Композитный что это: композитный | Перевод композитный?

Композитный подносок

Композитный подносок — это защитный элемент в рабочей обуви, предохраняющий ногу от удара силой в 200 Дж. Подноски из композитных материалов отличаются небольшим весом. Допустимо использование при любых температурных режимах.

Композиционный материал (композитный) — искусственно созданный неоднородный сплошной материал, состоящий из двух или более компонентов с четкой границей раздела между ними.

Первый искусственный армированный пластик — бакелит, был создан в 1907 году. Произведя реакцию поликонденсации фенола и формальдегида, ученый Лео Бакеланд сначала получил термопластичную фенолоформальдегидную смолу, которая отверждалась только в присутствии отвердителей. В 1909 году Лео Бакеланд сообщил о полученном им материале, который он назвал «бакелитом». Данный материал был первым синтетическим реактопластом — пластиком, который не размягчался при высокой температуре.

Пионером применения защитных подносков из сплава смолы и стекловолкна (фибер, фибергласс) является французская компания «Jallatte», которая в начале 1990-х обеспечила свою обувь защитой максимальной ударной нагрузкой 100Дж.

В 1992 году австралийская компания «Oliver Footwear» впервые применила подноски из углеродистого волокна (карбона).

Другой материал, впоследствии заменивший подноски из металлических сплавов, был кевлар , полученный группой Стефани Кволек из компании DuPont в 1964 году. Кевлар обладает высокой прочностью (в пять раз прочнее стали), поэтому его используют как армирующее волокно в композитных материалах, которые получаются прочными и лёгкими. Впервые (в обувной промышленности) кевлар применила компания Nike, включив его в состав шнурков и передней части баскетбольных ботинок из модельного ряда «Elite Series II». Одновременно кевлар использовался и военной промышленности. Изготовление бронежилетов с кевларовыми включениями наладил Ричард Дэвис, основатель «Second Chance Body Armor».

Имя основателя производства защитных подносков с кевларовыми нитями неизвестно. Однако история возникновения такой обуви прослеживается (как и обуви из других популярных композитных материалов) с начала 90-х годов XX века.

Внешне такой подносок напоминает пластмассу, производится он из углепластика. По сравнению с металлическими подносками, композит обладает гораздо меньшим весом. В результате, обувь с такими подносками гораздо легче и комфортнее в носке. В отличие от стальных изделий, композитные подноски абсолютно не подвержены коррозии. Вентиляционные отверстия в подноске способствуют удалению влаги из ботинка, поэтому ноги остаются сухими в течение всего рабочего дня.

При очень высоких нагрузках композитный подносок распадается на небольшие фрагменты, что спасает ноги от тяжелый увечий и травм. Такая особенность выгодно отличает углепластик от металла. При производстве таких изделий используется европейский стандарт защиты EN-345, при котором максимальная ударная нагрузка составляет 200 Дж. Для поддержания таких характеристик требуется достаточно большая толщина композитного материала, однако использование кевларовых нитей позволяет уменьшить толщину подноска.

Обувь с композитными подносками может использоваться в самых экстремальных температурных условиях, так как материал имеет очень низкую теплопроводность. Углепластик не намагничивается, поэтому может применяться в областях, где присутствует высокое напряжение. Большое удельное сопротивление обеспечивает безопасность эксплуатации без снижения показателей комфортности и удобства ношения специальной рабочей обуви.

Для обеспечения должной безопасности, некоторые виды обуви снабжаются защитным подноском. Подноски должны быть установлены в обувь таким образом, чтобы их извлечение было невозможным без повреждения ботинка. За исключением полностью резиновой и полимерной обуви, у обуви, оснащенной внутренним подноском, должна быть подкладка союзки. Подносок должен обеспечивать покрытие области от спинки подноска вниз не менее 5 мм, и не менее 10 мм в противоположную сторону.

В соответствии со стандартом EN ISO 20345 ( ГОСТ Р ЕН ИСО 20345 ):2011 защитный подносок – это вмонтированная деталь обуви, разработанная для защиты от ударов в носочной части энергией 200 Дж и сжатия под воздействием силы не менее 15 кН. При воздействии удара энергией 200 Дж не допускается образование трещин, через которые может проникать свет.

Не всегда та или иная вставка в обувь пригодна для каких-либо определенных условий. Любая работа сопряжена с риском падения тяжелых предметов на ноги, будь то случайно сброшенный груз или сдавливание крупногабаритным объектом.

Материал композитных подносков сложен по своему составу. Многие называют его углепластиком, произведенным из углерода, внешне похожим на пластмассу. Такой материал позволяет снизить вес подноска, что, несомненно, является преимуществом перед ощутимой тяжестью металлических подносков. Ноги будут менее нагружены лишним весом, поэтому долгий рабочий день в такой обуви пройдет максимально комфортно. Более того, композитный материал, в отличие от подносков из стали, не подвержен коррозии.

Армированная внутренняя структура (иногда усиленная материалом Kevlar ®) композитных подносков может быть оснащена перфорацией для прохождения воздушных потоков и удалению влаги изнутри ботинка — ноги останутся сухими в течение всего периода использования. Еще одним немаловажным качеством подобной структуры является способность разрушаться на небольшие части при очень высоких нагрузках, тем самым спасая от тяжелых ран и увечий, что выгодно отличает композитные подноски от металлических.

При изготовлении подносков из композитных материалов, мы придерживаемся европейского стандарта защиты EN ISO 20345 ( ГОСТ Р ЕН ИСО 20345 ):2011. Критерий максимальной ударной нагрузки (200 Дж) одинаков для всех подносков, поэтому защитный слой из композитных материалов больше по толщине, чем защита из металла. Специальная обувь , оснащенная композитным подноском, способна служить в любых, даже самых агрессивных температурных условиях: низкая теплопроводность материала обеспечит безопасность применения. Композитный подносок не намагничивается.

Преимущества использования

Композитные материалы, которые используются для создания неметаллических защитных подносков постоянно совершенствуются, а основные из них:

  • Углепластик — карбон
  • Стекловолокно
  • Поликарбонат
  • ПВХ

Их вес значительно меньше, чем у металла, что является неоспоримым преимуществом и позволяет снизить вес обуви. В отличие от металла композит не подвержен коррозии и значительно хуже проводит тепло. Находиться долгое время в такой обуви значительно комфортнее. Существует несколько разновидности подносков из композита:

  • Армированные кевларовыми нитями для увеличения прочности;
  • С перфорацией — прочность изделия снижается незначительно, но существенно возрастает комфортность, так как обувь изнутри остается сухой.

Особенности композитного материала

При сильном механическом воздействии материал разрушается на небольшие частички. Тем самым снижается тяжесть получаемых ран, так как ногу не зажимает сплющенном металле. Низкая теплопроводность позволяет использовать спецобувь при критических температурах рабочей среды.

Преимущества обуви с использованием композитного подноска

Малый вес композитного материала подноска по сравнению с металлическим в процессе эксплуатации обуви делает ее более удобной, комфортной и легкой.

Широкий диапазон температурных условий достигается за счет низкой теплопроводности углепластика. Спецобувь с композитным подноском хорошо зарекомендовала себя даже в самых экстремальных условиях.

Больше защитных свойств и гарантии надежности:

Под воздействием сильных ударных нагрузок превышающих 200 Дж композитный материал подноска распадается на небольшие фрагменты, что позволяет значительно обезопасить ноги от вероятности получения серьезных травм и увечий. Эта особенность выгодно отличает обувные композиты от металла.

Композитные материалы не намагничиваются, что позволяет увеличить диапазон их обувного применения, а особенно в моделях специальной обуви предназначенных для работ, связанных с риском поражения электрическим током.

Композитные подноски

Композитный подносок , армированный кевларовыми нитями

Материал этих подносков сложен по своему составу. Многие называют его углепластиком, произведенном из углерода, внешне похожим на пластмассу. Такой материал позволяет снизить вес подноска, что, несомненно, является преимуществом перед ощутимой тяжестью металлоподносков. Ноги будут менее нагружены лишним весом, поэтому долгий рабочий день в такой обуви пройдет максимально комфортно. Более того, композитный материал, в отличии от подносков из стали, не подвержен коррозии.

Армированная внутренняя структура (иногда снабженная кевларовыми нитями) композитных подносков может быть оснащена перфорацией для прохождения воздушных потоков и удалению влаги изнутри ботинка — ноги останутся сухими в течение всего периода использования. Еще одним немаловажным качеством подобной структуры является способность разрушаться на небольшие части при очень высоких нагрузках, тем самым спасая от тяжелых ран и увечий, что выгодно отличает композитные подноски от металлических.

Композитный подносок , армированный кевларовыми нитями

При изготовлении подносков из композитных материалов, производители придерживаются европейского стандарта защиты EN-345. Критерий максимальной ударной нагрузки (200 Дж) одинаков для всех подносков, поэтому защитный слой из композитных материалов больше по толщине, чем защита из металла. Таким образом, композитные подноски занимают много полезного места внутри колодки ботинка, что ограничивает производителей спецобуви в использовании материалов, положительно влияющих на комфортное ношение рабочих ботинок. Однако, если подносок армирован кевларовыми нитями, то его объем становится значительно меньшим.

Композитный подносок с перфорацией

Спецобувь , оснащенная композитным подноском способна служить в любых, даже самых агрессивных температурных условиях: низкая теплопроводность материала обеспечит безопасность применения. Подносок не намагничивается; вы можете использовать спецобувь в различных сферах промышленного производства, не беспокоясь о безопасности сотрудников и непрерывности рабочего цикла.

Композитный подносок с перфорацией
  • Прозрачныйкомпозитный подносок
  • Подносок из термопластичного материала .
    Защитный элемент в рабочей обуви, предохраняющий ногу от удара силой в 5 Дж. Подноски из термопластичных материалов отличаются водостойкостью и хорошо сохраняют упругие свойства при носке обуви во влажных условиях.
Защитные металлоподноски Подноски из композитных материалов
максимальная ударная нагрузка (МУН) 200 джоулей; максимальная ударная нагрузка (МУН) 200 джоулей;
малый объем, благодаря тонким стенкам защиты; большой объем, требующий соответственного пространства внутри ботинка;
большой вес: сталь-200 грамм/пара, алюминий-140 грамм/пара; малый вес: композитый с армированием кевларовыми нитями-120 грамм/пара, композитный без армирования-100грамм/пара;
низкая цена; высокая цена;
практически нет возможности влагоотведения из-за отсутствия перфорации; структура допускает применение вентиляционных отверстий;
существует опасность тяжелых травм и ампутаций при нагрузках, превышающих МУН; при нагрузках свыше 200 Дж подносок разрушается на мелкие части, что не влечет за собой высоких рисков;
не защищают от холода, высоких температур и могут намагничиваться; тепло- и хладостойкие, благодаря низкой теплопроводности; не намагничиваются;
сталь подвержена коррозии; не подвержены коррозии.
максимальная ударная нагрузка (МУН) 200 джоулей; максимальная ударная нагрузка (МУН) 200 джоулей;
малый объем, благодаря тонким стенкам защиты; большой объем, требующий соответственного пространства внутри ботинка;
большой вес: сталь-200 грамм/пара, алюминий-140 грамм/пара; малый вес: композитый с армированием кевларовыми нитями-120 грамм/пара, композитный без армирования-100грамм/пара;
низкая цена; высокая цена;
практически нет возможности влагоотведения из-за отсутствия перфорации; структура допускает применение вентиляционных отверстий;
существует опасность тяжелых травм и ампутаций при нагрузках, превышающих МУН; при нагрузках свыше 200 Дж подносок разрушается на мелкие части, что не влечет за собой высоких рисков;
не защищают от холода, высоких температур и могут намагничиваться; тепло- и хладостойкие, благодаря низкой теплопроводности; не намагничиваются;
сталь подвержена коррозии; не подвержены коррозии.

«В чем разница между словом «композитный» и «композиционный»? Можно сказать, что это одно и то же?» — Яндекс Кью

Популярное

Сообщества

Русский языкСлова+2

Antaradzh

  ·

2,3 K

ОтветитьУточнить

Игорь Савин

Топ-автор

8,1 K

Энергетик по профессии. Интересы: лингвистика, психология.  · 18 авг 2020

Композитный — состоящий из композита, сложного материала по составу; композиционный — обладающий свойства композиции.

Слова пересекающиеся, но не одинаковые. Например, фанера — это и композитный материал (сделанный из композита — разного вида сырья), и композиционный (сделанный за счёт композиции разного вида сырья).

А вот какая-нибудь симметрия может быть только композиционной — потому что если мы симметрично нарисуем две точки, то не получим композит из двух точек, это будет композиционная симметрия.

Antaradzh

18 августа 2020

у меня просто тема «композитные материалы на основе древесины», а в инете только композиционные выдает

Комментировать ответ…Комментировать…

Евролюкс Групп

5

Производство чистого воздуха. www.eurolux.ru   · 18 авг 2020

В первом случае корень слова «композит» (т.е. материал, например: стекловолокно, углепластик и тд, хотя по сути это слово тоже производное от композиции, но означает скомпонованные (соединенные) между собой материалы), во втором «композиция» (составление целого из частей, например: цветочная композиция или иначе икебана или художественная композиция в живописи или… Читать далее

Antaradzh

18 августа 2020

у меня просто тема «композитные материалы на основе древесины», а в инете только композиционные выдает

Комментировать ответ…Комментировать…

Олег Елисеев

-1

Ученый-производственник.   · 26 июл 2021

Запомните все: НЕТ композитных материалов, есть КОМПОЗИТЫ или по-другому, КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ, материалы в которых существует граница раздела фаз между составляющими, например полимер/наполнитель — примеры этому: гели, резины, краски, угле- и стеклопластики и многое другое, фанера в том числе. Композитный материал — это тавтология. Изъясняйтесь грамотно.

Комментировать ответ…Комментировать…

Первый

Игорь Ярован

3

Композиты (композиционные материалы) с 1996 года  · 16 мар 2021

«Композитный» технически не верный термин, вошедший в обиход благодаря журналистам и «эффективным менеджерам» в последние годы. Правильно — композиционный (англ. composites) от латинского compositeo – составление, связывание. Композиты — это материалы составленные из… что и следует из их определения. Правильно Материал композиционный, а изделия — из композитов/компо. .. Читать далее

Комментировать ответ…Комментировать…

Вы знаете ответ на этот вопрос?

Поделитесь своим опытом и знаниями

Войти и ответить на вопрос

Композитный

По

Уилл Кентон

Полная биография

Уилл Кентон — эксперт в области экономики и инвестиционного законодательства. Ранее он занимал руководящие должности редактора в Investopedia и Kapitall Wire, имеет степень магистра экономики Новой школы социальных исследований и степень доктора философии по английской литературе Нью-Йоркского университета.

Узнайте о нашем редакционная политика

Обновлено 25 мая 2022 г.

Рассмотрено

Гордон Скотт

Рассмотрено Гордон Скотт

Полная биография

Гордон Скотт более 20 лет является активным инвестором и техническим аналитиком по ценным бумагам, фьючерсам, форекс и грошовым акциям. Он является членом Совета по финансовому обзору Investopedia и соавтором книги «Инвестиции для победы». Гордон является сертифицированным специалистом по рынку (CMT). Он также является членом ассоциации CMT.

Узнайте о нашем Совет по финансовому обзору

Что такое композит?

В финансовом мире композит представляет собой стандартизированную группу акций, индексов или других инвестиционных ценных бумаг. Применительно к ценам на акции составной индекс может предоставить полезную статистическую меру эффективности рынка в целом, конкретного сектора или отраслевой группы. Композиты также создаются для инвестиционного анализа экономических тенденций, для прогнозирования рыночной активности и в качестве контрольных показателей относительной эффективности профессиональных управляющих капиталом.

Понимание составных индексов

Составной индекс может иметь большое количество факторов, которые усредняются вместе, чтобы сформировать статистическое представление всего рынка или сектора. Например, индекс Nasdaq Composite представляет собой взвешенную по рыночной капитализации группу примерно 3000 обыкновенных акций, котирующихся на фондовой бирже Nasdaq. Взвешенный по рыночной капитализации означает, что индекс создается таким образом, что компании с наибольшей рыночной стоимостью составляют большую часть общего индекса.

Ключевые выводы

  • Составной или составной индекс представляет собой группу акций, индексов или других инвестиционных ценных бумаг.
  • Многие композиты взвешиваются по рыночной стоимости, а это означает, что крупнейшие компании имеют большее влияние на показатели общего индекса.
  • Индекс Nasdaq Composite является примером композита, взвешенного по рыночной стоимости.
  • Композиты также могут быть созданы на основе экономических показателей.
  • Составной индекс можно использовать в качестве эталона для оценки эффективности взаимного фонда или управляющего портфелем.

Примеры составных индексов

Цель индекса — выбрать акции, представляющие определенный сектор или рынок, и комитет решает, какие акции включить в индекс.

Например, составной индекс Доу-Джонса 65. Эталонный показатель включает 65 компаний, которые также включены в три других индекса Доу-Джонса: промышленный индекс Доу-Джонса, транспортный индекс Доу-Джонса и индекс Доу-Джонса для коммунальных предприятий. Комитет Dow Jones решает, какие акции включить в средние значения, которые строятся с использованием методологии, взвешенной по цене, и акции с более высокими ценами оказывают большее влияние на ежедневные колебания индекса.

Большинство индексов, таких как широко известный индекс S&P 500, взвешиваются по рыночной капитализации, а не по цене. Компания с большой капитализацией (которая рассчитывается как количество акций в обращении, умноженное на текущую цену акции) составляет больший процент от общей стоимости индекса и оказывает большее влияние на показатели индекса. Использование подхода рыночной капитализации означает, что компании с меньшей рыночной капитализацией оказывают меньшее влияние на индекс.

Между тем, экономисты отслеживают различные индексы для прогнозирования экономической активности. Индекс опережающих экономических индикаторов, например, является составным из других индексов. Этот ежемесячный отчет состоит из 10 экономических показателей, включая новые заказы на капитальные товары и новые разрешения на строительство жилых домов. Опережающие индикаторы, как правило, меняются перед движениями в экономике в целом.

Композитный и контрольный

Составные индексы являются полезными инструментами для измерения и отслеживания изменений уровня цен для всего фондового рынка, сектора или отраслевой группы. Индекс также может служить полезным эталоном для измерения эффективности портфеля инвестора. Поскольку цель многих профессиональных инвесторов состоит в том, чтобы «превзойти рынок», композит можно использовать в качестве эталона, чтобы увидеть, действительно ли результаты портфеля, взаимного фонда или финансового консультанта превосходят рынок в целом.

Например, индекс S&P 500 часто используется в качестве эталона для оценки эффективности акций с большой капитализацией. Финансовые сайты, такие как Morningstar, сравнивают эффективность фонда с репрезентативным эталоном, а также сравнивают результаты фонда с другими фондами, которые используют тот же эталон. В дополнение к акциям, финансовая индустрия также предоставляет индексы для облигаций, процентных ставок, товаров и курсов обмена валют.

Composite, что это такое и каково его использование?

Наиболее распространенным искусственным композитом является  бетон , обычно состоящий из рыхлых камней (заполнителя) и связанный цементной матрицей.

Фанера

Термин «фанера» восходит к тонким слоям, известным как «слои» шпона, склеенных вместе. Листы фанеры склеиваются так, чтобы волокна древесины были повернуты друг к другу на угол до 90 градусов для достижения упрочняющих свойств. Мы классифицируем фанеру как инженерную древесину в семействе производимых плит и включают в себя древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) и древесностружечные плиты (ДСП). Два композитных компонента фанеры представляют собой листы из смолы и древесного волокна, состоящие из длинных, прочных и тонких ячеек целлюлозы.

Перекрестное зернение, при котором чередуются волокна, снижает склонность древесины к расщеплению при забивании гвоздей по краям и уменьшает расширение и усадку для улучшения стабильности размеров. Он также обеспечивает более стабильную прочность во всех направлениях панели. Чтобы свести к минимуму деформацию, обычно присутствует нечетное количество слоев, чтобы помочь с балансом. Поперечное зернение нечетного количества композитов также повышает прочность древесины, так что ее изгиб перпендикулярно направлению волокон поверхностного слоя становится затруднительным.
 

Стекловолокно


Стекловолокно  – это распространенный тип армированного стекловолокном пластика (FRP), армированного стекловолокном. Стеклянные волокна встраиваются в материал либо спорадически, либо сжимаясь в плоский лист, либо переплетаясь в ткань. Пластиковая матрица представляет собой либо термореактивную полимерную матрицу (эпоксидную смолу, полиэфирную смолу или виниловый эфир), либо термопласт. Стекловолокно является более экономичной и гибкой альтернативой углеродному волокну. Кроме того, он прочнее многих металлов, и ему можно придавать сложные формы.

Стекловолокно используется в широком спектре применений, таких как самолеты, автомобили, ванны и ограждения, лодки, отливки, облицовка, обшивка наружных дверей, гидромассажные ванны, трубы, кровля, септиктенки, доски для серфинга, плавательные бассейны и резервуары для воды. Стекловолокно иногда называют пластиком, армированным стекловолокном (GRP), пластиком, армированным стекловолокном (GFRP) или GFK (от немецкого: Glasfaserverstärkter Kunststoff). Важно различать стекловолокно и пластик, армированный волокном, потому что иногда само стекловолокно можно назвать «стекловолокном».

Углеродное волокно

Углеродное волокно  — чрезвычайно прочный и легкий пластик, армированный волокном, состоящий из углеродных волокон.

About the author

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *