Диаметр шнека для бурения скважин: Что такое шнек для бурения, как выбрать шнек буровой. Шнековое бурение в Москве

Содержание

Что такое шнек для бурения, как выбрать шнек буровой. Шнековое бурение в Москве

Бурение шнеками – процесс сегодня популярный, особенно среди загородных застройщиков, которые пользуются услугами буровых установок, проводящих формирование скважин для столбов и свайных фундаментов, а также для выкапывания колодцев.

Предлагаем шнековое бурение собственной техникой. Мы проводим буровые работы в Москве, в Московской области и в других регионах РФ.

 

 

 

Требуется шнековое бурение? Обращайтесь!


Опыт работы – более 10 лет

Звоните: 8 (495) 411-27-36

 

Что такое шнековое бурение

Существует несколько технологий бурения скважин, из которых одна считается самой простой. Это шнековое бурение. Свое название способ получил лишь потому, что основным и единственным рабочим инструментом, используемым в нем, является шнековый бур. Его назначение – разрыхлять и удалять грунт на поверхность из скважины.

По внешнему виду и по принципу действия шнек буровой похож на сверло, которое устанавливается на буровую установку.

Соединение с приводом буровой установки производится двумя способами:

  • с помощью резьбы;
  • с помощью хвостовика разной формы: трехгранной, четырехгранной и шестигранной (самый надежный – последний).

Преимущества шнековой технологии бурения

Шнековое бурения считается универсальным. Его применяют, если необходимо пробурить скважину глубиною не более 80 м. Но при этом обязательно учитывают тип грунта. То есть этот буровой способ применяют лишь на мягких грунтах и со средней плотностью.

Отличительная черта этой технологии – бурение без воды. Именно это позволяет быстро определить глубину водоносного слоя. То есть, как только на поверхность начинает подаваться из скважины грунт с высокой влажностью, значит, шнек проник в слой воды.

Бурение шнеком – процесс скоростной. Сам инструмент вращается со скоростью 2000 об/мин.

При таком вращении стенки скважины быстро и хорошо уплотняются, а это гарантия, что они никогда не обрушатся.

При всех своих положительных характеристиках у шнекового бурения есть и свои недостатки:

  • невозможность использовать технологию в твердых и глинистых грунтах;
  • ограничение глубины скважины;
  • высокие энергозатраты.

Разновидности буровых шнеков

Шнековый бур для бурения скважин состоит из трех частей:

  • труба, являющаяся основой инструмента:
  • долото, с помощью которого разбивается и разрыхляется грунт;
  • стальная лента, скрученная в лопасти в виде винта, которая носит название реборда.

В шнековом бурении используют несколько разновидностей буров, которые разделяются на четыре категории:

  • обычные шнеки;
  • утяжеленные;
  • магазинные:
  • полые.

Обычные шнеки для бурения – это труба, долото и стальная спираль.

В этой категории несколько типоразмеров, которые отличаются друг от друга диаметром реборды, ее шагом и длинною шнека, плюс конфигурацией замкового соединения.

У утяжеленных шнеков стальная спираль увеличена по толщине. Такими устройствами можно бурить скважины в более прочных грунтах.

Магазинная разновидность отличается от обычной:

  • большим диаметром;
  • внутри шнеков располагается так называемая разъемная гильза, с помощью которой производят соединение шнека с приводом буровой установки;
  • вместо долота в нижней части прибора устанавливается коронка.

И последняя – полая категория. Отличается она от обычной меньшим диаметром винтовой части, но большим диаметром трубы (основы).

Есть еще один тип разделения шнеков для бурения скважин. В нем отличительная черта – угол наклона лопастей реборды.

  • Шнеки с прямым углом (90°). Они не только разрушают и подают грунт на поверхность, но и измельчают его. С одной стороны измельченная земля легче поднимается наружу.
    С другой стороны ее часть проскальзывает между стенами скважины и лопастями шнека, падая вниз, тем самым, засоряя скважинную конструкцию.
  • Шнеки с отогнутыми лопастями, расположенными относительно трубы под углом 30-70°. Они не размельчают грунт, поэтому скважины при бурении не засоряются.

Что касается назначения шнеков для бурения земли, то и здесь есть своя классификация, в которую входят три группы инструментов. Это разделение основано не только на назначении, но и на используемом типе буровой установки.

  • Буровые установки, используемые для бурения скважин под сваи.
  • Для геологических исследований.
  • Универсальные, с помощью которых можно проводить любые виды буровых работ.

Сегодня большой популярностью пользуются установки, используемые для бурения колодцев. В них устанавливают шнеки диаметром 2 м.

Это самое быстрое решение обзавестись колодцем на загородном участке в течение пары часов.

Бурильно-крановая установка JunJin SA100С Длина – 10,86 м
Высота – 3,78 м
Масса – 22,85 т
max глубина бурения – 40 м
max диаметр бурения – 0,8 м
max грузоподъёмность – 10 т Стоимость смены
от 24 000 р. Заказать Бурильно-крановая установка JunJin SA040 Длина – 8,28 м
Высота – 3,82 м
Масса – 22,85 т
max глубина бурения – 20 м
max диаметр бурения – 0,8 м
max грузоподъёмность – 4,5 т Стоимость смены
от 16 000 р. Заказать Роторная буровая установка Soilmec SF-70 Тип шасси – гусеничное
Масса – 55 т
Скорость вращения – до 224 об/мин
max глубина бурения – 28 м
max диаметр бурения – 1,0 м Стоимость смены
от 60 000 р. Заказать Буровая установка Беркут УБГ-С-5332 Тип шасси – гусеничное
Масса – 8,5 т
Длина – 4,99 м
max глубина бурения – 20 м
max диаметр бурения – 0,7 м
max грузоподъемность – 2,5 т Стоимость смены
от 28 000 р. Заказать Гидравлическая буровая установка Comacchio MC400Р Тип шасси – гусеничное
Масса – 5,8 т
Длина – 3,2 м
max глубина бурения – 20 м
max диаметр бурения – 0,7 м Стоимость смены
от 24 000 р. Заказать Буровая установка ТD75 Тип шасси – гусеничное
Масса – 2,7 т
Длина – 2,64 м
max глубина бурения – 30 м
max диаметр бурения – 0,36 м Стоимость смены
от 16 000 р. Заказать Буровой станок СБУ 100ГА50 Тип шасси – гусеничное
Масса – 5,0 т
Длина – 5,35 м
max глубина бурения – 50 м
max диаметр бурения – 0,13 м Стоимость смены
от 8 000 р. Заказать Буровой станок СБГ-ПМЗ Стерх Тип шасси – гусеничное
Масса – 0,57 т
Длина – 1,7 м
max глубина бурения – 100 м
max диаметр бурения – 0,25 м Стоимость смены
от 22 000 р. Заказать Бурильно-крановая установка Kanglim KDC5600 Длина – 8,28 м
Высота – 3,82 м
Масса – 22,85 т
max глубина бурения – 20 м
max диаметр бурения – 0,8 м
max грузоподъёмность – 4,5 т Стоимость смены
от 16 000 р. Заказать Бурильно-крановая установка Tadano DT-710F Длина – 8,28 м
Высота – 3,82 м
Масса – 22,85 т
max глубина бурения – 20 м
max диаметр бурения – 0,8 м
max грузоподъёмность – 4,5 т Стоимость смены
от 14 400 р. Заказать Буровая установка Aichi D706 Радиус поворота – 12,0 м
max глубина бурения – 10 м
max диаметр бурения – 0,8 м
max грузоподъёмность – 3,0 т Стоимость смены
от 14 400 р. Заказать Буровая установка Aichi D502 Радиус поворота – 11,6 м
max глубина бурения – 8,0 м
max диаметр бурения – 0,8 м
max грузоподъёмность – 2,9 т Стоимость смены
от 13 600 р. Заказать Вибропогружатель «Импульс» VE 1100 Мощность двигателя – 45 кВт
Погружение и извлечение шпунта всех марок и прокатных профилей шириной от 90 мм и массой до 1200 кг, металлических элементов сечением до 1000 см² на глубину до 10 м Стоимость смены
от 20 000 р. Заказать Экскаватор Hyundai c вибропогружателем OMS OVR S80 Масса вибропогружателя – 2,47 т
max мощность – 161 кВт
max сила извлечения – 235 кН
Мощность двигателя экскаватора – 196 кВт Стоимость смены
от 40 000 р. Заказать Компрессорная установка Atlas Copco Xats-156 Рабочее давление – 10,3 бар
Производительность – 10 м3/мин
Масса – 1608 кг
Производимый сжатый воздух – 166л/с
Емкость бака – 175 л Стоимость смены
от 48 000 р.
Заказать Компрессорная установка Atlas Copco Xats-186 Рабочее давление – 7 бар бар
Производительность – 11,1 м3/мин
Масса – 1900 кг
Производимый сжатый воздух – 185 л/с
Емкость бака – 175 л Стоимость смены
от 48 000 р. Заказать

Способы шнекового бурения

Существует два типа бурения с помощью шнеков: рейсовый и поточный.

Рейсовая технология

Ее отличительная особенность заключается в способе стыковки двух шнеков между собой. Это происходит в следующей последовательности:

  • К приводу буровой установки подсоединяется один шнек.
  • Им пробуривается скважина глубиною, равной длине шнека.
  • Как только последний заглубится на всю длину, бурение останавливают, шнек вытаскивают и очищают от грунта.
  • Затем к нему присоединяется дополнительный шнек, который увеличивает глубину бурения. И так далее.

 Понятно, что скорость проходки таким способом уменьшается. При этом поднимать шнек с грунтом очень сложно.

И если глубина скважины достаточно большая, то нагрузка на буровую установку становится максимально возможной. А это иногда затрудняя проводить буровые работы. Поэтому очень важно соблюсти точное соответствие веса шнеков и грунта с массой бурового оборудования.

Поточная технология

При этой технологии бурения нет необходимости вытаскивать шнеки из скважины. То есть первый шнек забуривают в грунт, далее его отсоединяют от привода буровой установки. К последнему прикрепляют второй шнек, который нижним концом соединяют в первым буром. Получается поточная линия, которая перемещает землю по одной цельной спирали.

Шнеки этого типа изготавливаются со спиралью, которая переходит от одного элемента к другому без зазоров. То есть на всей длине собираемого инструмента получается одна единая шнековая плоскость, которая проходит и по местам соединения. По сути, получается своеобразная шнековая колона, по которой выбираемый грунт перемещается по непрерывной плоскости.

Необходимо отметить, что поточный способ бурения намного эффективнее рейсового. И когда стоит задача бурения скважины большой глубины, то используют именно его. Но стоимость услуг проводимых по этой технологии дороже.

Шнеки и тип грунта

Большое значение при бурении скважин уделяется типу грунта, в котором буровые работы и производятся. Именно с учетом этого параметра выбираются буровые шнеки. Все дело в том, что в процессе проводимых операций основную нагрузку принимает кромка стальной спирали. Именно она подергается сильному и быстрому износу.

К примеру:

  • если грунт на участке песчаный, суглинки и прочие мягкие породы, в которых отсутствуют каменные включения, то применяют бурение с обычными так называемыми земляными шнеками;
  • если в грунте присутствует каменные включение не более 10% от общего объема, то используют абразивные шнеки;
  • если каменных включений 30% и больше, то устанавливают на буровые установки так называемые скальные шнеки.

О последних надо сказать отдельно. Забурник для шнекового бурения этого типа разработан специально таким образом, чтобы разрушать породу, а не резать.

Физические законы в шнековом бурении

Необходимо отметить, что грунт по плоскости стальной спирали перемещается с определенной силой трения. И она намного меньше, чем сила трения между землей и стенками скважины. И это соотношение надо всегда выдерживать. В противном случае проходка будет неэффективной. То есть упадет скорость и производительность проводимых работ.

Но тут надо учитывать тот факт, что количество вырубаемой породы должно быть оптимальным. То есть, если забурник будет вырубать меньше породы, но при этом площадь спирали предназначена для большего объема, то производительность буровой установки резко упадет. И наоборот. Если долото разрушает большой объем грунта, а плоскость спирали небольшая, то произойдет быстрое заполнение шнека, что может привести к повышению нагрузки на него и на всю буровую установку в целом. А это приведет к тому, что работы придется остановить и постараться провести очистку. Именно поэтому очень важно правильно выбрать габариты шнека для бурения в соответствии с типом грунта на участке.

Требуется шнековое бурение? Обращайтесь в ПСК «Основания и фундаменты»

 

Мы базируемся в Москве, но возможен выезд рабочей бригады в другой регион. С нами можно связаться по телефону 8 (495) 411-27-36, электронной почте или заполнить заявку онлайн.

Наши преимущества:

  • адекватная цена бурения и других услуг. Совместно с клиентом мы выбираем самый экономичный для него вариант;
  • большой парк строительной техники – более 15 единиц оборудования;
  • персонал с большим опытом работы;
  • допуски к работам любой степени сложности и ответственности;
  • бесплатные консультации;
  • быстрые сроки;
  • гарантия до 5 лет.

Мы выполняем шнековое бурение алмазным либо твердосплавным инструментом в Московской области и в других регионах.

 

Оставьте заявку на консультацию технического специалиста

Узнайте сколько вы сможете сэкономить с нами

Шнековое бурение – описание технологии, обзор оборудования и особенности шнекового бурения, полезная информация от компании «ПК Анкер Гео»

Шнековое бурение — самый простой и рациональный способ получить скважину глубиной до 80 метров в почве низкой степени твёрдости. Чернозём, глина, торф, песок — все эти рыхлые породы отлично поддаются проходке шнековым способом. Главное, чтобы на пути породоразрушающего инструмента не попались вкрапления камней или крупные обломки горных пород, так как их транспортировка на поверхность будет затруднена.

Диаметр скважины, получаемой при помощи шнекового бурового оборудования, может достигать 80 см. Неоспоримым преимуществом такого способа бурения является высокая скорость проходки. Тому есть две причины. Во-первых, коронка буровая почти не изнашивается, так как встречает очень незначительное сопротивление со стороны разрушаемой породы. Во-вторых, коронке не приходится повторно дробить и перемалывать уже отделённый от забоя грунт. Как только порода скалывается породоразрушающим буровым инструментом, она тут же попадает на вращающийся с высокой скоростью шнек. За счёт возникающей в процессе вращения центробежной силы, разрушенная порода прибивается к стенкам скважины и быстро доставляется шнеком на поверхность. Оставшаяся часть породы вминается в стенки ребордой шнека, освобождая забой и снимая нагрузку с силового агрегата буровой установки.

Как видим, забой скважины непрерывно очищается от остатков разбуренного грунта, что гарантирует достаточно высокую скорость бурения вплоть до пород IV категории по шкале буримости. Наивысшая скорость работы бурового оборудования достигается при обустройстве скважин в слабо цементированных залежах щебня и гальки. Такой грунт практически не требует дробления и измельчения: он сразу же выносится на поверхность. Если говорить о наиболее труднопроходимых грунтах, то наибольшую сложность для шнекового бурения представляет, как ни странно, глина. Коронка или долото буровое без особого труда вгрызаются в эту вязкую субстанцию, но как только она попадает на шнек, сразу же начинаются проблемы. Из-за своей вязкой консистенции она быстро забивает шнековый транспортёр, налипая на его стенки. Таким образом, выбуренная порода транспортируется на поверхность очень медленно, существенно снижая скорость проходки.

Высокая механическая скорость — основное, но не единственное преимущество проходки шнековым способом. Ещё одна особенность заключается в экономии ресурса эксплуатируемого бурового оборудования и в отсутствии необходимости дополнительно его охлаждать. Причиной тому — рыхлость разбуриваемой породы. За счёт этой рыхлости площадь контакта породы с поверхностью бурового инструмента повышается, и он охлаждается от самого грунта. Таким образом, чем глубже бурильная колонна проникает в грунт, тем лучше она рассеивает возникающее в процессе работы тепло.

Буровой инструмент

Оборудование для бурения шнековым способом включает в себя шнековую колонну и породоразрушающий инструмент (как правило, лопастное долото). В зависимости от типа грунта, колонна может включать в себя несколько утяжелённых шнеков и комплектоваться колонковым долотом.

Типы буровых долот

В шнековом бурении используется несколько разновидностей долот. Рассмотрим два наиболее распространённых типа.

Долото буровое трёхлопастное (ДБШ)

Долото оснащено тремя зазубренными лопастями, немного отклонёнными относительно оси. Их боковые поверхности обычно усиливаются восьмигранниками, а зубья — наваренными пластинами из твёрдого сплава ВК-8. В некоторых моделях одна из лопастей может сливаться с лопастью транспортного шнека.

Долото буровое двухлопастное (ДРШ)

Данный тип долот был сконструирован в СКВ ВПО «Союзгеотехник» ещё во времена Советского Союза. Разработка оказалась настолько удачной, что по сей день применяется для проходки пород со II по V категорию буримости. Изделие представляет собой цельнолитой корпус с двумя лопастями. Угол атаки лопастей относительно корпуса составляет 15°. Одна лопасть считается рабочей, другая — калибрующей. Они смещены одна относительно другой на 4-5 мм. Все режущие элементы долота армированы твёрдыми сплавами.

Шнек

Шнековый транспортёр представляет собой трубу с резьбовыми или безрезьбовыми соединениями на концах. К наружной стенке трубы приварена спиралевидная лента из стали толщиной 4-6 мм. Шаг спирали зависит от типа транспортируемой породы и варьируется от 0,5 до одного диаметра шнека.

Шнековый транспортёр используют, когда необходимо доставить на поверхность керн для лабораторных исследований, не нарушая при этом его структуру. Устройство такого транспортёра несколько отличается: в трубе имеется большое проходное отверстие, а шнек полый. При бурении керн поступает в специальную гильзу, которая извлекается после свинчивания буровой коронки.

Особенности шнекового бурения

Шнековое бурение может осуществляться как стандартной, так и мини буровой установкой. Главное, чтобы её двигатель мог обеспечить достаточной частотой вращения шнековую колонну. Она находится в диапазоне от 100 до 200 оборотов в минуту. При превышении данного параметра начинается вибрация, а при занижении оборотов транспортировка породы на поверхность сильно ухудшается.

В большинстве случаев работа ведётся без нагрузки на породоразрушающий инструмент. Из-за рыхлости грунта долото буровое способно внедряться в породу под весом буровой колонны.

Шнековое бурение скважин на воду: технология, методы и способы

Шнековый способ бурения скважин на сегодняшний день является самым простым и универсальным, в том числе для скважин частного пользования. Водозаборные скважины позволяют получить чистую, пригодную для питья и хозяйственных нужд воду. Наличие собственной скважины дает возможность не только экономить большое количество денег на различных системах фильтрации, но и заботиться о здоровье. Так, вода, полученная из подземных источников обогащена различными минералами и микроэлементами в отличие от стандартной воды из-под крана.

Существуют различные технологии и инструменты для шнекового бурения, соответствующие конкретной цели: скважина под воду, прокладка коммуникаций. В данной статье подробно описывается процесс шнекового бурения, область его применения, технологии вертикального и горизонтального бурения, достоинства и недостатки бурения шнековым способом. В завершение статьи анализируются инструменты для бурения: шнеки, буры, их назначение и особенности.

Содержание:

Описание процесса шнекового бурения

Бурение скважины формирует в породе углубление цилиндрической формы. При диаметре от 60 до 200 мм глубина скважины может достигать 50-80 метров в зависимости от твердости грунта. Непосредственно процесс бурения шнековым способом происходит следующим образом: в породу погружается бурильная труба, обвитая металлической лентой, которая за счет собственной тяжести начинает разрабатывать скважину на заранее установленную глубину. За счет конструкции шнека в ходе бурения нет необходимости в дополнительной промывке скважины, так как весь проработанный грунт автоматически и непрерывно поднимается на поверхность.

Эффективность бурения скважин шнеком напрямую зависит от правильного проектирования. Так, большое значение имеет твердость породы, глинистость, рыхлость грунта. Целесообразнее всего использовать шнековое бурение на песчаном или гравийно-песчаном грунте. За счет своей конструкции, шнековый бур будет легко погружаться в такую почву, а на выходе отработанный грунт будет легко убирать. Для глинистой почвы такой способ бурения не подходит, так как спираль бура быстро забивается глинистым грунтом, образуя так называемую «пробку» и препятствуя дальнейшему бурению.

Одновременно с бурением скважины может происходить укрепление ее стенок с помощью бетонных или металлических конструкций, чтобы защитить ее от возможных обрушений.

Особенности бурения в разных породах

При проектировании особенно важно обращать внимание на грунт, с которым необходимо работать, так как именно от его плотности будет зависеть осевая нагрузка и частота вращения спирали шнека.

При бурении мягкого грунта и рыхлого песка не делают принудительную подачу осевой нагрузки, так как достаточно и собственного веса бура. В ходе работ необходимо контролировать объем разрушаемой породы на лопастях шнека – он не должен превышать производительности транспортёра. В противном случае куски грунта налипают на инструмент и мешают дальнейшей работе.

При бурении более твердых пород, таких, как суглинки, супеси, алевролиты и агриллиты с начала работ устанавливается осевая нагрузка до 5 кН, а частота вращения колонны при этом не должна превышать 1,7-3,3 с-1. Если превысить частоту вращения, то за счет вибраций могут открепиться некоторые части колонны, что, как минимум, продлит срок работ.

В зависимости от водопроницаемости грунта, пластичности и рыхлости может быть принято решение о дополнительном укреплении стенок скважины. Шнековый способ бурения позволяет проложить стенки скважины бетонной или металлической оболочкой за короткий промежуток времени.

Бурение в пластичной почве чревато возникновением пробок, так как грунт налипает на спираль шнека и препятствует дальнейшему разрушению почвы и выбрасыванию отработанного грунта. В целом рекомендуется прочищать лопасти шнека каждые полметра, чтобы избежать пробок.

Чем более твердая порода, тем более сильная осевая нагрузка устанавливается. Так, например, для бурения мерзлого грунта ставят осевую нагрузку 8-10 кН, частота вращений может быть в пределах 1,3-2,2 с-1. Однако, важно помнить, что шнековое бурение эффективно лишь для III категории буримости. Для галечников и монолитных пород шнековое бурение не используется.

Этапы работы

Первый и главный этап в работе с шнековым буром – это проектирование скважины. Помимо определения твердости породы, необходимо определить глубину и наклон будущей скважины. Наклон зависит от твердости грунта, то есть чем более плотная порода, тем более прямой угол бурения. При бурении мягких пород и рыхлого грунта наклон бурения составляет 30-60 градусов, а при гравийно-галечном грунте наклон будет 90 градусов. От правильного понимания плотности, пористости, водопроницаемости породы зависит успешность бурения. Также немаловажно понимать, на какой глубине проходят подземные воды, чтобы скважина гарантированно достигла нужной глубины.

После проектирования следуют подготовительные работы, которые могут включать в себя:

  • Подготовку пространства для отработанного грунта, который будет поступать через скважину;
  • Подбор необходимых инструментов для бурения в зависимости от плотности грунта и диаметра будущей скважины;
  • Установку оборудования на платформу;
  • Определение необходимой мощности бурения исходя из особенностей породы. Для бурения рыхлых песков и мягких грунтов может хватить собственного веса шнековой колонны, а для твердых пород необходимо установить дополнительную осевую нагрузку;
  • Подготовку материала для укрепления стенок скважины, если это необходимо.

Затем можно приступать к бурению шнековым способом. При любых буровых работах необходимо помнить правила техники безопасности во избежание несчастных случаев. При соблюдении всех необходимых условий, шнековое бурение – это самый доступный и простой в использовании способ бурения скважины.

Технологии шнекового бурения

Шнековое бурение разделяется на две технологии по направлению бурения: горизонтальную и вертикальную. Технология вертикального бурения предназначена для разработки скважин под воду, а горизонтальное бурение используется для прокладки инженерных коммуникаций.

Если вертикальное бурение достаточно активно используется на частной собственности в силу своей доступности, то горизонтальное требует гораздо больше времени, средств и человек, которые будут контролировать процесс работы.

Технология горизонтального бурения

Горизонтальное бурение применяется в тех случаях, когда присутствуют различные препятствия на пути из точки А в точку Б. Такими препятствиями могут выступать лесной массив, магистраль, железная дорога. Шнековое бурение позволяет бурить на глубине до 80 метров, то есть ниже уровня грунтовых вод. Таким образом, чтобы проложить наиболее безопасный и короткий путь, используется горизонтальное направление бурения. По сравнению с вертикальной скважиной, горизонтальная имеет намного более широкий диаметр.

В отличие от вертикального бурения, при горизонтальном необходимо подготовить не только стартовую точку бурения – устье – но и конечную, то есть забой. Подготовка к горизонтальному бурению будет выстраиваться следующим образом:

  • Рытье котлованов в устье и забое на одном уровне с будущей скважиной;
  • Размещение установки для бурения;
  • Подготовка необходимого оборудования;
  • Бурение происходит под контролем оператора, который с помощью монитора и зонда регулирует направление и угол наклона бура. Когда буровая установка достигает забоя, шнековый бур заменяется на трубу и расширитель, а установка начинает движение в обратном направлении. Таким образом, горизонтальная скважина готова и в ней проложена труба без дополнительных усилий, что существенно экономит средства и время.

Технология вертикального бурения

Вертикальное бурение шнеком активно используется в частном хозяйстве для бурения скважин под воду. Это объясняется доступностью и простотой использования данной технологии. Так, для получения скважины глубиной до 80 метров достаточно сравнительно небольшой бурильной установки и правильно подобранного шнека. При бурении глубоких скважин устье в диаметре может быть шире забоя.

Шнек для вертикального бурения имеет витки различной толщины и ширины, в зависимости от назначения шнека. Таким образом разрушение породы происходит за счет непрерывного вращения витков шнека. Удобство заключается в том, что при вертикальной технологии бурения, как правило, нет необходимости в дополнительной промывке или продувке, так как разрушенная порода автоматически поступает на поверхность.

Технология вертикального бурения используется не только для скважин под воду, но и для монтажа столбов, разведочных скважин, наблюдательных колодцев. Последнее необходимо для взятия проб с подземных вод и их дальнейшего анализа.

Плюсы и минусы шнекового бурения

Преимущества шнекового бурения скважин:

  • Скорость работы: конструкция шнекового бура позволяет одновременно сверлить скважину и поднимать отработанный грунт за короткий промежуток времени;
  • Глубина: можно получить скважину до 80 метров глубиной;
  • Удобство использования: параллельно с бурением скважины можно проводить укрепление ее стенок, что тоже значительно упрощает работу;
  • Простота технологии;
  • Возможность регулировать угол направления бурения;
  • При шнековом бурении нет необходимости в промывочной жидкости.

Есть у технологии и свои недостатки, которые нужно учитывать при выборе. Существенный недостаток заключается в том, что шнековый бур подходит только для пород до третьей категории буримости. Для последующих категорий использование шнека будет нецелесообразно, так как потребуется значительно больше средств, материалов и мощностей бурения. При этом для вращения достаточно тяжеловесной шнековой колонны может понадобиться достаточно мощная буровая установка. Важно учитывать при выборе шнекового метода бурения, что любой подземный валун может замедлить или вовсе остановить процесс. Еще один недостаток заключается в ограничении по глубине: сделать скважину глубже 80 метров не получится, а нередко из-за особенностей местности ограничение глубины может быть и до 50 метров. Считается, что бурение шнековым способом не относится к числу бюджетных, так как требуется специальная буровая установка и большое количество дополнительных инструментов.

Способы бурения

В зависимости от сложности работ и плотности грунта необходимо подобрать правильный способ бурения. Наиболее популярны следующие способы:

  1. Вращательный: стандартное механическое бурение, при котором разрушение породы идет за счет непрерывного вращения инструмента;
  2. Роторный: способ схож с вращательным, но при бурении используется инструмент роторного типа;
  3. Ударный: механический вид бурения, когда разрушение породы происходит за счет ударов бурового инструмента. Нередко используется при бурении монолитных и плотных пород;
  4. Ударно-канатный: ударное бурение, использующееся при бурении галечных отложений и других плотных пород.

Нередко в ходе разработки одной скважины возникает необходимость прибегнуть к сразу нескольким из перечисленных способов бурения.

Шнеки для бурения: виды, назначение, особенности

На сегодняшний день представлен большой выбор шнеков для бурения и других вспомогательных инструментов, каждый из которых имеет свое предназначение и характеристики. В зависимости от того, какой грунт предстоит разрабатывать, подбирается вид шнека, его диаметр и другие параметры.

Главное отличие шнеков друг от друга заключается в диаметре и длине. Диаметр инструмента подбирается под размер потенциальной скважины. Если предстоит бурить не мягкую почву, а достаточно плотный грунт, например, алевролиты, суглинки, рекомендуется выбирать шнек, укрепленный резцами из твердого сплава. Длина шнека зависит от буровой установки, ее технических требований, мощности и так далее. Толщина может также разниться: утолщенные лопасти шнека прослужат дольше. Закономерно, что при бурении более твердых пород необходимо подбирать шнек с большей толщиной, в противном случае он может быстро износиться из-за больших нагрузок.

Для стандартной скважины при частном доме чаще всего используется классический стартовый шнек без каких-либо дополнений. Нет необходимости в приобретении специального шнека, так как грунт достаточно рыхлый и мягкий.

Шнеки принято разделять и по другим характеристикам:

Вид соединения: шнеки могут иметь резьбовое и безрезьбовое соединение. Резьбовое соединение удерживает шнеки за счет ввинчивания, но имеет существенный недостаток: у такой конструкции нет возможности обратного вращения. В случае же с безьрезьбовым соединением шнеки закрепляются за счет муфтовых замков и удерживаются с помощью пальцев с фиксаторами. Второй вид намного более универсален, а потому и встречается чаще;

Наполнение шнека, другими словами, имеет он центральное отверстие или нет. Эта характеристика также влияет на эффективность конкретной модели шнека. Так, например, полые шнеки позволяют использовать продувку. Также через полый шнек может поступать и вода для дополнительного охлаждения конструкции и снижения трения. Более тяжеловесный вариант не имеет дополнительных функций;

Направление и диаметр лопастей. При бурении мягкого грунта направление лопастей должно быть примерно 60 градусов, а при более твердых породах лучше использовать шнеки с лопастями под 90 градусов.

Помимо непосредственно шнеков при бурении могут понадобиться и другие инструменты, например, шнек-переходник. Этот инструмент необходим в качестве соединения между основной колонной и буровой установкой.

Телескопические шнеки

Телескопический шнек – отдельный вид шнека, предназначенный для изменения длины бурового инструмента. Шнек такого вида имеет выдвижной внутренний шток, который позволяет достичь большей глубины при бурении и значительно сокращает нагрузку на оборудование. Обычно отдают предпочтение телескопическим шнекам из-за их удобства, так как нет необходимости дополнительно наращивать колонну шнеков. Также за счет своей раскладной конструкции, такой шнек удобнее транспортировать.

Шнек такого вида достаточно универсален и может использоваться на различных установках, например, на манипуляторах, экскаваторах и ямобурах.

Виды буров

При бурении большое внимание стоит уделить и выбору бура. Существуют различные буры, предназначенные для конкретных случаев, разберем наиболее популярные модели и их назначение:

Колонковый бур – бур, предназначенный для первичного разрушения породы. Главная особенность бура такого типа – его кольцевидная форма. Незаменим, если есть необходимость бурения в породах высокой твердости. При этом за счет своей формы разрушение грунта происходит только по кольцу, оставляя внутреннюю часть – керн – нетронутой, что позволяет в дальнейшем ее поднять на поверхность и использовать;

Бур лопастной – применяется для разрушения мягких и средних пород. За счет широких лопастей, бур быстро и беспрепятственно проникает в грунт и позволяет существенно сократить время работы. Лопастной бур активно используется при бурении различных скважин, в том числе под воду;

Бур конусный – один из наиболее универсальных видов буров. Предназначен для разработки средних и тяжелых грунтов более 5-ой категории. Поскольку конусный бур преимущественно работает по твердым породам, при выборе необходимо обращать внимание на его износостойкость;

Перовой бур используется для бурения на легких и средних грунтах. Внешний вид перового бура соответствует его названию – кончик бура представляет собой заостренное перо. Чаще всего перовой бур используется для скважин и столбов. Конструкция бура позволяет использовать его и галечника небольшого размера;

Шнековый бур лучше всех предыдущих видов подходит для бурения скважин под воду. Благодаря своей конструкции он может разрушать породу до 7-ой категории. Зачастую шнековый бур оборудован твердосплавными резцами для повышенной износостойкости при работе с твердым грунтом.

Таким образом, при проектировании скважины необходимо правильно понимать плотность грунта, чтобы подобрать подходящий бур. При бурении особенно твердых пород лучше подбирать бур, укрепленный алмазными резцами для наиболее эффективного бурения. Бур должен иметь сечение больше шнека приблизительно на 2 сантиметра.

Заключение

Шнековое бурение скважин активно применяется для разработки скважин под воду и другие технические нужды, например, как прокладка коммуникаций бестраншейным способом. Принцип работы бурения шнеком заключается в том, что из-за непрерывного вращения лопастей по спирали происходит одновременное разрушение породы и ее поднятие на поверхность. Так бурение с помощью шнека позволяет значительно сократить сроки работ, а также их стоимость. Технология шнекового бурения позволяет разрабатывать грунт до 4-ой категории буримости и этого достаточно для стандартной скважины под воду в частном хозяйстве.

Существует также и горизонтальная технология бурения шнеком, которая используется для получения доступа к нужной точке. Горизонтальное бурение необходимо, если на пути прокладки есть препятствия, например, лесной массив, автомобильные и железные дороги, магистрали. Главное отличие горизонтальной технологии от вертикальной заключается в сложности работ: необходимо контролировать не только исходную точку бурения, но и конечную. При этом горизонтальное бурение позволяет сразу укреплять стенки полученной скважины бетоном или другим необходимым материалом.

Таким образом, бурение скважин шнековым способом является одним из самых доступных и простых в исполнении, что объясняет его популярность.

Шнек буровой. Изготовление шнеков для бурения

Описание

Шнеки буровые предназначены для выноса разрушенной горной породы от забоя скважины на ее устье при бурении геологоразведочных, гидрогеологических, инженерно- геологических, поисковых на строительные материалы и других скважин технического назначения в горных породах I-V категориях по буримости.

Шнеки Ø135, Ø180 мм. выполнены на несущей трубе Ø76 и Ø89 мм. соответственно. Навивка реборды – сплошная. В месте соединения реборды и несущей трубы – сплошной сварочный шов с обеих сторон по всему контуру касания свариваемых деталей. Соединение шнеков между собой и с породоразрушающим инструментом – шестигранное (55 мм.). Конструкция соединительных наконечников может быть другой в зависимости от буровой установки, применяемых долот и др. факторов. Конструкция соединительных наконечников, сварочное соединение наконечника и несущей трубы, а также реборда – усилены. В качестве породоразрушающего инструмента рекомендуется использовать забурники со сменным вооружением II ДЛШ-151 МС, II ДЛШ-198 МС или традиционные лопастные долота III ДЛШ-151 М Ш55 или III ДЛШ-198 М Ш55.

Изготовление шнеков в АО «МОЗБТ»

АО «МОЗБТ» производит шнеки промежуточных диаметров от 72 мм. до 135 мм. с иным типом замкового соединения. Конструкция шнеков и соединений уточняется при размещении заказа в производство.

Шнеки Ø250 – Ø1500 мм. выполнены на несущей трубе Ø114 мм и более. Реборда – сборная. Секции реборд изготовляются из листовой стали путем прессования. В месте соединения реборды и несущей трубы, а также секций реборд между собой – сплошной сварочный шов с обеих сторон по всему контуру касания свариваемых деталей. Соединение шнеков между собой и с породоразрушающим инструментом – трехгранное, шестигранное, резьбовое и др.. Также усилена конструкция соединительных наконечников, сварочное соединение наконечника и несущей трубы, существенно увеличена толщина реборды.

К шнекам Ø250 – Ø1500 мм производятся трехлопастные долота и забурники, шнековые буры. Часть из них аналогичны по конcтрукции долотам III ЛД 151 МС и III ЛД 198 МС.

Возможно изготовление шнеков с диаметром и видом соединения, которые отличаются от стандартных. Также налажено производство различных переводников для соединения шнековой колонны со шпинделем бурового станка. При оформлении заявки необходимо указать используемые материалы и тип конструкции рабочей части забурника, вид соединения с шнековой колонной. В случае изготовления по образцу, необходимо предоставить образцы изделий, не утративших свои эксплуатационные характеристики.

Обозначение

Порядок обозначений типовой продукции
ШБ 180 х89 / 1500 / 100 Ш 55
1234567
  1. шнек буровой
  2. диаметр шнека, мм
  3. диаметр несущей трубы, мм
  4. длина шнека, мм
  5. шаг свивки реборды, мм
  6. тип соединения: Ш- шестигранное, Т- трехгранное.
  7. размер по граням/диаметр описанной окружности, мм., либо тип соединения ШП – шпонка.

Внимание!

Обозначение продукции с характеристиками, отличными от “стандартных”, может отличаться и включать ряд дополнительных параметров, которые позволяют точно идентифицировать изделие!

Возможности

Производство Московского Опытного Завода Буровой Техники выполняет заказы по всему спектру бурового и вспомогательного инструмента для производства буровых работ и инженерных изысканий. На сайте представлено не значительное количество из обширного ассортимента производимой продукции.

При подборе бурового инструмента обратите внимание также прочие разделы сайта. Вы найдете все необходимое для выполнения буровых работ и проведения инженерных изысканий: лопастные долота и забурники, грунтоносы, ударные патроны, желонки, обсадные трубы, переводники, ключи, хомуты, пробки опуска, запасные части к буровым установкам УРБ, ПБУ и проч.

Если Вы не смогли найти буровой инструмент и расходные материалы для бурения – это не значит, что мы их не производим. Они могут не входить в перечень товаров, которые выложены в интернет-магазине!

Обратитесь в ближайшее к Вам представительство, сообщите о своей потребности или отправьте эскиз, и Вы получите полную информацию по наличию, возможности изготовления или срокам поставки продукции.

Шнековое бурение

Одним из современных и в то же время простых видов бурения водяных скважин является шнековое бурение. Такой метод бурения заключается во вращательном движении с разрушением пород и поднятием их на поверхность из глубины при помощи шнека.

Шнековую колонну изготавливают с применением прочных материалов. Состоит она из стальной трубы с долотом из твердых сплавов, которая снабжена армированными резцами с режущей кромкой. Диаметр долота должен быть на 15 мм больше внешнего диаметра шнека.

Шнековым методом можно бурить водяные скважины, достигающие глубины до 40 метров. Диаметр бурения скважин может быть от 50 мм до 200 мм, а иногда и более. Работы можно проводить как ручным способом, так и с помощью техники.

Шнековый метод хорошо проявил себя при бурении глинистых пород. При извлечении почвы стенки проделанной скважины не осыпаются, что позволяет устанавливать обсадочные трубы без лишних затрат. В таких почвах шнековый бур работает быстро, проходя расстояние до 10 м/час. Одним из основных достоинств такого бурения является быстрое местонахождение водоносного слоя. К недостатку можно отнести проблематичное проведение работ на твердых горных породах и на рыхлом или песчаном грунте.

Буровые шнековые станки имеют передвижную платформу из металлической рамы с двумя направляющими стойками, по которым передвигается электрический двигатель с редуктором. В него закрепляются буровые шнеки метровой длины. Достают шнеки из скважины при помощи ручной лебедки. По мере углубления скважины их удлиняют, соединяя следующую секцию посредством штырей фиксаторов.

Шнековое бурение с одновременной обсадкой принято использовать в тех случаях, когда необходимо выполнить пробивку скважины в насыщенных водах рыхлых грунтов. Забуривается шнек по той же технологии, что и при выполнении работ бурения до водоносного слоя. При следующем этапе достается инструмент, скважина обсаживается трубой, в которую заводят шнек, имеющий длину на метр больше обсадочной колонны. Использование вращения шнека и подъемного стяжного хомута позволяет запрессовать обсадные трубы шагами по 200 мм. Без вращения запрессовывать обсадочные трубы тяжело, а иногда просто невозможно. После запрессовки первой трубы добавляется следующая составляющая, за которой идет новый метровый шнековый сегмент. Весь процесс обсадки трубами и выбуривания повторяется до достижения артезианского слоя воды.

Шнековое бурение скважин – технология шнекового бурения скважин.

Шнековый метод бурения – один из видов проведения буровых работ, который применяется для бурения неглубоких скважин на песок.

Есть много способов бурения скважин на воду, в этой статье мы рассмотрим шнековый метод бурения. Этот метод до сих пор считается одним из наиболее популярных. Применяется данный способ во многих случаях, а технология простая среди аналогов, но не лишенная тонкостей. Проделанная скважина может прослужить для разных целей: от самого простого (подачи воды) и до более сложного (нефтяные системы).

Шнековым бурением является метод, когда разрушенная порода добывается из скважины на поверхностный участок с помощью шнека.

В процессе применения этого метода используют буровые устройства с подвижным вращателем с повышенным крутящим моментом, которые имеют ход подачи от 1,8 до 3 метров, но иногда бывает и до 15. Шнеки между собой соединяются за счет элементов фигурного сечения и резьбы.

Деформация породы в забое при данном бурении производится путём разрыхления горных пород буровым лопастным долотом. При бурении массивных горных пород, а также гравийно-галечных отложений применяются долота, у которых лопасти приведены к забою под углом 90°, в рыхлых (или мягких) породах — 30-60°. При использовании данного метода разрушенной породой охлаждаются острые элементы долота. Вследствие скольжения по шнековой спирали проходят куски породы. Из-за трения породной массы о поверхность шнека гораздо меньше, чем за трение о стенки скважины. При обычной транспортировке разрушенная порода достигает 0,2-0,4 м3 объёма межвиткового промежутка. Производство шнекового транспортёра больше или равно производству долота.

Технология шнекового бурения

Шнеки с центральным каналом считаются самыми надежными, тем самым вода или воздух поступают через них забою. Такой способ снижает крутящий момент и коэффициент трения породы о поверхность шнеков. По каналу шнеков продвигаются забивные грунтоносы, спускаются в скважину взрывчатые вещества и фильтры. Полые шнеки используются в качестве обсадной колонны. Опорный канал шнеков при бурении плотным забоем закрывают съёмным долотом на бурильных трубах или канате.

Когда лучше применять шнековый метод бурения

Шнековый метод применяют для бурения скважин скважин на песок глубиной до 50 метров, диаметром от 60 до 800 мм. Этот инструмент хорошо подходит для деформации гравийно-песчаных и песчаных грунтов, в породах средней твёрдости, при ведении геологоразведочных, взрывных работ.

Предварительные работы

Перед началом буровых работ нужно провести геологоразведку, так как в противном случае работа будет проведена напрасно. Подготовительные работы требуется начинать с откопки технического котлована глубиной в 1 м. Поднимаемый грунт будет скидываться в этот котлован. Размеры котлована разные, они зависят от потенциальной глубины бурения. Если этого не учитывать, то при бурении на огромную глубину уже через 20 метров работы будут большие трудности в движении.

Описание метода

После чего можно ставить механизм для работы шнекового бурение скважины. Если устройство данного механизма создавалось до 1990 года, то под этот бур следует выкопать маленькую ямку 40*40*40 см, чтобы бур не «ходил», а сразу врезаться в почву.

В качестве базы к конструкции закреплена вращательная труба, и она дает начало движению двигателям. В низу трубы имеется крепежный механизм, он показан щелью под стальной стержень, который фиксируется скобами. Как раз в эту трубу ставятся буры с наваренной сталью, похожие на спирали, а затем фиксируются. Сами колонны часто обладают полой структурой, следуя из этого изнутри собирается срез породы. В самом низу механизма есть специально предназначенное долото на 2 блока. Оно разбивает, а потом перемалывает породу, и устремляя ее к подъемному конструктору.

После того, как первый бур полностью врезается в породу, следует его слегка поднять и потом поставить на место. Такой шаг даст возможность защитить механизм от залипания в породе, а если нужно будет длительный перерыв, то механизм подымается на вес, затем под спираль ставится швеллер для сохранения в таком положении. Затем укрепляющая скоба вбивается молотком, вращательная труба подымается, ставится колонна, и вновь все закрепляется на этом же месте.

Важно! При данной работе непрерывно из скважины будет выбрасываться порода, которую следует убирать в заранее выкопанный котлован. Необходимо постоянная ручная работа по отбрасыванию грунта от устья скважины.

Шнековый метод отнимает гораздо больше времени по сравнению с другими методами бурения, поэтому следует запастись терпением.

У данного бурения скважин есть большое преобладание по скорости проходки. А также вместе с бурением укладываются и продавливаются стенки скважины, поддерживающие породу и устраняющее обрушение.

Проложенные стенки скважины бывают из стали или пластика. При шнековом бурении скважин нет необходимости в промывке скважины во время бурения.

Достоинствами шнекового бурения считается простота организации работ и высокие скорости.

Перспективы данного бурения связанны с использованием специализированного бурового оборудования с высокой мощностью, комбинацией этого способа с другими видами бурения, например, с продувкой и с промывкой, с использованием съёмных керноприёмников и постоянным выносом породы.

Наряду с достоинствами, есть и свои минусы шнекового бурения. Самый главный недостаток – это незначительная глубина. Также вращение массивной шнековой колонны требует приложения немалых сил.

Стоимость шнекового бурения скважин – АО Гидроинжстрой

Шнековое бурение скважин используется в районах с песчаными и гравийно-песчаными грунтами. Благодаря высокой скорости проходки сроки обустройства скважины заметно сокращаются, однако с увеличением глубины шурфа эффективность метода постепенно снижается, поэтому шнековый метод используется преимущественно на участках с высоким залеганием грунтовых вод.

Инструменты для шнекового бурения

Шнековая колонна представляет собой полую трубу с наваренной по спирали стальной лентой. Расстояние между витками составляет 0,7-0,9 диаметра шнековой колонны. На конце шнека расположено долото с острыми лопастями. Его диаметр должен быть шире диаметра шнека примерно на 20-30 мм. При бурении на мягких грунтах угол расположения лопастей (резцов) по отношению к вертикали скважины составляет порядка 30-60 °, при бурении более плотного или промерзшего грунта лопасти долота располагают под прямым углом к забою. Для проходки особо твердых грунтов выбирают шнеки с алмазным напылением на режущей головке. В зависимости от результатов геологических и геодезических испытаний для бурения могут использоваться установки разного типа мощности: легкие бензиновые мотобуры, мобильные установки мощностью до 10 л.с., мощные самоходные установки для промышленного бурения. Скорость бурения даже при условии технических перерывов на добавление секций шнека составляет до 30 метров в сутки.

Принцип шнекового бурения скважин

Под действием собственного веса и вращающей силы шнековая колонна ввинчивается в почву. Долото размягчает грунт на дне шурфа и подает его на витки шнека, откуда тот под действием центробежной силы поднимается к поверхности. Ускорить скорость проходки можно с помощью воды, подающейся на дно скважины через центральный канал шнека. В результате снижения трения скорость бурения увеличивается до 30%, а энергорасход снижается до 20%. Глубина прохождения зависит от длины шнека – по мере прохождения на него наращивают дополнительные секции. Стандартная глубина скважин, созданных шнековым методом, ограничивается 50 м. В редких случаях допускается шнековое бурение на глубину до 80-100 м.

Преимущества и недостатки шнекового бурения

Шнековое бурение скважин на воду обеспечивает стабильный отвод грунта с параллельным уплотнением стенок скважины. Главными преимуществами метода считаются:
  • высокая скорость проходки;
  • можно совмещать с другими типами бурения;
  • удобный отвод грунта;
  • после уплотнения стенок в скважине легче устанавливать обсадные трубы;
  • не требует длительной промывки;
  • широкий выбор установок для бурения, многие из которых можно использовать даже в труднодоступных участках.
Главными недостатками шнекового бурения является низкий дебит и малая глубина скважин. С бурением слишком твердых или глинистых почв также могут возникнуть сложности. Однако богатый выбор самоходных установок позволяет найти конструктивное решение для любого участка. Увеличение энергорасхода на бурение никак не скажется на качестве скважины.

Стоимость шнекового бурения скважин

«Гидроинжстрой» предлагает комплекс профессиональных решений для бурение скважин на воду, создания промышленного и частного водоснабжения. У нас вы можете заказать шнековое бурение скважин – цена за метр проходки зависит от характеристик грунта, диаметра скважины и типа обсадной трубы. На сайте указана стоимость услуг для каждого района Московской области и ряда соседних регионов. Мы предлагаем лучшее сочетание цены и качества. В числе дополнительных услуг нашей компании – паспортизация скважин в соответствии с нормами законодательства..

Шнеки с полым штоком

Бесконтактный удлинитель Внутренний диаметр Контактное соединение Соединительная коробка Длина от плеча до плеча Сборка
Номер детали
2-1 / 4 дюйма
(57 мм)
Внутренний диаметр 2-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Стандартное исполнение Внутренний диаметр 2-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Стандартное исполнение 60 дюймов
(1.5 м)
HSE0225-60-2S
3-1 / 4 дюйма
(82,6 мм)
Внутренний диаметр 3-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Heavy Duty Внутренний диаметр 3-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Heavy Duty 24 дюйма
(610 мм)
HSE0325-24-2H
3-1 / 4 дюйма
(82,6 мм)
Внутренний диаметр 3-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Heavy Duty Внутренний диаметр 3-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Heavy Duty 30 дюймов
(762 мм)
HSE0325-30-2H
3-1 / 4 дюйма
(82.6 мм)
Внутренний диаметр 3-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Heavy Duty Внутренний диаметр 3-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Heavy Duty 42 дюйма
(1,07 м)
HSE0325-42-2H
3-1 / 4 дюйма
(82,6 мм)
Внутренний диаметр 3-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Heavy Duty Внутренний диаметр 3-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Heavy Duty 60 дюймов
(1,5 м)
HSE0325-60-2H
4-1 / 4 дюйма
(108 мм)
Внутренний диаметр 4-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Heavy Duty Внутренний диаметр 4-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Heavy Duty 12 дюймов
(305 мм)
HSE0425-12-2H
4-1 / 4 дюйма
(108 мм)
Внутренний диаметр 4-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Heavy Duty Внутренний диаметр 4-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Heavy Duty 20 дюймов
(508 мм)
HSE0425-20-2H
4-1 / 4 дюйма
(108 мм)
Внутренний диаметр 4-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Heavy Duty Внутренний диаметр 4-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Heavy Duty 24 дюйма
(610 мм)
HSE0425-24-2H
3-1 / 4 дюйма
(82.6 мм)
Внутренний диаметр 4-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Heavy Duty Внутренний диаметр 3-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Heavy Duty 28 дюймов
(711,2 мм)
HSE0425-28-0325-2H
4-1 / 4 дюйма
(108 мм)
Внутренний диаметр 4-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Heavy Duty Внутренний диаметр 4-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Heavy Duty 30 дюймов
(762 мм)
HSE0425-30-2H
4-1 / 4 дюйма
(108 мм)
Внутренний диаметр 4-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Heavy Duty Внутренний диаметр 4-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Heavy Duty 36 дюймов
(0.91 м)
HSE0425-36-2H
4-1 / 4 дюйма
(108 мм)
Внутренний диаметр 4-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Heavy Duty Внутренний диаметр 4-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Heavy Duty 44 дюйма
(1,12 м)
HSE0425-44-2H
4-1 / 4 дюйма
(108 мм)
Внутренний диаметр 4-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Heavy Duty Внутренний диаметр 4-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Heavy Duty 48 дюймов
(1.22 м)
HSE0425-48-2H
6-1 / 4 дюйма
(159 мм)
Внутренний диаметр 6-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Стандартное исполнение Внутренний диаметр 6-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Стандартное исполнение 24 дюйма
(610 мм)
HSE0625-24-2S
6-1 / 4 дюйма
(159 мм)
Внутренний диаметр 6-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Extra Heavy Duty Внутренний диаметр 6-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Heavy Duty 36 дюймов
(0.91 м)
HSE0625-36-0625-2EH
6-5 / 8 дюймов
(168,3 мм)
Внутренний диаметр 6-5 / 8 дюймов x 3 ключа x Стандартное исполнение Внутренний диаметр 6-5 / 8 дюймов x 3 ключа x Стандартное исполнение 36 дюймов
(0,91 мм)
HSE06625-36-3S
Внутренний диаметр сборки Фактический внешний диаметр полета Размер отверстия Монтажная длина Вес в сборе Номер детали сборки
3-1 / 4 дюйма (83 мм) 6-5 / 8 дюймов (168 мм) 7-1 / 4 дюйма (184 мм) 5 футов (1.5 м) 69 фунтов (31,3 кг) HS0325-5-2H
4-1 / 4 дюйма (108 мм) 8-1 / 8 дюйма (206,4 мм) 9 дюймов (229 мм) 2-футовые (610 мм) 36 фунтов (16,3 кг) HS0425-2-2H
4-1 / 4 дюйма (108 мм) 8-1 / 8 дюйма (206,4 мм) 9 дюймов (229 мм) 2-1 / 2-футовые (.76м) 45 фунтов (20,4 кг) HS0425-25-2H
4-1 / 4 дюйма (108 мм) 8-1 / 8 дюйма (206,4 мм) 9 дюймов (229 мм) 5 футов (1,5 м) 90 фунтов (40,8 кг) HS0425-5-2H
6-1 / 4 дюйма (159 мм) 10-1 / 4 дюйма (260,4 мм) 11 дюймов (280 мм) 5 футов (1.5 м) 105 фунтов (47,6 кг) HS0625-5-2H
8-1 / 4 дюйма (210 мм) 12-1 / 4 дюйма (311,2 мм) 13 дюймов (330 мм) 5 футов (1,5 м) 144 фунта (65,3 кг) HS0825-5-2H
10-1 / 4 дюйма (260,4 мм) 14 дюймов (356 мм) 14-3 / 4 дюйма (375 мм) 5 футов (1.5 м) 256 фунтов (116 кг) HS10225-5-2H
12-1 / 4 дюйма (311,2 мм) 17-1 / 4 дюйма (438 мм) 18 дюймов (457 мм) 5 футов (1,5 м) 270 фунтов (122,5 кг) HS1225-5-2H
От От От
Составная часть Подходит для шнеков с полым штоком Каждый узел шнека включает Номер детали сборки
2-клавишный запорный болт для тяжелых условий эксплуатации 3-1 / 4 дюйма (83 мм) до
8-1 / 4 дюйма (210 мм)
2-стопорные болты 16009
Втулка для тяжелых условий эксплуатации с 2 шпонками 3-1 / 4 дюйма (83 мм) до
8-1 / 4 дюйма (210 мм)
2-втулки 16013
2-клавишный ключ для тяжелого режима работы 3-1 / 4 дюйма (83 мм) до
8-1 / 4 дюйма (210 мм)
Ключи для 2 дисков 16017
2-клавишный стопорный болт для особо тяжелых условий эксплуатации 10-1 / 4 дюйма (260.4 мм) через 12-1 / 4 дюйма (210 мм) 2-стопорные болты 16039
Втулка с 2 шпонками для особо тяжелых условий эксплуатации от 10-1 / 4 дюйма (260,4 мм) до 12-1 / 4 дюйма (210 мм) 2-втулки 16040
2-клавишный ключ для сверхпрочного привода от 10-1 / 4 дюйма (260,4 мм) до 12-1 / 4 дюйма (210 мм) Ключи для 2 дисков 16041
Внутренний диаметр удлинителя Контактное соединение Соединительная коробка Монтажная длина Вес в сборе Номер детали сборки
3-1 / 4 дюйма (83 мм) 3-1 / 4 дюйма (83 мм) 3-1 / 4 дюйма (83 мм) 42 дюйма (1.06м) 50 фунтов (22,7 кг) HSE0325-42-2H
3-1 / 4 дюйма (83 мм) 4-1 / 4 дюйма (108 мм) 3-1 / 4 дюйма (83 мм) 28 дюймов (711 мм) 34 фунта (15,4 кг) HSE0425-28-0325-2H
4-1 / 4 дюйма (108 мм) 4-1 / 4 дюйма (108 мм) 4-1 / 4 дюйма (108 мм) 12 дюймов (305 мм) 15 фунтов (6.8 кг) HSE0425-12-2H
4-1 / 4 дюйма (108 мм) 4-1 / 4 дюйма (108 мм) 4-1 / 4 дюйма (108 мм) 24 дюйма (610 мм) 32 фунта (14,5 кг) HSE0425-24-2H
4-1 / 4 дюйма (108 мм) 4-1 / 4 дюйма (108 мм) 4-1 / 4 дюйма (108 мм) 30 дюймов (762 мм) 39 фунтов (17.7 кг) HSE0425-30-2H
4-1 / 4 дюйма (108 мм) 4-1 / 4 дюйма (108 мм) 4-1 / 4 дюйма (108 мм) 36 дюймов (914,4 мм) 47 фунтов (21,3 кг) HSE0425-36-2H
4-1 / 4 дюйма (108 мм) 4-1 / 4 дюйма (108 мм) 4-1 / 4 дюйма (108 мм) 48 дюймов (1,2 м) 63 фунта (28.6 кг) HSE0425-48-2H
6-1 / 4 дюйма (159 мм) 6-1 / 4 дюйма (159 мм) 6-1 / 4 дюйма
(159 мм) Extra Heavy Duty
36 дюймов (0,9 м) 76 фунтов (34,5 кг) HSE0625-36-0625-2EH
Коробка крышки привода Шестигранный хвостовик Подходит для штыревого соединения Количество стопорных болтов Вес в сборе Номер детали сборки
3-1 / 4 дюйма (83 мм) 1-5 / 8 дюйма (41 мм) 2-клавишная сверхмощная 2-стопорные болты 17 фунтов (7.7 кг) DC0325-2H-1625
3-1 / 4 дюйма (83 мм) 2 дюйма (51 мм) 2-клавишная сверхмощная 2-стопорные болты 22 фунта (10 кг) DC0325-2H-2000
4-1 / 4 дюйма (108 мм) 1-5 / 8 дюйма (41 мм) 2-клавишная сверхмощная 2-стопорные болты 24 фунта (10,9 кг) DC0425-2H-1625
4-1 / 4 дюйма (108 мм) 2 дюйма (51 мм) 2-клавишная сверхмощная 2-стопорные болты 28 фунтов (12.7 кг) DC0425-2H-2000
6-1 / 4 дюйма (159 мм) 1-5 / 8 дюйма (41 мм) 2-клавишная сверхмощная 2-стопорные болты 46 фунтов (20,9 кг) DC0625-2H-1625
6-1 / 4 дюйма (159 мм) 2 дюйма (51 мм) 2-клавишная сверхмощная 2-стопорные болты 49 фунтов (49 кг) DC0625-2H-2000
8-1 / 4 дюйма (210 мм) 1-5 / 8 дюйма (41 мм) 2-клавишная сверхмощная 2-стопорные болты 55 фунтов (25 кг) DC0825-2H-1625
8-1 / 4 дюйма (210 мм) 2 дюйма (51 мм) 2-клавишная сверхмощная 2-стопорные болты 57 фунтов (25.9 кг) DC0825-2H-2000
10-1 / 4 дюйма (260,4 мм) 2 дюйма (51 мм) 2-клавишная сверхмощная 2-стопорные болты 70 фунтов (32 кг) ДК1025-2Н-2000
12-1 / 4 дюйма (311,2 мм) 2 дюйма (51 мм) 2-клавишная сверхмощная 2-стопорные болты 75 фунтов (34 кг) ДК1225-2Н-2000
Заглушка в сборе подходит внутри Верхнее соединение Нижнее соединение Требуется болт заглушки Вес в сборе Номер детали сборки
3-1 / 4 дюйма (83 мм) AW 1-1 / 8 дюйма (29 мм) Есть 12 фунтов (5.4 кг) 22302-AW
3-1 / 4 дюйма (83 мм) AWJ 1-1 / 8 дюйма (29 мм) Есть 12 фунтов (5,4 кг) 22302-AWJ
4-1 / 4 дюйма (108 мм) AW 1-1 / 8 дюйма (29 мм) Есть 19 фунтов (8,6 кг) 22303-AW
4-1 / 4 дюйма (108 мм) AWJ 1-1 / 8 дюйма (29 мм) Есть 19 фунтов (8.6 кг) 22303-AWJ
6-1 / 4 дюйма (159 мм) NW 1-5 / 8 дюйма (41 мм) Есть 50 фунтов (22,7 кг) 22304-NW
6-1 / 4 дюйма (159 мм) NWJ 1-5 / 8 дюйма (41 мм) Есть 50 фунтов (22,7 кг) 22304-NWJ
8-1 / 4 дюйма (210 мм) NW 1-5 / 8 дюйма (41 мм) Есть 34 фунта (15.4 кг) 22306-NW
8-1 / 4 дюйма (210 мм) NWJ 1-5 / 8 дюйма (41 мм) Есть 34 фунта (15,4 кг) 22306-NWJ
Переходник от стержня к крышке подходит внутри Монтажные лыски, привод внутри Пин вниз Сборка
Номер детали
3-1 / 4 дюйма (83 мм) Коробка с двумя ключами для тяжелых условий эксплуатации AW 22202-AW
3-1 / 4 дюйма (83 мм) Коробка с двумя ключами для тяжелых условий эксплуатации AWJ 22202-AWJ
4-1 / 4 дюйма (108 мм) Коробка с двумя ключами для тяжелых условий эксплуатации AW 22203-AW
4-1 / 4 дюйма (108 мм) Коробка с двумя ключами для тяжелых условий эксплуатации AWJ 22203-AWJ
6-1 / 4 дюйма (159 мм) Коробка с двумя ключами для тяжелых условий эксплуатации NW 22204-NW
6-1 / 4 дюйма (159 мм) Коробка с двумя ключами для тяжелых условий эксплуатации NWJ 22204-NWJ
8-1 / 4 дюйма (210 мм) Коробка с двумя ключами для тяжелых условий эксплуатации NW 22206-NW
8-1 / 4 дюйма (210 мм) Коробка с двумя ключами для тяжелых условий эксплуатации NWJ 22206-NWJ
Внутренний диаметр пальца вес Сборка
Номер детали
3-1 / 4 дюйма (83 мм) 6 фунтов (2.7 кг) 17016
4-1 / 4 дюйма (108 мм) 9 фунтов (4,1 кг) 17006
6-1 / 4 дюйма (159 мм) 15 фунтов (6,8 кг) 17007
8-1 / 4 дюйма (210 мм) 18 фунтов (8,2 кг) 17009
10-1 / 4 дюйма (260,4 мм) 22 фунта (10 кг) 17011
12-1 / 4 дюйма (311.2 мм) 25 фунтов (11,3 кг) 17013
Коробка в сборе вес Номер детали сборки
3-1 / 4 дюйма (83 мм) 6 фунтов (2,7 кг) 18016
4-1 / 4 дюйма (108 мм) 9 фунтов (4,1 кг) 18006
6-1 / 4 дюйма (159 мм) 15 фунтов (6.8 кг) 18007
8-1 / 4 дюйма (210 мм) 25 фунтов (11,3 кг) 18009
10-1 / 4 дюйма (260,4 мм) 28 фунтов (12,7 кг) 18011
12-1 / 4 дюйма (311,2 мм) 31 фунт (14,1 кг) 18013
Внутренний диаметр сборки Фактический внешний диаметр полета Размер отверстия Монтажная длина Вес в сборе Сборка
Номер детали
2-1 / 4 дюйма (57 мм) 5-5 / 8 дюймов (143 мм) 6-1 / 4 дюйма (159 мм) 5 футов (1.5 м) 55 фунтов (25 кг) HS025-5-2S
3-1 / 4 дюйма (83 мм) 6-5 / 8 дюймов (168 мм) 7-1 / 4 дюйма (184 мм) 2-футовые (610 мм) 28 фунтов (23,7 кг) ХС0325-2-2С
3-1 / 4 дюйма (83 мм) 6-5 / 8 дюймов (168 мм) 7-1 / 4 дюйма (184 мм) 5 футов (1.5 м) 70 фунтов (31,8 кг) HS0325-5-2S
4-1 / 4 дюйма (108 мм) 7-5 / 8 дюймов (193,7 мм) 8-1 / 4 дюйма (210 мм) 2 фута (610 м) 36 фунтов (16,3 кг) HS0425-2-2S
4-1 / 4 дюйма (108 мм) 7-5 / 8 дюймов (193,7 мм) 8-1 / 4 дюйма (210 мм) 2-1 / 2-футовые (.75 м) 45 фунтов (20,4 кг) HS0425-30-2S
4-1 / 4 дюйма (108 мм) 7-5 / 8 дюймов (193,7 мм) 8-1 / 4 дюйма (210 мм) 5 футов (1,5 м) 90 фунтов (40,8 кг) HS0325-5-2S
6-1 / 4 дюйма (159 мм) 9-5 / 8 дюймов (244,5 мм) 10-1 / 2 дюйма (267 мм) 5 футов (1.5 м) 105 фунтов (47,6 кг) HS0625-5-2S
Составная часть Подходит для шнеков с полым штоком Каждый узел шнека включает Сборка
Номер детали
2-клавишный запорный болт для стандартного режима работы 2-1 / 4 дюйма (57 мм) и
3-1 / 4 дюйма (83 мм)
1-болт 16010
2-клавишный стопорный болт для стандартного режима работы 4-1 / 4 дюйма (108 мм) и
6-1 / 4 дюйма (159 мм)
2-стопорные болты 16010
2-шпоночная втулка для стандартных условий эксплуатации 2-1 / 4 дюйма (57 мм) и
3-1 / 4 дюйма (83 мм)
1-втулка 16014
2-позиционная втулка для стандартных условий эксплуатации 4-1 / 4 дюйма (108 мм) и
6-1 / 4 дюйма (159 мм)
2-втулки 16014
2-клавишный ключ стандартного привода 2-1 / 4 дюйма (57 мм) – 6-1 / 4 дюйма (159 мм) Ключи для 2 дисков 16018
Внутренний диаметр удлинителя Контактное соединение Соединительная коробка Монтажная длина Вес в сборе Сборка
Номер детали
2-1 / 4 дюйма (57 мм) 2-1 / 4 дюйма (57 мм) 2-1 / 4 дюйма (83 мм) 60 дюймов (1.06м) 40 фунтов (20,4 кг) HSE0225-60-2S
Коробка крышки привода Шестигранный хвостовик Подходит для штыревого соединения Количество стопорных болтов Вес в сборе Сборка
Номер детали
2-1 / 4 дюйма (57 мм) 1-1 / 8 дюйма (29 мм) 2-клавишная стандартная работа 1-болт 15 фунтов (6.8 кг) DC0325-2S-1125
2-1 / 4 дюйма (57 мм) 1-5 / 8 дюйма (41 мм) 2-клавишная стандартная работа 1-болт 15 фунтов (6,8 кг) DC0225-2S-1625
3-1 / 4 дюйма (83 мм) 1-1 / 8 дюйма (29 мм) 2-клавишная стандартная работа 1-болт 17 фунтов (7.7 кг) DC0325-2S-1125
3-1 / 4 дюйма (83 мм) 1-5 / 8 дюйма (41 мм) 2-клавишная сверхмощная 1-болт 17 фунтов (7,7 кг) DC0325-2S-1625
3-1 / 4 дюйма (83 мм) 2 дюйма (51 мм) 2-клавишная стандартная работа 1-болт 22 фунта (10 кг) DC0325-2S-2000
4-1 / 4 дюйма (108 мм) 1-1 / 8 дюйма (29 мм) 2-клавишная стандартная работа 2-стопорные болты 24 фунта (10.9 кг) DC0425-2S-1125
4-1 / 4 дюйма (108 мм) 1-5 / 8 дюйма (41 мм) 2-клавишная стандартная работа 2-стопорные болты 24 фунта (10,9 кг) DC0425-2S-1625
4-1 / 4 дюйма (108 мм) 2 дюйма (51 мм) 2-клавишная стандартная работа 2-стопорные болты 28 фунтов (12.7 кг) DC0425-2S-2000
6-1 / 4 дюйма (159 мм) 1-5 / 8 дюйма (41 мм) 2-клавишная стандартная работа 2-стопорные болты 46 фунтов (20,9 кг) DC0625-2S-1625
6-1 / 4 дюйма (159 мм) 2 дюйма (51 мм) 2-клавишная стандартная работа 2-стопорные болты 49 фунтов (49 кг) DC0625-2S-2000
Заглушка в сборе подходит внутри Верхнее соединение Нижнее соединение Требуется болт заглушки Вес в сборе Сборка
Номер детали
2-1 / 4 дюйма (57 мм) AW 13/16 дюйма (21 мм) Есть 4 фунта (1.8 кг) 22301-AW
2-1 / 4 дюйма (57 мм) AW 13/16 дюйма (21 мм) Есть 4 фунта (1,8 кг) 22301-AWJ
3-1 / 4 дюйма (83 мм) AW 1-1 / 8 дюйма (29 мм) Есть 12 фунтов (5,4 кг) 22302-AW
3-1 / 4 дюйма (83 мм) AWJ 1-1 / 8 дюйма (29 мм) Есть 12 фунтов (5.4 кг) 22302-AWJ
4-1 / 4 дюйма (108 мм) AW 1-1 / 8 дюйма (29 мм) Есть 19 фунтов (8,6 кг) 22303-AW
4-1 / 4 дюйма (108 мм) AWJ 1-1 / 8 дюйма (29 мм) Есть 19 фунтов (8,6 кг) 22303-AWJ
6-1 / 4 дюйма (159 мм) NW 1-5 / 8 дюйма (41 мм) Есть 50 фунтов (22.7 кг) 22304-NW
6-1 / 4 дюйма (159 мм) NWJ 1-5 / 8 дюйма (41 мм) Есть 50 фунтов (22,7 кг) 22304-NWJ
Переходник от стержня к крышке подходит внутри Монтажные лыски, привод внутри Пин вниз Сборка
Номер детали
2-1 / 4 дюйма (57 мм) 2-клавишная стандартная работа AW 22201-AW
2-1 / 4 дюйма (57 мм) 2-клавишная стандартная работа AWJ 22201-AWJ
3-1 / 4 дюйма (83 мм) Стандартный ящик с двумя ключами AW 22202-AW
3-1 / 4 дюйма (83 мм) Стандартный ящик с двумя ключами AWJ 22202-AWJ
4-1 / 4 дюйма (108 мм) Стандартный ящик с двумя ключами AW 22203-AW
4-1 / 4 дюйма (108 мм) Стандартный ящик с двумя ключами AWJ 22203-AWJ
6-1 / 4 дюйма (159 мм) Стандартный ящик с двумя ключами NW 22204-NW
6-1 / 4 дюйма (159 мм) Стандартный ящик с двумя ключами NWJ 22204-NWJ
Внутренний диаметр пальца вес Сборка
Номер детали
2-1 / 4 дюйма (57 мм) 5 фунтов (2.3 кг) 17001
3-1 / 4 дюйма (83 мм) 6 фунтов (2,7 кг) 17002
4-1 / 4 дюйма (108 мм) 9 фунтов (4,1 кг) 17004
6-1 / 4 дюйма (159 мм) 15 фунтов (6,8 кг) 17015
Коробка в сборе вес Сборка
Номер детали
2-1 / 4 дюйма (57 мм) 5 фунтов (2.3 кг) 18001
3-1 / 4 дюйма (83 мм) 6 фунтов (2,7 кг) 18002
4-1 / 4 дюйма (108 мм) 9 фунтов (4,1 кг) 18004
6-1 / 4 дюйма (159 мм) 15 фунтов (6,8 кг) 18015
Внутренний диаметр сборки Фактический внешний диаметр полета Размер отверстия Монтажная длина Вес в сборе Сборка
Номер детали
3-1 / 4 дюйма (83 мм) 6-1 / 2 дюйма (165 мм) 7-1 / 4 дюйма (184 мм) 2-футовые (610 мм) 28 фунтов (23.7 кг) HS0325-2-3S
3-1 / 4 дюйма (83 мм) 6-1 / 2 дюйма (165 мм) 7-1 / 4 дюйма (184 мм) 5 футов (1,5 м) 70 фунтов (31,8 кг) HS0325-5-3S
4-1 / 4 дюйма (108 мм) 7-5 / 8 дюймов (193,7 мм) 9 дюймов (229 мм) 1 метр 36 фунтов (16,3 кг) HS0425-1M-3S
4-1 / 4 дюйма (108 мм) 7-5 / 8 дюймов (193.7 мм) 9 дюймов (229 мм) 5 футов (1,5 м) 90 фунтов (40,8 кг) HS0425-5-3S
6-5 / 8 дюймов (168 мм) 10 дюймов (254 мм) 11 дюймов (279 мм) 2-футовые (610 мм) 42 фунта (19,1 кг) HS06625-2-3S
6-5 / 8 дюймов (168 мм) 10 дюймов (254 мм) 11 дюймов (279 мм) 30 дюймов (762 мм) 53 фунта (24 кг) HS06625-30-3S
6-5 / 8 дюймов (168 мм) 10 дюймов (254 мм) 11 дюймов (279 мм) 3-футовый (.9м) 63 фунта (28,6 кг) HS06625-3-3S
6-5 / 8 дюймов (168 мм) 10 дюймов (254 мм) 11 дюймов (279 мм) 5 футов (1,5 м) 105 фунтов (47,6 кг) HS06625-5-3S
8-1 / 4 дюйма (210 мм) 12 дюймов (305 мм) 13-3 / 4 дюйма (349 мм) 1 фут (305 мм) 29 фунтов (13.2 кг) HS0825-1-3S
8-1 / 4 дюйма (210 мм) 12 дюймов (305 мм) 13-3 / 4 дюйма (349 мм) 2-футовые (610 мм) 58 фунтов (26,3 кг) HS0825-2-3S
8-1 / 4 дюйма (210 мм) 12 дюймов (305 мм) 13-3 / 4 дюйма (349 мм) 3 фута (0,9 м) 87 фунтов (39.5 кг) HS0825-3-3S
8-1 / 4 дюйма (210 мм) 12 дюймов (305 мм) 13-3 / 4 дюйма (349 мм) 5 футов (1,5 м) 144 фунта (65,3 кг) HS0825-5-3S
Составная часть Подходит для шнеков с полым штоком Каждый узел шнека включает Сборка
Номер детали
3-клавишный стандартный стопорный болт 3-1 / 4 дюйма (83 мм) 1-болт 16011
3-клавишный стандартный стопорный болт от 4-1 / 4 дюйма (108 мм) до 8-1 / 4 дюйма (210 мм) 2-стопорные болты 16011
3-позиционная втулка для стандартных условий эксплуатации 3-1 / 4 дюйма (83 мм) 1-втулка 16015-HD
3-позиционная втулка для стандартных условий эксплуатации от 4-1 / 4 дюйма (108 мм) до 8-1 / 4 дюйма (210 мм) 2-втулки 16015-HD
3-клавишный ключ стандартного привода от 3-1 / 4 дюйма (83 мм) до 8-1 / 4 дюйма (210 мм) Ключи с 3 дисками 16018
Коробка крышки привода Шестигранный хвостовик Подходит для штыревого соединения Количество стопорных болтов Вес в сборе Сборка
Номер детали
3-1 / 4 дюйма (83 мм) 1-1 / 8 дюйма (29 мм) 3-клавишная стандартная работа 1-болт 17 фунтов (7.7 кг) DC0325-3S-1125
3-1 / 4 дюйма (83 мм) 1-5 / 8 дюйма (41 мм) 3-клавишная стандартная работа 1-болт 17 фунтов (7,7 кг) DC0325-3S-1625
3-1 / 4 дюйма (83 мм) 2 дюйма (51 мм) 3-клавишная стандартная работа 1-болт 22 фунта (10 кг) DC0325-3S-2000
4-1 / 4 дюйма (108 мм) 1-1 / 8 дюйма (29 мм) 3-клавишная стандартная работа 2-стопорные болты 24 фунта (10.9 кг) DC0425-3S-1125
4-1 / 4 дюйма (108 мм) 1-5 / 8 дюйма (41 мм) 3-клавишная стандартная работа 2-стопорные болты 24 фунта (10,9 кг) DC0425-3S-1625
4-1 / 4 дюйма (108 мм) 2 дюйма (51 мм) 3-клавишная стандартная работа 2-стопорные болты 28 фунтов (12.7 кг) DC0425-3S-2000
6-5 / 8 дюймов (168 мм) 1-5 / 8 дюйма (41 мм) 3-клавишная стандартная работа 2-стопорные болты 46 фунтов (20,9 кг) DC6625-3S-1625
6-5 / 8 дюймов (168 мм) 2 дюйма (51 мм) 3-клавишная стандартная работа 2-стопорные болты 49 фунтов (22.2 кг) DC6625-3S-2000
6-5 / 8 дюймов (168 мм) Обычный штифт API 2–3 / 8 дюйма 3-клавишная стандартная работа 2-стопорные болты 49 фунтов (22,2 кг) DC6625-3S-2375
8-1 / 4 дюйма (210 мм) 1-5 / 8 дюйма (41 мм) 3-клавишная стандартная работа 2-стопорные болты 55 фунтов (25 кг) DC0825-3S-1625
8-1 / 4 дюйма (210 мм) 2 дюйма (51 мм) 3-клавишная стандартная работа 2-стопорные болты 57 фунтов (25.9 кг) DC0825-3S-2000
Заглушка в сборе подходит внутри Верхнее соединение Нижнее соединение Требуется болт заглушки Вес в сборе Сборка
Номер детали
3-1 / 4 дюйма (83 мм) AW 1-1 / 8 дюйма (29 мм) Есть 12 фунтов (5.4 кг) 22302-AW
3-1 / 4 дюйма (83 мм) AWJ 1-1 / 8 дюйма (29 мм) Есть 12 фунтов (5,4 кг) 22302-AWJ
4-1 / 4 дюйма (108 мм) AW 1-1 / 8 дюйма (29 мм) Есть 19 фунтов (5,4 кг) 22303-AW
4-1 / 4 дюйма (108 мм) AWJ 1-1 / 8 дюйма (29 мм) Есть 19 фунтов (5.4 кг) 22303-AWJ
6-5 / 8 дюймов (168 мм) NW 1-5 / 8 дюйма (41 мм) Есть 50 фунтов (22,7 кг) 22304-NW
6-5 / 8 дюймов (168 мм) NWJ 1-5 / 8 дюйма (41 мм) Есть 50 фунтов (22,7 кг) 22304-NWJ
8-1 / 4 дюйма (210 мм) NW 1-5 / 8 дюйма (41 мм) Есть 34 фунта (15.4 кг) 22306-NW
8-1 / 4 дюйма (210 мм) NW 1-5 / 8 дюйма (41 мм) Есть 34 фунта (15,4 кг) 22306-NWJ
Переходник от стержня к крышке подходит внутри Монтажные лыски, привод внутри Пин вниз Сборка
Номер детали
3-1 / 4 дюйма (83 мм) Стандартный ящик с 3 ключами AW 22202-AW
3-1 / 4 дюйма (83 мм) Стандартный ящик с 3 ключами AWJ 22202-AWJ
4-1 / 4 дюйма (108 мм) Стандартный ящик с 3 ключами AW 22203-AW
4-1 / 4 дюйма (108 мм) Стандартный ящик с 3 ключами AWJ 22203-AWJ
6-5 / 8 дюймов (168 мм) Стандартный ящик с 3 ключами NW 22205-NW
6-5 / 8 дюймов (168 мм) Стандартный ящик с 3 ключами NWJ 22205-NWJ
8-1 / 4 дюйма (210 мм) Стандартный ящик с 3 ключами NW 22206-NW
8-1 / 4 дюйма (210 мм) Стандартный ящик с 3 ключами NWJ 22206-NWJ
Внутренний диаметр пальца вес Сборка
Номер детали
3-1 / 4 дюйма (83 мм) 6 фунтов (2.7 кг) 17003
4-1 / 4 дюйма (108 мм) 9 фунтов (4,1 кг) 17005
6-5 / 8 дюймов (168 мм) 15 фунтов (6,8 кг) 17008
8-1 / 4 дюйма (210 мм) 18 фунтов (8,2 кг) 17010
Коробка в сборе вес Сборка
Номер детали
3-1 / 4 дюйма (83 мм) 6 фунтов (2.7 кг) 18003
4-1 / 4 дюйма (108 мм) 9 фунтов (4,1 кг) 18005
6-5 / 8 дюймов (168 мм) 15 фунтов (6,8 кг) 18008
8-1 / 4 дюйма (210 мм) 18 фунтов (8,2 кг) 18010
Внутренний диаметр сборки Фактический внешний диаметр полета Размер отверстия Монтажная длина Вес в сборе Сборка
Номер детали
10-1 / 4 дюйма (260 мм) 14-1 / 4 дюйма (362 мм) 15 дюймов (381 мм) 5 футов (1.5 м) 256 фунтов (116,1 кг) HS1025-5-3H
12-1 / 4 дюйма (311 мм) 17 дюймов (432 мм) 18 дюймов (457 мм) 5 футов (1,5 м) 275 фунтов (124,7 кг) HS1225-5-3H
Составная часть Подходит для шнеков с полым штоком Каждый узел шнека включает Сборка
Номер детали
3-клавишный запорный болт для тяжелых условий эксплуатации 10-1 / 4 дюйма (260 мм) и 12-1 / 4 дюйма (311 мм) 2-стопорные болты 16042
Сверхмощная втулка с 3 шпонками 10-1 / 4 дюйма (260 мм) и 12-1 / 4 дюйма (311 мм) 2-втулки 16016
3-клавишный ключ для тяжелого режима работы 10-1 / 4 дюйма (260 мм) и 12-1 / 4 дюйма (311 мм) Ключи с 3 дисками 16020
Коробка крышки привода Шестигранный хвостовик Подходит для штыревого соединения Количество стопорных болтов Вес в сборе Сборка
Номер детали
10-1 / 4 дюйма (260 мм) 2 дюйма (51 мм) 3 ключа для тяжелых условий эксплуатации 2-стопорные болты 70 фунтов (31.8 кг) DC1025-3H-2000
12-1 / 4 дюйма (311 мм) 2 дюйма (51 мм) 3 ключа для тяжелых условий эксплуатации 2-стопорные болты 75 фунтов (34 кг) ДК1225-3Н-2000
Внутренний диаметр пальца вес Сборка
Номер детали
10-1 / 4 дюйма (260 мм) 30 фунтов (13.6 кг) 17012
12-1 / 4 дюйма (311 мм) 35 фунтов (15,9 кг) 17014
Коробка в сборе вес Сборка
Номер детали
10-1 / 4 дюйма (260 мм) 40 фунтов (18,1 кг) 18012
12-1 / 4 дюйма (311 мм) 45 фунтов (20.4 кг) 18014
Внутренний диаметр сборки Детали режущей кромки Контактное соединение для тяжелых или стандартных условий Сборка
Номер детали
2-1 / 4 дюйма (57 мм) Насадки на 4 пули 2-клавишный Стандартный режим CH0225-2S-B
3-1 / 4 дюйма (83 мм) Лезвия с 2 режущими кромками и насадки с 2 пулями 2-клавишный Стандартный режим CH0325-2S-BB
3-1 / 4 дюйма (83 мм) Лезвия с 2 режущими кромками и насадки с 2 пулями 2-клавишный для тяжелых условий эксплуатации CH0325-2H-BB
3-1 / 4 дюйма (83 мм) Лезвия с 2 режущими кромками и насадки с 2 пулями 3 ключа Стандартный режим CH0325-3S-BB
3-1 / 4 дюйма (83 мм) Насадки на 4 пули 2-клавишный Стандартный режим CH0325-2S-BC20
3-1 / 4 дюйма (83 мм) Биты с 4 патронами 2-клавишный для тяжелых условий эксплуатации CH0325-2H-BC20
3-1 / 4 дюйма (83 мм) Биты с 4 патронами 3-клавишный Стандартный режим CH0325-3S-BC20
3-1 / 4 дюйма (83 мм) 2-лопаточные сверла и 2-цилиндровые сверла 2-клавишный Стандартный режим CH0325-2S-SB
3-1 / 4 дюйма (83 мм) 2-лопаточные сверла и 2-цилиндровые сверла 2-клавишный для тяжелых условий эксплуатации CH0325-2H-SB
3-1 / 4 дюйма (83 мм) 2-лопаточные биты и 2-цилиндровые биты 3 ключа Стандартный режим CH0325-3S-SB
Внутренний диаметр сборки Детали режущей кромки Контактное соединение Тяжелый или стандартный режим Сборка
Номер детали
3–3 / 4 дюйма (95 мм) Лезвия с двумя режущими кромками и
Насадки с двумя пулями
2-клавишный для тяжелых условий эксплуатации CH0375-2H-BB
4-1 / 4 дюйма (108 мм) Лезвия с двумя режущими кромками и
Насадки с двумя пулями
2-клавишный Стандартный режим CH0425-2S-BB
4-1 / 4 дюйма (108 мм) Лезвия с двумя режущими кромками и
Насадки с двумя пулями
2-клавишный для тяжелых условий эксплуатации CH0425-2H-BB
4-1 / 4 дюйма (108 мм) Лезвия с двумя режущими кромками и
Насадки с двумя пулями
3 ключа Стандартный режим CH0425-3S-BB
4-1 / 4 дюйма (108 мм) Насадки на 4 пули 2-клавишный Стандартный режим CH0425-2S-BC20
4-1 / 4 дюйма (108 мм) Насадки на 4 пули 2-клавишный для тяжелых условий эксплуатации CH0425-2H-BC20
4-1 / 4 дюйма (108 мм) Насадки на 4 пули 3-клавишный Стандартный режим CH0425-3S-BC20
4-1 / 4 дюйма (108 мм) 2-лопаточные биты и 2-цилиндровые биты 2-клавишный Стандартный режим CH0425-2S-SB
4-1 / 4 дюйма (108 мм) 2-лопаточные биты и 2-цилиндровые биты 2-клавишный для тяжелых условий эксплуатации CH0425-2H-BC20
4-1 / 4 дюйма (108 мм) 2-лопаточные сверла и 2-цилиндровые сверла 3-клавишный Стандартный режим CH0425-3S-SB
Внутренний диаметр сборки Детали режущей кромки Контактное соединение для тяжелых или стандартных условий Сборка
Номер детали
6-1 / 4 дюйма (159 мм) Лезвия с 3 режущими кромками и
Насадки с 3 пулями
2-клавишный Стандартный режим CH0625-2S-BB
6-1 / 4 дюйма (159 мм) Лезвия с 3 режущими кромками и
Насадки с 3 пулями
2-клавишный для тяжелых условий эксплуатации CH0625-2H-BB
6-1 / 4 дюйма (159 мм) Биты с 6 патронами 2-клавишный Стандартный режим CH0625-2S-BC20
6-1 / 4 дюйма (159 мм) Биты с 6 патронами 2-клавишный для тяжелых условий эксплуатации CH0625-2H-BC20
6-1 / 4 дюйма (159 мм) 3-лопаточные биты и 3-цилиндровые биты 2-клавишный Стандартный режим CH0625-2S-SB
6-1 / 4 дюйма (159 мм) 3-лопаточные биты и 3-цилиндровые биты 2-клавишный для тяжелых условий эксплуатации CH0625-2H-SB
6-5 / 8 дюймов (168 мм) Лезвия с 3 режущими кромками и
Насадки с 3 пулями
3-клавишный Стандартный режим CH6625-3S-BB
6-5 / 8 дюймов (168 мм) Биты с 6 патронами 3 ключа Стандартный режим CH6625-3S-BC20
6-5 / 8 дюймов (168 мм) 3-лопаточные биты и 3-цилиндровые биты 3-клавишный Стандартный режим CH6625-3S-SB
8-1 / 4 дюйма (210 мм) Лезвия с 3 режущими кромками и
Насадки с 3 пулями
2-клавишный Стандартный режим CH0825-2S-BB
Внутренний диаметр сборки Детали режущей кромки Контактное соединение для тяжелых или стандартных условий Сборка
Номер детали
8-1 / 4 дюйма (210 мм) Лезвия с 3 режущими кромками и
Насадки с 3 пулями
2-клавишный для тяжелых условий эксплуатации CH0825-2H-BB
8-1 / 4 дюйма (210 мм) Лезвия с 3 режущими кромками и
Насадки с 3 пулями
3-клавишный Стандартный режим CH0825-3S-BB
8-1 / 4 дюйма (210 мм) Биты с 6 патронами 2-клавишный Стандартный режим CH0825-2S-BC20
8-1 / 4 дюйма (210 мм) Биты с 6 патронами 2-клавишный для тяжелых условий эксплуатации CH0825-2H-BC20
8-1 / 4 дюйма (210 мм) Биты с 6 патронами 3-клавишный Стандартный режим CH0825-3S-BC20
8-1 / 4 дюйма (210 мм) 3-лопаточные биты и 3-цилиндровые биты 2-клавишный Стандартный режим CH0825-2S-SB
8-1 / 4 дюйма (210 мм) 3-лопаточные биты и 3-цилиндровые биты 2-клавишный для тяжелых условий эксплуатации CH0825-2H-SB
8-1 / 4 дюйма (210 мм) 3-лопаточные биты и 3-цилиндровые биты 3 ключа Стандартный режим CH0825-3S-SB
10-1 / 4 дюйма (260 мм) Лезвия с 4 режущими кромками и насадки с 4 пулями 2-клавишный для тяжелых условий эксплуатации Ч2025-2H-BB
10-1 / 4 дюйма (260 мм) Лезвия с 4 режущими кромками и насадки с 4 пулями 3 ключа для тяжелых условий эксплуатации Ч2025-3H-BB
Внутренний диаметр сборки Детали режущей кромки Контактное соединение для тяжелых или стандартных условий Сборка
Номер детали
10-1 / 4 дюйма (260 мм) 8-пульв. Долота 2-клавишный для тяжелых условий эксплуатации Ch2025-2H-BC20
10-1 / 4 дюйма (260 мм) 8-пульв. Долота 3 ключа для тяжелых условий эксплуатации Ch2025-3H-BC20
10-1 / 4 дюйма (260 мм) 4-лопаточные биты и 4-цилиндровые биты 2-клавишный для тяжелых условий эксплуатации Ч2025-2H-SB
10-1 / 4 дюйма (260 мм) 4-лопаточные биты и 4-цилиндровые биты 3-клавишный для тяжелых условий эксплуатации Ч2025-3H-SB
12-1 / 4 дюйма (311 мм) Лезвия с 4 режущими кромками и насадки с 4 пулями 2-клавишный для тяжелых условий эксплуатации Ч2225-2H-BB
12-1 / 4 дюйма (311 мм) Лезвия с 4 режущими кромками и насадки с 4 пулями 3 ключа для тяжелых условий эксплуатации Ч2225-3H-BB
12-1 / 4 дюйма (311 мм) 8-пульв. Долота 2-клавишный для тяжелых условий эксплуатации Ch2225-2H-BC20
12-1 / 4 дюйма (311 мм) 8-пульв. Долота 3 ключа для тяжелых условий эксплуатации Ch2225-3H-BC20
12-1 / 4 дюйма (311 мм) 4-лопаточные биты и 4-цилиндровые биты 2-клавишный для тяжелых условий эксплуатации Ч2225-2Н-СБ
12-1 / 4 дюйма (311 мм) 4-лопаточные и 4-цилиндровые биты 3 ключа для тяжелых условий эксплуатации Ч2225-3H-SB
Компонент Деталь Описание Крепится к Сборка
Номер детали
Полетный сегмент с резьбовым отверстием 3-1 / 4 дюйма (57 мм)
Корпус фрезерной головки
21103-FS
Полетный сегмент с резьбовым отверстием Корпус фрезерной головки 3-3 / 4 дюйма (95 мм) и 4-1 / 4 дюйма (108 мм) 21105-FS
Полетный сегмент с резьбовым отверстием 6-1 / 4 дюйма (159 мм)
Корпус фрезерной головки
21107-FS
Полетный сегмент с резьбовым отверстием Корпус фрезерной головки 6-5 / 8 дюймов (168 мм) 21108-ФС
Режущее полотно с 3-х твердосплавными стружками и стопорным болтом Полетный сегмент с резьбовым отверстием 21011
Режущее полотно с 4-х твердосплавными стружками и стопорным болтом Полетный сегмент с резьбовым отверстием 21011-HD
Стопорный болт с шестигранной головкой Серия 21011 и
Режущее полотно серии 21011
16036
Стандартный битовый блок Полетный сегмент с резьбовым отверстием 21002
Большой битовый блок Полетный сегмент с резьбовым отверстием 21003
Пуля с твердосплавной вставкой Битовый блок серии 21002 21000
Пуля с большим заплечиком и твердосплавной вставкой Битовый блок серии 21002 21000-л
Пуля с большим хвостовиком и твердосплавной вставкой Битовый блок серии 21003 21004
Лопата с большим хвостовиком и твердосплавной пластиной Битовый блок серии 21003 21001
Бита 5-Т с длинным хвостовиком, стопорным гвоздем и твердосплавной пластиной Битовый блок в стиле CME 21010
Насадка 5-T с коротким хвостовиком, стопорным гвоздем и твердосплавной пластиной Битовый блок в стиле Дидриха 21010-D
Удерживающий гвоздь 21010 Series и
21010-D Series 5-T Bit
21145
Внутренний диаметр узла шнека Контактное соединение Тяжелый или стандартный режим Сборка
Номер детали
2-1 / 4 дюйма (57 мм) 2-клавишный Стандартный режим 31056
3-1 / 4 дюйма (83 мм) 2-клавишный Стандартный режим 31057
3-1 / 4 дюйма (83 мм) 3 ключа Стандартный режим 31058
4-1 / 4 дюйма (108 мм) 2-клавишный Стандартный режим 31059
4-1 / 4 дюйма (108 мм) 3 ключа Стандартный режим 31060
4-1 / 4 дюйма (108 мм) 2-клавишный для тяжелых условий эксплуатации 31061
6-1 / 4 дюйма (159 мм) 2-клавишный для тяжелых условий эксплуатации 31062
6-5 / 8 дюймов (168 мм) 3 ключа Стандартный режим 31063
8-1 / 4 дюйма (210 мм) 3 ключа Стандартный режим 31064
10-1 / 4 дюйма (260 мм) 3 ключа для тяжелых условий эксплуатации 31066
10-1 / 4 дюйма (260 мм) 2-клавишный для тяжелых условий эксплуатации 31065
12-1 / 4 дюйма (311 мм) 3-клавишный для тяжелых условий эксплуатации 31068
12-1 / 4 дюйма (311 мм) 2-клавишный для тяжелых условий эксплуатации 31067
Внутренний диаметр узла шнека Контактное соединение Тяжелый или стандартный режим Вес в сборе Сборка
Номер детали
2-1 / 4 дюйма (57 мм) 2-клавишный Стандартный режим 10 фунтов (4.5 кг) 31043
3-1 / 4 дюйма (83 мм) 2-клавишные и 3-клавишные Стандартные и тяжелые условия 33 фунта (15 кг) 31044
4-1 / 4 дюйма (108 мм) 2-клавишные и 3-клавишные Стандартные и тяжелые условия 33 фунта (15 кг) 31046
6-1 / 4 дюйма (159 мм) 2-клавишный Стандартные и тяжелые условия 30 фунтов (13.6 кг) 31049
6-5 / 8 дюймов (168 мм) 3-клавишный Стандартный режим 30 фунтов (13,6 кг) 31049
8-1 / 4 дюйма (210 мм) 2-клавишные и 3-клавишные Стандартные и тяжелые условия 30 фунтов (13,6 кг) 31051
10-1 / 4 дюйма (260 мм) 2-клавишные и 3-клавишные для тяжелых условий эксплуатации 50 фунтов (22.7 кг) 31052
12-1 / 4 дюйма (311 мм) 2-клавишные и 3-клавишные для тяжелых условий эксплуатации 50 фунтов (22,7 кг) 31054
Внутренний диаметр узла шнека Контактное соединение Тяжелый или стандартный режим Вес в сборе Сборка
Номер детали
2-1 / 4 дюйма (57 мм) 2-клавишный Стандартный режим 35 фунтов (15.9 кг) 31039-IT
3-1 / 4 дюйма (83 мм) 2-клавишный Стандартный режим 35 фунтов (15,9 кг) 31085
3-1 / 4 дюйма (83 мм) 3-клавишный Стандартный режим 35 фунтов (15,9 кг) 31070
3-1 / 4 дюйма (83 мм) 2-клавишный для тяжелых условий эксплуатации 35 фунтов (15.9 кг) 31084
4-1 / 4 дюйма (108 мм) 2-клавишный Стандартный режим 50 фунтов (22,7 кг) 31086
4-1 / 4 дюйма (108 мм) 3-клавишный Стандартный режим 50 фунтов (22,7 кг) 31087
4-1 / 4 дюйма (108 мм) 2-клавишный для тяжелых условий эксплуатации 50 фунтов (22.7 кг) 31072
6-1 / 4 дюйма (159 мм) 2-клавишный Стандартный режим 87 фунтов (39,5 кг) 31075
6-1 / 4 дюйма (159 мм) 2-клавишный для тяжелых условий эксплуатации 87 фунтов (39,5 кг) 31088
6-5 / 8 дюймов (168 мм) 3-клавишный Стандартный режим 87 фунтов (39.5 кг) 31076
8-1 / 4 дюйма (210 мм) 3-клавишный Стандартный режим 31077
8-1 / 4 дюйма (210 мм) 2-клавишный для тяжелых условий эксплуатации 31089
10-1 / 4 дюйма (260 мм) 3-клавишный для тяжелых условий эксплуатации 31078
10-1 / 4 дюйма (260 мм) 2-клавишный для тяжелых условий эксплуатации 31090
12-1 / 4 дюйма (311 мм) 3-клавишный для тяжелых условий эксплуатации 31080
12-1 / 4 дюйма (311 мм) 2-клавишный для тяжелых условий эксплуатации 31091
Внутренний диаметр узла шнека Контактное соединение Тяжелый или стандартный режим Вес в сборе Сборка
Номер детали
2-1 / 4 дюйма (57 мм) 2-клавишный Стандартный режим 26 фунтов (11.8 кг) 31082
3-1 / 4 дюйма (83 мм) 2-клавишный Стандартный режим 26 фунтов (11,8 кг) 31083
3-1 / 4 дюйма (83 мм) 3-клавишный Стандартный режим 26 фунтов (11,8 кг) 31084
3-1 / 4 дюйма (83 мм) 2-клавишный для тяжелых условий эксплуатации 26 фунтов (11.8 кг) 31084-HD
4-1 / 4 дюйма (108 мм) 2-клавишный Стандартный режим 28 фунтов (12,7 кг) 31085
4-1 / 4 дюйма (108 мм) 3-клавишный Стандартный режим 28 фунтов (12,7 кг) 31086
4-1 / 4 дюйма (108 мм) 2-клавишный для тяжелых условий эксплуатации 28 фунтов (12.7 кг) 31087
6-1 / 4 дюйма (159 мм) 2-клавишный для тяжелых условий эксплуатации 45 фунтов (20,4 кг) 31088
6-5 / 8 дюймов (168 мм) 3-клавишный Стандартный режим 45 фунтов (20,4 кг) 31089
8-1 / 4 дюйма (210 мм) 3-клавишный Стандартный режим 50 фунтов (22.7 кг) 31090
10-1 / 4 дюйма (260 мм) 3-клавишный для тяжелых условий эксплуатации 31092
10-1 / 4 дюйма (260 мм) 2-клавишный для тяжелых условий эксплуатации 31091
12-1 / 4 дюйма (311 мм) 3-клавишный для тяжелых условий эксплуатации 31093
12-1 / 4 дюйма (311 мм) 2-клавишный для тяжелых условий эксплуатации 31094
Внутренний диаметр узла шнека Монтажная длина Сборка
Номер детали
2-1 / 4 дюйма (57 мм) 5 футов (1.5 м) HS0225-OCTAG-5
3-1 / 4 дюйма (83 мм) 5 футов (1,5 м) HS0325-OCTAG-5
4-1 / 4 дюйма (108 мм) 5 футов (1,5 м) HS0425-OCTAG-5
6-1 / 4 дюйма (159 мм) 5 футов (1,5 м) HS0625-OCTAG-5
8-1 / 4 дюйма (210 мм) 5 футов (1.5 м) HS0625-OCTAG-5
10-1 / 4 дюйма (260 мм) 5 футов (1,5 м) HS1025-OCTAG-5
12-1 / 4 дюйма (311 мм) 5 футов (1,5 м) HS1225-OCTAG-5
Составная часть Номер детали сборки
Запасной стопорный болт 16010
Запасная втулка 16014
Коробка крышки привода Шестигранный хвостовик Подходит для штыревого соединения Количество стопорных болтов Вес в сборе Сборка
Номер детали
2-1 / 4 дюйма (57 мм) 1-5 / 8 дюйма (41 мм) Восьмиугольник 2-стопорные болты 15 фунтов (6.8 кг) DC0225-OCT-1625
3-1 / 4 дюйма (83 мм) 1-5 / 8 дюйма (41 мм) Восьмиугольник 2-стопорные болты 17 фунтов (7,7 кг) DC0325-OCT-1625
3-1 / 4 дюйма (83 мм) 2 дюйма (51 мм) Восьмиугольник 2-стопорные болты 22 фунта (10 кг) DC0325-OCT-2000
4-1 / 4 дюйма (108 мм) 1-5 / 8 дюйма (41 мм) Восьмиугольник 2-стопорные болты 24 фунта (10.9 кг) DC0425-OCT-1625
4-1 / 4 дюйма (108 мм) 2 дюйма (51 мм) Восьмиугольник 2-стопорные болты 28 фунтов (12,7 кг) DC0425-OCT-2000
6-1 / 4 дюйма (159 мм) 1-5 / 8 дюйма (41 мм) Восьмиугольник 2-стопорные болты 46 фунтов (20,9 кг) DC0625-OCT-1625
6-1 / 4 дюйма (159 мм) 2 дюйма (51 мм) Восьмиугольник 2-стопорные болты 49 фунтов (22.2 кг) DC0625-OCT-2000
8-1 / 4 дюйма (210 мм) 2 дюйма (51 мм) Восьмиугольник 2-стопорные болты 57 фунтов (25,9 кг) DC0825-OCT-2000
Коробка крышки привода Верхнее соединение Подходит для штыревого соединения Количество стопорных болтов Вес в сборе Сборка
Номер детали
10-1 / 4 дюйма (260 мм) Соединительная коробка 4-1 / 4 дюйма (108 мм) Восьмиугольник 2-стопорные болты 70 фунтов (31.8 кг) DC1025-OCT-0425
12-1 / 4 дюйма (311 мм) Соединительная коробка 4-1 / 4 дюйма (108 мм) Восьмиугольник 2-стопорные болты 80 фунтов (36,3 кг) DC1225-OCT-0425
Внутренний диаметр сборки Детали режущей кромки Контактное соединение Сборка
Номер детали
2-1 / 4 дюйма (57 мм) Насадки на 4 пули Восьмиугольник CH0225-OCTAG-BC20
3-1 / 4 дюйма (83 мм) Насадки на 4 пули Восьмиугольник CH0325-OCTAG-BC20
4-1 / 4 дюйма (108 мм) Насадки на 4 пули Восьмиугольник CH0425-OCTAG-BC20
6-1 / 4 дюйма (159 мм) Биты с 6 патронами Восьмиугольник CH0625-OCTAG-BC20
8-1 / 4 дюйма (210 мм) 8-пульв. Долота Восьмиугольник CH0825-OCTAG-BC20
10-1 / 4 дюйма (260 мм) 12-пультовые долота Восьмиугольник Ch2025-OCTAG-BC20
12-1 / 4 дюйма (311 мм) 12-пультовые долота Восьмиугольник Ch2225-OCTAG-BC20

[вверху]

[вверху]

[вверху]

[вверху]

[вверху]

[вверху]

[вверху]

[вверху]

[вверху]

[вверху]

[вверху]

[вверху]

[вверху]

[вверху]

[вверху]

[вверху]

[вверху]

[вверху]

[вверху]

[вверху]

[вверху]

[вверху]

[вверху]

[вверху]

[вверху]

Удлинители шнека с полым штоком (нелетающие) – произведены компанией USExploration Equipment Company и предназначены для использования над уровнем земли, что позволяет колонне шнека останавливать вращение на различной глубине, в зависимости от длины хода буровой установки, высоты подъема, частоты отбора проб или скважины. требования к установке.

Бесконтактный удлинитель обычно имеет тот же внутренний диаметр (ID), что и продвигаемая колонна инструментов, однако он может быть оснащен широким спектром соединений с полым штоком шнековым штифтом (охватываемым) и коробчатым (охватывающим) соединением, в зависимости от крепления шпинделя буровой установки.

Этот уникальный инструмент обеспечивает индивидуальную рабочую длину «колонны инструментов», сохраняя при этом свободный доступ к (обсаженной) скважине.

При заказе укажите крепление шпинделя буровой установки, желаемую монтажную длину и набор инструментов – специальные комбинации доступны по запросу.

Внутренний диаметр 3-1 / 4 дюйма (83 мм) Восьмиугольный штифт с полым штоком (справа) и коробка (слева)

Восьмиугольные шнеки с полым штоком

и аксессуары – доступны в USExploration Equipment и представляют собой надежную альтернативу, которую следует учитывать при бурении в сложных перекрывающих породах.

Относительно простая конструкция, толстостенная ось (средняя часть корпуса) и крутой шаг на лопасти делают эти шнеки с полым штоком эффективным инструментом для выемки грунта, когда движение становится немного неровным.

Короткие секции шнека с фитингами с резьбой NPT – лучший инструмент для циркуляции стружки от долота обратно на поверхность.

Промывочные тройники

для вращательного и алмазного бурения внутри шнеков с полым штоком – производятся компанией USExploration Equipment Company и предназначены для использования в качестве манжеты для бурения скважины на поверхности – во время выполнения «роторного бурения» и использования шнеков с полым штоком как поверхностная обсадная колонна.

Тройник для промывки дает вам инструмент, необходимый для циркуляции отходов из открытого ствола через систему бурового раствора.

При заказе просто сопоставьте свой внутренний диаметр с соответствующим штифтовым соединением и отправьте нужный узел на место работы.

Устройства для извлечения шнеков с полым штоком (копья / метчики) – производятся компанией USExploration Equipment Company и обычно используются, когда пласт обрушился вокруг колонны инструментов или когда муфта вышла из строя, оставив хорошие шнеки в скважине.

Сначала необходимо выбрать подходящий рыболовный инструмент, указав внутренний размер соединения, количество шпонок и, наконец, тип шнека – стандартный или тяжелый.

Внутренний тип или тип «метчик» идеально подходит для восстановления шнеков с полым штоком, потому что средние части намного больше, чем шнеки со сплошным штоком, что делает практически невозможным успешное применение типа штопора – поэтому намного легче получить закаленную резьбу «Постучите» внутри муфты и потяните прямо.

Доступны держатели шнека с одинарной или двойной ручкой (вверху)

Держатели шнека

(вилки или поддоны) для шнеков с полым штоком – от USExploration Equipment Company используются для предотвращения опускания узлов шнека обратно в ствол скважины после начала процесса извлечения шнека.

Этот простой инструмент скользит между «шагом» лопасти и плотно прилегает к внешней стороне оси (средней части) самого шнека.

Поскольку диаметр держателя больше, чем диаметр отверстия, созданного вашими шнеками, вилка служит вашим единственным шансом не дать инструментам вернуться обратно в отверстие, если вы споткнулись (TD) о дно.

Наш подъемный шнек – самый безопасный способ извлечения ваших шнеков из отверстия.

Подъемные инструменты и аксессуары для шнеков с полым штоком – производятся компанией USExploration Equipment Company с двух- или трехконтактными соединениями.

Узел спроектирован таким образом, чтобы его можно было надеть на открытый штифт шнека с полым штоком на поверхности и вместе с цепями, прикрепленными к соответствующей коробке шнека с полым штоком, обеспечивает метод прямого протягивания одной линией с помощью основной лебедки вашей установки.

Подъемный узел шнека разработан для использования стандартных стопорных болтов в сборке коробки, чтобы тянуть колонну инструментов в вертикальном направлении, когда она захвачена пластом, или во время этапа «обратной засыпки» при установке контрольной скважины.

Режущее лезвие с внутренним диаметром 3-1 / 4 дюйма (83 мм) и режущая головка с пулевым наконечником. Самый эффективный в отрасли инструмент для забойной резки – точка!

Лучшая в отрасли режущая головка для шнеков с полым штоком – производится компанией USExploration Equipment Company в соответствии с жесткими требованиями совместимости.

Мы начинаем с нашего стандартного корпуса фрезерной головки с 2 или 3 шпонками, разработанного для обработки специально разработанных сегментов полета, режущих лезвий, пулевых и лопаточных наконечников различных размеров, обеспечивая идеальный режущий инструмент для вашего пласта.

Эта полностью спроектированная режущая головка обеспечивает максимальную производительность резания, потому что она представляет собой тяжелые уроки, извлеченные в результате накопленных проб и ошибок других конструкций за многие годы исследований шнеков с полым штоком.

Никакая другая фрезерная головка не копает в более разнообразных пластах, чем эта… период!

Просто выберите свой тип муфты шнека с полым штоком и узнайте, на что способны настоящие фрезерные головки для ежедневной съемки

Слева направо – переходник стержня к крышке NWJ, центральная заглушка 4-1 / 4 дюйма (108 мм) с коробкой NWJ вверх и шестигранным гнездом 1-1 / 8 дюйма (29 мм) вниз, болт заглушки и 3-1 / 2 ”(89 мм) 2-зубец (пилот) Горное долото с твердосплавными пластинами

Фрезерная головка с внутренним диаметром 4-1 / 4 дюйма (108 мм) с 3 шпонками, центральная шестигранная заглушка NWJ x 1-1 / 8 дюйма (29 мм) и долото для добычи полезных ископаемых 3-1 / 2 дюйма (89 мм) x 2 зубца с твердосплавными пластинами

Мы взяли проверенную конструкцию и улучшили ее – наша более толстая рейка продлевает срок службы вашего шнека в скважине.

Трехклавишные шнеки с полым штоком для тяжелых условий эксплуатации и аксессуары – произведены для совместимости с существующими инструментами, использующими те же конфигурации штифтов и коробок.

В наших трехключевых шнеках с полым штоком для тяжелых условий эксплуатации используется термообработанный штифт с уплотнительным кольцом для водонепроницаемого соединения в замке.

Каждый узел включает лопасть толщиной 5/16 дюйма для защиты коробки, стопорных болтов и оси.

Наши трехклавишные заглушки и режущие головки для тяжелых условий эксплуатации также совместимы с имеющимися у вас соединениями шнека и используют общие компоненты, включая ключи привода, стопорные болты, втулки, лопастные сегменты, лезвия и лопаты.

Слева направо – переходник стержня к крышке NWJ, центральная заглушка 4-1 / 4 дюйма (108 мм) с коробкой NWJ вверх и шестигранным гнездом 1-1 / 8 дюйма (29 мм) вниз, болт заглушки и 3-1 / 2 ”(89 мм) 2-зубец (пилот) Горное долото с твердосплавными пластинами

Фрезерная головка с внутренним диаметром 4-1 / 4 дюйма (108 мм) с 3 шпонками, центральная шестигранная заглушка NWJ x 1-1 / 8 дюйма (29 мм) и долото для добычи полезных ископаемых 3-1 / 2 дюйма (89 мм) x 2 зубца с твердосплавными пластинами

Мы взяли проверенную конструкцию и улучшили ее – наша более толстая рейка продлевает срок службы вашего шнека в скважине.

Трехклавишные шнеки с полым штоком стандартного действия и аксессуары – произведены для совместимости с существующими инструментами, использующими те же конфигурации штифтов и коробок.

В наших трехключевых шнеках с полым штоком для стандартных условий эксплуатации используется термообработанный штифт с уплотнительным кольцом для водонепроницаемого соединения в замке.

Каждый узел включает лопасть толщиной 5/16 дюйма для защиты коробки, стопорных болтов и оси.

Наши 3-клавишные стандартные приводные колпачки и режущие головки также совместимы с имеющимися у вас соединениями шнека и используют общие компоненты, включая приводные ключи, стопорные болты, втулки, лопастные сегменты, режущие лезвия и лопаты.

Слева направо – переходник стержня к крышке NWJ, центральная заглушка 4-1 / 4 дюйма (108 мм) с коробкой NWJ вверх и шестигранным гнездом 1-1 / 8 дюйма (29 мм) вниз, болт заглушки и 3-1 / 2 ”(89 мм) 2-зубец (пилот) Горное долото с твердосплавными пластинами

Фрезерная головка с внутренним диаметром 4-1 / 4 дюйма (108 мм) с 3 шпонками, центральная шестигранная заглушка NWJ x 1-1 / 8 дюйма (29 мм) и долото для добычи полезных ископаемых 3-1 / 2 дюйма (89 мм) x 2 зубца с твердосплавными пластинами

Мы взяли проверенную конструкцию и улучшили ее – наша более толстая рейка продлевает срок службы вашего шнека в скважине.

Шнековые шнеки с полым штоком

с двумя ключами стандартного действия и аксессуары – произведены для совместимости с существующими инструментами, использующими те же конфигурации штифтов и коробок.

В наших двухключевых шнеках с полым штоком для стандартных условий эксплуатации используется термообработанный штифт с уплотнительным кольцом для обеспечения водонепроницаемости соединения в замке.

Каждый узел включает лопасть толщиной 5/16 дюйма для защиты коробки, стопорных болтов и оси.

Наши двухклавишные стандартные приводные колпачки и режущие головки также совместимы с имеющимися у вас соединениями шнека и используют общие компоненты, включая приводные ключи, стопорные болты, втулки, лопаточные сегменты, режущие лезвия, 5-ти зубчатые биты и лопаты.

Слева направо – переходник стержня к крышке NWJ, центральная заглушка 4-1 / 4 дюйма (108 мм) с коробкой NWJ вверх и шестигранным гнездом 1-1 / 8 дюйма (29 мм) вниз, болт заглушки и 3-1 / 2 ”(89 мм) 2-зубец (пилот) Горное долото с твердосплавными пластинами

Фрезерная головка с внутренним диаметром 4-1 / 4 дюйма (108 мм) с 3 шпонками, центральная шестигранная заглушка NWJ x 1-1 / 8 дюйма (29 мм) и долото для добычи полезных ископаемых 3-1 / 2 дюйма (89 мм) x 2 зубца с твердосплавными пластинами

Лучший в отрасли шнек имеет конический штифт, коническую коробку, более длинные шпоночные пазы с глубокой посадкой, большие стопорные болты, более широкую и толстую лопасть.

