Плотность кирпича красного: Плотность кирпича: силикатного, полнотелого, керамического

Плотность кирпича: силикатного, полнотелого, керамического

Содержание

• 1 Факторы, влияющие на плотность
• 2 Средняя плотность
• 3 Виды кирпича и их плотность
  • 3.1 Плотность керамического кирпича
  • 3.2 Клинкерный
  • 3.3 Особенности шамотного кирпича
  • 3.4 Плотность силикатного кирпича
  • 3.5 Плотность полнотелого кирпича
  • 3.6 Пустотелый
  • 3.7 Облицовочный
• 4 Заключение

Для определения теплопроводности и прочности кирпичной кладки следует знать плотность кирпича. Такая физико-техническая характеристика отражает массу материала в единице объема. Показатель является переменным из-за гигроскопичной поверхности изделия, поэтому для расчетов используют значение сухой массы. Плотность строительного материала подбирают исходя из предназначения возводимого сооружения.

Факторы, влияющие на плотность

Существует несколько причин, определяющих характеристику изделия:

• Влага. Ее основной объем вбирается материалом на этапе кладки. Степень влажности определяется паровой проницаемостью. Легче пропускается воздух тем строительным изделием, в котором влага не задерживается. Для строительства подвальных помещений используют удерживающий влагу кирпич.
• Наличие трещин. Они обязательно присутствуют в материалах из глины. При этом современные разработки смесей позволяют их избежать, увеличивая плотность.
• Виды исходного материала. Сырье, из которого изготавливается изделие (глина, песок), отличается по массе на единицу объема из-за места добычи.

Вернуться к оглавлению

Средняя плотность

Такую характеристику применяют для определения пористости и теплопроводности изделия. Чем меньше его плотность, тем ниже уровень теплопроводности. Индивидуальный показатель рассчитывается в лабораторных условиях. Средняя плотность определяется по формуле: p=m/v, где m — масса, v — объем, единицы ее измерения — кг/м3. Этапы расчета такой характеристики включают:

Для определения параметра готовый материал нужно взвесить.

1. В сушильном шкафу выдержать кирпич при температуре чуть выше 100 ̊С.
2. Определить объем материала, умножив параметры высоты, длины и ширины.
3. Очищенный материал взвесить на весах, которые утверждены стандартом.
4. Рассчитать величину, подставив значения в формулу. Рекомендуется проводить измерения сразу нескольких экземпляров для получения достоверного среднего арифметического индекса.

Вернуться к оглавлению

Виды кирпича и их плотность

Физико-технические характеристики внешне похожих материалов определяются свойствами сырья, из которого они изготовлены. Разные виды строительных камней отличаются по стоимости производства и устойчивости к воздействию внешней среды. Выбор материалов широк, но прежде всего необходимо сопоставить требования к будущей конструкции и надежность кирпича.

Вернуться к оглавлению

Плотность керамического кирпича

На значение этой величины влияет место производства материала.

Производится из глины. Керамический кирпич отличается по значению массы в зависимости от места изготовления. Применяется для несущих, внешних и внутренних стен. Вес керамического облицовочного экземпляра будет больше за счет укрепления поверхности, его быстро обжигают при высокой температуре. В результате изменяется уровень паропроницаемости, поэтому в жилых домах из таких материалов должна быть хорошая вентиляция. Плотность керамического кирпича:

• пустотелого — до 1400 кг/м3;
• полнотелого — до 2000 кг/м3.

Вернуться к оглавлению

Клинкерный

Разновидность керамического вида. Производят из красной глины, обжигая ее при высоких температурах. Применяется в строительстве дорог, отделке цоколей и фасадов. Высокий уровень устойчивости к перепадам температур и воздействию повышенной влажности. Плотность достигает значения 2100 кг/м3, из-за чего такому материалу характерен большой показатель теплопроводности. Он относительно дорогой.

Вернуться к оглавлению

Особенности шамотного кирпича

Его делают из огнестойкой глины. Изготовляют материалы разного цвета и формы. Отличительное свойство — устойчивость к воздействию температуры до 1600 °C. Незаменим для строительства огнеупорных конструкций: печек, каминов. Огнеупорный камень применяется на производстве. Часто используют как элемент декора. Плотность шамотного кирпича достигает значения 1900 кг/м3.

Вернуться к оглавлению

Плотность силикатного кирпича

Такой материал хорошо проводит тепло.

В состав такого изделия входит песок, известь, небольшое количество добавок. Он производится под давлением автоклавного пресса. Марка прочности варьируется от М 125 до М 150, что свидетельствует о низком показателе. Он обладает высокой теплопроводностью, поэтому не рекомендуется такое изделие для строительства несущих конструкций или внешних стен. Его применяют для возведения внутренних стен и перегородок, он относительно доступный. Обыкновенный полнотелый материал имеет плотность до 1950 кг/м3, пустотелый — 1600 кг/м3.

Силикатный кирпич уступает керамическому по водостойкости.

Вернуться к оглавлению

Плотность полнотелого кирпича

Производится путем обжигания глины. Глазурованный частично с целью обеспечения паропроницаемости. Характерна большая прочность и устойчивость к воздействию низких температур. Полнотелый кирпич обладает высокой теплопроводностью. Используют для кладки стен, опорных сооружений. Плотность обыкновенного полнотелого кирпича достигает 1600 кг/м3, значение показателя для красного кирпича составляет 2100 кг/м3.

Вернуться к оглавлению

Пустотелый

Почти половина материала составляет пустоты.

Пустоты могут составлять половину объема изделия, из-за чего значительно уменьшается его объемный вес. Для материала характерен невысокий уровень прочности и небольшая теплопроводность. Плотность кладки из пустотелого кирпича — 1450 кг/м3. Его применяют для строительства легких внешних стен и перегородок. Часто используется при возведении жилых домов, поскольку нет необходимости в добавочном утеплении.

Вернуться к оглавлению

Облицовочный

Лицевой камень применяют для внешней отделки фасадов. Кирпич пустотелый с высоким уровнем звукоизоляции. Из-за гладкой блестящей поверхности похож на плитку. Яркий эффект обеспечивает наличие разнообразной палитры цветов, которые получаются в результате смешивания разной глины и изменения условий обжига. Обладает небольшой теплопроводностью и влагостойкостью. Плотность кирпича составляет до 1450 кг/м3.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Тип кирпича подбирается под требования к возводимой конструкции. На каждом этапе строительства учитывают технические характеристики материалов. Показатель плотности не должен быть большой, если речь идет об утеплении сооружения. Но показатель нужен высокий, когда важно обеспечить прочность здания или повысить уровень огнеупорности. Важно учитывать метод кладки и распределение нагрузки.

Вес и плотность кирпича, технические характеристики и преимущества

При ведении кладочных работ важно знать, сколько весит кирпич и какова его плотность и структура. Эти параметры напрямую влияют на прочностные и изоляционные качества, в свою очередь учитываемые при расчете нагрузок и теплового сопротивления возводимых конструкций. Усредненные величины для каждого типа стандартные, но точное значение зависит от завода-изготовителя и указывается в сертификате к продукции.

Вес разных видов

Плотность разделяется на истинную и среднюю, первая определяется опытным путем и не важна для потребителей. Второй показатель характеризует отношение массы одного изделия к его объему и зависит от сырья, доли пустот и щелей и поризованности. Обе величины измеряются в кг/м3. Значение средней плотности и вес одного кирпича у разных марок будут отличаться, минимум наблюдается у теплой высокоэффективной керамики, максимум – у силикатного и гиперпрессованного искусственного камня.

Элементы, изготавливаемые из глины с последующим обжигом, разделяются на сплошные и пустотелые, вторая группа может иметь как сквозные отверстия разной формы, так и скрытые пустоты и поры. Утвержденная стандартом плотность полнотелого красного кирпича достигает 2000 кг/м3, но диапазон у большинства производителей варьируется в пределах 1600-1900. Наружные стены нуждаются в дополнительном утеплении. Вес у полнотелых блоков форматом 1НФ достигает 3,45-3,8 кг.

Пустотелые типы имеют плотность от 1200 до 1500 кг/м3, с учетом доли щелей до 37 % стандартный 1НФ – не более 2,9 кг. Удельный вес некоторых марок достигает 1700, но это исключение. Средняя плотность керамического камня облегченного вида (поризованные теплоэффективные) составляет 1100-1150 кг/м3, продвинутые производители опустили этот показатель до 800.

Шамотные и огнеупорные имеют удельный вес в пределах 1700-1800 кг/м3. Являются полнотелыми и оказывают существенную нагрузку на основание, их формат и масса могут отличаться от номинальных. Помимо вытянутых прямоугольных блоков они включают арочные, клино- и трапециевидные. Плотная структура позволяет шамоту выдерживать нагрев до 1600 °C, рекомендуют приобрести для кладки дымоходов, топочных конструкций и банных печей.

Силикат имеет самый большой удельный вес (1800-1900 кг/м3 у полнотелых). Этот обусловлено его составом (продукты дробления известняка и песок) и низкой пористостью. Масса сплошного 1НФ равняется 4,1 кг, у некоторых марок она достигает 5 (вес красного кирпича с тем же форматом не превышает 4). В отличие от керамических типов водонепроницаемость и теплоемкость не улучшаются с повышением прочности.

Пустотелые крупнощелевые весят меньше, точная масса зависит от размера и числа отверстий.

На вес облицовочного блока влияют материал основы и доля пустот. К отличительным особенностям относят наличие однородной и плотной стенки толщиной не менее 2 см и повышенную стойкость к внешним воздействиям. Эта группа представлена изделиями 0.7НФ, 1НФ утолщенного и нестандартного формата с гладкой, рутсрированной или глазурованной поверхностью. Особенностью последних является наличие стекловидного и непроницаемого для влаги декоративного слоя, эти варианты обходятся дороже. В отличие от рядовых элементов облицовочные чаще имеют нестандартных и утонченный формат, некоторые типы практически неотличимы от плитки.

Кирпич плотностью 1450 кг/м3 с размером 0.7Нф весит около 1,6 кг и оказывает минимальную нагрузку на фундамент и рабочие поверхности.

К отдельной группе относят клинкер, получаемый при медленном высокотемпературном обжиге спрессованных составов из тугоплавкой глины.

При плотности в 1900-2100 кг/м3 изделия на его основе весят не более 3,3 кг за счет большой доли пустот и отклонений от стандартных размеров. Клинкер – элитная облицовочная разновидность, его рекомендуют приобрести при особых требованиях к долговечности фасадов, ограждений, тротуаров и других конструкций, включая часто эксплуатируемые. Обладая довольно высоким коэффициентом теплопроводности, хорошо поглощает шум из-за наличия внутренних пустот. Преимущества высокоплотной структуры – сверхнизкое водопоглощение, хорошая механическая прочность и морозостойкость.

Учитываемым при расчетах нагрузок на фундамент показателем является удельный вес кладки, определяемый путем сложения массы используемых изделий и соединительного раствора, расходуемого на 1 м3. Стандартный диапазон варьируется в пределах 1400-1900 кг/м3 (для сравнения – у бутовых 2400-2600), отличия наблюдаются только у облегченных вариантов, собранных из поризованного камня. При исключении влияния раствора находится масса элементов в чистом виде.

Знание веса поддона требуется при расчете стоимости транспортировки.

Взаимосвязь между основными рабочими параметрами отражена в таблице:

Тип	Пусто-телость, %	Средняя плотность, кг/м3	Вес 1НФ	Водонепро-ницаемость, %	Коэффи-циент теплопро-водности Вт/м·°С	Марка прочности/ Морозо-стойкость
Красный керамический полнотелый	0	1600-1900	3,5-3,8	8	0,5-0,8	М75-М300/ до F50
Пустотелый керамический	До 37	1000-1500	2,3-2,9	6-8	0,3-0,5	М75-М250/ F15-F50
Поризованная керамика	До 50	800-1100	Выпускается в формате 2,1 – до 3,9 кг	6,5-12	0,16-0,22	М125-М175/ F35
Силикат	0	1800-2000	4,1	8-14	0,38-0,7	М125-М200/ F15-F35
Клинкер	До 30	1900-2100	1,6-3,3	Не более 6	1,15	От М300 /от F100

Значение данного показателя напрямую влияет на механическую прочность, водопоглощение, коэффициент теплопроводности и способность к шумозащите, косвенным образом от него зависит огнеупорность. Полнотелые кирпичи с плотностью выше 1600 кг/м3 выдерживает максимальные нагрузки на сжатие, их рекомендуют купить для возведения несущих вертикальных стен, колонн, печей. Щелевые и поризованные блоки используются при строительстве облегченных кладок. Обе разновидности подходят для несущих конструкций, выдерживаемая нагрузка и допустимая этажность у них будет разной.

Пустотелый тип однозначно выигрывает в тепло- и звукоизоляции, его применение позволяет снизить вес и толщину при равном энергосбережении. Именно по этой причине большинство современных строительных технологий направлено на выпуск облегченных марок. Плотность высокоэффективного пустотелого красного кирпича не превышает 1150 кг/м3 при коэффициенте теплопроводности не выше 0,22 Вт/м·°С. Лучшие способности к шумопоглощению наблюдаются у этих же блоков и у облицовочных.

Тип фактуры поверхности на вес практически не влияет, главным фактором является доля пустот.

Требования к форме и размеру сквозных отверстий регламентированы строительными стандартами, существует прямая связь между соотношением влаги и посторонних испаряемых веществ в сырьевом растворе и итоговой плотностью. В случае керамического кирпича она особенно заметна, высокоэффективные блоки получают путем закладки в смеси выгораемых в ходе обжига опилок. Еще один яркий пример – клинкер, при минимальной доле воды в составе изделия на его основе практически не поглощают ее после температурной обработки.

Плотность кирпича разных видов

Читайте в статье:

• Глиняный кирпич
• Силикатный кирпич
• Клинкерный кирпич
• Шамотный кирпич
• Облицовочный кирпич
• Рядовой кирпич
• Трепельный кирпич

Залогом прочности кирпича является высокая плотность. Благодаря ей кирпичные стены не разрушаются под воздействием осадков, резких перепадов температур и механических повреждений. Именно плотность строительного материала определяет теплопроводность, итоговую массу и прочность здания.

Плотность — главная технологическая характеристика кирпича, влияющая на результирующую объёмную массу материала во всём здании, а также определяющая показатель теплопроводности стен.

Любой вид кирпича имеет два значения плотности:

• Истинная плотность представляет собой массовую долю твёрдого вещества. Для её определения проводят лабораторные испытания, в ходе которых кирпич измельчают, смешивают с водой и нагревают. Как правило, данный показатель используется технологами на заводах по производству.
• Средняя плотность представляет собой отношение массы одного кирпича (в килограммах) к его объёму (в кубических метрах).

Чем выше величина средней плотности, тем больше его способность проводить тепло. Таким образом, второй из указанных показателей является основой для выбора той или иной разновидности кирпича.

Глиняный кирпич

Традиционный кирпич красного цвета производят путём обжигания подготовленной глиняной смеси в промышленных печах. Плотность зависит от разновидности:

1. Полнотелый глиняный кирпич представляет собой брусок обожжённой глины правильной прямоугольной формы. Такой материал очень долговечен и хорошо проводит тепло, плотность составляет 2000 кг/м3. Надёжный полнотелый кирпич весьма дорог в производстве, поэтому используется только для строительства несущих конструкций.
2. Пустотелый кирпич представляет собой бруски с отверстиями внутри, которые уменьшают вес и стоимость, при этом падает и его прочность. Средняя плотность керамических кирпичей с пустотами не превышает 1400 кг/м3. Таким образом, материал подходит для создания перегородок, облегчённых стен и заполнения каркаса зданий. Достоинствами пустотелого кирпича являются его лёгкость, а также высокий уровень тепло- и звукоизоляции.

Силикатный кирпич

Строительный материал, созданный из смеси извести и кварцевого песка, является более хрупким и тяжёлым аналогом глиняного кирпича. Благодаря добавленным в состав силикатного кирпича пластификаторам и высокому содержанию песка, готовые стены подвержены воздействию влаги и перепадов температур. Плотность полнотелого силикатного кирпича составляет до 1950 кг/м3, силикатных кирпичей с пустотами — до 1600 кг/м3.

Основная сфера применения — возведение внутренних перегородок и заполнение пустых участков в монолитно-бетонных конструкциях. Более подробно про силикатный кирпич.

Клинкерный кирпич

Стойкий, огнеупорный строительный и облицовочный — изготавливают из смеси шамота (огнеупорной глины), полевого шпата и природных пластификаторов. Сырые клинкерные кирпичи обжигают при температуре 1200 градусов, что позволяет получить исключительно износостойкий материал с показателем пористости не более 5%.

Совет! Клинкерным кирпичом можно отделывать не только трубу дымохода, но и возводить печи.

Подходит для интенсивной эксплуатации, поэтому его используют для мощения дорог, постройки цокольных этажей зданий, облицовки жилых и промышленных построек. Плотность составляет 1900 – 2100 кг/м3, поэтому клинкерный кирпич имеет высокий показатель теплопроводности, а готовые стены получаются тяжёлыми.

Шамотный кирпич

Различные формы шамотного кирпича

Данный вид кирпича получают из каолина — огнеупорной глины, путём обжига до состояния полной потери пластичности и содержащейся в составе влаги. Готовые кирпичи выдерживают воздействие температуры до 1600 градусов, поэтому их применяют для оформления печей, каминов и дымоходов.

В зависимости от назначения, шамотный кирпич изготавливается в диапазоне плотности 1700-1900 кг/м3. Благодаря частому использованию материала для отделки декоративных элементов, в продаже существуют кирпичи арочной, прямоугольной, клиновидной и трапециевидной формы.

Облицовочный кирпич

Различные оттенки облицовочного кирпича

Широко применяется для декоративного оформления зданий, а также повышения их теплоизоляционных свойств. Как правило, облицовочный кирпич изготавливают пустотелым в целях уменьшения веса. Материал должен быть морозостойким, а также ровным и гладким, на рынке представлены разнообразные формы и размеры такой облицовки.

Совет! На современном рынке широко представлены глазированные облицовочные кирпичи, позволяющие создать глянцевый фасад.

Благодаря различным технологиям обжига и разнообразию глиняных составов, изделия представлены во множестве различных оттенков. Готовый облицовочный кирпич имеет плотность 1300-1450 кг/м3, пористость достигает 14%, что позволяет обеспечить прочный теплоизоляционный слой.

Рядовой кирпич

Усовершенствованная версия глиняного кирпича с пористой внешней поверхностью, на которую удобно наносить отделочные составы, например — штукатурные смеси. В зависимости от назначения, выделяют три основных размера:

1. Одинарный кирпич габаритами 250х120х65 мм используется для возведения внутренних перегородок, цокольных помещений и фундаментов.
2. Полуторная модификация имеет размеры 250х120х88 мм, и применяется для строительства несущих стен в домах небольшой этажности.
3. Двойной кирпич имеет размеры 250х120х138 мм, и подходит для создания несущих стен и перекрытий с большим уровнем нагрузки.

Совет! Использование габаритного кирпича поможет уменьшить количество швов, что повысит теплоизоляционные свойства готовой стены.

Независимо от габаритов, плотность материала составляет 1600 кг/м3, при этом пустотелый рядовой кирпич может иметь 15-45% пустот. Вес таких кирпичей колеблется от 4 кг (полнотелые модификации) до 2,5 кг (пустотелый рядовой кирпич).

Трепельный кирпич

Данная разновидность рядового кирпича применяется для возведения зданий высокой этажности. Высокопрочный материал, изготовленный из смеси кварцевого песка, полевого шпата, минералов и органических пластификаторов.

Габариты трепельного кирпича 250х120х140 мм, при этом плотность изделия составляет 1400-2000 кг/м3. Высокие водопоглощающие свойства предполагают обязательную обработку готовых стен гидроизоляцией.

Как выбрать качественный КИРПИЧ.

Watch this video on YouTube

Плотность кирпича керамического, силикатного, пустотелого, облицовочного

Кирпичи относятся к строительным материалам, имеющим повышенную прочность, стойкость к смене климатических условий и перепадам температуры. Важным техническим показателем искусственного камня является его плотность, которая влияет на теплопроводность, износостойкость и весовую категорию.

Плотность кирпича в качестве физической величины отражает соотношение массы состава к габаритам блока с пустотами. Единица измерения — килограмм на кубический метр (кг/м3). Параметр считается основным при подборе марки строительного сырья.

Содержание

• 1 Плотность керамического кирпича
• 2 Плотность силикатного кирпича
• 3 Плотность полнотелого кирпича
• 4 Плотность пустотелого кирпича
• 5 Плотность облицовочного кирпича
• 6 Плотность клинкерного кирпича

Плотность керамического кирпича

Керамические кирпичные блоки производятся из глины, которая проходит обработку при высоких температурных режимах. Показатели плотности различаются в зависимости от разновидности изделия — пустотелой либо полнотелой.

Государственные стандарты предписывают допустимый показатель плотности состава для керамического блока полнотелого от 1600 до 2000 кг/м3. Параметры для кирпичей керамических пустотелых варьируются в пределах от 1100 до 1400 кг/м3 и обусловлены большим числом пор в составе.

Блоки керамические подходят для возведения устойчивых конструкций — вспомогательных либо несущих. Полнотелые кирпичи за счет отсутствия большого числа пустот имеют повышенную прочность и массу. Подходят для конструкций, подверженных постоянным нагрузкам.

Керамические кирпичи пустотелые применяют при возведении жилых зданий. Для многоквартирных домов важна невысокая плотность, позволяющая сохранять тепло в помещениях. При определении теплосберегающих качеств материала необходимо обращать внимание на наличие специальных щелей. При возведении крупных объектов рекомендована проверка каждой партии кирпичей на подтверждение госстандартов.

Плотность силикатного кирпича

По требованиям ГОСТа 379-79, силикатные блоки имеют марки прочности М125-150. Материал производят из извести, масса которой может достигать 90%. Объем песчаной смеси составляет около 10%. Показатель плотности состава для силикатных полнотелых материалов варьируется в пределах от 1800 до 1950 кг/м3. Для пустотелых блоков из силикатного песка норматив плотности должен быть не менее 1100 кг/м3 и не более 1600 кг/м3.

На характеристики долговечности влияют размеры зерен силикатного щебня, сила сжатия и способ производства. Давление, которое нагнетается на материал во время технологического процесса, варьируется в пределах от 8 до 20 атмосфер. Поэтому расхождение в плотности материала может составлять до 30%.

Относительно невысокая плотность пустотелого силикатного кирпича обусловлена пустотностью материала, которая достигает 33%. За счет этого масса кирпича уменьшается до 2,5 кг, снижаются и показатели теплопроводности возводимых строений.

Характеристики материала оптимальны для возведения перегородок между комнатами в квартирах. Не рекомендован состав в связи с низкой плотностью для строительства несущих стеновых панелей, печей, т.к. возможно деформирование блоков и создание аварийной ситуации.

При планировании строительных работ необходимо учитывать, что силикатное сырье быстро впитывает влагу. Поэтому такие стройматериалы не рекомендованы для возведения зданий в местности с продолжительный осадками, а также на территориях с высоким уровнем грунтовых вод.

Плотность полнотелого кирпича

Характеристики плотности у полнотелого кирпича высокие. Блоки имеют показатели от 1600 до 1900 кг/см3. На качества влияет небольшая пустотность — не выше 8%, сниженная теплопроводность, которая составляет 0,7 Вт/м°С. Материал износостойкий, долговечный, но плохо сохраняет тепло и отличается большим весом. Поэтому стеновые панели из полнотелых блоков часто дополнительно утепляют.

Наибольшую плотность имеют красные полнотелые кирпичи. Показатель достигает 2100 кг/см3. Сырье оптимально для возведения несущих стеновых панелей, цокольных частей зданий, опорных фундаментов и других конструкций с высокой нагрузкой.

На показатели уплотненности кирпича полнотелого влияют особенности сортов глины, способы и температурные режимы обжига. На полнотелых блоках не выполняют полное глазурование, т.к. высокая плотность снизит паровую проницаемость. При чрезмерном воздействии высоких температур материал сильно сжимается и с трудом поддается обработке. Поэтому специалисты рекомендуют корректировать метод остывания блоков после печи. Кирпичи необходимо поэтапно обрабатывать перегретым паром, затем оставлять на открытом воздухе.

Вычокий уровень прочности при сжатии и невосприимчивость к перепадам температурных режимов, высокий показатель поглощения влаги придают полнотелым изделиям износостойкость и морозостойкость. Характеристики позволяют применять кирпичи для возведения стеновых панелей внутри и снаружи здания, колоннад, опорных конструкций, несущих фундаментов, цокольных этажей.

Плотность пустотелого кирпича

Плотность пустотелых кирпичей снижена из-за наличия пустот, процент которых варьируется от 13 до 50% от внутреннего объема. Поризация обеспечивает небольшой вес изделий, высокие теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики.

Типовые показатели уплотненности красного пустотелого блока варьируется в пределах от 1100 до 1450 кг/м3. Стройматериал подходит для возведения перегородок между комнатами, облегченных панелей, а также для заполнения каркасных конструкций домов. Уплотненность состава можно уменьшить до показателя в 1000 кг/см3, при этом увеличится морозостойкость.

Плотность облицовочного кирпича

Облицовочные (лицевые) блоки имеют ровную форму, глянцевую поверхность, обладают средней прочностью и надежной теплоизоляцией. Характеристики плотности фасадных материалов варьируются в пределах от 1300 до 1450 кг/см3. Износостойкость состава обусловлена невысокой пористостью — от 6 до 14%. Кирпичи изготавливают с щелями и применяют для декорирования наружных стен зданий, оформления ограждающих конструкций, парковых декоративных форм и т.д.

Производят и добавочный подвид строительного материала — теплый. Состав отличается большим числом пор, по сравнению со стандартными облицовочными изделиями. Плотность варьируется в пределах от 1100 до 1150 кг/м3.

Облицовочные блоки с глазурированием имеют слой стекловидной массы, непроницаемый для влаги. Повторный обжиг, который положен по технологии изготовления после нанесения глазури, не сказывается на прочности изделий. Характеристики уплотненности у подвида типовые — от 1300 до 1450 кг/м3. Но стоимость состава выше стандартного за счет высоких декоративных качеств.

Плотность клинкерного кирпича

Блоки клинкерные производят из сухой глины красного оттенка. После закаливания при высоких температурных режимах состав приобретает устойчивую плотность — от 1900 до 2100 кг/см3. Износостойкость обусловлена и низкой пористостью — всего 5%, которая достигается спеканием минерального состава, снижающим объемы щелей в кирпичах, уменьшающим вероятность попадания влаги в сырье.

Марки блоков отличаются оттенками и фактурами, которые производятся посредством подбора специальных составов глин, изменения температурных режимов и времени при обжиге. Но показатели уплотненности состава сохраняются на среднем для подвида уровне.

Недостатки — высокие цена и теплопроводность. Поэтому при укладке потребуются затраты на теплоизоляционные работы.

Плотность шамотного кирпича

Уплотненность шамотных кирпичей средняя и варьируется в пределах от 1700 до 1900 кг/см3. Высокая износостойкость достигается за счет небольшой пористости, которая составляет не больше 8%. Материал прочный и не деформируется под воздействием высоких температур, максимальный показатель — +1600°С.

На 70% материал состоит из глины огнеупорной, которая отличается большим весом. При проектировании необходимо учитывать массу строительного материала, чтобы избежать увеличения нагрузки на несущие части здания.

Разновидности шамотного кирпича (арочные, классические, трапециевидные либо клиновидные) имеют похожие показатели плотности. Блоки применяют для укладки печей и каминов, производственных сооружений, промышленных сталеплавильных установок и т.д. Технология изготовления, состав и показатели износостойкости обусловили высокую цену стройматериала.

Разновидности кирпича

Главная / Информация /

Полнотелый кирпич

Полнотелый кирпич — это обычный рядовой кирпич, который применяется для строительства несущих стен, колонн, столбов, цокольных этажей и иных конструкций с дополнительной нагрузкой. Он обязан иметь высокую прочность и хорошую устойчивость к морозам. По государственному стандарту самой высокой морозостойкостью должен обладать кирпич F50, но современные производители выпускают и F75. В большинстве случаев для строительства используется полнотелый кирпич с маркой прочности 75–300, по морозостойкости 15–50, пористостью 8%, плотностью 1600–1900 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности 0,6–0,7 Вт/мС. Из-за последнего показателя внешние стены сооружения требуют дополнительной теплоизоляции. Масса кирпича стандартного размера колеблется от 3,5 до 3,8 кг. В 1 м³ хранится 480 кирпичей.

Пустотелый кирпич

Пустотелый (щелевой) кирпич, в отличие от полнотелого, имеет внутренние пустоты с различными формами (круглыми, овальными, квадратными и прямоугольными), объемами (13% до 50% внутреннего объема) и ориентациями (вертикальными или горизонтальными). За счет этих пустот кирпич становится более легким и теплым, но менее прочным. Также он требует меньше сырья для производства и используется для строительства облегченных конструкций.

Пустотелый (щелевой) кирпич имеет плотность 1000–1450 кг/м3, морозостойкость 10–15 циклов, пористость 6–8%, коэффициент теплопроводности 0,3–0,5 Вт/Мс. По прочности выделяют марки от М75 до М250. Цветовая гамма различна.

Поризация — это второй способ изготовления пустотелого кирпича, при котором из готовой смеси во время обжига исчезают легкосгораемые элементы (торф, опилки, уголь, солома) и образуются маленькие пустоты. Произведенный кирпич не только легок по весу, но и имеет отличные тепло- и звукоизоляционные свойства. Применяется в основном для строительства наружных и внутренних стен. Из-за наличия пяти рядов пустот снижается расход кладочного материала на 20%. Также увеличивается скорость кладки и уменьшается количество растворных швов. Маленькая плотность помогает снизить нагрузку на фундамент. Для соответствия всем требованиям по теплопроводности, достаточно возвести стену в 640 мм из поризованной керамика (для примера, стена из обычного кирпича должна быть не менее 700 мм).

Пустотелый поризованный кирпич имеет плотность 1100–1150 кг/м3, морозостойкость 15–50 циклов, пористость 6–10%, коэффициент теплопроводности 0,25–0,25 Вт/Мс. По прочности выделяют марки от М50 до М150. В основном красных оттенков.

Облицовочный кирпич

Облицовочный кирпич — это кирпич правильной формы с ровной глянцевой поверхностью. Используется для кладки наружных и внутренних стен с высокими требованиями к поверхности. Фасадный кирпич обычно является пустотелым, поэтому обладает высокими теплоизоляционными характеристиками.

Разнообразная цветовая гамма получается за счет правильно подобранных глиняных смесей, сроков и температуры обжигания. В связи с этим рекомендуется закупать кирпичи из одной партии сразу же, иначе могут не совпасть цвета.

Высокая цена оправдывается долговечностью нового фасада. При декорировании внутренних стен стоит обращать большое внимание на обрабатывание швов. Размеры обычного фасадного кирпича соответствуют размерам полнотелого — 250×120×65 мм.
Облицовочный кирпич имеет плотность 1300–1450 кг/м3, морозостойкость 25–75 циклов, пористость 6–14%, коэффициент теплопроводности 0,3–0,5 Вт/Мс. По прочности выделяют марки от М75 до М250. Цветовая гамма разнообразна.

Цветной фигурный кирпич

Цветной фигурный кирпич — это вид облицовочного кирпича с особой формой, неровной поверхностью и особенным цветом. Форма камня может иметь криволинейные грани, округленные или срезанные углы и ребра. Рельеф поверхности либо повторяющийся, либо обработан под другой материал (мрамор, антик, дерево и прочее). Именно за эти свойства фигурный кирпич ценится при строительстве таких сложных элементов, как арки и круглые колонны. Также им выполняется декор наружных стен.

Крупноформатный блок

Крупноформатный блок обладает отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами, поддерживает благоприятный микроклимат в помещении и повышает производительность труда. При толщине стены в 640 мм тепло сохраняется так же, как и в стене из обычного кирпича в 770 мм. Плотность поризованной керамики на 30% ниже, чем плотность пустотелого кирпича, что позволяет значительно снизить нагрузку на фундамент. Из-за больших размеров блока увеличивается скорость возведения здания, сокращается количество кладочных швов и расход раствора. Успешно применяется в малоэтажном строительстве для сооружения внешних и внутренних перегородок.

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич — это кирпич, вырезанный из силикатного автоклавного бетона. При его производстве в состав добавляют 89% извести, 10% песка и незначительное количество различных добавок. Главными достоинствами силикатного кирпича считается низкая цена и разнообразная цветовая гамма. А к недостаткам можно отнести большой вес, маленькую прочность, плохую водостойкость и теплопроводность. Используется в основном для строительства внешних и внутренних стен. По своей универсальности намного уступает керамическому кирпичу.

Силикатный кирпич имеет коэффициент теплопроводности 0,38–0,70 Вт/мС, морозостойкость 15–35 циклов. По прочности выделяют марки от М125 до М150.

Клинкерный кирпич

Клинкерный кирпич используется для облицовки фасадов, цоколей, покрытия дорог, улиц и дворов. В качестве преимуществ можно отметить долговечность материла, так как инородным телам очень сложно проникнуть в состав материала, высокую плотность и разнообразие расцветок. Но и есть и минусы — это плохая теплопроводность и высокая цена. Производство кирпича включает в себя процессы прессования сухой красной глины и обжига до спекания.

Клинкерный кирпич имеет плотность 1900–2100 кг/м3, морозостойкость 50–100 циклов, пористость до 5%, коэффициент теплопроводности 1,16 Вт/мС. По прочности выделяют марки от М400 до М1000. Цветовая гамма различна.

Плотность и удельная теплоемкость кирпича: таблица значений

Кирпич — ходовой стройматериал в строительстве зданий и сооружений. Многие различают только красный и белый кирпич, но его виды намного разнообразнее. Они различаются как внешне (форма, цвет, размеры), так и такими свойствами, как плотность и теплоемкость.

Традиционно различают керамический и силикатный кирпич, которые имеют различную технологию изготовления. Важно знать, что плотность кирпича, его удельная теплоемкость и теплопроводность кирпича у каждого вида может существенно отличаться.

Керамический кирпич изготавливается из глины с различными добавками и подвергается обжигу. Удельная теплоемкость керамического кирпича равна 700…900 Дж/(кг·град). Средняя плотность керамического кирпича имеет значение 1400 кг/м³. Преимуществами этого вида являются: гладкая поверхность, морозо- и водоустойчивость, а также стойкость к высоким температурам. Плотность керамического кирпича определяется его пористостью и может находится в пределах от 700 до 2100 кг/м³. Чем выше пористость, тем меньше плотность кирпича.

Силикатный кирпич имеет следующие разновидности: полнотелый, пустотелый и поризованный, он имеет несколько типоразмеров: одинарный, полуторный и двойной. Средняя плотность силикатного кирпича составляет 1600 кг/м

3. Плюсы силикатного кирпича в отличной звуконепроницаемости. Даже если прокладывать тонкий слой из такого материала, звукоизоляционные свойства останутся на должном уровне. Удельная теплоемкость силикатного кирпича находится в пределах от 750 до 850 Дж/(кг·град).

Значения плотности кирпича различных видов и его удельной (массовой) теплоемкости при различных температурах представлены в таблице:

Таблица плотности и удельной теплоемкости кирпича

Вид кирпича	Температура, °С	Плотность, кг/м3	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Трепельный	-20…20	700…1300	712
Силикатный	-20…20	1000…2200	754…837
Саманный	-20…20	—	753
Красный	0…100	1600…2070	840…879
Желтый	-20…20	1817	728
Строительный	20	800…1500	800
Облицовочный	20	1800	880
Динасовый	100	1500…1900	842
Динасовый	1000	1500…1900	1100
Динасовый	1500	1500…1900	1243
Карборундовый	20	1000…1300	700
Карборундовый	100	1000…1300	841
Карборундовый	1000	1000…1300	779
Магнезитовый	100	2700	930
Магнезитовый	1000	2700	1160
Магнезитовый	1500	2700	1239
Хромитовый	100	3050	712
Хромитовый	1000	3050	921
Шамотный	100	1850	833
Шамотный	1000	1850	1084
Шамотный	1500	1850	1251

Необходимо отметить еще один популярный вид кирпича – облицовочный кирпич. Он не боится ни влаги, ни холодов. Удельная теплоемкость облицовочного кирпича составляет 880 Дж/(кг·град). Облицовочный кирпич имеет оттенки от ярко-желтого до огненно-красного. Таким материалом можно производить и отделочные и облицовочные работы. Плотность кирпича этого вида имеет величину 1800 кг/м³.

Стоит отметить отдельный класс кирпичей — огнеупорный кирпич. К этому классу относятся динасовый, карборундовый, магнезитовый и шамотный кирпич. Огнеупорный кирпич достаточно тяжел — плотность кирпича этого класса может достигать значения 2700 кг/м³.

Наименьшей теплоемкостью при высоких температурах обладает карборундовый кирпич — она составляет величину 779 Дж/(кг·град) при температуре 1000°С. Кладка из такого кирпича прогревается намного быстрее, чем из шамотного, но хуже держит тепло.

Огнеупорный кирпич применяется, при строительстве печей, с рабочей температурой до 1500°С. Удельная теплоемкость огнеупорного кирпича существенно зависит от температуры. Например, удельная теплоемкость шамотного кирпича имеет величину 833 Дж/(кг·град) при 100°С и 1251 Дж/(кг·град) при 1500°С.

Источники:

1. Франчук А. У. Таблицы теплотехнических показателей строительных материалов, М.: НИИ строительной физики, 1969 — 142 с.
2. Таблицы физических величин. Справочник. Под ред. акад. И. К. Кикоина. М.: Атомиздат, 1976. — 1008 с. строительной физики, 1969 — 142 с.
3. Казанцев Е. И. Промышленные печи. Справочное руководство для расчетов и проектирования.
4. Михеев М. А., Михеева И. М. Основы теплопередачи.

Плотность кирпича, красного обыкновенного в 285 единицах плотности

Результаты поиска включают ссылки на различные страницы калькулятора, связанные с каждым найденным элементом. Используйте * в качестве подстановочного знака для частичного совпадения или заключите строку поиска в двойные кавычки («») для точного совпадения.

Поиск:

Точность: 01234

• Кирпич обычный красный весит 1,922 грамм на кубический сантиметр или 1 922 килограмм на кубический метр , т. е. плотность кирпича красного обыкновенного равна 1 922 кг/м³. В имперской или американской системе измерения плотность равна 119,9865 фунтов на кубический фут [фунт/фут³] или 1,111 унций на кубический дюйм [унций/дюйм³].
• Закладки :  [  вес к объему  | объем к весу  | цена | плотность ]

• Плотность  Кирпич, обычный красный в нескольких выбранных единицах измерения плотности:
• Плотность  кирпич, общий красный г CM3 = 1,92 г/смграни
• Плотность кирпича, общий красный г мл = 1,92 г/мл
• . из кирпича, обыкновенный красный кг M3 = 1 922 кг/м³
• Плотность кирпича, общий красный фунт в 3 = 0,069 фунт/дюйм
• Плотность , обыкновенный красный фунт FT3 = 119,99 фунта/ft=
• См. плотность   Кирпич обыкновенный красный   в сотнях единиц измерения плотности, сгруппированных по  весу.

Brick, common red density values, grouped by weight and shown as value of density, unit of density

grain per…

29.66	gr/cm³
29 660.99	gr /dm³
839 905.78	gr/ft³
486.06	gr/in³
29 660 992.84	gr/m³
0.03	gr/mm³
22 677 456.01	gr/yd³
29 660.99	gr/l
7 415.25	gr/metric c
444.91	gr/metric tbsp
148.3	gr/metric tsp
29.66	gr/ml
7 017.44	gr/US c
877.08	gr/fl.oz
112 279.07	gr/US gal
14 034. 88	gr/pt
28 069.77	gr/US qt
438.59	gr/US tbsp
146.2	gr/US tsp

gram per…

1.92	g/cm³
1 922	g/dm³
54 424.98	g/ft³
31.5	g/in³
1 922 000	g/m³
0	g/mm³
1 469 474.44	g/yd³
1 922	g/l
480.5	g/metric c
28.83	g/metric tbsp
9.61	g/metric tsp
1.92	g/ml
454.72	g/US c
56.83	g/fl.oz
7 275.56	g/US gal
909. 45	g/pt
1 818.89	g/US qt
28.42	g/tbsp
9.47	g/tsp

979979

kilogram per…

0	kg/cm³
1.92	kg/dm³
54.42	kg/ft³
0.03	kg/in³
1 922	kg/m³
1.92 × 10 -6	kg/mm³
1 469.47	kg/yd³
1.92	kg/l
0.48	kg/metric c
0.03	kg/metric tbsp
0.01	kg/metric tsp
0	kg/ml
0.45	kg/US c
0.06	kg/fl.oz
7.28	kg/US gal
0. 91	kg/pt
1.82	kg/ US QT
0,03	кг/TBSP
0,01	кг/т.п.
0	long tn/dm³
0.05	long tn/ft³
3.1 × 10 -5	long tn/in³
1.89	long tn/m³
1.89 × 10 -9	long tn/mm³
1.45	long tn/yd³
0	long tn/l
0	long tn/metric c
2,84 × 10 -5	LONG TN/METRIC TBSP
9,46 × 10 -6	Long TN/Metric TSP
1,89 × 10	8 -6
1,89 × 10	8 -6	9979
/2,89 × 10	8 -6
1,89 × 10	8 -6
1,89. long tn/US c
6. 01 × 10 -5	long tn/fl.oz
0.01	long tn/US gal
0	long tn/pt
0	длинная тонна/кварт США
2,8 × 10 -5	Long TN/US TBSP
9,32 × 10 -6	LON 922 000	µg/cm³
1 922 000 000	µg/dm³
54 424 979 165.2	µg/ft³
31 495 937.01	µg/in³
1 922 000 000 000	µg/m³
1 922	µg/mm³
1 469 474 437 076	µg/yd³
1 922 000 000	µg/l
480 500 000	µg/metric c
28 830 000	µg/metric tbsp
9 610 000	µg/metric tsp
1 922 000	µg/ml
454 722 591. 51	мкг/США c
56 840 323.89	µg/fl.oz
7 275 561 441.16	µg/US gal
909 445 181.11	µg/pt
1 818 890 362.21	мкг/US QT
28 420 161,95	мкг/TBSP
9 473 387,3	мкг/TSP

мкг/TSP мкг. 1 922 000 mg/dm³ 54 424 979.17 mg/ft³ 31 495.94 mg/in³ 1 922 000 000 mg/m³ 1.92 mg/mm³ 1 469 474 437.08 mg/yd³ 1 922 000 mg/l 480 500 mg/metric c 28 830 mg/ столовая метрическая 9 610 mg/metric tsp 1 922 mg/ml 454 722. 59 mg/US c 56 833.54 mg/fl.oz 7 275 561.46 mg/US gal 909 445.18 mg/pt 1 818 890.37 mg/US qt 28 420.16 mg/tbsp 9 473,39 mg/tsp

ounce per…

0.07	oz/cm³
67.8	oz/dm³
1 919.78	oz/ft³
1.11	oz/in³
67 796.55	oz/m³
6.78 × 10 -5	oz/mm³
51 834.19	oz/yd³
67.8	oz /л
16.95	oz/metric c
1.02	oz/metric tbsp
0.34	oz/metric tsp
0. 07	oz/ml
16.04	oz/US c
2.15	oz/fl.oz
256.64	oz/US gal
32.08	oz/pt
64.16	oz/US qt
1	oz/tbsp
0.33	oz/tsp

pennyweight per…

1.24	dwt/cm³
1 235.87	dwt/dm³
34 996.07	dwt/ft³
20.25	dwt/in³
1 235 874.7	dwt/m³
0	dwt/mm³
944 894	dwt/yd³
1 235.87	dwt/l
308.97	dwt/metric c
18.54	dwt/metric tbsp
6.18	dwt/metric tsp
1. 24	dwt/ml
292.39	dwt/US c
36.54	dwt/fl.oz
4 678.29	dwt/US gal
584.79	dwt/pt
1 169.57	dwt/US qt
18.27	dwt/US tbsp
6.09	dwt/US tsp

pound per.. .

0	lb/cm³
4.24	lb/dm³
119.99	lb/ft³
0.07	lb/in³
4 237.28	lb/ м³
4.24 × 10 -6	lb/mm³
3 239.64	lb/yd³
4.24	lb/l
1.06	lb/metric c
0.06	lb/metric tbsp
0. 02	lb/metric tsp
0	lb/ml
1	lb/US c
0.13	lb/ жидких унций
16.04	lb/US gal
2	lb/pt
4.01	lb/US qt
0.06	lb/tbsp
0.02	lb /tsp

short ton per…

2.12 × 10 -6	short tn/cm³
0	short tn/dm³
0.06	short tn/ фут³
3.47 × 10 -5	short tn/in³
2.12	short tn/m³
2.12 × 10 -9	short tn/mm³
1.62	Короткий TN/YD³
0	Короткий TN/L
0	SHORT TN/METRIC C
3,18 × 10 -5
3,18 × 10 -5
3,18 × 10 -5
3,18 × 10 -5
. 1,06 × 10 -5	short tn/metric tsp
2.12 × 10 -6	short tn/ml
0	short tn/US c
6.73 × 10 -5	short tn/fl.oz
0.01	short tn/US gal
0	short tn/pt
0	short tn/US qt
3.13 × 10 -5	короткая тн/США ст
1,04 × 10 -5	Шорт TN/US TSP

70071 0,5.

СЛУГ на …

0	SLUG=
0	11/CM³
0	11/CM³
0	11 2
0	11
0	1 2
0	1.	3.73	sl/ft³
0	sl/in³
131.7	sl/m³
1. 32 × 10 -7	sl/mm³
100.69	л/ярд³
0.13	sl/l
0.03	sl/metric c
0	sl/metric tbsp
0	sl/metric tsp
0	SL/ML
0,03	SL/US C
0	SL/FL.OZ
0,5	SL/US GAL
0,5	SL/US GAL
0,12	SL/US QT
0	SL/TBSP
0	SL/TSP

Стоун на …

Стоун на …

.

st/dm³
8.57	st/ft³
0	st/in³
302.66	st/m³
3. 03 × 10 -7	st/ мм³
231.4	st/yd³
0.3	st/l
0.08	st/metric c
0	st/metric tbsp
0	st/metric tsp
0	st/ml
0.07	st/US c
0.01	st/fl.oz
1.15	st/US gal
0.14	st/pt
0.29	st/US qt
0	st/US tbsp
0	st/US tsp

705707707.707.707..

tonne per…

1,92 × 10 -6	T/CM³
0	T/DM³
0,05	T/FT³
T/FT³
T/FT³
T/FT³
T/FT³
T/FT³
1,92	т/м³
1.92 × 10 -9	t/mm³
1.47	t/yd³
0	t/l
0	t/metric c
2.88 × 10 -5	t/metric tbsp
9.61 × 10 -6	t/metric tsp
1.92 × 10 -6	t/ml
0	т/США c
5.68 × 10 -5	t/fl.oz
0.01	t/US gal
0	t/pt
0	t/US qt
2.84 × 10 -5	t/tbsp
9.47 × 10 -6	t/tsp

troy ounce per. ..

0.06	oz т/см³
61,79	oz t/dm³
1 749.8	oz t/ft³
1.01	oz t/in³
61 793.74	oz t/m³
6.18 × 10 — 5	oz t/mm³
47 244.7	oz t/yd³
61.79	oz t/l
15.45	oz t/metric c
0.93	унция т/метрическая столовая ложка
0.31	oz t/metric tsp
0.06	oz t/ml
14.62	oz t/US c
1.83	oz t/fl.oz
233.91	oz t/US gal
29.24	oz t/pt
58.48	oz t/US qt
0.91	oz t/US tbsp
0. 3	унций т/американская чайная ложка

troy pound per…

0.01	troy/cm³
5.15	troy/dm³
145.82	troy/ft³
0.08	troy/in³
5 149.48	troy/m³
5.15 × 10 -6	troy/mm³
3 937.06	troy/yd³
5.15	troy/l
1.29	troy/metric c
0.08	troy/metric tbsp
0.03	troy/metric tsp
0.01	troy/ml
1.22	troy/US c
0.15	troy/fl.oz
19.49	troy/US gal
2.44	troy/pt
4. 87	troy/US qt
0,08	TROY/US TBSP
0,03	TROY/US TSP

6666666666666666666666666666666666666666666 29.00729191 29.2441

BRICK, Common RED DODIT Плотность = вес ÷ объем

микрограмм (мкг)	миллиграмм (мг)	грамм (г)	килограмм (кг)	тонна (т)	унция (унция)	2	объем блок	гран (gr)	slug (sl)	короткая тонна (short tn)	длинная тонна (long tn)	стоун (st)	тройская унция (oz t)	1 troy 1 (тройский фунт) pennyweight (dwt)
cubic millimeter	1 922	1.92	<0.01	<0.01	<0.01	<0.01	<0.01	cubic millimeter	0.03	<0.01	<0,01	<0.01	<0.01	<0.01	<0.01	<0.01
cubic centimeter	1 922 000	1 922	1. 92	<0.01	<0.01	0.07	<0.01	cubic centimeter	29.66	<0.01	<0.01	<0.01	<0.01	0.06	0.01	1.24
cubic decimeter	1 922 000 000	1 922 000	1 922	1.92	<0.01	67.8	4.24	cubic decimeter	29 660.99	0.13	<0.01	< 0.01	0.3	61.79	5.15	1 235.87
cubic meter	1 922 000 000 000	1 922 000 000	1 922 000	1 922	1.92	67 796.55	4 237.28	cubic meter	29 660 992.84	131.7	2.12	1.89	302.66	61 793.74	5 149.48	1 235 874.7
milliliter	1 922 000	1 922	1,92	<0,01	<0,01	0,07	<0,01		12	29. 6666666662	<0.01	<0.01	<0.01	0.06	0.01	1.24
liter	1 922 000 000	1 922 000	1 922	1.92	<0.01	67.8	4.24	liter	29 660.99	0.13	<0.01	<0.01	0.3	61.79	5.15	1 235.87
metric teaspoon	9 610 000	9 610	9.61	0.01	<0.01	0.34	0.02	metric teaspoon	148.3	<0.01	<0.01	<0.01	< 0.01	0.31	0.03	6.18
metric tablespoon	28 830 000	28 830	28.83	0.03	<0.01	1.02	0. 06	metric tablespoon	444.91	<0.01	<0.01	<0.01	<0.01	0.93	0.08	18.54
metric cup	480 500 000	480 500	480.5	0.48	<0.01	16.95	1.06	metric cup	7 415.25	0.03	<0.01	<0.01	0.08	15.45	1.29	308.97
cubic inch	31 495 937.01	31 495.94	31.5	0.03	<0.01	1.11	0.07	cubic inch	486.06	<0,01	<0,01	<0,01	<0,01	1,01	0,08	20.25
Куб. Кубик	40074 40075
Куб.79 165.2	54 424 979.17	54 424.98	54.42	0.05	1 919. 78	119.99	cubic foot	839 905.78	3.73	0.06	0.05	8.57	1 749.8	145.82	34 996.07
cubic yard	1 469 474 437 076	1 469 474 437.08	1 469 474.44	1 469.47	1.47	51 834.19	3 239.64	cubic yard	22 677 456.01	100.69	1.62	1.45	231.4	47 244.7	3 937.06	944 894
US teaspoon	9 473 387.3	9 473.39	9.47	0.01	<0.01	0.33	0.02	US teaspoon	146.2	<0.01	<0.01	<0.01	<0.01	0.3	0.03	6.09
US tablespoon	28 420 161.95	28 420.16	28. 42	0.03	<0.01	1	0.06	US tablespoon	438.59	<0.01	<0.01	<0.01	<0.01	0.91	0.08	18.27
US fluid ounce	56 840 323.89	56 833.54	56.83	0.06	<0.01	2.15	0.13	US fluid ounce	877.08	<0.01	<0.01	<0.01	0.01	1.83	0.15	36,54
Кубок США	454 722 591,51	454 722,59	454,72	0,45	<0,01172	0,45	<0,01172		<0,01172		.1912	7 017.44	0.03	<0.01	<0.01	0.07	14.62	1.22	292.39
US pint	909 445 181. 11	909 445.18	909.45	0.91	<0,01	32,08	2	US PINT	14 034.88	0,06	<0,01	<0,01	0,14	29.244	00
00			29.241 29.24119174	.	29.241 29.241 29.2411794	.		0,10072	<0,01	.0072	584.79
US quart	1 818 890 362.21	1 818 890.37	1 818.89	1.82	<0.01	64.16	4.01	US quart	28 069.77	0.12	<0.01	<0.01	0.29	58.48	4.87	1 169.57
US gallon	7 275 561 441.16	7 275 561.46	7 275.56	7.28	0.01	256.64	16.04	US gallon	112 279. 07	0.5	0.01	0.01	1.15	233.91	19.49	4 678.29

Foods, Nutrients и Калории

ОЛИВКИ MANZANILLA, ФАРШИРОВАННЫЕ PIMIENTO, UPC: 0412702 содержат 167 калорий на 100 грамм (≈3,53 унции)  [ цена ]

1335 продуктов, содержащих Глюкоза (декстроза) . Список этих продуктов, начиная с самого высокого содержания глюкозы (декстрозы) и самого низкого содержания глюкозы (декстрозы)

Гравий, вещества и масла

CaribSea, Marine, CORALine, Aruba Puka Shell весит 1 121,29 кг/м³ ( 69,99985 фунтов/фут³) с удельным весом 1,12129 по отношению к чистой воде. Подсчитайте, сколько этого гравия требуется для достижения определенной глубины в цилиндрическом, четвертьцилиндрическом или прямоугольном аквариуме или пруду [вес к объему | объем к весу | цена ]

Цинк, твердый [Zn] весит 6 830 кг/м³ (426,38297 фунтов/фут³)  [вес к объему | объем к весу | цена | моль к объему и весу | масса и молярная концентрация | плотность ]

Преобразование объема в вес, веса в объем и стоимости для Хладагент R-422B, жидкий (R422B) с температурой в диапазоне от -51,12°C (-60,016°F) до 60°C (140°F) )

Вес и измерения

Единица измерения плотности порций на метрическую чашку используется для измерения объема в метрических чашках с целью оценки веса или массы порций

 Сила, действующая на объект, может вызвать ускорение объекта.

г/метрическая столовая ложка в короткую таблицу перевода tn/pt, конвертер г/метрическую столовую ложку в короткую tn/pt или конвертировать между всеми единицами измерения плотности.

Калькуляторы

Расчет объема сферического сегмента и площади его поверхности

Свойства кирпичей | Полное руководство.

Свойства кирпичей.

Содержание

• Свойства кирпичей.
  • (1) Физические свойства кирпичей.
    • (i) Форма.
    • (ii) Размер.
    • (iii) Цвет.
    • (iv) Плотность.
  • (2) Свойства механического кирпича.
    • (i) Прочность кирпича на сжатие.
    • (ii) Прочность на изгиб.
  • (3) Тепловые свойства строительных кирпичей.
  • (4) Долговечность.
    • (i) Коэффициент поглощения.
    • (ii) Морозостойкость.
    • (iii) Высолы.
• РЕЗЮМЕ (Свойства кирпичей).

Основные свойства кирпичей удобно рассматривать под следующими четырьмя заголовками: физические, механические, термические и долговечные свойства.

(1) Физические свойства кирпичей.

Эти свойства кирпича включают форму, размер, цвет и плотность кирпича.

(i) Форма.

Стандартная форма идеального кирпича действительно прямоугольная. Он имеет четко определенные и острые края. Поверхность кирпичей ровная и ровная.

Кирпичи специального назначения, однако, могут быть вырезаны или изготовлены в различных других формах. Как правило, это модификации прямоугольных форм.

(ii) Размер.

Размер кирпича, используемого в строительстве, варьируется от страны к стране и от места к месту в одной и той же стране.

В Индии рекомендуемый стандартный размер идеального кирпича составляет 19 x 9 x 9 см, что при соединении раствором дает чистые размеры 20 x 10 x 10 см.

Эти размеры оказались очень удобными для обработки и оценки количества. Пятьсот таких кирпичей потребуется для выполнения 1 м ³ кирпичная кладка.

Интересно отметить, что в Великобритании, США , обычно используемые кирпичи имеют следующие размеры:

Стандартный размер кирпича в Индии, США, Великобритании.

Страна	Длина (см)	Толщина (см)	Высота (см)
Стандартный размер кирпича в Великобритании.	20	9,5	5,5
Стандартный размер кирпича в США.	20	10	10
Стандартный размер кирпича в Индии.	19	9	9

(iii) Цвет.

Самый распространенный цвет строительного кирпича относится к классу КРАСНЫЙ. Он может варьироваться от темно-красного до светло-красного, желтовато-коричневого и пурпурного.

Очень темные оттенки красного указывают на перегоревший кирпич, тогда как желтый цвет часто указывает на недогоревший кирпич.

(iv) Плотность.

Плотность кирпича или вес на единицу объема в основном зависит от типа используемой глины и способа формования кирпича (мягко-глиняный, туго-глиняный, тяжелопрессованный и т. д.).

В случае стандартных кирпичей плотность варьируется от 1600 кг/куб.м до 1900 кг/куб.м.

Один кирпич (19 x 9 x 9 см) весит от 3,2 до 3,5 кг. в зависимости от его плотности.

(2) Свойства механического кирпича.

В эту рубрику свойств кирпича входят прочность на сжатие и прочность на изгиб.

(i) Прочность кирпича на сжатие.

Это наиболее важное свойство кирпича, особенно когда он используется в несущих стенах.

Прочность кирпича на сжатие зависит от состава глины и степени обжига. Она может варьироваться от 35 кг/см ² до более 200 кг/см ² в Индии.

Указывается в I.S.S. нормы, согласно которым строительный кирпич обычного типа должен обладать минимальной прочностью на сжатие 35 кг/см ²  .

Кирпич первого и второго сорта должен иметь прочность на сжатие не менее 70 кг/см ² и 140 кг/см ² соответственно.

(ii) Прочность на изгиб.

Кирпич часто используется в ситуациях, когда в здании возможны изгибающие нагрузки. При этом они должны обладать достаточной прочностью против поперечных нагрузок.

Указано, что прочность на изгиб обычного строительного кирпича должна быть не менее 10 кг/см ² .

Кирпичи лучших сортов часто обладают прочностью на изгиб более 20 кг/см ² .

Аналогичным образом требуется, чтобы хороший строительный кирпич обладал прочностью на сдвиг 50-70 кг/см ² .

Подробнее: Армированный цементобетон | Преимущества, использование, типы и назначение .

(3) Тепловые свойства строительных кирпичей.

Помимо твердости и прочности, идеальные кирпичи также должны обеспечивать достаточную изоляцию от жары, холода и шума.

Тепло- и звукопроводимость кирпича сильно зависит от его плотности и пористости.

Очень плотные и тяжелые кирпичи лучше проводят тепло и звук. Поэтому они обладают плохими тепловыми и акустическими (звуковыми) изоляционными свойствами.

По этой причине кирпичи должны иметь такую ​​конструкцию, чтобы они были легкими и прочными и обеспечивали достаточную теплоизоляцию.

(4) Долговечность.

Под долговечностью кирпича понимается максимальное время, в течение которого он остается неизменным и прочным при использовании в строительстве.

Опыт показал, что правильно изготовленный кирпич является одним из самых прочных искусственных строительных материалов. Их жизнь может исчисляться сотнями лет.

Долговечность кирпича зависит от некоторых факторов, таких как: показатель впитываемости, морозостойкость и выцветание.

(i) Коэффициент поглощения.

Это свойство связано с пористостью кирпича.

Истинная пористость определяется как отношение объема пор к общему объему образца вещества.

Кажущаяся пористость, чаще называемая значением абсорбции или просто абсорбцией, представляет собой количество воды, поглощенной образцом (кирпича). Выражается в процентах от сухой массы образца:

Поглощение = W ₂ – W ₁ / W ₁ x 100

Где W2 – вес после 24 часов погружения в воду и W1 — сухая масса образца в печи.

Поглощающие способности кирпичей сильно различаются.

Однако рекомендуется, чтобы для кирпичей первого сорта они не превышали 20 процентов, а для обычных строительных кирпичей — не превышали 25 процентов.

Абсорбционная характеристика кирпичей влияет на их качество во многих отношениях:

Во-первых: более высокая пористость означает меньше твердых материалов; следовательно, прочность снижается.

Во-вторых: более высокое впитывание приведет к другим дефектам, связанным с водой, таким как замерзание и выцветание.

В-третьих: более высокое впитывание приводит к более глубокому проникновению воды, которая становится источником сырости.

(ii) Морозостойкость.

Вода при замерзании расширяется примерно на 10% в объеме и оказывает давление порядка 140 кг/см ² .

Когда кирпичи используются в холодном климате, их разрушение из-за этого явления «морозного действия» может быть обычным процессом.

Тем более, что кирпичи являются достаточно пористыми материалами (кажущаяся пористость = 20-25%). Поэтому очень важно, чтобы кирпичи в этих местах были должным образом защищены от дождя, чтобы свести к минимуму поглощение.

(iii) Высолы.

Это обычный процесс обезображивания и порчи кирпичей в жарком и влажном климате.

Поверхность кирпича покрывается пятнами солей белого или серого цвета. Эти соли присутствуют в исходной кирпичной глине.

Когда дождевая вода проникает в кирпичи, соли легко растворяются. После дождей начинается испарение.

Соли выходят вместе с водой и образуют на поверхности кирпича тонкие корки.

Соли, которые обычно выпадают в осадок во время выцветания: сульфаты кальция, магния, натрия и калия.

Поэтому большое внимание следует уделить проверке химического состава глины для производства кирпича.

РЕЗЮМЕ (Свойства кирпичей).

1. Должен иметь прямоугольную форму, правильную поверхность и красный цвет.

2 . Он должен соответствовать по размеру указанным размерам (19 х 9 х 9 см).

3. Следует правильно сжечь. В этом можно убедиться, взяв два кирпича свободно, по одному в каждой руке, и ударив по ним.
Резкий металлический звук указывает на хорошее горение, тогда как глухой стук указывает на неполное горение.

4. Хороший строительный кирпич не должен поглощать воду более чем на 20 процентов от своего сухого веса. Абсорбция не должна превышать 25 процентов в любом случае.

5. Хороший строительный кирпич должен обладать необходимой прочностью на сжатие, которая ни в коем случае не должна быть менее 35 кг/см ²  .

Грубый тест на прочность кирпича состоит в том, чтобы дать ему свободно упасть с высоты около одного метра на твердый пол. Он не должен ломаться.

6 . Кирпич должен быть достаточно твердым, чтобы его не поцарапали ногтем.

7. Хороший кирпич имеет однородный цвет и структуру по всему телу. Это можно проверить, взяв из партии кирпич и разломив его на две части.
Разорванная поверхность в обеих половинах должна иметь одинаковый вид и структуру.

Не забудьте поделиться.

Спасибо!

Подробнее:  Испытание кирпича на прочность при сжатии, абсорбцию, выцветание и размер .

Блоки из газобетона или красного кирпича, которые лучше всего подходят для строительства стен?

Содержание

• 1 Какие кирпичи лучше всего подходят для строительства стен зданий из газобетонных блоков или блоков из красного кирпича? Сравнение между блоками AAC и блоками из красного кирпича?
  • 1.1 Блоки из газобетона
  • 1.2 Состав блоков из газобетона
  • 1.3 Блоки из красного кирпича
  • 1.4 Состав из блоков из красного кирпича
  • 1.5 Сравнение блоков из газобетона и блоков из красного кирпича
  • 0024
  • 1. 7 Выводы о том, какой газобетонный или красный кирпич лучше в строительстве стен, и сравнение блоков из газобетона и блоков из красного кирпича

Кирпичные блоки используются для возведения стен. В старину стены строили из грунта, но конструкция, сделанная из грунта, не прослужит более 10 лет из-за воздействия погодных условий. После этого инженеры разработали красный кирпич для лучшей прочности конструкции. Используя стены из красного кирпича, мы можем создать прочную конструкцию, поскольку из-за более высокой плотности кирпича статическая нагрузка, действующая на здание, увеличивается. Чтобы решить эту проблему, инженеры-строители снова разработали блоки из газобетона для большей прочности и меньшей плотности конструкции. В этой статье вы сможете узнать, какие блоки лучше всего подходят для строительства стен из газобетонных блоков или блоков из красного кирпича.

Блоки из газобетона

AAC означает блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения. Эти блоки также называются легкими бетонными блоками, и с ними легко обращаться в строительстве. Из-за наличия пустот в газобетонных блоках вес блока меньше. Блоки AAC размером 600 мм X 250 мм X 150 мм доступны в стандартном размере, который имеет плотность приблизительно от 651 кг/м ³ до 750 кг/м ³ . По общим стандартам объем 1 блока AAC равен объему 8 блоков красного кирпича. Блоки AAC обычно используются в высотных зданиях для уменьшения статической нагрузки конструкции. Состав и вид кирпичного блока AAC показаны в таблице и на изображении ниже.

Кирпичный блок из газобетона

Состав газобетона

С. №	Состав	Процент
1	Зольная пыль	59
2	Цемент (марка OPC53)	33
3	Лайм	8
4	Алюминиевый порошок	0,07

Кирпичный блок AAC содержит 59% летучей золы, 33% цемента марки OPC 53, 8% извести и 0,07% алюминиевой пудры.

Кирпичная стена из газобетонных блоков

Блоки из красного кирпича

Красный кирпич – это традиционный кирпич, используемый для возведения стен. Стандартный размер 190 мм X 90 мм X 90 мм доступен на рынке. Блоки из красного кирпича изготавливаются из глины, а обработка производства осуществляется на разных уровнях, таких как смешивание материалов, формование и обжиг в печи. Плотность блока из красного кирпича варьируется от 1600 кг/м 9 до0338 3 до 1700 кг/м ³ значение. Эти блоки из красного кирпича используются во всех типах стеновых конструкций. В приведенной ниже таблице и на рисунке показан состав и изображение блока из красного кирпича, использованного в строительстве стены.

Блоки из красного кирпича

Композиция из красного кирпича

С. №	Состав	Процент
1	Силикагель	55
2	Глинозем	30
3	Оксид железа	8
4	Магнезия	5
5	Лайм	1
6	Органическое вещество	1

В состав блока из красного кирпича входит 55 % кремнезема, 30 % глинозема, 8 % оксида железа, 5 % магнезии, 1 % извести и 1 % органических веществ.

Структура стены из красного кирпича

Сравнение блоков AAC и блоков Red Brick

Следующие 12 точек сравнения являются основным сравнением блоков из газобетона и красного кирпича, используемых в строительстве стен.

С. №	Блоки AAC	Блоки из красного кирпича
1	Этот кирпич имеет малый вес и меньшую плотность	Эти кирпичи имеют больший вес и большую плотность
2	Уменьшает собственную нагрузку на конструкцию из-за меньших значений плотности	Они имеют более высокую собственную нагрузку на конструкцию из-за высоких значений плотности
3	Блоки AAC не погружаются в воду из-за наличия большего количества пустот	Блоки AAC погружаются в воду из-за наличия меньшего количества пустот
4	Затраты труда на изготовление стен меньше	Трудозатраты на изготовление стен больше по сравнению с газобетонными блоками
5	Требуемая стоимость рабочей силы составляет приблизительно 400 рупий для стены размером 10 футов X 10 футов.	Требуемая стоимость рабочей силы составляет приблизительно 1400 рупий для стены размером 10 футов X 10 футов.
6	Стоимость двигателя примерно 650 рупий для стены 10х10 футов.	Стоимость двигателя примерно 1350 рупий для стены 10ftX10ft.
7	Доступные на рынке стандартные размеры 600 мм X 250 мм X 150 мм	Стандартные размеры 190 мм X 90 мм X 90 мм, доступные на рынке
8	Значение плотности в сухом состоянии для газобетонных блоков варьируется от 651 кг/м 3 до 750 кг/м 3 .	Значение плотности в сухом состоянии для газобетонных блоков варьируется от 1600 кг/м 3 до 1700 кг/м 3 .
9	Для газобетонных блоков водопоглощение не должно превышать 10%	Для блоков из красного кирпича водопоглощение не более 20%
10	Прочность на сжатие газобетонных блоков составляет 5 Н/мм 2	Прочность на сжатие блока из красного кирпича составляет 3,5 Н/мм 2 .
11	Блок газобетона может противостоять огню до 4 часов	Блок из красного кирпича выдерживает воздействие пихты до 2 часов
12	Блоки AAC обычно используются в конструкциях высотных зданий, где статическая нагрузка требует меньшей интенсивности.	Блоки из красного кирпича используются во всех типах стеновых конструкций.

Следите за нашими новыми предыдущими сообщениями здесь

Что такое базовая система изоляции? Различные типы систем изоляции основания, используемые в конструкции здания?

Завершите проектирование здания G+1 с помощью программного обеспечения Staad Pro в соответствии с IS 456:2000, код

.

Что такое прочность на сжатие? Как определить прочность куба на сжатие для 3, 14 и 28 дней твердения?

Какие типы фундаментов используются при проектировании зданий?

Расчет состава смеси для бетона марки М20 в соответствии со стандартами кода IS 10262

Что такое смешанный дизайн? Какие шаги выполняются при составлении бетонной смеси в соответствии со стандартами кодов IS 10262?

Выводы о том, что лучше использовать газобетонный или красный кирпич для возведения стен, и сравнение газобетонных блоков и блоков из красного кирпича

Хорошо, теперь объясненные выше концепции являются основными точками сравнения между кирпичными блоками AAC и блоками из красного кирпича, используемыми при сужении стен здания. В результате наблюдений был сделан вывод, что газобетонный кирпич имеет меньшую плотность, используемую для уменьшения собственного веса конструкции, прочность на сжатие газобетона составляет 5 Н/мм 9 .0338 2 более 3,5 Н/мм ² (блок из красного кирпича). Блоки AAC легче обрабатывать на площадке, чем блоки из красного кирпича. Стоимость, необходимая для рабочей силы, также меньше для блоков AAC по сравнению с блоками из красного кирпича.

Исходя из этих пунктов, мы можем легко сказать, что благодаря различным преимуществам газобетонных блоков по сравнению с блоками из красного кирпича, мы можем использовать их в смеси уже сегодня.

Для получения дополнительной информации, связанной с концепцией гражданского строительства и обновлений, следите за моим каналом на YouTube «Гражданское строительство» от shravan.

Спасибо, что прочитали этот пост,

Ваш шраван,

Хорошего дня.

 

В чем разница между блоками AAC и глиняными кирпичами

по Советы по обучению · 8 марта 2020 г.

Разница между блоками AAC и красными кирпичами

Сравнительный анализ наиболее требовательных блоков 9Блоки из автоклавного газобетона 3321 ( AAC) и самый распространенный красный кирпич (кирпич из натуральной глины). Прежде чем выбирать какой-либо кирпич, пожалуйста, прочитайте эти аналитики, затем сравните друг с другом и выберите в соответствии с этой таблицей.

 

Старший №	Классификация	Красный кирпич	БЛОКИ AAC
1	ИДЕНТИФИКАЦИЯ ПО ЦВЕТУ	Можно узнать по красному цвету.	Блоки AAC серого цвета.
2	СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА	Основным сырьем для производства красного кирпича является природный грунт.	Летучая зола является основным ингредиентом для изготовления газобетонных блоков.
3	ТИП ПРОДУКТА	Красный кирпич не является экологичным продуктом, поскольку красный кирпич изготавливается из естественного верхнего слоя почвы, что является большой потерей для окружающей среды. Это также уменьшает верхний слой плодородной почвы, что способствует выращиванию сельскохозяйственных культур.	Газобетонные блоки — экологически чистый продукт. Поскольку газобетонные блоки изготавливаются из летучей золы, которая является отходом теплоэлектростанции и представляет собой нетоксичный материал, не наносящий вред окружающей среде. Мы можем перерабатывать отходы снова и снова.
4	СЕЙСМОСТОЙКОСТЬ	Красный кирпич увеличивает собственную нагрузку основной конструкции. И он менее стабилен по сравнению с блоками AAC во время землетрясения.	Блоки из газобетона уменьшают статическую нагрузку основной конструкции. И он более стабилен по сравнению с красным кирпичом во время землетрясения.
5	ОГНЕСТОЙКОСТЬ	Красный кирпич имеет меньшую огнестойкость в соответствии с PCA (Ассоциация портландцемента)	Блоки AAC более огнестойкие по сравнению с красным кирпичом в соответствии с PCA (Ассоциация портландцемента) Экспериментальный.
6	ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ	Красный кирпич Впитывает больше воды, но не более 20 %, если качество кирпича не плохое.	Блоки AAC поглощают меньше воды по сравнению с красным кирпичом, варьируется в пределах 5-10 %, но не более 10 % от собственного веса.
7	ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ	Красный кирпич не обладает звукоизоляционными свойствами. Технически можно сказать 50-60дБ для стены толщиной 230мм.	Блоки AAC обладают звукоизоляционными свойствами. Он действует как звуконепроницаемый барьер. Технически мы говорим 40-45 дБ для стены толщиной 200 мм.
8	ВЛАГОСТОЙКОСТЬ	Влагостойкость красного кирпича меньше, чем у газобетонных блоков.	Блоки AAC Влагостойкость лучше, чем у красного кирпича.
9	Теплопроводность	Значение К = 0,16 Вт/мК	Значение К = 0,81 Вт/мК
10	ПЛОТНОСТЬ	Плотность красного кирпича 1600-1922 кг/куб.м, зависит от качества кирпича.	Блоки AAC Плотность варьируется в пределах 450 – 950 кг/ куб.
11	ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ	Красный кирпич Прочность на сжатие 2,5 – 3 Н/мм 2	Блоки ACC Прочность на сжатие 3 – 5 Н/мм 2 (IS 2185, часть 3)
12	ЭКОНОМИЧЕСКИЙ	Использование красного кирпича на участке дорого по сравнению с газобетонными блоками	AAC Блок на стройке дешевле.
13	СКОРОСТЬ СТРОИТЕЛЬСТВА	Сравнительно ниже по сравнению со стеной из газобетонных блоков. Из-за большого количества стыков, небольшого размера, неправильного размера и формы.	Очень высокий из-за большего размера, легкого веса, что приводит к более быстрому строительству, экономии на рабочей силе и растворе для швов благодаря отсутствию вертикальных швов.
14	РАСХОД РАСТВОРА	Расход раствора из красного кирпича на кубометр при пропорции 1:6, нам потребуется примерно 1,4 мешка цемента.	Расход раствора на кубометр при соотношении 1:6, нам потребуется около 0,5 мешка цемента.
15	КАЧЕСТВО И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ	Обычно варьируется	Униформа и готовая продукция.
16	ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВОДЫ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ	Высокий, необходимо вылечить перед использованием этого красного кирпича	Низкая, требуется только поверхностное смачивание перед использованием блоков AAC.
17	ПОТЕРИ ИЗ-ЗА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ	Приблизительно 8-10%.	Максимальный объем отходов при строительстве 1-5%.
18	ТОЧНОСТЬ РАЗМЕРА	5 – 10 мм ± Различия в размере и форме.	1,5-2 мм ± Различия в размере и форме.
19	РАЗМЕР	Обычно 190 мм X 90 мм X 90 мм	625/600 мм X 240/200 мм X 75-300 мм
20	ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА	Больше из-за небольшого размера, формы, большого количества соединений	Очень меньше по сравнению с красным кирпичом.

Теперь не путайтесь при выборе хороших кирпичей, но я считаю, что нужно выбирать блоки из газобетона (автоклавного газобетона).

 

 

 

 

Посетите наш канал для получения дополнительной информации.

Учебники Советы

Теги: Блоки AAC против красного кирпичаКирпич AACАвтоклавный газобетонРасчет кирпичаРасчет кирпичного раствораСоветы и рекомендации по строительной площадкехороший строительный кирпичКрасный кирпичРасчет плиткитип плиткисоотношение воды и цемента

Вам также может понравиться…

Кирпичи из летучей золы против красных кирпичей

Прежде чем понять кирпичи из золы-уноса, мы должны знать о том, что такое зольная пыль?

Содержание

• ВВЕДЕНИЕ КЛИЗКИ FLY ASH
• СВОЙСТВА ОБЕСПЕЧЕНИЯ КРИКЗИ FLY ASH
• Преимущества и недостатки кирпичей летучей золы
  • . Преимущества кирпича мухи
  • . Кирпичи 9
• Сравнение кирпичей с летучей золой и красных кирпичей (глиняных кирпичей) кирпичей зольной пыли

  На тепловых электростанциях кусок угля сжигается для производства тепловой энергии, тепловая энергия преобразуется в электрическую энергию. Остаток, образующийся при сжатии угля, состоит из мелких частиц и поднимается с небольшим количеством газов, называемых летучей золой.

  Летучая зола содержит очень небольшое количество токсичных металлов, таких как ртуть, мышьяк, хром, селен, свинец, кадмий, никель и цинк.

  Эти металлы могут оказывать негативное воздействие на здоровье человека, растения и землю. Когда летучая зола оседает на листьях растений, она снижает урожайность. Когда летучая зола разлагается на парне, она становится бесплодной.

  Летучая зола представляет собой очень мелкий порошок и имеет тенденцию перемещаться по воздуху, при неправильной утилизации загрязняет воздух, воду и вызывает респираторные заболевания при вдыхании.

  Летучая зола является одним из многочисленных веществ, вызывающих загрязнение воздуха, воды и почвы. Это нарушает экологические циклы и множество опасностей.

  Чтобы решить эти проблемы, в результате исследований было найдено много новых способов использования летучей золы. Одно из его применений — кирпичи из летучей золы.

  Зольная пыль – строительный материал, используемый для строительных работ, содержащий летучую золу и воду.

  Основным составом зольных кирпичей являются:

  • Зольная пыль
  • Цемент
  • Песок
  • Вода

  Читайте также : Гидратация цемента

  Свойства кирпичей из зольной пыли

  • Плотность кирпичей из зольной пыли составляет 1700-1850 кг/м ³ , что означает более высокую несущую способность.
  • Прочность на сжатие кирпичей из зольной пыли составляет (10-12 Н/мм²) 90-100 кг/см ² 
  • Водопоглощение кирпичей из летучей золы составляет 10-14%, что помогает уменьшить влажность.
  • Потери при транспортировке составляют менее 2%.
  • Обладает высокой устойчивостью.
  • Оштукатуривание кирпичом из летучей золы позволяет сэкономить до 15%.

  Здание из кирпичей из летучей золы

  Преимущества и недостатки кирпичей из летучей золы

  Преимущества кирпичей из летучей золы

  • Это экологически чистый вариант, который защищает окружающую среду от загрязнения.
  Кирпичи из зольной пыли
  • обладают высокой огнестойкостью.
  • Зольные кирпичи очень прочные и крепкие, поэтому при транспортировке практически не ломаются.
  • Благодаря одинаковому размеру кирпичей из летучей золы снижается потребность в растворе для швов и штукатурки.
  Кирпичи из зольной пыли
  • обеспечивают хорошую теплоизоляцию.
  • Для перемычки, подоконника и косяка не требуются кирпичи из летучей золы разных размеров.

  Недостатки кирпичей из летучей золы

  • Механическая прочность кирпичей из летучей золы меньше, но ее можно повысить, засыпав между блоками мраморные отходы или раствор.
  • Существует ограничение на его размер, только модульный размер может быть изготовлен, потому что, если размер увеличивается, вероятность поломки также увеличивается.
  • Рекомендуется для субтропиков или особенно для региона с теплым климатом.
  • Они тяжелые по весу.
  • В данной кладке возможна только скрытая проводка.
  • Нельзя использовать стальную кирпичную кладку из летучей золы.
  Процесс производства кирпичей из летучей золы

  Теперь мы узнаем о процессе изготовления кирпичей из летучей золы. Перед этим нам нужно знать материалы, необходимые для производства кирпичей из летучей золы.

  Сырье, используемое для изготовления кирпичей из зольной пыли:

  • Зольная пыль
  • Гашеная известь
  • Цемент
  • Вода

  После этого мы должны управлять качественной машиной для производства кирпичей из летучей золы. Мы должны знать об используемом количестве. Доля сырья варьируется от места к месту, после расчета среднего мы узнали.

  Читайте также: Производство красных кирпичей

  Соотношение смешивания кирпичей с летучей золой 

  Количество летучей золы должно быть 55-60%, 20-25% должно быть песком (предпочтительно речным песком), и 15% должно быть цементом или гипсовой известью при обычном способе. Пожалуйста, смотрите данную таблицу для обоих методов.

  	Обычный метод	Прибыльный метод
  Ингредиенты	Процент  (соотношение)	Процент  (соотношение)
  Зольная пыль	55-60%	60-65%
  Песок	20-25%	18-27%
  Шламовая известь	15-20%	8-12%
  Гипс	5%	5%

  Кирпичи из летучей золы бывают двух типов:

  • Обычный кирпич из золы-уноса состоит из каменной пыли, золы-уноса и цемента.
  • FLAG (известково-зольный гипс) состоит из каменной пыли, золы-уноса, цемента, известняка и гипса.
  Этапы изготовления кирпичей из зольной пыли
  1. Сначала все сырьевые материалы, такие как летучая зола, цемент, каменная пыль, смешиваются с водой в смесительной машине, после чего все ингредиенты по конвейерной ленте передаются в бункер. , Машина имеет 100-тонное силовое давление, благодаря которому происходит сжатие смеси.
  2. В машине есть деревянная основа, по которой кирпичи разрезаются на формы через машинную форму.
  3. После резки они собираются в одном месте, которое называется промежуточным. После укладки все кирпичи подвергаются воздействию природы в течение 2-3 дней, а затем в течение 14 дней производится отверждение водой. Таким образом, кирпичи из летучей золы производятся за 30 дней.
  4. В соответствии с потребностями заказчика, он может быть изготовлен в различных формах и размерах с помощью машинной пресс-формы.
  5. Для производства кирпичей из летучей золы требуется всего 12-18 человек.
  6. Форма и размер кирпичей из летучей золы зависят от требований заказчика. Несмотря на то, что форма зольных кирпичей прямоугольная, они являются средними и легкими, используемыми в строительных работах, их минимальный, обычный или номинальный размер составляет 230 мм * 110 мм * 75 мм.

  Существует два большинства стандартов BIS (IS 3495 и IS 10077) для тестирования кирпичей из летучей золы.

  Кирпичи с летучей золой и красные кирпичи

  Сравнение кирпичей с летучей золой и красных кирпичей (глиняных кирпичей)

Красный кирпич
Эти кирпичи состоят из цемента, шлака, летучей золы	Красные кирпичи состоят из глинистого грунта
Кирпичи из зольной пыли имеют цементно-серый цвет.	Красный кирпич имеет цвет от красного до светло-коричневого.
Эти кирпичи имеют однородную форму, так как отлиты в машинной форме.	Красный кирпич не имеет однородной формы, так как изготавливается вручную
Прочность на сжатие зольного кирпича 75-100 кг/см²	Прочность на сжатие красного кирпича 30-35 кг/см²
Плотность зольного кирпича около 1700-1850 кг/м³	Плотность красного кирпича около 1600-1750 кг/м³
Потери этих кирпичей на месте составляют около 2-5%	Отходы на участке красного кирпича более 10%
Вес зольных кирпичей 2,6 кг	Вес красного кирпича около 3,5 кг
Стоимость зольного кирпича меньше по сравнению с красным кирпичом	Стоимость красного кирпича больше, чем зольного кирпича

Теперь возникает вопрос,

Может ли зольный кирпич оказывать вредное воздействие на здоровье человека?

Исследование, проведенное Национальным научным фондом США, показало, что кирпичи из летучей золы вообще не выделяют ртути.

Кирпич с летучей золой действительно выделяет газ радон, но только около 50% от того количества, которое выделяется из бетона.

Выщелачивание загрязняющих веществ из кирпичей с летучей золой под действием дождя незначительно. Кирпичи из летучей золы безопасны для посадки или обращения с ними.

Процедура испытания кирпича из летучей золы на прочность при сжатии

1. Кирпичи выбираются случайным образом из каждой пропорции смеси.
2. Учитывается среднее из трех кирпичей.
3. Равномерная нагрузка прикладывается со скоростью 2,9 кН/мин.
4. Максимальная нагрузка, при которой образец разрушается, будет максимальной прочностью кирпича на сжатие.

Кирпичи из летучей золы Видео

Читайте также: Производство цемента сухим и мокрым способами

Кирпичи из летучей золы против красных кирпичей, что лучше? | Лучшие кирпичи для строительства дома | Лучшие кирпичи для строительства дома | Кирпичи из летучей золы Цена

Поскольку мы решаем по построить новый дом , возникает множество вопросов и запросов . Строительство дома не является временным строением .

Мы хотим построить дом, который сможет прослужить долго слишком долго период . для этого мы выберите для использования лучших методов , материалов и методов из конструкции .

В каком основном вопросе Кирпичи из летучей золы против красного кирпича – Какие кирпичи лучше всего подходят для строительства дома ?

Чтобы удовлетворить это требование, мы ищем,

1. Какой кирпич лучше всего подходит для строительства дома?
2. какой кирпич лучше для строительства?
3. какой кирпич подходит для строительства дома?
4. Какой кирпич лучше всего подходит для строительства дома?
5. Какой сорт бетона лучше?
6. Какой материал для пола лучше?
7. Какой кирпич лучше всего подходит для строительства дома?

Есть слишком много вещей мы ищем . поэтому в этой статье мы постараемся дать вы ответите на на , сравнивая кирпичи из летучей золы и глиняные кирпичи , то есть лучший кирпич для строительства дома.

Как мы ЗНАЕТЕ . В Market One . их до решить что лучший для строительство дома н.

IS Спецификация кирпичей из летучей золы: IS 13757: 1993 – СТРОИТЕЛЬНЫЕ КИРПИЧИ ИЗ ОБОЖЖЕННОЙ ГЛИНЫ.

— это спецификация глиняных кирпичей: IS 1077: 1992 — Common Burnt Clay Building Bricks

Подробнее: какой цемент лучше всего подходит для строительства дома

---

Содержание

Fly Ash Bricks VS Bricks 4

Fly Ash Bricks VS VS Bricks 4

Решить какой кирпич лучше для строительства дома после разницы между зольным кирпичом и красным кирпичом .

Ниже приводится сравнительный анализ кирпичей из летучей золы и красных кирпичей.

Кирпичи из летучей золы	Кирпичи из красной глины
Эти кирпичи изготавливаются из цемента, шлака, золы-уноса.	Красный кирпич изготавливается из глины
Кирпич из зольной пыли имеет более однородную форму, так как он отливается в машинной форме .	Красный кирпич не имеет однородной формы, так как изготавливается вручную
Кирпич из летучей золы имеет цементно-серый цвет	Красный кирпич имеет цвет от красного до светло-коричневого в зависимости от типа глины использовал.
Кирпич из летучей золы имеет прочность на сжатие – от 75 до 100 кг/см²	Красный кирпич имеет прочность на сжатие – от 30 до 35 кг/см²0004 1700-1850 кг/м3	Плотность: 1600-1750 кг/м3
Утечка пролетающего пепла на месте составляет около 2-5 %	Ред-кирпичи на месте больше 10 %	.
Брик для летучей золы имеет водяную поглощение около 6-12 %	Красный кирпич имеет водопоглощение примерно 20-25 %
. Вес красного кирпича 3,5 кг
Кирпичи из летучей золы Стоимость составляет около рупий. от 4 до 6	Красный кирпич Стоимость составляет около рупий. от 5 до 8

Из сравнения любой может ясно предсказать , что кирпичи-уноса имеют больше преимуществ , чем глиняные кирпичи для строительства нового дома

4 .

Кирпичи из летучей золы по сравнению с красными кирпичами Цена

Цена кирпича из летучей золы составляет рупий. от 4 до 6 за единицу и Красный кирпич Цена составляет рупий. От 5 до 8 на единицу

---

Кирпичи из летучей золы Преимущества По сравнению с глиняными кирпичами

2 Кирпичи из летучей золы потребляют всего 65 кг цемента для строительства из 1 м³ кирпичной кладки что на меньше по сравнению с по красный кирпич .

3.Используя зольный кирпич мы можем уменьшить цемент расход до 50 % так как эти кирпичные стены не требуют штукатурки с обеих сторон.

4.Высокая прочность на сжатие, меньше заливок и легкий – взвешенный по сравнению с глиняными кирпичами .

5. В высотных зданиях когда нагрузка на конструкцию увеличивается , этот кирпич имеет легкий помогает в снизить нагрузку на здание

6. Впитывает меньше воды по сравнению с красным кирпичом .

7. Это дешевле , чем красного кирпича .

8. Зольные кирпичи изготавливаются из отходов , которые образуются в результате сжигания угля на тепловых электростанциях .

About the author

Related Posts

Что такое ричтрак: Ричтрак. Что это такое? — Интернет-магазин «Техномир»

После поклейки обои пузырятся: Обои пузырятся при наклеивании: причины и методы предотвращения

Внедорожник тойота самый большой – Рейтинг самых больших моделей Toyota

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Комментарий *

Имя *

Email *

Сайт