Своими руками зернопогрузчик: Самодельный зернопогрузчик вакуумный – кому подойдет?

Содержание

Самодельный зернопогрузчик вакуумный – кому подойдет?

Зернопогрузчик вакуумный предназначен для аккуратной подачи зерна (и любого другого сыпучего гранулированного материала) в назначенное место. Ввиду малого механического урона зерну, многие отдают предпочтение вакуумному зернопогрузчику перед механическими. Принцип действия пневматического зернопогрузчика всасывающе-нагнетающий (по подобию пылесоса). Иными преимуществами, которыми обладает зернопогрузчик пневматический, есть гибкость в эксплуатации и возможность применять в стесненных пространственных условиях.

Зернопогрузчик вакуумный состоит из таких частей:

  • приемная чаша
  • вентилятор
  • циклон
  • полиуретановый шланг для всасывания зерна
  • более жесткие трубы для транспортировки
  • ось с колесами для мобильности конструкции
  • эжектор
  • может понадобиться редуктор

Сделать пневматический зернопогрузчик своими руками – нелегкая задача

Нужно отметить, что разработчик, желающий создать вакуумный зернопогрузчик должен быть готовым столкнуться с трудностями.

Во-первых вас может разочаровать высокая энергозатратность созданного агрегата. Далее, неправильно подобранный вентилятор может существенно уменьшить производительность.

Попытка применить эжектор не от пневмопогрузчика тоже может привести к уменьшению производительности. Трубу выгрузки рекомендуют делать большего диаметра, чем трубу подачи сжатого воздуха, иначе это приведет к уменьшению производительности.

Удобство применения тоже должно быть немаловажным фактором, который нужно учитывать при попытке соорудить зернопогрузчик вакуумный. Например, лучше использовать полиуретановый шланг, а не более тяжелые аналоги; также нужно обеспечить мобильность агрегата.

Кому стоит делать самодельный пневматический зернопогрузчик, а кому – зернопогрузчик купить?

Очевидно, что сделать пневматический зернопогрузчик может попытаться только умелый мастер-механик, у которого есть доступ к всевозможным деталям и механизмам. Но даже в таком случае потратить деньги, и немалые, придется.

Также, нужно быть готовым к тому, что производительность, которую будет иметь самодельный зернопогрузчик вакуумный будет не столь высокой, как вы ожидаете. Поэтому, если нужно обеспечить эффективной работой большое предприятие – надо зернопогрузчик купить.

Более того, мы бы порекомендовали купить самый надежный и продумано сконструированный – зернопогрузчик пневматический из Германии.

Написать

Этот зернопогрузчик вакуумный имеет в дополнение герметичные, износоустойчивые легко соединяемые материалопроводы.

Мы рекомендуем большому или среднему предприятию обязательно зернопогрузчик купить, а не пытаться построить.

Погрузчик для зерна: зернопогрузчик, пневмопогрузчик, шнековый

Содержание   

Зернопогрузчики применяются для механизации работ в производстве зерна. Без пневмопогрузчиков зерна не обходятся фермерские хозяйства во всем мире уже давно. Но на постсоветском пространстве такая техника еще не заняла достойного места.

Как работают пневмопогрузчики?

Это самая прогрессивная техника, имеющая два недостатка — высокие энергопотребляемость и цена. Принцип работы прост, как работа пылесоса. В начале всасывающей трубы создается вакуум, который втягивает окружающий воздух и все, что рядом находится. Зерно в воздушном потоке попадает внутрь трубы, поступает дальше к сепаратору, где опускается вниз на лопасти шлюза. Те посылают его в нагнетатель.

Освободившийся воздух, пройдя через улитку нагнетателя, опять подхватывает продукт и направляет его к выходу. Чтобы зерно, падая с высоты, не травмировалось, на конец трубы надевается насадка конической формы. При заполнении напольного склада насадка не требуется, регулируется только сила потока. Так можно добиваться равномерного распределения загрузки.

Навесной зерновой погрузчик

Существуют разные виды вакуумного оборудования. Вакуумный погрузчик зерна выполняет погрузочно-разгрузочные работы, осуществляет перевалку зерновых культур, производит зачистку модульных пунктов хранения урожая.

Внутри машины создается поток, который втягивает зерно в бункер.

Оттуда оно опускается в зерновой приемник, затем передается по шнековому конвейеру на погрузку. По ходу содержимое просеивается, а пыль с шелухой вылетает наружу. Тракторист, к трактору которого присоединяется вакуумная погрузочная машина, руководит ее работой с помощью гидравлики. Производительность таких агрегатов от 150 до 200 т/час.

Вакуумный погрузчик

Так как современные сухогрузы имеют грузоподъемность несколько десятков тысяч тонн, портовая судопогрузочная машина должна работать быстро. Некоторые из них имеют производительность до 3000 т/час (для зерна). По способу передвижения портовый зернопогрузчик может быть стационарный или самоходный (на рельсовом или колесном ходу), что позволяет равномерно заполнять трюмы.

При погрузке на судно используются современные причальные конвейеры, которые укрывают груз от воздействия внешней среды.

Для перевозки зерновых часто используются лайнер-бэги — пластиковые вкладыши в контейнер. Для их загрузки идеально подходит пневмооборудование.
к меню ↑

Сравнение возможностей различных видов погрузчиков

У зернопогрузчика ЗПС 100 маркировка расшифровывается так: зернопогрузчик скребковый с производительностью 100 т/час. Практически все виды погрузчиков имеют схожие функции:

  • перебуртовка сырья;
  • загрузка (выгрузка) зернохранилищ, фур, контейнеров.

Зернометы (ЗМ-60, ЗМ-110, ЗМ-155 и др.) имеют хорошую производительность, подвижный триммер в обе стороны, который обеспечит равномерное распределение загрузки. Это самоходный погрузчик, имеет большой захват. Недостатком является высокая энергопотребляемость, небольшое расстояние транспортировки, сильное повреждение зерна.

Навесные погрузчики зерна ПЗН 250 навешиваются на трактора типа МТЗ 80. Для его работы не нужна электроэнергия, он складывается для переезда в нужное место, что обеспечивает хорошую мобильность. Быстро загружает большегрузные машины с минимальным процентом дробления зерна: погрузка зерна на КАМАЗ с прицепом займет менее 10 минут. Его производительность 250 т/час, но небольшая дальность транспортировки.

Шнековый погрузчик для зерна

Маркировка «КШП» — это ковшевой шнековый погрузчик. С помощью различных модификаций погрузчиков зерна КШП можно грузить зерно и кукурузные початки с наземных площадок в машины, перелопачивать зерно.

Самый распространенный из них агрегат — КШП 6. Им можно управлять на расстоянии с помощью пульта, он самоходный, имеет мощность загрузки 110 т/час. Чтобы захватить лежащее на площадке зерно, погрузочная машина устанавливает шнеки так, чтоб соблюдался контакт с поверхностью.

Пневматический погрузчик имеет ряд существенных преимуществ:

  1. Минимальная травмируемость зерна.
  2. Транспортировка осуществляется на большое расстояние (до 100 м).
  3. Большая высота подъема (до 20 м). Может загружать вертикальные хранилища.
  4. Во время транспортировки происходит подсушивание и просеивание продукта.
  5. Кроме зерна успешно проводится транспортировка других культур и протравливание семян. Некоторые виды могут загружать силос.
  6. Работать может от электромотора или от ВОМ трактора (в зависимости от модели).

к меню ↑

Вакуумный зерновой погрузчик в работе (видео)


к меню ↑

Как изготовить зернопогрузчик?

В принципе изготовление оборудования для погрузки зерна своими руками не представляет особой сложности. Чтоб изготовить шнековый зернопогрузчик, нужно иметь 2 трубы.

Одна, обычная шовная, будет служить корпусом для основы вала шнека. Лепестки шнека с нужными параметрами можно заказать по почте. Еще нужны электродвигатель, редуктор, металлические прутья для зерноприемника, колеса, подшипники.

Можно добиться производительности изделия в среднем около 10 т/час при использовании электродвигателя мощностью 3 кВт. При этом свой погрузчик выйдет бюджетным.

Имея мотор с редуктором, цепной транспортер от комбайна, несколько досок для основы, можно изготовить скребковый погрузчик. Каждый скребок захватывает порцию зерна и перемещает ее по транспортеру. Если для сравнения взять промышленный зернопогрузчик, самодельный будет иметь производительность в разы меньше, но достаточную для нужд небольшого фермерского хозяйства.

Дороже и сложнее, но сделать можно самому даже пневмопогрузчик. Правда, такой погрузочный агрегат будет менее продуктивным и более энергозатратным.

Рынок предлагает большой выбор зернопогрузчиков. Выбирая технику, надо обращать внимание не только на ее производительность, а также на то, какие дополнительные операции она может выполнять.

Шнековый погрузчик (транспортер) своими руками

Шнековые транспортеры в сельском хозяйстве используются для транспортировки зерна, комбикорма, отрубей, жмыха в наклонном или горизонтальном направлении

Изготовление шнекового погрузчика

Погрузчик изготовлен из 5 шт. зерновых шнеков СК-5 Нива, двигатель 3 кВт, 380 В.  Длина 7,5 м, подъем лебедкой до 3,8 м, бункер съемный (два болта открутить) и хвостовик прямо в кучу. Стыковка шнеков: валы наполовину сточены и через отверстие скручены болтом

Производительность – 10 тонн за 40 минут с перекуром

Подшипник шариковый радиальный однорядный 1680205 в корпусе для подшипника для зернового вала Нива СК-5. 2 шт. – один в начале и один на конце шнека

Труба с поливочного полевого фрегата, была 11 метров, оцинкованный металл, шнек зерновой с Нивы, цепь тоже с комбайна, подобрана по шагу зубьев звездочек

Шнековый погрузчик своими руками. Часть 1

Шнековый погрузчик своими руками.

Часть 2

Шнековый погрузчик своими руками. Часть 3

Производство шнекового транспортера

Купить шнеки

Изготовить шнеки своими руками

Назад на страницу Самодельная сельскохозяйственная техника

Зернопогрузчик ЗПС-10 зернометатель,погрузчик зерна,транспортер – Биржа оборудования ProСтанки

Зернопогрузчик ЗПС-10 зернометатель,погрузчик зерна,транспортер 

Зернопогрузочная машина ЗПС-10 – это современный высокотехнологичный погрузчик зернаотечественного производства, призванный стать незаменимым, надёжным и эффективным помощником в системе любого агропредприятия, в сферу деятельности которого входит производство зерна. Он позволяет выполнять оперативную погрузку (выгрузку) зерновых, бобовых, масличных культур, макухи, а также различных непродовольственных материалов мелкозернистого типа (или сыпучих).

Основными составляющими данной модели являются электрический двигатель, шнековый вал, корпус, транспортёр и подъёмник, обеспечивающий возможность регулирования угла наклона. Конструкция зернопогрузчика, в целом, довольно несложная, и это одно из основных его преимуществ перед другими сельскохозяйственными машинами аналогичного назначения. Ведь благодаря своей простоте ЗПС-10 отличается невысоким энергопотреблением, а управление им не вызывает никаких сложностей.

Технические характеристики погрузчика зерна ЗПС-10:

производительность – 20 т/час;

высота загрузки – от 2,5 до 3 м (регулируется подъёмником)

мощность – от 1,5 до 2,2 кВт.

С помощью ЗПС-10 можно перелопачивать зерновой материал на крытых и открытых токах, формировать бурты зерна, осуществлять загрузку и выгрузку зерновых складов, загружать зерно в транспортные средства и контейнеры, высота которых не превышает 3-х метров. Все технологические операции выполняются качественно и эффективно. Зернопогрузчик достаточно производителен, надёжен, безопасен, мобилен и прост в эксплуатации.

Чтобы обеспечить максимально длительную и продуктивную работу погрузчика, следует придерживаться определённых требований: регулярно проводить осмотр агромашины, своевременно устранять любые повреждения или отклонения в работе, следить за тем, чтобы в рабочий орган (шнек) не попадали сторонние предметы и т. д.

При условии правильного и бережного использования зернопогрузочная машина ЗПС-10 будет долгие годы продуктивно функционировать в системе вашего зернозаготовительного производства, способствуя эффективной отгрузке зерновых и других материалов.

Пневмотранспортер зерна своими руками: пневмо зернопогрузчик

Общая информация о пневмопогрузчике зерна

Пневматический погрузчик для семян зерновых культур весьма длительное время употребляется во всем мире для задач связанных с погрузкой — разгрузкой грузовых автомобилей, транспортных контейнеров, зерновых хранилищ будь-то силоса или напольные склады, вагонов поездов и даже морских судов.

Схема применения пневмопогрузчиков

Но, применение пневмотранспортера зерна в деятельности сельхозпредприятий нашей страны не получило широкого употребления. Тому есть несколько причин. Основная из которых – новшество данной техники на просторах нашей странны и связанный с этим скептицизм. К тому же недостаточный объем информации о пневмопогрузчиках зерна не позволяет многим сельхозпредпринимателям банально получить информацию, а данном виде зернопогрузчиков. К сожалению, на сегодня в сельхозпредприятиях придерживаются старых консервативных методов погрузки зерна, которую долгие годы они осуществляют с помощью так называемого зернометателя.

Основа работы пневмопогрузчика

Основа работы пневмопогрузчика зерна заключается на «игре» с воздухом. Как известно, для воздуха в определенных случаях не является большой сложностью перемещение предметов с высоким удельным весом. Примером этому может послужить домашний бытовой пример: пылесос. Давление, которое возникает в начале и в конце трубы для транспортировки пыли приводит в движение воздух и соответственно то, что он втягивает с собой. Вот, так же работает и погрузчик зерна основанный на пневмо системе. В целом, по принципу работы зернопогрузчики данного вида можно поделить на следующие: всасывающе-нагнетающие и нагнетающие. Первый вариант – это когда погрузчик зерна включает в себе две функции: всасывание материала и вторая: выталкивание его на определенную дистанцию. Преимущество зернопогрузчика такого типа заключается в его комплексности, позволяющей объединить в себе решение сразу двух задач. В первую очередь это удобно, а также в определенной степени экономно. Второй вариант – это когда зернопогрузчик только метает, выталкивает, то — есть нагнетает материал. Преимущество зернометателя такого типа заключается в его высокой производительности, так как вся мощность двигателя направляется исключительно на одну функцию: нагнетание.Такой погрузчик зерна может работать как от электропривода, двигатель у него запитывается от электросети, напряжением 380 В, так и от вала отбора мощности трактора, в среднем 590 об. Те модели в которых мощность двигателей очень высока, как правило имеют свои двигателя, работающие на традиционных видах топлива: дизель, бензин.

Алгоритм работы пневмопогрузчика

Работа двигателя зернопогрузчика на наконечнике всасывающей трубы образует вакуум, что способствует возникновению притягательно силы. Она в свою очередь захватывает внешнюю плоскость воздуха, создавая воздушный поток, к которому через хобот (насадка) «прилипает» продукт и соответственно переносит его по всасывающему шлангу или жесткими трубам в отсек циклона зернопогрузчика. Там продукт сепарируется, и под своим весом в свободном падении опускается вниз на лопастной шлюз. В свою очередь лопастной шлюз с помощью своих лопастей, подает продукт в трубу нагнетателя зернопогрузчика, для дальнейшей транспортировки на нужное расстояние и высоту. Воздух же, который был высвобожден в сепараторе погрузчика для зерна, прогоняется через улитку нагнетателя и подается в точку, в которой расположен продукт после обработки лопастным шлюзом. Следовательно, этот воздух, захватывая продукт, выталкивается наружу по транспортному пути, длина которого выстраивается в зависимости от потребностей транспортировки. На конце трубопровода, также как правило, цепляется циклон, имеющий форму конуса, позволяя продукту при вылете из трубы, не ударятся об стенки, а по спирали опускаться вниз. Если речь идет о загрузке напольных складов, то головка и вовсе необязательна. Продукт под напором воздуха вылетает и, пролетая некоторое расстояние, опускается с определенной дистанцией. Регулируя этот поток можно добиться эффективной равномерной загрузки склада.

Характеристики работы пневмопогрузчика

На данный момент в мире действуют пневмотранспартеры с диаметром трубы, начиная с 10мм до 700 – 800 мм. Транспортный путь для транспортировки материала может приближаться к отметке в 1000м, скорость потока воздуха в трубопроводе достигать 30 м / с. Однако производительность для каждого случая определяется исходя из множества параметров. К примеру, производительность пневмопогрузчика уменьшается тогда, когда расстояние на которое транспортируется продукт увеличивается. Здесь действует закон сохранения энергии. Короткий путь высокая производительность. Длинный путь малая производительность. И в том и другом случае энергия распределяется равномерно по участку транспортировки. Тот же аспект сохранятся для пневмопогрузчиков в случае использования их для транспортировки в высоту. Как свидетельствуют расчеты и опыт, увеличение трубопровода на один метр вверх способствует падению производительности равной увеличению трубопровода по горизонтали на 2м. А добавление 1м трубы при всасывании влечет за собой увеличение на 5 метров трубопровода на транспортировке. К тому же следует обратить внимание на траекторию транспортного пути выходящего из погрузчика для зерна. Ее необходимо выстраивать, стремясь сохранять исключительно вертикальный и горизонтальный порог нарастания, избегая диагональных промежутков. Иначе воздух, будет иметь все го лишь соприкосновение с поверхностью материала. Любые наклонные участки снижают производительность зернометателя, как результат -воздух проходит над зерном. Кроме длины транспортного пути, на производительность погрузчика зерна также влияет форма зерен продукта, их удельный вес, их засоренность и влажность

Сильные стороны пневмопогрузчика

Рынок Украины сегодня представлен множеством зернопогрузчиков. Также есть и зернопогрузчики класса пневмо. Все эти модели по конструкции очень похожи между собой. К примеру, устройство стыка труб для транспортировки, конфигурацией лопастного шлюза, улитки и сепаратора.

В связи с этим компания Кит Трейд приложила много серьезных усилий, что бы вывести на рынок Украины несколько новый, а точнее с несколько новыми инновационными решениями пневмопогрузчик, немецкого производства от компании «Neuero Farm-und F?rdertechnik GmbH». В этом зернопогрузчике задействованы следующие новшества: в трубах подсоеденяющихся к зернометателю, для их соединения между собой вместо старого хомутового, требуещего много времени для монтажа, дополнительных инструментов и очень чувствительных к перекосам, придумано новое специальное DS-соединения

Оно придает прочность и герметичность (внутри устанавливаются резиновые прокладки ) и позволяет быстро добавить или уменьшить длину транспортного пути. Высокая герметичность исключает потери воздуха в трубопроводе, что способствует транспортировки зерна на расстояние до 100 метров

Также важно обратить внимание и на конструкцию лопастного шлюз зернопогрузчика. Немецкие технологи изготовили корпус шлюза из чугуна цельно вылитого в один компонент, при этом лопасти шлюза толстые с высокой плотностью и идеальной интеграцией в общую конфигурацию погрузчика для зерна.

Зазоры между лопастями шлюза и отсеком для приема зерна свидины к минимуму — это обеспечивает высочайшую герметичность работы лопастного шлюза, а также долговечность зернометателя. Чего не скажешь, а зернопогрузчиках аналогах других производителей. Все они обязательно устанавливают эти накладки. Да, с помощью их удается достичь высокой герметичности, но, все же это большой минус, так как они достаточно часто и быстро стираются. Их обновление достаточно сложное и непростое дело.

В целом детальные преимущества пневмопогрузчиков немецкого производства которые предлагает компания Кит Трейд описаны

Купить пневмопогрузчик

Вы можете приобрести пневмопогрузчик немецкого производства в зависимости от ваших потребностей. Наша компания на данный момент реализует погрузчики с производительностью от 4 до 31 т/час. Условия покупки и оформления оговариваются непосредственно при контакте с нами.

Технические данные пневматических транспортеров

Тип транспортера Вид привода Потребность мощности Обеспеченная сеть Затрата воздуха Общее напряжение Диаметр трубы нагнетател Обслуживание Вес
квт л.с. A М3/ч гПа мм лиц Кг
нагнетательные
T 378/1
с инжектором
Электрический
3x400V
5,5 20 2450 60 160 1 117
T 378/1
с дозатором
Электрический
3x400V
5,5+0,55 20 2450 60 160 1 127
T 378/2
с инжектором
Электрический
3x400V
7,5 20 2600 60 160 1 127
T 378/2
с дозатором
Электрический
3x400V
7,5+0,55 20 2600 60 160 1 137
T 207
с ковшом засыпным
Электрический
3x400V
7,5+0,55 20 2600 60 160 1 240
T 207/3
с ковшом засыпным
Электрический
3x400V
7,5+0,55 20 2600 60 160 1 240
T 207/1
с ковшом засыпным
Электрический
3x400V
11+0,55 32 1800 100 160 1 301
T 207/2
с ковшом засыпным
Электрический
3x400V
15+0,55 63 1800 140 160 1 311
всасывающе – нагнетательные
T 207 Электрический
3x400V
7,5+0,55 20 2600 60 160 1 240
T 207/3 Электрический
3x400V
7,5+0,55 20 1800 80 160 1 240
T 207/1 Электрический
3x400V
11+0,55 32 1800 100 160 1 301
T 207/2 Электрический
3x400V
15+0,55 63 1800 140 160 1 311
T 450 Электрический
3x400V
22+1,5 80 1800 230 160 1 500
T 449/2 Электрический
3x400V
37+1,5 100 2400 300 160 1 695
T 450/1 Механический;
трактор класса мин 0,9
ВОМ — 540 обр. /мин.
мин 37 мин 50 2800 230 160 1 + тракторист 430
T 449; T 449/1 Механический;
трактор класса мин 0,9
ВОМ — 540 обр./мин.
мин 45 мин 60 2400 300 160 1 + тракторист 550- 570
T 470 Механический;
трактор класса мин 1,4
ВОМ — 1000 обр./мин.
мин 62 мин 83 2800 420 160 1 + тракторист 675
T 480 Механический;
трактор класса мин 2,0
ВОМ — 1000 обр./мин.
мин 90 мин 125 2800 450 160 1 + тракторист 835

Производительность пневматических транспортеров

L = Ls+ Lt,

где: L — общая длина транспортировки , Ls — длина сегмента всасывающего , Lt — длина сегмента нагнетательного .

Значения, представленные в таблице, имеют ориентировочный характер. Измерения выполнены в следующих условиях:

  • с использованием шланга ПВХ;
  • с пшеницей с удельным весом 700 кг/м3, влажностью до 14% и засорением менее 1%.

Представленные значения также подходят для зерен ячменя и кукурузы. При применении полиуретанового шланга производительность может уменьшиться на 15-20%.

Производительность зависит от:

  • длины и высоты транспортировки;
  • сорта транспортирующего зерна;
  • характеристик зерна – засорения и влажности.

Данные из таблицы касаются общей длины транспортировки, которая рассчитывается как сумма длин всасывающего и нагнетательных сегментов.

Как работает пневмоперегружатель?

Не знаете, как быстро переместить сыпучие зерновые культуры? Пневматический перегружатель польских производителей Dozamech и POM Augustow – техника, которую используют для бережной и оперативной транспортировки, переработки и вентиляции зерна.

Пневмотранспортер для зерна подойдет для:

  • погрузочно-разгрузочных работ на элеваторах;
  • вентиляции хранящегося зерна;
  • перевозки зерновых и бобовых культур.

По принципу работы пневмотранспортер напоминает всасывающе-нагнетательную технику. В емкость с зерновыми помещают гибкий шланг, по которому их перемещают под действием воздуха.

Движение сыпучей сельхозпродукции обеспечивают с помощью вентилятора высокого давления. Зерно движется в магистраль, где происходит его вентиляция и повышение качества. Далее просушенный материал направляют в сортирующую емкость.

Производительность пневмоперегружателя и стабильную подачу зерна отслеживает оператор при помощи контролируемой заслонки на запорном сопле.

Преимущества зернового пневматического транспортера от Белдозамех

Ищете надежную технику для бесперебойной обработки зерновых культур? Оцените сильные стороны польского пневмотранспортера:

  1. Мобильный. Технику легко собрать и разобрать, а также переместить на новый участок с целью погрузки/разгрузки зерна. Не нужно устанавливать подвижные агрегаты на магистрали – это делает обработку безопасной.
  2. Простой в эксплуатации. Для работы с пневматическим перегружателем работникам не потребуется дополнительная квалификация – достаточно пары часов обучения, и можно оптимизировать процессы обработки и транспортировки зерна.
  3. Экономичный. Потери зерновых при использовании техники минимальны. Продуманная конструкция позволяет перемещать зерно в вертикальной и горизонтальной плоскостях – это повышает степень механизации процесса.

Пневматический транспортер Dozamech – оборудование, незаменимое для транспортировки, качественного проветривания и охлаждения зерна. Использование техники позволит свести к минимуму появление клещей, а также улучшить хлебопекарные свойства муки. Цены на пневмоперегружатель зерна вы можете узнать у наших специалистов.

Выбирайте пневмотранспортер и другую технику для стабильной работы сельхозпредприятия или фермы в «БелДозаМех»!

Предлагаем оригинальное оборудование и запчасти с доставкой по Минску и другие регионы РБ, а также в страны СНГ.

Шнековый погрузчик своими руками – Дачный сезон

Самодельный погрузчик зерна из элеваторной цепи комбайна Нива или Дон

Вопросы задавать можно только после регистрации. Войдите или зарегистрируйтесь, пожалуйста.

Хочу сделать сделать зернопогрузчик. Но никак не решусь какой шнековый или транспортерный.
Есть мысль сделать транспортерный используя элеваторную цепь от комбайна Нива или Дон.
Если что то похожее делал подскажите.
Еще есть два шнека из триеров СМ-4 но вместе их длина 3,5 м вроде бы маловато.

У нас в хозяйстве сделали на скорую руку из загрузного от овс-25, ещё делали из зернавых элеваторов нивы, по поводу шнеков могу сказать что потребуется мощный привод(двигатель) и производительность у шнека слабая.

Сделал из цепи от ДжонДира длиной 6м.Четыре доски тридцатки по4,5м скрепил шурупами 70мм.Двигатель 1,5квт 1500оборотов крутит легко.Производительность 5тонн за минут 20.Себестоимость изготовления сущие копейки.
Файлы:
sdc11434. jpg

Сделал из цепи от ДжонДира длиной 6м.Четыре доски тридцатки по4,5м скрепил шурупами 70мм.Двигатель 1,5квт 1500оборотов крутит легко.Производительность 5тонн за минут 20.Себестоимость изготовления сущие копейки.

Апарат супер.
Большое спасибо за фото.
А зерно нужно подкидать или берет из бурта?
Цепь держится если я правильно понял на двух валах и натягивается под своим весом?
Передняя часть цепи поднимается тросиком для переезда? Край цепи приподнят и при погрузке или опускаеш?
Сделай если можеш подробнее фото узлов даного агрегата.

Зерно подкидывать не нужно.Для этого служит передняя часть,которая поднимается или опускается лебедочкой.Подтягиваешь погрузчик к зерну,включаешь и медленно лебедкой опускаешь переднюю часть в зерно.Когда достанет дна, а это несколько минут, поднимаю лебедку, выключаю и за дверную ручку, которая прикручена внизу переставляю погрузчик на полметра вправо влево и опять опускаю до дна. Остатки подгребаю лопатой.Погрузчик по отношению к колесам почти уравновешен, поэтому усилие поднятия на дверной ручке не превышает 10 кг.Я катаю его по складу очень легко один.Недостаток по опыту эксплуатации-нужно делать длиннее и наклонную ,и переднюю части.Наклонную чтобы зерно с кучи не засыпало колеса погрузчика.А переднюю чтобы меньше подгребать лопатой.
Файлы:
sdc11532.jpg
sdc11522.jpg
sdc11521.jpg
sdc11530.jpg
sdc11523.jpg
sdc11524.jpg
sdc11531.jpg

у меня практически такой погрузчик но металический. Основание проф труба 50х50,короб из 1,5мм железа согнут ,3 звездочки,4 вала и 4 шкива. Только у него длинна 5 м.

А у вас есть схема, чертеж (на каком расстоянии находятся колеса) и прочая полезная информация об этом погрузчике?

Никакая схема не нужна.Все зависит от длины цепи,которая есть в наличии.Чем длиннее,тем лучше.Колеса находятся почти по центру,немного смещаем их к двигателю,чтобы передняя часть была тяжелее.

А на заднем плане Масей-Фергюсон? Мотовило точно его. Где запчасти берёте?

Зерно подкидывать не нужно.Для этого служит передняя часть,которая поднимается или опускается лебедочкой.Подтягиваешь погрузчик к зерну,включаешь и медленно лебедкой опускаешь переднюю часть в зерно.Когда достанет дна, а это несколько минут, поднимаю лебедку, выключаю и за дверную ручку, которая прикручена внизу переставляю погрузчик на полметра вправо влево и опять опускаю до дна. Остатки подгребаю лопатой.Погрузчик по отношению к колесам почти уравновешен, поэтому усилие поднятия на дверной ручке не превышает 10 кг.Я катаю его по складу очень легко один.Недостаток по опыту эксплуатации-нужно делать длиннее и наклонную ,и переднюю части.Наклонную чтобы зерно с кучи не засыпало колеса погрузчика.А переднюю чтобы меньше подгребать лопатой.

Мегариспект. Мне очень нравится когда просто, надежно дешево и оригинально.

Танк своими руками – Это Кавказ

Фото: Амир Амиров

Найти дом хасавюртовского умельца — настоящий квест. На кольце направо… вывеска «мойка ковров»… Перекрестками и парками, улочками и переулками мы, наконец, добираемся до нужного места.

— О-о-о, а я думал, вы уж развернетесь! — в резных воротах вдруг появляется Махмуд. И тут же на всю округу раздается знаменитый марш «Прощание славянки» — звонит телефон.

— Я патриот до мозга костей! — заявляет дедушка.

Впрочем, заметить это не сложно. Каждого, кто входит во двор Махмуда Абдурахманова, поражает разнообразие техники. Здесь добротный американский «Шевроле» и новенький немецкий внедорожник соседствуют со сторожевым кораблем СКР-57. А в глубине виднеется уже более грозная фигура — танк.

— Не бойтесь! — успокаивает хозяин. — Стрелять он будет! Но только фейерверками.

На улицу — в танке

Сейчас копия легендарной боевой машины Т-34 умеет ездить, но не палить. Эту неполадку Махмуд обещает устранить к Параду Победы — 9 мая он надеется гордо проехать на танке по городу.

— Я собираюсь нарисовать на машине двух голубей, чтобы напомнить всем, что это мирный танк. И я его не для войны создавал, — объясняет он. — А еще он у меня слишком быстрый. Мне надо редуктор понижающий сделать, чтобы медленнее ехал. Сейчас у него четыре скорости.

Уменьшенный вариант танка Махмуд создал своими руками. Дагестанский весит чуть больше тонны, в настоящей версии «броня» тянет на 26 тонн. Вмещает конструкция трех человек — в оригинале экипаж состоял из четырех танкистов. Другие параметры Махмуд тоже уменьшил. Длина получилась три метра пятнадцать сантиметров, а высота — почти два метра. Макет он собирал под светом четырех ламп в своем гараже четыре месяца. На полках пропахшего маслом помещения даже сохранилась часть чертежей: сначала умелец делал эскизы деталей на бумаге.

— Некоторые вырезки крупных и сложных элементов я специально оставил. Вдруг они еще понадобятся?

Фото: Амир Амиров

Фото: Амир Амиров

Фото: Амир Амиров

Фото: Амир Амиров

Фото: Амир Амиров

Фото: Амир Амиров

Фото: Амир Амиров

Кнопки и рычаги внутри корпуса поворачивают башню направо и налево, вверх и вниз, задают ход машине. Танк Т-34 Махмуда Абдурахманова — это своего рода техно-микс. Корпус из полуторамиллиметровой «нержавейки», детали гусениц достались от зернопогрузчика, а двигатель мощностью 70 лошадиных сил перекочевал из «Жигулей».

— Я специально купил советскую «тройку», — рассказывает конструктор. — Полностью ее разобрал. Забрал коробку передач, задний мост, щиток оборудования. Сварку, покраску и установку электрооборудования — все делал сам.

Мечты радиохулигана

— Я всю юность мечтал о боевой машине. Хотел служить в танковых войсках, — объясняет Махмуд.

Однако судьба распорядилась иначе. В 18 лет парень из села Аксай пытался произвести впечатление в военкомате: красочно рассказывал, как работал комбайнером и трактористом. Но попасть за штурвал тяжелой машины не вышло: танкистов тогда хватало с лихвой.

— Меня продолжали расспрашивать: что знаю еще? Пришлось признаться, что я еще и радиохулиган. Тогда они сразу же оживились и отправили меня на флот, — с улыбкой вспоминает мужчина.

Так он стал курсантом седьмого учебного отряда в Севастополе и обучился на радиометриста. Об этом времени Махмуд вспоминает с особым удовольствием: ведь тогда он стал еще и кинозвездой курса. Как-то к ним на занятия зашел кинорежиссер: ему нужен был тот, кто умеет ездить верхом на лошади. Для сельского парня из Дагестана это было не проблемой. Так Махмуд попал в двухсерийный фильм «Почтовый роман» про лейтенанта Шмидта — на него надели форму казака, вручили саблю и ружье и отправили в кадр.

Фото: Амир Амиров

Фотографии в армейском альбоме

А после учебки парень служил в Грузии, поближе к дому, и в 1969 году оказался на сторожевом корабле СКР-57 — хотя попасть на военное судно, плавающее за рубеж, было непросто. Через Севастополь и Босфор, по Средиземному морю — военные попали в Египет нести службу у берегов Александрии. Махмуд досконально изучил устройство своего корабля и влюбился в море. После демобилизации хотел продолжить карьеру моряка, но не позволили родители: попросили сына вернуться в родной Дагестан.

—  «Ты старший. Должен кормить семью». Нас было пятеро братьев и сестра. Тогда я все оставил.

Боевой корабль на спор

А вот с мечтами о тяжелой технике Махмуд не попрощался и на родине, где получил новую профессию — механик широкого профиля. Воспоминания о прошлом времени он хранит в старых альбомах — судя по фото, изобретателем Махмуд был всю жизнь: создавал сувенирные фигурки из оргстекла, собирал трехколесные мотороллеры.

— Меня вдохновляет любовь к технике. Я постоянно смотрю военные фильмы. Про моряков фильмов, правда, мало, наверное, их тяжело снимать? — смеется он.

Как-то уже солидным мужчиной дагестанец поехал погостить к дочке в город Уренгой.

— Она отвела на экскурсию, показывала мне памятники, вернее, военную технику на постаментах. Практически везде красовались танки, пушки, грузовики военных лет. Там я ей и выпалил, что смогу сделать что-то подобное!

Фото: Амир Амиров

Фото: Амир Амиров

Фото: Амир Амиров

Дочка не поверила. Прошел год — и Махмуд в своем гараже построил черноморского «сторожевика».

— Я никому из близких не говорил, что именно я строю, — улыбается он.

Над своим «секретом» хасавюртовец трудился два месяца. Железные листы, краску покупал на рынке. Какие-то запчасти от разобранных машин приносил сын-автомеханик.

СКР-57 мужчина спрятал под навес во дворе. «Дозорный» покрыт лишь грунтовкой: краски приглушенно-серого оттенка Махмуд так и не нашел. Сторожевик получился объемный: 7 метров в длину и весом — 320 кг. На палубе абсолютно все детали военного корабля: пушки, артустановки, торпеды и пулеметы. Здесь работает все: светят огни и поднимаются флаги.

— Сейчас мой СКР-57 на колесах. Но если найдется покупатель, я приделаю киль. Со своими игрушками я смогу легко расстаться, — говорит Махмуд.

Техника Победы

Отдельного места для хранения таких больших изобретений у него нет — а потенциальные клиенты есть. В основном самодельными машинами интересуются коллекционеры из-за пределов Дагестана. Танк и СКР-57 Махмуд уже оценил: подсчитал расход на материал и свой труд.

— После Парада свою технику я выставлю на продажу. Потратил на запчасти я относительно немного. Танк обошелся мне в 65 тысяч, а корабль — в 30 тысяч. Но мой труд бесценен, поэтому продавать их я буду за 400 тысяч каждый.

Фото: Амир Амиров

Костюм моряка Махмуд заказал в Санкт-Петербурге, в Театре комедии. Знаки на кителе — собственные: «Отличника ВМФ», воина — спортсмена и радиометриста-штурмана первого класса

А пока двор Махмуда, как музей боевой техники, притягивает любопытствующих. Представить себя танкистом, прокатиться во дворе хотят многие. До «карантина» приходили десятки людей каждый день — даже ученики с классными руководителями и дети из школ-интернатов.

— Часто внуки уговаривают своих дедушек привезти их сюда. Фотографируются со мной, делают селфи с машиной, слушают мои рассказы, — говорит мужчина.

Бывает, для детей он устраивает в гараже небольшие мастер-классы: к примеру, показывает, как собрать гусеничную ленту для танка из автомобильной цепи. К слову, ее на Т-34 ушло больше 25 метров.

Правда, сейчас, говорит умелец, он немного устал. Много времени отнимает основная работа: Махмуд до сих пор трудится механиком грузовых «Газелей».

— Безделье — это убийство для меня. Я если что задумал, то ночами спать не буду — стану воплощать в жизнь.

Сегодня его не оставляют в покое две мечты: дагестанец хочет собрать «Катюшу» и самолет. Правда, какой из двух еще, не определился: «ИЛ-2» или «ИЛ-16».

— Но это и не важно. По-моему, важно, что в годы войны именно они были основными конструкциями на фронте. И без них не видать нам Победы и Парада, на который я буду ходить до конца моих дней!

Патимат Гусейнова

Самодельные урны для зерна своими руками Часть 1

После нескольких лет закупки зерна в мешках мы начали закупать его оптом на местном кормовом элеваторе. Сначала это сработало отлично. Мы могли сэкономить немного денег и получить сразу много зерна. В конце концов, по мере того, как мы росли, это стало слишком утомительным.

Корм ​​с мельницы помещается в большие пластиковые тканые мешки размером примерно 4x4x4 или около того. Они вмещают около 1000-1500 фунтов корма и загружаются в кузов грузовика или прицепа.Как только мы получим пакеты домой, корм нужно будет выгружать ведрами в бочки. Затем один и тот же корм выгружался снова каждый раз, когда мы кормили цыплят или свиней. По одному стволу за раз.

Обработка зерна дважды была самым трудоемким и морально усугубляющим раздражением нашей системы. Не говоря уже о необходимости хранить тонны бочек. Кажется, мы всегда перемещаем эти вещи.

Погрузка бочек по одной, даже с доставкой, трудоемка и утомительна.

К сожалению, трактора у нас нет. Трактор легко поднимал бы мешки с вшитыми буксирными ремнями. В нижней части пакетов есть завязанное отверстие, которое можно открыть, когда пакет держится над вашими контейнерами. Но без трактора это было для нас не вариант.

Трактор у нас был несколько лет, но в конце концов его продали. Стоимость его использования была слишком высока, так как она нам никогда не была нужна. Вы бы потратили целый день, просто пытаясь запустить его, получили час или два работы.В наши дни гораздо дешевле просто арендовать соседский трактор, когда нам иногда приходится поднимать тяжести.

С переездом на новую ферму мы решили, что пришло время для чего-то нового. В частности, с новой фермой у нас теперь есть сарай! Это была одна из причин, по которой раньше использовали стволы. Мы могли хранить бочки на улице независимо от погоды. Однако внутренняя часть нового сарая требует доработки. Он постоянно затапливается, и нужно отремонтировать одну стену. Нам требовалось решение для хранения зерна, которое экономит деньги, время и энергию.Он должен быть гибким и адаптируемым к будущему. Он также должен оставаться сухим.

Наше решение?

Передвижная самодельная урна для зерна своими руками!

Посмотрите часть 2, мы продолжим сборку!

Планирование системы фермы | GSI

Планирование системы фермы

Требования сельского хозяйства никогда не заканчиваются.Риски высоки. Вам нужны решения для зерновых систем которые увеличивают производительность и сводят к минимуму простои. Мы стремимся предоставить первоклассные продукты, которые защитят, кондиционируют и переместят зерно так много работать, чтобы производить. И наша сеть дилеров готова поддержать вас и рост вашего бизнеса на каждом этапе.

При планировании системы хранения зерна на ферме одним из наиболее важных шагов является учет местоположения, доступности и будущего расширения. Вы всегда должны предполагать, что будет рост урожайности и бушелей, а это означает, что наличие хорошо продуманного плана, учитывающего факторы роста и будущих технологических изменений, является ключевым моментом.При выборе места для вашей фермы важно иметь доступ к легким маршрутам передвижения. В идеальной ситуации ваша система должна быть расположена прямо у государственной автомагистрали, с доступом к природному газу и трехфазному питанию, но при этом в непосредственной близости от ваших полей.

  • Государственная трасса позволит возить зерно круглый год без каких-либо дорожных ограничений. Если поблизости нет шоссе, это не помешает сделке; просто знай, что еще дорога могут возникнуть ограничения, затрудняющие транспортировку зерна.
  • Доступ к природному газу – более дешевый и экономичный способ сушки зерна. Если вы можете использовать только LP, это нормально, однако это дороже, и ваша рентабельность инвестиций не будет такой высокой.
  • Трехфазное питание идеально, поскольку позволяет управлять машинами и двигателями гораздо большего размера. Для небольших фермерских систем однофазная может работать, но имейте в виду, что по мере того, как ваша ферма становится больше, вам потребуется больше энергии, а однофазная мощность может оказаться недостаточной для ее обеспечения.
  • Наличие фермерской системы рядом с вашим полем сократит время транспортировки и затраты на топливо. В конечном итоге это может привести к сокращению количества необходимых грузовиков.

При планировании системы фермерского хозяйства вы должны предполагать, что будет рост урожайности и бушелей; всегда планируйте расширение.
  • Всегда оставляйте место для дополнительных ящиков.
  • Когда общее количество бушелей увеличится, запланируйте установку сушилки большей емкости или второй один.
  • Не думайте, что ваша влагоудерживающая способность всегда будет достаточной.Как только вы начнете сушить больше зерна, вам потребуется увеличить емкость влажных бушелей.
  • Создайте схему движения для отдельных станций разгрузки и погрузки, чтобы повысить эффективность. Возможность одновременно загружать и выгружать зерно сокращает общее время уборки урожая и, таким образом, экономит ваши деньги.

От различных типов зерна, которые вы планируете хранить, зависит количество необходимых бункеров. Если вы храните три типа зерна, даже если размеры будут различаться, вам понадобится как минимум три бункера.Если вы хотите снизить риск, не кладите все зерно в один резервуар. Например, если у вас 90 000 бушелей кукурузы, не складывайте все это в одну корзину. Вместо этого купите два или три контейнера меньшего размера. Если часть кукурузы испортится, вы потеряете только часть урожая, а не весь урожай.

Необходима правильная система сушки. Выбор системы, которая может обеспечить высокое качество зерна при уборке урожая и позволить собрать урожай в разумные сроки, важнее, чем когда-либо. А осушитель является важным компонентом в обеспечении правильного содержания влаги при хранении.

  • Выберите систему сушки в соответствии с потребностями вашего хозяйства. Дальнейшее расширение как сушильных, так и влажных складов должно быть частью первоначального проекта.
  • Помните, что сушка до нужной влажности является ключом к безопасному хранению. На срок хранения влияет температура зерна, но влажность зерна по-прежнему является основным фактором, определяющим срок хранения. В случае кукурузы влажность зерна 15% идеально подходит для хранения до июня, 14% – до следующей осени и 13% – для более длительного хранения.
  • Система хранения не имеет большого значения, если не соблюдаются надлежащие санитарные правила и методы погрузки.Ваши местные сельскохозяйственные университеты – отличный ресурс в этой области.

Убедитесь, что вы знаете свою норму прибыли.
  • Существуют специализированные инструменты ROI, которые помогут вам и вашему банкиру понять, какой доход будет от хранения и сушки зерна. (см. Калькулятор рентабельности инвестиций ниже)
  • Местоположение вашей фермерской системы играет важную роль в определении рентабельности инвестиций. Такие факторы, как доступ к природному газу и наличие дорог с твердым покрытием, могут повысить вашу доходность.

При построении системы фермы всегда убедитесь, что у вас есть хорошо продуманный план, предусматривающий рост и будущие технологические изменения.Плохо спроектированная система фермы может быть столь же вредной, как и ее отсутствие.

Измельчитель и лущилка для зерна своими руками

Измельчитель и лущилка для зерна своими руками

Последний компонент зерна в этом году эксперимент есть оборудование. Садоводы часто пропускают выращивание зерно из-за сложной уборки, процедуры обмолота, веялки и шелушения. Но доморощенный Цельнозерновые представил два предмета домашнего обихода, которые я надеваю на свой любимый список.

Первый – это барабанная молотилка с педальным приводом — Я украл картинку из книги только один раз, потому что я не могу найти ничего похожего на Интернет.Обычно велосипед подключается к электросети. катушка. Катушка находится внутри какого-то сборного бункера и усыпанный гвоздями xd, забитыми каждые два-три дюйма. Один педали человека, что заставляет барабан вращаться, в то время как другой человек удерживает зерновые жатки напротив барабана. Гвозди вытягивают семена из зерновых колосьев относительно быстро — можно обмолотить около 40 фунтов зерна в час с помощью молотилки DIY.

Если вы выращиваете зерна, у которых трудно удалить шелуху (например, гречиха), вы будете интересуется южным Метод Exposure Seed Exchange превращает ручную Зерновая мельница в шелушитель своими руками.По сути, вы временно заменяете стационарный диск на вашей зерновой мельнице с резиновым диском производства наклеивание мягкой резины на шайбу. После небольшой корректировки ваш мельница сможет расколоть корпус семян, не повредив зерно ядра. Я не могу найти фото этого аппарата на Интернет тоже, но как только мы вырастим гречку, я попробую и написать об этом.

Хотите более подробную информацию? Просмотрите наши книги.

Или просмотрите больше сообщений по дате или по теме.

О нас: Анна Хесс и Марк Гамильтон более десяти лет жили самостоятельно в горах Вирджинии, прежде чем переехать на север, чтобы начать все с нуля в предгорьях Огайо. Они экспериментировали с пермакультурой, садоводством без обработки почвы, трейлерстедингом, домашними микробизнесами и многим другим, рассказывая о своих приключениях как в блогах, так и в книгах.

Хочу получать уведомления, когда на этой странице появляются новые комментарии? Нажми на После того, как вы добавите комментарий, нажмите кнопку RSS, чтобы подписаться на канал комментариев, или просто установите флажок рядом с «Ответы по электронной почте мне» во время написания комментария.

7 советов по безопасности зернового бункера

Сегодняшние большие зерновые шнеки могут переваливать от двух до четырех раз больше зерна, чем шнеки прошлого. Ваше тело может полностью погрузиться в воду примерно за 8 секунд, оставив вас беспомощным.

Покрытое коркой, испорченное и влажное зерно, связанное с влажным урожаем (а также оставшееся зерно от более влажного урожая прошлого года), также может способствовать удушению зернового бункера.Когда зерно удаляется из бункера, оно может перекрывать и образовывать полость под покрытой коркой поверхностью. У вас мало шансов на выживание, если вы идете по поверхности, когда корка трескается и вы погружаетесь в текущее или горячее зерно.

Ниже приведены напоминания и меры безопасности, которые необходимо соблюдать при работе с зерном:

1. Не подпускайте детей к зерновым бункерам, кроватям и вагонам. Зерновой поток может покрыть их, прежде чем кто-либо поймет, что происходит.

2. Заблокируйте цепь управления перед входом в бункер независимо от того, идет ли зерно. Будьте особенно осторожны с оборудованием для автоматической разгрузки.

3. Когда вы входите в зерновой бункер и входите с веревкой и ремнями безопасности, задействуйте трех человек. В случае аварии вам потребуется два человека, чтобы поднять вас с помощью этого оборудования.

4. Не рассчитывайте, что кто-то за пределами мусорного ведра услышит ваши выкрикиваемые инструкции.Шум оборудования может блокировать ваши звонки о помощи.

5. Если вы застряли в бункере с текущим зерном, и вам не за что держаться, но вы все еще можете ходить, оставайтесь возле внешней стены. Продолжайте идти, пока бункер не опустеет или поток зерна не остановится. Если вас накрыло текущее зерно, закройте рот ладонями и сделайте короткие вдохи, пока не прибудет помощь.

6. Если другой человек погрузится в зерно , считайте, что он жив, и немедленно начинайте спасательные операции.Включите вентилятор, чтобы воздух попал в мусорное ведро. Сделайте большие отверстия вокруг бункера на высоте примерно 5 футов от основания, чтобы опорожнить зерно. (Если вы прорежете слишком много отверстий, бункер может обрушиться на вас.) Используйте фронтальный погрузчик трактора, абразивную пилу или воздушное долото. Резак – крайнее средство – он может вызвать пожар или взрыв из-за пыли и остатков фумиганта.

7. Никогда не пытайтесь спасти , самостоятельно копаясь в зернах. Позвоните 911. У вашей местной бригады скорой помощи есть обучение и оборудование для безопасного выполнения работы.

Для получения информации о сушке, хранении и обращении с зерном посетите веб-сайт по производству кукурузы Университета Миннесоты.

Для получения дополнительной информации о безопасности фермерских хозяйств посетите веб-сайт Национальной базы данных по безопасности сельского хозяйства.

Безопасное обращение с зерном и силосом: хранение | NIOSH

1995
DHHS (NIOSH) Номер публикации 95-109

Раздел 3: Хранение

«Привычка сильнее разума.
– Джордж Сантаяна, 1900
Американский философ, писатель

Хранилище

Удушение под силосом или зерном было основной причиной смертельных случаев при погрузочно-разгрузочных работах с зерном в период с 1985 по 1989 год. Многие другие опасности также связаны с силосом и хранением зерна, такие как раздавливание из-за разрушения корки, падение из бункера или бункера или получить травму в результате пожара или взрыва.

Этот раздел является третьей частью справочника из пяти частей по опасностям, связанным с обращением с зерном и силосом.Каждый из пяти разделов этого справочника предназначен для самостоятельного использования, поэтому некоторые опасности будут обсуждаться более чем в одном разделе. Если вы уже читали один из других разделов этого справочника, некоторые материалы в этом разделе могут быть для вас обзором.

Удушье

Удушение в зерновых бункерах обычно происходит, когда человека хоронят во время опорожнения бункера. Зерновые бункеры с плоским дном обычно опорожняются через центр дна бункера. Вскоре после того, как зерно начинает стекать, образуется воронкообразная структура потока, при которой зерно стекает с поверхности в центр, а затем вниз столбиком на пол (рис. 3-1).Человек, входящий в бункер, будет перенесен в центр и быстро затянут под этот столб зерна. Текущее зерно ведет себя так же, как зыбучий песок, что затрудняет побег. В то время как вы обычно погружаетесь в неподвижное зерно всего на несколько дюймов или фут, вы можете почти сразу же упасть на колени в текущем зерне. Через 10 секунд или меньше вы будете по бедра и не сможете освободиться, так как движущееся зерно не сможет развить опору. Обычная скорость разгрузки позволяет полностью похоронить рабочего менее чем за минуту.Кроме того, некоторые зерна, такие как лен и просо, не могут поддерживать человека даже в неподвижном состоянии.

Рисунок 3-1. Когда бункер с плоским дном опорожняется, обычно образуется воронкообразная структура потока. Зерно с поверхности стекает к центру, а затем колонной вниз на пол. Работника в мусорном ведре отнесут к центру, быстро затянут вниз и задохнут.

Опасность удушья может быть устранена, если никогда не заходить в хранилище силоса или зерна, когда оно загружается или разгружается.Электропитание всего транспортного оборудования, как автоматического, так и ручного, должно быть отключено, заблокировано и помечено, чтобы предотвратить непредвиденное срабатывание (рисунок 3-2).

Рисунок 3-2. Никогда не входите в хранилище кормов или зерна, когда оно загружается или разгружается. Электропитание всего конвейерного оборудования, как автоматического, так и ручного, должно быть отключено, заблокировано и помечено, чтобы предотвратить непредвиденное срабатывание.

Рассмотрите возможность установки постоянной лестницы внутри всех зерновых бункеров. Если рабочие должны войти в бункер, и разгрузка начинается, несмотря на надлежащее отключение и меры безопасности, они могут добраться до лестницы и подняться в безопасное место.Без лестницы единственная надежда жертвы на выживание может заключаться в том, чтобы продолжать ходить по периметру бункера, чтобы не попасть в центр вместе с зерном.

Было предложено размещать постоянные страховочные тросы в зерновых бункерах, подвешивая их к центру крыши или протягивая их по поверхности зерна от входа в крышу. Данные испытаний над головой человека на растяжение и сцепление, а также испытаний на трение в зерновых бункерах позволяют предположить, что такие веревки не представляют большой ценности. Фактически, эти веревки могут увеличить вероятность удушья, давая людям ложное чувство уверенности в том, что вход в разгружаемый бункер безопасен.Данные показывают, что как только рабочие станут по пояс, у них не будет сил держаться за веревку, не говоря уже о том, чтобы вытащить себя. Сила сопротивления настолько велика, что многие люди не могли удержаться, когда они были только по бедра в потоке зерна. Есть также свидетельства того, что сила сопротивления веревке, подвешенной в центре бункера, может обрушить крышу. Способ only полностью избежать захоронения и удушья под потоком зерна – это отключить и заблокировать питание всего погрузочно-разгрузочного оборудования до того, как рабочие войдут в бункер (Рисунок 3-3).

Рисунок 3-3. Чтобы избежать захоронения и удушья под потоком зерна, отключите, заблокируйте и пометьте все погрузочно-разгрузочное оборудование, прежде чем рабочие войдут в бункер.

Слежавшееся или замороженное зерно или силос также представляют опасность удушья или раздавливания. Если бункер был частично опорожнен ниже корки зерна, кто-то, кто наступит на корку, пытаясь разбить ее, может провалиться и оказаться засыпанным землей. Рабочие всегда должны предполагать, что все поверхности соединены мостами.Разбейте поверхностные корки снаружи контейнера деревянной палкой (не металлической) или утяжеленной линией, протянутой через дверцу контейнера (Рисунок 3-4). Металлические столбы, трубы или линии представляют опасность поражения электрическим током, поскольку они могут контактировать с воздушными линиями электропередач рядом с зерновым бункером. Вы можете использовать механическое перемешивание или вибрационное оборудование, чтобы помочь измельчить сильно покрытое коркой зерно снаружи бункера. Обратитесь к специалисту по безопасности Cooperative Extension Service или к местному дилеру оборудования для получения дополнительной информации о таком оборудовании.

Рисунок 3-4. Поверхностные корки или материал, приставший к стенкам бункера, следует разбивать снаружи бункера с помощью деревянного стержня или утяжелителя. Никогда не наступайте на поверхностную корку и не заходите в хранилище под материалом, прилипающим к стенам.

Замерзший или покрытый коркой материал, прилипший к стенам, может упасть на кого-нибудь, пытающегося оторвать этот материал, раздавив или задушив рабочего. Рабочие всегда должны помнить, что для того, чтобы задержать и задушить человека, нужно совсем немного зерна.Никогда не входите в хранилище под материалом, который прилипает к сторонам конструкции или налипает на стену. Разбейте этот материал сверху.

Существует также опасность удушья из-за газов, выделяемых при порче зерна. Например, выделяемый диоксид углерода (CO 2 ) тяжелее воздуха и будет собираться над поверхностью зерна. Вы не можете почувствовать запах, увидеть или попробовать CO 2 . Если накопилось достаточно газа, чтобы снизить концентрацию кислорода с нормальных 21 процента до менее 19.5 процентов, вы будете менее ясно мыслить, станете сонливым, потеряете сознание или даже умрете. Рабочие, которые упали через покрытое коркой зерно, могут быть убиты CO 2 , скопившимся под коркой, даже если они не полностью засыпаны коркой.

Если необходимо войти в зерновой бункер, необходимо задействовать трех человек (Рисунок 3-5). Человек, входящий в строение, должен носить ремень безопасности или привязь, прикрепленную к страховочному тросу. Второй человек должен оставаться у входа в бункер, чтобы наблюдать за человеком внутри бункера и постоянно удерживать натяжение страховочного троса, чтобы работник в бункере не поскользнулся под зерном.Третий человек должен оставаться на земле, чтобы прийти за помощью или помочь освободить человека из мусорного ведра, если это необходимо. Все разгрузочное оборудование должно быть выключено, заблокировано и помечено. Если в контейнере есть вентилятор, его следует включить, чтобы тщательно проветрить контейнер перед входом, и его следует оставлять включенным, пока в контейнере находится человек.

Рисунок 3-5. Если необходимо ввести зерновой бункер, необходимо задействовать трех человек. Входящий человек должен быть пристегнут ремнем безопасности или ремнем безопасности и страховочным тросом.Второй человек должен оставаться у входа в мусорное ведро, чтобы наблюдать за человеком внутри мусорного ведра. Третий человек должен оставаться на земле, чтобы прийти за помощью или помочь освободить человека из мусорного ведра, если это необходимо.

Силосные конструкции

Ферментирующий силос производит оксид азота (NO), диоксид азота (NO 2 ) и четырехокись азота (N 2 O 4 ). NO 2 и N 2 O 4 являются раздражителями дыхательных путей. Низкие концентрации NO 2 могут вызвать кашель, затрудненное дыхание или тошноту.Более высокие концентрации могут вызвать наполнение легких жидкостью, что может привести к смерти. Эти симптомы могут быть немедленными или могут проявляться с задержкой на несколько часов, например, до ночи, когда человек спит.

Наибольшие концентрации этих газов образуются в течение первых 48 часов после добавления силоса в силос, но эти газы могут присутствовать в течение следующих 4 недель. На присутствие NO 2 иногда указывают мертвые птицы или мухи под желобом силоса. Скопление газа можно уменьшить, если держать дверцы желоба силоса открытыми до уровня силоса, поскольку все три газа тяжелее воздуха.Пространство между нижней частью дверцы и верхней частью силоса или низкие места на поверхности силоса все еще могут собирать смертельные концентрации газа. Рабочие могут вдохнуть смертельное количество газа, если упадут, наклонятся для работы или поднимут инструмент, или даже если газ будет взбудоражен сквозняком или деятельностью рабочих. Лучше не заходить в силос в течение 3-4 недель после добавления силоса. Если в это время необходимо совершить вход, силос следует проветрить с помощью воздуходувки для силоса или вентиляторов в течение не менее 30 минут перед входом и оставить включенным, пока кто-то находится внутри.Более продолжительное время вентиляции следует использовать, если диаметр силоса превышает 24 фута или поверхность силоса находится на расстоянии более 15 футов от верха силоса. Даже если с момента добавления силоса прошло 4 недели, рекомендуется тщательно проветрить силос перед тем, как произвести первоначальную загрузку.

Министерство сельского хозяйства Канады изучило вентиляцию, обеспечиваемую воздуходувками. Они рекомендуют прикрепить гибкий вытяжной воздуховод с проволочной обмоткой к выходу нагнетательной трубы так, чтобы конец воздуховода находился на высоте 15–30 футов над поверхностью силоса.Гибкие воздуховоды не позволяют распределителю силоса прерывать воздушный поток и направляют поток свежего воздуха к поверхности силоса, где собираются опасные газы. Во время испытаний в сельском хозяйстве Канады вентиляция была наилучшей, когда все двери желоба были закрыты, а панель крыши открыта. Однако рабочие не должны подниматься по желобу вновь заполненного силоса, чтобы закрыть двери или присоединить воздуховоды, поскольку они могут вдохнуть NO 2 во время этих работ.

Поскольку газы силоса тяжелее воздуха, они могут стекать по желобу силоса и собираться в помещении силоса, если оно есть.Чтобы снизить вероятность образования опасной концентрации газа, двери между силосным помещением и другими частями здания должны быть закрыты, а окна силосных помещений и двери наружу должны быть открыты. Эту защиту также следует поддерживать в течение 4 недель после добавления силоса в силос.

Бункерные силосы

Когда тракторы или другие транспортные средства используются для упаковки силоса в бункерные силосы, опрокидывание вполне вероятно. Автомобиль, выбранный для этой задачи, должен иметь конструкцию для защиты от опрокидывания и ремень безопасности.Оснащение трактора сдвоенными колесами может повысить его поперечную устойчивость и помочь предотвратить боковой опрокидывание (Рисунок 3-6).

Рисунок 3-6. Тракторы, которые используются для упаковки бункерных силосов, всегда должны иметь конструкцию ROPS и ремни безопасности, поскольку велика вероятность опрокидывания. Сдвоенные колеса увеличивают поперечную устойчивость трактора.

Опасность раздавливания также присутствует при разгрузке бункерных силосов. Рабочие, разгружающие бункерный силос с помощью фронтального погрузчика, были раздавлены, когда силос с вершины штабеля упал на их трактор.Убирая силос из кучи, всегда начинайте с верхней части забоя и работайте вниз. Никогда не позволяйте развиваться нависанию. Если сначала удалить силос с верхней части забоя и слегка наклонить забой к куче, вероятность раздавливания уменьшается.

Водопад

Падения с машин и сооружений были второй по величине причиной смертельных случаев при погрузке-разгрузке зерна и силоса в период с 1985 по 1989 год. Падения со строений составили 79 процентов этих смертельных случаев.Данные о летальных исходах показывают, что даже падения, которые кажутся довольно короткими, например, с 12 до 20 футов, могут убить человека. Некоторые падения можно предотвратить с помощью простых правил техники безопасности. Например, поддерживайте все лестницы в хорошем состоянии и не поднимайтесь по ним во влажных или обледенелых условиях. Рассмотрите возможность использования запирающей крышки или выдвижной секции для первых 6-8 футов постоянных лестниц, чтобы предотвратить доступ детей или других неуполномоченных лиц (Рисунок 3-7).

Рисунок 3-7. Рассмотрите возможность установки перил вдоль лестницы на крыше и вокруг центрального кровельного покрытия.Эти перила должны иметь верхнюю, среднюю и нижнюю доски, причем верхняя доска должна быть высотой 3 1/2 фута.

Постоянные лестницы длиной более 20 футов должны быть окружены каркасом безопасности, который выдержит вес двух рабочих. Американское общество инженеров сельского хозяйства также рекомендует строить площадки для отдыха или работы с 30-футовыми интервалами.

Падения могут произойти, когда рабочие переходят с вертикальных внешних лестниц на зерновые бункеры на крышу бункера или через вход в бункер.Поручни, выступающие на 3 1/2 фута над концом лестницы, помогут рабочим взбираться на лестницу и спускаться с нее. Каждый поручень должен выдерживать вес одного рабочего.

Чтобы предотвратить падение при доступе к центральным проемам крыши на зерновых бункерах, рассмотрите возможность установки перил вдоль лестницы на крыше и вокруг центрального покрытия крыши. В идеале эти ограждения должны иметь верхнюю, среднюю и нижнюю доски, причем верхняя доска должна быть высотой 3 1/2 фута (Рисунок 3-7). Также рассмотрите возможность использования ступеней вместо лестницы на крыше и ровной рабочей площадки вместо подпорок вокруг центрального кровельного покрытия, чтобы обеспечить более безопасную опору.Эти перила, ступени лестниц и рабочие платформы можно установить на уже имеющиеся у вас контейнеры и в новые контейнеры, которые вы, возможно, ставите.

Также доступно оборудование для предотвращения серьезных травм в случае падения. Большая часть этого оборудования использует поясной ремень или поясную привязь и шнурок, который представляет собой короткую веревку или ремень, чтобы ограничить расстояние, на которое рабочий может упасть. Ремень для тела лучше, чем поясной ремень или петля из веревки вокруг талии или под руками, поскольку привязь распределяет силу падения на большую часть тела (рис. 3-8).Поясный ремень или веревочная петля могут нанести серьезные травмы, если их использовать для предотвращения падения. Подумайте, как неудобно было бы висеть на поясе за веревочную петлю даже на короткое время. Падения вызывают на гораздо более силы, чем просто повешение. Если вы выбираете обвязку, убедитесь, что она подойдет всем работникам, которые будут ее использовать. Ремни с ремнями для ног, талии и груди и точками крепления D-образным кольцом в середине спины обеспечивают лучшую защиту.

Рисунок 3-8.Ремни безопасности предпочтительнее веревки или ремня безопасности, поскольку ремень или петля веревки вокруг талии или под мышками могут нанести серьезные травмы в случае падения.

Доступно несколько систем, ограничивающих расстояние, на которое рабочий может упасть с лестницы. Эти системы имеют устройство защиты от падения, которое перемещается по поручню вдоль лестницы или на страховочном тросе, подвешенном вдоль лестницы. Устройство защиты от падения позволяет рабочему свободно подниматься и спускаться по лестнице, но при падении удерживается за поручни или за страховочный трос, ограничивая расстояние падения.Рабочий прикрепляется к страховочному устройству коротким (9 дюймов или меньше) шнуром. Более длинные стропы могут помешать правильной работе устройства защиты от падения.

Ограниченная защита от падения может быть обеспечена устройствами, которые соединяют пояс или ремень безопасности с крючками, которые носят или переносят каждый из рук альпиниста. На некоторых из этих устройств крючки фиксируются вокруг ступенек лестницы, а не просто зацепляются за ступеньки, и освобождаются только от руки альпиниста. Если альпинист перемещает только одну руку за раз, один из двух крюков будет постоянно прикреплен к перекладине лестницы.

При использовании устройства защиты от падения важно помнить, что кажущееся короткое падение может создавать очень большие силы. Компоненты, предназначенные для ограничения свободного падения на расстояние от 2 до 6 футов, должны выдерживать нагрузку в 5000 фунтов и должны выбираться очень осторожно. Устройство защиты от падения не должно допускать падений более чем на 6 футов. Чем короче падение, тем меньше шанс получить травму.

Если вы ремонтируете или собираете систему защиты от падения, постарайтесь приобрести веревку с концевыми петлями, сплетенными производителем.Узлы снижают прочность канатов примерно на 50 процентов. Тканые концевые петли намного прочнее. Проведение веревки за острый угол снижает ее прочность примерно на 70 процентов. Чтобы предотвратить эти потери прочности, следует использовать карабины для прикрепления страховочного троса к рабочему и конструкции. Карабин, предназначенный для содержания животных, не следует использовать, если они не одобрены для защиты от падения с высоты. Также избегайте карабинов, которые не являются самоблокирующимися, то есть в которых держатель удерживается только пружиной.Например, закручивание крюка, который не самоблокируется, вокруг перекладины лестницы или веревки может открыть фиксатор, позволяя крюку высвободиться. Для страховочных веревок следует использовать синтетические материалы, такие как полипропилен, полиэстер и нейлон. Синтетические материалы обеспечивают некоторую амортизацию, когда они останавливают падение, снижая вероятность получения травмы. При выполнении горячих работ, таких как сварка, следует использовать трос, даже если он обеспечивает меньшую амортизацию. Помните, что трос нельзя использовать рядом с электрическими проводами.

Страховочные тросы следует хранить бережно. Солнечный свет, влага и многие химические вещества значительно снижают прочность веревки. Специалисты по безопасности рекомендуют заменять страховочные тросы каждые 7 лет, даже если они не выглядят поврежденными. Некоторое оборудование для защиты от падения несовместимо с оборудованием других производителей. Если две марки смешаны, может произойти сбой. Рассмотрите возможность приобретения оборудования для защиты от падений и защиты от падения у производителя или продавца защитного снаряжения, имеющего опыт работы с этими устройствами.

Пожары, взрывы и поражение электрическим током

Пожары, взрывы и поражения электрическим током встречаются не так часто, как падения, но могут иметь столь же тяжелые последствия, когда случаются. Пожары и взрывы в зернохранилищах обычно происходят из-за пыли или зерносушильного оборудования. Риск взрыва пыли или пожара можно снизить за счет профилактического обслуживания. Регулярная проверка и обслуживание подшипников, ремней и конвейеров поможет предотвратить перегрев из-за отсутствия смазки, проскальзывания или трения.Тщательная вентиляция бункеров с помощью вентиляторов сушилки перед зажиганием сушилки снизит риск возгорания или взрыва из-за утечки топлива. Если вы используете сжиженный нефтяной (LP) газ для сушки зерна, обязательно используйте трубы, трубки, шланги, фитинги и клапаны, указанные производителем для использования сжиженного нефтяного газа. Резервуары для хранения LP не должны располагаться в непосредственной близости друг от друга или в непосредственной близости от зданий или зерносушилок, чтобы снизить риск пожара или взрыва. Национальная ассоциация противопожарной защиты рекомендует расстояние между резервуарами для хранения LP и зданиями или между соседними резервуарами в зависимости от емкости резервуара.Проконсультируйтесь с вашим поставщиком газа или агентом по расширению округа, чтобы убедиться, что ваши баллоны сжиженного газа расположены в соответствии с этими рекомендациями.

Регулярная очистка зерносушилки изнутри и снаружи снижает вероятность возгорания. Риск пожара также можно снизить, если поддерживать воздухозаборные решетки в чистоте и в хорошем состоянии, чтобы горючие материалы не могли попасть вместе с воздухом.

Зерносушилки

могут иметь различные системы автоматического управления, в том числе:

  • клапан для прекращения подачи топлива при отказе зажигания
  • клапан для остановки подачи топлива в случае отказа воздушного потока
  • Ограничители температуры воздуха
  • противопожарное оборудование (например, автоматические заслонки)

Все эти средства управления следует регулярно проверять, поскольку их правильная работа помогает снизить вероятность пожара или взрыва.

Пожары также вызваны электричеством. Постоянное подключение всех вентиляторов, осушителей и разгрузочного оборудования к подземной проводке поможет уменьшить количество неисправных электрических соединений. Для 120-вольтовых электрических розеток рассмотрите возможность установки прерывателей цепи замыкания на землю, обычно называемых GFCI. Эти устройства отключат питание неисправной электрической цепи до того, как в этой цепи появится ток, достаточный для того, чтобы убить человека.

При изменении или добавлении электрических цепей убедитесь, что кто-либо, выполняющий работу, знаком с рекомендуемой практикой для сельскохозяйственной проводки.Среда с электропроводкой в ​​сельском хозяйстве более жесткая, чем в доме. Вы можете создать опасность поражения электрическим током или возгорания, если не будете использовать надлежащие методы и оборудование.

Самодельная сушилка для кукурузы на дровах | НОВОСТИ МАТЕРИ ЗЕМЛИ

Сушилка для кукурузы входит в стандартную комплектацию большинства ферм Среднего Запада, а особенно в штате Миннесота. В конце концов, «Страна 10 000 озер» славится своей влажной продукцией, и своими ранними холодными дождями и неожиданными снежными потоками, которые делают сбор урожая в кратчайшие сроки главным приоритетом для производителей Миннесоты.

Что ж, ферма Олафа Андерсона не исключение из правил. Фактически, влажность кукурузы, которую он выращивает на своих 160 акрах около Вестбрука, Миннесота, часто достигает 25%! И, поскольку покупатели зерна не будут прикасаться к его продуктам, пока они не будут высушены до влажности , максимум 15% (в противном случае зерна быстро испортятся при хранении), этот фермер кукурузного пояса знает, что он должен перегонять свой урожай. сушилка.

Однако, в то время как многие люди, вероятно, потратят 3000 долларов или больше, чтобы получить готовый агрегат, потребляющий дорогостоящий пропан, мистерАндерсон построил собственную зерносушилку с нуля. [ПРИМЕЧАНИЕ РЕДАКТОРА: источник сельскохозяйственного оборудования, который мы проверили, назвал нам цену в 9500 долларов за сушилку для кукурузы емкостью 525 бушелей, самую маленькую из имеющихся!] Версия Олафа не только стоила всего 65 долларов, но и работала безотказно. древесина подбиралась с его земли. И хотя он был бы не против поделиться своими планами с читателями МАТЕРИ, Олав говорит, что на самом деле у него никогда не было . Он признается, что сначала посмотрел на несколько коммерческих моделей, просто чтобы понять, как они сделаны, но после этого он полагался на здравый смысл, материалы, которые мог добыть, и достаточно времени, чтобы пробиться к финальному результату. дизайн.

Система сушки кукурузы Андерсона

Система состоит из трех основных частей: большого бункера для кукурузы, который удерживает (и перемещает) зерно во время его сушки, топки спереди, куда поступает материал, который сжигается для создания тепла, и соединительного устройства, которое содержит электрический вентилятор, используемый для подачи горячего воздуха в мусорное ведро.


Основой для топки сушилки был старый бензобак емкостью 2000 галлонов, который мистер Андерсон купил за 25 долларов. Он разрезал использованный контейнер пополам и изменил его форму, как показано на фотографиях, сопровождающих эту статью.(Этот забавный на вид «горб» над ящиком состоит из пары бочек емкостью 55 галлонов, которые загромождали двор Андерсона. Цель холма – уловить остатки тепла, прежде чем оно уйдет через дымоход.)

Старые водонагреватели, которые были слишком проржавевшими, чтобы служить своему первоначальному назначению, обеспечили Олаву дымоход. И сквозняк, который выступает из двери, также состоит из отходов выброшенного водонагревателя. (Г-н Андерсон просто подпирает сквозняк куском железа и утверждает, что он отлично справляется.)

Олав также использовал несколько стальных столбов для забора, которые служили каркасом для передней части топки. (Они предотвращают провисание устройства под собственным весом.) Затем сетка была прикреплена от частей обрамления к дверям, чтобы не допустить попадания мусора и остатков.

Сами порталы, шарнирно прикрепленные к каркасу, были вырезаны из нижней части топливного бака. Андерсон, рост которого превышает шесть футов, может стоять прямо в каждом дверном проеме. Огромное отверстие позволяет фермеру использовать свой трактор и погрузчик, чтобы заполнить горелку бревнами, пнями, стеблями кукурузы или чем-либо еще , еще , которые могут гореть.

Топка вмещает достаточно дров, чтобы работать без перезагрузки в течение восьми-десяти часов. Небольшой электрический вентилятор, подключенный между сушилкой и бункером для кукурузы, нагнетает горячий воздух из горелки через ее корпус в зону сушки. Еще одно электрическое устройство, называемое «мешалкой», поддерживает движение кукурузы, так что все зерна высыхают с одинаковой скоростью.

Вся система

Anderson заключена в металлический лист, который был сварен вместе, а затем покрыт пластиковым кровельным цементом для предотвращения ржавчины.Олав также поместил агрегат на салазки, чтобы его можно было легко перемещать.

Итог

Прошлой осенью экономный мастер опробовал свое изобретение. Он высушил 7000 бушелей влажной кукурузы – одновременно очистив рощу от мертвых деревьев – и подсчитал, что сэкономил более 700 долларов только на пропане, без каких-либо жалоб со стороны покупателей зерна на качество его продукта!


Первоначально опубликовано: сентябрь / октябрь 1983 г.

Зерновое оборудование

Вам не вручают репутацию за услуги, инновации и надежность – вы ее заслуживаете.А с 1888 года Sudenga Industries заработала репутацию компании, предоставляющей коммерческим и сельскохозяйственным предприятиям качественные услуги и надежное сельскохозяйственное оборудование для обработки зерна, кормов и семян.

Линия продуктов Sudenga для обработки зерна включает: переносные шнеки, ковшовые элеваторы, цепные конвейеры, шнеки и уборщики зерновых бункеров, шнеки с круглыми трубами, шнеки с U-образным желобом и многое другое. Просмотрите наши товары по продуктам или категориям продуктов, затем найдите ближайшего к вам дилера Sudenga или свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о нашем погрузочно-разгрузочном оборудовании.

Подпишитесь на нашу электронную рассылку по оборудованию для обработки зерна.

Оборудование для обработки зерна Sudenga:

  • Super Scoop, 11000 бутылок в час

    Груды зерна подобрать? У Суденги есть решение.

    Загрузите ожидающий трейлер на 1000 бушелей за 6 минут с помощью Super Scoop на 11000 бутылок в час. Доступны модели со стандартной или центральной подачей. Легко монтировать и демонтировать. Подходит для большинства тракторов мощностью 90 л.с. и выше. Присоедините гидравлический излив для более эффективной и точной загрузки.

    Подробнее

  • Ультра совок на 20 000 бутылок в час

    Быстро собирайте миллионы бушелей зерна с помощью совка Sudenga Ultra Scoop на 20 000 баррелей в час.

    Загружает обычный зерновоз из вашей плоской штабеля всего за 3 минуты. Подходит для большинства тракторов. Рекомендуется установка на тракторы мощностью 150 л.с. и выше. Ultra Scoop оснащен горизонтальным подбирающим шнеком длиной 16 футов и диаметром 16 дюймов со съемным крылом 6 футов.

    Подробнее

  • Большой высокоэффективный переносной шнек (до 122 футов в длину)

    Есть лишнее зерно? Big Hi-Efficiency можно было бы перекусить.

    Загружаете большую корзину? Складывать зерно в плоское хранилище? Ищете большую емкость и исключительную надежность? Этот подойдет. Переносной шнек Big Hi-Efficiency доступен длиной 92, 102, 112 и 122 футов. Это большой бур, и он голоден. Только не ожидайте, что он будет носить пиджак и галстук на ужин.

    Подробнее

  • Буровые шнеки для бункера

    Кровельные шнеки перемещают точку заполнения вниз к свесу бункера в зонах с ограниченным доступом.

    Шнеки диаметром 6, 8 и 10 дюймов подходят для бункеров диаметром от 18 до 60 дюймов. В комплект входят бункер с крышкой, выпускной патрубок и монтажные кронштейны шнека.

    Подробнее

  • Подметальные шнеки для бункеров

    Съемные уборщики мусорных баков Sudenga можно настроить для использования в нескольких бункерах.

    Облегчите работу по уборке мусорных ведер с помощью подметальной машины Sudenga. Доступны для систем под бункером 6 дюймов, 8 дюймов и 10 дюймов для бункеров диаметром до 49 футов 6 дюймов. Модульная конструкция подходит для мусорных баков разного размера. При необходимости смешайте базовую секцию с удлинителями, чтобы она соответствовала разным диаметрам бункера.

    Подробнее

  • Ковшовые элеваторы / зерновые ножки

    Разница в деталях.Ковшовые элеваторы Sudenga спроектированы и изготовлены в соответствии со строгими техническими требованиями, что дает владельцу систему, которая прослужит больше лет с меньшим временем простоя и ремонтом. Лифтовые опоры Sudenga обеспечивают заявленную мощность с исключительной надежностью. Вся сварная конструкция. Окрашенное или горячее покрытие.

    Подробнее

  • Приставка для чистки пола

    Sudenga Industries представляет новейшие приспособления для уборки подметальных машин.Убирайте поближе к своему полу и оставляйте меньше зерна на стенках мусорного ведра с нашей новой насадкой для чистки пола! Работайте умно, а не усердно. Приспособление для чистки пола входит в стандартную комплектацию всех подметальных машин Sudenga 10 и 12 дюймов. Доступен в качестве опции для 8-дюймовых разверток.

    Подробнее

  • Погрузчики контейнеров

    Загружайте транспортные контейнеры быстро и легко с помощью контейнерных погрузчиков Sudenga Industries.Контейнерные погрузчики Sudenga доступны в портативной или стационарной конфигурациях для 20-футовых и 40-футовых контейнеров. Идеально подходит для погрузки зерна или других сыпучих грузов.

    Подробнее

  • Двухствольный цепной конвейер

    Цепные конвейеры Double Barrel обладают преимуществами традиционного цепного конвейера (долговечность, низкое энергопотребление и большая производительность), но могут быть установлены в любом месте, где может быть установлен традиционный шнек, воздушная система или скребковый цепной конвейер.Доступны с производительностью до 10 000 бушелей / час. Система полностью модульная, поэтому длина может быть адаптирована к конкретному применению.

    Подробнее

  • Привод над бункером

    Не говори Быку, что он красив.
    Бункер с перегрузкой предназначен для разгрузки зерна, а не для победы на показе мод.

    Быстрая и простая разгрузка прицепов и самотеков с хопперного днища. Этот низкопрофильный (9-3 / 4 дюйма) бункер, доступный с опциями электрического или гидравлического привода, может разгрузить до 7500 бутылок в час. Мощные пандусы подпружинены для облегчения установки и разрушения.

    Подробнее

  • Привод над бункером 125

    Большой, быстрый и портативный.Осторожно, соседи обязательно будут смотреть.
    Переносной привод над бункером 125 (PDOH 125) готов к работе.

    Выгрузите зерно из грузовиков и трейлеров быстро и легко. Ox Portable Drive Over Hopper 125 – это низкопрофильный переносной зерновой бункер, который может разгружать до 12500 бутылок в час. Двигайтесь практически на любом стандартном зерновозе, грузовике или фургоне.

    Подробнее

  • Высокопроизводительный переносной шнек (длина до 82 футов)

    Это серия Ox Hi-Efficiency.Сейчас он занят работой.

    Переносной высокопроизводительный шнек оснащен универсальным ножничным гидравлическим подъемником, валом отбора мощности с нижним приводом и навесным бункером с шарнирным креплением. Длина до 82 футов и производительность до 7000 бушелей в час. Если вы хотите пошалить, продолжайте искать. Доступен в окрашенном или оцинкованном исполнении.

    Подробнее

  • Горизонтальные скребковые цепные конвейеры

    Горизонтальные скребковые цепные конвейеры отличаются низкой потребляемой мощностью на бушель по сравнению со шнеком.Минимальное долгосрочное обслуживание и долговечность – характеристики скребкового конвейера. Подъемные, наземные или подземные скребковые цепные конвейеры – отличный выбор.

    Подробнее

  • Наклонные скребковые конвейеры

    Наклонные скребковые цепные конвейеры идеально подходят для транспортировки зерна из ям на опоры, под землей или над головой… везде, где требуется высокая производительность. Скребковые конвейеры не требуют технического обслуживания и требуют низкой мощности на бушель по сравнению со шнеком. Оцинкованная конструкция и несколько конфигураций входа / выхода обеспечивают простоту установки и использования на долгие годы.

    Подробнее

  • Низкопрофильные цепные конвейеры

    Инновационные низкопрофильные конвейеры Sudenga отличаются большой пропускной способностью с преимуществом минимальной стоимости монтажа и долговечности скребковых конвейеров.Отлично подходит для модернизации, когда возникает проблема с космосом или грунтовыми водами. Первоначально разработанные для подачи ковшовых элеваторов с неглубокого проезда через ямы, позже в тысячах случаев применения эти агрегаты можно было найти при погрузке в полуприцепы или возврате зерна в стойку с выгрузки с низким просветом.

    Подробнее

  • Переносной шнек модели TD-450

    Есть работа.Серия Ox Top Drive – настоящий зверь.

    Портативный шнек TD-450 (Top Drive) Ox имеет несколько вариантов привода, включая электрический, вал отбора мощности, гидравлический и газовый двигатель. Доступны трубы диаметром 6 дюймов, 8 дюймов, 10 дюймов, 12 дюймов и 14 дюймов. Стандартный приемный лоток, дополнительный бункер 17 °. Позвольте ему загружать и выгружать ваши зерновые бункеры. Позвольте ему заполнить или убрать из ваших сушилок. Просто позвольте это работает.

    Подробнее

  • Панели преобразования фазы

    Однофазное преобразование в трехфазное для зерновых бункеров.Преобразуйте однофазное напряжение 230 или 480 вольт в трехфазное 230 или 480 вольт. Способен выдерживать северную зиму и южное лето, а также условия типичной фермы Среднего Запада, такие как пыль, жара, УФ-солнце, дождь, снег, заморозки и т. Д.

    Подробнее

  • Подметальные машины с круглой трубкой (8 дюймов, 10 дюймов)

    Подметальные машины с круглой трубкой Sudenga – это модели , подходящие для бункеров или силосов до 80 футов 5 дюймов.

    Стандартные характеристики включают сверхмощные редукторы, оцинкованную трубу под днищем и скользящее заднее стекло, предназначенное для того, чтобы оставаться прямо в самых тяжелых условиях. Наши уборочные машины предназначены для беспроблемной установки бункера или сборщика силосов, долговременной надежности и легкости текущего обслуживания. Устанавливается в сушильный пол или бетонный пол с траншеей.

    Подробнее

  • Силовые развертки, U-образный желоб (10 дюймов, 12 дюймов)

    Наши подметальные машины с U-образным желобом отличаются высокой производительностью и долговечностью.

    Наши уборщики с U-образным желобом 10 и 12 дюймов доступны для бункеров диаметром от 18 до 80 футов. 12-дюймовые системы обрабатывают производительность до 10 000 бутылок в час. Системы 10 дюймов обеспечивают производительность до 6 000 бутылок в час. Обе системы могут быть установлены в 13 местах. “Поддержка пола сушилки.

    Подробнее

  • Шнеки с круглой трубой (6–14 дюймов)

    От точки A до B для экономичного использования, шнеки Sudenga с круглой трубой доступны в диаметрах 6 дюймов, 8 дюймов, 10 дюймов, 12 дюймов и 14 дюймов.Для коммерческих или стандартных приложений.

    Подробнее

  • Двойной неглубокий привод над приемной ямой

    Одновременное получение от обоих бункеров прицепа с помощью запатентованной Sudenga системы Shallow Double Drive Over Receiving Pit.Производительность до 17 500 бутылок в час и низкопрофильная конструкция делают эту цепную конвейерную систему универсальным решением.

    Подробнее

  • Система помощи при остановке

    Избавьтесь от необходимости забираться в грузовик и выходить из него для изменения положения. Устраните необходимость в дополнительном человеке.Stop Assist поможет вам каждый раз останавливаться точно на цели. Используйте функцию Stop Assist на зерноуборочном оборудовании, грузовиках и прицепах-кормораздатчиках, железнодорожных вагонах, цементовозах, на строительных площадках или в любом другом месте, где вам необходимо регулярно выравнивать оборудование.

    Подробнее

  • Опорная башня, подиум, аксессуары для ног

    Sudenga – ваш универсальный источник комплексных систем зерновых ножек.Вспомогательное оборудование включает в себя: опоры для опор лифта всех распространенных размеров, мостки с большим пролетом, плоские задние и полные круглые распределители под углом 40 и 60 градусов, комплекты изливов и ферм, реечные и шестеренные затворы, колена, переходы, бункеры, заглушки и многое другое.

    Подробнее

  • Автоцистерна

    Без излишеств.Этот грузовик-хоппер не бездельничает.

    Ситуация с малой высотой и высокой пропускной способностью? Примерьте Ox Truck Hopper на размер. Наклонные трубы 6 или 8 дюймов и производительностью до 6500 бутылок в час. Он универсален и хорошо сбалансирован. Доступен с электрическим или гидравлическим приводом. Он попадает внутрь, а затем выходит. Никаких забавных дел.

    Подробнее

  • Шнеки с U-образным желобом

    U-образные шнеки Sudenga доступны в диаметрах 6, 8, 10 и 12 дюймов.

    Подшипники подвески деревянных блоков обеспечивают бесшумную работу, длительный срок службы и простоту обслуживания / замены. Крышка желоба вальмовой крыши с болтовым креплением входит в стандартную комплектацию и позволяет постоянно удерживать ее на месте. Шнеки с U-образным желобом доступны с тремя типами прямого привода, цепными редукторами и косозубой зубчатой ​​передачей.

    Подробнее

  • Системы нижнего ящика (6 дюймов, 8 дюймов, 10 дюймов)

    Полные системы нижнего бака для бункеров для бетонных полов или бункеров для сушильных полов до 49 футов 6 дюймов в диаметре.

    Доступны системы под бункером диаметром 6, 8 и 10 дюймов. Поставляются в комплекте с центральным и промежуточным отстойниками, стержнями управления и стеновыми плитами бункера. Доступны как бетонные, так и сушильные полы. Производительность варьируется от 1000 до 3800 баррелей в час в зависимости на которую заказана силовая головка.

    Подробнее

  • Головки разгрузочные

    Выгрузка контейнеров доступна в трех форматах: горизонтальном, наклонном и вертикальном.

    Наши силовые головки созданы для удобства и долговечности. Доступны варианты разгрузки для полных систем разгрузки бункеров и подметальных машин. Типы крепления втулки или фланца. Все включает трубку, лопасть, опору двигателя, ремень (и), кожух ремня, шкив (и) и соединительные валы.

    Подробнее

  • [MAX] Коммерческие ковшовые элеваторы

    Sudenga Industries применяет более 125 лет знаний и инженерного опыта, когда речь идет о ковшовых элеваторах для различных промышленных материалов.Песок для гидроразрыва, древесная стружка и измельченный каучук – это лишь некоторые из материалов, которые в настоящее время обрабатываются во всем мире промышленными ковшовыми элеваторами Sudenga.

    Подробнее

  • [MAX] Коммерческие шнековые силовые головки с нижним бункером

    Sudenga предлагает 3 вида коммерческих разгрузочных головок .

    Фланцевое крепление Горизонтальная, наклонная 27 ° или вертикальная секция с двойным приводом. Все они включают в себя необходимые трубы, лопасти, опору двигателя, ремень (и), кожух ремня, шкив (и) и соединительные валы. Наклоны 27 ° оснащены негабаритным переходным башмаком с тяжелым кулаком и бронзовым подвесным подшипником для максимальной грузоподъемности и надежной работы.

    Подробнее

  • [MAX] Коммерческая система нижнего ящика

    Долговечные, но экономичные коммерческие шнековые системы с подкладным бункером от Суденги.

    Полноценные коммерческие шнековые системы с круглыми трубами (8, 10 и 12 дюймов) для бункеров диаметром до 80 футов для сушилок или бетонных полов. Производительность варьируется от 2400 до 5600 баррелей в час, в зависимости от того, какая силовая головка заказана. Гальванизированная труба с фланцем входит в стандартную комплектацию.

    Подробнее

  • [Макс.] Подметальные машины для коммерческих контейнеров серии D

    Настоящая система уборки с нулевым входом, которая удовлетворяет экстремальные требования коммерческих приложений по перевалке зерна.

    Подметальные машины серии D доступны для зерновых бункеров диаметром до 139 футов и производительностью до 10 000 бутылок в час. Усовершенствованный моторизованным тягачом или напольным гусеничным приводом. Запатентованное кольцо электрического коллектора над полом и автоматическое управление подметанием позволяют подключать подметатель постоянно и полностью контролировать его извне.

    Подробнее

  • [MAX] Extend-A-Sweep

    Линия торгового оборудования Sudenga Max.

    Зачистка с нулевым входом для бункеров диаметром более 150 футов. Sudenga Extend-A-Sweep – это самая инновационная машина для уборки мусорных баков на рынке сегодня. На первом проходе заполните бункер, а на втором проходе уборщик доходит до стены. Подметать можно даже квадратные или прямоугольные полы.

    Подробнее

  • [MAX] Горизонтальные скребковые цепные конвейеры

    Линия торгового оборудования Sudenga Max.

    Горизонтальные скребковые цепные конвейеры отличаются низкой потребляемой мощностью на бушель по сравнению со шнеком. Минимальное долгосрочное обслуживание и долговечность – характеристики скребкового конвейера. Подъемные, наземные или подземные скребковые цепные конвейеры – отличный выбор.

    Подробнее

  • [MAX] Наклонные скребковые конвейеры

    Линия торгового оборудования Sudenga Max.

    Наклонные скребковые цепные конвейеры идеально подходят для транспортировки зерна из ям на опоры, под землей или над головой … везде, где требуется высокая производительность. Скребковые конвейеры не требуют технического обслуживания и требуют низкой мощности на бушель по сравнению со шнеком. Оцинкованная конструкция и несколько конфигураций входа / выхода обеспечивают простоту установки и использования на долгие годы.

    Подробнее

  • [MAX] Низкопрофильные цепные конвейеры

    Линия торгового оборудования Sudenga Max.

    Производительность до 10 000 бут / час. Инновационные низкопрофильные конвейеры Sudenga отличаются большой пропускной способностью с преимуществом минимальной стоимости монтажа и долговечности скребковых конвейеров. Отлично подходит для модернизации, когда возникает проблема с космосом или грунтовыми водами. Первоначально разработанные для подачи ковшовых элеваторов с неглубокого проезда через ямы, позже в тысячах случаев применения эти агрегаты можно было найти при погрузке в полуприцепы или возврате зерна в стойку с выгрузки с низким просветом.

    Подробнее

  • [MAX] Моторизованный толкающий трактор

    Линия торгового оборудования Sudenga Max.

    Не подпускайте персонал к зерновому бункеру! Моторизованные тракторы-толкатели входят в стандартную комплектацию большинства коммерческих уборочных машин Sudenga, но их также можно приобрести для модернизации уборочных машин в полевых условиях.

    Подробнее

  • Коммерческие подметальные шнеки [MAX] серии 1

    Экономичная рабочая лошадка линейки коммерческих бункерных шнеков Sudenga.

    Подметальные машины 7-1 / 4 дюйма обрабатывают до 2050 бутылок в час. Подметальные машины 9-1 / 4 дюйма обрабатывают до 3700 бутылок в час, а 11-1 / 4 дюйма – до 5900 бутылок в час.Подметальные устройства доступны для бункеров диаметром до 80 футов. Концевые колеса с редуктором, моторизованные толкающие тракторы и органы управления подметанием доступны в качестве опции.

    Подробнее

  • [MAX] Неглубокий двойной привод над приемной ямой

    Линия торгового оборудования Sudenga Max.

    Одновременное получение от обоих бункеров прицепа с помощью единственной в своем роде неглубокой приемной ямы Суденги. Эта конвейерная система с производительностью до 17 500 бутылок в час и полностью модульной конструкцией с низким профилем является универсальным решением. Более того, запатентованный неглубокий приемный колодец с двойным приводом может быть установлен под автомобильными весами или в неглубокой траншее (часто глубиной менее 4 футов).

    Подробнее

  • [MAX] Опорная башня, подиум, аксессуары для ног

    Sudenga – ваш универсальный источник комплексных промышленных опор лифтов.Коммерческое вспомогательное оборудование для ковшовых элеваторов включает в себя: опорные башни опор лифта, мостки с большим пролетом, плоские задние и полные круглые распределители под углом 40 и 60 градусов, комплекты изливов и ферм, реечные затворы, колена, переходы, бункеры, заглушки и многое другое.

About the author

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *