Вес газобетона — АлтайСтройМаш
Газобетон — отличный материал для малоэтажного строительства! Прочный дом возводится быстро и очень просто. Во многом благодаря тому, что средний газоблок значительно превосходит по габаритам стандартный кирпич!
Проектировщику необходимо знать, сколько весит газобетонный блок. Это позволит:
-
правильно рассчитать нагрузку на фундамент;
-
предусмотреть использование опорной арматуры;
-
выяснить общее количество газобетона, необходимого для постройки дома.
Важно! Вес конкретного блока зависит от его габаритов и плотности материала. Здесь «работает» очень простая формула. Если маркировка газобетона Д600, значит, его плотность 600 кг/ м³, то есть один кубический метр весит 600 кг.
Сколько весит газобетонный блок заданного размера
Чтобы высчитать вес одного блока, необходимо знать его марку и линейные размеры.
Обратите внимание! Чтобы узнать вес отдельного газоблока, необходимо перемножить его размеры (высоту, длину, ширину) и умножить на плотность. Но эта формула справедлива только для блоков прямоугольной формы.
Иногда в строительстве применяют более крупные блоки. 1 газоблок 600×400×300 весит при плотности 500 кг/м³ 36 кг. Работать с такими «кирпичиками» без привлечения специальной техники сложнее. Вес газоблока 600×300×300 той же марки — 27 кг.
В таблице приведены самые распространенные виды газобетонных блоков и их основные характеристики:
|
Размеры газобетонного блока (ДШВ), мм |
Плотность, кг/м³ |
Вес одного блока, кг |
Количество блоков в поддоне, шт. |
|
600×300×100 |
600 |
10.7 |
64 |
|
600×300×200 |
600 |
21,4 |
32 |
|
600×300×300 |
600 |
32,1 |
24 |
|
|
600 |
42.8 |
16 |
Это интересно! Иногда строителям удобно знать, сколько блоков умещается на поддоне.
Эта цифра также плавающая, зависит от габаритов отдельного «кирпича». Поддон с газоблоками может вмещать от 16 до 64 блоков в зависимости от их размеров. Чтобы узнать эту цифру, нужно разделить 1 на объем одного блока, выраженный в кубических метрах.
Сколько весит куб газоблока
Строителей интересует и вопрос, сколько кубических метров вмещает поддон и каков вес кубометра заданной марки. 1 куб стандартных блоков 600×300×200 Д600 весит 600 кг, при этом в поддон вмещается 1,15 кубометра (то есть общий вес паллеты 685 кг). В целом, чем больше габариты одного газоблока и выше его плотность, тем больше вес одного блока и общий вес «упаковки».
Важно! Чтобы узнать вес одного газоблока, не обязательно прибегать к сложным формулам. Все параметры подсчитаны и занесены в специальные таблицы. В них есть информация по:
-
количеству блоков в поддоне,
-
габаритам одного блока,
-
весу,
-
морозостойкости,
-
теплопроводности,
-
индексу шумоизоляции и т.
д.
д.Получить полную информацию о выбранной марке не составит труда!
Сегодня таким материалом, как газобетон, заинтересовались в различных странах. У нас делают заказы подрядчики и частные лица из Казахстана, Узбекистана, Киргизии, различных регионов России. Если Вы захотите изготавливать газоблок самостоятельно, Вам может пригодиться линия по производству газобетонных блоков, которые поставляет «под ключ» завод «АлтайСтройМаш». Ознакомиться с полным спектром выпускаемой продукции можно на нашем сайте!
Сколько весят газобетонные блоки: масса и плотность
Вес газоблоков зависит от размеров, плотности и количества влаги в нем. К примеру, блок D400 (600x300x250) весит в сухом состоянии около 21 кг, а во влажном состоянии вес может доходить и до 23 кг.
Стоит отметить, что блоки большей высоты более целесообразны, так как стена возводится быстрее, количество кладочного клея уходит меньше, мостиков холода также становится меньше.
Но блок высотой 30 см на 50% тяжелее, чем блок 20 см.
Частые размеры газоблоков
Газобетонные блоки чаще всего делают длиной по 60 см, а по высоте от 20 до 30 см. Но разнообразие размеров блоков очень большое. Чаще всего встречаются следующие размеры: 600х200х300 мм, 600×250х250. Такие блоки имеют удобные габариты и допустимый вес, который подходит для кладки усилиями одного человека.
Если газоблок весом 20 кг поднять и поставить можно без проблем, то блок в 40 кг, без хорошей физической подготовки уже проблематично. Так что, если вы планируете свое строительство дома в одиночку, учитывайте вес блоков, иначе сорвете спину и ваш дом будет достраивать другой мужик.
Подметим еще один факт – чем плотность газобетона ниже, тем больше влаги он может впитать.
Далее мы рассмотрим четыре таблицы, в которых показаны примерные веса газоблоков различной плотности (D300, D400, D500, D600). Также стоит отметить, что эти значения подходят именно для сухого состояния газоблоков, намокшие блоки весят на несколько килограмм больше.
Сколько весят газоблоки D300
Сколько весят газоблоки D400
Сколько весят газоблоки D500
Сколько весят газоблоки D600
Водопоглощение газобетона
В добавок к теме веса газоблоков, хотелось бы рассказать про водопоглощении блоков. Газобетон быстро впитывает влагу, но это впитывание очень ограничено. Причиной тому является величина капилярного подсоса газобетона, которая составляет около 30 мм, что довольно хорошо. Другими словами, газобетон под проливным дождем сможет набрать влаги всего 30 мм от края.
Эта информация нужна для того, чтобы правильно оценить теплопроводность газобетона в намокшем состоянии. Плоскость мокрого газобетона плохо сохраняет тепло, но намокает всего 30 мм, что для блока толщиной 300 мм составляет всего 10%. То есть, мокрый блок толщиной 30 см будет хуже сохранять тепло примерно на 10%. А потом он просохнет и будет работать в штатном режиме.
Для тестирования, часто берут газоблоки и погружают их в ведро с водой, где они перебывают несколько суток, + ко всему еще и придавливают чем-то, дабы полностью погрузить блок со всех сторон.
Естественно, что маленькие блоки наберут очень много воды и промокнут почти насквозь. Но тут дело в том, что небольшие блоки не отражают реальное поглощение больших блоков. Ведь маленький блок быстрее наберет воду. На наш взгляд, это абсолютно неразумные тестирования, которые в реальных условиях эксплуатации дома не будут применены.
Что такое легкий бетон?
Опубликовано 25 апреля 2019 г.
Первое современное использование легкого бетона (LWC) было зарегистрировано в 1917 году, когда Американская корпорация аварийного флота начала строить корабли с использованием этой смеси из-за ее высокой прочности и характеристик. С тех пор LWC стал распространенным строительным материалом для возведения прочных несущих стен, мостов и канализационных систем.
Что такое легкий бетон?
Легкий бетон представляет собой смесь, состоящую из легких крупных заполнителей, таких как сланец, глина или сланец, которые придают ему характерную низкую плотность.
Тем не менее, более высокая прочность на сжатие от 7000 до 10 000 фунтов на квадратный дюйм может быть достигнута с помощью легкого бетона. Однако это может привести к ухудшению плотности смеси, поскольку требует добавления в бетон большего количества пуццоланов и водопонижающих добавок.
Различия между обычным и легким бетоном
В отличие от традиционного бетона легкий бетон имеет более высокое содержание воды. Использование пористых заполнителей увеличивает время высыхания; следовательно, чтобы компенсировать эту проблему, заполнители предварительно замачивают в воде перед добавлением в цемент.
Как упоминалось ранее, обычный бетон может весить от 140 до 150 фунтов/фут³ из-за присутствия более плотных заполнителей в их естественном состоянии. В результате многие считают, что обычный бетон дешевле LWC. Однако проекты, выполненные из обычного бетона, требуют дополнительных материалов для каркаса, облицовки и стальной арматуры, что в конечном итоге увеличивает общую стоимость. Следовательно, LWC остается экономически эффективным строительным материалом, особенно для крупных проектов.
Практическое применение легкого бетона
Одной из самых популярных конструкций, построенных из легкого бетона, является здание Банка Америки в Шарлотте, Северная Каролина. Это показывает, как LWC можно использовать для создания внушительных конструкций, тем более что вероятность переноса статической нагрузки с одного этажа на другой значительно уменьшенный.
Таким образом, LWC идеально подходит для устройства дополнительных полов поверх старых или даже новых конструкций, так как снижает риск обрушения.
Таким образом, его можно использовать для успешного строительства мостов, настилов, балок, опор, сборных конструкций и высотных зданий с пониженной плотностью. Например, использование LWC в мосту через реку Вабаш позволило строителям снизить плотность проекта на 17% и сэкономить 18% с точки зрения затрат, что составило колоссальные 1,7 миллиона долларов.
Благодаря низкой теплопроводности и более высокой термостойкости LWC в настоящее время широко используется для изоляции водопроводных труб, стен, крыш и т. д. Он защищает сталь от коррозии, образуя защитный слой, который также защищает стальные конструкции от гниения. LWC также обычно используется для строительства межгосударственных и транспортных полос без увеличения статической нагрузки на существующие конструкции.
Типы легкого бетона
Бетон с легким заполнителем
Эта форма легкого бетона производится с использованием пористых и легких заполнителей, включая глину, сланец, шифер, вулканическую пемзу, золу или перлит.
В смесь могут быть добавлены и более слабые заполнители, что влияет на ее теплопроводность; однако это может снизить его силу.
Легкий заполнитель идеально подходит для сборных железобетонных блоков или стальной арматуры. Однако более плотные сорта демонстрируют лучшие результаты сцепления между сталью и бетоном, а также повышенную защиту от коррозии стали.
Газобетон или пенобетон
Этот вид легкого бетона также известен как газобетон или пенобетон, так как он получается путем введения в растворную массу или бетон больших пустот. Пустоты обычно нагнетаются посредством химической реакции или с использованием воздухововлекающего агента.
Газобетон или пенобетон не требует выравнивания, обладает соответствующей теплоизоляцией и является самоуплотняющимся. Это делает его идеальным для использования в труднодоступных местах и канализационных системах.
Бетон без мелких частиц
Эта форма бетона получается путем исключения из смеси мелких заполнителей; В результате получается бетон, состоящий только из крупных пустот и крупных заполнителей.
Вот почему бетон No-Fines имеет лучшую изоляцию и относительно меньшую усадку при высыхании.
No-Fines лучше всего подходит для несущих стен и может использоваться как для внутренних, так и для наружных конструкций. Однако этот тип легкого бетона не следует использовать с железобетоном, особенно из-за его меньшей плотности и содержания цемента.
Плюсы и минусы легкого бетона
Легкий бетон — это гибкий и легко транспортируемый строительный материал, который требует небольшой поддержки из таких материалов, как сталь или дополнительный бетон. Это делает его экономически выгодным, особенно для крупных строительных проектов.
Кроме того, благодаря своей низкой теплопроводности и огнестойкости LWC является идеальным материалом для защиты от тепловых повреждений.
Несмотря на пониженную плотность, конструкции, построенные из LWC, вряд ли рухнут. На самом деле LWC имеет меньшую усадку по сравнению с обычным бетоном, а также демонстрирует повышенную устойчивость к гниению и заражению термитами.
Однако у LWC есть несколько ограничений. Так как в нем больше воды, он дольше сохнет. Более того, добавление слишком большого количества воды может привести к образованию слоев цементного молока, в то время как уменьшение количества воды для компенсации этого ограничения может привести к получению более слабой смеси.
Так как LWC также является высокопористым, правильное нанесение смеси затруднено. Еще одна проблема с LWC заключается в том, что цемент имеет тенденцию отделяться от заполнителей при неправильном смешивании.
В двух словах
Легкий бетон является экономичной альтернативой обычному бетону, тем более что он не снижает прочности конструкции. Более высокая пористость LWC также влияет на его теплопроводность, что делает его подходящим для проектов, требующих изоляции от тепловых повреждений.
Свяжитесь с компанией Specify Concrete, если у вас возникнут вопросы или опасения по поводу использования бетона.
Включите JavaScript для просмотра комментариев с помощью Disqus.
3 Проблемы с автоклавными газобетонными блоками
При рассмотрении строительства из бетонных блоков вы обязательно столкнетесь с автоклавными газобетонными блоками. Эти блоки намного легче, чем традиционные бетонные блоки, и обладают некоторыми замечательными свойствами, которые делают их привлекательным выбором в качестве строительного материала.
Автоклавные газобетонные блоки, безусловно, имеют свое место, и вам следует больше узнать об их преимуществах, недостатках и альтернативах, прежде чем принять решение об их использовании.
Что такое автоклавные газобетонные блоки?
Изготовленные из мелкозернистого заполнителя, цемента и расширителя, блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения представляют собой легкие версии бетонных блоков . Вспенивающий агент заставляет «смесь» расширяться и подниматься так же, как выпекание хлеба в духовке.
После того, как блоки сформированы, формы удаляются, а блок нарезается перед помещением в автоклав.
Автоклав воздействует на блоки теплом и давлением в течение не менее 12 часов, чтобы укрепить блок для использования в строительстве.
Готовый автоклавный аэрированный блок содержит более 80% воздуха. После затвердевания бетона блоки формуются в блоки идеального размера для использования на строительных площадках.
Преимущества автоклавного газобетона
Блоки из автоклавного газобетона (AAC) обеспечивают много уникальных преимуществ для зданий, включая долговечность, энергоэффективность и безопасность.
Эти преимущества важны для сравнения затрат и недостатков, но делают этот тип бетона важным вариантом для любого нового строительства.
Автоклавный газобетон сочетает в себе конструкционные элементы стены и теплоизоляцию в один простой в изготовлении материал. Тепло и давление, которым подвергаются газобетонные блоки во время строительства, придают им большую внутреннюю прочность.
Легкие свойства этих блоков также позволяют легко резать и придавать нужную форму. В этих блоках также можно легко использовать винты и гвозди.
Бетон естественным образом устойчив к воде, насекомым, плесени и плесени, что дает ему преимущество перед другими традиционными строительными материалами. Огнестойкость этих блоков также превосходна: многие блоки толщиной восемь дюймов способны выдерживать огнестойкость в течение четырех часов или дольше.
Стабильность размеров газобетонных блоков также позволяет создать более плотную оболочку здания, предотвращая утечку воздуха внутрь или наружу здания. Значения R этих блоков сравнимы с обычными каркасными стенами, но имеют дополнительное преимущество в виде тепловой массы. Эта тепловая масса помогает замедлить влияние колебаний температуры снаружи на изменение температуры в помещении, что снижает потребление энергии.
Многие здания из автоклавного газобетона имеют право на получение кредитов LEED.
Недостатки автоклавного газобетона
Автоклавные газобетонные блоки имеют ряд привлекательных преимуществ, а также три больших недостатка, которые следует учитывать перед их использованием в строительном проекте.
Даже если более 80% панели состоит из воздуха, большие автоклавные пенобетонные панели могут быть довольно тяжелыми, и для их установки потребуется кран. Монтажники должны уметь работать с этими панелями, чтобы обеспечить правильную установку.
Должны быть использованы надлежащие методы раствора, чтобы гарантировать, что блоки объединены вместе, чтобы сформировать устойчивую структуру. Блоки AAC также обычно имеют вдвое меньшую прочность на сжатие, чем традиционные бетонные блоки, поэтому очень важно, чтобы блоки использовались в правильных приложениях.
Из-за используемых аэраторов автоклавные газобетонные блоки стоят дороже, чем традиционные бетонные блоки. Несмотря на небольшой вес, блоки также необходимо транспортировать с места производства на строительную площадку. С увеличением транспортных расходов, стоимость строительства из этих блоков также увеличивается.
Одним из самых больших недостатков блоков из ячеистого бетона автоклавного твердения является способность блока выдерживать воздействие воды с течением времени. Процесс аэрации создает миллионы крошечных отверстий или пор внутри бетонного блока. Вода может задерживаться внутри этих пор, поэтому любая отделка, нанесенная на стену, должна «дышать».
Если вода, попавшая в эти поры, замерзнет и расширится, может произойти растрескивание, которое повредит структуру. Водопоглощение также ослабляет прочность стены, даже если не происходит растрескивания.
Автоклавные газобетонные блоки должны быть защищены от агрессивных сред и, как правило, не подходят для строительства ниже уровня земли.
Опалубка из теплоизоляционного бетона: лучшая альтернатива
Опалубка из теплоизоляционного бетона (ICF) является хорошей альтернативой традиционной и автоклавной конструкции из газобетонных блоков. Блоки ICF, состоящие из двух листов высокоэффективной изоляции, скрепленных запатентованной системой стяжек, представляют собой легкие пеноблоки, которые можно штабелировать на месте для строительства практически любого типа здания. После укладки блоков в пустоту между пенопластовыми панелями укладывают арматуру. Затем в помещение заливают бетон и дают ему застыть.
Полученная стальная железобетонная конструкция обладает всеми обычными преимуществами бетонных конструкций без многих недостатков. Структуры ICF имеют большую тепловую массу, чем автоклавные аэрированные блочные конструкции, а также гораздо более высокое значение R.
