Плазморез своими руками из инвертора: Плазморез своими руками из инверторной сварки

Плазморез из инвертора своими руками

Как правило, плазмой листовой металл режется на крупных производствах, и делается это при изготовлении деталей сложной конфигурации. На промышленных станках режутся любые металлы: сталь, медь, латунь, алюминий, сверхтвердые сплавы. Примечательно, что плазменный резак вполне можно сделать собственноручно, хотя возможности устройства в этом случае будут несколько ограниченными. В крупносерийном производстве самодельный ручной плазморез непригоден, но вырезать им детали в своей мастерской, цехе или гараже удастся.

Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

• Как сделать своими руками хороший плазморез из инвертора
• Советы по изготовлению плазмореза из инвертора своими руками
• Плазморез из инвертора для мма
• Как самому сделать плазморез из сварочного инвертора
• Как сделать плазморез из инвертора своими руками
• Как изготовить плазморез из инверторного аппарата своими руками
• Плазменная сварка своими руками из инвертора
• Самодельный плазморез из инверторного сварочного аппарата: схема и порядок сборки

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Как я пытался сделать плазмотрон

Как сделать своими руками хороший плазморез из инвертора

Время чтения: 7 минут. Плазморез — это приспоcjбление, необходимое каждому домашнему умельцу. Без него невозможна быстрая резка металлов и изготовление самоделок.

Современные плазморезы можно купить в любом крупном городе, вот только их стоимость не всегда бывает приемлемой. А покупать дешевый плазморез тоже нет смысла, поскольку он вряд ли выдержит даже редкие попытки резать металл, не говоря уже о постоянном использовании. К тому же, заводской плазморез трудно чинить и обслуживать в домашних условиях.

Покупной плазморез сложно устроен, и порой вмешательства в его конструктив могут привести к потере гарантии. Мы считаем, что при нечастом использовании есть смысл изготовить плазморез самому. Эта статья о том, что такое плазменная резка, какового устройство плазмореза и как сконструировать такой прибор своими руками.

Содержание статьи. Чтобы понимать принцип работы плазмореза, необходимо разбираться в самой технологии резки. У плазменной резки есть множество преимуществ по сравнению с другими технологиями:.

Существуют различные типы плазморезов. Мы не будем перечислять их в рамках этой статьи. Скажем лишь, что они могут быть инверторными и трансформаторными. Применение инверторной технологии позволяет изготовить плазморез для сварки тонких деталей. Трансформаторный плазморез более универсален и подходит для толстых деталей. Итак, теперь вы знаете, что для резки плазморезом используется плазма — ионизированный газ. Плазма обладает крайне высокой степенью проводимости электрического тока.

При этом степень проводимости увеличивается со степенью нагрева плазмы. Это значит, что чем выше температура плазмы, тем больше сила резки. Для выполнения резки применяют не чистую плазму, а воздушно-плазменную дугу. Электрический ток напрямую воздействует на металл, формируя рез.

Для тех, кто хочет знать больше подробностей, мы поясним. Плазморез формирует воздушно-плазменную дугу, которую сварщик должен направить в зону резки. Металл начнет медленно нагреваться, а вскоре и плавиться.

Затем металл, находясь в жидком состоянии, выдувается из зоны резки. Отдельно обратим внимание на конструктив плазмотрона. Внутри резака присутствует электрод, который изготавливается из циркония, бериллия, гафния и других редких металлов. Это одна из причин, почему не стоит изготавливать резак своими руками.

Лучше приобрести его в магазине. Также обратите внимание на сопло, которое напрямую участвует при подаче воздушно-плазменной дуги. Сопло может иметь различную длину и диаметр. Подбирая диаметр, определитесь, как быстро будете выполнять резку. Чем больше диаметр, тем больше и плазменный поток, а значит и резка происходит быстрее.

Мы рекомендуем использовать сопло диаметром 3 мм. Оно наиболее универсально. Что касается длины, то здесь важно соблюдать золотую середину. Чем длиннее сопло, тем быстрее оно выходит из строя. Но при этом качество реза заметно выше. Приобретите сопла разной длины и поэкспериментируйте. Это один из самых частых запросов по данной теме. Точнее так: использовать инвертор в качестве источника тока в самодельном плазморезе — это неэффективное и дорогое занятие.

И вот почему. Стандартный инвертор работает от сети В. Для резки очень тонкого металла этого может быть достаточно, но для выполнения более сложных работ вам понадобится источник, работающий от В. Для этих целей годится трансформатор.

Также учитывайте, что нельзя взять просто самый дешевый инвертор и сделать из него плазморез. Что уже составляет половину или более от цены заводского плазмореза.

Дополнительно вам понадобится плазмотрон и клапан. Трансформатор — это самый простой источник тока. В нем нет никаких электронных компонентов, поэтому он наиболее надежен. Самодельный плазморез из трансформатора будет работать даже при перепадах напряжения. А благодаря большой мощности от сможет резать толстый металл. Единственный недостаток — это большие габариты и вес такого плазмореза. К тому же, он будет потреблять немало электроэнергии. А также подробные схемы от одного из умельцев, найденные в открытом доступе.

Мы не рекомендуем собираться своими руками плазмотрон он же резак. Это невыгодно и сложно. Себестоимость самодельного резака будет близка к себестоимости магазинного. И в большинстве случаев эта трата нецелесообразна, поскольку разница в цене между самодельным плазморезом и заводским будет несущественной. Мы рекомендуем изготавливать плазморез из трансформатора. Так вы получите недорогой аппарат, способный варить толстые и тонкие металлы, что удобно в быту. Плазморез, изготовленный из трансформатора, прослужит вам долгие годы.

Он надежен и прост в применении, а его ремонт не ударит по кошельку. Словом, плазморез из трансформатора — это оптимальный вариант для домашнего мастера. Для его сборки не нужны дорогостоящие комплектующие, что крайне важно. А что вы думаете по этому поводу?

Возможно, вы когда-либо собирали плазморез своими силами и можете рассказать о своем опыте? Поделитесь своим мнением в комментариях ниже. Он может быть полезен для всех, кто только начинает изучать тему самодельных приборов для сварки.

Желаем удачи в работе! Время чтения: 7 минут Плазморез — это приспоcjбление, необходимое каждому домашнему умельцу.

Советы по изготовлению плазмореза из инвертора своими руками

Выполнить работу, связанную с раскройкой металла практически невозможно без применения специальных инструментов. Именно поэтому каждый мужчина, который занимается подобной работой, должен иметь в своём арсенале аппарат для ручной плазменной резки, он отличается своими небольшими размерами и даёт возможность в условиях дома разрезать металлические листы на кусочки необходимых размеров. К сожалению, стоимость аппарата довольно высокая, поэтому мужчины создают плазморез своими руками из инвертора. Когда происходит включение источника электрического питания, ток начинает перемещаться в функциональную зону внутренней камеры плазмореза, где происходит активация дежурной электрической дуги , которая размещена между электродом и наконечником сопла. Данная дуга наполняет собой канал сопла, в который с помощью высокого давления попадает воздух. Благодаря высокой температуре, которая варьируется от 6 до 8 тысяч градусов, воздух нагревается и происходит его увеличение в объёме примерно в 50— раз.

Но спешим вас огорчить: собирать плазморез из инвертора своими руками — это не самая лучшая идея. Точнее так: использовать инвертор в качестве .

Плазморез из инвертора для мма

Резка листового металла плазмой обычно применяется на крупных производствах для изготовления сложных по конфигурации деталей. Резать на промышленных станках можно любые металлы — сталь обычную и нержавеющую, алюминий, медь, латунь, сверхтвердые сплавы. Плазморез своими руками сделать тоже можно, причем вполне работоспособную конструкцию, правда с несколько ограниченными возможностями. Для крупносерийного производства она будет непригодна, но вырезать несколько деталей в слесарной мастерской, металлообрабатывающем цехе или в домашних условиях, в гараже, например, всегда получится. При этом по сложности конфигурации и твердости обрабатываемого металла ограничений практически нет. Ограничения касаются толщины металла, размеров листа и скорости резания. Проще всего построить плазменный аппарат для резки на базе инверторного сварочного аппарата. Плазморез своими руками из инвертора отличается относительно простой конструкцией, работоспособностью, доступностью основных узлов и деталей. Которые нет возможности купить, можно сделать самостоятельно в условиях мастерской средней оснащенности оборудованием. Самодельный аппарат плазменной резки не оборудуется ЧПУ — в этом его недостаток и преимущество.

Как самому сделать плазморез из сварочного инвертора

В отличие от сварочного трансформатора , инвертор отличается компактностью, малым весом и высоким КПД, что объясняет его популярность в домашних мастерских, небольших гаражах и цехах. Он позволяет закрывать большинство потребностей в сварочных работах, но для качественной резки требуется лазерный аппарат или плазморез. Лазерное оборудование очень дорогое, плазморез тоже стоит недешево. Плазменная резка и сварка металла небольшой толщины имеет прекрасные характеристики, недостижимые при использовании электросварки. При этом силовой блок у плазмореза и сварочного аппарата для электродуговой сварки во многом имеют одинаковые характеристики.

Время чтения: 7 минут. Плазморез — это приспоcjбление, необходимое каждому домашнему умельцу.

Как сделать плазморез из инвертора своими руками

Изготовить рабочий плазморез из сварочного инвертора своими руками не такая уж и сложная задача, как на первый взгляд может показаться. Для того чтобы реализовать данную идею, нужно приготовить все необходимые детали такого устройства:. Плазморез, в том числе и самодельный, успешно применяется для выполнения всевозможный работ как на производстве, так и дома. Это устройство незаменимо в тех ситуациях, когда необходимо выполнить точный, тонкий и качественный разрез металлических заготовок. Отдельные модели плазменных резаков с точки зрения их функциональности позволяют применять их в качестве сварочного аппарата. Такая сварка выполняется в защитном газе аргона.

Как изготовить плазморез из инверторного аппарата своими руками

На промышленных предприятиях, небольших мастерских, при проведении строительных и ремонтных работ используются ручной плазморез, когда необходимо сделать сварку или резку изделий из металла, а также специальное оборудование оснащенное системами ЧПУ. Для выполнения небольших по объему работ, может использоваться плазморез собранный своими руками из инвертора, который способен обеспечить высокое качество реза или шва с учетом выполняемых операций. При включении источника питания ток начинает поступать в рабочую зону во внутреннюю камеру плазмореза, где активируется электрическая дежурная дуга между наконечником сопла и электродом. Причем первоначально активированная дежурная дуга гаснет и активируется рабочая между электродом и изделием из металла. Образующиеся продукты от воздействия плазменного горения и плавки металла удаляются за счет силы струи. Рис 1 Проведение операций по разделке металла, где необходим раскрой или сварка изделия, используя ручной самодельный изготовленный своими руками или профессиональный плазморез. Схема 1.

Плазморез своими руками из инвертора не так сложно собрать. Важно предусмотреть наличие следующих элементов. плазмотрон, т.

Плазменная сварка своими руками из инвертора

Плазморезы широко применяются на предприятиях, работающих с цветными металлами. В отличие от обычной стали, разрезать которую можно пропан-кислородным пламенем, нержавейку или алюминий так обработать не получится, ввиду большей теплопроводности материала. При попытке реза обычным пламенем нагреву подвергается широкая часть поверхности, что приводит к деформации на данном участке.

Самодельный плазморез из инверторного сварочного аппарата: схема и порядок сборки

Аппарат плазменной резки является довольно востребованным оборудованием, позволяющим производить резку любых металлов во многих областях производства. Плазморезы используются не только на предприятиях. В последнее время они начали появляться и в домашних мастерских. Но, поскольку почти в каждой мастерской уже имеются сварочные аппараты, то будет разумнее не покупать готовый плазморез, а изготовить его из инвертора своими руками. Плазменный резак в некоторых случаях является незаменимым инструментом для обработки металлических изделий, поскольку температура плазмы, выходящей из его горелки, достигает тыс. Благодаря таким характеристикам сфера применения плазморезов довольно обширная:.

Перейти к содержимому. У вас отключен JavaScript.

Технология плазменной резки листового металла и различных металлических изделий с одинаковым успехом применяется в быту и на крупных промышленных производствах. С помощью специального оборудования можно с легкостью разрезать цветные металлы, а также качественно работать с нержавеющей сталью, алюминием и другими сплавами. Разрезание цветных металлов осуществляется при помощи специальных плазморезов, которые одновременно просты в использовании, функциональны и надёжны. Расскажем поподробнее об этом оборудовании и поговорим о том, как изготовить плазменный резак своими руками из инвертора. Промышленные плазменные резаки — это производительное оборудование, которое позволяет осуществлять максимально точный раскрой различных по показателям тугоплавкости металлов.

Такие промышленные плазморезы предназначены в первую очередь для эксплуатации в условиях повышенных нагрузок и оснащаются ЧПУ, что обеспечивает возможность изготовления деталей серийным способом. Если вам необходим плазморез для бытового использования, а также для применения такого оборудования в строительстве, то такой резак можно изготовить своими руками из простейшего сварочного инвертора.

Прежде чем собирать самодельный плазморез своими руками, следует заранее подготовить некоторые комплектующие, входящие в состав конструкции плазмореза. В конструкцию плазмореза входят следующие элементы:. Самодельный плазморез можно использовать для проведения разнообразных технических операций не только на производстве, но и в домашнем хозяйстве. Дома эти приспособления можно применять для обработки металлических изделий, если требуется проведение тонкой и точной резки.

Плазморез из сварочного инвертора своими руками

В арсенале домашних умельцев далеко не всегда можно встретить такой устройство, как плазморез. Многие предпочитают обходится обычным сварочным аппаратом. Тем не менее, существуют мастера, которые могут для собственных нужд изготовить плазморез из сварочного инвертора своими руками. Таким образом, удается сэкономить немалую сумму денег, а хозяйство пополняется новым устройством.

Содержание

Плазморез: основные функции, устройство, действие

Аппараты плазменной резки нашли широкое применение в сфере производства, связанного с обработкой цветных металлов. Если обычную сталь можно разрезать кислородной или пропановой горелкой, то для алюминия, нержавейки и других аналогичных материалов требуются совершенно другие условия.

В первую очередь, это связано с высокой теплопроводностью данных металлов. При использовании обычного пламени, поверхность заготовки будет нагреваться сразу на большой площади, и этот участок подвергнется деформации.

С помощью плазмореза выполняется точечное нагревание металла, а ширина разреза получается минимальной. При желании, цветные металлические детали можно не только резать, но и сваривать, используя для этого специальную присадочную проволоку. Собрать работоспособный плазморез из инвертора вполне возможно. Главное – знать общий принцип работы такого агрегата и взаимодействие всех его компонентов.

Сам технологический процесс можно условно разделить на несколько составляющих:

• Вначале источником тока вырабатывается требуемое напряжение. Далее оно подается в плазмотрон или резак-горелку через электрические кабели.
• Внутри плазмотрон оборудован двумя электродами – анодом и катодом. Под действием напряжения между ними возникает дуга.
• Далее, по каналам, под давлением подается воздушный поток. Под его воздействием электрическая дуга направляется наружу, с одновременным увеличением ее температуры. Вместо воздуха может использоваться техническая жидкость, испарение которой приводит к созданию высокого давления. Во всех случаях образуется ионизированное пламя с высокой температурой (до 8000^{С), представляющее собой плазму.}
• Кабель, соединяемый с массой изделия, вызывает замыкание дуги в районе разреза, завершая тем самым технологический цикл.
• При переходе на сварочный режим, вместо воздуха используется аргон или другие инертные газы, обеспечивающие защиту сварочной ванны от внешних воздействий.

Благодаря высокой температуре, происходит очень быстрое нагревание ограниченного участка. В результате, металл разрезается без перегрева всего изделия.

Мощность плазмореза зависит от его конструкции и комплектации. Модель, изготовленная для личных нужд, способна разрезать заготовки толщиной 10-12 мм, с ее помощью может выполняться сварка легированной стали при помощи присадочной проволоки. Простейший плазморез состоит из источника питания, плазмотрона, компрессора и массы. Эти детали и другие комплектующие нужно заранее приготовить перед началом сборки.

Подготовка деталей и комплектующих

Поиски необходимых компонентов рекомендуется начинать с источника питания. Именно в этом месте происходит формирование тока. Чаще всего изготавливается плазморез из сварочного инвертора, поскольку данное оборудование обладает всеми необходимыми свойствами. В первую очередь, это устойчивое и стабильное напряжение, обеспечивающее высокое качество выполняемых работ. Кроме того, инверторные устройства отличаются незначительными размерами и весом, простыми настройками и регулировками.

В результате, сами плазморезы получаются такими же компактными и наилучшим образом подходят для труднодоступных мест, куда невозможно дотянуться обычной аппаратурой. Инверторные источники питания имеют очень высокий КПД, благодаря которому у них существенно понижено энергопотребление. При отсутствии инвертора можно воспользоваться обычными сварочным трансформатором. Однако в этом случае нужно быть готовым к преодолению трудностей, связанных с избыточным весом, большими размерами и высоким расходом электроэнергии.

Следующий важный элемент после источника питания – резак, работающий на основе плазменной струи. От него напрямую зависит качество выполняемых разрезов.

Обязательно понадобится компрессор, формирующий воздушный поток, превращающийся, в дальнейшем, в плазменную струю. Кроме того, следует позаботиться о специальном приспособлении, состоящем из кабеля и шланга, по которому к резаку одновременно поступает ток и воздух под высоким давлением. Основной деталью плазмореза служит плазмотрон, требующий отдельного подробного рассмотрения.

Общая конструкция плазмотрона

В конструкцию плазмотрона входит сопло, канал для подачи воздушной струи, электрод, изолятор с функцией охлаждения.

Наиболее ответственным моментом считается выбор подходящего электрода. Как правило, этот компонент изготавливается из бериллия, гафния, циркония и тория. Во время сильного нагрева поверхности этих материалов покрываются оксидными тугоплавкими пленками, которые не дают электродам активно разрушаться.

Некоторые из этих элементов при нагреве выделяют вещества, представляющие опасность для здоровья людей. Например, бериллий, вызывает появление радиоактивных оксидов, а торий выделяет испарения, которые соединяясь с кислородом, становятся токсичными. Лучше всего для электродов подходит гафний, совершенно не опасный работающим с ним людям.

Плазменная струя, необходимая для резки, формируется в сопле, требующем изготовления. Именно от него зависит, насколько качественным получится рабочий поток. Самым оптимальным диаметром сопла считается 30 мм. Аккуратный разрез зависит от его длины. Тем не менее, конструкция не должна быть слишком длинной, так как из-за этого может наступить ее быстрое разрушение.

В единой связке с плазморезом работает компрессор. Он не только осуществляет подачу воздушного потока, формирующего плазменную струю, но и охлаждает компоненты устройства. В совокупности с инвертором, обеспечивающим ток в 200 А, создаются условия для разрезания металла, толщиной до 50 мм.

Приведение аппарата в рабочее состояние начинается с подключения плазмотрона к инвертору и компрессору. Эта процедура выполняется с использованием кабель-шлангового пакета:

• Инвертор подключается к электроду плазмореза электрическим кабелем.
• Компрессор и плазмотрон соединяются шлангом, подающим сжатый воздух для дальнейшего формирования плазменной струи.

Взаимодействие компонентов в работе плазмореза

Сборка аппарата для плазменной резки существенно облегчается, когда имеется реальное представление о том, как взаимодействуют друг с другом все детали и компоненты во время рабочего процесса.

В самом начале ток от инвертора поступает к электроду, после чего появляется электрическая дуга. Ее температура на участке между наконечником сопла и электродом поднимается от 6 до 8 тысяч градусов. Далее происходит подача сжатого воздуха, попадающего в камеру сопла и проходящего в строгих рамках электрического разряда. В этот момент воздух нагревается и ионизируется электрической дугой, он многократно увеличивается в объеме и приобретает свойства электропроводимости.

Попадая в сопло, токопроводящий воздушный поток трансформируется в плазменную струю. Ее температура начинает активно повышаться и достигает 2500^{-30000С. Поток плазмы вырывается из сопла со скоростью примерно 2-3 м/с. В момент соприкосновения струи с металлической поверхностью, движение тока осуществляется уже через нее, а стартовая дуга угасает. Вновь образованная высокотемпературная плазменная дуга как раз и выполняет функцию резки.}

Плавка разрезаемого металла происходит только по линии раздела, что является основным плюсом подобной аппаратуры. Поэтому крайне важно точно сориентировать плазменное пятно с центром электрода. Несоблюдение этого требования может привести к нарушению взаимодействия воздушно-плазменной смеси и снижению качества разреза. С целью соблюдения данного условия воздух подается в сопло по специально разработанному тангенциальному принципу.

Следует заранее принять меры перед резкой, чтобы воспрепятствовать одновременному появлению двух плазменных потоков. Подобные ситуации возникают из-за нарушений технологии и правил эксплуатации оборудования. В отдельных случаях инвертор выходит из строя.

Воздушный поток движется по своему пути с установленной скоростью, равной примерно 800 м/с. Сила тока – не более 250 А. Слишком высокая сила тока приводит к дополнительному расходу воздуха, используемого в плазменном потоке. Таким образом, сделать плазморез своими руками не очень сложно. В случае необходимости, такой прибор вполне может производить не только резку, но и сварку.

Рекомендации по комплектованию, сборке и эксплуатации

Советы и рекомендации опытных специалистов помогают начинающим мастерам правильно укомплектовать и собрать ссамостоятельно из инвертора конструкцию с нужными параметрами.

Поэтому, при создании сварочной аппаратуры, нужно учитывать следующее:

• Перед сборкой все элементы нужно нанести на бумагу в виде рабочего чертежа или схемы.
• Электрический кабель и воздушный шланг следует помещать в общую гофрированную трубу. За счет этого кабель будет охлаждаться после сильного нагрева, а сама работа будет более удобной.
• Медный сварочный провод, используемый для массы, должен быть достаточно мощным, сечением 5-6 мм² и выше. На конце устанавливается зажим для надежного контакта с металлом. Иначе дуга из первоначальной не сможет превратиться в основную.
• На выходе компрессора устанавливается редуктор, регулирующий давление на плазмотроне до установленной нормы.
• При отсутствии деталей для изготовления плазмореза, приобретается готовая горелка, отвечающая правилам безопасности и обеспечивающая эффективную работу с металлами.
• Работая с алюминием, рекомендуется вместо воздуха воспользоваться инертными газами – аргоном или неоном, защищающими поверхности заготовок от окисления при высокой температуре.
• В процессе работы нужно защищаться от расплавленных брызг и токсичных веществ – использовать очки, фартук, перчатки, специальную обувь и респиратор.

Как пользоваться плазменным резаком | Руководство по плазменной резке

Однажды использовав плазменный резак, вы уже никогда не захотите вернуться к газокислородной резке, шлифовальным дискам или чему-то подобному. Плазменные резаки — это замечательный инструмент, который можно использовать в любой среде металлообработки, они просты в использовании и дешевле в эксплуатации, чем газокислородная резка.

 

Что такое плазменная резка?

Плазменная резка — это быстрый и простой способ резки любого металла, проводящего электричество. Управлять ручным плазменным резаком на самом деле очень просто.

 

Как работает плазменный резак?

Плазменные резаки используют постоянное напряжение для нагрева сжатого воздуха до очень высокой температуры, при которой он ионизирует атомы и создает «плазменную дугу». Он протекает через узкое отверстие режущего наконечника (обычно 0,9–1,5 мм) при температуре около 25 000–30 000 градусов по Фаренгейту.

 

Небольшая струя плазмы проталкивает металл, плавит его и отталкивает расплавленный металл. Он очень сфокусирован по сравнению с кислородной резкой и сравнительными результатами.

 

Какие металлы режет плазменный резак?

Плазменные резаки режут любой проводящий электричество металл, такой как сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, латунь и другие проводящие металлы.

 

6 простых шагов для настройки плазменного резака:

Шаг 1) Подключите плазменный резак к подходящему воздушному компрессору.

Шаг 2) Подключите плазменный резак к источнику питания 240 В или 415 В (в зависимости от приобретаемой машины).

Шаг 3) Подсоедините заземляющий провод к заготовке.

Шаг 4) Подсоедините горелку плазменной резки к машине плазменной резки.

Шаг 5) Выберите силу тока при резке (больше ампер для более толстых материалов).

Шаг 6) Нажмите переключатель на рукоятке резака и перемещайте факел по заготовке, пока плазменная дуга режет металл.

 

Можно начать с края работы или проколоть отверстие в середине металла. Вырежьте идеальные круги с помощью набора для резки кругов и создайте уникальные формы, используя шаблон.

 

Поскольку нет необходимости таскать с собой тяжелые газовые баллоны, плазменные резаки довольно портативны, а минимальная зона теплового воздействия и небольшая ширина реза по сравнению с кислородно-топливной резкой являются большим преимуществом.

 

Какой станок плазменной резки вам нужен?

Во-первых, вы должны найти ответы на следующие вопросы:

 

— Какое входное напряжение у вас есть в вашей мастерской, 240В или 415В?

— Какова максимальная толщина металла, который вы хотите разрезать?

— У вас есть запас сжатого воздуха? (Вам понадобится воздушный компрессор для подачи сжатого воздуха в плазменный резак.)

 

Во-вторых, посмотрите, какой из плазменных резаков R-Tech подходит для ваших нужд:

 

Наш R-Tech P30C Для плазменной резки требуется источник питания 240 В 13 А, поэтому он очень портативный и подходит для домашнего использования и легкой промышленности. Он имеет автоматический запуск резки с помощью ВЧ-контакта. Он обеспечивает чистый пропил 8 мм и отрезной пропил 12 мм на низкоуглеродистой стали.

 

Для работы нашего плазменного резака R-Tech P50HF требуется источник питания 240 В, 32 А, который обычно используется в большинстве мастерских. Он имеет автоматический запуск резки с помощью ВЧ вспомогательной дуги с автоматическим перезапуском и обеспечивает чистый 18-мм рез и 24-мм отрывной рез на низкоуглеродистой стали.

 

Для нашего плазменного резака R-Tech I-Cut100 требуется трехфазное питание 415 В, 22 А, которое можно найти в промышленных мастерских. Он имеет автоматический запуск резки с помощью вспомогательной дуги HF с автоматическим перезапуском и имеет массивный чистый рез 32 мм и отрывной рез 40 мм.

P30C 30A 240 В плазменной резак P50HF 50A 240 В плазменный резак I-CUT100 100A 415V Фунт плазменного плазма

Каковы два разницы в дуге плазмы?

1. ВЧ контактный пуск

 

ВЧ контактный пуск использует высокую частоту, генерируемую внутри машины, для преодоления зазора между режущим наконечником резака и заготовкой. машина автоматически начнет резку.

 

2. Запуск вспомогательной дуги ВЧ (с автоматическим перезапуском)

 

Запуск вспомогательной дуги ВЧ снова использует высокочастотное излучение, генерируемое внутри машины, и при нажатии триггера пламя вспомогательной дуги выходит из режущий наконечник длиной около 1 дюйма. Когда эта вспомогательная дуга коснется заготовки, станок обнаружит это и включит основную силу тока резки. Преимущество этого заключается в возможности запуска на сильно окрашенных или ржавых поверхностях и т. д.

 

Он также имеет функцию повторного запуска вспомогательной дуги, которая идеально подходит для резки сетки и металла с зазорами и т. д. Когда вы дойдете до конца металла, машина обнаружит это и повторно запустит вспомогательную дугу, поэтому, когда вы перемещаете резак в следующий кусок металла, он почувствует это и перезапустит основную мощность резки. Это избавляет вас от необходимости отпускать курок и повторно нажимать его, чтобы снова запустить дугу.

 

В чем разница между чистым разрезом и разделительным разрезом?

Чистый рез

 

Чистый рез — это когда машина прорезает материал насквозь, а отрезанные части отпадают друг от друга, оставляя только минимальный окалина на нижнем крае, который можно легко удалить с помощью плоскогубцы и т. д.

 

Метки резки начинаются прямо, а затем имеют небольшой наклон к нижней части разреза. Металл не должен требовать дополнительной обработки перед сваркой и т. д.

 

Отрезной рез

 

Отрезной разрез – это когда пользователь использует машину, близкую к максимальной толщине резки. Скорость резки будет намного ниже по сравнению с чистым резом, и металл потребует некоторой очистки по направлению к нижнему краю.

 

Скорость плазменной резки, сила тока и размер режущего наконечника.

Скорость резки при плазменной резке определяется используемой силой тока и размером разрезаемого материала.

 

Если вы режете 4 мм с помощью станка на 30 А, вы можете либо установить силу тока на 20 А и иметь среднюю скорость перемещения, либо вы можете настроить станок на максимальную силу тока 30 А (что позволит отрезать 8 мм начисто) и наслаждаться более быстрым перемещением. скорости, однако таким образом вы можете получить немного больше окалины в нижней части разреза.

 
Что произойдет, если резать слишком медленно?

 

Если вы будете резать слишком медленно, вы можете столкнуться с тем, что дуга гаснет при использовании высокочастотного аппарата с контактным пуском, а при использовании аппарата с вспомогательной дугой дуга может начать разбрызгиваться (переходя между вспомогательной дугой и основной мощностью резки). Вы также будете получать тепло в процессе работы и будете получать больше окалины в нижней части разреза, поэтому увеличьте скорость перемещения или уменьшите силу тока при резке.

 

Что произойдет, если резать слишком быстро?

 

Если вы режете слишком быстро, вы столкнетесь с двумя проблемами:

 

1. Плохое качество резки. Поскольку вы не прорезали весь материал, он не оторвется друг от друга в конце разреза, и перед использованием его потребуется тщательно очистить.
2. Возврат шлака. Поскольку вы не прорезали полностью и не переместили горелку, окалина (разрезанный металл) не сможет выдуть дно, поэтому оно будет дуть под острым углом внизу, и если вы двигаетесь слишком быстро , он будет дуть обратно к оператору.

Как определить, правильно ли вы режете.

 

Начав с края заготовки, убедитесь, что металл прорезан и окалина выходит под углом не более 10-20 градусов. Затем начните перемещать горелку по заготовке, следя за тем, чтобы угол окалины не увеличивался.

 

Если угол начинает увеличиваться почти до 45 градусов, уменьшите скорость резки. Если вам трудно получить хороший чистый срез и небольшой угол окалины, выходящей из нижней части реза, попробуйте увеличить силу тока резания.

 

Как выполнять прожиг плазменным резаком (не начиная рез с края металла)

При прожиге металла в начале окалина выдувается обратно, поэтому нормальная практика держать горелку под углом 45 градусов во время работы, чтобы окалина сдувалась от оператора.

 

После начала резки медленно переместите резак под углом 90 градусов, чтобы рез прошел через весь материал. Как только вы прошли весь путь, вы можете начать перемещать факел.

 

Обратите внимание:

— Прокалывание сокращает срок службы наконечника из-за большего выброса окалины.

— Обычно вы можете пробивать металл до 1/2 максимальной толщины резки, на которую способен станок.

 

Что такое строжка при использовании плазменной резки?

Строжка используется, когда необходимо удалить старый сварной шов или дефект металла, и подходит для машин с высокочастотным запуском вспомогательной дуги. Вам нужно будет использовать специальный наконечник для строжки, отверстие которого намного больше, чем у стандартного режущего наконечника.

 

Держите резак примерно под углом 45 градусов для работы и регулируйте длину дуги (расстояние между режущим наконечником и металлом) и скорость, чтобы сдуть нежелательный металл.

 

Обратите внимание:

— Не пытайтесь выдолбить слишком много за один раз, может потребоваться несколько проходов.

— Имейте в виду, что в этом процессе будут образовываться искры/окалина, и отводить окалин от резака/пользователя, а также соблюдать осторожность с другим персоналом в зоне резки.

 

Расходные материалы плазменной горелки

Головка плазменной горелки имеет 3 основных расходных детали, которые чаще всего требуют замены:

 

1. Режущий наконечник.
2. Электрод.
3. Стойка пружины.

Остальные детали, а именно внешнее стопорное сопло и завихритель (газораспределитель) требуют менее частой замены.

 

Пружинная стойка или заостренная прокладка

Надевается на конец внешнего сопла и обеспечивает расстояние 1–2 мм между наконечником и заготовкой. Его можно удалить, если вы хотите использовать линейку или шаблон для вырезания фигур.

 

Внешнее сопло

Навинчивается на головку и удерживает наконечник/электрод на месте.

 

Режущий наконечник

Доступны с различными размерами отверстий. Большее отверстие для большей силы тока/широкой режущей дуги.

1,1 мм для 60 А, 1,3 мм для 80 А и 1,5 мм для 100 А.

Электрод

Вкручивается в головку горелки.

Распределитель газа

Устанавливается между наконечником и электродом и изготовлен из непроводящего материала.

Пружинная стойка	Двухконечная распорка	Удерживающая насадка

Режущий наконечник	Электрод	Распределитель газа

 

 

Какое давление воздуха требуется для плазменной резки?

Вы должны выбрать подходящий воздушный компрессор, чтобы обеспечить подачу необходимого количества воздуха на плазменный резак. Использование слишком маленького воздушного компрессора приведет к тому, что воздушный компрессор будет работать постоянно, а отсутствие правильного давления воздуха на плазменном резаке приведет к неравномерному резу.

 

Для наших машин плазменной резки R-Tech мы рекомендуем как минимум следующие воздушные компрессоры для достижения хороших результатов резки:

 

I-Cut100P  Плазменный резак: воздушный компрессор мощностью 3 л. Убедитесь, что ваш воздушный компрессор регулярно опорожняется. Все наши плазменные резаки оснащены регулятором давления воздуха с водоотделителем на задней части машины.

 

Если в водосборнике есть следы воды, чаще сливайте воду из водосборника и воздушного компрессора или установите встроенный осушитель сжатого воздуха, например наш осушитель сжатого воздуха.

 

Что такое постпоток воздуха/газа?

Когда резка остановится, поток воздуха из наконечника резака будет продолжаться в течение заданного времени, чтобы позволить компонентам резака остыть.

 

Как вырезать круги плазменным резаком?

Вы можете легко вырезать идеальные круги с помощью набора для вырезания кругов.

 

Состоит из направляющей с двумя колесами, которая крепится к головке плазменной резки с подшипником, так что головка может вращаться в направляющей. Затем у вас есть удлинители, которые ввинчиваются в направляющую головки и в центр держателя отверстия, который может быть магнитным, закрепленным через просверленное отверстие или небольшой вырез в работе. Как правило, они вырезают круги диаметром от 70 мм до 800 мм.

 

Плазменная резка по шаблону

 

Если вы хотите вырезать несколько листов одной формы, вы можете сделать шаблон из непроводящего материала и прижать режущий наконечник к шаблону. Поскольку есть смещение от края наконечника к центральному отверстию, вам придется учесть это при изготовлении шаблона.

 

Резка прямых линий при плазменной резке

 

Если вы хотите вырезать очень прямую линию, просто используйте непроводящий материал с прямым краем, чтобы провести режущий наконечник вдоль.

 

Прокладка Пружина/направляющая колеса

 

Для облегчения резки и продления срока службы наконечника наши машины плазменной резки R-Tech поставляются с пружинной стойкой, которая удерживает наконечник на расстоянии около 1–2 мм от заготовки. .

 

Вы также можете использовать двухколесную направляющую из комплекта для круговой резки, которая обеспечивает плавное перемещение по заготовке, так как на нее меньше влияют неровности металла по сравнению с пружинной стойкой.

 

Безопасность

Соблюдайте правила техники безопасности, указанные в руководстве пользователя.

 

Вам потребуются защитные очки, такие как наши плазменные очки Flip Front для защиты глаз от плазменной дуги, а также подходящие сварочные перчатки и негорючая рабочая одежда.

Пожалуйста, убедитесь, что вы соблюдаете все соответствующие процедуры по охране труда и технике безопасности, установленные вашей компанией.

 

Плазменный резак P30C и P50HF Видеодемонстрации/учебные пособия

Видео, демонстрирующее настройку и резку с помощью нашего плазменного резака R-Tech P30C:

> Демонстрационное видео плазменного резака R-Tech P30C

Видеообзоры от Doubleboost, демонстрирующие настройку и резку с помощью нашего плазменного резака R-Tech P50HF :

> Обзор инверторного плазменного резака R-Tech P50HF, часть 1

> Обзор инверторного плазменного резака R-Tech P50HF, часть 2

 

 

VEVOR Vevor 40a Станок для воздушно-плазменной резки Бесконтактный пилотный резак Инвертор 220 В

. Избранные предметы, которые вы можете, как

CUTHJFJC40A000001V2

, часто покупая вместе

человек, которые купили этот предмет, также купил

Описание Вопросы и Ответы. Обзоры

40A не Touch Pilot Plasma Cutter

. с высококачественным бесконтактным плазменным резаком вспомогательной дуги, разработанным специально для повышения качества резки. Машина для резки подходит не только для бизнеса и домашних мастеров, но и полностью отвечает требованиям профессиональных операторов.

Tough Equipment & Tools, Pay Less

VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

Почему выбирают ВЕВОР?

• Премиальное прочное качество
• Невероятно низкие цены
• Быстрая и безопасная доставка
• Бесплатный возврат в течение 30 дней
• Внимательное обслуживание 24/7

Прочное оборудование и инструменты, платите меньше

VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

Почему выбирают ВЕВОР?

• Высокое качество
• Невероятно низкие цены
• Быстрая и безопасная доставка
• Бесплатный возврат в течение 30 дней
• Внимательное обслуживание 24/7

Пилотная дуговая горелка без сенсорного управления

Пилотная дуговая горелка эффективно режет, окрашенные, шероховатые и ржавые поверхности производит минимальное количество шлака. И это позволяет вам резать, не касаясь наконечником металла, обеспечивая лучшее качество резки и более длительный срок службы расходных материалов.

Эффективный вентилятор охлаждения

Усовершенствованная система охлаждения предлагает встроенную защиту от перегрева, защиты от перенапряжения и защиты от пониженного напряжения. Убедитесь, что плазменный резак имеет стабильную и долговечную высокую производительность и безопасность в эксплуатации.

Мгновенная настройка

Всю машину можно быстро настроить в течение 1 мин. Превосходная конструкция входа позволяет легко подключить машину к имеющейся сетевой розетке.

Полный комплект принадлежностей

Для удовлетворения различных требований мы подготовили для вас стандартный комплект принадлежностей, включающий 2-метровый зажим для заземления, 4-метровый резак AG-60, сварочную маску, адаптер питания, сварочные перчатки и т. д.

Компактный и портативный

Инверторный плазменный резак оснащен рукояткой и продуманной конструкцией резака, что позволяет легко переносить всю машину.

Широкое применение

Он подходит для широкого спектра применений, включая изготовление листового металла, легкую промышленность, работы на стройплощадке, автомобилестроение, работы с воздуховодами, ремонт и техническое обслуживание.

Технические характеристики

• Тип резания: не касательная пилотная дуга

• Напряжение: 220 В, 1-PH, 50HZ

• Выходной текущий кутетер: 15A-40A

• .

• Степень защиты: IP21S

• Макс. толщина реза: 0,47 дюйма (12 мм)

Содержимое упаковки

Прочное оборудование и инструменты, платите меньше

VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

Почему выбирают ВЕВОР?

• Premium Tough Quality
• Невероятно низкие цены
• Быстрая и безопасная доставка
• 30-дневный бесплатный возврат
• Внимательное обслуживание 24 часа в сутки 7 дней в неделю

Tough Equipment & Tools, ведущий бренд V0OR2, Pay Less 90 в оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

Почему выбирают ВЕВОР?

• Премиальное жесткое качество
• Невероятно низкие цены
• Фаст и безопасная доставка
• 30-дневные бесплатные доходности
• 24/7 Служба

40A не-то-то-пилотная дуговая карта

. с высококачественным бесконтактным плазменным резаком вспомогательной дуги, разработанным специально для повышения качества резки. Машина для резки подходит не только для бизнеса и домашних мастеров, но и полностью отвечает требованиям профессиональных операторов.

• Пилотная дуговая горелка без сенсорного экрана
• Эффективная система охлаждения
• Мгновенная настройка
• Компактный и портативный

Пилотная дуговая горелка без сенсорного экрана

Пилотная дуговая горелка эффективно режет и производит минимальное количество шероховатых, окрашенных поверхностей шлак. И это позволяет вам резать, не касаясь наконечником металла, обеспечивая лучшее качество резки и более длительный срок службы расходных материалов.

Эффективный вентилятор охлаждения

Усовершенствованная система охлаждения предлагает встроенную защиту от перегрева, защиты от перенапряжения и защиты от пониженного напряжения. Убедитесь, что плазменный резак имеет стабильную и долговечную высокую производительность и безопасность в эксплуатации.

Мгновенная настройка

Всю машину можно быстро настроить в течение 1 мин. Превосходная конструкция входа позволяет легко подключить машину к имеющейся сетевой розетке.

Полный комплект принадлежностей

Для удовлетворения различных требований мы подготовили для вас стандартный комплект принадлежностей, включающий 2-метровый зажим для заземления, 4-метровый резак AG-60, сварочную маску, адаптер питания, сварочные перчатки и т. д.

Компактный и портативный

Инверторный плазменный резак оснащен рукояткой и продуманной конструкцией резака, что позволяет легко переносить всю машину.

Широкое применение

Он подходит для широкого спектра применений, включая изготовление листового металла, легкую промышленность, работы на стройплощадке, автомобилестроение, работы с воздуховодами, ремонт и техническое обслуживание.

Содержание пакета

• 1 x 40 AMP. Плазма-резак с плазменной плазмой
Сварочные перчатки
• 1 аксессуар

Технические характеристики

• Тип резания: не касательная арка
• Напряжение: 220V, 1-PH, 50HZ
• Выходной ток. Толщина резки: 0,47 » (12 мм)

Резжая тип

ПИЛОКАЯ АРКА

.0714

Duty Cycle

65%

Protection Degree

IP21S

Max Cutting Thickness

0.47» (12 mm)

Questions and Answers

1 Questions

Задайте вопрос

Вопросы

Использует ли резак высокочастотный пуск? В нем не упоминается, является ли ВЧ или не ВЧ?

Ответить

Посмотреть больше Да, это оборудование представляет собой высокочастотную индукционную дугу.

Вевор

(0) (0)

Отзывы клиентов

• Цена 4.8

• Качество 4.5

• Функции 4.6

• Легко использовать 4,7

7 отзывов

Сортировать:

Все

• Все
• Только фотографии
• Только видео

Все звезды

• Все звезды
• Только 5 звезд
• Только 4 звезды
• Только 3 звезды
• Только 2 звезды
• Только 1 звезда

Самые последние

• Самые последние
• Самый полезный

Прозрачные фильтры

CMorris

Mr

В целом, машина работает очень хорошо за свою цену, я могу резать 13-амперный источник питания, и она пробивает сталь толщиной 1 мм почти без усилий. в комплект входят некоторые запасные расходные материалы, и после замены воздухозаборника на быстроразъемный он был практически готов к работе из коробки. Очень доволен пока покупкой.

Показать больше Показать меньше

0

Артур Коул

Отличный набор

Как я уже сказал, отличный набор, и он делает именно то, что заявлено, рекомендую его всем

Показать больше Показать меньше

0

0 903

Плазменный резак и обслуживание.

Это хороший маленький резак и хорошо работает. Была небольшая проблема с доставкой, и команда с легкостью решила ее, и мне вообще не нужно было за ними гоняться. Фантастический сервис! Это третий продукт, который я купил у этой компании, и я с удовольствием воспользуюсь им снова.

Подробнее См. меньше

0

Haralds Gr

Не полностью сенсорный, но рабочий.

На самом деле это не бесконтактный плазменный резак, так как вам все еще нужно заземлить материал для резака, но как только он будет заземлен, вы сможете резать ржавые и окрашенные материалы. Пробовал резать кузов на металлолом, проблем нет. Но из-за не полного бесконтакта 4 звезды.

Показать больше Показать меньше

0

Barbara Thomson

Хорошая цена для домашнего использования

Отличное предложение для случайного пользователя. Хорошо работает для моего эпизодического использования. Нарезка толщиной до 1/2″.

Показать больше Показать меньше

0

Ассортимент Tona

Я бы купил этот продукт снова. См. меньше

0

Броуди К.

Brody koger

Продукт прибыл вовремя и был хорошо упакован, отличная цена со всеми включенными деталями.