Шкивы на ленточную пилу своими руками: Ленточная пила своими руками в домашних условияж

Содержание

Ленточная пила своими руками в домашних условияж

Занимаясь разработкой самодельной ленточной пилы, важно понимать, как она устроена и для каких целей будет применяться. В случае ведения частного бизнеса, можно создать ленточную пилу своими руками, способную работать не только с деревом, но и с другими материалами, включая:

  1. Камень.
  2. Металл.
  3. Синтетику.

Из-за высокой плотности, обрабатывать такие материалы нужно специальными станками, изготовленными из усиленной стали. Стандартный металл не способен нормально резать камень или металлические заготовки. Также ему не под силу твердые породы дерева.

Сборка каркаса

Собирая каркас ленточной пилы, лучше отдавать предпочтение твердым и крепким породам дерева. В противном случае конечная конструкция не будет обладать требуемой жесткостью и начнет создавать вибрации. Отдельные элементы, включая рабочий стол, изготовляются из прочной фанеры, а ребра жесткости дополнительно усиливаются рейками. Наиболее доступный вариант — демонтировать старую мебель.

Первым делом в домашних условиях нужно составить чертежи, на основе которых будет выполняться сборка каркаса. Они создаются с учетом высоты рабочего помещения и физиологических особенностей человека, который будет работать за пилой.

Монтаж штанги и опор для шкивов

Самые примитивные ленточные пилы созданные своими руками с каркасом из фанеры или бревен, обладают опорной штангой толщиной 8х8 см. К ней прикрепляются 2 прочные опоры, которые будут удерживать шкивы. Желательно для ленточных пил создавать опоры из крепких материалов, включая многослойную фанеру с жесткой сердцевиной.

Дистанция между ними подбирается таким методом, чтобы там можно было разместить обрабатываемое бревно. Специалисты рекомендуют делать небольшой зазор, чтобы предотвратить возможные проблемы в будущем.

Сборка рабочего стола

Создавая ленточный станок для развода древесины своими руками, нужно обращать внимание на его размеры. Комфортная высота ленточной пилы выбирается в зависимости от особенностей постройки и человека. Главное, чтобы нижний и приводной шкив, силовой агрегат и большое количество стружки нормально помещались в свободном пространстве. Саму форму выбирают любую, но большинство пользователей останавливается на варианте закрытой тумбы, которая становится естественным контейнером для опилок.

На этапе монтажа рабочего стола для ленточной пилы своими руками необходимо предусмотреть удобный способ открытия и размещение поддона — это позволит удобно чистить пилу.

Столешницу устанавливают на нижней опоре. Если ее высота небольшая, понадобится создать подставку под всю конструкцию.

Вырезание шкивов и крепление их на опоры

Механизм натяжения ленточной пилы и шкивы сваривают с применением специального оборудования. Диаметр последних бывает произвольным, но чем он больше — тем дольше пила сможет прослужить без поломок. Однако важно следить за размерами полотен, выбирая соотношение 1/1000 по отношению к диаметрам шкива. Деталь длиной 40 см должна обладать диаметром в 4 мм. Но если соблюдать правила использования, можно будет применять даже узкий шкив для полотен в 6 мм.

При составлении параметров диаметра необходимо учитывать такие принципы:

  • Для начала нужно рассчитать длину окружности шкива, используя следующий алгоритм: Д=3,14* диаметр шкива.
  • Средняя скорость движения режущего диска не должна превышать 30 м/с.
  • На следующем этапе необходимо определить число оборотов — оно составляет 0=30 м/с.
  • Дальше понадобится вычислить соотношение оборотов мотора по отношению к вращениям шкива привода.
  • Развод зубьев выбирается индивидуально в зависимости от назначения и сферы применения пилы.

Чтобы ленточная пила самостоятельно размещалась в центре и не спадала, кромку делают выпуклой, придерживаясь угла в 5-10°.

На шкиве привода с ремнем рекомендуется оставлять небольшую канавку, где будет находиться ремень. Сам шкив обтягивается резиной с велосипеда или автомобильных колес.

Выбранный диаметр должен на 1-2 размера быть меньше диаметра шкива, что исключит вероятность соскальзывания полотна. Верхний элемент фиксируется на подвижном блоке и перемещается в горизонтальной позиции, гарантируя нормальную степень натяжения режущей кромки. Для этого используется механизм натяжения ленточной пилы, в качестве которого может применяться брус под блоком, к которому присоединена пружина. Когда специалист нажимает на рычаг, конструкция автоматически поднимает блок со шкивом, натягивая пилу.

Еще на этом этапе сборки своими руками необходимо позаботиться о способе фиксации рычага в выбранном положении. Подобную задачу лучше решить с помощью болтов, которые находятся на разных уровнях. Посредством пружины будет обеспечиваться оптимальная степень давления, поглощающая напряжение.

В нижнем блоке закреплено 2 шкива: ведомый и ведущий. Главное — убедиться, что они достаточно сбалансированы, а вероятность появления «восьмерок» во время вращения исключена.

Чтобы закрепить верхний шкив своими руками, лучше задействовать самоцентрирующийся подшипник. Он обеспечивает возможность быстрого снятия и повторного монтажа колес. При этом сами колеса должны фиксироваться с максимальной прочностью, в противном случае подшипники начнут расшатываться.

Монтаж направляющих полотна

На следующем этапе необходимо закрепить направляющие ленточной пилы под углом 90 градусов. Это предотвратит получение неровных и неправильных заготовок с кривыми концами или дефектами.

Наиболее простым решением является прикручивание к брусу 3 подшипников: 1 фиксирует плоскую сторону, а остальные предназначены для крепления ленты по бокам.

Важным этапом монтажной работы ленточной пилы своими руками является выравнивание направляющих по отношению точки фиксации опоры. В противном случае даже маленькие отклонения приведут к большим дефектам и деформациям.

В качестве альтернативы для 2 подшипников можно использовать ограничители из дерева. Еще следует закрепить ряд направляющих под столом. Важно крепить их таким образом, чтобы они размещались поближе к заготовке, а еще лучше — на дистанции 3-4 см от бревна.

При желании работать с разными по толщине материалами рекомендуется предусмотреть возможность регулировки высоты направляющих.

Завершающая отделка, проверка и настройка

Пилу из дерева можно эксплуатировать сразу после сборки, однако специалисты рекомендуют предварительно оснастить ее кожухом, который закроет верхний шкив.

Подобные манипуляции не просто придадут конструкции эстетическую привлекательность, но и повысят степень безопасности: даже при соскальзывании ленты со шкива она остановится в кожухе. В качестве дополнительного аксессуара следует предусмотреть контейнер под стружку, к которому можно будет легко получить доступ.

Привод ремня рекомендуется вывести из-под рабочего стола, защитив его от опилок. Силовой агрегат защищается кожухом, изолированным от пыли и прочего мусора.

Финальный этап обработки древесины лаком или краской положительно сказывается на сроке службы инструмента, а еще предотвращает получение травм при контакте со сколками и щепками необработанного материала. Перед эксплуатацией все поверхности дополнительно зашкуриваются и пропитываются антисептиками — они препятствуют гниению и развитию плесени.

Как сделать ленточную пилу своими руками?

Древесина самый экологически чистый и востребованный материал. При любом строительстве будут востребованы доски, брус и другие пиломатериалы. Для их получения используют пилорамы различного типа. Такое оборудование обладает простой конструкцией, поэтому его можно сделать самостоятельно. Чтобы изготовить ленточную пилораму своими руками – воспользуйтесь советами из этой статьи.

Содержание:
  1. Конструкция ленточной пилы
  2. Начинаем сборку станка
  3. Конструкция самодельной пилорамы
  4. Как работать на самодельной пилораме?
  5. Как пилить на ленточной пилораме и устанавливать размеры?
  6. Настройка и регулировка ленточной пилорамы
  7. Заключение

Конструкция ленточной пилы

Самым простым вариантом пилорамы для самостоятельного изготовления является станок с вертикальным расположением ленточной пилы. Такая пилорама будут состоять из следующих узлов:

  • Каркас. Рама, объединяющая все узлы станка.
  • Стол. Используется для распилки деревянных заготовок.
  • Приводы и шкивы.
  • Электродвигатель и ленточная пила.

Начинаем сборку станка

Простая ленточная пилорама своими руками изготавливается на основе рамы из стальных уголков. Можно воспользоваться и деревянными брусками. Но вы этом случае ваш станок подойдет для распилки уже готовых пиломатериалов, а не их производства из бревен.

В качестве привода в таком станки применяется электродвигатель. От его мощности зависит возможность работы с различными сортами древесины и диаметра бревна. Чем больше мощность, тем больше и возможности оборудования.

Найдите чертеж станка в Интернете. Получить бесплатную схему пилорамы не составит большого труда. Кроме стальных уголков для изготовления рамы и электродвигателя потребуются следующие материалы:

  • Стальной прут. Применяется для изготовления осей шкивов.
  • Подшипники. Обеспечивают нормальную работу подвижных узлов.
  • Клиновидный ремень. Переносит крутящий момент с двигателя на вал.

Что касается инструментов, то необходим стандартный набор плюс сварочный аппарат. Инструкции для изготовления ленточных пилорам можно на сайтах производителей такой техники или блогах домашних умельцев.

Еще перед началом работы приобретите режущее полотно. От его размеров будут зависеть габариты станка. Выбирайте полотно из инструментальных марок стали. Некоторые умельцы изготавливают полотно самостоятельно. Но на это придется потратить очень много времени. Лучше приобрести уже готовое решение. Лучшим вариантом будет широкое режущее полотно. Такая оснастка позволит произвести более ровный рез.

Конструкция самодельной пилорамы

На первом этапе соберите станину. Ее можно изготовить из уголков или швеллера. Если сварочного аппарат нет, то соедините элементы конструкции на болтах. После того, как рама будет готова, придет очередь изготовления рабочего стола. Для изготовления ленточной пилорамы стол делают из стального листа. Под ним должен располагаться электродвигатель. Он будет передавать круговые движения через ремень на один из шкивов. На него должна быть надета режущая лента. Все крутящиеся части пилорамы необходимо «посадить» на подшипники.

Шкивы простейшего разделочного станка делают из толстой фанеры (можно даже склеить из нескольких листов). В простейшей пилораме используется три шкива: два для полотна и один, передающий круговые движения от двигателя на ведущий шкив полотна. Чтобы шкив смог отцентровывать полотно, его делают выпуклым (5 – 10 градусов). Для обеспечения нормального натяжения полотна нужно оснастить один из шкивов пружинным механизмом.

Режущие полотна в самодельных станках оснащают дополнительным направляющим механизмом. Для этого можно использовать пару мебельных роликов. Полотно должно проходить между ними так, чтобы не было риска его зажатия.

Все подвижные части пилорамы должны быть закрыты кожухами. Дополнительно защитите двигатель от пыли и опилок. Это поможет предотвратить его перегрев. Питание двигателя осуществите через устройство защитного отключения (УЗО).

Как работать на самодельной пилораме?

Представленная выше конструкция деревообрабатывающего станка является довольно простой. Поэтому она подходит для распилки очень тонких бревен. Для облегчения работы на таком оборудовании установите на разделочный стол направляющие.

Как пилить на ленточной пилораме и устанавливать размеры?
  • обеспечить ровный рез в установленных заранее параметрах воспользуйтесь направляющими. Их конструкция должна быть такой, чтобы вы могли легко изменять положение направляющих, в соответствии с заданными параметрами. В качестве ограничителя можно воспользоваться стальным уголком. Его можно фиксировать струбцинами или простым болтовым соединением.

Упоры не только позволяют облегчить процесс распилки материалов в размеры, но и предотвращают получения серьезных травм. Пилорама – это опасное оборудование, работать на которой можно только при соблюдении мер безопасности.

Собственная пилорама позволяет получить материал по качеству, не уступающему доскам и брускам, изготовленным на промышленных предприятиях. Разница заключается только в количестве штук, изготовленных за единицу времени. Конечно, самодельный станок для распилки древесины не может угнаться по производительности с промышленным оборудованием. Но для домашнего использования описываемой техники его вполне хватит.

Настройка и регулировка ленточной пилорамы

Ленточная пилорама не отличается сложным обслуживанием. Главной трудностью является обеспечить правильный развод и заточку зубьев лент. Заточка придается ленте на заводе и для ее обновления нужно провести несколько раз надфилем по уже готовому углу. Заточка проводится в одном направлении. Обратным движением точить нельзя.

Что касается разводки, то она подразумевает поочередное отгиб верхней части зуба (не от основания). Зуб должен получить 10 – 13 градусов. Изменение угла в одну и другую сторону чревато ухудшению работы пилорамы и брак среза у изготавливаемого пиломатериала.

Заключение

Сделать пилораму самостоятельно достаточно просто. Но если вам нужно профессиональное оборудование для изготовления пиломатериалов, то лучше приобрести его в готовом виде. Сегодня многие производители поставляют пилорамы различного типа и назначения. Вы можете выбрать такое оборудование, которое требуется для решения конкретной задачи.

Шлифовка шкивов ленточных пилорам

Причины поломок

При пропиливании ленточной пилой бревна, пропил должен быть ровным. Если идёт волна и трещины на пиле, то есть несколько факторов:

  • недовальцованная пила
  • пила затупилась
  • неправильная заточка по боковой грани
  • износ профиля шкива

Причины появления вибрации:

  • эксцентриситет пильных шкивов
  • люфт или износ в подшипниковых узлах ленточной пилорамы
  • не затянутые болты
  • неправильно установленные стойки
  • износ поверхности пильных шкивов и приводных ремней ленточной пилорамы

По мере износа поверхности пильных шкивов, необходимо их периодически протачивать. Пильные шкивы при изготовлении должны проходить статическую и динамическую балансировку. Шкивы должны быть выставлены в одной вертикальной плоскости и на одной горизонтали.

Причины появления трещин на ленточной пиле:

  • неправильная заточка пазухи
  • неправильная вальцовка
  • выработка профиля шкива
  • износ подшипников
  • биение шкива
Мы можем это устранить путём шлифования профиля не снимая шкивов со станка, а также, обучить заточника править и вальцевать ленточные пилы.
После 5000-8000 часов работы ленточно-пильного станка, происходит износ шкивов передней кромки. Соответственно, увеличивается выпуклость профиля шкива. Из этого следует, что середина пилы натягивается на шкив, а кромки пилы не натянуты. В итоге, при пиление волна, пила неустойчиво пилит, теряется производительность, падает объем напиленной продукции, качество, полезный выход.

Виды шкивов

Плоский шкив

Плоский шкив

Выпуклый шкив

Центр выпуклости 1/3 ширины шкива

Выпуклый шкив

Центр выпуклости по центру ширины шкива

Мы можем отремонтировать ваши шкивы на месте не снимая со станка. 

Услуги

Запуск и наладка станков

Запуск и наладка ленточнопильных станков. Подготовка заточного инструмента для работы

Шлифование шкивов по профилю

Настройка, выверка, бомбировка, проточка. Плоских, выпуклых и с выпуклостью 1/3 от ширины профиля

Обучение специалистов

Заточка, вальцовка, правки в работе с ленточными, рамными и дисковыми пилами.

Консультации персонала

По приобритению заточных станков и подготовке заточного инструмента для работы при температуре до -50ºС

Перечень работ по ремонту лентчнопильного станка:

  • диагностика станка
  • измерение выработки шкива
  • измерение биения
  • измерение торцевого биения
  • осмотр профиля шкива
  • шлифовка шкивов по заданному заводом производителя профилю
  • шлифовка торцов шкива
  • устранение биения (по необходимости)
  • выверка и наладка шкивов
  • контрольный пропил
  • подбор лесопильного и заточного оборудования
  • консультация выбора дереворежущего инструмента
  • осмотр и настройка заточного оборудования
  • консультирование персонала заточного участка, (правка, вальцовка, стеллитирования, сварка швов, трещин, заточка по профилю зуба и геометрия зуба по передней, задней и боковым граням)
  • для того чтобы наладить стабильное и качественное пиления, увеличить напил ,полезный выход.
Необходимо обучить персонал подготовке ленточной пилы и правильной эксплуатации ленточнопильного станка.

Американский станок

Американский станок

Американский станок

Американский станок

Станки MEBOR и RULMAK

Станки MEBOR и RULMAK


Консультации по ленточным пилам

  • опытные специалисты ответят на все ваши вопросы касательно ленточных пил и станков
  • помошь с настройкой заточных станков
  • обучение персонала вальцововке и подготавке ленточного полотна (от сварки шва до запуска пилы)
  • уточнение правильной заточки и формирования профилей режущих элементов зубьев пил
  • советы по выбору инструмента
Все работы мы проводим на предприятии клиента, по всей России

Работы по плоским и профильным шкивам

Мы имеем опыт работы с такими пилорамами как:

Mebor HTZ 1000-1200, Tanaka, Primultini и остальными германскими, турецкими, финскими и японскими пилорамами. За 15 лет приходилось шлифовать большое количество разнообразных шкивов диаметрами от 1000 до 1500 мм. Двадцатилетний опыт в подготовке полного комплекса заточного инструмента для лесопиления. Проводим обучение заточников по ленточным, дисковым и рамным пилам.

Как из велосипедных колес сделать ленточную пилу

Для раскроя металлических заготовок можно сделать ленточную пилу. В качестве шкивов для нее отлично подходят велосипедные диски. При использовании достаточно мощного мотора самодельная пила вообще ничем не уступает покупной.

Основные материалы:


  • профильные трубы разного диаметра;
  • квадрат 6-10 мм;
  • шпилька М12;
  • диски от детского велосипеда – 2 шт.;
  • пильное полотно для ленточной пилы;
  • электродвигатель;
  • шкивы под ремень – 2 шт.;
  • приводной ремень;
  • мелкие подшипники – 6 шт.;
  • листовая сталь 6 мм.

Процесс изготовления ленточной пилы


Из профильной трубы сваривается прямоугольная рамка подошвы станка. В нее под прямым углом вваривается станина из такой же трубы. Все размеры подбираются индивидуально, отталкиваясь от длины выбранного ленточного полотна. Станина приваривается к перекладине внутри подошвы. Ее стойки необходимо смещать как на фото. В нижнем смещении будет установлен двигатель, а в верхнем столик.


Далее нужно сделать направляющую для крепления верхнего шкива привода ленты. Она состоит из рамки с узкого профиля и двух отрезков большой трубы. К ним приваривается квадрат, чтобы сформировать полозья для скольжения рамки. Трубки с полозьями привариваются сверху станины так, чтобы между ними вставлялась рамка.


В самой рамке делается отверстие, и в него вваривается шпилька М12. Затем к ней приваривается вилка для установки велосипедного диска.


На шпильку надеваются пружины и небольшой отрезок профильной трубы с отверстием, затем накручивается гайка. Рамка вставляется в полозья, и трубка на шпильке приваривается к направляющим. К гайке на шпильке можно приварить ручки, чтобы вращать ее без ключа при регулировке натяжения полотна.



В вилку вставляется диск, на него накидывается полотно и делается замер для определения высоты размещения нижнего шкива. По метке к станине приваривается отрезок трубы с отверстием для оси диска. Далее приваривается Г-образная заготовка для увеличения жесткости крепления нижнего шкива привода ленты.

Диски снимаются, и на них в несколько слоев вклеиваются резиновые полосы, вырезанные из камеры. На бугорках от спиц резина высверливается маленькой коронкой, и поверх вклеивается еще одна полоса. Затем сверху дисков натягиваются кольца, вырезанные из их родной камеры.

На ось нижнего диска к звездочке приваривается шкив под ремень. После этого диски устанавливаются на место, и на них натягивается пильное полотно.



К станине станка приваривается основание, и на него прикручивается двигатель. Затем между ним и шкивом на диске натягивается ремень.


Чтобы пильное полотно не отодвигалось при пилении, необходимо сделать ограничительные ролики сверху и снизу. В их качестве можно использовать подшипники. Для этого из листовой стали изготавливается Г-образный кронштейн. На него устанавливаются 3 подшипника на плечах из квадрата. Из них 2 будут сдвигаться друг к другу, чтобы держать полотно по бокам, и один прикрепляется относительно них под прямым углом, чтобы поддерживать его с ребра.



Один кронштейн с подшипниками привариваются к станине внизу сразу перед шкивом через проставку из трубы. Для второго нужно сделать скользящую направляющую, чтобы менять положение роликов в случае установки более длинного или короткого полотна.



Завершающим этапом сборки является установка столика. Он вырезается из листовой стали 6 мм. На столике делается прорезь под полотно. Затем он приваривается к станине по месту смещения стоек.


В результате получается очень удобная ремонтопригодная ленточная пила. Ломаться в ней могут только подшипники внутри велосипедных дисков, что легко ремонтируется. Конструкция предусматривает регулировку натяжения, и быструю замену пильного полотна. Для этого нужно только откинуть приводной ремень от мотора.


Смотрите видео


Самодельная ленточная пила | Делаем своими руками

Ленточная пила может стать отличным помощником во многих делах. Такую пилу можно сделать своими руками, если строго следовать рекомендациями данной статьи. Итак, ниже приведены советы о том, как воспроизвести самодельную ленточную пилу.

1 – нижний шкив привода, 2 — станина, 3 – ленточная пила, 4 — ремень клиновой А710, 5 — демпфер, 6 — направляющая, 7 – несущая штанга, 8 – верхний шкив привода, 9 — стол, 10 – электродвигатель (АОЛ-22-2), 11 — шкивы ременного привода, 12 – кронштейн, 13 — гайка M12, 14 – верхняя опора, 15 – регулировочный винт, 16 — ползун.

Начнем с изготовления рабочего стола. Стандартные габариты рабочего стола самодельной ленточной пилы составляют 420×720 мм. Стол вырезается из фанеры, имеющей толщину 20 мм, а затем сверху оклеивается текстолитом. Также Вам понадобятся рейки из твердой древесины, которыми нужно окантовать стол по периметру. В рабочем столе также надо предусмотреть пазы, которые будут поддерживать проводку пилящей ленты. Таким образом, стол должен выглядеть в виде ящика 420x720x500 мм, склеенным из фанерных листов толщиной 20 мм, который имеет также функцию сбора опилок.

К столу надо прикрепить так называемую несущую штангу, представляющую собой 680 мм отрезок швеллера № 8, со срезанными до высоты 20 мм полками в целях удобства. Штанга крепится кронштейном — уголком 40×40 мм, а также четырех болтов М8. Их 20 мм фанеры вытачиваются шкивы привода ленты пилы, рабочая поверхность которых оклеивается листовой резиной с помощью полиуретанового клея. Затем древесина подвергается пропитке эпоксидной смолой, шлифовке и окрашиванию. Рабочей поверхности надо придать бочкообразную форму, чтобы она могла удерживать бегущую пильную ленту.

Посредством эпоксидной смолы в верхний шкив надо вклеить дюраллюминевую втулку с выточенным в ней гнездом для шарикоподшипника 60203.

Нижний шкив следует насадить на стальную ось типа 30ХГСА и прикрепить с помощью трех шурупов 5×20. Далее ось нужно вставить в буксу с двумя шарикоподшипниками 60203, которая устанавливается на нижний конец несущей штанги. Другой конец оси должен фиксировать ведомый шкив ременного привода, фиксация производится через дистанционную втулку.

Штанга несущая

Верхний шкив привода ленты

Следующим шагом станет балансировка ленточных шкивов.

Передаточным отношением ременной передачи от двигателя является i=1, таким образом, ведущий и ведомый шкивы будут одинаковы, но посадочное отверстие ведущего шкива зависит от вала двигателя.

Демпфер

1 — основание, 2 — болт М6 (2 шт.), 3 — планка, 4 — гайка с шайбой.

 

С задачей устранения колебаний пилящей ленты справится гаситель колебаний — демпфер, изготовленный из текстолитовых деталей на болтах М6. Снизу стола крепится его неподвижный элемент, а подвижной планкой достигается подбор необходимого зазора. Верхний демпфер на ленточной пиле устанавливают в случае "битья по диаметру" верхнего шкива пилящей ленты.

Направляющая

Затем устанавливается направляющая для подачи бруса, который надо распилить. Для этого одну из полок по краям снабжают 2мя пазами, чтобы можно было регулировать зазор между направляющей и лентой, а в середине — вырез, чтобы увеличивать ход планки. Саму направляющую сложно соорудить используя стальной уголок 100×100 мм, перпендикулярные плоскости лучше отшлифовать на станке. Для безопасной работы узел верхнего шкива закрывает защитный кожух, из которого лента показывается лишь в рабочей зоне.

Раскрывая тему о том, как изготовить самодельные ленточные пилы, конечно, особо необходимо поговорить о самой пилящей ленте. Чтобы одна ее сторона была эластичной, а другая прочной, рекомендуется изготавливать ее из холоднокатаной листовой стали марки У8, У10 или 65Г, имеющей толщину 0,2-0,4 мм для работы с мягкими породами древесины и 0,4-0,8 мм — с твердыми.

Длина заготовки, необходимая для описываемых габаритов станка составляет 1600-1700 мм. Зубья на ленте нарезаются через 3 мм, затем лента загибается в кольцо, спаивается. Место спайки надо посыпать бурой и прогреть на газовой горелке. Чтобы металл в зоне спайки не был хрупким, на стык нужно нанести припу марки ПСР-40 и хорошенько сжать шов плоскогубцами, на губки которых накладываются асбестовые накладки. Место спаивания можно зашлифовать. Чтобы поверхность распила была более качественной, зубья затачиваются и чуть разводятся.

Ленточная пила

Следуя вышеприведенной инструкции, Вы можете самостоятельно изготовить ленточную пилу и использовать ее в своих целях. Но у такой пилы есть один-единственный недостаток, а именно: маленький вылет полотна, который, кстати, можно исправить, если при расположении несущей штанги применить шкивы большего диаметра.

Механизм натяжения пилящей ленты

14 – верхняя опора, 15 – регулировочный винт, 16 — ползун, 17 — крышка, 18 — винт М4, 19 — подшипник 60203, 20 — сальниковое уплотнение, 21 — торцевая шайба, 22 — шайба Гровера

.

Узел крепления пилящей ленты (нижний шкив)
1- нижний шкив привода ленты, 4 – клиновой ремень, 7 – несущая штанга, 11 — шкивы ременного привода, 19 — подшипник 60203, 23 — шайба, 24 – стопорный болт М6, 25 — дистанционная втулка, 26 — корпус буксы, 27 — крышка буксы, 28 — вал.

Букса

Вал

Как правильно работать на ленточных пилорамах

Советы профессионалов

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТАНКЕ

Станок ленточнопильный горизонтальный применяется для пиления древесины любой твердости на доски, брус, рейку. Пиление происходит перемещением пильной рамы с режущим инструментом (ленточной пилой) по неподвижным рельсовым направляющим ленточной пилорамы.

Применение ленточной пилорамы позволяет:

  • производить доски с высоким качеством поверхности из материала
  • получить доску с точностью 2 мм. при длине 6 м.;
  • ленточная пилорама позволяет уменьшить отходы в 2-3 раза,
  • уменьшить энергозатраты;
  • быстро настраивать размер пиления,
  • Ленточная пилорама способна распиливать короткие заготовки (от 1,0 метра) и получать изделия толщиной до 2 миллиметров.
  • ленточная пилорама работает в условиях УХЛ 4 (ГОСТ 15150-69). Ленточная пилорама оборудована подъемником пильного узла электромеханического типа.
2. "Ленточные пилорамы" - работа и устройство:

2.1 Основные узлы и детали ленточной пилорамы:

  • Станина, которая перемещается по рельсовым направляющим в горизонтальном направлении;
  • Рама пильная;
  • Поднимающий пильную раму механизм;
  • Шкаф электрический;
  • Зажим бревна;
  • Подвижный ползун ведомого шкива;
  • Шкив ведущий;
  • Шкив ведомый;
  • Клиноременная передача;
  • Рельсовые направляющие ленточной пилорамы;
  • Натягивающий ленточную пилу механизм;
  • Установочный разъем ленточной пилы;
  • Кожух шкивов ленточной пилорамы
  • Бачок для СОЖ
  • Направляющая пилы неподвижная
  • Направляющая пилы подвижная

Станина ленточной пилорамы имеет П - образную форму и подошвы с роликами перемещения пильной рамы по рельсам и войлочные щетки, которые очищают направляюще от опилок. Подъем пильной рамы осуществляется двумя ползунами, расположенных на стойках станины. Перемещение осуществляет двусторонняя, синхронно связанная цепная передача, приводимая в движение электрическим мотором, через редуктор.

Рама выполнена двух швеллеров, которые расположены параллельно и соединены между собой. На одном торце рамы неподвижно закреплен ведущий пильный шкив, на другой ведомый, имеющий возможность продольного перемещения. Пила ленточной пилорамы натягивается пружинно-винтовым механизмом, пружина демпфирует тепловое расширение пильной ленты. При изготовлении ленточной пилорамы тарируется натяжение для пилы шириной 35 сантиметров. Риски на корпусе натяжителя и шайбе равны усилию натяжения 525 килограмм. В передней балке ленточной пилорамы и на ползуне ведомого шкива расположены два замка для съема и установки пильной ленты. На кронштейнах расположенных в середине рамы установлены две направляющие ленточной пилы (подвижная и неподвижная), которые оснащены опорными роликами и системой регулировки и планкой. Крутящий момент передается от двигателя пилорамы на ведущий шкив - клиноременной передачей. Бачек для СОЖ закреплен сверху на защите пильных шкивов. Подача жидкости регулируется кранами, расположенными на бачке. Пульт управления ленточной пилорамой расположен на верхней перемычке станка.

Направляющие разборные из 3-х секций, что удобно при транспортировке. Снизу расположены опорные пластины, в которые ввинчены анкерные болты. Сверху направляющих ленточной пилорамы опоры бревна. Бревно на рельсовых направляющих фиксируется четырьмя винтовыми зажимами и упором, который обеспечивает 90 градусов.

3. РЕГУЛИРОВАНИЕ ПИЛЬНЫХ ШКИВОВ

3.1. В станке предусмотрена регулировка положения обоих шкивов по отношению друг к другу в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Необходимо добиться, чтобы ленточная пила при натяжении 6-8 кг/мм кв. в сечении на одну ветвь не сходила с ободов пильных шкивов.

3.2. В первую очередь производится регулировка шкивов в вертикальной плоскости, выставляя их под прямым углом по отношению к пильной раме. Для этого на ползуне ведомого шкива снизу к его оси ввинчен болт Ml0, а на ведущем шкиву регулировка осуществляется за счет установки проставных шайб или пластин. Данная операция .производится предприятием-изготовителем.

3.3 Для регулирования положения пильных шкивов горизонтальной плоскости в торцах рамы со стороны ведущего шкива ввинчены два болта Ml2, а к оси ведомого шкива - один.

Производить регулировку шкивов ленточной пилорамы необходимо в следующей последовательности:

3.3.1 Выключить автомат подачи электропитания на пульте управления.

3.3.2 Открыть защитные кожухи пильных шкивов.

3.3.3 Установить ленточную пилу на шкивах таким образом, чтобы она выступала за края шкивов на величину высоты зуба плюс 2-5 мм.

3.3.4 Закрыть подвижные разъемы (замки).

3.3.5 Натянуть ленточную пилу, повернув гайку механизма натяжения на величину оптимальную для данного типа ленточных пил (из расчета 6-8 кг/мм кв.).

3.3.6. Вращая рукой за ведомый шкив по ходу пиления (против часовой стрелки) необходимо смотреть какое положение займет ленточная пила на шкивах. Если лента сбегает наружу на равную величину с обоих шкивов, то не ослабляя натяжения пилы отпустите стопорную гайку Ml6, крепящую ось ведомого шкива к пильной раме (ползуну пильной рамы).

3.3.7 Затем отпустите контргайку М12 и вверните болт Ml2 на малую величину, после чего затяните контргайку М12 и стопорную гайку М16.

3.3.8 Повторите пункт 3.3.6 и при сбеге ленты повторите регулировку до получения правильного результата.

3.3.9 Если лента сбегает внутрь на ровную величину, то необходимо ослабить натяжение ленточной пилы.

3.3.10. Отпустить стопорную гайку Ml6, контргайку М12 и вывернуть болт М12 на малую величину, после чего затяните гайки М12 и М16.

3.3.11 Если лента приняла положение согласно инструкции, то регулировка выполнена правильно.

3.3.12 Если ленточная пила при вращении сразу сбегает с ведущего шкива, то регулировку следует начать именно с него.

3.3.13 Для этого в зависимости от направления с бегания ленты (наружу или внутрь) отпустите левую или правую стопорные гайки Ml6 и произведите регулировку в той же последовательности, что и на ведомом шкиве.

3.3.14 После регулировки все гайки затянуть.

3.3.15 Закрыть дверцы кожухов пильных шкивов.

3.3.16 Включить автомат подачи эл. энергии на пульте управления.

3.3.17 Кратковременно включить привод пильных шкивов и убедиться в правильности положения пильной ленты. Станок готов к работе.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ПИЛЬНЫМ ЛЕНТАМ

1. В процессе эксплуатации ленточной пилорамы для увеличения срока службы ленточной пилы необходимо производить правильное ее натяжение на шкивах.

1.1 Величину натяжения, в зависимости от ее ширины, определяют по прибору "Тензометр".

1.2 Внимание! Ленточная пила не должна находиться в работе больше 2-х часов. По истечении данного времени она должна быть снята со станка и вывешена в свободном состоянии не менее чем на 24 часа для снятия усталостных напряжений.

2 Используйте правильную смазку для лезвия ленточной пилы.

В качестве смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), в большинстве случаев, хватает просто воды, либо воды с добавлением моющего средства («Fairy» и т. п.). Однако, при низких температурах лучше всего применять смесь из 50%-80% дизтоплива или керосина и 50%-20% моторного масла, либо масла для смазки шин бензопил. Неплохие результаты при пилении хвойных пород дает так же применение скипидара.

В случае использования воды в качестве СОЖ необходимо по окончании работ протереть шкивы и ленту маслом.

3. Всегда ослабляйте натяжение ленточной пилы.

Когда Вы закончите работу, снимите натяжение с пилы. При работе лезвия нагреваются и растягиваются, а затем при остывании сжимаются на десятые доли миллиметра во время каждого периода охлаждения." Поэтому ленты, оставленные на шкивах под нагрузкой, перегружают сами себя, и на них образуется отпечаток от двух шкивов, который вызывает появление трещин во впадинах между зубьями.

4. Используйте правильный развод зубьев.

Развод правильный, если в пространстве между полотном пилы и обрабатываемой древесиной у Вас находится 65-70% опилок и 30-35% воздуха. Если у Вас слишком большой развод зубьев для имеющейся массы или толщины древесины, то в пропиле будет находиться слишком много воздуха и недостаточно опилок. У Вас будут чрезмерно большие потери на опилки, и как следствие, большая шероховатость обрабатываемой древесины. Если же развод недостаточный, Вы не получите достаточно сильного воздушного потока для удаления опилок из пропила. Признаком этого являются горячие опилки. Это может нанести самый разрушительный вред пиле: рабочие интервалы будут короткими, пила преждевременно выйдет из строя. Опилки должны быть холодными на ощупь. И, наконец, при недостаточном разводе и неправильном угле заточки пила будет вырезать на доске волну. С нашей точки зрения, Вы не можете работать при одной и той же разводке зубьев с бревнами разного диаметра, строевым лесом и брусом.

Вы должны сортировать лесоматериал.

На каждые 20-25 сантиметров увеличения в размере необходимо увеличивать разводку примерно на 18% в зависимости от того, древесина твердая или мягкая, влажная или сухая. Единственный способ добиться нужной разводки - провести контрольные распилы определенного бревна. Увеличивайте разводку на 5-8 сотых миллиметра с каждой стороны до тех пор, пока не станут, видны следы зубьев. Это означает, что Вы работаете при смешанном воздухе с опилками в пропорции 50/50. После этого уменьшите разводку зубьев на 8-10 сотых с каждой стороны, и Вы достигните нужного результата. Обратите внимание: Вы должны разводить только верхнюю восьмушку зуба, а не среднюю или нижнюю. Вам не нужно, что бы впадина между зубьями заполнялась полностью при пилении. Когда Вы работаете с мягкой древесиной, будь она влажной или сухой, стружка увеличивается в объеме в 4-7 раз по сравнению с ее состоянием на клеточном уровне. Твердые породы дерева, влажного или сухого, увеличиваются в объеме лишь в 1/2-3 раза. Это означает, что, если Вы распиливаете 45-ги сантиметровые сосновые бревна, Вам потребуется развести зубья на 20% больше, чем когда работаете с 45-ти сантиметровыми дубовыми бревнами. Всегда разводите зубья перед заточкой.

5. Правильно затачивайте пилу.

Существует только один способ заточки ленточных пил. Камень должен пройти по поверхности зуба вниз, вокруг основания впадины между зубьями и вверх вдоль обратной стороны зуба одним непрерывным движением.

Вы должны сохранить профиль зуба и межзубовой впадины.

Пространство между зубьями (галлет) - это не мусоросборник для опилок. От него зависит силовой поток воздуха, охлаждение стали и удаление опилок.

Если у Вас правильный развод зубьев, воздух подается вдоль бревна с той же скоростью, что и пила, в результате опилки засасываются в галлет. Опилки значительно охлаждают его, проходя вокруг внутренней и внешней стороны следующего зуба. Необходимо, чтобы пространство между зубьями было заполнено на 40%, что обеспечит необходимое охлаждение и увеличит время работы пилы.

6. Установите правильный угол заточки.

Благодаря глубоким галлетам, мы можем использовать уменьшенные углы заточки, которые передают меньше тепла на кончик зуба. В серии лент используется угол наклона крюка 10 Градусов, который способен проникать в большинство поверхностей древесных пород от средне твердых до средне мягких.

Общее правило таково: чем древесина тверже, тем угол заточки меньше.

Предостережение: Не доверяйте шкалам и измерительным линейкам на Вашем заточном станке!

Штифты и направляющие на нем изнашиваются. В процессе работы изменяется Профиль камня.

Для контроля правильности углов заточки используйте транспортир. Внимание; мы рекомендуем менять пилы каждые два часа непрерывной работы, давая им при этом отдохнуть не менее суток.

В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании отдельных составных частей с целью восстановления их нормальной работы.

На рис. 1 приведены некоторые параметры полотна, определяющие его долговечность и производительность где:

А - угол заточки, это угол между передней поверхности зуба и плоскостью перпендикулярной спинке пилы; В - впадина зуба; С - задняя поверхность зуба;

Е - развод, это отклонение зуба от вертикали. Линия развода (место отгиба зубьев) находится на расстоянии 1/3 от вершины зуба; R - радиус впадины;

Р - шаг зуба, это расстояние между двумя зубьями; Н - высота зуба, это расстояние от основания зуба до его вершины.

Зависимости параметров пилы от типа древесины

Тип древесины

Параметры пилы

Угол заточки Минимальная высота
зуба, мм
Величина развода, мм
Мягкие лиственные породы 12-16 4,8 0,54-0,66
Мягкие хвойные породы, средней смолистости 12-16 4,8 0,52-0,66
Мягкие хвойные породы, высокой смолистости 12-15 4,8 0,52-0,60
Твердолиственные породы 8-12 4,5 0,41-0,46
Мягкие лиственные породы, мороженные 8-12 4,5 0,46-0,56
Мягкие хвойные породы, средней смолистости, мороженные 8-12 4,5 0,46-0,56
Мягкие хвойные породы высокой смолистости, мороженные 10-12 4,8 0,41-0,51
Твердолиственные породы, мороженные 8-12 4,5 0,41-0,46

Возникающие проблемы и их решения

Возможные причины

Способы устранения

Трещины во впадине зуба

Большая подача Уменьшить подачу (подача должна быть равномерной)
Неправильное натяжение ленты Установить натяжение согласно рекомендации производителя
Малый радиус закругления впадины Увеличить радиус
Малый диаметр шкивов Установить пилу соответствующей толщины
Перегрев зуба и межзубьевых впадин Правильно шлифовальный круг, отрегулировать подачу при заточке
Перегрев ленты пилы Увеличить разводку пилы, вывешивать пилу в «вывернутом» состоянии после каждых двух часов наработке
Неправильная разводка Проверить разводку, откорректировать ее согласно рекомендаций по твердости распиливаемой древесины.
Неправильный подбор переднего угла в зависимости от твердости древесины Изменить передний угол согласно рекомендаций по твердости распиливаемой древесины.
Затупление зубьев пилы Произвести заточку
Износ ленты на шкивах Проверить техническое состояние шкивов и натяжение пильной ленты
Неправильная установка роликов (успокоителей) Установить ролики согласно рекомендаций производителей станка
Износ рабочей поверхности роликов (успокоителей) Заменить
Нарушение балансировки 1 шкивов, износ рабочей поверхности шкивов Произвести балансировку шкивов и техническое обслуживание оборудования
Установка шкивов не в одной
ПЛОСКОСТИ
Произвести регулировку положения шкивов

Трещины на «спинке» пилы

Неправильное натяжение ленты Установить натяжение ленты согласно рекомендаций производителя
Большая подача Уменьшить подачу (подача должна быть равномерной)
Биение шкивов, установка шкивов не в одной плоскости Устранить биение отрегулировать шкивы
Вибрация шкивов Заменить подшипниковые узлы, проверить балансировку
Неправильная установка или загрязнение направляющих роликов Установить согласно рекомендаций производителя, произвести очистку
Ширина направляющих роликов не соответствует ширине ленты Установить ленту требуемой ширины или заменить ролики
Работа пилы без отдыха, не снятие натяжения полотна Соблюдать рекомендации производителя. Ослабить натяжение ленты по окончании работы

Разнотолщинность получаемых материалов, волнение ленты (волна)

Неправильная разводка (разный развод по сторонам ленты) Произвести разводку согласно рекомендаций
Износ роликов, выход из строя подшипников Заменить
Заусенец на боковой Уменьшить подачу при заточке. Произвести
поверхности ленты после заточки удаление заусенца (выхаживание после заточки)
Недостаточная скорость резания Уменьшить подачу или увеличить скорость резания
Неправильное натяжение ленты Установить согласно рекомендаций производителя
Установка ленты не в одной плоскости с распиливаемым материалом (как следствие, уменьшение развода зубьев с одной из сторон) Произвести правильную установку ленты
Перегрев ленты Производить охлаждение, отдых пилы
Неправильное установка роликов (успокоителей) Произвести установку роликов согласно рекомендаций производителя
Большая подача Уменьшить
Не закреплен, распиливаемый материал Закрепить
5.
ПОДГОТОВКА СТАНКА К РАБОТЕ

5.1 Перед работой необходимо:

  • проверить надежность крепления деталей и затяжку всех резьбовых соединений; провести смазку трущихся деталей согласно раздела 7;
  • провести проверку установки ленточной пилы и при необходимости отрегулировать ее положение на пильных шкивах согласно раздела 3;
  • для обеспечения стабильного положения пилы в бревне в момент пиления, а так же выравнивания ленты в зоне реза и предотвращения схода ее со шкивов при чрезмерной нагрузке установить опорные ролики подвижной и неподвижной направляющих ленточной пилы так, чтобы они прижали пильную ленту вниз. При этом прогиб ленты должен составлять 2-5 мм. После чего подвести планку с войлоком к пильной ленте. Для уменьшения стрелы прогиба ленты подвижную направляющую сдвинуть на расстоянии 50-150 мм от боковой поверхности древесины;
  • во избежание развальцовывания тыльной кромки ленты и последующего износа плоскости шкивов опорные ролики отрегулировать таким образом, чтобы не было постоянного касания ленты их упорного бортика. Зазор должен составлять 3 мм. с помощью уровня и плоской шлифованной подкладки для исключения касания зубьев пилы проверить горизонталь ленточной пилы, при необходимости отрегулировать;
  • регулировка направляющих роликов в вертикальной плоскости устраняет скручивание пилы в рабочей зоне;
  • проверить надежность крепления кожухов ленточной пилы и клиноременной передачи.
  • Убедитесь, что поверхности ленточной пилы и ободов пильных шкивов чисты, а скребки плотно прилегают к ободу колес.
  • включить электродвигатель и убедиться в нормальном и правильном движении ленточной пилы;
  • при пилении обязательно использовать для охлаждения и смазки, охлаждающие жидкости (керосин или дизельное топливо, разбавленное пополам с машинным маслом см. раздел 4). Охлаждающая жидкость заливается в бачок;
  • обратный (холостой) ход станка осуществлять, предварительно приподняв пильную ленту над плоскостью бревна (нажав кнопку "вверх" на пульте управления) на 10-15 мм.
6. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

При техническом обслуживании необходимо произвести подтяжку крепежа и, в случае необходимости, замену смазки в подшипниках измерить сопротивление изоляции на электрическую прочность.

В процессе эксплуатации необходимо выполнить следующие регулировки:

  • натяжение ремней привода, которое обеспечивается натяжным винтом электродвигателя при предварительно ослабленных болтах и последующей затяжке;(ВНИМАНИЕ ! Не перетягивайте ремни, увеличивая тем самим нагрузку на подшипники).
  • регулировку натяжения ленточной пилы;
  • регулировку параллельности пильных шкивов!
  • заточку зубьев ленточных пил (заточку рекомендуется производить корундовыми кругами плоского профиля (п) зернистостью 16-25 на бакелитовой (б) связке твердостью С1 (С-средняя твердость, 1-объемное содержание абразива 60%) или СТ1 (средне твердые). Толщина круга 6-8 мм. Хорошее качество обеспечивает окружная скорость вращения круга 20-25 м/сек. Для смазки подшипников использовать смазку "Литол-24". Смену смазки производить через четыре месяца при работе в одну смену.
  • замену износившихся скребков:
  • ежесменно осуществлять пропитку войлочных скребков-щеток отработкой, салярой и т.п.
7. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ.

Станок выполнен в соответствии с требованиями безопасности по ГОСТ 25223, ГОСТ 12.2.026.0, и ГОСТ РМЭК602041.

При установке станок должен быть надежно заземлен. Для этого на подошве рамы, а так же на рельсах пути имеются бобышки заземления.

При эксплуатации станка следует регулярно, но не реже одного раза в неделю производить очистку электродвигателя и электроаппаратуры от пыли и грязи. Наличие в станке подвижных частей и электрооборудования требует строгого соблюдения правил техники безопасности при его эксплуатации.

При работе на ленточной пилораме - обязательно соблюдать следующие правила:

  • следить за исправностью изоляции токопроводящих кабелей и надежного соединения их концов;
  • проверять целостность и надежность заземляющих проводов;
  • производить регулировку, замену ленточной пилы и устранение неисправностей при обязательном отключении станка от питающей сети;
  • при обрыве ленточной пилы или перерыве подачи тока станок должен быть немедленно отключен от сети;
  • при работе на станке посторонние люди, а так же оператор станка не должны находиться в рабочей зоне, а также около патрубка выбрасывания стружки, т. к. при обрыве ленточная пила может выскользнуть именно в эту сторону;
  • нельзя работать на станке с открытыми дверцами кожухов пильных шкивов;
  • нельзя открывать дверцы кожухов пильных шкивов до полной их остановки;
  • нельзя работать под пильной рамой станка, предварительно не подставив под нее прочную опору;
  • нельзя распиливать незакрепленное на рельсовых путях бревно.
8. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТАНОВКЕ РЕЛЬСОВОГО ПУТИ.

На качество работы станка помимо тех факторов, которые указаны в паспорте (правильная регулировка пильных шкивов, правильная разводка и заточка зубьев пилы), большую роль играет качество монтажа рельсового пути. Так при некачественном монтаже могут наблюдаться различные дефекты на пласте распиливаемого материала, а именно "волнистость" поверхности, "конусность", "ступенчатость", "не параллельность" и т.д.

Выставляются рельсы по уровню в поперечном и продольном направлении. Для нормальной работы станка необходимо прочное основание-фундамент.

При этом прямолинейность рельсовых направляющих проверяют с помощью тонкого шнура и линейки. Под пластины подкладывают стальные прокладки разной толщины и окончательно притягивают их к фундаменту.

При правильном монтаже и аккуратном обращении со станком фирма гарантирует высокое качество распиливаемого древесного материала, отклонение по толщине распила на длине 6 метров - не более 2 мм.

9. НЕИСПРАВНОСТИ СТАНКА, ПРИЧИНЫ ИХ ПОЯВЛЕНИЯ СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ
Неисправности Причины появления Способы устранения
Вибрация пилы в пропиле Плохое качество сварки и зачистка места соединения Переварить и зачистить место сварки
Биение пильных шкивов Отремонтировать
Неправильно установлены направляющие ленточной пилы Отрегулировать направляющие ленточной пилы
Налипание опилок на шкивы и ленту Очистить, предварительно сняв пилу. Отрегулировать скребки и подачу охлаждающей жидкости
Соскальзывание ленточной пилы со шкивов Не отрегулированы шкивы Отрегулировать шкивы по п.4
Слабое натяжение ленточной пилы Отрегулировать натяжение ленточной пилы
Неправильно установлены направляющие ленточной пилы Отрегулировать направляющие ленточной пилы
Разрыв ленточной пилы Чрезмерное натяжение ленточной пилы Отрегулировать натяжение
Неправильная эксплуатация ленточной пилы Следить за заточкой и разводкой, снимать каждые 2 часа ленту со станка и вывешивать ее на "отдых" и снятие внутренних напряжений согласно рекомендациям заводов изготовителей, сбрасывать напряжение пилы вовремя коротких и длинных, перерывов в работе.
Слишком большое усилие Подачи Снизить скорость подачи.
Налипание опилок на ленту при работе с хвойными породами Отрегулировать скребки и подачу смазывающей жидкости.
"Волнообразный" пропил, не параллельность обработанной
поверхности к базирующей поверхности заготовки
Недостаточно установлен рельсовый путь, не все опоры выставлены на площадку Правильно выставить рельсовый путь
Увод пилы вверх или вниз вследствие неправильного развода зубьев Развести правильно зубья
Притупление (округление) вершин зубьев Ленточную пилу остро заточить
Ошибочное принятие не заточенной и не разведенной новой пилы за полностью подготовленную к работе (ленты, поставляемые в бухтах с заводов- изготовителей приходят с заостренными зубьями из-под штампа, но не заточенными и не разведенными). Заточить и правильно развести новую пилу
Большая стрела прогиба ленты при пилении вследствие неправильной установки левого подвижного ролика. Установить левый ролик на 50- 150 мм от боковой поверхности древесины

Самодельная ленточная пилорама

Доброго времени суток! Не будем долго говорить и сразу перейдем к делу. В данном материале вам представлено руководство, при помощи которого делается ленточная пилорама своими руками. Итак, приступим к описанию.

Шкивами, которые используются в данном устройстве, раньше обладал комбайн похожий на «Неву», они обладают диаметром 300-320 мм. Шкивы немного стачиваются, это делается для того, чтобы добиться небольшого выступания ремня. В дальнейшем, ремни могут быть сняты совсем, это позволит устройству работать более тихо и продуктивно.

Токарные работы тут задействованы по минимуму. Это стало возможно, благодаря тому, что как направляющие используются полдюймовая труба и труба, которая надевается на нее сверху с зазором 1- 2 мм.

Для начала ,рассмотрим «рельсы»

В качества рельсы, пользуемся уголком 5 см, который устанавливается так, чтобы сторона была сверху, чаще всего, устанавливают, чтобы ребро угла было вверху. Это дает возможность колесу не стереться.

В качестве «Шпал» пользуемся профильной трубой 2,5 на 2,5 см. Тоже приваривается как шпалы, меж профильных трубок, и труба на полдюйма, которая оснащена крепежами когтями. Передвижение и наклон крепежей осуществляется в свободном режиме, дерево зажимается при помощи ударов молотком по зажиму, который, благодаря этому заклинивается.

Реализовано и выступание профильных трубок за пределы рельс. Эти выступы оснащаются регулировочными болтами (М14 на 100 мм).

Профильные трубки обладают «мостиками», поверх которых укладывают палено. Расстояние от одного мостика до другого — 500 мм (под короткие заготовки).

Шкива своими корпусами (ступицы от автомобиля «Москвич») привариваются на трубки, и вся конструкция в целом передвигается вдоль горизонтальных трубок-направляющих (полдюймовых трубок) и фиксируется при помощи болтов.

  • Натяжка правого (ведомого) шкива производиться автоматом при помощи пружины (взятой в амортизаторе «КаСики»).
  • Положение левого (ведущей) — фиксированное, но есть возможность передвижения, когда меняется размер в ленточной пиле.

Ленточная пилорама своими руками не может быть сделана без роликов. Разрабатывая ролики, стоит помнить, что они должны быть закаленные. Вся пилорама может быть произведена в гараже, проблемы могут быть только с токарными работами.

Исходя из соображений простоты, осуществляем выполнение «роликового узла», используя для этого набор подшипников, пара одинаковых и сзади немного больше.

Установка «Роликов» выполняется на выточенный вал, чтобы имелась возможность для установки шайб между подшипниками (если меняется ширина пилы). Установка вала осуществляется в той же пара труб, что описывалась ранее, вал и полдюймовка свариваются так, чтобы оси были смещены (показано синим).

Вся конструкция прикрепляется поверх направляющих трубок таким образом, чтобы можно было осуществить регулировку узла по вертикали и перемещение из стороны в сторону с возможностью фиксации (чтобы регулировать проем в соответствии с диаметром полена). К ролику, который установлен там, где ведомый шкив, крепим капельницу для СОЖ. Для изготовления рамы используется швеллер (100) высота которого составляется 150 см. Ужесточение рамы производиться при помощи косынок. Рама может слегка «играть», это не страшно. Люфт присутствует даже в пилорамах заводского производства.

Перемещение «Режущего блока» осуществляется поверх швеллеров с помощью винтов-шпилек. Чтобы установка «режущего блока» была жесткой, пользуемся болтами с контргайками. Детали механизма подъема на изображениях.

Немного про установку шкивов

В теории, их расположение должно быть параллельным. Однако, здесь они устанавливаются под углом (2-4градуса). Это делается для того, чтобы лента «оттягивалась» к роликам, в противном случае, может слетать.

https://www.youtube.com/watch?v=T96rO6aXFfI

Данная ленточная пилорама своими руками должна использоваться с учетом того, что будет происходить сушка, и соответственно деформация. ПО этой причине, резать стоит с запасом.

Вариант с колесами:

14-дюймовая ленточная пила: все усвоенные

Эта 14-дюймовая ленточная пила - моя третья самодельная ленточная пила. основан на моей 16-дюймовой ленточной пиле, но с ряд изменений для экспериментов с упрощением дизайна.

На картинке слева направо вы видите мою первую ленточную пилу 18 дюймов, мою 16-дюймовую. ленточная пила и моя новая 14-дюймовая ленточная пила.

При создании собственной ленточной пилы имеет смысл построить пилу большего размера, потому что ленточные пилы большего размера намного дороже, Ленточная пила добавляет только маргинальный материал и усилие по сравнению с меньшим.я хотел эта ленточная пила должна быть относительно легкой и портативной, поэтому у нее всего 14 дюймов (35 см). размер колеса.


Цельная опора колеса


Предыдущий дизайн моей пилы 16 "
Я изменил конструкцию верхней опоры колеса, чтобы она состояла только из подвижного блока. вверх и вниз и поворачивается для отслеживания корректировок. Я обнаружил, что буду только когда-либо вносил очень маленькие корректировки трекинга, и я мог позволить блокировать оба повернуть и сдвинуть, установив стержень, который удерживает его сзади, чтобы он двигался внутрь и наружу поворотом ручки.

Это устранило необходимость в раме вокруг верхней опоры колеса. Это упрощенное конструкция дает место для более прочных деталей, а также позволяет валу опускаться ближе к балке рамы.

Незначительный недостаток этой конструкции заключается в том, что она основана на силе натяжения лезвия. чтобы надежно закрепить верхнее крепление колеса на месте, так что без лезвия оно немного болтается.


Колеса МДФ

Меня часто спрашивают, можно ли сделать колеса ленточной пилы из МДФ.

Лично мне очень не нравится МДФ, но у меня там валялся какой-то МДФ, и ради этого Чтобы определить его пригодность, я решил использовать его для изготовления колес.

То, как выходили стружки, когда я просверливал отверстия, напомнил мне о том, что МДФ - это действительно просто прессованный картон. Пыль от вращать колеса тоже ужасно. Обернутый внешний край вышел очень последовательный, хотя и не плавный. Преимущество МДФ в том, что в отличие от некоторых дешевых фанера, в ней нет пустот.Еще одним приятным сюрпризом стало то, что МДФ колеса нуждались в очень небольшой балансировке.

Для гребней колес я использовал фанеру из балтийской березы. Фланцы должны иметь подшипники. запрессовать их очень плотно, и я не думал, что МДФ подойдет для этой работы.

Я не снимаю натяжение пилы, когда не использую ее, и у меня не было никаких проблем с этим пока. Поэтому я пришел к выводу, что МДФ подходит для колес ленточной пилы. Хотя лично я все же предпочитаю фанеру.


Водопроводная труба в виде шахты

Мой следующий эксперимент заключался в использовании водопроводной трубы в качестве материала вала.Иногда люди не знают, где взять валковый материал для своих самодельные ленточные пилы, поэтому я решил изучить возможность использования водопроводной трубы в качестве альтернативы. Обычная водопроводная труба имеет внешний диаметр чуть меньше 7/8 дюйма, поэтому с Немного подправив регулировочные шайбы, можно добиться плотной посадки в подшипнике диаметром 7/8 дюйма (22,2 мм). С неподвижным включением колес валов, сверхточная посадка не была такой уж критичной.

В целом с водопроводной трубой все в порядке, хотя это добавляет работы, потому что вам всегда нужно вставлять прокладки.Ищу в своем доме подходящий материал для прокладок, Я нашел несколько пластиковых контейнеров для еды, толщина пластика которых подходила для плотная посадка.

В целом, я думаю, что стоит приобрести подходящий материал для валков - он делает сборка намного проще. Но если вы не можете получить валковый материал и опытный мастеринг, сантехническая труба - работоспособный заменитель.


Неприятный ременной привод

Я подумал, что поэкспериментирую с использованием плоского ремня в качестве приводного ремня на этом ленточная пила.Поскольку я использовал двигатель со скоростью 3500 об / мин, мне нужно было немного понизить скорость, что означало небольшой шкив на двигателе, что, в свою очередь, означает, что клиновой ремень будет быть относительно неэффективным.

Я должен сказать, что использование плоского ремня было наименее удачным аспектом дизайна этой пилы, и мой совет: не используйте плоский ремень!

Было очень сложно заставить этот ремень правильно отслеживать. Кроме того, со шкивом диаметром всего 4 см требуется большое усилие, чтобы передать крутящий момент двигателя на колесо.Что еще хуже, если пила остановится так, что ремень проскользнет, ​​она соскользнет. на шкиве мотора. Деревянный шкив плохо проводит тепло, поэтому застрявшая лента нагревается до точки дыма в течение одной секунды после остановки (по опыту!)

Ремень, который я использую, - это старый ремень ГРМ Honda Civic, вывернутый наизнанку и с зубы сбрил стамеской. Мне было очень трудно достать этот пояс для отслеживания на шкивах с короной.

Рассматривая различные типы клиновых ремней, можно заметить, что некоторые ремни изгибаются с меньшее сопротивление, чем другие.Слева вверху - клиновой ремень меньшего размера от моего сверлильного станка. Такой пояс будет легче гнуться. Средний пояс имеет армирующее волокно только на внешнем крае. и зубы внутри. Этот пояс сгибается намного легче и, вероятно, будет работать на небольшом шкиве без такой потери мощности, как на обычном клиновом ремне (нижний пояс на картинке).

Все это проблема только в том случае, если вы используете двигатель 3500 об / мин (или двигатель 2900 об / мин. если у вас электросеть 50 Гц). Для двигателя 1750 или 1450 об / мин вы должны использовать 3 дюйма или 4 дюйма (7.5-10 см) шкив на двигателе, чтобы ремень не смещался. согнуть как можно меньшим радиусом.

В конце концов я перешел на клиновой ремень. Я использовал шкив с клиновым ремнем 2,5 дюйма, а средний из трех ремней на предыдущем рисунке. Со шкивом около 11 дюймов на колеса и двигателя 3450 об / мин, что дает 550 об / мин на колесах, или около 2040 кадров в минуту (около 10,2 метра в секунду). Это хорошая скорость с двигателем мощностью 1 л.с., хотя моя 16-дюймовая ленточная пила только работает со скоростью около 1500 футов в минуту (7,5 м / с), потому что у меня только двигатель мощностью 1/2 л. с.Привод на 16-дюймовой пиле никогда не доставлял мне хлопот. Так что клиновой ремень - это действительно путь, и в планах на эту ленточную пилу, Я рисую это как клиновой ремень.

Что касается скорости полотна, мне очень нравится моя 16-дюймовая пила с низкой скоростью 1500 кадров в минуту. гладко и тихо, и хорошо подходит для детализированных стрижек. Более высокая скорость лезвия лучше перепилить, но для мотора нужно больше 1/2 л.с.


Петли вместо цапф

На своей 16-дюймовой ленточной пиле я сделал деревянные цапфы, чтобы наклонять стол.Это сработало довольно хорошо, но я подумал, что они могут быть устрашающими. аспект, которым нужно заняться для некоторых.

На этой ленточной пиле я экспериментировал с шарнирами для крепления стола. Петли несколько упростили конструкцию.

Обратной стороной использования петель является то, что ось наклона теперь находится внизу. стола, в то время как цапфы позволяют столу наклоняться на ось на уровне верхней поверхности. Преимущество использования цапф в том, что прорезь во вставке стола остается выровненной с лезвием поскольку стол наклонен.

Чтобы сделать вставку, подходящую для всех углов наклона, требуется относительно большая дыра.

Вставка представляет собой прямоугольный кусок фанеры, поэтому ее легко сделать вставку под определенный угол. Но тогда есть риск забывая удалить вставку перед наклоном стола и повредить лезвие.

Большинство ленточных пил поддерживают переднюю цапфу рычагом, проходящим между колесо, лезвие и стол. Но я хотел, чтобы этот стол был как можно ниже, и с 14-дюймовыми колесами не хватало места, чтобы добраться туда.Таким образом, опора для передней петли достигает правой стороны, где гораздо больше места.

С опорой на правой стороне это означает, что лезвие должно быть вставлен с левой стороны. Вставка лезвия слева оказывается не сложнее, чем делать это из право, так что изменение дизайна сработало.

Стол установлен как можно ниже, а верхнее крепление колеса давая больший зазор, чтобы немного приподнять верхнюю балку, я смог Получите 30 см, или почти 12 дюймов высоты ленточной пилы. Это почти как 14-дюймовая ленточная пила с подступенком, но это 14-дюймовая ленточная пила не имеет дополнительной высоты и использует только обычное полотно шириной 93,5 дюйма.

Даже используя мой импровизированный верх трюк с направляющим лезвием Из моей 14-дюймовой пилы я смог получить только 9 дюймов резкости, так что это немного больше, чем это возможно с помощью обычных 14-дюймовых ленточных пил.

Я уже нарезал этой пилой довольно много дерева. Не так много сделать шпон, но просто испытать его.

Фотография справа к сожалению не дает представления о масштабе, но самые широкие части на этой фотографии - 25 см (10 дюймов) широкий.

Мобильность

Пила, включая двигатель мощностью 1 л.с., весит 82 фунта или около 37 кг.

Это немного тяжелый подъем, но он всего на 10 фунтов больше, чем один из них. переносные строгальные станки (на фото справа) без подставки. Так что это все еще относительно управляемо. Я сделал эту пилу, чтобы было легко для передвижения и даже может использоваться как настольная ленточная пила.

Стол можно снять, сняв три болта.

Также относительно легко снимаются верхняя направляющая лезвия и все верхнее колесо. и смонтировать. Без них пила весит менее 60 фунтов. Забираем мотор off уменьшит его еще на 18 фунтов.


Лесопильный завод

Когда стол снят, а нижняя направляющая лезвия установлена ​​в нижнее положение, Направляющие находятся на расстоянии 35 см или 14 дюймов друг от друга.

И это, наконец, подводит меня к одной из основных причин создания этой ленточной пилы: Поэкспериментировать с использованием его как пилорамы для разделки досок прямо из бревен.

Хотя на этом фото я разрезал бревно поперёк, потому что соседу нужно было некоторые диски отрезают конец бревна.

Я все еще экспериментирую с пилой в этой ленточной пиле. Я напишу подробнее об этом на следующей неделе.

Далее: Превратите эту ленточную пилу в пилораму

Вернуться к странице сборки ленточной пилы 14 "

Модификация ленточной пилы - IBUILDIT.CA

Около полутора лет назад я купил небольшую ленточную пилу, главным образом потому, что в то время мне приходилось делать много мелких деталей, и я не хотел оснащать свою большую ленточную пилу тонким полотном.Большой приспособлен и больше подходит для выполнения тяжелых продольных и поперечных распилов - стол слишком низкий, чтобы работать со сложными деталями в течение длительного времени.
Я не делаю много импульсивных покупок, но покупка этой пилы была одной из них. Я бегло осмотрел его в магазине и, не раздумывая, купил. Учитывая, как мало он стоил, он выглядел достаточно хорошо сделанным. Рама была прочной, и лезвие хорошо отслеживалось. Механизм натяжения и слежения выглядел хорошо продуманным. Мотор был маленького размера, но это норма с этими более дешевыми инструментами.
Собирая это вместе, выявлялись более глубокие проблемы, и тогда я должен был вернуть его. Конечно, по глупости не сделал.
Первым в списке проблем была система стола и цапфы. Литье и обработка на обоих были очень плохими, и стол не мог быть установлен перпендикулярно лезвию - мне пришлось установить регулировочные прокладки. Ручка, которая фиксирует его на месте, была очень маленькой и неудобно размещенной, из-за чего было очень трудно затянуть ее настолько, чтобы удерживать положение.
Кроме того, верхняя направляющая лезвия была плохо обработана, и для ее подъема и опускания использовались рейка и шестерня.Направляющая для лезвия не была установлена ​​параллельно лезвию, и мне пришлось растопить отверстия для болтов, чтобы выровнять их до точки, в которой лезвие не отклонялось в сторону при подъеме направляющей. Возможно, если бы больше усилий было приложено к базовой подгонке и отделке этих машин и меньше на бесполезные «доработки», такие как регулировка высоты зубчатой ​​рейки и шестерни, их стоило бы покупать. Разве не так было раньше?
Кстати о бесполезном, он был оснащен вездесущим лазером. Кажется, что в наши дни ни один инструмент не проходит через дизайн и производство, не прикрепив его где-нибудь.
Это разрушает мою уменьшающуюся веру в человечество, когда эти безделушки действительно делают то, для чего они предназначены: привлекают плохо информированного покупателя.
Двигатель рассчитан на потребляемый ток при полной нагрузке 2 ампера, что соответствует примерно 1/8 л.с. Этой мощности недостаточно для такого типа инструмента, если вы действительно собираетесь им пользоваться. Он регулярно останавливался и не запускался сам по себе в холодные дни в моем магазине - мне приходилось открывать верхнюю дверцу и крутить колесо. Шутки в сторону.

Хорошо, не все так плохо, и вот некоторые вещи, которые меня впечатлили.Во-первых, рама. Прочно изготовлен из толстой стали, не требует усиления. Все сварные швы очень хорошие, а верхняя и нижняя части почти идеально совпадают друг с другом. Ничего особенного, просто хороший выбор материалов и качество изготовления.
Колеса тоже хорошие и выглядят очень хорошо сбалансированными. Они отлиты из алюминия, и отливка выглядит грамотно. Ступица на каждой имеет два герметичных подшипника, которые прижимаются.
Натяжение и отслеживание лезвия выполняется просто (я должен был увидеть это, прежде чем сделать то, что на моем) и работает очень хорошо.Фиксатор трекинга очень прочный и хорошо держится.
У него есть фонарик на гибком рычаге, который удобен, но расположен в задней части пилы. Перемещение его вперед было бы улучшением.

Первым делом сняли все детали и проводку. Здесь я тоже снял двери, чтобы они не мешали во время перестройки:

Взглянем еще на две проблемные зоны. Нижняя направляющая лезвия, которую нельзя отрегулировать слишком далеко, так как упорный подшипник контактирует с рамой:


и нижний регулировочный болт колеса, нижний просверлен не по центру и погнулся.

Мотор снят. Прикладной ремень плоский с клиновой канавкой, шкивы пластиковые:


Шкив большего размера крепился к нижнему колесу тремя винтами. Я не измерял, но уменьшение составляет 2: 1, что дает скорость лезвия примерно 2000 футов в минуту.

Теперь о первой сложной операции. Мне нужно сделать новый шкив для нижнего колеса, и я считаю, что твердая древесина - лучший материал, который у меня есть для этого. Я вырезал его до грубой формы, разметил центральные линии, установил на токарном станке и сделал круглым:


Я использовал клиновой ремень, чтобы проверить размер.

Я сделал короткое видео об этом:

Этот шкив должен входить в ступицу нижнего колеса точно так же, как и стандартный шкив, и я обработал его для установки на токарный станок. Затем я просверлил центр сверлом 1 ″:


Чтобы очистить ступицу подшипника, я использовал коническую коронку в столе фрезера, чтобы вырезать отверстие.

Очень хорошо подходит к нижнему колесу:


Чтобы прикрепить его, я размечаю и просверливаю отверстия 5/32 ″ и нарезаю по дереву шурупы № 10-24:


Винты перед ввинчиванием покрываются полиуретановым клеем.Я не хочу, чтобы эти винты выкручивались.

Усовершенствованием механизма регулировки нижнего колеса является шлифовка плоских участков на конце вала для упора болтов:

Установка стопорных гаек внутрь клетки увеличивает поддержку и предотвращает изгиб болтов.

Новый двигатель будет установлен под пилой в стойке, и мне пришлось вырезать отверстие в нижней части для прохождения клинового ремня:


Колесо установлено с прикрепленным новым шкивом.Я покрасил его, чтобы защитить от миграции влаги, хотя не думаю, что это будет проблемой.

Крепление двигателя:


Фанера 3/4 ″ и две стыковые петли 3 ″.

Большая часть этой сборки предназначена для тестирования идей, и у меня действительно не было четкого плана. Опыт научил меня, что когда вы делаете что-то таким образом, вы делаете одну или две ошибки, и лучше не использовать «хорошие вещи» для его создания. У меня есть много записок, оставшихся от различных проектов, и я нашел им здесь хорошее применение.
Стенд:


Я установил полку, где мотор находится в соответствии с клиновым ремнем, который у меня был, зажал мотор и зажег.

Хорошо пройти круг-два перед гонкой, чтобы устранить любые проблемы. Я нашел один. У меня был 6-дюймовый шкив на двигателе и 4 дюйма на нижнем колесе, и я подумал, что с некоторой дополнительной мощностью я мог бы также увеличить скорость лезвия. Может быть, слишком быстро - центробежная сила оторвала шину от верхнего колеса:

Мне показалось разумным немного замедлить его, поэтому я поставил на двигатель 3-дюймовый шкив.Быстрый расчет показывает, что скорость лезвия составляет 3130 футов в минуту (вдвое больше, чем у 6-дюймового шкива!), Что кажется примерно правильным. Конечно, мне пришлось разбить ту полку, на которой был мотор, и сдвинуть ее вниз для нового, меньшего шкива. Я мог бы купить более короткий клиновой ремень, но решил использовать то, что у меня есть.

Поскольку у меня двигатель большего размера и мощности, превышающей потребности пилы, я подумал, что было бы интересно встроить пылеуловитель. Сделал крыльчатку из фанеры.

Лопатки приклеены полиуретановым клеем и прикручены сзади:


В задней части стенда образована камера для пылесборника.

Я разложил форму корпуса и вырезал кусочки меламина, чтобы он поместился вокруг него:


Это не оптимально, но должно обеспечить достаточный воздушный поток для этой задачи.


Спинка закрывается панелью 3/4 ″:

Пылеуловитель - это то, над чем я буду работать, чтобы увеличить поток воздуха.

Новый упорный подшипник нижней направляющей полотна:


Достаточно просто. Выступающие из рамы выступы будут обрезаны, так как новый стол стоит на этой поверхности.

Верхняя направляющая лезвия:


Изготовлен так же, как и на моей большой ленточной пиле . Он использует пластик UHMW для направляющих блоков, которые так хорошо зарекомендовали себя на моей большой пиле.


Установка верхней направляющей полотна выполняется так же, как и на моей большой ленточной пиле. Блоки из твердой древесины с просверленными отверстиями диаметром 1 дюйм и прикрученными болтами:

Я обнаружил, что это очень надежная и легко настраиваемая система.Не требуется зубчатая рейка и шестерня.

Некоторые электрические:


Я повторно использовал выключатель для света, и мне пришлось соединить разъем, который подходил к нему, с новым проводом. Мне нравится паять эти стыки, а затем накладывать на них два слоя термоусадки.

Для главного выключателя питания у меня есть быстроразъемный разъем такого размера, поэтому я просто использовал его на конце нового провода:


Я их тоже припаиваю после обжима и изолирую термоусадкой.


Коробка 4 ″ x 4 ″ используется для соединения проводов рядом с двигателем.Все провода скручены, поэтому я залудил их перед тем, как скрепить их гайками:


На то, чтобы сделать это правильно, потребуется немного больше времени, но оно того стоит, потому что обеспечивает душевное спокойствие.

При первом тесте пылеулавливания я обнаружил, что в моторном отсеке слишком много приземления, поэтому я сделал перегородку, чтобы она соответствовала:


Насечка вокруг клинового ремня позволяет направлять пыль в порт.

Вот то, что я должен был сделать раньше, пока рама пилы была разобрана:


Отверстие размером 1-1 / 4 дюйма лучше, чем ничего, но в конце концов я вырежу весь внутренний угол.

Новый стол не наклоняется, и я придумал простой способ установки пластиковых направляющих блоков UHMW:

Работает хорошо. Позже я могу наклонить стол, и тогда мне придется переделывать нижнюю направляющую лезвия. Я считаю, что около 99% резки выполняется под углом 90 градусов, и в то редкое время, когда мне нужно разрезать под углом, рампа черная может быть сделана очень легко, как я использовал для резки винтовой шестерни для червячной передачи .

Пыль собирается в ящике внизу подставки.С одной стороны у него кусок старой футболки в качестве фильтра:

Это работает хорошо, и фильтр кажется подходящего размера.

Я снял пилу на видео, и он показывает ее в действии:

В целом интересный проект. Всегда хорошо, если вы можете улучшить инструмент, чтобы сделать его более продуктивным. Я считаю, что время, потраченное на доработку пилы, того стоило, поскольку теперь она работает намного лучше, и я определенно буду использовать ее чаще.

Как я построил лесопилку на заднем дворе

Деревообработка - мое недавнее хобби. Мне повезло, что у меня есть неплохой гараж, полный инструментов, которые я купил за свои одинокие дни. Совет: купите эти игрушки до свадьбы! С момента создания семьи (второй ребенок на подходе) становится все труднее позволить себе деревообрабатывающий инструмент! Помимо машин и расходных материалов, сырье выходит за рамки моего бюджета.

Вокруг моего дома много дерева в виде только что упавших ветвей и деревьев. Я посмотрел на него и подумал: «Если бы я только мог освободить доски внутри». Коммерческие лесопилки большие и дорогие, но когда я начал исследовать их, голос в моей голове сказал: «Эй, я могу сделать одну из них!»

Если посмотреть на ленточнопильный завод, то на самом деле его всего три части: ленточная пила, портал, удерживающий ее в горизонтальном положении, и рельсы, по которым все это может скользить. Есть несколько сложных моментов, но я сначала проигнорировал их и просто бросился в строительство.

Есть что сказать о теориях и планах, но слишком часто я увязаю в дизайне. При его создании не использовались чертежи САПР или бумажные эскизы. Единственные расчеты, которые я сделал, были для определения размеров шкивов, чтобы получить правильную скорость лезвия (2800 футов в минуту) и определить, как далеко должны быть друг от друга колеса для определенной длины лезвия. Я конструировал «на лету», руководствуясь собственным опытом и интуицией - то, что я называю «инженерией глазного яблока».”

Это сработало для некоторых вещей. Я придумал хитроумную конструкцию для натяжения полотна на основе направляющих фрезерного станка. Я придумал, как сделать направляющие для лезвий, используя только простые подшипники и немного лома. Я чувствовал, что большинство самодельных лесопилок используют слишком много металла и слишком тяжелые, поэтому я построил свою с наименьшим количеством стали, насколько мог, и в итоге получил очень способную легкую машину.

Однако кое-что из моей интуиции было далеким.Я предположил, что двигателя переменного тока мощностью 1 л.с. более чем достаточно для рыхления 20-дюймовых бревен. Ну первый раз пользовался пилой, этот мотор перегрелся и чуть не загорелся! Теперь я гораздо лучше понимаю мощность в лошадиных силах.

Также я недостаточно хорошо разбирался в тонкостях работы с полотнами ленточной пилы. Мне стыдно признаться, что я даже не заказал лезвие, пока пила не была почти готова. До этого момента я не исследовал лезвия. Лезвие, которое я купил, сильно билось в разрезе или терлось о дерево и несколько раз отваливалось.Поскольку первое купленное мной лезвие было слишком узким, не было надежды на то, что направляющие лезвия выполнят свою работу.

Первое, что я сделал в своей второй доработке, это заменил мотор на «маленький» бензиновый двигатель мощностью 6,5 лошадиных сил. С точки зрения стоимости и веса на одну лошадиную силу, газ побеждает электричество.

Затем я заменил лезвие. Оглядываясь назад, я понимаю, насколько безумно было не начинать свой дизайн с той части, которая выполняет фактическую резку. Оказалось, что на рынке всего несколько лезвий, которые будут работать с такой маленькой пилой, поэтому я заказал по одному.Это начало становиться дорогим, но я списал это на исследования. Мне посчастливилось найти тот, который отлично работает. Кроме того, он был самым толстым, дешевым и, как я думал, точно не подойдет.

В результате получилась небольшая лесопилка, которая просто роет деревья! Я был очень удивлен, насколько хорошо это работает. Я просто хотел попробовать и в итоге фрезеровал бревно из расщепленного клена диаметром 18 дюймов и длиной 6 футов на более чем дюжину досок размером 6 x 1 дюйм. Кедровое бревно, которое я разрезал следующим, показало потрясающую пурпурную сердцевину.Я начал фрезеровать дерево и просто не мог остановиться. В конце концов я пришел в чувство и признал, что у этой пилы практически нет функций безопасности. Следующим моим шагом перед тем, как разрезать другую доску, будет установка ограждений вокруг лезвия и приводного ремня. Я также добавлю ручку для толкания.

Тогда есть рельсы. Свернутые вместе пиломатериалы 2 × 8 сработали на удивление хорошо, но, вероятно, всего этого хватит только на один сезон. Я скатываю бревна и прикручиваю их к дереву.Это сработало довольно хорошо, но медленно, и рельсы начинают ломаться. Со временем заменю его сварным металлическим каркасом со встроенными зажимами для крепления бревен. Фактически, если бы я построил еще один завод, я бы буквально начал с нуля и сосредоточился в первую очередь на обработке бревен и создании прочной основы для остальной части пилы.

Посмотрите мои видео, чтобы узнать больше о сборке и увидеть ее в действии. Я скоро опубликую обновленное видео, поэтому, пожалуйста, подпишитесь на мой канал и следите за обновлениями!

Самодельные чертежи ленточнопильного станка своими руками

Когда вы в последний раз создавали собственные инструменты? Как выглядит ваш инструмент? Как мастеру на работу по дереву или металлу, вам нужно сделать множество полезных и важных инструментов.Однако это также означает, что у вас есть правильные советы и знания о том, как создавать эти простые инструменты. Если вы планируете строить планы ленточнопильного завода для своих проектов, вам потребуются глубокие знания, чтобы составить наилучшие и надежные планы лесопильного завода.

Кредит изображения: Джон Хейс

Чтобы упростить поиск, мы составили руководство, которое поможет вам создать лучшие самодельные чертежи ленточнопильного завода. Это простое руководство, и если вы будете внимательно следовать нашим советам, вы в кратчайшие сроки создадите отличные самодельные чертежи ленточнопильного завода.

Что такое ленточная пилорама?

Вы видите, как много плотников используют ленточную пилораму, бензопилу, настольную пилу, циркулярную пилу и т. Д. Для резки и конструирования материалов, но нашли ли вы время, чтобы понять, например, что такое ленточная пилорама. Ну это машина с двумя ленточными колесами и пильной головкой. Он поставляется с надежным стальным ленточным полотном, которое контролирует колеса ленты - А-образная рама с гусеницей, которая направляет пилу через бревно. Пользователи часто перемещают головку пилы в сторону распиленных бревен.Этот инструмент, так же, как циркулярная пилорама и бензопила, упрощает работу и экономит много времени и усилий.

Как сделать самодельную лесопилку?

Здесь я подготовил несколько советов, которые помогут сделать более прочную и практичную ленточную пилу, которая будет работать как портативная бензопила. Но прежде чем отправиться в это драгоценное путешествие, я должен сначала ответить на один из самых распространенных вопросов, который беспокоит многих. Сколько стоит построить ленточную пилораму? Что ж, цена обычно зависит от того, какую пилораму вы хотите построить своими руками.Переносная лесопилка стоит примерно 1500 долларов за базовый стан и, возможно, более 500 долларов за механический вилочный погрузчик для укладки бревен на станину.

Канцелярская лесопилка будет стоить 5000 или 6000 долларов, но мотор куплен новым, и примерно половину того, что использовалось, и все еще необходимо установить. Теперь, зная стоимость, выполните следующие действия, и вы узнаете, как сделать потрясающую самодельную ленточную пилораму.

Шаг 1. Постройте колеса мельницы Кредит изображения: Джон Хейс

Возьмите трехчетвертную доску из МДФ, чтобы спроектировать эти колеса и компас.Компас с лучами используется для вырезания кругов и вырезания из них двух 16-дюймовых колес.

Шаг 2. Изготовьте шкив и вал

Далее делаем шкив для колеса. Чтобы сделать шкив, возьмите три четверти дюйма фанеры и сконструируйте шкив размером семь с половиной. Возьмите сверлильный станок и просверлите отверстие диаметром 5/8 дюйма в центре колеса, где проходит ось.

Шаг 3. Затяните шкив

Ну, здесь вам нужно немного горячего клея и приклеить хомуты вала к шкиву.С помощью установочного винта затяните его так, чтобы он не вращался.

Кредит изображения: Джон Хейс

Шаг 4. Сделайте маленький диск

Этот маленький диск действует как прокладка. Перед сборкой диск должен находиться между колесами ленточной пилы и шкивом. Приклейте шкив к проставке и от проставки к колесу.

Шаг 5. Прикрутите опоры подшипника ступицы колеса к колесу

На следующем этапе к колесам ленточной пилы прикручиваются 2 опоры ступичного подшипника.Это делается с обеих сторон с помощью 4 трех восьмидюймовых стержней с резьбой. Убедитесь, что эти резьбовые стержни правильно сидят в отверстии внутри колеса. Однако опорные блоки могут свободно перемещаться. Отличный способ закрепить эти опорные блоки - нанести строительный клей по краям, чтобы они не двигались вперед и назад.

Шаг 6. Изготовление рамы для ленточнопильного стана Кредит изображения: Джон Хейс

Рама ленточной пилорамы рекомендуется изготавливать из 2 х 4 прямых утилизированных досок.Используйте рубанок верстака, чтобы удалить любые деформации на доске и сгладить углы, чтобы доски были плоскими. В большинстве случаев требуется много неглубоких шагов, чтобы каждый раз переворачивать пиломатериал, чтобы убрать изгибы, повороты и разломы.

Шаг 7. Сборка рамы

2- Детали рамы захватывают колесо на неподвижном ведущем колесе и располагаются на расстоянии 8,5 см от конца. В обеих рамах сделаны отверстия диаметром 2–5/8 дюйма, чтобы валы плотно прилегали друг к другу. С другой стороны просверливается отверстие, которое обеспечит место для переделки колеса.Также рекомендуется создать регулировочную втулку из фанеры, которая фиксирует раму и ось. Хомут можно сдвинуть для смены колеса. Возьмите несколько деталей, поместите их на раму и затяните, чтобы поддерживающие доски оставались на месте.

Шаг 8. Соберите переднее или верхнее колесо

С другой стороны установите переднее или верхнее колесо. Убедитесь, что колесо перемещается вперед и назад, чтобы увеличить натяжение полотна ленточной пилы. Также должна быть система мониторинга.В этой ситуации вам нужно создать две небольшие детали, которые будут прикручиваться к оси переднего колеса и двигаться вперед и назад. В этот объект закопан направляющий элемент. В слайдере проделывается отверстие диаметром один дюйм, и стержень с резьбой в три восьмых дюйма ввинчивается с помощью гайки и шайбы. Эти стержни помогают увеличить натяжение пильного полотна и изменить управление.

Кредит изображения: Джон Хейс

Шаг 9. Поместите силиконовую герметизирующую прокладку

Перед установкой пильных полотен на колеса необходимо зачистить колеса силиконовым уплотнением.Они хороши по сравнению с внутренними камерами велосипеда, потому что не отваливаются. Следующим шагом будет прикрепление ножек к каркасу с помощью блоков армирования.

Шаг 10. Установите двигатель

Теперь пора поместить двигатель в раму. Для этого возьмите меламиновую доску и прикрутите ее к неподвижному колесу ленточной пилы, используя поперек доски. Меламин поддерживает двигатель и поддерживает верхнюю часть, предотвращая раскачивание. Затяните их, чтобы предотвратить смещение во время нарезки.

Шаг 11. Разработка направляющей для полотна

Направляющая полотна ленточной пилы расположена близко к основанию, чтобы защитить полотно пилы, когда оно соскальзывает и отрывается. Эти направляющие состоят из небольшого наклонного куска стали, прикрепленного к куску керамики. Направляющая сконструирована таким образом, чтобы при резке не касалась лезвия. Он удерживает полотно ленточной пилы заблокированным только в том случае, если оно имеет тенденцию к скручиванию.

Шаг 12. Установите упорный подшипник

Этот упорный подшипник состоит из шарикоподшипника нормального размера; Обычно он устанавливается на алюминиевом кронштейне, который дополнительно соединяется с направляющей лезвия.

Кредит изображения: Джон Хейс

Шаг 13. Завершение строительства

Создайте тележку-тележку, используя доску 2 X 4 и несколько колесиков, чтобы положить большие кленовые бревна и легко и быстро отрегулировать ее с помощью пильных полотен. Ролики прикручены болтами с отверстиями в четверть дюйма на концах. Эти ролики имеют возможность скользить вперед и назад только в одном направлении.

Этим советам легко следовать, и если вы внимательно будете следовать каждому шагу, вы создадите невероятные планы ленточной пилорамы своими руками. Стоит ли ленточная пилорама? Переносная пилорама - это полезный токарный инструмент, который стоит купить или построить. Это отличный источник пиломатериалов для конкретных проектов и дополнительный бизнес. Чтобы получить пиломатериалы и начать свой бизнес, портативная ленточная пила, такая как лесопилка вомбата, является важным инструментом в вашем саду. Если вы задаетесь вопросом, , кто делает лучшую портативную пилораму? Почему бы не попробовать портативную пилораму Peterson? Компания производит качественные портативные пиломатериалы со стопроцентной эффективностью.

Стоимость переносного ленточнопильного станка

Если вы планируете приобрести лесопилку, вы можете подумать, сколько стоит купить лесопилку? Человек должен будет кашлять на сумму от 4 000 до 80 000 долларов. Однако это зависит от желаемого объема производства. Чтобы избежать хлопот, связанных с выходом на рынок и поиском лучших производителей ленточных пил, почему бы вам не собрать нужные материалы и оборудование, чтобы сделать отличную самодельную пилораму, которая поможет вам в любом проекте деревообработки.

Насколько дешевле рубить пиломатериалы самостоятельно?

Это не так просто, но если вы решили рубить бревна лично, вы гарантированно сможете производить качественный пиломатериал в короткие сроки. Это означает, что вы выбираете способы распиливания древесины и контролируете процесс сушки. Имея опыт, который у меня есть, вы получите размерный пиломатериал гораздо более высокого качества, чем вы могли бы легко купить.

Окончательный приговор

Приведенные выше инструкции просты, чтобы сделать лучшие самодельные чертежи ленточнопильного завода; просто следуя им, вы быстро создадите полные планы переносной лесопилки, которая будет эффективно работать и поможет вам в ваших проектах по дереву.Это более дешевый процесс, и все, что вам нужно, - это жизненно важные материалы, чтобы сделать процесс успешным. Это не будет стоить много, и вы в конечном итоге сделаете простую самодельную ленточнопильную пилу, которая стоит каждого использования.

Строительство гигантского ленточнопильного завода - объединяем все вместе

Я сразу перейду к информации о третьей части строительства ленточнопильного завода, потому что мне предстоит многое изучить. Точнее 5 часов отснятого материала. Но я сделаю все, что в моих силах, чтобы выразить это для вас, так что вперед.

Если вы пропустили первые части этой серии, вы можете проверить Часть 1 здесь и Часть 2 здесь.

В конце части 2 вы наблюдали, как мы переносим мельницу на улицу, где она окончательно упокоится. С этого момента, если вы снова видите мельницу внутри, кадры были сняты до того, как мы, конечно, убрали.

Много раз мы работали над тем, чтобы продвинуться вперед, какая бы часть была сразу следующей. Иногда эта задача могла занять всех четверых, работая вместе или по отдельности.Но иногда один или двое из нас остались ни с чем. Тем не менее, чтобы оставаться занятым и продвигать вперед другие дела в списке, тот, кто был свободен, прыгнул на некоторые другие части, которые будут добавлены позже.

Балка с режущей головкой была отличным вариантом для этого, поскольку в ней не только прорезаются отверстия и нарезаются резьбы со всех четырех сторон, но также необходимо собрать множество деталей, чтобы их можно было прикрутить или приварить к ней.

Это часть, которая охватывает каретку и перемещается вверх и вниз для регулировки высоты реза.К этой части прикрепляется так много всего, как двигатель, колеса, натяжитель лезвия, направляющие лезвия и ограждения лезвия. Поскольку создание всех этих вещей происходило в разное время на протяжении сборки, я не буду делать вещи в хронологическом порядке, а вместо этого буду сгруппированы по задачам.

Начнем с самой балки пилы. Было много стандартных отверстий, которые можно было легко найти там, где их нужно было просверлить и нарезать резьбой. Выбив легкие вещи, мы перешли к более трудоемким отверстиям, таким как установка пластин ведущего и холостого валов.

Эти компоненты 1) дорогие, но 2) оборудование высокого качества. Вы можете видеть, что опорные подшипники уже установлены на двух валах. Это мясо и картофель этой мельницы, и я решил обновить их по сравнению с Мэттс, поэтому моя мельница оказалась дороже, чем его. Я купил свои колеса, валы, подшипники и монтажные пластины у канадской компании под названием Premier Bandwheel

.

Холостой и ведущий валы были прикреплены к их монтажным пластинам, однако мы разделили их, чтобы мы могли сделать опорную пластину для монтажной пластины.

Ширина передней балки пилы составляет 5 дюймов, но, конечно, эта монтажная пластина намного шире, поэтому нам сначала пришлось сделать две опорные пластины на балке режущей головки для установки монтажных пластин. С этой стороны вы можете видеть, что мы приварили обрезок балки пильной рамы, чтобы добиться этой более широкой стойки. Затем мы могли бы положить нашу опорную пластину наверх и тоже приварить ее.

И я подумал, что это круто! Вместо того, чтобы просто сваривать по периметру, мы заранее вырезали отверстия в центре пластины, чтобы в центре также могли быть точки сварки.После того, как основание застряло, мы заполняем сварные отверстия эти отверстия. Джонни и я объединились над ними, в основном, чтобы попытаться сделать крутой снимок, на котором мы оба свариваем вместе. Я называю это успехом.

Опорные плиты в порядке, так что теперь мы даем им остыть… что на самом деле заняло много времени. Но волшебство редактирования означает, что мы можем сразу перейти к закреплению их на месте и поиску центра отверстий.

У нас не было хорошего набора центроискателей, поэтому вместо этого мы часто использовали ручную дрель немного размером с отверстие.Поскольку бита того же размера, что и отверстие, оно само центрируется. Затем мы просто немного повернули его, чтобы сделать вмятину в металле. Эта небольшая отметка затем даст нам место, где разместить нашу меньшую коронку, чтобы фактически начать сверление отверстия, чтобы оно не только находилось в центре, но и эта небольшая выемка также не позволяла сверлу ходить, когда вы начинаете отверстие. .

Затем мы перешли к системе, в которой мы использовали магнитную дрель, которая, кстати, очень полезна. Мы позаимствовали это у друга, и живому человеку это облегчает жизнь при сверлении металла.Найдя центры, мы вставили в него небольшое предварительное сверло и пробили его насквозь. Затем, продолжая работать над тем же отверстием, мы увеличили его до необходимого размера.

Пробив одно отверстие в пластине, мы с Джонни подошли к другому концу, чтобы повторить процесс, пока Мэтт пробивал отверстие. После того, как мы просверлили одно отверстие на другом конце, Мэтт пришел, чтобы нарезать его, а мы вернулись к другой пластине, чтобы просверлить второе отверстие.

Мы продолжали работать с нашей системой до тех пор, пока все восемь отверстий, по четыре в каждой пластине, не были просверлены и обе пластины не стали правильно сидеть.

Пока мы трое работали над этим, JD работал над изготовлением щитков для лезвий. Это кожух, который будет охватывать колеса и зону лезвия, чтобы люди находились на безопасном расстоянии от них, а также защищали их в случае поломки лезвия во время использования.

Этот процесс фактически начался накануне, когда JD вырезал общую форму на трех кусках плоского материала. Затем мы могли бы измерить каждую сторону и отрезать материал до нужной длины, вы можете увидеть мелом маркировку JD - длину каждой секции.У нас не было под рукой плоского бруса достаточно широкой ширины, поэтому JD использовал дисковую пилу для резки металла, чтобы отрезать полосы от большего листа материала. Затем он передавал мне косяк, и я, ссылаясь на мелкие отметины, сбивал каждую из них, а затем укладывал их на их почетное место.

Мы работали позже и позже по вечерам, потому что, как я сказал в первом видео, у нас было всего пять дней, чтобы сделать всю эту фабрику. Мы были на третьем дне и чувствовали давление. Однако ни у кого не было сомнений по этому поводу.В любом случае ни у кого из нас нет проблем усердно работать, но пребывание в такой классной группе и работа над таким уникальным проектом сделало работу в вечернее время еще более приятной.

Итак, вот все детали для охранника… ох, а вот и измученная Кремона для масштаба… ..

На следующий день JD пораньше спустился в цех, чтобы подготовить все эти детали, сняв фаску с краев, а также удалив ржавчину в зоне сварки на листовом материале. Тогда вы можете увидеть, как это получается довольно быстро….JD размещал каждую створку там, где она должна была быть, с помощью квадрата с огненным шаром, а Мэтт закреплял ее на месте.

Затем Мэтт присоединился к Джонни и мне на поперечной балке пилы, а Джей Ди закончил всю сварку. И люди спрашивали о ползунках для колен ... да, это круто, и я рекомендую иметь его под рукой. Если вы не забудете его использовать, он сэкономит много времени при движении вверх и вниз и, конечно же, не даст вашим коленям касаться твердого бетона.

После того, как JD закончил, детали были перенесены на крыльцо для шлифовки и доводки.Где-то по пути мы обозначили крыльцо как зону резки и шлифования. Это снизило уровень шума, а также металлическую пыль внутри магазина.

Вместо того, чтобы пытаться вывести головную балку пилы на место, Коди снова ввел трактор для подъема и перемещения. Ах да, эти Суперджау ... об этом я кратко упомянул в первой части, но в этой сборке они невоспетые герои. Они использовались не только для зажима для шлифования или резки материала, но и в значительной степени для удержания очень тяжелых деталей, таких как балка на головке пилы.Они намного прочнее, чем пилы лошадей, и обладают универсальностью зажима.

Трактор вытащил балку снаружи, ручной труд поместил ее в тележку, затем Мэтт Кремона в ковше поднял ее 🙂

На самом деле он просто установил двутавровую балку и цепную лебедку, чтобы поднять ее. Как только он был установлен на место, мы повторно установили ведущий и холостой валы, начиная с ведущего вала.

Поскольку они должны быть установлены снизу, но они очень тяжелые, мы установили приводной вал, а затем перевернули всю балку.С другой стороны, холостой вал прикреплен к муфте для регулировки натяжения лопасти, поэтому они установили ее на муфту вертикально, а затем перевернули, когда они надели ее на конец.

Хорошо, дальше было сдвинуть линейные подшипники по направляющим. У них есть внутренний профиль, который соответствует направляющим, поэтому они идеально сочетаются друг с другом и могут скользить вверх и вниз. С ними довольно сложно справиться, потому что они полны маленьких шарикоподшипников, которые удерживаются на месте только пенопластом, который вам действительно нужно оттолкнуть при установке подшипника.

Было довольно интересно зайти так далеко и получить еще одну подвижную часть, поэтому мы сказали Мэтту лечь, чтобы мы могли проверить это. Тест просто не был бы таким, если бы Кремона не лежала на балке, но как только мы закончили играть, мы разделились и вернулись к работе.

JD начал приваривать дополнительные детали, которые уже были изготовлены, в то время как мы с Джонни прикрепляли третью направляющую под балкой режущей головки. Эта направляющая предназначена для движения двух направляющих для лезвий, которые мы позже прикрепим.

Фактически, после того, как мы надели рельс и затянули его, мы с Джонни вошли внутрь, чтобы приступить к изготовлению направляющих для лезвий, в то время как Мэтт начал сборку стержней для трапеции, которые контролируют подъем и опускание балки режущей головки.

Эти гигантские стержни с полной резьбой проходят через головную балку пилы и опускаются на платформу с заглушками на мельнице. Внизу находится подшипник, на котором этот резьбовой стержень может свободно вращаться, затем вверху находится приспособление, которое крепится к нижней стороне балки режущей головки.

Это приспособление, которое Джонни сделал несколькими днями ранее, удерживает на месте гигантскую гайку. Таким образом, когда распорные стержни повернуты, гайка в нижней части балки режущей головки будет перемещаться вверх и вниз, перемещая вместе с ней всю балку.

Разве это не круто?

Хорошо, давайте заглянем внутрь направляющих лезвий. Часть из них я купил прямо с полки, нам просто нужно было вместе придумать способ их немного опустить и вытащить, чтобы мы работали над этим. На самом деле это всего лишь часть трубок, отрезанных по размеру, скошенных, а затем склеенных.После того, как детали были подготовлены, я отфильтровал их в Johnny, чтобы они встали на место.

Как только они остынут, мы можем вынести их на улицу и установить на мельницу. Надеюсь, теперь вы понимаете, как они работают. Они прикреплены к двум линейным подшипникам на нижней стороне балки пильной рамы, так что их можно перемещать влево и вправо. Дело в том, чтобы они располагались как можно ближе к бревну, которое вы режете, чтобы лезвие не смещалось вниз, как направляющие лезвия на обычной ленточной пиле.

К этому моменту у нас было всего несколько часов до того, как мы потеряем JD.Он улетал домой на день раньше, чем другие парни, так что мы ломали голову, чтобы успеть сделать как можно больше. Мы прошли долгий путь за четыре дня. И хотя список дел был короче, многие вещи, которые нам еще оставалось сделать, потребовали много времени, поэтому мы снова разделились, чтобы попытаться убить его. Да, и если вы не хотите искать свой список дел на сайте вакансий, поместите его в большую коробку, и каждый сможет его найти find

Мы с Джонни прикрепили держатели бревен к основанию мельницы.Они сделаны из трубы NTP, и нам пришлось просверлить еще несколько отверстий, чтобы прикрепить их.

Мэтт работал над установкой натяжителя лезвия, который представляет собой гидравлический насос. Как вы можете видеть, когда он увеличивает давление, нога выталкивается и ударяется о выступ съемного рукава, который мы сделали в прошлом видео. После установки колеса и полотна на холостой вал в нижней части балки пильной рамы, натяжение, в свою очередь, будет увеличиваться. Разве это не круто?

Тогда JD там изготовил стойку для крепления мотора.Какой профессиональный сварщик ... ... использует свою перчатку как щит, чтобы получить хороший борт.

Многие из вас спрашивали, будет ли он газовым или электрическим, и я пошел тем же путем, что и Мэтт, и получил электродвигатель мощностью 10 л.с. Когда я строил свой цех, я установил силовую опору и новый счетчик, так что все, что нужно для обеспечения постоянного электропитания мельницы, - это новая траншея, и это стоило мне меньшего количества обслуживания электричества, а также более низкого уровня шума. Это трехфазный двигатель, но у меня есть только однофазный.При этом я использую частотно-регулируемый привод для запуска двигателя. Этот маршрут, как и Мэтт, даст мне больше контроля над скоростью двигателя, когда я управляю мельницей, а также даст мне возможность медленного пуска и остановки, что является хорошим вариантом.

Одна из вечерних задач, когда мы пили холодный напиток и болтались, заключалась в том, что Мэтт подключил VFD к двигателю, чтобы убедиться, что они разговаривают друг с другом и работают. Это было бы полным отключением, если бы мы что-то накрывали до того, как они ушли домой, если бы была какая-то проблема с любым из компонентов, поэтому это был важный момент, когда он подключил питание и все включилось.Что, мои друзья, включается частотно-регулируемый привод, а затем двигатель. Все хорошо.

Ну… кроме погоды. Началась сильная буря, принесшая не только ветер и дождь, но и холод. За ночь ситуация упала до 30, что сделало последний день работы на мельнице довольно неудобным. Что ж, Мэттс привык к холоду, исходящему от MN, но остальные нет, и это определенно замедлило производство.

Мы потеряли JD, к сожалению, ему пришлось вернуться к работе в Атланте, так что нас осталось трое, и мы начали устанавливать колеса.Вам это кажется тяжелым? Потому что они невероятно тяжелые.

Это два 30-дюймовых колеса, которые я купил в Premier Bandwheel. Их обрабатывали, шлифовали, полировали, а затем балансировали. Затем упаковали и отправили через всю страну на мой завод. Мы использовали заводской кран, чтобы поднять их, затем я использовал обезжириватель (очиститель карбюратора), чтобы удалить восковое защитное покрытие, которое попало на внешние поверхности.

Как я уже сказал, они очень тяжелые, поэтому мы перешли от заводского крана к трактору, а затем прямо на мельницу.Это потребовало много медленных движений и ловкости, а также много усилий, чтобы убедиться, что пальцы не касаются сжимаемых мест, но, честно говоря, все прошло без сучка и задоринки! Это было невероятно гладко.

Мы приближаемся! Затем Мэтт установил ремни, идущие от двигателя к приводному валу, и натянул их должным образом.

Итак, теперь вы можете увидеть, как все это работает…. Двигатель включается, вращая ремень, который вращает приводной вал, который вращает ведущее колесо. Затем, как только лезвие окажется на колесах, холостое колесо будет повернуто на другую сторону.

Сейчас нам все еще не хватает многих компонентов, таких как мотор редуктора, который будет механически поднимать балку пильной рамы, и защитные кожухи полотна. Но даже в морозную погоду (время от времени на нас падал мокрый снег), Мэтт был полон решимости спилить плиту перед тем, как отправиться в аэропорт. Итак, Коди работал с ним над отслеживанием и натяжением лезвия, в то время как мы с Джонни пошли и схватили бревно из кучи.

Мы выбрали самый маленький, так как у нас было мало времени, и мы не могли полностью настроить все.Защита лезвия отсутствует, и раскручивать эту штуку было опасно, поэтому работать. Итак, чтобы обойти это (но все же сделать разрез до того, как ребята уйдут), мы использовали ремни, чтобы ухватиться за каретку, а затем 30 футов паракорда, чтобы мы могли стоять достаточно далеко, чтобы, если лезвие сломается или сломается прочь, мы были вне досягаемости.

Мэтт включил его на VFD, быстро убежал в безопасную зону, затем мы с Джонни оттащили карету назад, сделав первый разрез бревна ореха пекан!

Мы сделали это! Групповые объятия!

Ха-ха.И если вы не знакомы с видео Мэтта, он всегда поливает плиту водой, чтобы хорошо рассмотреть всплывающее зерно, поэтому мне было круто сделать то же самое.

Водитель Uber Мэтта и Джонни в аэропорту был всего в 10 минутах езды, поэтому мы быстро переустановили вагон, чтобы сделать еще один разрез и сделать один полный разрез плиты.

Поскольку предстояла еще более плохая погода, мы быстро накинули на нее брезент, и я попрощался с ребятами. Неплохо для 5 с половиной дней, а?

Хоть ребят и нет, я все равно продолжу работать на мельнице.Так что следите за обновлениями, чтобы увидеть следующее видео, в котором я надену систему смазки, защитный кожух, мотор коробки передач, почищу и покрасу, чтобы пролезть через большую кучу бревен.

Надеюсь, вам понравилась эта часть. Увидимся на следующем.

JD: http://bit.ly/2T9i7qY
Джонни Брук: http://bit.ly/2wf92ho
Мэтт Кремона: http://bit.ly/2sKSjUc
Планы ленточнопильного завода Мэтта: http: // bit. ly / 2BMQUjS
Посмотрите, как Мэтт строит свою мельницу: http://bit.ly/2GYINUR

вещей, которые я использовал в этом проекте:
ISOtunes Bluetooth для защиты слуха: http: // amzn.to / 2pEjNtv
Triton SuperJaws: http://amzn.to/2qFLYJF
Таблицы сварных швов: http://bit.ly/2NquEkD
Карандаш для маркировки металла: http://amzn.to/2wMHgJi
Lincoln Power Mig 260: http : //bit.ly/2OM8BVB
Lincoln Power Mig 210: http://amzn.to/2vJD7ZI
Сварочный кожух: https://amzn.to/2LRGI0t
Сварочно-шлифовальный кожух: https://amzn.to/ 2MkdSlK
Сварочная рубашка: http://amzn.to/2vJuQ7R
Сварочные перчатки: http://amzn.to/2uuxhat Сварочная тележка
: http://bit.ly/2E7GZpC
Аккумуляторная шлифовальная машина: https: // amzn.to / 2KzmiEg
Fireball Squares: http://bit.ly/2IyXyQE
Woodpeckers Speed ​​Square: https://amzn.to/2HofR92
Kneeling Creeper: https://amzn.to/2J3BD4m
Premier Bandwheel: http: / /bit.ly/2HG9oX1

Зажимы !!
Armor Tool Саморегулирующиеся зажимы: https://amzn.to/2TJsq56
Bessey Quick Clamp: https://amzn.to/2T0Fvqo
Bessey Duo Clamp: https://amzn.to/2OS3er1
Bessey Rapid Ratchet Clamp ( мой любимый) https://amzn.to/2U5qwsN
Bessey Small General Purpose: https://amzn.to/2U5qwsN
Bessey Small General Purpose: https: // amzn.to / 2GGHFFV
Встроенная ручка Bessey: https://amzn.to/2GLDlFw
Bessey Classic Heavy Duty: https://amzn.to/2EaKICD

(Большинство ссылок, перечисленных выше, являются партнерскими ссылками. Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.)

Нужна ленточная пила? Сделай это!

Я листал (в переносном смысле, конечно) самый последний архив DVD Fine Woodworking , который включает почти все статьи и рекламные объявления из номеров №1 - №208. Я наткнулся на статью Уильяма Корнейла, которую видел раньше, но никогда не читал: «Shopmade Bandsaw», FWW # 65, pp.60-63. (Я искал статью о скамейке Roubo, которая была опубликована в том же номере на стр. 66.) Пила имеет 20-дюймовые колеса, изготовлена ​​из фанеры и массивной древесины, оснащена двигателем мощностью 1/2 л.с. и имеет пропускную способность около 12 дюймов. Лучше всего то, что мистеру Корнейлу потребовалось всего 72 доллара на его изготовление.

Конечно, это было в 1987 году. Эта статья заставила меня задуматься. Я знал, что подобные статьи были опубликованы в течение многих лет (сразу пришла в голову фабричная ножовка), поэтому я решил их разыскать.Как бы то ни было, подумал я, я мог бы написать интересный пост в блоге обо всех деревообрабатывающих станках, которые мы показали вам, как их производить. А таких довольно много!

ОБНОВЛЕНИЕ - 28 апреля: краткий список шести наших самых популярных старинных статей, посвященных созданию самодельных инструментов, можно найти в последней записи блога Мэтта.

Магазинчик

Фактически, вы можете оборудовать магазин всем необходимым оборудованием на основе этих статей. Я перечислил их ниже, описывая каждое из них несколькими словами.К сожалению, ни один из них не доступен на нашем сайте. Я скоро опубликую PDF-файл со статьей мистера Корнейла о ленточной пиле. И где возможно, я разместил фото или рисунок машины. В остальном вам понадобится архивный DVD (подключать, подключать, подключать).

Пила и фуганка

Гален Винчип придумал, как сделать из мастерских две рабочие лошадки, столовую пилу и фуганок. Столовая пила, которая появляется в FWW # 41, имеет подвижный стол. Вал не наклоняется, но пила предназначена для торцовки, так что это не такая уж большая проблема.Если мистеру Винчипу действительно нужно было сделать разрез с наклоненным лезвием, он мог бы просто использовать одну из двух изготовленных им столовых пил с наклонной оправкой. Производство пилы в 1983 году стоило около 300 долларов.

Его 6-дюймовый фуганок ( FWW # 28) столь же впечатляет. Прежде чем открыть эту статью, я ожидал увидеть ручной самолет. Я ошибался. Это промышленный фуганок из фанеры и бука, приводимый в действие двигателем мощностью 1 1/2 л.с. Его изготовление обошлось мистеру Винчипу в 350 долларов, что в то время было примерно на 1000 долларов меньше, чем 6 дюймов.фуганок производства инструментальной компании. В настоящее время вы можете получить очень хороший 6-дюймовый фуговальный станок от ряда инструментальных компаний примерно по этой цене. И у меня есть отличный старый фуганок Delta 6 дюймов за гораздо меньшую плату. Тем не менее, вы должны восхищаться смелостью и умением, необходимыми для этого. (К сожалению, у нас нет необходимых прав на фотографии, поэтому я не могу размещать их здесь.)

Рубанок Shopmade

Далее вам понадобится способ утолщения досок. Уильям «Грит» Ласкин и Дэвид Рен показали, как изготавливать шлифовальную машину для тонкого барабана в FWW # 85.Нет, это не рубанок, но он справится со своей задачей. Барабан имеет диаметр 16 дюймов и состоит из набора дисков из ДСП.

Пила с продольным столом только для торцовки

Если вы не хотели строить раздвижную столовую пилу мистера Винчипа, вы всегда могли выбрать торцовочную пилу с подвижным столом T.H. Ralph в FWW # 59. Честно говоря, я очень хочу сделать это. По сути, это столовая пила, которая ничего не делает, кроме торцовки. Спереди к спине стол довольно неглубокий, но очень широкий.Ход подвижного стола составляет 9 дюймов. Думаю, мне нужно около 12–18 дюймов в пути. Ничто не делает торцовку лучше, чем настоящая раздвижная пила, и это одна из них. Но я знаю, что никогда не сделаю этого. Коплю на что-нибудь вроде Фельдера. И если я выиграю в лотерею, я получу Мартина.

Сделайте свою собственную ленточную пилу
Я использую ленточную пилу практически для каждой своей детали. Я пристрастился к совпадающим доскам и кривым. FWW показал читателям, как сделать более одной ленточной пилы на протяжении многих лет.До впечатляющей 20-дюймовой ленточной пилы г-на Корнея была пила с шагающими балками Марка Уайта в FWW # 24. Это больше похоже на крупногабаритную (точнее, огромную) спиральную пилу, чем на ленточную пилу.

Три способа изготовления токарного станка
За годы работы мы сделали не менее трех токарных станков. Токарный станок с педальным приводом от Честера Найта (статья написана Джимом Ричи, редактором и иллюстратором «Методы работы») в FWW # 15. Токарный станок из ясеня имеет красивые поперечные ножки.Металлическими являются только шпиндели передней и задней бабок, а также вал маховика и кривошип. В том же номере представлен токарный станок с ножным приводом Ричарда Старра под номером FWW # 15. Токарный станок Старра работает как токарный станок с пружинными полюсами, но использует колесо свободного хода велосипеда, так что шпиндели всегда вращаются в одном направлении. Вместо веревки он использует велосипедную цепь, а вместо шеста - металлическую пружину. Затем есть токарный станок для чаши Дональда К. Бьоркмана, номер FWW 31. Он имеет подвесной поворотный механизм на 74 дюйма.Его также можно использовать как стандартный токарный станок с поворотом на 17 дюймов над станиной.

Сборка ударно-шлифовальной машины
Конечно, вам нужно подготовить свои проекты к чистовой обработке, но барабанная шлифовальная машина не справится со всем. Итак, вы можете построить ударную шлифовальную машину A. W. Marlow в FWW # 29. Большинство энтузиастов даже не думают о приобретении ударно-шлифовальной машины, которая на самом деле представляет собой огромную ленточную шлифовальную машину. Они могут быть очень дорогими. Бьюсь об заклад, вы все равно можете сделать один гораздо дешевле, чем вы можете его купить.Для изогнутых деталей вам понадобится шлифовальная машинка с осциллирующим шпинделем, подобная той, которую построил Джозеф Э. Конкл в FWW # 87. Красивый дизайн и хорошее исполнение.

Правка барабанной шлифовальной машины до девятки

Задняя крышка Fine Woodworking всегда была местом, где можно было продемонстрировать зрелище. Задняя крышка модели FWW # 105 не исключение. Там вы найдете барабанную шлифовальную машинку Дэвида Кузница собственного производства. В нем есть все. Есть 300 фунтов.чугунный стол, двигатель на 7 1/2 л.с. для барабана, двигатель на 1/4 л.с. для ремня, который перемещает приклад, и двигатель на 1/6 л.с. для подъема и опускания стола (как еще можно было бы перемещать 300-фунтовая железная пластина вверх и вниз?), И какое-то цифровое измерительное устройство, которое сообщает вам толщину вашей заготовки, когда она выходит из шлифовальной машины. Кузниц говорит, что сборка шлифовальной машины стоила 2000 долларов (в 1994 году). (Спасибо Dean7 за указание на это.)

Я знаю, что большинство этих машин сейчас можно купить по разумной цене.Но даже если вы даже не подумаете о его строительстве, вы должны восхищаться самодовольством, проявленным этими мастерами по дереву. Я знаю, что. Я сделал несколько ручных инструментов, и это может быть сложно. Изготовление деревообрабатывающего станка - серьезная инженерная и строительная задача. Запугивай их за это.

Если вы сделали деревообрабатывающий станок, расскажите о нем ниже.

Подпишитесь на избиратели сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

Запустить галерею

Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на почту

×

деталей ленточной пилы | Йорк пила и нож

Поделитесь этой инфографикой на своем сайте, скопировав и вставив приведенный ниже код:

About the author

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *