На КАМАЗе ввели в эксплуатацию новых автономных роботов-погрузчиков
Фото: КАМАЗ
На автомобильном заводе КАМАЗа ввели в промышленную эксплуатацию два автономных робота-погрузчика, обеспечивающих доставку кабин на главный сборочный конвейер.
До внедрения проекта при доставке каркасов кабин в стандартном виде были задействованы погрузчики, работающие в режиме сборки конвейера кабин. После передачи функций по транспортировке каркаса роботам-погрузчикам удалось перестроить зону склада, минимизировать количество используемой техники и людей.
Сейчас работа погрузчиков осталась в небольшой зоне, где снимается порожний скид с тележки и устанавливается каркас кабины со скидом на тележку. На конвейер они теперь не ездят, что дополнительно повышает безопасность работ.
«Скорость работы робота синхронизирована со скоростью движения конвейера.
Подвозим каркас в такт, когда на конвейере освобождается место под следующий каркас. Беспилотник подъезжает четко по этому времени. Погрузчик на складе в это время может разгружать каркасы кабины с машины, переставлять их, то есть работать в зоне разгрузки-погрузки и в зоне хранения. Таким образом мы перераспределили функционал водителя, который был занят на функции вывоза каркасов со склада на конвейер», – рассказал заместитель директора департамента по управлению проектами логистического центра Дмитрий Агеев.
Внедряемые роботы от обычных погрузчиков, управляемых человеком, ничем не отличаются. Это стандартная техника в рамках оснащения складов, но доработанная российской компанией-подрядчиком RoboCV. Эти же специалисты разработали карту мониторинга, проложили маршрут, по которому перемещаются роботы. Съехать с намеченного пути они не могут, так как в них заложены соответствующие ограничения. Таким образом, транспортировка каркаса по воздуху перешла в плоскость пола, когда виден он сам и понятен маршрут его перемещения.
На карте мониторинга всегда можно видеть, где какой робот находится. Можно отслеживать уровень заряда их аккумулятора, получать оперативные уведомления о возникновении той или иной проблемы. При появлении препятствия на пути следования робот издает звуковой сигнал. Из-за шума конвейера сигнальный звук не всегда слышно, поэтому транспорт дополнительно оснастили световым индикатором, чтобы робот мог визуально оповещать о себе. Так как работа роботов подстроена к такту конвейера, скорость их движения была ограничена 5 км/ч. Это позволяет обеспечить дополнительную безопасность.
«Мы оснастили роботов софтом и контроллерами, которые разрабатывает наша компания RoboCV. На них установлен лидар, зона видимости которого составляет 40 метров. Передний лидар определяет горизонтальные плоскости, еще один определяет расстояние по ширине телеги. При необходимости мы можем уменьшить высоту подъема вил и подбирать телеги практически с пола. Роботы оснащены литий-ионными аккумуляторами, которые позволяют без дополнительной подзарядки работать 16 часов», – отметил генеральный директор компании RoboCV Азиз Бейтуллаев.
Как поясняют специалисты, роботы идентичны, между собой связаны сетью Wi-Fi, работу выполняют одновременно или последовательно друг за другом. При этом они «общаются», передают свои координаты и координируют работу. Есть зоны, где они не должны мешать друг другу, например в зоне погрузки кабин. Здесь требуется расстояние примерно семь-восемь метров, чтобы погрузчик мог сманеврировать между ними. Соответственно, пока один не уедет с точки, второй стоит и ждет, пока первый не уедет на маршрут. После этого через определенный интервал второй погрузчик подъезжает к стартовой точке.
Один из существенных плюсов использования этих роботов – возможность ориентироваться по статическим объектам естественной инфраструктуры – стены, столбы, стеллажи. Это значительно облегчает их эксплуатацию и внедрение. Достаточно даже небольшого процента стабильности на карте, чтобы робот ориентировался в пространстве.
«Эти роботы не настолько жестко привязаны к инфраструктуре.
Нам не пришлось производить дополнительных изменений, развешивать какие-либо дополнительные датчики, по которым они ориентируются. Здесь встроенная навигация, и они едут по заложенному в них маршруту. В случае необходимости изменения маршрута мы просто проводим наш беспилотник по новому маршруту, задаем ему параметры на каждом участке, прокладываем новый маршрут, записываем его в память и запускаем робота в работу в новых условиях», – пояснил Дмитрий Агеев.
Кроме того, робот становится более универсальным. Он может не просто зацеплять груз, но и самостоятельно подъезжать под него. То есть можно его использовать как с телегами, так и без них на тех участках, где это может понадобиться. Например, в автоматическом режиме можно перевезти паллет, который не оснащен колесиками. Для этого убирается прицепное устройство, робот может подъехать под паллет, приподнять его и перевезти из точки А в точку Б. Также можно применять его для биг-боксов или другой универсальной тары, которой подойдут лыжи самой техники.
«Внедрение этого проекта – это очередной этап развития логистических технологий в направлении беспилотного транспорта. В планах – масштабировать его, распространить эти технологии на все склады логистического центра, где позволяют сегодняшние условия и инфраструктура», – поделился директор Логистического центра Евгений Архипов.
По словам руководителя Логистического центра, сегодня для обеспечения безопасного выполнения работ компания рассматривает вопрос переустройства схемы взаимодействия складских работников внутри, смены потоков, разделения зоны ответственности, где применяется беспилотная техника и смешанный труд. Параллельно с этим пересматриваются инвестиции в этом направлении. В первую очередь необходимо сосредоточиться на тех проектах, которые дают быстрый экономический эффект, чтобы можно было уже сейчас при внедрении новых технологий получить возврат в виде экономического эффекта и достичь самоокупаемости проекта в наиболее сжатые сроки.
Китайские роботы-погрузчики обрабатывают до 200 000 посылок в день
Поиск по сайтуДалее
Юлия Красильникова 18 апреля 2017
Юлия Красильникова 18 апреля 2017
Китайская курьерская служба Shentong Express (STO) оборудовала склады миниатюрными роботами-погрузчиками. Устройства обрабатывают до 200 000 посылок в день и экономят компании 50% расходов на зарплату сотрудникам.
Читайте «Хайтек» в
Армия миниатюрных роботов-погрузчиков работает на двух складах курьерской компании Shentong Express (STO). Устройства под названием «Little Orange» принимают у сотрудников посылки, сканируют их, а затем скидывают их в специальные отсеки в полу. Каждый отсек связан с конкретной группой адресов. При сканировании робот определяет, куда именно нужно направить посылку, что полностью исключает риск ошибки.
Автоматизированные погрузчики работают круглосуточно и самостоятельно подзаряжаются. Всего в день устройства обрабатывают до 200 000 посылок, сообщает South China Morning Post со ссылкой на видеоролик STO. В компании утверждают, что роботы экономят до 50% на зарплаты сотрудникам и повышают производительность на 30%.
«У рабочих на обработку того же числа посылок ушло бы 5 часов, а роботы справляются за три часа. К тому же люди делают ошибки, неаккуратно обращаются с посылками или просто устают и испытывают стресс», — отмечают представители компании.
Оранжевые мини-роботы разработаны китайской компанией Hikvision. Каждое устройство выдерживает вес до 8 кг и достигает максимальной скорости почти 3 метра в секунду. Пока что роботы трудятся не больше 6-7 часов в день и работают только на двух складах Shentong Express, однако компания планирует внедрять их на других базах по всему Китаю.
Сотрудники складов одними из первых могут лишиться работы из-за автоматизации. По данным Министерства труда США, на конец августа 2016 года в сфере обеспечения работы складов было занято около 867 300 человек. И практически всю выполняемую ими работу можно автоматизировать.
Россия установила антирекорд роботизации
Технологии
Тенденция наблюдается не только в США. Японская строительная компания Daiwa House планирует заменить 500 сотрудников роботами и оставить лишь 100 рабочих. Склады будут работать круглосуточно и позволят уменьшить затраты на 30% за счет сокращения персонала. Один из лидеров в сфере автоматизации складов, американский ритейлер Amazon обещает создать сотни тысяч рабочих мест, но при этом не скрывает преимущества автоматизированных систем.
Читать ещё
Поздравляем, вы оформили подписку на дайджест Хайтека! Проверьте вашу почту
Спасибо, Ваше сообщение успешно отправлено.
Роботы для загрузки машин — правильное выполнение роботов
Загрузка и выгрузка деталей из производственной машины является ключевым компонентом большинства промышленных производственных процессов. Часто эта работа может быть рутинной для рабочих с повторяющимся подъемом деталей на машину и обратно, не говоря уже о потенциально опасной, поскольку некоторые детали могут быть очень тяжелыми. Напряженный характер этой работы наряду с требованием повышения производительности привел многих производителей к автоматизации загрузки машин с помощью робототехники.
Роботы-погрузчики могут быть оснащены инструментами на конце манипулятора, чтобы настроить их в соответствии с конкретными требованиями для завершения погрузочного приложения. Например, Yaskawa Motoman MH50 может быть оснащен захватом, который позволит ему имитировать многие из тех же движений, что и человеческая рука. Только промышленные роботы делают шаг вперед благодаря своим возможностям большей досягаемости и способности поднимать тяжелые детали без поломок. Некоторые детали могут быть слишком тяжелыми для того, чтобы рабочий мог поднять их на машину, это может привести к травме рабочего либо из-за напряжения при подъеме, либо из-за возможности падения детали на них. Падение деталей может нанести ущерб не только рабочему, но и самой детали. Это приведет к остановке производства, а также к перерасходу материалов, что приведет к увеличению затрат.
Роботы-погрузчики предназначены для беспрепятственной обработки больших и тяжелых предметов.
Человеческие рабочие не могут сравниться с гибкостью, обеспечиваемой роботами-погрузчиками. Они могут легко обрабатывать различные детали, такие как тяжелые, те, которые необходимо подавать в машину навалом, и те, к которым может быть вредно прикасаться (например, слишком холодные/горячие, острые или радиоактивные). Роботизированная загрузка машины обеспечивает дополнительную гибкость благодаря возможности программирования для работы с любыми изменениями размера или формы деталей, что позволяет плавно перемещать операции даже при введении новых деталей.
При использовании роботов для загрузки машин, таких как FANUC R-2000ib/125L, благодаря обучению рабочих не бывает простоев. Их можно легко запрограммировать на извлечение деталей, загрузку их на производственные машины, а затем извлечение готовых деталей из машины. Затем они могут повторять этот процесс снова и снова без каких-либо ошибок.
Устранение ошибок сокращает время цикла, поскольку нет остановок производства для исправления ошибок. Роботы еще больше сокращают время производства, потому что они могут работать круглосуточно, в отличие от рабочих-людей.
Повышенная скорость работы наряду с высокой повторяемостью работы роботов-загрузчиков позволяет производителям стабильно выпускать высококачественную продукцию гораздо быстрее, чем когда-либо прежде. Вот почему производители видят наибольшую отдачу от инвестиций в роботов для загрузки машин. Добавление ABB IRB 6640-125/3.20 к сборочной линии повышает эффективность работы за счет увеличения скорости работы, экономии материалов и обеспечения высокого уровня качества каждой детали. Производители, использующие роботов для машинной загрузки, сохранят преимущество над своими конкурентами, поскольку потребители захотят продолжать покупать у них из-за неизменно высокого качества их продукции.
Свяжитесь с нами по электронной почте mm@robotsdoneright.
com или по телефону (440) 724-6568 сегодня, чтобы обсудить покупку или продажу робота-загрузчика.
Роботы для обслуживания машин | FANUC Америка
Есть вопросы по автоматизации?
FANUC America предлагает свою опытную команду для решения самых сложных задач автоматизации для бизнеса любого размера.
Свяжитесь с нами
Обрабатывающие роботы: Роботы для загрузки и разгрузки станков с ЧПУ
Обрабатывающая промышленность, включая капитальное оборудование, такое как токарные станки, мельницы, обрабатывающие центры, кузницы, прессы и машины для литья под давлением, является основой производства. Маловероятно, что какие-либо рабочие места или производственные заводы не инвестировали в эту технологию.
Автоматизация этих машин дает производителям явные преимущества с точки зрения использования, вторичных процессов, трудовых ресурсов и производительности.
Каждый раз, когда машина простаивает или оператор недоступен для ее поддержки, это равносильно
потери производительности и прибыли.
Решения и программное обеспечение FANUC для обслуживания роботизированных машин упрощают подключение вашего оборудования и повышают производительность и общую эффективность оборудования для большинства операций по обслуживанию машин.
Решения для роботизированной обработки и роботов для обслуживания станков
FANUC предлагает широкий спектр роботов для производства станков с ЧПУ для автоматизации различных процессов, включая:
- Загрузка и выгрузка сырья
- Передача готовых деталей на постобработку
- Предшествующие и последующие задачи по сборке
- Погрузочно-разгрузочные работы
Наши решения, от коллаборативных роботов до роботизированных манипуляторов, помогут вам получить максимальную отдачу от ваших машин, автоматизируя их с минимальным временем простоя или вообще без него.
Быстрая смена инструмента
Благодаря широкому выбору вариантов монтажа станции смены инструмента, включая монтаж сверху, некоторые типы промышленных роботов служат высокоэффективными сменщиками инструмента. Способные работать с огромным набором инструментов, эти модели справятся с любым количеством инструменты независимо от их веса.
Роботизированная система обработки с автоматической сменой заготовок и деталей — предоставлено Госигер
Тендер для машин серии ACE MT — предоставлено Adaptec Solutions
Литье под давлением
Повышение производительности задач
Роботы бесценны, когда речь идет о поддержке машин для литья под давлением. От удаления деталей до вырезания литника, деления, маркировки, лазерной маркировки и добавления вставок — они увеличивают производительность при выполнении различных задач, одновременно сведение на нет риска повреждения.
Поговорите со специалистом по обслуживанию машин
Связаться с нами
Обработка без участия человека
Значительное увеличение времени безотказной работы
Когда трудно найти, обучить и удержать рабочую силу, решения по обслуживанию станков без участия человека являются идеальным вариантом.
Благодаря промышленным роботам эти системы могут работать круглосуточно, обеспечивая вам производительность, необходимую для сохранения конкурентоспособности.
Преимущества роботов-погрузчиков и разгрузчиков
Автоматизируя процесс загрузки и разгрузки машин, производители могут повысить производительность и Общая эффективность оборудования. Линейка обрабатывающих роботов FANUC предоставляет множество преимуществ для пользователей для улучшения их операций, повышения эффективности и повышения производительности.
Гибкость
По сравнению со стационарными решениями автоматизации использование роботизированной обработки и производства с ЧПУ позволяет повышенная гибкость. Вместо того, чтобы быть посвященными одному процессу или машине, роботы можно быстро и легко перепрофилировать для других задач по мере необходимости. Это помогает защитить ваши инвестиции и поддерживать гибкость вашей работы.
Производительность
Роботы обеспечивают максимальную скорость, надежность и производительность, что приводит к увеличению производительности.
Автоматизация этих задач также повышает качество выходных данных благодаря точному и последовательному
движения, которые приводят к уменьшению вариаций готовой продукции.
Производительность системы
Роботы, обслуживающие машины, способны выполнять многие задачи, которые обычно требуют вмешательство оператора, такое как загрузка и разгрузка деталей, передача готовых деталей в постобработка и работа с материалами. Роботы для обслуживания машин могут обслуживать различные машины и выполнять второстепенные операции, что помогает увеличить время безотказной работы системы и общее производительность.
Автоматизируя эти процессы, машины могут работать дольше без необходимости остановить, чтобы позволить оператору вмешаться.
Эксплуатационные расходы
Стоимость эксплуатации решения по обслуживанию роботизированных машин обычно ниже, чем стоимость
использование труда для выполнения одних и тех же задач. Роботам не нужны перерывы, отпуска или здоровье
страховка, а при необходимости могут работать круглосуточно.
Автоматизация таких приложений промышленных роботов, как разгрузка и загрузка, также сокращает дорогостоящие ошибок благодаря неизменной точности и повторяемости.
Безопасность и удовлетворенность сотрудников
Путем автоматизации напряженных и повторяющихся задач загрузки и разгрузки с помощью станков с ЧПУ автоматизации операций, вы можете снизить риск травматизма сотрудников, сделав их работу намного безопаснее. Когда вашим сотрудникам не нужно вручную выполнять эти трудные обязанности, а вместо этого они могут сосредоточиться на задачи с более высокой ценностью, они будут более удовлетворены своим рабочим местом, тем самым уменьшая текучесть кадров и ограничение вашей потребности в специальном найме работников физического труда на эти должности.
Поговорите со специалистом по обслуживанию машин
Связаться с нами
Увеличьте OEE с помощью автоматизированного оборудования для загрузки и разгрузки
Увеличьте OEE, заставив своих промышленных роботов выполнять второстепенные задачи, пока машина находится в эксплуатации! Роботизированное обслуживание станка позволяет повысить общую эффективность оборудования.
Роботы могут быстро менять захваты, чтобы максимизировать время производства и выполнять задания, включающие более одного процесса.
Пока машина находится в эксплуатации, вы можете использовать своего робота для ряда дополнительных задач, связанных с ячейками, таких как:
- Удаление заусенцев
- Очистка
- Контроль качества
- Проверка спецификаций
- Измерение
- Осмотр поверхности
Роботизированная система обработки с автоматическим переключением зажимных приспособлений и деталей — Предоставлено Госигером
Наши роботы для обслуживания станков могут использоваться для поддержки операций механической обработки и снятия заусенцев, отличаясь простым в использовании интерфейс для загрузки и выгрузки деталей, а также второстепенных операций, таких как контроль качества.
Роботизированная загрузка зубошлифовального станка — предоставлено Matrix Design
Для эффективной загрузки, разгрузки и точного размещения деталей робот, обслуживающий машину, как промышленный робот
рука может обеспечить простое и эффективное решение.
Гибкие решения для монтажа роботов внутри или снаружи машины для автоматизации разгрузки и загрузки
Поскольку на большинстве производственных объектов пространство имеет большое значение, многие из наших роботов, обслуживающих машины, имеют небольшой размер. след. Гибкие монтажные решения позволяют настроить место установки робота по отношению к станок — даже внутри него. Для обслуживания более чем одной машины добавление AMR или мобильных станций может значительно повысить производительность.
Роботы для обслуживания машин FANUC: простота внедрения, готовность к работе
Гибкие автономные решения делают автоматизацию работы машин очень выгодным выбором для малого и среднего бизнеса. Эти экономичные варианты просты в эксплуатации и предлагают значительные преимущества даже при небольших производственных циклах.
Эти роботизированные решения для обслуживания машин значительно упрощают развертывание роботов, предлагая более быструю доставку и установку, чем индивидуальные решения автоматизации, что делает их идеальными для небольших операций.
Роботизированная система ухода за машинами «Lean Machine Generation 2» — предоставлено Компания Acieta & Wagner Machine Company
Получите максимальную гибкость благодаря автоматизации обработки нескольких деталей, которую легко внедрить и использовать.
Кобот для обслуживания выдвижных ящиков Cobot Load & Go — предоставлено Автоматизация в пределах досягаемости
Удовлетворяйте меняющиеся потребности рынка и потребителей с легкостью, интегрировав роботизированную систему обслуживания машин от FANUC с интуитивно понятным ЧМИ без необходимости сложного программирования.
SNAPMate: упрощение автоматизации коботов при обслуживании машин — предоставлено Управление движением Робототехника
Коллаборативные роботы — идеальные партнеры для автоматизации операций обслуживания станков с ЧПУ, которые делают ваши процессы более эффективными и точными.
Специалисты FANUC по автоматизации высокоскоростной обработки — предоставлено компанией Motion Controls Robotics
От небольших автономных модулей до крупных обрабатывающих линий — FANUC предлагает широкий спектр промышленных роботов, идеально подходящих для любой системы обслуживания станков.
Примечательно, что мощный FANUC R-30 9Контроллер 0164 i B Plus может управлять
всю ячейку, а также дополнительные периферические оси.
Два вместо одного или более: загрузка нескольких машин с помощью автоматических загрузочных роботов
Благодаря широкому выбору вариантов монтажа на рельсах, полу, стене и потолке для экономии места и расширения рабочего диапазона вашего робота наши роботы идеально подходят для обслуживания нескольких машин инструменты — увеличение пропускной способности и максимизация производства время.
FANUC «Летающие роботы» в центре обработки распределительных валов — предоставлено ТранТек Автоматизация
Экономьте место на полу и повышайте эффективность выполнения нескольких задач благодаря гибким вариантам монтажа вашей машины ухаживающий робот.
Автоматизированная система с верхним портальным роботом и роботом для удаления заусенцев для обработки деталей — предоставлено Матрица Дизайн
Установленные на рельсах или потолке роботы с ЧПУ повышают производительность при выполнении таких задач, как загрузка, разгрузка, удаление заусенцев и
уборка, не занимая ценную площадь.
Два робота для обслуживания потолочных станков Загрузка/разгрузка Четыре станка FANUC ROBODRILL
Погрузка и разгрузка более чем одного станка над головой экономит место и повышает производительность.
Как автоматизированные станки с ЧПУ для разгрузки и загрузки могут способствовать гибкому подходу к производству квалифицированная рабочая сила для работы. В результате промышленные роботы, обслуживающие машины, могут помочь производственным предприятиям быстро реагировать на изменения потребительского спроса.
Чтобы в полной мере воспользоваться преимуществами гибкого производственного подхода, важно внедрить другие вспомогательные технологии и процессы. Гибкий производственный подход часто использует принципы бережливого производства, производство точно в срок и гибкие производственные системы. Когда эти технологии и процессы сочетаются с обработкой с ЧПУ, они могут помочь создать действительно гибкую производственную среду.
Что такое гибкое производство?
Гибкая производственная среда способна быстро реагировать на изменения потребительского спроса.
Чтобы быть по-настоящему гибким, производственное предприятие должно иметь возможность быстро адаптировать свой производственный процесс к меняющимся потребностям клиентов. Это может означать быстрое проектирование и создание прототипов новых продуктов или быструю перенастройку существующих производственных линий для производства различных типов деталей.
Интеллектуальные функции для автоматизированных решений по загрузке и разгрузке
Роботы, оснащенные интеллектуальными функциями, могут еще больше повысить эффективность ваших приложений по обслуживанию машин и оптимизировать производственный процесс. Эти функции могут включать в себя возможность автоматически:
- Распознавать и подбирать различные типы деталей
- Загружать и выгружать детали из разных машин
- Подсоединять и отсоединять шланги, кабели и другие периферийные устройства
- Чистка и смазка машин
- Предоставление операторам обновлений статуса в режиме реального времени
использует робота FANUC для загрузки тяжелых деталей Велдон Солюшнс
Производители с проверенным опытом в области систем машинного зрения могут оснащать роботов интеллектуальными опциями зрения, которые делают возможным широкий спектр операций по обслуживанию машин.
Варианты часто включают 2D-видение для определения местоположения детали, 3D-видение для обнаружения детали,
позиционирование и ориентация, визуальное отслеживание линий для конвейеров и датчики площади для комплектования контейнеров. Vision также может быть включен для защиты от ошибок и визуального контроля.
Загрузка станка с помощью FANUC M-10
i Робот A — предоставлено Госигер АвтоматизацияНа роботах, оснащенных датчиками зоны безопасности, двойная проверка безопасности, скорость и проверка положения позволяют отказаться от традиционных ограничений, занимающих много места, таких как ограждения и оборудование для обеспечения безопасности. Эта функция ограничивает робота определенными зоны, и, замедляя его, оператор может войти в рабочую зону, не останавливая производство.
Комплексные производственные решения
Станки с ЧПУ FANUC надежны и точны; в сочетании с нашими роботизированными решениями они становятся еще более мощными.
Автоматизация машин с помощью роботов FANUC для обслуживания машин поможет повысить производительность и снизить
ваше время простоя.
Чтобы получить действительно интегрированное решение для обработки, объедините свой робот FANUC с ЧПУ FANUC или General Motion Controls. С обтекаемым связь и лучшая в отрасли надежность, ничто не сравнится с по-настоящему автоматизированной обрабатывающей системой от FANUC.
Обзор продуктов с ЧПУ
Готовы начать свое путешествие по автоматизации? Есть вопросы, прежде чем начать? Мы здесь, чтобы помочь.
Заполните форму ниже, и опытный эксперт по автоматизации FANUC свяжется с вами.
Продукты
- ЧПУ
- Робот
- РОБОДРИЛЛ
- Кобот CRX
- Лазер
- РОБОКУТ
- РОБОШОТ
- Промышленный Интернет вещей
Решения
- Приложения
- Отрасли
- Тематические исследования
- Оценка автоматизации
Образование
- Решения для студентов
- Решения для школ
- Продажи образования
- Ученичество
Интеграторы
- Авторизованный ЧПУ
- Авторизованный робот
Поддерживать
- ЧПУ
- Робот
- РОБОДРИЛЛ
- Обучение
- Вход для клиентов
Ресурсы
- События
- Вебинары
- Пресс-релизы
- Статьи
- Брошюры о продуктах
О ФАНУК
- Места
- Обзор компании
- Карьера
- Награды за качество
- устойчивость
- Связаться с нами
- Корпорация FANUC Америка
- Авторское право © 1987-.
