Соединения труб сварные: Соединение труб: разновидности стыковок, их характеристики и особенности

Содержание

Соединение труб сваркой

Категория: Отопительные системы


Соединение труб сваркой

В современном монтаже получило широкое распространение соединение труб при помощи сварки, достигшей в нашей стране высокого технического уровня. Требования к сварному шву соединения труб аналогичны требованиям к металлу, из которого изготовляются трубы.

Условия работы отопительного трубопровода и тепловой сети требуют, чтобы шов мог противостоять линейным температурным деформациям и не давать трещин. Иными словами, необходима достаточная вязкость металла. Условия работы газопровода также выдвигают такое важное требование к сварному шву, как плотность, поскольку газ обладает свойством проникать через весьма малые поры.

Рис. 1. Обработка торцов труб под сварку

Для тепловой и газовой сетей существенное значение имеет прочность шва, исключающая возможность его разрыва.

Для обеспечения указанных требований необходимо:
1) выбрать соответствующую конструкцию сварного соединения;
2) обеспечить при сварке такой металлургический процесс, при котором наплавленный металл приобрел бы необходимые качества;

3) выбрать вид сварки.

В стальных трубопроводах любого назначения трубы соединяют преимущественно встык. В отдельных случаях допускается соединение внахлестку.

Соединения встык (рис. 1) требуют обязательного провара кромок на всю толщину стенки. Для этого торцы труб должны быть соответственно подготовлены в зависимости от толщины их стенки.

Подготовка состоит в следующем:
1) на концах свариваемых труб запиливают, прострагивают или расплавляют фаски, с тем чтобы угол раскрытия р составлял 60—70°. Больший угол берется для больших толщин; это так называемая У-образная подготовка;
2) фаска не должна захватывать всю толщину стенки трубы; низ фаски не должен быть скошен более чем на 1,5—2,5 мм. Это так называемое притупление б.

Если сделать фаску без притупления, то ее заостренный срез не успеет отвести направленное на это место тепло при сварке, вследствие чего утоненные кромки мгновенно расплавятся. При этом образуется щель, которую трудно заварить и через которую расплавленный металл выступит на внутренней поверхности стыка в виде затвердевших капсул грата.

Грат в трубах малого диаметра может создать значительные гидравлические сопротивления, не учтенные расчетом;

3) если, однако, при 1,5—2-миллиметровом притуплении рассматривать его как предел, то тем самым получается, что У-образная подготовка кромок целесообразна только для труб с толщиной стенок не менее 5 мм. При меньшей толщине притупление захватит подавляющую часть толщины стенки, а следовательно, фаска не оправдает своего назначения. Поэтому для труб со стенкой тоньше 5 мм, т. е. для водогазопроводных труб с условным проходом до 70 мм включительно, кромки делаются под прямым углом. Это называется бесскос-ной подготовкой;

4) при У-образной и бесскосной подготовках в стыках между кромками оставляют зазор а, равный 2— 3 мм. Этот зазор делается для обеспечения глубокого провара вершины угла. Это — основное условие прочности сварного трубопровода. При отсутствии зазора расплавленный металл не проникает до вершины угла, что является причиной резкого ослабления прочности соединения.

Рис. 2. Сварные стыки труб: а — нижний шов; б — вертикальный; в – горизонтальный; г — потолочный шов

Сварка обладает рядом преимуществ перед другими способами соединения труб: уменьшается вес трубопроводов, что обеспечивает экономию металла, получается высокая прочность и плотность соединений, сокращается трудоемкость сборки, снижается стоимость.

Рис. 3. Сварка труб внахлестку

При монтаже трубопроводов применяют главным образом два вида сварки: газовую (ацетилено-кислородную) и электродуговую.

Различают нижние, вертикальные, горизонтальные и потолочные швы (рис. 2). Нижним, наиболее легко выполнимым (рис. 2, а), называют шов, который в процессе сварки свободно наблюдается сварщиком в направлении сверху вниз. Горизонтальным называют шов (рис. 2, б), расположенный в горизонтальной плоскости, а вертикальным (рис. 2, в)—расположенный на боковом участке горизонтального трубопровода. Потолочным называют шов, расположенный над головой сварщика (рис.

2, г).

Во всех случаях различают швы по возможности или невозможности поворота труб при сварке — поворотные или неповоротные.

Помимо сварки встык трубы сваривают также внахлестку (рис. 3) или под углом. При сварке под углом труб мелкого сечения отверстие в основной трубе просверливают, но не вырезают; диаметр отверстия при этом должен быть равен внутреннему диаметру привариваемой трубы, а торец последней обработан по форме наружной поверхности основной трубы. Если отверстие в основной трубе просверлить нельзя, то его вырезают с последующей обработкой кромки.

Рис. 4. Сварка труб малого диаметра под углом



Отопительные системы — Соединение труб сваркой

Способы сварки трубопроводов и виды сварных соединений

При изготовлении и монтаже технологических трубопроводов наиболее распространенным способом получения неразъемных соединений является сварка. Сваривать трубопроводы можно промышленным способом, обеспечивающим выполнение требований СНиП III-Г. 9—62. При этом должны быть максимально использованы автоматические или полуавтоматические способы сварки.

Сварке подвергают металлы, неметаллические материалы — пластмассы, стекло.

Все существующие способы сварки можно разделить на две основные группы: сварка давлением (пластическая) и сварка плавлением.

Основные способы сварки, получившие или получающие в настоящее время широкое применение в народном хозяйстве, приведены в классификации.

При изготовлении и монтаже технологических трубопроводов применяют в основном следующие виды сварки: ручную газовую, ручную электродуговую с помощью металлических электродов, полуавтоматическую и автоматическую электродуговую под слоем флюса, полуавтоматическую и автоматическую электродуговую в среде защитных газов, электроконтактную стыковую. В последнее время внедряется сварка порошковой и голой электродной проволоками, а также стыковая при высокочастотном нагреве (рис. 76).

Наибольшее применение при изготовлении трубопроводов получили способы электродуговой сварки, которые производят на постоянном и переменном токе. При сварке на постоянном токе к изделию присоединяют провод, соединенный с плюсовым полюсом машины, а к электроду — провод от минусового полюса машины. Такое соединение сварочной цепи называется соединением с прямой полярностью. Обратное соединение сварочных проводов — плюс на электроде и минус на изделии называется соединением с обратной полярностью.

Рис. 76. Принципиальная схема стыковой сварки труб при индукционном нагреве: 1 — труба, 2 — зажим, 3 — трансформатор ТВЧ, 4 — индуктор

Экономически более выгодна сварка на переменном токе вследствие меньшего расхода электроэнергии, меньшей стоимости оборудования и более простого ухода за ними по сравнению с машинами постоянного тока.

При сварке технологических трубопроводов используют различные виды сварных соединений — стыковые, нахлесточные, а в ряде случаев — угловые (приварка штуцеров, плоских фланцев). На рис. 77 приведены часто применяемые виды сварных соединений труб и деталей трубопроводов.

Рис. 77. Виды сварных соединений труб и деталей трубопроводов:

а — стыковое продольное с односторонним швом, б — стыковое продольное с двухсторонним швом,
в — стыковое поперечное с односторонним швом без скоса кромок, г — то же со скосом кромок,
д — стыковое поперечное с подкладным кольцом без расточки, е — то же с внутренней расточкой,
ж — стыковое контактное, з — угловое одностороннее без скоса кромок,
и — угловое двухстороннее без скоса кромок, к — угловое одностороннее со скосом кромок,
л — раструбное нахлесточное.

Благодаря повышенной прочности наибольшее распространение имеет сварное соединение встык. Стыковые соединения могут иметь продольное (рис. 77, а,б)и поперечное (рис. 76,в— ж) расположение шва. Продольные стыки часто выполняют при изготовлении труб и деталей трубопроводов из листа, поперечные стыки — при соединении труб и деталей трубопроводов между собой.

По характеру выполнения сварного соединения швы разделяются на односторонние (рис. 77,а, в, г), двухсторонние (рис. 77,6), односторонние с подкладным кольцом (рис. 77, д, е). Трубопроводы с условным проходом до 500 мм сваривают только односторонним швом. Двухсторонний шов, т. е. с подваркой корня шва с внутренней стороны для повышения прочности соединения применяют для трубопроводов с условным проходом 600 мм и выше. Ограниченное применение подкладных колец объясняется тем, что они уменьшают проходное сечение трубопровода и вызывают дополнительное гидравлическое сопротивление.

Угловое сварное соединение без скоса кромок (рис. 77, з, и)и со скосом одной кромки (рис. 77, к) выполняют при изготовлении сварных деталей трубопроводов, а также при сварке деталей с трубами.

Рис. 78. Положение сварного шва в пространстве:
I — нижнее, II — вертикальное, I I I — потолочное, IV — горизонтальное на вертикальной плоскости

Сварное соединение в раструб — нахлесточное (рис. 77, л) является менее прочным, чем стыковое, и требует дополнительного расхода труб, а также необходимости производить предварительную раздачу конца трубы по диаметру. Такое соединение нашло применение в основном при сварке труб из цветных металлов и неметаллических материалов.

В соответствии с положением швов в пространстве различают сварку в нижнем I и вертикальном II положениях, а также в верхнем потолочном Положении III (рис. 78). В зависимости от условий выполнения сварочных работ их подразделяют на поворотные и неповоротные.

Большинство поворотных стыков труб и деталей, выполняемых на трубозаготовительных заводах и в мастерских, сваривают наиболее простым и удобным швом в нижнем положении. Сварка неповоротных стыков значительно сложнее и требует высокой квалификации сварщика.

Вне зависимости от способа сварки основными требованиями, предъявляемыми к сварному шву технологических трубопроводов, являются прочность, пластичность и плотность. Прочность и пластичность металла швов должна быть не ниже, чем у основного металла.

К сварке и прихватке стыков трубопроводов I, II, III и IV категории допускаются сварщики, имеющие удостоверение о сдаче испытаний в соответствии с «Правилами испытания электросварщиков и газосварщиков для допуска их к ответственным сварочным работам», утвержденными Госгортехнадзором.

Номера сварных стыков трубопроводов I и II категории необходимо записывать в журнале сварочных работ. К сварке и прихватке стыков трубопроводов V категории допускаются сварщики без сдачи испытаний по правилам Госгортехнадзора, неуспешно выполнившие пробные стыки.

Каждому сварщику выдается клеймо, номер которого он обязан выбивать на расстоянии 30—50 мм от стыка.

1. Какие основные виды сварки применяют при трубопроводных работах?

2. Какие основные виды сварных соединений используют при сварке трубопроводов, в чем их особенности?

3. Какие основные требования предъявляют к сварным швам?

4. Какие положения могут иметь сварные швы в пространстве, в чем особенности?


Все материалы раздела «Сварка труб» :

● Способы сварки трубопроводов и виды сварных соединений

● Подготовка труб под сварку

● Технология газовой сварки и резки

● Кислородно-флюсовая и дуговая резка

● Технология ручной электродуговой сварки, электроды

● Источники питания сварочной дуги

● Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом

● Автоматическая и полуавтоматическая сварка в защитных газах

● Сварка трубопроводов из легированной стали

● Сварка трубопроводов высокого давления, термообработка сварных соединений

● Сварка трубопроводов из алюминия и его сплавов, из меди и ее сплавов

● Пайка трубопроводов, дефекты сварных швов

● Контроль качества сварных швов

● Виды сварки и применяемое оборудование

● Сварка и склеивание винипластовых труб

● Сварка полиэтиленовых трубопроводов

● Правила техники безопасности при резке и сварке трубопроводов


Сварные соединения труб и деталей трубопроводов Текст научной статьи по специальности «Строительство и архитектура»

Zayarnyy Sergey Leonidovich, candidate of technical sciences, do-cent, texnakon@yandex. ru, Russia, Kaluga, Kaluga Branch of the Bauman Moscow State Technical University,

Scheglov Matvey Alexandrovich, student, leninXXXXXXXXXXaramhler.ru, Russia, Kaluga, Kaluga Branch of the Bauman Moscow State Technical University,

Kirillov Igor Nikolaevich, student, igor. kirillov40ayandex. ru, Russia, Kaluga, Kaluga Branch of the Bauman Moscow State Technical University

УДК 621.791; 621.644 СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ И ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ

А. А. Вайцель, А.В. Гаврюхина, Е.Р. Сиренко

Рассмотрен основной вид соединения труб и деталей трубопроводов — сварка. Перечислены основные виды сварки и сварных соединений, возможные дефекты при создании стыка.

Ключевые слова: трубы, сварка, сварное соединение, водопровод, водоснабжение, водоотведение.

Способов соединения трубопроводов существует большое количество, наиболее применяемыми являются [1]: сварные; резьбовые; с накидной гайкой; муфтовое; хомутами; склейка.

Перед промышленностью стоит ряд задач, являющихся актуальными при выборе и разработке новых способов соединений трубных водопроводов, такие, как [2]: низкая стоимость; герметичность; надежность стыка; простота стыковки. ыноеое продольное с односторонние швее, б — СТЫКОВ« Предельное с двухсторонним Ш6ОД в — стыковое поперечное с односторонним швом без скоса кромок.,

г — то же со Скосом кромок, д — стыковое поперечное с подкладным иольцом без

ра стоики,

е — то же с внутренней расточкой, ж — стыковое контактное, з — угловое одностороннее без скоса кромок, и — узловое двустороннее без скоса кромок, « — угловое одностороннее со скосом крон он, л — ¡раструбное нэкдесточное

Рис. 1. Виды сварных соединений труб и деталей трубопроводов

В заводских условиях и в условиях непосредственного монтажа применяются разные виды сварки, основные из которых представлены в таблице.

виды сварки

Сварка давлением

• Холодную;

• Газопрессовую;

• Прессовую;

• Трением;

• Термитную;

• Контактную;

• Ультразвуком.

Электродуговая сварка начинается в точке на трубе и осуществляется непрерывно по кругу с окончанием в той же точке, это позволяет добиться герметичного сплошного шва. При значительных диаметральных размерах может потребоваться сварка в несколько слоев, и чем больше толщина трубы, тем больше слоев требуется [3].

Перед началом сварки производятся обработка стыкуемых поверхностей, сборка и их фиксация для получения шва высокого качества. Зоны сварного шва представлены на рис. 2.

Основные

Сварка трением

Электродуговая в среде защитных газов;

Электродуговая под флюсом; Электродуговая ручная;

Электрошлакова; Газовая.

1

1 — сварной шов;

2 — зона сплавления;

3 — зона термического влияния (ЗТВ) сварки; 4- изделие

Рис. 2. Зоны сварного шва

Сварка является сложным технологическим процессом, при котором могут возникать дефекты в изделиях (рис. 3) [4].

Смещение

Шлаковые включения

Рис. 3. Возможные дефекты при сварке

После проведения сварки необходим контроль качества полученного соединения путем визуального осмотра, в случае необходимости могут проводиться механические испытания (растяжение, изгиб) и исследовательские (рентгеновское, ультразвуковое исследование) [5].

Список литературы

1. Сиренко Е.Р. Способы соединения труб в водоснабжении // Наука, образование и культура. 2019. №2 (36). С. 27-28.

2. Кочергин К. А. Контактная сварка. М.: Главная редакция литературы по машиностроению и металлообработке, 2008. 104 с.

425

3. Навроцкий А. Работы по металлу. Сварка, пайка, клепка: практическое руководство. М.: Рипол Классик, Лада, 2004. 416 с.

4. Моисеенко В.П. Материалы и их поведение при сварке. М.: Феникс, 2009. 304 с.

5. Николаев Г. А., Куркин С. А., Винокуров В. А. Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкции. М.: Высш. школа, 1982. 272 с.

Вайцель Ангелина Александровна, студент, angel12vat@,gmail.com, Россия, Тула, Тульский государственный университет,

Гаврюхина Анна Владиславовна, студент, angel12vat@,gmail. com, Россия, Тула, Тульский государственный университет,

Сиренко Елизавета Романовна, студент, angel12vat@gmail. com, Россия, Тула, Тульский государственный университет

WELDED CONNECTIONS OF PIPES AND PIPELET PARTS A. A. Vaitsel, A. V. Gavryukhina, E.R. Sirenko

The article describes the main type of connection of pipes and parts of pipelines -welding. Lists the main types of welding and welded joints, possible defects when creating a joint.

Keywords: pipes, welding, welded joint, water supply, water supply, water

disposal.

Vaitsel Angelina Alexandrovna, student, [email protected], Russia, Tula, Tula State University,

Gavryukhina Anna Vladislavovna, student, angel12vat@gmail. com, Russia, Tula, Tula State University,

Sirenko Elizaveta Romanovna, student, angel12vat@gmail. com, Russia, Tula, Tula State University

Соединение трубопровода сваркой и резьбой. Какой из этих способов надежнее? Об этом и пойдет речь в нашей статье.

Как обеспечивать долгую и стабильную работу трубопровода? Для этого нужно обеспечить герметичность мест соединения труб между собой, с элементами запорно-регулирующей арматуры и фитингами. Что надежнее – сварные неразборные, или резьбовые неразъемные и разъемные соединения? Расскажем в нашей новой статье.

Сварка: основной способ монтажа трубопроводов

Сварку при монтаже технических стальных трубопроводов используют часто, этот способ хорошо изучен и имеет свои плюсы:

  • обеспечивает 100%-ную герметичность во всех местах соединения – случайные разрывы и другие проблемы исключены;
  • универсальный способ сварки, используется для большинства труб и подходит для разных сфер – от ЖКХ до промышленности;
  • в сравнении с резьбовым соединением часто обходится дешевле, если выбрать определенный метод сварки. 

Вот несколько распространенных методов сварки:

  • Ручная дуговая сварка труб – доступный метод, но есть минус – работы проводятся медленно. 
  • Дуговая сварка в защитном газе плавящимися или неплавящимися электродами.
  • Газовая и сварка под флюсом – используется для труб с толщиной стенки не более 3-4 мм. 

Электродуговая сварка в сравнении с другими методами – менее затратная, так как оборудование, питающееся от переменного тока, более доступное в эксплуатации и сервисе, а также позволяет делать одно- и двусторонние швы в трубах с диаметром более 500 мм. В случае с газовой сваркой зона шва перегревается, что отрицательно сказывается на надежности. 

Соединение резьбой: в каких случаях удобнее сварки?

Резьбовые соединения металлических трубопроводов используют в случаях, когда сварка либо затруднена, либо невозможна. Резьбы нарезают ручным инструментом или на станках, а на трубы с тонкими стенами наносят способом накатки. Вот основные параметры резьб:

  • шаг – расстояние между соседними точками профиля, глубина – отрезок от вершины витка до основания;
  • направление – левое/правое, расположение – внутреннее/наружное, число заходов – один/несколько;
  • наружный диаметр – равен диаметру окружности, описанной по вершинам внешней и впадинам внутренней резьбы;
  • внутренний диаметр – образован вершинами внутренней и впадинами наружной резьбы.

Герметичность резьбовых соединений труб обеспечивают ленты ФУМ при температуре до +105°C. Если важно обеспечить герметичность при более высоких температурах, то используют соединенные между собой льняные или асбестовые пряди, которые пропитывают графитом с оливой.

Где используют сварные соединения?

В технологических сетях сварные соединения обеспечивают максимальную надежность при условии соблюдения правил сварки. Также резьбы используют для водопроводных, отопительных и канализационных трубопроводов в следующих случаях:

  • труднодоступные места, в которых невозможно или сложно проводить дуговую или электросварку;
  • участки, на которых в ближайшее время будут проводить капитальный или плановый ремонт;
  • для быстрого и надежного присоединения к трубопроводам различных приборов.

Какой тип резьбового соединения и когда использовать?

Используют два типа резьбовых соединений:

  • Неразъемные. Для их получения используют короткую резьбу на конце трубы длиной меньше, чем ½ длины муфты. Это позволяет получить зазор 2-3 мм между торцами труб в муфте.
  • Разъемные. Создают при помощи сгона, или отрезка трубы. На одном конце нарезают длинную резьбу, на другом – короткую. Трубы и сгон соединяют муфтой и уплотняющими контргайками.  

В чем плюсы и минусы резьбового соединения? 

Резьба на трубе ленточная, трапециевидная – получается соединение с высокой герметичностью, да и сам монтаж можно провести быстро. При работе на сложных разрезах это несомненные плюсы в сравнении с ручной дуговой или электросваркой.

Резьбовые соединения – это дорого. Нужно купить трубу, порезать ее участки заданной длины, нарезать резьбу. Нужны не только материалы, но и хороший токарный станок, навыки и опыт в токарном деле, иначе потребуется специалист. На сложных геологических разрезах труба самораскручивается, если ее не прихватить заранее точечной сваркой.

Подводим итог: сварка или резьбовое соединение?

Эти способы соединения металлических трубопроводов работают по-разному и в разных условиях. Нельзя сказать, что какой-то один лучше другого – у каждого свои сильные и слабые стороны. Но справедливости ради стоит отметить, что резьбовое соединение скручивается быстро – это предотвращает аварии. Да, стоит это дороже, зато экономит время.  

При выборе оптимального способа соединения металлических труб нужно понимать, что резьбовые соединения лучше использовать на сложных участках, где важно обеспечить визуальный контроль герметичности узла стыковки, а дуговая, газовая или электросварка – более универсальные и доступные варианты. 

Как соединить металлические трубы без сварки?

Просмотров: 11876

В сети можно найти множество способов соединения труб без сварки и резьбы с помощью таких устройств, например, как муфта Гебо, специальных фланцев и ремонтно-монтажных обойм. Способы достаточно бюджетные и позволяют без особых проблем сделать, например, несколько срочных соединений стальных труб без использования сварки и нарезания резьбы.
А что делать, если вам нужно быстро смонтировать целую систему отопления или водоснабжения в загородном доме, а использование сварки крайне нежелательно, например, из-за повышенной пожароопасности помещения или в нем уже сделан ремонт.

А если система отопления будет смонтирована из медных труб и должна не просто прослужить много лет, но и радовать глаз владельца все это время? Представьте эту систему, обвешанную муфтами Гебо… Мало того, что это будет дорого, так и выглядеть будет далеко не лучшим образом. А ведь потребуются не только прямые соединения труб без сварки и резьбы, а и масса других соединений: тройников, угольников, переходников и так далее. Да и занятие это хлопотное: нужно зачистить трубы от старой краски, ржавчины и других различных отложений до металла, снять заусенцы, проверить качество соединения и … прослужит все это в итоге достаточно короткое время.
Так что же делать, как быстро и надежно соединить трубы без сварки и резьбы? Есть современные решения, причем для соединения труб из стали, нержавейки, меди или пластика или их комбинациях. Расскажем Вам на примере продукции немецкой компании Viega. Почему продукция именно этой компании? Потому что это как-бы эталон, ориентир для других производителей.

Безупречное качество трубопроводных пресс-систем Viega сделало их крайне популярными в Западной Европе и обеспечивает быстрый рост их популярности в России. Компания по праву считается лидером в области создания надежных систем холодной опрессовки, значительно ускоряющих и упрощающих монтаж труб из стали, меди и нержавеющей стали. Запатентованные технологии уже много лет успешно применяются при монтаже трубопроводов хозяйственно-питьевого водоснабжения, газопроводах, системах отопления или в специальных отраслях.

Принцип соединения заключается в обжатии трубы с надетым на нее фитингом с помощью ручного или электрогидравлического пресс-инструмента. Опрессовка выполняется в течение нескольких секунд без опасности пожара и трудоемких мер противопожарной защиты, после чего соединение надежно служит на протяжении 50 лет. В процессе опрессовки применяется двустороннее обжатие – до уплотнительного кольца и после него. Никаких подготовительных работ не требуется, соответственно, обеспечивается экономия времени и материала, не остается следов нагрева и пайки. Вы можете возразить, что пресс-инструмент для соединения труб без сварки и резьбы стоит дорого, но ведь его можно взять в аренду, или он уже приобретен монтажником, выполняющего работы в Вашем доме.
В настоящее время в зависимости от сферы применения компания Viega предлагает несколько вариантов пресс-фитингов, позволяющие соединять трубы без сварки, резьбы или пайки.

PROFIPRESS — для систем отопления, водоснабжения и специальных применений. Для медных труб. Фитинги из меди и бронзы. Уплотнительные кольца из EPDM. Обозначение — зеленая точка на корпусе. Поставляются диаметрами от 12 до 108 мм, включая промежуточный диаметр 64 мм.

Это система пресс-соединений для медных труб, пригодная практически для любых областей применения. В ассортимент входят несколько сотен видов фитингов, что позволяет использовать их практически в любых монтажных ситуациях. Все детали, от цилиндрических муфт до высококачественных уплотнительных колец, изготовлены с настоящим немецким качеством. В системе Profipress Viega использует медь и бронзу. Оба материала обеспечивают гигиеничный монтаж и, кроме того, максимальную надежность, абсолютную стабильность формы и длительный срок службы.

Для визуального различия назначения фитингов для гидравлических или газовых систем они, соответственно, маркируются зелёной или жёлтой точкой на корпусе фитинга.
Также различаются уплотнительные прокладки фитингов:
для гидравлических систем – черного цвета из EPDM (этиленовый, пропилендиеновый каучук),
для газовых систем – жёлтого цвета из HNBR (гидрированный акрилнитрилбутадиен каучук).

Преимущества пресс фитингов Viega Profipress для медных труб:

  • Широкий ассортимент изделий. Предусмотрены специальные компоненты для любых трубопроводных систем. Поставляются диаметрами от 12 до 108 мм, включая промежуточный диаметр 64 мм.
  • Широкая область применения. Применяются для медных трубопроводов хозяйственно-питьевого водоснабжения, систем отопления, а также для прочего применения.
  • Безупречное качество. Пресс фитинги Viega выпонены из бронзы СС 499К или из кремниевой бронзы СС246Е/CuSi4Zn9MnP. Замена сырья на кремниевую бронзу произошло вследствие перехода Viega на производство новых видов продукции с использованием единого сплава.
  • Высокая стабильность формы и длительный срок службы.
  • Все фитинги оснащены высококачественными уплотнительными кольцами из EPDM черного цвета (этилен-пропилендиеновый каучук), с рабочей температурой до 110°C, не обладают стойкостью против углеводородных растворителей, хлорированных углеводородов, скипидара и бензина.
  • Скорость монтажа. Пресс-соединения выполняются на порядок быстрее, чем при соединении медных труб методом пайки.
    Требуется выполнить всего три операции:
    — отрезать трубу,
    — установить фитинг и проверить глубину вставки
    — опрессовывать соединение с помощью специального инструмента
  • Отпадает необходимость в калибровке, что позволяет сэкономить от 30 до 50% времени (в зависимости от диаметра трубы) по сравнению с пайкой.
  • Надежность. Viega разработала уникальный контур безопасности SC-Contur, благодаря которому неопрессованные (например, по недосмотру) соединения можно выявить визуально при испытании водой под давлением от от 0,1 до 0,65 МПа или по падению давления на контрольном манометрепри при проверке системы сжатым воздухом с давлением от 22,0 мбар до 3,0 бар. Гарантированная утечка создается за счет небольшого канала на уплотнительном кольце пресс-фитинга.
  • Компактный и удобный пресс-инструмент.

PROFIPRESS G — для систем газопроводов и трубопроводов жидкого и дизельного топлива. Для медных труб. Фитинги из меди и бронзы. Уплотнительные кольца желтого цвета из HNBR. Обозначение — желтый прямоугольник на корпусе. Поставляются диаметрами от 12 до 64 мм.

PROFIPRESS S — для соединений, работающих при повышенных температурах, например: в гелиоустановках или в паровых системах низкого давления до температуры 120°C и давления 1 бар, в системах централизованного теплоснабжения до температуры 140°C и давления до 16 бар. Для медных труб. Фитинги из меди и бронзы. Уплотнительные кольца из FKM. Обозначение — белый прямоугольник на корпусе, обозначающим уплотнительное кольцо из FKM. Поставляются диаметрами от 12 до 108 мм.

SANPRESS INOX — для высококачественных систем водоснабжения. Для труб из нержавейки. Фитинги из нержавейки. Уплотнительные кольца из EPDM. Поставляются диаметрами от 15 до 108 мм

SANPRESS — для систем водоснабжения. Экономичная альтернатива Sanpress Inox. Для труб из нержавейки. Фитинги из бронзы. Уплотнительные кольца из EPDM. Обозначение — зеленая точка на корпусе. Поставляются диаметром от 12 до 108 мм.

MEGAPRESS — для систем отопления и специальных применений. Для черных стальных труб (в том числе и с цинковым или эпоксидным покрытием, бесшовных или сварных). Фитинги из стали с высококачественным цинк-никелевым покрытием. Уплотнительные кольца из EPDM (типоразмер XL – уплотнительные кольца круглого сечения из FKM). Обозначение — черный прямоугольник с символом «Кроме питьевой воды». Поставляются диаметрами от 3/8 до 4 дюймов.

PRESTABO — для систем отопления и специальных применений. Для стальных оцинкованных труб. Фитинги стальные в трех вариантах: с наружным цинковым покрытием, с наружным цинковым покрытием и полипропиленовой оболочкой, с наружным и внутренним цинковым покрытием. Уплотнительные кольца из EPDM. Обозначение — красный прямоугольник с символом «Кроме питьевой воды». Поставляются диаметрами от 12 до 108 мм.

SMARTPRESS — для систем отопления и водоснабжения. Для пластиковых труб, совместимость с трубами систем Viega Pexfit Pro и Pexfit Fosta. Фитинги: oтводы, муфты и тройники из нержавеющей стали, резьбовые фитинги из бронзы. Поставляются диаметрами от 16 до 63 мм.

Основные преимущества использования пресс-фитингов Viega

  • максимальная надежность благодаря двойной опрессовке и контуру безопасности SC-Contur
  • высокая скорость монтажа
  • простота выполнения соединений — справится любой монтажник
  • благодаря четкой маркировке изделий их невозможно перепутать
  • три типа высококачественных уплотнительных колец для всех областей применения
  • широкий ассортимент изделий
  • широкая область применения
  • безупречное немецкое качество
  • высокая стабильность формы и длительный срок службы
  • компактный и удобный пресс-инструмент для выполнения пресс-соединений
  • пожаробезопасность

Каждый пресс-фитинг Viega имеет индивидуальную маркировку — их не спутаешь с фитингами, предназначенными для других задач.
Цвет маркировки означает при этом различные области применения:
зеленым цветом обозначены изделия для трубопроводов хозяйственно-питьевого водоснабжения
желтым – для газопроводов,
белым – для отопительных гелиосистем, систем центрального отопления и пара низкого давления
красным и черным – серия «кроме питьевой воды».
Фитинги диаметром от 64 мм снабжены оранжевой наклейкой, которая снимается после их опрессовки для контроля

Универсальные и специальные уплотнительные элементы.
Каждый эластомерный материал обладает свойствами, требуемыми для соответствующей области применения, в том числе необходимой химической стойкостью и характерным диапазоном рабочих температур. При этом важным условием является срок эксплуатации минимум 50 лет.

Используются уплотнительные кольца Viega всего трех типов:
из EPDM – преимущественно для систем хозяйственно-питьевого водоснабжения и отопления,
из HNBR – для газопроводов и трубопроводов жидкого и дизельного топлива,
из FKM – для специальных высокотемпературных применений.

Универсальный пресс-инструмент Viega

Сочетает в себе удобство использования и надежность даже в труднодоступных местах. Универсальные и компактные пресс-кольца с шарнирными затяжными губками позволяют удобно и быстро работать даже в ограниченном пространстве сантехнических шахт.
Пресс-инструмент Viega Pressgun 5 и Viega Pressgun Picco убеждают своим высочайшим качеством и обеспечивают удобный и надежный монтаж даже в самых неблагоприятных условиях. Относятся к самым надежным, экономичным наиболее широко используемым в Европе.

Основные преимущества пресс-инструмента Viega

  • один инструмент для любых пресс-систем
  • простой и удобный монтаж одним человеком без дополнительной квалификации
  • быстрая опрессовка труб диаметром от 12 до 108 мм
  • экономия времени до 80%
  • пожаробезопасность, нет необходимости в дополнительных противопожарных мерах
  • чрезвычайно удобное управление одной рукой благодаря эргономичной форме инструмента
  • на выбор питание от сети или от литий-ионной аккумуляторной батареи на 18 В/2,0 Ач с защитой от глубокой разрядки
  • вращающаяся на 180° пресс-головка и шарнирные затяжные губки с пресс-кольцами в сочетании с шарнирной функцией обеспечивают удобный доступ даже в самые труднодоступные места
  • пресс-клещи с фиксацией в открытом положении для надежного и простого монтажа одной рукой
  • светодиодная лампа для простоты опрессовки при плохом освещении
  • проверенные немецкой службой технадзора предохранительные устройства: задержка срабатывания, стопоры, индикатор необходимости техобслуживания и автоматическая защитная блокировка после достижения максимального количества опрессовок.

Особенности Viega Pressgun 5
— для всех металлических пресс-фитингов диаметром от 12 до 108 мм
— для всех пластиковых пресс-фитингов диаметром от 12 до 63 мм
— вес не превышает 3,2 кг (без пресс-клещей)
— длительные интервалы техобслуживания: после 40000 опрессовок или раз в 4 года
— автоматическая защитная блокировка после 42000 опрессовок

Особенности Viega Press Booster для Pressgun
— инновационный усилитель мощности для Megapress XL с встроенной шарнирной затяжной губкой для диаметров 2½, 3 и 4 дюйма
— оптимальное усилие опрессовки для максимальной надежности
— вес 9 кг – и практичный наплечный ремень обеспечивают высокую эргономику и простоту обращения
— может использоваться для всех пресс-машин Viega от типа Typ 2 до Pressgun 5 (не совместим с Pressgun Picco)
— шаровые головки шарнирной затяжной губки исключают ошибочное применение других пресс-колец Viega
— длительные межсервисные интервалы благодаря надежности продукции Viega
— Pressgun Press Booster для пресс-колец

Особенности Viega Pressgun Picco
— чрезвычайно компактные размеры для монтажа в узких сантехнических шахтах и пристенных конструкциях
— для металлических пресс-фитингов диаметром от 12 до 35 мм
— для пластиковых пресс-фитингов диаметром от 12 до 40 мм
— вес не превышает 2,5 кг (без пресс-клещей)

Пресс-пистолет Picco фирмы Viega для диаметров до 35 мм отличается особо малыми конструктивными размерами и небольшим весом. Благодаря вращающейся на 180° головке возможно его универсальное использование. В комплекте с пресс-инструментом поставляется практичный чемодан Picco и трое пресс-клещей. В чемодан могут быть помещены дополнительные пресс-клещи.

Если у Вас осталисьв вопросы как соединить трубы без сварки — звоните, наши специалисты проконсультируют Вас совершенно бесплатно!

  • Назад
  • Вперед

Определение причин трещинообразования сварных соединений труб

Статьи

Определение причин трещинообразования сварных соединений труб

В этой статье хочу рассказать, как мы в нашей лаборатории «МЕТАЛЛ-ЭКСПЕРТИЗА ТЕСТ» решали задачу по определению причин образования трещин в стыковых сварных соединения труб нефтепровода. У нашего Заказчика возникли серьезные осложнения — не получалось сварить трубы из-за того, что швы моментально трещали. Технологическая карта сварки соблюдалась: ток в норме, предварительный подогрев обязателен, но нормально сварить не получалось. Стоит отметить, что внутренняя поверхность труб была покрыта защитным металлизованным покрытием.

Чтобы решить эту задачу мы провели целый комплекс исследований, а именно:проведение химического анализа основного металла и металла сварного шва труб, измерение твердости и металлографическое исследование по толщине сварного соединения, построение линий распределения элементов через сварное соединение. Для исследования были Заказчиком были предоставлены две трубы.

После химического анализа установлено, что основной металл труб по химическому составу соответствует марке 09Г2С по ГОСТ 19281-2014, металл сварного шва труб по химическому составу приближен к сварочной проволоке 12ГС по ГОСТ 2246-70.

Основной металл труб имеет феррито-перлитную структуру по всей толщине стенки, металл корня шва имеет структура мартенсита. Металл заполнения шва имеет структуру квазиэвтектойда с ферритной отторочкой по исходным аустенитным зернам, этот тип структуры характерен для наплавленного металла сварного соединения. В корне шва труб 1 и 2 присутствуют дефекты в виде микротрещин.

Твердость металла труб №1 и №2 на границе шов-основной металл составляет порядка 210 HV. Твердость металла труб №1 и №2 в корне шва находится в пределах 348-411 HV, что свидетельствует о наличии закалочной структуре в металле шва. Твердость наплавленного металла остального шва лежит в пределах 215-220 HV.

Для определения содержания элементов по сечению основного металла и сварного шва проведена XRF-спектроскопия с построением карт содержания элементов по сечению трубы. Анализ произведен на XRF-спектрометре Orbis Edax. Для исследования выбрана труба №1. Линии, по которым проводился анализ, показаны на рис.14.

В результате проведенной спектроскопии (рис.15-16) установлено, что покрытие является сплавом системы Ni-Cr-Cu с содержанием элементов 78%-20%-2% соответственно. При анализе сечения, проходящего через сварное соединение, обнаружено наличие в корне шва хрома, никеля и меди в концентрациях, доходящих до 78%-20%-2% соответственно. Хром и никель, попадая в корень шва из покрытия, увеличивали прокаливаемость металла с одновременным увеличением температуры начала мартенситного превращения, сдвигая вправо кривые начала превращений аустенита, в районе его минимальной устойчивости.

Выводы

В результате комплексного исследования металла сварного шва труб установлено:

  1. Металл сварного шва труб по химическому составу приближен к сварочной проволоке 12ГС по ГОСТ 2246-70. Основной металл труб по химическому составу удовлетворяет требованиям, предъявляемым ГОСТ 19281-2014 к стали марки 09Г2С.
  2. Основной металл труб имеет феррито-перлитную структуру по всей толщине стенки, металл корня шва имеет структура мартенсита. Металл заполнения шва имеет структуру квазиэвтектойда с ферритной отторочкой по исходным аустенитным зернам, этот тип структуры характерен для наплавленного металла сварного соединения. В корне шва труб №1 и №2 присутствуют дефекты в виде микротрещин.
  3. Твердость металла труб №1 и №2 на границе шов-основной металл составляет порядка 210 HV. Твердость металла труб №1 и №2 в корне находится в пределах 348-411 HV, что свидетельствует о наличии закалочной структуре в металле шва. Твердость наплавленного металла остального шва лежит в пределах 215-220 HV.
  4. Покрытие на внутренней стенки труб является сплавом системы Ni-Cr-Cu с содержанием элементов 78%-20%-2% соответственно. При анализе сечения, проходящего через сварное соединение, обнаружено наличие в корне шва хрома, никеля и меди в концентрациях, доходящих до 78%-20%-2% соответственно. Хром и никель, попадая в корень шва из покрытия, увеличивали прокаливаемость металла с одновременным увеличением температуры начала мартенситного превращения, сдвигая вправо кривые начала превращений аустенита, в районе его минимальной устойчивости.

 Наличие на внутренней стенки труб никель-хромового покрытия приводит к образованию мартенситной структуры в корне шва из-за попадания в сварочную ванну хрома и никеля.

Операционная технологическая карта была разработана для труб из стали марки 09Г2С, указанной в сертификатах качества.

При нанесении защитного никель-хромового покрытия необходимо делать отступ от края трубы в 20 мм. Это условие необходимо в дальнейшем прописать в НТД.

<<<предыдущая статья  следующая статья>>>

Общие сведения о фитингах для труб. Типы фитингов для труб, материалы и области применения

Фитинги для труб — это компоненты, используемые для соединения секций труб вместе с другими продуктами для контроля жидкости, такими как клапаны и насосы, для создания трубопроводов. Общее значение термина «фитинги» связано с теми, которые используются для металлических и пластиковых труб, по которым проходят жидкости. Существуют также другие формы фитингов для труб, которые можно использовать для соединения труб с поручнями и другими архитектурными элементами, где не требуется герметичное соединение. Фитинги для труб могут быть сварными или резьбовыми, механически соединенными или химически склеенными, чтобы назвать наиболее распространенные механизмы, в зависимости от материала трубы.

Типы фитингов для труб: Ассортимент фитингов для труб, включая тройники и заглушки.

Изображение предоставлено Cegli/Shutterstock.com. Поэтому термин «фитинги для труб» иногда будет упоминаться в контексте труб, а также труб. Хотя по форме они похожи на трубные фитинги, фитинги редко соединяются такими методами, как пайка. Некоторые методы перекрывают друг друга, например, использование компрессионных фитингов, но там, где они являются обычным явлением для соединения труб или трубопроводов, их использование в соединениях труб встречается реже. Достаточно сказать, что, несмотря на общие различия, общее использование терминов может отличаться от поставщика к поставщику, хотя они представляют одни и те же товары.

В этой статье основное внимание будет уделено обсуждению типичных фитингов и методов соединения, связанных с жесткими трубами и трубопроводами, с ограниченным описанием фитингов, связанных с гибкими трубками, трубками или шлангами.

Чтобы узнать больше о разновидностях труб, обратитесь к нашему соответствующему руководству по трубам и трубопроводам.

Объяснение трубных фитингов: материалы для фитингов и производственные процессы

Литой и ковкий чугун

Фитинги для чугунных труб относятся к бесступичным и раструбным типам. Бесступичные конструкции основаны на эластомерных муфтах, которые крепятся к внешнему диаметру трубы или фитинга с помощью хомутов, обычно ленточных хомутов из нержавеющей стали, которые сжимают эластомерный материал и образуют уплотнение. Эти конструкции без втулки или без втулки иногда называют резиновыми трубными муфтами или резиновыми сантехническими муфтами, и они особенно популярны для перехода от одного материала к другому — например, от меди к чугуну. Фитинги с раструбом и втулкой, а иногда и со ступицей и втулкой, сегодня соединяются в основном с помощью эластомерных прокладок, которые устанавливаются внутри раструба и позволяют вставлять гладкий конец трубы или фитинг. Старые системы до 1950-е были зачеканены с использованием комбинации расплавленного свинца и волокнистого материала, такого как пакля. Чугунные трубы иногда соединяют болтовыми фланцами или, в некоторых случаях, механическими компрессионными соединениями. Фланцевые соединения, используемые в подземных установках, могут подвергать трубу осадочным напряжениям, если труба не имеет надлежащей опоры.

Механические компрессионные фланцевые фитинги для железных труб
часто используются там, где труба проходит над землей.

Изображение предоставлено Promus/Shutterstock.com

Несмотря на то, что доступны как фитинги для труб из ковкого чугуна, так и фитинги для труб из ковкого чугуна, улучшенные механические свойства и более низкая стоимость ковкого чугуна вызывают сдвиг в сторону более широкого использования этого материала.

Фитинги для стальных (также известных как «черная труба») и оцинкованных труб, используемых в бытовых и коммерческих сантехнических работах, обычно отливаются и называются «фитингами из ковкого чугуна». Они могут быть оцинкованы. диаметра, в настоящее время они обычно не используются, так как нарезание резьбы на трубах большого диаметра считается излишне сложным. 0003

Сталь и стальные сплавы

Фитинги для стальных труб часто выдавливают или натягивают на оправку из сварных или бесшовных труб. В меньших размерах они часто имеют резьбу, соответствующую резьбе на концах трубы. По мере увеличения размеров и давления их часто приваривают по месту либо встык, либо враструб. Фитинги для сварки враструб, обычно кованые, предназначены для труб меньшего диаметра (до NPS 4, но обычно NPS 2 или меньше) и доступны в классах давления 3000, 6000 и 9000, соответствующих Графику 40, 80 и 160. трубка. Муфтовые фитинги привариваются с помощью угловых сварных швов, что делает их менее прочными, чем фитинги, свариваемые встык, но все же предпочтительнее резьбовых фитингов для высокотехнологичных работ. Необходимость компенсационного зазора в фитинге исключает их использование в пищевой промышленности под высоким давлением.

Фитинги и отрезки труб, соединенные стыковыми сварными швами
, требуют подготовки концов для обеспечения целостности окончательных сварных соединений.

Изображение предоставлено: mady70/Shutterstock.com

Также используются фланцы

, в результате чего фланцевые участки трубы соединяются болтами. Использование фланцев делает возможным разрыв трубопровода для замены клапанов и т. д. Большинство трубопроводного оборудования, такого как насосы и компрессоры, также подсоединяются через фланцы по той же причине.

Фланцевые фитинги

доступны в нескольких стилях, рассчитанных на давление и температуру. Эти стили включают внахлестку, сварку в горловину, сварку внахлест, кольцевое соединение, резьбовое соединение и надевание. Резьбовой фланец подходит только для приложений с низким и средним давлением. Другие различные приварные фланцы позволяют использовать более высокие давления. Фланцы внахлестку часто используются там, где часто происходят разъединения, поскольку фланец может свободно вращаться, что упрощает выравнивание отверстий под болты. Особым случаем является так называемый глухой фланец, который используется для герметизации конца трубопровода, но позволяет позже подключиться к другой трубе или оборудованию.

Фланцы могут включать несколько различных методов уплотнения прилегающих поверхностей, включая уплотнительные кольца, уплотнительные кольца и прокладки. Уплотнительные кольца обеспечивают особо плотное соединение и при той же нагрузке на болт, что и плоская прокладка, могут противостоять более высокому давлению.

Прежде всего, три стандарта регулируют фланцы труб. ASME 16.5 определяет фланец ANSI, наиболее часто используемый фланец. ASME B16.47 охватывает две серии, A и B, которые представляют собой изделия большого диаметра. Фланцы серии A тяжелее и толще, чем серии B, для того же давления и размера. Фланцы серии B обычно выбирают для ремонтных работ. ASME B16.1 определяет фланец AWWS, но он предназначен только для фланцев, используемых в системах с питьевой водой при атмосферных температурах. Кроме того, существует так называемый фланец промышленного стандарта, который не определяется руководящим органом, а вместо этого отражает историческую практику. Размеры этих фланцев соответствуют ASME B16. 1, стандарту для фланцев и фланцевых фитингов из чугунных труб классов 25, 125 и 250.

Фланцы с приварной шейкой привариваются встык к аналогично подготовленным концам труб
для получения фланцевых концов с эквивалентной целостностью сварной трубы.

Изображение предоставлено: Golf_chalermchai/Shutterstock.com

Трубные фитинги из нержавеющей стали

могут использоваться в санитарных целях, таких как пищевая и молочная промышленность, и обычно оснащены быстроразъемными зажимами, позволяющими демонтировать линию для внутренней очистки. Фланцы для этих зажимных систем доступны в виде привариваемых элементов или, во многих случаях, в виде тройников, тройников и т. д. с фланцем, встроенным в фитинг.

Секции металлических труб также могут быть соединены и собраны как трубопроводы с использованием трубных муфт и других стандартных трубных фитингов с резьбой, таких как металлические торцевые заглушки для труб или 180-градусные колена.

Цветные металлы

Алюминиевые фитинги

обычно отливают. Они доступны во всех тех же формах или формах, что и стальные фитинги. Доступны алюминиевые резьбовые фитинги, такие как колпачки или ниппели, а также фитинги, которые представляют собой сочетание стилей резьбового соединения и соединения под сварку встык. Также существуют варианты сварки внахлест. Для сварки алюминиевых фитингов обычно требуется процесс MIG или TIG.

Алюминиевая труба

также является популярным выбором для создания поручней, и доступно множество фитингов для конструкционных применений, как свариваемых, так и надеваемых/зажимных.

Фитинги из красной латуни

, такие как латунные патрубки для труб, доступны в соответствии с диаметром трубы, и их часто собирают пайкой или пайкой.

Бетон

Фитинги для бетонных труб

доступны в различных стилях, подходящих для их применения в крупных гражданских проектах, таких как управление ливневыми стоками. Помимо типичных соединений звездой, специализированные фитинги включают порталы для служебных отверстий и различные стили хранилищ. В типичных соединениях используются концы фитингов с заплечиками, которые сопрягаются с ответными частями приемных труб. Резиновая прокладка обеспечивает герметичность соединения.

Пластик

Фитинги для пластиковых труб

доступны как со сваркой враструб (иногда называемой сваркой растворителем), так и с резьбой, причем первый вариант является наиболее распространенным. Фитинги для сварки враструб предназначены для химической сварки на месте, что делает установку быстрой и простой. Пластиковые трубы обычно монтируются всухую, а затем маркируются, так как растворитель, используемый для их соединения, особенно быстро действует. Муфты обычно используются для соединения и соединения прямых участков трубы вместе.

Фитинги

доступны в стандартных формах и стилях и с размерными диапазонами материалов, обычных для пластиковых труб, включая ПВХ, ХПВХ, ПЭ, РЕХ, ПП и АБС.

Обычные фитинги для труб из ПВХ включают переходники, отводы, заглушки, тройники, тройники, муфты, соединения и крестовины, и это лишь некоторые из них. Стандартный профиль поперечного сечения для большинства труб или фитингов из ПВХ — круглый, но доступны и другие формы профилей, например, квадратные фитинги из ПВХ. Однако эти альтернативные профили фитингов обычно связаны с трубой из ПВХ, предназначенной для конструкционного использования, например, для ограждений, перил или использования в качестве мебели, и не связаны с трубой из ПВХ, предназначенной для работы с жидкостями. Помимо ПВХ, для конструкционной арматуры могут использоваться и другие материалы, например, фурнитура для перил из оцинкованной трубы.

Другие фитинги из ПВХ включают конструкции с зазубренными вставками, которые предназначены для использования с трубками и вдавливаются в трубку и закрепляются лентообразными зажимами.

Фитинги из CPCV

, а также фитинги из ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) также обычно соединяются фитингами, свариваемыми растворителем. Также широко доступны подходящие переходники для смены типа материала, например, с ХПВХ на латунь.

В некоторых случаях, когда используются пластиковые трубы, например, в сантехнике для слива раковины, некоторые приспособления для труб, такие как p-образные сифоны, могут быть соединены с помощью резьбового соединения с использованием нейлоновых шайб и стопорной или стопорной гайки. Эта функция облегчает разборку для устранения засоров.

Фитинги для полиэтиленовых труб и фитинги для полипропиленовых труб обычно доступны как с резьбовыми, так и с зазубренными соединениями, а также доступны варианты сварки враструб или с плавлением. Точно так же фитинги для труб ПДВФ выпускаются с раструбными или резьбовыми соединениями.

Там, где требуется воздухонепроницаемое или водонепроницаемое уплотнение, можно использовать нейлоновые фитинги для труб, которые можно использовать с нейлоновыми трубками или трубами, а также с другими типами пластиковых или металлических труб.

Стекло

В некоторых специализированных технологических процессах с жидкостями используются стеклянные трубы и фитинги. Боросиликатное стекло предлагает несколько ключевых преимуществ по сравнению с альтернативными формами трубопроводных систем. Материал имеет высокую чистоту, поэтому не загрязняет технологические жидкости. Естественная прозрачность стекла позволяет контролировать процесс по мере необходимости, а гладкая поверхность предотвращает образование накипи или других остатков на внутренней поверхности трубы.

Лабораторные приложения также могут часто использовать стеклянные трубки и фитинги из стеклянного профиля.

Стеклянную трубу

не следует путать с трубами со стеклянным покрытием, которые правильнее называть трубой со стеклянным покрытием.

Керамическая глина

Фитинги для стеклокерамических труб доступны в типичных конфигурациях, необходимых для канализационных систем. Как и в случае с чугуном, для этих фитингов обычно используется раструбное соединение с уплотнительным кольцом или прокладкой, используемой для герметизации соединения.

Типы трубной арматуры: применение и промышленность

Выноски

Резьбовые фитинги соответствуют стандартному формату на чертежах. Номинальный размер стоит перед описанием. Когда два или более конца фитинга имеют разные размеры, размер участка предшествует размеру ответвлений, или для редукционных фитингов наибольший размер предшествует наименьшему размеру. Таким образом, 1 x 1 x 3/4 Street Tee; Y-образный изгиб 1 x 1x 3/4 45°; крест 1 х 3/4 х 1/2 х 1/4; и так далее. Размер резьбы на резьбовых фитингах будет соответствовать номинальному размеру резьбы трубы, как указано ANSI.

Типы резьбы

В большинстве труб используются резьбовые фитинги, соединения которых обычно характеризуются одной из следующих систем:

  • Трубная резьба по американскому национальному стандарту (NPT)
  • Трубная резьба Британского стандарта (BSPT)

Основное различие между ними заключается в угле конуса. В системе NPT угол конусности резьбы составляет 60 градусов, тогда как в фитингах с британской стандартной трубной резьбой (BPST) угол конусности составляет 55 градусов. В дополнение к трубным фитингам с конической резьбой, в этих системах также используются фитинги с прямой трубной резьбой, которые не полагаются на конус для герметизации от потери давления или утечек. Как правило, для обеспечения герметичности стыка или соединения требуется подходящий герметик. Большинство трубных фитингов с резьбой рассчитаны на правостороннюю резьбу, но есть некоторые варианты с левой резьбой (LH).

Также доступны фитинги для метрических труб

, идентифицируемые по номинальному наружному диаметру и шагу резьбы. Таким образом, ниппель для метрической трубы M12 x 1,5 будет иметь внешний диаметр 12 миллиметров и шаг резьбы 1,5 ниппеля на миллиметр.

Резьбовые фитинги обычно имеют внутреннюю резьбу. Исключение составляет уличный фитинг, который в случае простого колена имеет одну наружную и одну внутреннюю резьбу. Трубы легко нарезаются в полевых условиях. Соединение резьбовых труб и фитингов может быть облегчено тефлоновой лентой или компаундом для труб. При нанесении компаунда рекомендуется наносить его только на наружную резьбу, чтобы избежать попадания каких-либо загрязнений в трубопровод при сборке соединения.

Типичный 3D-конвейерный рендеринг.

Изображение предоставлено: cherezoff/Shutterstock.com

Схемы трубопроводов обычно представляют собой однолинейные или двухлинейные чертежи, в зависимости от сложности установки. Там, где зазоры узкие, а также для многих трубопроводов заводского изготовления, используется двухлинейный чертеж, на котором размер трубы показан в масштабе. Для более простых установок достаточно однолинейного чертежа с фитингами, клапанами и т. д., обозначенными символически. Чертежи трубопроводов иногда изображают «развернутыми», что предполагает, что вертикальные трубы развернуты в горизонтальной плоскости или наоборот, что позволяет показать всю систему трубопроводов в одной плоскости.

Велдолец

Эти небольшие привариваемые ответвления укрепляют трубу в месте проделанного отверстия, устраняя необходимость в дополнительном армировании. Различные формы этих фитингов доступны под различными торговыми марками, включая стыковые и раструбные фитинги, резьбовые варианты, а также некоторые специальные конструкции, которые позволяют выполнять соединения на коленях и т. д.

Процесс сварки

Концы труб и фланцы подготовлены под сварку встык в соответствии с толщиной стенки трубы. Для стен толщиной 3/4 дюйма или менее стены скошены до прилежащего угла 70°, и между ними оставлен зазор 3/16 дюйма. Сварщик выполняет корневой проход, заполняющий проход (или проходы) и закрывающий проход, часто меняя присадочный материал между проходами. Для большей толщины труба сужается под таким же углом, но только частично вверх по стене. Кроме того, на внутренней стенке отшлифован небольшой задний угол, служащий местом для опорного кольца. Раструбные сварные швы обычно используются для тонкостенных труб. Процедуры сварки изложены инженером в Спецификациях процедуры сварки, и сварщик, выполняющий сварку, будет сертифицирован для конкретного процесса. Трубы иногда должны быть предварительно нагреты перед сваркой и термообработаны после, чтобы уменьшить тепловое напряжение.

Накладной фланец приварен спереди (показан) и сзади.
Привинчиваемые фланцы иногда усиливаются аналогичным передним сварным швом.

Изображение предоставлено: 22 августа/Shutterstock.com

Необходимость надлежащей подготовки концов труб и необходимость тщательной подгонки перед соединением фитингов, свариваемых встык, делает использование фитингов под сварку враструб привлекательным. Для фитингов под приварку в раструб не требуется скоса, а сам раструб служит для выравнивания трубы. Единственным особым требованием является то, что труба должна быть немного выдвинута из фитинга, чтобы учесть расширение во время сварки.

Предварительное изготовление секций трубопровода, называемых «катушками», часто выполняется в помещении, где процесс изготовления может быть автоматизирован. Соединения труб могут быть прокатаны на тихоходных токарных станках, чтобы довести работу до сварщика. Можно использовать роботов-сварщиков. Для повышения производительности можно применять такие методы, как дуговая сварка под флюсом.

В качестве альтернативы традиционным сварным трубопроводным системам предлагаются несварные фитинги или соединители для сварных труб. Используя сочетание обжатых механических фитингов с холодной гибкой трубы или трубопровода, это решение устраняет напряжения в трубопроводе в результате операции сварки, снижает затраты и может обеспечить модульную систему, которую легче разобрать или модифицировать по мере необходимости.

Пластиковые трубы и трубы из полиэтилена высокой плотности, в частности, могут быть соединены с помощью тепловой сварки, иногда называемой электромуфтовой сваркой. Трубы могут быть сварены встык или в раструб. Это довольно распространенная практика при монтаже трубопроводов из ПНД большого диаметра. Для выполнения этих сварных швов имеется ряд специализированного оборудования.

Сварочный аппарат для термического соединения секций трубы ПНД.

Изображение предоставлено: Юттана арткла/Shutterstock.com

Как правило, при использовании пластиковых труб и фитингов необходимо учитывать снижение номинальных значений давления в зависимости от размера трубы или фитинга и рабочей температуры. Для материалов из ПВХ и ХПВХ производители рекомендуют снижение номинального давления при температурах выше 73 градусов по Фаренгейту. А для заданной рабочей температуры давление необходимо дополнительно снижать по мере увеличения диаметра трубы или фитинга. Кроме того, использование определенных фитингов, таких как фланцы, соединения или клапаны, может иметь номинальное давление меньше, чем у прямой трубы того же размера.

Формы и стили фурнитуры

Название большинства подходящих фигур говорит само за себя. К общедоступным относятся:

  • колпачки
  • заглушки
  • соски
  • колена
  • тройники
  • тройник
  • кресты
  • союзы
  • втулки
  • переходники
  • адаптеры

Трубные заглушки или колпачки можно использовать для герметизации концов труб. Некоторые формы заглушек высокого давления используются для временной герметизации концов труб, чтобы облегчить испытания под давлением в трубопроводах и сосудах под давлением, устраняя при этом необходимость выполнять обычные сварочные операции для проведения этих испытаний.

Механически обработанная трубная заглушка для использования при опрессовке трубопровода

Изображение предоставлено: Mechanical Research & Design, Inc.

 

Колена

можно приобрести с изгибами 22-1/2°, 45° и 90°. Обратные изгибы используются для перемещения жидкости с полным изменением направления на 180°. Небольшие отрезки трубы с резьбой называются ниппелями. Втулки используются для изменения диаметра труб, как и переходники. Такие термины, как «уличная» и «служебная», характеризуют фитинги с наружной резьбой. Муфты используются для соединения труб с резьбой без необходимости поворачивать любую трубу. Адаптеры позволяют системе переключаться между материалами, например между пластиковой и металлической трубой.

Отводы труб изготавливаются в соответствии со спецификацией и обычно обозначаются кратным диаметру трубы. Например, изгиб 5D в 10-дюймовой трубе будет иметь радиус изгиба, в пять раз превышающий диаметр. Также указывается угол изгиба.

Фитинги для спринклеров

В системах пожаротушения и спринклерах пожаротушения могут использоваться трубы нескольких разновидностей, чаще всего стальные (черные трубы или оцинкованные трубы), медные трубы или пластиковые трубы (ХПВХ и полибутилен разрешены NFPA).

В случае стальных труб фитинги могут иметь резьбу, сварку или использовать нарезанные или накатанные концевые трубы и соединители, в которых используются кольцевые и кулачковые системы для соединения труб друг с другом. Соединители быстро и легко устанавливаются, исключая стоимость и сложность других методов, таких как сварка. В результате эти кольцевые и кулачковые системы, по-видимому, весьма распространены в этой отрасли.

Соединения с прорезями

обычно разрешены техническими условиями для труб сортамента 40 или выше, где более высокие номера сортамента указывают на увеличенную толщину стенки трубы. Типы соединений труб с катаной канавкой допустимы при любой толщине стенки.

Медные трубки, используемые в спринклерных установках, обычно припаиваются, но ограниченное использование паяных соединений разрешено NFPA 13 для применений, характеризующихся низким риском опасности и малой посещаемостью.

Пластиковая труба

может использоваться в некоторых системах пожаротушения и спринклерных установках в соответствии с NFPA 13. Для ХПВХ соединение с помощью растворителя стандартных фитингов для сварки враструб является обычным методом соединения трубных фитингов из ХПВХ со спринклерной трубой. В жилых помещениях с ограниченным освещением также используются трубы из сшитого полиэтилена (PEX). При использовании пластиковых труб необходимо принять дополнительные меры для обеспечения надлежащей поддержки системы и защиты труб и фитингов от прямого воздействия огня.

Co Атрибуты/атрибуты

Падение давления на коленах и фитингах может быть значительным или незначительным, в зависимости от длины системы. Для длинных пробегов это обычно считается «незначительными потерями». Для систем, содержащих минимальное количество прямых труб, эти перепады играют важную роль. Инженеры-трубопроводчики часто определяют и вычисляют эквивалентную длину для каждого компонента в системе, чтобы получить теоретическую эффективную длину трубопровода, исходя из которой можно оценить ожидаемый спад системы. Такую информацию можно найти в технических справочниках или у самих производителей.

Дополнительные ресурсы

В дополнение к организациям, которые спонсируют коды для труб и трубопроводов, такие как ASTM, ANSI и ASME, следующие торговые организации могут предоставить полезную информацию о различных трубах специального назначения, изготовлении трубопроводов и т. д.

  • http://www.cispa.org: торговая организация, предоставляющая информацию о чугунных канализационных трубах.
  • http://www.fpi.com: Организация, занимающаяся изготовлением труб и особенно их сваркой.
  • http://www.plasticpipe.org : Организация, занимающаяся пластиковыми трубами.
  • http://www.awwa.org: сайт Американской ассоциации водопроводных сооружений.
  • http://www.opuspiping.org: сайт, разработанный Фондом образования и исследований в области машиностроения (MCERF) в качестве интерактивной онлайн-замены Руководству по установке качественных трубопроводов.
  • http://www.ncpi.org: торговая организация производителей глиняных труб.

Резюме

В этом руководстве представлены основные сведения о фитингах для труб, их материалах, производстве, конкретных типах, областях применения и особенностях использования. Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники или просмотреть сведения о конкретных продуктах.

Сокращения
  • АБС-акрилонитрил-бутадиен-стирол
  • AWS — Американское общество сварщиков
  • DWV — дренаж, отвод и вентиляция
  • MEP — механика, электрика, сантехника
  • NPT — коническая трубная резьба National
  • NPS — прямая трубная резьба National; также Номинальный размер трубы
  • PCCP — цилиндрическая труба из предварительно напряженного бетона
  • PE — полиэтилен (PEX, сшитый)
  • P&ID — схема трубопроводов и приборов
  • ПП—полипропилен
  • ПВХ—поливинилхлорид
  • SDR — стандартное соотношение размеров
  • WPS — Спецификация процедуры сварки
Источники:
  1. https://www. plantservices.com/articles/2010/04mechanicalpipejoints/?start=2
  2. https://www.who.int
  3. https://info.myssp.com/blog/frequently-asked-questions-about-fittings
  4. https://www.myssp.com/product-information/interchange-and-intermix

Прочие трубы Артикул

  • Типы труб из нержавеющей стали
  • Общие сведения о трубах и трубопроводах
  • Принципы гибки труб
  • Трубки из нержавеющей стали
  • Процессы гибки труб
  • Ведущие компании по гибке труб в США
  • Типы фланцев
  • Типы медных труб
  • Общие сведения о трубной арматуре

Больше из оборудования

Фитинги под приварку внахлест Типы и области применения

Как известно, существует четыре типа соединений для трубных фитингов: под сварку внахлест, под сварку встык, резьбовые и фланцевые.

Что касается фитингов для стальных труб, которые вы могли бы использовать для своих трубопроводных проектов, вы обнаружите, что два из них весьма популярны: фитинги для сварки враструб и фитинги для сварки встык.

Однако, поскольку оба они имеют свои плюсы и минусы, вы можете запутаться, какой из них лучше всего подходит для вашей конкретной цели. По этой причине мы взяли на себя ответственность провести сравнение между ними. Таким образом, вы узнаете отличия сварки внахлест от сварки встык.

Чтобы узнать больше об этом, читайте ниже.

Что такое фитинги для сварки враструб

Фитинги для сварки враструб представляют собой деталь крепления трубы. В этом случае труба будет вставлена ​​в углубление трубы, фитинга, клапана или фланца. Для соединения труб или клапанов с другими участками трубы будут применяться уплотняющие сварные швы углового типа. Таким образом, в некоторых случаях фитинги с раструбной сваркой являются хорошим выбором. Это связано с тем, что преимущества высокой прочности конструкции и высокой герметичности будут весьма важными факторами, которые необходимо учитывать при разработке проекта трубопровода.

На рисунке ниже вы можете увидеть форму 90-градусного колена под приварку:

Как правильно описать размеры фитингов для приварки враструб

Если вы размещаете запрос на фитинги такого типа, вам необходимо указать размеры внешнего диаметра. и с требованиями к давлению (или таблицей толщины), номинальное давление фитингов для сварки враструб обычно выражается в классе 3000, классе 6000 и классе 9000.

Фитинги для сварки враструб обычно упрощаются как фитинги для труб SW, поэтому вы увидите некоторые описания, такие как колено SW , тройники SW, муфты SW и т. д.

Использование фитингов под приварку враструб

Поскольку эти фитинги относятся к высокому давлению, их можно легко использовать в различных промышленных процессах.
• Фитинги для сварки враструб, такие как отводы, тройники, переходники, могут использоваться на трубопроводах для транспортировки токсичных, легковоспламеняющихся или дорогих материалов, где утечка исключена.
• Используется вместе с трубой ASME и для перехода на другие размеры.
• Применяется в местах, где трубопровод считается постоянным. Кроме того, они также были спроектированы таким образом, чтобы обеспечить характеристики хорошего потока.
• Изготовлено в соответствии со стандартами ASTM A234, а также может соответствовать ASME B16. 11. Это стандарт охватывает размеры, номинальные значения давления и температуры, маркировку, допуски и требования к материалам для углеродистой стали и кованого углерода. Что касается форм материалов, которые были бы приемлемыми, это могут быть стержни, поковки, бесшовные трубы и бесшовные трубы, которые соответствуют требованиям к химическим веществам, механическим свойствам и практике фитингов.

Фитинги для сварки враструб, типы

Как и фитинги для сварки встык, в зависимости от типа материала, фитинги для сварки враструб также подразделяются на фитинги для труб из нержавеющей стали, углеродистой стали и легированной стали. В зависимости от области применения, он включает колено под приварку враструб, тройник под приварку враструб, тройник-переходник, переходники, муфты, фланцы SW и т. д.

• Полное соединение
Эта труба предназначена для соединения двух труб или ниппеля.

• Полумуфта
Его можно приварить непосредственно к отводной трубе, чтобы создать ответвление.

• Муфта переходная
Помогает соединить два разных наружных диаметра трубы.

• Переходная вставка
Изготовлены в соответствии с MSS SP-79. Это помогает обеспечить экономичные и быстрые комбинации сокращений трубопровода. Таким образом, они могут быть изготовлены с использованием стандартных фитингов для сварки враструб.

Муфта сварная внахлест

Муфта представляет собой резьбовое соединение и состоит из трех частей, которые соединены между собой. Он включает в себя две внутренние резьбы и центральную часть, которая сближает концы при вращении. Таким образом, соединения должны быть плотно завинчены перед сваркой концов. Это поможет свести к минимуму коробление сидений.

Колено под приварку враструб

Колено под сварку враструб (SW) имеет типы 45 градусов и 90 градусов, изготовлены в процессах ковки, а также модели с большим радиусом (LR с 1,5 X OD) и коротким радиусом (SR с 1 X 0D) , это были обычные фитинги для сварки враструб, которые использовались в трубопроводах для изменения направления жидкости.

Тройник под сварку враструб (тройник SW)

Тройник Прямой и редукционный тройник
Это поможет сделать ответвление под углом девяносто градусов от основного участка трубы. Редукционный тройник с раструбным швом имеет отвод меньшего диаметра, который соединяет меньший отвод трубы.

Муфта

Муфта (муфта + цапфа) представляет собой типичный тип фитингов для сварки враструб, он используется для тех же целей, что и сварка и резьба, для приваривания трубы малого диаметра к корпусу трубы большого диаметра. В отличие от гнезда, оно имеет уникальное гнездо, подходящее для сварки (гнездо находится внутри гнезда). Он обеспечивает хороший поворот на 90 градусов и более высокую прочность, чтобы выдерживать высокое давление. Одно отверстие, соединенное с выходным отверстием, встречное отверстие будет охватывать наружный диаметр выходного отверстия, чтобы поддерживать трубу, сидящую на раструбе, для стабильной установки и прочности сварки. Как и фитинги с раструбом, раструбы имеют диапазоны давления 3000#, 6000# и 9. 000#.

Крестовина SW

Крестовина также поможет сделать ответвление под углом девяносто градусов от основного участка трубы.

SW Cap

Cap — торцевая заглушка. Он используется для герметизации конца трубы.

Фланец под приварку враструб – еще один фитинг SW

Фланец под приварку враструб (SW фланец) обычно используется для небольших труб с высоким давлением. Форма фланца состоит из утопленного буртика во внутреннем отверстии, что позволяет трубе правильно вставляться в буртик, а затем выполнять сварочные работы для соединения труб и фланцев. Эта сварная конструкция по существу обеспечивает гладкий канал и хорошие характеристики передачи жидкости в трубопроводах.

Фланцы SW включают фланцы типа RF (с выступом), FF (с плоской поверхностью) или RTJ (с кольцевым шипом), номинальное давление классифицируется как 150#, 300#, 600# и до 2500#.

Сварка враструб Преимущества и недостатки

Преимущества

• Для подготовки сварного шва необходимо снять фаску с трубы
• Временная сварка прихватками обычно не требуется для выравнивания. Это связано с тем, что принцип подгонки поможет обеспечить правильное выравнивание.
• Металл раструбного шва не может проникнуть в отверстие трубы
• Установлено, что затраты на строительство ниже, чем при сварке встык. Из-за исключения специальных машин и отсутствия точных требований к подгонке.

Недостатки

• Сварщик должен убедиться, что компенсационный зазор между буртиком раструба и трубой должен составлять 1,6 мм
• Внутренние щели и компенсационный зазор в системах сварки в раструб могут способствовать коррозии. Именно по этой причине они считаются менее подходящими для радиоактивных или коррозионных применений
• Фитинги такого типа также неприемлемы для сверхвысокого гидростатического давления в пищевой промышленности. Это связано с тем, что в дополнение к невозможности полного проникновения он также оставит щели и зазоры, которые затем будет очень трудно очистить.

Учитывая вышеуказанные причины, сварка встык лучше, чем сварка враструб, поскольку обеспечивает более высокую прочность и более высокое сопротивление давлению.

Различия между фитингами под сварку враструб и встык

Для фитингов под размер SW используется стандарт ASME B16.11. Здесь труба может быть вставлена ​​в углубление фитинга. И фитинг, и труба должны иметь прямоугольную форму и не требуют какой-либо подготовки или скоса на конце, кроме очистки снаружи. Это облегчит монтаж и сварочные процессы.

Что касается фитингов BW для стыковой сварки, то упомянутым стандартом является ASME B16.9. при приваривании их концов к концу трубы толщина будет такой же, как у труб. В этом случае конец арматуры может быть скошенным.

Различия в применении фитингов SW и BW

Сварной шов внахлест обычно выдерживает примерно половину прочности фитингов под сварку встык. Следовательно, фитинги SW в основном используются для небольших трубопроводов с диаметром NPS 2 или даже меньше.

С другой стороны, фитинги для стыковой сварки помогают сохранить большую прочность. И лучше для трубопроводов с высокой температурой или высоким давлением. Его также можно использовать, когда требуется сварное соединение с прочностью не выше, чем у основного металла.

Как установить – Сварка внахлест или сварка встык

В случае с фитингами SW вы обнаружите, что их довольно легко установить. Поскольку для обеспечения доступа к сокету требуется около 1/6 дюйма зазора в нижней части зазора, он также допускает тепловое расширение. Однако этот зазор может затем привести к проблеме чрезмерного напряжения, которое приведет к растрескиванию углового сварного шва фитинга. Кроме того, было обнаружено, что раструбный шов проблематичен при работе с агрессивными жидкостями из-за щелевой коррозии. Кроме того, было обнаружено, что он довольно легко подвергается коррозии из-за нарушения целостности гладких внутренних частей трубы.

С другой стороны, фитинги для сварки встык признаны лучшими с точки зрения усталостной прочности, прочности, устойчивости к температуре и коррозионной стойкости. Однако его также может быть сложнее сварить и правильно установить. Что требует больше времени и опыта квалифицированных сварщиков.

Различия в цене сварки внахлест и встык

При рассмотрении вопроса об использовании фитингов для любого строительного проекта цена является основным фактором, который необходимо учитывать.

Что касается фитингов под сварку враструб, то цена намного выше, чем у фитингов под сварку встык аналогичного размера. Однако дополнительные затраты, связанные с фитингами для стыковой сварки, выше при установке, чем SW. Это связано с тем, что квалифицированный сварщик и другие расходы на рабочую силу также должны быть учтены.

Надеемся, что мы могли бы помочь вам лучше понять, что такое фитинги для сварки враструб и для сварки встык. Если у вас есть какие-либо вопросы относительно фитингов SW, просто свяжитесь с нами.

Запросить предложение

Типы трубных соединений — www.steeljrv.com

Типы трубных соединений

2018-11-24

  • Новости отрасли
  • Новости

Соединение труб разнообразно, обычно используются сварка встык, фланцы, резьба, сварка враструб, клееный, паяный и рифленый конец.

Различная ориентация типов соединения труб

Стыковые швы

Характеристики сварного соединения

Сварка металлических труб

Фланцевые Все типы

Резьбовые, сварка внахлест, клееные, паяные

Резьбовой

сварка внахлест

Рифленый конец

Типы соединений назначаются в диалоговом окне «Свойства соединителя» при создании содержимого фитингов с помощью Конструктора содержимого (см. Добавление соединителей к параметрическому фитингу). После этого назначенные типы соединений отображаются на вкладке «Назначения соединений» диалогового окна «Настройки компоновки труб».

Безрезьбовые соединения не имеют резьбы, они должны быть либо сварены, либо скреплены болтами.

Стыковые сварные швы


Стыковые сварные швы — это сварные швы, при которых два соединяемых куска металла находятся в одной плоскости. Эти типы сварных швов требуют лишь некоторой подготовки и используются с тонкими листовыми металлами, которые можно сваривать за один проход. Распространенными проблемами, которые могут ослабить стыковой сварной шов, являются улавливание шлака, чрезмерная пористость или растрескивание. Для прочных сварных швов цель состоит в том, чтобы использовать как можно меньше сварочного материала. Стыковые швы преобладают в автоматизированных процессах сварки, таких как дуговая сварка под флюсом, из-за их относительной простоты подготовки. Когда металлы свариваются без участия человека, нет оператора, который мог бы внести коррективы для неидеальной подготовки шва. Из-за этой необходимости стыковые сварные швы могут быть использованы из-за их упрощенной конструкции для эффективной подачи через автоматические сварочные машины.

Дополнительные объекты не добавляются.

Фитинги и сегменты труб соединяются непосредственно друг с другом.

Характеристики сварного соединения


Интерфейс прочный и герметичный, а прочность сварного шва обычно превышает 85% прочности трубы, даже превосходя прочность основного металла.
Сварное соединение представляет собой прямое соединение секций труб, конструкция проста, трубы красивы и аккуратны, сохраняется большое количество фасонных фитингов.
Интерфейс герметичен, и наполнитель не используется, что может сократить объем работ по техническому обслуживанию.
Интерфейс не ограничен диаметром трубы и имеет высокую скорость работы.
Интерфейс сварного соединения представляет собой фиксированный интерфейс, который сложно подключать и разбирать. При необходимости ремонта и очистки трубопровода трубопровод следует отрезать.

Сварка металлических труб


Сварные соединения в основном используются для стыковых соединений, сварных фланцев и других гибких соединений для водопроводных труб. Методы сварки обычно включают газовую сварку, ручную сварку и автоматическую дуговую сварку, а также контактную сварку. Трубопровод должен быть тщательно очищен и осмотрен перед сваркой.
Если стальная труба расположена напротив друг друга, то продольные швы должны быть смещены на длину дуги более 100 мм, крестообразные швы должны отсутствовать; швы не должны располагаться в стенах зданий, сооружений и т. п.
При прокатке стальной трубы продольные швы каждой трубы не должны располагаться на одной прямой. Расстояние между продольными швами двух соседних труб должно быть более трехкратной толщины стенки и не менее 100 мм; Расстояние между двумя соседними продольными швами должно быть не менее 300 мм.
В криволинейной части трубы не должно быть сварных швов, а точка изгиба стыкового шва должна быть не менее наружного диаметра трубы и не менее 100 мм (кроме приварного колена). На опорах труб не должно быть кольцевых сварных швов.

Фланцевые Все типы


Фланец представляет собой пластину или кольцо, прикрепленное к трубе. Затем две фланцевые трубы создают герметичное уплотнение, скрепляя их болтами.

  • Фитинг к трубе: Фланцы обычно входят в состав фитингов. К сегменту трубы добавляется отдельный фланец.
  • Труба к трубе: к каждому концу трубы добавляется отдельный фланец для создания соединения.
  • Фитинг к фитингу: Фитинги с встроенными фланцами соединяются друг с другом напрямую. К соединению не добавляются отдельные фланцы.

Фланцевые соединения представляют собой две трубы, фитинги или оборудование. Съемное соединение, которое сначала крепится к фланцу, затем между двумя фланцами помещается фланцевая прокладка, и два фланца скрепляются болтами, чтобы они были плотно соединены.
Это соединение в основном используется для соединения чугунных труб, труб с резиновой футеровкой, труб из цветного металла и фланцевых клапанов, а соединение между технологическим оборудованием и фланцами также является фланцевым.
Фланцевое соединение стальной трубы необходимо разобрать и соединить с фланцевыми деталями клапана, оборудованием, приборами и т. д. Фланцы доступны из чугуна и стали. Соединение между фланцем и трубой имеет три типа фланцевых свободных соединений, резьбовых соединений и сварных соединений. При монтаже трубопровода часто используется метод соединения плоских приварных стальных фланцев.
Фланцевое фланцевое соединение. Фланцевые свободные фланцы обычно используются для труб из аналогичных материалов, таких как медные трубы, свинцовые трубы, пластиковые трубы и т. Д. При отбортовке используются разные методы работы в зависимости от разных материалов, и отбортовка должна быть плоской, без трещин и складок.
Резьбовое фланцевое соединение, соединенное с фланцами с внутренней резьбой и стальными трубами с наружной резьбой. Эти фланцы в основном изготовлены из чугуна и могут использоваться для соединений труб низкого давления.
Сварное фланцевое соединение, фланец и стальная труба свариваются, это фланцевое соединение широко используется. Способ сварки заключается в следующем: выбирают соответственно пару фланцев, которые устанавливаются на два конца трубы, которые соединяются друг с другом. Если какое-то оборудование уже имеет фланцы, выберите тот же тип фланцевых втулок, которые необходимо обработать, сначала точечную сварку, откорректируйте вертикальность и, наконец, прочно приварите фланец к трубе. Внутренняя и наружная стороны плоского приварного фланца должны быть приварены к трубе

Резьбовой, сварной внахлест, клееный, паяный


Труба представляет собой охватываемый фитинг, а раструб эквивалентен охватывающему фитингу. Для обеспечения герметичности лучше всего снаружи трубы и внутри раструба покрыть герметиком.

Для сварки враструб требуется соединение трубы и раструба.

  • Фитинги на трубе: Сегменты труб обычно имеют внутренние охватываемые концы, а фитинги обычно имеют охватывающую часть. Труба вставляется непосредственно в фитинг.
  • Труба к трубе: муфта с внутренней резьбой вставляется между сегментами трубы.
  • Фитинг к фитингу: Фитинги соединяются напрямую друг с другом.

Резьбовой


Соединение трубной резьбы имеет три способа: в цилиндрическую наружную резьбу вставляется цилиндрическая внутренняя резьба, в коническую наружная резьба вставляется цилиндрическая внутренняя резьба, в коническую наружная резьба вставляется коническая внутренняя резьба. Среди них последние два метода более тесно связаны и являются широко используемыми методами соединения.
Для повышения герметичности интерфейса трубной резьбы и предотвращения разборки из-за ржавчины резьбы во время технического обслуживания резьба обычно заполняется. следовательно. Наполнитель должен быть в состоянии заполнить зазор и предотвратить коррозию. Для того, чтобы интерфейс был длинным и плотным, трубная резьба не должна быть слишком свободной. Не используйте больше наполнителя, чтобы предотвратить утечку. Следует отметить, что набивка может быть использована в резьбовом соединении только один раз и подлежит замене в случае ее удаления.
Для затягивания трубной резьбы следует использовать соответствующий трубный ключ. Не используйте втулку на рукоятке трубного ключа для затягивания трубы. После затягивания трубной резьбы 1-2 витка резьбы (т. е. концы резьбы) должны быть видны снаружи трубы или клапана. Всю резьбу не вкручивайте, лишнюю пеньку следует зачистить и обработать антикоррозийной обработкой. При установке фитингов обратите внимание на положение и направление фитингов.

Сварка враструб


Сварка враструб предназначена для вставки трубы в корпус клапана для сварки, а форма соединения с внутренней резьбой аналогична после формования. Вообще говоря, трубы из углеродистой стали и трубы из нержавеющей стали диаметром 2 дюйма или меньше используются для сварки враструб; трубы из нержавеющей стали также используются для стыковой сварки ниже 2 ″, например, фланцевый фланец; титановая труба, дуплексная сталь, сплавы на основе никеля и тому подобное в основном используются для стыковой сварки.

Разница

  1. Сварные швы внахлест образуют угловые швы, а стыковые швы образуют стыковые швы. По прочности и напряженному состоянию сварного шва стыковое соединение лучше раструбного. Следовательно, в случае высокого уровня давления и плохих условий использования следует принять форму стыковки.
  2. Сварка в раструб обычно используется для небольших диаметров DN40 или меньше, что является экономичным. Сварка встык обычно используется для DN40 или выше. Форма раструбного соединения в основном используется для клапанов и труб малого диаметра, фитингов и сварки труб. Трубы малого диаметра обычно имеют тонкую стенку, их легко сместить и удалить, их трудно сварить, и они больше подходят для сварки враструб. Кроме того, раструб раструбной сварки обладает армирующим эффектом, поэтому его также используют под высоким давлением. Однако у сварки в раструб есть и недостатки. Во-первых, напряженное состояние после сварки нехорошее, и сварка не сваривается. Зазор внутри системы труб оставлен. Следовательно, система трубопроводов, используемая для среды, чувствительной к щелевой коррозии, и система трубопроводов с высокими требованиями к очистке не подходят. Используйте раструбную сварку. Кроме того, для труб сверхвысокого давления даже трубы малого диаметра имеют большую толщину стенки, и можно избежать раструбной сварки, используя сварку встык.
  3. Первый должен быть одного большого и одного маленького диаметра, прежде чем его можно будет вставить в сварку. Последние диаметры могут быть одинаковыми или разными. 2. Форма сварочной канавки отличается. 3 процесс сварки отличается. Прочность не то же самое после сварки.
  4. Ступени более низкого давления в основном представляют собой сварные швы враструб, а марки высокого давления – сварку встык. Стыковые сварные швы проходят 100% проверку на наличие дефектов, чтобы гарантировать отсутствие утечек.
  5. Как следует из названия, сварка в раструб заключается в том, чтобы вставить трубу в сварку, но сварка встык приваривается непосредственно к соплу. Как правило, требования к сварке встык выше, чем к сварке враструб, и качество после сварки хорошее, но метод обнаружения относительно строгий. Для сварки для радиографического контроля раструбная сварка может выполнять магнитный порошок или испытание на проникновение (например, углеродистая сталь для магнитного порошка, нержавеющая сталь для проникновения). Если жидкость в трубопроводе не требует высокой сварки, рекомендуется использовать раструбную сварку для удобства осмотра.

Преимущество:

  • Нет проблем со скашиванием;
  • Нет проблем с изнаночной стороной;
  • Положение сварки можно отрегулировать для плоской сварки.

Концевой фитинг с канавкой имеет канавку или буртик по краю. Эта канавка для фитингов обеспечивает уплотнение без необходимости сварки.

  • Фитинг к трубе: считается, что фитинги и сегменты труб имеют концы с канавками, готовые для соединения. Для соединения фитинга и трубы добавляется муфта.
  • Труба к трубе: добавлена ​​муфта для соединения сегментов трубы.
  • Фитинг к фитингу: для соединения фитингов добавляется муфта.

Примечание :

Домен Piping включает тип подключения, который называется Same Connection. Когда для объекта трубы, присоединенного к концентратору, настроено одинаковое соединение, соединитель 1 наследует тип соединения типа соединения на соединителе 2 присоединенного концентратора.

Источник: Китайский производитель стальных труб — Yaang Pipe Industry Co., Limited (www.steeljrv.com).

(Yaang Pipe Industry является ведущим производителем и поставщиком изделий из никелевого сплава и нержавеющей стали, включая фланцы из супердуплексной нержавеющей стали, фланцы из нержавеющей стали, фитинги для труб из нержавеющей стали, трубы из нержавеющей стали. Продукция Yaang широко используется в судостроении, атомной энергетике, судостроении. машиностроение, нефтяная, химическая, горнодобывающая, очистка сточных вод, природный газ и сосуды под давлением и другие отрасли промышленности.)

Если вы хотите получить дополнительную информацию о статье или поделиться с нами своим мнением, свяжитесь с нами по адресу [email protected]

Обратите внимание, что вас могут заинтересовать другие технические статьи, которые мы опубликовали:

  • В чем разница между стальной трубой и стальной трубой
  • Техническая спецификация для испытания трубопроводной системы под давлением
  • Процесс производства холоднокатаной стальной трубы
  • Как получить трубы из легированной стали высокого качества

  • КАК ПОЛУЧИТЬ СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ ВЫСОКОГО КАЧЕСТВА

  • Как получить трубы из углеродистой стали высокого качества

  • Стандарт и применение бесшовных труб из нержавеющей стали и сварных труб

  • Как отличить низкокачественную стальную трубу

  • КАК ПОЛУЧИТЬ КОТЛОВЫЕ ТРУБЫ ВЫСОКОГО КАЧЕСТВА
  • Спецификация API 5L для линейных труб
  • Что означает труба API 5L?
  • Что такое бесшовная труба из углеродистой стали
  • Что такое стальная труба DSAW

Использованная литература:

  • https://www. yaang.com

Стальная труба, Соединение труб

Можно с уверенностью сказать, что соединения труб являются неотъемлемой частью трубопроводов по всему миру. Они гарантируют, что любое вещество, проходящее через трубу, имеет непрерывный плавный поток.

Трубные соединения разнообразны, обычно используются сварка встык, фланцевые, резьбовые, сварные внахлест, клееные, паяные и рифленые концы.

Соединения труб имеют множество применений; Помимо прочего, они помогают прокладывать трубопроводы на многие мили, помогают изменять направление потока, позволяют проводить техническое обслуживание и менять арматуру.

Типы соединений назначаются в диалоговом окне «Свойства соединителя» при создании содержимого фитингов с помощью Конструктора содержимого (см. Добавление соединителей к параметрическому фитингу). После этого назначенные типы соединений отображаются на вкладке «Назначения соединений» диалогового окна «Настройки компоновки труб».

Безрезьбовые Соединения не имеют резьбы, должны быть либо сварены, либо скреплены болтами. В следующей таблице показаны различные ориентации типов трубных соединений:

Сварка встык:

Стыковой сварной шов представляет собой две трубы, выровненные друг с другом и сваренные вдоль контактной кромки для создания уплотнения.

Фитинги и сегменты труб соединяются друг с другом напрямую.


Дополнительные объекты не добавляются.

Фланцевый Все типы

Фланец представляет собой пластину или кольцо, которое крепится к трубе. Затем две фланцевые трубы создают герметичное уплотнение, скрепляя их болтами.

  • Фитинг к трубе: Фланцы обычно входят в комплект фитингов. К сегменту трубы добавляется отдельный фланец.
  • Труба к трубе: к каждому концу трубы добавляется отдельный фланец для создания соединения.
  • Фитинг к фитингу: Фитинги с собственными фланцами соединяются друг с другом напрямую. К соединению не добавляются отдельные фланцы.

Фланцевые соединения очень важны в нефтяной и химической промышленности, и болты и гайки являются их неотъемлемой частью.

Наиболее распространенные фланцевые соединения:

  • ANSI, американский стандарт
  • PN/DIN, который является европейским стандартом
  • JIS/KS, который является японским/корейским стандартом
    • .
  • В Великобритании используются как ANSI, так и PN

Чтобы соединить два фланца вместе, необходимы гайки и болты. Требуемое количество будет определяться количеством отверстий под болты во фланце, а диаметр и длина болтов зависят от типа фланца и класса давления фланца.

В нефтяной и химической промышленности шпильки и болты с шестигранной головкой чаще всего используются для фланцевых соединений. Шпилька имеет резьбовой стержень с двумя прочными шестигранными гайками, а шестигранный болт имеет головку только с одной гайкой.

Шпильки:

  • Длина шпильки определяется стандартом ASME B16. 5.
  • Качество материала для шпилек определяется различными стандартами ASTM и указывается в классе.
  • ASTM A193 распространяется на болтовые соединения из легированной и нержавеющей стали для сосудов под давлением, клапанов, фланцев и фитингов для работы при высоких температурах или высоком давлении, а также для других применений специального назначения.
    • Стандарт
  • ASTM A194 охватывает различные гайки из углеродистой, легированной, мартенситной и аустенитной нержавеющей стали. Эти гайки предназначены для работы под высоким давлением или при высокой температуре, или для того и другого.

Шестигранные гайки:

  • Шестигранные гайки определены в ASME B18.2.2
  • В зависимости от спецификации заказчика гайки должны быть с обеих сторон скошены или с одной стороны под шайбу.

Резьба, сварка внахлест, приклеивание, пайка

Труба представляет собой штуцер с наружной резьбой, а раструб эквивалентен фитингу с внутренней резьбой. Для обеспечения герметичности лучше всего снаружи трубы и внутри раструба покрыть герметиком.

  • Фитинг к трубе: Сегменты трубы обычно имеют концы с наружной резьбой, а фитинги обычно с внутренней резьбой. Труба вставляется непосредственно в фитинг.
  • Труба к трубе: муфта с внутренней резьбой вставляется между сегментами трубы.
  • Фитинг к фитингу: Фитинги соединяются друг с другом напрямую.

Резьбовые или резьбовые соединители регулярно используются для соединения труб, когда необходимо перекачивать воду, пар и другие различные жидкости и газы из одного места в другое. Риск с резьбовыми соединителями заключается в том, что они перетянуты, что означает, что они могут быть повреждены и, следовательно, их будет очень трудно разъединить.

Наиболее распространенными резьбовыми соединениями являются BSP и NPT:

– BSP расшифровывается как «British Standard Pipe» и является британским стандартом. Резьбовые соединители BSP бывают двух типов – параллельные (BSPP) и конические (BSPT). BSPP в основном используется в Великобритании, Европе, Азии, Австралии, Новой Зеландии и Южной Африке. BSPT в основном используется в Китае и Японии. Обе эти резьбы имеют одинаковый шаг, одинаковый угол (55 градусов) и одинаковую форму (закругленные пики и впадины).

— NPT означает «Национальная трубная резьба», которая является американским стандартом. Резьба NPT обычно коническая. Обе резьбы имеют одинаковый шаг, форму (плоские вершины и впадины) и угол (60 градусов). Эти резьбовые соединители можно использовать без герметика из-за самого конуса, но это также зависит от материала, из которого они изготовлены.


Для сварки враструб требуется соединение трубы и муфты.

Рифленый конец

Концевой фитинг с канавками имеет канавку или буртик по краю. Эта канавка для фитингов обеспечивает уплотнение без необходимости сварки.

  • Фитинг к трубе: считается, что фитинги и сегменты труб имеют концы с канавками, готовые к соединению. Для соединения фитинга и трубы добавляется муфта.
  • Труба к трубе: добавлена ​​муфта для соединения сегментов трубы.
  • Фитинг к фитингу: добавлена ​​муфта для соединения фитингов.

Примечание:

Домен Piping включает тип подключения, который называется Same Connection. Когда для объекта трубы, присоединенного к концентратору, настроено одинаковое соединение, соединитель 1 наследует тип соединения типа соединения на соединителе 2 присоединенного концентратора.

Наша команда хорошо обучена и имеет большой опыт в обслуживании и производстве всех видов стальных материалов.

  • Стандарты
  • Процесс
  • Материал
  • Приложения
  • АСТМ А234 ВПБ
  • АСТМ А213
  • АСТМ А333
  • АСТМ А335
  • АСТМ А78/А178М
  • Компенсаторы с керамическим покрытием
  • Боковой тройник с керамической футеровкой
  • A335 Хромомолибденовая труба
  • A333 Низкотемпературная трубка
  • Износостойкий elobw
  • Ребристая труба, котельные трубы
  • Труба с керамическим кольцевым покрытием
  • Противоэрозионные экраны для труб
  • Стальная пластина
  • Трубы из легированной стали склад

Copyright © 2000-2022 Sunny Steel Enterprise Ltd. Все права защищены ICP No.:08010763

Качественные фитинги для стыковой сварки от Wellgrow Industries

  • Колено с длинным радиусом 90°
  • Колено 90° с коротким радиусом
  • Колено длинного радиуса 45°
  • Колено 45° с коротким радиусом
  • Колено 180° с длинным радиусом
  • Колено 180° с коротким радиусом
  • Тройник равный
  • Тройник-переходник
  • Крест
  • Крестовина-переходник
  • Концентрический переходник
  • Эксцентриковый переходник
  • Крышка трубы
  • Укороченный конец
  • Колено 90° с длинным радиусом
  • Колено 90° с коротким радиусом
  • Колено длинного радиуса 45°
  • Колено 45° с коротким радиусом
  • Колено 180° с длинным радиусом
  • Колено 180° с коротким радиусом
  • Тройник равный
  • Тройник переходной
  • Крест
  • Крестовина-переходник
  • Концентрический переходник
  • Эксцентриковый переходник
  • Заглушка трубы

Мы занимаемся производством широкого спектра сварных фитингов, фитингов из нержавеющей стали, стальных фитингов, фитингов для труб, фитингов для стальных труб, фитингов из нержавеющей стали, фитингов для стыковой сварки, фитингов из углеродистой стали, фитингов для труб из нержавеющей стали, все они сварные встык, в том числе с длинным радиусом 9Колено 0 градусов, короткое колено 90°, сверхдлинное колено трубы 90°, длинное колено 45°, короткое колено 45°, сверхдлинное колено 45°, длинное колено 180° (изгиб трубы), короткое колено 180° радиуса (отвод 180°) Изгиб), Удлиненное колено трубы радиусом 180 (обратный изгиб 180), равнобедренный тройник, тройник-переходник, тройник Y-разветвления, крестовина, переходная крестовина, эксцентриковый переходник, концентрический переходник, внахлестку патрубок и заглушка трубы из нержавеющей стали и углеродистой стали .

Мы используем сварные фитинги, фитинги из нержавеющей стали, стальные фитинги, фитинги для труб, фитинги для стальных труб, фитинги из нержавеющей стали, фитинги для стыковой сварки, фитинги из углеродистой стали, фитинги для труб из нержавеющей стали, сварку встык, в различных технических характеристиках, которые используются в воде трубопроводы подачи, промышленные трубопроводы пищевой промышленности, нефтяная промышленность, химическая промышленность, нефтяная промышленность и различные другие системы трубопроводов для перекачки жидкости. Наши сварные фитинги из нержавеющей стали и углеродистой стали, фитинги из нержавеющей стали, стальные фитинги, фитинги для труб, фитинги для стальных труб, фитинги из нержавеющей стали, фитинги для стыковой сварки, фитинги из углеродистой стали, фитинги для труб из нержавеющей стали, сварка встык тщательно анализируются в соответствии с самыми строгими требованиями к качеству и контроль безопасности от выбора сырья, механической обработки, термообработки и упаковки. Строгий контроль качества и тестирование проводятся на каждом этапе производства, чтобы гарантировать только лучшие продукты. Таким образом, наши сварные фитинги, фитинги из нержавеющей стали, стальные фитинги, фитинги для труб, фитинги для стальных труб, фитинги из нержавеющей стали, фитинги для стыковой сварки, фитинги из углеродистой стали, фитинги для труб из нержавеющей стали, сварка встык популярны благодаря точности размеров, высокой прочности и длительному сроку службы. , герметичность, коррозионная стойкость.

Наш ассортимент фитингов ANSI BW: бесшовные от 1/2 дюйма (15NB) до 80 дюймов (2000 NB), сварные от 1/2 дюйма (15NB) до 80 дюймов (2000 NB) для трубопроводной системы. Диапазон расписания включает от 5S до Schedule 160 и Schedule XXS. Основное внимание уделяется стандартным маркам углеродистой стали, нержавеющей стали 304, 304L, 316, 316L, 304 / 304L, 316 / 316L, DIN 1.4301, DIN 1.4306, DIN 1.4401, DIN 1.4404, DIN 1.0405, а также Duplex SAF2205 доступны от 1 /2″ до 12″ трубопровода.

Мы являемся производителем нержавеющей стали, производителем углеродистой стали, производителем фитингов, производителем фитингов, производителем на Тайване, поставщиком на Тайване и фабрикой на Тайване, потому что мы производим на Тайване наши фитинги для сварки, фитинги из нержавеющей стали, стальные фитинги, фитинги для труб, фитинги для стальных труб, Фитинги из нержавеющей стали, фитинги для стыковой сварки, фитинги из углеродистой стали, фитинги для труб из нержавеющей стали, сварка встык, все они сделаны на Тайване. Добро пожаловать на покупку фитингов на Тайване.

Мы также являемся производителем в Китае, поставщиком в Китае, заводом в Китае, оптом в Китае и экспортером в Китай, потому что мы производим в Китае наши фитинги для сварки, фитинги из нержавеющей стали, фитинги из стали, фитинги для труб, фитинги для стальных труб, фитинги из нержавеющей стали, фитинги для стыковой сварки, Фитинги из углеродистой стали, фитинги для труб из нержавеющей стали, сварка встык, которые также производятся в Китае. Также добро пожаловать на покупку от

Бесшовные фитинги для стыковой сварки из нержавеющей стали и сварные фитинги для стыковой сварки из нержавеющей стали по ASME / ASTM SA / A403 SA / A 774 WP-S, WP-W, WP-WX, 304, 304L, 316, 316L, 304/304L или 316/ 316L, ДИН 1.4301, ДИН1.4306, ДИН 1.4401, ДИН 1.4404, АНСИ Б16.9, ANSI B16.28, MSS-SP-43, тип A, MSS-SP-43, тип B, JIS B2312, JIS B2313, холодная формовка, отжиг и закалка, скошенные концы в соответствии с ANSI B16.25, твердость в соответствии с NACE MR0175 — последняя редакция , IC в соответствии с ASTM A262E и испытаниями PMI, сертификат в соответствии с EN 10204/3.1.

безшовных штуцеров сварки встык углеродистой стали и сварных штуцеров сварки встык углеродистой стали к АСМЭ/АСТМ СА/А234 ВПБ, ДИН 1,0405, АНСИ Б16.9, АНСИ Б16.28, ДЖИС Б2312, ДЖИС Б2313, обожженным и погашенным, скошенные концы к ANSI B16.25, твердость по NACE MR0175 — последняя редакция, IC по ASTM A262E и испытания PMI, сертификат по EN10204/3. 1.

Приварные и резьбовые фитинги ASME B16.11

Как определить кованые фитинги? Термин «кованые фитинги» относится к двум семействам трубных фитингов (приварных и резьбовых), используемых для труб и трубопроводных систем малого диаметра (обычно диаметром менее 4 дюймов для класса 3000 и менее 2 дюймов для фитингов классов 6000 и 9000). . Эти фитинги изготавливаются путем ковки и механической обработки твердой стали и доступны во множестве форм, таких как колена, тройники, переходники, штуцеры, муфты. Спецификация ASME B16.11 распространяется на муфтовые и резьбовые фитинги для нефтегазовой отрасли. Для больших размеров труб ASME B16.9Вместо них следует использовать фитинги для сварки встык.

КОВАНЫЕ ФИТИНГИ ASME B16.11

Кованые фитинги по сравнению со сварными встык фитинги #/9000#), тогда как фитинги для сварки встык используются для трубопроводов большего диаметра.

Двумя основными типами кованых фитингов являются так называемые фитинги с раструбной сваркой (которые соединяются с трубами угловым сварным швом) и резьбовые фитинги (труба навинчивается на фитинг).

Спецификации ASME B16.11, MSS SP 75, MSS SP 83, MSS SP 95 охватывают кованые фитинги (сварные внахлест и с резьбой), соответствующие ASME B36.10 и ASME B36.19 из углерода, сплава, нержавеющей стали и никеля. алюминиевые трубы малого диаметра.

Кованые фитинги изготавливаются из цельных стальных блоков, которые подвергаются механической обработке для получения окончательной требуемой формы в пределах допусков, установленных применимыми спецификациями, упомянутыми выше. Это отличается от фитингов для сварки встык, которые изготавливаются путем резки, гибки и формовки бесшовных или сварных стальных труб.

 

 

 

Типы кованых фитингов

Приварные и резьбовые фитинги доступны в различных формах (колена, тройники, крышки, адаптеры, муфты и т. д.), размерах (8 и диаметре отверстия от 4 дюймов) , а также рейтинги 2000#, 3000#, 6000#, 9000#) и марки материалов (наиболее распространенными являются ASTM A105, ASTM A350 LF1/2/3/6 для низких температур, ASTM 182 для коррозионных и высокотемпературных применений. ). Класс фитинга представляет собой максимально допустимое давление, которое может выдержать устройство.

Фитинги класса 3000 используются для труб сортамента 80/XS; Класс 6000 для труб Sch. 160; Фитинги класса 9000 для труб с большей толщиной стенки (XXS).

Кованый отвод 45/90 градусов

Кованые отводы используются для изменения направления трубопроводной системы на 45 или 90 градусов. Кованые отводы изготавливаются в соответствии со стандартом ASME B16.11 из различных материалов, с соединением под сварку враструб или с резьбовым соединением. Особым типом является так называемый «уличный локоть».


Отводы кованые 45 и 90 градусов, уличные отводы.

Кованый тройник (равный/переходной)

Кованые тройники используются для разветвления трубы под углом 90 градусов. Тройники могут быть прямыми (равнополочными) или редукционными.

Кованые тройники ASME B16.11 доступны с соединениями под сварку враструб или с резьбовыми соединениями (NPT или BSP). Размеры кованых тройников соответствуют спецификациям MSS SP 75 и ASME B16.11.

 

 

Кованые отводы

Кованые отводы имеют Y-образную форму и используются для разветвления трубы под углом 30 градусов (или под другим углом, в зависимости от спецификации трубопровода).

Кованая заглушка (круглая, квадратная, шестигранная)

Кованые заглушки доступны с круглой, квадратной или шестиугольной головкой и используются для заглушки труб.

Втулки

Шестигранные втулки изготавливаются в соответствии со стандартом ASME B16.11 и используются для соединения двух резьбовых элементов разного размера.

Муфты (половина, полная)

Муфты представляют собой кованые фитинги, изготовленные в соответствии со стандартом ASME B16. 11 и используемые для соединения труб.

Они доступны в половинном или полном размере и с соединениями под сварку враструб или с резьбой (или их комбинацией для специальных применений трубопроводов).

Переходники и переходные вставки

Переходники доступны двух основных типов, называемых 1 и 2. Они используются для соединения труб и уменьшения диаметра отверстия.

Соединение

Доступны соединения типа «папа-мама», «мама-мама», с зажимной гайкой и в исполнении Rockwood. Муфты соответствуют стандарту MSS SP 83.

Приварная бобышка

СВАРКА В РУСКУ VS. РЕЗЬБОВЫЕ ФИТИНГИ

Кованые фитинги ASME B16.11 доступны с двумя типами торцевых соединений, которые называются «сварка враструб» и «резьба» (показаны на рисунке).

ФИТИНГИ ПОД ПРИВАРКУ

Приварные фитинги привариваются к трубе угловым сварным швом, а резьбовые фитинги навинчиваются на трубу (или наоборот).

Фитинг для сварки враструб (слева) и фитинг с резьбой (справа).

Фитинги для сварки враструб используются в тех случаях, когда требуются прочные и долговечные соединения . Фитинги для приварки враструб очень надежны, но их установка в трубопроводную систему требует много времени (из-за большой рабочей нагрузки, вызванной сваркой мелких деталей).

Фитинги для сварки враструб доступны в размерах от 1/8 до 4 дюймов и в классах от 2000# до 9000#.

Типичные области применения фитингов под сварку враструб:

  • Пар
  • Взрывоопасные жидкости и газы
  • Кислоты и токсичные жидкости
  • Длительный срок службы/надежные установки

Угловой сварной шов по сравнению со сварным швом встык: сварное соединение встык заполняет зазоры между двумя устройствами, которые скошены на 30 градусов. градусов.

РЕЗЬБОВЫЕ ФИТИНГИ

Резьбовые фитинги используются для менее ответственных трубопроводных систем, таких как водораспределение, противопожарная защита и охлаждение, или для установок низкого давления, не подверженных вибрации, растяжению и изгибу. Резьбовые фитинги не подходят для жидкостей с постоянно меняющимися температурами, так как резкие изменения могут привести к разрыву соединения.

Двумя основными типами резьбы являются BSP и NPT, которые несовместимы друг с другом: БСПП (параллельные) вариации. Резьба в этом случае имеет угол 55°. Резьбовые фитинги BSP менее распространены, чем фитинги с резьбой NPT, в нефтегазовой промышленности


 Фитинги NPT

NPT расшифровывается как «National Pipe Tapered» и является доминирующим стандартом резьбовых кованых фитингов в нефтегазовой промышленности. Резьба NPT соответствует спецификации ASME B1.20.1 и основана на углах наклона резьбы 60° (по сравнению с 55° у резьбы типа BSP).

BSP (BSPP/BSPT) и NPT: угол резьбы 55 и 60 градусов.

КОВАНЫЕ ФИТИНГИ МАТЕРИАЛЫ

Фитинги из углеродистой стали ASTM A105 (кованые)

Фитинги с резьбой и сваркой враструб A105 подходят к трубам из углеродистой стали для эксплуатации в условиях высоких температур, таких как ASTM A53, A106 и API 5L. Для эксплуатации при низких температурах вместо них следует использовать раструбные/резьбовые фитинги ASTM A350 (чтобы соответствовать трубам ASTM A333).

A105 Forged Fittings Materials, Chemical Composition %

Material Grade Grade or Class C Si Mn S P Cu Ni Cr Mo V Cb/Nb
ASTM A105 0.35 0.10-0.35 0.60-1.05 0.04 0.035 0.4 0.4 0.3 0.12 0.08
ASTM A181 60 0.35 0.10-0.35 1.1 0.05 0.05
70 0.35 0.10-0.35 1.1 0. 05 0.05
ASTM A266 1 0.3 0.15-0.35 0.40-1.05 0.025 0.025
2 0.3 0.15-0.35 0.40-1.05 0.025 0.025
3 0.35 0.15-0.35 0.80-1.35 0.025 0.025
4 0.3 0.15-0.35 0.80-1.35 0.025 0.025
ASTM A350 LF1 0.3 0.15-0.30 0.60-1.35 0.04 0.035 0.4 0.4 0.3 0.12 0.08 0. 02
LF2-1 0.3 0.15-0.30 0.60-1.35 0.04 0.035 0.4 0.4 0.3 0.12 0.08 0.02
LF2-2 0.3 0.15-0.30 0.60-1.35 0.04 0.035 0.4 0.4 0.3 0.12 0.08 0.02
LF3-1 0.2 0.20-0.35 0.9 0.04 0.035 0.4 3.30-3.70 0.3 0.12 0.03 0.02
LF3-2 0.2 0.20-0.35 0.9 0.04 0.035 0.4 3.30-3.70 0.3 0.12 0.03 0.02
LF5-1 0.3 0.20-0. 35 0.60-1.35 0.04 0.035 0.4 1.00-2.00 0.3 0.12 0.03 0.02
LF5-2 0.3 0.20-0.35 0.60-1.35 0.04 0.035 0.4 1.00-2.00 0.3 0.12 0.03 0.02
LF6-1 0.22 0.15-0.30 1.15-1.50 0.025 0.025 0.4 0.4 0.3 0.12 0.04-0.11 0.02
LF6-2 0.22 0.15-0.30 1.15-1.50 0.025 0.025 0.4 0.4 0.3 0.12 0.04-0.11 0.02
LF6-3 0.22 0.15-0.30 1.15-1.50 0.025 0. 025 0.4 0.4 0.3 0.12 0.04-0.11 0.02
LF9 0.2 0.40-1.06 0.04 0.035 0.75-1.25 1.60-2.24 0.3 0.12 0.03 0.02
LF787-2 0.07 0.4 0.40-0.70 0.025 0.025 1.00-1.30 0.70-1.00 0.60-0.90 0.15-0.25 0.03 0.02 min
LF787-3 0.07 0.4 0.40-0.70 0.025 0.025 1.00-1.30 0.70-1.00 0.60-0.90 0.15-0.25 0.03 0.02 min

A105 Forged Fittings, Mechanical Properties

Material Grade Grade or Class Tensile Strength min, Ksi Yield Strength
Ksi @ 0. 2%		 Elongation in 2 in, %
ASTM A105 70 36 22
ASTM A181 60 60 30 22
70 70 36 18
ASTM A266 1 60-85 30 23
2 70-95 36 20
3 70-95 36 20
4 75-100 37.5 19
ASTM A350 LF1 60-85 30 25
LF2-1 70- 95 36 22
LF2-2 70-95 36 22
LF3-1 70-95 37. 5 22
LF3-2 70-95 37.5 22
LF5-1 60-85 30 25
LF5-2 70-95 37.5 22
LF6-1 66-91 52 22
LF6-2 75-100 60 20
LF6-3 75-100 60 20
LF9 63-88 46 25
LF787-2 65-85 55 20
LF787-3 75-95 65 20

Фитинги из низколегированной стали ASTM A182 (кованые) ), P11 (для фитингов F11), P22 (для фитингов F22), P91 (для фитингов F91). Химический состав этих распространенных марок сплавов для сварки враструб и резьбовых фитингов показан ниже:

Материалы низколегированных кованых фитингов A182 F5 A182 F9 A182 F11 A182 F22 A182 F91
C 0. 15 Max 0.15 Max 0.10-0.20 (2) 0.05-0.15 0.08-0.12
Mn 0.30-0.60 0.30-0.60 0.40-0.65 0.30-0.60 0.30-0.60
P 0.035 Max 0.030 Max 0.025 Max 0.035 Max 0.020 Max
S 0.030 Max 0.030 Max 0.040 Max 0.040 Max 0.010 Max
Si 0.50 Max 0.50-1.00 0.50-0.80 0.50 Max 0.20-0.50
Ni 0.50 Max – – 0.40 Max
Cr 4.0-6.0 8.0-10.0 1.00-1.50 2.00-2.50 8.0-9.5
Mo 0.44-0.65 0.90-1.10 0.44-0.65 0.90-1.10 0. 85-1.05
V – – – 0.18-0.25
Cu – – – –
Другое – – – Cb, 0,06-0,10; Н 0,03-0,07; Al, 0,04 макс.

Фитинги из нержавеющей стали ASTM A182 (кованые)

Кованые фитинги из нержавеющей стали соответствуют трубам ASTM A312. Химический состав приварных и резьбовых фитингов из нержавеющей стали приведен ниже:

ASTM A182 Кованые фитинги Материалы, %1087 S Si Ni Cr Mo Nb Ti Others
F304(1) 0.08 2. 0 0.045 0.030 1.0 8.0-11.0 18.0-20.0
F304H 0.04-0.10 2.0 0.045 0.030 1.0 8.0-11.0 18.0-20.0
F304L(1) 0.030 2.0 0.045 0.030 1.0 8.0-13.0 18.0-20.0
F304N(2) 0.08 2.0 0.045 0. 030 1.0 8.0-10.5 18.0-20.0
F304LN(2) 0.030 2.0 0.045 0.030 1.0 8.0-10.5 18.0-20.0
F309H 0.04-0.10 2.0 0.045 0.030 1.0 12.0-15.0 22.0-24.0
F310 0.25 2.0 0.045 0.030 1.0 19. 0-22.0 24.0-26.0
F310H 0.04-0.10 2.0 0.045 0.030 1.0 19.0-22.0 24.0-26.0
F310MoLN 0.030 2.0 0.030 0.015 0.40 21.0-23.0 24.0-26.0 2.0-3.0 N 0.10-0.16
F316 0.08 2.0 0.045 0.030 1.0 10.0-14.0 16. 0-18.0 2.0-3.0
F316H 0.04-0.10 2.0 0.045 0.030 1.0 10.0-14.0 16.0-18.0 2.0-3.0
F316L(1) 0.030 2.0 0.045 0.030 1.0 10.0-15.0 16.0-18.0 2.0-3.0
F316N(2) 0.08 2.0 0.045 0.030 1.0 11.0-14. 0 16.0-18.0 2.0-3.0
F316LN(2) 0.030 2.0 0.045 0.030 1.0 11.0-14.0 16.0-18.0 2.0-3.0
F316Ti 0.08 2.0 0.045 0.030 1.0 10.0-14.0 16.0-18.0 2.0-3.0 (3) N 0.10 max
F317 0.08 2.0 0.045 0.030 1. 0 11.0-15.0 18.0-20.0 3.0-4.0
F317L 0.030 2.0 0.045 0.030 1.0 11.0-15.0 18.0-20.0 3.0-4.0
F321 0.08 2.0 0.045 0.030 1.0 9.0-12.0 17.0-19.0 (4)
F321H 0.04-0.10 2.0 0.045 0.030 1. 0 9.0-12.0 17.0-19.0 (5)
F347 0.08 2.0 0.045 0.030 1.0 9.0-13.0 17.0-20.0 (6)
F347H 0.04-0.10 2.0 0.045 0.030 1.0 9.0-13.0 17.0-20.0 (7)
F348 0.08 2.0 0.045 0.030 1. 0 9.0-13.0 17.0-20.0 (6) Co 0.20
Ta 0.10
F348H 0.04-0.10 2.0 0.045 0.030 1.0 9.0-13.0 17.0-20.0 (7) Co 0.20
Ta 0.10

Фитинги для сварки враструб также доступны в других марках, таких как дуплекс и супердуплекс (ASTM A182 F51, F53/F55) и различные никелевые сплавы (Inconel, Incoloy, Monel, Hastelloy).

КОВАНЫЕ ФИТИНГИ ПРОИЗВОДИТЕЛИ

  • Anvil/JB Smith
  • Beck
  • Bonney Forge
  • Del Corte
  • General Plug and Manufacturing
  • IML/OMC
  • Interfit Vallourec
  • Lame Fittings
  • Jefferson Union
  • Mega Mex
  • M.

About the author

Related Posts

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *