Фрезеровка что это: Фрезерование с высокой скоростью подачи: инструменты, советы и рекомендации

Фрезерование с высокой скоростью подачи: инструменты, советы и рекомендации

Использование прямоугольных твердосплавных пластин стало новым трендом при фрезеровании с высокой скоростью подачи, поскольку прямоугольный профиль обеспечивает более плотное размещение пластин на теле фрезы по отношению к ее диаметру

Фрезерование с высокой скоростью подачи стало настоящей революцией во фрезерной обработке. Основой такого способа обработки является принцип утончения производимой стружки, исходя из значения главного угла в плане.

Когда главный угол в плане равен 90 градусов, средняя толщина стружки равна значению подачи на зуб, то есть при подаче на зуб 0.25 мм средняя толщина стружки также будет равняться 0.25 мм. При главном угле в 45 градусов средняя толщина производимой стружки составит примерно 70% от скорости подачи на зуб. При высокоскоростном фрезеровании  средняя толщина стружки составляет примерно 15% от значения подачи на зуб.

Следовательно, при подаче на зуб, равной 1. 5 мм, средняя толщина стружки будет равна всего лишь 0.23 мм. Кроме того, главный угол в плане оказывает большое влияние на силы резания. При прямом главном угле силы резания направлены перпендикулярно оси шпинделя.

В конечном итоге результирующие силы стремятся оттолкнуть шпиндель и деталь в противоположных направлениях. Вследствие этого нагрузка на шпиндель довольно высока. При этом во избежание отскока рабочей части инструмента от заготовки вылет инструмента должен быть минимальным.

При главном угле в 45 градусов силы резания также направлены под углом в 45 градусов относительно шпинделя и заготовки. Радиальная нагрузка на шпиндель меньше, однако нужно уделять дополнительное внимание обработке заготовок с тонкими стенками, поскольку сила резания старается, вместо реза, просто отогнуть стенку заготовки, которая, после прохода фрезы, вернется на место.

Так как при угле 45 градусов часть сил резания направлена вдоль оси шпинделя, нагрузка на него снижена, в результате чего режущий инструмент можно устанавливать с большим вылетом.

Фрезерование с высокой скоростью подачи является универсальным способом снятия материала. При этом способе может применяться как орбитальная, так и спиральная интерполяция, в результате чего режущий инструмент находится в непосредственном контакте с заготовкой на протяжении всего процесса резания, что является отличительной чертой фрезерования с высокой скоростью подачи от многих других способов фрезерования, когда контакт инструмента и заготовки прерывается. При спиральной интерполяции фреза просто переводится на следующую ступень спирали, без необходимости ее отвода от заготовки.

Поскольку режущий инструмент все время находится в прямом контакте с заготовкой, снижается вероятность закусывания стружки и повреждения твердосплавной пластины. В настоящий момент фрезерование с высокой скоростью подачи широко используется для изготовления отверстий. Такой способ быстрее сверления примерно в шесть раз. Кроме того, этот процесс позволяет изготавливать отверстия различных диаметров одним и тем же инструментом, тем самым снижая затраты на дополнительные инструменты, сокращает время цикла за счет отсутствия необходимости смены сверл и уменьшает объем инструментария, необходимого для работы.

Нужно очень внимательно подходить к выбору размеров фрезы для фрезерования с высокой скоростью подачи. Зачастую при написании программы для станков программисты ЧПУ разбивают подачу на короткие отрезки, что не дает станку достичь желаемой скорости подачи. Например, для трехдюймовой фрезы, теоретически, можно выставить подачу 7600 мм/мин, но из-за слишком коротких отрезков привод станка не успевает набрать данную скорость до окончания очередного отрезка, и на деле среднее значение подачи не превысит 1000 мм/мин.

Для сравнения, дюймовая фреза (25.4 мм) фактически может достичь той же самой минутной подачи в 7620 мм, поскольку проходимое ей расстояние втрое больше по сравнению с трехдюймовой. Несмотря на то, что дюймовая фреза проходит в 3 раза большее расстояние, она проходит его в 7.5 раз быстрее, благодаря чему обработка такой фрезой может оказаться гораздо быстрее, чем трехдюймовой.

Есть ещё один ограничивающий фактор. Во многих существующих контроллерах ЧПУ имеется защитная функция, ограничивающая максимально возможную скорость подачи. Бывает, на станок поставят новую высокоскоростную фрезу, выставят скорость подачи 6000 мм/мин или больше, при этом думают, что скорость увеличилась, однако вскоре оказывается, что это было ложное ощущение, поскольку их станок имеет ограничение скорости в 3000 мм/мин.

Использование прямоугольных твердосплавных пластин стало новым трендом при фрезеровании с высокой скоростью подачи. Преимуществом их использования является то, что прямоугольные пластины занимают меньше места на фрезерной головке, чем пластины треугольного или квадратного профиля, что допускает их более плотное размещение на теле фрезы по отношению к ее диаметру.

Некоторые производители режущих инструментов предлагают фрезы диаметром 25.4 мм с 5 пластинами или фрезы диметром 50.8 мм на 10 пластин со следующими техническими характеристиками: толщина стружки, производимой каждым зубом — 1.5 мм, пять эффективных режущих кромок, увеличенное число оборотов в минуту. Благодаря малому диаметру, инструмент может с легкостью работать с высокими скоростями подачи, превышающими 15240 мм/мин или 17780 мм/мин.

При таких высоких скоростях снятия металла образуются огромные силы резания, поэтому некоторые производители режущего инструмента отдают предпочтение массивным твердосплавным пластинам для предотвращения их быстрого износа.

Хотя такие пластины и прочнее, их использование накладывает ограничение на возможное количество зубьев, что замедляет процесс фрезерования. Другие производители предпочли для фрезерования с высокой скоростью подачи использовать твердосплавные пластины, имеющие намного больший главный угол в плане. Такие пластины снижают силы резания, что позволяет сохранить высочайшую скорость подачи и уменьшает нагрузку на шпиндель станка.

Источник материала: перевод статьи
Business of tooling: high-feed milling, tips and tricks,
Canadianmetalworking.com

Автор статьи-оригинала:
Джон Митчелл, компания Tungaloy, Канада

Что такое фрезерование и какова его цель?

Что такое фрезерование и какова его цель? | Voortman Steel Machinery

Искать:

Нажмите ENTER для поиска и ESC для закрытия

Sign up to our Newsletter

• Фрезерование
• Балка
• Лист
• Изготовление-металлоконструкций
• Металлообрабатывающая-отрасль
• Автоматизация

---

Фрезерование

Фрезерование — это процесс, при котором фреза совершает вращательные движения и удаляет слой материала. Как и при сверлении, это возможно при помощи большого набора различных инструментов с разными диаметрами и твердостью. Поскольку фреза движется, скорость вращения должна быть высокой для получения поверхности отверстия высокого качества. Задачей является поиск оптимального соотношения между скоростью перемещения, скоростью вращения и требуемым качеством.

Задачи фрезерования

Фрезерование применяется для различных целей, но в основном для трех типов отверстий: большие круглые отверстия, которые не могут быть просверлены, продолговатые отверстия для удобства сборки на монтаже, прямоугольные отверстия. Ниже описаны различные типы фрезерованных отверстий:

Большие отверстия

Многие сверла имеют максимальный крутящий момент, который они могут обеспечить, чтобы сделать круглое отверстие. Чем больше диаметр, тем больше должен быть двигатель сверлильного устройства. Если от случая к случаю появляется необходимость получать большие отверстия (например, диаметром более 40 мм), то приобретение дополнительного станка с еще более мощным двигателем — это не самое лучшее решение. В этом случае можно прибегнуть к фрезерованию, которое дает те же результаты и класс исполнения, как и сверление. При стандартных решениях сверлильный станок предварительно просверлит отверстие, затем в работу вступает фреза. После этого производится развертывание отверстия до требуемого диаметра.

Пазы

В пазах радиусы с двух концов паза равны его ширине. Обращаем внимание, что отверстие создается сверлением, после чего проводится его развертка при помощи фрезы.

Прямоугольные отверстия

Эти отверстия имеют 4 прямые стороны и определенный угловой радиус. Максимальный диаметр фрезы определяется угловым радиусом. Чтобы сделать отверстия максимально эффективными, может потребоваться изменение диаметра фрезы, т. е. большой диаметр для получения углов и меньший диаметр для малого радиуса.

Количество материала, удаляемого фрезой, зависит от диаметра фрезы и твердости материала. Как правило, максимальная толщина, которую можно удалить за один проход, равен диаметру фрезы.

Если заготовка имеет большую толщину, то фреза получает нужное отверстие за несколько проходов. При выборе оптимальной установки нужно понимать требуемые задачи и возможности конкретной установки. Например, программное обеспечение должно обеспечивать возможность работать с различными толщинами и получать отверстия различных диаметров без вмешательства оператора. При необходимости получать сложные формы, фигурный раскрой — это процесс с практически неограниченной свободой и более высокой скоростью обработки.

Сопутствующее

оборудование

Voortman V630 Установка сверления и фрезерования профильного проката с тремя шпинделями

Подробнее

Что такое фрезерование и для чего оно нужно?

Что такое фрезерование и для чего оно нужно? | Воортман Стил Машинери

Поиск:

Нажмите Enter для поиска и esc для закрытия

Подпишитесь на нашу рассылку новостей

• Фрезерование
• Луч
• Тарелка
• Производство
• Производство
• Автоматика

---

Фрезерование

Фрезерование — это процесс, при котором фрезерный инструмент срезает материал вращательным движением. Как и при сверлении, это возможно с помощью широкого набора различных инструментов разного диаметра и разной твердости. Поскольку фреза движется, скорость вращения должна быть высокой, чтобы получить чистую поверхность фрезерованного отверстия. Цель состоит в том, чтобы найти хороший оптимум между скоростью движения, скоростью вращения и требуемым качеством.

Цели фрезерования

Фрезерование используется для различных целей, но в основном для трех различных типов отверстий: негабаритные круглые отверстия, которые нельзя просверлить, круглые щелевые отверстия, например, соединения, требующие гибкости при строительстве, и прямоугольные отверстия. Эти различные типы фрезерованных отверстий объясняются здесь:

Увеличенные отверстия

Многие сверла имеют максимальный крутящий момент, который они могут обеспечить для сверления круглых отверстий. Чем больше диаметр, тем больше должен быть двигатель сверлильного агрегата. Когда слишком большое отверстие (например, больше 40 мм) нужно сделать только изредка, использование станка с двигателем увеличенного размера может быть не лучшим выбором. В этом случае можно использовать фрезу, дающую тот же результат и класс исполнения, что и процесс сверления. В стандартных процессах сверлильный станок предварительно просверливает отверстие, в которое будет опускаться фреза. Затем он расчистит отверстие до необходимого диаметра.

Отверстия с прорезью

В отверстии с прорезью диаметр радиусов двух концов отверстия с прорезью равен ширине отверстия с прорезью. Снова просверливается отверстие, и фреза расширяет отверстие.

Прямоугольные отверстия

Эти отверстия имеют 4 прямые стороны и определенный угловой радиус. Радиус угла определяет максимальный диаметр фрезы. Чтобы сделать отверстия максимально эффективными, может потребоваться изменение диаметра фрезы, т.е. большого диаметра для удаления прямоугольника и меньшего диаметра для изготовления меньшего радиуса.

Количество материала, которое фреза может удалить в материал, зависит от диаметра фрезы и твердости материала. Как правило, максимальная толщина, которую можно удалить за один проход, равна диаметру фрезы. Если материал толще, чем может удалить мельница, мельница должна пройти через материал несколько раз. Поскольку существует много переменных, полезно изучить, какие варианты доступны и как варианты реализованы в выбранной вами машине, чтобы получить наиболее эффективную и производительную машину. Например, программное обеспечение должно иметь возможность работать с отверстиями различной толщины и размеров без вмешательства оператора. Для более сложных форм копирование представляет собой процесс с практически неограниченной свободой и более высокой скоростью обработки.

Связанный

машины

Воортман V325 Сквозная обработка пластин с автоматической разгрузкой для производства мелких деталей

Читать далее

фрезерных станков; Кто они и что они делают?

Фрезерные станки являются одними из самых распространенных и полезных машин во многих отраслях промышленности. Тем не менее, они бывают разных вариаций с нюансами назначения, дизайна и функциональности. В этом руководстве мы покажем вам, что такое фрезерные станки, что они делают и как они работают. Мы также рассмотрим различные типы машин, чтобы у вас было более четкое представление о том, какая машина лучше всего соответствует вашим потребностям.

 

Что такое фрезерные станки?

Фрезерные станки представляют собой тип оборудования для удаления материала с заготовки с помощью вращающихся фрез. Эти машины могут сверлить, сверлить и резать множество материалов. Этот процесс удаления кусков материала вдоль оси инструмента известен как фрезерование, поэтому машины, используемые в этом процессе, называются фрезерными станками. Фрезерные станки бывают разных типов и используются в различных отраслях промышленности.

 

Как работают фрезерные станки

Во многих отношениях фрезерные станки используются для достижения результатов, аналогичных токарным станкам. Однако, в отличие от токарных станков, которые вращают заготовку, фрезерные станки удерживают заготовку с помощью тисков или приспособления. Фрезерные станки используют цилиндрические инструменты, такие как сверла и концевые фрезы, для удаления материала. Фрезерные станки в основном используются на плоских поверхностях, хотя могут работать и с некоторыми неровными поверхностями.

 

Типы фрезерных станков 

Фрезерные станки бывают разных форм, включая колонные, револьверные, c-образные, с горизонтальным управлением копировальным аппаратом, станины и строгальные станки. Эти станки могут быть ручными или с числовым программным управлением (ЧПУ). Фрезерные станки с ЧПУ представляют собой компьютеризированные версии ручных фрезерных станков.

 

Рассмотрим различные типы фрезерных станков:

Фрезерные станки для колонн 

Часто используемые для изготовления деталей автомобилей, фрезерные станки для колонн являются одним из самых простых типов фрезерных станков. Они состоят из 5 основных частей: рабочего стола, головы, седла, колена и плеча и используют вертикально подвешенную дрель.

Револьверно-фрезерный станок

Револьверно-фрезерный станок — это универсальный фрезерный станок, который можно использовать для изготовления многих деталей. Кроме того, эти машины, известные как фрезерные станки типа Bridgeport, могут быть перемещены в другое положение, открывая более широкий спектр применения.

Фрезерные станки с С-образной рамой

Фрезерные станки с С-образной рамой прочны и мощны. В них используется гидравлический двигатель, и их лучше всего использовать в промышленных условиях.

Горизонтально-фрезерные станки

Горизонтально-фрезерные станки, названные так потому, что они расположены горизонтально относительно земли, работают за счет перемещения стола, на котором находится заготовка, в то время как режущий инструмент перемещается вертикально.

Фрезерные станки с копирным управлением

Предназначенные для изготовления дубликатов деталей на основе мастер-модели, фрезерные станки с копирным управлением могут использоваться для обработки канавок и контурных поверхностей.

Фрезерные станки со станиной

Рабочий стол фрезерного станка со станиной располагается на самой станине, а не сверху, как у других фрезерных станков. На тренажере кроватного типа колено отсутствует, чтобы обеспечить продольное движение.

Строгально-фрезерные станки

Строгально-фрезерный станок аналогичен станку станочного типа. Однако этот тип фрезерного станка предлагает больше возможностей фрезерования благодаря добавлению фрез и головок.

Портальные фрезерные станки

Портальные фрезерные станки необходимы для точного машиностроения, создания пресс-форм, штампов и моделей, а также для механической обработки. Эти машины часто можно найти в аэрокосмической и энергетической отраслях.

Станки с подвижной колонной

Фрезерные станки с подвижной колонной способны обрабатывать более крупные детали и выполнять несколько задач одновременно. С элементами, которые перемещаются, поворачиваются и наклоняются, машины с подвижной колонной часто используются в автомобильной, аэрокосмической, оборонной, энергетической и нефтяной промышленности.