F100 марка по морозостойкости: Морозостойкость газобетона F100 — что это такое и какова морозостойкость газобетона YTONG

Морозостойкость газобетона F100 — что это такое и какова морозостойкость газобетона YTONG

Важная характеристика любых каменных стеновых материалов – морозостойкость. Что это такое? Что даёт заказчику информация о высокой морозостойкости материала? Как обстоят дела с морозостойкостью у газобетона?  

Фото: Виктор Борисов

Что такое морозостойкость?

Общаясь с компаниями, которые занимаются продажей стройматериалов или строительством домов, вы услышите слова о долговечности того, что эти компании предлагают. Но чем измеряется долговечность? В случае любых каменных зданий (из газобетона, пенобетона, поризованной керамики, керамического кирпича и т.п.) она определяется прежде всего морозостойкостью стенового материала. Это прописано в СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции». В таблице №1 указана прямая зависимость срока службы (измеряемого в годах) каменных наружных стен от значения морозостойкости кладочного материала. Чем больше это значение, тем дольше прослужит дом.

Морозостойкость – способность насыщенного влагой материала сохранять свои физико-механические свойства при многократных сменяющих друг друга циклах замораживания и оттаивания. Иными словами, пористый материал не должен разрушаться, когда вода, проникшая в его поры, расширяется при замерзании.

Число циклов замораживания-оттаивания, которое материал может выдержать без разрушений, – это и есть значение его морозостойкости, на основании которого материал относят к той или иной марке, обозначаемой буквой F: F15; F25; F35; F50; F75; F100. Согласно указанному СП*, кладочные материалы для наружных однослойных стен, имеющие марку F35 и выше, должны прослужить не менее 100 лет.

Методика испытания

Морозостойкость определяют экспериментальным путём, в лабораторных условиях. Методика испытания газобетонных блоков прописана в соответствующем ГОСТе**. Она достаточно сложная, расскажем о главных моментах:

  • Образцы материала перед испытанием насыщают водой до влажности (35±2)% по массе. Такая величина появилась неслучайно. 35% — это так называемая производственная влажность, то есть максимальная влажность газобетона, которая бывает только в самом начале «жизненного пути» блоков – на выходе из автоклава. В течение нескольких месяцев после изготовления блоки высыхают до 4-5% в зависимости от относительной влажности в регионе строительства. В процессе эксплуатации влажность может ненадолго увеличиваться на несколько процентов, но затем всегда возвращается к исходным 4-5%. То есть морозостойкость определяют в экстремальных для газобетона условиях.
  • Увлажненные образцы помещают на 4 часа в морозильную камеру с температурой минус 18±2°С. Затем из извлекают оттуда и помещают на 4 часа в камеру оттаивания с температурой 18±2°С. Это и есть один цикл. После определённого числа циклов (15, 25, 35, 50, 75, 100) у образцов проверяют прочность на сжатие, а также ищут признаки разрушения (шелушение, трещины, отколы и т.п.). По результатам проверок устанавливают марку по морозостойкости.

Какова морозостойкость газобетона?

Согласно сертификату соответствия, выданному на основании независимых испытаний, морозостойкость газобетонных блоков YTONG любой плотности – F100. Это очень высокий показатель для каменных стеновых материалов. Сколько это в годах эксплуатации? Точно сказать нельзя. Как мы уже отмечали, согласно указанному СП***, срок службы кладочных материалов с маркой всего лишь F35, – не менее 100 лет. А сколько прослужат материалы с более высокой маркой, норматив не уточняет. Считается, что 100 лет для строительной конструкции – вполне достаточно.

Фото: Pexels

Очевидно, что газобетон намного долговечнее, но испытания, способные определить точный срок его службы, просто не проводятся: 100 лет – срок, устраивающий и производителей, и проектировщиков, и покупателей. К тому же лабораторные исследования на марку F100 длятся около 4 месяцев, и проводить испытания на марку, например, F200 – слишком долго и затратно. Притом что практической пользы от этой информации не будет.

Газобетонные стены снаружи всегда отделывают, и если для этого используют облицовочный кирпич или другие материалы, защищающие стены от осадков, то срок службы ограждающей конструкции увеличится, так как она не будет переувлажняться.

Почему газобетон настолько морозостойкий?

Газобетон – пористый (ячеистый) материал, но его поры закрытые, поэтому он медленно насыщается водой, и объёмное содержание влаги в нём в процессе эксплуатации небольшое.

Марка F100 говорит о том, что большой запас по морозостойкости есть даже у сильно увлажнённых газобетонных стен, в том числе не закрытых отделкой. Как мы помним, испытаниям подвергают образцы, насыщенные влагой до 35%. А такая влажность характерна для блоков только в первые месяцы после производства.

Но возможны ли вообще ситуации, при которых стены намокнут настолько, что морозостойкость блоков критически снизится? Нет. Равновесная влажность газобетона составляет 4-5%. И даже если блоки в процессе эксплуатации впитают небольшое количество влаги, они затем отдадут её, вернувшись к равновесной влажности.

Фото: DOMIX

Несколько ухудшить морозостойкость можно только тогда, когда грубо нарушена технология сооружения дома из газобетона. Производители запрещают отделывать только что возведённую кладку из газобетона паронепроницаемыми (или менее паропроницаемымими в сравнении с газобетоном) материалами, которые «запирают» в стенах производственную влагу. Такую отделку можно делать либо в сочетании с вентиляционным зазором (между отделкой и стеной), либо спустя 2-6 месяцев после сооружения здания. Притом следует предусмотреть в помещениях дома приточно-вытяжную вентиляцию, а стены изнутри закрыть пароизоляцией. Например, виниловыми обоями, керамогранитной плиткой и пр. Если не соблюдать эти требования, то стены будут чрезмерно увлажняться, и, как следствие, срок их службы снизится. Однако критическим такое снижение назвать нельзя.

А вот пресловутая «точка росы», которой нередко пугают в интернете, никак не влияет на срок службы газобетона через циклы замораживания-оттаивания. Точка росы – температура, при которой водяной пар превращается в конденсат, воду. По-другому её называют плоскостью максимального увлажнения. При определённых условиях точка росы может возникнуть в толще газобетонной стены, но даже тогда не происходит накопления влаги (при соблюдении строительных норм на стадиях проектирования и строительства). То есть влаги недостаточно для того, чтобы хоть как-то повлиять на морозостойкость.

Таким образом, согласно нормативным документам и независимым испытаниям, срок службы кладки из газобетонных блоков превышает 100 лет, независимо от того, закрыта она отделкой или нет. 

Подробную информацию о строительстве дома из газобетона можно получить на бесплатных курсах YTONG

*СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции»

**ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия», обязательное приложение Б «Метод определения морозостойкости ячеистых бетонов».

***СП 15.13330. 2012 «Каменные и армокаменные конструкции»

Марка бетона по морозостойкости F

Вернуться на страницу «Классы и марки бетона»

Применяемые марки бетона по морозостойкости:

тяжелый, напрягающий и мелкозернистый бетоны

F 50; F 75; F 100; F 150; F 200; F 300; F 400; F 500

легкий бетон

F25; F 35; F50; F 75; F100; F 150; F 200; F 300; F 400; F 500

ячеистый и поризованный бетоны

F15; F 25; F35; F 50; F 75; F 100

 

Марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости бетонных и железобетонных конструкций в зависимости от режима их эксплуатации и значений расчетных зимних температур наружного воздуха в районе строительства должны приниматься:

для конструкций зданий и сооружений (кроме наружных стен отапливаемых зданий) — не ниже указанных в таблице:

Условия работы конструкцийМарка бетона, не ниже
характеристика режимарасчетная зимняя температура наружного воздуха, °Спо морозостойкостипо водонепроницаемости
для конструкций (кроме наружных стен отапливаемых зданий) зданий и сооружений класса по степени ответственности
IIIIIIIIIIII
1. Попеременное замораживание и оттаивание:
а) в водонасыщенном состоянии (например, конструкции, расположенные в сезоннооттаивающем слое грунта в районах вечной мерзлоты)Ниже минус 40F300F200F150W6W4W2
Ниже минус 20 до минус 40 включ.F200F150F100W4W2Не нормируется
Ниже минус 5 до минус 20 включ.F150F100F75W2Не нормируется
Минус 5 и вышеF100F75F50Не нормируется
б) в условиях эпизодического водонасыщения (например, надземные конструкции, постоянно подвергающиеся атмосферным воздействиям) Ниже минус 40F200F150F100W4W2Не нормируется
Ниже минус 20 до минус 40 включ.F100F75F50W2Не нормируется
Ниже минус 5 до минус 20 включ.F75F50F35*Не нормируется
Минус 5 и вышеF50F35*F25*То же
в) в условиях воздушно-влажностного состояния при отсутствии эпизодического водонасыщения (например, конструкции, постоянно подвергающиеся воздействию окружающего воздухе, но защищенные от воздействия атмосферных осадков)Ниже минус 40F150F100F75W4W2Не нормируется
Ниже минус 20 до минус 40 включ.F75F50F35*Не нормируется
Ниже минус 5 до минус 20 включ.F50F35*F25*То же
Минус 5 и вышеF35*F25*F15**«
2. Возможное эпизодическое воздействие температуры ниже 0 °С:
а) в водонасыщенном состоянии (например, конструкции, находящиеся в грунте или под водой)Ниже минус 40F150F100F75«
Ниже минус 20 до минус 40 включ.F75F50F35*«
Ниже минус 5 до минус 20 включ.F50F35*F25*«
Минус 5 и выше		F35*F25*Не нормируется«
б) в условиях воздушно-влажностного состояния (например, внутренние конструкции отапливаемых зданий в период строительства и монтажа)Ниже минус 40F75F50F35*«
Ниже минус 20 до минус 40 включ.F50F35*F25*«
Ниже минус 5 до минус 20 включ.F35*F25*F15**«
Минус 5 и вышеF25*F15**Не нормируется«

Марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости наружных стен отапливаемых зданий в зависимости от режима их эксплуатации и значений расчетных зимних температур наружного воздуха в районе строительства должны приниматься: не ниже указанных в таблице:

Условия работы конструкцийМинимальная марка бетона по морозостойкости наружных стен отапливаемых зданий из бетонов
относительная влажность внутреннего воздуха помещения jint, %расчетная зимняя температура наружного воздуха, °С
легкого, ячеистого, поризованноготяжелого, мелкозернистого
для зданий класса по степени ответственности
IIIIIIIIIIII
j int > 75Ниже минус 40F100F75F50F200F150F100
Ниже минус 20 до минус 40 включ.F75F50F35F100F75F50
Ниже минус 5 до минус 20 включ.F50F35F25F75F50Не нормируется
Минус 5 и вышеF35F25F15*F50Не нормируетсяТо же
60 < j int < 75Ниже минус 40F75F50F35F100F75F50
Ниже минус 20 до минус 40 включ.F50F35F25F50Не нормируется
Ниже минус 5до минус 20 включ.F35F25F15*Не нормируетсяТо же
Минус 5 и вышеF25F15*Не нормируется«
j int < 60Ниже минус 40F50F35F25F75F50Не нормируется
Ниже минус 20 до минус 40 включ.Р 35F25F15*Не нормируется
Ниже минус 5до минус 20 включ.F25F15*Не нормируетсяТо же
Минус 5 и вышеF15*Не нормируется«

 

 

V-MAR® F100 Технический паспорт | Ресурс

ДОЛЯ ЗАКРЫТЬ

пусто

Добавка для изменения реологических свойств бетона ASTM C494 Type S

PDF Делиться Добавить

Описание продукта

V-MAR® F100 — это высокоэффективная жидкая добавка, модифицирующая реологические свойства. Использование добавки V-MAR® F100 придает бетону смазывающую способность, что приводит к повышению производительности и улучшению текстуры поверхности бетона.

Добавка V-MAR® F100 поставляется в виде готовой к использованию жидкости с массой приблизительно 8,5 фунтов/галлон (1,02 кг/л). Добавка V-MAR® F100 не содержит преднамеренно добавленных хлоридов.

Применение

V-MAR® F100 — это многоцелевая добавка, которая снижает трение в бетонной смеси, в результате чего получается смесь с высокой удобоукладываемостью. №

V-MAR® F100 можно использовать для обычного подвижного бетона и смесей с СУБ. Он особенно эффективен при работе с нулевой осадкой и низкой осадкой, например, при производстве бетонных труб, экструзии бетона, укладке бетона, скользящем бетоне и бетоне, уплотненном катками.

Преимущества

Бетон, изготовленный с использованием V-MAR® F100, обладает следующими преимуществами:

  • Повышение производительности за счет более высокой пропускной способности
  • Бетон перемещается легче и быстрее с помощью машин
  • Улучшенная кремообразная паста и улучшенная отделочная способность
  • Бетон уплотняется с пониженной вибрацией
  • Обеспечивает превосходную водонепроницаемость бетона, делая его менее восприимчивым к обычным колебаниям влажности при производстве
  • Облегчает использование угловатых заполнителей и/или искусственных песков в бетоне
  • Производит отделку с заметным уменьшением поверхностных дефектов
  • Для закрытия поверхностей бетона требуется меньше цемента, что снижает затраты на материалы

Преимущества продукта

  • Изменяет реологические свойства бетона для улучшения удобоукладываемости
  • Производит когезивные, но не липкие бетонные смеси
  • Облегчает экструзию бетона
  • Улучшенный внешний вид бетонной поверхности
  • Более высокая скорость выгрузки бетона

Нормы добавления

V-MAR® F100 — это легко дозируемая жидкая добавка. Дозы дозирования могут быть скорректированы для удовлетворения широкого спектра требований к характеристикам бетона. Нормы добавления V-MAR® F100 могут варьироваться в зависимости от типа применения, но обычно составляют от 3 до 12 жидких унций/100 фунтов (195–780 мл/100 кг). В большинстве случаев будет достаточно добавления 5–8 жидких унций/100 фунтов (325–520 мл/100 кг) вяжущего материала. Обратитесь к представителю GCP Applied Technologies за помощью в разработке дизайна смесей.

Совместимость с другими добавками и секвенирование партии

V-MAR® F100 совместим с большинством добавок GCP, если они добавляются в бетонную смесь отдельно. V-MAR® F100 следует добавлять в бетонную смесь как можно раньше в последовательности замеса для достижения оптимальных характеристик. Можно использовать другую последовательность, если локальное тестирование показывает лучшую эффективность. См. Технический бюллетень GCP TB-0110,  Расположение линии разгрузки дозатора добавки и последовательность операций по дозированию бетона  для дальнейших рекомендаций.

Предварительные испытания бетонной смеси следует проводить перед использованием, а также по мере изменения условий работы и материалов, чтобы обеспечить совместимость с другими добавками, а также оптимизировать нормы дозирования и время добавления в последовательности замеса, чтобы оптимизировать характеристики бетона.

Для бетона, который требует воздухововлечения, рекомендуется использовать воздухововлекающий агент ASTM C260, чтобы обеспечить подходящие параметры воздушных пустот для устойчивости к замораживанию-оттаиванию. Обратитесь к представителю GCP Applied Technologies за инструкциями.

Упаковка и транспортировка

V-MAR® F100 доступен навалом, в контейнерах и бочках. V-MAR® F100 замерзает примерно при температуре 28°F (-2°C), но возвращается к полной функциональности после оттаивания и тщательного механического перемешивания.

Дозирующее оборудование

Доступен полный ассортимент точного автоматического дозирующего оборудования.

Мы надеемся, что информация здесь будет полезной. Он основан на данных и знаниях, которые считаются достоверными и точными, и предлагается пользователю для рассмотрения, изучения и проверки, но мы не гарантируем получение результатов. Пожалуйста, ознакомьтесь со всеми заявлениями, рекомендациями и предложениями вместе с нашими условиями продажи, которые распространяются на все поставляемые нами товары. Никакие заявления, рекомендации или предложения не предназначены для использования в нарушение каких-либо патентов, авторских прав или других прав третьих лиц.

V-MAR — это товарный знак, который может быть зарегистрирован в США и/или других странах компании GCP Applied Technologies, Inc. Этот список товарных знаков был составлен с использованием доступной опубликованной информации на дату публикации и может неточно отражать текущее право собственности или статус товарного знака.

© Copyright 2018 GCP Applied Technologies, Inc. Все права защищены.


GCP Applied Technologies Inc. , 2325 Lakeview Parkway, Suite 450, Alpharetta, GA 30009, США
GCP Canada, Inc., 294 Clements Road, West, Ajax, Ontario, Canada L1S 3C6
Этот документ актуален только на дату последнего обновления, указанную ниже, и действителен только для использования в США. Важно, чтобы вы всегда обращались к доступной в настоящее время информации по указанному ниже URL-адресу, чтобы предоставить самую последнюю информацию о продукте на момент использования. Дополнительная литература, такая как руководства для подрядчиков, технические бюллетени, подробные чертежи и рекомендации по детализации, а также другие соответствующие документы также доступны на сайте www.gcpat.com. На информацию, найденную на других веб-сайтах, нельзя полагаться, так как они могут быть устаревшими или применимыми к условиям в вашем регионе, и мы не несем никакой ответственности за их содержание. Если есть какие-либо конфликты или вам нужна дополнительная информация, обратитесь в службу поддержки клиентов GCP.

Последнее обновление: 17 августа 2022 г.

https://gcpat.com/en/solutions/products/v-mar-admixtures/v-mar-f100-data-sheet

Влияние золы при сжигании твердых бытовых отходов на свойства и долговечность цементного бетона

. 2022 25 июня; 15 (13): 4486.

дои: 10.3390/ma15134486.

Мария Вайчене 1 , Элвинас Симанавичюс 1

принадлежность

  • 1 Факультет гражданского строительства, Вильнюсский колледж технологий и дизайна, 10303 Вильнюс, Литва.
  • PMID: 35806610
  • PMCID: PMC9267427
  • DOI: 10. 3390/ma15134486

Бесплатная статья ЧВК

Мария Вайчене и др. Материалы (Базель). .

Бесплатная статья ЧВК

. 2022 25 июня; 15 (13): 4486.

дои: 10.3390/ma15134486.

Авторы

Мария Вайчене 1 , Элвинас Симанавичюс 1

принадлежность

  • 1 Факультет гражданского строительства, Вильнюсский колледж технологий и дизайна, 10303 Вильнюс, Литва.
  • PMID: 35806610
  • PMCID: PMC9267427
  • DOI: 10. 3390/ma15134486

Абстрактный

Целью данного исследования является исследование влияния зольного остатка сжигания твердых бытовых отходов от ТЭЦ на физико-механические свойства и долговечность цементного бетона. Часть цемента в испытанных бетонных смесях заменяли на 0%, 3%, 6%, 9%, и 12% от массы золы сжигания твердых бытовых отходов. Бетон, модифицированный 6% зольного остатка, имел более высокую плотность (2323 кг/м 3 ), прочность на сжатие через 28 дней (36,1 МПа), скорость ультразвукового импульса (3980 м/с) и более низкую скорость водопоглощения (3,93% ). Испытаниями установлено, что морозостойкость, определенная во всех направлениях испытаний, бетона, модифицированного добавками зольного остатка 6 %, 9 % и 12 % от массы цемента, соответствует классу прочности F100. Такой бетон можно использовать в строительных работах.

Ключевые слова: цементобетон; долговечность бетона; морозостойкость; зола от сжигания твердых бытовых отходов; физико-механические свойства; работоспособность.

Заявление о конфликте интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Цифры

Рисунок 1

Гранулометрический состав…

Рисунок 1

Гранулометрический состав песка.

фигура 1

Гранулометрический состав песка.

Рисунок 2

Средние значения плотности бетона…

Рисунок 2

Средние значения плотности образцов бетона, содержащих золу.

фигура 2

Средние значения плотности образцов бетона, содержащих золу.

Рисунок 3

Скорость ультразвукового импульса.

Рисунок 3

Скорость ультразвукового импульса.

Рисунок 3

Скорость ультразвукового импульса.

Рисунок 4

Средние значения прочности на сжатие для…

Рисунок 4

Средние значения прочности на сжатие для образцов бетона, содержащих золу.

Рисунок 4

Средние значения прочности на сжатие для образцов бетона, содержащих золу.

Рисунок 5

Кинетика водопоглощения…

Рисунок 5

Кинетика водопоглощения образцов бетона.

Рисунок 5

Кинетика водопоглощения образцов бетона.

См. это изображение и информацию об авторских правах в PMC

Похожие статьи

  • Новое применение переработки большого объема золы от сжигания твердых бытовых отходов (MSWIBA) в устойчивый бетон.

    Лю Дж, Фан Х, Ли Зи, Чжан В, Цзинь Х, Син Ф, Тан Л. Лю Дж. и др. Научная общая среда. 2022, 10 сентября; 838 (часть 2): 156124. doi: 10.1016/j.scitotenv.2022.156124. Epub 2022 20 мая. Научная общая среда. 2022. PMID: 35605859

  • Инновационное использование восстановленной золы сжигания твердых бытовых отходов в качестве компонента питательной среды.

    Сормунен А., Тео К., Тапио С., Риина Р. Сормунен А. и др. Управление отходами Res. 2016 июль; 34 (7): 595-604. дои: 10.1177/0734242X16650748. Epub 2016 2 июня. Управление отходами Res. 2016. PMID: 27260785

  • Выщелачивание золы при сжигании твердых бытовых отходов: от гранулированного материала до монолитного бетона.

    Сорлини С., Колливиньярелли М.С., Абба А. Сорлини С. и соавт. Управление отходами Res. 2017 сен; 35 (9): 978-990. дои: 10.1177/0734242X17721340. Epub 2017 21 июля. Управление отходами Res. 2017. PMID: 28732454

  • Зола сжигания твердых бытовых отходов (ТБО) в качестве строительных материалов — обзор.

    Чо Б.Х., Нам Б.Х., Ан Дж., Юн Х. Чо Б.Х. и др. Материалы (Базель). 2020 15 июля; 13 (14): 3143. дои: 10.3390/ma13143143. Материалы (Базель). 2020. PMID: 32679661 Бесплатная статья ЧВК. Обзор.

  • Включение активированного щелочью зольного остатка установки для сжигания твердых бытовых отходов в строительный раствор и бетон: критический обзор.

    Курда Р., Сильва Р.В., де Брито Дж. Курда Р. и др. Материалы (Базель). 2020 3 августа; 13 (15): 3428. дои: 10.3390/ma13153428. Материалы (Базель). 2020. PMID: 32756531 Бесплатная статья ЧВК. Обзор.

Посмотреть все похожие статьи

использованная литература

    1. Косентино И., Лиендо Ф., Ардуино М., Рестучча Л. , Бенсаид С., Деорсола Ф., Ферро Г.А. Наночастицы CaCO3 в цементных растворах для развития экономики замкнутого цикла в цементной промышленности. Структура процедуры. интегр. 2020;26:155–165. doi: 10.1016/j.prostr.2020.06.019. — DOI
    1. Тости Л., Зомерен А., Пелс Дж.Р., Команс Р.Н.Дж. Технические и экологические характеристики цементных растворов с низким углеродным следом, содержащих летучую золу из биомассы в качестве вторичного вяжущего материала. Ресурс. Консерв. Переработка 2018;134:25–33. doi: 10.1016/j.resconrec.2018.03.004. — DOI
    1. Ли Дж.

About the author

Related Posts

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *