Бетон морозостойкость: ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости (с Поправками)

Содержание

измерение, классы и сферы применения

Морозостойкость - параметр, указывающий на способность бетона в насыщенном водой состоянии противостоять многократным замораживаниям и оттаиваниям без потери прочности на сжатие и образования трещин, сколов и пр.


В редакциях ГОСТ морозостойкость маркируется буквой F (“frost” - мороз) и цифрой (от 25 до 1000), которая означает количество циклов замерзания-оттаивания.

Класс морозостойкости материала и его сфера применения

Класс морозостойкости Маркировка Сфера использования
низкий до F50 Практически не применяется
нормальный F50 - F150 Самый распространенный бетон. Используется во всех широтах России. Срок эксплуатации конструкций - до 100 лет.
повышенная F150 - F300 Используют в регионах с суровым климатом, где зимой почва промерзает на несколько метров, например, в Западной Сибири
высокая F300 - F500 Применяют в областях, где есть риск повышенной влажности грунта и он промерзает на несколько слоев
крайне высокая F500 - F1000 Используется при строительстве широкомасштабных гидротехнических строений

Низкая морозостойкость снижает несущую способность конструкции и приведет к ее быстрому поверхностному износу. Низкие температуры расширяют воду в порах материала: чем выше объём пор, доступных для воды, тем ниже морозостойкость. Бетоны М100, М150 обычно относят к классу морозостойкости F50, а бетоны М300, M350 - от F200.

Морозостойкость материала увеличивается с вводом различных цементных смесей, а также газообразующих, воздухововлекающих, пластифицирующих либо иных добавок, снижающих макропористость. Максимальной морозоустойчивостью обладают плотные материалы с качественным гранитным щебнем.

Измерение морозостойкости

Морозостойкость бетона определяют в соответствии с ГОСТ 10060-2012 следующими методами:

  • базовый;

  • ускоренный при многократном замораживании и оттаивании;

  • ускоренные при однократном замораживании – дилатометрический и структурно-механический;

  • ультразвуковой (по ГОСТ 26134).

Самый трудоёмкий метод – базовый. В этом случае бетонные образцы в форме куба 100-200 мм насыщают водой по определенному режиму в течение 4-х сут. Затем их помещают в морозильную камеру, где подвергают попеременному замораживанию и оттаиванию (плюс и минус 18±2) °С в течение 2 - 5 часов. Число циклов испытания в течение суток должно быть не менее одного. Если после определенного количества циклов значение прочности на сжатие уменьшилось не более чем на 5 % , то марку бетона по морозостойкости принимают за соответствующую требуемой.

Вернуться в раздел

измерение, классы и сферы применения

Морозостойкость - параметр, указывающий на способность бетона в насыщенном водой состоянии противостоять многократным замораживаниям и оттаиваниям без потери прочности на сжатие и образования трещин, сколов и пр.


В редакциях ГОСТ морозостойкость маркируется буквой F (“frost” - мороз) и цифрой (от 25 до 1000), которая означает количество циклов замерзания-оттаивания.

Класс морозостойкости материала и его сфера применения

Класс морозостойкости Маркировка Сфера использования
низкий до F50 Практически не применяется
нормальный F50 - F150 Самый распространенный бетон. Используется во всех широтах России. Срок эксплуатации конструкций - до 100 лет.
повышенная F150 - F300 Используют в регионах с суровым климатом, где зимой почва промерзает на несколько метров, например, в Западной Сибири
высокая F300 - F500 Применяют в областях, где есть риск повышенной влажности грунта и он промерзает на несколько слоев
крайне высокая F500 - F1000 Используется при строительстве широкомасштабных гидротехнических строений

Низкая морозостойкость снижает несущую способность конструкции и приведет к ее быстрому поверхностному износу. Низкие температуры расширяют воду в порах материала: чем выше объём пор, доступных для воды, тем ниже морозостойкость. Бетоны М100, М150 обычно относят к классу морозостойкости F50, а бетоны М300, M350 - от F200.

Морозостойкость материала увеличивается с вводом различных цементных смесей, а также газообразующих, воздухововлекающих, пластифицирующих либо иных добавок, снижающих макропористость. Максимальной морозоустойчивостью обладают плотные материалы с качественным гранитным щебнем.

Измерение морозостойкости

Морозостойкость бетона определяют в соответствии с ГОСТ 10060-2012 следующими методами:

  • базовый;

  • ускоренный при многократном замораживании и оттаивании;

  • ускоренные при однократном замораживании – дилатометрический и структурно-механический;

  • ультразвуковой (по ГОСТ 26134).

Самый трудоёмкий метод – базовый. В этом случае бетонные образцы в форме куба 100-200 мм насыщают водой по определенному режиму в течение 4-х сут. Затем их помещают в морозильную камеру, где подвергают попеременному замораживанию и оттаиванию (плюс и минус 18±2) °С в течение 2 - 5 часов. Число циклов испытания в течение суток должно быть не менее одного. Если после определенного количества циклов значение прочности на сжатие уменьшилось не более чем на 5 % , то марку бетона по морозостойкости принимают за соответствующую требуемой.

Вернуться в раздел

Морозостойкость бетона: маркировка, повышение показателей

Морозостойкость бетона позволяет материалу сохранять эксплуатационные характеристики после повторного замораживания с последующим оттаиванием и не утрачивать физико-химических свойств.

Такое качество должно быть у смесей, которые применяют при возведении фундамента, укреплении тяжелых конструкций и др. Низкий показатель снижает несущие способности, ускоряет износ поверхности.

Маркировка

Определение требований морозоустойчивости бетона производится с учетом климатических условий (в Москве и Новосибирске они будут разными), глубины промерзания грунта, скорости изменения температуры окружающего воздуха.

На основании ГОСТ 10060-2012 существует 5 классов морозоустойчивости:
  1. Низкий показатель (F50) подходит лишь для работ внутри теплых помещений. Раствор с таким значением применяют редко, под действием негативных факторов внешней среды на нем быстро станут появляться трещины.
  2. Нормальная устойчивость (F150) подходит для сооружения зданий в местностях, где климат умеренный или теплый. Такие постройки могут служить, не разрушаясь, в течение 100 лет.
  3. Повышенный показатель (от F150 до F300) предназначен для местностей с суровыми условиями климата и глубоким промерзанием грунта (Сибирь). Материал способен выдерживать резкие перепады температур, в течение длительного времени сохраняет эксплуатационные характеристики.
  4. Морозостойкий бетон с показателем от F300 до F500 можно использовать в северных областях, где отмечается глубокое промерзание грунта и в местностях, где уровень воды может повышаться.
  5. Смесь с показателями F500-1000 имеет высокую устойчивость, используется для сооружения наиболее ответственных объектов. Применяют высокие марки бетона, в который вводят специальные добавки.

Маркировка производится после того как образец бетона опускают в воду, выдерживают в течение некоторого времени, затем замораживают до -18°С. Периодически проводят замеры для выявления потери прочности.

С помощью маркировки облегчается выбор бетона при выполнении строительных работ.

Марка бетона по морозостойкости влияет на выбор класса материала в регионе. До начала строительства необходимо обратиться к специалистам и подобрать с их помощью наиболее подходящий вариант.

Способы определения показателя

В соответствии с ГОСТом имеются характеристики бетона, оказывающие влияние и обеспечивающие надежность возведения конструкций в заданных условиях:

  • водонепроницаемость;
  • прочность;
  • морозостойкость.

Существует регламент для определения показателя (ГОСТ 10060-2012) устойчивости к морозу. В технической документации представлены 4 способа, позволяющие определить этот показатель.

Испытание бетона на морозостойкость заключается в неоднократном замораживании и размораживании смеси. Для проведения исследования берут несколько образцов (базовые и контрольные).

Образцы в лабораторных условиях подвергаются многократным циклам замораживания с последующим оттаиванием. Для проведения испытаний требуются:

  • камера для заморозки;
  • контейнеры с водой.

После нескольких циклов нагревания (до +180°С) и заморозки (до -130°С) измеряют прочность материала. Испытание бетона на прочность считается положительным, если образец сохраняет свои качества.

Проводимые в лабораториях исследования не имеют высокой точности: иногда пробный образец разрушается, но при эксплуатации в природных условиях сохраняет необходимую прочность. В лаборатории на материал производится максимальное воздействие, это приводит к более быстрому разрушению.

Для определения морозостойкости бетона обращают внимание на внешний вид и состояние раствора:
  • присутствие крупных зерен, расслаивание, появление трещин и пятен свидетельствуют о недостаточном качестве продукта, низкой морозоустойчивости;
  • растрескивание под действием лучей солнца также указывает на недостаточную устойчивость к действию низких температур;
  • появление расщелин подтверждает слабую морозостойкость.

Можно определить данный показатель ускоренным методом. Для этого образец помещают на 1 сутки в раствор сульфата натрия. После этого его просушивают в течение 4 часов при +100°С. Повторяют манипуляцию 5 раз, трещин на образце быть не должно. На этом испытание бетона на морозостойкость считается законченным.

Характеристика устойчивости к морозу становится наиболее важной для фундамента в почвах с высоким уровнем влаги, при строительстве мостов и прочих гидросооружений.

Повышение морозоустойчивости бетона

Учитывая, что на большинстве территорий России климат суровый, вопрос, как повысить морозостойкость бетона, является злободневным. На данный показатель влияют:

  • количество и размеры пор в структуре;
  • состав цемента;
  • прочность на растяжение.
Зная, от чего зависит устойчивость к морозу, повысить качество можно с помощью нескольких методов:
  1. Уменьшения количества влаги в смеси, использования незагрязненных наполнителей или специальных добавок.
  2. Уменьшения макропористости. Это требует создания условий для быстрого затвердевания раствора и использования добавок, уменьшающих потребность в количестве влаги.
  3. Применения заморозки смеси в позднем возрасте.
  4. Изоляции для предотвращения воздействия негативных условий (с помощью красок и пропиток, повышающих срок эксплуатации изделий из бетона).
  5. Применения химических присадок (растворы соляной, угольной, азотной кислот). Они способствуют увеличению числа мелких пор, в которые вода попасть не может.

Работа со структурой

Чтобы увеличить значение морозостойкости, можно повлиять на структуру. Для достижения эффекта пользуются несколькими способами:

  1. Замораживают конструкцию после полного отвердевания на четвертой неделе. Это приводит к тому, что уменьшается количество пор в результате исчезновения пузырьков воздуха.
  2. Тщательно утрамбовывают раствор в процессе укладки. Рабочая масса при этом уплотняется, избавляясь от воздуха.
  3. Сокращают количество воды при замешивании раствора. Чтобы получить нужный эффект, необходимо использовать заполнители, в которых отсутствуют загрязнения и пыль.

При соблюдении технологии приготовления и укладки раствора он обязательно уплотняется: воздушные пузырьки и поры в тяжелом бетоне отсутствуют. С помощью несложных способов удается получить наибольшую устойчивость материала к замораживанию и последующему оттаиванию.

Гидроизоляция

С целью повышения устойчивости бетона к морозу гидроизоляцию не используют. Однако защита конструкции от доступа воды повышает устойчивость материала к перепадам температур. Материал в сухом виде легче переносит сильные морозы, его эксплуатационные свойства страдают меньше.

Вода является главным разрушителем бетона в результате замораживания: превратившись в лед, она изнутри нарушает структуру. Удалив источник влаги, можно предотвратить дальнейшее разрушение конструкции.

Гидроизоляция выполняется несколькими способами:
  1. Наиболее простой считается рулонная. На поверхности (вертикальные или горизонтальные) настилают полотна, произведенные на основе битума. Все швы обрабатывают горелкой или мастикой.
  2. Проникающая — позволяет укрепить поверхность конструкции и уплотнить ее для предупреждения проникновения воды.
  3. Обмазочную нередко используют вместе с рулонной, т. к. в качестве самостоятельного метода защиты она не является долговечной.

Присадки

Класс бетона по морозостойкости можно существенно увеличить за счет применения пластифицирующих добавок. Назначение у них разное:

  1. Специальные, повышающие морозоустойчивость. Их принцип действия основан на изменении структуры пор до наименьших
  2. Комплексные используют с целью улучшения сразу нескольких свойств продукта: водонепроницаемости, плотности, устойчивости к перепадам температур.
  3. Для предотвращения попадания в структуру материала воды и разрушительного воздействия на конструкцию применяют гидрофобизаторы.

Для повышения класса бетона по данному показателю используют следующие присадки:

  1. Ускоряющие процесс затвердевания, способствующие быстрому уплотнению структуры (нитрат натрия, нитрат кальция). Влияют на время, которое требуется раствору для схватывания. Позволяют ускорить возведение конструкций за счет снижения времени затвердевания.
  2. Замедляющие отвердевание, позволяющие воздушным пузырькам выйти (мочевина).
  3. Универсальные (суперпластификатор С3, состоящий из смеси солей натрия и полиметиленнафталинсульфокислот). Влияют на подвижность бетона, оказывая воздействие на водонепроницаемость и прочность. Уменьшают расход цемента.
  4. Модификаторы — способны существенно повышать показатели прочности. Одновременно увеличивают устойчивость к коррозии и действию низких температур.
  5. Комплексные добавки, повышающие прочность, плотность, морозостойкость (лигносульфаты). Вместе с тем оказывают влияние на несколько эксплуатационных характеристик: могут снижать расход воды, увеличивать устойчивость к коррозии и морозу, замедлять процесс затвердевания.

Присадки с наличием хлорида уменьшают устойчивость арматуры к действию коррозии, но добавки, в основе которых имеется нитрит натрия, задерживают этот процесс.

Добавка в бетон морозостойкая (для морозостойкости)

Морозостойкие добавки в бетон – это специальные составы, которые тем или иным образом способны сделать бетон пригодным для работы при минусовой температуре без потери основных технических характеристик. Современные производители предлагают множество противоморозных добавок, которые выполняют определенные функции и тем или иным способом решают проблему невозможности заливать обычный бетон при температуре ниже +5 градусов.

Бетон является универсальным строительным материалом, который сегодня используется в самых разных сферах. Заливка разнообразных конструкций и выполнение элементов, строительство зданий и других объектов – все эти работы осуществляются круглогодично, поэтому возможность использовать раствор при минусовых температурах очень важна.

Обычный раствор при температуре ниже +5 градусов перестает схватываться и застывать, а даже если реакция и проходит, то с повреждением внутренних кристаллических связей и существенным ухудшением свойств материала. Так, залитый на морозе бетон может покрываться трещинами, сколами, менять форму, крошиться и деформироваться.

Оптимальные условия для правильного схватывания и застывания бетонного раствора – это температура в районе +20 градусов и высокая влажность. Если же есть необходимость осуществлять работы с бетонной смесью в мороз, важно использовать специальные присадки. Особенности применения составов указываются в инструкции, работы проводятся по правилам, указанным в ГОСТах и СНиПах.

Преимущества применения

Любая добавка в бетон морозостойкая призвана дать возможность замешивать и заливать смесь при минусе без риска замирания процесса схватывания/застывания и ухудшения характеристик монолита.

Основные достоинства противоморозных присадок:
  • Повышение уровня пластичности готового раствора – с ним легче работать.
  • Отсутствие риска коррозии арматуры в железобетонной конструкции за счет ингибиторов коррозии, которые есть в добавках.
  • Жидкость в бетонном растворе замерзает при значительно более низких температурах в сравнении с бетоном без присадок.
  • Значительное повышение водонепроницаемости.
  • Набор прочности при морозе происходит активнее.
  • При условии верного подбора добавок они способны улучшать адгезию компонентов в растворе, что положительно сказывается на качестве смеси.
  • Продление срока эксплуатации благодаря уплотнению бетона.
  • Застывший бетон в конструкции более морозостойкий в сравнении с обычным монолитом.
  • Уменьшение процента усадки в процессе застывания при полном сохранении целостности всей конструкции.

Работы с бетоном можно выполнять круглый год, не останавливая производство на 6 месяцев, когда существенно понижается температура окружающей среды. Из недостатков добавления присадок в цемент стоит отметить такие: чрезвычайная важность верного применения добавки (точные пропорции при добавлении, особенности работы) и возможность при несоблюдении технологии ухудшить характеристики бетона, некоторые добавки являются ядовитыми и пожароопасными.

Также стоит помнить о том, что при отрицательных температурах даже при условии введения противоморозных добавок бетон твердеет медленнее (кроме случаев применения ускорителей), а для достижения положенной прочности в работах в зимний период нужно брать больше цемента (что существенно повышает стоимость ремонтно-строительных работ).

Где используют

Любая добавка в бетон для морозостойкости – это настоящая находка для современного строительства. Присадки используются в самых разных ситуациях там, где нужно выполнить работы при низких температурах не в ущерб качеству.

Где применяют противоморозные добавки для бетона:
  • При заливке монолитных железобетонных конструкций, частей зданий.
  • В преднапряженном железобетоне.
  • С нерасчетной арматурой, где слой раствора должен быть больше 50 сантиметров.
  • В легких типах бетонов.
  • Для замешивания штукатурных смесей.
  • При заливке дорожек и разных поверхностей частного домостроения.
  • При выполнении важных конструкций и сооружений – мосты, плотины, дамбы, платформы добывания газа, нефти и т.д.

Независимо от сферы применения, до начала работ с бетоном обязательно проводят испытания для определения уровня прочности, скорости схватывания, особенностей окисляющего воздействия на бетонную смесь, наличие «солей» и т.д.

Присадки в бетон добавляют самые разные – все зависит от материала, условий проведения работ и будущей эксплуатации. Все виды присадок вводятся в раствор с водой, в соответствии с инструкцией. Потом смесь тщательно перемешивают, выжидают определенное время и используют.

СП 70.13330.2012 указывает, что для приобретения составом необходимого уровня прочности нужно, чтобы до момента достижения температурой состава отметки, указанной на присадке, смесь набрала минимум 20% запланированной прочности.

Обычно расход добавок на кубический метр раствора зависит не столько от вещества, сколько от среднесуточной температуры окружающей среды. Так, при температуре до -5 рекомендуют добавить не больше 2% присадки от веса раствора, при -10 градусов можно 3%, при -15 – максимум 4%. Если морозы очень сильные, рассчитывают в индивидуальном порядке.

Для улучшения результатов рекомендуют придерживаться таких правил: температура заливаемого раствора должна быть от +15 до +25 градусов, присадки растворяют в подогретой воде, предварительно прогревают также щебень и песок, но не цемент.

Виды добавок

Качественные присадки для работы при отрицательных температурах позволяют работать с бетоном на морозе до -35 градусов. Видов присадок множество – это могут быть ускорители, пластификаторы, регуляторы подвижности, модификаторы, комплексные вещества. Их можно приобрести в готовом виде или сделать самостоятельно. Второй вариант более рискованный, так как точных рецептов и свойств разных веществ с эффектом антифриза точно не известно.

Многие мастера используют обычную соль (хлорид натрия) – она понижает температуру замерзания жидкости, понижает время критичного затвердевания раствора. Для приготовления такой добавки соль растворяют в воде, вводят в смесь. Для -5 градусов концентрация составляет 2% от массы раствора, -15 – 4%. Минус данного решения – коррозионная активность в отношении металла, поэтому железобетонные конструкции заливать такой смесью нельзя.

Пластификаторы

В качестве пластификаторов используют органические полиакрилаты, сульфат меламиновой смолы или нафталина. Данные присадки обладают пластифицирующим действием на смесь, большого расхода воды не предполагают. Монолит становится более водонепроницаемым, прочным, концентрированным (плотным).

Смесь с добавкой намного проще укладывается, заливается равномерно, существенно экономя воду и энергозатраты. Благодаря введению в состав пластификаторов удается смесь качественно укладывать в формы, исключать вероятность образования пустот. Микрочастицы смеси эффективнее удерживают влагу.

Упрочняющие

Такие добавки для бетона называют еще ускорителями твердения – в группу входят нитрат и хлорид кальция, сульфат железа и алюминия. Присадки работают, уменьшая время твердения смеси. В момент схватывания бетон теряет пластичность, а в процессе затвердевания становится прочным.

Воздействие добавок происходит в первые 3 дня застывания бетона – добавка наиболее эффективна именно в этот период. Также удается повысить прочность бетона по классу.

Регуляторы подвижности

Это специальные вещества, которые дают возможность продлить период работы с готовым уже раствором. Делятся на 2 типа: добавки, которые вводятся в минимальных объемах и регулируют характеристики (0.1-2%) и тонкомолотые лигатуры (5-20%) для сокращения расхода цемента и без изменения свойств.

Особенности применения регуляторов подвижности:
  • Самые эффективные – химические пластификаторы и суперпластификаторы.
  • Присадки повышают подвижность растворов, понижают водопотребность.
  • Лигатуры одного и того же класса могут по-разному влиять на раствор.
  • Лучшими считаются суперпластификаторы, которые: повышают строительно-технологические свойства смеси, увеличивают подвижность раствора, понижают расход цемента.

Морозоустойчивые

Данные присадки позволяют осуществлять работы при отрицательных температурах без изменения технологии и ухудшения характеристик бетонного раствора.

Главные виды морозоустойчивых добавок:
  • НК – нитрат кальция, оказывает влияние на скорость затвердевания раствора.
  • П – поташ, карбонат кальция, который способен ускорить твердение раствора при -30 градусах.
  • М – мочевина.
  • ХК – сочетание соляной кислоты, кальция, которое окисляет металл, поэтому не применяется в железобетоне.
  • М НК – сочетание мочевины и нитрата кальция.
  • НН, ННК – нитрат натрия и нитрит нитрат кальция, которые ускоряют процесс твердения, обладают антикоррозийным воздействием, но ядовиты (требуют применения средств индивидуальной защиты).

Коррозионностойкие

Данные модификаторы используют там, где нужно защитить железобетонные конструкции от окисления, что существенно продлевает срок их службы, препятствует разрушениям и негативному воздействию внешних факторов.

Комплексные

Есть добавки, которые оказывают сразу несколько эффектов на бетонную смесь – могут одновременно положительно влиять на арматуру и защищать ее, улучшать эксплуатационные свойства бетона, повышать прочностные характеристики железобетонной конструкции.

Советы по выбору

При выборе присадок в бетон учитывают обстоятельства эксплуатации будущей конструкции, условия заливки, используемый метод работ, марку и состав цемента, температуру окружающей среды, качество присадки и т.д. Чаще всего выбирают такие вещества, как: хлористый натрий для быстрого затвердевания, нитрит натрия, поташ для портландцемента.

Обычно присадку выбирают по действию и потребностям – после тщательного изучения свойств конкретной добавки выбирают ту, что отвечает условиям и требованиям. В особых случаях обращаются к специалистам.

Особенности выбора вещества:
  • В конструкциях с ненапрягаемой арматурой сечением больше 5 миллиметров можно применять любые добавки, кроме тех, что вызывают коррозию.
  • Если сечение арматуры меньше 5 миллиметров, нельзя применять ХК, НН и ХК.
  • Когда есть выпуск арматуры и закладные элементы, а сталь без защиты, подойдут НКМ, П, НН, НК, СН. При условии наличия у стали комбинированного покрытия запрещено использовать ХК и НН.
  • При условии эксплуатации с постоянным погружением бетонной конструкции используют все типы добавок.
  • СН, НК, НКМ, НН подходят для условий переменного влияния на конструкцию агрессивных вод.
  • Для конструкции, эксплуатируемой в агрессивной газовой среде постоянно, не применяют ХК.

Противоморозные добавки в бетон позволяют проводить работы в любых условиях без ущерба качеству и прочности монолита. При условии верного выбора присадки и соблюдения технологии удается добиться высоких результатов.

Определение морозостойкости бетона, испытание бетонов и их классификация

Морозостойкость – одна из важных характеристик бетона, от которой во многом зависит область его применения. Морозостойкость в соответствии с ГОСТом 10060-2012 характеризуется маркой. Бетонные смеси низких марок не могут использоваться в регионах с высокой влажностью и знакопеременными температурами окружающей среды из-за быстрого выхода из строя.

Какие факторы влияют на морозостойкость?

Эта характеристика показывает, сколько циклов замораживания и оттаивания может выдержать материал без потери прочностных свойств более чем на 5%. Обозначается буквой F. Марка бетона по морозостойкости напрямую связана с маркой по водонепроницаемости. Если материал впитывает много влаги, то она постепенно разрушает конструкцию изнутри. При замораживании вода в порах бетонного элемента расширяется, вызывая его деформацию и потерю эксплуатационных характеристик. Вода, проникшая к стальной арматуре, провоцирует ее коррозию и последующее разрушение. Чем выше водонепроницаемость продукта, тем лучше его морозоустойчивость.

Количество выдерживаемых циклов замораживания находится в прямой зависимости от класса прочности.

Таблица соответствия марки морозостойкости и класса прочности бетонов

Марка прочности Класс прочности Марка морозостойкости
М100-М150 В7,5-В12,5 F50
М200-М250 В12-В20 F100
М300-М350 В22,5-В25 F200
М400 В30 F300
М450-М600 В35-В45 F300

Испытания бетонов для классификации по морозостойкости

Для определения этой характеристики используют один из способов:

  • Базовый. Для всех видов бетонов, кроме материалов для дорожных покрытий, используется первый вид испытаний. Он предусматривает насыщение образца в воде, замораживание на воздухе и оттаивание в воде. Тяжелые бетоны, предназначенные для изготовления дорожных и аэродромных конструкций, а также для строительства конструкций, эксплуатируемых при контакте с минерализованной водой, для определения морозостойкости насыщаются и размораживаются в среде 5%-го водного раствора хлорида натрия.
  • Ускоренный. Образцы насыщаются и размораживаются в среде 5%-го водного раствора хлорида натрия. Эта методика определения морозостойкости подходит для всех бетонов, кроме тех, которые используются при строительстве дорожных и мостовых покрытий, конструкций, эксплуатируемых при контакте с солесодержащими водами, ячеистых материалов плотностью до D1500. Есть и еще одна технология ускоренных испытаний, при которой насыщение, замораживание и оттаивание осуществляется в 5%-ном растворе хлорида натрия.

Испытания проводят на образцах 28-дневного возраста размерами 100х100х100 мм, 150х150х150 мм.

Области применения бетона разных марок морозостойкости

В зависимости от числа циклов замораживания и оттаивания, бетоны разделяют на следующие группы марок:

  • Низкий класс бетонов по морозостойкости. К нему относятся материалы с маркой до F50. Используются редко и только в тех местах, где конструкции не подвергаются циклам оттаивания-замораживания.
  • Умеренный. F50-F100 – это часто используемый материал со стандартным показателем. Конструкции из таких бетонных смесей могут эксплуатироваться в регионах умеренного климата долгие годы.
  • Повышенный – F150-F200. Материал может применяться в местах с частыми знакопеременными температурными условиями.
  • Высокий – выше F300. Применяется для особых условий эксплуатации – в северных районах с глубоким промерзанием грунта, для сооружений высокой ответственности. Отличается высокой стоимостью.

Для каждых климатических условий существуют определенные требования к морозостойкости бетона, указанные в СНиПах. Перед началом строительных работ специалисты подбирают материал с оптимальными характеристиками по прочности, морозостойкости, водонепроницаемости.

Определение морозостойкости бетона подручными методами

Примерно определить этот показатель можно следующими способами:

  • По внешнему виду бетонного элемента. Крупное зерно, наличие пятен, трещин, расслаиваний свидетельствуют о малом количестве циклов замораживания-оттаивания, которые способен выдержать бетонный продукт.
  • Водопоглощение. Если оно составляет 6% и более, то морозоустойчивость материала низкая.
  • Сушка бетонного элемента, насыщенного водой, на солнце. Если появились трещины – показатель морозостойкости низкий.
Поделиться ссылкой:

Производим и предлагаем продукцию:

Читайте также:

Все статьи

Морозостойкость и водонепроницаемость бетона. Марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости. Добавки в бетон для водонепроницаемости

Несмотря на разнообразие современных строительных материалов, бетон продолжает удерживать лидирующие позиции среди конкурирующих вариантов, так как обладает такими важными характеристиками, как прочность, надежность и долговечность. Это неотъемлемая часть решений для создания фундаментов, кладки, штукатурки и других строительных работ.

Водостойкость бетона, а также его способность противостоять суровым погодным условиям - основные качества, обеспечивающие долгий срок службы готовой продукции. Это критерии, которые являются наиболее важными при выборе марки этого строительного материала.

Бетон, морозостойкость и водостойкость, находящиеся на высоком уровне, - залог качества и отличных эксплуатационных показателей любой конструкции. Эти свойства означают способность изделий из бетона противостоять негативному воздействию таких природных явлений, как влага, вода и отрицательные температуры.

В настоящее время существуют разные марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, отличающиеся качеством, ценой и технологическими возможностями. Эта классификация помогает выбрать наиболее подходящий материал для создания конструкций, рассчитанных на работу в определенных условиях.

Марки бетона по водонепроницаемости

В зависимости от степени водонепроницаемости Бетон делится на десять основных марок (ГОСТ 26633). Обозначаются они латинской буквой W с определенным числовым значением, обозначающим максимальное давление воды, которое испытываемый образец бетона цилиндрической формы высотой 15 см выдерживает во время специальных испытаний.

Определение водонепроницаемости бетона осуществляется по прямым и косвенным показателям его взаимодействия с водой. Прямые показатели - марка бетона и его коэффициент фильтрации, косвенные - водоцементное соотношение и водопоглощение по массе.

В частной и коммерческой строительной практике, чтобы узнать водонепроницаемость бетона, обратите внимание на его марку, а остальные критерии важны в основном при производстве этого строительного материала.

Характеристика марок бетона по водонепроницаемости

При выборе марки бетона для выполнения определенного вида строительных работ руководствуются цифровыми индексами после буквы W, характеризующими степень взаимодействия материала с влагой и влагой. вода. Так, например, самая низкая водонепроницаемость бетона и, как следствие, низкое качество W2. Растворы на этой основе категорически не рекомендуется использовать в средах даже с низким уровнем влажности.

Нормальная степень проницаемости для бетона марки W4. Это значит, что данный состав обладает способностью впитывать нормальное количество воды, поэтому его использование возможно только при условии обеспечения хорошей гидроизоляции.
На следующей позиции по шкале качества стоит марка W6, которая отличается низкой водопроницаемостью. Этот бетон относится к составам среднего качества и низкой ценовой категории, что объясняет популярность его использования в строительстве.

Бетон марки W8 имеет низкую проницаемость, так как впитывает влагу в количестве всего около 4.2% от его массы. Это лучший и более дорогой вариант, чем марка W6.

Далее идут марки бетона с индексами 10, 12, 14, 16, 18 и 20. Чем выше цифровое значение, тем ниже проницаемость материала. По этой классификации бетон W20 является наиболее водонепроницаемым, но его не часто используют из-за относительно высокой цены.

Практическое использование определенных марок бетона по водонепроницаемости

Тип бетона необходимо выбирать в зависимости от условий эксплуатации объектов.Например, марка W8 вполне подходит для заливки фундамента при условии обеспечения дополнительной гидроизоляции. Оштукатуривание стен выполняется бетоном W8-W14. Однако для устройства достаточно влажных и холодных помещений водонепроницаемость бетона должна быть максимальной, поэтому рекомендуется использовать растворы самого высокого качества, а также потребуется дополнительная обработка стен специальными грунтовыми составами.

Для качественной и прочной наружной отделки стен, заливки приусадебных подушек и дорожек также следует использовать бетон с максимальной водонепроницаемостью, так как эти участки будут систематически подвергаться негативному воздействию внешних погодных факторов.

Бетонные добавки для гидроизоляции своими руками

Необходимость использования качественных бетонных смесей при производстве тех или иных объектов или их элементов очевидна, но это требует значительных финансовых вложений из-за дороговизны таких материалов. Но что делать, если бюджет на строительство ограничен, а нарушение технологического процесса недопустимо? Ответ прост: можно использовать компромиссный вариант, а именно повысить водонепроницаемость бетона самостоятельно.

На сегодняшний день существует несколько эффективных способов повышения водостойкости бетонных смесей, но наиболее популярными победили два из них: устранение шри

% PDF-1.6 % 1 0 obj > endobj 4 0 obj > endobj 2 0 obj > поток 2011-02-08T14: 11: 26 + 01: 002011-02-14T09: 59: 34 + 01: 002011-02-14T09: 59: 34 + 01: 00Adobe Acrobat 9.41 Paper Capture Plug-inПриложение / pdfuuid: 810cf7a1-6c3d -4652-a165-c6e9f6df342euuid: 7842e6a6-3931-4c8f-b773-4d30139b0922 конечный поток endobj 3 0 obj > endobj 5 0 obj > / XObject> >> / Аннотации [51 0 R 52 0 R 53 0 R 54 0 R] / Родитель 3 0 R / MediaBox [0 0 595 842] >> endobj 6 0 obj > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> endobj 7 0 obj > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> endobj 8 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> endobj 9 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> endobj 10 0 obj > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> endobj 11 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> endobj 12 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> endobj 13 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> endobj 14 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> endobj 15 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> endobj 16 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> endobj 17 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> endobj 18 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> endobj 19 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> endobj 20 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> endobj 21 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> endobj 22 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> endobj 23 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> endobj 24 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> endobj 25 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> endobj 26 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> endobj 27 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> endobj 28 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> endobj 29 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> endobj 30 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> endobj 31 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> endobj 32 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> endobj 33 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> endobj 34 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> endobj 35 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> endobj 36 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> endobj 37 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> endobj 38 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> endobj 39 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> endobj 40 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> endobj 41 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> endobj 42 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> endobj 43 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> endobj 44 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> endobj 45 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> endobj 46 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> endobj 47 0 объект > поток xW [o6 &} h, Q [ʼn $ [i% $ 'ڱ & ndC ؀ Y: m "; HFUXTU ׷ dШ ڠ v_e \ SC3! i] ҌѢ ڠډ Q , j * ojoxxYm9] / rub: of}; | # Gv0gS: {; \ dC0! U-5_: c \ xv ~~ 4WG4ZʜyZskvIU0? Qnʵe9) w # ӷ &] ⑀ȄK # ÈMF- # 1> 'zVVkOQ "2D Ձ | @ ae;] 37 ^ `3Джм3 rCr0vX ܧ {ҀtA5X5fjQ / DE ڗ 3 YH

% PDF-1.4 % 1516 0 объект > endobj xref 1516 87 0000000016 00000 н. 0000002095 00000 н. 0000002384 00000 н. 0000003282 00000 н. 0000003680 00000 н. 0000003767 00000 н. 0000003915 00000 н. 0000004074 00000 н. 0000004242 00000 п. 0000004306 00000 н. 0000004432 00000 н. 0000004495 00000 н. 0000004615 00000 н. 0000004678 00000 п. 0000004812 00000 н. 0000004875 00000 н. 0000004996 00000 н. 0000005059 00000 н. 0000005174 00000 н. 0000005236 00000 п. 0000005367 00000 п. 0000005429 00000 п. 0000005631 00000 н. 0000005693 00000 п. 0000005879 00000 п. 0000005941 00000 н. 0000006050 00000 н. 0000006112 00000 н. 0000006248 00000 н. 0000006310 00000 п. 0000006447 00000 н. 0000006509 00000 н. 0000006645 00000 н. 0000006707 00000 н. 0000006820 00000 н. 0000006882 00000 н. 0000006998 00000 п. 0000007060 00000 н. 0000007237 00000 н. 0000007299 00000 н. 0000007427 00000 н. 0000007489 00000 н. 0000007671 00000 н. 0000007733 00000 н. 0000007959 00000 н. 0000008022 00000 н. 0000008204 00000 н. 0000008267 00000 н. 0000008416 00000 н. 0000008479 00000 п. 0000008605 00000 н. 0000008668 00000 н. 0000008809 00000 н. 0000008871 00000 н. 0000008996 00000 н. 0000009059 00000 н. 0000009224 00000 н. 0000009286 00000 н. 0000009396 00000 п. 0000009459 00000 н. 0000009588 00000 н. 0000009650 00000 н. 0000009780 00000 н. 0000009842 00000 н. 0000009958 00000 н. 0000010021 00000 п. 0000010083 00000 п. 0000010145 00000 п. 0000010263 00000 п. 0000010382 00000 п. 0000010424 00000 п. 0000010447 00000 п. 0000011058 00000 п. 0000011080 00000 п. 0000011205 00000 п. 0000011325 00000 п. 0000011452 00000 п. 0000011572 00000 п. 0000011687 00000 п. 0000011810 00000 п. 0000011940 00000 п. 0000012058 00000 п. 0000012182 00000 п. 0000012305 00000 п. 0000012431 00000 п. 0000002450 00000 н. 0000003259 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 1517 0 объект > / OpenAction 1518 0 R / Метаданные 1513 0 R >> endobj 1518 0 объект > endobj 1601 0 объект > поток Hb``g` "01

Диссертация.se: МОРОЗОСТОЙКОСТЬ БЕТОНА

Отображается результат 1-5 из 8 шведских диссертаций, содержащих слова морозостойкость бетона.

  • Автор: Мартин Розенквист; Avdelningen för Byggnadsmaterial; []
    Ключевые слова: ТЕКНИК ОЧ ТЕХНОЛОГЕР; ИНЖИНИРИНГ И ТЕХНОЛОГИИ; Гидравлические сооружения; Гидроэнергетика; Бетонные плотины; Бетон; Морозостойкость; Масштабирование; Скалывание; Поглощение влаги; Макроскопический рост линзы льда;

    Аннотация : Из-за зимних условий в Швеции воздействие мороза может оказать значительное влияние на разрушение бетона.В бетоне гидротехнических сооружений были обнаружены как поверхностные, так и внутренние повреждения, которые предположительно были вызваны воздействием мороза. УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

  • Автор: Питер Утгенаннт; Avdelningen för Byggnadsmaterial; []
    Ключевые слова: ТЕКНИК ОЧ ТЕХНОЛОГЕР; ИНЖИНИРИНГ И ТЕХНОЛОГИИ; Materiallära; материалтекник; Строительство зданий; Материальная технология; испытания замораживания-оттаивания; увлажнение; полевое воздействие; карбонизация; сушка; Byggnadsteknik; старение; солеустойчивость; Бетон;

    Аннотация : Резюме В работе представлены результаты исследования влияния старения на солеустойчивость бетона.Исследованные механизмы старения включали гидратацию, сушку и карбонизацию. УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

  • Автор: МАРТИН РОЗЕНКВИСТ; Avdelningen för Byggnadsmaterial; []
    Ключевые слова: Vattenbyggnader; Даммар; Бетонг; Цемент; Ваттенабсорбция; Vattenmättnadsgrad; Недбритнинг; Frostbeständighet; Spjälkning; Макроскописк ислинсбилднинг; Урлакнинг; Синерги; Гидротехнические сооружения; Плотины; Бетон; Цемент; Впитывание воды; Степень насыщенности; Ухудшение; Морозостойкость; Скалывание; Макроскопический рост ледяной линзы; Выщелачивание; Синергия;

    Аннотация : Разрушение бетона в результате замерзания может привести к серьезным последствиям для безопасности, долговечности и функциональности конструкции, так как снижает прочность бетона.Конструкции, находящиеся в контакте с водой и подверженные действию мороза, могут быть повреждены морозом. УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

  • Автор: Бо Ли; Технологический университет Чалмерса; []
    Ключевые слова: ТЕКНИК ОЧ ТЕХНОЛОГЕР; ИНЖИНИРИНГ И ТЕХНОЛОГИИ; температура; хлористый; бетон; циклы замораживания-оттаивания; водопоглощение; хлоридный профиль; морозное действие; транспорт;

    Аннотация : Проникновение хлоридов в бетон, вызванное морозом, является одним из типичных явлений переноса агрессивных веществ, когда конструкции подвергаются воздействию суровых условий, таких как морская приливная зона и защита от обледенения шоссе в зимнее время.Известно, что попадание хлоридов в бетон вызывает коррозию арматуры. УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

  • Автор: Эрик Нордстрём; Luleå tekniska University; []
    Ключевые слова: ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИИ; ТЕКНИК ОЧ ТЕКНОЛОГЕР; ТЕКНИК ОЧ ТЕКНОЛОГЬЕР; ИНЖИНИРИНГ И ТЕХНОЛОГИИ; Строительная инженерия; Konstruktionsteknik;

    Аннотация : Сочетание технологии напыляемого бетона и технологии стальной фибры дает очевидные преимущества при экономии работ, необходимых для размещения обычной арматуры.В приложениях по укреплению горных пород это особенно заметно. Напыленный бетон, как правило, изготавливается квалифицированными мастерами, как правило, имеет высокое качество и хорошую долговечность. УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

  • Морозостойкость | Статья о морозостойкости по The Free Dictionary

    (строительных материалов), способности строительных материалов во влажном состоянии выдерживать многие циклы замораживания и оттаивания без разрушения. Основная причина разрушения материалов под действием низких температур заключается в том, что вода, заполняющая поры материала, расширяется при замерзании.Морозостойкость зависит в первую очередь от структуры материала: чем больше поры, в которые может проникнуть вода, тем ниже будет морозостойкость.

    Понятие о морозостойкости и методы ее испытаний были впервые предложены в 1886 г. профессором Н. А. Белелюбским.

    Степень морозостойкости определяется на основании лабораторных испытаний образцов материала. Значение морозостойкости - это количество циклов замораживания и оттаивания, которое может пройти материал, прежде чем он потеряет 25 процентов своей первоначальной прочности или 5 процентов веса.

    Морозостойкость строительных материалов повышается за счет уменьшения их водопоглощения - например, за счет увеличения доли закрытых пор, увеличения плотности внешних слоев материала или гидроизоляции поверхности материала. Морозостойкость во многом определяет долговечность наружных стен и элементов кровли зданий и сооружений.

    у растений - способность переносить кратковременные и продолжительные морозы; вид зимостойкости. Зимующие растения ежегодно развивают морозостойкость в результате длительной и сложной подготовки к зиме.В теплое время года, когда растения разрастаются, их морозостойкость незначительна; в зимние морозы максимально. Во время оттепелей морозостойкость резко падает, а затем, если нарастание заморозков происходит медленно, снова повышается. Опасны резкие перепады температур, ведь растения не успевают пройти повторные закаливания.

    Морозостойкость определяется физическими и химическими процессами, происходящими в клетках, которые препятствуют замораживанию внутриклеточной воды и повышают устойчивость клеток к обезвоживанию протопластов и механическим деформациям внеклеточным льдом.Эти процессы развиваются путем закаливания растений при низких температурах в несколько этапов, начиная с периода покоя. Если необходимые процессы не происходят в клетках растений на каком-либо этапе, растения недостаточно морозоустойчивы и могут погибнуть.

    Морозостойкость в первую очередь определяется наследственностью. Некоторые виды растений погибают при умеренных морозах (например, лимонные деревья погибают при температуре от −5 ° до −12 ° C), а другие способны пережить самые суровые зимы (например, некоторые яблони переносят заморозки до −40 ° C). ° С).Лиственницы, березы и другие деревья Восточной Сибири выдерживают морозы до -70 ° C.

    Различные сорта одного и того же вида растений могут различаться по морозостойкости; например, одни сорта озимой пшеницы погибают при температуре ниже –15 ° С, а другие погибают только ниже –23 ° С. Таким образом, одним из эффективных методов повышения морозостойкости является выведение морозостойких сортов для определенных регионов. Также на морозостойкость влияют почвенно-климатические условия и агротехнические приемы, обеспечивающие растениям оптимальные условия питания, водоснабжения и аэрации почвы.

    Культурные растения обычно не достигают максимальной морозостойкости в естественных условиях (поле или сад), так как условия для подготовки к зиме часто неблагоприятны. Озимая пшеница, например, промерзает при температуре ниже - 15 ° С на глубине узла кущения; после застывания в лабораторных условиях переносит морозы до −30 ° C. Абрикос незначительно повреждается при температуре −60 ° С после лабораторного закаливания однолетних саженцев, тогда как сорт яблони Антоновка еще способен цвести после таких морозов.После лабораторной закалки черенки черной смородины европейской могут укореняться и развиваться даже после воздействия низких температур до −253 ° C.

    Оценка морозостойкости растений проводится в полевых условиях (по количеству перезимовавших растений на единицу площади) или в лаборатории, где можно определить температуру, при которой растения в холодильных установках начинают замерзать и где замораживание сопротивление можно изучать в течение длительного периода.

    СПРАВКА

    Туманов, И.I. «О физиологическом механизме морозостойкости растения». Физиология растений , 1967, т. 14, вып. 3.

    Г.А. С АМЫГИН и И. И. Т УМАНОВ

    Большая Советская Энциклопедия, 3-е издание (1970-1979). © 2010 The Gale Group, Inc. Все права защищены.

    Морозостойкость вторичного бетона

    Презентация на тему: «Морозостойкость вторичного бетона» - стенограмма презентации:

    1 Морозостойкость вторичного бетона
    ДЖОЗЕФ Микель БОЭМЕ Люк, БРУКК Рамзес, ФАЛИН, ВАНДЕВАЛЛ Люси К.Ю Лёвен - Факультет инженерных технологий - Департамент гражданского строительства, Остенде, Бельгия,

    2 Recycon RecyCon Миссия: Устойчивое строительство
    - Переработка строительных отходов и отходов сноса в строительстве Миссия: Устойчивое строительство - Долговечные материалы - Энергоэффективность - Повторное использование материалов после «окончания срока службы» Подход: Промышленное проектирование - фокус: экономическая ценность, решения для существующие проблемы и производственные возможности - меньше: фундаментальные исследования Technologiecluster Bouw Technologiecampus Oostende Zeedijk 101 8400 Oostende тел.

    3 Введение Дробильная установка для сноса Переработанные заполнители Бетонный завод Бетон В 2012 году более 11 млн тонн щебня было переработано в виде переработанных заполнителей.В настоящее время большинство переработанных заполнителей используется в низкосортных материалах, таких как дорожные основания и тощий бетон. Тем не менее, исследования показали, что переработанный мусор может заменить крупный природный заполнитель в нескольких высокотехнологичных областях применения бетона. «ValReCon20: Valorisation of the вторичный бетонный заполнитель в бетоне C20 / 25 и C25 / 30», Oostende: Boehme Luc, 2012. ISBN

    4 Современное состояние Фландрии

    5 Высококачественные приложения
    Фундамент Под фундамент… Дорожное строительство Конструкционный бетон….Сборный бетон Архитектурный бетон SCC HPC Материалы для цемента?


    6 Аннотация В литературе часто делается вывод о том, что более низкие механические свойства переработанного бетона по сравнению со стандартным бетоном неблагоприятны для его долговечности в агрессивных средах. Одна из таких агрессивных сред - мороз. Бельгия с умеренным морским климатом - это страна, которая переживает много годовых циклов заморозков / оттепелей.Прежде чем переработанный бетон можно будет использовать во внешней среде, необходимы дополнительные экспериментальные исследования. Это исследование было проведено для определения сопротивления бетона, изготовленного из грубых заполнителей вторичного бетона (0-40%), этим циклам замораживания / оттаивания. В этом исследовании использовались заполнители из переработанного бетона, полученные в результате разрушения смешанных зданий, содержащие в основном заполнители известняка, и заполнители, полученные в результате разрушения дорог, содержащие порфир. Вторым параметром этого исследования было влияние различных концентраций воздухововлекающего агента.Всего было приготовлено три эталонных бетонных смеси и двенадцать различных вторичных бетонных смесей. Все пятнадцать бетонных смесей подвергались циклам оттаивания в 3% растворе NaCl. Помимо испытаний на устойчивость к морозу / оттаиванию, были проверены плотность затвердевшего материала, динамический модуль упругости и прочность на сжатие до и после 30 циклов замораживания-оттаивания.

    9 Смесь 2: Нормальное качество
    Бетонные смеси Серия [-] Эталонная смесь 1: Смесь высокого качества 2: Замещение нормального качества [%] 20 40 вар Цемент [кг / м³] 340 cte w / c 0,45 Известняк 1268 976 703 906 613 RCAroad 207 398 - RCA Building 167 334 Песок 645 692 739 792 779 Пластификатор 1 Воздухововлекающий агент 0,44 0,88

    10 Изготовление испытательного образца
    Процесс смешивания всегда был одинаковым.

    About the author

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *