Как заточить пильный диск с напайкой: Заточка дисковых пил с твердосплавными напайками: правила и особенности

Как сделать станок и заточить диск циркулярной пилы инструкция с подробным описанием – Мои инструменты

Содержание

• 1 Как узнать что пора заточить диск
• 2 Какие зубья бывают на режущих насадках
• 3 Выбираем угол заточки режущих зубьев
• 4 Как заточить диск на циркулярной пиле с победитовыми напайками
• 5 Как станком заточить диск
• 6 Как заточить диск вручную напильником
• 7 Изготовление станка или как сделать кондуктор
• 8 Вариант 1 — изготовление простого заточного станка из точила
• 9 Вариант 2 — как сделать заточной станок из болгарки и дрели

Для распиливания древесины применяется специализированный электроинструмент, а также зубчатые диски, которые с течением времени затупляются, и не справляются с выполнением своих задач. Чтобы не пришлось покупать новую режущую насадку, выполняется заточка дисков для циркулярной пилы своими руками. Принцип заточки не трудный, и каждый сможет справиться с этим, если владеть инструкцией по реализации этого процесса.

Как узнать что пора заточить диск

Режущие диски для обработки древесины и древесных материалов с течением времени истираются и изнашиваются, что способствует снижению их производительности. Чтобы восстановить эффективность режущего инструмента, понадобится произвести заточку зубьев. Узнать о том, что надо произвести заточку зубьев на диске, можно последующим факторам:

1. Чтобы разрезать древесину, необходимо приложить усилия прижима инструмента к распиливаемой заготовке
2. Наблюдается возникновение дыма, поступающего из-под защитного кожуха
3. Происходит чрезмерный нагрев защитного кожуха
4. Возникают признаки запаха гари. Это означает, что зубья не пилят древесину, а режут ее

Эксплуатация неисправной насадки на электроинструменте приводит к тому, что снижается производительность выполнения работ, а также повышается вероятность скорейшего выхода из строя электроинструмента и самой насадки. Снижение производительности способствует повышению нагрузки на электродвигатель, который в итоге начинает перегреваться, и выходит из строя.

Это интересно! Работать затупленным диском нерационально, так как помимо повышения нагрузки на электроинструмент, увеличивается время работы по распиливанию заготовок.

Какие зубья бывают на режущих насадках

В основе любого режущего устройства лежат зубья, качество заточки которых влияет на эффективность и производительность. Зубья на насадках изготавливают непосредственно из твердосплавных материалов. Для повышения срока службы, на зубья наносятся напайки из победита, что позволяет продлить ресурс рабочей насадки в 5-6 раз.

Количество режущих зубьев на круге зависит от его диаметра. Зубцы состоят из передней и задней части, которые отличаются по конструкции, а также боковой. Зубья по внешнему виду (геометрии) классифицируются на следующие виды:

1. Прямые — разновидность зубьев, применяемые для продольного распила листового материала
2. Трапециевидной формы — режущие звенья имеют вид трапеции, что является преимуществом — они нуждаются в заточке очень редко
3. Скошенные звенья — самый распространенный вид зубьев, который характеризуется наличием углового скоса на задней или передней части. Такая конструкция позволяет производить распиливание не только древесины, но и прочих видов материалов, как ДВП, ДСП, фанера и даже пластик
4. Конические — имеют вид конуса, но их главный недостаток в быстром притуплении, поэтому нуждаются в частой заточке. Применяются не только для поперечного, но и продольного распиливания листового материала

Производители также выпускают диски для циркулярных пил с активными и пассивными звеньями. В зависимости от вида зубьев, различается процесс их заточки. Чтобы правильно наточить зубья на циркулярной пиле, понадобится правильно определить угол их заточки.

Выбираем угол заточки режущих зубьев

Звенья на режущих насадках имеют рабочую зону, которая имеет соответствующий угол заточки. В зависимости от вида зубьев, диск может применяться как в одном направлении пиления, так и в двух. Когда звенья притупляются с одной части, то диск необходимо развернуть, и продолжить работу в обратном направлении. Однако так можно делать далеко не со всеми циркулярными дисками, например, не подходят для этого круги со скошенной формой звеньев.

Если выполняется заточка диска циркулярной пилы своими руками, то необходимо понимать, что в зависимости от направления реза, нужно учитывать угол заточки.

1. Если планируется пилить древесину в продольном направлении расположения волокон, то угол заточки на звеньях должен составлять 15-25 градусов
2. Если древесина распиливается в поперечном направлении, то угол заточки снижается до 5-10 градусов
3. Универсальным углом заточки считается величина 15 градусов. Кругами с такими звеньями можно пилить не только поперек, но и вдоль

При затачивании зубьев на пильных кругах и дисках для циркулярной пилы, болгарки и циркулярки, необходимо учитывать еще один немаловажный фактор — это величина плотности распиливаемого материала. Чем ниже плотность, тем выше должна быть острота зуба. Если циркулярная пила применяется для распиловки пластика или пластмассы, то угол заточки диска должен быть отрицательным.

Как заточить диск на циркулярной пиле с победитовыми напайками

Часто мастера покупают круги, которые обладают повышенной устойчивостью к износу за счет наличия специальных напаек из победита. Эти напайки продлевают срок службы расходного материала, однако не делает его вечным. Победитовый слой наносится на звенья при помощи специальной напайки. За счет напайки усложняется геометрическая форма зуба, поэтому и процесс затачивания также утяжеляется. Восстановление остроты зубьев необходимо выполнять с учетом точной выдержки.

Чтобы заточить зубья на диске с твердосплавными напайками, понадобится произвести сглаживание режущей кромки до величины 0,3 мм. Чтобы выполнить качественную заточку зубьев с твердосплавными напайками, специалисты рекомендуют использовать для этого специальное оборудование, а также заточные круги с алмазным напылением. Если использовать абразивный круг, то он быстро сотрется, прежде чем диск с напайкой получится заточить.

При восстановлении остроты звеньев учитываются следующие факторы:

1. Заточку пильных дисков надо выполнять не только передней, но и задней плоскости. Начинать необходимо непосредственно с передней части
2. Победитовая напайка при наточке должна плотно соприкасаться с заточным алмазным кругом
3. Время соприкосновения должно быть не более 5 секунд. Учитывать время необходимо для того, чтобы избежать перегревания металла. Если металл будет перегреваться, то произойдет его закаливание, а также снижение твердости

При затачивании нужно также учитывать, что толщина стачиваемого материала не должна быть более 0,15 мм. Если правильно выполнять процедуру, то до полного износа диска с победитовыми напайками проводится не менее 30 заточек.

Это интересно! При заточке дисков нужно учитывать, что зубья могут иметь отрицательный и положительный угол. Если зуб имеет отрицательный угол, то заточить его в домашних условиях труднее, чем положительный.

О рациональности восстановления остроты дисков с напайками нужно принимать решение самостоятельно, так как стоимость заточного круга с алмазным напылением порой дороже, чем приводное электрооборудование.

Как станком заточить диск

Для восстановления целостности режущих дисков используется два способа — это ручной и автоматизированный. Ручным методом выполнять процедуру не только сложно, но еще и требуется много времени. Именно поэтому имеет смысл купить заточной станок для пильных дисков или же изготовить устройство самостоятельно.

Простым приспособлением для заточки пильных дисков считается точило или наждачный станок, на валу которого нужно закрепить специальный круг — алмазный, эльборовый, а также из напыления карбида кремния. Сложность реализации процесса в том, что затачиваемую оснастку необходимо зафиксировать в неподвижном положении, поэтому держать диск в руках при его заточке не рекомендуется. Это не только опасно, но еще и способствует снижению качества заточки.

Это интересно! Перед тем, как приступать к реализации работ, необходимо очистить поверхность затачиваемой оснастки от нагара. Для этого можно использовать керосин, солярку или промышленные очистители. Если не произвести очистку, то производительность насадки удастся восстановить до 75%-80%.

Инструкция по правильной заточке режущих дисков для циркулярных пил:

1. Каждый зуб, который подвергается заточке, должен располагаться перпендикулярно к полотну
2. Принцип заточки заключается в том, что к вращающемуся полотну (алмазному кругу), необходимо подводить каждый зуб диска
3. От величины усилия прижима зависит количество снимаемого слоя металла. Чем больше износ или стертость зубьев, тем сильнее следует прижимать оснастку к полотну
4. Аналогичным способом выполняется процедура для каждого звена

Чтобы выполнять заточку дисков от циркулярных пил, для этого не обязательно покупать специальное оборудование. К домашнему точильному станку нужно приделать стойку, которая состоит из неподвижной и подвижной части, а также крепление. При помощи такого приспособления можно легко и быстро выполнять затачивание в домашних условиях.

Задача усложняется, когда необходимо выдержать соответствующий угол затачивания. Чтобы модернизировать и расширить функционал установки, понадобится изготовить регулятор наклона подвижной подставки. В качестве регуляторов используются болты с гайками, за счет которых можно выставить необходимый угол наклона подставки.

Подвижная подставка представляет собой квадратную рамку, в центре которой располагается фиксатор для установки диска. Фиксатор имеет одинаковый диаметр с затачиваемой оснасткой. В подставке делается паз, через который выполняется выдерживание необходимого угла заточки. Производить работы по затачиванию не трудно, поэтому при частых работах с обработкой древесины циркулярной пилой, изготовить заточной станок необходимо обязательно.

Это интересно! Выполнять работы по затачиванию автоматизированным способом намного быстрее и проще, однако для этого понадобится специальное оборудование. Ручной способ в этом плане не требует никакого оборудования, кроме напильника.

Как заточить диск вручную напильником

Если наждачного станка нет в наличии, то процедуру можно выполнить вручную. Принцип заточки заключается в том, что затачиваемый диск следует зафиксировать в неподвижном положении. Для этого используются тиски или струбцина. Когда оснастка будет зафиксирована, останется только взять в руки маркер, и отметить точку начала проведения работ. Далее напильником выполняются работы по заточке.

1. Использовать рекомендуется плоский напильник, но подойдет также и треугольный. Главное требование к напильнику — это свободное вхождение между зубьями
2. Сильно изнашивается передняя и верхняя часть зуба, поэтому этот износ следует восстановить
3. На начальном этапе восстанавливается задняя поверхность зубцов, а затем передняя
4. При заточке нужно прилагать одинаковое усилие. Кроме того, величина зубцов, а точнее их размер, должен быть одинаковым

Выполнять работы по затачиванию вручную намного труднее и дольше, поэтому такой способ рационален только в одном случае, если приходится не часто работать циркулярной пилой. Если работы инструментом выполняются часто, то рационально купить наждачный станок и изготовить из него оборудование под заточку дисков циркулярной пилы.

Изготовление станка или как сделать кондуктор

борудование для затачивания пильных зубьев называется кондуктором. За его основу берется электропривод, который приводит в действие абразивный диск — полотно. Вторая часть кондуктора — это крепежная часть, состоящая из подвижной и неподвижной части. Перед тем, как приступать к выполнению заточных работ, понадобится изготовить кондуктор. Рассмотрим два варианта изготовления кондукторов.

Вариант 1 — изготовление простого заточного станка из точила

Первый вариант изготовления простейшего заточного оборудования имеет следующий вид:

1. На верстаке располагается наждачный станок, на валу которого размещается круг с алмазным напылением
2. Изготавливается неподвижное основание из ДСП. Это основание одновременно выступает направляющим, по которому будет происходить перемещение подвижной рамки
3. На следующем этапе изготавливается подвижная рамка из ДСП или фанеры, стенки которой из рейки должны быть направлены вниз, и выступать в качестве механизма перемещения
4. На наружной стороне подвижной рамки размещается фиксатор дисков соответствующего диаметра, а также проделывается паз
5. В итоге получается готовый заточный станок для пильных дисков

Для изготовления такого устройства требуется минимум времени и затрат, а эффективность его применения составляет 100%. Подробности на видео:

Вариант 2 — как сделать заточной станок из болгарки и дрели

Кроме наждачного станка, для изготовления контактора можно использовать болгарку или УШМ. В шпинделе этого инструмента устанавливается соответствующий диск для заточки с алмазным напылением, а сам электроинструмент крепится неподвижно к основанию. Принцип изготовления кондуктора следующий:

1. Берется рамка из ДСП или ДВП размером 50х80 см. На этой рамке будут расположены составные детали
2. Изначально следует зафиксировать неподвижно болгарку при помощи хомутов. Шпиндель инструмент должен располагаться под прямым углом к рамке
3. С торца инструмента изготавливается и располагается подвижная рамка, на которую будут устанавливаться диски для заточки
4. Подвижность рамки реализуется за счет использования мебельных салазок
5. На рамке изготавливается кронштейн для закрепления затачиваемой оснастки

Готовое изделие показано на фото ниже.

Как пользоваться, а также особенности работы на самодельном станке для затачивания оснастки циркулярных пил, показано на видео.

Итог проделанных работ следующий — восстановление целостности диска с зубьями, что позволяет продолжить работу электроинструментом при обработке древесины. Рассмотренные способы в материале подходят для заточки пильных дисков таких инструментов, как болгарки, циркулярные пилы и стационарные циркулярки. Если понятен принцип выполнения работ, то с изготовлением специального станка и его эксплуатацией не возникнет никаких трудностей.

Публикации по теме

Заточка дисковых пил в Челябинске по низкой цене

Главная>Заточка инструментов>

Рабочим инструментом циркулярной пилы является пильный диск разных размеров. По краю располагаются зубья различной формы: прямые, скошенные, трапециевидные, в виде конуса. Такой инструмент необходим при больших объёмах работы. Работает он с древесиной любой плотности, с другими материалами, например, фанера, ДСП.

Заточка дисковых пил по дереву – обязательное условие их долгой службы и продуктивной, качественной работы. Если этого регулярно не делать, инструмент быстро выйдет из строя.

Когда говорят о заточке твёрдосплавных дисковых пил, имеют в виду пильные диски с твёрдосплавными напайками. Они необходимы для того, чтобы зубья дольше не меняли форму.

Как понять, что пила затупилась?

• зубцы деформировались или отлетели;
• прилагаются большие усилия для распиловки;
• изменился привычный звук инструмента во время работы.

Некоторые проверяют остроту зубца, проводя по нему пальцем. Это не безопасно.

При первых признаках изменения рабочей поверхности лезвий, необходима срочная заточка. Работать, как это ни парадоксально звучит, с тупой пилой опаснее, чем с острой. К нормальному инструменту прикладываются точно рассчитанные движения, а с дефектным трудно рассчитать усилия. Возрастает вероятность получения травмы.

Некоторые пользователи инструмента приспособились затачивать пильные диски в домашних условиях. Неудобно, опасно, случайно можно пропустить зубцы, главное страдает качество заточки.

Проще, результативнее и удобнее заточить диск на специальном станке.

Этапы процесса работы на заточном оборудовании:

• диск моют от осмола 
• диск помещают на станок;
• отмечается первый зубец для заточки;
• включают станок;
• обрабатывается каждый второй зубец, начиная с отмеченного;
• при прохождении следующего цикла обтачивается каждый второй зубец из оставшихся;
• работа заканчивается, когда вся кромка будет заточена.

Время полной обточки зависит от количества зубцов, от мощности и скорости точильного станка.

Фирма «Профкомплект» в Челябинске предлагает заточку дисковых пил. Работа производится опытными мастерами на автоматическом заточном станке с алмазным кругом по переднему и заднему углу, по двум сторонам. Кроме заточки дисковых пил, производим напайку зубьев.

Стоимость заточки дисковых пил в Челябинске

 

Услуги по дисковым пилам	Цена
Заточка дисковой пилы d 80-499 мм (мин 150р)по  передней грани	4,50р.	зуб
Заточка дисковой пилы d 80-499 мм (мин 150р) по всем граням	5,50р.	зуб
Заточка  пилы купленной в ООО Профкомплект d 80-499 мм (мин 140р)по  передней грани	4,00р.	зуб
Заточка  пилы купленной в ООО Профкомпект d 80-499 мм (мин 140р) по всем граням	5,00р.	зуб
Заточка дисковой пилы  d 500-799  (минимально  300р)	8,00р.	зуб
Заточка пилы купленой в  ООО Профкомплект d 500-799  (минимально  270р)	7,00р.	зуб
Заточка дисковой пилы  d 800 и выше (минимально  4000р)	10,00р.	зуб

Самостоятельная заточка пилы с твердосплавным наконечником

Когда дело доходит до деревообработки, более острое лезвие является ключом к максимальной производительности и точности резки. Когда полотно циркулярной пилы начинает изнашиваться и тупиться, это приводит к ожогу древесины, что приводит к сколам, дроблению и выдуванию волокон. Чтобы избежать отходов материала и потенциально небезопасных условий труда, вам необходимо своевременно затачивать лезвия, когда это необходимо.

Каждый, кто увлекается мастерством и работой с деревом, наверняка задумывался о том, стоит ли точить лезвия. Заточка дисковых пил своими руками может показаться простой задачей, но на самом деле это сложный процесс, требующий опыта, терпения и точности. То, что часто начинается как способ сэкономить деньги при одновременном улучшении качества и состояния ваших лезвий, на самом деле имеет противоположный эффект.

Посмотрите видео ниже, чтобы узнать, как заточить твердосплавные пилы

Для получения более подробной информации о методе повышения резкости, продемонстрированном в видео выше, нажмите здесь.

Прежде чем приступить к заточке лезвий, обязательно запомните следующие советы:

1. «Просто сделай это» не подходит

Домашним мастерам обычно свойственна уверенность в том, что они могут добиться чего угодно, но самостоятельная заточка дисковых пил должна сопровождаться определенным опасением. Это особенно верно для качественных твердосплавных лезвий, которые сконструированы таким образом, что вам нужно быть очень аккуратным с инструментами для заточки, чтобы не повредить поверхность.

Заточка лезвий — это профессиональный навык, приобретаемый в результате обучения и опыта. Если вы попытаетесь заточить лезвие на основе видео на YouTube или инструкций из книги, вы рискуете навсегда повредить или испортить лезвие.

2. Если вы делаете все своими руками (делаете это сами), убедитесь, что вы DIR (делаете это правильно)

Конечно, заточке дисковых пил можно научиться своими руками. Это просто требует много работы и практики. Любой, кто серьезно относится к заточке дорогих лезвий, должен найти учителя или наставника, готового показать вам, как это делать в контролируемой среде. Вы не только приобретете необходимые шаги и методы, но также получите представление об использовании правильных инструментов и оборудования.

Подумайте о том, чтобы принести лезвия, которые вам нужно заточить, в надежную службу заточки и спросить их, как вы можете узнать больше о том, как сделать это самостоятельно.

3. Купить лезвия более высокого качества

Более слабые и недорогие импортные полотна не служат долго и не остаются острыми до тех пор, пока качественный продукт производится в США. Дисковая пила LUXITE с твердосплавными напайками изготовлена ​​из исключительно прочных материалов и сохраняет остроту в течение длительного периода времени. Эти лезвия устраняют необходимость в повторном наконечнике или частой повторной заточке, а также в замене поврежденных лезвий.

Если ваше лезвие изношено и продолжает плохо резать после того, как вы его заточили, вероятно, пришло время для нового лезвия. Пильные диски Luxite известны своей исключительной долговечностью и чистотой реза. Нажмите здесь, чтобы узнать больше о наших лезвиях с твердосплавными наконечниками.

Как заточить ручную пилу

Фото: flickr.com

Хорошая ручная пила при правильном обращении — это инструмент, который можно с гордостью передавать из поколения в поколение. Важным условием правильного обращения с пилой является правильное хранение пилы в месте, где лезвие защищено, а атмосфера не слишком влажная. Время от времени протирайте лезвие тряпкой, смоченной машинным маслом.

Однако со временем лучшие ручные пилы, даже те, за которыми ухаживают должным образом, затупляются. Миллионы ударов, с которыми сталкиваются зубья при резке дерева, притупляют их и уменьшают их искривление (называемое «разводом»). Пила начнет пилить медленнее (потому что зубья затупились) и будет склонна заедать (потому что набор сузился).

К счастью, для заточки ручной пилы не нужен фокусник. Немного времени, правильные инструменты и пара простых приемов восстановят режущую кромку этого лезвия.

Инструменты
Вам понадобится набор пил для перестановки зубьев и один или два конусных напильника. И наборы пил, и конусные напильники бывают разных размеров, поэтому вам нужно будет определить количество зубьев на дюйм в пиле (или пилах), которую вы будете затачивать, и использовать подходящий набор и напильник.

Осмотр пилы
Удалите всю ржавчину с пильного диска с помощью мелкой наждачной бумаги или проволочной щетки. Посмотрите внимательно на зубы: они все одинаковой высоты? Если нет, вам нужно будет выполнить операцию, называемую соединением. Просто зажмите пилу в тисках, используя деревянные бруски в качестве щита, чтобы удерживать пилу жесткой. Затем подпилите зубы, пока они не станут одинаковой высоты. Используйте для работы гладкий металлический напильник с двойной насечкой, прижимая его к куску обрезков, чтобы он оставался перпендикулярно лезвию пилы.

Установка зубьев
Этот шаг необходим, чтобы убедиться в том, что пропил имеет правильную ширину: зубья, которые не выровнены, независимо от их остроты, будут резать неравномерно. Набор пил делает эту работу чуть менее кропотливой и обеспечивает более равномерную разводку зубьев.

Набор пил напоминает плоскогубцы с парой длинных ручек на одном конце, парой маленьких губок на другом и шарниром между ними. На конце челюсти находится вращающийся диск, который при вращении регулирует ход инструмента, а это означает, что плунжер и наковальня, установленные на губках, сближаются (или отдаляются друг от друга) при сжатии рукояток инструмента. Когда набор затем помещается напротив зуба, который нужно установить, инструмент изгибает зуб до точного угла, необходимого для этого размера пилы.

Наладить пилу можно и без специального инструмента, но это непросто. Каждый зуб нужно отогнуть от его середины, причем все зубы должны быть отогнуты равномерно; изгиб должен быть не более половины глубины зуба; набор с каждой стороны должен быть одинаковым. Я бы порекомендовал, если вы собираетесь заточить свои собственные пилы, которые вы вкладываете в набор пил.

Чтобы использовать одну, вы начинаете с регулировки комплекта пилы в соответствии с количеством зубьев на дюйм на пиле, которое может варьироваться от четырех до шестнадцати (пилы с большим количеством зубьев, вероятно, лучше использовать для профессиональный). Начиная с одного конца пилы, расположите пилу над первым зубом, отогнутым от рукояток инструмента. Затем сжать ручки… и зуб встал.

Пропустите следующий зуб (он установлен в противоположном направлении) и повторите процесс, работая по всей длине пилы, устанавливая каждый второй зуб. Старайтесь оказывать одинаковое давление на рукоятку, чтобы добиться равномерной настройки. Затем переверните пилу и повторите все заново с другими зубьями, установленными на противоположной стороне.

Обтачивание зубов
Конические напильники различаются по размерам в зависимости от размеров зубов, которые они предназначены для заточки. Напильники самого маленького размера подходят для заточки пил с мелкими или крупными зубьями, а напильники большего размера более эффективно затачивают пилы с крупными зубьями. Существует некоторый спор о том, какие напильники лучше — одинарные или двойные (подойдет любой из них), но для грубых (пять-семь зубцов на дюйм) подходит обычный конус; для средней крупности (от восьми до десяти т/д) используйте тонкую конусность; для средней тонкости (от одиннадцати до четырнадцати) сверхтонкая конусность; для пятнадцати и более — двойная сверхтонкая конусность.