Управление комбайном полесье: Органы управления и приборы комбайна «Палессе GS575»

Органы управления и приборы комбайна «Палессе GS575»

Устройство зерноуборочной техники

Техническое устройство комбайна Полесье КЗС-1218 представлено двумя основными частями: молотильным механизмом, установленным на самоходном колесном шасси, и жаткой — прицепным оборудованием, служащим для срезания стеблей.

Молотилка состоит из нескольких частей:

Молотильный аппарат комбайна КЗС-1218

• камера, принимающая срезанное сырье и отправляющая его в молотильное отделение;
• сепарационный механизм, который отделяет зерно от стеблей;
• узел очистки, отвечающего за удаление мусора из отсортированного урожая;
• соломотряс, который окончательно перебирает зерно и чистое сырье отправляет в накопительный отсек;
• бункер, служащего для временного хранения зерна;
• энергоустановка, представленной дизельным двигателем с 8 цилиндрами;
• электронные узлы, которые отвечают за управление и контроль работы всего комбайна;
• ходовая часть и трансмиссия;
• кабина для оператора.

Высокая производительность комбайна Полесье КЗС-1218 достигается благодаря мощному мотору, большой площади сепарации, очистным системам и двухбарабанному обмолоту с ускорителем подачи сырья. Объем бункера 8 м³ предусмотрен неслучайно. Вместительность КамАЗа, который чаще всего забирает зерно — 16 м³. Соответственно, достаточно дважды наполнить бункер, чтобы загрузить КамАЗ.

Устройство зерноуборочного комбайна КЗС-1218

Устройство и особенности обслуживания

Комбайн Палессе КЗС 812 получил типичную для зерноуборочных машин данного класса конструкцию, состоящую из загрузочного бункера, молотилки и кабины оператора. Процесс сепарации обеспечивался 4-клавишным соломотрясом каскадного типа.

Ходовая часть техники создавалась для работы в напряженных условиях. Когда другие комбайны не могли справиться с поставленными задачами, Полесье КЗС 812 продолжал убирать урожай. Опционально техника оснащалась гусеничным ходом с надежным армированием, позволяющим работать при повышенной влажности.

Рабочие органы модели Полесье КЗС 812:

• наклонная камера, равномерно подающая хлебную массу и обеспечивающая стабильный обмолот. Использование гидропневмоаккумуляторов в составе гидроцилиндров опускания/подъема наклонной камеры снижает риск повреждения жатки и наклонной камеры и улучшает качество сбора зерна.
• надежная жатка, которая вместе с наклонной камерой защищена от механических повреждений гидропневмоаккумуляторами. В последних модификациях жатка имеет функцию копирования рельефа грунта;
• 3-ступенчатая система очистки является оптимальной для модели среднего класса. Скорость вращения очистного вентилятора регулируется оператором из кабины;
• молотилка с инерционным барабаном, обеспечивающая качественную уборку культур со средней соломистостью в условиях нормальной влажности. Последние модификации Полесье КЗС 812 оснащаются молотильным аппаратом Big Drum с 800-миллиметровым высокоинерционным барабаном, обеспечивающим высокую пропускную способность. Оптимальный для обмолота зазор подбарабанья настраивается прямо из кабины. Механизм экстренного сброса подбарабанья оперативно устраняет забивание элемента и восстанавливает стабильность обмолота. Автономное домолачивающее устройство исключает перегрузку молотильного барабана и продлевает ресурс работы техники;
• планетарный редуктор с частотой среза в 1100 ходов/мин. Механизм позволяет осуществлять плавный и чистый срез с минимальным износом конструкции. В процессе уборки режущие элементы самоочищаются, повышая качество работы.

Полесье КЗС 812 оснащается большой цельнометаллической кабиной. Оператор при работе на комбайне практически не устает, этому способствуют следующие особенности:

• регулируемое водительское сиденье, которое можно настроить под комбайнера любой комплектации;
• панорамное остекление позволяет постоянно контролировать работу техники;
• бортовой компьютер исключает возникновение аварийных ситуаций. При запуске мотора компьютер автоматически проверяет целостность основных систем и правильность их работы. При обнаружении неполадок комбайнер получает оповещение, чтобы не допустить ухудшения ситуации. Автоматическая настройка параметров рабочих элементов (степень открытия жалюзи решет, размер молотильного зазора, сила воздушной очистки, молотильного барабана и другое) выполняется с учетом состояние убираемой культуры и внешних факторов. Подобная регулировка повышает эффективность работы и минимизирует издержки;
• герметизация и шумоизоляция обеспечивают повышенные условия комфорта для оператора. Также кабина оснащается холодильным боксом и кондиционером (опционально доступен отопитель).

Комбайн Полесье КЗС 812 прост в обслуживании. Наиболее проблемными у данной модели являются система гидронасоса и элементы жатки, которые нуждаются в тщательном уходе. Трудностей с приобретением запчастей и расходников для них обычно не возникает, поскольку они доступны в любом специализированном магазине. Отдельные элементы можно заменить деталями от других брендов.

Палессе КЗС 812 – надежный и доступный комбайн, который станет идеальным помощником для небольшого предприятия или фермерского хозяйства.

Технические данные

Основные технические характеристики комбайна Полесье КЗС-1218 удовлетворят даже самых требовательных сборщиков урожая:

Параметры	Значение	Ед. измерения
Габариты	10,85х7,6х4,5	м
Масса стандартной сборки	16,6	т
Мощность двигателя	330	л. с.
Ширина барабана молотилки	1,5	м
Диаметр барабана	80	см
Диаметр ускорителя	60	см
Частота оборотов вала	440–875	об/мин
Сепарационная площадь	от 6,15	м²
Площадь узла очистки	от 5	м²
Объем зернового бункера	от 8	м³
Пропускная способность по зерновой массе	12	кг/с
Производительность массы зерна за час	не менее 18	т/ч
Емкость бака для топлива	600	л
Ширина захвата подборщика	3,4	м
Ширина захвата оборудования для срезания	6; 7; 9,2	м

Большая вместимость топливного бака комбайна обеспечивает длительную работу без дозаправки. К тому же, он не металлический, а изготовлен из полимерных материалов. Это исключает образование коррозии. Среднее потребление топлива варьируется от 30 до 50 литров за час интенсивной работы.

Габариты комбайна КЗС-1218

Технические характеристики

Габаритные размеры (рабочее/транспортное положение):

• длина – 11200/18100 мм;
• ширина – 7600/3900 мм;
• высота – 4650/4000 мм;
• колесная база – 3400 мм;
• ширина колеи управляемых колес – 3150 мм;
• ширина колеи ведущих колес – 2870 мм;
• дорожный просвет – 330 мм.

Масса комбайна в базовой комплектации без транспортной тележки составляет 16600 кг.

Эксплуатационные характеристики:

• пропускная способность (хлебная масса) – 12 кг/сек;
• производительность (зерно) – 18000 кг/час;
• ширина захвата базовой жатки – 7000 мм;
• диаметр барабана (первого/второго) – 600/800 мм;
• ширина барабана – 1500 мм;
• частота вращения барабана – 440-875 об/мин;
• площадь соломотряса – 6,15 кв. м;
• емкость бункера – 8000 л;
• скорость выгрузки – 70 л/сек;
• высота выгрузки – 4000 мм.

Устройство трансмиссии

С технической точки зрения, трансмиссия представляет собой систему механизмов, обеспечивающих взаимодействие элементов привода с его движущей частью. Привод зерноуборочного комбайна Полесье — гидрообъемного типа. Реверсирование и регулировка скорости осуществляется благодаря аксиально-поршневому насосу гидросистемы. Ведущей является передняя ось. Направление машины изменяется посредством рулевого привода с гидроусилительным поворотом колес задней оси.

Схема гидравлических и пневматических органов комбайна КЗС-1218

Как устроена машина

Агрегат собирается из молотилки на колесном самоходном шасси и прицепного механизма среза стеблей (жатка).

