Экструдер что это такое видео: Как делают зерновой экструдер. Наше производство в деталях. смотреть онлайн видео от Агро Инжиниринг в хорошем качестве.

Содержание

Что такое экструдер? | extruder.ru

Экструдер в широком понимании (от лат. еxtrudere – выталкивать, давить, вытягивать) – это машина для придания смеси гомогенной консистенции и выдавливания ее либо ее полимерного расплава через экструзионную насадку. Применяется этот процесс в химической, пищевой, комбикормовой промышленности, производстве профиля, полимеров, пластиковых изделий и многих других областях. Экструзионная технология как таковая существует более 60 лет, а в стеклопакетной индустрии – и того меньше, но и за это время станки, герметики и технология их нанесения прошли определенную эволюцию. Мощность современных экструдеров значительно выросла.

Применительно к нашей области слово «экструдер» прижилось как подходящее краткое определение станка. Устройство экструдера вполне соответствует этому определению. Согласитесь, первоначальное название «пресс» для бутилового экструдера неточно, а сегодняшнее немецкое определение «автоматическая дозирующая и смесительная установка высокого давления» для экструдера вторичной герметизации хоть и заметно точнее, но уж чересчур длинно для производственного лексикона и технического термина.

Для стеклопакетной и смежных индустрий мы рассматриваем несколько типов станков по их назначению, подробно описанных на страничке Оборудование новое.

 

 

По степени температурного воздействия разделяют два основных принципа работы экструдера: холодная, теплая и/или горячая экструзия.

  • Холодная экструзия — возможны только механические изменения в материале вследствие медленного его перемещения под давлением и формования этого продукта с образованием заданных форм. Примеры: экструдеры полисульфида, полиуретана, силикона.
  • Теплая и/или горячая экструзия — процесс протекает при относительно высоких скоростях и давлениях и подводе тепла. Примеры теплой экструзии: экструдеры бутила и хотмелта.

По количеству смешиваемых компонентов, герметика или клея выделяют следующие типы экструдеров: однокомпонентные, двухкомпонентные и многокомпонентные герметики или клеевые массы.

  • Пример однокомпонентного использования материала: экструдер силикона, смазки, клея, смолы и пр.
  • Пример двухкомпонентного использования материала: экструдер двухкомпонентного полисульфида (тиокола), полиуретана, силикона.

По консистенции герметика или клея разделяют жидкие, среднепастообразные и высокопастообразные компоненты герметиков.

  • Пример пастообразного двухкомпонентного материала: полисульфид (тиокол), силикон, полиуретан.
  • Пример жидкого материала: эпоксидные смолы.
  • Пример смешанных компонентов, например, пастообразный базовый компонент плюс жидкий отвердитель: полиуретан, силикон.

Пропорции смешения компонентов – от 1:1 до 1:100 или по запросу.

По виду работ экструдеры разделяют на внутренние (в цеху) и наружные – на открытой (строй)площадке.

Порядок подключения экструдера зависит от его конструктивных особенностей. Экструдер бутила или хотмелта состоит из узла загрузки герметика, привода, корпуса с нагревательными элементами, системы управления и узла нанесения расплава однокомпонентного материала. Экструдер двухкомпонентного полисульфида, полиуретана или силикона состоит из узла загрузки компонентов герметика, привода, системы управления, узла дозировки и узла смешения двухкомпонентного герметика. Экструдер однокомпонентного материала состоит из узла загрузки материала, привода, системы управления и нанесения материала.

Оптимальный дизайн дозирующих и смесительных систем требует большого объема знаний о материалах, подлежащих обработке. Вязкость, абразивность, тиксотропия, температура обработки, жизнеспособность смеси, реакционная способность и скорость реакции – все эти факторы определяют конструкцию экструдера оптимальной технологической разработки и ее оснащения, от индивидуального уплотнения в насосных системах до конфигурации комплектного оборудования для склеивания или герметизации. Производительность и другие качественные характеристики экструдера подбираются индивидуально, в зависимости от потребностей бизнеса.

Сообщите Ваш запрос на наш E-mail и мы подготовим коммерческое предложение для Вашего проекта.

Схема работы экструдера

  1. Пневматический или гидравлический привод
  2. А-компонент
  3. В-компонент
  4. Устройство дозировки
  5. А-дозирующий насос
  6. В-дозирующий насос
  7. Контроль дозировки
  8. Смесительная часть

 

 

 

 

 

ЗВОНИТЕ НАМ  +7 (495) 684 61 40  ИЛИ 

Работаем 24/7 для наших клиентов

24 часа на выезд техника по гарантии

48 часов на отправку запчастей

Гарантия лучшей цены

Экструдер для сои (зерновых) паровой

(в сравнении с: механическим экструдированием, экспандированием, микронизацией).

  • 1. Затраты электроэнергии в 20-30 раз ниже;
  • 2. На порядок ниже расходы на запасные части;
  • 3. Обработка сырья с посторонними включениями без поломок;
  • 4. Переработка зерновых любой влажности;
  • 5. Минимальное кол-во клетчатки в готовом продукте;
  • 6. Целостность зерна не нарушается;
  • 7. Внутриклеточный жир меньше окисляется (возможно длительное хранение зерна в условиях элеватора или напольного склада).
  • 8. Содержание сырых протеина и жира увеличивается;
Все преимущества