Как подобрать конвейер? Выбор конвейера под условия конкретного производства. Советы поставщика конвейеров с 15 опытом.
Сегодня мы поговорим о том, как подобрать конвейер под конкретные условия производства. Мы рассмотрим общий алгоритм рассуждения, который позволит вам четко и правильно сформулировать задачу для поставщика конвейера. Итак, начнем подбор конвейера.
Первый вопрос, на который вы должны ответить, вернее два вопроса: Какое у вас производство? и Какой груз пойдет по конвейеру? Здесь возможны два варианта, которые будут влиять на выбор конвейера: пищевое и фармацевтическое производство и не пищевое производство (машиностроение, металлургия, угольная промышленность и прочее). По второму вопросу вы должны описать производителю конвейера, какой груз вы планируете транспортировать, его габаритные размеры и вес. Наиболее распространенными транспортируемыми грузами, которые влияют на тип конвейера, являются ПЭТ бутылки, стеклянные бутылки, алюминиевые банки, консервные банки, канистры, ПЭТ кеги, стальные кеги, коробки, различные упаковки, поддоны (паллеты) и др.
На следующем этапе выбора конвейера вам необходимо уточнить производительность вашей линии в час или скорость перемещения груза. После этого поставщику конвейера, в частности, нашим инженерам становится ясно, какие предложить привода (мотор-редукторы), сужается выбор комплектующих. Здесь необходимо уточнить, что привод выбирается не только в зависимости от веса груза на конвейере, но и от требуемой скорости. Часть конвейерных комплектующих не подходит для линий с очень большой производительностью.
Итак, продолжаем выбор конвейера. Далее необходимо определить, какой будет форма будущего конвейера. Производители конвейеров могут сделать их: горизонтальными, наклонными, вертикальными, поворотными, желобчатыми, стационарными или передвижными, однорядными и многорядными и др.
Для подбора типа конвейера крайне важным фактором являются условия эксплуатации. Это может быть: помещение или улица, температурный диапазон эксплуатации, агрессивная или неагрессивная среда, повышенная влажность, взрывоопасное производство и т.п. Для правильной и безотказной работы конвейера, его конструкция должна полностью соответствовать условиям эксплуатации. Если есть какие-либо дополнительные условия, надо обязательно их озвучивать при выборе конвейера.
При производстве конвейера крайне желательно заранее знать, требуется ли автоматизация работы конвейерного оборудования. Автоматизировать работу конвейеров можно не сразу, а спустя любое время, но заложить эту возможность надо изначально. Заранее нужно продумать следующие моменты: регулировка скорости (с помощью преобразователей частоты), логика управления линией (шкаф управления с контроллером), сенсорная панель оператора, кнопочные посты, установка датчиков, установка пневматики, другие дополнительные опции.
При производстве конвейера, и соответственно, при его выборе крайне важны срок изготовления и бюджет проекта. Срок изготовления и финансовые возможности очень важны, и сильно влияют на конструктивное исполнение конвейеров, исходя из этих двух составляющих, при обращении в нашу компанию будет предложен лучший вариант по изготовлению оборудования. На этом этапе для специалиста сужается выбор комплектующих, задачу можно разбить на несколько этапов, договориться о специальных условиях платежа и т.д.
К последнему этапу относятся вопросы скорее не к выбору конвейера, а к выбору поставщика конвейера. На этом этапе необходимо прояснить следующее: выезд специалиста на замер, условия оплаты, договор, техническое задание, доставка, монтаж оборудования, гарантийный срок обслуживания.
Тщательно ответив на все вышеперечисленные вопросы, вы не ошибетесь с выбором конвейера. Со своей стороны, мы приглашаем вас обратиться в нашу компанию. Виды производимых нами конвейеров вы можете посмотреть в Каталоге.
Все поставляемое нами оборудование проходит испытания на производстве, имеет гарантию 12 месяцев и декларацию соответствия.
Производство конвейеров. Четыре основных этапа и конвейер готов!
Производство конвейеров. Четыре основных этапа и конвейер готов!
Производство конвейеров, как и любого механического устройства складывается из определенных последовательных этапов, выполнение которых осуществляется в строгой последовательности. Многие компании производители конвейерного оборудования пренебрегают технологическим процессом производства конвейеров, что в конечном итоге сказывается на работоспособности и качестве готовой продукции.
К сожалению, то же самое можно сказать и о тех компаниях, которые планируют купить конвейер или конвейерную линию. Многие, считая конвейер простым механизмом, нарушают, а зачастую и не знают последовательность действий при заказе конвейера оказываются в неприятной ситуации, которая перетекает в долгосрочные споры и возможно судебные дела.
Чтобы избежать ошибок при покупке конвейера специалисты ООО «ТандемПром» подготовили для вас информацию, о том в какой последовательности осуществляется производство конвейеров и что минимум необходимо знать, чтобы правильно заказать конвейер и в конечном итоге купить конвейер по оптимальной цене, выполняющий свои функции и задачи.
Первым и важным моментом на наш взгляд при покупке конвейера является наличие грамотно подготовленного технического задания. При его подготовке, покупатель конвейера должен как можно больше и точно предоставить запрашиваемую от поставщика информацию. Характер транспортируемого груза, его вес, максимальные и минимальные габариты, температурный режим эксплуатации, условия работы конвейера, описание технологического процесса и т.д. – все эти данные влияют на стоимость и конструкцию конвейера, а также какой вид конвейерного оборудования будет для данной задачи оптимальным решением.
Вторым этапом в производстве является проектирование конвейера.
В соответствии с подготовленным техническим заданием осуществляется процесс проектирования, в котором покупатель тоже принимает участие, а именно утверждает геометрические размеры конвейера и его внешний вид. После согласования внешнего вида конвейера в этапе проектирования наступает процесс подготовки рабочей документации.
Третий этап производства – это изготовление конвейера. Согласно подготовленной технической документации осуществляется множество производственных операций лазерная резка, гибка, токарные и сварочные работы, покраска, сборка узлов и комплектующих и т.д. Завершающей операцией изготовления является сборка конвейера.
Четвертым этапом является проверка работоспособности конвейера, в процессе которой осуществляется запуск конвейера с грузом, характеристики которого указаны в техническом задании. После проведения испытаний конвейер готов к отгрузке.
Таким образом, всего лишь в четыре основных последовательных этапа осуществляется производство конвейера, которыми не стоит пренебрегать если вы хотите купить конвейер, выполняющий необходимые для вас функции и задачи.
Чтобы правильно заказать конвейер, специалисты ООО «ТандемПром» оперативно подготовят Вам техническое задание, рассчитают стоимость и расскажут из чего складывается цена конвейера.
Конвейер разработки программного обеспечения · Бен Селби
14 января 2019 г. · 4 минуты чтения
Трубопроводы.
На мой взгляд, они очень важны в разработке программного обеспечения. Если вы не настроите конвейер правильно, скорее всего, у вас возникнут проблемы в вашей команде.
Итак, что такое конвейер?
Ну, представьте себе конвейер на заводе. Конвейер разработки программного обеспечения представляет собой конвейерную ленту. От проектов до требований, сборки/тестирования, развертывания и всего, что между ними. Эти процессы/предметы движутся по конвейеру, в идеале плавно.
Аналог философии бережливого производства. Вот два принципа бережливого производства:
- Сделайте так, чтобы шаги по созданию ценности происходили в четкой последовательности, чтобы продукт плавно поступал к потребителю.
- По мере введения потока позвольте клиентам извлекать выгоду из следующего вышестоящего действия.
Если у вас есть узкое место в конвейере, ваша конвейерная лента натягивается, что в какой-то момент где-то вызывает проблемы.
Например (без каких-либо предположений о том, как формируются команды в вашей организации)
- Допустим, доставка программного обеспечения занимает много времени. Тогда клиенты не получают ценности достаточно быстро, и возникает задержка с выводом продукта на рынок.
- Еще одна проблема заключается в том, что инженеры не получают обратную связь в режиме реального времени о функциях, над которыми они работают.
- Если есть задержка между сборкой и доставкой, то, вероятно, группы инженеров перешли к другой работе, когда начинает поступать обратная связь.
- Как они потом реагируют на отзыв?
- Если требуется много времени, чтобы передать требования команде инженеров, какую ценность добавляют инженеры, потенциально работая над другими функциями?
- Вызывает ли это проблемы с переключением контекста?
- Что, если у вас есть команда UX, у которой больше времени на проектирование взаимодействия с пользователем, возможно, у них есть семинары для клиентов и т. д.
- Если UI-инженерам нужны дизайны UX, но для этого требуется больше времени, вам нужно будет настроить конвейер.
д.Мы стремимся к «точно в срок» для каждого процесса на конвейерной ленте, еще одному аспекту методологии бережливого производства. Если требования были своевременно доставлены инженерам, мы знаем, что они добавляют ценность уже сейчас. Если требованиям, поступающим в инженерные группы, уже 6 месяцев, они все еще актуальны? Будут ли они по-прежнему добавлять ценность? Я рискну и скажу, по крайней мере, что ты не узнаешь.
На мой взгляд, процесс от инициации до развертывания должен быть спокойным и плавным. И как только вы это сделаете, вы сможете работать в таком темпе — постоянно.
Цитирование Agile-манифеста
Гибкие процессы способствуют устойчивому развитию. Спонсоры, разработчики и пользователи должны иметь возможность поддерживать постоянный темп на неопределенный срок.
Вы можете достичь этого, только если у вас есть приличный конвейер.
Инженерные бригады
Итак, инженерные бригады. За последнее десятилетие или около того я работал во многих инженерных командах, и они всегда должны иметь возможность заниматься собой без надзора со стороны руководства. Я только упоминаю об этом, так как твердо верю, что из всех команд и процессов в конвейере инженеры должны быть в состоянии справиться с узким местом, если у вас есть либо сильная культура, либо сильный лидер, чтобы задавать ожидания.
Слишком много работы спускается по конвейерной ленте?
Это должно принадлежать Владельцу Продукта или Менеджеру Проекта — такая роль. В основном это вопрос планирования. Да, инженерная команда может бездельничать или иметь проблемы с оценкой, но в целом это проблема планирования.
Даже если команда инженеров сделала неправильный расчет, у людей, планирующих проекты, должны быть планы на это. Оценка больших кусков работы может быть первым, что бросается в глаза, если это проблема, но это тема для другого дня.
Слишком мало работы
Тогда они должны добавлять ценность везде, где могут.
- Начинаете новый проект, но у вас нет требований?
- Готов поспорить, что вы знаете достаточно, чтобы начать работу с инструментами сборки или, например, с базовой проверкой концепций.
- Любые «строительные леса», необходимые для нового проекта, что бы это ни значило для команды.
- Требования по какой-то причине иссякли?
- Тогда вы можете что-то автоматизировать в своих локальных процессах?
- Можете ли вы предоставить дополнительный мониторинг, который добавляет ценность, можете ли вы написать больше модульных тестов, функциональных тестов, сквозных тестов?
- Все, что повышает ценность вашей команды, вашего клиента, вашего продукта.
- И т. д. и т. д.
Заключение
Конвейеры являются ключом к обеспечению постоянной ценности для ваших клиентов, и стоит потратить время на четкое определение конвейера и его бесперебойную работу.
Непрерывная доставка не похожа на конвейерную ленту
http://st.motortrend.com/Бенни Ван де Сомпеле
Бенни Ван де Сомпеле
Старший директор по разработке программного обеспечения в ServiceNow
Опубликовано 31 мая 2016 г.
+ Подписаться
Можем ли мы перестать использовать конвейерную ленту как визуализацию непрерывной доставки? Снова и снова, когда речь идет о непрерывной доставке, делается заявление о том, что вам необходимо автоматизировать процесс типа «конвейерной ленты». Как на заводе-изготовителе или на конвейере по сборке автомобилей.
Сегодня конвейер непрерывной доставки должен быть высокоадаптивным, динамически компонуемым и готовым к изменениям.
Все, чем не является конвейерная лента.
Но так ли это? Является ли автоматизация процесса непрерывной доставки похожей на конвейерную ленту? Я считаю, что это не так, и позвольте мне привести вам несколько аргументов:
- На конвейерной ленте каждый человек может нажать кнопку остановки, и вся цепь остановится. Пока эта проблема не будет решена, вся линия остановлена.
- Конвейерная лента предназначена для работы только с одной определенной скоростью. И эта скорость определяется самой медленной частью цепи.
- Все части конвейерной ленты должны работать с заданной согласованной скоростью. Некоторые части не могут двигаться быстрее, все они должны оставаться выровненными. Всегда.
- От начала до конца возможен только 1 маршрут. Пропуск какой-либо части цепочки не поддерживается концепцией, даже если эта часть не требуется.
- Конвейерная лента и гибкость несовместимы. Попытка изменить его требует реорганизации всей цепочки и представляет собой огромный проект.
И хотя могут быть примеры, когда конвейер непрерывной доставки действительно можно рассматривать как статический жестко закодированный набор шагов и операций, большинство согласится с тем, что это не идеальное состояние.
В сегодняшнем (и завтрашнем) мире операции непрерывной доставки должны быть в высокой степени адаптивными к типу и характеру изменений и архитектуре приложений (от монолитных приложений до микросервисов и облачной архитектуры). Он должен поддерживать несколько скоростей работы, при этом некоторые домены или даже некоторые изменения следуют по другому пути между разработкой и вводом в эксплуатацию, чем другие. Операции непрерывной доставки должны настраиваться динамически и «на лету» в соответствии со структурой и рекомендациями по обеспечению соответствия, сопровождающими вносимые изменения.
Честно говоря, еще в 2010 году мы тоже использовали символику конвейерной ленты, когда начали работать в DevOps и Continuous Delivery. Но по мере того, как вы выполняете больше проектов и приобретаете больше опыта, идеи меняются, а концепции созревают.
Я чувствую, что это пример роста зрелости, через который прошли концепции непрерывной доставки, от статического подхода, похожего на конвейерную ленту, до динамичного высокоадаптивного метода работы. И вам следует время от времени оценивать, созданы ли ваши процессы и платформы непрерывной доставки для нового адаптивного способа работы или они застряли в первом поколении стиля конвейерной ленты.
4 домена данных, которые должна охватывать каждая платформа непрерывной доставки
9 марта 2017 г.
размытая грань между CI и CD
27 января 2017 г.
необходимость профилирования выпуска
13 июля 2016 г.
