сравнение арматуры А400 и А500
Арматура А400/А500 представляет собой стержни с поверхностью периодического профиля, обеспечивающего прочное сцепление с бетонной смесью. Изготавливается способом горячей прокатки. Эта металлопродукция востребована в монолитном строительстве с применением тяжелых и плотных легких бетонов и при производстве ЖБИ для усиления бетонных конструкций.
Характеристики арматуры А3 (А400)
Стержни класса А400 выпускаются в соответствии с ГОСТом 5781-82. Нормативный диаметр – 6-40 мм. В продажу металлопродукция поступает прутами длиной 6-12 м или в мотках (диаметром до 12 мм). Профиль имеет два продольных ребра и поперечные выступы, расположенные по винтовой линии. С одной стороны профиля выполняется левый заход, а с другой – правый.
При производстве арматурного проката класса А3 (А400) используются низколегированные стали 35ГС, 25Г2С, 32Г2Рпс. Изделия из стали 25Г2С, благодаря низкому содержанию C, обладают свариваемостью без ограничений.
Марка 35ГС для сварных конструкций используется с определенными ограничениями.
Химический состав сталей, используемых для изготовления арматуры А400
| Марка стали | Углерод | Марганец | Кремний | Хром | Титан | Цирконий | Алюминий |
| 25Г2С | 0,2-0,29 | 1,2-1,6 | 0,6-0,9 | До 0,3 | — | — | — |
| 32Г2Рпс | 0,28-0,37 | До 0,17 |
До 0,3 |
— | — | 0,00-0,015 | |
| 35ГС | 0,3-0,37 | 0,8-1,2 | 0,6-0,9 | До 0,3 | — | — | — |
Механические свойства стали А400
| Предел текучести, Н/мм2 | Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 | |
| 390 | 590 |
Не менее 14% |
Сходство и разница между арматурой классов А400С и А500С
Технические условия на свариваемый арматурный прокат А400 и А500 регламентируются нормативным документом СТО АСЧМ 7-93.
Номинальные диаметры – 6-40 мм, длина – 6-12 м, по заказу – до 25 м. В мотках выпускается прокат диаметром до 10 мм всех классов, А400С – до 12 мм. Прокат имеет поверхность с серповидными поперечными ребрами, не соединяемыми с продольными. Продольные ребра могут отсутствовать.
В отличие от арматуры класса А400, изделия А400С и А500С изготавливаются только из низкоуглеродистой стали. Химический состав стали, используемой при производстве арматурной продукции А400С и А500С, одинаковый.
| Углерод | Кремний | Марганец |
| 0,22-0,24 | 0,-0,95 | 1,6-1,7 |
Арматурные стержни классов А400С и А500С отличаются между собой механическими свойствами.
| Класс арматуры | Предел текучести, Н/мм2 |
Временное сопротивление, Н/мм2 |
Относительное удлинение, % |
|
|
Не менее | ||
| А400С | 400 | 500 | 16 |
| А500С | 500 | 600 | 14 |
Эта металлопродукция в основном предназначена для создания усиливающих каркасов способом электродуговой сварки.
Арматура класса А500С обладает повышенными механическими характеристиками, благодаря которым используется при строительстве объектов с высокими нагрузками.
Арматура АIII (А400) и (A400С, A500С)
16.12.2020
При разнообразии выпускаемой продукции из арматурной стали повышенным спросом пользуется арматура АIII, современная маркировка (А400), и также усовершенствованный прокат А400С, А500С, В500С. Посмотрим, в чем они похожи и в чем разница?
Обозначения маркировки.
- Класс А — продукция горячекатаная или упрочненная термомеханическим способом.
- В — говорит о том, что продукция получена холоднодеформированным способом.
- С — значит пригодна к сварке.
- Цифры 400, 500 обозначают механические свойства проката и показывают предел текучести. То есть, нужно приложить напряжение 400 Н/мм кв., чтобы стержень А400 начал терять прочность. Чем выше показатель предела текучести (400, 500, 600), тем выше прочностные характеристики стали.
Характеристики и свойства AIII (А400)
ГОСТ 5781-82 определяет, что для изготовления продукции А400 используется конструкционная, углеродистая сталь, низколегированная, пригодная для сваривания, а именно:
- 35ГС — углерода 0,3-0,37%;
- 25Г2С — углерода 0,2-0,29%;
- 32Г2Рпс — углерода 0,28-0,37%.
Углеродный эквивалент, обязательный показатель для А400, рассчитывается по формуле, которая учитывает массовый состав всех легирующих компонентов наряду с углеродом в процентном отношении. Для этого проката углеродный эквивалент не должен превышать 0,62%, это достаточно высокий показатель и он определяет, что сварка не очень пластичная, хрупкая на изгиб.
Чтобы изменить и улучшить структуру и свойства стали, кроме углерода вводят и другие легирующие компоненты: кремний, фосфор, марганец, титан, алюминий, никель. Свариваемость таких стержней напрямую зависит от этих добавок и их соотношения.
Для ж/б конструкций данный прокат используется как ненапрягаемая в качестве продольных и поперечных рабочих стержней.
Характеристика А400С и А500С
Выпускается такой прокат горячекатаным или же термомеханически упроченная. Класс такого металлопроката — предел текучести 400 Н/мм кв. и 500 Н/мм кв. соответственно.
В маркировке заявляется, что он свариваемый (С).
Для арматуры А400С подходит сталь ст3сп и ст3пс, в химический состав которой входит углерод 0,22%. Для А500С-ст5сп и ст5пс, углерода 0,26%. В небольшом количестве в состав входят компоненты: кремний, фосфор, марганец, азот, сера. Легирующих элементов и углерода немного меньше, чем в стали 35ГС и 25Г2С, за счет чего свариваемость намного лучше, чем у А400.
Углеродный эквивалент А500С не должен превышать 0,5%.
Выпускается арматура d 6–40 мм. Длина прутков от 6 до 12 метров, но по индивидуальному заказу можно их изготовить до 25 метров длиной. Металлопрокат d 6–8 мм могут выпускать.
Стержни могут иметь вдоль два ребра, но они необязательны.
На вид поперечные и продольные ребра А400С и А500С очень похожи, их различают по маркировке.
Преимущества А500С и разница с АIII
Арматура А500С находит свое оправданное применение в устройстве несущих, напрягаемых и ненапрягаемых ж/бетонных конструкций: фундаменты, заливка полов, стены.
Измененный химический состав в A500С является и разницей с АIII и преимуществом одновременно. В химическом составе этой стали немного меньше углерода 0,22%-0,26%, а углеродный эквивалент здесь не больше 0,5%. Такая сталь будет свариваться намного пластичней, чем с эквивалентом 0,62% для А400.
По этой же причине, СНиП 2.03.01-84 не допускает применение дуговой сварки к стержням АIII, изготовленным из 35ГС, в крестообразных пересечениях. А уменьшенной количество легирующих элементов и углерода в А500С как раз способствует созданию прочных, пластичных сварных соединений, хорошо выдерживающих нагрузки.
Разница по физическим характеристикам:
- предел текучести. Для А3 она равна 390 Н/мм кв, а для А500С- 500 Н/мм кв.;
- расчетное сопротивление, А3-390Н/мм, а для А500-500Н/мм.
Это показывает, что А500С обладает более высокими прочностными характеристиками, в принципе ее можно назвать заменой для А II. Госстрой РФ рекомендован ее использование вместо АтIIIC и AIII.
Назад ко всем статьям
Улучшенные характеристики арматуры класса A400 (A-III) и A500
Достоинства и недостаточности композитной арматуры
Непосредственная точка производства армированного бетона для металлических арматурных конструкций для кладки. Obrada temeljnim premazima или korištenjem legura ne rješava u potpunosti проблема – prije ili kasnije metal će hrđati, uništavajući beton. На арматуре или стеклопластике не используется агрессивная околина, что является самой едной од бройних предностей:
- Показатели влачне Чврсточе премашую характеристику металла готово три пути.
- U uvjetima jednake čvrstoće, kompozitna armatura teži 9-11 puta manje.
- Материалы сами по себе jeftin, već vam također omogućuje značajno uštedu na utovaru i transportu.
- За различие от метала, не ствара хладне мостове, сманюючи губитак верх.
- Травность и отпорность при экстремальных температурах.
- Ima koeficijent toplinskog rastezanja sličan betonu, sto smanjuje rizik od oštećenja i pukotina.
- Потпуно диэлектрик и радио прозиран.
- Може се производити у облику шипки и намотаных у завойнице.
Испытание показаний и другой страны медали – недостаточность композитной арматуры:
- Низкий модуль упругости защиты додатне израчьне при кориштэнью такве арматуры у нижнего места.
- Niska otpornost na požar je zbog činjenice da se compoziti jednostavno tope pod utjecajem visokih Temperature, pretvarajuci se u tekućinu.
- Немогучесть кориштения заваривания.
- Невозможность сварки готовой арматуры на объекте.
Treba napomenuti da sve negativne nijanse uspješno rješavaju proizvođači i projektantski inženjeri: prilikom postavljanja konstrukcija s velikim opterećenjem provode se posebna istraživanja i izračuni, dodatna obrada betonskih sastava i same armature koristi se za povećanje otpornosti na toplinu, sve zakrivljeni dijelovi se proizvode u творникама према проектима.
Метод određivanja čvrstoće kontrolnih uzoraka betona
Наконе что смо се позабавили время что е отпорность материяла на компресию, размотрит чем главне методе одредживания овог показателя.
Испытание бетона razaranjem
Испытание компресии provodi se u pravilu u akreditiranim gradevinskim Laboratorijima na kalibriranoj opremi. Glavna stvar koja mu je potrebna je preša.
Također će biti potrebne točne Laboratorijske vage, pamična mjerila i ispitni uzorci. Potonji se pripremaju unaprijed iz željene serije. Standardni oblik je kocka sa stranicama od 10 cm Prema techničkoj dokumentaciji, od 3 do 5 komada uzoraka koristi se za jednu seriju.
Савджет. U početku их je потребно pripremiti, očistiti od onečišćenja и izvagati kako bi se utvrdilo podudaraju ли se gustoća, težina i dizajn materijala. Ako su ove vrijednosti normalne, tada možete biti 95% sigurni u odgovarajuću razinu stabilnosti.
С апсолютно равным рубовым, узор се ставля на прешу, уключу се и тест починье. Максимально opterećenje pri kojem je pčelo razaranje uzorka je krajnja kompresija.
Нормативные поставки для производства металлических конструкций:
Таблица 8. Нормативные и проверочные отпоры на напыление, приведение в порядок и сохранение (прем. СНиП II-23-81 (1990)) čelične konstrukcije zgrada i gradevina
Bilješke:
1. Debliinu prirubnice treba uzeti kao debliinu oblikovanog čelika (минимальная толщина 4 мм).
2. Регуляторное воздействие гранитного разложения и влагозащиты по ГОСТ 27772-88 определяется как нормативный отпор.
3. Вредности прорачунских отпоров добываю се дело стандартных отпоров с факторима поузданости за материал, замкнуто на 5 МПа (50 кгс/см2).
Таблица 9
(натраг на пописном столе)
Наименования: 1. Категории S345 и S375 категории 1, 2, 3, 4 ГОСТ 27772-88 сменные категории 5, 1 7 и 9, 6, 6 према ГОСТ 19281-73* и ГОСТ 19282-73*. 2. Челици S345K, S390, S390K, S440, S590, S590K по ГОСТ 27772-88 сменные классы категорий 1-15 по ГОСТ 19281-73* и ГОСТ 19282-73* наведена у овой таблички. 3. Замена числа у склада с ГОСТ 27772-88 с числовым кодом, который предоставляет премию другим државним безопасным стандартам и спецификациям, которые они предвидят.
Proračunske otpornosti za čelik koji se koristi za proizvodnju profiliranih limova dane su zasebno.
Список литературы:
1. СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и армейские конструкции»
Остались недостачи арматуры или стеклопластика
Uz dost. Kada su neke kemikalije izložene ojačanju od stakloplastike, može doći do alkalne reakcije. Sve to negativno utječe na staklena vlakna, što dovodi do njegovog postupnog uništenja.
I, naravno, minature od stakloplastike povezan je s nemogućnošću korishtenja zavarivanja.
У многих градевинских радовима zavarivanje se koristi za spajanje konstrukcija, а не vezivanje арматура žicom. Možete vidjeti kako se to događa na stranici o zavarivanju mmasvarka.ru.
Proračunska otpornost betona (v25, v20): aksijalni pritisak, vlak
Betonske konstrukcije izgrađene su uzimajuci u obzir činjenicu da mogu izdržati velika opterećenja i ne srušiti. Projektna dokumentacija ukazuje na sve kvalitete materiala, uključujući otpornost betona na tlak, kao i stupanj chvrstoće, pouzdanosti, gustoće i vijek trajanja betonskog proizvoda.
Beton je гетерогенный материал, pa na nekim mjestima može biti manje izdržljiv i ne može izdržati opterećenja koja se na njega stavljaju. Potrebno je izračunati njegovu čvrstoću kako bi se utvrdilo koje vrijednosti materijal ima u normi.
О чем ovisi vrijednost?
Эластичность отопине овиси о многом чимбеницима. Prvo na što obraćaju pozornost je punilo. Koeficijent je izravno povezan s elastičnošću otopine.
Dakle, visoke stope su teški betoni, u kojima su šljunak i drobljeni kamen punila. Dopuštena opterećenja na objektima od takvog materijala su najveća, stoga je važno odabrati prave agregate. Uzmite u obzir ne samo intensitet opterećenja, već i učestalost.
Старость и время доставки материла играя важную улогу у смеси модуля упругости. Čvrstoća materijala raste tijekom 50 година od trenutka izlijevanja, bez obzira na vanjske температуры (до 230 ⁰C). Осим тога, характеристике овисе о процессе стврдняванья (автоклав, природно). Da biste saznali trajanje očekivanih opterećenja, morate помнит почетни показателей с индикатором: 0,7 за пористый бетон, 0,85 за тешку, лагане и ситнозрнате.
Старость изживеног материя изравно е пропорциональна овом показателе.
Класс бетонного раствора с частным гради- лишту вариажу унитар B7,5-30 (ступеньки M100-400), али таква čvrstoća и другие характеристики су довольне, без обзора на захтеве и сложности конструкции. Armatura povećava izvedbu modula, jer karakteristike armature povećavaju izvedbu cjeloupnog dizajna.
Метод выравнивания арматуры и бетона по ГОСТ 24452-80.
— Batfutur Sarl
Ознакомьтесь со спецификациями арматуры из стеклопластика
Производительность и характеристики композитной арматуры, такие как долговечность, малый вес и коррозионная стойкость, являются одной из сильных сторон арматуры из стеклопластика и делают ее еще более популярной среди строителей и профессионалов. Однако многие люди, привыкшие работать с обычными металлическими стальными стержнями, часто скептически относятся к тому, что арматура из стеклопластика может заменить обычную стальную арматуру.
Эти опасения возникают из-за недостатка информации о возможностях и характеристиках композиционных материалов.
Чтобы восполнить этот пробел в знаниях, пожалуйста, ознакомьтесь с описанием наиболее важных параметров конструкции, сравнивающих стальную и стеклопластиковую арматуру:
свойства*
стальная арматура
Арматура из нержавеющей стали
Стеклопластик
предел прочности при растяжении f tk (Н/мм²)
550 550
< 760
характеристическое значение прочности на растяжение f yk (Н/мм²)
500
500
не дает
деформация при предельном состоянии
2,18 ‰
2,72 ‰
7,4 ‰
модуль прочности при растяжении ГПа
200
200
36,3
расчетное значение прочность сцепления f бд ≤ C40/50
согл.
ЕС 2 согл. ЕС 2
согл. ЕС 2
расчетное значение прочности сцепления f bd > C40/50
согл. ЕС 2
согл. ЕС 2
3,7
бетонное покрытие (мин.)
согл. ЕС 2
d s + 10 мм
d s + 10 мм
плотность г (г/см³)
7,85
7,85
2,2
теплопроводность (Вт/мК)
60
15
< 0,5
коэффициент теплового расширения (1/K)
0,8 – 1,2 x 10 -5
0,8 – 1,6 x 10 -5
0,6 x 10 -5 (аксиальный) 2,2 x 10 -5 (радиальный)
удельное сопротивление (мкОм·см)
1 – 2 x 10 -5
7,2 x 10 -5
> 10 12
магнетизм
да
да
нет
Учитывая, что стеклопластик обладает превосходной прочностью по сравнению со стальной арматурой, при нормальных обстоятельствах арматура из стеклопластика меньшего диаметра может заменить стальную арматуру большего диаметра – естественно, важно, чтобы замены были подтверждены инженером до применения, однако обычно замена стальной арматуры с арматурой из стеклопластика можно сделать в соответствии со схемой ниже:
НОМИНАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР СТРУБОК
ЭКВИВАЛЕНТНЫЙ ДИАМЕТР ДЛЯ СТАЛЬНЫХ ПРУТКОВ (A400)
УПАКОВКА
Метры в 1 тонне арматуры из стеклопластика
Метры в 1 тонне Стальная арматура
ВЕС 1 МЕТРА СТЕКЛОВОЛОННОЙ АРМАТУРЫ (КГ)
ВЕС 1 МЕТРА СТАЛЬНОЙ АРМАТУРЫ (КГ)
6
8
100 м
25 000 000
2 531 646
0,040
0,395
7
10
100 м
16 666,667
1 620 746
0,060
0,617
8
12
100 м
12 500 000
1 126,126
0,080
0,888
10
14
50 м
10 000 000
826.
0,100
1.210
12
16
50 м
5 555.556
633.312
0,180
1,579
13
18
До 12 м
4 761.905
500.000
0,210
2.000
14
20
До 12 м
4 166,667
405.351
0,240
2,467
16
24
До 12 м
3 030.303
259.403
0,330
3,855
18
28
До 12 м
2 702.
207.039
0,370
4.830
24
32
До 12 м
2 040.816
158.328
0,490
6.316
30
40
До 12 м
1 666,667
101.338
0,600
9,868
1
446
703Наша арматура из стеклопластика производится в соответствии со следующими спецификациями и рекомендациями:
Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта (AASHTO)
AASHTO GFRP-1: Мостовые настилы и дорожные ограждения
Американский бетонный институт (ACI)
440.
1R-06: Руководство по проектированию и конструкции конструкционного бетона, усиленного со счетом FRP
440.5-08: Спецификация для конструкции Fiber-RE-REINIRCENCERCENCERCENCERINGINGINGINGINGINGINGINGINGINGINGINGINGINGINGINGINGINGINGINGINGINGINGINGINGINGINGINGINGINGINGIN Стержни
440.6-08: Спецификация на углеродные и армированные стекловолокном полимерные стержневые материалы для армирования бетона
440.3R-12: Руководство по методам испытаний армированных волокном полимерных (FRP) композитов для армирования бетона Структуры
440.2R-08: Руководство по проектированию и строительству систем из армированного волокном наружного слоя для усиления бетонных конструкций Каменные конструкции
КАНАДСКАЯ СТАНДАРТНАЯ АССОЦИАЦИЯ (CSA)
CANCSA-A23.3-04-Расчеты на бетон. издание 2004 г. (подтвердить ЕСН 2010 г., Нормы CSA, Канада, 632 стр.
CANCSA-Sб-06-Code Canadien sur lecalcul des ponts routiers, издание 2006 г.
Нормы CSA. Canada, 820 p
CANCM-S6-66-Design of Bridges, edition 966 Nom с s Canada, 170p
CAN CSA-2-S806 укрепляет дефибрилляторы. издание 2002 г. (подтверждено в конструкции 2007 г.) Normes CSA. Канада, 212 стр.
Caves-S806-12-Спецификация полимеров для армированных стержней, издание 2010 г. Нормы CSA, Канада, 44 стр.
CANCSA-S807-10-Проектирование и строительство строительных конструкций из полимеров, армированных волокном. издание 2012 г. Нормы CSA, Канада 187 стр.
Ниже вы можете увидеть образец отчета об испытаниях, который составляется лабораторией при лабораторных испытаниях одного из наших изделий из стеклопластика.
ESSAIS DE TRACTION
АРМАТУРА GFRP | Сопротивление тяге valeur mesurée5 0004(MPA) | Résistance á LA Traction Minimale Garantie (MPA) | D’ -élasticité á LA LARACTUR. (GPA) | Déformation de Traction Ultime (%) Ø 1,2 | |
ESSAI 1 | |||||
ESSAI 1 | |||||
| 0004 Essai 2 | 1156,8 1158,3 1125,4 1193,8 1249 |
| 59, 53 56,82 61,05 56,57 61,59 |
|
|
MOYENNE | 1176,6 | 760 | 59,11 | 39,3 | 1,7 |
á LA Tractionтесты D’Abription d’humidité
АРМАТУРА GFRP | Poids .  About the author |
