Бетон b25 характеристики: подбор состава по ГОСТ – DIYb.ru

Марки бетона: таблицы, характеристики, предназначение

Несмотря на то что на строительном рынке практически ежегодно появляются новые материалы, у одного из них до сих пор нет ни одного конкурента. Это всем известный бетон, без которого не обходится любая стройка. Для каждого этапа строительных работ предназначается свой вид смеси, все они имеют разный состав, пропорции сырья и, соответственно, характеристики. Основными показателями, свидетельствующими о качестве раствора, считаются классы и марки бетона: таблица соответствий — то, с чем необходимо познакомиться всем, кто собирается заняться строительством какого-либо объекта. Прочность на сжатие — основополагающее свойство, именно его отражает как класс, так марка.

Бетон и его применение

Это искусственный материал, состоящий из вяжущего вещества, заполнителя, разнообразных добавок, улучшающих характеристики камня, и воды. Сфера применения универсальной смеси невероятно широка: ее используют при строительстве зданий — для сооружения разных видов фундаментов, для возведения стен, перекрытий, колонн.

Незаменим главный стройматериал для сооружения ограждений, дорог и тротуаров, мостов, для изготовления таких же искусственных камней для строительных и отделочных работ. Чтобы получить материал, соответствующий действующим нормативам, все компоненты для состава тщательно подбирают, высчитывают и соблюдают пропорции, не отступают от технологии изготовления.

В строительстве всегда используют качественный бетон высоких марок, а также специальные смеси, имеющие целый список необходимых показателей. К ним относится долговечность, малоподвижность, морозостойкость, жаростойкость, минимальная усадка, способность противостоять растрескиванию, атакам влаги.

Основное применение бетона — использование для монолитных либо сборных бетонных (железобетонных) конструкций. Каждый вид строительных работ подразумевает свой вид смеси — соответствующего класса, марки. Нужные характеристики раствора определяют еще на стадии проектирования объекта.

Классы и марки бетона

Прочность материала на сжатие определяют с помощью пресса, в котором «давят» небольшие бетонные кубики. Чтобы найти искомое число, усилия пресса делят на площадь каменной грани, на которую оказывают давление. Главная характеристика выражается сразу двумя величинами — классом и маркой бетона. Поэтому необходимо понять, в чем их разница.

Класс (В3,5-В40) — гарантированная прочность бетонного кубика на сжатие — выдерживаемое им давление. В этом показателе, выражающемся в МПа (мегапаскали), учитывается неоднородность прочности материала, поэтому допускается доля вероятности разрушения — 5%. Например, класс В40 в состоянии выдержать проверку давлением в 40 МПа.

Марка (М50-М1000) — усредненная кубиковая прочность на сжатие, единица измерения — кгс/см². Этот термин устарел. Он не применяется при проектировании железобетонных конструкций с 1986 года, однако до сих пор активно используется как в частном, так и монолитном строительстве. Например, марка М500 свидетельствует о том, что камень имеет среднюю прочность 500 кг/см

2.

Все испытания проводят на контрольных образцах, достигших возраста 28 суток. Класс используют, если необходимо произвести расчеты прочности. Марка смеси необходима для определения характеристик и свойств благодаря соотношению ингредиентов. Первый, «классный» показатель можно приблизительно перевести в «марочный»: для этого используют коэффициент 13,5.

Необходимо знать, что марки бетона допускают некритические отклонения гарантированной прочности в ту либо иную сторону. Например, устойчивость к давлению в МПа у марки М350 бывает разная — В25 и В27,7. Несмотря на небольшую разницу, все же лучше ориентироваться именно по классу, а не по марке. Он указывает гарантированные цифры, она — только среднее значение.

Есть мнение, что при приготовлении бетонной смеси самостоятельно лучше придерживаться следующего правила: необходимо взять цемент такой марки, который вдвое выше марки требуемого бетона.

Что влияет на прочность?

Эта характеристика зависит от компонентов, от точного следования технологии приготовления смеси.

  1. Цемент. В этом случае количество важно только до определенного момента. Чем больше в состав вводится цемента, тем хуже становятся показатели прочности. Ухудшаются и другие свойства раствора: его усадка, ползучесть. Поэтому есть максимальный вес, допустимый для 1 кубометра бетона, он составляет 600 кг. Чем выше марка цемента, тем он прочнее, качественнее, а значит, дороже.
  2. Вода. Процесс затвердевания бетона возможен, если жидкости в растворе содержится 15-25%. Если говорить об удобоукладываемости смеси, то цифры другие — 40-70%. При излишках воды в растворе образуются поры. Результат закономерен: это снижение прочности на сжатие. Бетон, в котором немного воды, прочность набирает гораздо быстрее.
  3. Заполнители. Мелкофракционные материалы, глина, пыль или органические компоненты в составе негативно сказываются на надежности бетона.
    Лучшая сцепляемость крупных заполнителей с цементом, наоборот, значительно повышает его надежность.
  4. Смешивание ингредиентов. Лучшие показатели получаются у бетона, полученного с помощью специального оборудования. Процесс уплотнения материала не менее важен. Увеличение плотности 1 м3 даже на 1% автоматически повышает его прочность до 5%.
  5. Влажность, температура. Оптимальное значение первого показателя во время затвердевания — 90-100%. Поэтому смесь обязательно закрывают пленкой. Температура, идеальная для увеличения прочности, — 15-20%.

При значениях ниже нуля процесс затвердевания практически останавливается. Чтобы понизить предел замерзания для воды, используют специальные морозостойкие присадки. Если обеспечены идеальные условия, то через неделю бетон набирает около 70% (по некоторым данным — до 90%) необходимой прочности. Однако чтобы полностью соответствовать своему классу, ему требуется не менее 28 дней.

Выбор марки бетона: зависимость от работ

Бетон классифицируют по использованию для смеси различных вяжущих компонентов. Растворы бывают асфальтными, гипсовыми, глиняными, известковыми, полимерными, силикатными или цементными.

Разновидности бетона

Добавление различных наполнителей позволяет получить смеси разных видов.

  1. Особо тяжелые. Они содержат барит (сульфат бария), железную руду. Такие смеси используют для возведения атомных электростанций, в военном строительстве.
  2. Тяжелые. В этом случае заполнители более известны: это гравий либо щебень. Эти растворы незаменимы для бетонных/железобетонных конструкций.
  3. Легкие. В них присутствуют пористые заполнители — перлит, керамзит, пемза (пумицит). Используют их для создания монолитов, блоков, панелей, плит перекрытий.
  4. Особо легкие — ячеистые бетоны. К ним относят газо- и пенобетон. Материалы очень популярны в малоэтажном строительстве.

Все виды бетона делят на водонепроницаемые, огне- и морозостойкие, жесткие либо пластичные. На последние характеристики влияет степень густоты раствора.

Классы и марки бетона

Чтобы выбрать идеальную смесь, нужно знать, какие классы/марки необходимы для конкретной работы. Самый прочный бетон, используемый в строительстве, — М500, однако далеко не во всех случаях его применение целесообразно. Чтобы знать, чем руководствоваться при выборе, лучше изучить следующую таблицу:

 Класс/марка бетона  Основные области применения
 В7,5 или М100 Сооружение бетонных фундаментов в сухих грунтах, бордюры, теплоизоляция
 В12,5 или М150 Стяжка пола, строительство дорожек, фундаментов для небольших одноэтажных зданий
 В15 или М200 Стяжка пола, основания для одноэтажных домов, обустройство выгребной ямы
 В20 или М250 Фундамент частного дома, небольшие перекрытия, лестницы, ограждения, хозяйственные постройки
 М300 Опорные конструкции частных домов, плиты перекрытия, основания, лестничные пролеты
 М350 Строительство многоэтажных зданий: фундамент, перекрытия, колонны
 М400-М500 Сооружение промышленных зданий, тоннелей, мостов, гидротехнических, военных объектов

Бетоны марок М100, М150 относятся к легким (тощим) смесям, серьезные нагрузки для них запрещены. М200 и М250 во многом похожи: они имеют достаточно высокую прочность на сжатие, по последний вид более надежен, поэтому его применяют даже для сооружения плит перекрытий, но только тех, на которые не будет возлагаться большая нагрузка.

