Схемы сварочный полуавтомат своими руками: Сварочный полуавтомат своими руками из инвертора и трансформатора

Самодельный полуавтомат сварочный своими руками: схема, как правильно использовать

Сварочный полуавтомат может быть самодельным, сделанным из инвертора. Сразу скажем, что смастерить сварочный полуавтомат из инвертора своими руками непросто, но не невозможно. Тому, кто задумал смастерить полуавтомат своими руками из инвертора, следует изучить принцип его работы, посмотреть при необходимости видео или фото, посвященные данной теме, подготовить необходимые комплектующие и оборудование.

• Как инвертор переделать в полуавтомат
• Переделываем инверторный трансформатор
• Настройка
• Использование
• Контроль правильности работы
• Когда используется полуавтомат сварочный

Как инвертор переделать в полуавтомат

Для работы понадобится:

• Инверторный аппарат, который может сформировать сварочный ток в 150 А.
• Механизм, подающий для полуавтомата (сварочную проволоку).
• Горелка.
• Шланг, через который идет сварочная проволока.
• Шланг для подачи в зону сварки защитного газа.
• Катушка со сварочной проволокой (потребуются некоторые переделки).
• Электронный блок управления.

Схема сварочного полуавтомата

Особое внимание уделяется переделке подающего устройства, подающего в зону сварки проволоку, которая передвигается по гибкому шлангу. Для получения качественного аккуратного сварного шва скорость подачи проволоки по гибкому шлангу и скорость ее расплавления должны соответствовать.

При сварке полуавтоматом используется проволока разного диаметра и из разных материалов, поэтому должна быть возможность регулирования скорости ее подачи. Этим занимается подающий механизм.

Наиболее распространенные диаметры проволоки в нашем случае: 0,8; 1; 1,2 и 1,6 мм. Перед сваркой проволока наматывается на катушки, являющиеся приставками, закрепляемыми нехитрыми крепежными элементами.

Проволока в процессе сварки подается автоматически, благодаря чему значительно сокращается время технологической операции и повышается эффективность.

Главный элемент электронной схемы блока управления — это микроконтроллер, отвечающий за стабилизацию и регулирование сварочного тока. От этого элемента зависят параметры тока и возможность регулирования их.

Переделываем инверторный трансформатор

Полуавтомат сварочный своими руками сделать можно путем переделки трансформатора инвертора. Для приведения характеристик инверторного трансформатора в соответствии с необходимыми, он обматывается медной полосой, обматывающейся термобумагой. Обыкновенный толстый провод для этих целей не используется, потому что он будет сильно нагреваться.

Вторичная обмотка тоже переделывается. Для этого нужно:

• Намотать обмотку из трех слоев жести, из которых каждый изолируется фторопластовой лентой.
• Концы обмоток спаять друг с другом для повышения проводимости токов.

В конструктивной схеме инвертора, используемого для включения в полуавтомат, должен быть предусмотрен вентилятор для охлаждения аппарата.

Настройка

При изготовлении полуавтомата из инвертора предварительно обесточьте оборудование. Для предотвращения перегрева устройства разместите его входной и выходной выпрямители, а также силовые ключи на радиаторах.

По выполнении вышеперечисленных процедур соедините силовую часть с блоком управления и подключите его к электросети. Когда загорится индикатор подключения к сети, подключите к выходам инвертора осциллограф. С помощью осциллографа найдите электрические импульсы в 40−50 кГц. Между формированием импульсов должно проходить 1,5 мкс, и регулируется это изменением величины напряжения, поступающего на вход.

Осциллограмма сварочного тока и напряжения: на обратной полярности — слева, на прямой полярности — справа

Проверьте, чтоб импульсы, которые отражаются на экране осциллографа, были прямоугольными, а фронт их составлял не больше 500 нс. Если проверяемые параметры такие как должны быть, подключите инвертор к электросети.

Ток, который поступает от выхода, должен быть не меньше 120А. Если эта величина меньше, вероятно, что в провода оборудования идет напряжение, не превышающее 100 В. В таком случае оборудование тестируется изменением силы тока (плюс постоянно контролируется напряжение на конденсаторе). Также постоянно контролируется температура внутри устройства.

После тестирования проверьте аппарат под нагрузкой: подключите к сварочным проводам реостат сопротивлением не менее 0,5 Ом. Он должен выдержать ток в 60 А. Сила тока, поступающего на сварочную горелку, контролируется амперметром. Если она не соответствует требуемому значению, величину сопротивления подбирают эмпирически.

Использование

После запуска аппарата индикатор инвертора должен высветить значение силы тока — 120 А. Если значение иное, что-то сделано неверно. На индикаторе могут высветиться восьмерки. Чаще всего это происходит из-за недостаточного напряжения в сварочных проводах. Лучше сразу определить причину этой неисправности и устранить ее. Если все правильно, индикатор корректно покажет силу тока, регулируемого специальными кнопками. Интервал регулировки тока, обеспечивающий инверторы, лежит в пределах 20−160 А.

Контроль правильности работы

Чтобы полуавтомат прослужил длительный срок, рекомендуется все время контролировать температурный режим работы инвертора. С целью контроля одновременно нажимаются две кнопки, а после температура самого горячего из радиаторов инвертора выведется на индикатор. Нормальная рабочая температура — не больше 75 ° C .

Если будет больше, кроме информации, которая выводится на индикатор, инвертор будет издавать прерывистый звук, что сразу должно насторожить. При этом (или при замыкании термодатчика) электронная схема автоматически уменьшит рабочий ток до 20А, а звуковой сигнал идти будет, пока оборудование не придет в норму. О неисправности оборудования может говорить и код ошибки (Err), который высвечивается на индикаторе инвертора.

Когда используется полуавтомат сварочный

Полуавтомат рекомендуется использовать, когда нужны точные аккуратные соединения стальных деталей. С помощью такого оборудования варят тонкий металл, что актуально, например, при ремонте кузовов автомобилей. Научиться работать с аппаратом помогут квалифицированные специалисты или обучающее видео.

схема самодельного аппарата из инвертора

Изготовить своими руками под силу любому человеку, который неплохо разбирается в электротехнике. Все, что понадобится в выполнении поставленной задачи – определенный комплект деталей и инструментов.

Давайте рассмотрим процесс создания подобного аппарата более подробно.

Содержание

1. Принцип работы сварочного полуавтомата
2. Особенности изготовления сварочного полуавтомата
3. Что потребуется?
4. Схема полуавтомата
5. Особенности подготовки трансформатора
6. Выбор корпуса
7. Плата управления
8. Совмещение катушек
9. Система охлаждения
10. Ремонт или доработка устройства скорости подачи электродной проволоки
11. Итог

Принцип работы сварочного полуавтомата

Суть работы данного агрегата сводится к следующему принципу: на выпрямитель подается ток, в результате чего появляется пульсирующее напряжение, сглаживающееся фильтром. В результате указанных процессов на выходе получается постоянный ток.

Затем, с помощью специальных транзисторов, постоянный ток обратно преобразуется в переменный. Однако его частота уже отличается от исходной, соответствующей сетевой. Обычно ее величина составляет двадцать герц и выше.

Напряжение в это же время становится меньшим и составляет 70-90 В, а сила тока возрастает вплоть до двухсот ампер.

Исходя из описанных выше параметров, становится ясно: самодельные сварочные полуавтоматы способны обеспечить такие же характеристики, как большая часть других аналогичных устройств.

С другой стороны подобные агрегаты не лишены и недостатков. В их конструкции предусмотрено наличие сложных электросхем, а значит ремонт данных приборов более сложен.

Полуавтомат для сварочных работ.

Если было принято решение сделать своими руками, тогда следует, в первую очередь, определиться с некоторыми его функциями. Например, существенным фактором будет наличие или отсутствие возможности работы в среде защитных газов.

Современные приборы располагают данной функцией и обеспечивают работу в режиме MMA. Конечно же, сваривание в отсутствии защитной атмосферы будет обладать более низким качеством.

Работа полуавтомата подразумевает под собой использование защитной атмосферы, в роли которой используется углекислый газ. Также понадобится сварочная проволока, автоматически подаваемая в область сварки.

Как видно, существенно сложнее инвертора. Зато первый является более универсальным и позволяет решать более широкий спектр задач. В связи со всем вышесказанным, переделка сварочного инвертора в полуавтомат весьма выгодная и актуальная затея.

Особенности изготовления сварочного полуавтомата

Чтобы понять, как сделать сварочный полуавтомат, необходимо иметь определенные познания в электротехнике. Иначе говоря, создание подобного устройства – задача не из легких. От мастера потребуется наличие определенных навыков и знаний.

Что потребуется?

Конечно же, изготовление любого прибора проще всего начинать, используя в качестве основы какое-либо другое устройство. В нашем случае самым простым вариантом будет создание полуавтомата на базе инвертора. Сделать последний также можно самостоятельно. Рекомендуется, чтобы мощность инвертора не была меньше 150 А.

Еще одним принципиальным моментом, необходимым в изготовлении надежного прибора, является пусковая схема сварочного полуавтомата.

К основным элементам, которые должны быть в наличии, следует отнести:

• трансформатор, способный выдать 150 А;
• механизм подачи проволоки;
• шланг подачи газа;
• бобина;
• плата управления.

Самым распространенным и простым вариантом размещения указанных узлов является расположение инвертора и механического блока управления в одном корпусе. Обычно лучшим исполнением будет их установка в корпус от персонального компьютера.

Важным является наличие питания в блоке ПК, что существенно облегчит процесс создания агрегата.

Подачу проволоки можно выполнить на основе механизма стеклоподъёмника, позаимствованному из автомобиля.

Схема полуавтомата

Схема электрическая и устройство полуавтомата.

Схема самодельного сварочного полуавтомата для изготовления прибора доступна на многих сайтах в виртуальном пространстве. Принципиально они мало чем отличаются друг от друга, поэтому вполне возможно рассмотреть общий случай.

Подача проволоки в место сварки производится с помощью небольшого электромотора. Выше уже говорилось о хорошем кандидате на эту роль – автомобильном стеклоподъемнике. Работу указанного узла необходимо контролировать. В этих целях используется ШИМ-регулятор.

Качество сварочной работы непосредственно зависит от правильности подачи проволоки. Она должна поступать равномерно и без перебоев.

Подачу газа также необходимо отрегулировать соответствующим образом. Лучшим вариантом будет, если газовый клапан откроется раньше на несколько секунд, чем начнет подаваться электрод.

Неправильная регулировка приведет к преждевременному оплавлению в атмосфере и вместо ванны гореть будет электрод. Естественно, данный случай полностью исключает возможность получения качественного и надежного шва.

Реализовать нужную задержку в подаче к месту сварки проволоки можно с помощью реле. Что касается клапана подачи, то его тоже можно позаимствовать у автомобиля, взяв воздушный клапан. Неплохим вариантом будет использование электроклапана от редуктора баллона.

Такая схема сварочного полуавтомата является принципиальной, так как в ней присутствуют все основные узлы прибора. Конечно же, есть и другие разновидности, отличающиеся некоторыми модификациями. Однако на принцип работы агрегата они нисколько не влияют.

Особенности подготовки трансформатора

Сварочный полуавтомат из инвертора требует главным образом его силовую часть. Следует понимать, трансформатор, используемый в данном агрегате, обычно берется из микроволновки, если речь идет о самодельном варианте.

В случае аппарата, купленного в магазине, в нем трансформатор обладает такими же характеристиками, так что никакой разницы от «происхождения» инвертора нет.

Изготовление инвертора, главным образом, сводится к переделыванию трансформатора из микроволновки. Именно он осуществляет главные функции в приборе.

Данное устройство является основным прибором, обеспечивающим питание сварочного процесса. Обычно в нем используется понижающий принцип действия. Это связано с тем, что напряжение сети слишком велико и его необходимо понизить до нужной величины.

Суть модификации указанного узла сводится к формированию нужного количества витков на первичной и вторичной обмотке. Дело в том, что в микроволновке трансформатор повышающий, а инвертору нужен понижающий.

Основы работы подобного узла основан на едином принципе. После подключения к сети по первичному контуру проходит переменный ток, создающий магнитный поток. В обмотках индуцируется ЭДС, зависящая от количества витков провода.

Проще говоря, если намотать на первичную обмотку сто витков, а на вторую – пять, то коэффициент трансформации в таком случае будет равен двадцати. В конечном итоге, после включения устройства в обычную домашнюю сеть, он на выходе будет выдавать одиннадцать вольт, то есть значение в двадцать раз меньшее, чем в сети.

Смысл переделки заключается в изменении количества витков на вторичной обмотке. В исходном состоянии их существенно большее, чем надо, то есть намотка сварочного трансформатора – неправильная.

Важно не спешить с изменением количества витков. Если сила тока будет слишком большой, то может произойти возгорание проволоки и деталь повредиться. Слабый ток сделает невозможным работу с устройством.

Схема горелки полуавтомата.

Оптимальное значение можно узнать только из расчетов. В первую очередь, нужно решить, какой будет величина напряжения на намотках, ток и другие характеристики. Применяя указанные данные осуществляется расчет намоток, сердечника, а также сечения проводов.

В расчёте учитывается большое количество параметров. Запутаться в этом нелегком деле может каждый, особенно если речь идет о человеке, давно не занимавшимся решением подобных задачек.

Помочь выполнить правильный расчет призваны онлайн-калькуляторы. Они доступны на многих сайтах и являются абсолютно бесплатными. Используя отмеченный сервис, вероятность ошибки сведется к минимуму, а время будет сэкономлено.

После изготовления , в первую очередь, в глаза бросается его маленький вес, особенно если сравнивать с трансформаторными аппаратами советского производства.

Что касается самого трансформатора, то он обычно берется из микроволновой печи. Именно в ней установлен правильный элемент с необходимым количеством витков на первичной намотке.

Популярность такие трансформаторы получили благодаря относительной доступности отмеченных бытовых приборов. На вторичном рынке найти подходящую печь не составит труда.

Главное преимущество в нашем случае – отсутствие необходимости в приобретении рабочего устройства. Интерес представляет только трансформатор, а значит, поломанная микроволновка – прекрасный вариант. Ее стоимость существенно ниже новой или работающей и, наверняка, будет по карману каждому.

Еще одним «источником» трансформатора являются телевизоры, а также лабораторные автотрансформаторы. Указанные изделия, возможно, труднее найти. Тем не менее не стоит забывать об этих вариантах.

Выбор корпуса

Согласно схеме самодельные сварочные аппараты имеют достаточное количество различных узлов. Конечно же, их всех необходимо правильным образом разместить в корпусе. Этот элемент не будет оказывать существенного влияния на работу устройства и его принципиальную схему. Тем не мене от его выбора зависит комфорт работы.

В качестве отмеченного элемента можно использовать короб, изготовленный из тонколистового металла. Все размеры при создании короба необходимо продумать заранее. Лучшим вариантов является предварительная разработка чертежа, на котором будет учтена возможность размещения всех элементов агрегата.

Устройство подачи проволоки.

После того, как будет сделан выбор в пользу одного из вариантов короба, в него устанавливается трансформатор, регулятор подачи проволоки сварочного полуавтомата и другие узлы согласно продуманной схеме.

Важным в создании короба является учет системы охлаждения. Она необходима для обеспечения стабильного . Именно эта составляющая прибора подвержена сильному нагреву.

Источником охлаждения выступают вентиляторы. Их лучше всего установить на боковых стенках корпуса. Не стоит экономить время на создании вентиляционных отверстий. Нагнетаемый воздух должен беспрепятственно удаляться наружу.

Еще одним вариантом является корпус от персонального компьютера. Преимуществом его применения является наличие всех необходимых вентиляционных отверстия, а также посадочных мест под вентиляторы. Так как там уже предусмотрена правильная система охлаждения, то это поможет существенно сэкономить время при проектировке.

Кроме того, приобрести корпус от ПК – не проблема. У многих мастеров он может уже даже есть в наличии и валяется где-то в гараже «без дела». Так почему бы не найти ему достойное применение?

Плата управления

Важной составляющей самодельного сварочного агрегата является плата управления.

Принципиальная схема сварочного полуавтомата.

Она включает в себя:

• задающий генератор;
• реле;
• обратную связь;
• защиту от температурных перегрузок.

Также, когда делаем аппарат, не следует забывать о функциональности. Ее можно повысить, добавив регулятор тока. Данный элемент можно сделать самостоятельно на схеме из транзисторов.

После завершения всех работ, описанных выше, плата управления соединяется с силовой частью устройства и его подключением к электрической сети. Проверяем работоспособность блока с помощью осциллографа путем его подсоединения к выходам.

Совмещение катушек

Итак, в корпус полуавтомата, сделанного , устанавливаются трансформаторы. После чего необходимо совместить их первичные и вторичные катушки.

Делается это следующим образом: первичные намотки соединяются параллельно, в то время как вторичные – последовательно.

В результате станет возможным получать на выходе большую силу тока, которой с лихвой хватит при выполнении практически любой работы в быту.

Система охлаждения

Немного ранее уже упоминалось о важности охлаждения инверторного сварочного полуавтомата. Данный узел подвержен наибольшему нагреву в процессе работы и именно он может определять то, как долго будет продолжаться сварка.

Лучшим решением является применение кулеров от персонального компьютера. Расположить их необходимо по обе стороны от инвертора, не забыв при этом о необходимости создания отверстий, для удаления теплых воздушных потоков.

Ремонт или доработка устройства скорости подачи электродной проволоки

Практически все сварочные полуавтоматы любого типа отличаются низкой надежностью механизма подачи проволоки. Именно данное место является наиболее уязвимым в их конструкции. Оно же приводит и к частым поломкам агрегата.

Выход из строя указанного узла может либо нарушить качество работы прибора, либо привести к более серьезным проблемам в его работе.

Особенности устройства полуавтоматического сварочника.

В первом случае можно обойтись банальной заменой проволоки. Однако драгоценное время все равно будет потрачено на зачистку контактной зоны насадки, из-за фиксации проволоки во время подачи.

Возникновение неисправностей, в первую очередь, свидетельствует о нарушении скорости подачи. Выходом из сложившейся ситуации будет доработка данного механизма.

Если же было принято решение сделать полуавтомат самостоятельно своими руками, то механизм подачи сварочной проволоки тоже может быть изготовлен собственноручно.

В указанных целях нам понадобятся два подшипника. Еще одной необходимой деталью является электрический двигатель небольших габаритов.

На вал электрического моторчика следует установить ролик. Радиус данной детали составляет около 12.5 миллиметров. Подшипники устанавливаются на металлических пластинах. Именно между пластинами и располагается электродвигатель.

Сбору указанного механизма следует осуществлять на текстолитовой плите толщиной около пяти миллиметров. На ней же устанавливается и бобина со сварочной проволокой.

В случае правильной сборки и отсутствия каких-либо ошибок, самодельный прибор прослужит достаточно долго.

Итог

Сварочный полуавтомат – устройство, которое должно быть в хозяйстве любого мастера. Данный прибор позволит решить большое количество работы, постоянно появляющейся на даче или в гараже. Тем не менее не стоит спешить покупать агрегат в специализированных магазинах, ведь подобное устройство можно изготовить самостоятельно из инвертора.

Как сделать сварочный полуавтомат?.. нет ни чего проще

Многие задаются вопросом, как же сделать сварочный полуавтомат своими руками и что бы он обладал хорошими характеристиками, имел достаточно функционала и работал надёжно долгие годы.

На в самом деле всё просто. Для этого нужно знать немного о принципе работы сварочного полуавтомата и немного терпения.

Многие задаются вопросом, как же сделать сварочный полуавтомат своими руками и что бы он обладал хорошими характеристиками, имел достаточно функционала и работал надёжно долгие годы.

На в самом деле всё просто. Для этого нужно знать немного о принципе работы сварочного полуавтомата и немного терпения.

Итак начнем.

Для начала определимся с типом и мощностью сварочного трансформатора применяемого в сварочных полуавтоматах.

Как нам известно при использовании сварочной проволокой диаметром 0,8 мм сварочный ток достигает ~160 ампер. Отсюда следует, что трансформатор должен быть мощностью от 3000 вт.

Далее определяемся с типом трансформатора. Самыми лучшими характеристика обладают сварочные трансформаторы намотанные на тороидальном сердечнике (кольцо, бублик, тор)

Выбираем этот тип сварочного трансформатора, в отличии от П и Ш образных трансформаторов при одинаковой мощности они имеют меньший вес, что важно для такой конструкции, как сварочный полуавтомат.

Далее определяемся с регулированием сварочного тока. Есть два способа регулирования, по первичной и вторичной обмотке сварочного трансформатора.

Регулирование сварочного тока по первичной обмотке трансформатора с использованием тиристорной схемы регулирования имеет ряд недостатков, такие как повышенная пульсация сварочного напряжения в момент перехода фаз через тиристоры в первичной обмотке. (лечится установкой дросселя и конденсатора большой емкости в цепь сварочного тока)

Регулирование тока по первичной обмотке с использованием коммутирующих элементов (реле, галетные переключатели) не имеет таких недостатков, как тиристорная схема управления, и предпочтительней для использования в подобных схемах сварочных аппаратов.

Регулирование тока по вторичной обмотке сварочного трансформатора имеет также повышенную пульсацию сварочного напряжения в схемах с применением тиристоров. Применение коммутирующих схем (переключатели, мощные реле) ведет к дороговизне элементов и утяжелении конструкции сварочного аппарата в целом.

Отсюда следует, что регулировку тока нужно реализовывать по первичной обмотке (какую именно, решать вам)

В цепи питания сварочной дуги (вторичная обмотка) нужно обязательно устанавливать сглаживающий сварочный дроссель и конденсатор повышенной емкости от 50000 Мкф. для сглаживания пульсаций сварочного тока, не зависимо от применяемой схемы регулирования сварочного напряжения.

Дальше определяемся с регулятором подачи сварочной проволоки. Для сварочного полуавтомата рекомендуется использовать ШИМ регулятор с обратной связью.

Для чего нужен ШИМ? Во первых он стабилизирует скорость проволоки(на заданном уровне) в зависимости от нагрузки оказываемой трением проволоки в рукаве и реагирует на просадку (уменьшение) сетевого напряжения во время сварки.

Откуда запитать ШИМ регулятор, от отдельного трансформатора или намотать дополнительную обмотку на сварочный трансформатор? Тут разницы особой нет, если запитывать от отдельного трансформатора, то это увеличит вес аппарата. А если намотать дополнительную обмотку на сварочный трансформатор, то вы выиграете в весе и немного с экономите.

Возьмем к примеру такую ситуацию, вы варите на самом маленьком токе, значит и скорость проволоки тоже маленькая и напряжение нужное для регулирования двигателя подачи проволоки тоже незначительное, если варите на максимальном токе, то и напряжение нужное для двигателя максимальное, тем самым намотав обмотку запитывающую цепь регулятора подачи проволоки на сварочном трансформаторе, мы обеспечим нужный режим работы для регулятора. И отсюда следует, что потребности в дополнительном трансформаторе для двигателя подачи сварочной проволоки нет.

Какой выбрать редуктор для подачи сварочной проволоки? Вариантов много, самый распространенный это редуктор стеклоочистителя от автомобилей семейства ВАЗ.

Расчет диаметра ведущего колеса механизма подачи сварочной проволоки. Как нам известно, что скорость подачи сварочной проволоки в сварочном аппарате должна быть в пределах 0,7. ..11 метров в минуту при сварке проволокой 0.8 мм.

Так как передаточное отношение выбранного редуктора и скорость вращения якоря двигателя нам не известна, нужно рассчитать диаметр ведущего колеса механизма подачи проволоки, что бы он обеспечивал необходимую скорость подачи проволоки.

Делается это опытным путем.  На вал редуктора с помощью пластилина прикрепляется спичка. Потом на двигатель редуктора подается максимальное напряжение, которое выдает ШИМ регулятор, например 20 вольт. . Подсчитываем количество оборотов, которые сделал двигатель за 1 минуту.

Например двигатель сделал 100 оборотов, подставив в формулу, мы рассчитаем нужный размер (радиус) ведомого колеса механизма подачи проволоки:

100 — количество оборотов двигателя, сделанных за 1 минуту.

1100 — 11 метров переведенные в см.

Или упрощенная формула для скорости 11 м/мин:

где N количество оборотов двигателя, сделанных за 1 минуту.

Таким образом у нас получилось, что радиус ведомого колеса равен 1. 75 см или диаметр равен 3,5 см, при котором обеспечивается нужная максимальная скорость подачи проволоки (11 метров в минуту) при данном напряжении (20 вольт).

В качестве клапана газа для нашего сварочного аппарата, рекомендуем использовать клапан подачи воды на омыватель заднего стекла ВАЗ2108, так как он зарекомендовал себя очень надежным.

Каким должен быть функционал сварочного полуавтомата? Сварочный полуавтомат должен обязательно иметь самый минимум функций, а именно:

• при нажатии кнопки управления сначала должен податься углекислый газ, это делается для того, что бы горелка наполнилась газом.
• после задержки 1..3 секунды автоматически включается ток сварки и  подача проволоки.
• после отпускания кнопки управления отключается подача проволоки и сварочный ток (одновременно).
• затем через 1…3 сек отключается подача углекислого газа, это нужно для того, что бы расславленный метал не окислился при остывании.

Как видите, из выше изложенного видно, что сварочный полуавтомат — это просто, было бы желание и возможность реализовать все это в домашних условиях.

P.S. На нашем сайте опубликовано много схем сварочных полуавтоматов. Все они разные и различаются по принципу регулирования сварочного тока, функциональности, простоте (сложности) повторения.

В связи с этим хотелось бы добавить, что каждый сам для себя может выбрать, что ему действительно нужно, и сделать, что то свое на основе приведенных здесь схем сварочных аппаратов.

---

Ответ на комментарий:

Схема из журнала «Радиоаматор-Электрик» №3 2006 г. стр 28-29

Схема похоже не рабочая!!!

Схема торможения двигателя.

Реле К1 подключаем в цепь коммутации подачи проволоки.

---

Еще одна схема регулятора подачи проволоки на TL494 (доработанный вариант схемы из журнала «Радиоаматор-Электрик»)

Повторил эту схему.. не работает!!!! © Admin

У кого работает,  пишите в комментарии.

Нажмите на изображение, чтобы увеличить.

Если возникнут вопросы, задавайте их в комментариях.

Автор статьи: Admin Svapka.Ru

Сварочный полуавтомат 30А — 160А своими руками » Журнал практической электроники Датагор

Технические данные нашего сварочного аппарата — полуавтомата:
Напряжение питающей сети: 220 В
Потребляемая мощность: не более 3 кВа
Режим работы: повторно-кратковременный
Регулирование рабочего напряжения: ступенчатое от 19 В до 26 В

Скорость подачи сварочной проволоки: 0-7 м/мин
Диаметр проволоки: 0.8 мм
Величина сварочного тока: ПВ 40% — 160 А, ПВ 100% — 80 А
Предел регулирования сварочного тока: 30 А — 160 А

Всего с 2003 года было сделано шесть подобных аппаратов. Аппарат, представленный далее на фото, работает с 2003 года в автосервисе и ни разу не подвергался ремонту.

Содержание / Contents

Камрад, рассмотри датагорские рекомендации

🌼 Полезные и проверенные железяки, можно брать

Опробовано в лаборатории редакции или читателями.

Трансформатор R-core 30Ватт 2 x 6V 9V 12V 15V 18V 24V 30V

Паяльная станция 80W SUGON T26, жала и ручки JBC!

Отличная прочная сумочка для инструмента и мелочей

Хороший кабель Display Port для монитора, DP1.4

Конденсаторы WIMA MKP2 полипропилен

Трансформатор-тор 30 Ватт, 12V 15V 18V 24V 28V 30V 36V

SN-390 Держатель для удобной пайки печатных плат

Панельки для электронных ламп 8 пин, керамика

Вообще

Вид спереди

Вид сзади

Вид слева

В качестве сварочной проволоки используется стандартная
5кг катушка проволоки диаметром 0,8мм

Сварочная горелка 180 А вместе с евроразъемом
была куплена в магазине сварочного оборудования.

Ввиду того что схема полуавтомата анализировалась с таких аппаратов как ПДГ-125, ПДГ-160, ПДГ-201 и MIG-180, принципиальная схема отличается от монтажной платы, т. к. схема вырисовывалась на лету в процессе сборки. Поэтому лучше придерживаться монтажной схемы. На печатной плате все точки и детали промаркированы (откройте в Спринте и наведите мышку).

Печатка, см. чертеж в архиве

Вид на монтаж

Плата управления

В качестве выключателя питания и защиты применен однофазный автомат типа АЕ на 16А. SA1 — переключатель режимов сварки типа ПКУ-3-12-2037 на 5 положений.

Резисторы R3, R4 — ПЭВ-25, но их можно не ставить (у меня не стоят). Они предназначены для быстрой разрядки конденсаторов дросселя.

Теперь по конденсатору С7. В паре с дросселем он обеспечивает стабилизацию горения и поддержания дуги. Минимальная емкость его должна быть не менее 20000 мкф, оптимальная 30000 мкф. Были испробованы несколько типов конденсаторов с меньшими габаритами и большей емкостью, например CapXon, Misuda, но они себя проявили не надежно, выгорали.

В итоге были применены советские конденсаторы, которые работают по сей день, К50-18 на 10000 мкф х 50В в количестве трёх штук в параллель.

Силовые тиристоры на 200А взяты с хорошим запасом. Можно поставить и на 160 А, но они будут работать на пределе, потребуется применение хороших радиаторов и вентиляторов. Примененные В200 стоят на не большой алюминиевой пластине.

Реле К1 типа РП21 на 24В, переменный резистор R10 проволочный типа ППБ.

При нажатии на горелке кнопки SB1 подается напряжение на схему управления. Срабатывает реле К1, тем самым через контакты К1-1 подается напряжение на электромагнитный клапан ЭМ1 подачи кислоты, и К1-2 — на схему питания двигателя протяжки проволоки, и К1-3 — на открытие силовых тиристоров.

Переключателем SA1 выставляют рабочее напряжение в диапазоне от 19 до 26 Вольт (с учетом добавки 3 витков на плечо до 30 Вольт).

Резистором R10 регулируют подачу сварочной проволоки, меняют ток сварки от 30А до 160 А.

При настройке резистор R12 подбирают таким образом, чтобы при выкрученном R10 на минимум скорости двигатель все же продолжал вращаться, а не стоял.

При отпускании кнопки SB1 на горелке — реле отпускает, останавливается мотор и закрываются тиристоры, электромагнитный клапан за счет заряда конденсатора С2 еще продолжает оставаться открытым подавая кислоту в зону сварки.

При закрытии тиристоров исчезает напряжение дуги, но за счет дросселя и конденсаторов С7 напряжение снимается плавно, не давая сварочной проволоке прилипнуть в зоне сварки.

Берем трансформатор ОСМ-1 (1кВт), разбираем его, железо откладываем в сторону, предварительно пометив его. Делаем новый каркас катушки из текстолита толщиной 2 мм, (родной каркас слишком слабый). Размер щеки 147×106мм. Размер остальных частей: 2 шт. 130×70мм и 2 шт. 87×89мм. В щеках вырезаем окно размером 87×51,5 мм.

Каркас катушки готов.
Ищем обмоточный провод диаметром 1,8 мм, желательно в усиленной, стекловолоконной изоляции. Я взял такой провод со статорных катушек дизель-генератора). Можно применить и обычный эмальпровод типа ПЭТВ, ПЭВ и т. п.

Стеклоткань — на мой взгляд, самая лучшая изоляция получается

Начинаем намотку — первичка. Первичка содержит 164 + 15 + 15 + 15 + 15 витков. Между слоями делаем изоляцию из тонкой стеклоткани. Провод укладывать как можно плотнее, иначе не влезет, но у меня обычно с этим проблем не было. Я брал стеклоткань с останков всё того же дизель-генератора. Все, первичка готова.

Продолжаем мотать — вторичка. Берем алюминиевую шину в стеклянной изоляции размером 2,8×4,75 мм, (можно купить у обмотчиков). Нужно примерно 8 м, но лучше иметь небольшой запас. Начинаем мотать, укладывая как можно плотнее, мотаем 19 витков, далее делаем петлю под болт М6, и снова 19 витков, Начала и концы делаем по 30 см, для дальнейшего монтажа.
Тут небольшое отступление, лично мне для сварки крупных деталей при таком напряжении было маловато току, в процессе эксплуатации я перемотал вторичную обмотку, прибавив по 3 витка на плечо, итого у меня получилось 22+22.
Обмотка влезает впритык, поэтому если мотать аккуратно, все должно получиться.
Если на первичку брать эмальпровод, то потом обязательно пропитка лаком, я держал катушку в лаке 6 часов.

Собираем трансформатор, включаем в розетку и замеряем ток холостого хода около 0,5 А, напряжение на вторичке от 19 до 26 Вольт. Если все так, то трансформатор можно отложить в сторону, он пока нам больше не нужен.

Вместо ОСМ-1 для силового трансформатора можно взять 4шт ТС-270, правда там немного другие размеры, и я делал на нем только 1 сварочный аппарат, то данные для намотки уже не помню, но это можно посчитать.

Берем трансформатор ОСМ-0,4 (400Вт), берем эмальпровод диаметром не менее 1,5 мм (у меня 1,8). Мотаем 2 слоя с изоляцией между слоями, укладываем плотненько. Дальше берем алюминиевую шину 2,8×4,75 мм. и мотаем 24 витка, свободные концы шины делаем по 30 см. Собираем сердечник с зазором 1 мм (проложить кусочки текстолита).
Дроссель также можно намотать на железе от цветного лампового телевизора типа ТС-270. На него ставится только одна катушка.

У нас остался еще один трансформатор для питания схемы управления (я брал готовый). Он должен выдавать 24 вольта при токе около 6А.

С трансами разобрались, приступаем к корпусу. На чертежах не показаны отбортовки по 20 мм. Углы свариваем, все железо 1,5 мм. Основание механизма сделано из нержавейки.

Подробные чертежи корпуса см. в приложении.

Мотор М применен от стеклоочистителя ВАЗ-2101.
Убран концевик возврата в крайнее положение.

В подкатушечнике для создания тормозного усилия применена пружина, первая попавшаяся под руку. Тормозной эффект увеличивается сжиманием пружины (т. е. закручиванием гайки).

🎁Чертежи корпуса и механики сварочного полуавтомата  32.44 Kb ⇣ 246
🎁Схема и печатная плата сварочного полуавтомата  14.23 Kb ⇣ 324

 

Сварочный полуавтомат из инвертора своими руками схема

Любой сварщик знает о преимуществах полуавтомата перед ручной электросваркой. В силу своей большой распространенности и малой стоимости, MMA инверторы есть в арсенале многих мастеров. А вот с MIG сваркой дело другое — эти устройства дороже. Но, выход есть — можно сделать полуавтомат из инвертора своими руками. Если вникнуть в этот вопрос, дело окажется не таким уж и сложным.

Поиск данных по Вашему запросу:

Сварочный полуавтомат из инвертора своими руками схема

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

• Полуавтомат из инвертора своими руками: схема, видео, фото
• Как сделать сварочный полуавтомат своими руками
• Полуавтомат из сварочного инвертора своими руками: схема, фото, видео
• Сварочный полуавтомат своими руками схема печатная плата
• Можно ли самостоятельно сделать инвертор сварочный?
• Переделка сварочного инвертора в полуавтомат
• Как сделать полуавтомат из инвертора своими руками
• Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
• Переделка инвертора в полуавтомат схема от гоши

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Бюджетные сварочные полуавтоматы#4 подключение тиристора и конденсаторов

Полуавтомат из инвертора своими руками: схема, видео, фото

Стоимость агрегатов для полуавтоматической сварки в настоящее время немаленькая. Не всякий частный мастер, владелец автомобиля либо частного дома сможет позволить себе его приобрести.

Но большинству домашних умельцев под силу собрать такой сварочный полуавтомат своими руками из вполне доступных и сравнительно недорогих комплектующих. При соблюдении нижеследующих рекомендаций можно добиться отличного результата — собрать самодельный сварочный, подходящий практически для всех бытовых нужд.

Сегодня в интернете имеется несколько вариаций схем сварочного полуавтомата, отличающихся незначительно. Существует множество видео, чертежей, позволяющих собрать полуавтомат на основе обычного инвертора бытового назначения.

Как основа для изготовления полуавтоматического сварочника подойдет любая недорогая заводская модель инвертора сварочного, способная продуцировать постоянный ток значением от А. Кроме этого для сборки работоспособной схемы устройства потребуется следующее оборудование, узлы и материалы:.

Согласно информации от мастеров-умельцев, одной из самых сложных задач при самостоятельном изготовлении сварочного аппарата полуавтоматического принципа действия является создание надежного и эффективного механизма подачи проволоки.

В общем случае он представляет собой катушку, соединенную с валом маломощного электропривода посредством прижимного роликового устройства. Бывает достаточным применение электродвигателя, устанавливаемого на дворники ветрового стекла автомобиля. При выборе привода следует отдавать предпочтение двигателям одностороннего вращения.

Все элементы подающего механизма монтируются на толстостенной текстолитовой пластине толщиной не менее мм. Катушка фиксируется посредством одного-двух шарикоподшипников на валу соответствующего диаметра, закрепленного в корпусе. На вал электродвигателя насаживается ролик, который с двух сторон фиксируется шариковыми подшипниками. На выходе узла необходимо установить направляющую с диаметром отверстия чуть большим, нежели размер используемой проволоки.

Проволока со свободно закрепленной катушки протягивается через направляющий элемент и прижимается с оптимальным усилием одним из роликов. Усилие должно быть таковым, чтобы обеспечивалось протягивание сварочной проволоки без проскальзывания, но не чрезмерным, способным привести к увеличению механической нагрузки на электропривод, что может легко вывести его из строя.

Для такого эффекта следует использовать пружину на регулируемом резьбовом соединении. Схему управления подачей проволоки лучше всего реализовать посредством классического тиристорного блока с диодным мостом, рассчитанным на ток, превышающий значение в 10А.

При прочих выполненных условиях данный узел способен подавать сварочную проволоку большинства типоразмеров, используемых при бытовой сварке от 0. Переделка схемы сварочного полуавтомата из агрегата инверторного типа заключается в доработке его трансформатора. Для этого необходимо обмотать его первичную катушку полосой из тонкой меди в термоизоляционной обмотке. Обычный медный провод нельзя использовать в этих целях ввиду высоких температур, способных привести к повреждению ПВХ-изоляции.

Катушку вторичной цепи трансформатора также следует адаптировать под новые задачи, намотав для этого поверх существующей обмотки три слоя такой же проволоки, изолируемых между собой фторопластовой лентой. Для увеличения проводимости токов необходимо спаять между собой стандартные выводы катушки с дополнительными обмотками. Этот элемент для полуавтоматической сварки можно сделать самостоятельно.

Но лучше воспользоваться готовыми заводскими решениями производителей данного оборудования, установив в самодельный сварочный аппарат стандартную горелку, оснащенную сварочными рукавами для инертного газа и проволоки , поскольку этот узел является одним из самых ответственных за качество осуществляемых сварочных процессов.

Конечно, лучше использовать стандартный баллон с инертным газом, поскольку только такой продукт способен соответствовать всем требованиям безопасности. Однако подобные емкости чрезмерно громоздки и достаточно дороги, поэтому многие домашние умельцы нашли выход: для нечастой эксплуатации полуавтоматического сварочника в качестве баллона только для углекислого газа применяют огнетушитель, соединенный с редуктором с помощью специального резьбового переходника.

Для обеспечения безопасности и полнофункциональности схема сварочного полуавтомата должна предусматривать средства охлаждения — пассивные радиаторы , устанавливаемые в зонах наибольшего нагрева на силовых ключах и выпрямителях и активные — один-два вентилятора, монтируемые в корпусе устройства. На случай перегрева в процессе эксплуатации следует в районе самого горячего радиатора установить термодатчик, настроенный на отключение питания при достижении температурного значения в 75 градусов.

А для удобства использования можно вмонтировать в цепь питания индикаторную лампочку, сигнализирующую о наличии входящего напряжения. Сделанный собственноручно полуавтоматический сварочный аппарат необходимо подвергнуть диагностике. Для этого применяется два вида электроизмерительных приборов. С помощью осциллографа и мультиметра контролируется форма, амплитуда импульсов, частота их следования и некоторые другие характеристики.

В идеале приборы должны показывать следующие значения: частота — в пределах 40…50 кГц с временным межимпульсным расстоянием в 1. Сигнал, показанный на экране осциллографа, должен быть максимально приближенным к прямоугольной форме.

При включении в рабочем режиме под нагрузкой с калиброванными параметрами — активным сопротивлением значением в 0. Если же данное значение меньше, в этом случае необходимо самостоятельно подбирать сопротивление для нормальной работы агрегата опытным путем.

Как видно из вышеизложенного материала, самостоятельная переделка инверторного сварочника в полуавтоматический — задача, посильная любому человеку, обладающему определенным уровнем знаний, опыта в области механики и электротехники. Имея необходимые комплектующие, материалы и, главное, желание, можно просто и быстро собрать аппарат для полуавтоматической сварки в домашних условиях.

Главная Оборудование. Как сделать сварочный полуавтомат своими руками Стоимость агрегатов для полуавтоматической сварки в настоящее время немаленькая. Кроме этого для сборки работоспособной схемы устройства потребуется следующее оборудование, узлы и материалы: подающий механизм для полуавтомата; элемент, характерный для конструкции полуавтоматического агрегата — газовый пистолет-горелка; баллон с инертным газом углекислотой ; модифицированная катушка с расходным материалом — проволокой; два рукава — для подачи сварочной проволоки и защитного газа к горелке; электронный модуль управления.

Содержание 1 Последовательность сборки самодельного полуавтомата 1. Ваше имя.

Как сделать сварочный полуавтомат своими руками

Стоимость агрегатов для полуавтоматической сварки в настоящее время немаленькая. Не всякий частный мастер, владелец автомобиля либо частного дома сможет позволить себе его приобрести. Но большинству домашних умельцев под силу собрать такой сварочный полуавтомат своими руками из вполне доступных и сравнительно недорогих комплектующих. При соблюдении нижеследующих рекомендаций можно добиться отличного результата — собрать самодельный сварочный, подходящий практически для всех бытовых нужд.

Полуавтомат из инвертора своими руками: схема, видео, фото . Сварочный полуавтомат – это функциональное устройство, которое.

Полуавтомат из сварочного инвертора своими руками: схема, фото, видео

Роль наглядной агитации и наружной рекламы по прежнему остается очень высокой, несмотря на стремительное развитие современных информационных технологий. Для этого используются различные средства и методы. Но, по мнению независимых экспертов и просто опытных в этом вопросе людей, наиболее эффективна та реклама, которую наносят на билборды. Конечно, на отечественном рынке рекламы работает множество предприятий, изготавливающих билборды разного типа с большим или меньшим успехом. Естественно, заказчик такой рекламы хочет получить как можно более существенный эффект, заявив о преимуществах своего предложения, что называется в полный голос. А гарантировать такой результат могут далеко не все специализированные компании и заказчик, таким образом, рискует просто потерять свои деньги. Общее устройство двигателя внутреннего сгорания. Так как же в такой ситуации быть тем, кто хочет давать рекламу своего продукта или предприятия на билборде?

Сварочный полуавтомат своими руками схема печатная плата

Полуавтомат из инвертора своими руками можно изготовить без особых трудностей при наличии соответствующих технических знаний. Чтобы изготовить полуавтомат своими руками, потребуется подготовить определенный перечень механизмов, устройств, инструментов и материалов, которые входят в состав агрегата. Наиболее распространенная схема устройства предполагает необходимый перечень инструментов и материалов:. Особое внимание следует уделить подающему механизму. При помощи использования этого элемента конструкции происходит подача электродной проволоки к горелке по гибкому шлангу.

Самодельный инверторный сварочный аппарат — незаменимая вещь в загашнике каждого хорошего хозяина, к тому же отличная альтернатива готовому приобретению аналогичного действия.

Можно ли самостоятельно сделать инвертор сварочный?

Полуавтоматом называется сварочное оборудование, предназначенное для сварки металлических изделий. Стоимость таких приборов довольно высокая, поэтому у многих потребителей возникает необходимость соорудить сварочный полуавтомат своими руками. Чтобы обеспечить работу этих характеристик, потребуется источник питания с вольтмерными параметрами, а сама длина дуги определяется величиной напряжения. Что касается скорости подачи проволоки, то она зависит от величины сварочного тока. Чтобы переделать инвертор и получить самодельный сварочный полуавтоматический аппарат в домашних условиях, надо использовать следующие устройства:. Чтобы самостоятельно собрать ручной полуавтомат, надо правильно подготовить трансформаторное устройство.

Переделка сварочного инвертора в полуавтомат

Данная схема работает в ручном режиме сварки и автоматическом точеном , то есть можно варить точками. Перебрав много схем сварочных аппаратов мы пришли к выводу, что сварочный полуавтомат должен работать следующим образом:. Исходя из этих требований нами была разработана схема сварочного полуавтомата, представленная на рисунке. При нажатии кнопки управления SA1 срабатывает реле К2, своими контактами К 2. Реле К1 контактами К1. На данном этапе подается газ, двигатель подачи проволоки и ток сварки отключены. При отпускании кнопки управления SA1 реле К2 отключается, своими контактами К 2. На данном сварка прекращена, двигатель подачи проволоки остановлен, ток сварки включен и подача углекислого газа продолжается.

Сварочный полуавтомат своими руками непросто.

Как сделать полуавтомат из инвертора своими руками

Сварочный полуавтомат из инвертора своими руками схема

Сварка металлических изделий может выручить хорошего хозяина в любой момент. Поэтому сварочный аппарат можно считать незаменимой вещью в домашнем хозяйстве. С таким аппаратом можно выполнять мелкие ремонтные работы самостоятельно.

Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников

Содержание: Что потребуется для переделки инвертора в полуавтомат Как переделать инверторный трансформатор Настройка инвертора, используемого для полуавтоматической сварки Как использовать сварочный инвертор Как контролировать правильность работы оборудования В каких случаях используется сварочный полуавтомат. Сварочный полуавтомат — это функциональное устройство, которое можно приобрести готовым или сделать из инвертора своими руками. Следует отметить, что изготовление полуавтоматического аппарата из инверторного устройства — задача не из простых, но при желании ее можно решить. Тем, кто поставит перед собой такую цель, следует хорошо изучить принцип работы полуавтомата, посмотреть тематические фото и видео, подготовить все необходимое оборудование и комплектующие. Чтобы переделать инвертор, изготовив из него функциональный сварочный полуавтомат, вы должны найти следующее оборудование и дополнительные комплектующие:.

Сварочный полуавтомат является довольно востребованным устройством среди профессиональных и домашних мастеров, особенно тех, кто занимается кузовным ремонтом.

Переделка инвертора в полуавтомат схема от гоши

Сравнительно недавно в помощь профессиональным сварщикам или любителям пришел простой и эффективный сварочный аппарат — инвертор. При одинаковых характеристиках с другим оборудованием аппаратами, сварочный инвертор имеет вес, что в несколько раз меньше. Сначала ток поступает на выпрямитель, после этого он сглаживается фильтром, после чего получается постоянный ток. Через транзисторы, постоянный ток снова становится переменным, но его частота уже не 50Гц, а кГц. После этого, напряжение понижается до В, а сила тока доводится до А, все это позволяет то, что сварочный аппарат данного типа во многом выигрывает по сравнению с другими аппаратами. Ремонт такого оборудования более сложный, так как в нем много электроники.

Сварочный инвертор был изобретен ученым и конструктором Юрием Негуляевым. Выполнять качественную сварку без дополнительных финансовых затрат на оборудование можно, если сделать сварочный полуавтомат своими руками. Конструировать оборудование необходимо по схеме.

Сварочный полуавтомат своими руками – схема сборки

Сварочный полуавтомат своими руками собрать из инвертора не слишком просто, так как данная задача потребует определенных знаний в области электроники, умения спаивать между собой различные элементы. Нужно обязательно быть хорошо осведомленным в плане ключевых принципов работы оборудования, позволяющего проводить сварочные работы в полуавтоматическом режиме.

Оглавление:

• Какие нужны комплектующие?
• Как правильно переделать трансформатор от инвертора?
• Как правильно произвести настройку инверторного аппарата для проведения полуавтоматических сварных работ?
• Как наладить механизм подачи?
• Как осуществляется обмотка дросселя?
• Подведём итог

Какие нужны комплектующие?

Чтобы переделать инверторный аппарат из ручного режима потребуется воспользоваться определенным оборудованием. Также надо иметь под руками ряд комплектующих, без которых полноценное выполнение работ не представляется возможным:

• Так как полуавтоматическая сварка будет работать от инвертора, потребуется взять инвертор, способный сформировать сварочный ток, сила которого будет достигать хотя бы 150 А;
• Специальный механизм, обеспечивающий равномерную и постоянную подачу проволоки;
• Горелка, которая представляет собой ключевой рабочий элемент;
• Шланг требуемого диаметра, через который будет происходить подача проволоки;
• Еще один шланг, по которому в зону сваривания металла будет подаваться специальный защитный газ;
• Катушка с намотанной на нее сварочной проволокой, однако, эту деталь придется определенным образом переделать;
• Специальный блок электронного типа, через который и будет осуществляться управление работой самодельного сварочного полуавтомата.

Наибольшее внимание необходимо уделить подающему устройству, которое отвечает за подачу проволоки в зону сварки. Для получения максимально аккуратного шва без различных дефектов с внешней стороны, скорость подачи проволоки в самодельном сварочном полуавтомате подбирается такая, чтобы проволока успевала полностью расплавляться и формировать качественный шов.

Стоит отметить, что в процессе полуавтоматической сварки может использоваться проволока различного диаметра и изготовленная из разных материалов, соответственно показатель расплавления будет различным. Чтобы работать со сварочными полуавтоматами было как можно удобнее, в самодельной конструкции должен быть предусмотрен механизм регулировки скорости устройства, которое будет подавать проволоку.

Как правильно переделать трансформатор от инвертора?

Чтобы получить в конечном счете качественный полуавтоматический сварочный аппарат, необходимо подвергнуть определенным переделкам трансформатор инвертора. Сделать это самостоятельно не слишком трудно, однако, для этого придется следовать ряду определенных правил.

Прежде всего, нужно сделать обмотку трансформатора. Для этого понадобится медная полоска и обмотка из термобумаги. Нужно найти именно полосу, проволока для этих целей не подойдет, так как собранный по такому методу своими руками сварочный полуавтомат станет очень сильно нагреваться.

Вторичная обмотка также нуждается в определенной переделке. В схему сварочного полуавтомата нужно внести еще одну обмотку трансформатора, включающую в себя три слоя жести.

Данное технологическое решение способствует значительному увеличению проводимости токов. Чтобы знать, как сделать сварочный полуавтомат своими руками, нужно помнить о необходимости внесения в схемы сварочных полуавтоматов вентилятора, который будет использоваться для того, чтобы качественно охлаждать всю конструкцию, не допуская ее перегрева.

Как правильно произвести настройку инверторного аппарата для проведения полуавтоматических сварных работ?

Чтобы внести определенные изменения в схемы самодельных сварочных аппаратов-полуавтоматов, нужно сначала полностью обесточить данную конструкцию. Для дополнительной защиты от перегрева на радиаторах нужно установить входной и выходной выпрямитель, а также силовые ключи.

Когда все эти действия будут произведены, силовую часть сварочного аппарата соединяют с блоком управления и пробуют подключить его к электросети. Сначала должен загореться индикатор, говорящий о том, что изделие подключено. Перед тем как опробовать изделие в сварке, к выходам нужно подключить осциллограф и с его помощью постараться отыскать электрические импульсы, частота которых должна находиться в пределах от 40 до 50 кГц. Между ними должен сохраняться промежуток 1,5 мкс – этого эффекта можно добиться благодаря изменению входного напряжения. Как только оптимальное напряжение будет найдено, можно попробовать подключить сварочную проволоку и сварить две заготовки.

Как наладить механизм подачи?

Для этого потребуется взять два подшипника, величина которых должна соответствовать типоразмеру 6202, также понадобится электродвигатель от автомобильных дворников, причем чем меньше будет его размер, тем лучше.

Когда будет производиться выбор сварочного аппарата и его соответствие схеме сварочного полуавтомата, необходимо тщательно проверить, чтобы он вращался строго в одном направлении. Помимо этого, нужно будет взять ролик с диаметром ровно 25 мм. Его насаживают поверх резьбы на вал электромотора. Все нестандартные элементы конструкции производятся самостоятельно – так в последующем будет гораздо легче производить ремонт сварочных полуавтоматов своими руками.

Механизм подачи включает в себя две пластины, на которых установлены подшипники. Между ними находится ролик с подключенным к нему электродвигателем. Пластины сжимаются за счет пружины, этот же элемент схемы самодельного механизма подачи позволяет прижимать подшипники к ролику. Сборка механизма производится на специальной текстолитовой пластине, ее толщина составляет порядка 5 мм. Делают это таким образом, чтобы сварочная проволока выходила из механизма в районе разъема.

Этот разъем, в свою очередь, будет подключаться к сварочному рукаву, установленному на передней части корпуса. К этой же пластине подключается катушка с намотанной проволокой. Чтобы катушка хорошо держалась на механизме подачи, под нее делают специальный вал, который крепится перпендикулярно к текстолитовой пластине. С краю у вала должна быть нарезана резьба, чтобы катушка как можно плотнее садилась на него.

Принципиальная схема сварочного полуавтомата, изготовленного самостоятельно, отличается практичностью, надежностью и экономичностью. Стоит отметить, что наверняка конструкция будет выглядеть не слишком привлекательно, однако по своим эксплуатационным характеристикам она практически ничем не будет отличаться от профессионального промышленного оборудования.

Как осуществляется обмотка дросселя?

Чтобы дроссель работал надежно и при этом не перегревался при прохождении через него электрического тока, нужно воспользоваться трансформатором ОСМ-0,4, мощность которого составляет 400 Вт. Кроме того, при изготовлении качественной конструкции придется воспользоваться эмальпроводом, диаметр которого минимум должен составлять 1,5 мм, однако, лучше брать с небольшим запасом, например, 1,8 мм.

Следует намотать на дроссель два слоя провода, причем они должны быть качественно изолированы друг от друга. Провода в каждом из них укладывают как можно более плотно – это нужно для получения качественной индукционной катушки. На следующем этапе следует воспользоваться алюминиевой шиной размерами 2,8х4,65 мм.

Ее наматывают в один слой, изготавливая 24 витка, а оставшиеся концы делают длиной приблизительно по 30 см. В дальнейшем нужно будет собрать сердечник, между ним и катушкой должен быть зазор размером приблизительно 1 мм. Чтобы соединение получилось как можно более жестким, между сердечником и обмотками нужно будет проложить небольшие кусочки текстолита.

Для питания схемы управления также необходимо воспользоваться трансформатором, причем данную конструкцию собирать самостоятельно совершенно необязательно, так как можно по небольшой цене приобрести готовое изделие. Главным критерием является то, что конструкция должна выдавать 24 В при силе тока около 6 А.

Подведём итог

Если вся конструкция будет правильно собрана, то ею будет очень удобно пользоваться, а срок ее службы будет превышать даже профессиональные аппараты. Однако при неправильной сборке наиболее уязвимым элементом конструкции будет регулятор подачи проволоки, поэтому временами данные элементы будут нуждаться в проведении ремонтных или профилактических работ.

В остальном, сваривать металлические детали с помощью полуавтоматического аппарата, собранного своими руками, довольно-таки удобно и просто, так как эта технология значительно проще по сравнению с традиционной ручной электродуговой сваркой.

Схемы сварочных полуавтоматов советского производства. Делаем сварочный полуавтомат своими руками

Сварка металлических изделий может выручить добрый хозяин в любой момент. Поэтому сварочный аппарат можно считать незаменимой вещью в хозяйстве. С помощью этого приспособления можно выполнять мелкие ремонтные работы своими силами. Чаще всего сварочные работы необходимы в сельской местности, где может возникнуть необходимость в ремонте заборов, строительстве теплицы или создании любой другой металлоконструкции.

Покупка нового заводского полуавтомата может стоить больших денег, поэтому у каждого владельца в какой-то момент возникает дилемма, что делать, купить новый аппарат или сделать сварочный полуавтомат своими руками.

Самый простой способ сделать это своими руками — сделать полуавтомат из инвертора. Если в хозяйстве есть обычный инвертор, сделать полуавтомат не составит труда, нужно лишь следовать инструкции изготовления и приобрести несколько дополнительных деталей.

Но следует учесть, что для выполнения такой работы нужно иметь базовые знания электротехники и простейших физических законов. При этом важно добросовестно подойти к изготовлению, собрать необходимые инструменты и не бросать начатое дело.

Устройство самодельного сварочного полуавтомата

Схема сварочного полуавтомата достаточно проста, и мало чем отличается от обычного сварочного аппарата. Устройство сварочного полуавтомата отличается тем, что вместо классических электродов, которые нужно менять в процессе работы робота, используется присадочная проволока. Такая особенность заключается в том, что там установлен механизм подачи сварочной проволоки, который подает ее в зону сварки постепенно и непрерывно. Это позволяет выполнять сварочные работы непрерывно, выполняя максимально ровный и равномерный шов.

При этом стойкость такого аппарата значительно ниже по сравнению с дуговым, поэтому ремонт сварочного полуавтомата возможен своими руками без особых усилий и инструментов.

При подаче проволоки в зону сварки образуется область расплавленного металла, которая моментально соединяет поверхности, буквально склеивая их между собой, образуя максимально качественный высокопрочный шов.

С помощью самодельного сварочного полуавтомата можно сваривать практически все виды металлических изделий, в том числе нержавеющие стали и цветные металлы. Тем более, что техника сварки достаточно проста и ее легко освоить самостоятельно с помощью обучающих материалов. Но вы также можете пройти специальные курсы, где вас научат технике сварки, расскажут о специфике и малейших особенностях использования полуавтомата. Посещая курсы, научиться сварке сможет даже новичок, никогда не имевший дела со сварочными аппаратами любого дела.

Грубо говоря, сварочный полуавтомат состоит из трех частей, электрической, отвечающей за подачу тока, проволочного механизма, отвечающего за подачу присадочной проволоки, и горелки, необходимой для создания газовой среды с помощью специальной насадки.

Газовая среда необходима для создания защитного инертного облака, препятствующего окислению расплавленного металла. Для этих целей чаще всего используют углекислый газ. газовый баллон подключается к устройству через входной штуцер.

В некоторых случаях использование баллона необязательно, так как можно использовать присадочную проволоку со специальным покрытием, создающим самозащитную среду. Простота использования и отсутствие необходимости использовать цилиндр сделали полуавтомат с такой проволокой особенно популярным среди домашних мастеров.

Принцип работы устройства достаточно прост, от сети подается переменный ток, который преобразуется в постоянный. Эту функцию выполняет специальный модуль совместно с трансформатором и выпрямителями.

При выполнении сварочных работ важно соблюдать баланс тока, напряжения и скорости подачи присадочной проволоки. Изменение баланса в любую сторону может привести к некачественному шву. Для соблюдения баланса в таких случаях используется жесткий вольтамперный источник питания. Это позволяет в зависимости от скорости подачи присадочной проволоки регулировать напряжение и силу подаваемого тока, что позволяет добиться максимально качественного соединения.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления полуавтомата из инвертора необходимо подготовить следующее оборудование:

1. инвертор. При выборе этого компонента важно обращать внимание на такой показатель, как сила вырабатываемого тока. Важно, чтобы его уровень был не менее 150А.
2. Механизм подачи проволоки для полуавтомата. Именно он будет отвечать за непрерывную подачу присадочной проволоки, которая должна лежать ровно, без рывков и подтормаживаний.
3. Горелка. Этот компонент отвечает за плавление присадочной проволоки.
4. Подающий шланг. По этому шлангу присадочная проволока будет подаваться к рабочей зоне.
5. Газовый шланг. Требуется подача защитного газа, обычно двуокиси углерода, в зону сварки для защиты сварного шва от окисления.
6. Катушка. На катушку должна быть помещена присадочная проволока, с которой она должна подаваться без промедления.
7. Электронный блок. Необходимо контролировать работу полуавтомата, он используется для регулирования подачи тока, напряжения и скорости работы.

Большинство компонентов можно найти в высоком качестве без особых усилий и использовать без значительных модификаций. Но особое внимание следует уделить механизму подачи. Чтобы сварочные работы соответствовали всем требованиям, подача проволоки через гибкий подводящий шланг должна осуществляться в соответствии со скоростью плавления проволоки.

Учитывая тот факт, что полуавтомат может использоваться для сварки различных металлов, скорость сварки и тип присадочной проволоки могут значительно различаться. Именно поэтому очень важно иметь возможность регулировать скорость подачи.

Выбор проволоки зависит от цели сварочных работ и обрабатываемого металла. Присадочная проволока различается не только в зависимости от материала, но и от диаметра. Обычно можно найти проволоку диаметром 0,8, 1, 1,2 и 1,6 мм. Соответствующий провод должен быть предварительно намотан на катушку. От качества этой подготовительной работы напрямую зависит качество готового шва.

Затем катушка крепится с помощью специального крепления или самодельной конструкции к устройству. Во время выполнения работы проволока автоматически разматывается и подается в рабочую зону. Это значительно упрощает и ускоряет процесс соединения металлических элементов с помощью сварки, делая его более эффективным и легким для начинающих.

Блок управления состоит из микроконтроллера, необходимого для стабилизации тока. Следует отметить, что этот составляющий элемент отвечает за возможность регулировки тока во время выполнения работ.

Создание полуавтомата из сварочного инвертора

Перед использованием инвертора в качестве основы сварочного полуавтомата необходимо произвести некоторые манипуляции с его составным трансформатором. Его нужно переделать, а переделка инвертора в полуавтомат не требует особых знаний и усилий, это легко сделать, соблюдая всего несколько правил.

Все, что вам нужно сделать, это нанести на него дополнительный слой, который должен состоять из медной полоски и термобумаги. Учтите, что для этих целей ни в коем случае нельзя использовать обычную медную проволоку, так как она может перегреться в процессе работы и вывести из строя весь аппарат.

Небольшие манипуляции также необходимо провести со вторичной обмоткой. По инструкции необходимо нанести три слоя жести, изолированной фторопластовой лентой. Концы существующей и применяемой обмотки следует припаять. Такая простая манипуляция значительно повысит проводимость токов.

Очень важно, чтобы инвертор был оснащен вентилятором для охлаждения машины и предотвращения перегрева.

Механизм подачи проволоки

Механизм подачи проволоки для полуавтомата можно приобрести почти в каждом магазине электротоваров. Но его можно сделать и самостоятельно из подручных средств. Специалисты рекомендуют для этих целей найти моторы от автомобильных дворников, пару подходящих пластин, подшипников и ролик диаметром 2,5 см, который необходимо установить на вал мотора. На пластины устанавливаются подшипники. Получившаяся конструкция прижимается к ролику пружиной.

Проволока, намотанная на ролик, протягивается между подшипником и роликом. Все компоненты крепятся на пластине, толщина которой не должна быть меньше 1 см, изготовленной из прочного пластика. Выход провода должен совпадать с местом крепления подводящего шланга.

Подготовка трансформатора

Подготовка трансформатора состоит из создания дополнительной обмотки, установки необходимых компонентов и пробного подключения к сети. Собранный сварочный аппарат должен нормально функционировать, не перегреваться после подключения к сети и, самое главное, полностью реагировать на регулирование тока.

Также очень важно проверить изоляцию и применить дополнительную при выявлении проблем. Затем проверьте работу механизма подачи, скорость и равномерность подачи проволоки.

После подготовки и проверки рабочих мест можно приступать к выполнению работ.

Источник питания

Источник питания для полуавтоматической сварки может представлять собой различные источники, такие как ранее упомянутый инвертор, выпрямитель и трансформатор. Электрический ток к сварочному аппарату подводится от трехфазной сети. При изготовлении самодельного устройства рекомендуется использовать инвертор.

При соблюдении соответствующих рекомендаций и подборе качественных комплектующих можно получить качественное устройство своими руками, которое прослужит в хозяйстве не один год и станет настоящим помощником при выполнении мелкого домашнего ремонта .

Использование сварочного полуавтомата облегчает работу с металлами. Эта техника может легко соединять различные сплавы. Сделать сварочный полуавтомат своими руками можно из имеющегося инвертора, а самодельный агрегат будет отличаться универсальностью и функциональностью в использовании, позволяя сэкономить на покупке промышленного оборудования.

Особенности конструкции

Особенностью конструкции сварочного полуавтомата является постоянная подача в зону сварки расплавленной проволоки, которая используется вместо металлических электродов. Подача проволоки осуществляется автоматически, с возможностью изменения скорости гибких электродов. Используемая сварочная проволока обеспечит постоянный контакт соединяемых поверхностей, такой материал имеет меньшее сопротивление по сравнению со стандартными электродами, что улучшает качество соединения.

Полуавтоматическая сварка универсальна, что позволяет с помощью этой технологии сваривать металлы различных характеристик, в том числе нержавеющую сталь, цветные сплавы, алюминий и другие. освоить правильную технику полуавтоматической сварки не составит труда. Самодельные устройства просты в использовании, поэтому их можно рекомендовать обычным домовладельцам. В зависимости от их разновидности полуавтоматы могут иметь дополнительную насадку для подачи газа, а соединение металлов осуществляется в защитной среде, что позволяет исключить последующее образование коррозии в сварном шве.

Предлагаемые сегодня в магазинах инверторы для сварки универсальны, и во многих из них реализована функция «два в одном». При небольшой мощности и габаритах полуавтомат «два в одном» может работать с тугоплавкими металлами и толстыми металлическими заготовками.

Многие домовладельцы, которым часто приходится выполнять сварочные работы, решают изготовить такое оборудование самостоятельно. К достоинствам самодельных полуавтоматов из инвертора можно отнести следующие:

Среди недостатков данной технологии и самого оборудования можно отметить высокую стоимость полуавтоматов, которые при характеристиках, аналогичных характеристикам инвертора , может иметь цену в два-три раза выше. Неудивительно, что многие домовладельцы решают изготовить оборудование своими руками, что позволяет значительно снизить затраты без потери качества выполненного аппарата.

Изготовление своими руками

Проще всего сделать самодельный полуавтомат из инвертора на базе мощного силового агрегата. Вы можете сделать инвертор самостоятельно или использовать его из имеющегося в вашем распоряжении оборудования. Для полуавтомата следует использовать инверторы мощностью не менее 150 ампер.

Существуют схемы переделки оборудования, позволяющие установить мощность, которой будет достаточно для полуавтоматической сварки. Устройство такого типа будет сложно реализовать, поэтому к использованию маломощных блоков питания можно рекомендовать только опытным радиолюбителям, способным изготовить действительно сложную аппаратуру.

Изготовление качественного оборудования возможно, если у вас есть полуавтоматическая пусковая схема на ручном сварочном инверторе. К характеристикам такого блока относятся следующие:

• Первичный ток — 8-12 А.
• Напряжение питания — 220 или 380 вольт.
• Напряжение холостого хода 36-42 Вольта.
• Ток сварочный — 40−120 ампер.
• Регулировка напряжения с шагом плюс-минус 20 %.