Зерновая жатка

В комбайне Палессе использованы унифицированные гомельские жатки ЖЗК на ширину полосы обработки 6,7 и 9,2 м, которые позволяют:

• чисто, с постоянными параметрами срезать стели на проблемных (влажных, полеглых) хлебах;
• регулировать поток зерновой массы изменяя темп вращения мотовила;
• избежать наматывания соломы на мотовило, благодаря усиленной трубной конструкции граблин;
• обеспечить достаточные скорость перемещения ножей и частоту резания, что позволяет увеличить темп движения агрегата, его производительность не теряя качества среза;
• использовать жатку по ширине захвата, обеспечивать равномерный по высоте срез, независящий от профиля поля, за счет устройства копирования в гидромеханическом исполнении;
• на входящей в комплект жатки тележке оперативно доставлять и монтировать агрегат на комбайн.

Молотилка на самоходном шасси

Устройство для отделения зерна от хлебной массы, на шасси которого размещены двигатель и силовой привод, установлены детали подвески и ходовой части.

Обязательно почитайте: Комбайн Нива СК 5

1 — приемная камера; 2 — кабина одноместная; 3 — бункерный накопитель; 4 — энергоустановка; 5 — транспортер выгрузной в шнековом исполнении; 9 — дефлекторное устройство; 7 — узел соломотряса; 8 — управляемые пневмоколеса; 9 — узел очистки зерна и удаления отходов переработки; 10 — ведущие пневмоколеса; 11 — агрегат молотильный; 12 — трап кабины

Зерноуборочный комбайн Полесье — кинематическая схема

Схема кинематики
Наклонная камера принимает сжатую массу и двумя цепочно-пластинчатыми конвейерами передает ее в молотильное устройство. Привод от узла от гидромотора, оборудована системой реверсивного хода для очистки. Молотильный механизм обеспечивает разделение зерна от сопутствующей массы. Сепарация обеспечивается комплексом ударных, трущих, вычесывающих воздействий на стеблевую массу. Привод барабанов через клино-ременный вариатор с узлом натяжения. Узел очистки разделяет обмолоченный зерновой ворох пропуская его через систему решет и домолачивающее устройство, удаляя сор потоком воздуха. Соломотряс, клавишами с приводом от карданных валов, окончательно сепарирует вышедший из узла очистки соломенный ворох. Очищенное зерно подается в бункер элеваторами-транспортерами шнекового типа. Бункер-накопитель оборудован системами контроля наполнения, окнами для отбора проб, шнековым элеватором для выгрузки продукта. Энергоустановка. Дизельный мотор ЯМЗ-238ДЕ-22 от ярославского ОАО «Автоагрегат» с V- образной схемой блока 8 цилиндров.

Электронные узлы. Для контроля и управления обработкой зерна и мониторинга работы узлов комбайна применен бортовой компьютер и система БИУС-03.

Трансмиссия и управление ходом

Привод гидрообъемного типа на мотор ходовой части. Регулировка скорости и реверсирование аксиально-поршневым насосом гидросистемы. Передняя ось ведущая. Смена направления поворотом колес задней оси рулевым приводом с гидроусилителем.

Кабина

Повышенной комфортности с узлами вентиляции и отопления. Многофункциональный пульт размещен справа от водителя. Органы управления, приборы размещены с учетом требований эргономики.

Рабочее место водителя

Салон комбайна оснащен множеством современных технических приспособлений. Управление комбайном Полесье компьютеризировано. На панели приборов установлен один большой дисплей, где отображаются все основные параметры и несколько вспомогательных дисплеев для контроля за второстепенными данными. Кабина герметична, проникновение пыли исключено, поэтому техника защищена от негативного воздействия внешних факторов.

Салон комбайна КЗС-1218

Кабина зерноуборочного комбайна Полесье КЗС-1218 имеет площадь около 2,6 метра. В ней достаточно места не только для оператора, но и для его помощника. Напротив сидения располагается панорамное стекло, через которое открывается идеальный обзор. Для обеспечения комфортной работы оператора на протяжении длительного времени, в кабине установлена система кондиционирования.

Видео по теме: Полесье КЗС-1218

Публикации по теме

Устройство и сфера применения зерноуборочного комбайна Енисей 950

Описание технических характеристик комбайна Вектор 410

Обзор возможностей и технических характеристик зерноуборочного комбайна «Акрос 530»

ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН КЗС-1624-1 «ПАЛЕССЕ GS16»

Главная/КОМБАЙНЫ И ЖАТКИ/ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН КЗС-1624-1 «ПАЛЕССЕ GS16»

Зерноуборочный комбайн КЗС-1624-1 «ПАЛЕССЕ GS16» по производительности занимает верхнюю ступеньку модельного ряда комбайнов ПАЛЕССЕ. Машина современного технического уровня с двигателем мощностью 530 л.с. предназначена для сельхозпредприятий с крупными объемами уборки высокоурожайных зерновых колосовых, крупяных, зернобобовых и других обмолачиваемых культур.

Двигатель
Производитель / марка		OM 502LA
Мощность двигателя номинальная	кВт / л.с.	390 / 530
Емкость топливного бака	л	800
Адаптеры
Жатка зерновая ЖЗК	м	9,2
Жатка для уборки сои ЖЗС	м	7,5 / 9,0
Жатка для уборки кукурузы КОК	ряд / м	8; 12 / 5,6; 8,4
Жатка для уборки подсолнечника ПС	ряд / м	12 / 8,4
Приспособление для уборки рапса ПР	м	9,0
Подборщик зерновой ПЗ	м	4,4
Система обмолота
Тип молотильного аппарата		барабанный
Ширина молотильного барабана	мм	1700
Диаметр молотильного барабана	мм	600
Диаметр барабана ускорителя	мм	450
Частота вращения молотильного барабана	об/мин	518. ..1152
Площадь подбарабанья	м2	1,95
Угол обхвата барабана подбарабаньев	град	224
Система сепарации и очистки
Тип соломосепараторов		роторный
Ротор	кол-во	2
Длина ротора	мм	4260
Площадь сепарации, не менее	м2	4,2
Общая площадь решет очистки	м2	5,8
Частота вращения вентилятора очистки	об/мин	504…1560
Бункер зерновой
Объем бункера	м3	10,5
Высота выгрузки, не менее	мм	4100
Скорость выгрузки, не менее	л/с	100
Измельчитель соломы, ножей	шт	92
Ходовая часть
Рабочая скорость движения	км/ч	10
Транспортная скорость движения	км/ч	20
Дорожный просвет	мм	380
Габаритные размеры и масса
Длина / ширина / высота в рабочем положении	мм	10950 / 9700 / 4870
Длина / ширина / высота в транспортном положении	мм	20270 / 4100 / 4000
Масса молотилки комбайна	кг	18050

Высокий уровень автоматизации выполняемых процессов позволяет исключить ошибки комбайнера и обеспечить стабильную работу комбайна в изменяющихся условиях уборки. Просторная кабина нового унифицированного ряда обеспечивает все условия для работы комбайнера без напряжения и усталости в течение длительной смены.

Многократно проверенная двухбарабанная схема обмолота с ускорением потока хлебной массы перед подачей на молотильный барабан доказывает свои преимущества и в комбайне ПАЛЕССЕ GS16. «Расчёсывание» массы зубьями барабана-ускорителя делает её поток абсолютно равномерным. В сочетании с большой скоростью, это обеспечивает не только быстрый и бережный обмолот, но и создаёт условия для высокой эффективности всех последующих процессов.

Условия для эффективной роторной сепарации создаются уже на стадии подачи массы от молотильного аппарата: отбойный битер специальной конструкции разделяет массу на два потока и равномерно подаёт к обоим роторам соломосепаратора. «Обёрнутые» деками, они вращаются во встречных направлениях. При движении массы на большой скорости по спирали между роторами и неподвижными деками на неё действует большая центробежная сила, что обеспечивает быстрое выделение остаточного зерна. Это — один из важнейших факторов, определяющих высокую производительность комбайна. Сначала на скатную доску, по ней — на стрясную доску и только потом — на хорошо продуваемые каскады очистки. Такой путь очищаемой зерновой массы от роторов к решетному стану позволяет избежать заторов и снижает нагрузку на систему очистки.

В системе очистки воздушный поток направляется по двум раздельным каналам: верхний поток продувает перепад между стрясной доской и верхним решетом, уже на этой стадии удаляя значительную часть лёгких фракций. Нижний поток равномерно распределяется между решётами, завершая очистку зерна. Интенсивность воздушного потока и раскрытие жалюзи очистки регулируются из кабины.

КОМФОРТАБЕЛЬНАЯ КАБИНА

Кабина с увеличенным объёмом рабочего пространства и большой площадью остекленения отвечает всем требованиям, предъявляемым к уровню комфорта рабочего места оператора. Кондиционер с отопителем, полностью регулируемые рабочее кресло и рулевая колонка, откидное мягкое сиденье для инструктора или помощника, холодильный отсек, эргономично размещённые приборы и органы управления — эффективные решения для высокопроизводительной работы без напряжения и усталости. Пульт и рукоятка управления скоростью движения связаны с креслом оператора, регулируются по высоте вместе с креслом и всегда находятся в одинаково доступном, удобном для оператора положении. На рукоятке управления скоростью движения сосредоточены функции управления, требующие быстрого реагирования. Это направление движения (вперёд/назад) и скорость движения; подъём/опускание наклонной камеры; увеличение/уменьшение оборотов мотовила, подъём/опускание мотовила, его перемещение вперёд/ назад; включение/выключение шнеков выгрузки; поворот выгрузного шнека.

Терминал с LCD-экраном связан посредством CAN сети с шестью модулями бортовой информационно-управляющей системы (БИУС): модулем управления трансмиссией; модулем потерь; модулем CAN панели управления; модулем управления решётами; модулем жатки; модулем базовым.

Информационно-управляющая система System Control на базе бортового компьютера объединяет в себе функции информационного обеспечения, регистрации, статистики, управления и контроля. Компьютер находит оптимальное соотношение регулировок в зависимости от убираемой культуры, её урожайности, влажности и засоренности. Терминал обеспечивает интерактивный диалог оператора с БИУС, давая ему возможность контроля и управления рабочих органов комбайна, двигателя, трансмиссии, хода исполнения рабочих и сервисных операций, наблюдения за состоянием систем комбайна. С экрана терминала оператор также получает статистические данные о ходе уборки, а также информацию о возможных аварийных ситуациях.

Современная наклонная камера отличается надежностью, стабильной качественной подачей хлебной массы, обеспечивает высокую производительность и качество обмолота. В сухую жаркую погоду жатка порой полностью скрывается из поля зрения комбайнёра за плотной завесой пыли. Эту проблему помогает решить установленная в наклонной камере комбайна система отсоса пыли от работающей жатки.

Реверс транспортёра наклонной камеры — без выполнения этой операции не обойтись, особенно в сложных условиях уборки. Применение гидромотора в конструкции наклонной камеры даёт возможность бесступенчато реверсировать транспортёр, экономя при этом время.

УВЕРЕННЫЙ СТАРТ Как и во всех комбайнах ПАЛЕССЕ, жатка комбайна ПАЛЕССЕ GS16 захватом 9,2 м оснащена вертикальным планетарным редуктором в приводе и системой среза. Результаты применения этих систем широко известны: пальцы с двумя режущими кромками долговечны, привод ножей идеально прямолинейный. При этом снижаются потери зерна, комбайн работает на высокой скорости, срез низкий и ровный, жатка работает тихо и без вибраций.

	Электрогидравлическая система копирования жаткой рельефа поля «Автоконтур» обеспечивает в полностью автоматическом режиме поддержание заданной высоты среза, давления на почву и положения жатки относительно почвы как в продольном, так и в поперечном направлениях.
	Сигналы, которые поступают от копировальных дуг, расположенных под жаткой, непрерывно сравниваются с заданными значениями. Гидроцилиндры поперечного копирования на наклонной камере постоянно удерживают жатку параллельно поверхности почвы. «Автоконтур» — это уверенная работа в тёмное время суток, на склонах и каменистых полях, что даёт ощутимую прибавку в производительности.

В серийную комплектацию всех моделей комбайнов ПАЛЕССЕ входят транспортные тележки для жаток. Они помогают добраться до поля по дорогам общего пользования и легко агрегатировать жатку прямо в поле без дополнительных приспособлений.

Силовой агрегат Mercedes Benz OM 502LA мощностью 530 л.с. обеспечивает стабильную работу всех систем комбайна, узлов и механизмов. Впрыск топлива под высоким давлением в сочетании с электронным управлением работой двигателя даёт возможность развивать максимально высокую мощность при минимальном удельном расходе топлива даже при высоких нагрузках, которые создаются при экстремальных условиях уборки.

Использование автоматической централизованной системы смазки — это потрясающий резерв экономии времени на ежесменное техническое обслуживание, экономия смазки за счёт более точного дозирования автоматикой, увеличение срока работы смазываемых узлов и машины в целом.

Уборка рапса Применение приспособления для уборки рапса позволяет наращивать стол жатки. Активные боковые делители с беспальцевыми режущими аппаратами чётко обрезают убираемый рапс по краю загонки. В сочетании с рапсовыми отражателями, это сводит потери семян рапса до минимума.		Уборка кукурузы на зерно Уборка кукурузы на зерно становится легко выполнимой задачей с использованием специального комплекта оборудования. Он включает жатку с початкоотделителем и стеблеизмельчителем, понижающий привод молотильного барабана, сменное подбарабанье и дополнительное оборудование для рабочих систем комбайна. Початки бережно отделяются и подаются на обмолот, а стебли мелко измельчаются. Поле остаётся полностью готовым к вспашке.

 

Советы по уборке урожая 2008 г.

24 сентября 2008 г.

Новости ICM

Марк Ханна, Департамент сельского хозяйства и инженерии биосистем

Правильные настройки комбайна позволят максимально повысить качество зерна при минимальных полевых потерях. Уделение времени правильной настройке комбайна и обеспечению безопасности урожая принесет пользу производителям в долгосрочной перспективе. Ниже приведены несколько общих советов, некоторые из которых относятся непосредственно к сое и кукурузе.

• Чтобы свести к минимуму повреждение семенной кожуры, начните с самой низкой рекомендуемой скорости вращения ротора или цилиндра и используйте только скорость, достаточную для надлежащего обмолота зерна, сохраняя при этом потери на приемлемом уровне.

• Поток воздуха чистящего вентилятора обычно устанавливается на высокий уровень, а затем снижается чуть ниже точки, где зерно выдувается из задней части чистящего башмака.

•Регулируйте по одному параметру за раз, а затем оцените изменение.

• Если разные даты посева вызвали различия в зрелости на одном и том же поле, рассмотрите возможность сбора урожая по зрелости и засыханию, а не по полю. Участки с полеганием следует перемещать раньше по графику сбора урожая.

• Четыре соевых боба или два зерна кукурузы на квадратный фут равняются потере одного бушеля на акр зерна. Потери, связанные с машинами, должны составлять около одного бушеля на акр или меньше, если урожай хорошо стоит.

Советы по безопасности

Хотя большинство операторов знакомы с травматическими повреждениями, связанными с ограниченным временем реакции человека при падении зерновых жаток или вращающихся валков кукурузных стеблей, гораздо больше хронических травм связано с падениями с комбайнов.

Периодически проверяйте огнетушители и очищайте комбайн от мусора, чтобы избежать как пожароопасности, так и поскользнуться на остатках, грязи или (позже в сезон) льду/снегу.

 

Соевые бобы

Задержка с посевом и более медленное, чем обычно, закрытие кроны соевых бобов создадут уникальные проблемы при сборе урожая этой осенью. Исследования показывают, что 90 процентов потерь машины приходится на голову, причем большинство из них приходится на режущий аппарат.

Нижняя гондола из-за медленного закрывания навеса в 30-дюймовых рядах делает состояние и работу гибкого режущего аппарата и регулятора высоты жатки потенциально более важными, чем обычно. Операторы комбайнов должны периодически останавливать комбайн и измерять потери, особенно в начале сезона, когда меняются условия и может быть больше времени. Каждый дюйм нескошенной стерни может привести к снижению урожайности на один бушель с акра.

Если соевые бобы мелкие, возможно, потребуется уменьшить скорость вентилятора очистки, чтобы избежать выдувания соевых бобов из комбайна. Точно так же, если отверстия сита были немного уменьшены для мелких соевых бобов, поток воздуха должен быть немного уменьшен, чтобы компенсировать это, поскольку при заданном потоке создается большая скорость воздуха, когда отверстие сита сужено.

 

Кукуруза

Пластины деки над обрывающими валиками должны быть отрегулированы по преобладающему размеру початков, чтобы избежать шелушения зерен на комле початков. Расстояние между пластинами составляет около 1,25 дюйма при нормальном кадрировании. Поддерживайте ушные вкладыши на кукурузной жатке. Каждый упавший початок весом 0,75 фунта на 0,01 акра (436 квадратных футов) равен потере урожая в один бушель на акр.

Если стебли полегают, собирайте морды низко. Держите ухо выше передней кромки собирающих цепей и цепных роликов. Двигайтесь немного медленнее или рассмотрите возможность использования кукурузной катушки. Рассмотрите возможность сбора урожая против зерна полегающих стеблей. Проверьте потери поля машины, чтобы оценить эффективность различных стратегий.

Для более мелких семян может потребоваться регулировка отверстий сита.

 

 

Марк Ханна (Mark Hanna) — сельскохозяйственный инженер, специализирующийся на разработке сельскохозяйственных и биосистем, в обязанности которого входит работа с полевой техникой.

 

 

Категория: 

Оборудование и машины

Ссылки на эту статью настоятельно приветствуются, и эта статья может быть опубликована повторно без дополнительного разрешения, если оно опубликовано в том виде, в котором оно написано, и если указана ссылка на автора, Integrated Crop Management News, и Расширение и информационно-разъяснительная работа Университета штата Айова. Если эта статья будет использоваться каким-либо другим образом, разрешение от автор обязателен. Эта статья была первоначально опубликована 24 сентября 2008 г. Информация содержащиеся внутри, могут быть не самыми последними и точными в зависимости от того, когда к ним обращались.

сельскохозяйственные культуры:

кукуруза

Соевые бобы

Теги:

Кукуруза

Соевые бобы

Советы по сбору урожая

.

УПРАВЛЕНИЕ ОСТАТКАМИ | НАГ

Характеристики

ВЫДАЮЩАЯСЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

В 2008 году комбайн CR побил мировой рекорд по уборке урожая.

ПРЕВОСХОДНОЕ КАЧЕСТВО УРОЖАЯ

Непревзойденное качество зерна и соломы гарантируется благодаря щадящей, но высокоэффективной технологии Twin Rotor™.

АБСОЛЮТНОЕ УДОВОЛЬСТВИЕ ОТ ВОЖДЕНИЯ

Садясь в кабину Harvest Suite, вы сразу почувствуете себя как дома.

Галерея

УПРАВЛЕНИЕ ОСТАТКАМИ

ГИБКИЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ ВАШЕЙ РАБОТЫ

Ассортимент CR предлагает полное и всестороннее остаточное варианты управления, которые могут быть адаптированы для различных типов культур и методов возделывания. Для переключения между измельчением а гребете вы просто меняете положение выделенного эргономичный рычаг. Нет необходимости в инструментах. Нет необходимости менять компоненты. Простой. Быстрый. Типичная Новая Голландия.

Подробнее

СИСТЕМА OPTI-SPREAD™: ВСЕГДА ШИРОКОЕ РАЗБРАСЫВАНИЕ

При использовании Жатка Varifeed™ 10,67 м на CR9080, посвященный и обязательна мощная система разбрасывания соломы. Дополнительный разбрасыватель соломы Opti-Spread™ установленный за измельчителем соломы, легко любые требования к ширине разбрасывания. Это идеально подходит для минимальные или нулевые операции по обработке почвы с использованием прямого техники выращивания. Система Opti-Spread™ управляется не выходя из кабины, а два мощные разбрасывающие диски можно настроить на противодействовать любому удару ветра или бокового склона.

Подробнее

ИДЕАЛЬНЫЕ ТЮКИ

Технология Twin Rotor™ обеспечивает идеальное линейное поток урожая и устраняет необходимость резкие изменения скорости и направления.