Бетона машина: Сколько в среднем стоит готовый бетон в миксере

Содержание

Устройство автобетоносмесителя (миксера): характеристики машин бетономешалок

Автобетоносмеситель (миксер) – грузовой автомобиль, оснащенный емкостью, в которую загружается пластичная бетонная смесь. При транспортировке емкость вращается, что предотвращает твердение и расслаивание бетона и обеспечивает доставку смеси с сохранением ее товарных характеристик.


Функции машины-бетономешалки

Бетон загружают в барабан-смеситель на заводе-изготовителе. Существует два варианта загрузки. В миксер засыпают компоненты смеси, а затем доливают воду. Цемент, щебень, песок, вода перемешиваются до состояния готового бетона, технические характеристики которого сохраняются вплоть до места выгрузки продукции из автобетоносмесителя. Второй вариант – в миксер загружается уже готовый бетон, и целью вращения барабана является сохранение товарных свойств продукта.

Устройство автомиксера

Барабан-смеситель имеет продолговатую грушевидную форму. Устанавливается на автомобиль под углом 10-15° к горизонтальной поверхности.

Принцип работы автомиксера, оснащенного шнековой мешалкой, выполненной в виде неподвижного архимедова винта:

  • во время транспортировки происходит постоянное перемешивание компонентов посредством вращения емкости-миксера;
  • благодаря вращению барабана в определенном направлении, загружаемая смесь продвигается ко дну емкости;
  • по прибытии на место выгрузки барабан начинает вращение в противоположном направлении;
  • смесь поступает к месту проведения строительных работ по двум желобам: один из них находится внутри миксера, а второй прокладывается от конца внутреннего желоба к месту выгрузки.

Если длины желобов недостаточно для подачи бетонной смеси к требуемому участку, используют специальные бетононасосы, гибкие рукава или конвейерные ленты. Раздвижные вышки с рукавами позволяют перекачивать бетонную смесь на значительную высоту.


Типы автобетоносмесителей

Вся техника с бетономешалками, предназначенная для доставки бетона к месту строительства, различается по нескольким признакам.

Колесная база

Барабаны-смесители устанавливаются на шасси грузовых автомобилей различных марок, но наиболее популярна техника, созданная на базе КамАЗа. Помимо КамАЗа, часто используются шасси ЗИЛ, Урал, МАЗ, КрАЗ, MAN, Volvo, Scania.

Объем миксера

Объем емкости является стандартизированной величиной. Наиболее популярны автомиксеры отечественного производства – 5, 7, 9 м3, зарубежного – 6 м3. Максимальный стандартный объем барабана – 15 м3. Емкости, вмещающие более 15 м3, изготавливаются на заказ.

По типу двигателя, обеспечивающего вращение барабана

Миксер может вращаться, благодаря двигателю, установленному на шасси, или автономному. Двигатель на шасси генерирует мощность, расходуемую и на движение автомобиля, и на вращение миксера. Техника с автономным двигателем является более надежной, поскольку перемешивание смеси продолжается даже при поломке автомобиля.

По типу привода

Старые модели автобетоносмесителей комплектовались системой механических передач. В современных моделях в основном используется гидравлический привод.

По способу разгрузки

Разгрузка назад – популярный вариант, позволяющий выгрузить пластичную бетонную смесь с максимальной точностью. Передняя выгрузка удобна тем, что процессом можно управлять прямо из кабины.


Поделиться ссылкой:

Производим и предлагаем продукцию:

Читайте также:

Выгодно ли везти бетон миксером: нюансы аренды и доставки

В связи с недолговечностью бетонной смеси в виде раствора в строительстве часто применяется доставка бетона миксером, который не просто везет его, а постоянно перемешивает во вращающемся барабане.

Таким методом на стройплощадку доставляется раствор разных марок. Рассмотрим, выгодно арендовать, покупать, и как это лучше делать.

Выгодна ли аренда миксера для бетона

Стараясь получить готовую смесь как можно быстрее после растворения и замеса, некоторые думают, что заготовить ее на месте удобней и эффективней. Возможно, при небольшом частном строительстве такой метод наиболее подходит. Для масштабных или средних проектов желательна доставка бетона миксером по нескольким причинам:

  • раствор будет сливаться непосредственно в месте укладки;
  • перемешивание раствора в пути поднимет его качество;
  • нет необходимости очищать машину от засохшего материала;
  • не потребуется держать в гараже нерегулярно используемую техническую единицу, а водителя в штате.

Если предполагается аренда миксера для бетона, то такой подход имеет свои плюсы. 

Сколько бетона в миксере и какую машину заказывать

Автомиксеры бывают различной вместимости от 2 до 15 кубов. Рациональней заказывать именно на такой объем, который требуется. 

Для частного дома или коттеджа достаточно 5-7 кубов, для большой стройки 9-15 кубов.  

Сколько стоит миксер бетона

Расценки за доставку будут зависеть от расстояния до объекта и от емкости бетономешалки. Вычислить, сколько стоит доставка, можно самостоятельно, заглянув в раздел «доставка» по названию своего населенного пункта. Рассчитать, сколько стоит миксер бетона нужной марки с доставкой на вашу стройку, помогут менеджеры. Достаточно заказать обратный звонок.

Нюансы доставки бетона миксером

Длина лотка автобетономешалки

1,5-2 м. Если машина не сможет подъехать на такое расстояние, надо заранее соорудить желоб из досок либо приготовить специальную емкость.

За какое время сливается барабан при доставке бетона миксером

До 7 кубометров – 50 минут, 9 кубометров – 1 час.

Подъездные пути

Вес груженого автомиксера довольно большой, поэтому подумайте о ровной дороге, ведущей к зоне слива. Насыпь из гравия и доски могут не выдержать, техника застрянет, а простой придется оплачивать. 

Сколько весит груженый миксер

Автомашина 5 куб. – 21-23 тонны,

7 куб. – 29-30 тонн,

9 куб. – 32-33 тонны.

Из расчета веса 1 куб. – 2,4 тонны.

Сколько кубов бетона в миксере?

Содержание статьи:

Бетон используется для сооружения конструкций, как промышленного, так и бытового назначения. Специалистами рекомендуется заливать монолитную конструкцию в один заход, чтобы избежать расслоения, а значит, и снизить риск разрушения постройки. Именно по этой причине следует с максимальной тщательностью рассчитать количество бетонного раствора, необходимого для единовременной заливки.

Заказать миксер бетона

Вместительность миксера бетономешалки

Для транспортировки бетонного раствора с завода до места выдачи используется различная спецтехника:

  • самосвалы;
  • бетоновозы;
  • машины для перевозки раствора, оборудованные водяным баком для охлаждения или подогрева смеси.

Однако наиболее выгодным и удобным предложением станет перевозка бетонного раствора в миксере бетономешалки.

Почему перевозить бетон в миксере выгоднее?

Транспортировка бетонного раствора в открытом кузове негативно сказывается на эксплуатационных характеристиках продукции. Смесь может подсохнуть, расслоиться, повышается риск протечки цементного молочка.

В миксере такие риски нивелируются, ведь смесь постоянно перемешивается. Именно подобное механическое воздействие на раствор позволяет сохранить показатели однородности и пластичности бетона в течение длительного времени.

Сколько бетона помещается в миксер?

На современном рынке специального строительного транспорта представлены автобетономешалки с вместительностью кузова от 2 до 12 кубов. Наиболее востребованными считаются машины, емкость которых вмещает 5-9 куб. м. Крупные партии, как правило, заказывают на большие строительные площадки, где габаритной технике предоставлена возможность разворота и прочих маневров.

Помимо вместительности резервуара, следует уделять внимание и таким особенностям продукции, как мощность и частота вращений, продолжительность цикла перемешивания, а также маневренность и проходимость самой машины.

полированных, наливных, полимерных, полиуретановых, эпоксидных, антистатических.

Группа Компаний ТЕХБЕТОН официальный дистрибьютор торговой марки CONMEC.

Shanghai Yayao Construction Machinery Co., Ltd. является одним из ведущих производителей малой дорожной строительной техники в Китае под брендом CONMEC. Компания создана в 2001 году, располагается в промышленной зоне в пригороде Шанхая, и имеет более чем 10 000 квадратных метров площадей.

Conmec специализируется на производстве техники для обработки, заглаживания, выравнивания, уплотнения, резки бетона. Данная техника может широко использоваться в строительстве и других областях.

В 2019 году Shanghai Yayao построил абсолютно новый завод, который специализируется на производстве только бетоноукладчиков, так как спрос в мире на его продукцию растет высокими темпами. Научная система контроля качества и совершенная система тестирования обеспечивают продуктам под брендом CONMEC самое ценное на мировом рынке: качество, надежность, сервис и постоянство.

Сильные стороны Компании - это совершенствование технической стороны продукта и осуществление системы контроля качества: техника имеет преимущества в простоте использования и надежности. Также преимуществом Conmec является сотрудничество с такими торговыми марками как HONDA, ROBIN, LONCIN и т.д.

Над продуктами компании работают более 200 сотрудников, в том числе инженеры и технические специалисты; производственная мощность – это более 10000 единиц техники в месяц. Продукция Conmec экспортируется в более чем 70 странах мира, в разных частях света, в основном в Европе, Азии, Африке, Австралии, Северной и Южной Америке.

С профессиональной командой, бережным отношением к работе, постоянным контролем качества и с использованием современного производственного оборудования, Conmec всегда предоставляет клиентам только качественную технику. "Conmec" – бренд, который становится все более и более известным.

Помимо качества, Компания также предоставляет конкурентоспособные цены и первоклассное послепродажное обслуживание.

Многолетнее сотрудничество Shanghai Yayao Construction Machinery Co., Ltd. с компанией «ТЕХБЕТОН» определило переход на новый уровень партнерских взаимоотношений. Теперь ООО «ТЕХБЕТОН» является эксклюзивным представителем CONMEC по поставкам и обслуживанию бетоноукладчиков с лазерным нивелированием на территории Российской Федерации. 

Скачать Каталог Бетоноукладчиков CONMEC

Скачать Прайс Бетоноукладчиков CONMEC

 

***Официальный сервис Conmec в России

Как перевозят бетон — характеристики бетоносмесителей


Описание автобетоносмесителей

Как известно, прошли те времена, когда бетон доставляли самосвалами. Теперь для доставки бетонной смеси до объекта используются автобетоносмесители (АБС или миксер). Задача АБС по ГОСТу — исключать возможность попадания в них атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементного раствора, а также обеспечивать предохранение смеси в пути от воздействия ветра и солнечных лучей. Сохранность и однородность бетонной смеси при транспортировке обеспечивается вращением барабана.

Внутри барабана находятся спиральные лезвия. При вращении в одном направлении (при загрузке и транспортировке) лезвия загоняют смесь глубже в барабан. Во время движения автобетоносмесителя с бетонной смесью и на временных остановках, вращение барабана в противоположенном направлении категорически запрещено. При вращении в другом направлении (при разгрузке) используется механизм Винт Архимеда, с помощью которого смесь выгружается.

Приготовление бетонной смеси возможно непосредственно в автобетоносмесителе при транспортировке, когда в барабан загружаются цемент, вода и заполнители. В российской практике бетонирования более распространена схема транспортировки готовой бетонной смеси, замешанной на заводе.

Объемы автобетоносмесителей

Наиболее востребованным на российском рынке является АБС КАМАЗ объемом 7 м.куб., за ним идет 9 м.куб. Тройку замыкают маленькие двухосные миксера на базе японских праворульных грузовиков объемом от 2 до 5 м.куб.

АБС с объемом бочки 7 м.куб. как правило загружается на 6-6,5 м.куб., а с объемом бочки 9 м.куб.  на 8-8,5. Недолив до полного объема связан с рядом факторов:

  • Предотвращение проливания подвижного бетона при транспортировке.
  • Уменьшение нагрузки на шины, раму, подрамник и ходовой части АБС.
  • Чем меньше объем загрузки машины, тем более она проходима по пересеченной местности.


Габариты автобетоносмесителей

АБС 7 м.куб. на базе КАМАЗ 65115 имеет следующие габаритные размеры:

  • Длина — 7800 мм.
  • Ширина — 2500 мм.
  • Высота воронки — 3700 мм.
  • Масса без бетона — 12500 кг.
  • Масса с нагрузкой в 6 кубов — 27500 кг.
  • Вместимость бака для воды — 650 литров.
  • Суммарная длина стандартных желобов (1 желоб + 2 удлинителя) — 2500 мм.
  • Суммарная длина стандартных желобов (1 желоб + 2 удлинителя + доп. желоб) — 6500 мм.
  • Максимальная высота выгрузки — 1700 мм.
АБС 9 м.куб. на базе КАМАЗ 6520 имеет следующие габаритные размеры:

  • Длина — 8800 мм.
  • Ширина — 2500 мм.
  • Высота воронки — 3850 мм.
  • Масса без бетона — 14500 кг.
  • Масса с нагрузкой в 8 кубов — 34500 кг.
  • Вместимость бака для воды — 1000 литров.
  • Суммарная длина стандартных желобов (1 желоб + 2 удлинителя) — 2500 мм.
  • Суммарная длина стандартных желобов (1 желоб + 2 удлинителя + доп. желоб) — 6500 мм.
  • Максимальная высота выгрузки — 1900 мм.
Бетонный завод «Вега» осуществляет продажу бетона по доступной цене, быстро и оперативно доставит бетонную смесь собственным парком автобетоносмесителей.

Как работать затирочной машиной по бетону

Затирка бетона — важный этап строительных работ, от которого зависит качество стяжки. На маленькой площади ее можно выполнить ручным инструментом, но для большого пространства необходимы специальные машины, которые в быту называют «вертолетами» из-за наличия лопастей.

Содержание:

  1. 1. Для чего выполняют затирку?
  2. 2. Виды затирочных машин.
  3. 3. Этапы затирки.

Для чего выполняют затирку?

В процессе затвердевания бетона крупные тяжелые частицы опускаются вниз, а мелкие фракции вместе с цементным молоком поднимаются на поверхность. Нарушается однородность структуры, образуются пустоты и трещины, снижаются прочностные характеристики. Если эти недостатки не устранить, в бетоне быстро появятся выбоины.

Затирка позволяет дополнительно уплотнить верхний слой, удалить следы от правила и мелкие поры. Использование специальных смесей, топпингов, увеличивает прочность бетона в 1,5-2 раза и повышает его износостойкость.

Виды затирочных машин:

В зависимости от источника энергии данные устройства бывают:

  • электрическими,
  • бензиновыми,
  • дизельными.

Первые удобны своей экономичностью, вторые и третьи — автономностью. По количеству рабочих дисков выделяют:

  • одно-,
  • двухроторные модели.

Они различаются маневренностью и функциональностью. Однодисковые машины мобильнее, весят 35-70 кг и управляются оператором с помощью длинной ручки. Их преимущество заключается в возможности затирки не только пола, но и стен. Минус в том, что они рассчитаны на обработку сравнительно небольшой площади — до 150 м².

Двухроторные — менее маневренны и более тяжелы, зато они намного мощнее. Диски могут вращаться как в одну сторону, так и в разные. Оператор управляет машиной, сидя на ней.

Для обработки углов, дверных проемов и фигурных площадок используют специальные компактные устройства — «кромочники». Диаметр их диска не превышает 700 мм.

Принцип действия оборудования достаточно прост. Оператор устанавливает затирочный диск или различные лопасти в зависимости от вида работ и включает устройство. Двигатель приводит ротор во вращение. Крутящиеся диски и лопасти срезают неровности бетона, уплотняют и сглаживают его поверхность. Большинство машин могут работать в разных скоростных режимах и регулируют угол наклона рабочих элементов.

Этапы затирки:

К процессу выравнивания приступают, когда бетон наберет первоначальную прочность. Это происходит в интервале 6-18 часов после заливки. Готовность бетона проверяют по отпечатку обуви. Его глубина должна составлять 2-3 мм.

Сначала выполняют грубую затирку.

1. С этой целью производят первый проход машиной с заглаживающим диском. После него остаются «волны» размером 6-8 мм.

2. Затем на поверхность наносят основную часть топпинга (2/3). Чтобы равномерно распределить его, можно использовать специальную тележку.

3. Через 15-20 мин. после потемнения смеси делают следующий проход в перпендикулярном направлении и проверяют поверхность контрольной рейкой. В первую очередь производят работы возле стен или колонн, поскольку в этих местах стяжка высыхает быстрее, чем в центре.

4. Наносят оставшуюся 1/3 часть топпинга и дают ей смешаться с выступившим цементным молоком.

При необходимости повторяют процедуру прохода.

После этого приступают к финишной затирке.

1. Надевают на диск плавающие лопасти так, ч

Машина для производства бетонных блоков - высокоэффективная

Машина для производства бетонных блоков является незаменимым оборудованием, которое производит полнотелых и пустотелых бетонных кирпичей , таких как кирпича для мостовой , прибрежных кирпичей, облицовочного кирпича , квадратных кирпичей , травяных кирпичей и т. Д. на разных формах. Форма может быть разработана в соответствии с требованиями клиентов. Машина для производства бетонных блоков, выставленная на продажу, становится все более и более популярной, так как она имеет множество преимуществ: автоматическое перемещение , простота управления, высокая производительность, передовые технологии и оснащенная гидравлическая система .

Есть полностью автоматическая машина для производства бетонных блоков и полуавтоматическая машина для производства бетонных блоков горячего типа. Особенно полностью автоматическая машина для производства бетонных блоков больше подходит для крупномасштабного производства и большого спроса на бетонные блоки.

Как выбрать подходящий тип машины для производства бетонных блоков

Продажа машины бетонных блоков АБМ-8С
Кирпич Размер (Д * Ш * В) Цикл формовки шт / час
Брусчатка 200 * 100 * 60 18-23с 4382-5600
блокировочные кирпичи 200 * 160 * 60 18-23с 3130-4000
массивные блоки 240 * 115 * 53 15-17 лет 9000-10000
кирпич пустотелый 390 * 190 * 190 20-25с 1150-1440

С региональной точки зрения на выбор, если вы живете в сельской или горной местности, то обычный цементный кирпич может удовлетворить ваши потребности! На данный момент ваш ключевой объект наблюдения - это продукция машины для производства бетонного кирпича.И вам лучше рассмотреть и изучить спрос на ваш местный кирпич! Это правда, что прибыль решает рынок. Так что вам нужно будет посмотреть, какие виды кирпича нравятся людям в вашем районе: пустотелый, стандартный или красный. После этого вы узнаете, как выбрать хорошую и подходящую машину для производства кирпича. Если есть спрос на разные кирпичи, не беспокойтесь об этом, наши машины для производства бетонных кирпичей могут производить разные кирпичи, меняя разные формы! И у нашего кирпичного станка есть масса преимуществ.

рабочие помогают клиентам выбрать подходящий тип машины для производства кирпича.

Последние случаи - Машина для производства пустотелых бетонных блоков ABM-8S была экспортирована в Южную Африку

Мы aimix group как один из первых и крупнейших производителей машин для производства бетонных блоков , мы заняли большой рынок в стране и за рубежом. Наша высокопроизводительная машина для производства бетонных блоков на продажу была экспортирована в более чем 30 стран и регионов , , включая США, Пакистан, Южную Африку, Кению ….У нас много успешных примеров, вот последний случай, когда наша машина для производства бетонных блоков была в Южной Африке. Перед тем как заказать машину для производства бетонных блоков ABM-8S, наш клиент из Южной Африки очень опасался качества завода по производству бетонного кирпича и типа производимого кирпича, поэтому, чтобы не волноваться, мы искренне пригласили его на посещение нашего завода. Мы организовали штат сотрудников, которые встретят его и направили его на наш завод , чтобы увидеть, как работает завод по производству бетонных блоков, и как выглядит кирпич, производимый машиной.После визита наш клиент остался доволен машиной для изготовления бетонных блоков. Он сказал, что типы и качество производимых блоков примерно соответствует его требованию . Он был очень рад, что смог сотрудничать с нами - производителем машин для бетонных блоков, компанией aimix group.

Машина для производства бетонных блоков ABM-8S отправлена ​​в Южную Африку Детали компонентов АБМ-8С

Спецификация машины для производства бетонных блоков

АВМ-4С
Кирпич Размер (Д * Ш * В) Цикл формовки шт / час
Брусчатка 200 * 100 * 60 18-23с 2504-3200
блокировочные кирпичи 200 * 160 * 60 18-23с 1565-2000
кирпич пустотелый 390 * 190 * 190 15-20 с 720-960

АВМ-6С
Кирпич Размер (Д * Ш * В) Цикл формовки шт / час
Брусчатка 200 * 100 * 60 18-23с 3287-4200
блокировочные кирпичи 200 * 160 * 60 18-23с 1878-2400
кирпич пустотелый 390 * 190 * 190 20-25с 864-1080

АВМ-8С
Кирпич Размер (Д * Ш * В) Цикл формовки шт / час
Брусчатка 200 * 100 * 60 18-23с 4382-5600
блокировочные кирпичи 200 * 160 * 60 18-23с 3130-4000
массивные блоки 240 * 115 * 53 15-17 лет 9000-10000
кирпич пустотелый 390 * 190 * 190 20-25с 1150-1440

Характеристики машины для производства бетонных блоков

По сравнению с спеченными кирпичами (ранее - кирпичи из красной глины), производство кирпича без обжига может использоваться непосредственно .Машина для производства бетонного кирпича - это машина по производству кирпича новой конструкции, которая сочетается с текущими характеристиками потребностей внутреннего и внешнего рынка. Машина для производства бетонного кирпича на продажу имеет характеристики компактной конструкции, , высокое усилие прижима , , сильную жесткость , полную герметичность и пыленепроницаемость , циркуляционную смазку, простоту в эксплуатации, высокую производительность и долговечность . Подающая машина машины для производства бетона имеет преимущества высокой мощности передачи, плавной работы, точного размещения и низких эксплуатационных расходов.

Полностью автоматическая машина для производства бетонных блоков VS Полуавтоматическая машина для производства бетонных блоков.

Чем отличается полностью автоматическая машина для изготовления бетонных блоков от полуавтоматической машины для изготовления бетонных блоков. . Вот простое введение.

Эксплуатация –Для полностью автоматических кирпичных машин и полуавтоматов они различаются по режиму работы. Полностью автоматический завод по производству бетонных блоков применяет систему управления PLC.Весь процесс производства можно было контролировать с помощью компьютера. И такой режим работы приносит много удобства операторам. Кроме того, он может обеспечить обнаружение сбоев, обновление системы и процедуру мониторинга ПК. Более того, возможен автоматический анализ плотности кирпича и регулировка пропорции подаваемого материала. В то время как полуавтоматические машины для производства бетонных блоков имеют кнопку управления, которая действует одновременно с нажатием кнопки. Таким образом, в эксплуатации полноразмерные машины удобнее полуфабрикатов.

Вместимость - продается полностью автоматический станок для производства кирпича, имеет большую производительность, чем полуавтоматический станок для производства бетонных блоков. Если клиентам требуется большое количество бетонных блоков, вам лучше выбрать полностью автоматические машины для изготовления бетонных блоков. Следует отметить, что полностью бетонные машины немного дороже, чем полуавтоматические машины для производства бетонных блоков.

АВМ-4СЕ полуавтомат
Кирпич Размер (Д * Ш * В) Циклическое формование шт / час
кирпич пустотелый 390 * 190 * 190 24-26с 580
массивные блоки 240 * 115 * 90 22-25с 1400
кирпич перфорированный 240 * 115 * 53 22-25с 3300


АВМ-12С полностью автоматический
Кирпич Размер (Д * Ш * В) Цикл формовки шт / час
Брусчатка 200 * 100 * 60 18-23с 5948-7600
блокировочные кирпичи 200 * 160 * 60 18-23с 3913-5000
массивные блоки 240 * 115 * 53 15-17 лет 12700-14400
кирпич пустотелый 390 * 190 * 190 20-25с 1728-2160

Видео машины для производства бетонных блоков

Сырье для производства бетонных блоков

Основное сырье для гидравлической машины для производства бетонных блоков состоит из цемента, летучей золы, гравия, песка, каменноугольной породы, известняка, шлака.шлак, строительный мусор .

Размер крупного и мелкого заполнителя автоматической машины для производства пустотелых бетонных блоков обычно регулируется в пределах 10 мм в зависимости от реальной ситуации клиентов, такой как гравий, песок, шлак, угольные отходы, строительные отходы и т. Д. Однако размер крупнозернистый заполнитель может быть отрегулирован в соответствии с реальной ситуацией клиентов, а мелкий заполнитель обычно соответствует размеру зерна обычно используемого нами песка.

Существуют различные типы конечных продуктов, например, обычные кирпичи, это полнотелый кирпич, пустотелый кирпич, пористый кирпич, кирпич для мостовой, блокирующий кирпич, фасонный кирпич и т. Д.

сырье
сырье

Машина для производства бетонных блоков серии ABM Введение

Гидравлическая машина для производства бетонных блоков серии ABM по сравнению с другими блочными машинами имеет ряд преимуществ.

ABM-10S
Кирпич Размер (Д * Ш * В) Цикл формовки шт / час
Брусчатка 200 * 100 * 60 18-23с 4852-6200
блокировочные кирпичи 200 * 160 * 60 18-23с 3287-4200
массивные блоки 240 * 115 * 53 15-17 лет 11011-12480
кирпич пустотелый 390 * 190 * 190 20-25с 1440-1800

Преимущества

1. Материалы и сварка : все материалы и запасные части выбраны в соответствии с международным стандартом CE. Сварка с защитой от углекислого газа обеспечит стабильную работу всей линии.

2. Control PLC : мы выбираем оригинальный комбайн Mitsubishi PLC с независимо разработанной программой управления машиной, обеспечивая стабильный и высокоэффективный рабочий статус завода по производству бетонных блоков.

3. Переключатели и двигатель : переключатели будут использовать японские марки Omron и France Schneider, электродвигатели будут использовать марки Siemens или ABB.

4. Гидравлическая система : запасные части гидравлической машины для производства бетонных блоков можно заказать из Тайваня в соответствии с характеристиками нашей машины для производства блоков.

5. Устройство подачи материала : тележка для подачи материала с роторным смесителем, готовые изделия получают более высокую плотность и прочность.

6. Пресс-форма : новейшее устройство для термообработки обеспечивает более длительный срок службы пресс-формы.

7. Запасная часть : следите за отгрузкой машины, мы поставляем подходящие быстроизнашивающиеся детали, послепродажное обслуживание будет быстрее.

Гарантия один год и послегарантийное обслуживание на весь срок службы. Мы доставляем инженера к вам на место, помогаем вам установить машину для изготовления пустотелых бетонных блоков, продемонстрировать работу и обучить ваших рабочих, и это совершенно бесплатно.

Значительное обслуживание Aimix Group:

Завод по производству кирпича aimix group

У нас есть профессиональная производственная команда , первоклассные технологии и превосходное обслуживание . Мы гарантируем, что поставим машины для производства бетонного кирпича самого высокого качества и по выгодной цене на машины для производства бетонных блоков.Если вы выберете нас, вы никогда не разочаруетесь.

1. Настройте профиль пользователя и получайте техническую консультацию 24 часа в сутки в режиме онлайн.

2. Профессиональный инженерно-технический персонал будет регулярно посещать клиентов.

3. Установка и отладка на месте, обучение операторов и обслуживающего персонала оборудования.

4. Бесплатное обучение рабочих на нашем заводе.

Машина для производства бетонных блоков | Оборудование для производства блоков

F1800 / F2200

F1800 и F2200 - это полумобильные бетонные заводы, которые предназначены для производства товарных смесей и идеально подходят для изготовления блоков.

Производительность установки зависит от модели и настройки и составляет от 30 до 60 м3 в час.

Точность дозирования + -1-3% и + -1% с предварительным взвешиванием цемента

Дозировочная установка F1800 / F2200 смонтирована на металлической раме с ножками.

Он имеет бетономешалку, четыре отдельных встроенных бункера, четыре независимых конвейера, резервуар для воды, дозирующие датчики веса и компьютер для управления работой установки.

Поставляется с мойкой высокого давления, и бункеры могут подниматься для увеличения производительности.

Растение можно транспортировать на платформе или грузовом автомобиле.

Многоуровневый слой блока

Превосходные характеристики блока Multilevel Master делают его одним из наиболее востребованных и универсальных машин для производства блоков.

Его инновационный дизайн позволяет машине изготавливать все типы блоков, кирпичей и пустотелых блоков во всех уголках мира.

Multilevel Master block - это идеальная машина для производства бетонных блоков для экономичного массового производства высококачественных бетонных блоков.

MG24

Машина для производства бетонных блоков Серия машин MG24 предназначена для стран, желающих производить блоки для новых жилых домов. Для изготовления бетона можно использовать переработанный или щебень.

Эта компактная, универсальная, удобная в использовании машина адаптирована к любой среде во всех уголках земного шара.

MG24 может сделать все, от твердых тел до пустот и узкоспециализированных бетонных блоков.

Обвязчик блока

Полностью автоматическая мобильная обвязочная машина для работы в тандеме с блочными машинами с одинаковым временем цикла.

Эта машина может связывать все типы блоков и кирпича. Преимущества этой машины включают меньшее потребление энергии и меньшее время цикла.

Повышенная безопасность при обвязке поврежденных или сломанных блоков. На тестах этот тип машины может выполнить один полный цикл за 19,5 секунд.

Укладчик блоков

Полностью автоматическая машина для перевязки и укладки - оператор не требуется.

Запрограммирован для работы на дворовом складе - штабелирует до 4 тюков в высоту и 4/6/8 тюков полых блоков.

Значительная экономия времени - обвязка и укладка одного тюка блоков прибл. 20 секунд.

Защитные ограждения со всех сторон, включая систему блокировки с невыпадающим ключом.

Позволяет оператору погрузчика загружать блоки на грузовик или штабель.

Оборудование для испытаний бетона | Матест

EN | ЭТО | ES | ру | FR