Это оптимальные параметры для бытового сварочного полуавтомата, который справится с металлами различной тугоплавкости. Впоследствии, используя дополнительные чертежи для увеличения мощности инвертора, можно изменить основные характеристики, 9№ 0119, разрешающий использование такого оборудования в бытовых и производственных целях .

Необходимые комплектующие

Для изготовления гаражного полуавтомата сварочного аппарата своими руками вам потребуется следующее:

• Горелка приставка к инвертору.
• Механизм подачи проволоки.
• Прочный внутренний шланг для сварочной проволоки.
• Шпулька с проволокой.
• Герметичный газовый шланг.
• Блок управления инвертором.

Проще всего инвертор и механический блок управления поместить в отдельный бокс, для чего используют блоки от старого компьютера. Наличие питания в системном блоке позволяет существенно упростить изготовление оборудования.

Роликовый механизм для проволоки можно сделать из моторчика от автомобильного стеклоочистителя. Под такой мотор проектируется рама механизма, которая вырезается из металлических элементов и сваривается или скрепляется болтами.

Горелку и шланг можно сделать самостоятельно из пистолета из пенополиуретана и силикона. Вы также можете приобрести готовые комплекты, которые обеспечат безопасность работы с полуавтоматом и упростят его изготовление.

При изготовлении механизма подачи проволоки все используемые комплектующие необходимо располагать друг напротив друга, что впоследствии обеспечит равномерную подачу гибких электродов. Ролики должны быть отцентрованы относительно фитинга в одной прорези, в дальнейшем это позволит плавно изменять скорость подачи проволоки. Схему регулятора скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата можно легко найти в интернете.

Все используемые металлические элементы должны быть закреплены на листе фанеры, толстого пластика или текстолита. Поскольку к используемым металлическим элементам подведено электричество, следует проверить заземление каждого узла. Это исключит возможность возникновения коротких замыканий, которые могут привести к серьезному повреждению оборудования.

Схема управления механикой

За подачу сварочной проволоки будет отвечать небольшой электродвигатель и протяжной механизм, работа которого управляется ШИМ-контроллером. Качество выполненной сварки будет напрямую зависеть от равномерности подачи сварочной проволоки в рабочей зоне. Необходимо уделить должное внимание правильному изготовлению схем сварочных полуавтоматов.

На переднюю панель инвертора устанавливают переменный резистор контроллера, после чего приступают к сборке реле запуска двигателя и управления клапаном, отвечающим за подачу инертного газа. Контактные группы контроллеров должны срабатывать одновременно при нажатии пусковой кнопки на горелке.

Работу подачи газа необходимо отрегулировать так, чтобы клапан открывался за несколько секунд до того, как проволока начнет поступать в зону сварки. В противном случае происходит плавление в атмосферной среде, после чего вместо расплава начнет гореть проволока. При горении проволоки добиться качественного соединения и надежного сварочного шва будет невозможно.

Для задержки включения подачи проволоки нужно сделать простое реле, для чего нужен конденсатор и транзистор 875. Можно использовать самое простое реле от автомобиля, которое подключается к 12 вольтам на блоке питания компьютера.

Сам клапан можно использовать от различных автомобильных запорных устройств. Проще всего переделать воздушный клапан от автомобиля ГАЗ-24. Вы также можете выбрать электроклапан с редуктором от газовых баллонов.

Все доступные органы управления и ШИМ-контроллер подачи проволоки сварочного полуавтомата расположены на передней панели системного блока. Готовый инвертор мощностью не менее 150 ампер подключается к блоку управления и регулятору подачи проволоки с газом. Осталось провести пробный пуск и при необходимости внести соответствующие коррективы в работу системы подачи сварочной проволоки и защитного газа.

При блокировке питания инверторный полуавтомат нагревается, что может привести к повреждению инвертора и плат управления. Ремонт агрегата после таких поломок будет крайне затруднен. Чтобы этого избежать, необходимо установить внутри инвертора и системного блока датчики температуры и охладители, способные эффективно охлаждать работающее оборудование.

Можно использовать оптопару, которая подключается к общему блоку управления для работы оборудования. При превышении температуры внутри инвертора датчики отправят соответствующие сигналы на исполнительное реле, которое отключит питание до полного остывания устройства.

Дополнительно для охлаждения системного блока можно использовать различные кулеры от старых компьютеров. Кулеры будут различаться по размеру. Вы можете подобрать вентилятор, который справится с качественным охлаждением системного блока, внутри которого находится инвертор и прочая автоматика. Используемый кулер подключается к 12-вольтовому блоку питания напрямую или через термодатчик, который при повышении температуры внутри корпуса будет подавать сигнал на напряжение питания. Блок управления включит вентилятор, гарантирующий быстрое охлаждение корпуса полуавтомата.

Сборка сварочного полуавтомата не представляет особой сложности, поэтому с этой работой справится каждый домовладелец. Нужно только использовать качественный мощный инвертор, а горелку с приводом лучше всего взять от промышленных заводских полуавтоматов. Это значительно упростит изготовление оборудования. В интернете можно найти различные схемы исполнения сварочных полуавтоматов, реализовать которые не составит труда. Такой прибор будет отличаться функциональностью и универсальностью в использовании. .

У хорошего хозяина должен быть сварочный полуавтомат, особенно у владельцев автомобилей и частной собственности. С ним всегда можно делать мелкие дела. Если вам нужно сварить часть машины, сделать теплицу или создать какую-то металлоконструкцию, то такое устройство станет незаменимым помощником в личных делах. Тут возникает дилемма: купить или сделать самому. Если есть в наличии инвертор, то его проще сделать самому. Это обойдется намного дешевле, чем покупка в розничной сети. Правда, от вас потребуются хотя бы базовые знания основ электроники, наличие необходимого инструмента и желание.

Создание полуавтомата из инвертора своими руками

Конструкция

Переделать инвертор в сварочный полуавтомат для сварки тонколистовых (низколегированных и коррозионностойких) и алюминиевых сплавов своими руками не составит труда. Нужно лишь хорошо разобраться в тонкостях предстоящей работы и вникнуть в нюансы изготовления. Инвертор — это устройство, используемое для снижения электрического напряжения до уровня, необходимого для питания сварочной дуги.

Суть процесса полуавтоматической сварки в среде защитного газа заключается в следующем. Электродная проволока подается с постоянной скоростью в зону горения дуги. Туда же подается защитный газ. Чаще всего это углекислый газ. Это обеспечивает получение качественного сварного шва, не уступающего по прочности соединяемому металлу, при этом отсутствуют шлаки в соединении, так как сварочная ванна защищена от негативного воздействия компонентов воздуха (кислорода и азота) защитными газ.

В комплект такого полуавтомата должны входить следующие элементы:

• источник тока;
• блок управления процессом сварки;
• Механизм подачи проволоки;
• рукав для защитного газа;
• баллон с углекислым газом;
• горелка:
• катушка с проволокой.

Устройство сварочного поста

Принцип действия

При подключении к сети устройство преобразует переменный ток в постоянный. Для этого требуется специальный электронный модуль, высокочастотный трансформатор и выпрямители.

Для качественного проведения сварочных работ необходимо, чтобы у будущего аппарата такие параметры, как напряжение, сила тока и скорость подачи сварочной проволоки находились в определенном балансе. Этому способствует использование источника питания дуги, имеющего жесткую вольт-амперную характеристику. Длина дуги определяется фиксированным напряжением. Скорость подачи проволоки определяет сварочный ток. Это необходимо помнить, чтобы добиться от аппарата наилучших результатов сварки.

Простейшая схема от Саныча, который давно сделал такой полуавтомат из инвертора и успешно им пользуется. Его можно найти в Интернете. Многие домашние умельцы не только сделали сварочный полуавтомат своими руками по этой схеме, но и усовершенствовали его. Вот первоисточник:

Схема сварочного полуавтомата от Саныч

Полуавтомат Саныч

Для изготовления трансформатора Саныч использовал 4 сердечника от ТС-720. Первичную обмотку намотал медным проводом Ø 1,2 мм (количество витков 180+25+25+25+25), для вторичной обмотки использовал шину сечением 8 мм 2 (количество витков 35+35). Выпрямитель собран по двухполупериодной схеме. Для выключателя я выбрал парный бисквит. Диоды установил на радиатор, чтобы не перегревались при работе. Конденсатор был помещен в прибор емкостью 30 000 мкФ. Дроссель фильтра был изготовлен на сердечнике от ТС-180. Силовая часть приводится в действие с помощью контактора ТКД511-ДОД. Силовой трансформатор установлен ТС-40, перемотан на 15В. Ролик протяжного механизма в этом полуавтомате имеет диаметр 26 мм. Имеет направляющую канавку глубиной 1 мм и шириной 0,5 мм. Схема регулятора работает от напряжения 6В. Этого достаточно для обеспечения оптимальной подачи сварочной проволоки.

Как его усовершенствовали другие умельцы, вы можете прочитать сообщения на различных форумах, посвященных этому вопросу и вникнуть в нюансы изготовления.

Установка инвертора

Для обеспечения качественной работы полуавтомата при небольших габаритах лучше всего использовать трансформаторы тороидального типа. У них самый высокий КПД.

Трансформатор для работы инвертора подготавливают следующим образом: его необходимо обмотать медной полосой (шириной 40 мм, толщиной 30 мм), защищенной термобумагой, необходимой длины. Вторичная обмотка выполнена из 3 слоев листового металла, изолированных друг от друга. Для этого можно использовать фторопластовую ленту. Концы вторичной обмотки на выходе необходимо припаять. Чтобы такой трансформатор работал бесперебойно и при этом не перегревался, необходимо установить вентилятор.

Схема обмотки трансформатора

Работа по настройке инвертора начинается с обесточивания силового агрегата. Выпрямители (входные и выходные) и силовые ключи должны иметь радиаторы для охлаждения. Там, где расположен радиатор, наиболее нагревающийся при работе, необходимо предусмотреть датчик температуры (его показания при работе не должны превышать 75 0 С). После этих изменений силовая часть подключается к блоку управления. При включении в письмо должен загореться индикатор сети. С помощью осциллографа нужно проверить импульсы. Они должны быть прямоугольными.

Их частота повторения должна быть в диапазоне 40 ÷ 50 кГц, и они должны иметь временной интервал 1,5 мкс (время корректируется изменением входного напряжения). Индикатор должен показывать не менее 120А. Не лишним будет проверить устройство под нагрузкой. Это делается путем включения реостата нагрузки 0,5 Ом в сварочные провода. Он должен выдерживать ток 60А. Это проверяется вольтметром.

Правильно собранный инвертор при сварке дает возможность регулировать ток в широком диапазоне: от 20 до 160А, причем выбор рабочего тока зависит от свариваемого металла.

Для изготовления инвертора своими руками можно взять компьютерный блок, который должен быть в рабочем состоянии. Кузов нужно усилить, добавив ребра жесткости. В нем смонтирована электронная часть, выполненная по схеме Саныча.

Подача проволоки

Чаще всего в таких самодельных полуавтоматах имеется возможность подачи сварочной проволоки Ø 0,8; 1,0; 1,2 и 1,6 мм. Скорость подачи должна регулироваться. Податчик со сварочной горелкой можно купить в торговой сети. При желании и наличии необходимых деталей его вполне можно сделать своими руками. Сметливые новаторы для этого используют электродвигатель от автомобильных дворников, 2 подшипника, 2 пластины и ролик Ø 25 мм. Ролик установлен на валу двигателя. Подшипники закреплены на пластинах. Они прилипают к ролику. Сжатие осуществляется с помощью пружины. Проволока, проходя по специальным направляющим между подшипниками и роликом, натягивается.

Все узлы механизма устанавливаются на пластину толщиной не менее 8-10 мм, изготовленную из текстолита, при этом проволока должна выходить в месте установки разъема, соединяющегося с приварной втулкой. Сюда же устанавливается катушка с необходимым Ø и маркой провода.

Механизм протяжки в сборе

Самодельную горелку можно сделать и своими руками, воспользовавшись рисунком ниже, где ее составляющие наглядно показаны в разобранном виде. Его назначение – замкнуть цепь, обеспечить подачу защитного газа и сварочной проволоки.

Самодельное горелочное устройство

Однако те, кто хочет сделать полуавтомат быстрее, могут купить в торговой сети готовый пистолет вместе с рукавами для подачи защитного газа и сварочной проволоки.

Баллон

Для подачи защитного газа к сварочной дуге лучше всего приобрести баллон стандартного типа. Если вы используете углекислый газ в качестве защитного газа, вы можете использовать баллон огнетушителя, сняв с него мундштук. Необходимо помнить, что для него требуется специальный переходник, который нужен для установки редуктора, так как резьба на баллоне не совпадает с резьбой на горловине огнетушителя.

Полуавтомат своими руками. Видео

О компоновке, сборке, испытании самодельного полуавтомата вы можете узнать из этого видео.

Инверторный сварочный полуавтомат своими руками имеет несомненные преимущества:

• дешевле магазинных аналогов;
• компактные размеры;
• возможность варки тонкого металла даже в труднодоступных местах;
• станет предметом гордости человека, создавшего его своими руками.

Любой сварщик знает о преимуществах полуавтомата перед ручной электросваркой. Благодаря высокой распространенности и дешевизне инверторы ММА есть в арсенале многих мастеров. А вот со сваркой МИГ дело обстоит иначе – эти аппараты дороже. Но, выход есть – можно сделать полуавтомат из инвертора своими руками. Если вникнуть в этот вопрос, дело окажется не таким сложным.

Существуют принципиальные различия между сваркой MMA и MIG. Для работы полуавтомата необходим углекислый газ (или смесь углекислого газа и аргона) и электродная проволока, которая по специальному шлангу подается к месту сварки. Те. сам принцип полуавтоматической сварки сложнее, но он универсален и его применение оправдано. Что нужно для работы полуавтомата:

• механизм подачи проволоки;
горелка
• ;
• шланг для подачи проволоки и газа к грелке;
• источник тока с постоянным напряжением.
• А чтобы превратить сварочный инвертор в полуавтомат, нужен инструмент, время и желание.

Обучение

Изготовление сварочного полуавтомата в домашних условиях начинается с планирования работы. Есть два варианта изготовления сварки МИГ из инвертора:

1. Полностью сделать сварочный полуавтомат своими руками.
2. Переделать только инвертор — механизм подачи готов к покупке.

В первом случае стоимость деталей для подающего устройства будет около 1000 рублей, без учета работы, конечно. Если заводской полуавтомат включает в себя все в одном корпусе, то самодельный будет состоять из двух частей:

1. Сварочный инвертор.
2. Ящик с механизмом подачи и катушкой для проволоки.

Сначала нужно определиться с корпусом для второй части полуавтомата. Желательно, чтобы она была светлой и вместительной. Механизм подачи необходимо содержать в чистоте, иначе проволока будет дергаться, кроме того, периодически нужно менять катушки и регулировать механизм. Поэтому коробка должна легко закрываться и открываться.

Идеальный вариант — использовать старый системный блок:

1. аккуратный внешний вид — не особо важно, но гораздо приятнее, когда внутренности самоделки не торчат и полуавтомат из Инвертор MMA выглядит хорошо;
2. светлый, закрытый;
3. корпус тонкий — легко сделать необходимые вырезы;
4. газовый клапан и привод подачи проволоки работают от 12 вольт. Поэтому подойдет блок питания от компьютера, причем уже встроенный в корпус.

Теперь нужно прикинуть размеры и расположение будущих деталей в корпусе. Вы можете вырезать из картона примерные макеты и проверить их взаимное расположение. После этого можно приступать к работе.

Оптимальным вариантом электродной проволоки является катушка весом 5 кг. Его внешний диаметр 200 мм, внутренний — 50 мм. Для оси вращения можно использовать канализационную трубу пвх. Его внешний диаметр составляет 50 мм.

Горелка

Самодельный полуавтомат должен быть оснащен горелкой. Можно сделать самому, но лучше купить готовый набор, в который входит:

1. Горелка с набором насадок разного диаметра.
2. Подающий шланг.
3. Евроконнектор.

Нормальную горелку можно купить за 2-3 тысячи рублей. Тем более что аппарат самодельный, так что можно не гнаться за дорогими брендами.

На что обратить внимание при выборе комплекта:

• на какой сварочный ток рассчитана горелка;
• Длина и жесткость шланга — основная задача шланга, чтобы обеспечить свободный поток проволоки к горелке. Если он мягкий, любой изгиб замедлит движение;
Пружины
• возле коннектора и горелки — они предотвращают разрыв шланга.

Питатель

Электродная проволока должна подаваться непрерывно и равномерно — тогда сварка получится качественной. Скорость подачи должна регулироваться. Есть три варианта как сделать устройство:

1. Купить полностью собранный механизм. Дорого, но быстро.
2. Покупайте только катушки с кормом.
3. Сделай все своими руками.

При выборе третьего варианта потребуются:

• два подшипника, ролик направляющий, пружина растяжения;
• моторчик подачи проволоки — подойдет моторчик от дворников;
Металлическая пластина
• для крепления механизма.

Один нажимной подшипник — он должен быть регулируемым, второй служит опорой для ролика. Принцип изготовления:

• в пластине выполнены отверстия для вала двигателя и для крепления подшипников;
• двигатель закреплен за пластиной;
• на вал надевается направляющий ролик;
подшипники
• закреплены вверху и внизу;

Подшипники лучше размещать на металлических планках — один конец прикручивается к основной пластине болтами, а к другому присоединяется пружина с регулировочным болтом.

Изготовленный механизм размещают в корпусе так, чтобы ролики располагались на одной линии с разъемом для горелки, т.е. чтобы не порвался провод. Перед роликами нужно установить жесткую трубку для выравнивания проволоки.

Реализация электрической части

Для этого вам потребуется:

• два автомобильных реле;
диод
• ;
• ШИМ-контроллер двигателя;
конденсатор
• с транзистором;
• электромагнитный клапан холостого хода — для подачи газа на горелку. Подойдет любая модель ВАЗ, например, от восьмерки;
• провода.

Схема управления подачей проволоки и газа достаточно проста и реализована следующим образом:

• при нажатии кнопки на горелке срабатывает реле №1 и реле №2;
• реле №1 включает клапан подачи газа;
• реле №2 сопряжено с конденсатором и включает подачу проволоки с задержкой;
протяжка провода
• производится дополнительной кнопкой в ​​обход реле подачи газа;
• для снятия самоиндукции с электромагнитного клапана, к нему подключен диод.
• Необходимо предусмотреть подключение горелки к кабелю питания от инвертора. Для этого рядом с евроразъемом можно установить быстросъемный разъем и подключить его к горелке.

Полуавтомат имеет следующую последовательность работы:

1. Включена подача газа.
2. После небольшой задержки включается подача проволоки.

Такая последовательность нужна, чтобы провод сразу попал в защитную среду. Если сделать полуавтомат без задержек, то провод прилипнет. Для его реализации понадобится конденсатор и транзистор, через который подключено реле управления двигателем. Принцип работы:

• на конденсатор подается напряжение;
• идет зарядка;
• ток подается на транзистор;
• реле включается.

Емкость конденсатора необходимо подобрать так, чтобы задержка составляла примерно 0,5 секунды — этого достаточно для заполнения сварочной ванны.

После сборки механизм нужно протестировать, а процесс изготовления можно увидеть на видео.

Переделка инвертора

Чтобы сделать полуавтомат из обычного инвертора своими руками, вам придется немного переделать его электрическую часть. Если к собранному корпусу подключить инвертор ММА, можно будет готовить. Но при этом качество сварки будет далеко от заводского полуавтомата. Все дело в ВАХ — ВАХ. Инвертор дуги выдает падающую характеристику — плавает выходное напряжение. А для корректной работы полуавтомата необходима жесткая характеристика — устройство поддерживает постоянное напряжение на выходе.

Следовательно, чтобы использовать ваш инвертор в качестве источника тока, вам необходимо изменить его ВАХ (характеристику напряжения). Для этого вам понадобится:

• тумблер, провода;
• переменный резистор и два постоянных;

Получить жесткую характеристику инвертора достаточно просто. Для этого нужно перед шунтом поставить делитель напряжения, контролирующий сварочный ток. Для делителя используются постоянные резисторы. Теперь можно получить нужные милливольты, которые будут пропорциональны выходному напряжению, а не силе тока. Минус в такой схеме только один – дуга получается слишком жесткой. Для ее смягчения можно использовать переменный резистор, который подключен к делителю и выходу шунта.

Преимущество такого подхода в том, что появляется регулировка жесткости дуги — такая настройка есть только в профессиональных полуавтоматах. Тумблер переключает инвертор между режимами MMA и MIG.

Таким образом, переделка инвертора ММА в полуавтомат хоть и непростая задача, но вполне осуществимая. На выходе получается устройство, не уступающее заводским по своим характеристикам. Но это также намного дешевле. Стоимость такой переделки 4-5 тысяч рублей.

Собрать сварочный полуавтомат из инвертора своими руками не слишком просто, так как для этой задачи потребуются определенные знания в области электроники, умение спаивать между собой различные элементы. Крайне важно хорошо разбираться в основных принципах работы оборудования, позволяющего вести сварку в полуавтоматическом режиме.

Для перевода инверторного аппарата из ручного режима потребуется определенное оборудование. Также необходимо иметь под рукой ряд комплектующих, без которых полноценное выполнение работ невозможно:

• Поскольку полуавтоматическая сварка будет работать от инвертора, потребуется взять инвертор, способный генерировать сварочный ток, сила которого будет достигать не менее 150 А;
• Специальный механизм, обеспечивающий равномерную и постоянную подачу проволоки;
• Горелка, являющаяся основным рабочим элементом;
• Шланг необходимого диаметра, по которому будет подаваться проволока;
• Другой шланг, по которому в зону сварки металла будет подаваться специальный защитный газ;
• Катушка с намотанной на нее сварочной проволокой, однако эту деталь придется определенным образом переделывать;
• Специальный блок электронного типа, через который будет контролироваться работа самодельного сварочного полуавтомата.

Наибольшее внимание следует уделить подающему устройству, отвечающему за подачу проволоки в зону сварки. Для получения максимально аккуратного шва без различных дефектов с наружной стороны скорость подачи проволоки в самодельном сварочном полуавтомате выбирают такой, чтобы проволока успела полностью расплавиться и образовать качественный шов.

Следует отметить, что в процессе полуавтоматической сварки проволокой различного диаметра и из разных материалов, соответственно, индекс плавления будет разным. Чтобы работать со сварочными полуавтоматами было максимально удобно, самодельная конструкция должна иметь механизм регулировки скорости устройства, которое будет подавать проволоку.

Как переделать трансформатор из инвертора?

Чтобы в итоге получить качественный сварочный полуавтомат, необходимо подвергнуть инверторный трансформатор определенным переделкам. Сделать это самостоятельно не слишком сложно, однако для этого придется соблюдать ряд определенных правил.

В первую очередь нужно сделать обмотку трансформатора. Для этого вам понадобится медная полоска и намотка из термобумаги. Необходимо найти именно полосу, проволока для этих целей не подойдет, так как сварочный полуавтомат, собранный этим методом своими руками, будет сильно нагреваться.

Вторичная обмотка также нуждается в доработке. В схему сварочного полуавтомата необходимо добавить еще одну обмотку трансформатора, состоящую из трех слоев жести.

Каждый из них нужно будет дополнительно заизолировать лентой из фторопластовых материалов. Концы родной обмотки и изготовленной самостоятельно нужно будет спаять между собой, заведя их в печатную плату.

Данное технологическое решение способствует значительному увеличению проводимости токов. Чтобы знать, как сделать сварочный полуавтомат своими руками, нужно помнить о необходимости добавления в схемы сварочного полуавтомата вентилятора, который будет использоваться для эффективного охлаждения всей конструкции, не допуская ее перегрева.

Как правильно настроить инверторный аппарат для полуавтоматической сварки?

Для внесения тех или иных изменений в схемы самодельных сварочных полуавтоматов необходимо предварительно полностью обесточить данную конструкцию. Для дополнительной защиты от перегрева на радиаторах нужно установить входной и выходной выпрямитель, а также силовые выключатели.

При выполнении всех этих действий силовую часть сварочного аппарата подключают к блоку управления и пытаются подключить к сети. Сначала должен загореться индикатор, указывающий на то, что изделие подключено. Перед испытанием изделия при сварке необходимо подключить к выходам осциллограф и с его помощью попытаться найти электрические импульсы, частота которых должна быть в пределах от 40 до 50 кГц. Между ними должен сохраняться зазор в 1,5 мкс — такого эффекта можно добиться изменением входного напряжения. Как только будет найдено оптимальное напряжение, можно попробовать подключить сварочную проволоку и сварить две заготовки.

Как отрегулировать механизм подачи?

Схемы самодельных сварочных аппаратов подразумевают наличие специального механизма подачи. Если нет заготовки для этого элемента, можно собрать его самостоятельно по чертежам.

Для этого нужно взять два подшипника, размер которых должен соответствовать размеру 6202, также понадобится электродвигатель от автомобильных дворников, и чем меньше его размер, тем лучше.

При выборе сварочного аппарата и соответствии его схеме сварочного полуавтомата необходимо тщательно проверить, чтобы он вращался строго в одном направлении. Кроме того, потребуется взять валик диаметром ровно 25 мм. Он устанавливается над резьбой на валу двигателя. Все нестандартные элементы конструкции изготавливаются самостоятельно – так в дальнейшем производить будет намного проще.

Механизм подачи состоит из двух пластин, на которых установлены подшипники. Между ними каток с подключенным к нему электродвигателем. Пластины сжимаются за счет пружины, этот же элемент схемы самодельного механизма подачи позволяет прижимать подшипники к ролику. Механизм собран на специальной текстолитовой пластине, ее толщина около 5 мм. Делается это таким образом, чтобы сварочная проволока выходила из механизма в районе разъема.

Этот разъем, в свою очередь, будет подсоединен к приварной втулке, установленной на передней части корпуса. К этой же пластине подключена катушка с намотанным проводом. Для того чтобы катушка хорошо держалась на подающем механизме, под нее делается специальный вал, который крепится перпендикулярно текстолитовой пластине. На краю вала необходимо нарезать резьбу, чтобы катушка сидела на нем как можно плотнее.

Принципиальная схема самодельного сварочного полуавтомата практична, надежна и экономична. Стоит отметить, что наверняка дизайн будет выглядеть не очень привлекательно, но по своим эксплуатационным характеристикам он практически ничем не будет отличаться от профессионального промышленного оборудования.

Все элементы, расположенные в механизме подачи, рассчитаны на стандартную катушку. Однако у такой конструкции есть один серьезный недостаток – будут проводиться сварочные работы.

Как делается обмотка индуктора?

Чтобы дроссель работал надежно и в то же время не перегревался при прохождении через него электрического тока, необходимо использовать трансформатор ОСМ-0,4, мощность которого составляет 400 Вт. Кроме того, при изготовлении качественной конструкции придется использовать эмальпровод, диаметр которого должен быть не менее 1,5 мм, однако лучше брать его с небольшим запасом, например, 1,8 мм.

На индуктор нужно намотать два слоя провода, и они должны быть качественно изолированы друг от друга. Провода в каждом из них уложены максимально плотно — это необходимо для получения качественной индукционной катушки. На следующем этапе следует использовать алюминиевую шину размерами 2,8х4,65 мм.

Наматывается в один слой, делая 24 витка, а остальные концы делают длиной примерно 30 см. В дальнейшем необходимо будет собрать сердечник, между ним и катушкой должен быть зазор примерно 1 мм. Чтобы соединение было максимально жестким, между сердечником и обмотками нужно будет проложить небольшие кусочки текстолита.

Такой дроссель можно сделать на основе железа из цветного или черно-белого лампового телевизора типа ТС-270, и это будет намного проще, так как вам придется установить только одну катушку, которая изготовлена из алюминиевого автобуса.

Для питания схемы управления также необходимо использовать трансформатор, причем собирать данную конструкцию самостоятельно совершенно необязательно, так как можно приобрести по низкой цене готовое изделие. Основным критерием является то, что конструкция должна выдавать 24 В при силе тока около 6 А.

Подвести итоги

Если вся конструкция правильно собрана, пользоваться ею будет очень удобно, а срок службы превысит даже профессиональные устройства. Однако при неправильной сборке регулятор подачи проволоки будет наиболее уязвимым конструктивным элементом, поэтому временами эти элементы будут нуждаться в ремонте или техническом обслуживании.

В остальном сварка металлических деталей с помощью полуавтомата своими руками достаточно удобна и проста, так как эта технология значительно проще традиционной ручной дуговой сварки.

Самодельный аккумуляторный аппарат для точечной сварки, самодельный аппарат для точечной сварки с автоматической схемой

Содержание В моей предыдущей статье я построил электрический скутер Trike, используя двигатели Hoverboard BLDC, контроллеры двигателей мощностью 500 Вт и 4 свинцово-кислотных аккумулятора. Я соединил четыре 12-вольтовые батареи последовательно, чтобы получить 48 вольт. Аккумулятор был слишком тяжелым и я также меньше контролировал его управление, к тому же свинцово-кислотные аккумуляторы не долговечны и плюс вам придется регулярно проверять уровень раствора электролита, т.к. у свинцово-кислотных аккумуляторов при высыхании элементы короткое замыкание, и это повредит всю электронику.

Вот почему я решил сделать свой собственный аккумуляторный блок на 48 вольт, используя литий-ионные аккумуляторные элементы. Как вы знаете, каждый ионно-литиевый элемент имеет напряжение 3,7 вольта, а это означает, что вам нужно будет соединить много элементов последовательно, чтобы получить 48 вольт, а для увеличения тока вам также необходимо будет соединить элементы ионно-литиевой батареи параллельно. Таким образом, для выполнения этих последовательных и параллельных соединений у вас есть два варианта.

1. Пайка
2. Точечная сварка

Если вы выберете пайку, вы потеряете много времени, а в процессе пайки вы можете повредить элементы, потому что сложно спаять никелевую полосу и батарею, так как для этого требуется больше тепла. Так вот, если долго прикасаться к паяльнику, высоки шансы повредить аккумулятор и тем более при пайке у вас никогда не получится аккуратных и чистых соединений, если вы не профи.

Если вы выберете 2 ^и , то есть точечную сварку, вы сможете легко выполнять последовательные и параллельные соединения, не прикладывая больших усилий и не повреждая батареи. С помощью аппарата для точечной сварки вы получите аккуратные и чистые соединения.

Прежде я объясню другие вещи, сначала несколько слов о спонсоре этого аппарата для точечной сварки проекта за помощь в приобретении необходимых компонентов и инструментов.

Altium Sponsor:

Altium Designer — самая надежная в мире система проектирования печатных плат. Altium Designer позволяет инженерам легко подключаться к каждому аспекту процесса проектирования электроники. Более 35 лет инноваций и разработок, направленных на действительно унифицированную среду проектирования, сделали ее наиболее широко используемым решением для проектирования печатных плат. С помощью Altium Designer вы можете создавать проекты печатных плат с помощью интуитивно понятного и мощного интерфейса , который соединяет вас со всеми аспектами процесса проектирования электроники. Направляйте его по-своему под любым углом, настраивайте задержку, толкайте, скользите и обходите быстрее, чем когда-либо. Взаимодействовать и сотрудничайте с конструкторами-механиками, как никогда раньше, в фотореалистичной среде трехмерного проектирования. Если вы хотите начать работу с дизайнером Altium, вы можете нажать кнопку «Начать».

В этой статье вы узнаете, как сделать этот полуавтоматический аппарат для точечной сварки, используя трансформатор ручной микроволновой печи 2 ^и . При изготовлении этого аппарата для точечной сварки я столкнулся с некоторыми проблемами, которые исправил, и я на 100% уверен, что вы столкнетесь с теми же проблемами.

Во время моего первого теста я мог видеть только искры, они могут приваривать или не приваривать никелевую полосу к аккумулятору. Я был довольно сбит с толку и понятия не имел, как долго мне придется подключать электроды. Сварные швы были не в лучшем виде. Итак, в этот момент я решил добавить какую-то схему управления к моей машине для точечной сварки.

Я добавил схему управления и тогда все проблемы просто исчезли. Мой тест 2 ^и прошел успешно, так как я устранил все проблемы, я разработал собственную схему управления полуавтоматическим трансформатором для управления включением/выключением и длительностью времени. Я использую эти самодельные медные электроды, и я все еще доволен результатами, для профессиональных сварных швов вы можете заказать электроды хорошего качества. Вы можете видеть, что эти машины для точечной сварки работают отлично. Соединения достаточно чистые.

В этой статье я также объяснил, почему не использовать стальные или паяльные наконечники в качестве электродов для точечной сварки. Итак, вот мой аппарат для точечной сварки, и теперь я собираюсь объяснить, как сделать и как исправить все проблемы. Без дальнейших промедлений, давайте начнем!!!

Ссылки на Amazon:

Трансформатор для микроволновой печи

Медные электроды для аппарата точечной сварки

Проволока 16 мм

Никелированная лента для литий-ионных аккумуляторов

Mop Spot Walding Machines

Другие инструменты и компоненты:

Top Arduino Датчики:

Super Starter Kit для начинающих

цифровые осциллографы

. сверлильные станки

*Обратите внимание: это партнерские ссылки. Я могу получить комиссию, если вы купите компоненты по этим ссылкам. Я был бы признателен за вашу поддержку на этом пути!

Трансформатор для микроволновой печи для аппарата точечной сварки:

Недавно я купил этот ручной трансформатор для микроволновой печи 2 ^и примерно за 15 долларов. Трансформатор для микроволновой печи — лучший выбор для сборки самодельного аппарата точечной сварки. Этот трансформатор рассчитан на 220 В переменного тока и 50 Гц. При покупке трансформатора для микроволновой печи 2 ^и убедитесь, что первичная обмотка не повреждена. Вы можете использовать цифровой мультиметр для проверки обмотки; если вы слышите звуковой сигнал, это означает, что первичная обмотка исправна.

Так же есть еще один комплект обмотки, это вторичная обмотка и мне эта обмотка не нужна. При разрезании вторичной обмотки будьте очень осторожны и не разрезайте первичную обмотку, иначе ваш трансформатор будет просто бесполезен.

Затем я начал снимать вторичную обмотку, серьезно это была единственная трудная работа, так как я должен был быть очень осторожным. Я использовал зубчатую пилу и болгарку. Вы можете использовать любые инструменты, но вы должны быть осторожны, вы не можете перерезать первичную обмотку. В любом случае, как-то я удалил вторичную обмотку. Затем я использовал 16-миллиметровый провод длиной 6 футов, вы можете сделать его 7 футов, если хотите провода немного длиннее, я использовал этот провод в качестве вторичной обмотки. Я также подключил эти провода синего цвета к первичной обмотке трансформатора для подачи 220 В переменного тока. Ваш трансформер должен выглядеть примерно так.

Вы видите два поворота на этой стороне и 3 поворота на другой стороне. Итак, базовая настройка нашего трансформатора почти завершена, провода 220Vac подключены, вторичная обмотка готова, теперь нам нужно подключить электроды. Но прежде чем я подключу электроды, я сначала проверю эту установку. Этот первый тест был довольно простым, я просто подключил питание 220 В переменного тока и слегка коснулся двух концов вторичной обмотки, и я увидел искры.

Когда вы закончите эту базовую настройку, следующим шагом будет выбор электродов, я знаю, что медные электроды лучше всего, но я видел, как парни спрашивали о битах для паяльника. Итак, я начну с этих насадок для паяльника, и вы на практике увидите, почему эти насадки не годятся для точечной сварки аккумуляторов. Биты паяльника подключены, и 220 В переменного тока на первичной стороне трансформатора подключены. Проблема с этими битами заключается в том, что сами биты привариваются к никелевой полосе. Для практической демонстрации посмотрите видеоурок, приведенный в конце этой статьи.

Таким образом, паяльники или стальные биты не должны использоваться для точечной сварки батареи. Но вы можете использовать эти стальные биты для сварки металлических деталей.

Я заменил эти насадки для паяльника на самодельные медные электроды. Теперь эта настройка является самой базовой, и большинство видео и статей объясняют большую часть работы, которой недостаточно. Вы узнаете об этом, практически увидев результаты, давайте приступим к тестированию этого самого простого аппарата для точечной сварки.

Аппарат для точечной сварки Первый тест:

Для тестирования аппарата для точечной сварки я собираюсь подключить две ионно-литиевые батареи параллельно. С этой базовой настройкой, не имеющей схемы автоматического отключения трансформатора, вам нужно быть очень осторожным и очень быстрым, потому что, если вы коснетесь электродов даже на 2 секунды, вы можете легко повредить литий-ионные батареи, а это то, чего вы действительно не делаете. хочу.

Еще одна проблема с этой базовой настройкой заключается в том, что вам понадобится помощь другого человека, чтобы прижать никелевую полоску, чтобы получить хороший поверхностный контакт между батареей и никелевой полоской. Вы также можете сделать это в одиночку, но это определенно потратит много вашего времени.

В любом случае, вы можете видеть, что я могу выполнить сварку, никелевая полоса приварена к аккумулятору, но выглядит очень грязной, и это потому, что я не успеваю прижать другой электрод, и начинается ток течет. Когда я нажимаю на первый электрод, никелевая полоска плотно прилегает к поверхности батареи, сейчас идеальный момент, и когда я нажимаю на электрод 2 ^и , у меня не хватает времени, чтобы прижать никелевую полоску к батарее. поверхность. Как только я коснусь 2 9Электрод 0626 и есть искры, но нет сильных сварных швов.

Для идеального сварного шва вам необходимо прижать оба электрода так, чтобы между свариваемыми поверхностями был прочный контакт. Это именно то, что я хочу. Но это невозможно без полностью автоматической или полуавтоматической системы управления.

Итак, для идеальной точечной сварки мне нужны две вещи.

1. Я хочу включить трансформатор при нажатии на оба электрода. Для этого я могу использовать кнопку.
2. Я хочу, чтобы мой трансформатор включался на несколько миллисекунд, а затем мог сам выключаться.

Моделирование точечной сварки и схема:

Я разработал это моделирование для вас, ребята, чтобы вы могли легко понять, как на самом деле работает эта схема. Вы также увидите это в действии после того, как я объясню, как на самом деле работает эта схема. Я разработал это, используя программное обеспечение для моделирования Proteus, которое довольно популярно.

Загрузить Моделирование: моделирование точечной сварки в proteus

Позвольте мне воспроизвести симуляцию, чтобы вы могли легко понять, как на самом деле работает эта схема. Когда вся система включена, это означает, что провода 220 В переменного тока подключены, а источник питания 12 В постоянного тока подключен. Теперь, в этот момент, даже если вы коснетесь двух электродов, сварка не будет выполнена, поскольку один из входных проводов переменного тока трансформатора отключен с помощью реле 2. Как вы можете ясно видеть, один провод от источника питания 220 В переменного тока напрямую подключен к первичной обмотке трансформатора. В то время как другой провод от 220Vac соединяется с другим концом первичной обмотки через это реле2. Прямо сейчас реле 2 выключено, поэтому трансформатор выключен, и в результате сварки не будет.

Реле 1 также выключено. Когда реле 1 находится в выключенном состоянии, оно заряжает конденсатор через этот источник питания 12 В. Ради этого моделирования я выбрал значение конденсатора 1000 мкФ, в то время как фактическое значение составляет 100 мкФ. Я практически проверил конденсатор на 100 мкФ, и он у меня сработал. Если вы используете провод другого калибра и другое количество витков, вам придется использовать конденсатор с другим номиналом. Вы можете начать с конденсатора на 50 мкФ; продолжайте увеличивать значение, пока не получите желаемый результат.

Этот конденсатор управляет временем включения реле 2. Как видите, положительная ветвь конденсатора соединена с общей ветвью реле 1, а другая ветвь конденсатора соединена с землей 12-вольтового источника питания. GND источника питания 12 В также соединен с катушкой реле. В то время как другая нога катушки реле подключена к 12 вольтам через кнопку. С помощью этой кнопки мы можем включать и выключать реле1.

При нажатии кнопки реле 1 включается, и конденсатор начинает разряжаться, поскольку он использует свой заряд для питания реле 2. Когда конденсатор полностью разряжается, реле 2 выключается, и таким образом трансформатор может включиться только на несколько миллисекунд. Неважно, если кнопка будет нажата долго, сварки не будет. Вам нужно будет отпустить кнопку, чтобы зарядить конденсатор, и снова нажать кнопку, чтобы включить реле2. Я уверен, что вы полностью поняли, как работает эта схема.

 

Аппарат для точечной сварки Практическая демонстрация:

Я выполнил всю пайку. Это «нижнее» реле 1, к которому подключены кнопка и конденсатор. Это реле 2, «то, что слева», которое подключает и отключает 220 В переменного тока. Поскольку этот аппарат для точечной сварки работает с высокими напряжениями и токами, никогда не прикасайтесь к этим цепям и первичной обмотке трансформатора, так как это может быть очень опасно. Никогда не выполняйте эти тесты в одиночку, если вы делаете это в первый раз. Наденьте защитные перчатки, и в конце все, что я хочу сказать, это то, что вы делаете этот аппарат для точечной сварки на свой страх и риск.

Наконец, я поместил все в эту коробку. Я уже поделился с вами результатами теста. Если вы хотите увидеть практически все, то посмотрите мой видео-урок, приведенный ниже.

Посмотреть видеоруководство:

 

4 популярных типа сварочных процедур рассмотрены состав и температуры плавления различных металлов. К процедурам диаграммы добавлена ​​подробная инфографика.

Работа с металлом одновременно увлекательна и вдохновляет. По мере того, как летят искры и поднимается жар, сварщики могут превращать некоторые из самых прочных материалов в мире в формы и продукты, которые они себе представляют. Для приобретения этого навыка требуется работа и практика, и лучше всего его осваивать с помощью и под руководством профессионалов отрасли.

Изучение основ новой профессии может занять много времени. Вам необходимо ознакомиться со всем рабочим процессом от начала до конца и освоить каждый уровень, прежде чем двигаться дальше. Это внимание к деталям — вот что делает отличного сварщика и более разностороннего потенциального работника. Студенты Lincoln Tech должны освоить четыре основных типа сварки, чтобы стать успешными сварщиками, работающими в полевых условиях. У студентов Линкольна есть уникальная возможность пройти всестороннее практическое обучение у опытных инструкторов. Под руководством одних из лучших в отрасли студенты освоят четыре самых популярных типа сварочных процедур.

4 Типы сварочных процессов

Дуговая сварка металлическим газом (GMAW/MIG)

Этот вид сварки также называют сваркой в ​​среде инертного газа (MIG). Он использует защитный газ вдоль проволочного электрода, который нагревает два соединяемых металла. Этот метод требует постоянного напряжения и источника питания постоянного тока и является наиболее распространенным промышленным процессом сварки, который включает сварку листового металла и трубы большого диаметра.

В процессе сварки GMAW/MIG используются четыре основных метода переноса металла:

1. Шаровидный перенос обеспечивает более грубый сварной шов из-за размера капель металла и склонности к разбрызгиванию. Этот метод удобен для сварки толстых металлических пластин в горизонтальном положении.
2. Короткое замыкание работает, как следует из названия – сварочная проволока контактирует с основным металлом быстро повторяющимся постукиванием много раз в секунду. Поскольку при этом образуется небольшое разбрызгивание, этот метод можно использовать в любом положении сварки.
3. Распылительный перенос передает мельчайшие капельки расплавленного металла настолько устойчиво, что во время процесса поддерживается устойчивый контакт дуговой сварки. Несмотря на то, что этот метод дает небольшое количество брызг, его лучше всего использовать для толстых и плоских горизонтальных деталей.
4. Импульсное распыление очень похоже на перенос распылением, но использует импульсы высокого и низкого тока для обеспечения периодов микроохлаждения. Из-за этого типа доставки этот процесс может использоваться для металлических листов различной толщины и практически во всех положениях сварки. Обратите внимание, что когда мы используем термин «охлаждение» при описании импульсного распыления, моменты более низкого напряжения, которые обеспечивают более холодный сварной шов, по-прежнему составляют несколько тысяч градусов по Фаренгейту. Он считается более холодным только по сравнению с высоковольтной частью цикла. При любой сварке используются экстремальные температуры.

---

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW/TIG)

Этот метод чаще всего используется для сварки толстых профилей из нержавеющей стали или цветных металлов. Это процесс дуговой сварки, в котором для получения сварного шва используется фиксированный расходуемый вольфрамовый электрод. Этот процесс требует гораздо больше времени, чем сварка MIG, электродуговой сваркой или дуговой сваркой с флюсовой проволокой.

Температура плавления цветных металлов значительно различается, поэтому необходимо соблюдать осторожность при определении состава основного металла. Нержавеющая сталь и сталь содержат железо, однако, чтобы считаться нержавеющей сталью, металл должен содержать не менее 11% хрома. Углеродистая сталь плавится в диапазоне от 2600 до 2800 градусов по Фаренгейту.

Присутствие 11% хрома в нержавеющей стали сужает этот температурный диапазон до отметки 2750+/- градусов по Фаренгейту. Но ничто так не демонстрирует навыки сварки, как сложная способность сваривать алюминий методом TIG. Этот навык требует твердой руки, наметанного глаза и художественного прикосновения, чтобы создать гладкий, удивительный шов.

 

---

Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW)

При этом конкретном типе сварки сварщик использует ручной процесс дуговой сварки. Палка использует электрический ток для образования дуги между палкой и соединяемыми металлами.

Часто используется при строительстве стальных конструкций и в промышленном производстве для сварки чугуна, стали и с использованием открытой V-образной канавки при сварке труб из мягкой стали.

Крайне важно, чтобы сварщик мог выполнять сварку на уровне, при котором его работа может пройти разрушающее испытание на изгиб. В то время как дуговая сварка защитным металлом используется для соединения углеродистой стали, легированных сталей, нержавеющей стали, чугуна и ковкого чугуна, ее также можно использовать для некоторых изделий из цветных металлов, таких как никель и медь. Он редко используется на алюминии.

 

---

 

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Разработана как альтернатива защитной сварке. Полуавтоматическая дуговая сварка часто используется в строительных проектах благодаря высокой скорости сварки и мобильности. Этот метод имеет много переменных, что делает его применимым в различных сварочных проектах. Переменные часто зависят от модели используемого сварочного аппарата и типа проволоки, выбранной для применения.

Гибкость расширяется за счет множества рабочих углов, уровней напряжения, используемой полярности, а также скорости подачи проволоки. Из-за потенциала более высоких скоростей сварки вновь соединенный металл быстрее остывает. Если техник-сварщик использует порошковую проволоку, он должен обращать внимание на пористость сварного соединения.

Дуговую сварку с флюсовой проволокой лучше всего использовать либо на открытом воздухе, либо под промышленными вытяжными шкафами из-за большого количества дыма и дыма, образующихся в процессе сварки.

 

---

Промышленное обучение и трудоустройство

Вышеупомянутые четыре типа сварки обычно используются в большинстве промышленных и строительных приложений и дают множество полезных и востребованных навыков. Каждый требует значительной практики и знаний. Программа сварочных технологий Lincoln Tech обучает выпускников необходимым навыкам и знаниям для начала карьеры в этой области.

Обучение сварке в девяти отделениях Lincoln Tech

Если вы готовы узнать больше о сварочной отрасли и планируете стать сварщиком, посетите одну из девяти школ сварки Lincoln Tech, расположенных в Восточном Виндзоре, штат Коннектикут; Денвер, Колорадо; Гранд-Прери, Техас; Индианаполис, Индиана; Колумбия, Мэриленд; Саут-Плейнфилд, Нью-Джерси; Мелроуз, Иллинойс; Нэшвилл, Теннесси; и Махва, Нью-Джерси.

Недостаток навыков дает возможность трудоустройства

Имея большой опыт работы с этими методами сварки, выпускники могут увидеть множество возможностей, открытых для них, когда они начнут искать работу. Сварщики часто ищут работу в производстве, коммерческом строительстве, горнодобывающей промышленности, сельском хозяйстве, оптовой торговле, художественных перилах, а также в ремонте и обслуживании оборудования. Разнообразие в применении этого навыка дает отличные возможности трудоустройства.

Сварочные сертификаты, обучение | Су-Фолс, Южная Дакота

Сертификаты | 3-5 кредитов

Программа сварки

Southeast Tech научит вас, как использовать процесс термической сварки для соединения металлические части. Сварка используется во многих отраслях промышленности, в том числе в автомобилестроении. и ремонтной, судостроительной, аэрокосмической, а также в строительстве мостов и других структуры.

Сертификаты по сварке

Southeast Tech помогут вам быстрее добраться до своей области. Каждый Курс длится от 4 до 12 недель, и за каждый класс выдается сертификат. Ученики может пройти один или все курсы STC для получения сертификата сварщика.

• Введение в сварку — дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (WLD 100)
• Дуговая сварка в защитном металле (WLD 103)
• Промежуточная сварка — сварка с флюсовым сердечником (WLD 120)

Каждый курс/сертификат «наращивается», что означает, что кредиты засчитываются для получения диплома сварщика.

Тип сварки зависит от применения и условий, при которых работа ведется. Программа STC сосредоточена на черных и цветных металлах и сварка в различных положениях и конструкциях соединений.

В вашей сфере другие обязанности могут включать: 

• Чтение чертежей или чертежей
  
• Осмотр свариваемых конструкций
  
• Измерение размеров 
  
• Процесс контроля перегрева
  
• Техническое обслуживание оборудования/машин  

Ваш набор навыков 

Ваше внимание к деталям и ловкость рук помогут вам иметь твердую руку для освоение прочного сварного шва. Кроме того, ваши технические навыки будут ценны, поскольку вы работать с ручным или полуавтоматическим сварочным оборудованием.

Программное видео

Результаты обучения STC 

Ваша связанная с торговлей курсовая работа в Су-Фолс, Южная Дакота, где вы получите экспертиза в области безопасности сварки и различных сварочных процессов.

Лучшая выгода: После завершения нескольких сертификатов у вас может быть возможность сдать сертификационный экзамен по сварке Американского общества сварщиков (AWS). Ваши занятия также помогут вам:

Решение проблем: Сварщики должны выявлять и решать проблемы, связанные с дефектами сварки, а также понимать Спецификации сварки AWS.

Возможности работы: Как ведущий сварщик компании Southeast Tech, вы будете востребованы в строительстве, производстве и ремонтных производств. Ваша область также является отличным местом для старта в качестве предпринимателя!

