Зерновые комбайны: Комбайны зерноуборочные Ростсельмаш. Купить зерноуборочный комбайн зерновой с подробным описанием, ценой, фото и видео

Зерноуборочный комбайн VECTOR 410

Высокая производительность

Главная особенность VECTOR – оригинальный молотильный барабан самого большого диаметра в мире (800 мм), который благодаря своей высокой инерционности легко справляется с влажной, засоренной или скрученной хлебной массой.

Большой диаметр барабана позволил максимально увеличить угол охвата подбарабанья (130°), обеспечив значительную площадь сепарации (1,1 кв. м) и наиболее выгодную геометрию обмолота – протяженную и плавную.

Этим достигается почти полная (95%) сепарация с исключительно низким повреждением зерна. Не каждая многобарабанная система показывает такие результаты!

Соломистая масса, содержащая на выходе из молотильного барабана часть зерен, направляется отбойным битером на соломотряс. С выделением остаточного зерна 4‑клавишный семикаскадный соломотряс справляется без проблем.

Роторный домолот мягко домолачивает оставшиеся колоски за счет меньшего количества ударов и трения, что особенно важно при уборке семенников трав. При работе на пропашных культурах (кукуруза, подсолнечник) обороты домолота снижаются специальной звездочкой, а для работы с зернобобовыми предусмотрено специальное подбарабанье.

Комфортное использование

VECTOR 410 оснащается двухместной кабиной Comfort Cab, включающей систему кондиционирования и отопления, холодильный отсек для напитков, информационно-голосовую систему Adviser II и возможность установки платформы агроменеджмента РСМ Агротроник.

Информационно-голосовая система Adviser II непрерывно следит за процессом обмолота и работой механизмов комбайна, позволяя контролировать стабильность техпроцесса и предотвращать поломки агрегатов.

Важные детали

Новая удлиненная наклонная камера имеет несколько преимуществ: лучший обзор режущего аппарата, упрощение работы для уборки пропашных благодаря отсутствию приемного битера, возможность работы с широкозахватными адаптерами (например, транспортерной жаткой Draper Stream 900).

Для улучшения подачи массы в наклонную камеру (тип AFH) в условиях специфичного (низкостебельного, изреженного) агрофона используется приемный битер с пальчиковым механизмом.

Гидромеханическая система копирования рельефа почвы в продольном и поперечном направлениях поможет эффективно использовать всю длину жатки на неровных полях.

Не секрет, что на выгрузку тратится до 5% рабочего времени. С целью сокращения непроизводительного времени используется проверенная высокопроизводительная выгрузка с уникальным вибродном бункера для выгрузки в самых сложных условиях.

Трансформируемая крыша бункера увеличивает полезный объем до 6000 л. Два датчика наполнения сигнализируют о 75%-ном и 100%-ном наполнении бункера. Большое смотровое окно в бункер позволяет следить за наполнением и качеством зерна в бункере.

Забивание, если оно все же произошло, можно быстро устранить с помощью Jam Сontrol – устройства глубокого сброса деки, которое при нажатии на педаль сбрасывает деку на 80 мм.

В отличие от комбайнов с системой реверса барабана эта операция занимает считанные секунды.

На комбайны VECTOR 410 устанавливаются 6‑цилиндровые дизельные V-образные двигатели Ярославского моторного завода с турбонаддувом мощностью 210 л. с. Простой, неприхотливый к топливу двигатель обладает значительным резервом мощности и крутящего момента при пиковых нагрузках, а также экономным потреблением топлива.

Радиатор системы охлаждения имеет увеличенный размер и вращающийся инерционный отсекатель для снижения времени на очистку радиатора от пожнивных остатков.

Для очистки вороха применяется двухрешетная система очистки.
Большая высота перепада и пальцевая решетка на подготовительной доске значительно улучшают процесс очистки. Общая площадь решет составляет 3,59 кв. м, что является одним из лучших показателей в этом классе комбайнов.

В системе очистки используется шестилопастной вентилятор, частота вращения которого легко регулируется из кабины и отображается на панели управления.

При работе на склонах для снижения потерь опционально возможно установить высокие делители на верхнее решето. Опыт показывает, что потери снижаются более, чем на 1% и эффект тем выше, чем больше отклонение от горизонта.

Воздушный компрессор экономит немало времени на ежесменное обслуживание, особенно в мобильных условиях при отсутствии машины технической поддержки. Компрессор включен в базовую комплектацию – так компания Ростсельмаш вводит новые отраслевые стандарты.

Классическая однобарабанная система обмолота и сепарации VECTOR в отличие от схем с сепаратором практически не повреждает солому. В зависимости от предполагаемого использования солому можно измельчить и разбросать либо уложить в валок. VECTOR оставляет за собой рыхлый, вспушенный валок, идеальный для последующего подбора.

Важным преимуществом комбайна VECTOR является то, что в своем классе только он может предложить такое разнообразие схем работы с незерновой частью урожая.

Солому можно не только измельчать, разбрасывать или укладывать в валок (измельчитель).

Для VECTOR опционально доступен копнитель вместимостью 12 куб. м. Это позволяет собирать солому в копны, автоматически выгружая их на ходу.

Зерноуборочные комбайны отечественного производства | ООО ТД Белагросельхозснаб

Высокопроизводительные машины с традиционной схемой обмолота для уборки любой культуры Представляем ACROS — новое поколение высокопроизводительных зерноуборочных комбайнов Ростсельмаш. Вам нужен не просто комбайн, а обеспечивающая полную отдачу машина, приспособленная под Ваши конкретные задачи. Комбайн ACROS — именно такая машина. Благодаря широкому выбору адаптеров и дополнительных приспособлений ACROS способен выполнять самую разнообразную работу на протяжении всего сезона.

Выгодное соотношение производительности, доступной цены и низких затрат на эксплуатацию

На комбайны Добрыня – 1500 Усть–Лабинский завод ПОДШИПНИКМАШ, производитель комбайнов, устанавливает: секционные решётные станы «Новатор+», измельчители и разбрасыватели соломы, систему «Спринт» для быстрой регулировки натяжения ремённых передач и кондиционер в кабину механизатора.

Комбайн ПАЛЕССЕ GS10 ориентирован на потребности хозяйств со значительными объёмами уборки зерновых. В машине с 250-сильным двигателем применена наиболее распространённая в мире схема с одним молотильным барабаном, битером и клавишным соломотрясом, которая отличается высокой надёжностью технологического процесса при работе на различных культурах и агрофонах. Двигатель тщательно подобран по мощности и крутящему моменту под заданные показатели работы комбайна.

TORUM 740 — высокопроизводительный роторный зерноуборочный комбайн, который позволяет убирать целый ряд культур на полях с большой урожайностью и сложным агрофоном. Сегодня TORUM 740 убирает любые «сложные» поля. Без потерь. Без простоев. Без препятствий. Эта машина сразу обозначит преимущества мощной, универсальной техники, которая не пасует перед трудностями. Возможности нашей роторной машины уже оценили и еще оценят профессионалы агробизнеса.

Нацелен на повышение эффективности уборки высокоурожайных полей, а также работы в условиях повышенной влажности и соломистости За годы работы комбайны ACROS доказали свою эффективность и способность показывать поистине феноменальные результаты. Что можно было улучшить в этих машинах? В новой модели конструкторы сделали акцент на поведении комбайна в проблемных для всех однобарабанных комбайнов условиях работы.

Зерноуборочные комбайны для уборки полей средней и низкой урожайности. Значительная пропускная способность и производительность достигаются за счет применения двухбарабанного молотильного аппарата. Максимально эффективен при уборке труднообмолачиваемых, увлажненных, засоренных хлебов. Первый молотильный барабан оснащен механизмом обратной прокрутки, который позволяет легко устранить забой барабана хлебной массой. Комбайн «Енисей-1200НМ» оснащается кабиной повышенной комфортности, дизельными двигателями 145-185 л.с., гидростатическим приводом трансмиссии и усиленным мостом ведущих колес. По желанию потребителя комбайн может комплектоваться шинами 28LR-26 повышенной проходимости и пониженным давлением на почву, а также шинами 16,0-20 управляемых колес с протектором повышенной проходимости». Комбайн «Енисей-12001НМ» — классическая однобарабанная модификация базовой модели «Енисей-1200НМ» Площадь активной сепарации увеличена на 25% счет удлинения клавиш соломотряса.

Зерноуборочный комбайн Лида-1600 является мощной универсальной зерноуборочной машиной способной убирать все зерновые и зернобобовые культуры, а также мелкосеменные культуры (рапс, семенники трав) и кукурузу. По своим техническим характеристикам зерноуборочный комбайн Лида-1600 соответствует лучшим мировым и отечественным аналогам. Огромной тяговой силы мотор в 330 л. с. — резерв мощности для ударной работы.

Самый низкий уровень удельных затрат на уборку при урожайности зерновых до 40 ц/га – «визитная карточка» комбайна ПАЛЕССЕ GS07. При пропускной способности 7 кг/с комбайн намолачивает более 11 тонн зерна в час. Предельно простая классическая система обмолота и сепарации сочетаются с эффективной жаткой, развитой системой автоматического контроля и применением комплектующих высокой надёжности. В хозяйствах ценят этот комбайн за лёгкость управления и обслуживания, уверенную работу на сложных по рельефу и конфигурации полях, низкие эксплутационные затраты.   Комбайн производит уборку незерновой части урожая по следующим технологическим схемам: — измельчение и разбрасывание соломы по полю; — укладка соломы в валок.

Идеален на небольших полях. Компактный, быстрый, экономичный. Средняя сезонная наработка – 750 га

Специальный зерновой комбайн для нужд селекции. Комбайн SR2010 разработан специально для опытных и селекционных участков. Именно этой целью задавались инженеры завода, разрабатывая каждый отдельный узел комбайна SR2010. При уборке культур с опытных и селекционных участков очень важно не перемешивать между собой семена разного сорта. Для этого SR2010 оснащен особенно эффективной и надежной системой самоочистки. SR2010 можно оборудовать специальными хедерами для разных типов культур, например, подсолнечника или кукурузы.

Зерноуборочные комбайны для уборки полей средней и высокой урожайности. Центральная компоновка кабины и бункера комбайна, применение мощного двигателя 185 л.с., более эффективная организация рабочей и транспортной систем освещения, установлены дополнительно четыре фары системы освещения зоны рабочих органов жатки, установка усиленного моста колес МВГ-12, гидростатической трансмиссии, шин повышенной проходимости, камнеуловитель с подпружиненными решетками для защиты МСУ, бункера увеличенного объема и улучшенная система очистки зерна сделали машины серии Агромаш 3 наиболее востребованными на рынке зерноуборочной техники СНГ. В зависимости от зоны применения, условий эксплуатации или принятой технологии уборки комбайн может оборудоваться: жатвенными частями шириной захвата 5,0 ; 6,0 или 7,0 метров для уборки зерновых колосовых культур прямым комбайнированием; подборщиком для подбора зерновых колосовых культур из валков; измельчителем, копнителем или капотом для уборки незерновой части урожая.

Зерноуборочный комбайн для уборки зерновых культур прямым и раздельным комбайнированием. предназначен для уборки на выскоокурожайных полях, в том числе на влажных почвах.

Комбайн среднего класса ПАЛЕССЕ GS812 создан для широкого применения. Компактный и маневренный комбайн рассчитан на пропускную способность не менее 8 кг/с и способен выдать в час не менее 12 тонн бункерного зерна. Он относится к получившему широкое признание типу комбайнов с одним молотильным барабаном, битером и клавишным соломотрясом. Такая схема, кроме высокой технологической надежности, обеспечивает универсальность применения и простоту обслуживания. Комфортабельная кабина, комплектующие от лучших производителей, электронные средства контроля и управления дополняют достоинства классической конструкции. ПАЛЕССЕ GS812 достигает максимального уровня экономичности на полях с урожайностью до 40 ц/га.

Зерноуборочный комбайн «Лида-1300» предназначен для прямой и раздельной уборки зерновых, колосовых культур, уборки кукурузы на зерно, подсолнечника, сои, сорго, зернобобовых, крупяных культур и семенников трав. Комбайн производит срез, обмолот, сепарацию, очистку зерна, накопление зерна в бункере с последующей выгрузкой в транспортные средства. Зерновой бункер вместимостью 6300 л. позволяет работать с большими интервалами разгрузки.

ПАЛЕССЕ GS14 – мощный комбайн для высокоурожайных полей. Двухбарабанная система обмолота с барабаном-ускорителем, активатор соломотряса и другие передовые технические решения дают возможность полностью использовать изначально заложенный в конструкцию машины высокий потенциал производительности.

Зерноуборочные комбайны для уборки полей средней и высокой урожайности. Центральная компоновка кабины и бункера комбайна, применение мощного двигателя 185 л.с., более эффективная организация рабочей и транспортной систем освещения, установлены дополнительно четыре фары системы освещения зоны рабочих органов жатки, установка усиленного моста колес МВГ-12, гидростатической трансмиссии, шин повышенной проходимости, камнеуловитель с подпружиненными решетками для защиты МСУ, бункера увеличенного объема и улучшенная система очистки зерна сделали машины серии Агромаш 3 наиболее востребованными на рынке зерноуборочной техники СНГ. В зависимости от зоны применения, условий эксплуатации или принятой технологии уборки комбайн может оборудоваться: жатвенными частями шириной захвата 5,0 ; 6,0 или 7,0 метров для уборки зерновых колосовых культур прямым комбайнированием; подборщиком для подбора зерновых колосовых культур из валков; измельчителем, копнителем или капотом для уборки незерновой части урожая.

Зерноуборочные комбайны для уборки полей средней и низкой урожайности. Значительная пропускная способность и производительность достигаются за счет применения двухбарабанного молотильного аппарата. Максимально эффективен при уборке труднообмолачиваемых, увлажненных, засоренных хлебов. Первый молотильный барабан оснащен механизмом обратной прокрутки, который позволяет легко устранить забой барабана хлебной массой. Комбайн «Енисей-1200НМ» оснащается кабиной повышенной комфортности, дизельными двигателями 145-185 л.с., гидростатическим приводом трансмиссии и усиленным мостом ведущих колес. По желанию потребителя комбайн может комплектоваться шинами 28LR-26 повышенной проходимости и пониженным давлением на почву, а также шинами 16,0-20 управляемых колес с протектором повышенной проходимости». Комбайн «Енисей-12001НМ» — классическая однобарабанная модификация базовой модели «Енисей-1200НМ» Площадь активной сепарации увеличена на 25% счет удлинения клавиш соломотряса.

Высокопроизводительный комбайн ПАЛЕССЕ GS12 эффективно работает в широком диапазоне урожайности зерновых культур. Пропускная способность по хлебной массе не менее 12 кг/с, производительность по зерну (пшеница) от 18 тонн в час и более – эти основные показатели достигаются за счёт применения 330-сильного двигателя, двухбарабанной системы обмолота с предварительным ускорителем подачи хлебной массы, увеличенной площади сепарации и систем очистки. При этом комбайн хорошо приспособлен для работы в неблагоприятных условиях на уборке труднообмолачиваемых культур повышенной влажности. Комбайн обеспечивает уборку незерновой части урожая по следующим технологическим схемам: — измельчение и разбрасывание соломы по полю; — укладка соломы в валок. Комбайн в основной комплектации оснащается зерновой жаткой шириной захвата 7м. В качестве опций могут быть поставлены: — зерновые жатки шириной захвата 6, 7 и 9 м; — зерновой подборщик; — приспособление для уборки рапса; — комплект оборудования с жаткой для уборки кукурузы на зерно; — модифицированная жатка для сои; — приспособление для уборки подсолнечника.

Высокопроизводительный зерноуборочный комбайн для полей с урожайностью свыше 40 ц/га. Производительность комбайна достигает свыше 18 т. час (при уборке зерновых культур), при этом комбайн наиболее эффективен на урожайности от 40 и более ц/га. Высокую производительность комбайна с минимальными потерями даже на обмолоте влажных и засоренных хлебов обеспечивает молотильный аппарат, включающий два зубовых молотильных барабана-сепаратора оригинальной конструкции в сочетании с активным клавишным соломотрясом. Эффективное скашивание при уборке достигается благодаря оборудованию жаток режущим аппаратом типа «Шумахер» с большей частотой колебания, системой копирования поверхности поля «авторельеф» и 6-лопастным мотовилом с гидроприводом. Ветрорешетная очистка с двойным потоком воздуха обеспечивает поступление в бункер зерна высокого качества, не требующего дополнительной обработки при закладке на хранение.

Комбайн среднего класса Добрыня 1500М создан для широкого применения. Является базовой моделью семейства самоходных комбайнов марки «Дон». Используется для уборки зернобобовых, крупяных, мелкосеменных, культур. Относится к получившему широкое признание типу комбайнов с одним молотильным барабаном, диаметром 800 мм. Большая площадь односекционного под барабанья, дает мягкий и тщательный обмолот, двухступенчатая система очистки с мощным вентилятором и устройством автономного домолота, при выходе дает цельное и чистое зерно. Компактный и маневренный комбайн рассчитан на пропускную способность не менее 16 тонн в час бункерного зерна.

Зерноуборочный комбайн для уборки зерновых культур прямым и раздельным комбайнированием. предназначен для уборки на выскоокурожайных полях, в том числе на влажных почвах.

«СЛАВУТИЧ» — универсальный самоходный зерноуборочный комбайн, который при помощи специального навесного оборудования, может убирать все виды сельскохозяйственных культур. Он предназначен для прямого и раздельного сбора зерновых колосовых культур, но с использованием специальных приспособлений может использоваться для сбора различных масличных, зернобобовых, крупяных культур, семенников трав и прочих. Комбайн «СЛАВУТИЧ» характеризуется высокой производительностью, отменным качеством обмолота и возможностью бесперебойной работы на засоренных и влажных полях.

Самоходный зерноуборочный комбайн «СКИФ-250» предназначен для прямого и раздельного сбора зерновых колосовых культур, но с использованием специальных приспособлений, может использоваться для сбора различных масличных, зернобобовых, крупяных культур, семенников трав, кукурузы на зерно и прочих. Комбайн может быть укомплектован жатками для уборки кукурузы КМС-8, жатками для уборки подсолнечника ПЗС-8 и ПЗС-12 , а также приспособлением для уборки рапса ПЗР-6.

Серийный выпуск зерноуборочного комбайна «СКИФ-330» запланирован на 2015 год. На сегодняшний день выпущена исследовательская партия.

Самоходный зерноуборочный комбайн «СКИФ-230» является модернизированной версией комбайна «СЛАВУТИЧ». Он предназначен для прямого и раздельного сбора зерновых колосовых культур, но с использованием специальных приспособлений, может использоваться для сбора масличных, зернобобовых, крупяных культур, семенников трав, кукурузы на зерно и прочих. Комбайн может быть укомплектован жатками для уборки кукурузы КМС-8, жатками для уборки подсолнечника ПЗС-8 и ПЗС-12 , а также приспособлением для уборки рапса ПЗР-6.

Серийный выпуск зерноуборочного комбайна «СКИФ-290» запланирован на 2013 год. На сегодняшний день выпущена исследовательская партия.

Самоходный зерноуборочный комбайн «СКИФ-230А» является модернизированной версией комбайна «СЛАВУТИЧ». Он предназначен для прямого и раздельного сбора зерновых колосовых культур, но с использованием специальных приспособлений, может использоваться для сбора различных масличных, зернобобовых, крупяных культур, семенников трав, кукурузы на зерно и прочих. Комбайн может быть укомплектован жатками для уборки кукурузы КМС-8, жатками для уборки подсолнечника ПЗС-8 и ПЗС-12 , а также приспособлением для уборки рапса ПЗР-6.

Самоходный зерноуборочный комбайн «СКИФ-250Р» является рисовой модификацией комбайна «СКИФ-250». Комбайн предназначен для сбора риса, но с использованием специальных приспособлений, может также быть использован для сбора различных масличных, зернобобовых, крупяных культур, семенников трав, кукурузы на зерно и прочих. В основной комплектации «СКИФ-250Р» состоит из: молотильного барабана и подбарабанья для риса, жатки для уборки зерновых культур, тележки для перевозки жатки, платформы-подборщика и ЗИП. Обшивка Комбайн имеет пластиковую обшивку.

Актуальная техника/зерноуборочные комбайны — Журнал «Агротехника и технологии» – Агроинвестор

Представляем вниманию читателей обзор наиболее популярных в прошлом году зерноуборочных комбайнов. При выборе моделей редакция опиралась на мнение ведущего аналитика Ассоциации «Росагромаш» Натальи Негребецкой и заведующего лабораторией испытаний зерно-кормоуборочной, оросительной техники и внедрения новых технологий Поволжской МИС Юрия Добрынина.

Юрий Добрынин:

У каждого агрария свои критерии выбора комбайна. Одному нужна недорогая высокопроизводительная модель, и тогда он обратит внимание на Acros 580 или Palesse GS 12, так как себестоимость уборки у них самая низкая. А для другого важны надежность и комфорт в работе, поэтому он купит John Deere S 660, New Holland CX 6090 или Tucano 450 (если конечно позволяют финансовые возможности). В любом случае выбор комбайна — дело довольно затруднительное, так как зависит от множества факторов (структуры посевов, объемов уборки, урожайности убираемых культур, погодных условий, рельефа и размеров полей и т. д.), поэтому нужно иметь достоверную информацию о возможностях машины в реальных условиях уборки. Все рассматриваемые модели имеют свои преимущества и недостатки, но в целом они универсальны в применении и могут убирать практичес-ки любые культуры (при установке дополнительных приспособлений, которые продаются отдельно и предлагаются как опция). Что касается зон использования, то каждый из этих комбайнов может работать на поле с любой урожайностью, но у менее производительных скорость будет меньше. Для полной загрузки данных комбайнов на максимальной рабочей скорости требуется урожайность более 30 ц/га. На полях с более низкой урожайностью их использование будет экономически неэффективным. Представленные модели комбайнов удовлетворяют агротехническим требованиям к уборке зерна и работают с потерями не более 1,5%. Более высокие потери случаются только вследствие превышения допустимой рабочей скорости или неправильной регулировке молотилки комбайна.

Acros («Ростсельмаш»)

Экспертная оценка:

Компания «Ростсельмаш» является основным производителем зерноуборочных комбайнов в России. Семейство комбайнов Acros включает модели Acros 530, Acros 560, Acros 580 и Acros 590 Plus. Данные модели оснащены традиционной схемой обмолота, подходящей для любой культуры. Диаметр молотильного барабана составляет 800 мм, а его высокая инерционность позволяет работать даже на влажной, засоренной и скрученной хлебной массе.

Результаты испытаний:

Комбайн Acros 580 проходил испытания в 2012 году на Северо-Западной МИС. Данная модель обладает пропускной способностью 10,5 кг/с. В нормированных условиях производительность комбайна составляет 15,1 т/час. В реальных условиях производительность будет зависеть от характеристики убираемой культуры и колеблется от 14,8 т/ч (испытания 2011 года на Поволжской МИС) до 22 т/ч (испытания 2010 года на Алтайской МИС).

Tucano 450 (Claas)

Результаты испытаний:

Зерноуборочный комбайн Tucano 450 предназначен для уборки пшеницы, кукурузы, рапса и других культур на полях с уклоном до 8° во всех зерносеющих зонах страны. С применением дополнительных приспособлений комбайн имеет возможность уборки подсолнечника и кукурузы на зерно. Для транспортировки жатки комбайн снабжается транспортной тележкой в зависимости от ширины захвата.

По данным испытаний, проводившихся в 2008 году на Северо-Западной МИС, производительность комбайна составляет 17,62 т/ч.

КЗС 1218 (Palesse GS 12) («Брянсксельмаш»)

Результаты испытаний:

Данная модель самоходного зерноуборочного комбайна проходила испытания на Центрально-Черноземной МИС в 2006 году. КЗС 1218 предназначен для прямой и раздельной уборки зерновых колосовых культур, а с применением специальных приспособлений — и для уборки зерновой части кукурузы, подсолнечника, зернобобовых, крупяных культур, семенников трав и рапса. Также комбайн может быть использован на равнинных полях с уклоном до 8º во всех почвенно-климатических зонах РФ кроме горных районов и районов с почвами повышенного увлажнения и низкой несущей способностью. Производительность комбайна в нормированных условиях — 18,56 т/ч (по данным испытаний 2006 года на Центрально-Черноземной МИС). Удельный расход топлива за время сменной работы составил 9,34 кг/га или 2,87 кг/т. Приспособленность комбайна к движению по дорогам хорошая.

S 660 (John Deere)

Результаты испытаний:

Самоходный зерноуборочный комбайн John Deere S 660 проходил испытания на Центрально-Черноземной МИС в 2012 году.

Данная модель предназначена для уборки зерновых колосовых культур прямым и раздельным комбайнированием, обработки или укладки в валок не зерновой части урожая на полях с уклоном до 8º во всех зернопроизводящих зонах. Для уборки различных видов культур, изменения режимов работы молотильного устройства и очистки применяются дополнительные комплекты сменных частей и приспособлений для уборки кукурузы на зерно, подсолнечника, рапса, риса, зернобобовых и крупяных культур. В нормированных условиях производительность комбайна составляет 16,1 т/ч.

CX 6090 (New Holland)

Результаты испытаний:

Сибирской МИС в 2012 году. Базовая комплектация комбайна включает зерновую жатку шириной 7,32 м и измельчитель-разбрасыватель соломы. Дополнительно комбайн можно оснастить кукурузоуборочной жаткой, транспортной тележкой для перевозки жатки, дистанционной сис-темой регулировки решет, битером Straw FlowTM, системой равномерного распределения зерна на решетном стане Smart SieveTM и разбрасывателем половы.

Зерноуборочные комбайны — общие сведения.



Что такое комбайн?

Ушло в прошлое время, когда хлеб убирали вручную. Для облегчения этой тяжелой и трудоемкой работы были созданы машины: жатки, скашивающие стебли с колосьями; молотилки, обмолачивающие колосья; сортировки, отделяющие полноценное зерно от примесей и семян сорняков. А потом жатку, молотилку и сортировку объединили в одну сложную машину, так появился зерноуборочный комбайн.

Наиболее ранние упоминания о комбайноподобных устройствах, облегчающих сбор и обработку урожая, относятся к временам Древнего Рима. На обширных зерновых полях Галлии (нынешние Испания и Франция) для уборки зерновых применяли специальный короб с гребнеобразной передней кромкой на нижней стенке, предназначенной для срывания колосьев со стеблей. Короб толкал бык (или несколько быков), а располагавшийся перед коробом работник (обычно, раб) приспособлением, напоминавшим швабру, сталкивал колосья с гребней, когда стебли попадали между ними и обрывались, в короб.
По принципу действия — это примитивное устройство напоминает современную очесывающую жатку, принципиально отличающуюся от жаток с режущими аппаратами. Если верить древнеримским летописцам, такой короб с быком и одним рабом заменял труд десятерых работников с косами и ручными молотилками.

Первые комбайны (как совокупность рабочих машин и устройств) перемещались упряжкой, состоявшей из 2 — 3 десятков лошадей. Затем для тяги комбайна стали использовать трактор.
В наше время почти все комбайны выпускаются самоходными. Они имеют свой двигатель, который приводит в действие и рабочие органы комбайна, и его ходовую часть. Тем не менее на полях еще встречаются прицепные, полуприцепные и навесные машины.

Комбайн (англ. «сombine» — «соединение») — машинный агрегат, совокупность рабочих машин, одновременно выполняющих несколько разнохарактерных операций.

По названию убираемых культур комбайны называются зерно-, кормо-, силосо-, свекло-, льно-, конопле-, картофеле-, томато-, капустоуборочными и др.

Зерноуборочные комбайны предназначены для срезания стеблей, обмолота и очистки зерна при прямом комбайнировании или для подбора хлебных валков, обмолота и очистки зерна при раздельном комбайнировании. Кроме сбора очищенного зерна в бункер, которое затем выгружают в транспортные средства и отвозят на дополнительную очистку и хранение, комбайн обеспечивает сбор соломы и половы, которые затем выбрасывают в виде копен в поле, прессуют и грузят в транспортные средства или после измельчения разбрасывают по полю в виде сидератов (натуральных удобрений).

Самоходный зерноуборочный комбайн состоит из ходовой части (с двигателем, трансмиссией и движителем), а также нескольких агрегатов и устройств, последовательно выполняющих технологические операции по уборке зерновых культур. Эти операции включают срезание стеблей с колосьями и дальнейшую обработку стебле-зерновой массы с целью получения чистого зерна и переработки незерновой части урожая (половы, соломы и т. д.).

В зависимости от выбранного способа уборки зерновой культуры (прямое или раздельное комбайнирование), комбайн может быть оснащен различными технологическими опциями (в т. ч. сменными), но основная комплектация, обеспечивающая технологический процесс включает жатвенную часть или подборщик, молотильное устройство, сепарирующее устройство, транспортные механизмы, зерновой бункер и копнитель (либо измельчитель). Каждый из технологических механизмов комбайна может иметь те или иные конструктивные отличия, но их основное назначение и принцип работы отличаются мало.

***



Классификация зерноуборочных комбайнов

Зерноуборочные комбайны классифицируют по способу использования энергии (агрегатирование) и по схеме движения потока хлебной массы в процессе ее обработки.

По способу агрегатирования комбайны подразделяются на три типа: прицепные (рис.1, а, б, в), самоходные (рис. 1, г, д, е) и навесные (рис. 1, ж). Прицепные и навесные комбайны делятся, в свою очередь, на две группы: моторные — с приводом рабочих органов от собственного двигателя и безмоторные — с приводом рабочих органов от ВОМ трактора или самоходного шасси.

По направлению движения потока срезанных стеблей, подаваемых в молотильный аппарат, зерноуборочные комбайны делятся на: Г-образные (рис. 1, а), Т-образные (рис.1, д, ж), поперечно-прямоточные (рис. I, в) и продольно-прямоточные (рис. 1, б, г, е). Продольно-прямоточные комбайны бывают с пассивным и активным сужением потока хлебной массы.

Рис.1 Зерноуборочные комбайны: а — прицепной Г-образный; б — прицепной прямоточный; в — прицепной поперечно-прямоточный; г-самоходный продольно-прямоточный; д — самоходный Т-образный; е -самоходный прямоточный с пассивным сужением; ж — Т-образный навесной на самоходное шасси

Отдельную группу составляют крутосклонные комбайны, предназначенные для работы в гористой местности. Особенность конструкции заключается в наличии гидромеханизмов, автоматически обеспечивающих горизонтальное положение молотилки.

Основная характеристика зерноуборочного комбайна — расчетная пропускная способность его молотильного аппарата. Она зависит от типа и размеров рабочих органов, а также от их регулировок, состояния убираемой культуры, рельефа поля и других факторов. От пропускной способности молотилки (т. е. ее производительности) зависит и скорость перемещения комбайна по полю, и возможность установки широкозахватных жаток, и быстрота уборки урожая в целом.
По пропускной способности молотильного аппарата комбайны классифицируют (пропускная способность в кг/сек): 1, 3, 5, 6, 9, 10, 12.

В мировой практике создание современных зерноуборочных комбайнов идет по двум направлениям: с молотилкой классической схемы и с аксиально-роторным молотильно-сепарирующим устройством (МСУ).
К первому виду относятся отечественные комбайны «Енисей-1200», РСМ-8 «Дон-1200», РСМ-10 «Дон-1500», а также JohnDeer, Claas, Лида-1300, ко второму — СК-10 «Ротор» СК-10В «Дон-Ротор», КЗР-10 «Полесье-Ротор», КЗС-10 и др .

***

Основные технические характеристики комбайнов

Наименование показателей	«Енисей -1200»	РСМ-8 «Дон-1200»	РСМ-10 «Дон-1500»	СК-10 «Ротор»
Расчетная пропускная способность при массовом отношении зерна к соломе 1:1,5, кг/с	1200	1200	1500	1500
Ширина молотилки, мм	106,7	118	162	184
Мощность двигателя, кВт (л. с.)	106,7 (144,5)	118 (160)	162 (220)	184 (250)
Масса комбайна, кг	9400	12500	13370	15688
Вместимость зернового бункера, м3	4,5	6,0	6,0	6,0
Вместимость бункера копнителя, м3	9	10	12	20
Диаметр барабана, мм	550	800	800	770
Общая площадь, м2: — подбарабанья — соломосепаратора — ветрорешетной очистки	0,8 3,4 2,13	1,12 4,82 3,04	1,32 6,02 3,82	0,94 1,5 4,43

***

Типаж зерноуборочных комбайнов и схема рабочего процесса



Главная страница

• Страничка абитуриента

Дистанционное образование

• Группа ТО-81
• Группа М-81
• Группа ТО-71
  

Специальности

• Ветеринария
• Механизация сельского хозяйства
• Коммерция
• Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта

Учебные дисциплины

• Инженерная графика
• МДК. 01.01. «Устройство автомобилей»
•    Карта раздела
•       Общее устройство автомобиля
•       Автомобильный двигатель
•       Трансмиссия автомобиля
•       Рулевое управление
•       Тормозная система
•       Подвеска
•       Колеса
•       Кузов
•       Электрооборудование автомобиля
•       Основы теории автомобиля
•       Основы технической диагностики
• Основы гидравлики и теплотехники
• Метрология и стандартизация
• Сельскохозяйственные машины
• Основы агрономии
• Перевозка опасных грузов
• Материаловедение
• Менеджмент
• Техническая механика
• Советы дипломнику

Олимпиады и тесты

• «Инженерная графика»
• «Техническая механика»
• «Двигатель и его системы»
• «Шасси автомобиля»
• «Электрооборудование автомобиля»

Зерноуборочный комбайн: строение, особенности и применение.

..

📝ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН – это сложная специализированная машина, предназначенная для уборки зерновых культур (пшеница, ячмень, кукуруза, соя и др). Такие машины производят сразу несколько операций за один проход: срезание или подбор убираемой культуры из валка, обмолот зерна в молотильно-сепарирующем устройстве, измельчение и распределение по полю пожнивных остатков. Главная задача такой сложной конструкции – получить чистое зерно, которое после выгрузки с комбайна пойдет на первичную обработку, сушку, переработку или на хранение под семенной фонд следующего года.

📌ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ:

В течение всего XIX века многие конструкторы по всему миру независимо друг от друга проводили эксперименты по созданию сложных механизированных машин для уборки урожая зерновых. Первые прототипы современных комбайнов имели конную тягу и частично замещали ручной труд, что позволяло проводит уборку в более сжатые сроки.

Важной вехой в развитии комбайнов стал 1905 год, когда американская компания Holt представила миру первый самоходный комбайн на паровой тяге. Спустя два года этой же компанией была создана машина уже с двигателем внутреннего сгорания. Первым же советским самоходным комбайном стала модель «Сталинец-4», созданная и запущенная в производство сразу на нескольких заводах в 1947 году.

Наиболее активное развитие самоходные зерноуборочные комбайны получили уже во второй половине XX века. Особый вклад в это развитие внесли такие компании как InternationalHarvester, Massey-Harris и CLAAS.

📌КОНСТРУКЦИЯ КОМБАЙНА:

Современные зерноуборочные комбайны имеют схожую конструкцию и включают следующие элементы:

✅Жатка (производит срез или подбор культуры из валка и направляет ее к наклонной камере).

Подробнее о выборе и особенностях работы с жатками:

Очесывающие жатки: отзывы и применение…

Безрядковые жатки: особенности выбора…

Жатка для уборки сои: как выбрать?

✅Наклонная камера (фиксирует жатку на комбайне и направляет скошенную массу в приёмную камеру).

✅Молотильно-сепарирующее устройство или МСУ (принимает скошенную массу через приемную камеру, производит обмолот и очитку зерен от соломы и примесей).

Как повысить эффективность: Решета для комбайна УВР «Клаузер»…

✅Измельчитель соломы (производит измельчение стеблей культуры и распределяет их за комбайном).

✅Зерновой бункер (накапливает чистое зерно, прошедшее обмолот и очистку в МСУ).

✅Другие элементы конструкции: кабина, двигатель и, чаще, 4-х колесное шасси.

МСУ является важным элементом и сердцем любого зерноуборочного комбайна, в большей степени определяющее его особенности, производительность и спецификацию. Все МСУ можно разделить на три типа:

✅Клавишно-барабанные: классический вариант, состоящий из 1-2х барабанов, клавишного соломотряса, решет и вентилятора.

✅Роторные: более производительный вариант МСУ, где обмолот и сепарация происходят в продольном или поперечном роторе, а финальная доочистка как в классическом варианте – на решетах.

✅Гибридные: включают в конструкцию поперечный молотильный барабан, продольный ротор и систему решет. Объединяют преимущества двух предыдущих вариантов МСУ.

Подробнее о видах МСУ: Клавишный или роторный комбайн — какой выбрать?

О выборе роторного комбайна: Комбайны JohnDeere и CASEIH: в чем разница?

📌ИНТЕРЕСНЫЕ ФАКТЫ:

✅Мощностной диапазон: так же, как и трактора, зерноуборочные комбайны имеют широкий диапазон по мощности двигателя – обмолот большого потока зерновой массы не менее трудоемкая операция, чем глубокая обработка почвы. Так, на данный момент самый высокий показатель мощности 790 лс у комбайнов CLAASLexion 8900 и FNDT Ideal 10, которые оснащаются двигателем D26 от компании MAN.

✅Широкий выбор жаток: для раздельной уборки на комбайны устанавливают подборщики шириной не более 2-3 метров. Для прямого же комбайнирования рынок жаток может предложить, как шнековы насадки шириной 10-11 м, так и дреперные с еще большим захватом. На данный момент лидер в этом сегменте австралийская Midwest, которая выпускает жатки с захватом более 18 м.

📋РЕЗЮМЕ:

Зерноуборочные комбайны являются одними из самых сложных, технологичных и дорогостоящих сельскохозяйственных машин, так как производят комплекс операций с конечным результатом полевых работ – урожаем, который далее с поля в виде зерна поступает на последующую переработку. Любые недостатки конструкции комбайна и ошибки в настройке на этапе уборки могут повлечь серьезные потери в качестве и количестве полученного зерна.

Поэтому современные комбайны более чем трактора и другая самоходная техника оснащаются самыми последними техническими решениями, в том числе системами интеллектуальной настройки МСУ в режиме «онлайн», автоматической синхронизацией с другими машинами на поле, такими как комбайны и бункеры-перегрузчики, а также датчиками урожайности с «по гектарной» привязкой и многими другими технологиями, позволяющими получить наибольшую рентабельность от возделывания сельскохозяйственных культур.

Зерноуборочный комбайн | это… Что такое Зерноуборочный комбайн?

Современный широкозахватный комбайн фирмы CASE

Современный зерноуборочный комбайн New Holland

Зерноубо́рочный комба́йн — сложная зерноуборочная машина (жнея-молотилка), выполняющая последовательно непрерывным потоком и одновременно: срезание хлеба, подачу его к молотильному аппарату, обмолот зерна из колосьев, отделение его от вороха и прочих примесей, транспортировку чистого зерна в бункер и механическую выгрузку из него.

Одна из важнейших сельскохозяйственных машин, способная выполнять сразу несколько различных операций. Например, зерноуборочный комбайн срезает колосья, выбивает из колосков зёрна и очищает зёрна струёй воздуха. Сложная машина выполняет функции трёх простых — жатки, молотилки и веялки.

К зерноуборочным комбайнам выпускаются дополнительные приспособления, позволяющие собирать разные сельскохозяйственные культуры.

Содержание 1 История комбайна и комбайностроения 2 Комбайны в СССР и России 3 Схема зерноуборочного комбайна 4 См. также 5 Примечания 6 Источники

Родиной современного зерноуборочного комбайна являются США. В 1828 году S. Lane заявил первый патент на сложную комбинированную уборочную машину, которая одновременно срезала хлеб, обмолачивала его и очищала зерно от шелухи. Однако, эта машина построена не была.

Первым осуществленным комбайном нужно считать изобретенный Е. Briggs и E. G. Carpenter в 1836 году. Этот комбайн был смонтирован подобно повозке на 4-колёсном ходу; вращение молотильного барабана и привод в действие режущего аппарата осуществлялись передачей от 2 задних колес.

В том же 1836 году, несколько позднее, два изобретателя Н. Moore и J. Hascall получили патент на машину, которая по основным принципам рабочих процессов приближалась к конструкции комбайна современного типа. В 1854 году этот комбайн работал в Калифорнии и убрал 600 акров (ок. 240 га). До 1867 года работы по конструированию и созданию комбайнов проводились преимущественно в восточных штатах США.

Построенный в 1875 году в Калифорнии комбайн конструкции D. С. Peterson, нашёл себе значительно большее применение, чем комбайны других изобретателей.

Старинный комбайн (Новый Южный Уэльс, Австралия)

В 1890 году заводским изготовлением комбайнов занимались уже 6 фирм (в том числе Holt (англ.)русск.), которые выпускали комбайны для продажи. Комбайны этого типа хотя и были очень близки в основном по принципиальной схеме к современным машинам, но резко отличались от последних своим оформлением. Все калифорнийские комбайны выполнялись, главным образом из дерева, имели большой захват режущего аппарата. Передвижение комбайна по полю осуществлялось, главным образом, лошадьми и мулами, которых требовалось до 40 голов, рабочие органы приводились в движение с помощью передач, от ходовых колес, а с 1889 — от специальной паровой машины. Все это приводило к чрезмерной громоздкости комбайнов и их вес иногда доходил до 15 т.

В конце 1880-х годов на Тихоокеанском побережье США работало около 600 комбайнов калифорнийского типа. В начале 1890-х годов с целью замены живой тяги механической в качестве двигательной силы начали применять паровые самоходы, от которых в дальнейшем перешли к тягачам-тракторам с двигателем внутреннего сгорания.

Первый комбайн фирмы Holt с 36-футовым (11 м) режущим аппаратом в комплекте со 120-сильным паровым самоходом с отдельным вспомогательным паровым двигателем на раме комбайна был выпущен в 1905 году. В 1907 году той же фирмой Holt на комбайн был установлен двигатель внутреннего сгорания.

Применение в последующие годы более надежных материалов, совершенных механизмов и легких бензиновых двигателей с большим числом оборотов значительно снизило вес комбайна, уменьшило их стоимость и сделало их более доступными для применения в сельском хозяйстве. Однако, эта совершенная машина, несмотря на её громадные преимущества, стала достоянием только крупных хозяйств США, массе же мелких фермеров приобретение и применение комбайнов было недоступно.

Только с 1926 года началось относительно широкое внедрение комбайнов в сельскохозяйственном производстве США. Развитие зернового хозяйства США и высокие цены на хлеб при дороговизне рабочих рук в сельском хозяйстве влияли как на развитие производства комбайнов, так и на их внедрение.

Тем не менее расцвет комбайностроения в США продолжался всего несколько лет. В это время в США лишь 14—15 % фермерских хозяйств использовали комбайны. Фермерами Канады в 1928 году было куплено 3657 комбайнов. В 1929 году — 3295, в 1930 — 1614, а в 1931 — всего 178. Мировой экономический кризис очень сильно сказался на экспорте пшеницы и на производстве комбайнов.

Производство комбайнов, доходившее в 1929 до 37 тыс. в год, упало в 1933 до 300 шт.; многие фирмы совершенно прекратили выпуск комбайнов. Попытки внедрения комбайнов в мелкие фермерские хозяйства — главным образом, за счет выпуска небольших комбайнов с шириной захвата до 5 футов (1,5 м) — вызвали лишь незначительный рост производства комбайнов.

По данным на 1930 в США насчитывалось 60 803 комбайнов, а к 1936 их число увеличилось до 70 тыс. В 1930 комбайнизацией было охвачено менее 1 % фермерских хозяйств США. Еще меньше комбайнов в других странах: так, к 1936 в Канаде их было всего 10 500, в Аргентине — 24 800. В европейских странах число комбайнов было незначительно.

Производство, продажа и экспорт комбайнов в США, единиц

Годы	Производство	Продано в США	Экспортировано
1914	30	30	—
1920	3627	2717	929
1923	4000	н. д.	н. д.
1924	5600	н. д.	н. д.
1925	5100	н. д.	н. д.
1926	11760	6277	4707
1927	18300	30	н. д.
1928	~27800	21000	6800
1929	36900	н. д.	~6800
1930	24400	н. д.	н. д.
1931	5801	н. д.	н. д.
1932	4000	н. д.	н. д.
1933	300	н. д.	405
1935	4000	6 000	500 (1934)

Комбайны в СССР и России

В Россию первый комбайн был завезён фирмой Holt (англ.)русск. в 1913 году на Киевскую сельскохозяйственную выставку. Это была деревянная конструкция на одноленточном гусеничном ходу с 14-футовым (4,27 м) захватом режущего аппарата и бензиновым мотором для одновременного приведения в действие механизмов и передвижения самой машины. Комбайн испытывался на Акимовской машиноиспытательной станции, дал относительно хорошие показатели работы. Но применения в условиях сельского хозяйства России не нашёл — в 1914 году началась Первая мировая война.

Вновь к комбайну возвращаются уже в СССР. В связи с организацией крупного товарного производства в зерновых совхозах СССР в период с 1929 по 1931 организует массовый импорт комбайнов из США. Первые американские комбайны в совхозе «Гигант» блестяще выдержали испытания.

Прицепные зерноуборочные комбайны на полях СССР, 1930-е годы

Прицепной зерноуборочный комбайн на марке СССР января 1941 года  (ЦФА (ИТЦ «Марка») #784). Сюжет марки основан на фотоснимке в журнале «Советское фото», №3, 1939 г.^[1]

Одновременно с импортом развертывается собственное производство. В начале 1930 года первенец советского комбайностроения завод «Коммунар» в Запорожье выпустил первые 10 советских комбайнов Коммунар, к концу года общее число произведенных комбайнов достигло 347. С 1931 года начал выпуск комбайнов Ростовский завод имени Сталина «Ростсельмаш» (комбайн «Сталинец»), в 1932 году приступил к производству завод им. Шеболдаева в Саратове (СКЗ — «Саркомбайн», ныне Саратовский авиационный завод), которые были однотипны и работали по одному принципу, в то же время у «Сталинца» был больший рабочий захват (6,1 м) и некоторые конструктивные отличия. На «Коммунар» и «СКЗ» ставился бензиновый двигатель автомобильного типа ГАЗ, приспособленный для работы на комбайнах НАТИ и носящий название ФОРД-НАТИ, мощностю 28 л. с. На «Сталинец» устанавливался керосиновый двигатель тракторов СТЗ и ХТЗ мощностью 30 л. с. Передвижение по полю осуществлялось с помощью тракторов СТЗ, ХТЗ и «Сталинец» Челябинского тракторного завода. С тракторами «Сталинец» ЧТЗ комбайны работали по 2 в сцепке.

Все они были не приспособлены для уборки влажного хлеба, в связи с этим в 1936 году Люберецкий завод имени Ухтомского приступил к выпуску северного комбайна конструкции советских изобретателей Ю. Я. Анвельта и М. И. Григорьева — СКАГ-5-А (северный комбайн Анвельта—Григорьева 5-й модели), который был приспособлен для уборки влажного хлеба на небольших площадях.

Производство комбайнов в СССР и наличие в МТС и совхозах

Годы	Производство	МТС	Совхозах НКСХ
1930	347	—	—
1931	3548	7	1741
1932	10010	109	6343
1933	8578	2244	11886
1934	8289	10531	13434
1935	20169	15207	15522
1936	42545	29861	29900
1937	44000	67683	33740

Комбайн СК-5 «Нива»

Благодаря собственному производству уже к 1935 году зерновые совхозы убирали комбайнами 97,1 % площадей. В уборочную кампанию 1937 года в СССР было уже около 120 тысяч комбайнов, собравших 39,2 % зерновых колосовых, обеспечив тем самым значительное снижение потерь при уборке, которое достигало 25 % при использовании лобогреек, даже несмотря на многочисленные ограничения в работе и наличие конструктивных недостатков.

После Великой Отечественной войны в СССР были произведены крупные научные исследования, существенно обогатившие теорию зерноуборочного комбайна. В частности была детально исследована роль отбойного битера и соломотряса в процессе сепарации зерна, что позволило существенно повысить эффективность работы указанных узлов. Были произведены исследования аэродинамических свойств грубого вороха, что позволило существенно улучшить эффективность очистки зерна. На основании указанных достижений в 60-е годы были разработаны проекты высокопроизводительных (для тех лет) комбайнов типов СК-5 и СК-6.

Первыми самоходными зерноуборочными комбайнами в СССР были С-4, выпуск которых начался в 1947 году. В 1956 году появились самоходные комбайны СК-3, в 1962 году — СК-4, а в 1969 году — СКД-5 «Сибиряк»^[2].

С 1970 года заводом «Ростсельмаш» выпускается комбайн СК-5 «Нива», а Таганрогским комбайновым заводом комбайн СК-6-II «Колос».

Схема зерноуборочного комбайна

	Условные обозначения
	1	Мотовило	12	Колосовое решето
	2	Режущий аппарат	13	Колосовый шнек
	3	Шнек	14	Возврат колосков
	4	Наклонная камера с транспортёром	15	Зерновой шнек
	5	Камнеуловитель	16	Бункер для зерна
	6	Молотильный барабан	17	Измельчитель соломы
	7	Дека	18	Кабина управления
	8	Соломотряс	19	Двигатель
	9	Транспортная доска	20	Разгрузочный шнек
	10	Вентилятор	21	Отбойный битер
	11	Решето половы

Режущий аппарат жатки (2) срезает стебли, мотовило (1) укладывает их на платформу жатки, шнек (3) транспортирует срезанную хлебную массу к центру жатки и пальцами, которые имеются в центральной части, проталкивает в наклонный корпус (4), где стебли транспортируются транспортёром. Уже в корпусе самого комбайна перед молотильным барабаном (6) имеется камнеуловитель (5), в который под действием гравитации из хлебной массы выпадают камни. Молотильный барабан производит обмолот колосьев, вымолоченное зерно, полова и мелкие примеси просыпаются сквозь деку (7) на транспортирующую решётку (9). Солома и оставшееся в ней недомолоченое зерно выбрасывается на клавиши соломотряса (8), где за счёт вибрации и возвратно-поступательного движения клавиш, а также их специальной конструкции происходит отделение зерна от соломы и оно просыпается на решето (11). Вентилятором (10) под решето подаётся воздух, потоком воздуха зерно очищается от легких примесей. Солома по соломотрясу поступает в измельчитель (17) или копнитель (на схеме отсутствует, устанавливается вместо измельчителия). Очищенное зерно ссыпается в камеру зернового шнека (15) который подаёт зерно в бункер (16). Недомолоченные колосья по решетке поступают на поддон, по которому они ссыпаются в колосовой шнек (13), возвращающий колосья в молотильный барабан^[2].

Существуют также т. н. роторные комбайны. В них в отличие от классического комбайна вместо молотильного барабана, отбойного битера и соломотряса установлен продольный ротор. Данное решение позволяет увеличить производительность и уменьшить потери зерна, однако требует более мощного двигателя и хуже работает при большой влажности. Наиболее рационально использовать роторные комбайны на полях с большой урожайностью^[3].

Наряду с традиционной жаткой, содержащей режущий аппарат, зерноуборочные комбайны могут быть агрегатированы жатками очёсывающего типа. Это позволяет существенно увеличить производительность комбайна при уборке колосовых и метёлочных зерновых культур при определённых условиях^[4].

См. также

• Элеватор (сооружение) — сооружение для хранения зерна.
• Счётчик гектаров — прибор учета обработанной площади.
• Жатка — устройство для скашивания сельскохозяйственных культур.
• Очёсывающая жатка — устройство для уборки зерновых культур методом очёсывания растений на корню.

Примечания

1. ↑ Кочетков Н. О чём умолчали каталоги. — М.: ИТЦ «Марка», 2006. — С. 13.
2. ↑ ^{1 2} Большая Cоветская Энциклопедия. Гл. ред. А. М. Прохоров, 3-е изд. Т. 9. Евклид — Ибсен. 1972. 624 стр., илл.; 43 л. илл. и карт. 1 карта-вкл.
3. ↑ ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН — Большой энциклопедический словарь. Сельское хозяйство — Толковые Словари и Энциклопедии
4. ↑ http://ukragroserv.com.ua

Источники

• Сельскохозяйственная энциклопедия 1 изд. 1932—1935 М. ОГИЗ РСФСР
• Сельскохозяйственная энциклопедия 2 изд. 1937—1940 М. — Л. Сельхозгиз

Х9 | X-серия | Зерноуборочные комбайны

Перейти к основному содержанию

Влажная кукуруза. Жесткая солома. Наблюдение за далекими от идеальных условиями сбора урожая по мере приближения времени начала уборки. Мы все были там. У вас сжатое окно сбора урожая и еще более сжатая норма прибыли. Вам нужна большая производительность и низкие потери. Вам нужен комбайн, который может сделать за день столько, сколько вам нужно — изо дня в день, сезон за сезоном.

Вам нужен комбайн X9. Эти новые комбайны обеспечивают в среднем на 45 % большую производительность при уборке всех культур без ущерба для качества зерна — и все это при снижении расхода топлива на 20 % ² . X9 1100 может собирать до 30 акров пшеницы в час. И он может собирать до 7 200 бушелей высокоурожайной кукурузы в час, что более чем достаточно для загрузки 7 грузовиков с полуприцепом в час. ³

Это сбор урожая в мощности X.

Х9 1000

• Пиковая скорость разгрузки 4,6 буш/с
• Складной зерновой бункер с электроприводом на 420 бушелей
• Максимальная мощность двигателя 630 л.с.
• Модем JDLink™
• Передние колеса или гусеницы

Х9 1100

• Пиковая скорость разгрузки 5,3 буш/с
• Складной зерновой бункер с электроприводом на 460 бушелей
• Максимальная мощность двигателя 690 л. с.
• Модем JDLink™
• Передние колеса или гусеницы

Получите 7 дней на уборке пшеницы

⁴

Согласно независимому тестированию, проведенному Институтом сельскохозяйственной техники прерий (PAMI), комбайн X9 1100 с жаткой HD50R обеспечивает на 28 % большую производительность уборки без ущерба для качества зерна по сравнению с оборудованием других производителей, поэтому вы можете закончить уборку пшеницы за неделю. ранее. Что касается канолы, он получил больше урожая, заработав на 3 доллара больше на акр потенциального дохода.

Рассчитайте потенциальную экономию

Посмотрите, что вы можете сэкономить в каждый сезон сбора урожая с помощью Калькулятора эффективности сбора урожая. Введите входные данные и рабочие переменные вашей операции, чтобы рассчитать предполагаемую экономию за счет перехода на уборочное оборудование John Deere.

Вместимость

Двойной сепаратор

Два 24-дюймовых ротора с увеличенной на 45 % площадью обмолота и площадью сепарации на 80 % ¹ для лучшего обмолота и сепарации больших объемов урожая.

Очистной башмак

Новый очистной башмак обеспечивает на 36 % больше площади очистки ¹ для эффективной загрузки чистого зерна в бункер в самых тяжелых условиях уборки урожая.

Больше внутри

Даже с увеличенной на 45% площадью обмолота и на 80% большей площадью сепарации внешние размеры примерно такие же, как у S790, для крутых поворотов и узкой транспортировки ¹ .

Быстрая разгрузка

Разгрузка полного бака примерно за полторы минуты — до 5,3 бушелей в секунду! Выберите один из трех вариантов длины шнека с механическим складыванием.

Экономьте время и улучшайте логистику

Благодаря обмену данными в поле вы можете обмениваться картой покрытия и направляющими линиями для повышения эффективности. Синхронизация машины позволяет комбайну контролировать скорость, направление и положение трактора-зерновоза для автоматизации разгрузки на ходу.

Более широкая наклонная камера

Наклонная камера увеличена на 23 % для обеспечения большего потока растительной массы и более широких жаток.

Эффективность

Более эффективный двигатель

Новый 13,6-литровый двигатель John Deere обеспечивает повышение производительности уборки на 45 %, при этом потребляя всего на 11 % больше мощности, чем S790 ¹ .

Плавное регулирование скорости

30% ² больше крутящего момента для работы с большими нагрузками с плавным увеличением мощности с новым ProDrive ^TM XL трансмиссия.

Система ременного привода

В нашей упрощенной системе ременного привода используются шкивы большего размера и более длинные ремни для улучшения передачи мощности и увеличения срока службы ремня ² .

На 20 % меньше топлива

²

Не только двигатель обеспечивает более низкие затраты на топливо, но и каждый аспект конструкции. Ремни, трансмиссия, система остатка, роторы и более низкие обороты — все это играет роль в экономии ваших денег на топливе.

Улучшенное управление остатками

Новая система простирается до 50 футов в ширину; Двухъярусная конструкция обеспечивает лучший воздушный поток для равномерного распределения при меньшем энергопотреблении.

Универсальность

Интегрированный интеллект

От встроенного приемника StarFire™ до подключения JDLink™ — комбайн X9 готов облегчить вашу уборку урожая.

Настроить и забыть

Автоматически поддерживать выбранные настройки комбайна с помощью Combine Advisor™ и камер ActiveVision™ для улучшения качества зерна и снижения потерь.

Выберите колеса или гусеницы

Гусеницы обеспечивают улучшенную плавучесть и позволяют развивать скорость до 25 миль в час.

Легко заменяемые подбарабанья

Легкие подбарабанья облегчают смену культур.

Уменьшение засорения

Модулируемый реверс наклонной камеры позволяет наклонной камере поворачиваться назад при полных оборотах двигателя, чтобы уменьшить вероятность засорения тяжелой культуры.

Управление из кабины

С помощью 4600 CommandCenter ^TM , из кабины вы можете управлять складывающимся выгрузным шнеком с электроприводом и регулируемым носиком для облегчения выгрузки и регулировки пожнивных остатков.

Жатки и платформы

Комбайны X9 спроектированы таким образом, чтобы обеспечить идеальный баланс между передним оборудованием и мощностью машины, поэтому вместе они обеспечивают стабильную и стабильную производительность при каждом проходе, даже в тяжелых условиях.

Кукурузные жатки

Посмотреть кукурузные жатки о кукурузных жатках

Полотна

Посмотреть полотно о полотняных полотнах

Ленточный подборщик

Посмотреть ленточный подборщик о ленточном подборщике

Больше мощности без повышенного расхода топлива

Комбайны X9 оснащены новым 13,6-литровым двигателем
John Deere PowerTech™, который обеспечивает увеличение мощности на 14 % и увеличение мощности на 11 %. увеличение крутящего момента по сравнению с 13,5-литровым двигателем. Система Common Rail высокого давления более эффективно впрыскивает топливо в двигатель для дополнительной экономии топлива.

Оснащен интегрированной технологией

Комбайны X9 поставляются с набором технологий, обеспечивающим максимально возможный уровень эффективности и производительности. От подключения JDLink™ до инструментов обработки данных, таких как John Deere Operations Center, и функций автоматизации, таких как Combine Advisor*, до опций навигации, которые варьируются от встроенного приемника для управления без помощи рук до автоматических поворотов и управления трактором/зерновой тележкой — X9доставляет.

*Доступно только с пакетом Ultimate Technology Package 

Ознакомьтесь с технологическими пакетами о загруженных интегрированными технологиями

Комфорт и обзорность

Абсолютно новая кабина для уборки урожая предлагает повышенный комфорт и улучшенный обзор ² . Доступен в трех комплектациях с двумя вариантами освещения.

Ознакомьтесь с пакетами кабины и обзорности о комфорте и обзорности

Техническое обслуживание и надежность

Наши комбайны поддерживаются одной из самых оперативных дилерских сетей в отрасли.

John Deere Connected Support™

Продолжайте работать. Это первая задача службы поддержки John Deere Connected. Вы можете сократить время простоя с помощью подключенных инструментов, которые удаленно контролируют и проактивно обслуживают ваш комбайн.

Узнайте больше о John Deere Connected Support о John Deere Connected Support™

John Deere Protect Plans

Ежегодные экспертные проверки и регулярное плановое техническое обслуживание в сочетании с расширенной гарантией PowerGard™ помогут обеспечить производительность и безотказную работу вашего комбайна «как у нового». и сократить непредвиденные расходы на срок до 36 месяцев.

Узнайте больше о планах John Deere Protect о планах John Deere Protect

Проверки

Поддерживайте свой комбайн в отличном состоянии с помощью комплексных проверок. Лучшие технические специалисты в отрасли заменят изношенные детали и наладят другие ключевые области.

Найдите дилера по поводу инспекций

Вас также может заинтересовать

Гибкое финансирование

Рассчитывайте на кредиты и лизинг John Deere.

Демонстрация X9Комбайн

Зарегистрируйтесь, чтобы продемонстрировать комбайн.

Правая часть Правильная цена

Выберите оригинальные продукты John Deere, John Deere Reman или A&I.

¹ Внутреннее тестирование X9 1100 Combine.

² Внутреннее сравнение комбайнов X9 1100 и S790, основанное на полевых условиях, на единицу собранного урожая.

³ Полуприцепы вместимостью 993 бушеля.

⁴ John Deere X9 1100 с HD50R по сравнению с Claas Lexion 8800 с MacDon FD145. Расчет основан на экономии жатки в размере 0,4% бушелей на акр, уборке 72 бушелей с акра и цене канолы 10,60 долларов США за бушель, что дает экономию урожая 3,00 долларов США на акр. Полную информацию см. в отчете PAMI.

Показана опытная модель. Технические характеристики и дизайн могут быть изменены.

Сбор хлопка | Стриппер для хлопка CS770

Перейти к основному содержанию

Новый стриппер для хлопка CS770

Разработан при участии производителей.
Создан для более быстрого и экономичного сбора урожая.

• Двигатель 13,6 л, 515 л.с.
• Транспортная скорость до 32 км/ч
• Доступны 8- и 12-рядные головки
• Повышение топливной экономичности на 15 % ¹
• Снижение затрат на упаковку и транспортировку на 12% ¹

Создайте свой собственный

Все, что вы хотите. И более.

Конечно, мы построили новые высевающие секции, новую силовую установку, переработали модульную систему сборки и обработки и многое другое. Но итог есть итог, и эти машины обеспечивают серьезную экономию средств во время сбора урожая ¹ .

Щелкните значки ниже, чтобы узнать больше

Сборка модулей и обращение с ними

Экономия до 12% на упаковке и транспортировке

---

Чтобы добиться максимальной экономической эффективности, мы переработали конструктор круглых модулей, а также систему упаковки и обработки; и CP770, и CS770 теперь упаковывают больше хлопка в каждый модуль, снижая затраты на упаковку модулей и их транспортировку в пересчете на фунт.

Сборка модулей и обращение с ними

Усовершенствованная подача рулонов

---

Оцените стабильную подачу рулонов, модуль за модулем, с новой системой обвязки с принудительным приводом… операторы оценят надежность системы, а также простоту загрузки.

Сборка модулей и транспортировка

Более плотные тюки = меньше упаковки на фунт

---

Покупателям-сборщикам новый CP770 обеспечивает солидную 8-процентную экономию затрат на упаковку и транспортировку на фунт волокна по сравнению с его предшественником; стриптизерши, CS770 дает вам 12%-ное сокращение на фунт ворса при обертывании и транспортировке.

Сборка модулей и обращение с ними

Сокращение времени оборачивания модулей

---

Наша система обработки модулей нового поколения сокращает время цикла оборачивания-извлечения модулей на 33%, с 48 секунд до 32 секунд, позволяя вам дольше оставаться на скорости уборки, и сделать каждый день сбора урожая более продуктивным. ¹

Двигатели и гидравлическая система

Эффективная, бесшумная, полезная мощность

---

Сердцем серии C770 является двигатель John Deere PowerTech ^TM объемом 13,6 л, настроенный для обеспечения необходимой мощности в нужное время. это с меньшим расходом топлива, более низким уровнем шума и более высокой скоростью транспортировки. ¹

Двигатели и гидравлическая система

Повышенная топливная эффективность

---

Повышенная топливная экономичность позволяет получать больше урожая с каждым галлоном. CP770 потребляет на 20 % меньше топлива, чем его предшественник, а CS770 потребляет на 15 % меньше топлива, чем предыдущий стриппер.

Двигатели и гидравлическая система

Более высокая транспортная скорость

---

Вы и ваши операторы оцените увеличенную транспортную скорость… вы можете передвигаться от поля к полю со скоростью 20 миль в час, по сравнению с 17 милями в час по сравнению с предыдущими моделями.

Двигатели и гидравлическая система

Снижение уровня шума

---

Благодаря двигателю, работающему со скоростью 1900 об/мин, вы заметите снижение шума в кабине… на 3 дБА меньше в CP770, на 5 дБА меньше в CS770. ¹

Двигатели и гидросистема

Уменьшенная сложность

---

Мы переработали двигатель и гидравлический силовой модуль, чтобы использовать меньше уникальных деталей, уменьшив сложность и улучшив техническое обслуживание и удобство обслуживания.

Подбирающие ряды

Подбирайте еще 4,4 акра в день

---

Вы лучше всех знаете… чем дольше хлопок остается в поле после дефолиации, тем больше ухудшается качество ворса. Поэтому, чтобы помочь вам быстрее покинуть поле, мы обновили наши проверенные высевающие секции, чтобы придать им необходимую скорость. ¹

Подбирающие высевающие секции

Новые редукторы с прямым приводом

---

Редукторы с прямым приводом в новых высевающих секциях PRO16 HS обеспечивают плавную и эффективную мощность, способствуя общей экономии топлива, а также сокращая техническое обслуживание и сложность.

Подбирающие высевающие секции

Скорость уборки

---

Высевающие секции PRO16 HS обеспечивают увеличение скорости подборки на 5%, до 4,6 миль в час, по сравнению с 4,4 для наших предыдущих высевающих секций. Это означает, что вы можете собрать дополнительные 4,4 акра в течение типичного 10-часового уборочного дня.

Подбирающие высевающие секции

Стеблеподъемники

---

Новые высокоскоростные стеблеподъемники мягко перемещают культуру в зону подборки высевающей секции, уменьшая потерю коробочек и обеспечивая более высокую скорость подбора сеялками PRO16 HS.

Очесывающая жатка

Больше акров с меньшими трудностями

---

Очесывающая жатка Производители хлопка… если вы хотите собирать больше акров в день, у нас есть ответ: новая складная очесывающая жатка Sh22F. Мы вложили большую производительность и транспортабельность в легко складывающуюся жатку, а затем переработали систему крепления жатки для более быстрого и простого подключения.

Очесывающая жатка

12-рядная складная жатка

---

Новая 12-рядная складная очесывающая жатка Ш22Ф позволяет обрабатывать на 48% больше площади в час, чем 8-рядная жатка на нашей предыдущей очесывающей машине. Ш22Ф складывается менее чем за минуту, и его можно транспортировать, не снимая.

Очесывающие жатки

Три доступных жатки

---

Sh22F дополняет наши 8-рядные SH8R и 12-рядные жесткие жатки Sh22R, образуя полную линейку очесывающих жаток. SH8R может вмещать 36-, 38- и 40-дюймовые ряды; Sh22R может обрабатывать 30-, 32- и 36-дюймовые ряды, а Sh22F — 38- и 40-дюймовые ряды.

Жатки съемника

Усовершенствованное крепление жатки

---

Когда вам нужно прикрепить и отсоединить жатку, новое гидравлическое крепление, не требующее инструментов, сокращает время в два раза, до 15 минут, которые легко использовать.

Комфорт и удобство

Кабина увеличена на 30 %

---

От амортизирующего сиденья ActiveSeat ^TM II до мощной звуковой системы — у нас есть стандартные и доступные функции, необходимые для создания офиса во время уборки урожая мечты. Мы начнем с кабины, которая не только на 30 % больше места, чем у предыдущих комбайнов, но и имеет знакомый автомобильный стиль, воздуховоды HVAC с подогревом к ногам, дисплей, который поворачивается вместе с сиденьем, и множество портов USB для ваши устройства.

Комфорт и удобство

Подвеска ActiveSeat™ II

---

Подвеска ActiveSeat II снижает вертикальное движение сиденья на 90% по сравнению с сиденьем на пневматической подвеске. Стандарт с пакетом Ultimate Cab.

Комфорт и удобство

Радиоприемник с сенсорным экраном

---

Радиоприемник с поддержкой SiriusXM, доступный в наших пакетах Premium и Ultimate Cab, позволяет слушать любимую музыку, подкасты или аудиокниги. Два динамика и сабвуфер обеспечивают максимальное качество звука.

Комфорт и удобство

Подставки для ног

---

Разгрузитесь и устройтесь поудобнее с нашими подставками для ног, доступными в пакетах Premium и Ultimate Cab.

Комфорт и удобство

Холодильник

---

Закажите наши пакеты Premium или Ultimate Cab Package, и вы получите вместительный холодильник, идеально подходящий для хранения обеда и напитков холодными.

Технологии

Самый полный доступный технический пакет.

---

Ваши возможности управления, картографирования, отслеживания, обмена данными и удаленной диагностики начинаются с интегрированного дисплея 4600 CommandCenter™ 4-го поколения и приемника StarFire™ 6000; отсюда наши стандартные технологические продукты и приложения помогают вам, вашим консультантам и хлопкоочистительным предприятиям принимать обоснованные решения, которые максимизируют производительность и рентабельность.

Технология

Возможность подключения JDLink™

---

Серия C770 поставляется с возможностью подключения JDLink, что упрощает связь с вашими машинами, вашими операторами и вашим дилером. Анализируйте ход работы и производительность, передавайте данные на машины и с них, а также используйте удаленные оповещения о состоянии машины и Service ADVISOR для предотвращения или диагностики проблем.

Технология

Центр управления

---

Доступ к информации о поле, культуре и машине в любое время на настольном компьютере или мобильном устройстве через Центр управления John Deere. Кроме того, благодаря множеству подключенных программных инструментов, в том числе основным системам управления фермой, вы можете максимально эффективно использовать свои данные.

Технология

HID, Cotton Pro

---

Собирайте, анализируйте и делитесь информацией об урожае вплоть до модуля с идентификацией урожая, Cotton Pro. Отслеживайте влажность и вес модуля, а затем делитесь этой информацией со своим джином, чтобы расставить приоритеты при перемещении модуля. Вместе Harvest ID и Cotton Pro обеспечивают прослеживаемость от поля до конечного использования.

Технологии

RowSense и AutoTrac Guidance

---

Оставайтесь на пути благодаря Row Sense и AutoTrac Guidance, которые входят в стандартную комплектацию завода-изготовителя. RowSense использует механические датчики, чтобы направлять вас через посевы; Затем AutoTrac предоставляет дополнительные GPS-навигации, чтобы помочь преодолеть любые пробелы. Вместе они обеспечивают наиболее точное руководство.

Технология

Documentation and Field Analyzer

---

Принимайте обоснованные решения, используя данные из приложений Documentation and Field Analyzer. Отслеживайте урожайность от поля к полю, а затем создавайте подробные карты урожайности и делитесь ими со своими консультантами, торговыми представителями, разведчиками или другими консультантами через операционный центр John Deere.

Предложения и скидки

Предложения и скидки

Развернуть всеСвернуть все

Показать большеСкрыть

Сопутствующие товары

• СР770 Сборщик хлопка

• CS770 Стриппер для хлопка

• Ш8Р Жатка стриппера для хлопка: 8-рядная, жесткая

• Ш22Ф Жатка стриппера для хлопка: 12-рядная складная

• Ш22Р Жатка стриппера для хлопка: 12-рядная, жесткая

Характеристики продукта основаны на информации, опубликованной на момент публикации. Характеристики продукта могут быть изменены без предварительного уведомления. Для получения дополнительной информации обратитесь к местному дилеру John Deere.

¹ Внутренние сравнения John Deere между CP770 и CP690, а также между CS770 и CS690. Индивидуальные результаты могут отличаться.

зерноуборочный комбайн — Викисловарь

Содержание

• 1 Русский
  • 1.1 Произношение
  • 1.2 Существительное
    • 1.2.1 Производные термины
    • 1.2.2 Переводы

Английский[править]

Английский В Википедии есть статья:

combine harvester

Wikipedia

Pronunciation[edit]

• (US) IPA ^(key) : /ˈkɑmˌbaɪn ˈhɑɹvəstəɹ/

Noun[edit]

combine harvester ( plural combine harvesters )

1. Комбайн, сельскохозяйственная машина, которая собирает, обмолачивает и очищает зерновые растения.

Производные термины0016

комбайн

Африкаанс: стропер (аф) Албанский: autokombajnë (кв.) арабский: حَصَّادَة شَامِلَة F (ḥaṣāda šāmila), حَصَّادَة F (ḥaṣāda) Марокканский арабский: مكينة الحصاد f (makinat le-ḥṣād) Армянский: կոմբայն (hy) (комбайн) Азербайджанский: комбайн Белорусский: камба́йн м (камбайн) Болгарский: комба́йн  м (комбайн) Китайский: Мандаринский диалект: 聯合收割機 (zh), 联合收割机 (zh) (liánhé shōugējī), 康拜因 (zh) (kāngbàiyīn) Крымскотатарский: комбайн Чехия: kombajn (cs)  м Датский: mejetærsker (da) c Голландский: maaidorser (nl)  м Эсперанто: комбайно, риколта драшмашино Эстонский: kombain Финский: leikkuupuimuri (fi) Французский: moissonneuse-batteuse (fr)  ф Грузинский: კომბაინი (ḳombaini) Немецкий: Mähdrescher (de) m , Combine f , Kombine f (восточногерманский термин) Греческий: θεριζοαλωνιστική μηχανή (el) (therizoalonistikí michaní), κομπίνα (el)  f (kompina) Иврит: קומביין תבואות, קומביין, קצרדש (он) Венгерский: kombájn (hu) Исландский: þreskivél f Итальянский: mietitrebbiatrice (it)  f Японский: コンバインハーベスター (конбаин хабесута), コンバイン (конбаин) Казахский: комбайн (kombain) Корейский: 콤바인 (комбаин)

Кыргызский: комбайн (qombayn) Латышский: kombains м Литовский: kombainas м Люксембургский: Méidrescher (фунт) м Македонский: комбајн  м (комбайн) Монгольский: комбайн (мн) (комбайн) Норвежский: Букмол: skurdtresker m , skurtresker (нет) m Нюнорск: скурдтрескар м , скурдтрескьяр м , скуртрескар м , скуртрескьяр м Персидский: کمباین‎ (fa) (kombâyn) Польский: kombajn (pl)  m Португальский: colheitadeira f , ceifeira-debulhadora f , colhedeira (pt) f (юго-восток Бразилии) Румынский: secerătoare-treierătoare (ro) f , combină (ro) f Русский: комба́йн (ru)  м (комбайн) сербско-хорватский: Кириллица: комбајн  м Роман: комбайн (ш) м Словацкий: комбайн м Словенский: комбайн м Испанский: cosechadora (es)  f Шведский: skördetröska (sv)  c , троска (св) c Таджикский: комбайн (комбайн) Татарский: комбайн (qombayn) Турецкий: biçerdöver (tr) Туркменский: комбайн Украинский: комба́йн м (комбайн) Узбекский: комбайн (uz) Вьетнамский: máy liên hợp, máy gặt đập liên hợp Валлония: Grosse Machene (wa)  f , fåtcheuse-bateuse (wa)  f

Как работает зерноуборочный комбайн?

Комбайн John Deere S780 на выставке Farm Progress Show 2021.
Источник: Equipment Radar

Что такое зерноуборочный комбайн?

Зерноуборочный комбайн представляет собой сельскохозяйственную машину, предназначенную для резки и сепарации зерна. Зерноуборочный комбайн можно использовать на различных культурах, включая кукурузу, пшеницу, сою, лен, рис, рожь, овес, ячмень и др. Возможность взаимозаменяемости жаток позволяет зерноуборочным комбайнам обрабатывать широкий ассортимент круп.

Зерноуборочный комбайн получил свое название потому, что он «совмещает» работу жатки и молотилки[1]. До изобретения современных комбайнов использовались две отдельные машины, и процесс занимал гораздо больше времени. Зерноуборочные комбайны сыграли значительную роль в повышении общей производительности ферм за последнее столетие, потому что фермеры могут собирать урожай с целых полей намного быстрее с меньшим количеством рабочих.

Современные комбайны способны обрабатывать в среднем от 150 до 200 акров в день. Со временем совершенствуются технологии и двигатели большего размера повышают производительность комбайна. Джон Дир X

Комбайн, один из самых мощных и больших комбайнов на рынке на сегодняшний день, оснащен складным зерновым бункером емкостью 460 бушелей, двигателем мощностью 690 л. до 25 миль в час и скорость разгрузки до 5,3 бушелей в секунду. John Deere X9 1100 может собирать до 30 акров пшеницы в час и до 7 200 бушелей кукурузы в час.

Новые комбайны могут стоить от 300 000 до 500 000 долларов, в то время как подержанные комбайны последних моделей могут стоить от 150 000 долларов и 350 000 долларов. Цены на новые и подержанные комбайны со временем меняются в зависимости от спроса, стоимости материалов (сталь, медь и т. д.), и законодательные нормы.

Как и тракторы, современные комбайны бывают колесными и гусеничными. Гусеницы, как правило, работают лучше на менее устойчивых и неровных поверхностях. Обычно гусеничные системы стоят дороже, чем колесные.

Обычно покупатели сельскохозяйственной техники смотрят на часы работы сепаратора комбайна, чтобы понять, сколько машинка использовалась. Часы сепаратора указывают количество часов, в течение которых машина использовалась для обмолота, в то время как общее количество часов указывает, сколько часов машина использовалась. Часы-разделители часто обозначаются аббревиатурой «часы-сепараторы». Моточасы всегда больше, чем часы сепаратора из-за разгрузки и времени в пути.

Сегодня основными производителями комбайнов являются:

• Джон Дир
• Кейс ИХ
• КЛААС
• Челленджер
• Фендт
• Мэсси Фергюсон
• Лаверда
• Дойц-Фар
• Глинер

Как работает комбайн?

Зерноуборочные комбайны — это огромные и сложные машины, которые содержат множество различных движущихся частей и ступеней. Жатка комбайна срезает и собирает урожай с поля. Затем зоб попадает в желудок комбайн и пройти несколько процессов, чтобы отделить зерно от всего остального (стебли и т. д.). Этот процесс разделения вот где старая поговорка «отделяй зёрна от плевел» возникла — процесс отделяет ценное содержимое (зерна) от всего остального.

После завершения процесса сепарации зерно перемещается в зерновой бункер, а оставшиеся остатки выгружаются через заднюю часть машины и обратно в поле. Затем фермер может решить, что выбросы будут собираться в тюки позже, или позволить выделениям разлагаться естественным путем. обеспечивают питание почвы.

Комбайны могут разгружать бункеры во время движения, что значительно экономит время фермеров. Обычно трактор, тянущий тележку с зерном, будет двигаться рядом с комбайном, пока комбайн продолжает уборку, а затем зерно комбайна шнек проходит над зерновым прицепом и опорожняет зерновой бункер в зерновой прицеп.

Источник: Deere.com

Объединить компоненты

Источник: иллюстрация с сайта Deere. com. Точки диаграммы, добавленные Equipment Radar. Составная часть иллюстрации ниже взяты из видеоролика John Deere Cropflow Animation на YouTube (см. ссылку ниже).

1

Объединить заголовок

Жатка комбайна срезает и собирает урожай с поля. Большинство жаток имеют вращающиеся зубья или лезвия, которые срезать урожай, а затем механизм для перемещения срезанного урожая в наклонную камеру.

Современные жатки обычно управляются гидравликой, которая позволяет им подниматься, опускаться и наклоняться. возможность перемещения шапки очень важна, потому что не все поля плоские и ровные.

Заголовки обычно зависят от культуры, и большинство из них съемные. Наиболее распространенные жатки включают жатки для кукурузы, жатки для полотняного полотна и жатки для ножей.

Большинство жаток комбайнов измеряются по ширине — более широкие жатки могут убирать больше поля за раз. Большинство жаток комбайна слишком широки для движения по открытым дорогам, поэтому жатка комбайна должна быть отсоединялся и тянулся за машиной при движении по дороге, разделяемой с другими транспортными средствами.

Самая широкая жатка комбайна в мире имеет ширину 60 футов и производится компанией MidWest Durus Premium.

2

Стренг Feederhouse

Срезанный урожай транспортируется вверх по наклонной наклонной камере (также известной как «горловина питателя») с помощью цепного и скребкового элеватора. Наклонная камера поднимает и укладывает срезанные культуры с уровня земли в нижнюю часть комбайна, чтобы начать обработку.

3

Ротор с переменным потоком

Вращатель потока вращается с высокой скоростью и начинает обмолот и сепарацию урожая. Функция ротатор потоков похож на бытовой блендер. Вращатель предназначен для разрушения стебля и крупных компонентов. при защите зерна.

4

Обмолот и сепарация

Большая часть нижней части комбайна предназначена для отделения зерна от всего остального. Основная механическая функция сепарации аналогична промывке золота — смешанное содержание. перемещаются по пористой поверхности, когда она трясется. Крупные материалы (стебли, листья, корни и т. д.) затем отделить от более мелких материалов. Меньшие материалы, такие как зерна, мелкие частицы и пыль упасть в зону сбора.

Комбайн обдувает зону сбора быстро движущимся воздухом, удаляя очень легкие предметы. таких как пыль и другие мелкие частицы. Остальной материал в основном зерна.

5

Возврат хвостов

Остатки рециркулируют через комбайн, чтобы снова пройти через процесс. Материалы часто должны циркулировать в процессе обмолота и разделения несколько раз. раз до полного разделения зерен.

6

Зерновой резервуар

Затем зерно поднимается со дна комбайна в зерновой бункер с помощью зерновой элеватор.

7

Зерновой шнек

Зерновой шнек (большой поворотный рычаг) перемещает содержимое, хранящееся в зерновом бункере, в зерновой прицеп. Обычно зерновой прицеп тянет трактор, движущийся рядом с комбайном, пока он продолжает уборку.

8

Задний выброс

Отходы (стебли и т. д.) выводятся через заднюю часть комбайна и возвращаются обратно. в поле. Выброс обычно собирается пресс-подборщиком позже.

История комбината

Первый зерноуборочный комбайн, способный собирать, обмолачивать и веять зерновые, изобрел Хирам Мур в 1835 году. С тех пор зерноуборочный комбайн имеет долгую и интересную историю развития и усовершенствований. Несмотря на значительные улучшения производительности и конструкции, основные операции зерноуборочного комбайна остался почти таким же, как он был изобретен[2].

Изобретение жатки Маккормика Сайрусом Холлом Маккормиком в 1831 году стало технологическим прорывом, который сыграл важную роль в создание первых зерноуборочных комбайнов. Жатка Маккормика представляла собой машину, запряженную лошадьми, которая более эффективно срезала стебли зерна. Позже Сайрус Маккормик стал известен как «отец сельского хозяйства»[3] и занимал пост президента компании McCormick Harvesting Machine Company (позже International Harvester, а Случай IH).

Зерноуборочные комбайны получили наибольшее распространение в 1930-х годах, когда фермеры начали присоединять их к тракторам. В 1940-х годах была создана самоходная модель, которая могла срезать более широкие площади. Самоходные модели начинались с механической трансмиссии, а в 1950-х годах эволюционировали до пружинно-поршневой. система гидропического типа, позволяющая машине работать на четырех разных скоростях. В конечном итоге это превратилось в современные высокопроизводительные гидростатические приводные системы.

Ранним версиям зерноуборочного комбайна для обеспечения мощности требовалось более 12 лошадей. Лошади были постепенно вытеснялись паровыми машинами, использующими сено. В конце концов, большинство моделей зерноуборочных комбайнов переняли дизельные или бензиновые двигатели.

Одним из наиболее важных технологических достижений для зерноуборочных комбайнов стала интеграция бесступенчатая трансмиссия (CVT). Бесступенчатые трансмиссии позволяют комбайну изменять скорость движения при поддержание постоянной скорости двигателя и обмолота.

Зерноуборочный комбайн John Deere № 55

Зерноуборочный комбайн Миннеаполис-Молайн

Ресурсы

[1] https://en.wikipedia.org/wiki/Combine_harvester
[2] https://www.britannica.com/technology/combine
[3] https://www.famousinventors.org/cyrus-mccormick
John Deere | S700 Полная анимация культурного потока

Найти похожие статьи по теме

#сельское хозяйство #комбинирует #Джон Дир #Дело IH

Комментарии

Урожай — LANDA

Какова роль зерноуборочного комбайна?

За последние несколько столетий сбор урожая зерновых был ключом к производству семян и поставкам продуктов питания и кормов для животных . Из-за увеличения спроса в течение 20-го века, производительность сбора урожая должна была повыситься, чтобы не отставать. Чтобы удовлетворить эти требования, в 1950-х годах были построены первые самоходных кормоуборочных комбайнов : комбайн в сочетании с молотильной системой в одной машине , способной работать без прицепа . Машина позволила аграриям совместить операций по уборке зерна и обработке, дав чистого зерна за один проход.

На протяжении многих лет модели зерноуборочных комбайнов были значительно улучшены за счет добавления более эффективных систем направления и обработки зерна , хотя сама работа осталась аналогичной .

 

Что такое компоненты зерноуборочного комбайна?

Зерноуборочный комбайн оснащен передним орудием , адаптированным для уборки урожая:

(A) – Режущая головка : Это самое популярное переднее приспособление для уборки пшеницы, ячменя, рапса и даже ржи. Он включает в себя барабан, который направляет кончики початков в головку, и режущий брус, который срезает стебли. Система подачи с помощью шнеков или ленточных конвейеров транспортирует скошенную культуру к зерноуборочному комбайну.

(B) – Кукурузные жатки : Это орудие особенно подходит для уборки кукурузы, но его также можно использовать для уборки других культур, например, подсолнечника. Он оснащен набором вращающихся цепей, которые захватывают урожай и направляют его к ножам для обрезки стеблей. Их вращение отделяет початок от стебля, который затем измельчается системой измельчения, а початок транспортируется в машину для обработки.

 

КОМБАЙН-КОМБАЙНЕР  состоит из нескольких внутренних узлов различной конструкции в зависимости от типа и марки машины:

(1) – Конвейер : Этот компонент, благодаря конвейерной цепи со стержнями, транспортирует урожай от передней навески внутрь комбайна.

(2) – Молотилка : Компоненты этого узла сильно различаются в зависимости от производителя и модели машины. Однако вы найдете универсальные детали, такие как молотильный барабан (или ротор), который за счет трения о цельное подбарабанье отделяет ядро ​​от початка: это называется обмолотом.

(3) – Сепаратор : Эта система также различается в зависимости от производителя и модели машины. Система может включать такие компоненты, как крыльчатка или битер, которые в основном улучшают поток растительной массы. Тем не менее, вы получите такую ​​же сепарацию зерна благодаря технологии соломотряса (иногда оснащенного мешалкой) или роторных делителей.

(4) – Устройство очистки : Этот узел очищает остаточные примеси зерна за счет комбинированного действия вибрирующих сит и вентиляторной системы.

(5) – Сбор зерна и хвостов : Чистое зерно, извлеченное из предыдущих систем, транспортируется по цепям элеватора во внутренний зерновой бункер. Плохо обмолоченные куски початка направляются к другому элеватору и возвращаются в молотильную систему.

(6) – Система измельчения : Остатки, оставшиеся после обмолота, удаляются из машины в задней части и при необходимости могут быть измельчены системой измельчения. Солома, оставшаяся после уборки, направляется на разбрасыватель машины и перераспределяется по полям.

 

Какие бренды кормоуборочных комбайнов являются ведущими на рынке?

ведущих брендов на рынке CLAAS, JOHN DEERE и NEW HOLLAND , которые в совокупности владеют примерно 90% рынка Франции. Однако есть еще несколько производителей, которые делят оставшиеся 10%: CASE IH, LAVERDA, DEUTZ FAHR, MASSEY FERGUSON, FENDT и т. д.

КЛААС

В 1953 году CLASS представила свой первый прицепной зерноуборочный комбайн HERCULES, за которым последовала самоходная версия. Позже были построены новые машины, чтобы продолжать удовлетворять постоянно растущие требования с точки зрения производительности, цены и инноваций. Теперь у нас есть LEXICON, машина, в которой собран весь опыт CLAAS. CLAAS является лидером на рынке зерноуборочных комбайнов с долей рынка почти 35% во Франции.

Их предложение включает в себя несколько линеек сельскохозяйственных орудий, некоторые из которых больше не производятся:

• LEXION   400, 500, 600, 700
• ТУКАНО   300, 400, 500
• АВЕРО   160, 240
• МЕДИОН
• МЕГА 300
• МЕГА 200
• ДОМИНАТОР …

НОВАЯ ХОЛЛАНДИЯ

NEW HOLLAND зарекомендовала себя на рынке уборочной техники с 1930-х годов. В 1952 году компания выпустила первый в Европе самоходный зерноуборочный комбайн. Позже бренд представил некоторые важные технологические инновации, в частности, технологию Twin-Rotor в 1974 году. Сегодня New Holland занимает второе место на этом рынке с долей рынка примерно 32% во Франции.

Ассортимент продукции включает несколько серий с различными размерами и технологиями:

• CR   900, 8000/9000, 7./8./9./10.
• CX 700/800, 5000, 6000, 7000, 8000, 5./6./7./8.
• ЧС 500, 600, 6000
• TX Серия 30, Серия 60
• КСХ 7000
• ТК 5000…

ДЖОН ДИР

JOHN DEERE всемирно известна в мире сельскохозяйственной техники, в частности, благодаря своим тракторам. В 1954, она разработала свой первый зерноуборочный комбайн «Модель 45», предлагая фермерам технически совершенное и продуктивное решение. С тех пор бренд продолжает внедрять инновации со значительными технологическими достижениями, такими как система GPS, и в настоящее время предлагает широкий спектр сельскохозяйственной техники для удовлетворения потребностей клиентов.

• Серия Т   500, 600
• Серия W 500, 600
• S Серия 500, 600, 700
• 9000 Серия (WTS, STS, CTS)
• Серия 20, 22
• Серия 1000, 1100…

Зерноуборочные комбайны с осевым потоком | Case IH

Задняя часть

Главная | Продукты | Сбор урожая |

Серия Axial-Flow™ 250 прибыла в Австралию. Следующая эволюция стала еще более надежной и эффективной благодаря новым функциям, которые повышают реальную ценность за счет упрощения операций, обеспечения согласованности и снижения утомляемости. С опциональной системой AFS Harvest Command™ она может даже помочь неопытному оператору добиться результатов, которыми мог бы гордиться опытный участник кампании. В режиме реального времени такие параметры, как частота вращения ротора, угол наклона лопасти роторной клетки, скорость вентилятора очистки, положение сита и т. д., постоянно отслеживаются и корректируются по мере изменения условий, обеспечивая исключительную производительность без вмешательства оператора.

• Новая трансмиссия
  Новые агрегаты серии 250 с осевым потоком будут оснащены двухступенчатой ​​трансмиссией с электрическим переключением передач и возможностью переключения диапазонов HI/LO на ходу.
  

  • Двигатель с регулируемым рабочим объемом 215 куб.см и насос с регулируемым рабочим объемом 175 куб.см.
  
  
  • Гусеничные тележки будут оснащены двигателем с переменным рабочим объемом 280 куб. поршневой насос.
  
  
  • Трансмиссия также включает гидравлические дисковые тормоза с электронным управлением, стояночный тормоз с механическим включением и усиленные бортовые редукторы.
  
  
  • Широкий диапазон скоростей на каждой передаче для минимизации переключений.
  
  
  • Диапазоны скоростей регулируются в соответствии с различными культурами и полевыми условиями.
  
  

• AFS Harvest Command™
  AFS Harvest Command™ автоматически настраивается на основе обратной связи с датчиками и ориентируется на максимальную скорость движения и нагрузку двигателя, заданные оператором. Дополнительным преимуществом является то, что не требуется времени для установления базовой линии, как это может потребоваться на конкурирующих машинах. Доступны три уровня настроек.
  

  1. Автоматические настройки культуры (ACS) — Стандартно для всех машин:
     Первый уровень (базовый) использует автоматические настройки культуры, помогающие настроить комбайн в соответствии с определенным типом культуры. Оператор может контролировать скорость и поддерживать ее по своему выбору (фиксированная скорость).
     Они могут сохранить настройки комбайна или использовать предустановленные заводские настройки по умолчанию.
  
  
  2. Управление скоростью подачи – На этом втором уровне используется система управления скоростью подачи для регулировки скорости комбайна на основе в настройках, которые оператор выбирает для настройки. В рамках этой функции вы можете настроить комбайн на один из трех вариантов настройки ниже:
  
  
  • Режим производительности — пытается достичь целевой нагрузки двигателя, установленной оператором, и меняет скорость движения в зависимости от потерь ротора и решет.
  
  
  • Фиксированная пропускная способность — отслеживает использование мощности ходового привода и определяет урожай используемая вычислительная мощность. Затем система управления скоростью подачи будет изменять скорость движения, чтобы поддерживать постоянную мощность обработки культуры, чтобы производительность машины оставалась неизменной.
  
  
  • Третий необязательный уровень — сочетает в себе управление скоростью подачи и автоматизацию для контроля скорости движения и потерь в зависимости от условий и настроек, которые оператор выбирает для настройки.
    При активации этой функции можно регулировать не только скорость движения, но и системы обмолота и очистки комбайна, если это необходимо, в зависимости от настроек, выбранных оператором. В этой опции вы можете установить комбайн на один из четырех вариантов настройки ниже:
  
  
  • Автоматизация качества зерна
    Сочетает в себе системы автоматизации и скорости подачи с упором на качество зерна, чистота проб и снижение потерь.
  
  
  • Производительность автоматизации
    Сочетает в себе системы автоматизации и скорости подачи с упором на предотвращение потерь. Потери ротора и решета контролируются и при необходимости используются для регулировки скорости движения.
  
  
  • Максимальная производительность автоматизации
    Объединяет системы автоматизации и скорости подачи с акцентом на максимизацию пропускная способность и минимизация потерь. Настройки машины регулируются таким образом, чтобы поддерживать заданную нагрузку на двигатель, а также минимизировать потери.
  
  
  • Автоматизация с фиксированной производительностью
    Объединяет системы автоматизации и скорости подачи с упором на фиксированную производительность с минимальными потерями. Настройки машины регулируются для предотвращения потерь на основе заданных оператором значений.
  
  Чтобы узнать больше о том, как мы повышаем планку… снова обратитесь к ближайшему дилеру Case IH.
  

Узнать больше

Уборка урожая и эффективная мощность
Независимо от культуры, состояния поля или размера фермы комбайны Case IH с осевым потоком доказали свою эффективность как по количеству, так и по качеству зерна. Являясь членом семейства Case IH Efficient Power, комбайны Axial-Flow разработан для обеспечения исключительной экономии топлива, а также впечатляющей мощности.

С комбайнами Axial-Flow серии 250 вы получаете последние достижения без каких-либо жертв. Case IH предлагает самую большую в отрасли линейку комбайнов, способных удовлетворить потребности любой операции. От жатки до разбрасывателя комбайны серии Axial-Flow отличаются надежностью и сохраняют качество более чем 134 типов зерна, поэтому вы можете просто собрать больше того, что выращиваете. Теперь это высокоэффективная уборка урожая.

• Простота
  Комбайны Axial-Flow спроектированы с меньшим количеством перемещений частей для непревзойденной надежности и простоты обслуживания.

  Адаптивность к культурам
  Предназначен для уборки более 134 видов зерновых во многих условия. Комбайн Axial-Flow достаточно универсален чтобы соответствовать вашим разнообразным потребностям в уборке урожая.

• Соответствующая производительность
  Управление потоком растительной массы является ключом к успеху уборки. Питатель Axial-Flow, ротор, обработка зерна, остатки системы управления и питания предназначены для оптимизировать поток культуры и максимизировать производительность.

  Качество зерна
  Щадящий обмолот зерна к зерну — отличительная черта Конструкция с осевым потоком. От кормления до уборки, весь Система предназначена для сведения к минимуму повреждения зерна.

• Экономия зерна
  Комбайны Axial-Flow прокладывают путь к экономии. Тщательный обмолота и эффективной сепарации помещают больше зерна в танк и больше прибыли в вашем кармане.

  Стоимость перепродажи
  Комбайны Case IH вознаграждают своих владельцев впечатляющими стоимость перепродажи. Так же в наличии большой выбор наборов для повышения производительности, обновления технологий, увеличения производительность и максимизировать ваши инвестиции.

Представляем настоящие мобильные офисные кабины комбайна Axial-Flow
Благодаря вашему вкладу компания Case IH постоянно обновляет и совершенствует нашу и без того лидирующую в отрасли кабину, делая ее еще лучше, повышая удобство, комфорт и производительность, чтобы предоставить нашим клиентам самая удобная кабина в отрасли.

• Комфорт, управление и возможность подключения
  
  • Стандартный дисплей AFS Pro 700, установленный на консоли
  • Подставка для сотового телефона с портом питания — удобный доступ и читаемость
  • Многочисленные розетки
  • Тканевое или опциональное кожаное сиденье
  • Портативный холодильник
  • Спинка сиденья для обучения откидывается, образуя рабочая поверхность
  • Электрорегулировка зеркал

• Изысканная многофункциональная рукоятка
  
  • Регулируемая консоль с сиденьем для плавного управления
  • Аналогичная группировка функций у вас под рукой
  • Несколько настроек легко сохраняются для использования в будущем
  • Управление поперечным шнеком
  • Поворотный носик

• Сиденье для инструкторов с переносным холодильником
  Двойное назначение – боковое сиденье служит рабочей поверхностью или переносным холодильником для обедов.

• Производительность комбайна Axial-Flow
  Производительность комбайна Axial-Flow зависит от нескольких переменных: типа культуры, состояния урожая, своевременности сбора урожая, настроек машины и опыта оператора. Неблагоприятные условия сбора урожая в начале сезона приводят к более низким уровням производительности, чем идеальные условия сбора урожая с оптимизированными настройками машины в конце сезона. Вместимость машины может варьироваться в зависимости от условий. Средняя разница в производительности между каждой моделью Axial-Flow составляет от 10 до 20 процентов.

• Больше лошадиных сил
  В модели 7150 Axial-Flow класса VII используется надежный двигатель Case IH FPT объемом 8,7 л. Модель 7250 Axial-Flow оснащена двигателем Case IH FPT объемом 11,1 л, а модель 8250 Axial-Flow оснащена двигателем Case IH FPT объемом 12,9 л. Модель 9250 Axial-Flow оснащена двигателем Case IH FPT объемом 16,0 л. Двигатели серии 150 обеспечивают прирост мощности до 50 кВт (67 л.с.), а двигатели серии 250 обеспечивают прирост мощности до 49 кВт (66 л.с.) для модели 7250 Axial-Flow и 56 кВт (75 л.с.) для модели с осевым потоком. 8250 и 9250 Axial-Flow для работы в сложных полевых условиях и современных более высоких нагрузках.

• Наша система предлагает мощные преимущества
  Все комбайны Axial-Flow серии 50 обеспечивают значительное увеличение экономии топлива. Некоторые из наших конкурентов используют систему контроля выбросов EGR, которая замедляет сгорание и снижает производительность двигателя. Дизельные двигатели Case IH FPT настроены на максимальную производительность, предлагая сочетание мощности и экономии топлива. Кроме того, все двигатели серии 50 имеют автоматический режим низких оборотов холостого хода 600 об/мин, что еще больше увеличивает экономию топлива, когда комбайн не находится под нагрузкой.
  Экономичный режим на автомобилях серии 250 снижает частоту вращения двигателя при движении по дороге.

Целеустремленный подход к совершенствованию однороторной конструкции
С тех пор, как мы представили наш первый комбайн с однороторной конструкцией Axial-Flow, мы не делали ничего, кроме усовершенствования и улучшения его производительность. Теперь доступно шесть моделей, каждая из которых обеспечивает превосходное качество зерна и невероятную общую ценность. Мы заранее определили, что конструкция с одним ротором была правильным решением, и как единственный производитель, использующий эту технологию, мы с гордостью представляем ее вам.

Роторы Axial-Flow
Однороторная технология Axial-Flow лидирует в отрасли с 1977 года. Этот усовершенствованный ротор используется в комбайнах серии 250. технологии. Эта революционная технология Case IH обеспечивает простую конструкцию, обеспечивающую превосходное качество зерна и лучше, чем любой другой комбайн на рынке.

Выберите подходящую модель
Если вам нужна простота и удобство или превосходное управление, комбайны Case IH Axial-Flow доступны с роторной технологией, подходящей именно вам. Или выберите нашу серию 250 с инновационной бесступенчатой ​​трансмиссией Power Plus (CVT). Его конструкция без ремня, требующая минимального обслуживания, приводы с регулируемой скоростью и уникальные полевые возможности, включая удаление шлаков ротора и нашу запатентованную дополнительную синхронизацию жатки с наземной скоростью, помогают сэкономить время, повысить производительность и обеспечить максимальный контроль оператора.

• Простота и надежность
  Эксклюзивная трехступенчатая коробка передач обеспечивает эффективную передачу мощности от двигателя к ротору на всех комбайнах Axial-Flow серии 50. В Axial-Flow 7150 используется приводной ремень ротора шириной 30 дюймов (762 мм). В моделях 7250, 8250 и 9250 с осевым дефектом используется эксклюзивный привод Power PlusTM CTV в качестве входа трехступенчатой ​​коробки передач. Трехступенчатый редуктор также обеспечивает перекрытие скоростей ротора для увеличения срока службы ремня и большей эффективности передачи мощности, а диапазоны трех скоростей обеспечивают оптимальное позиционирование для часто используемых скоростей ротора. Эта уникальная конструкция обеспечивает меньшее проскальзывание ремня, наиболее эффективную передачу мощности, большую надежность и увеличенный срок службы.

• Редуктор промежуточного питателя
  Редуктор промежуточного питателя обеспечивает эффективную передачу мощности на верхний вал питателя и дополнительный спиральный скальный барабан, если он установлен. Редуктор устраняет необходимость в цепях или ремнях и защищает питатель как фрикционной муфтой на валу питателя, так и радиальной штифтовой муфтой на барабане питателя.

• Редуктор нижнего питателя
  Этот редуктор обеспечивает высокую мощность, необходимую для измельчения кукурузных жаток и больших жаток, и обеспечивает эффективную и плавную передачу мощности на жатку.

• Запатентованные бесступенчатые приводы Power Plus
  Бесступенчатые приводы специально созданы для обеспечения более высоких требований к мощности наших комбайнов 7250, 8250 и 9250. Это эксклюзивное технологическое достижение, которое вы не найдете на машинах других производителей.

• Эксклюзивная мощность плюс вариатор.
  Больше мощности, меньше простоев
  Эксклюзивная в отрасли бесступенчатая трансмиссия Power Plus CVT обеспечивает большую мощность и меньшее время простоя благодаря специальному приводу для ротора и отдельному приводу для питателя. Система CVT предлагает эффективный механический полный привод с гидравлическим двигателем для изменения скорости. Эксклюзивная система защиты ротора от шлаков позволяет переключать ротор, не выходя из кабины. Трехскоростной редуктор ротора оптимизирует диапазон скоростей для максимальной эффективности. С приводом CVT вы получаете удобство гидравлического регулируемого управления и эффективную передачу мощности механической системы.

• Запатентованная автоматическая скорость подачи (опция)
  На моделях 7250, 8250 и 9250 доступна электронная регулировка скорости подачи в кабине, которая автоматически согласовывает скорость жатки со скоростью движения, оптимизируя экономию зерна при работе с кукурузными жатками. По мере того, как урожай становится тоньше, а комбайны ускоряются, скорость жатки и самонаклада автоматически адаптируется, чтобы в бункере оставалось больше зерна.

Управляйте своим урожаем
Мы были пионерами в разработке роторов еще в 1960-х годах. С тех пор уточнения, усовершенствования и усовершенствования привели к вершина производительности ротора — ротор AFX. Он оснащен рабочими колесами с постоянным шагом, которые втягивают урожай и воздух в ротор. Ротор AFX можно настроить в различных конфигурациях, адаптируясь как к урожаю, так и к условиям обмолота с использованием прямых планок, зубчатых планок и спиральных кикеров. Конкурентные конструкции роторов и корзин могут снизить производительность и увеличить повреждение зерна из-за неэффективной системы подачи и контроля урожая.

• Переходной конус
  Осевой конус:
  Наиболее запатентованная функция
  Переходной конус является наиболее запатентованной функцией Осевой поток. Это простая геометрия, переходы кадрирования от питатель к ротору. Обрезка плавно ускоряется по спирали движение от 8км/ч до примерно 96км/ч.
  Кормушки разных размеров Вместимость комбайна
  Кормушки Axial-Flow производят толстый мат и используют пластинчатые питатели для агрессивной подачи с минимальной повреждение зерна. Улучшенный поток растительной массы приводит к улучшению производительность ротора и производительность машины.

• Ротор AFX
  Самая передовая технология ротора
  Однорядный ротор Axial-Flow в сочетании с концентрическим Сепаратор ротора обеспечивает щадящую многоходовую работу зерна с зерном. обмолот и более плавный поток урожая – отличительные черты Комбайн с осевым потоком.
  В роторе AFX используются рабочие колеса постоянного шага, рашпили и винтовые толкатели для эффективного перемещения урожая через машину для более полного обмолота и большей производительности. рабочие колеса с постоянным шагом обеспечивают большую производительность при меньшем лошадиных сил и меньше топлива.

• Концентрический кожух ротора
  Индивидуальный дизайн для максимальной производительности
  Регулируемые лопасти ротора можно использовать для оптимизации потока растительной массы и максимизировать производительность. Комбайны Axial-Flow могут быть отрегулирован для обеспечения равномерного потока растительной массы с более эффективным использование власти. Поддержание контроля урожая также снижает пиковые требует лошадиных сил и потребляет меньше топлива.

  Повышенное разделение растительной массы
  Концентрическая корзина ротора обеспечивает точное перфорирован, чтобы обеспечить максимальное разделение растительной массы (до 360 градусов) от центробежной силы инновационного ротора AFX.

• Обертка подбарабанья/модуля.
  Доказательство в зерновом бункере!
  Обертывание подбарабанья/модуля является одним из наиболее важных элементы, влияющие на производительность комбайна. В то время как другие бренды используют более длинные роторы, Case IH использует подбарабанье/модульную обертку, чтобы получить вместимость. Во всех комбайнах Case IH используется ротор диаметром 30 дюймов. Серия Axial-Flow 150 использует 156 градусов подбарабанья, в то время как в серии 250 используется 180-градусный охват модулей.

• Варианты обертывания модулей Axial-Flow
  Различные модули роторов серии Axial-Flow 250 могут быть используется для легкой адаптации к различным условиям уборки урожая. Ротор модули состоят из двух секций, правой и левой, и взаимозаменяемы спереди назад. 18-килограммовые модули закреплены всего двумя болтами и может быть легко заменен в течение нескольких минут. Ротор с малой трубкой (ST) является стандартным для риса и опциональным для мелкие производители зерна. Этот ротор обеспечивает повышенную производительность в тяжелых условиях уборки, когда рис или жесткая зеленая солома присутствовал бы.

• Активный поддон для зерна
  Максимизируйте свою производительность
  Разработанный для увеличения вместимости, активный поддон для зерна используется Серия Axial-Flow 250. Активный поддон для зерна помогает стратифицировать материал, оставляя тяжелые семена на дне кастрюли, и более легкий MOG (материал, отличный от зерна) вверху. Когда слои перемещаются на сита, зерно падает, а МОГ поднимается в воздух очистным вентилятором Cross-Flow ^™ . В серии 250 вентилятор очистки с перекрестным потоком имеет гидравлический привод, что обеспечивает постоянную скорость вращения вентилятора при увеличении нагрузки на машину.

Простое и эффективное управление пожнивными остатками
Система управления пожнивными остатками Case IH предназначена для обработки жестких пожнивных остатков, связанных с генетикой новых культур. Мы предлагаем самый широкий на рынке набор функций управления пожнивными отходами, чтобы адаптировать пожнивные остатки к требованиям обработки почвы и животноводства. Система обеспечивает постоянство при большей ширине жатки, используемой на комбайнах серии Axial-Flow 50, помогает подготовить почву для урожая следующего года и может создавать равномерные валки и длинную солому для прессования.

• Измельчители Axial-Flow (дополнительно)
  Измельчители Axial-Flow серии 50 предоставить подходящую систему обработки пожнивных остатков для любого операция. Комбайны серии 50 позволяют переключаться между разбрасыванием половы и соломы или укладкой половы и соломы в валок. Некоторые модели также имеют расширенные возможности разбрасывания мякины и укладки соломы. Существует вариант, который удовлетворит все ваши потребности в управлении остатками.

• Измельчитель Magnacut (дополнительно)
  Модели серии Axial-Flow 250 предлагают Опция измельчителя MagnaCut для непревзойденной производительности в самых тяжелых условиях урожая. Трехрядная спираль дизайн в сочетании с более длинным и агрессивным счетчиком ножи производят тончайший разрез остатков с превосходным возможность регулировки для баланса как резки, так и энергопотребления. MagnaCut настолько уникален, что ему присвоили престижная награда AE50 от Американского общества сельскохозяйственных и биологических инженеров.

• Другие усовершенствования управления пожнивными остатками
  Если вы хотите улучшить свою рабочую среду, равномерное распределение остатков – важный первый шаг перед внесением семян, химикатов и удобрений. Модели серии Axial-Flow 250 предлагают лопасть на болтах с улучшенной геометрией для увеличенная ширина и равномерное разбрасывание мякины. Вы можете легко регулировать ширину разбрасывания с помощью стандартного трехстороннего желоба разбрасывателя для точного контроля разбрасывания. центр делитель также настраивается для управления схемой разбрасывания позади комбайн. Кроме того, открытие валка составляет 45%. больше, чем предыдущая модель, с улучшенной геометрией пожнивных остатков, обеспечивающей лучшее образование валков и поток материала.

Сокращение времени разгрузки
Большие зерновые бункеры, более длинные и быстро складывающиеся шнеки, удлинители зернового бункера с электроприводом и износостойкие компоненты входят в стандартную комплектацию всех моделей комбайнов Axial-Flow. Поворотный носик шнека также экономит время и силы при разгрузке.

• Резервуары большего размера
  Комбайны серии Axial-Flow 150 оснащены легендарной однороторной технологией, комбинированной с системой очистки Cross Flow™ и увеличенной производительностью по обработке зерна, чтобы помещать больше качественное зерно в баке.

  • Модель 7150 – 300 буш. (10 560 л) емкость зернового бункера.
  • модель 7250 – 315бу. (11 100 л) емкость зернового бункера.
  • Модель 8250 и 9250 – 410 буш. (14 400 л) емкость зернового бункера.

  Удлиненные разгрузочные шнеки
  (Все измеряется от центральной линии комбайна)
  

  • Серия 150:
    7150 — 25,8 футов (7,86 м), стандартная версия с поворотным изливом — предназначена для 40-футовых жаток и меньше.
  • Серия 250:
    7250, 8250 и 9250, 34 фута (10,4 м), в стандартной комплектации с поворотным носиком и складным шнеком – предназначен для жаток шириной 45 футов и больше.

• Серия 250 предлагает усовершенствованную систему разгрузки
  Вся система разгрузки на серии Axial-Flow 250 комбайны включают в себя более крупные компоненты, включая 17-дюймовую вертикальную трубу и высокопроизводительную разгрузку локоть. Все комбайны серии Axial-Flow 150 оснащены удлинители зернового бункера для большего удобства и простоты транспорт и хранение.

  Поворотный шнек
  Уникальный в отрасли поворотный лоток упрощает загрузку зернового прицепа. Не выходя из кабины, оператор может изменить положение выгружаемого потока зерна с помощью одной кнопки. Разгрузочный патрубок можно расположить там, где это необходимо, вместо перемещения всего комбайна.

• Высокая скорость разгрузки
  Скорость разгрузки 3,2 бушеля в секунду (113 литров/сек) для моделей 6150 и 7150; 4 бушеля в секунду (141 литр/сек) на модели 7250; и впечатляющий 4,5 бушеля в секунду (159литров/сек) на моделях 8250 и 9250. Кроме того, независимое управление поперечным шнеком в серии 250 дает операторам больше гибкости во время работы со сложным зерном процесс заполнения тележки, обеспечивающий возможность самостоятельного поворота с перекрестными шнеками зернового бункера и опорожните разгрузочный шнек.

Мониторинг и контроль урожая на ходу
Harvest — ваш единственный способ отслеживать, отображать и оценивать данные о производительности ваших культур. Вам нужны интуитивно понятные решения, которые помогут вам сразу же собрать ценную информацию об урожае, и это то, что предлагает AFS. Вы можете сразу же проанализировать производительность различных сортов семян и, что наиболее важно, у вас есть система и команда поддержки, разработанные с учетом вашего способа ведения сельского хозяйства. Инструменты мониторинга и картографирования урожая Case IH AFS удовлетворят все ваши потребности.

• Мониторинг урожая
  Все комбайны Case IH Axial-Flow оснащены встроенными заводскими датчиками контроля урожайности и влажности. Фактически, компания Case IH первой предложила эту возможность прямо с завода в 1996 году. Дисплей AFS Pro 700 служит единым интерфейсом для калибровки датчиков, просмотра информации об урожайности и влажности, мониторинга производительности комбайна и управления функциями машины.

• Отслеживание сортов AFS
  Ведите точные записи о сортах семян, затратах и ​​производительности от посева до сбора урожая автоматически с помощью отслеживания сортов AFS. Используйте данные о посеве до 30 различных сортов семян на поле в сочетании с данными об урожайности и влажности, отслеживаемыми при сборе урожая, чтобы легко и точно анализировать производительность сортов.

• Ширина автоматического среза
  Используя дисплей AFS Pro 700 в качестве интерфейса, функция «Ширина автоматического среза» регулирует ширину среза комбайна при движении по полям неправильной формы, точечным рядам или другим ранее убранным участкам. Это помогает предотвратить неточные расчеты площади и урожая при использовании с приемником GPS.

• Шон Шэдболт

  Мукинбудин, Вашингтон,

  Шон Шэдболт рассказывает о своем Case IH Axial-Flow 7240 e

  Гэри и Шон Шэдболт решили модернизировать свой комбайн новым комбайном Case IH Axial-Flow 7240, который прошел испытания на последнем урожае, с точки зрения экономии времени и топлива. Шадболты выращивают пшеницу, ячмень, бобовые и овес на своем участке недалеко от Мукинбудина в пшеничном поясе Западной Австралии, который принадлежит семье с 19 лет.10.

  «Это намного эффективнее. Большая часть нашей местности довольно холмистая и каменистая, поэтому каменная ловушка очень помогает. Мы также используем меньше топлива — от 40 до 50 литров в час, но мы также ездим без дозаправки от двух с половиной до трех дней, в то время как с комбайном, который мы заменили, мы заправлялись каждый день. ».

• Осевые комбайны

  Делиться Скачать

• Изучить продукты

  Узнайте больше об отличном оборудовании от Case IH.