Роботы погрузчики: Роботы-погрузчики: как чувствуют себя производители роботизированной складской техники

На КАМАЗе ввели в эксплуатацию новых автономных роботов-погрузчиков

Фото: КАМАЗ

На автомобильном заводе КАМАЗа ввели в промышленную эксплуатацию два автономных робота-погрузчика, обеспечивающих доставку кабин на главный сборочный конвейер.

До внедрения проекта при доставке каркасов кабин в стандартном виде были задействованы погрузчики, работающие в режиме сборки конвейера кабин. После передачи функций по транспортировке каркаса роботам-погрузчикам удалось перестроить зону склада, минимизировать количество используемой техники и людей.

Сейчас работа погрузчиков осталась в небольшой зоне, где снимается порожний скид с тележки и устанавливается каркас кабины со скидом на тележку. На конвейер они теперь не ездят, что дополнительно повышает безопасность работ.

«Скорость работы робота синхронизирована со скоростью движения конвейера. Подвозим каркас в такт, когда на конвейере освобождается место под следующий каркас. Беспилотник подъезжает четко по этому времени. Погрузчик на складе в это время может разгружать каркасы кабины с машины, переставлять их, то есть работать в зоне разгрузки-погрузки и в зоне хранения. Таким образом мы перераспределили функционал водителя, который был занят на функции вывоза каркасов со склада на конвейер», – рассказал заместитель директора департамента по управлению проектами логистического центра Дмитрий Агеев.

Внедряемые роботы от обычных погрузчиков, управляемых человеком, ничем не отличаются. Это стандартная техника в рамках оснащения складов, но доработанная российской компанией-подрядчиком RoboCV. Эти же специалисты разработали карту мониторинга, проложили маршрут, по которому перемещаются роботы. Съехать с намеченного пути они не могут, так как в них заложены соответствующие ограничения. Таким образом, транспортировка каркаса по воздуху перешла в плоскость пола, когда виден он сам и понятен маршрут его перемещения.

На карте мониторинга всегда можно видеть, где какой робот находится. Можно отслеживать уровень заряда их аккумулятора, получать оперативные уведомления о возникновении той или иной проблемы. При появлении препятствия на пути следования робот издает звуковой сигнал. Из-за шума конвейера сигнальный звук не всегда слышно, поэтому транспорт дополнительно оснастили световым индикатором, чтобы робот мог визуально оповещать о себе. Так как работа роботов подстроена к такту конвейера, скорость их движения была ограничена 5 км/ч. Это позволяет обеспечить дополнительную безопасность.

«Мы оснастили роботов софтом и контроллерами, которые разрабатывает наша компания RoboCV. На них установлен лидар, зона видимости которого составляет 40 метров. Передний лидар определяет горизонтальные плоскости, еще один определяет расстояние по ширине телеги. При необходимости мы можем уменьшить высоту подъема вил и подбирать телеги практически с пола. Роботы оснащены литий-ионными аккумуляторами, которые позволяют без дополнительной подзарядки работать 16 часов», – отметил генеральный директор компании RoboCV Азиз Бейтуллаев.

Как поясняют специалисты, роботы идентичны, между собой связаны сетью Wi-Fi, работу выполняют одновременно или последовательно друг за другом. При этом они «общаются», передают свои координаты и координируют работу. Есть зоны, где они не должны мешать друг другу, например в зоне погрузки кабин. Здесь требуется расстояние примерно семь-восемь метров, чтобы погрузчик мог сманеврировать между ними. Соответственно, пока один не уедет с точки, второй стоит и ждет, пока первый не уедет на маршрут. После этого через определенный интервал второй погрузчик подъезжает к стартовой точке.

Один из существенных плюсов использования этих роботов – возможность ориентироваться по статическим объектам естественной инфраструктуры – стены, столбы, стеллажи. Это значительно облегчает их эксплуатацию и внедрение. Достаточно даже небольшого процента стабильности на карте, чтобы робот ориентировался в пространстве.

«Эти роботы не настолько жестко привязаны к инфраструктуре. Нам не пришлось производить дополнительных изменений, развешивать какие-либо дополнительные датчики, по которым они ориентируются. Здесь встроенная навигация, и они едут по заложенному в них маршруту. В случае необходимости изменения маршрута мы просто проводим наш беспилотник по новому маршруту, задаем ему параметры на каждом участке, прокладываем новый маршрут, записываем его в память и запускаем робота в работу в новых условиях», – пояснил Дмитрий Агеев.

Кроме того, робот становится более универсальным. Он может не просто зацеплять груз, но и самостоятельно подъезжать под него. То есть можно его использовать как с телегами, так и без них на тех участках, где это может понадобиться. Например, в автоматическом режиме можно перевезти паллет, который не оснащен колесиками. Для этого убирается прицепное устройство, робот может подъехать под паллет, приподнять его и перевезти из точки А в точку Б. Также можно применять его для биг-боксов или другой универсальной тары, которой подойдут лыжи самой техники.

«Внедрение этого проекта – это очередной этап развития логистических технологий в направлении беспилотного транспорта. В планах – масштабировать его, распространить эти технологии на все склады логистического центра, где позволяют сегодняшние условия и инфраструктура», – поделился директор Логистического центра Евгений Архипов.

По словам руководителя Логистического центра, сегодня для обеспечения безопасного выполнения работ компания рассматривает вопрос переустройства схемы взаимодействия складских работников внутри, смены потоков, разделения зоны ответственности, где применяется беспилотная техника и смешанный труд. Параллельно с этим пересматриваются инвестиции в этом направлении. В первую очередь необходимо сосредоточиться на тех проектах, которые дают быстрый экономический эффект, чтобы можно было уже сейчас при внедрении новых технологий получить возврат в виде экономического эффекта и достичь самоокупаемости проекта в наиболее сжатые сроки.

Автопилоты для Складской Техники (100% Автономные Роботы)

Робот-тягач

Автономный роботизированный тягач для автоматизации повторяемых перемещений материалов и товаров на производственных предприятиях и складах.

Робот-штабелёр

Беспилотный вилочный погрузчик с технологиями адаптивного поведения для эффективной работы по перемещению паллетных грузов на складах с интенсивным движением людей и транспортных средств.

Робот-ричтрак

Роботизированный высотный погрузчик для работы со стеллажными системами и штабелирования паллетных грузов.

Автопилот для любого вида техники

Мы можем автоматизировать любой вид электрической техники вне зависимости от ее производителя. Свяжитесь с нами — расскажем подробнее!

Previous Next

Работа в сложных условиях

Эффективное функционирование в плотном трафике среди других машин, грузов и людей.

Быстрое и простое внедрение

Сохранение существующих процессов.

Интеграция с WMS/ERP.

Интралогистические процессы

Автоматизация большинства напольных и вертикальных перемещений грузов.

Безопасность персонала

Сертифицированная система обеспечивает безопасность персонала и сохранность имущества.

Интеграция с шаттловой системой

Совместная работа с системой хранения высокой плотности Pallet Shuttle

• Volkswagen

  Volkswagen – одно из крупнейших предприятий мира в области автопроизводства. В его состав входят: Volkswagen, Audi, Skoda, Seat, Lamborghini, Bugatti, Bentley, Man, Scania, Porsche, Ducati.

  В 2019 — 2020 годах компания RoboCV реализовала на автомобильном заводе Фольксваген Груп Рус в городе Калуга самый крупный на территории России проект по роботизации внутренней логистики предприятия.  Теперь целых 33 робота-тягача обеспечивают надежную, своевременную и безопасную транспортировку автомобильных комплектующих с производственных складов к сборочной линии. Каждый робот-тягач перемещает поезд из нескольких прицепов-тележек по различным внутренним маршрутам длиной до нескольких километров. Система онлайн мониторинга роботов позволяет сотрудникам Фольксваген Груп Рус удаленно контролировать процесс доставки комплектующих. Снижение влияния человеческого фактора на интралогистику предприятия позволяет повысить устойчивость всего производственного процесса и исключить влияние целого ряда других негативных факторов.

• Газпромнефть-Снабжение

  «Газпромнефть-Снабжение» — крупный логистический оператор предприятий топливно-энергетического комплекса.

  Автоматизация логистических процессов по перемещению паллетных грузов внутри склада роботами:

  • приемка и отгрузка паллет;
  • перемещение паллет между буферами;
  • установка и взятие паллет в стеллажах.

  В рамках проектов 2018-2019 годов роботы-штабелёры запущены на складах «Газпромнефть-Снабжение» в г. Ханты-Мансийске и Московском нефтеперерабатывающем заводе (МНПЗ).

• Ярославский Завод Напитков

  Ярославский Завод Напитков осуществляет все виды работ по производству напитков для сторонних организаций.

  Компания RoboCV реализовала на Ярославском Заводе Напитков революционную технологию на рынке складского хранения: роботизированная система перемещения грузов, интегрированная с технологией Pallet Shuttle. Pallet Shuttle — система хранения высокой плотности, которая позволяет максимально эффективно использовать складское пространство для хранения грузов. 

  Принцип работы шаттловой системы

  Для того чтобы начать загрузку новой партии товара на стеллажи, робот-штабелер помещает радиоуправляемую тележку (шаттл)  на рельсы, расположенные непосредственно под обрабатываемым ярусом.

  После этого робот-штабелёр ставит на стеллаж поддоны, а шаттл отвозит поддоны от края в глубину канала. Шаттл автоматически возвращается к краю стеллажа, распознаёт над собой поддон, приподнимает его, увозит поддон в стеллаж. По окончании загрузки шаттл может быть переставлен в другой ярус или отправлен на подзарядку.

• Пятерочка

  Пятерочка — крупнейшая российская сеть продуктовых магазинов «у дома», входящая в состав холдинга X5 Retail Group.

  В рамках проекта в 2019 роботизирован процесс перевозки паллетных грузов роботами-штабелёрами на складах распределительного центра центр Пятерочки в г Ногинск (Московская область).

• КАМАЗ

  КАМАЗ — крупнейший производитель тяжелых грузовых автомобилей в России.

  Автоматизирован процесс перемещения комплектующих со склада к производственной линии роботами-тягачами, г. Набережные Челны, 2020.

• Русский Продукт

  «Русский Продукт» — крупный отечественный производитель бакалейной продукции.

  На заводе «Русского Продукта» в Калужской области в 2019 году роботизирован процесс перевозки готовой продукции на паллетах с конвейеров производства на склад роботами-штабелёрами.

• Samsung

  Завод Samsung в Калуге производит 100% всех продаваемых в России телевизоров, а также мониторы и стиральные машины под брендом Samsung.

  В рамках проекта 2014 года роботизирован процесс доставки готовой продукции с конвейера на склад роботами-тягачами.

• FM Logistic

  FM Logistic — крупный международный 3PL-оператор (Third Party Logistics), один из лидеров российского рынка логистики.

  Автоматизирован процесс транспортировки паллет из зоны приемки в стеллажи. Роботы-штабелёры автоматически определяют местоположение паллет, сканируют их штрих-коды и запрашивают информацию о адресе ячейки хранения стеллаже в WMS. Оставив паллету возле стеллажа, робот передает задачу для подъема этого груза оператору погрузчика.

  В рамках проекта 2017 года роботизированы склады в д. Сидорово (Московская область).

• ФИРМА ЦИКЛ

  ООО ФИРМА «ЦИКЛ» (г. Ковров Владимирской области) — современное технологическое предприятие, производящее садовые, хозяйственные и спортивные товары из пластика. Компания использует передовые технологии производства, современные материалы и внедряет инновационные продукты в своей инфраструктуре.

  Фирма «Цикл» с ноября 2021 эксплуатирует первый во Владимирской области робот-штабелёр. Специалисты RoboCV автоматизировали процесс перемещения продукции компании на паллетах на складе предприятия: роботизированный штабелёр доставляет грузы с производства на склад.

• Градографика

• Сколково

  ООО «РобоСиВи» — резидент Инновационного Центра Сколково.

  Исследования осуществляются при грантовой поддержке Фонда «Сколково»

Go Back

Автономные вилочные погрузчики Geek+ | Nissa Engineering

• Описание
• Фото
• Характеристики
• Сценарии
• Кейсы
• Видео
• Материалы
• Аналоги

Описание

Производитель

Geek+ Robotics

Cистемное решение

Перемещение

Краткое описание

Автономный вилочный погрузчик, избегает препятствия и свободно перемещается по складу благодаря использованию SLAM-навигации.

Универсальное решение для вилочных погрузчиков, обеспечивающее беспилотное хранение и выгрузку

• Лазерное решение SLAM без использования отражателей обеспечивает высокую точность и стабильность
• Поддержка взаимодействия с несколькими устройствами, для облегчения применение в нескольких сценариях
• Интеллектуальное управление местоположением хранилища обеспечивает бесперебойное подключение данных к WMS
• Решение для обеспечения безопасности 360° может снизить риск несчастных случаев
• Шаблоны задач с несколькими сценариями можно легко настроить и использовать напрямую
• Для удовлетворения сложных потребностей можно гибко использовать различные бизнес-стратегии

ЭКОНОМИЯ ЗАТРАТ

• Срок окупаемости 2–3 года
• Снижение затрат на рабочую силу на 50% -80%
• Снижение затрат на управление персоналом
• Снижение рисков безопасности
• Возможность работы без освещения и снижение энергопотребления

БЕЗОПАСНОСТЬ

• Возможность непрерывной работы без снижения ее эффективности
• Simultaneous Localization And Mapping — одновременная локализация и построение карты) — метод, используемый в мобильных автономных средствах для построения карты в неизвестном пространстве»>SLAM-навигация и визуальное распознавание обеспечивают высокую точность операций
• Объезд препятствий в радиусе 360 ° снижает аварийность
• Высокая отказоустойчивость делает возможной бесперебойную работу без аварий.

ГИБКОЕ РАЗВЕРТЫВАНИЕ

• В наличии роботы разных моделей, подходящих для различных логистических сценариев.
• Поддержка нескольких режимов развертывания системы
• Поддержка взаимодействия между несколькими устройствами

Характеристики

Тип	Паллетоперевозчик F20T	Штабелер F14L
Масса (с батареей в кг)	867	1215
Полезная нагрузка (кг)	2000	1400
Максимальная скорость (м/с)	2
Навигация	Light Detection and Ranging «обнаружение и определение дальности с помощью света»), который при помощи отправки и получения обратно отраженного от отражателей лазерного луча, помогает роботу определить свое местоположение.»>Лидар и SLAM
Точность позиционирования (мм)	±10
Коммуникации	WI-FI, поддержка 2.4G/5G, IEEE 802.11 b/g/n
Размеры (мм)	2089 х 877 х 2058	2261 x 897 x 2076
Высота подъема (мм)	нет	2924
Ширина пути (мм)	3000
Батарея	Литий-Ионный, 24 В/275 Ач	Литий-Ионный, 24 В/225 Ач
Режим зарядки	Автоматический/Ручной
Срок службы батареи (циклов)	1500
Время зарядки (ч)	до 3
Время работы (ч)	6~8
Датчик обнаружения препятствий	Безопасный Light Detection and Ranging «обнаружение и определение дальности с помощью света»), который при помощи отправки и получения обратно отраженного от отражателей лазерного луча, помогает роботу определить свое местоположение.»>Лидар+ 3D-камера
Обнаружение столкновений	Защитный бампер
Датчики на вилах	Ультразвук	Лазер
Идентификация товаров	3D-камера
Обнаружение товаров	Есть
Акустооптическое предостережение	Есть
Рабочая температура (°C)	-10~40
Температура зарядки (°C)	0~40
Влажность	10~95%, без конденсации

Сценарии

Сценарии использования

Передача на производственную линию

Автоматизированная подача и вывоз сырья, передача на производственную линию, доставка готовой продукции и стыковка

Обработка поддонов

Автоматизированная обработка поддонов с простой компоновкой

Хранение на большой высоте

Гибкость при хранении товаров на разной высоте

Интенсивное хранение

Автоматизированное хранение товаров на складе без стеллажей

Сценарии полного технологического процесса хранения

Используйте различные сценарии автоматизации всего технологического процесса обработки материалов для значительной экономии затрат на рабочую силу

Кейсы

Пример реализации

Автоматический вилочный погрузчик был применен в автоматической логистической системе завода FAW Changchun HQ. Два блока работают на многоэтажном складе для тяжелых автозапчастей, автономного хранения и извлечения, погрузочно-разгрузочных работ, совместной работы механических рычагов и интеграции конвейерной линии.

Управляемый RMS, автоматический погрузчик Geek+ способен работать с несколькими роботами и другим промышленным оборудованием. Кроме того, Geek+ RMS может быть легко интегрирован с системой управления складской информацией FAW и MES. После выполнения задачи по хранению или извлечению интеллектуальный вилочный погрузчик будет автоматически соединен с механическим рычагом и высотным складом для осуществления операции беспилотного складирования.

Система автоматизации логистики в FAW Changchun реализовала технологические инновации и оптимизацию моделей, приняв интеграционную модель для хранения и комплектации. Применение многослойного RGV позволяет реализовать плотное хранение путем обработки небольших автомобильных деталей в специальном контейнере. Тем временем Geek+ forklift завершит автономное хранение и поиск.

В 2019 году FAW продолжит проект полностью автоматизированной системы логистики для других основных заводов. Он будет строить умные склады автозапчастей на основе технологии IoT и продвигать беспилотную линейку продуктов, основанную на технологии RFID. Кроме того, планируется интегрировать роботизированное решение ASRS и решение для товаров и роботов. Geek+ установит долгосрочное и всестороннее сотрудничество с FAW logistics. Предоставляя гибкое роботизированное решение и помогая FAW в модификации и применении беспилотных производственных линий, Geek+ создаст эталон инновационного завода по производству автомобилей.

Видео

Материалы

Презентация

Каталог

Аналоги

AGV с функцией подъёма груза

AGV только с перемещением груза

Запросить цену и спецификацию

Заполните поля, помеченные звездочкой и нажмите «Узнать подробнее»

См.

также

Роботы для обслуживания машин — Роботизированная загрузка/разгрузка

Есть вопросы по автоматизации?

FANUC America предлагает свою опытную команду для решения самых сложных задач автоматизации для бизнеса любого размера.

Свяжитесь с нами

Обрабатывающие роботы: роботы для загрузки и разгрузки станков с ЧПУ

Обрабатывающая промышленность, включая капитальное оборудование, такое как токарные станки, мельницы, обрабатывающие центры, кузницы, прессы и машины для литья под давлением, является основой производства. Маловероятно, что какие-либо рабочие места или производственные заводы не инвестировали в эту технологию.

Автоматизация этих машин дает производителям явные преимущества с точки зрения использования, вторичных процессов, трудовых ресурсов и производительности. Каждый раз, когда машина простаивает или оператор недоступен для ее поддержки, это равносильно потери производительности и прибыли.

Решения и программное обеспечение FANUC для обслуживания роботизированных машин упрощают подключение вашего оборудования и повышают производительность и общую эффективность оборудования для большинства задач по обслуживанию машин.

Литье под давлением

Повышение производительности задач

Роботы бесценны, когда речь идет о поддержке машин для литья под давлением. От удаления деталей до вырезания литника, деления, маркировки, лазерной маркировки и добавления вставок — они увеличивают производительность при выполнении различных задач, одновременно сведение на нет риска повреждения.

Преимущества роботов-загрузчиков и разгрузчиков

Автоматизируя процесс загрузки и разгрузки машин, производители могут повысить производительность и общую эффективность оборудования. Линейка обрабатывающих роботов FANUC предоставляет пользователям множество преимуществ для улучшения их операций, улучшения эффективность и способствовать повышению производительности.

Гибкость

По сравнению со стационарными решениями автоматизации использование роботизированной обработки и производства с ЧПУ обеспечивает повышенную гибкость. Роботы не предназначены для одного процесса или машины, их можно быстро и легко переназначить для различных целей. другие задачи по необходимости. Это помогает обезопасить ваши инвестиции в будущем и обеспечить гибкость вашей работы.

Производительность

Роботы обеспечивают максимальную скорость, надежность и производительность, что приводит к повышению производительности. Автоматизация этих задач также повышает качество вашей продукции благодаря точным, последовательным движениям, которые приводят к уменьшению вариаций. в готовой продукции.

Производительность системы

Роботы, обслуживающие оборудование, могут выполнять многие задачи, которые обычно требуют вмешательства оператора, такие как загрузка и разгрузка деталей, передача готовых деталей на постобработку и погрузочно-разгрузочные работы. Роботы для Обслуживание машин может обслуживать разные машины и выполнять второстепенные операции, что помогает увеличить время безотказной работы системы и общую производительность.

Благодаря автоматизации этих процессов машины могут работать в течение более длительного периода времени без необходимости останавливаться для вмешательства оператора.

Эксплуатационные расходы

Стоимость эксплуатации решения по уходу за роботизированной машиной обычно ниже, чем стоимость использования рабочей силы для выполнения тех же задач. Роботам не нужны перерывы, отпуска или медицинская страховка, и они могут работать круглосуточно. если необходимо.

Автоматизация промышленных роботов, таких как разгрузка и загрузка, также снижает количество дорогостоящих ошибок благодаря неизменной точности и повторяемости.

Безопасность и удовлетворенность сотрудников

Автоматизируя напряженные и повторяющиеся задачи по загрузке и разгрузке с помощью операций автоматизации обработки с ЧПУ, вы можете снизить риск травматизма сотрудников, сделав их работу намного безопаснее. Когда вашим сотрудникам не нужно вручную справиться с этими тяжелыми обязанностями и вместо этого могут сосредоточиться на более важных задачах, они будут более удовлетворены своим рабочим местом, тем самым снизив текучесть кадров и ограничив вашу потребность в специальном найме работников физического труда на эти должности.

Увеличьте OEE с помощью автоматизированного оборудования для загрузки и разгрузки

Увеличьте OEE, заставив своих промышленных роботов выполнять второстепенные задачи, пока машина находится в эксплуатации! Роботизированное обслуживание станка позволяет повысить общую эффективность оборудования. Роботы могут быстро менять захваты на максимизировать время производства и выполнять задания, включающие более одного процесса.

Пока машина находится в эксплуатации, вы можете использовать своего робота для ряда дополнительных задач, связанных с ячейками, таких как:

• Deburring
• Очистка
• Контроль качества
• Проверки спецификации
• Gauging
• Surface Provession Inspection выбор для малого и среднего бизнеса. Эти экономичные варианты просты в эксплуатации и предлагают значительные преимущества даже при небольших производственных циклах.

  Эти решения по обслуживанию роботизированных машин значительно упрощают развертывание роботов, предлагая более быструю доставку и установку, чем индивидуальные решения по автоматизации, что делает их идеальными для небольших операций.

  Два вместо одного или больше: загрузка нескольких машин с помощью автоматических загрузочных роботов

  Благодаря широкому выбору вариантов монтажа на рельсах, полу, стене и потолке для экономии места и расширения рабочего диапазона вашего робота наши роботы идеально подходят для обслуживания нескольких машин инструменты — увеличение пропускной способности и максимизация производства время.

  Как автоматизированные станки с ЧПУ для разгрузки и загрузки могут способствовать гибкому подходу к производству квалифицированная рабочая сила для работы. Как результат, Промышленные роботы, обслуживающие машины, могут помочь производственным предприятиям быстро реагировать на изменения потребительского спроса.

  

  Чтобы в полной мере воспользоваться преимуществами гибкого производственного подхода, важно внедрить другие вспомогательные технологии и процессы. Гибкий производственный подход часто использует принципы бережливого производства, производство точно в срок, и гибкие производственные системы. Когда эти технологии и процессы сочетаются с обработкой с ЧПУ, они могут помочь создать действительно гибкую производственную среду.

  Что такое гибкое производство?

  Гибкая производственная среда способна быстро реагировать на изменения потребительского спроса. Чтобы быть по-настоящему гибким, производственное предприятие должно иметь возможность быстро адаптировать свой производственный процесс к изменяющимся потребностям клиентов. потребности. Это может означать быстрое проектирование и создание прототипов новых продуктов или быструю перенастройку существующих производственных линий для производства различных типов деталей.

  Интеллектуальные функции для автоматизированных решений по загрузке и разгрузке

  Роботы, оснащенные интеллектуальными функциями, могут еще больше повысить эффективность обслуживания вашего оборудования и рационализировать производственный процесс. Эти функции могут включать в себя возможность автоматически:

  • Распознавать и подбирать различные типы деталей
  • Загружать и выгружать детали из разных машин
  • Подсоединять и отсоединять шланги, кабели и другие периферийные устройства
  • Чистка и смазка станков
  • Предоставление операторам обновлений статуса в режиме реального времени

  Интегрированные производственные решения

  Станки с ЧПУ FANUC надежны и точны; в сочетании с нашими роботизированными решениями они становятся еще более мощными. Автоматизация машин с помощью роботов FANUC для обслуживания машин поможет повысить производительность и снизить ваше время простоя.

  Чтобы получить действительно интегрированное решение для обработки, объедините свой робот FANUC с ЧПУ FANUC или General Motion Controls. С обтекаемым связь и лучшая в отрасли надежность, ничто не сравнится с по-настоящему автоматизированной обрабатывающей системой от FANUC.

  Обзор продуктов с ЧПУ

  Готовы начать свое путешествие по автоматизации? Есть вопросы, прежде чем начать? Мы здесь, чтобы помочь.
  Заполните форму ниже, и опытный эксперт по автоматизации FANUC свяжется с вами.
  

  Товары

  • ЧПУ
  • Робот
  • РОБОДРИЛЛ
  • Кобот CRX
  • Лазер
  • РОБОКУТ
  • РОБОШОТ
  • Промышленный Интернет вещей

  Решения

  • Приложения
  • Отрасли
  • Тематические исследования
  • Оценка автоматизации

  Образование

  • Решения для студентов
  • Решения для школ
  • Продажи образования
  • Ученичество

  Интеграторы

  • Авторизованный ЧПУ
  • Авторизованный робот

  Поддерживать

  • ЧПУ
  • Робот
  • РОБОДРИЛЛ
  • Подготовка
  • Вход для клиентов

  Ресурсы

  • События
  • Вебинары
  • Пресс-релизы
  • Статьи
  • Брошюры о продуктах
  • FANUC и титаны ЧПУ

  О ФАНУК

  • Места
  • Обзор компании
  • Карьера
  • Награды за качество
  • устойчивость
  • Свяжитесь с нами
  • Корпорация FANUC Америка
  • Авторское право © 1987-. Все права защищены.
  • Условия эксплуатации
  • Политика конфиденциальности

  OmniVance™ Flexloader | ABB Robotics — прикладные ячейки OmniVance™

  Flexloader M — Сила модульности

  Независимо от того, идет ли речь об автоматизации от отдельных заготовок до больших партий, с обзором или без него, или путем случайного отбора контейнеров. FlexLoader M легко настраивается, когда ваши производственные потребности со временем меняются.

  Скачать вебинар

  Ключевые преимущества

  Простота благодаря автоматизации

  Ячейки FlexLoader M чрезвычайно удобны для пользователя и быстро программируются даже без специальных знаний в области робототехники. Новые детали могут быть введены в эксплуатацию за считанные минуты, что делает реальностью «Единый размер партии».

  Цифровизация стала проще

  Мощный, но простой в использовании Интегрированный программный комплекс для обслуживания машин с инструментами оцифровки, такими как управление заказами, отчеты о простоях и информационные панели управления парком.

  Сила модульности

  Модули подачи являются взаимозаменяемыми и упрощают техническое обслуживание и ремонт ячейки FlexLoader M при необходимости.

  60% Увеличение использования машины​

  Роботизированное обслуживание машин может продлить время производства за счет дополнительной автоматической смены с возможностью выполнения нескольких заказов за один производственный цикл.

  Увеличенный на 30 % буфер для заготовок​

  Новая модульная конструкция позволяет легко адаптировать буфер в соответствии с занимаемой площадью и производственными потребностями.

  Подготовлено для 2D и 3D визуализации​

  Выберите идеальную пару для ваших заготовок. FlexLoader M можно легко настроить для 2D-, полуориентированного 3D- или полностью случайного отбора контейнеров.

  Новое поколение FlexLoader

  Семейство FlexLoader M

  FlexLoader M Vision

  Цифровое производство нового поколения упрощает обслуживание машин

  • Новый современный интерфейс
  • Запуск в панели оператора ЧПУ
  • Предназначен для сенсорных экранов
  • Управление заказами
  • Контроль состояния
  • Управление автопарком
  • Центр безопасности
  • Панель мониторинга производительности

  Семейство FlexLoader™ M​

  Конвейер FlexLoader™ M

  Облегчает загрузку деталей сложной геометрии в станок благодаря одной из самых мощных, но в то же время простых в использовании систем машинного зрения на рынке

  Лоток FlexLoader™ M

  Простая в использовании ячейка для обслуживания станка без обзора для обработки простых заготовок

  Откройте для себя всю мощь модульности

  Новый загрузчик FlexLoader™ M от АББ — «Модульность»
  

  6 типов подачи

  Более 100 конфигураций

  Повышение производительности на 60 %

  Цифровое производство нового поколения

  FlexLoader FP и SC

  FlexLoader FP 100
  

  FlexLoader FP 300
  

  FlexLoader FP 400
  

  FlexLoader FP 600
  

  FlexLoader FP 800
  

  FlexLoader SC 3000
  

  FlexLoader SC 6000
  

  Концепция FlexLoader™
  

  Дополнительная информация

  ПДФ

  Презентация FlexLoader™ M​
  

  Решения и аксессуары

  Нулевая точка
  

  Я хочу, чтобы мне позвонили по продажам

  Узнать больше

  Интернет-магазин
  

  Роботы
  

  Контроллеры
  

  РоботСтудия
  

  обслуживание
  

  HALTER Автоматизация с ЧПУ | Робот с ЧПУ для всех марок станков с ЧПУ

  Halter помогает компаниям, работающим в аэрокосмической, производственной, машиностроительной и автомобильной отраслях, повысить эффективность и прибыльность своих станков с ЧПУ. Обладая более чем 30-летним опытом работы в металлообрабатывающей промышленности, компания Halter продвинулась вперед в области автоматизации ЧПУ. Мы разработали роботизированную систему обслуживания и загрузки станков с ЧПУ, которая легко подключается к любому станку с ЧПУ. Это помогает повысить эффективность ваших операторов. HALTER LoadAssistants дает вам возможность быстро реагировать на потребности ваших клиентов. Мы даем вам возможность выгодно запускать небольшие и средние партии с быстрым временем настройки. День за днем.

  Стремление к производительности. Предназначен для доставки.

  Почему стоит выбрать Halter

  • Лидер мирового рынка с проверенной технологией
  • Готовые готовые решения для всех марок станков с ЧПУ, новых или существующих
  • Самая быстрая настройка и удобство использования благодаря HALTER Smart Control
  • Выделенные инженеры по применению и консультации для индивидуальных запросов
  • Локальная и удаленная поддержка

  Посмотрите наши роботы с ЧПУ

  Товары

  Компания HALTER CNC Automation разработала HALTER LoadAssistants, основываясь на своем многолетнем опыте в области машиностроения и автоматизации производства: универсальный универсальный (для токарной и фрезерной обработки), TurnStacker и MillStacker. Компактный, Премиум и Большой. Доступен с роботизированной рукой весом 26 фунтов, 44 фунта, 77 фунтов или 154 фунта.

  Универсальный

  ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫЙ
  Самая универсальная система на рынке
  Опция с длинными валами
  Легко перемещается с одного станка с ЧПУ на другой

  Просмотр моделей

  TurnStacker

  ТОКАРНЫЙ

  
  Высокая производительность от одного станка с ЧПУ к другому
  Подготовка новой партии во время работы робота

  Просмотр моделей

  MillStacker

  ФРЕЗЕРОВАНИЕ
  Высокая производительность для заготовок до 400 мм
  Легко перемещается с одного станка с ЧПУ на другой
  Подготовка новой партии во время работы робота

  Просмотр моделей

  РЕАЛЬНЫЕ КЛИЕНТЫ. РЕАЛЬНЫЕ ИСТОРИИ. РЕАЛЬНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ.

  HALTER LoadAssistant разработан для повышения производительности с помощью простой и доступной автоматизации. Читайте истории наших клиентов здесь.

  Halter LoadAssistant: принцип работы

  Сотни LoadAssistant используют довольные клиенты. Благодаря международной сети сертифицированных партнеров и сервисных инженеров Halter вы можете ожидать от нас самого лучшего. Например, короткие сроки поставки, доставка «под ключ», установка и обучение. В 9В 5% случаев наши клиенты окупают инвестиции менее чем за 18 месяцев.

  Последние новости

  Ниже вы найдете последние новости о Halter, новшествах, разработках и событиях. Хотите быть в курсе последних новостей, следите за нашим разделом новостей или подпишитесь на нашу рассылку.

  28 октября 2021 г.

  Можете ли вы позволить себе автоматизацию? Вот математика

  Подробнее

  01 марта 2021

  Человеческая рабочая сила против роботизированной автоматизации

  Подробнее

  недоуздок, Холтер LoadAssistant, бросает вызов обрабатывающей промышленности, Автоматизация станков с ЧПУ

  25 февраля 2021 г.

  Гибкость HALTER: простое решение для автоматизации

  Подробнее

  фрезерование, недоуздок, бросает вызов обрабатывающей промышленности, Автоматизация, Автоматизация станков с ЧПУ

  Предстоящие события

  Присоединяйтесь к нам на вебинарах, тренингах, отраслевых выставках и конференциях

  Посмотреть все события

  Доступны компакты

  Экономичные и компактные. HALTER Compact LoadAssistant  — лучший выбор для автоматизации вашего бизнеса. Наши модели серии Compact имеют полезную нагрузку 26,45 фунта, что является оптимальным для производителей, использующих заготовку с малой полезной нагрузкой.