Дробильная установка: Дробильная установка ДСУ-30 « Тульские Машины

Содержание

Дробильная установка ДСУ-30 « Тульские Машины

Узнать цену

ДСУ-30– стационарная дробильно-сортировочная установка, предназначенная для дробления горных пород с пределом прочности на сжатие до 300 МПа.</p?

Установка представляет собой технологический комплекс(линию) состоящий из нескольких единиц оборудования.

В состав дробильной установки ДСУ-30 входит:

Пластинчатый питатель;
Щековая дробилка СДС4/9;
Ленточные конвейеры;
Конусная дробилка КД-600;
Инерционный виброгрохот.

Дробление исходного продукта осуществляется в несколько стадий, это позволяет получать продукт следующих товарных фракций: 5–20, 20–40, 40–70. Расчетная производительность комплекса – до 30т/час.</p?

Принцип работы ДСУ-30

ДСУ-30 производит продукцию следующим образом: исходный материал, подлежащий измельчению, подается в приемный бункер питателя с помощью самосвала или фронтального погрузчика. Загрузка продукции осуществляется погрузчиком с промышленной площадки, где идет предварительно разрушение материала при помощи гидромолота до максимального размера куска в 340мм.

Из приемного бункера пластинчатый питатель осуществляет равномерную подачу продукции в щековую дробилку первой стадии СДС4/9. Там происходит первичное разрушение материала, и перемещение его на ленточный конвейер. Вторая стадия дробления осуществляется в конусной дробилке ДК-600, откуда материал по ленточному конвейеру поступает на товарную сортировку в инерционном грохоте ГМ. Товарная продукция и отсев дробления отгружаются в конуса при помощи конвейеров (ширина ленты 650 мм, длина 12м, угол установки до 17 градусов).

В основе работы ДСУ-30 лежит стандартное оборудование, включающее только качественные комплектующие. Выполнена индивидуальная разработка отдельных узлов ДСУ (рамы, лестницы, течки и др.). Оборудование произведено в соответствии с «Общесоюзными нормами технологического проектирования предприятий нерудных строительных материалов».

В работе ДСУ-30 использован опыт работ отечественных и зарубежных компаний.

Заявка на приобретение электропривода

Ваше имя (обязательно)

Ваш e-mail (обязательно)

Ваш телефон (обязательно)

Модель интересующего электропривода

Сообщение

Узнать актуальную цену товара

Ваше имя (обязательно)

Ваш e-mail (обязательно)

Ваш телефон (обязательно)

Сообщение

Тип поставщика
IT-разработкавентиляторывибраторыгидравлика, пневматикагрохотыдатчики, измерительное оборудованиедилеры, партнерыдробильное оборудованиеемкостное оборудованиеизносостойкие плитыинструментыкарандаш твердой смазкиконвейерная лентаконвейерные роликилазерное термоупрочнениелакокрасочные, антикоррозийные материалы, сожлитейное производствомагнитные устройстваметаллопрокатметизы, крепежмеханообработкамотор редукторанержавейкаоборудование для очистки воздухаперо шнекапечи, газовое оборудованиеплазма, лазер раскройподшипникипромышленное сырье, фторопластпромышленные колесапружиныредукторарекламная продукцияртисварочные материалысертификаты, патенты, оформление документовсиловая электрикаситоспецодеждатаможнятендерные площадкиторцевое уплотнениетранспортные услугифасовочные машины, пневмотранспортхардоксчастотные преобразователишкивы, муфты, звездочкиэлектродвигатели

Название компании (обязательно)

Адрес компании (обязательно)

Контактное лицо (обязательно)

E-mail (обязательно)

Контактный телефон (обязательно)

Комментарий

Роторная дробильная установка IC1088 -Т — Роторные дробилки Beyer — Каталог — BEYER

Каталог

Щековые дробилки Beyer
Роторные дробилки Beyer

Сортировочные установки (грохоты) Beyer

Новости

26 мая
Предлагаем твердосплавные шипы TungStuds (ТангСтадс) Шипы TungStuds (ТангСтадс) с сердцевиной из твердого сплава компании ВЕТЕК (Германия) обеспечивают эффективную защиту металлических поверхностей от абразивного износа. Технология защиты оборудования с использованием твердосплавных элементов, была разработана немецкими инженерами компании Betek и стала очень популярна на рынках Европы. В нашей стране эта технология также активно завоевывает популярность на рынке. TungStuds (ТангСтадс) нашли широкое применение в горнодобывающей промышленности, для защиты элементов проходнической, дорожно-строительной техники, в отраслях переработки вторсырья. Заказать

Главная
Каталог
Роторные дробилки Beyer
Роторная дробильная установка IC1088 -Т

Характеристики

Цвет	желтый
Производительность	300 т/ч
Способ дробления	роторная
Тип шасси	гусеничная

Комплектность:

загрузочный бункер 1
Вибрационный питатель с предварительным отсевом 1
Роторная дробилка SCI -1210 1
Система подавления пыли 1
Вибропитатель под дробилкой 1
Конвейер первичного отсева 1
Главный конвейер 1
Дизель-генератор 1
Гусеничное шасси 1
Панель управления 1
Дополнительные опции:
Магнитный сепаратор 1

Загрузочный бункер
Объем: 4,5 м ³
Ширина: 3,800 мм
Высота: 4,000 мм
Толщина листов металла: 10 мм
Механически разбираются боковые стенки бункера для транспортировки.

Вибрационный питатель с предварительным отсевом

Размеры: 2.800×1.000 мм
Сварная конструкция из стали HARDOX
Привод:
Двойные Вибродвигатели ( 2×3.6 кВт)

Роторная дробилка SCI -1210
Входное отверстие дробилки: 1.040×880 мм
Привод: 132 кВт с электромотором
Диаметр ротора : Ø1200
Ширина ротора : 1,000 мм
Ротор: 550 оборотов в минуту

Система подавления пыли

Вибропитатель под дробилкой
Размеры: 2.800×900 мм
Сварная конструкция из стали HARDOX
Привод:
Двойные Вибродвигатели ( 2×2.0 кВт)

Главный конвейер
Длина: 10.500 мм
Ширина: 1,000 мм
Привод: 7,5 кВт мотор с ременной передачей
Высота выгрузки: 2,60 м
Гидравлически складывающийся для транспортировки.

Конвейер первичного отсева
Длина: 3.000 мм
Ширина: 500 мм
Привод: 2,2 кВт мотор с ременной передачей
Высота выгрузки : 2,0 м

Гидравлически складывающийся для транспортировки.

Дизель-генератор
VOLVO или PERKINS
Мощность:
300 кВА = 240 кВт, водяное охлаждение
Кожух шумоизолированный
Генератор : Leroy Somer 300 кВА
Напряжение 400/230 В, 50 Гц

Гусеничное шасси: дистанционное управление
Привод: 30 кВт
Длина оси: 3,700 мм
Ширина: 500 мм

Пульт дистанционного управления
Транспорт Размеры:
Длина: 13,0 м.
ширина: 3.0 м.
высота: 3.70 м
Общий вес: 36.000 кг

Примечание 1: В соответствии требованиями заказчика, все виды стандартных внешних изменений установки осуществляются за дополнительную плату.
Примечание 2 : Производительность дробилки зависит от типа материала, размера подаваемого материала, настройки разгрузочной щели.

‹ Вернуться к разделу

Последовательность и процедура запуска дробильной установки

Следующие элементы составляют ПРИМЕР Последовательность и процедура запуска дробильной установки , которые должны быть проверены при подготовке и до запуска оборудования дробильной установки.

Если после последней рабочей смены проводилось техническое обслуживание, убедитесь, что ЦУД находится под напряжением и что все предохранительные замки сняты со пускателей оборудования.
Обойдите все конвейеры и проверьте скребки ленты, натяжные ролики и шкивы, чтобы убедиться в отсутствии чрезмерного скопления материала или просыпания. Проверьте все аварийные шнуровые выключатели конвейера; сбросьте все задействованные переключатели.

Проверьте все желоба, чтобы убедиться, что они не забиты.
Убедитесь, что система смазки конусной дробилки работает и что в резервуаре достаточно масла.
Удалите и выбросьте любой металлический мусор, упавший с магнита на конвейер №1 или №2.
Сообщить мастеру или оператору мельницы о том, что скоро будет запущена дробильная установка и что вода из насоса нижней части скруббера пыли скоро будет перекачиваться в коробку питающего насоса циклона.

Конструкция дробильной установки

Последовательность запуска дробильной установки

Все оборудование дробильной установки заблокировано, за исключением отстойного насоса, поэтому завод должен запускаться из бункера мелкой руды сзади. Пылеуловитель и насос нижней части скруббера взаимосвязаны и должны запускаться раньше, чем другое оборудование. Дренажный насос должен быть переведен в режим AUTO. Диски следует запускать в следующем порядке:

Запустить пылесборник. Насос нижней части скруббера запустится автоматически.
Поместите дренажный насос на АВТОМАТИЧЕСКИЙ
Запустите один из насосов смазки конусной дробилки и подождите 5 секунд, пока давление наберется и масло начнет циркулировать через дробилку.
Запустить конвейер №3 (прозвучит звуковой сигнал через 30 секунд).* Запустить привод конусной дробилки.
Запустить двухуровневый экран. Как только экран запустится, 15-секундный таймер ПЛК начнет отсчет времени. Конвейер № 2 и конвейер № 1 должны быть запущены до истечения времени таймера (в течение 15 секунд), в противном случае сработает блокировка конвейера № 1 относительно экрана и экран остановится. В этом случае экран следует запустить снова, чтобы перезапустить последовательность.
Включите электромагнит.
Запустить конвейер №2 (прозвучит звуковой сигнал через 30 секунд).
Запустить конвейер №1 (прозвучит звуковой сигнал через 30 секунд).
Запустите щековую дробилку и дайте ей разогнаться до полной скорости перед подачей руды.
Запустите пластинчатый питатель и отрегулируйте ручное управление скоростью до желаемой скорости подачи.
Кодексы безопасности требуют, чтобы звуковой сигнал звучал примерно за 30 секунд до запуска любого конвейера. На этом заводе, когда кнопка запуска конвейера нажата, внутренняя логика фиксирует ее, и звуковой сигнал начинает звучать в течение 30 секунд, когда звуковой сигнал заканчивает работу.0050 Конвейер, о котором идет речь, запустится. В приведенной выше последовательности запуска конвейер №3 запустится, как описано; пока звучит звуковой сигнал, можно запустить систему смазки конусной дробилки, а затем и конусную дробилку. К тому времени, когда дробилка заработает, конвейер №3 уже запущен. При нажатии кнопки пуска конвейера № 2 внутренняя логика зафиксируется, подаст звуковой сигнал в течение 30 секунд и запустит конвейер № 2. Как только нажата кнопка запуска конвейера №2, срабатывает блокировка, позволяющая запустить конвейер №1, если это необходимо. Нажатие кнопки запуска конвейера №1 во время звукового сигнала продлит звуковой сигнал еще на 30 секунд. Следовательно, запуск конвейера №1 сразу после конвейера №2 ограничивает звуковой сигнал до минимума.

Нормальная работа дробильной установки
После того, как дробильная установка была приведена в нормальный рабочий режим, оператор должен попытаться выровнять подачу в щековую дробилку до проектной производительности 60 т/ч. Это достигается за счет того, что при подаче в дробилку камера остается практически полной без высыпания руды. Отрегулируйте скорость пластинчатого питателя с помощью , чтобы увеличить или уменьшить скорость подачи в щековую дробилку и, в конечном итоге, в контур дробления.

Продукт из обеих дробилок следует визуально проверить, чтобы убедиться, что каждая дробилка производит желаемый продукт. Если продукт щековой дробилки увеличивается в размерах, конусная дробилка может быть перегружена. Точно так же, если продукт конусной дробилки увеличивается в размере, циркуляционная нагрузка вокруг конусной дробилки будет увеличиваться, следовательно, увеличивается нагрузка на конусную дробилку и снижается производительность.

Оператор дробильной установки должен контролировать потребляемую мощность конусной дробилки, отображаемую на амперметре конусной дробилки. Амперметр не должен показывать больших колебаний и показывать примерно 100 ампер. Чрезмерно высокое энергопотребление конусной дробилки указывает на то, что конус перегружен, что может быть связано с высокой скоростью подачи или засорением грохота.

Оператор должен уделять пристальное внимание системе смазки конусной дробилки. При аномально низком давлении масла подается сигнал тревоги низкого давления. Если звучит этот аварийный сигнал, дробилка выключается после временной задержки. Если дробилка будет работать дольше 2 минут после потери давления масла, это может привести к серьезному повреждению дробилки. Если манометр показывает давление выше нормального рабочего давления, остановите конусную дробилку и исследуйте проблему. Аналогичным образом, в случае ненормально высокой температуры масла в линии возврата масла сработает аварийный сигнал высокой температуры.
Остановите дробилку и проверьте, не слишком ли высока температура масляных труб. Низкое давление масла или высокая температура масла могут быть вызваны несколькими причинами; недостаточная подача масла в систему смазки, обрыв линии подачи масла, выход из строя масляного насоса или чрезмерный износ подшипников в дробилке. Любое условие должно быть тщательно исследовано на предмет причины тревоги.

Хотя на дробильной установке нет переменного управления ленточными конвейерами, оператор должен регулярно проверять разгрузочные желоба конвейера, чтобы убедиться в отсутствии чрезмерного скопления материала. Это особенно важно, если подаваемый материал «глинистый» или чрезмерно влажный.

Оператор дробильной установки должен убедиться, что в скруббере пыли имеется достаточный запас рециркуляционной воды, и следить за расходомером, чтобы обеспечить рециркуляцию надлежащего количества воды через скруббер. В нормальных условиях скруббер требует минимальной рециркуляции от 8 до 10 кубометров в час. Более низкий расход в конечном счете вызовет чрезмерный износ скруббера, а более высокий расход приведет к трате регенерированной воды и может затруднить работу контура измельчения.

Схема измельчения и классификации

by L D Michaud 17 марта 2017 г. 26 января 2016 г. Категории Инструкции/процедуры для концентратора, Дробление и сортировка, Безопасность Теги как запустить дробилку, как запустить дробильную установку, Руководство по эксплуатации

Как вы боретесь с пылью на дробильной установке?

Операции, связанные с добычей минеральной руды, такие как взрывные работы, транспортировка, измельчение и дробление, могут привести к выбросу в атмосферу большого количества пыли. Это особенно актуально для дробильных установок, где разрушение камней — операция, при которой образуется огромное количество пыли, — является ежедневной процедурой.

Пыль может вызвать ряд проблем в промышленных операциях. Пыль может не только вызвать проблемы со здоровьем, но и снизить производительность горнодобывающего предприятия, ограничивая видимость и увеличивая износ оборудования.

Что такое дробильная пыль?

Пыль дробилки представляет собой тип мелкой пыли, которая содержит очень мелкие частицы заполнителя размером 0-5 мм, а также песок. Он образуется как побочный продукт горнодобывающей промышленности и часто перерабатывается для различных целей, таких как строительство.

Всякий раз, когда камни дробятся камнедробильным оборудованием, крошечные частицы пыли PM 1, PM 2,5 и PM 10 распространяются по воздуху. Этот побочный продукт дробления горных пород может причинить вред здоровью рабочих и жителей близлежащих районов, а также нанести ущерб долговечности оборудования, что приведет к выходу из строя подшипников, загрязнению смазки и повышенному риску самовозгорания.

Частицы, происходящие из горных пород с высокой прочностью на сжатие (твердость), с более высоким индексом моша и угловатостью (острые края), вызывают наибольшие повреждения, такие как кварцевая, кварцевая и алмазная пыль.

Растворы для борьбы с пылью

Влияние кристаллического кремнезема на здоровье

Диоксид кремния , также известный как кремнезем, представляет собой химическое соединение, обычно встречающееся в кварце. Кремнезем обычно находится в кристаллизованной форме и входит в состав песка в различных частях мира. Промышленное использование кремнезема включает производство микроэлектроники и конструкционных материалов. Некоторые живые организмы, такие как трава, используют кремнезем в качестве защитного механизма для отпугивания травоядных (источник).

Вдыхание частиц пыли из кристаллического кремнезема может иметь губительные последствия для здоровья человека. Пыль, переносимая по воздуху, может скапливаться в легких, вызывая воспаление и рубцевание легочной ткани. Это состояние известно как силикоз и может привести к необратимому повреждению легких или даже к смерти пациента.

Хронический силикоз может развиться после периодического воздействия кварцевой пыли, но воздействие большого количества пыли может резко ускорить развитие заболевания. Даже после прекращения контакта с пылью частицы кварцевой пыли могут оставаться в легких в течение длительного периода времени.

Симптомами силикоза являются:

Кашель
Усталость
Одышка
Боль в груди профессиональное заболевание легких. Осложнения от развития силикоза также могут привести к развитию у пациентов более серьезных заболеваний.
Примеры других серьезных заболеваний, вызванных воздействием диоксида кремния и другой переносимой по воздуху пыли, включают:
- Tuberculosis
- Lung Cancer
- Chronic Obstructive Pulmonary Disease (COPD)
- Kidney Disease
- Rheumatoid arthritis
- Systemic lupus erythematosus
- Systemic sclerosis (scleroderma)
What is dust suppression?
Как вы боретесь с пылью дробилки?
Наиболее эффективным методом борьбы с пылью, образующейся на дробильных установках, является использование систем пылеподавления в рамках методологии и понимания вашего процесса, механических стрессоров, корпусов, погодных условий и условий эксплуатации.
Во-первых, вы всегда должны стараться максимально избегать/устранять деятельность по образованию пыли, выбирая и обслуживая оборудование с более низким уровнем выбросов пыли, надлежащие кожухи и системы фильтров, которые удерживают пыль в процессе и предотвращают выбросы пыли. Содержание дома в порядке может снизить выбросы пыли до 50%.
Во-вторых, специалист по борьбе с пылью может порекомендовать вам комбинацию инженерных решений по борьбе с пылью, таких как сухой туман, мелкодисперсный туман, пылеуловители, усовершенствования точек подачи, разгрузки и передачи и ограждений.
Наконец, необходимо установить контуры управления с учетом концентрации пыли, показателей видимости, пропускной способности и погодных условий, таких как скорость ветра, направление ветра и давление воздуха, изменения влажности и температуры, которые приводят к условиям застоя воздуха. Это ключ к внедрению, оценке и совершенствованию мер контроля и обеспечению непрерывного контроля пыли на вашем объекте, а также к тому, чтобы убедиться, что ваш персонал носит правильные средства индивидуальной защиты с точки зрения защиты органов дыхания и не подвергается риску для здоровья. из-за неконтролируемого уровня запыленности во время их рабочего графика.
Для горнодобывающих промышленных групп пылеподавление обеспечивает безопасность рабочей силы и производительность операций, поэтому инвестиции в лучшие решения по пылеподавлению, решения для мониторинга и системы постоянного совершенствования являются основным приоритетом для горнодобывающих компаний.
DMS-FOG
DMS-FOG — эффективное решение для борьбы с пылью, в котором используются интеллектуальные системы сухого тумана и мелкодисперсного тумана. Системы пылеподавления в DMS-FOG состоят из форсунок из нержавеющей стали, которые могут создавать туман или туман. Используя микроскопические количества воды, система закрывает источник пыли и предотвращает попадание частиц пыли в воздух. Выбросов пыли также можно избежать, применяя противопыльные добавки к системам подавления воды.
Система может быть оснащена специальными соплами из нержавеющей стали в зависимости от цели, для которой она используется. Это увеличивает долговечность оборудования и, следовательно, сокращает количество времени и ресурсов, необходимых для обслуживания. Кроме того, технология контролируемой температуры, реализованная DMS-FOG, гарантирует ее эффективность независимо от погодных условий.
DMS-FOG является результатом 20-летней разработки методов улавливания пыли, что делает его эффективным и ресурсосберегающим решением. Используя DMS-FOG в тандеме с другими решениями по борьбе с пылью, такими как добавки DMS-TDS, можно значительно повысить эффективность пылеподавления, а также сэкономить воду и эксплуатационные расходы.
Функции отображения информации на месте и управления DMS-FOG могут быть интегрированы в платформу ABCDust DMS-ONE. С помощью системы DMS-ONE можно контролировать и оптимизировать возможности DMS-FOG. Система управления имеет множество функций автоматизации, в том числе контроль времени с помощью входных и выходных датчиков и экстремальный мониторинг частиц пыли для оптимизации пылеподавления и использования ресурсов.
Системы управления клапанами являются автоматическими и регулируют потоки воздуха и воды. Встроенные реле времени и вспомогательные контакты (ПЛК) реализованы для дистанционного пуска вместе с сигнальными лампами, шаровыми водяными клапанами и ручными запорными клапанами. Система поставляется в корпусе IP66, защищенном от воды и пыли.
Увеличьте эффективность пылеподавления и сэкономьте воду
DMS-TDS
DMS-TDS — неионогенная химическая добавка, помогающая бороться с пылью путем реструктуризации частиц воды. Это вещество разработано с использованием запатентованной смеси неионогенных поверхностно-активных веществ, спиртов и нанополимеров. Полученная смесь этих компонентов является сильнодействующим поверхностно-активным веществом, эффективно снижающим напряжение между частицами H3O и другими материалами.
Основными атрибутами и характеристиками DMS-TDS являются:
- Минимизация запыленности атмосферы, улучшение качества воздуха и видимости
- Резкое повышение ресурсоэффективности воды
- Являясь высококонцентрированным раствором, что облегчает ее транспортировку и хранение
- Устойчивость к кислой, щелочной и соленой воде
- Имеющий неионный, нетоксичный и неагрессивный химический состав
- Устойчивость к ультрафиолетовому излучению
Частицы воды, модифицированные DMS-TDS, способны улавливать и поглощать летучие частицы пыли, эффективно уменьшающие количество пыли в атмосфере. Решения DMS-TDS часто используются в качестве агрегатов установок пылеподавления для грузовых фронтов, конвейерных лент и других конструкций, подверженных риску сбора пыли.
Основным преимуществом внедрения DMS-TDS является ресурсосберегающее использование воды. Использование DMS-TDS для подавления пыли может снизить потребность в воде до 90% . Химическое вещество наносится путем смешивания его с водой и распыляется с помощью водометов или спринклерных систем. Конкретная доза используемого DMS-TDS определяется типом подавляемой пыли. Можно использовать решение DMS-TDS вместе с системами пылеподавления DMS-FOG, создавая чрезвычайно эффективную интегрированную систему.
Запросить данные по безопасности
Мониторинг экстремального уровня пыли DMS-EXTREME
ABCDust может контролировать уровень пыли в воздухе с помощью самых современных технологий измерения. Наряду с надежными методологиями, подкрепленными многолетними исследованиями и разработками, эта технология может использоваться для оценки уровня запыленности атмосферы в различных условиях окружающей среды. Используя эти данные, вы можете определить, какой метод пожаротушения лучше всего обеспечит безопасность горных работ, гарантируя при этом конкурентоспособность горных работ.
Технология мониторинга экстремальных уровней запыленности, реализованная ABCDust, включает следующие функции:
- Непрерывное измерение уровней запыленности до 4000 мг/м3 для различных твердых частиц.
- Весовой анализ проб для измерения выбросов пыли в мг/м3 и их характеристики.
- Создание прогнозных и аналитических моделей выбросов пыли на основе различных факторов, включая ветер, атмосферное давление, температуру, инверсию воздуха, влажность, уровень производства, тип используемых материалов и многое другое.
- Рекомендации по наиболее эффективному обслуживанию пылеудаления, включая оповещение о предстоящем обслуживании.
- Проведение оценки до и после внедрения решений по пылеподавлению для измерения их эффективности.
- Составление отчетов о выбросах до и после применения методов пылеподавления.
Мониторинг экстремальных уровней содержания твердых частиц
DMS-ONE Система управления пылеудалением и непрерывное совершенствование
Многие горнодобывающие компании используют DMS-ONE для оптимизации программ дробления пыли. Платформа объединяет датчики контроля пыли, погодных условий, пропускной способности, видимости и влажности для оптимизации пылеподавления и затрат на техническое обслуживание дробилки.
DMS-ONE способствует предотвращению и уменьшению экстремальных концентраций пыли и улучшает техническое обслуживание вашей дробилки, предотвращая риск возгорания и рекомендуя надлежащие меры по охране труда и технике безопасности.
Узнайте больше о DMS-ONE
Интеллектуальное пылеподавление и стабилизация грунта
ABCDust отличается тем, что предлагает комплексное решение для систем пылеподавления и мониторинга в любых горнодобывающих условиях. Благодаря системам внесения, мониторинга и контроля, ABCDust может обеспечить эффективные меры по борьбе с пылью и агрегаты для стабилизации грунта.