Как своими руками сделать шредер: самодельный шредер для веток и травы из стиральной машины. Как сделать электрический измельчитель мусора?

Как сделать измельчитель для яблок своими руками?

2021-07-26 19:41:49

Как сделать измельчитель для яблок своими руками?

Чтобы выжимать сок из яблок или винограда с помощью пресса, нужна их предварительная обработка. Яблоки нужно измельчить, а виноград подавить. Ведь, чем выше степень измельчения, тем больше выход сока.

Дробилку для яблок можно не только купить, но и сделать своими руками. Для этого достаточно инструментов, которые находятся в вашем гараже ну и конечно пригодится немного изобретательности.

Измельчитель (дробилка) для яблок, фруктов, овощей и винограда работающая от дрели своими руками

Это самый дешевый способ, так как не нужно покупать электродвигатель, заказывать у токаря детали и т. п. Измельчитель для яблок и винограда можно сделать из пластмассового ведра.

1) Пластиковое ведро

Купите ведро на 20 литров. Пластмассовую крышку и ручку снимите — они вам больше не пригодятся.

2) Режущий нож

Для изготовления ножа возьмите 3мм нержавейку и заточите ее на наждачном круге. По центру приварите трубку, а к конце трубки шестигранник, чтобы ось ножа можно было хорошо зажать в патроне. На обратной стороне ножа приварите кусочек металла, которые будет прорезать путь ножу вниз. (Смотрите фото)

3) Крышка

Сделайте крышку из нержавеющей стали или фанеры с отверстием посередине. Сделаете на крышке зажимы, чтобы можно было фиксировать крышку на ведре. К крышке прикрутите 4 саморезами центрирующую втулку из фрикционного пластика. Крышку, сделанную из фанеру покройте лаком.

4) Площадка для ног

К днищу ведра прикрутите площадку для ног, чтобы во время измельчения яблок ведро не прокручивалось. Площадку можно сделать из нержавейки или 10 мм фанеры. Фанеру покройте лаком.

5) Используйте только мощную качественную дрель, или перфоратор в режиме сверления. 

Чтобы упростить изготовление дробилки для яблок и винограда, вы можете купить в нашем интернет магазине такую дробилку целиком в сборе или заказать у нас самые сложные в изготовлении и поиске материалов детали (например, нож и втулку). Это очень удобно сделать при покупке пресса, так как все поместится в одну коробку и не нужно будет переплачивать за доставку 2 товаров. В итоге у вас получится готовый комплект для отжима сока. Останется только собрать измельчитель своими руками.

Электрический измельчитель (дробилка) для яблок и фруктов на сок своими руками (1-ый вариант)

1) Измельчающий цилиндр

Выточите деревянный цилиндр диаметром около 160 мм и высотой 160-180мм. Большой диаметр цилиндра необходим, чтобы яблоки не нужно было прижимать и подталкивать в процессе измельчения. Цилиндр сам будет их захватывать. Посередине проточите сквозное отверстие и вклейте вал(нержавеющий круг 10-12мм).  В цилиндр вкрутите нержавеющие саморезы в шахматном порядке так, чтобы головки саморезов выступали на 7-8мм. Также цилиндр можно изготовить из нержавеющей трубы. Насадите подшипники на концы вала и прикрутите их к корпусу.

Вал соедините с электродвигателем через шкивы и ремённую передачу.

2) Электродвигатель

— Мощность двигателя 0,55 кВт

— Частота оборотов 1400-1500 оборотов в минуту,

— Чтобы его можно было подключать в обычную розетку, лучше взять однофазный двигатель.

При работе с измельчителем обязательно использовать электрическую сеть с заземлением!!!

3) Корпус

Корпус измельчителя сделайте из дерева или нержавейки таким образом, чтобы резервуар для засыпания яблок постепенно сужался к измельчающему цилиндру.

Электрический измельчитель (дробилка) для яблок, фруктов своими руками (2-ой вариант)

1) Режущий диск

Сделайте режущий диск из нержавеющей стали толщиной 1мм. Для этого вырежьте круг и насверлите в нем чередующиеся отверстия диаметром 8мм. Лучше всего конечно вырезать такой диск с помощью лазерной резки. Затем «выбейте» отверстия и заточите с помощью напильника или фрезы по металлу. Прикрутите с другой стороны диска 2 лопатки, которые будут выталкивать измельчённые яблоки наружу.

2) Корпус 

Сварите корпус из нержавеющей стали таким образом, чтобы при измельчении яблоки хорошо вылетали наружу, а сок не попадал на двигатель. Для этого можно использовать сальник или принцип «перевёрнутого стакана».

3) Двигатель

— Мощность двигателя 0,18-1,3 кВт в зависимости от требуемой производительности

— Частота оборотов 1400-1500 оборотов в минуту,

— Чтобы его можно было подключать в обычную розетку, лучше взять однофазный двигатель.

При работе с измельчителем обязательно использовать электрическую сеть с заземлением!!!

4) Опора двигателя

 Сварите опору для двигателя или сделайте ножки, чтобы измельчитель был устойчивым при работе, а к выходному отверстию можно было поставить ведро для измельчённого сырья.

Изготовление электрического измельчителя для яблок и винограда своим руками это довольно трудоемкий процесс, также нужно соблюсти все требования электробезопасности. Поэтому проще купить сразу готовый измельчитель для яблок. Мы являемся производителями оборудования для отжима соков и в нашем интернет магазине вы можете купить как  компактный электрический измельчитель для собственной дачи, так и измельчитель фруктов для небольшой линии по производству натуральных соков прямого отжима.

Купить измельчитель для фруктов и яблок

Если вы все таки решили сделать электрический измельчитель своими руками, то мы можем вам предложить купить у нас уже готовый режущий диск, втулку, корпус измельчителя или другие запчасти. Таким образом вы намного упростите себе задачу по изготовлению и сэкономите время.

Чертежи дробилки для яблок и винограда своими руками, а также чертежи измельчителя для яблок и винограда своими руками являются интелектуальной собственностью компании » Apple Press Ltd. «, поэтому в данной статье описанны только основные принципы изготовления.

Как сделать электрический измельчитель для яблок, фруктов, овощей и винограда своими руками видео:

Как сделать электрическую дробилку для яблок, фруктов и винограда своими руками видео:

Электрическая терка для яблок, фруктов и винограда своими руками видео:

Делаем дробилку — измельчитель для пластика своими руками: необходимые материалы и процесс изготовления

Материалы из полимеров довольно давно присутствуют в нашей жизни, и теперь их можно найти в любой отрасли. Но за счет того, что пластик не разлагается обычным образом, он приносит огромный ущерб окружающей среде.

Положительным же фактором считается возможность его вторичной переработки. Для этого пластик вначале подготавливается и приводится в нужное для него состояние, потом его начинают измельчать. Чтобы это осуществить, были созданы специальные приборы — дробилки (шредеры, станки, специальные измельчители). Сделать любой из них можно и самостоятельно.

• Виды измельчителей
• Материалы и инструменты для работы
• Процесс изготовления
• Рекомендации специалистов

Виды измельчителей

Существует 3 вида таких приборов, которые можно разделить по возможностям обработки всего материала. Они разделяются на следующие варианты:

• внешний вид конструкции напоминает необычные лезвия на ножницах, она подходит для работы с такими разновидностями пластика, как акрил, пленка и нейлон;
• вид, который применяется чаще всего на заводах, где делают пластмассу, а также на комбинатах по переработке старого материала;
• молотковые, конусные или же щековые устройства, которые используются для обрабатывания крупногабаритных деталей из пластика, к примеру, оконного профиля.

Материалы и инструменты для работы

Чтобы сделать этот прибор в домашних условиях, понадобятся некие навыки работы со сварочным оборудованием.

Весь измельчитель пластика сделан из следующих частей:

• дисковые пилы. Стандартное их количество составляет примерно двадцать штук. Так как это считается основанием всего устройства, выбирать их стоит только качественные и с разной конфигурацией зубьев, что помогает хорошо измельчать отходы;
• вместо привода стоит взять электрический вид двигателя. Причина в более длинном выборе и возможности применять не только на открытой площади, но и в самом помещении;
• ось для закрепления пил;
• для изготовления рамы и каркаса потребуется также профиль из металла;
• разные детали для закрепления;
• бункер, через который будут подаваться материалы для обрабатывания, и защитный кожух;
• чтобы присоединить ротор, понадобится специальный ремень, а еще шкив и пара подшипников.

Неправильный выбор пил для дробилки может привести к проблемам на оси, из-за чего конструкция станет сильно вибрировать и быстро ломаться.

Процесс изготовления

После подготовки всего нужного для работы, можно начать первый этап создания. Сначала создается режущий блок путем надевания на заранее подготовленную ось дисковых пил. Чтобы между этими импровизированными ножиками осталось нужное место, стоит применять гайки.

Далее проводим монтаж изделия на шкив и за счет подшипников создаем свободное вращение. Потом делаем из приготовленных металлических материалов прямоугольную раму и крепкий каркас.

Второй шаг — это приварка ножек, подобранных по высоте, с применением сварки. Далее каркас прикрывается листом из стали, для этого присоединяем его к раме. Создаем в нем отверстие нужной величины и закрепляем двигатель на равном расстоянии от режущих деталей. Специальный кожух и емкость для подачи сырья будут нужны для безопасности и эффективности процесса работы.

После изготовления каркаса начнем завершающий этап сборки дробилки для пластика. Для этого на ножи накладываем специальный защитный кожух и бункер, через который будет производиться подача материала. Во время изменения кожуха стоит заранее предусмотреть в нем дырку для присоединения оси со шкивом.

Последним действием считается присоединение режущего блока с валом мотора при помощи ремня. Все, конструкция сделана.

Рекомендации специалистов

Главный совет, который дают мастера, заключается в необходимости до начала работы сделать чертеж, чтобы точно знать, как будет выглядеть планируемая вами конструкция. Это поможет избежать неточностей и ошибок с размерами отдельных деталей.

Спланировав и собрав своими руками такой прибор, вы сможете, зная его конструкцию, спокойно вносить изменения и улучшать его. Обработанный пластик будет иметь такой размер, который закладывают в конструкционные возможности определенного устройства.

Во время выбора такого устройства заранее нужно определиться с тем, как часто агрегат будет применяться. Если работы на нем будет немного, и нагрузки планируются небольшие, то хватит электромотора слабой мощности, а вот для активного использования уже понадобится прибор более мощный и с огромным количеством оборотов.

А чтобы не нужно было собирать с пола обработанный фракционный материал, стоит под пилами предусмотреть угол для закрепления крепкого контейнера.

Сборка машины для измельчения · Ящик для инструментов из драгоценного пластика

Что это за машина?

Измельчитель является основой Precious Plastic, он позволяет вам измельчать пластик на мелкие хлопья — вы можете легко мыть и хранить измельченный пластик и транспортировать его в другие рабочие места Precious Plastic, чтобы превратить его в красивые, ценные продукты. Конечно, вы также можете использовать пластик самостоятельно или продавать чистый, отделенный пластик в отрасли (которая покупает его в 8-10 раз дороже, чем неизмельченный пластик!)

Совет для профессионалов: если вы разделяете пластик по цветам, вы можете лучше контролировать внешний вид своих творений, повышая ценность материала. `

+/1002 + Размер хлопьев

Измельченный пластик можно использовать в трех различных машинах Precious Plastic: экструдер, инжектор и листовой пресс. Таким образом, мы определили три различных размера измельченного пластика, которые подходят для каждой машины

📓 Type	Одиночный вал. Стремист
💎 Версия	2,0
💰 Цена Новый материал в NL
. 50023.	.	.	.	.	.	.	.	.	.		.	.			. в NL	+/- €400
⚖️ Вес	90 kg
📦 Dimension	280 x 600 x 1142 mm
⚙️ Blade width	5 mm, 6 mm
🔌 Voltage	380V
⚡️ AMP	5.8
— Номинальная мощность	1,5 кВт Минимум
— Номинальный крутящий момент	300 нм минимум
— скорость выходной0007 Build Shredder Machines needed Skills needed — Lathe — Drill press — Welding machine (not specific) — Belt Sander — Welding (intermediate) — Механическая обработка (средний уровень) — Сборка (средний уровень) — Электроника (средний уровень) Описание электрических компонентов внутри этого станка. Дополнительную информацию и схемы можно найти в загрузочном комплекте. Мотор: Мышцы машины — ищите что-то с ок. 2,2кВт при 70 об/мин. Светодиодный индикатор: Светодиод, который светится при включении питания (часто встречается с выключателем питания). Кабель питания: Обычный бытовой кабель питания. Pro-совет: Вот хорошая тема на форуме по электронике Перед сваркой убедитесь, что коробка ровная. Используйте контргайки и убедитесь, что болты подшипника затянуты Тип: HDPE, LDPE, PP, PS Максимальная толщина: 4 мм Размер входного бункера: 400 x 200 мм Производительность: ±10 кг/ч

Название:	Large	Medium	Small
Visual:
Size:	0-30 MM	0-10 MM	0-7 MM
Работает с:	Листовой пресс	Листовой пресс Инъекционный Компрессионный	Листовой пресс Инъекционный Компрессионный Экструзионный

9021? ага! Сначала выберите тип пластика — обычно это зависит от количества пластика, скопившегося в ваших сортировочных мешках. Убедитесь, что у вас достаточно одного и того же типа пластика, так как в измельчителе есть процесс между циклами разных пластиков (например, очистка).

Есть пластиковый тип? Большой. Теперь пришло время разбить большие пластиковые предметы на более мелкие куски, которые можно отправить в воронку. Это можно сделать молотком, ножницами или пилой в зависимости от пластика. На этом этапе вы также должны грубо очистить пластик от основных загрязнений (не тратьте на это слишком много времени, так как пластик вскоре будет вымыт).

Поехали — загрузите пластик в бункер. Во время измельчения вы должны регулярно проверять лезвия и прижимать пластик к лезвиям с помощью прилагаемого инструмента, чтобы убедиться, что лезвия захватывают пластик. Когда вы закончите работу с измельчителем, обязательно сохраните и промаркируйте измельченный пластик, иначе следующий человек, использующий измельчитель, не будет знать, какой тип пластика находится в ведре.

Примечание:⚠️ Всегда соблюдайте особую осторожность при работе с измельчителем

Краткие инструкции по работе с измельчителем

1. Соберите отсортированный пластик, который вы хотите измельчить
2. Отдельные цвета
3. Убедитесь, что сетка установлена ​​с правильным размером отверстия
4. Включите машину
5. Вставьте пластик и подождите
6. Хранение измельченного пластика
7. Очистите машину

Замена пластика тип

1. Остановите машину, выньте заглушку
2. Снимите сетку снизу с помощью 4 винтов
3. Удалить мелкие измельченные хлопья в машине с помощью щетки. Опционально продуть сжатым воздухом
4. Поместите сетку обратно и измельчите пластик другого типа

Совет. Очищайте лезвия измельчителя и сетку каждый раз при смене пластика, чтобы избежать загрязнения различных типов пластика.

1. Иногда лезвия не захватывают пластик. Попробуйте подтолкнуть пластик к лезвиям с помощью прилагаемого инструмента. Никогда не пытайтесь делать это руками.
2. Если сопротивление пластика превышает максимальный крутящий момент двигателя, машина остановится. По сути, слишком много пластика, который нужно разрезать, и мотор не может этого сделать. Включите машину и удалите часть забитого пластика.

Плюсы	Минусы
Небольшой и легкий	Небольшая рабочая нагрузка
Возможность гранулирования0024	Грануляция медленная
Относительно дешевая	Высокая потребность в обслуживании
Портативный

• ⭐red Shder 2. 2.
• Модернизация: эффективность измельчителя
• Хак: измельчитель и экструдер
• Взлом: Шредер с приводом от человека

Если вам нужна помощь, у вас есть вопросы или вы ищете кого-нибудь, с кем можно поговорить на своем одиноком холодном рабочем месте. Перейдите на канал #build в Discord. Здесь мы болтаем о машинах.

Последнее обновление 18.10.2022

← IntroExtrusion →

Создание ручного измельчителя для переработки пластмасс — CNC Kitchen

Почти полтора года назад я выпустил свое самое популярное на сегодняшний день видео, в котором я перерабатывал неудачные 3D-принты в новую нить с помощью Filatruder. Одним из шагов в этом процессе является измельчение материала, который вы хотите использовать. В прошлом я пробовал блендер и модифицированный измельчитель бумаги, которые работали для мелких деталей и опор, но такие вещи, как 3D Benchy, были просто неприемлемыми. Измельчитель бумаги был завален всем, что больше опорной конструкции, а гибочный станок либо не мог измельчить материал, либо измельчил его. Очень важно иметь постоянный размер частиц для последующих процессов, и мне пока не удавалось этого добиться. Я также недавно получил экструдер прямого гранулирования производства Mahor, который я хочу загружать переработанным пластиком и который очень требователен к частицам, которые вы в него подаете. Поскольку интерес к этой области в целом довольно велик, я решил, что наконец-то вернусь к ней, и, чтобы делать это правильно и иметь возможность также измельчать такие вещи, как ПЭТ-бутылки, я купил себе мощный измельчитель пластика. Так как мне не хватало места, я устал делать это вручную, что было довольно сложно. Если вы не хотите пропустить это пребывание до конца и для других проектов по переработке, убедитесь, что вы подписаны на канал и нажали колокольчик уведомлений!

Измельченный материал в экструдере гранул

Вот я и задумался о покупке б/у профессионального шредера, но так как моя мастерская не самая большая, пришлось искать альтернативу. До выхода последнего видео я не знал о Precious Plastics, инициативе, направленной на сокращение пластиковых отходов. Они предоставляют набор инструментов с открытым исходным кодом, которые каждый может использовать, чтобы начать переработку пластика. Одной из таких машин является их шредер. В основном он сделан из листового металла, который можно легко найти в любом лазерном магазине по всему миру. Что еще лучше, так это Базар драгоценных пластмасс, рынок, где вы можете купить детали и материалы, так что вам не нужно покупать все самостоятельно. Я осмотрелся, сравнил цены и решил купить измельчитель из нержавеющей стали за 320 евро плюс 50 долларов за доставку, которая прибыла примерно через две недели.

Все машины для обработки драгоценных пластмасс

По сути, я получил коробку с кучей деталей, вырезанных лазером, плюс точеную ось, подшипники и пару болтов. Большинство деталей были очищены от заусенцев, но обычно рекомендуется проверить их перед сборкой и при необходимости использовать напильник для очистки. Сборка была довольно простой, и Precious Plastics предоставляет хорошее обучающее видео, в котором рассматриваются все этапы. Единственная небольшая модификация, которую я сделал, заключалась в том, чтобы просверлить отверстия в конце оси и нарезать их, чтобы позже прикрепить стопор для моей рукоятки. В ходе этого процесса я также понял, что использовать правильный инструмент для работы — хорошая идея… Складывание лезвий шредера друг на друга доставляло некоторое удовлетворение. Я следовал руководству, но в зависимости от материала, который вы запускаете, другие конфигурации стека также могут иметь смысл. Преимуществом этого комплекта было то, что он был полностью спаян, поэтому мне нужно было только прикрутить болты без дополнительных инструментов. Под лопастями расположен экран с отверстиями определенного размера. Эта часть отвечает за то, чтобы пропустить только те частицы, которые имеют правильный размер для последующего применения, чтобы измельчение не заклинило экструдер. К сожалению, я только недавно заметил, что мой экран имеет 8-миллиметровые отверстия вместо 5-миллиметровых, которые лучше подходят для экструдера Filastruder или Pellet, поэтому мне нужно будет найти другую перфорированную металлическую пластину.

Измельчитель во время сборки

Первый запуск был немного грубым, потому что некоторые детали терлись друг о друга. Я использовал напильник, чтобы удалить часть материала в тех местах, где я чувствовал, что части слиплись. Устройство по-прежнему не работает на 100% гладко, но это изменится после первых нескольких раз при его использовании. И вот он у нас есть, это основной блок шредера. Чтобы правильно использовать его в более промышленных целях, теперь вы должны прикрепить его к раме и добавить к нему действительно мощный мотор-редуктор. И под «мощным» я подразумеваю мощность около 2 кВт, потому что для пережевывания материалов требуется огромный крутящий момент. Поскольку мой магазин слишком мал для полного комплекта, и я обычно обрабатываю только небольшое количество материала, я действительно хотел, чтобы он работал с рукояткой. Итак, я получил переходник, вырезанный из стали, который я затем подпилил до нужных размеров, к которому я прикрепил полую квадратную стальную трубу длиной 80 см и толщиной 25 мм. И это действительно минимум, который мне нужен, потому что я пытался использовать 16-миллиметровую трубу, которая была слишком слабой! Я напечатал ручку, в которую запрессовал два подшипника скейтборда и прикрепил ее 8мм болтом к концу ручки. Сборка крепится к измельчителю, который, в свою очередь, крепится к столу с помощью тисков. Пока не идеальное решение, и мне нужно немного приподнять его для ящика для материалов внизу, но это отправная точка.

Измельчитель с рукояткой

Это действительно работает, иногда требуется огромное усилие, но теперь оно способно пережевывать даже толстые куски материала. Я мог бы вырезать себе маховик приличного размера, чтобы добавить немного инерции, но если я не прохожу через пару килограммов материала за раз, это вполне работоспособное решение на данном этапе.

Единственное, что еще нужно исправить, так это то, что это ужасно опасно, а также повсюду летает измельченный материал. Не имея сварщика, пришлось сделать себе своеобразную воронку из дерева. Я обрезал OSB до нужных размеров и добавил небольшое отверстие для окна с помощью своего мультитула. Затем я собрал все вместе, и вот, наконец, у нас есть мой, на данный момент, готовый измельчитель с ручным приводом! И измельчение это делает! На данный момент я в основном использовал PLA, но я также пробовал ПЭТ-бутылки и крышки для бутылок из HDPE, которые он разрезал на мелкие кусочки без каких-либо серьезных проблем. Очень круто. Большая рукоятка определенно необходима, потому что даже с небольшим количеством материала мне иногда приходится тянуть всем своим весом, что приводит к крутящему моменту около 500 Нм! Если у вас есть идеи, что я мог бы измельчить в будущем, а затем напечатать с этим, оставьте комментарий ниже!

Измельчение крышек для бутылок из полиэтилена высокой плотности

Измельченный материал в основном готов, но и мой Филатрудер, и экструдер Direct Pellet работают лучше всего, если размер частиц примерно одинаков. Чтобы убедиться в этом, я спроектировал и напечатал простые штабелируемые сита, в которых просеивающая часть представляет собой просто открытое заполнение, а размер ячеек регулируется путем изменения коэффициента заполнения. Ссылка на те, что в описании кстати. Теперь я складываю их в стопку, самый мелкий внизу и высыпаю крошку в самый верхний. Затем я встряхиваю все вокруг и, наконец, получаю частицы разного размера. Самый верхний больше 5 мм и отправляется обратно в измельчитель, самый маленький, который также содержит деревянную и металлическую стружку, к сожалению, на данный момент отправляется в мусорное ведро. Оставшийся материал теперь готов для филаструдера, а также для экструдера гранул и должен привести к более стабильной экструзии, чем раньше! Дайте мне знать ниже, что вы думаете об этом проекте, что бы вы сделали по-другому и что я могу сделать с ним в будущих видео.

Многоярусные сита

Драгоценные пластмассы: https://preciousplastic.