М300 «специализируется» на любых видах оснований для зданий, используется для строительства стен, площадок и заборов. М350 уже имеет достаточную прочность для применения его для обустройства плитных фундаментов многоэтажных домов, для изготовления многопустотных плит перекрытия, несущих колонн, чаш бассейнов, дорожных плит аэродромов.

М400 менее популярен из-за высокой цены. Сфера его «деятельности» — строительство банковских хранилищ, развлекательных, торговых центров, крытых бассейнов, аквапарков. М450 помимо цены имеет еще один недостаток — он довольно быстро схватывается, поэтому его применение ограничено, но используют эту марку для тех же целей, что и М400.

Бетоны М500 и М550 очень надежны, но для строительства зданий их не применяют. Их «ниша» — ЖБИ и конструкции спецназначения, гидротехнические сооружения.

Если в планах небольшая хозяйственная постройка, то можно обойтись невысокой маркой бетона — М200. Когда «замышляют» строительство жилого здания, имеющего несколько этажей, приобретают более надежную смесь — М250 либо М300.

Второстепенные качества

Водонепроницаемость, морозостойкость — еще пара необходимых характеристик, на них нужно обращать внимание. Первый показатель обязательно учитывают при строительстве подземных либо гидротехнических сооружений. Второй определяет долговечность строения, возведенного в умеренных или холодных климатических зонах. Эти важные параметры зависят от класса, а также от марки бетона. Чем он прочнее, тем выше способность камня противостоять влаге и морозам.

Водонепроницаемость обозначается буквой W (от W2 до W20), она показывает максимальное давление воды, которое в состоянии удержать поверхность конструкции. Морозостойкость — F (50-300). Последние цифры — количество циклов заморозки-размораживания, после которых материал не теряет своих свойств. Обе характеристики можно улучшить, если использовать специальные добавки.

Подвижность бетона (П1-П5), которую проверяют усадкой конуса, характеризует способность раствора растекаться только благодаря собственному весу. Это качество зависит от марки цемента, пропорций смеси, фракции, а также от формы, чистоты наполнителей, качества всех компонентов и добавок.

Как проводят испытания?

Методы измерения прочности бетона, требования к тестируемым образцам устанавливает ГОСТ. Для вычисления значения используют минимальное давление, которое приводит к их разрушению. При любых проверках давление на бетон возрастает с неизменной скоростью. Методов есть несколько, каждый из них требует определенной формы образцов.

Цилиндр с диаметром 100-300 мм и куб с различной длиной ребер (от 100 до 300 мм) используют для определения прочности — на растяжение при раскалывании и на сжатие. Для проверки прочности на осевое растяжение берут цилиндры, высота которых вдвое больше диаметра, или призмы, имеющие квадратное сечение – от 100х100х400 до 300х300х1200 мм. Последние образцы также используют для проверки прочности на растяжение при раскалывании и изгибе.

Для определения свойств могут быть взяты и другие виды:

  • кубы с длиной ребра 70 мм;
  • призмы 70х70х280 мм;
  • цилиндры с диаметром 70 мм.

Габариты напрямую зависят от размеров заполнителя, используемого в разных видах бетонных смесей. Пробы берут из рабочего состава, затем заливают в смазанные калиброванные формы. Уплотняют массу тремя способами — штыкованием, с помощью виброплощадки либо глубинным вибратором.

Условия, в которых происходит отвердевание испытуемых образцов, зависит только от способа производства. Если искусственные камни проходят процедуру набора прочности в естественных условиях, то их хранят в накрытых материалом формах при температуре 20-25°.

Распалубку производят по-разному для каждой проверки. Для определения прочности на сжатие изделия извлекают спустя 24-72 часа. Для исследования прочности на растяжение ждут дольше — 72-96 часов. Извлеченные образцы оставляют твердеть при влажности от 95 до 100%, при температуре 20-22°.

Образцы, которые должны доходить до кондиции в других условиях, помещают в камеры для пропарки, автоклавы и т. д. После обработки их извлекают из опалубки, затем либо оставляют храниться в нормальных условиях, либо отправляют на испытания, так как иногда проводят промежуточные тесты прессованием — на третий, седьмой день и через 2 недели. Дополнительные проверки дают возможность получить предварительное заключение, но окончательный тест на 28-й день всегда завершает ряд исследований.

Альтернативная проверка на прочность

Если пресса нет на строительной площадке, то изготовленные образцы передают в лабораторию. В этом случае можно получить абсолютно все данные о характеристиках материала. Когда такую цель не ставят, используют альтернативный вариант: это специальный прибор — молоток Шмидта, второе его название — склерометр.

Способ исследования основан на определении прочности материала с помощью метода упругого отскока. Металлический боек ручного инструмента ударяет по образцу с заданной силой, затем отскакивает вверх. Расстояние это фиксирует склерометр. Как правило, проводят несколько проверок, результат — их среднеарифметический показатель.

Этот метод не может поспорить в полном изучении характеристик с лабораторными работами. Точность здесь зависит от качества поверхности, плотности массы, от толщины образца. Однако прибор позволяет определить данные на месте производства. Если аппарат исправен, то погрешность измерений не выходит за пределы 5%.

В частном строительстве важен не только класс или марка бетона. В этом случае главное — строгое соблюдение технологии приготовления смеси, корректно сооруженная опалубка, правильная укладка в нее раствора. Однако экономия на строительных материалах далеко не лучшая идея: всегда рекомендуют выбирать ту марку, которая гарантирует незыблемость конструкции.

Окончательно разобраться в разнице между классом и маркой бетона поможет это популярное видео:

Бетоны


Новый сервис - Строительные калькуляторы online



Нормативная литература:

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные;  ГОСТ 10180-2012 Бетоны;  ГОСТ 18105.2010 Бетоны;  ГОСТ 27006.86 Правила подбора состава;  ГОСТ 28570-90 Бетоны;  ГОСТ Р 54854.2011 Бетоны легкие на органических заполнителях;  СНиП 23-01-99 Строительная климатология;  ГОСТ 310. 1.76 Методы испытаний;  ГОСТ 310.2.76 Цементы, методы определения тонкости помола;  ГОСТ 965.89 Портландцементы белые;  ГОСТ 5382.91 Цементы и материалы цементного производства;  ГОСТ 5781.82 Сталь горячекатанная для армирования железобеонных конструкций;  ГОСТ 6139.2003 Песок для испытаний цемента;  ГОСТ 8829.94 Изделия строительные железобетонные и бетонные заводского изготовления;  ГОСТ 9757.90 Гравий, щебень и песок искусственные пористые;  ГОСТ 10178.85 Портландцемент и шлакопортландцемент;  ГОСТ 17623.87 Бетоны;  ГОСТ 22685.89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона;  ГОСТ 22783.77 Бетоны, метод ускоренного определения прочности на сжатие;  ГОСТ Р 54854-2011 Бетоны легкие на органических заполнителях растительного происхождения


 

1. Виды бетонов, их свойства

Бетон - это искусственный камневидный строительный материал, получаемый в результате затвердевания предварительно перемешанной и уплотненной бетонной смеси, содержащей в заданных пропорциях вяжущее, заполнители, затворители и при необходимости различные химические и минеральные добавки.


Бетонная смесь должна отвечать заданным технологическим параметрам изготовления изделий и обеспечивать требуемые показатели качества бетона после твердения в заданных условиях


Применяемые в строительстве бетоны в соответствии с ГОСТ 25192 классифицируются по следующим признакам: основному назначению, средней плотности, виду вяжущего, виду и крупности заполнителей, структуре, условиям уплотнения.
Классификация бетонов

По основному назначению:

- Конструкционные- Бетоны конструкций, зданий и сооружений, к которым предъявляются требования, характеризующие механические свойства

- Функциональные - Бетоны, к которым предъявляются функциональные требования в соответствии с условиями эксплуатации конструкций

- Конструкционно-функциональные- Бетоны конструкций, зданий и сооружений, к которым помимо требований, характеризующих механические свойства, предъявляются функциональные требования, учитывающие условия их эксплуатации (теплоизоляционные, жаростойкие, химически стойкие, коррозионно-стойкие, декоративные, радиационно-защитные, напрягающие, с компенсированной усадкой, гидротехнические)

По средней плотности (объемной массе):

- Особо легкие- Бетоны средней плотностью менее 500 кг/м
- Легкие- Бетоны на вяжущих и пористых заполнителях, средней плотностью до 2000 кг/м
- Тяжелые (обычные и мелкозернистые)- Бетоны на плотных крупных и мелких заполнителях, средней плотностью от 2000 до 2600 кг/м
- Особо тяжелые- Бетоны средней плотностью более 2600 кг/м.

По виду вяжущего:

- На цементных, в том числе композиционных вяжущих- Бетоны на цементах, в т.ч. на основе портландцементного клинкера в соединении с различными минеральными добавками (портландцементы, шлакопортландцемент, сульфатостойкие, белые и цветные портландцементы, ТМЦ, ВНВ и т.д.), цементы на основе или с содержанием глиноземистого клинкера (глиноземистый, напрягающий, безусадочный и т.д.)

- На силикатных (известковых) вяжущих- Бетоны на основе известковых вяжущих автоклавного твердения, включающих в себя известь в сочетании с кремнеземистыми добавками (кварцевый песок, шлаки, золы и т.д.).

- На шлаковых вяжущих- бетоны на шлакощелочных вяжущих, шлаках или золах, активизированных известью или цементом, или гипсом.

- На гипсовых вяжущих- бетоны на основе полуводного (строительного) гипса, ангидрида, гипсоцементнопуццоланового вяжущего.

- На специальных вяжущих- бетоны на основе неорганических и органических вяжущих (серные, полимерные, фосфатные, магнезиальные, жидкостекольные и т. д.).

По виду заполнителей:
- На плотных заполнителях- бетоны на заполнителях из плотных горных пород или плотных шлаков 

- На особо плотных заполнителях- бетоны на заполнителях из рудосодержащих горных пород, чугунного скрапа, металлических стружек и т.д.

- На пористых заполнителях- Бетоны на искусственных и природных крупных и мелких пористых заполнителях и (или) крупных пористых и мелких плотных заполнителях.

По крупности заполнителя:

- Крупнозернистые- бетоны с содержанием крупного заполнителя

- Мелкозернистые- бетоны на мелком заполнителе (песках) с размером зерен менее 5 мм.

По структуре:

- Плотной структуры- бетоны с воздухосодержанием до 7% и заполнением всего пространства между зернами заполнителей затвердевшим вяжущим (цементным камнем)

- Поризованной структуры- бетоны с воздухосодержанием более 7% и заполнением всего пространства между зернами заполнителей затвердевшим вяжущим, поризованным воздухововлекающими, пено- и газообразующими добавками

- Ячеистой структуры- бетоны, состоящие из затвердевшей смеси вяжущего, кремнеземистого компонента и искусственных равномерно распределенных пор в виде ячеек, образованных газом или пенообразователями

- Крупнопористой структуры- бетоны, у которых пространство между зернами крупного заполнителя не заполнено мелким заполнителем и затвердевшим вяжущим.

По условиям твердения:

- Твердеющий в естественных условиях- Твердение бетона в естественных условиях при положительных и отрицательных температурах без дополнительного подвода тепла.

- Твердеющий при тепловлажностной обработке или при сухом прогреве-Тепловлажностная обработка при температурах до 100 °С и при атмосферном давлении или сухой прогрев при температурах до 120 °С (до 140 °С - при использовании мелких заполнителей, содержащих гидравлически активные пылевидные добавки) и атмосферном давлении.

- Твердеющий при автоклавной обработке- Термообработка в автоклавах при температурах 150-170 °С и давлении 8 атм. и более.

По условиям уплотнения:

- Укладываемый по литьевой технологии- Применяются высокоподвижные бетонные смеси, укладываемые в формы без внешнего воздействия.

- Уплотняемый вибрированием- применяются малоподвижные и жесткие бетонные смеси, укладываемые в формы с применением вибрационных воздействий.

- Уплотняемый прессованием- уплотнение бетонных смесей выполняется с применением статического нагружения.

- Уплотняемый комбинированными способами- уплотнение бетонных смесей выполняется с одновременным воздействием динамических и статических нагрузок.

 


Основными показателями качества бетонов являются: классы по прочности на сжатие и растяжение, марки по морозостойкости, водонепроницаемости и средней плотности


 
Основные показатели качества бетонов

Показатели качества бетона

Классы, марки

Нормативно-технические документы по определению качества

 

По прочности на сжатие

В0,35; В0,5; В0,75; В1,0; В1,5; В2,0; В2,5; В3,5; В5; В10; В12,5; В15; В20; В22,5; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60; В65; В70; В75; В80; В85; В90

 

ГОСТ 10180; ГОСТ 17624; ГОСТ 22783; ГОСТ 28570; ГОСТ 18105

По прочности на осевое растяжение

0,4; 0,8; 1,2; 1,6; 2,0; 2,8; 3,2; 3,4; 3,6; 4

-

По морозостойкости

F15; F25; F35; F50; F75; F100; F150; F200; F300; F400; F500; F600; F800; F1000 

ГОСТ 10060; ГОСТ 7025; ГОСТ 26134

По водонепроницаемости

W2; W4; W6; W8; W12; W14; W16; W18; W20

ГОСТ 12730. 5

 

По средней плотности

Д200; Д300; Д400; Д500; Д600; Д700; Д800; Д900; Д1000; Д1100; Д1200; Д1300; Д1400; Д1500; Д1600; Д1700; Д1800; Д1900; Д2000; Д2200; Д2400; Д2600; Д2800; Д3000; Д3500; Д4000; Д4500; Д5000

 

 

ГОСТ 12730.2, ГОСТ 17623,ГОСТ 27005

 

Установленные значения показателей качества бетона должны обеспечиваться в проектном возрасте, который указывают в проектной документации на изготовляемые изделия и конструкции и назначают в соответствии с нормами проектирования в зависимости от условий твердения, способов возведения зданий и сроков фактического нагружения конструкций. При отсутствии этих данных за проектный возраст бетона принимается 28 суток.

Нормируемые показатели качества бетона должны быть обеспечены подбором его состава, выполнением технологических режимов приготовления, уплотнения бетонных смесей, твердения бетонных изделий и контролироваться на производстве.

Классы бетона по прочности на сжатие (В), осевое растяжение (Bt), растяжение при изгибе (Btb) характеризуются соответствующей прочностью образцов бетона базового размера в установленном проектном возрасте (в основном в возрасте 28 сут), определяемой в соответствии с действующими стандартами. 

Марка бетонов по средней плотности определяется фактическим значением показателя их массы в сухом состоянии в единице объема (в кг/м) образцов. Марка бетонов по морозостойкости (F) определяется количеством циклов попеременного замораживания и оттаивания в различных средах, которые выдерживают контрольные образцы без снижения прочности на сжатие более регламентируемого. Марка бетонов по водонепроницаемости (W) определяется величиной давления воды, при котором не наблюдается ее просачивание через контрольные образцы. Основные показатели качества бетонов приведены в табл.2. Изготовление и испытание контрольных образцов для определения показателей качества бетона (R, D, F, W) осуществляются согласно требованиям действующих стандартов.

  

Основные строительно-технические характеристики тяжелых, мелкозернистых и легких бетонов

 

Наименование характеристик

 

Количественные показатели качества

 

Нормативно- техническая документация

 

 

тяжелых и мелкозернистых бетонов

 

легких бетонов

 

 

 

Модуль упругости Е·10, МПа

Для бетонов, подвергнутых тепловой обработке при атмосферном давлении:
класса В15-20,5; В20-24; В25-27,0; В30-29,0; В35-31,0; В40-32,5; В45-34,0; В50-35,0; В55-35,5; В60-36,0

Марка по средней плотности:
D 800 классов В3,5-В7,5 - 4,0-5,5 
D 1000 классов В2,5-В12,5 - 5,0-8,4 
D 1200 классов В2,5-В15 - 6,0-10,5 
D 1400 классов В2,5-В30 - 7,0-15,5

 

 

 

ГОСТ 24452, СНиП 2. 03.01-84

Для бетонов естественного твердения: 
класса В15-23,0; В20-27,0; В25-30,0; В30-32,5; В35-34,5; В40-36,0; В45-37,5; В50-39,0; В55-39,5; В60-40,0

D 1600 классов В3,5-В35 - 9,0-18,0
D 1800 классов В5,0-В40 - 11,2-21,0
D 2000 классов В7,5-В40 - 14,5-23,5

Сжатие осевое (призменная прочность), МПа

Класса В15-11,0; В20-15; В25-18,5; В30-22,0; В35-25,5; В40-29,0; В45-32,0; В50-36,0; В55-39,5; В60-43,0 

Класса В2,5-1,9; В3,5-2,7; В5-3,5; В7,5-5,5; В10-7,5; В12,5-9,5; 
В15-11,0; В20-15,0; В25-18,5; 
В30-22,0; В35-25,5; В40-29,0

ГОСТ 24452,
СНиП 2.03.01-84

 

 

 

 

 

Растяжение осевое, МПа

 

 

 

 

Класса В15-1,15; В20-1,40; В30-1,80; В25-1,6; В35-1,95; В40-2,10; В45-2,20; В50-2,30; В55-2,40; В60-2,50

При плотном мелком заполнителе
Класса В2,5-0,29; В15-1,15; 3,5-0,39; В20-1,40; В5-0,55; В25-1,60; 
В7,5-0,70; В30-1,80; В10-0,85; 
В35-1,95; В12,5-1,00; В40-2,10
При пористом мелком заполнителе
Класса В2,5-0,29; В15-1,10; В3,5-0,39;
В20-1,20; В5-0,55; В25-1,35; 
В7,5-0,70;В30-1,50; В10-0,85;
В35-1,65; В12,5-1,00; В40-1,80

 

 

 

 

ГОСТ 24452, СНиП 2. 03.01-84

Начальный коэффициент поперечной деформации (коэффициент Пуассона)

0,2 - для бетона всех классов по прочности

0,2 - для бетона всех классов по прочности

ГОСТ 24452, СНиП 2.03.01-84

 

 

Коэффициент линейной температурной деформации

 

 

 

1·10 °С - для бетона всех классов по прочности

1·10 °С - для бетона всех классов по прочности при мелком плотном заполнителе;

0,7·10 °С - для бетона всех классов по прочности при мелком пористом заполнителе

СНиП 2. 03.01-84

Линейная относительная деформация усадки, мм/м

Ориентировочно:
бетон - 0,2-0,4
железобетон - 0,15-0,2

Ориентировочно:
бетон - 0,4-1,0
железобетон - 0,3-0,5

ГОСТ 24544

 

Истираемость

0,72 - для конструкций, работающих в условиях повышенной интенсивности движения;
0,78 - для конструкций, работающих в условиях средней интенсивности движения

 

 

 

ГОСТ 13087

 

 

 

Коэффициент теплопроводности (в сухом состоянии), Вт/(м·°С)

 

 

  

Бетоны на гравии или щебне из природного камня - 1,51; железобетон - 1,69

Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон марок по средней плотности
Д600-Д1800 - 0,16-0,66.
Шлакопемзобетон марок
Д1000-Д1800 - 0,23-,52.
Бетон на зольном гравии марок
Д1000-Д1400 - 0,24-0,47.
Вермикулитобетон марок
Д300-Д800 - 0,08-0,21.
Перлитобетон марок
Д600-Д1200 - 0,12-0,29.
Туфобетон марок
Д1200-Д1800 - 0,29-0,64.
Бетон на вулканических шлаках марок
Д800-Д1400 - 0,20-0,41

 

 

 

ГОСТ 7076, СНиП II-3-79

 

Класс бетона по прочности на сжатие назначают и контролируют во всех случаях. Класс бетона по прочности на осевое растяжение назначают и контролируют в случаях, когда эта характеристика установлена в соответствии с нормами проектирования.

Для конструкций, запроектированных ранее без учета требований СТ СЭВ 1406-78*, показатели прочности бетона характеризуются марками. Соотношение между классами бетона по прочности на сжатие и ближайшими марками его по прочности при нормативном коэффициенте вариации, равном 13,5% для конструкционных бетонов и 18% для теплоизоляционных бетонов, приведено в таблице.

 

Классы и марки бетонов

Классы бетона по прочности

Средняя прочность бетона данного класса , кгс/см

Ближайшая марка бетона по прочности

Сжатие

В0,35

5,01

М5

В0,75

10,85

М10

В1

14,47

М15

В1,5

20,85

М25

В2

28,94

М25

В2,5

32,74

М35

В3,5

45,8

М50

В5

65,5

М75

B7,5

98,2

М100

В10

130,97

М150

В15

196,5

М200

В20

261,9

М250

В22,5

294,5

М300

В25

327,4

М350

В30

392,9

М400

В35

458,4

М450

В40

523,9

М550

В45

589,4

М600

В50

654,8

М700

В55

720,3

М700

В60

785,8

М800

В65

851,5

М900

В70

917,0

М900

В75

932,5

М1000

В80

1048,0

М1000

Осевое растяжение

Вt0,4

5,2

Р5

Вt0,8

10,5

Р10

Bt1,2

15,7

Р15

Bt1,6

20,9

Р20

Bt2,0

26,2

Р25

Bt2,4

31,4

Р30

Bt2,8

36,7

Р35

Bt3,2

41,9

Р40

Bt3,6

47,2

Р45

Bt4,0

52,4

Р50

 

Средняя прочность бетона каждого класса определяется по формуле:

,


где B- значение класса бетона, МПа; 0,0980665 - переходный коэффициент от МПа к кгс/см;  - нормативный коэффициент вариации.

 

 Бетоны модифицированные карбоксилатами

Использование при бетонировании монолитных и специальных сооружений, при изготовлении высокоармированного бетона, при транспортировке смесей на большие расстояния.

Бетон изготавливают на портландцементе М500, песке с модулем крупности равным 2,1 и гранитном щебне фракции 5-20 мм; добавки в виде водных растворов 27-30% концентрации вводят в предварительно перемешанную бетонную смесь. Бетонные смеси, модифицированные карбоксилатными полимерами, сохраняют пластичность длительное время (до 1,5-2,0 ч) при незначительном увеличении содержания воздуха в этой смеси.

 

 

 

 

Суперплас-
тификатор

 

 

 

Дози- ровка, %*

 

 

 

В/Ц

 

 

Расход цемента, кг/м

 

Плот- ность бетонной смеси, кг/м

 

 

Содер- жание воздуха, %

 

 

 

Осадка конуса, см, после выдерживания в течение мин

0

30

90

120

Без суперплас-
тификатора**

-

 

0,49

 

350

 

2380

 

1,9

 

3,0

 

-

 

-

 

-

С-3** 
(ООО "Уралпласт")

 

0,60

 

0,48

 

355

 

2405

 

2,6

 

22,5

 

21,5

 

9,0

 

6,5

Chupol HP-11 (Takemoto, Япония)

 

0,20

 

0,48

 

353

 

2410

 

2,7

 

21,5

 

22,0

 

17,0

 

8,5

Mighty ES-21, (Као Soar Co, Япония)

 

0,15

 

0,48

 

350

 

2424

 

4,3

 

23,1

 

21,5

 

20,0

 

18,3

BV-10 (BASF, Германия)

0,15

0,48

354

2440

3,8

24,4

23,6

21,2

19,5

Полиэл-2 (ЗАО "Полимод")

 

0,12

 

0,48

 

351

 

2435

 

4,1

 

23,5

 

22,4

 

22,1

 

19,0

 

 Характеристики бетонов

 

Суперпластификатор

 

 

Прочность на сжатие, МПа

Нормального хранения, сут

ТВО

1

3

7

28

После ТВО

28 сут

Без суперпластификатора

16,3

31,4

35,2

48,4

30,6

45,2

С-3 (ООО "Уралпласт")

16,5

32,3

36,0

48,9

31,0

46,2

Chupol HP-11 (Takemoto, Япония)

17,2

33,1

38,2

49,4

32,5

47,4

Mighty ES-21 (Kao Soar Co, Япония)

16,4

31,9

36,4

49,1

30,8

44,4

BV-10 (BASF, Германия)

17,2

33,2

37,1

49,4

30,6

46,3

Полиэл-2 (ЗАО "Полимод")

17,1

32,4

37,4

49,5

32,8

48,1

 

 Отсутствие заметного влияния карбоксилаксанов на кинетику твердения бетона в процессе тепловлажностной обработки открывает перспективу применения в индустрии сборного железобетона.

 

 Бетоны на основе ВНВ (вяжущего низкой водопотребности)

Такие бетоны характеризуются высокой морозостойкостью и трещиностойкостью; водопоглощение их ниже, чем у обычных бетонов в 2,0-2,5 раза, а деформация усадки и ползучести - на 10-20%.

 

Технические характеристики бетонов на основе ВНВ   

 

 

 

Вяжущее

 

 

Расход вяжущего, кг/м

 

 

Водовяжущее отношение

 

 

Осадка конуса, см

Прочность бетона на сжатие в возрасте 28 сут, МПа

 

Морозо- стойкость, циклы

Портландцемент М400

 

400

 

0,40

 

3,5

 

36,2

 

300

Портландцемент М400 с добавкой С-3 (0,7%)

 

410

 

0,40

 

21,0

 

35,6

00

ВНВ-100

410

0,40

20,0

75,3

500

ВНВ-50

410

0,31

20,0

59,8

500

ВНВ-30

440

0,33

20,0

36,7

300

 

Водопотребность бетонных смесей на основе ВНВ на 35-50% ниже, чем у бетонных смесей на основе исходного портландцемента, и определяется, в первую очередь, водопотребностью вяжущего в цементном тесте. Бетонные смеси ВНВ-50 и ВНВ-100 характеризуются повышенной чувствительностью к изменению расхода воды тем большей, чем больше расход вяжущего.

Формовочные свойства бетонных смесей характеризуются повышенной вязкостью в состоянии покоя и значительным тиксотропным разжижением при механических воздействиях, предопределяющих высокую степень их уплотнения и низкие энергозатраты при их формовании.

Кинетика твердения бетонов на основе ВНВ существенно отличается от характера нарастания прочности бетона из изопластических смесей с суперпластификатором С-3, изготовленных по традиционной технологии. Кинетика характеризуется интенсивным набором прочности в течение нескольких часов. В возрасте 16 ч нормального твердения бетоны на основе ВНВ имеют кубиковую прочность 25 МПа, в возрасте 1 суток - 60 МПа. Оптимальным условием твердения бетонов на основе ВНВ-100 является естественный режим хранения. Для бетонов на основе ВНВ-50, кроме естественного хранения, обеспечивающего отпускную прочность порядка 15-20 МПа в возрасте 1 суток, может быть применена тепловлажностная обработка при температуре изотермической выдержки +60 °С. Для бетонов на основе ВНВ-30 при заводском изготовлении обязательна термообработка по существующим режимам.

С применением ВНВ-100 удается получить особопрочные легкие и особотяжелые бетоны, однако важная роль при этом принадлежит природе, прочности, плотности и геометрической форме заполнителей.


Если на основе дробленого керамзитового гравия максимально достигаемая прочность бетона нормального твердения в возрасте 28 сут. при расходе ВНВ 480 кг/м составляет около 60 МПа при средней плотности 1750 кг/м, то использование высокопрочного и высокоплотного габбро (в основном кубической формы) позволяет получать бетоны из подвижных смесей (ОК 4-6 см) прочностью более 150 МПа


В качестве полимерцементных покрытий полов промышленных зданий ВНВ (с содержанием клинкерной составляющей 60%) рекомендуется использовать совместно с ацетоноформальдегидной водорастворимой смолой (АЦФ).

Относительно невысокая усадка покрытия (0,00048), высокая его прочность на растяжение (3,8 и 4,6 МПа) и прочность сцепления цементного камня с заполнителем (2,6 и 3,0 МПа) соответственно для составов с ВНВ-50 и ВНВ-100 обеспечивают получение монолитного покрытия без усадочных трещин, что способствует повышению долговечности и надежности пола.

 

 

Номер состава

 

 

Минеральная добавка

 

 

Осадка конуса, см

 

 

Расход компонентов, кг/м

ВНВ

Щебень

Песок

Вода

АЦФ

 

1

Доменный гранулированный шлак

 

12-13

 

480

 

Классы и марки бетона | Евробетон

Каждый, кто задумывается о строительстве дома, беседки или других сооружений, задается вопросами: «Какой выбрать бетон?», «Чем отличаются различные характеристики бетона между собой?», «Какой из них больше подойдет для моего дома?». В этой статье мы расскажем обо всех важных характеристиках бетона, что поможет вам сделать правильный выбор.

 

Покупая бетон, наряду с его составом, необходимо обратить особое внимание на класс и марку.

Марка бетона (М) – основополагающая характеристика, которая определяет его прочность на сжатие через 28 дней, то есть после процесса застывания. Это показатель качества бетона, его морозостойкости и водонепроницаемости. Однако марка дает приблизительную характеристику, так как является усредненным показателем.

Класс бетона (В) — основной параметр бетона, определяющий прочность на сжатие, так же как и марка, но в отличие от нее, четко определяет прочность бетона. Различие в классе бетона B и марке бетона M заключается в методе определения прочности.

В проектной документации бетон обозначается только классом B, но в строительной практике марка бетона всё еще применяется. Соответствие марок и классов бетонов устанавливается согласно с ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Технические условия».

 

Рассмотрим подробнее классификацию марок:

 

М-100 (В7,5) – бетон с низким содержанием цемента, его относят к легким бетонам. Применяется в основном при подготовке строительных работ. Что касается цены данной марки бетона, то она достаточно низкая, однако, характеристики прочности ограничивают его использование некапитальными постройками.

 

М-150 (В12,5)  — эта марка мало чем отличается от М-100 по своим характеристикам. М-150 (В 12,5) используется для покрытия полов, стяжек и фундаментов при строительстве небольших проектов. Так же он используется для бетонирования дорожек и установки бордюрного камня. Бетон изготавливается на основе гранитного щебня. Продукция доставляется на объект автобетоносмесителем.

 

М-200 (В15)  является наиболее популярным видом бетона. Используется в строительстве сооружений с деревянными или металлическими перекрытиями, при возведении зданий не выше двух этажей. Цена бетона марки  М-200 с доставкой является выгодной для наших клиентов по многим показателям.

 

М-250 (В20)  — этот бетон применяется для строительства элементов с низкой нагрузкой, таких как лестницы или для изготовления  ленточных плит фундамента, бетонных площадок, ненагруженных перекрытий и т.д. В нашей организации вы сможете приобрести недорого бетон М-250 высокого качества.

 

М-300 (В22,5) является популярным продуктом, одним из самых часто заказываемых. Материал не боится влаги, перепада температур, он обладает высокой морозоустойчивостью. Завидные характеристики, не так ли? Как правило, М-300 используется для заливки различных видов фундаментов, дорожек, лестничных площадок, лестниц, подпорных стен, монолитных стен. Заказав бетон М-300, вы можете убедиться в прекрасном соотношении качества и цены.

 

М-350 (В25) часто используется при изготовлении Ж\Б изделий для забивки железобетонных конструкций, заливки фундамента, поперечных балок, монолитных стен, а так же для заливки бассейна и других искусственных водоемов. М-350 применяется для изготовления аэродромных и дорожных плит, предназначенных для эксплуатации в экстремальных условиях. Цена на бетон марки М-350 с доставкой является отличным поводом для оформления заказа.

 

М-400 (В30) используется для возведения мостовых конструкций, гидротехнических сооружений, специальных ЖБИ с конкретными требованиями прочности и надежности. Применяется при строительстве цокольных этажей, сооружений, испытывающих большие нагрузки при эксплуатации, банковских хранилищ и прочее. Особенности М-400: отличная морозостойкость и высокий коэффициент герметичности.

 

М-450 (В35) главным образом используется в производстве гидротехнических сооружений, мостов, специальных железобетонных конструкций, дамб и иных конструкций со специфическими требованиями.

 

М-500 (В40) данную марку бетона применяют для изготовления специальных ж\б конструкций, мостов, гидротехнических сооружений, хранилищ, метро, плотин и прочих конструкций с особыми требованиями. Во всех рецептах, сопроводительной документации и сертификатах данная марка указана как М-550. Особенности марки М-550 заключаются в быстром застывании, высокой прочности на сжатие и растяжение.

Поведение при сжатии и механические характеристики и их применение к зависимости напряжения от деформации в железобетонном реактивном порошке, армированном стальным волокном

Хотя механические свойства бетона при одноосном сжатии важны для проектирования бетонной конструкции, текущие нормы проектирования или другие эмпирические уравнения имеют четкие ограничения на прогноз механических свойств. Различные типы армированной волокном матрицы реактивного порошкового бетона были испытаны для создания более удобных и точных расчетных уравнений для механических свойств сверхвысокопрочного бетона.Исследуемая матрица имеет прочность на сжатие от 30 МПа до 200 МПа. Бетон сверхвысокой прочности был изготовлен из реактивного порошкового бетона. Для предотвращения хрупкого разрушения матрицы этого типа использовалась стальная фибра. Объемная доля стальной фибры составляла от 0 до 2%. По результатам испытаний, стальные волокна значительно увеличивают пластичность, прочность и жесткость сверхвысокопрочной матрицы. Они количественно подтверждены ранее проведенными исследованиями свойств бетона при одноосной нагрузке.Применимость оценочных уравнений для механических свойств бетона была оценена с результатами испытаний этого исследования. По результатам оценки был проведен регрессионный анализ и предложены новые оценочные уравнения. И эти предложенные уравнения были применены к соотношению напряжения и деформации, которое было разработано в ходе предыдущих исследований. Восходящая часть, на которую непосредственно повлияли предложенные уравнения данного исследования, хорошо вписалась в экспериментальные результаты.

1. Введение

Прочность бетона на сжатие является важным параметром при проектировании железобетонных конструкций в соответствии с текущими критериями проектирования [1].В последние годы все чаще используются конструкции, основанные на характеристиках, что сопровождается увеличением разнообразия типов и прочности используемого бетона и арматуры. В результате прогнозирование прочности на сжатие и других механических свойств бетона стало важным при использовании различных типов материалов, поскольку эти параметры контролируют поведение бетона при напряжении и деформации. Конкретные модели напряжения-деформации, разработанные в предыдущих исследованиях [2–11] и широко используемые, основаны на коэффициентах, определенных в результате экспериментов.Эти зависимости напряжения от деформации нельзя использовать без дополнительных исследований, поскольку многие коэффициенты зависимости напряжения от деформации бетона определяются ограниченным числом экспериментов. Причина этого в том, что существуют пределы диапазонов прочности, в которых применимы такие модели, в зависимости от условий испытаний, проводимых для разработки этих моделей. Таким образом, было получено уравнение для использования при оценке механических свойств сверхвысокопрочного фибробетона.Эти уравнения могут служить в качестве основы для описания отношений напряжение-деформация для таких материалов, даже за пределами используемых в настоящее время эмпирических формул или положений кодекса.

Обычно бетонные элементы нормальной прочности проектируются с использованием прямоугольных параметров напряженного блока при изгибе. Текущие нормы проектирования предоставляют параметры прямоугольного блока напряжений для упрощенной методологии проектирования. Однако эти блоки напряжений являются полуэмпирическими параметрами. Они определены испытаниями железобетонных колонн и имеют очевидные ограничения.Прямоугольный блок напряжений может использоваться, потому что форма отношения напряжения к деформации бетона аналогична трапеции. Однако форма зависимости напряжения от деформации бетона изменилась на треугольную по мере увеличения прочности бетона на сжатие. По этой причине параметры прямоугольного напряженного блока зависят от прочности бетона на сжатие. Для прочности бетона на сжатие выше 76 МПа параметры прямоугольного блока напряжений и ACI318 [1] ограничены значениями 0,85 и 0,65 соответственно.Однако в этом случае необходимо еще раз проверить связь между предельной деформацией бетона и пиковым напряжением. Поскольку высокопрочный бетон обычно разрушается с хрупким характером, они не могут испытывать легкое и постепенное уменьшение напряжения сжатия. Это может вызвать неожиданное разрушение при изгибе, особенно для бетонных элементов сверхвысокой прочности.

Чтобы сделать хрупкое и неожиданное разрушение матрицы бетона сверхвысокой прочности при сжатии более пластичным, в матрицу можно включить стальную фибру.Включение стальной фибры может изменить взрывное разрушение сверхвысокопрочного бетона и обеспечить большую прочность на разрыв и деформируемость [12]. Таким образом, стальная фибра обычно может использоваться для изготовления сверхпрочной бетонной матрицы.

Бетон со сверхвысокими характеристиками обычно имеет гораздо более высокую прочность на сжатие и разрыв, чем бетон нормальной прочности [13, 14]. При проектировании сечения необходимо учитывать форму распределения напряжений при сжатии и влияние прочности бетона на разрыв. Многие соответствующие руководящие принципы проектирования были предложены методологии проектирования для сверхвысокопроизводительных бетонных изгибных элементов, но их безопасность должна быть исследована, и должен быть найден более простой способ проектирования секции. Таким образом, в этом исследовании различные типы комбинаций блоков стресса и распределения были оценены с учетом экспериментальных результатов и результатов предыдущих исследований.

2. Испытания на сжатие сверхвысокопрочного стального фибробетона

В данном исследовании были проведены испытания на сжатие цилиндрических образцов бетона с прочностью на сжатие в диапазоне 30–200 МПа для вывода уравнений, которые можно безопасно использовать для оценки механические свойства бетона даже за пределы прочности, указанные в критериях проектирования.Результаты испытаний были проанализированы, чтобы определить соотношение напряжения и деформации бетона в диапазоне проектной прочности бетона и сравнить отношения с другими, описываемыми существующими уравнениями. Важными механическими свойствами, связанными с отношением напряжения к деформации бетона при сжимающей нагрузке, которые были рассмотрены в этом исследовании, были модуль упругости, отношение напряжения к прочности матрицы и деформация при максимальном напряжении.

2.1. План эксперимента

Согласно предыдущим исследованиям механических свойств бетона и фибробетона [2–11], механические свойства, определяющие соотношение напряжения и деформации фибробетона, зависят от соотношения содержания волокон и прочности матрицы. из бетона.Таким образом, прочность на сжатие бетонной матрицы и содержание стальной фибры являются важными параметрами в этом исследовании. Рассмотренный диапазон прочности на сжатие составлял 30–200 МПа. Поскольку трудно добиться прочности на сжатие, превышающей 100 МПа, мы используем реактивный порошковый бетон (RPC) в качестве матрицы бетона, армированного стальной фиброй.

Стальные волокна были смешаны с партиями бетона в объемных соотношениях от 0,5% до 2%, чтобы обеспечить как улучшение структурных характеристик бетона, так и удобоукладываемость бетона после добавления волокон.Для каждой смеси было изготовлено пять цилиндрических образцов (размер φ 100 × 200 мм). Нагрузка производилась с помощью KS F 2405 [15]. Скорость деформации образца измерялась компрессорным измерителем. В таблице 1 перечислены смеси, использованные при тестировании.


ID w / b Вес (кг / м 3 )
Цемент Вода Дым кремнезема Песок Наполнитель Стальная фибра Суперпластификатор [МПа]

30-0 и серии f 0.43 344 172 - 635 1180 †† 0, 37, 74, 147 0,0 30
80-0 и серия f 0,30 780 255 60 1097 114 0, 37, 74, 147 0,5 80
100-0 и серии f 0,25 809 222 80 1052 162 0, 37, 74, 147 1 100
150-0 и серии f 0. 20 820 190 112 918 186 0, 37, 74, 147 1,04 150
200-0 и серии f 0,17 830 176 207 912 246 0, 37, 74, 147 1.08 200

Критерии приемлемости прочности бетона IS: 456-2000

Автор
KAUSHAL KISHORE
Инженер по материалам, Рурки

Прочность бетона обычно считается его наиболее ценным свойством, хотя во многих практических случаях другие характеристики, такие как долговечность и проницаемость, на самом деле могут быть более важными.Однако прочность бетона почти всегда является жизненно важным элементом конструкции и указывается в целях соответствия.

Таблица 1: Частота (IS: 456-2000, пункт 15.2.2)
Минимальная частота отбора проб бетона каждой марки должна соответствовать следующему:

Количество бетона в работе, м 3 Количество образцов
1–5 1
6–15 2
16-30 3
31–50 4
51 и выше 4 плюс одна дополнительная проба на каждые дополнительные 50 м 3 или их часть
ПРИМЕЧАНИЕ : По крайней мере, один образец должен быть взят из каждой смены, если бетон производится на непрерывном производственном предприятии, таком как завод товарного бетона, частота отбора образцов может быть согласована между поставщиками и покупателями.

КРИТЕРИИ ПРИЕМКИ
(A) Прочность на сжатие
Считается, что бетон соответствует требованиям прочности, если выполняются оба следующих условия: результаты испытаний, соответствует установленным пределам кол. 2 таблицы 2.
b) Результат каждого отдельного теста соответствует предельным значениям, указанным в столбце. 3 Таблица 2.

Объявления

(B) Прочность на изгиб
Когда выполняются оба следующих условия, бетон соответствует указанной прочности на изгиб.
a) Средняя прочность, определенная по любой группе из четырех последовательных результатов испытаний, превышает указанную характеристическую прочность не менее чем на 0,3 Н / мм 2
b) Прочность, определенная по любому результату испытаний, не меньше указанной характеристической прочности за вычетом 0,3 Н. / мм 2

Количество бетона, представленное группой из четырех последовательных результатов испытаний, должно включать партии, из которых были взяты первый и последний образцы, а также все промежуточные партии.

Из каждого образца должны быть изготовлены три образца для испытаний через 28 дней. Для прочности 7 дней могут потребоваться дополнительные образцы. Во всех случаях только 28-дневная прочность должна быть критерием принятия или отклонения бетона.

Результаты испытания образца должны быть средним значением прочности трех образцов. Индивидуальная вариация не должна превышать +15 процентов от среднего. Если больше, результаты теста образца недействительны.

Таблица 2: Требования соответствия характеристической прочности на сжатие
IS: 456-2000 с поправками Таблица 11 (Раздел 16.1 и 16.3)

Специфицированная марка Среднее значение группы из 4 неперекрывающихся последовательных результатов испытаний в Н / мм 2 Минимум Результаты индивидуальных испытаний в Н / мм 2
Минимум
(1) (2) (3)
M15 и выше f ck + 0,825 X установленное Стандартное отклонение (округлить до ближайшего 0,5 Н / мм 2

или

f ck + 3 Н / мм 2 в зависимости от того, что больше

f ck - 3 Н / мм 2
ПРИМЕЧАНИЕ 1: При отсутствии установленного значения стандартного отклонения можно принять значения, указанные в таблице 8 (IS: 456-2000), и следует попытаться получить результаты 30 образцов как можно раньше, чтобы установить значение стандартного отклонения.

ПРИМЕЧАНИЕ 2: Для количества бетона до 30 м 3 (если количество отбираемых образцов меньше четырех) в соответствии с частотой отбора образцов, указанной в 15.2.2, среднее значение результатов испытаний всех таких образцов должно быть f ck + 4 Н / мм 2 , минимум, а требование минимальных индивидуальных результатов испытаний должно быть f ck - 2 Н / мм 2 , минимум. Однако, когда количество образцов равно одному согласно 15.2.2, требование должно быть f ck + 4 Н / мм 2 , минимум.

(значения столбцов 2 и 3 равны или больше)

Критерии приемки лучше всего иллюстрируются следующими примерами:

Марка бетона: М25

Лабораторное проектирование средней силы цели для

Контроль хорошего качества: 25 + (1,65 x 4) = 31,6 Н / мм 2 в возрасте 28 дней

Во всех случаях следует брать в среднем три куба диаметром 150 мм.

Объявления

Таблица 3: Приемка бетона на площадке.
В одну смену 4 м. 3 Выполнено бетонирование фундамента.

Сдвиг Результаты испытаний куба Н / мм 2 Среднее fav Н / мм 2 0,85 fav Н / мм 2 1,15 fav Н / мм 2 Приемка 25 + 4 = 29 Н / мм 2 (Мин.)
1. 19, 26, 16 20,3 17,3 23,3 Отклонено из-за:

a) Минимальная прочность 29 Н / мм 2 не достигнута

b) Колебания в кубах прочности 26 и 16 вне диапазона +/- 15% от среднего значения

ПРИМЕЧАНИЕ: Из-за сомнительного бетона работы были остановлены.Бетон был испытан отбойным молотком и просверленными кернами. По результатам испытаний бетон для фундамента был признан марки М25.

Работа была начата только после того, как были приобретены новые кубические формы, правильно откалиброванная машина для испытаний на сжатие и сотрудники лаборатории прошли обучение всем работам по испытаниям на месте.

Таблица 4: Приемка бетона на площадке. В 3 смены выполнено бетонирование фундамента 27 м 3 .

Сдвиг Результаты испытаний куба Н / мм 2 Среднее fav Н / мм 2 0.85 fav Н / мм 2 1,15 fav Н / мм 2 Приемка f ck + 4 Н / мм 2 25 + 4 = 29 мин.
Индивидуальный
f ck - 2 Н / мм 2
25 - 2 = 23 Н / мм 2 (мин.)
1. 33, 29, 32 31,3 26,6 36,0 Av = 31,3
2. 24, 32, 28 28,0 23,8 32.2 Av = 28,0
3. 25, 29, 32 28,7 24,4 33,0 Av = 28,7
Среднее значение = 29,3 Н / мм 2

Примечания

(1) Прочность всех кубиков в пределах + 15% от среднего значения

(2) Из смен 1, 2 и 3 прочность всех кубов> 23 Н / мм 2 .

(3) Средняя прочность куба на сдвиг 1, 2 и 3 составляет 29,3 Н / мм 2 , что составляет> 29 Н / мм 2 .

Фундаментный бетон принимается марки М25.

Таблица 5: Приемка бетона на площадке. В 6 смен выполнено 75 м 3 перекрытия кровли.

Сдвиг Результаты испытаний куба Н / мм 2 Среднее fav Н / мм 2 0,85 fav Н / мм 2 1.15 fav Н / мм 2 Приемка 25 + 0,825 × 4 = 28,3 Н / мм 2

Округленная до 28,0 Н / мм 2 Отдельная
25 - 3 = 22 Н / мм 2

1. 22, 28, 26 25,3 21,5 29,1 Av = 25,3
2. 26, 24, 28 26,0 22,1 29,9 Av = 26,0
3. 31, 35, 33 33.0 28,1 38,0 Av = 33,0
4. 32, 31, 33 32,0 27,2 36,8 Av = 32,0
5. 31, 32, 33 32,0 27,2 36,8 Av = 32,0
6. 26, 25, 24 25,0 21,3 28,0 Av = 25,0

Примечания:
(1) Прочность всех кубиков в пределах + 15% от среднего значения

(2) Среднее значение 1, 2, 3, 4 кубов смены - 29.1 Н / мм 2 , что> 28,0 Н / мм 2 .

(3) Среднее значение сдвига 2, 3, 4, 5 кубов составляет 30,8 Н / мм 2 , что составляет> 28,0 Н / мм 2 .

(4) Среднее значение сдвига 3,4, 5, 6 кубов составляет 30,5 Н / мм 2 , что составляет> 28,0 Н / мм 2 .

(5) Прочность всех кубов> 22 Н / мм 2

Сделан вывод о соответствии бетона плиты кровли требованиям прочности на сжатие марки М25.

Образец состоит из трех кубиков / образцов.Лучше для одного и того же образца бетона отлить более трех кубов, чтобы не подвергать испытанию любой дефектный куб или любые сомнения в том, что полный результат теста из-за тестирования может быть отклонен и не включен в среднее значение трех кубов.

СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
1. IS: 456-2000 (четвертая редакция) с поправками, простой и железобетонный - Свод правил, BIS, Нью-Дели.
2. Кишор Каушал, «Контроль качества строительства - испытание бетонных кубов», Indian Construction, Apr.2010 с. 21-24.

Объявления


Мы на сайте engineeringcivil.com благодарны сэру Каушалу Кишору за то, что он прислал нам этот очень важный документ.

IELTS Reading Test 12 - ielts-fighter.com

Вы должны потратить около 20 минут на вопросы, основанные на отрывке для чтения 3 ниже.

Что значит?

Почему мы реагируем на слова и символы так же, как и мы?

Семантика, вообще говоря, является подразделением лингвистики, занимающимся значением. Семантика пытается систематически изучать присвоение значений минимальным смысловым элементам и их комбинацию в производстве более сложных значимых выражений. Элементарные группы слов могут быть объединены во взаимосвязи содержания, образуя тематические группы и семантические и лексические «поля». Например, все средства выражения понятия радость в данном языке составляют лексико-семантическое поле «радость». Из-за выученных моделей реагирования люди более уважительно прислушиваются к советам по вопросам здоровья человека, у которого после имени стоит слово «доктор медицины», чем к советам того, у кого его нет.Таким образом, «паттерн реакций» - это сумма наших действий в ответ на события, слова и символы.

Слова и значения слов являются одними из самых важных информационных сигналов, используемых при разговоре и понимании, а также при чтении. В самом деле, жизненный и культурный опыт человека (даже чтение комиксов) имеет самое непосредственное отношение к развитию лингвистического «смыслообразования» в любом языке, что очень важно в процессе общения. Слова, относящиеся к родному языку и культуре человека, могут вызывать особые ассоциации.Например, испанские слова, обозначающие гамак, табак и картофель, произошли от слов Tamo, обозначающих эти предметы. Следовательно, когда семантические привычки людей в достаточной степени похожи на привычки большинства людей вокруг них, они считаются «нормальными» или, возможно, «скучными». Если их семантические привычки заметно отличаются от привычек других, они рассматриваются как «индивидуалистические» или «оригинальные», или, если различия не одобряются или рассматриваются с тревогой, как «сумасшедшие».

Определение устанавливает значение слова с помощью других слов.Понятно, что дать определение слову, как это делает словарь, означает просто объяснить слово большим количеством слов. Однако определение слов с большим количеством слов обычно приводит людей (особенно детей) сразу к тому, что математики называют «бесконечным регрессом», бесконечной серией явлений или понятий. Например, это может привести людей к подобной неразберихе, с которой люди иногда сталкиваются, когда смотрят на «дерзость» и находят, что она определяется как «наглость», поэтому они ищут «наглость» и находят ее определяемой как «дерзость». Тем не менее - и здесь мы подходим к другому распространенному образцу реакции - люди часто действуют так, как будто слова можно полностью объяснить с помощью большего количества слов. Говорят, что человеку, который попросил дать определение джаза, Луи Армстронг ответил: «Если вы спросите, что такое джаз, вы никогда не узнаете», проявив себя интуитивным семантиком, а также великим трубачом. .

Семантика, таким образом, ищет «операциональное» определение вместо словаря. Бриджмен, лауреат Нобелевской премии 1946 года и физик, однажды написал: «Истинное значение термина нужно искать, наблюдая за тем, что с ним делает человек, а не с помощью что он говорит об этом.Он внес огромный вклад в науку, показав, что значение научного термина заключается в операциях, сделанных действиях, которые устанавливают его достоверность, а не в словесных определениях. Примером операционального определения термина «вес» объекта в определенной степени может быть следующее: «вес - это числа, которые появляются, когда этот объект помещается на весы». Согласно ему, когда человек начинает читать числа на шкале, он дает более полное рабочее определение.Но если люди говорят - а революционеры начали восстания именно с этого заявления: «Человек рождается свободным, но везде он в цепях!» - какие действия мы могли бы выполнить, чтобы продемонстрировать его точность или неточность?

Затем, если это предложение «операционализма» вывести за пределы физических наук, в которых его применил Бриджмен, то какие «операции» люди должны выполнять в результате как языка, который они используют, так и языка, который другие люди используют при общении с ними? Вот менеджер по персоналу изучает анкету.Он доходит до слов «Образование: Гарвардский университет» и бросает анкету в мусорную корзину (это «операция»), потому что, как он сказал бы, если бы вы его спросили: «Я не люблю гарвардских мужчин». Это пример «значения» в действии, но это значение не может быть найдено в словарях.

Насколько нам известно, люди - единственные существа, у которых помимо биологического оборудования, которое есть у нас общего с другими существами, есть дополнительная способность производить символы и системы символов. Когда мы реагируем на флаг, мы реагируем не просто на кусок ткани, а на то значение, которым он был символически наделен. Когда мы реагируем на слово, мы реагируем не на набор звуков, а на то значение, которым этот набор звуков был символически наделен. Фактически, то, как звуковой символизм обрабатывается в нашем мозгу, еще полностью не объяснено в этой области.

Проще говоря, ключевой момент семантики заключается не в определении слов, а в наших собственных семантических реакциях, которые возникают, когда мы реагируем на вещи так, как они «должны» быть, а не в том, как они есть.Если человек должен был рассказать шокирующе непристойную историю на арабском, хиндустани или суахили перед аудиторией, понимающей только английский язык, никто бы не покраснел и не рассердился; история не будет ни шокирующей, ни непристойной - более того, это даже не будет рассказ. Точно так же ценность долларовой банкноты не в банкноте, а в нашем общественном соглашении принять ее как символ ценности.

About the author

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *