Как заточить пильный диск с напайкой – Как Правильно Заточить Пильный Диск С Напайкой • AURAMM.RU

Содержание

Как Правильно Заточить Пильный Диск С Напайкой • AURAMM.RU

Как затачивать пильный диск с помощью крана?

Сложность заточки пильных дисков с карбидными зубцами обусловлена ​​использованием спеченных вольфрам-кобальтовых сплавов для изготовления режущих пластин, которые затем прикрепляются к диску с помощью высокотемпературной пайки. Но основная трудность связана с их геометрией и необходимостью обеспечить определенный угол в шлифовании.

Форма зубов и углов шлифования

В соответствии с ГОСТ 9769 карбидный зуб в своей конструкции имеет 4 плоскости. задний, передний и 2 вспомогательный. Согласно геометрии режущие пластины являются прямыми, скошенными, трапециевидными и коническими.

Передний угол шлифования определяет не только характеристики пильного диска, но и его назначение:

  • 15-25 ° для продольной распиловки;
  • 5-10 °. для поперечной;
  • в пределах 15 °. универсальное использование.

Читайте так же

Также величина углов определяется твердостью разрезаемого материала. чем выше он, тем меньше будет резкость.

Основные правила для хонингования

Как правило, основная режущая кромка подвержена износу. она ​​округляется до 0,3 мм. Не носите твердосплавные зубы за пределами этого значения. Это приводит к снижению производительности и увеличению времени для последующей заточки. Притупление определяется зубами и срезом (ухудшается качество среза).

  • При правильном выполнении работ обеспечивается максимальный срок службы пильного диска с пайкой. до 30 оборотов. Поэтому заточка должна выполняться на передней и задней плоскостях зуба.
  • .
  • Нарезание резьбы должно быть прикреплено к поверхности абразивного колеса всей поверхностью.
  • Для заточки зубов рекомендуется короткие движения (в течение 3-5 секунд), что предотвратит их перегрев. По мере увеличения температуры микротвердость абразива уменьшается и, следовательно, эффективность шлифования.
  • Толщина подлежащего удалению металла не должна превышать 0,15 мм.

Как заточить пильный диск своими руками

Затупился пильный диск на моей Маките 2704. Финансов на покупку диска от Макиты или СМТ в данный момент нету.

Как Самому Точить Пильные Диски Простым Приспособлением

Точить твёрдосплавные диски очень легко с помощью простейшего приспособления, а служат такие диски раза.

Материалы и инструменты

Читайте так же

Для шлифования дисков с карбидными зубцами вы можете использовать алмазные диски и карбид кремния. Для обеспечения гладкой поверхности без выреза рекомендуется использовать абразив с наибольшим размером зерна. В противном случае выемки будут окрашены во время работы, что приведет к быстрому притуплению припоя.

Лучше всего затачивать на специализированных машинах с возможностью регулировки углов установки пильного диска. Чтобы отрегулировать свое положение в горизонтальной плоскости (в случае зубов со скошенной передней плоскостью), используются специальные устройства с маятниковыми гониометрами.

Но покупка специального оборудования для домашнего использования, когда потребность в нем происходит не более 1 раза в несколько месяцев, является неуместной. И держите пильный диск руками в точном соответствии с требуемым углом. это нечто фантастическое поле.

Единственный выход. построить подставку, поверхность которой будет располагаться на одном уровне с осью абразивного колеса. Это обеспечит перпендикулярность положения задней и передней плоскостей зуба относительно шлифовального материала. И если вы продемонстрируете свое воображение и четко зафиксируете одну сторону устройства, а с другой стороны сделайте болтовые опоры с возможностью завинчивания и скручивания, вы также можете управлять углом наклона относительно горизонтальной плоскости. И точность проверяется гониометром маятника.

Чтобы обеспечить заострение передних и задних плоскостей зубов с помощью значения угла пайки, вы можете оборудовать подставку опорой, которая зафиксирует пильное полотно в нужном положении.

Читайте так же

auramm.ru

Как Заточить Пильный Диск С Напайкой • AURAMM.RU

Самозатачивание циркулярных пил. задача, которая вполне возможна для домашнего хозяина.

Резка круговых пил своими руками. цена вопроса и надежность работы

Циркулярная пила (современное название. циркулярная пила) является гораздо более эффективным инструментом по сравнению с саблей, продольными и цепными пилами. Качество распиловки и удобство работы неоспоримы. С помощью циркулярной пилы можно отлично отрезать заготовку большой площади, разрезать под разными углами и работать с широким спектром материалов.

Круглая пила позволяет обрезать материал как вдоль, так и поперек волокон с такой же точностью и качеством. Конечно, чтобы получить чистый срез, вы можете только с правильно заостренными зубами. Циркулярные пилы делятся на три категории:

  • Цельнометаллический
  • Цельнометалл с распылением твердых материалов в рабочей зоне
  • Пилы с пайкой зубьев твердых сплавов

Любой диск должен быть высококачественным заостренным, а зубы правильно разведены. Затупленные зубы ухудшают качество пиления, увеличивают нагрузку на привод и делают работу небезопасной. Кроме того, на дисках, предназначенных для работы с твердыми материалами, должны быть технологические канавки. В противном случае, при нагревании, полотно может деформироваться от расширения металла. Это приведет к опасным вибрациям и ухудшению качества резания.

Различия рабочих зубов в геометрической форме

Зуб имеет несколько рабочих плоскостей. Передняя плоскость «А» вместе с задней «В» в точке пересечения образует основную режущую кромку «1». На пересечении плоскостей с боковым «В» образуются вспомогательные ребра «2» и «3».

Для эффективной работы с материалами разработаны различные типы режущих зубов.

    Базовая форма. прямой зуб

Читайте так же

Предназначен для грубой и быстрой резки. Качество разреза невелика, поэтому оно не подходит для тонких работ и для твердых материалов.

Эта форма режущей кромки позволяет делать даже точные разрезы и хорошо подходит для композитных материалов, например. ДСП с двусторонним ламинированием. На твердой поверхности практически нет сколов. Зубы со скошенной задней поверхностью отлично режут тяжелые заготовки, но в то же время они тускнеют быстрее. Наклон чередуется, поэтому холст с такой формой называется попеременно скошенным. Скошенная может быть либо задней, либо передней кромкой.

Главное преимущество. медленное притупление. Такие рабочие зубы чередуются с прямыми, работая сложным образом. Трапеция немного выше основного зуба и как бы прорезается материал «сквозным путем», облегчая работу с прямым краем. Он используется для резки пластмасс и материалов с помощью сильного двустороннего ламината.

Диски с коническим зубцом являются вспомогательными. С их помощью производится предварительный разрез ламината для предотвращения образования стружки во время резки. Поскольку независимый инструмент не используется.

Как заточить пильный диск своими руками

на моей Маките 2704. Финансов на покупку диска от Макиты или СМТ в данный момент нету.

Как Самому Точить Пильные Диски Простым Приспособлением

Точить твёрдосплавные диски очень легко с помощью простейшего приспособления, а служат такие диски раза.

Кроме того, может иметь вогнутую форму. Такие пилы предназначены для поперечных разрезов. Вогнутая плоскость и острый край, подобный серпу, разрезают поперечные волокна материала.

Резка пил собственными руками

Есть диски с чередующимися активными и пассивными зубами. Пассив имеет отрицательный угол заточки.

Как определить износ циркулярной пилы?

Все качества циркулярной пилы доступны только при своевременной заточке зубов. Тупой диск портит материал, увеличивает износ механизмов привода пилы, увеличивает риск получения травмы во время работы. Имеются признаки грубости, когда необходимо немедленно затачивать циркулярные пилы:

  • Для продвижения заготовки во время резки требуются большие усилия
  • На пилу появляются чип и растрескивание
  • Во время работы приводной двигатель сильно нагревается
  • Слышен запах сожженного материала
  • На режущей кромке видны темные следы перегрева

Кроме того, резкость зубов можно проверить тактильно и с помощью увеличительного стекла. Радиус закругления режущей кромки должен находиться в диапазоне 0,1-0,2 мм. При распиловке заготовок большой толщины не только изнашивается основная рабочая кромка, но и боковые кромки.

Общие правила заточки циркулярной пилы

Резкость дисков ограничена. При каждой процедуре размер зуба уменьшается. Рано или поздно зуб подвергается критическому воздействию, после чего использование диска становится невозможным.

Читайте так же

Для шлифовальных дисков имеются специальные машины, которые механически управляют выбранными углами для каждого зуба. В зависимости от интенсивности применения, шлифовальный станок может иметь автоматический или ручной привод. В домашних условиях, как правило, используются недорогие модели, в которых вращение диска на следующий зуб и контроль за толщиной захваченного металла осуществляется вручную.

При таких приспособлениях диск фиксируется перпендикулярно шлифовальному камню, устанавливается угол и шаг зуба. Мастер проводит заостренную поверхность на точильном камне фиксированное количество раз и переходит к следующему зубу.

Шлифовальные диски изготовлены из эльбора, карбида кремния или используют распыление алмаза. Говорить о фундаментальном преимуществе одного материала над другим не имеет смысла. Существуют только конкретные приложения. Например, алмазные шлифовальные камни способны обрабатывать более твердые зубы, но чувствительны к перегреву.

Вы можете производить заточки вручную, с помощью качественного файла. Лучше оставить диск в машине. Первый зуб отмечен маркером, диск фиксируется с использованием деревянных стержней, зажимов или зажимов. Для каждой поверхности зуба необходимо выполнить фиксированное количество проходов файла. Затем поверните диск на один зуб и повторите процедуру.

Как заострить дисковый пилу своими руками

Заточка дисков карбидами вольфрама

Многие домашние мастера сталкиваются с проблемой измельчения дисков с выигрышными лентами. Если заточки со стандартными абразивами. нужно проводить процедуру дольше, и материал может «высвободиться» из перегрева. Алмазные шлифовальные круги намного лучше, но их стоимость слишком высока. Иногда выгоднее покупать новый выигрышный компакт-диск.

Выбор остается у владельца пилы, но общий совет таков:

[tip] При шлифовании дисков с выигрышными кранами, в любом случае, вам придется использовать машину независимо от ее технического уровня. Если такая машина у вас есть. купить алмазные абразивные и шлифовальные диски любой твердости не будет проблемой. Если аппарат не предназначен для заточки дисков с выигрышными лентами, лучше обратиться в специализированную мастерскую. [/ Наконечник]

Вы можете тратить деньги на покупку оборудования любой сложности, самое главное. что он не стоит без дела и был востребован. При больших объемах работы более выгодно иметь свой собственный шлифовальный станок для циркулярных пил. Если вы выполняете только периодические ремонтные работы. дешевле ехать в мастерскую.

Читайте так же

auramm.ru

Как Наточить Диск Циркулярки С Напайками • AURAMM.RU

Заточка циркулярных пил

Материал и свойства карбидных зубьев

В отечественных пилах в качестве материала для режущих вставок используются спеченные вольфрам-кобальтовые сплавы марок (6, 15 и т. Д., Рисунок означает процентное содержание кобальта). 6 имеет твердость 88,5 HRA, а 15 имеет 86 HRA. Иностранные производители используют свои сплавы. Твердые сплавы состоят в основном из карбида вольфрама, цементированного кобальтом. Характеристики сплава зависят не только от его химического состава, но и от размера зерна карбидной фазы. Чем меньше зерно, тем выше твердость и прочность сплава.

Пластины из твердого сплава прикрепляются к диску с помощью высокотемпературной пайки. В качестве материала для пайки используются, в лучшем случае, серебряные припои (PSr-40, PSr-45), в худшем случае. медно-цинковые припои (L-63, MNMC-68-4-2).

Геометрия карбидных зубцов

В форме различают следующие типы зубов.

Прямой зуб. Обычно используется в пилах для продольной быстрой распиловки, качество которых не особенно важно.

Наклонный (косой) зуб с левым и правым углом наклона задней плоскости. Зубы с различным углом наклона чередуются между собой, из-за того, что они называются чередующимися. Это наиболее распространенная форма зуба. В зависимости от размера углов шлифования пилы с чередующимся зубом используются для распиловки самых разных материалов (дерева, ДСП, пластмасс). как в продольном, так и в поперечном направлениях. Пилы с большим углом наклона задней плоскости используются в качестве подрезки при резке пластин с двухсторонним ламинированием. Их использование позволяет избежать сколов по краям разреза. Увеличение угла скоса уменьшает силу резания и снижает риск сколов, но в то же время уменьшает прочность и прочность зуба.

Зубы могут быть склонны не только к тылу, но и к передней плоскости.

Трапециевидный зуб. Особенностью этих зубов является относительно медленная скорость притупления режущих кромок по сравнению с чередующимися зубьями. Обычно они используются в сочетании с прямым зубом.

Перемещаясь с последним и слегка поднимаясь над ним, трапециевидный зуб выполняет сквозную резку, а прямая линия, следующая за ней, является чистой. Пилы с чередующимися прямыми и трапециевидными зубьями используются для резки пластин с двухсторонним ламинированием (ДСП, МДФ и т. Д.), А также для распиловки пластмасс.

Конический зуб. Пилы с коническим зубцом являются вспомогательными и используются для забора нижнего слоя ламината, защищающего его от сколов во время прохождения основной пилы.

В подавляющем большинстве случаев передняя сторона зубов имеет плоскую форму, но есть пилы с вогнутой передней поверхностью. Они используются для отделки поперечной резки.

Углы шлифования зубов

Значения углов шлифования определяются с помощью пилы. то есть для резки материала и в каком направлении оно предназначено. Пилы для продольной распиловки имеют относительно большой передний угол (15 °.25 °). В поперечных пилах угол γ обычно колеблется от 5-10 °. Универсальные пилы, предназначенные для поперечной и продольной распиловки, имеют среднее значение переднего угла. обычно 15 °.

Значения углов шлифования определяются не только по направлению резания, но и по твердости материала пилы. Чем выше твердость, тем меньше передний и задний углы (меньше сужения зуба).

Передний угол может быть не только положительным, но и отрицательным. Пилы с этим углом используются для резки цветных металлов и пластмасс.

Основные принципы заточки

Читайте так же

При распиливании массивных заготовок боковые поверхности также подвергаются быстрому износу.

Не перегоняйте пилу. Радиус закругления режущей кромки не должен превышать 0,1-0,2 мм. В дополнение к тому факту, что, когда лезвие сильно тупые, производительность резко падает, для того, чтобы измельчить его, требуется в несколько раз больше времени, чем точить лезвие с нормальным притуплением. Степень притупления может быть определена как самими зубами, так и типом разреза, который они оставляют.

Правильная заточка циркулярных пил должна обеспечивать, в то же время, что режущая кромка должным образом заточена, чтобы обеспечить максимальное количество резцов, что в оптимальном случае может достигать 25-30 раз. Для этой цели рекомендуется использовать твердосплавный зуб, который следует шлифовать вдоль передней и задней плоскостей. Фактически, зубы могут быть измельчены и вдоль , но количество возможной заточки оказывается почти в два раза меньше, чем при заточке на двух плоскостях. На рисунке ниже ясно показано, почему это происходит.

Последний прогон при заточке пильных дисков рекомендуется делать на задней плоскости зуба. Стандартное значение удаления металла составляет 0,05-0,15 мм.

Перед заточкой необходимо очистить пилу от грязи, например смолы, и проверить значения углов шлифования. На некоторых пилах они записываются на диск.

Оборудование и материалы для заточки пильных полотен

При использовании абразивных дисков (особенно алмазных колес) желательно их охлаждать.

По мере повышения температуры микротвердость абразивных материалов уменьшается. Повышение температуры до 1000 ° C снижает микротвердость почти в 2-2,5 раза по сравнению с микротвердостью при комнатной температуре. Повышение температуры до 1300 ° C приводит к уменьшению твердости абразивных материалов почти в 4-6 раз.

Как Самому Точить Пильные Диски Простым Приспособлением

Точить твёрдосплавные диски очень легко с помощью простейшего приспособления, а служат такие диски раза.

Как заточить пильный диск своими руками

Затупился пильный диск на моей Маките 2704. Финансов на покупку диска от Макиты или СМТ в данный момент нету.

Использование воды для охлаждения может привести к ржавчине на деталях и компонентах машины. Для устранения коррозии к воде добавляют воду и мыло, а также некоторые электролиты (карбонат натрия, кальцинированная сода, тринатрийфосфат, нитрит натрия, силикат натрия и т. Д.), Которые образуют защитные пленки. При нормальном шлифовании чаще всего используются мыльные и содовые растворы, а также для тонкого измельчения, низкоконцентрированных эмульсий.

Однако при шлифовании пильных полотен в домашних условиях с низкой интенсивностью шлифовальных работ круг не прибегает к охлаждению очень часто, не желая тратить время на него.

Чтобы увеличить шлифовальную способность абразивных дисков и уменьшить удельный износ, следует выбрать наибольший размер зерна, который обеспечивает требуемую чистоту поверхности заостренного зуба.

Чтобы выбрать размер зерна абразива, в соответствии со стадией измельчения, вы можете использовать таблицу в статье о шлифовальных стержнях. Например, если используются круги с бриллиантами, для черновой обработки можно использовать круги с размером зерна 160/125 или 125/100 для отделки. 63/50 или 50/40. Круги с размерами зерен от 40/28 до 14/10 используются для удаления зубцов.

Окружная скорость круга при заточке зубов карбида должна составлять около 10-18 м / с. Это означает, что при использовании круга диаметром 125 мм частота вращения двигателя должна быть около 1500-2700 об / мин. Заточка более хрупких сплавов производится с меньшей скоростью из этого диапазона. При заточке карбидных инструментов использование жестких мод приводит к образованию повышенных напряжений и трещин, а иногда и к измельчению режущих кромок, в то время как износ колеса увеличивается.

При использовании шлифовальных станков с пилой, изменение относительного положения пилы и шлифовального круга может осуществляться по-разному. путем перемещения одной пилы (двигатель с кругом неподвижен), одновременно перемещая пилу и двигатель, перемещаясь только двигатель с кругом (пильный диск неподвижен).

Производится большое количество шлифовальных машин различных функций. Самые сложные и дорогие программируемые комплексы способны обеспечить полностью автоматический режим шлифования, при котором все операции выполняются без участия рабочего.

В простейших и дешевых моделях после установки и фиксации пилы в положении, обеспечивающем требуемый угол заточки, все дальнейшие операции поворачивают пилу вокруг своей оси (поворачивая зуб), подавая на шлифование (приводящий в контакт с круг) и контролируя толщину пильного металла. изготавливаются вручную. Такие простые модели целесообразно использовать дома, когда заточка циркулярных пил эпизодична.

Примером самой простой машины для шлифовальных дисковых пил является система, фотография которой показана на фотографии ниже. Он состоит из двух основных блоков. двигателя с кругом (1) и опоры (2), на которой установлена ​​заостренная пила. Вращающийся механизм (3) служит для изменения угла полотна (при затачивании зубов скошенной передней плоскостью). С помощью винта (4) пила перемещается вдоль оси абразивного колеса. Это гарантирует, что заданное значение угла переднего шлифования будет установлено. Винт (5) используется для установки стопора в нужном положении, предотвращая чрезмерное попадание круга в межзубную полость.

Процесс заточки пильных дисков

Читайте так же

Пила устанавливается на оправке, зажатой с помощью конической (центрирующей) втулки и гайки, а затем устанавливается в строго горизонтальном положении с помощью механизма (3). Это обеспечивает угол наклона передней плоскости (ε1) равна 0 °. В машинах для шлифовальных дисков, которые не имеют встроенной угловой шкалы в механизме наклона, это делается с помощью обычного гониометра маятника. В этом случае проверьте горизонтальность машины.

Вращение винта (4) механизма, обеспечивающего горизонтальное перемещение оправки с кругом, задает необходимый угол резания. Другими словами, пила перемещается в положение, где передняя плоскость зуба плотно прилегает к рабочей поверхности круга.

Маркер отмечает зуб, с которого начинается заточка.

Двигатель включен, а передняя плоскость заострена, вставив зуб в контакт с кругом и несколько движений вперед и назад с одновременным нажатием зуба на круг. Толщина удаляемого металла регулируется количеством затачивающих движений и силой нажатия зуба на абразивное колесо. После заточки одного зуба пила извлекается из контакта с кругом, она включает один зуб и повторяется операция заточки. И так далее, пока маркер маркера не сделает полный круг, показывая, что все зубы заострены.

Заточка зуба наклонена на передней плоскости. Разница между заточкой скошенного зуба и затачиванием прямого зуба заключается в том, что пилу нельзя устанавливать горизонтально, но с наклоном под углом, соответствующим углу наклона передней плоскости.

Угол пильного диска устанавливается с использованием того же маятникового гониометра. Сначала устанавливается положительный угол (в этом случае 8 °).

После этого каждый второй зуб затачивается.

После затачивания половины зубов угол наклона пильного полотна изменяется от 8 ° до.8 °.

И каждый второй зуб затачивается снова.

Заточка задней плоскости. Чтобы затачивать зуб на задней плоскости, необходимо, чтобы шлифовальный станок пильного диска позволял устанавливать пилу таким образом, чтобы задняя плоскость зуба находилась в одной плоскости с колеса.

Если нет машины для заточки пильных дисков

Точно удерживая необходимые углы заточки, удерживая пилу в руках от веса. задача не подлежит ремонту даже для человека с уникальным глазом и завидной жесткостью рук. Наиболее разумным в этом случае является простейшее устройство для заточки, что позволяет фиксировать пилу в определенном положении относительно круга.

Простейшим из таких инструментов для шлифовальных дисковых пил является подставка, поверхность которой находится на том же уровне, что и ось шлифовального круга. Расположив на нем пильный диск, вы можете убедиться, что передняя и задняя плоскости зуба перпендикулярны пильному лезвию. И если верхняя поверхность подставки сделана подвижной. закрепив одну сторону навесной, а другую. опираясь на пару болтов, которые можно прикрутить и вывернуть. тогда их можно установить под любым углом, получив способность для заточки наклонного зуба вдоль передней и задней плоскостей.

Однако в этом случае одна из основных проблем остается нерешенной. экспозиция одного и того же переднего и заднего углов заточки. Эта задача может быть решена путем фиксации центра пилы по отношению к абразивному колесу в нужном положении. Один из способов сделать это. сделать паз на поверхности опоры оправки, на которой установлена ​​пила. Двигая оправу с кругом в канавке, можно будет выдержать требуемый угол реза зуба. Но для заточки циркулярных пил разного диаметра или угла заточки должна быть возможность либо переместить двигатель, либо опору, а вместе с ней и канавку. Другой способ обеспечить желаемый угол заточки более прост и установить на ступеньку стопов, фиксирующих диск в нужном положении. В конце статьи есть видео с демонстрацией такой адаптации.

Контроль качества заточки

ГОСТ 9769-79 устанавливает определенные значения допусков для параметров шлифования. Конечные удары кончиков зубов не должны превышать 0,2 мм (для пил диаметром до 400 мм), радиальные. 0,15 мм. Биение проверяется с помощью обычного индикатора.

Отклонение углов шлифования не должно превышать:

  • для переднего угла. ± 1 ° 30 ‘;
  • для заднего угла и углов наклона передней и задней плоскостей. ± 2 °;

Читайте так же

auramm.ru

Как Заточить Диск Пилы С Твердосплавными Напайками • AURAMM.RU

Как затачивать пильный диск с помощью крана?

Сложность заточки пильных дисков с карбидными зубцами обусловлена ​​использованием спеченных вольфрам-кобальтовых сплавов для изготовления режущих пластин, которые затем прикрепляются к диску с помощью высокотемпературной пайки. Но основная трудность связана с их геометрией и необходимостью обеспечить определенный угол в шлифовании.

Форма зубов и углов шлифования

В соответствии с ГОСТ 9769 карбидный зуб в своей конструкции имеет 4 плоскости. задний, передний и 2 вспомогательный. Согласно геометрии режущие пластины являются прямыми, скошенными, трапециевидными и коническими.

Передний угол шлифования определяет не только характеристики пильного диска, но и его назначение:

  • 15-25 ° для продольной распиловки;
  • 5-10 °. для поперечной;
  • в пределах 15 °. универсальное использование.

Читайте так же

Также величина углов определяется твердостью разрезаемого материала. чем выше он, тем меньше будет резкость.

Основные правила для хонингования

Как правило, основная режущая кромка подвержена износу. она ​​округляется до 0,3 мм. Не носите твердосплавные зубы за пределами этого значения. Это приводит к снижению производительности и увеличению времени для последующей заточки. Притупление определяется зубами и срезом (ухудшается качество среза).

  • При правильном выполнении работ обеспечивается максимальный срок службы пильного диска с пайкой. до 30 оборотов. Поэтому заточка должна выполняться на передней и задней плоскостях зуба.
  • , передняя плоскость заточена.
  • Нарезание резьбы должно быть прикреплено к поверхности абразивного колеса всей поверхностью.
  • Для заточки зубов рекомендуется короткие движения (в течение 3-5 секунд), что предотвратит их перегрев. По мере увеличения температуры микротвердость абразива уменьшается и, следовательно, эффективность шлифования.
  • Толщина подлежащего удалению металла не должна превышать 0,15 мм.

Как Самому Точить Пильные Диски Простым Приспособлением

Точить твёрдосплавные диски очень легко с помощью простейшего приспособления, а служат такие диски раза.

Как заточить пильный диск своими руками

Затупился пильный диск на моей Маките 2704. Финансов на покупку диска от Макиты или СМТ в данный момент нету.

Материалы и инструменты

Читайте так же

Для шлифования дисков с карбидными зубцами вы можете использовать алмазные диски и карбид кремния. Для обеспечения гладкой поверхности без выреза рекомендуется использовать абразив с наибольшим размером зерна. В противном случае выемки будут окрашены во время работы, что приведет к быстрому притуплению припоя.

Лучше всего затачивать на специализированных машинах с возможностью регулировки углов установки пильного диска. Чтобы отрегулировать свое положение в горизонтальной плоскости (в случае зубов со ), используются специальные устройства с маятниковыми гониометрами.

Но покупка специального оборудования для домашнего использования, когда потребность в нем происходит не более 1 раза в несколько месяцев, является неуместной. И держите пильный диск руками в точном соответствии с требуемым углом. это нечто фантастическое поле.

Единственный выход. построить подставку, поверхность которой будет располагаться на одном уровне с осью абразивного колеса. Это обеспечит перпендикулярность положения задней и передней плоскостей зуба относительно шлифовального материала. И если вы продемонстрируете свое воображение и четко зафиксируете одну сторону устройства, а с другой стороны сделайте болтовые опоры с возможностью завинчивания и скручивания, вы также можете управлять углом наклона относительно горизонтальной плоскости. И точность проверяется гониометром маятника.

Чтобы обеспечить заострение передних и задних плоскостей зубов с помощью значения угла пайки, вы можете оборудовать подставку опорой, которая зафиксирует пильное полотно в нужном положении.

Читайте так же

auramm.ru

Как Затачивать Дисковые Пилы Без Напаек • AURAMM.RU

Как делается заточка дисковых пил своими силами?

Строительство личного дома будет сложным и долгим не применяя современных инструментов. Огромную популярность у строителей захватила циркулярная пила, превосходящая остальные виды пил по дереву собственной точностью и чистотой распила.

Схема станка для заточки дисковых пил и ножей.

Так как данный электроинструмент относится к интенсивно эксплуатируемым и поэтому довольно стремительно изнашиваемым приспособлением, заточка дисковых пил в кустарных условиях приобретает очень огромное значение.

Инструменты для заточки дисковых пил

Чтоб верно заточить дисковую пилу, необходимы такие инструменты, как:

  • ратфиль;
  • монтажные тиски;
  • брусок из дерева;
  • цветной маркер.

Какие признаки подскажут о том, что нужно наточить пилу?

Набросок 1. Схема зуба пилы. Плоскости: а- передняя, б — задняя, в — две боковые. Кромки для резки металла: 1 – основная, 4.5, 3 – дополнительные.

Затачивать дисковую пилу необходимо лишь тогда, когда в этом деле необходимо. А о том, что таковой момент настал, просигнализируют 3.5 точных признака. Например, срочное затачивание дисковых пил по дереву требуется, если:

  1. На предохранительных кожухах пил в районе электродвигателя чувствуется сильный нагрев. При такое увеличение температуры сопровождается возникновением из-под кожуха дыма.
  2. Для получения не плохих результатов работы на дисковую пилу приходится посильнее прежнего давить.
  3. По причине работы затупленных зубцов пил по дереву на пропилах в древесной породе фиксируется возникновение черных отметин, следов нагара. Может быть распространение соответствующего аромата подгоревшей древесной породы.

Виды режущих зубьев

Чтоб лучше осознать, как делается верная заточка дисковых пил, следует разобраться в особенностях и строении той части диска, которая производит распил дерева. Этой главной частью являются режущие зубья.

Читайте так же

Что остается сделать нашему клиенту зубья выполняются из твердосплавных металлов. Них (рис. 1) имеет 4 рабочие плоские поверхности: передняя (а), задняя (б), в добавок две боковые плоскости (в). Они играют вспомогательную роль. Одна основная (1) и две дополнительные (4.5 и 3) кромки для резки материала образуются на линиях скрещения обозначенных рабочих плоскостей.

Соответственно с конфигурацией нашему клиенту остается режущие зубья дисковых пил делятся на последующие разновидности:

Набросок 4. Схема угла заточки.

  1. Прямые зубья. В большинстве случаев используются для ускоренного продольного распиливания. Не рассчитаны на безупречное качество пропила.
  2. Скошенные (косые) зубья. Характеризуются наличием на задней плоской поверхности зуба углового обреза с левой либо правой стороны. При на диске зубья с различными сторонами скоса чередуются в этом случае они именуются попеременноскошенными. Такие элементы используются для резки не только лишь древесной породы, да и ДСП, разных пластмасс. При большенном угле скоса обеспечивается высококачественное пиление без сколов на кромках пропила.
  3. Трапециевидные зубья. В сечении режущей поверхности имеют вид трапеции. Благодаря таковой конфигурации длительно не тупятся. Нередко на диске чередуются с прямыми зубьями. В данном случае трапециевидные элементы производят предварительное распиливание, хоть и прямые создают чистовую обработку.
  4. Конические зубья. Имеют конусообразный вид. Обычно делают вспомогательные функции подготовительной надрезки ламината. Такими зубьями обрабатывают обозначенное покрытие для недопущения сколов при разрезании ламинатных панелей основной пилой.

Как стремительно заточить старенькый пильный диск по дереву, для дисковой и циркулярной пилы.

Как стремительно заточить старенькый пильный диск по дереву, для дисковой и циркулярной пилы. How to quickly sharpen the old saw blade.

Как Стремительно наточить дисковую циркулярную пилу

мой метод затачивания циркулярной пилы (музыкальный ряд исполнитель Audionautix

Принципы и углы заточки дисковых пил

Набросок 3. Схема стачивания металла на зубьях пилы.

Рабочие части циркулярных пил затачиваются по 4 основным углам заточки. Эти углы (рис.2.7), так же как и форма режущего зуба, являются основными техническими параметрами диска.

Что нужно, кто зуб циркулярки характеризуется фронтальным (γ), задним (α) углами, и конечно углами среза фронтальных и задних поверхностей (ε1 и ε2). Величина обозначенных углов находится в зависимости от предназначения распиливающего устройства, распиливаемого материала и направления пиления.

Например, пилу для продольной резки затачивают под относительно огромным фронтальным углом (от 15° до 25°). Показатель заточки фронтального угла для поперечного распиливания находится в рамках от 5° до 10°. Но универсальный вариант, выполняющий обработку материала в многочисленных направлениях, обычно затачивается под углом в 15°.

Уже сегодня, на обозначенные углы оказывает влияние и степень твердости разрезаемых объектов. Их величины находятся в серьезной зависимости: чем тверже материал, из которого состоит та либо другая заготовка для распиливания, тем наименее заостренными должны являться режущие зубья.

Читайте так же

Главный принцип затачивания зубьев твердосплавных пил основан на том, что при долговременной эксплуатации самый значимый износ происходит на верхней режущей кромке. В ходе насыщенного использования ее линия может округлиться до 0,3 мм и поболее. Что касается плоскостей зуба, то особенно износ фиксируется на фронтальной поверхности.

Правильное затачивание режущих частей должно обеспечивать таковой вид кромок, когда радиус их скругления не превосходит величины в 0,2.7 мм. Для этой цели вам советуют параллельно стачивать металл на фронтальной и задней плоскостях зуба (рис. 3). Таковой метод является хорошим. Конечно точить одну только переднюю плоскость, но в данном случае на такую операцию уйдет чем просто времени, в добавок сам зуб резвее сточится по причине необходимости убирать чем просто металла с фронтальной поверхности.

Стандартным слоем стачиваемого металла считается 0,05-0,15 мм.

Заточка пил на дому своими силами

Набросок 4. Если вы желаете быть ,что бы заточка была правильной и резвой диск следует отлично закрепить.

Наточить пилу конечно и у себя дома. Для этой цели совсем не обязательно иметь в своей мастерской спец точильный станок, который стоит огромных средств и употребляется по предназначению довольно изредка.

Однако просто держать на ладони диск на весу точить зубья на шлифовальном круге нерационально. Никакой твердости руки и отменного глазомера не хватит, чтоб сделать режущий элемент идеально острым и применимым для действенной работы. С этой целью позаботьтесь об изготовлении самого обычного фиксирующего приспособления (рис. 4).

Задерживать зубчатый круг циркулярки в строго данном положении относительно точильного диска поможет, к примеру, самая обычная плоская подставка.

Ее поверхность должна совпадать с уровнем оси заточного диска. Сам зубчатый круг располагается на подставке таким макаром, чтоб затачиваемые плоскости зубьев были перпендикулярны к полотну пилы. Для затачивания скошенных зубьев по фронтальной и задней поверхностям обозначенное приспособление делают с подвижным шарниром.

Но в данном случае тяжело выдержать схожую величину фронтальных и задних углов заточки. Чтоб убрать данную делему, центр пильного круга агрессивно фиксируют в подходящем положении в отношении к абразивному диску. Делается это или посредством паза для оправки, которую монтируют на подставке для размещения на ее поверхности затачиваемой пилы, или установкой на подставке особых упоров, которые закрепляют диск пилы под требуемым углом к заточному кругу.

Если делать что остается сделать нашему клиенту требования, предъявляемые к технологии затачивания твердосплавных циркулярных пил, то они будут служить человеку длительно и отлично.

Читайте так же

auramm.ru

Как Заточить Диск На Циркулярку С Напайками

Резка круглых пил по дереву собственными руками: геометрия углов, станков

При длительной эксплуатации циркулярные пилы с карбидными ключами могут потерять свои первоначальные качества. Но это не означает, что вы должны купить новый режущий инструмент. В большинстве случаев заточка может выполняться дома с использованием любой подходящей машины.

Необходимо затачивать пилу

Прежде всего, вам нужно решить, хотите ли вы обострить или нет. Существует несколько очевидных признаков, указывающих на актуальность этой процедуры. Если вы проигнорируете их, то в будущем диск может стать необоснованным и вызовет сбой дорогостоящей машины.

Преимущество использования пильного диска с нарезанием резьбы заключается в увеличении срока службы. Он также предназначен для обработки лиственных пород. Наплавка выполнена из стали 9ХФ, 50 ХВА, 65Г и подобных композиций. Они характеризуются высокой твердостью, но в то же время, при значительной эксплуатации, вероятность их разрушения будет возрастать.

Своевременная заточка циркулярных пил машиной своими руками осуществляется со следующими очевидными признаками:

  • увеличить нагрузку на двигатель. Причиной этого является ухудшение шлифования и, как следствие, энергоблоку требуется больше энергии для резки дерева. Если в конструкции двигателя нет защитных реле, они могут быть неисправны;
  • ухудшение качества среза. Первым знаком является увеличение ширины разреза, а также образование сколов и неровностей вдоль его краев;
  • увеличить время обработки заготовки. Требуется больше времени, чтобы сформировать срез, чем обычно.

Лучший способ — периодически проверять состояние диска с лентами на дереве. Для этого вам необходимо временно покинуть машину и демонтировать режущий инструмент. Если его геометрические параметры не совпадают с исходными, необходимо заточка.

Как определить угол заточки циркулярной пилы

Лучшим вариантом является наличие оригинального шаблона, в соответствии с которым вы можете исправить геометрию режущей кромки. Часто он изготовлен из тонкостенного нержавеющего металла, реже — из картона.

Зубчатые наконечники из карбида изготавливаются в соответствии с ГОСТ 9769-79. Но их геометрия и геометрические размеры определяются производителем в зависимости от цели пилы. Если нет шаблона, вам необходимо определить требуемые углы шлифования самостоятельно. Для этого рекомендуется использовать гониометр маятника.

Технология создания шаблона собственными руками.

  1. Возьмите новый диск с лентами, который полностью идентичен притуплению.
  2. На сплошном листе картона рисуют точные контуры.
  3. Используя маятниковый транспортир, определите начальную геометрию карбидных отводов.
  4. Данные должны быть введены в шаблон.

Как размолоть пильные пилы

точить сплавы диски очень легко с помощью простого устройства, но диски раз.

Как затачивать пильный диск своими руками

Тупая пила диск на моей Makita 2704. Финансы купить диск от Makita или SMT в данный момент.

В будущем его можно использовать для самозатачивания на станке или в качестве модели для компаний, предоставляющих аналогичные услуги.

Кроме того, рекомендуется сравнить полученные данные с эталонными данными. В пилах для продольной резки главный угол обычно составляет 15 ° -25 °. Для поперечных моделей эта цифра колеблется от 5 ° до 10 °. В универсальных моделях передний угол составляет 15 °.

Важно помнить, что передний угол может быть отрицательным. Аналогичные модели используются для резки пластиковых листов и цветных металлов.

Методы заточки циркулярных пил

Чтобы сформировать новую режущую кромку, вы можете использовать любой шлифовальный станок. Важно выбрать правый шлифовальный круг с самого начала и использовать его для заточки края. Для этого необходимо использовать модели корунда или алмаза.

Оптимальным вариантом является использование специального оборудования, предназначенного для выполнения этой работы. Но из-за высокой стоимости во многих случаях его приобретение нецелесообразно. Альтернативным методом является использование шлифовального станка с возможностью изменения угла корундового диска.

Ни в коем случае вы не можете вручную вручную размалывать. Во-первых — это займет очень много времени. Во-вторых — результат не будет соответствовать стандартам. Если нет возможности измельчить пильный диск на дереве, рекомендуется использовать услуги специализированных компаний.

Профессиональная заточка циркулярных пил выполняется по следующим правилам:

  • основная деформация происходит на верхнем краю зуба. Пронумерованы гранулы от 0,1 до 0,3 мм. Именно с этого момента вам нужно начать обработку;
  • Шлифование выполняется вдоль передней и задней кромки. Это обеспечит повторение процедуры до 25 раз;
  • значение срабатывания не должно превышать 0,05-0,15 мм;
  • Уровень обработки передней и задней поверхностей должен быть одинаковым.

После завершения заточки дисков на дереве — рекомендуется нанести мелкозернистую наждачную бумагу. Это можно сделать вручную или с помощью специальной машины.

Специалисты советуют использовать специальные корундовые диски, торцевая поверхность которых имеет паз особой формы. Это облегчит выполнение этой процедуры.

Методы увеличения срока службы пильных дисков

Процесс формирования новой режущей кромки является трудоемким и трудоемким. Поэтому для увеличения срока службы диска рекомендуется выполнить ряд условий.

Прежде всего, вы должны прочитать рекомендации производителя. Они указывают количество оборотов (максимальное и минимальное) для разных типов обрабатываемых материалов. Для металла этот параметр должен быть меньше, чем для дерева.

Твердая пайка имеет длительный срок службы. Однако они часто ломаются и обрываются. Альтернативные мягкие материалы практически не подвержены таким дефектам. Но время ее службы меньше, чем у твердого.

Не допускайте появления шероховатости на поверхности резания. В будущем они могут привести к появлению чипов и трещин.

На видео показан пример машины для шлифовальных дисков, сделанных сами по себе:

Чертежи и геометрия зубов

Резкость циркулярных пил следует выполнять аккуратно с соблюдением норм и требований к геометрии зубьев каждого отдельного диска. Чтобы правильно затачивать пильный диск своими руками, вам нужно знать форму зуба и его геометрию.

nzizn.ru

Углы Заточки Дисковых Пил С Твердосплавными Напайками • AURAMM.RU

Заточка циркулярных пил с победитовыми напайками

В циркулярных пильных станках режущим инструментом выступает дисковая пила. На работе по дереву выпускается два их типа — монолитные не с твердосплавными напайками. Первый вариант — недорогие, неплохо справляются с поставленной задачей, однако требуют частой заточки не разводки. Касательно второго типа, то они более дорогие, но способны отработать значительный период без любого обслуживания. Но по мере того заточка дисковой пилы с победитовыми напайками — операция более сложная не требует соответствующего подхода. В том случае не восстанавливать геометрию зубьев пильного диска по дереву, то производительность циркулярки сильно снизится, ухудшится качество распила, повысится нагрузка на двигатель, что сократит его ресурс.

Станки для заточки

На предприятиях заточка дисковой пилы с победитовыми напайками осуществляется на специальных станках (полуавтоматических, роботизированных). Использование такого оборудования позволяет точно не соблюдением всех углов восстановить геометрию зубьев. Здесь минимальное участие оператора, или вообще его отсутствие, исключает вероятность технологические нарушения выполнения операции. Увы такие станки для заточки — дорогостоящее оборудование, приобрести которое конечно только крупные предприятия.

Для малых производств отличным вариантом являются упрощённые варианты заточных станков. Они требуют прямого участия оператора, но вполне справляются с задачей. Заточить диск для циркулярной пилы на таком станке несложно, главное — выдерживать углы заточки.

Но для домашних условий, когда обслуживание пильного диска выполняется очень редко по причине нечастого использования циркулярки, приобретение даже простой модели заточного оборудования нецелесообразно. Здесь есть вариант обратиться в мастерские, которые предоставляют услуги по заточке циркулярных пил с победитовыми напайками, однако за это придётся заплатить. А дополнительно при обращении в такой сервис нет гарантии, что режущий инструмент будет обслужен правильно не с соблюдением технологии. Возможно изготовить приспособление для заточки своими силами.

Читайте так же

Правильная и Качественная Заточка Пильных Дисков Теория Часть 1

Диски не Фрезы СМТ покупаем тут У нас часто стали .

Особенности формы зубьев. Углы заточки

Перед описанием, как заточить циркулярную пилу с победитовыми напайками, разберёмся с теорией. Особенность этих дисков заключается в таком вопросе, что на зубья напаяны специальные пластины из твёрдосплавных материалов. Они не выступают в роли режущих элементов.

Каждая напайка обладает четырьмя рабочими поверхностями:

  • передняя;
  • задняя;
  • две боковых (вспомогательных).

В месте пересечения этих поверхностей образуются режущие кромки. На протяжении эксплуатации именно они не стираются, поэтому процесс заточки сводится к снятию тонкого слоя передней не задней поверхностей напайки для придания остроты режущим кромкам.

Сложность работ по восстановлению геометрии сводится для того, что рабочие поверхности напаек располагаются под определёнными углами, которых в ходе заточки следует придерживаться. Для этой цели необходимо правильно расположить рабочую поверхность пластины к заточному диску.

Читайте так же

В течении работ обязательно учитываются четыре угла заточки:

  • передний;
  • задний;
  • скоса передней не задней плоскостей.

Эти углы бывают разными не зависят они от назначения пильного диска. Обычно вся необходимая информация для проведения обслуживания указывается на самом диске.

Поскольку напайки сделаны из твёрдосплавных материалов, то для проведения работ потребуется специальный диск для заточки победита. С этой целью применяются алмазные, эльборовые не круги из карбид кремния. Первый вариант самый распространённый, поэтому приобрести его будет не сложно.

Правильная заточка в домашних условиях

Теперь что, как заточить дисковую пилу своими силами, не что для этой цели вам потребуется. Для электродвигателя используются обычный заточной станок иначе говоря дрель с регулируемыми оборотами, на которые закрепляется алмазный диск. Также потребуется сделать небольшой столик, его поверхность распологается на одном уровне с осью заточного круга.

Главная задача для правильного выполнения работ — обеспечить контакт алмазного диска на всей рабочей поверхности напайки зуба, которую нужно сточить. То, нужно обеспечить выдержку угла заточки. Не значительно проще этого добиться путём использования специальных упоров на столике, которыми будет обеспечиваться {нужный положение пильного диска относительно заточного круга.

Чтобы соблюсти скосы, подойдут подкладки с нужными углами. Они помещаются между пилой не столиком, тем самым обеспечивая необходимое положение пильного диска.

Читайте так же

auramm.ru

About the author

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *