Сварка полуавтоматом без газа, только порошковой проволокой
Содержание статьи:
Сварка полуавтоматом без газа, только порошковой проволокойСегодня сварка без сомнений занимает одно из лидирующих мест при производстве металлоконструкций. Полуавтоматическая сварка, как наиболее популярный вариант электродуговой сварки, даёт прекрасную возможность увеличить производительность труда и качество предоставляемой продукции.
Полуавтоматическая сварка без газа представляет собой механизированную подачу порошковой проволоки к месту сварки. Выглядит такая проволока в виде непрерывного электрода, который состоит из металлической оболочки и сердечника с порошком-наполнителем внутри.
Именно порошок позволяет защитить зону сварки и обеспечить стабильную, а также устойчивую дугу. В чем преимущества, а в чем недостатки использования порошковой проволоки без газа? Для чего вообще предназначена полуавтоматическая сварка без газового баллона?
Плюсы и минусы использования полуавтомата без газового баллона
Для сварки полуавтоматом применяется специальная электродная проволока.
Поступая к месту сварки через сварочную головку, проволока плавит металл и надежно соединяет его. Использование защитных газов и особых флюсов даёт возможность увеличить глубину проплавления металла, даже используя для этого малые величины сварочного тока.
Но самое главное преимущество заключается в качестве сварочного шва и увеличении производительности труда. Не менее важно и то, что сварка полуавтоматом идеально подходит для соединения тонких металлов, там, где обычный электрод оказывается бессильным.
Несмотря на все это, сварка полуавтоматом без газа, одной порошковой проволокой, требует опыта. При работе с такой сваркой очень сложно следить за ходом образования шва. Также, учитывая хрупкость порошковой проволоки, особого неудобства доставляет осторожная работа со шлангом. Здесь важно исключить резкие движения.
При использовании порошковой проволоки для сварки полуавтоматом без газа требуется обязательное соблюдение полярности подключения сварочного аппарата.
К держателю с массой и к изделию следует подсоединять плюсовую клемму, то есть в прямом варианте. Данная особенность связана с тем, что при плавлении порошковой проволоки нужна высокая температура, под воздействием которой образовывалось бы облако защитного газа.
Плюсы сварки полуавтоматом без газа, только порошковой проволокой
Преимущества полуавтоматической сварки без газа, одной лишь порошковой проволокой, очевидны. В первую очередь, это отсутствие необходимости использовать газовую аппаратуру. К слову, удовольствие это не дешевое, поэтому многие как раз и отказываются от полуавтоматической сварки.
Второе преимущество связано с большим выбором сварочной проволоки для полуавтоматов. Всё это даёт прекрасную возможность получить наиболее правильный химический состав наплавленного шва, а также, определённые свойства дуги. Именно в связи с этим, сварка полуавтоматом без газа доступна каждому.
При этом стоит понимать, что использовать простую сварочную проволоку для сварки полуавтоматом без газового баллона нельзя.
Можно применять только порошковую проволоку, поскольку в противном случае, сварочный шов будет неровным, с большим содержанием раковин.
Поделиться в соцсетях
Сварка полуавтоматом без газа проволокой: инструкция, плюсы и минусы
Полуавтоматическая сварка является оптимальным способом соединения металлических деталей, обеспечивая и физическое удобство для пользователя, и высокое качество результата. Как правило, в использовании данного метода задействуются аргоновые и углекислотные смеси в целях защиты от негативного влияния воздушной среды. Но также имеет свои преимущества и технология сварки с проволокой для полуавтомата без газа, при которой может подключаться и флюс.
Общие сведения о технологии
Потребность в использовании газовой среды возникает в силу необходимости защиты сварочной ванны от кислорода. Исключение того же аргона понижает защитные свойства шва, но этот недостаток можно компенсировать и другими средствами. На базовом же уровне и оборудование, и расходные материалы используются те же, что и при сварке в газовых средах.
Наиболее распространены аппараты для методов термического воздействия MIG-MAG и TAG. Обязательным функциональным органом является и оснастка для подачи проволоки. Без газа полуавтомат чаще всего используют в сочетании с выпрямителями и трансформаторными установками, позволяющими точнее выполнять настройки по силе тока и мощности. Тонкая коррекция параметров рабочего процесса во многом компенсирует негативные факторы соединения заготовок без защитных сред.
Преимущества сварки без газа
Использование технологии полуавтоматической сварки без углекислотных и аргоновых смесей дает немало положительных эффектов, в числе которых следующие:
- С точки зрения технологической организации выгоден отказ от газобаллонного оборудования с сопутствующей оснасткой. Массивные конструкции требуют создания специальных условий в плане безопасности, поэтому можно рассчитывать на снижение финансовых ресурсов и сокращение эксплуатационных хлопот.
- Применение сварки полуавтоматом с обычной проволокой без газа расширяет возможности обработки разного рода материалов.
У многих газовых смесей есть ограничения по совместимости с определенными покрытиями проволоки, поэтому можно говорить о повышении универсальности метода. - Оператор может визуально контролировать место подачи в разделку сварки через маску. При использовании инертных газов рабочая дуга закрывается горелкой.
- Повышение уровня безопасности. Обработка под термическим воздействием сама по себе несет немало рисков, но отсутствие газа их значительно снижает.
У многих газовых смесей есть ограничения по совместимости с определенными покрытиями проволоки, поэтому можно говорить о повышении универсальности метода.Недостатки сварки без газа
Очевидно, что исключение защитной среды влечет и целый ряд отрицательных моментов при выполнении операции. К ним можно отнести следующие:
- Применение порошковой проволоки – не самое лучшее решение в плане финансовой экономии, хотя в большинстве случаев это единственно возможная альтернатива.
- Повышаются требования к качеству расходных материалов. В целях минимизации вреда для газовой ванны от воздушной смеси стоит применять мощно оборудование и соответствующую оснастку.
- Использование проволоки для сварки полуавтоматом без газа допускается только в сочетании с аппаратами, позволяющими изменять обратную полярность в условиях прямого включения.
- Имеют место и свои ограничения по совместимости режимов с порошковой проволокой. Также учитывается и чувствительность материала заготовки к покрытию стержня с модифицирующим расплавом.
- На практике наблюдаются сложности при работе с металлическими листами толщиной до 1,5 мм.
Подготовка к рабочему процессу
В первую очередь осматривается рабочее оборудование. Необходимо проверить его работоспособность, состояние электротехнической начинки, функции защитных устройств и т. д. Далее оценивается состояние электросети. Необходимо, чтобы в инфраструктуре подключения предусматривались средства заземления. Работа с проволокой для полуавтомата без газа может осуществляться в широком диапазоне напряжений, но в любом случае ограничительные рамки следует проверять изначально. Особенно это касается подключения к сетям, в которых регулярно наблюдаются перепады напряжения.
Заранее определяется и режим, в котором будет производиться сварка. Исходя из него подбирается тип проволоки, характеристики флюса и других расходников, которые будут задействоваться в рабочей операции. Отдельное внимание отводится приспособлениям и агрегатам, отвечающим за удержание и подачу проволоки. Это могут быть и механические средства, и ручные держатели. В любом случае их состояние должно испытываться перед сваркой.
Какая проволока используется?
Рекомендуется применять порошковую проволоку на стальной основе в виде трубки. Средний диаметр у нее составляет 0,8-1 мм. Непосредственно активная порошковая смесь представляет собой подобие обмазки обычных электродов, которая в процессе нагрева формирует защитное облако. В частности, состав может формироваться из шлакообразующих и деоксидирующих присадок, обеспечивающих также стабильность горения дуги. Использование порошковой проволоки для полуавтомата без газа избавляет от необходимости применения редукторов и емкостей с защитными средами, при этом скорость рабочего образования шва остается достаточно высокой.
В выборе конкретного состава порошка важно иметь в виду, что некоторые эксплуатационные свойства могут противоречить друг другу. Речь идет о том же поддержании стабильности дуги, разбрызгивании расплава и формировании изоляционного облака. Как правило, предпочтение отдается одной из перечисленных функций в соответствии с конкретным режимом работы.
Техника выполнения сварки
Метод сварки без защитных смесей во многом схож с обычной технологией термического воздействия в средах аргона или углекислоты. После подготовки оборудования и расходников производится розжиг дуги, а затем начинается подача проволоки с образованием сварочной ванны. Порошковый состав как таковой может выполнить ту же функцию, что и газовая изоляция, но есть один нюанс – попадание шлака неизбежно приводит к образованию дефектов. Прочностные характеристики могут соответствовать нормативным требованиям, но сама структура будет искаженной и деформированной. По этой причине проволока для полуавтомата без газа часто используется с расчетом на формирование двойного шва.
Первый слой будет конструкционным, а второй – финишным технологическим. Внешнее покрытие позволит скорректировать структуру поверхности стыка и при необходимости сделать ее более прочной.
Сварка полуавтоматом без газа проволокой с флюсом
В отличие от проволочных расходников, флюсовый наполнитель представляет собой не формовочную порошковую смесь. Хотя по составу он может соответствовать и вышеупомянутым материалам для защиты сварочной зоны. В целом технология сварки выполняется по стандартной схеме посредством полуавтомата, но имеют место особенности подачи флюса. При дуговой тактике работы, в принципе, возможно и автоматическое направление через выпрямитель. Это касается работы со сварочным полуавтоматом без газа на флюсовой проволоке, причем современные производства задействуют для таких целей и многофункциональные роботизированные комплексы. В бытовых же условиях техника подачи скорее напоминает ручной способ. Порошковым составом путем перемещения головки полуавтомата накрывается сварочная ванна до оптимального состояния изоляции.
Заключение
Отказ от газовой защиты при сварке накладывает большую ответственность на оператора, поскольку качество соединения в большей степени будет зависеть от его опыта и сноровки при обращении с расходниками. Облегчить данную задачу новичку можно правильным выбором рабочих материалов. Оптимальным решением будет самозащитная сварочная проволока для полуавтомата без газа, которой можно соединять низколегированные и углеродистые стали. Дает свои преимущества и флюс, однако перед его использованием следует детально определить свойства соединения через расплав порошка. Малейшая ошибка в выборе состава активных элементов расходника может привести к образованию критических дефектов при формировании шва.
Дуговая сварка FCAW или порошковой проволокой — изучите основные методы сварки, настройки аппарата, типы электродов, газы и подготовку швов для керамической подложки.
Что такое дуговая сварка порошковой проволокой?
Дуговая сварка с флюсовым сердечником была представлена в 1950-х годах.
Технически введение этого процесса не было чем-то новым. Это был просто новый тип электрода, который можно использовать на сварочном аппарате MIG. Дуговая сварка с флюсовой проволокой аналогична сварке MIG. Оба процесса используют непрерывную подачу проволоки и аналогичное оборудование. Источник питания для FCAW и сварочного аппарата MIG — это одна и та же машина. Оба они считаются полуавтоматическими процессами и имеют очень высокую производительность.
В чем разница между сваркой FCAW и сваркой MIG?
Основное различие между дуговой сваркой с флюсовой проволокой и сваркой MIG заключается в способе защиты электрода от воздуха. Дуговая сварка с флюсовой проволокой, как следует из названия, имеет полую проволоку с флюсом в центре, похожую на конфету, называемую «пикси-палочки». Как следует из названия, «Flux Core». Основное различие между сваркой MIG и дуговой сваркой с флюсовым сердечником заключается в том, что FCAW получает защиту от флюсового сердечника, что позволяет оператору сваривать на открытом воздухе, где дует ветер.
Это как сварочный электрод SMAW, вывернутый наизнанку! Сварка МИГ защищается баллоном с газом, что имеет серьезные недостатки при сварке на открытом воздухе или в условиях сквозняка.
Сколько времени нужно, чтобы научиться дуговой сварке порошковой проволокой?
Если вы уже знаете, как выполнять сварку MIG и умеете сваривать электродами во всех положениях, вам потребуется всего несколько часов практики, чтобы освоить сварку FCAW. Я буквально практиковался в течение 2 часов и прошел сертификацию 3G по дуговой сварке порошковой проволокой.
Насколько быстрее дуговая сварка порошковой проволокой?
Дуговая сварка с флюсовой проволокой является наиболее производительной ручной сваркой! При сравнении сварки MIG с дуговой сваркой под флюсом наблюдается огромный разрыв в производстве по количеству сварных швов в час.
Сварщик MIG обычно может производить от 5 до 8 фунтов сварного шва в час, по сравнению со сварщиком FCAW, производящим 25 с лишним фунтов сварного шва в час. Кроме того, сварка под флюсом позволяет сваривать листы толщиной 1/2 дюйма за один проход с полным проплавлением с обеих сторон. По этой причине дуговая сварка под флюсом в основном используется в судостроении. Корабли сделаны из толстого листа и требуют бесконечного количества сварочных работ. Сварка с флюсовой сердцевиной обеспечивает высокое качество сварных швов, быстро и даже в ветреную погоду.
Что можно сваривать FCAW?
Сварка электродами с флюсовым сердечником имеет ряд серьезных недостатков, когда речь идет о свариваемости металлов.
На сегодняшний день дуговая сварка порошковой проволокой была усовершенствована для большинства углеродистых сталей, чугуна, сплавов на основе никеля и некоторых нержавеющих сталей. К сожалению, большинство экзотических цветных металлов нельзя сваривать, включая алюминий. С другой стороны, для большинства любителей электрод с флюсовым сердечником может быть отличным выбором для общих работ в гараже, потому что при использовании в сварочном аппарате MIG для некоторых электродов не требуется защитный газ.
Как работает дуговая сварка порошковой проволокой?
Дуговая сварка с флюсовой проволокой, как и сварка MIG, требует трех основных компонентов: электричества, присадочного металла и защиты от воздуха. Как и при сварке MIG, сварка с флюсовой проволокой заключается в непрерывной подаче электрода к соединению. Сначала сварщик нажимает на курок, затем механизм подачи проволоки начинает подавать электрод в стык, при этом электрод получает электрический заряд.
Как только электрод касается металлического соединения, происходит короткое замыкание электричества, которое нагревает электрод до тех пор, пока он не начнет плавиться. Как только электрод начинает плавиться, металл тоже начинает плавиться, и тогда они оба начинают создавать лужу. Эта лужа одновременно расплавляет ядро флюса, создавая экран от воздуха, и одновременно образует шлак, предохраняющий сварной шов от загрязнения.
В чем разница между самозащитой и двойной защитой FCAW?
Дуговая сварка флюсовой проволокой имеет два типа защиты. Первое отличие заключается в самом электроде, это трубчатая проволока с защитным порошком в центре. С технической точки зрения это называется «Самозащита» или иногда называется «Внутренний щит». Второй — тот же тип электрода, но с добавлением другого ингредиента. Баллон с газом используется в дополнение к защите флюсового сердечника. Технический термин для этого — «двойной щит». В случае двойной защиты у вас есть порошковый флюс в центре электрода и внешний защитный газ, защищающий зону сварки.
Тип напряжения FCAW — Полярность сварки — Источник питания
Источник питания для сварки с флюсовой проволокой также является источником питания для сварки MIG, это одно и то же устройство. Это «Источник постоянного напряжения». Источники постоянного напряжения поддерживают напряжение близким или на том же уровне. В отличие от TIG или аппаратов для сварки стержнями, в них поддерживается постоянная сила тока. В аппарате для сварки порошковой проволокой сила тока изменяется в зависимости от скорости подачи проволоки. Чем быстрее подается проволока, тем больший контакт имеет электрод, производя больше силы тока и тепла.
Используемый тип напряжения — постоянный ток постоянного тока, аналогичный типу тока, создаваемого батареей. Полярность, используемая в промышленной дуговой сварке с сердечником под флюсом, обычно является положительной (+) электродом D/C. Это означает, что ручка является положительной стороной цепи, или электричество течет от металла к сварочной ручке.
Это типично при использовании больших электродов. При сварке электродами меньшего размера и листового металла полярность меняется на электрод постоянного/постоянного тока (-) отрицательный.
Основное различие между аппаратами для сварки FCAW и MIG заключается в том, что источники питания для дуговой сварки с флюсовой проволокой обладают гораздо большей мощностью! По сути, это чрезвычайно мощный сварочный аппарат MIG! Некоторые аппараты для дуговой сварки с флюсовой сердцевиной могут работать при очень горячем токе более 1000 ампер! Вот где они оставляют сварку MIG в пыли для производства.
ESAB ORIGO 652 Промышленный источник питания для сварки толстолистового металла. Эти блоки питания свариваются так сильно, что кожаные перчатки начинают скручиваться.Какой защитный газ используется для дуговой сварки порошковой проволокой?
При сварке «самозащитным» электродом защитный газ не требуется. Самозащитные электроды хорошо работают на ветру и прожигают прокатную окалину, ржавчину и почти все, поэтому защитный газ не требуется.
В случае использования двойного экранирования с порошковым электродом выбор защитных газов ограничен. Варианты следующие:
- CO2 – двуокись углерода
- Ar – аргон
- CO2/Ar – смесь двух
- Ar/Ox (кислород) – смесь двух
Характеристики сварки в среде защитного газа CO2 при двойной защите FCAW
CO2 сам по себе обеспечивает наиболее глубокое проплавление сварного шва, но имеет некоторые недостатки. Механические свойства сварного шва не самые лучшие из-за того, что флюс в проволоке вступает в реакцию с защитным газом. Другие недостатки заключаются в том, что он производит много брызг, а дуга жесткая и не такая стабильная, как могла бы быть.
Характеристики сварки аргоном в защитном газе при двойной защите FCAW
Аргон сам по себе также может сваривать порошковым электродом, но, как и CO2, он неблагоприятно реагирует с флюсом.
И аргон, и углекислый газ могут сделать приличный сварной шов, если их использовать сами по себе. То, как выглядит сварной шов, и реальное качество сварного шва — это две разные истории.
Характеристики сварки защитным газом C25 при FCAW с двойной защитой
Наиболее распространенными газами, используемыми для FCAW с двойной защитой, являются смеси двуокиси углерода и аргона или аргона и кислорода. Наиболее популярным является C25/25% углекислого газа и 75% аргона. Этот газ обеспечивает стабильную дугу, меньшее количество брызг и позволяет лучше распылять металл. Недавно я использовал эту смесь при получении сертификата по дуговой сварке с флюсовой проволокой 3G. В некоторых других случаях может использоваться смесь аргона и кислорода. Кислород в небольших количествах стабилизирует сварочную дугу и улучшает механические свойства сварного шва.
В конечном счете, при использовании двойного экрана всегда лучше ознакомиться с рекомендациями производителей электродов или обратиться к поставщику газа за подходящим газом.
Какие типы электродов можно использовать с FCAW?
Электроды, используемые для сварки порошковой проволокой, визуально почти не отличаются от электродов для сварки MIG. Разница в том, что порошковые электроды имеют трубчатую или полую трубку с флюсом в центре. Электроды для сварки MIG изготовлены из твердого металла.
Порошковые электроды стандартных размеров. Некоторые из них имеют такой же размер, как и большинство электродов для сварки MIG, но другие сопоставимы по толщине со сварочным электродом. Вот некоторые из наиболее популярных размеров для стандартных промышленных применений:
- .035
- .045
- .052
- 1/16
, как у большинства Electrodes на A -ANTAR A -ANTADATION IT ARTAPATION IT SPOLATO ON SPOLATO ON SPOLATO ON SPOLATO ON SPOLATO ON SPOLATION IT SPOLATO ON SPOLATO ON SPOLATO ON. Чтобы лучше понять классификации, важно знать некоторые основы того, чем отличаются коды классификации.
Довольно распространенным сварочным электродом с флюсовой сердцевиной является «E71T – 1» . Как и во всех электродах, цифры и буквы что-то означают. Определения отождествлений следующие:
Этикетка электрода с флюсовым сердечником 71T-1- E – Подставки для электрода.
- 7 – Минимальная прочность на растяжение. В данном случае это 70 000 фунтов прочности на растяжение на квадратный дюйм сварного шва. Это число получается путем прибавления к нему четырех нулей.
- 1 – Обозначает положение, в котором можно приваривать этот электрод. Обозначений всего два: «0» для плоской и горизонтальной сварки, затем «1» для сварки во всех положениях.
- T – Стойки для трубчатого электрода. Когда используется «T», всегда предполагается, что это электрод с флюсовой сердцевиной.
- 1 – Последнее обозначение типа защитного флюса.
Обратите внимание, что все порошковые электроды необходимо хранить в сухом месте.
В противном случае может впитаться влага, что приведет к серьезным дефектам сварки.
Что вызывает червоточины, следы и пористость в FCAW?
Одной из наиболее распространенных проблем при использовании проволоки для дуговой сварки с флюсовой сердцевиной является пористость, червоточины и червячные дорожки. Причиной этих дефектов является неправильное хранение электрода. Электрод впитывает влагу внутри проволоки и, когда сварщик начинает сварку, создает червоточины, пористость и червячные дорожки. Способ исправить это — отрезать не менее 10 футов электрода, а затем начать сварку. Чтобы избежать этих проблем, электрод необходимо хранить в сухом месте или во влагонепроницаемой сумке.
Следы червячных отверстий и пористость сварных швов FCAW вызваны наличием влаги в электроде.Типы переноса порошковой проволокой
При сварке порошковым электродом используются два типа переноса металла! Типы переноса: перенос распылением и шаровидный. Перенос распылением является наиболее распространенным.
Как следует из названия, металл электрода нагревается до такой степени, что он буквально распыляет присадочный металл на соединение. Шаровидный перенос нагревает электрод до такой степени, что комки металла стекают с электрода на сварной шов. Что отличает два типа передачи, так это настройки напряжения, скорость подачи проволоки и используемые газы, если таковые имеются.
Как подготовить сварное соединение для FCAW?
Подготовка шва под флюсовую сердцевину не так критична, как при сварке MIG. FCAW обычно может прожигать прокатную окалину и незначительную ржавчину. Во многих случаях, когда металл режется горелкой, его можно сваривать как есть, без дополнительной очистки. Для судостроительной отрасли это огромная экономия затрат на рабочую силу. Помимо простоты подготовки шва, швы со скошенной кромкой могут быть уже для металлов толщиной ½ дюйма или тоньше, и их можно сваривать за один проход с полным проплавлением с обеих сторон.
Как выполнять сварку с керамической подложкой?
Обычно используется в судостроительной промышленности, многие соединения свариваются с одной стороны с использованием керамической подкладочной ленты.
Керамическая подкладочная лента — это сварка с открытым корнем, которую очень легко выполнить. Керамическая подложка подобна форме для заливки металла, но в этом случае электрод заполнит эту форму. Использование керамической подкладочной ленты обеспечивает полную подготовку шва и превосходное качество сварки. Это, в свою очередь, дает полный контроль над формой и проплавлением обратной стороны сварного шва.
После завершения сварки керамическая лента просто снимается и выбрасывается.
Преимущество использования керамической подкладочной ленты заключается в том, что это похоже на сварку стыкового соединения с открытым корнем, но требует гораздо меньших навыков! На фотографиях ниже показано, как я впервые использовал керамическую подложку на сварном соединении 3G. Хитрость использования керамической подкладочной ленты заключается в том, чтобы протолкнуть как можно больше сварного шва в соединение. Нет проблем с чрезмерным проникновением, и в худшем случае размер вашей лужи увеличивается. Это действительно легко, пока вы держите дугу в луже!
Как настроить станок FCAW?
Это таблица настроек MillerMatic 250 FCAW.
В нем приведены основные рекомендации по настройке сварочного аппарата в зависимости от размера электрода и защитного газа.. При настройке аппарата для дуговой сварки с флюсовой проволокой нет простого ответа! Основы настройки машины с флюсовой проволокой такие же, как и при сварке MIG. На некоторых сварочных аппаратах, таких как Millermatic 250, на внутренней панели имеется таблица настроек сварочного аппарата. На рисунке слева показана внутренняя панель Millermatic 250, на которой показаны рекомендуемые настройки напряжения, скорости подачи проволоки для диапазона толщины металла. Как показано на рисунке, есть два основных компонента: настройки напряжения и скорость подачи проволоки. Настройки напряжения контролируют напряжение, и при их выборе лучше всего использовать рекомендации производителей электродов по напряжению. При выборе диапазона напряжения на него влияют два фактора: размер электрода и толщина металла. После этого вы можете точно настроить параметры в соответствии с вашим уровнем комфорта.
Настройка скорости подачи проволоки определяет силу тока и во многих случаях тип переноса. Чем быстрее провод подается к соединению, тем больше контакт имеет провод, и это увеличивает силу тока. Большую часть времени вы хотите, чтобы звук сварки имел быстрый глубокий треск. Это очень важно при потолочной сварке! Верхнее положение требует достаточно высокой скорости подачи проволоки, чтобы избежать образования комков. Если на конце электрода начнут образовываться комки, вы вскоре обнаружите, что сопло заполнилось брызгами, и, скорее всего, вы обнаружите, что часть этих брызг обожжет вас!
Вышеупомянутый станок — это MillerMatic 211, и новые станки требуют только настройки циферблата на правильную толщину металла и игры с ним. Новые машины становятся очень простыми в настройке, но всегда полезно знать, как правильно настроить машину.
Как настроить защитный газ для двойной защиты FCAW?
C25 является наиболее распространенным сварочным газом, используемым для двойной защиты FCAW.
Это комбинация 75% аргона и 25% углекислого газа.Иногда существует третий ингредиент, когда электрод с флюсовой сердцевиной представляет собой электрод с двойным экраном. Это расход газа для защитного газа. Это зависит от типа используемого размера провода, размера чашки и ветреных условий. Для получения сертификата по сварке 3G FCAW я использовал около 30 CFH в классе. Но в других случаях при сварке в условиях сквозняка мне приходилось поднимать скорость до 60 кубических футов в час на газе.
Как преобразовать сварочный аппарат MIG в FCAW?
В случае, если используется сварочный аппарат MIG; ролики должны быть изменены на правильный размер. В дополнение к правильному размеру роликов, настройки натяжения роликов не должны быть слишком тугими. В противном случае электрод раздавится роликами и вызовет проблемы со сварным швом.
Замена роликов на MillerMatic 350P для сварки дуговой сваркой с флюсовой проволокой. При настройке натяжения роликов они должны быть достаточно ослаблены, чтобы ролики могли легко проскальзывать при остановке проволоки.
С другой стороны, натяжение должно быть достаточно сильным, чтобы обеспечить подачу проволоки в соединение без каких-либо нарушений скорости проволоки, обеспечивающих стабильную дугу. Не забудьте наконечник, носик и лайнер (при необходимости).
Методы дуговой сварки порошковой проволокой
Прежде чем приступить к сварке порошковым электродом, сначала необходимо узнать обозначение на этикетке. Помните, что электроды с флюсовой сердцевиной имеют два обозначения положения. Первый — «0», и это ТОЛЬКО для плоской и горизонтальной сварки! Второе обозначение «1» для сварки во всех положениях! Всегда знайте, для чего предназначен электрод.
FCAW очень похож на сварку MIG, когда речь идет о методах сварки! Основное отличие заключается во внешнем виде ванны и в том, что сварные швы покрываются флюсом, как при сварке электродом.
Сварка сзади и спереди
Первое, на что следует обратить внимание, — это сварка слева или спереди. Любой метод можно использовать для любой позиции, и помните, что это всего лишь рекомендации !
Сварочные брызги являются серьезной проблемой при сварке FCAW, и сварщик должен знать, как их избежать.
Форсунка показывает размер брызг. Сварка на тыльной стороне — это когда ручка сварочного аппарата перетаскивается, как у сварочного аппарата. Техника обратной руки распространена при сварке флюсовой проволокой в плоском и горизонтальном положениях. Единственный другой раз, когда вы можете захотеть рассмотреть технику обратной руки, — это сварка в положении 4G. Это делается для того, чтобы избежать попадания брызг на себя. Я попытался сварить шов с канавкой в верхнем положении, используя технику справа, и быстро обжегся несколькими искрами, которые попали внутрь моей кожи. На изображении выше показаны брызги, полученные соплом при сварке в верхнем положении, это типично и неизбежно. Недостатком ручной сварки сзади является то, что сварочную ванну немного сложнее увидеть. Кроме того, при сварке над головой настройка машины должна быть идеальной! Если вы менее опытны, вы можете обнаружить, что свариваете чудеса из сварного соединения, даже не подозревая об этом. Обычно вы сосредотачиваетесь на размере сварочной ванны за кратером, как при сварке электродом.
Этот метод позволяет получить очень глубокий, высокий и узкий шов.
На этом изображении выше показан сварной шов, который я сделал в положении 4G, несмотря на то, что метод обратной руки дает высокий шов, он выглядит так, как будто он был сварен в плоском положении. Передний метод – это когда сварочная ручка толкается в направлении движения. Этот метод обычно используется для более тонких металлов, вертикально вверх и для потолочных угловых швов (4F). Передний метод также хорошо работает в плоском или горизонтальном положении. Этот способ передвижения позволяет легко увидеть сварочную ванну. Это позволяет вам лучше видеть сварной шов, а вероятность того, что шов будет отходить от шва, очень мала. Недостатком этого метода является то, что брызги иногда могут стать чрезмерными, если угол перемещения неправильный.
На сколько должен торчать электрод FCAW?
Пористость сварного шва Дуговая сварка флюсовой проволокой При FCAW удлинение или вылет электрода больше по сравнению со сваркой MIG. Для сварки MIG требуется, чтобы удлинение электрода обычно составляло ¾ дюйма или меньше; в противном случае защитный газ не будет выполнять свою работу. При двойном экранировании вылет ¾ или меньше применим во многих ситуациях. При FCAW с самозащитным электродом расширение должно сохраняться примерно на ¾ дюйма или более, в зависимости от типа и стороны электрода. Во многих случаях дополнительный выступ электрода предварительно нагревает электрод. Это, в свою очередь, помогает высушить флюс внутри проволоки и предотвращает загрязнение сварного шва большей частью влаги, которую флюс мог поглотить при хранении. На рисунке справа показан сварной шов с флюсовой проволокой, выполненный на металлоломе, с небольшим выступом и небольшим количеством влаги в проволоке, что приводит к пористости сварного шва.
Когда речь идет о методах сварки с флюсовой проволокой, простых ответов не существует. Большинство методов такие же, как и во всех процессах сварки. Например, хлыст сварного шва, выполнение кругов и методы плетения, используемые для более широких сварных швов.
Когда дело доходит до выполнения сварных швов с более широким переплетением, это наименее распространено. Большинство электродов с флюсовым сердечником обычно предназначены для стрингерных шариков. Много раз на более широких сварных швах флюс отслаивался сам по себе без сколов. На рисунках ниже показана крышка сварного шва 3G, выполненного с использованием двойной защиты, газа C25 и E71T-1. Достаточно постучать отбойным молотком, и флюс просто упадет на пол!
Углы сварки в разных положениях аналогичны сварке MIG! Что меняется при использовании сварки с флюсом, так это комбинация многих различных факторов, таких как типы электродов, типы флюса, защитный газ (если есть) и толщина свариваемого металла! Все сводится к практике с определенным типом электрода, на одинаковой толщине металла методом проб и ошибок.
То, что работает с одним типом электрода и толщиной металла, может не работать с другим. Я лично обнаружил, что сварка над головой требует идеального угла и точно настроенного аппарата, чтобы выполнить работу. Угол над головой составляет около 10 градусов, независимо от того, используется ли метод удара справа или слева. В противном случае будет казаться, что получить хороший сварной шов невозможно. Все остальные положения не так критичны, когда речь идет об угле хода. Как и при любом другом процессе сварки, лучше всего взять кусок металлолома, похожий на свариваемый кусок, и перед сваркой быстро потренироваться!
Обзор дуговой сварки с флюсовой проволокой
Реальность дуговой сварки с флюсовой проволокой заключается в использовании типичного сварочного аппарата MIG и в основном того же оборудования, за некоторыми небольшими исключениями! Хотя они считаются двумя разными типами сварочных процессов, их разделяет только тип электрода и тип защиты. Изучение и понимание сварки с флюсовой проволокой заключается в обучении использованию другого типа электрода в сварочном аппарате MIG.
Это все, что действительно нужно для дуговой сварки под флюсом.
Далее Сварка TIG
Поиск программ для специалистов по сварке
Получите информацию о программах для специалистов по сварке, введя свой почтовый индекс и запросив регистрационную информацию.
Сварка MAG | Дуговая сварка | Основы автоматизированной сварки
На этой странице представлена информация о сварке MAG, в которой рассматриваются области, в которых используется сварка MAG, типы используемых защитного газа и сварочной проволоки, а также характеристики аппаратов для сварки MAG. Также объясняются различные подкатегории защитного газа при сварке MAG.
Обязательна к прочтению всем, кто занимается сваркой!
Это руководство содержит базовые сведения о сварке, такие как типы и механизмы сварки, а также подробные сведения об автоматизации сварки и устранении неполадок.
Скачать
Сварка MAG (Metal Active Gas) — это тип дуговой сварки, в которой используется активный газ (двуокись углерода [CO 2 ] или смесь газов аргона и CO 2 ).
Этот процесс также называется дуговой сваркой CO 2 или сваркой CO 2 . Этот процесс обычно используется для автоматической или полуавтоматической сварки черных металлов. Он не подходит для цветных металлов, таких как алюминий, из-за химической реакции CO
При автоматической или полуавтоматической сварке MAG в качестве электрода используется спиральная сварочная проволока вместо сварочного стержня, используемого при дуговой сварке защищенным металлом (ручная дуговая сварка).
Свернутая проволока прикреплена к блоку подачи проволоки и автоматически направляется к наконечнику горелки с помощью подающего ролика, который приводится в действие электродвигателем. Провод находится под напряжением, когда он проходит через контактный наконечник, удерживающий провод.
Между проволокой и основным материалом зажигается дуга, которая одновременно расплавляет проволоку и основной материал для их сварки. Во время процесса защитный газ подается через сопло в зону сварки и ее окрестности, чтобы защитить дугу и сварочную ванну от атмосферы.
По сравнению с дуговой сваркой защищенным металлом скорость наплавки, при которой электрод становится металлом сварного шва, выше, что обеспечивает высокую эффективность работы благодаря глубокому проплавлению основного материала. Есть и другие важные преимущества, такие как высокое качество металла шва и возможность автоматической сварки при установке сварочной горелки на роботе.
- Ar + CO 2 газовая смесь
или CO 2 газ - Электрод из сплошной проволоки
Полуавтоматический сварочный аппарат MAG в основном состоит из следующего:
- Сварочный источник питания
- Блок подачи проволоки
- Сварочная горелка
- Газовый баллон
Проволока должна подаваться с постоянной скоростью из блока подачи. Следовательно, для источника сварочного тока обычно используется источник питания с характеристикой постоянного напряжения.
- Газовый баллон
- Регулятор расхода газа
- Сварочный блок питания
- Блок подачи проволоки
- Блок дистанционного управления
- Сварочная горелка
Сварку MAG можно классифицировать по защитному газу или типу сварочной проволоки.
Говоря о сварочной проволоке, сплошная проволока имеет поперечное сечение, полностью изготовленное из одного и того же материала. Проволока для углеродистой стали имеет медное покрытие на своей поверхности для улучшения коррозионной стойкости и электропроводности. Сплошная проволока без покрытия без медного покрытия обладает такими преимуществами, как стабильная дуга и простота обслуживания внутренней части сварочной горелки.
