Эксцентриковая стяжка что такое: Преимущества и установка

Поскольку стоимость рабочей силы продолжает расти, становится все более важным выполнять трудоемкую задачу в кратчайшие сроки, чтобы понести наименьшие затраты на рабочую силу. С этой целью и, в частности, в отношении отделки бетона были разработаны различные стяжки, чтобы существенно сократить период времени, необходимый для отделки бетона, и в то же время улучшить внешний вид поверхности бетона.

Одна такая стяжка описана в патенте США No. № 4 030 873. В этом патенте описана бетонная стяжка, имеющая открытый ферменный каркас, который включает в себя центральный вал, который является гибким и свободно поддерживается для вращения в подшипниках, расположенных периодически по длине стяжки. Ряд рамных блоков можно соединить, чтобы сформировать удлиненную стяжку для отделки относительно широких участков залитого бетона. Другой тип стяжки, использующий сжатый воздух для придания вибрации плитам стяжки, продается компанией H.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение совершенствует бетонные стяжки предшествующего уровня техники за счет введения новой рамы из легкого сплава, которая обеспечивает оптимальную жесткость и прочность бетонной стяжки, в то же время обеспечивая гибкость для выравнивания бетонных поверхностей, которые отличаются от уровень.

Как и бетонные стяжки предшествующего уровня техники, настоящее изобретение включает пару разнесенных удлиненных плит для работы с бетоном, когда стяжка перемещается по бетону. Изобретение также включает вибрационные средства для придания равномерных колебаний плитам стяжки для утрамбовки и выравнивания бетона в процессе отделки.

Каркас согласно изобретению однозначно состоит из ряда расположенных на расстоянии друг от друга параллельных единых элементов рамы треугольной конфигурации, причем каждый из углов основания каждого элемента рамы прикреплен к плитам стяжки для удержания плит стяжки в разнесенном положении . Между элементами рамы проходит множество боковых распорок, причем каждая боковая распорка проходит между основанием одного элемента рамы и вершиной следующего соседнего элемента рамы.

Для дополнительной прочности стяжка может включать несколько распорок основания, каждая распорка основания проходит между углом основания одного элемента рамы вблизи одной из плит стяжки до угла основания следующего соседнего элемента рамы рядом с другие плиты стяжки. Коньковая пластина обычно прикрепляется к вершине каждого из элементов рамы для дополнительной жесткости.

Вибрационное средство включает приводной удлиненный эксцентриковый вал, который проходит через центральное отверстие в каждом элементе рамы. Для поддержки вала и обеспечения возможности передачи вибрации вала на выглаживающие плиты по меньшей мере два элемента рамы каждого блока рамы содержат подшипники, закрепленные в элементе рамы, при этом вал установлен на цапфах для вращения внутри подшипников.

Эксцентриковый вал состоит из по существу однородного вала, имеющего ряд взаимодополняющих эксцентриковых грузов, прикрепленных к нему на одной линии по длине вала, предпочтительно на противоположных сторонах каждого подшипника. Вал приводится в движение двигателем, установленным на раме.

Каждый из треугольных элементов рамы отлит из легкого сплава и включает в себя жесткую поперечную опору для придания дополнительной прочности элементам рамы и обеспечения пути, по которому вибрация эксцентрикового вала может передаваться непосредственно на выглаживающие плиты. Если требуется самодвижение выглаживающей плиты, поперечина может быть выполнена так, чтобы эксцентриковый вал устанавливался в подшипнике ближе к одной из плит выглаживающей плиты, чем к другой. Это вызывает дисбаланс выглаживающей плиты в направлении, в котором установлен вал.

Одна или обе выглаживающие плиты, и в частности та, которая является передней выглаживающей плитой в направлении движения, могут иметь вогнутую поверхность для улучшения выравнивания и сглаживания бетона. Вогнутость поверхности имеет тенденцию врезаться в участки с избыточным бетоном, а не перемещаться по ним.

Каркас предпочтительно состоит из набора модульных секций, состоящих из отделяемых удлиненных блоков каркаса.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Изобретение изложено более подробно в последующем описании предпочтительных вариантов осуществления, взятых вместе с чертежами, на которых:

РИС. 1 схематично показана бетонная стяжка в соответствии с изобретением, состоящая из ряда модульных рамных блоков различной длины, соединенных вместе удлиненным образом,

. Фиг. 2 представляет собой схематический вид спереди, аналогичный представленному на фиг. 1, но в увеличенном виде, показывающий регулировку соединенных внутри модульных рамных блоков для образования выпуклой стяжки для венчания залитого бетона,

РИС. 3 представляет собой вид спереди, аналогичный фиг. 2, но с модульными рамными элементами, соединенными вогнутым образом для того, чтобы укладывать залитый бетон,

РИС. 4 представляет собой изометрический вид сборки модульной рамы бетонной стяжки в соответствии с изобретением, показывающий средства для соединения смежных рамных блоков и иллюстрирующий двигатель для вращения эксцентрикового вала,

. Фиг. 5 представляет собой изометрическую сборку концевой рамы серии модульных выглаживающих плит, показывающую устройство для ручного привода выглаживающей плиты,

РИС. 6 представляет собой изометрическую сборку модульной рамы без приводного двигателя,

. Фиг. 7 представляет собой увеличенный вид сбоку в сборе элемента рамы и его крепления к выглаживающим плитам и распоркам,

. РИС. 8 представляет собой вид сбоку одной стороны элемента рамы, показанного на фиг. 7, с снятыми для наглядности пластинами стяжки и скобами,

РИС. 9 — увеличенное фрагментарное изображение соединения эксцентрикового вала с поперечной опорой элемента рамы, показывающее, что грузы эксцентрика расположены с противоположной стороны поперечной опоры,

РИС. 10 представляет собой увеличенное частичное поперечное сечение средства регулировки для соединения коньковых пластин смежных блоков рамы и для обеспечения желаемого углового соотношения между пластинами стяжки одного блока рамы по отношению к пластинам стяжки соседнего блока, и

РИС. 11 представляет собой вертикальный разрез изобретения, показывающий альтернативный вариант осуществления, в котором эксцентриковый вал установлен несимметрично для самостоятельного движения бетонной плиты.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ВОПЛОЩЕНИЯ

Бетонная стяжка согласно изобретению схематически изображена под номером 10 на фиг. На фиг. 2 показан в несколько увеличенном виде ряд рамных блоков 12, 14 и 16, которые были соединены в стяжку 10 и соединены между собой регулировочными муфтами 20 таким образом, что стяжка 10 изгибается выпукло, чтобы сгладить залитый бетон с ворона. ИНЖИР. 3 аналогичен фиг. 2, но с соединителями 20, отрегулированными таким образом, чтобы стяжка 10 образовывала вогнутую форму, чтобы обеспечить возможность отделки залитого бетона валом. Соединители 20 более подробно показаны на фиг. 10 и описаны ниже в отношении фиг. 10.

РИС. 4 подробно иллюстрирует отдельный кадр 12, 14 или 16. Поскольку блоки рамы являются модульными, для описания показано, что на фиг. 4 будет обозначен цифрой 12, при этом подразумевается, что описываемый блок рамы является представителем любого из блоков рамы 12, 14 или 16.

Блок рамы 12 состоит из пары разнесенных удлиненных выглаживающих пластин. 22 и 24 для работы с бетоном, когда стяжка 10 перемещается по залитому бетону. Каркас соединяет плиты 22 и 24 стяжки, причем каркас имеет ряд разнесенных, параллельных единых элементов рамы или А-образных рам 26 треугольной конфигурации. Элементы рамы 26 предпочтительно отлиты в виде единой конструкции из легкого алюминиево-магниевого сплава. Было обнаружено, что сплав, содержащий восемь процентов магния, обеспечивает оптимальную жесткость и прочность, обеспечивая при этом требуемую гибкость стяжки.

Как более подробно показано на фиг. 7, углы основания каждого элемента 26 рамы прикреплены к соответствующим пластинам 22 и 24 стяжки. Для такого крепления элемент 26 рамы включает встроенный кронштейн в каждом углу в форме множества проушин или фланцев 28, которые расположены противоположными парами и проходят сбоку от элемента рамы 26. Ряд болтов 30 проходит через совмещенные отверстия в плитах 22 и 24 рамы и элементе 26 рамы для надежного крепления элемента 26 рамы к плитам 22 и 24 рамы.

Ребристая пластина 32 в форме полой балки коробчатого сечения (фиг. 7) соединяет вершины каждого из элементов рамы 26. Ребристая пластина 32 прикреплена к фланцам 28 элементов рамы 26 с помощью ряд болтов 34, проходящих через совмещенные отверстия в коньковой пластине 32 и фланцах 28. регулируемая муфта 36 в центре, как показано на рисунке. Соединитель 36 идентичен соединителям 20, которые подробно описаны в связи с фиг. 10.

Каждый из элементов рамы 26 включает цельную жесткую поперечную опору 38. Как снова лучше всего показано на РИС. 7, поперечная опора имеет центральное отверстие 40 и, для снижения веса, один или несколько вырезов 42. Элемент 26 рамы, как показано, выполнен симметрично.

В собранном блоке 12 рамы эксцентриковый вал 44 проходит через отверстия 40 совмещенных элементов 26 рамы, проходя от одного конца блока 12 рамы до другого. Эксцентриковый вал закреплен с возможностью вращения в ряде подшипников 46, расположенных в центральных отверстиях 40 элементов рамы 46.

Как лучше всего показано на фиг. 9, подшипник 46 установлен в паре встречно расположенных фланцев 48 подшипника, которые прикручены к поперечным опорам 38 рядом болтов с квадратным подголовком 50. Эксцентриковый вал 44 установлен внутри подшипника 46 с малыми допусками, поэтому что вибрация эксцентрикового вала 44 будет передаваться через подшипник 46 и фланцы 48 подшипника непосредственно на поперечную опору 38, а оттуда через элементы рамы 26 на выглаживающие плиты 22 и 24.

Также, как показано на РИС. 9, эксцентриковый вал 44 состоит из по существу однородного вала 52, имеющего ряд взаимодополняющих эксцентриковых грузов 54, прикрепленных к нему с помощью установочных винтов 56. Предпочтительно, чтобы эксцентриковые грузы 54 располагались парами, по одному грузу 54 с каждой стороны каждого подшипника. 46. ​​

Возвращаясь снова к РИС. 4, двигатель 18 установлен на кронштейне 58, который прикреплен к раме 12 с помощью ряда болтов 60. Чтобы изолировать вибрацию рамы 12 от двигателя 18, резиновые подушки 62 закреплены между кронштейн 58 и блок рамы 12. Ремень 64 соединяет двигатель 18 со шкивом 66, установленным на эксцентриковом валу 44.

Блок 12 рамы включает в себя множество боковых распорок 68, каждая из которых проходит между основанием одной рамы 26 и вершиной следующей соседней рамы 26. Распорки 68 крепятся болтами 70 к фланцам 28. (РИС. 7). Точно так же блок 12 рамы включает в себя множество опорных раскосов 72, каждая из которых проходит между углом основания одного элемента рамы 26 вблизи одной из выглаживающих плит 22 или 24 до угла основания следующего соседнего элемента рамы. 26 рядом с другой из выглаживающих пластин 22 или 24. Опять же, базовые распорки 72 крепятся к фланцам 28 с помощью болтов 74 (фиг. 7).

РИС. 5 и 6 иллюстрируют дополнительные единицы кадра меньшей длины, чем единица кадра 12, показанная на фиг. 4. Ради описания блок кадра на фиг. 5 обозначен цифрой 16, а на фиг. 6 обозначен цифрой 14. Однако снова цифровые обозначения предназначены только для целей описания и не предназначены для обозначения блока рамы какой-либо конкретной длины. Блоки рамы 14 и 16 на фиг. 6 и 5, по существу, идентичны каркасному блоку 12, показанному на фиг. 4. Таким образом, элементы, имеющие общие ссылочные позиции, не будут далее обсуждаться, при этом следует понимать, что такие элементы имеют ту же форму и функции, что и описанные в связи с блоком 12 рамы на фиг. 4.

РИС. 4-6 иллюстрируют средства соединения соседних блоков рамы. Для соединения выглаживающих плит 22 и 24 соединенных рамных блоков изобретение включает угловые кронштейны 76, которые просверлены, как показано, для совмещения с соответствующими отверстиями, просверленными в соответствующих выглаживающих плитах 22 и 24. Кронштейны 76 надежно прикреплены болтами к выглаживающим плитам 22. и 24 серией болтов 78, которые проходят через совмещенные отверстия в соответствующих пластинах 22, 24 и угловых скобах 76.

Для приведения в движение эксцентриковых валов 44 блоков рамы 12, 14 и 16 соединительная муфта 80 соединяется с каждым приводным валом соседних блоков рамы. Муфта 80 может быть прикреплена к приводным валам с помощью установочных винтов (не показаны) или любых других подходящих средств для надежного крепления муфты 80 к валам 44. соединены регулировочными муфтами 20, лучше всего показанными на фиг. 10. Каждая муфта 20 состоит из пары заглушек 82 и 84, которые с резьбой зацепляются с резьбовой муфтой 86 и контргайкой 88. Заглушка 82 включает резьбовую часть 9.0, имеет левую резьбу, которая входит в зацепление с соответствующей левой резьбой 92, образованной в левой части резьбового соединения 86. Точно так же заглушка 84 включает резьбовую часть 94, имеющую правую резьбу, которая входит в зацепление с соответствующей правой резьбой в контргайке 88 и в правой части 96 резьбового соединителя 86. Резьба частей 90 и 94 и соответствующих резьбовых частей 92 и 96 соединителя 86 может быть изменена на обратную при условии, что части 90 и 94 иметь противоположную резьбу для облегчения процедур соединения и регулировки, как более подробно описано ниже.

Форма стержня 98 плунжера 82 позволяет вставлять его во внутреннюю полость гребенчатой ​​пластины 32. Аналогичным образом форма стержня 100 плунжера 84 также позволяет вставлять его во внутреннюю полость гребневой пластины 32. Каждый хвостовиков 98 и 100 включает пару отверстий 102. Когда заглушки 82 и 84 вставляются в гребневую пластину 32, отверстия 102 совмещаются с аналогичными отверстиями (не показаны), просверленными в гребневых пластинах 32, и заглушки 82 и 84 крепятся к гребневым пластинам 32 с помощью множества болтов 104. Таким образом, заглушки 82 и 84 съемно вставляются в гребневые пластины 32, и при необходимости их можно не устанавливать.

Разглаживающая пластина 22 предназначена для размещения на передней стороне разглаживающей плиты 10, поскольку она используется для выравнивания залитого бетона. Следовательно, перед плитой 22 стяжки стоит начальная и основная задача выравнивания необработанной бетонной поверхности. Чтобы помочь в этой задаче и как лучше всего показано на фиг. 7, выглаживающая плита 22 имеет вогнутую форму в точке 106, так что выглаживающая плита 22, в дополнение к выравниванию бетона, также служит в качестве совка, помогая удалять избыточное количество бетона. Избыток бетона перемещается вместе с выглаживающей плитой 10, и если встречается участок бетона, требующий большего количества бетона, чем уже залитый, дополнительный бетон, образовавшийся перед плитой 22 выглаживающей плиты, будет стремиться дополнить уже залитый. Кроме того, из-за вогнутости поверхности 106 выглаживающая плита 22 будет иметь тенденцию врезаться в участки с избытком бетона, а не подниматься вверх и над этими областями, как это было бы в результате, если бы поверхность плиты 22 выглаживающей плиты была плоской.

Выглаживающая плита 24 выполнена в форме уголка, как лучше всего показано на РИС. 7. При желании выглаживающая плита 24 может иметь переднюю опору 108, которая способствует сглаживанию выглаживающей плиты 24 и удалению избыточных отложений бетона, не удаленных выглаживающей плитой 22.

Каркасный блок 16 на фиг. 5 показан в связи с концевой секцией 110. Концевая секция 110 включает опорные плиты 112, которые постоянно прикреплены к ней и имеют отверстия 114, просверленные на одном уровне с соответствующими отверстиями 116, образованными на концах выглаживающих плит 22 и 24. Таким образом, концевая секция 110 может быть прикручена болтами (болты не показаны) к выглаживающим плитам 22 и 24.

Концевая секция 110 также включает поперечную скобу 118, расположенную на высоте коньковой пластины 32. Поперечная скоба 118 имеет центральное отверстие 120. Заглушка 122, идентичная заглушке 82, может быть вставлена ​​внутрь коньковой пластины 32. таким образом, когда концевая секция прикреплена к блоку рамы 16, заглушка 122 проходит через отверстие 120 и может быть прикреплена к поперечной скобе 118 стопорными гайками 124.

Концевая секция 110 также включает лебедку 126, имеющую рукоятка 128. Лебедка 126 используется для перемещения стяжки 10 в прямом направлении при обработке уложенного бетона. Линия 130 лебедки 126 включает в себя крюк 132, который можно прикрепить к любому подходящему неподвижному объекту выше по потоку от передвижной плиты 10. Линия 130 проходит через шкив 134, который разъемно прикрепляется к болту с проушиной 136, проходящему через один из отверстия 116 (и совмещенное отверстие 114), как показано. Когда крюк 132 закреплен на неподвижном объекте, поворот ручки 128 будет тянуть стяжку по залитому бетону в направлении вперед.

Выглаживающая плита 10 может быть образована одним или любым количеством рамных блоков с 12 по 16. Предпочтительно двигатель 18 устанавливается на центральную раму для балансировки выглаживающей плиты. Когда используется более одного блока рамы, блоки рамы соединяются с помощью угловых кронштейнов 76, соединителей 80 валов и регулировочных соединителей 20. Сначала угловые кронштейны 76 прикрепляются болтами к соседним блокам рамы. Затем муфта 80 вала входит в зацепление с двумя валами 44 смежных блоков рамы в месте их соединения, но не прикрепляется к двум валам. Затем регулировочная муфта 20 входит в зацепление между гребневыми пластинами 32 двух соседних блоков рамы и регулируется до требуемой степени, чтобы выровнять соседние блоки рам плоско (фиг. 1) или выпукло (фиг. 2). ) или вогнутой формы (РИС. 3). Затем, в качестве последнего шага, соединители 80 валов прикрепляются к эксцентриковым валам 44, чтобы завершить приводное соединение между соседними узлами рамы.

РИС. 11 показан альтернативный вариант осуществления изобретения для самостоятельного перемещения бетонной плиты. За исключением поперечной опоры 138 элемента рамы 26′, остальные элементы, показанные на фиг. 11 идентичны рассмотренным выше и имеют те же ссылочные позиции. Описания этих элементов повторяться не будут.

Поперечная опора 138 имеет асимметричную форму, так что эксцентриковый вал 44 расположен ближе к выглаживающей плите 22, чем к выглаживающей плите 24.