Изучение классов

Сварка, Сертификат (Вечерний вариант)

См. дополнительную информацию в каталоге

Процесс подачи заявки

• Заполните заявку Southeast Tech.
• Выберите «Не стремящийся к получению степени» на вопрос «Какой вы студент?»
• После подачи заявления представитель приемной комиссии свяжется с вами.
• Оплатите регистрационный взнос в размере 75 долларов США.
• Затем STC выполнит запрос на регистрацию и отправит вам официальное расписание.

Стоимость

Затраты на эту программу рассчитываются на основе платы в размере 255 долларов США за кредитный час плюс применимые сборы. Федеральная финансовая помощь недоступна для этого сертификата.

См. разбивку затрат и сборов

Факультет

Деннис Ховард

Инструктор
Сварка
Деревянный центр 203B

ЛИНАРД СТЕЛЛИ

Инструктор
Сварка
Деревянный Центр 203A

Terry Schneider

4

Частое время сварки 203A

Terry Schneider

74

Частое время. Все программы по промышленным технологиям

Дополнительные требования к программе 

Униформа

Для этой программы требуется униформа

, которую можно заказать онлайн в книжном магазине Southeast Tech Bookstore.

Инструменты

Для этой программы требуются инструменты

, которые можно приобрести в книжном магазине Southeast Tech Bookstore.

Испытание на безопасность

В день JumpStart после презентации по технике безопасности студенты-сварщики должны пройти испытание на безопасность. Учащиеся должны набрать 100 %, прежде чем продолжить обучение по программе. и иметь три попытки пройти. Каждый раз дается один и тот же тест, и пропущенные вопросы рассматриваются и обсуждаются.

Технологические требования

Сертификаты сварщиков Юго-восточного технического колледжа относятся к программам «Принеси свой собственный ноутбук» (BYOL). Вы можете приобрести ноутбук самостоятельно или у Юго-Восточный технологический ИТ Центр поддержки.

ПОСМОТРЕТЬ ПОДРОБНОСТИ BYOL

Другие программы, связанные со сваркой

Если вы заинтересованы в карьере в области промышленных технологий, вам также может быть интересно в этих других программах Southeast Tech:

Электрик   HVAC/R Technology   Сантехника/Технология механических систем  

Сварочные технологии/Обзор

Я ищу. ..

• Обзор
• Объявления
• Календарь
• Обучение Миллера Openbook
• Онлайн-обучение по безопасной карьере
• Вызов правителя
• Словарные слова
• Дуговая сварка защищенным металлом
• Дуговая сварка порошковой проволокой
• Газовая вольфрамовая дуговая сварка
• Дуговая сварка металлическим газом
• Студент недели
• Студенческое отделение нефтяного региона AWS
• Победители конкурса AWS Weld-Off
• Навыки США Победители
• Выпускники 2021 года
• Выпускники 2020 года
• 2019-2020 AWS Сварка
• Выпускники 2019 года
• Выпускники 2019 года
• 2018 — 2019 Сварка AWS
• Выпускники 2018 года
• Выпускники 2018 года
• Студенческое интервью
• ФАБТЕХ 2015
• Домашняя страница сварки

• Вот карьера, где летят искры! Строительство и производство требуют правильных навыков от правильного человека. Сварка используется для соединения балок и обшивки при строительстве зданий, мостов и других сооружений. Курсы сварки Venango Technology открывают для вашей карьеры эти захватывающие возможности.

  Программа «Технология сварки» готовит студентов к работе сварщиком начального уровня. Вы будете развивать ключевые фундаментальные навыки во время начальных курсов, а затем продвигаться к овладению навыками, используя различные и сложные процедуры.

   

  Учащиеся научатся пользоваться оборудованием для газовой и электродуговой резки металла, а также читать и интерпретировать символы сварки на чертежах.

   

  Вы изучите курс Дуговая сварка металлическим электродом в закрытом помещении (SMAW), который поможет вам развить навыки работы с оборудованием для электродуговой сварки и научиться сваривать плетение и перекрывающиеся валики в горизонтальном, вертикальном и потолочном угловых положениях. SMAW, также известная как сварка стержнем, используется практически для всех типов сварочных работ на открытом воздухе, от сварки труб до работы на верфях.

  Вы изучите Дуговая сварка металлическим газом (GMAW), иногда называемая его подтипами Сварка металлов в среде инертного газа (MIG) или Сварка металлов в активном газе (MAG) , представляет собой процесс сварки, при котором между расходуемым проволочным электродом и металлом(ами) заготовки образуется электрическая дуга, которая нагревает металл(ы) заготовки, вызывая их плавление и соединение. Вместе с проволочным электродом через сварочный пистолет подается защитный газ, который защищает процесс от загрязняющих веществ в воздухе. Процесс может быть полуавтоматическим или автоматическим. Источник питания постоянного тока с постоянным напряжением чаще всего используется с GMAW, но могут использоваться системы постоянного тока, а также переменного тока. Существует четыре основных метода переноса металла в GMAW, называемые шаровидным, методом короткого замыкания, распылением и импульсным распылением, каждый из которых имеет различные свойства и соответствующие преимущества и ограничения, используемые во многих производственных проектах.

   

  Вы узнаете FCAW — Дуговая сварка порошковой проволокой — это полуавтоматический или автоматический процесс дуговой сварки. Для FCAW требуется расходуемый трубчатый электрод с непрерывной подачей, содержащий флюс, и источник постоянного напряжения или, реже, сварочный источник постоянного тока. Иногда используется защитный газ, подаваемый извне, но часто сам поток используется для создания необходимой защиты от атмосферы. Этот процесс широко используется в строительстве из-за его высокой скорости сварки и портативности. FCAW был впервые разработан в начале 1950s в качестве альтернативы дуговой сварке металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW). Преимущество FCAW перед SMAW заключается в том, что использование стержневых электродов, используемых в SMAW, не требуется. Это помогло FCAW преодолеть многие ограничения, связанные с SMAW.

  Вы изучите Дуговая сварка металлическим газом ( GTAW), «TIG», чаще всего используется для сварки тонких профилей из нержавеющей стали и цветных металлов, таких как сплавы алюминия, магния и меди. Этот процесс предоставляет оператору больший контроль над сварным швом, чем конкурирующие процессы, такие как дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа и дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа, что позволяет выполнять более прочные и качественные сварные швы. Однако GTAW сравнительно сложнее и труднее в освоении, и, кроме того, он значительно медленнее, чем большинство других методов сварки. Родственный процесс, плазменная дуговая сварка, использует немного другую сварочную горелку для создания более сфокусированной сварочной дуги и, как следствие, часто автоматизирован.

  Наши программы сварки становятся более привлекательными благодаря обучению, которое вы получите, используя методы плазменной дуговой резки. Вы научитесь делать точные разрезы в стальных листах и ​​трубах с использованием перегретых газов, образующихся в этом процессе. Некоторые из этих процессов выполняются вручную, а другие выполняются с помощью специальных механических устройств слежения. Вы также научитесь правильно выравнивать и подгонять пластину и трубу перед сваркой на месте. Это потребует использования инструментов и устройств для точного выравнивания, а также чтения и интерпретации символов сварки на строительных чертежах.

   

• Информация для учителей:
  Г-н Трэвис Крейт
  (814) 677-3097, 1132
  [email protected]
  

• Доступные сертификаты, признанные в отрасли: 

  Американское общество инженеров-механиков  – Один процесс 1G Табличка P1 Раздел IX Код BPV, Один процесс 2G Табличка P1 Раздел IX Код BPV, Один процесс 3G Табличка P1 Раздел IX Код BPV, Один процесс Табличка 4G P1, раздел IX, код BPV, один процесс Табличка 6G, P1, раздел IX, код BPV

  Американское общество сварщиков — Код FCAW 1G D1. 1, Код FCAW 2G D1.1, Код FCAW 3G D1.1, Код FCAW 4G D1.1, Уровень 1, начинающий сварщик, SMAW 1G 7018 Код D1.1, SMAW 2G 7018 D1.1 Code, SMAW 3G 7018 D1.1 Code, SMAW 4G 7018 D1.1 Code

  CareerSafe  – Сертификация OSHA
  

• Дополнительная информация:
  Сетка задач компетенции
  Найдите 48.0508 Welding Technology/Welder в раскрывающемся списке на сайте SOAR Articulations

• Преподаваемые навыки:

  • Введение/Ориентация сварки
  • Профессиональная ориентация и принципы техники безопасности при сварке
  • Сварка, чертеж и интерпретация символов сварки
  • Визуальный осмотр, осмотр и тестирование
  • Дуговая сварка защитным металлом (SMAW)
  • Газовая дуговая сварка (GMAW)
  • Дуговая сварка с флюсовым сердечником (FCAW)
  • Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW)
  • Ручная газокислородная резка (OFC)
  • Механизированная газокислородная резка (OFC)
  • Ручная плазменно-дуговая резка (PAC)
  • Ручная углеродно-дуговая резка (CAC-A)

• Родственные профессии:

  • Комбинированный сварщик
  • Электросварочный аппарат
  • Прихваточный сварочный аппарат
  • Помощник сварщика
  • Сборщик Сварщик
  • Рабочий по обработке листового металла
  • Оператор терморезака
  • Супервайзер/Мастер
  • Инспектор сварщика
  • Трубопровод
  • Ученик парохода
  • Ученик металлурга
  • Инженер-сварщик
  • Ученик трубопроводчика
  • Ученик котельщика

Последнее изменение: 21 марта 2022 г.

Как работает автоматический сварочный аппарат

Автоматизация — кажется, что в наши дни она повсюду. И сварка не исключение. Почему? Потому что автоматизация позволяет повысить точность, повысить безопасность и ускорить процессы. В конечном счете, автоматизация выводит мир сварки на совершенно новый уровень.

Многие отрасли прыгают на поезд автоматизации сварки из-за преимуществ. Но что такое автоматическая сварка? Ниже мы подробно рассмотрим, как работает автоматическая сварка, чтобы ответить на любые ваши вопросы.

Что такое автоматическая сварка?

Автоматическая сварка — это термин, используемый для описания операции сварки, которая на самом сложном уровне не требует участия оператора в процессе. Автоматические сварочные аппараты могут работать сами по себе и не требуют ручной настройки во время процесса. Фактически, если параметры установлены внутри машины, их нельзя изменить. Единственное, что должен сделать оператор, это запустить машину и следить за появлением ошибок и дефектов, если таковые имеются.

Лучший тип сварки, который хорошо работает при автоматической сварке, — это более повторяющиеся сварные швы. Это делает его идеальным решением для заводов с повторяющимися процессами изготовления идентичных деталей на заводской линии. Вы обнаружите, что это также идеально подходит для быстрой сварки, поскольку некоторые машины работают почти в пять раз быстрее, чем ручная сварка.

Однако, если вам нужно что-то помимо повторяющихся сварных швов, вам подойдет роботизированная сварка, поскольку это один из наиболее продвинутых уровней автоматической сварки, при котором работа выполняется роботами. Роботизированная сварка может быть запрограммирована для выполнения различных типов сварки, а не только повторяющихся сварных швов.

Как работает автоматическая сварка?

Сварочный автомат — это система, которая проходит цикл для выполнения задачи. Тем не менее, некоторые ключевые элементы сварочного аппарата важны для понимания того, как он работает. Ключевые задействованные компоненты:

1. Контроллер цикла сварки — известен как самая важная часть, поскольку он управляет сварочными операциями и определяет продолжительность каждого этапа.
2. Роботизированная или механическая рука – часто перемещается в трех измерениях вместо человека-оператора.
3. Механизм подачи проволоки — когда необходимо начать сварочные работы, механизм подачи проволоки посылает присадочную проволоку (линейный сварочный электрод) в робот, чтобы начать операцию. По мере необходимости он подает проволоку к руке и горелке. Сварочный автомат использует гораздо меньше проволоки (а также энергии и времени), чем ручная сварка.
4. Высокотемпературная горелка или сварочная головка, которая может нагреваться до очень высоких температур – здесь происходит сварка. Он плавит основной металл, вызывая плавление.

Большинство автоматических сварочных аппаратов могут сами загружать работу в сварочную станцию. Автоматизация выполняет весь процесс без необходимости участия человека-оператора. Кроме того, автоматическая сварка планирует, организует и контролирует весь процесс, прежде чем тщательно оценивать этапы.

Хотя автоматическая сварка не требует участия оператора, для некоторых полуавтоматических сварочных аппаратов требуется оператор. Таким образом, работа автоматической сварки немного отличается в зависимости от выбранного вами метода. Например, в то время как источник питания управляет скоростью подачи проволоки и длиной дуги, операторы будут управлять скоростью и позиционированием.

Автоматическая и ручная сварка

В современных производственных процессах ручная сварка по-прежнему играет важную роль. Наиболее вероятным местом, где по-прежнему требуются ручные сварщики, являются более сложные работы, требующие различных стилей и методов. Автоматические и роботизированные сварочные аппараты лучше подходят для работ, требующих повторяющихся процессов.

Что касается адаптации, автоматическая сварка работает не очень хорошо, но это может измениться в ближайшие месяцы и годы. До тех пор ручные сварщики все еще нужны, а во многих отраслях промышленности сварщиков не хватает.

Тем не менее, те, у кого есть технические ноу-хау для работы с автоматическими машинами, скорее всего, будут пользоваться более высоким спросом. Сварщики, имеющие специальные сертификаты, подтверждающие их знания, скорее всего, преуспеют в области сварки. Благодаря опытным сварщикам, выполняющим ручную сварку, и передовым автоматизированным машинам сварочные проекты будут выполняться быстрее и с меньшими затратами, чем когда-либо.

Типы автоматической сварки

Существует несколько типов автоматической сварки. Чтобы быть более конкретным, существует много различных типов роботизированной сварки. Давайте взглянем на семь наиболее распространенных из них:

1. Дуговая сварка: Дуговая сварка, возможно, самый распространенный тип роботизированной сварки, представляет собой электрическую дугу, которая генерирует чрезвычайно высокий уровень тепла, что обеспечивает плавление, соединение и затвердевание металла.
2. Сварка ВИГ: Сокращение для вольфрама в инертном газе. В этом типе сварки используется вольфрамовый электрод с высокой температурой плавления. Однако это не расходует электрод во время сварки. Другими словами, он не плавится и не становится присадочным металлом; поэтому сварщику не нужно балансировать подачу тепла. Экран из инертного газа защищает расплавленный металл. Это может быть такой газ, как гелий, который не дает металлу вступать в реакцию с атмосферой.
3. Сварка MIG: Также известная как сварка металлов в среде инертного газа, лучше всего подходит для сварки трубопроводов или мебели. Иногда от этого выигрывают и арт-объекты. Тонкая проволока будет действовать как электрод внутри сварочного аппарата и будет непрерывно поступать, когда удерживается курок. Это нагревает оба металла и затвердевает как единое целое.
4. Сварка сопротивлением: Сварка сопротивлением лучше всего подходит для термообработанных изделий. Сначала на куски металла оказывается давление. Затем между двумя металлическими частями проходит электрический ток, заставляя металлы плавиться и сплавляться вместе.
5. Точечная сварка: Точечная сварка — это процесс сварки, используемый для сварки двух (или более) металлических листов. Для этого он применяет давление и тепло. По мере того как материалы плавятся, они сплавляются вместе и затвердевают после отключения тока.
6. Плазменная сварка: Плазменная сварка образует дугу — аналогично процессу сварки ВИГ — но вместо того, чтобы помещать электрод в горелку, его можно отделить от защитного газа.
7. Лазерная сварка: Лазерная сварка использует лазерный луч для соединения двух металлов или даже термопластов. Считается одной из самых быстрых скоростей сварки, может работать в двух режимах. Он будет работать при сварке с ограниченной проводимостью или при сварке с замочной скважиной.

Плюсы и минусы автоматической сварки

Как и в большинстве случаев, автоматическая или роботизированная сварка имеет свои плюсы и минусы.

Во-первых, преимущества автоматической сварки:

Вы каждый раз будете получать высокоточные и стабильные сварные швы. Качество вашего сварного шва будет не похоже ни на что другое. Кроме того, вы не рискуете ошибиться из-за человеческого фактора из-за внешних факторов, таких как отвлекающие факторы. Благодаря такой согласованности вы можете быть уверены, что каждая произведенная деталь соответствует стандартам, которых ожидаете вы и ваши клиенты.

Управлять очисткой стало намного проще.

Вы можете выполнить работу намного быстрее.

Вы не ограничены продолжительностью времени, в течение которого он может работать на высоком уровне.

Избавляет сотрудников от необходимости подвергать себя опасности.

Автоматическая сварка позволяет сэкономить деньги несколькими способами. Во-первых, сэкономить на оплате труда рабочего, который будет использовать ручную сварку. Скорость также делает его экономически эффективным вариантом. С ограниченным количеством квалифицированных сотрудников, обладающих этими навыками, вам не нужно будет предлагать конкурентоспособную заработную плату, чтобы обеспечить себе лучшее в бизнесе.