Двухклавишные шнеки с полым штоком для тяжелых условий эксплуатации и аксессуары – Наша «первоклассная линейка» произведена таким образом, чтобы быть совместимой с существующими инструментами, использующими ту же конфигурацию штифта и коробки.

В наших двухключевых шнеках с полым штоком для тяжелых условий эксплуатации используется термообработанный конический штифт и муфта для увеличения срока службы и легкого ремонта в полевых условиях.

Наша лопасть шириной 1-3 / 4 дюйма и толщиной 5/16 дюйма защищает коробку, головки Lockbolt и ось в сборе лучше, чем лебедка для стандартных условий эксплуатации.

Режущие головки

, крышки привода, стопорные болты и ключи привода совместимы с имеющимися у вас наборами инструментов.

Просто настройте свой внутренний диаметр в соответствии с вашими потребностями и используйте лучший в отрасли шнек с 2 шпонками!

Шнек для почвы | Земляная дрель | Грязевой шнек

Компания Champion Equipment производит самые производительные шнеки для грязи и шнековые системы на рынке. Доступны с толщиной лопасти до 3 дюймов (7.6 см) и диаметром до 14 футов (4,3 м), эти высокопрочные инструменты хорошо подходят для любых условий грунта, включая песок, глину или трещиноватую породу.

Шнеки Champion с режущими головками с поперечными балками

Поперечина шнека с режущей головкой состоит из тяжелой поперечины с режущими зубьями, охватывающими полный диаметр шнека. Поперечная планка является эффективным средством уравновешивания сил резания на шнеке. Эта конкретная конструкция рекомендуется для отверстий диаметром менее 24 дюймов (61 см) и обычно используется для шнеков с полым штоком и шпилем.Режущая головка поперечного бруса шнека рассчитана на стандартные фрезы с пластиной хвостовика с болтовым креплением.


Шнеки с одной режущей головкой

Шнек с одной режущей головкой подходит для отверстий диаметром до 24 дюймов (61 см) в песке, гравии или булыжнике. В отверстиях большего диаметра или в более твердых материалах режущие зубья могут быть установлены ступенчато, чтобы распределять силы резания на шнек, что способствует более прямому бурению. Шнеки с одной режущей головкой также могут использоваться внутри сплошных обсадных труб.


Шнеки с двойной режущей головкой

Двойные режущие головки составляют большинство грязевых шнеков, представленных сегодня на рынке, и широко используются на связных почвах. Шнек с двойной режущей головкой Champion отличается более толстыми лопастями с двойным дном и зубьями, установленными по всему диаметру инструмента. Это приводит к сбалансированному режущему эффекту, который позволяет сверлить более прямые отверстия. Это также приводит к передаче большей мощности грязи для повышения производительности и минимизации износа машины.

Шнеки оснащены одинарными или двойными верхними лопастями. Двойные верхние лопасти рекомендуется в мягкой, связной почве. Доступна конструкция диаметром до 14 футов (4 м) и с усилением режущей головки отвалом или поперечиной.


Плоские шнеки Плоский шнек

Champion можно комбинировать с развертками для сверления отверстий очень большого диаметра. Наши плоские шнеки изготовлены из плоской пластины, имеющей уникальное наклонное дно.В результате получается агрессивный буровой инструмент, который легче, прочнее и сбалансированнее, чем другие плоские шнеки, представленные на рынке.

Конструкция

Champion позволяет сверлить отверстия большого диаметра с меньшим весом. Доступны плоские шнеки диаметром от 12 до 72 дюймов (30,5–122 см) и толщиной пластины до 2,5 дюймов (6,4 см).

Мы также предлагаем лопастные шнеки с чашеобразной головкой, которые можно использовать для бурения в суспензии или воде. Эти шнеки часто используются подрядчиками по бурению скважин для создания подготовительных скважин малого диаметра в нефтегазовой отрасли.Специальная форма лопастей удерживает грунт лучше, чем стандартные конфигурации, а сеялки более эффективно, чем ковш.

Шнек с полым штоком – бурение в голоцене

Шнек с полым штоком – один из самых эффективных и действенных методов бурения и отбора проб грунта, когда коренная порода находится на большой глубине, как на северо-западе Тихого океана. Он может легко бурить ледниковые почвы, илистые, глинистые и песчаные почвы. Отбор проб почвы осуществляется путем опускания пробоотборников с разрезной ложкой на буровых штангах через открытую центральную часть шнека.Откалиброванные автоматические молотки для отбора проб загоняют пробоотборник в почву перед шнеком, собирая как физические данные почвы, так и геотехнические данные. Шнеки с полым штоком обычно используются как для геотехнического, так и для экологического отбора проб почвы и при установке скважин для мониторинга грунтовых вод.

Holocene использует различные большие и малые грузовики и гусеничные буровые установки для работы как в дорожных, так и в внедорожных условиях. Holocene управляет гусеничными установками Diedrich D-50, установками на грузовиках D-90 и 120, гусеничной установкой CME 850, мобильными установками для грузовиков B-58 и B-59, которые выполняют шнековое бурение, бурение грязью и бурение горных пород.

Шнеки имеют диаметр от 3 дюймов (внешний диаметр 6 дюймов) до 10 дюймов (внешний диаметр 15 дюймов). Этим методом устанавливаются скважины диаметром до 8 дюймов на глубину до 200 футов. Почвенный шлам непрерывно подается вращающимся шнеком и либо складывается, либо помещается в бункер для почвы или барабаны.

Применения: Лучше всего использовать в рыхлых отложениях с содержанием гравия менее 30% до примерно 200 футов. Не эффективен в сильно уплотненных отложениях, булыжниках, камнях или сильно насыщенных илах и илах.

Тип установки Длина Ширина Высота * Вес
Гусеница D-70 16,5 ′ 8 ′ Высота хода: 9’2 ″
Башня вверх: 26 ′
26000
Без инструментов
Гусеница D-50 (3) 14,5 ′ 8 ′ Высота хода: 8’5 ″
Высота подъема: 25 ′
Короткая башня: 14 ′
26000
Без инструментов
CME 850 Track 18.5 футов 8 футов Вышка вверх: 28 футов 10 дюймов 28,000
Без инструментов
Грузовая установка D-90 30 футов 8 футов Вышка вверх: 30 футов 35,000
Нет оснастка
Грузовая установка D-120 30 ′ 8 ′ Вышка вверх: 30 ′ 35,000
Без инструментов
Грузовая установка B-58 30 ′ 8 ′ Высота подъема: 30 футов 38,000
Без инструментов
Грузовая установка B-59 24’11 ” 8 футов Высота подъема: 30 футов 31,000
Без инструментов

* технические характеристики являются номинальными, а глубина может варьироваться в зависимости от подповерхностных условий

Что следует знать перед покупкой сверла для земли

Добавлено: пятница, 26 января, 2018

Силовой землеройный бур – удобный инструмент, особенно для профессионалов, людей, которые много занимаются ландшафтным дизайном своими руками, или тех, кто ищет более простую альтернативу лопате или землеройной яме.Это инструменты, которые может использовать каждый – от домовладельцев до профессиональных ландшафтных дизайнеров и ремонтных бригад. Всем, кому нужен более быстрый и эффективный способ озеленения, добавления ландшафта или выкапывания ям для столбов.

Давайте ответим на несколько вопросов об этих инструментах, чтобы вы знали, на что обращать внимание при покупке шнека:

1. Что такое шнек?

Шнек – это, по сути, сеялка. Шнеки бывают разных форм и размеров, и их можно использовать разными способами.В Power Planter мы специализируемся на ручных шнеках, используемых в основном для ландшафтных работ. Шнеки меньшего размера можно использовать с помощью аккумуляторной дрели, в то время как шнеки большего размера требуют силовой головки. Их цель – облегчить копание, особенно в более твердой почве.

2. Зачем вам шнек?

Чтобы понять, зачем вам может понадобиться шнек, полезно узнать, чем шнеки отличаются от других садовых инструментов. Большинство инструментов, которые можно использовать для копания – лопаты, копатели для ямок, брусья для копания и т. Д. – требуют большой силы рук и рук.Кроме того, все эти инструменты требуют, чтобы пользователь сгибался во время работы, создавая большую нагрузку на спину. Шнек выполняет работу быстрее, чем лопата, позволяя оператору стоять прямо. Поскольку шнек должен удерживаться в неподвижном состоянии во время просверливания отверстия, также меньше нагрузки на руки и руки.

Шнеки – это выгодное вложение только по соображениям здоровья. Однако для людей, которым нужно много копать, земной бур становится необходимостью.Домашние садоводы, которым предстоит посадить десятки и десятки луковиц, а также однолетние и многолетние свечи, обнаружат, что работа с шнеком для посадки цветов занимает гораздо меньше времени. На более крупных работах – например, на ограждении или на плантациях деревьев – шнек с приводом сводит к минимуму время, затрачиваемое на копание, и необходимую рабочую силу, что позволяет подрядчикам и их клиентам сократить расходы.

3. Что нужно знать о размерах шнека

Шнеки

Power Planter бывают диаметром от двух до девяти дюймов.Шнеки диаметром 2 и 3 дюйма могут приводиться в действие обычной дрелью. Они бывают длиной от 7 до 48 дюймов. Для более крупных землеройных шнеков (диаметром 4, 5, 7, 8 и 9 дюймов) требуется газовая головка или минимальная выходная мощность 60 В. Посетите нашу страницу размеров шнека, чтобы узнать, какой размер шнека подходит вам.

4. Что можно делать со шнеком?

Возможности земляного шнека зависят от его размера.Вот краткое руководство, которое поможет вам выбрать инструмент, наиболее соответствующий вашим потребностям:

  • Двух- и трехдюймовые шнеки идеально подходят для садоводов, позволяя быстро и легко сажать луковицы, пробки и клумбы. Это также хороший размер для аэрации корней и для установки столбов или столбов меньшего размера. Трехдюймовые шнеки могут выполнять ту же работу, что и двухдюймовые, но также отлично подходят для горизонтального бурения, если вам нужно проложить трубы или электрические линии под тротуаром. Это также хороший размер для смешивания краски, цемента или грунта.
  • Четырех- и пятидюймовые шнеки просверливают отверстие большего размера, идеально подходящее для установки небольших столбов забора или посадки однолетних и многолетних растений в горшках размером с кварту.
  • Шнек диаметром семь дюймов достаточно велик, чтобы высаживать однолетние, многолетние растения, деревья или кустарники в горшки размером с галлон. Он также просверливает достаточно большое отверстие для столбов 4 × 4.
  • Шнеки диаметром восемь и девять дюймов идеально подходят для посадки горшечных растений в 2-галлоновые контейнеры. Этих размеров достаточно для больших столбов забора или столбов 6 × 6.

Какой бы проект вы ни планировали, Power Planter найдет подходящий шнек. Если у вас есть дополнительные вопросы о наших шнеках, обязательно посетите страницу часто задаваемых вопросов, на которой представлена ​​дополнительная информация о выборе шнека, опциях привода, информации по безопасности и т. Д.

Поделитесь чем-нибудь позитивным и полезным …

3 Методы бурения, которые следует учитывать при испытании грунта и горных пород

В инженерно-геологических изысканиях используются различные методы бурения для лучшего понимания грунта под поверхностью.Следует учитывать три распространенных метода: шнек со сплошным штоком, шнек с полым штоком и роторный шнек. Вот что вам следует знать о каждом методе.

Способы бурения 1 – Шнек со сплошным штоком

Шнеки со сплошным штоком (SSA) используют шнеки непрерывного действия, которые механически выкапывают и непрерывно транспортируют шлам на поверхность. Доступны шнеки диаметром от 3 до 14 дюймов. Шнек с твердым стволом имеет ряд преимуществ. Он производит умеренное количество легко удерживаемого шлама, и в процессе бурения не требуется жидкости.Поддерживаются операции отбора проб из тонких стенок и раздельных цилиндров. Из-за более низких требований к крутящему моменту для шнека со сплошным штоком можно использовать буровые установки меньшего размера. Это упрощает маневрирование на площадке и часто снижает затраты.

Однако этот способ сверления также имеет ряд недостатков. Чтобы получить образцы почвы, необходимо извлечь твердый шнек из отверстия. Следовательно, этот метод ограничен устойчивыми почвами, которые не разрушатся при снятии шнеков. Отбор проб почвы во время бурения шнеком со сплошным штоком – трудоемкий процесс, особенно в более глубоких отверстиях, поскольку шнеки необходимо снимать с отверстия во время каждой процедуры отбора проб.

Методы бурения 2 – Шнек с полым штоком

Шнек с полым штоком (HAS) обычно используются для установки скважин для мониторинга грунтовых вод в экологических и геотехнических целях, но также могут использоваться для получения образцов почвы. При бурении шнеком с полым штоком используются шнеки большого диаметра (внешний диаметр до 14 дюймов), которые механически выкапывают и непрерывно транспортируют шлам на поверхность. Центральное долото, которое прикреплено к буровой штанге и прикручено болтами к крышке привода шнека, вставляется через режущую головку для выемки центра отверстия.По мере того, как бурение продвигается путем добавления секций шнека, добавляются секции буровой штанги, сохраняя центральное долото на торце фрезерного долота.

Шнек с полым штоком имеет ряд преимуществ. Шнеки действуют как временная обсадная колонна во время и после завершения бурения. Это облегчает отбор проб почвы и воды и установку контрольных колодцев. Это относительно быстро, и в процессе бурения не требуется жидкости или требуется небольшое количество жидкости. Кроме того, этот метод бурения легко поддерживает отбор проб из тонкостенных и раздельных стволов.

Шнек с полым штоком имеет ряд недостатков. Например, оно ограничивается бурением от плохо литифицированных до нелитифицированных отложений. Он также ограничен максимальной глубиной 150 футов. Неглубокая коренная порода или другие трудно поддающиеся бурению материалы могут значительно уменьшить эту глубину. Высокое гидростатическое давление при бурении скважины может вызвать проблемы с поднятием песка в шнек во время отбора проб почвы и монтажа скважины.

Методы бурения 3 – Вращающийся буровой раствор

При вращательном методе бурения используется буровое долото, которое устанавливается на конце буровой штанги и продвигается за счет быстрого вращения долота.Шлам удаляется закачкой бурового раствора (воды или воды, смешанной с бентонитом или другими усилителями жидкости) вниз через буровые штанги и долото и вверх по кольцевому пространству между стволом скважины и буровыми штангами. Буровой раствор также служит для охлаждения бурового долота и стабилизации стенок ствола скважины.

Методы роторного бурения имеют ряд преимуществ. Это очень быстрое и эффективное средство бурения – эффективные буровые установки могут производить несколько сотен футов скважин в день. Вращающийся буровой раствор можно адаптировать к широкому диапазону геологических условий.Однако исключительно большие, плохо стабилизированные валунные условия не подходят для вращательного бурения с использованием бурового раствора. Отбор проб осадка широко поддерживается, возможен отбор проб из тонкостенных и раздельных стволов.

Буровой роторный имеет ряд недостатков. Использование буровых растворов может потребовать вспомогательных транспортных средств для надлежащего управления и удержания как шлама, так и буровых растворов. Использование буровых растворов также может нарушать проницаемые зоны, что ставит под угрозу достоверность отбора проб из контрольной скважины.

Команда высококвалифицированных инженеров-геотехников RMG обладает знаниями и опытом, чтобы оценить, какой из доступных методов бурения лучше всего подходит для вашего проекта. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших услугах!

4. Скважины малого диаметра

4. Скважины малого диаметра



4.1 Пробуренные или забуренные скважины
4.2 Забивные скважины
4.3 Гидравлические скважины
4.4 Гидравлические ударный (также метод полого стержня)
4.5 Ударные (также канатный инструмент)
4,6 Гидравлический поворотный
4,7 Кожух и грохоты
4,8 Способы получения вертикального возвратно-поступательного движения
4.9 Трос
4.10 Разработка скважины и отделка
4.11 Решение проблем


Этот метод выемки грунта состоит из стружки или резки материала со дна отверстия путем вращения цилиндрического инструмента с одной или несколькими режущими кромками. Этот процесс очень похож на просверливание отверстия в дереве или металле с помощью шнека или дрели.Выкопанная земля обычно подается вверх и удерживается в корпусе шнека, где она остается до тех пор, пока шнек не будет опорожнен. Шнек вращается, поднимается и опускается с помощью вертикального вала, который проходит вверх от шнека до удобной точки над уровнем земли, откуда его можно вращать. Вращение часто осуществляется силой человека, приложенной к рукоятке, прикрепленной к вертикальному валу. Однако шнек может приводиться в движение другими источниками энергии, такими как энергия животных или двигателя.В этом случае источник питания приводит в движение горизонтальную коронную шестерню. Два выступа, идущие вверх от зубчатого венца, приводят в движение штангу, известную как «келли», которая проходит поперек диаметра кольца. Квадратное сечение вала шнека проходит через квадратное отверстие в центре штанги келли, которое заставляет вал шнека вращаться вместе с штангой келли, обеспечивая ему вертикальную свободу.

Каждый раз, когда шнек заполняется выкопанным материалом, его необходимо вынимать из отверстия для опорожнения. Для этого вал шнека должен быть разделен на секции, которые можно отсоединить и отложить.

Несколько типов земляных шнеков успешно использовались для бурения скважин (Рисунок 3). Цилиндрический ковш-шнек представляет собой цилиндр из листового металла с креплением для вала шнека вверху. Дно имеет винтообразную форму с одной режущей кромкой. Он может быть откидным и защелкивающимся, чтобы его можно было открыть для опорожнения. Двухлопастной шнек состоит из двух цилиндрических лопастей, прикрепленных к валу шнека. Лезвия обрезаются и изгибаются внизу, образуя режущие кромки. Этот тип шнека часто используется для сверления отверстий под столбы.

Рис. 3. Земляные шнеки. (а) цилиндрический шнек с ковшом

Рис. 3. Земляные шнеки. (б) двухлопастной шнек

Рис. 3. Земляные шнеки. (c) винтовой шнек

Рис. 3. Земляные шнеки. (d) трубчатый шнек

Земляной шнек третьего типа (Рисунок 4) имеет спираль винтовой формы. Этот тип шнека обычно имеет две режущие кромки, одна из которых установлена ​​на передней кромке спирали.Продается в промышленных масштабах для бурения ям или для посадки деревьев.

Четвертый тип «шнекового» устройства (рисунки 5 и 6) использовался автором на липких или тяжелых глинистых почвах, где обычные шнеки с режущими кромками не работали должным образом. Он состоит из отрезка трубы или трубы с прорезью, нижний конец которой имеет форму зуба и расширяется. Верхний конец был прикреплен к обычному шнековому валу. Этот шнек попеременно опускается вниз, а затем вращается. Нисходящее движение заставляет почву подниматься внутрь шнека, где она прилипает, и вращение вырывает эту почву со дна отверстия.На дне отверстия можно оставить небольшое количество воды для смазки.

Большинство типов шнеков хорошо работают на самых разных почвах. Используемый тип может во многом зависеть от того, что можно получить или построить на месте. При выборе или изготовлении шнека следует соблюдать несколько принципов:

– режущие кромки или кромка должны вырезать диаметр немного больше, чем корпус шнека над ними, чтобы шнек не тянулся по сторонам отверстия

– режущие кромки должны быть расположены под углом таким образом, чтобы только режущая кромка, а не поверхность за ней соприкасалась с поверхностью, через которую необходимо проникнуть; это улучшает проникновение и снижает сопротивление

– по мере увеличения отношения высоты шнека к диаметру прямолинейность отверстия имеет тенденцию к увеличению (т.е.е. высокий шнек малого диаметра имеет тенденцию просверливать более прямое отверстие, чем короткий шнек большого диаметра)

– корпус шнека должен удерживать выкопанный материал до тех пор, пока шнек не будет извлечен из отверстия для опорожнения. Мелкодисперсный материал имеет тенденцию вытекать из шнека, если отверстия слишком большие. Когда уровень грунтовых вод достигнут, шнеки обычно не могут удерживать шлам, и углубление колодца должно выполняться одним из других описанных методов. \

Рис.4 Винтовой шнек местного производства, прикрепленный к удлинению трубы

Рис. 5 Изготовленный на месте цилиндрический «шнек», используемый в липких почвах

Сверление осуществляется утрамбовкой вниз с последующим скручиванием. Зубья шнека должны быть расширены наружу, чтобы обеспечить зазор между шнеком и отверстием. Инструмент меньшего размера предназначен для очистки шнека от уплотненной почвы.

Рис.6 Цилиндрический шнек с удлинителем трубы и прикрепленной ручкой

Штатив используется для поддержки шнека во время бурения.

Шнеки обычно не пробивают камень. Однако тонкие слои или небольшие куски камня иногда можно измельчить или удалить и удалить с помощью ударного сверла или спирального шнека («рожок тарана»), сделанного из стального стержня по форме, подобной штопору. Если камень можно проткнуть или удалить, растачивание можно продолжить. Если нет, необходимо попробовать другой процесс или новое место.

Необходимость опорожнять шнек каждый раз, когда он наполняется, накладывает некоторые практические ограничения на глубину шнеков.Поскольку секции вала шнека должны отсоединяться каждый раз при опорожнении шнека, время, необходимое для опорожнения, увеличивается с увеличением глубины отверстия. Чтобы свести к минимуму количество муфт, длина вала шнека или «удлинителей» должна быть максимально большой. Часто валы шнека изготавливаются из отрезков водопроводной трубы, длина которых составляет от 6,1 до 6,4 метра (20-21 фут). Удлинители (рисунки 7 и 8) могут быть соединены с помощью розетки, прикрепленной к верхней части каждого из них. Нижняя часть следующего удлинителя вставляется в эту муфту и удерживается там штифтом через гнездо.Обычные резьбовые трубные муфты не обеспечивают удовлетворительного крепления, так как они изнашиваются при длительной эксплуатации. Требуется подвесная конструкция определенного типа для стабилизации длинных удлинителей и обеспечения их вертикального положения во время операции бурения. Также удобно прислонять удлинители к этой конструкции, когда они отсоединены. Подвесная конструкция для стабилизации и направления удлинителей может состоять из треноги с перемычкой между двумя опорами (рисунки 9 и 10) или из двух вертикальных стоек, установленных в земле с перемычкой между ними.Рукоятка или другое устройство для вращения вала шнека должно быть спроектировано так, чтобы устанавливаться в любой точке вдоль удлинителей, чтобы его можно было поддерживать на подходящей рабочей высоте (Рисунок 11).

Рис. 7 Удлинитель шнека и ручка

Рис. 8 Муфта для удлинителей шнека, сделанная из трубы большего размера и приваренная к верхней части удлинителя.

Последующий удлинитель фиксируется 10-миллиметровым болтом. Во время соединения или разъединения нижняя часть муфты поддерживается зубчатой ​​доской.Вставляется стержень небольшой длины для предотвращения случайного падения удлинителя в отверстие.

Рис.9 Тренога, используемая для поддержки длинных удлинителей шнека во время бурения

Рис.10 Тренога, используемая для поддержки длинных удлинителей шнека во время бурения

Рис.11 Бурение винтовым шнеком

Рис.12 Нож для расширения отверстия, прикрепленный к верхней части шнека

После того, как было выбрано приблизительное расположение скважины, можно установить верхнюю опору, а точное местоположение определить путем подвешивания отвеса к направляющей верхнего шнека.Затем можно выкопать небольшое стартовое отверстие для шнека. Важно, чтобы шнековый стартер располагался как можно ближе к вертикали.

Самая глубокая рука, хорошо известная автору, составляет примерно 38 метров (125 футов). Этот колодец был пробурен бригадой рабочих, которым платили по счетчику, и пробурили по очень разумной цене. Однако в других экономических условиях практический предел ручного растачивания может быть меньше. Когда шнек становится слишком медленным, может быть более практичным будет продолжить использование другого метода.

Некоторые земляные шнеки могут быть оснащены лопастями для расширения скважины до желаемого диаметра (Рисунок 12). Бурение разведочной скважины перед бурением скважины большого диаметра также может быть хорошим вложением средств в неопределенных условиях.

Забиваемая скважина состоит из остроконечной перфорированной трубы или трубы с прикрепленным остроконечным скважинным экраном, забитой в водоносный горизонт. Труба с остроконечным экраном колодца забивается почти так же, как гвоздь в дерево.Обычно используются специальные трубы с толстыми стенками и специально разработанными муфтами для противодействия движущим силам. При подходящих условиях этот метод позволяет получить готовую скважину за очень короткое время. Хотя диаметр скважины обычно небольшой, а производительность относительно низкая, несколько забитых скважин можно соединить вместе и закачивать с помощью одного насоса. Поскольку забивные скважины строятся быстро, они могут использоваться в качестве временного источника воды, а затем подниматься, когда они больше не нужны. Забивные колодцы могут быть установлены и использованы для обезвоживания котлована во время строительства.В отличие от других методов строительства скважин, материал просто выталкивается в сторону, а не выкапывается в процессе забивки. Это означает, что мало что известно о материале, через который проходит труба скважины. Однако этот тип скважины может использоваться в исследовательских целях для определения статического уровня воды и скорости притока в сравнении с депрессией. Этот процесс не может проникнуть в твердые образования. За исключением непроницаемых пластов, глубина, на которую может быть забита такая скважина, зависит от нарастания трения между трубой скважины и проникаемым материалом и передачи усилия забивателя по длине трубы.Двадцать пять-тридцать метров (80-100 футов), вероятно, будет максимумом. Забивной скважинный наконечник можно использовать для завершения скважины, вырытой до уровня грунтовых вод каким-либо другим способом, например с помощью шнека.

Вождение обычно осуществляется путем попеременного подъема и опускания груза, используемого в качестве водителя (Рисунок 13). Драйвер направляется либо внутри, либо снаружи трубы, заставляя ее ударять прямо и точно. Если отвертка предназначена для удара по верхнему концу трубы, на резьбу навинчивается забивной колпачок, чтобы защитить их.В качестве альтернативы привод может быть сконструирован так, чтобы ударять по зажиму, сделанному для этой цели, по внешней стороне трубы. Также можно использовать длинный тонкий драйвер, который вставляется внутрь трубы и ударяет по плоской поверхности внутри точки экрана скважины. Этот последний метод устраняет сжимающую нагрузку на трубу, обычно вызываемую забивкой, и делает ненужным тяжелую ведущую трубу.

Рис. 13 Устройства для проходки скважин. (a) направляется снаружи трубы

Рис.13 Приспособления для хорошей езды. (b) направляется внутри трубы

Рис. 13 Устройства для проходки скважин. (c) забивание зажима

Рис. 13 Устройства для забивки скважины. (d) забивание внутри точки

Скважинные экраны для забивки должны иметь достаточную прочность, чтобы противостоять силам, создаваемым водителем, и истиранию материала, через который они проходят. Один из распространенных типов (рис. 14а) состоит из перфорированной приводной трубы с острием.Перфорированный участок трубы обернут слоем латунного экрана желаемой тонкости, а экран защищен от повреждений, обернув его слоем перфорированного латунного листа. Оба слоя припаяны к трубе. Другой тип экрана скважины (рис. 14b) изготавливается путем наматывания трапецеидального стержня по спирали вокруг набора круглых продольных стержней, размещенных по круговой схеме со всеми сварными пересечениями. Преимущество этого типа сита состоит в том, что он имеет высокий процент открытой площади и форму щели, которая не может заклиниваться мелкими частицами песка.

Рис. 14 Точки привода и решетки. (а) перфорированная труба с экраном

Рис. 14 Точки привода и сетки. (б) спиральная трапециевидная проволока

Приводная точка может быть изготовлена ​​на месте из трубы (Рисунок 15). Для этого необходимо: (i) сплющить конец трубы до постепенного сужения, аналогичного рабочему концу отвертки или холодного долота; (ii) вырезание V-образного паза от углов плоского конца до точки в середине трубы рядом с тем местом, где начинается конус; (iii) объединение двух результирующих точек в одну точку; (iv) сварка двух сторон острия вместе; и (v) опиливание или шлифовка любых неровностей для получения гладкой поверхности.Если сварочного оборудования нет в наличии, то острие можно паять пайкой или сваривать. Хомут должен быть приварен или приклепан над точкой, чтобы увеличить размер отверстия до диаметра, немного превышающего диаметр используемых трубных муфт. В качестве альтернативы острие можно выковать из прочной стали и приварить или приклепать к концу трубы. В этом случае следует позаботиться о том, чтобы на задней части острия был заплечик, который достаточно точно стыковался с концом трубы и чтобы наибольший диаметр острия был больше диаметра трубных муфт для обеспечения зазора.

Рис. 15 Узел привода изготовлен из трубы. (a) точка формирования на конце трубы

Рис. 15 Приводная точка изготовлена ​​из трубы. (b) альтернативные перфорации и точки

Перфорация может быть сделана просверливанием отверстий желаемого размера экрана или выполнением серии коротких диагональных разрезов ножовкой (Рисунок 15b). В любом случае в трубе должна быть сохранена достаточная прочность для обеспечения возможности забивки. Лучше всего этого можно добиться в случае пропилов, оставив несколько продольных полос неперфорированными.Если большие перфорации сделаны и покрыты экраном из желаемой сетки, припаянной вокруг трубы, экран должен быть защищен от прорезания или снятия изоляции путем: (i) обертывания и пайки листового металла с крупными отверстиями вокруг него и (ii) наличия внешний диаметр больше внешнего диаметра экрана либо на острие, либо на манжете, прикрепленной к трубе под экраном.

При попытке забивки с использованием обычных труб и муфт, вероятно, произойдет срезание или снятие трубной резьбы или разрыв трубы на резьбе.Следует отметить, что резьба на трубе стандартного веса прорезает более половины толщины стенки, что значительно снижает прочность трубы, в которой она нарезана. Приводная труба и муфты, помимо того, что они тяжелее стандартной трубы, сконструированы так, что концы трубы стыкуются внутри муфты. Это приводит к тому, что большая часть движущей силы передается концами трубы, а не резьбой. Кроме того, муфты часто бывают длиннее обычных муфт с отверстием на каждом конце, которое проходит через нерезьбовые части трубы, чтобы придать поперечное усиление более слабым резьбовым концам.

Если приводная труба и муфты недоступны, можно использовать несколько методов для повышения прочности обычной трубы. Эти могут позволить использовать обычные трубы для забиваемых скважин, если соблюдаются осторожность:

и. Если имеется подходящая точка скважины, забивка может производиться внутри точки скважины, а не в верхней части трубы.

ii. Если забивание необходимо производить вблизи верха трубы, это следует делать на зажиме вокруг внешней стороны трубы, а не на конце самой трубы.

iii. Нагрузку на резьбу можно уменьшить одним из следующих способов:

– продвижение резьбонарезного штампа вдоль труб так, чтобы концы труб могли стыковаться вместе в центре муфты;

– установка короткой манжеты внутри муфты для стыковки обоих концов трубы;

– приварка хомутов к внешней стороне трубы, которые упираются в концы муфты.

Этот метод использует высокоскоростной поток воды для выкапывания ямы и выноса извлеченного материала из ямы.Поэтому для этого требуется насос определенного типа, с моторным или ручным приводом, разумной мощности, а также подача воды. Можно разделить воду и выкопанный материал в отстойнике или резервуаре и повторно использовать воду, тем самым минимизируя необходимое количество. Поскольку этот метод зависит от эрозионного действия воды, очевидно, что чрезвычайно твердые материалы не проникают. Однако полутвердые материалы могут подвергаться воздействию сочетания гидравлических и ударных воздействий.Для этого нужно поднимать и опускать долото для струйной обработки с зубилом. Грубые материалы, такие как гравий, требуют большей скорости воды, чтобы вывести их из скважины по вертикали, чем более мелкие материалы. Однако очень мелкие, твердые уплотненные материалы, такие как глины, требуют высокой скорости воды для их вытеснения. Рекомендуется давление воды 3 кг / см 2 (40 фунтов на квадратный дюйм) для песка и 7-11 кг / см 2 (11-150 фунтов на квадратный дюйм) для глины или гравия. В хороших условиях бурение идет очень быстро.

Используются две основные схемы:

(1) Вода закачивается по струйной трубе или трубе, которая используется внутри временного или постоянного кожуха (Рисунок 16a). Выкапывание материала потоком воды позволяет обсадной колонне опускаться, а извлеченный материал выносится вверх из скважины через кольцевое пространство между струйной трубой и обсадной колонной. Вращение кожуха и режущие зубья на его нижней кромке увеличивают скорость спуска. Если обсадная колонна затонула во время операции по гидроизоляции, последняя обсадная колонна с прикрепленным экраном опускается во временную обсадную колонну, которая затем вынимается из скважины.В качестве альтернативы, постоянная обсадная колонна может быть затоплена во время операции струйной обработки. В этом случае экран скважины опускается внутрь обсадной колонны, а затем обсадная колонна поднимается на достаточное расстояние, чтобы открыть экран скважины для водоносного горизонта.

(2) Промывка может быть произведена путем откачки воды вниз через саму обсадную колонну, при этом вынутый материал поднимается вверх через кольцевое пространство вокруг внешней стороны обсадной колонны (Рисунок 16b). Если струйная обработка прерывается до того, как обсадная колонна погружена на полную желаемую глубину, так что взвешенный материал оседает вокруг нее, могут возникнуть трудности при повторном запуске процесса струйной обработки.Когда используется обсадная труба с открытым концом, скважинный экран впоследствии опускается, а обсадная колонна немного поднимается, чтобы открыть скважинный экран. В качестве альтернативы можно использовать колонну обсадных труб со специальной точкой самовоздушивания на конце экрана скважины. Струйное отверстие в конце экрана колодца закрывается обратным клапаном, который удерживается на своем седле либо за счет плавучести, либо за счет пружины, когда он не удерживается в открытом состоянии давлением струи воды. В некоторых случаях меньшая колонна труб проходит через внутреннюю часть обсадной колонны и экрана и ввинчивается в верхнюю часть точки впрыскивания.Труба используется для передачи струи воды от насоса к точке без утечки через экран. После операции впрыскивания эту трубку откручивают и снимают.

Верхний шкив или подъемник облегчают работу с обсадной колонной и трубой для струйной обработки. В некоторых случаях может быть желательно забивать обсадную колонну с интервалами, описанными в других разделах.

Рис. 16 Промывка скважины. (a) с использованием струйной трубки

Рис. 16 Промывка скважины.(б) впрыскивание в обсадную колонну

В этом методе скважина поддерживается водой, а выемка грунта осуществляется комбинацией механического и гидравлического воздействия (Рисунок 17). К нижней части колонны бурильных труб крепится долото с режущей кромкой. Полое долото имеет входные отверстия на небольшом расстоянии над его режущей кромкой. Во время бурения бурильная труба попеременно поднимается и опускается. Давление из-за удара режущего долота в забой скважины и инерция воды вызывают попадание смеси воды и шлама во входные отверстия режущего долота.Это вызывает переполнение уже заполненной бурильной трубы. Обратный клапан в долоте предотвращает вытекание смеси воды и бурового шлама из отверстий при подъеме бурильной штанги. Шлам можно осаждать из воды в бассейне или бочке после того, как смесь вытечет из бурильной трубы, а затем воду можно использовать повторно. Гидравлический удар ограничивается бурением относительно мелких материалов, поскольку крупные материалы не поднимаются на поверхность через бурильную трубу. Этот метод использовался на глубинах более 900 метров (3000 футов) в аллювиальных областях, где не встречались ни твердые образования, ни грубые материалы.

Вариант этого метода традиционно использовался в различных частях Азии. В традиционном методе обратный клапан заменяется рукой одного из бурильщиков, который закрывает верхнюю часть трубы при ходе вверх и убирает руку при ходе вниз, чтобы допустить перелив. При традиционном методе полая буровая штанга, а также обсадная труба могут быть изготовлены из бамбука (Рисунок 18).

Рис.17 Гидравлический удар

Рис.18 Бамбуковая ширма диаметром 4 дюйма – бамбуковые полоски прикреплены к металлическим кольцам, а затем намотаны кокосовой нитью

Этот метод заключается в многократном подъеме и опускании долота с зубилом для отрыва и измельчения материала со дна скважины. В яме остается небольшое количество воды, так что выкопанный материал смешивается с ней, образуя суспензию. Периодически ударное долото снимается и желонка опускается для удаления шлама, содержащего выкопанный материал.Желонка или выгрузной ковш состоит из трубы с обратным клапаном внизу и скобы для крепления троса или веревки вверху. Когда его несколько раз поднимали и опускали для наполнения жидким навозом, он поднимается на поверхность для опорожнения. Откачивание повторяется до тех пор, пока отверстие не будет должным образом очищено, после чего бурение возобновляется; Затем чередуются бурение и разгрузка. Если скважина нестабильна, обсадная колонна опускается, и забивка обсадной колонны чередуется с двумя другими процессами.В случае рыхлого гранулированного материала, такого как песок, одного сброса может быть достаточно, чтобы удалить материал со дна скважины и позволить опустить обсадную колонну. Для этой цели используется тяжелая желонка с режущей кромкой на ее нижнем конце, известная как «грязевая шалава».

Ударный метод универсален, позволяя проникать во все типы материалов. Однако в очень твердом камне прогресс идет медленно. Хотя этот метод часто используется с большим моторизованным оборудованием, смонтированным на грузовиках, его можно успешно уменьшить и использовать с рабочей силой или небольшими двигателями (рисунки 19 и 20).Его можно использовать в сочетании с другими методами, когда встречаются такие условия, как твердые или рыхлые материалы, которые делают его более подходящим.

Рис.19 Шлифовальный колодец с желонкой диаметром 6 см

Рис. 20 Колодец с рабочей силой. Для подъема желонки со дна колодца используется ручная лебедка.

Рис.21 Ударная дрель, изготовленная на месте (вес около 80 кг)

Фиг.22 Желонка местного производства с обратным клапаном из тяжелой резины

Оборудование для ударного бурения может быть изготовлено на месте (Рисунки 21 и 22). Тяжелая листовая рессора большого грузовика или автобуса является хорошей режущей кромкой для ударной коронки (рис. 23). Его не следует нагревать во время изготовления, если нет навыков повторной закалки. Листовую рессору можно разрезать до острия (угол 90–120 °) с помощью ножовки из быстрорежущей стали. Режущую кромку из пружинной стали можно вставить в конец тонкого куска мягкой стали длиной 2-3 метра (6-10 футов), такого как балка «1», два куска швеллера, расположенные вплотную друг к другу, или кусок труба сплющена с одного конца, чтобы плотно прилегать к пружинной стали.Пружинную сталь следует приварить или приклепать. Если возможно, верхний конец детали из пружинной стали должен упираться в прорезь в опорной балке. Это необходимо для уменьшения воздействия нагрузки на сварку или заклепки во время использования. Все переходы между элементом из пружинной стали и опорной балкой должны быть скошены, чтобы не было острых углов, которые можно было бы зацепить на стороне отверстия при движении вверх или вниз. Режущая кромка должна быть шире, чем самый широкий размер опорной планки, чтобы в просверленном отверстии вокруг нее оставался зазор.Вес долота может быть увеличен добавлением материала, например, путем прикрепления плоских железных стержней к стенке балки или канала или заполнения трубы бетоном, возможно, с использованием битых кусков чугуна в качестве заполнителя. Начальный вес 50-60 кг (110-130 фунтов) может быть подходящим для колодца диаметром 10 см (4 дюйма).

Рис. 23 Ударные долота, изготовленные на месте

Рис. 24 Желонка, изготовленная на месте

Желонка может быть изготовлена ​​из куска стальной трубы или трубки (Рисунок 24).Кольцо для седла обратного клапана можно выковать из плоской заготовки, чтобы оно надежно вставлялось в нижний конец трубы, где оно удерживается на месте сваркой, заклепками или болтами. Клапан состоит из диска из тяжелой резины, усиленного куском плоского металла и прикрепленного к седлу клапана одним краем.

И желонка, и ударное долото должны иметь довольно большую скобу или петлю, закрепленную на верхнем конце для крепления веревки или кабеля. Большой размер облегчает «ловлю рыбы» или извлечение инструмента в случае, если веревка или трос порвутся или отсоединятся.

В этом методе используется буровое долото на нижней части ствола вращающейся бурильной трубы. Шлам удаляют, закачивая воду или смесь воды и различных глин через бурильную штангу. Этот «шлам» увлекает шлам и уносит их вверх через кольцевое пространство между бурильной трубой и стенкой скважины. Когда они достигают уровня земли, черенки могут быть размещены в небольшом пруду, а «грязь» рециркулируется. Если используется обратный путь потока («буровой раствор» закачивается на поверхность через полую бурильную трубу), система называется реверсивно-роторной.Система с обратным вращением позволяет выносить на поверхность более крупные частицы выбуренной породы, поскольку скорость восходящего потока внутри трубы больше, чем через кольцевое пространство, из-за меньшего поперечного сечения потока внутри трубы.

Вторая функция бурового раствора – уплотнение и стабилизация стенок скважины для предотвращения обрушения и чрезмерной потери циркулирующей жидкости. Однако такое уплотнение стенок может значительно уменьшить или предотвратить приток воды в скважину, если не будут приняты надлежащие меры для «разработки» скважины.

Обычно используются два типа буровых долот: (i) «рыбий хвост» с двумя неподвижными лопастями для использования в мягких материалах и (ii) вращающееся долото с тремя или более зубчатыми роликами, которые катятся по твердому материалу, чтобы раздавить и измельчить его.

Гидравлическое вращательное бурение обычно выполняется с помощью крупногабаритного оборудования с приводом от двигателя. Этот метод используется почти исключительно при бурении нефтяных скважин, а также обычно используется при бурении водяных скважин, когда скважины глубокие и необходимо вскрыть большое количество твердых пород.

Есть по крайней мере два исключения из крупномасштабного оборудования, обычно используемого для этого метода. Первая представляет собой систему, основанную на небольшом переносном двигателе с вертикальным валом и воздушным охлаждением. Редукторный редуктор, интегрированный с двигателем, имеет выходной вал, который вращается со скоростью примерно 60 об / мин. Бурильная труба номинальным диаметром 1¼ дюйма крепится непосредственно к этому валу. Тройник в верхней части бурильной трубы позволяет закачивать воду через нее и возвращаться на поверхность через кольцевое пространство вокруг нее.Бита с «рыбьим хвостом» используются для проникновения в мягкие материалы. Для твердых материалов используется корончатое сверло. Это трубчатое сверло из твердого абразивного материала, которое прорезает кольцевую канавку и оставляет цилиндр из неразрезанного материала внутри сверла. Этот неразрезанный цилиндр можно извлечь из отверстия, заклинив мелкую свинцовую дробь между сердечником и внутренней частью корончатого сверла и вынув ее из отверстия вместе со сверлом. В качестве альтернативы для удаления можно использовать экстрактор стержня с пальцами из пружинной стали для захвата стержня.Второй небольшой двигатель обычно необходим для привода насоса для циркуляции воды.

Вторая система, используемая в Бангладеш, полностью ручная и основана на системе обратного вращения. Колонна бурильных труб с режущей коронкой на дне вращается в скважине вручную. Ручной всасывающий насос, прикрепленный к верхней части бурильной трубы с помощью вертлюга, используется для подъема воды и шлама. Подача воды в затрубное пространство вокруг буровой штанги осуществляется ручным насосом, прикрепленным к двум временным забиваемым скважинам.

Сила животных также использовалась для привода роторного бурового оборудования.

Обсадная труба выполняет две основные функции: (i) поддерживать стороны ствола скважины от обрушения; и (ii) исключить загрязненные поверхностные воды. Экран, который позволяет воде попадать в скважину, предотвращая проникновение материалов водоносного горизонта, может быть перфорированной секцией на нижнем конце обсадной колонны или может быть отдельной конструкцией, прикрепленной к обсадной колонне.

В зависимости от используемого метода бурения и проникаемых материалов обсадная колонна может быть затоплена как неотъемлемая часть операции бурения, как в случае струйной обработки; он может быть установлен после того, как отверстие будет завершено; или он может быть размещен в какой-то промежуточной точке, например, когда уровень грунтовых вод достигнут, и стороны отверстия рухнут, если не поддерживаться.

Ряд различных материалов был успешно использован для обсадных труб скважин. К ним относятся трубы из кованого железа или трубы, трубы, прокатанные из листового металла, трубы из пластика, такого как поливинилхлорид (ПВХ) или стеклопластик (GRP), асбестоцементные трубы, бетонная плитка, глиняная плитка, бамбуковые / кокосовые оболочки (сделанные из бамбуковые полоски, прикрепленные к стальным обручам и обернутые шнуром из кокосовой шелухи и мешковиной), бамбуковые стебли большого диаметра с удаленными узловыми мембранами и разделенные стволы пальм.Тип используемой оболочки будет определяться (i) доступными на месте материалами; (ii) какие навыки доступны на местном уровне; (iii) относительная стоимость рабочей силы и материалов; (iv) используемый метод бурения; (v) характер геологической формации; и (vi) минимально допустимый срок службы скважины.

Особенно примечательным примером недорогой оболочки местного производства является оболочка из бамбука и кокосового волокна, разработанная в Индии (рис. 25, 26, 27 и 28). Этот кожух состоит из продольных полос бамбука, приклепанных к обручам, разнесенным друг от друга примерно на 25 сантиметров.Затем сборку обматывают по окружности веревкой из кокосовой шелухи, пока не будет покрыта вся длина. На тех участках обсадной колонны, которые проникают в водоносный горизонт, кокосовый трос служит фильтром или экраном. На остальной части оболочки кокосовый трос может быть покрыт мешковиной, покрытой асфальтом. Секции кожуха стыкуются между собой и прикрепляются несколькими продольными стальными стяжками, приклепанными к концевым кольцам соответствующих секций.

Срок службы этих бамбуковых / кокосовых оболочек составляет два или три года.По истечении этого времени необходимо пробурить новую скважину и выровнять ее новой обсадной колонной. Использование оболочек из бамбука / кокосового волокна – отличный пример изобретательности и местного труда, а также навыков, используемых для экономии скудного капитала и иностранной валюты.

В Египте стволы финиковых деревьев разрезают на отрезки длиной в один или два метра, очищают снаружи, раскалывают и выдалбливают. Во время ручного ударного бурения с желобом и долотом для недоработки две половины вставляются в скважину и забиваются на глубину от 100 до 200 метров.

Там, где легко доступен оцинкованный лист, кожухи можно изготавливать, скатывая полосы в трубы с продольным швом (рисунки 29 и 30). В одном случае листы оцинкованной стали размером 1 м х 2 м были разделены по длине на три равные полосы. Один изгиб на 90 ° был выполнен по одному краю, а изгиб на 90 ° плюс изгиб на 180 ° по другому краю. Они были «свернуты» с помощью 2-х метрового деревянного V-образного блока, на который был уложен листовой металл, в то время как сила, направленная вниз, была приложена к трубе диаметром 2 дюйма, помещенной поверх него.Перемещая листовой металл из стороны в сторону через V-образный блок, можно получить достаточно круглый контур. Загнутые ранее края были скреплены и загнуты в шов. Для завершения закругления обсадной колонны кусок 2-дюймовой трубы опирался на блоки около ее концов и использовался в качестве опоры. Кожух надевали на трубу, и для окончательной формовки использовали молоток из дерева или другого относительно мягкого материала.

Рис.25 Оболочка из кокосового волокна. Разрезанные бамбуковые полоски расположены вокруг стальных колец, а сборка обернута кокосовой нитью.

Рис. 26 Оболочка из кокосового волокна. Обертка из кокосового волокна служит экраном на нижнем конце обсадной колонны.

Рис. 27 Оболочка из кокосового волокна. Обшивка, расположенная над водоносным горизонтом, залита асфальтом и мешковиной.

Рис. 28 Опускание кокосовой обсадной трубы в пробуренную скважину.

Рис. 29 Изготовление кожуха из листового металла. (а) края зажаты между уголками и загнуты молотком

Рис.29 Изготовление кожуха из листового металла. (b) прокатная полоса с трубой и деревянным V-образным блоком

Рис. 29 Изготовление кожуха из листового металла. (c) соединение кромок вместе для образования шва

Рис. 29 Изготовление кожуха из листового металла. (d) обжимной шов и скругление кожуха с трубной наковальней и молотком

Рис.30 Изготовление кожуха из оцинкованного листового металла

Кожух из листового металла обычно соединяют, вставляя один конец внутрь другого и затем спаивая соединение.Короткие продольные полосы листового металла, притертые к стыку и припаянные к обеим частям корпуса, могут использоваться для дальнейшего укрепления стыка и представляют собой стоящую практику. Концы можно подогнать друг к другу путем выборочной сборки, легкого обжима одного конца или намеренного создания слегка сужающегося корпуса путем изменения ширины шва от конца к концу.

В методе «California Stovepipe» используются два кожуха из легкого листового металла, один плотно прилегающий к другому.Соединения на внутреннем кожухе находятся посередине секций внешнего кожуха и наоборот. Два слоя собираются и свариваются точечной сваркой вместе по мере того, как они погружаются, создавая таким образом ламинированный кожух, который является относительно жестким и устойчивым к короблению.

Труба из асбестоцементного грунта и бетонная или глиняная черепица часто изготавливаются с раструбными и гладкими соединениями, чтобы один конец свободно скользил в прилегающий конец на короткое расстояние. При использовании такой трубы или плитки в качестве кожуха раструбы направлены вниз, чтобы свести к минимуму попадание рыхлого материала через свободный стык в колодец.Длина может быть опущена в колодец по отдельности с помощью набора крючков, прикрепленных к веревке. Крючки и шнур входят в кожух и держатся за нижний конец кожуха до тех пор, пока он не встанет на место и крючки не освободятся, потянув за второй шнур. Как вариант, если шнур обсадной колонны не слишком большой. тяжелые, соединения могут быть соединены вместе, так как они собираются над колодцем, а обсадная труба опускается с верхнего конца. Этот метод будет ограничен относительно неглубокими скважинами из-за веса обсадной колонны.

Плитка из глины, бетона и асбестоцемента относительно хрупкая и может сломаться, если внутри нее будут выполнены такие операции, как ударное бурение или сброс. Если такие операции требуются для погружения обсадной колонны в водоносный горизонт, необходимо, чтобы самая нижняя часть обсадной колонны была из более прочного материала, такого как стальные трубы или трубы.

Трубки из поливинилхлорида (ПВХ) – это пластик, который чаще всего используется в качестве обсадных труб. Обычно он намного дешевле стали, легкий, легко режется, перфорируется и вставляется.Секции соединяются путем окрашивания концов растворителем для их смягчения, а затем их вставки в муфту, где они плавятся по мере испарения растворителя.

Перфорация обсадной колонны, позволяющая использовать ее в качестве экрана скважины, может быть выполнена путем бурения или продольной резки ножовкой, как описано в разделе, посвященном точкам скважин.

Для облегчения погружения обсадной колонны в процессе бурения был использован ряд методов:

и. Вождение: эта техника обсуждалась ранее в связи с точками опускания скважин.Обычно он может использоваться только с тяжелым корпусом из кованого железа с использованием специальных приводных муфт, которые позволяют концам корпуса стыковаться друг с другом, тем самым защищая резьбу от деформации. Как указывалось ранее, движение осуществляется путем подъема и опускания груза, который направляется либо внутри, либо снаружи кожуха и ударяется либо о специальный приводной колпачок, навинченный на конец кожуха, либо зажим вокруг внешней стороны. трубы.

ii. Домкрат: этот метод (рис. 31а и 32) использует деревянные анкеры, заложенные рядом с колодцем, и домкраты для поддержания направленного вниз усилия на обсадную колонну во время продолжения бурения.

iii. Грузы (рис. 31b и 32), такие как мешки с землей или бочки с водой, могут быть сложены на опоре, зажатой вокруг трубы. В качестве альтернативы, платформа, на которой стойка бурильщиков может быть прикреплена к обсадной колонне (Рисунки 31c и 33).

iv. Утяжелители (Рис. 31 d) на рычаге, прикладывающем силу к кожуху.

Рис. 31 Проходной кожух. (а) с помощью домкратов

Рис. 31 Проходящая обсадная труба. (б) взвешивание мешками с грунтом

Рис.31 Проходящая обсадная труба. (c) с использованием веса буровой бригады на платформе

Рис. 31 Проходка обсадной колонны. (d) с помощью рычага и мешков для грунта

Рис. 32 Проходящая обсадная труба. Используются два метода: (a) Рабочие возле обсадной колонны затягивают гайки на больших винтах, прикрепленных к деревянным анкерам под землей и к верхней части обсадной колонны. (b) Обратите внимание на большие веса бетона, зажатые вокруг обсадной колонны прямо под верхним концом. Второй набор грузов расположен прямо над поверхностью земли.

Рис. 33 Обшивка. Вес бурильщиков используется для опускания обсадной колонны. Рабочие на земле вращают обсадную колонну в процессе бурения.

Ряд операций по бурению скважин требует подъема и опускания. К ним относятся ударное бурение, опускание свай, гидроудар и забивка обсадной колонны. В крупномасштабных ударных установках такое движение достигается за счет троса, один неподвижный конец которого проходит через шкив на конце поворотного рычага, совершающего возвратно-поступательное движение кривошипом и шатуном.Ближайший аналог этому в оборудовании с механическим приводом, рисунки 34 , 3 5 и 36, состоит из веревки или троса, выходящего вертикально из колодца, проходящего через шкив, а затем идущего параллельно земле примерно на высоте плеча. и, наконец, привязан к дереву или столбу. Для получения возвратно-поступательного движения экипаж из 4-6 человек выстраивается в линию лицом к веревке и поочередно тянет и отпускает веревку в унисон.

Другое успешно используемое устройство состоит из рычага, поворачиваемого по горизонтальной оси, рис. 37, с буровыми инструментами, прикрепленными к более короткому концу, и бригады из нескольких человек, совершающих возвратно-поступательное движение к более длинному концу.При желании к более длинному концу можно добавить грузы для частичного уравновешивания бурового инструмента.

Рис. 34 Натягивание закрепленного горизонтального каната для получения возвратно-поступательного движения

Рис. 35 Ударное бурение. Подъем и опускание можно получить, потянув веревку вниз и отпустив. (А)

Рис. 35 Ударное сверление. Подъем и опускание можно получить, потянув веревку вниз и отпустив. (В)

Фиг.36 Шкив, установленный на треноге, используется для возвратно-поступательного движения при ударном бурении и подъеме

Рис. 37 Использование рычага для возвратно-поступательного движения

Существует ряд вариантов пружинной балки или системы пружинных стержней, рис. 38, 39 и 40. На рис. 38 канат для сверления прикреплен к концу. горизонтальной деревянной консольной балки, чем-то напоминающей трамплин. Жесткость балки можно отрегулировать либо путем изменения количества лепестков в пружине, либо путем изменения положения опоры, ближайшей к концу балки, к которой прикреплены инструменты.В зависимости от жесткости балки, упругости троса или другого материала, прикрепляющего инструменты к балке, массы инструментов и природы проникаемых материалов, система будет иметь некоторую собственную частоту. То есть, если балку изогнуть, а затем отпустить, система будет колебаться с постоянным числом циклов в минуту с непрерывно уменьшающейся длиной хода, пока движение не будет полностью затухать за счет трения в системе. Если при каждом ходе вниз применяется тяга вниз, систему можно заставить бесконечно колебаться с минимальными затратами работы.На практике рабочая бригада стоит вокруг троса, прикрепленного к пружинной балке, и через определенные интервалы создает направленную вниз силу, чтобы система оставалась в колебательном состоянии. Как вариант, к балке можно прикрепить отдельную веревку для каждой. Каждый рабочий помещает ступню в петлю или стремени и обеспечивает необходимое движение ногой и ступней. Этот метод иногда называют «выбиванием колодца». По мере изменения массы инструмента, глубины отверстия и материала, в который проходит проникновение, изменяется собственная частота системы.Это можно компенсировать, регулируя жесткость балки, изменяя количество створок или длину без опоры. Большая масса инструмента уменьшит количество колебаний в минуту, а большая жесткость балки увеличит их.

Чуть менее сложный, но широко используемый в Северной Америке в первой половине XIX века пружинный столб (рис. 39). Его делают из дерева длиной 8–10 м с диаметром, сужающимся примерно от 20 см на одном конце до 10 см на другом.Большой конец прикрепляется к земле, возможно, путем наложения на него камней или бревен. Он поддерживается точкой опоры примерно на одной трети длины от нижнего конца. Верхний конец может быть на высоте 2,5-3,0 м. К верхнему концу можно было прикрепить стропу для качания шеста.

Как в случае пружинной балки, так и в случае пружинной стойки, верхний шкив необходим для вытягивания инструментов из отверстия и для сброса. Этот шкив обычно поддерживается на отдельной конструкции, такой как штатив.

На рисунке 40 показано устройство для бурения скважин в Китае, в котором для получения колебательного движения используется большой лук. Этот общий тип устройства насчитывает как минимум 2 600 лет, и приписывают его бурение до глубины 1 000 м. Такие колодцы использовались для добычи рассола, из которого производилась соль во внутренних районах Китая. Линия сверления сделана из секций расщепленного бамбука, которые сращиваются вместе путем вырезания блокирующих пазов, где концы перекрываются, и связывания стыка вместе сталью или пенькой.Хороший бамбук имеет примерно такую ​​же прочность на разрыв на единицу веса, что и низкоуглеродистая сталь. Однако очевидно, что она не такая гибкая, как веревка или трос, поэтому показанная катушка большого диаметра используется для наматывания бамбуковой буровой лески. Ниже приведены некоторые размеры устройства, изображенного на Рис. 39:

Длина лука

12-15 м

Диаметр дужки

20-25 см

Диаметр стального троса для тетивы

15-16 мм

Диаметр катушки

4 м (приблизительно)

Вращающийся барабан или «катушка», приводимый в действие любым удобным источником энергии, часто используется при бурении скважин (Рисунок 41).Если веревка свободно намотана вокруг вращающегося барабана, она останется неподвижной, пока барабан вращается. Однако, когда один конец веревки натянут туго, трение заставит веревку двигаться вместе с поверхностью барабана, и комбинацию веревки и барабана можно использовать в качестве брашпиля. Поочередно натягивая веревку и позволяя ей ослабнуть, можно поднимать и опускать груз, например ударную коронку, набор гидравлических ударных инструментов или ковш для разгрузки. Постоянно удерживая конец троса в натянутом состоянии во время подачи с барабана, систему можно также использовать для извлечения инструментов из колодца.

Рис. 38 Пружина для получения возвратно-поступательного движения

Рис. 39 Пружина для получения возвратно-поступательного движения.

Рис. 40 Традиционное китайское буровое оборудование. (а) буровая установка с носовой частью для получения возвратно-поступательного движения и барабаном для бамбукового бурового каната

Рис. 40 Традиционное китайское буровое оборудование. (b) соединение бамбукового бурового шнура

Рис.40 Традиционное китайское буровое оборудование. (c) буровые инструменты

Рис. 41 Вращающийся барабан или «катушка» для получения возвратно-поступательного движения или для использования в качестве лебедки

Буровые системы, такие как шнековые, струйные и гидравлические ударные, используют колонну труб или насосно-компрессорных труб для соединения реальных буровых инструментов с подводом мощности на уровне земли или над ней. Каждый раз, когда инструменты должны быть поднесены к поверхности земли, необходимо по очереди отсоединять отрезки трубы и откладывать их в сторону.Возврат инструментов на дно отверстия требует обратной процедуры. По мере того, как отверстие становится глубже, этот процесс занимает больше времени и, таким образом, замедляется. Раннее ударное бурение выполнялось жесткими бурильными штангами, сделанными из деревянных или стальных секций, соединенных вместе. Их также приходилось соединять и отсоединять каждый раз, когда инструменты вставлялись в отверстие или вынимались из него. С другой стороны, в современном ударном бурении и спуске инструменты обычно гибко подключаются к подводимой мощности с помощью троса или кабеля.Это означает, что инструменты могут быть быстро удалены из скважины или возвращены в скважину, просто потянув вверх или выпустив веревку без какого-либо отсоединения или соединения.

Как манильный канат диаметром 25-40 мм (1–1½ дюйма), так и стальной канат или кабель диаметром примерно 10 мм (3/8 дюйма) успешно использовались при самопомощи при бурении скважин. Чтобы продлить срок службы троса или каната, следует использовать шкив максимально возможного диаметра. Канаты местного производства с короткими или грубыми волокнами, такими как кокосовое волокно (волокно кокосовой шелухи), могут быть ненадежными и недолговечными и вызывать задержки и потери, намного превышающие деньги, сэкономленные на их использовании..

Ранее упоминались буровые линии из расколотого бамбука, успешно применяемые в Азии более 25 веков.

Термин «разработка скважины» относится к процессу удаления более мелких частиц из водоносного горизонта непосредственно вокруг экрана скважины, чтобы сделать водоносный горизонт более проницаемым и, таким образом, уменьшить сопротивление потоку воды в скважину. Это означает, что при заданной скорости откачки депрессия в скважине и, следовательно, высота откачки будут уменьшены.Для разработки колодца важно, чтобы отверстия в экране колодца были выбраны подходящего размера. Это требует сбора материала, взятого из водоносного горизонта в процессе бурения. Одно практическое правило гласит, что отверстия должны быть такого размера, чтобы через них проходили 2/3 мельчайших частиц водоносного горизонта.

Разработка достигается за счет попеременного поступления воды в скважину и из нее. Во время притока некоторые мелкие частицы будут уноситься в скважину через сито, но другие мелкие частицы будут соединяться между частицами, слишком большими для прохождения через сито.Изменение направления потока приведет к вытеснению таких частиц и предоставит им возможность пройти через экран в течение следующего периода притока. Мелкодисперсный материал, поступающий в колодец, в конечном итоге удаляется с водой. Удаление мелкого материала во время разработки, помимо увеличения производительности скважины, предохраняет насос, который позже устанавливается, от истирания.

Колодец, наверное, самый простой способ разработки. Каждый раз, когда желонка поднимается и опускается, вода поднимается в колодец и выходит из него.Мелкодисперсный материал, попадающий в колодец, задерживается внутри желонки и удаляется из колодца. Количество мелкого материала в желонке показывает, насколько далеко продвинулся процесс развития. Особый тип желонки, известный как песочный насос, имеет внутри поршень. Этот поршень прикреплен к желону таким образом, что он перемещается вверх внутри желонки при переходе от провисания к натянутому. Движение этого поршня оказывает сильное воздействие на колодец и помогает втягивать песок в желонку.

Расширительный блок, который действует как поршень или плунжер внутри обсадной колонны, может быть прикреплен к колонне труб и перемещаться вверх и вниз с целью развития. Гидравлический блок может состоять из двух или более деревянных дисков, скрепленных между собой резиной, которая контактирует с внутренней частью корпуса.

Скважины также можно разрабатывать путем откачки воды с высокой скоростью для создания большой депрессии. Перекачивание внезапно прекращается, и большое количество накопившейся воды стекает в скважину, чтобы повернуть поток через водоносный горизонт вокруг фильтра.Сжатый воздух также может использоваться для нагнетания скважины во время разработки.

Если водоносный горизонт состоит из мелких частиц без значительного изменения размера, может оказаться невозможным адекватное увеличение проницаемости вокруг экрана с помощью методов разработки, описанных выше. В этом случае производительность скважины может быть увеличена за счет гравийной набивки, то есть путем введения материала вокруг экрана, который имеет размер частиц больше, чем в водоносном горизонте. Использование гравийной набивки позволяет использовать большие отверстия грохота и, следовательно, дает больший процент площади притока.Он также окружает экран слоем материала с более высокой проницаемостью, чем сам водоносный горизонт.

Один из способов введения гравия состоит в том, чтобы сначала опустить временную обсадную колонну, диаметр которой больше диаметра последней обсадной колонны и грохота. Последняя обсадная колонна и экран опускаются внутрь временной обсадной колонны и удерживаются концентрическими направляющими, в то время как гравий вводится в кольцевое пространство между обсадными колоннами. Затем временную обсадную колонну можно вытащить из отверстия. Другой метод – просверлить отверстие несколько больше, чем обсадная колонна, до уровня грунтовых вод.Затем обсадная колонна опускается, и кольцевое пространство между обсадной колонной и скважиной заполняется гравием. По мере погружения обсадной трубы в водоносный горизонт часть гравия опускается вместе с обсадной колонной. Во время разработки больше гравия опускается, чтобы занять объем, оставленный песком, проходящим через фильтр в скважину. Гравий также может быть введен вокруг сита через несколько небольших отверстий, просверленных для этой цели вокруг a. маленький круг, концентрический с колодцем.

Размер и градация используемого гравия должны быть такими, чтобы очень небольшая часть материала окружающего водоносного горизонта могла попасть в пустоты между частицами гравия.Если это произойдет, проницаемость гравийной набивки может значительно снизиться. Размер проема грохота выбирается как можно большим, чтобы не допустить попадания материала гравийной набивки в скважину.

После разработки скважины обычно желательно заполнить и закрыть кольцевое пространство между внешней стороной обсадной колонны и стволом. Эта операция, известная как заливка цементным раствором, проводится для предотвращения попадания грязной поверхностной воды непосредственно в скважину и для обеспечения прочной поддержки верхнего конца обсадной колонны.Смесь портландцемента и воды, смешанная до довольно жидкой консистенции, является наиболее часто используемым материалом для затирки швов. Суспензия глины и воды иногда также используется на больших глубинах, где изменения влажности не вызывают усадки и набухания глины.

Если использование насосного оборудования для укладки цементного раствора нецелесообразно, его необходимо подавать на место под действием силы тяжести. Кольцевое пространство между обсадной колонной и отверстием должно быть не менее 5 см (2 дюйма). Также можно использовать длинный тонкий стержень, чтобы раствор затекал во все пустоты.Раствор должен выходить на глубину не менее 6 м (20 футов) от поверхности, чтобы обеспечить надлежащее санитарное уплотнение между обсадной колонной и просверленным отверстием.

Никаких усилий не обходится без проблем, но те, которые встречаются при бурении скважин малого диаметра, могут показаться более трудными, поскольку они обычно возникают в местах, где их нельзя увидеть. Следовательно, для диагностики и преодоления проблем необходимо развивать высокую степень «чувства», дедукции, рассуждений и изобретательности. У бурильщиков есть два основных правила в отношении проблем:

(1) Предотвращайте проблемы до того, как они возникнут , а не пытайтесь исправить их после того, как они возникнут.Это требует особой внимательности к звукам, ощущениям, физическому состоянию инструментов и обрезков и постоянных попыток предвидеть, что может пойти не так.

(2) Пытаясь решить проблему, не предпринимает быстрых или необдуманных действий , которые могли бы сделать проблему более трудной или невозможной для решения.

При бурении скважин, особенно с трудоемкими системами, возникают как минимум три типа проблем:

а. Мелкие инструменты падают в отверстие. Любой инструмент, достаточно маленький, чтобы поместиться в отверстие и регулярно используемый вокруг отверстия, рано или поздно упадет в него. Чтобы предотвратить это, все такие инструменты должны быть привязаны к какому-нибудь неподвижному объекту прочным шнуром. Длинные тонкие предметы, такие как удлинители шнека, которые регулярно соединяются и отсоединяются, должны иметь предохранительное устройство, такое как кусок стержня, пропущенный через них, чтобы они не соскользнули в отверстие при случайном падении. «Рыболовные» приемы удаления предметов из ямы будут рассмотрены позже.

г. Инструменты застряли в отверстии. Хотя некоторые случаи застревания инструментов, вероятно, неизбежны, правильная конструкция и обслуживание могут минимизировать количество таких случаев. Режущие кромки инструментов должны быть сделаны и обслуживаться так, чтобы они прорезали отверстие достаточно большого размера, чтобы оставался зазор вокруг остальной части оборудования. Инструменты должны быть спроектированы с достаточно плавными переходами в поперечном сечении, чтобы не было острых выступов, которые могли бы зацепиться из-за неровностей в отверстии или над которыми могли заклиниваться извлеченные частицы.Когда инструменты заклинивают в отверстии, обычно необходимо использовать какое-нибудь усиливающее устройство, такое как цепная таль или автомобильные домкраты, чтобы вытащить их. Поскольку сила, необходимая для высвобождения инструмента, часто может быть значительной (даже если между инструментом и обсадной колонной заклинивается лишь небольшой кусочек гравия), оборудование должно быть сконструировано таким образом, чтобы выдерживать тягу в несколько тонн. Если есть опасения, что веревка, трос или струна трубы порвутся во время сильного натяжения, обычно можно зацепиться непосредственно за застрявший инструмент с помощью правильно спроектированного крюка на конце другой более прочной веревки, троса или струны трубы.Затем вытягивание может продолжаться на последнем или на обоих приспособлениях. При их проектировании следует помнить о необходимости закрепления верхних частей инструментов. Например, желонки и ударные долота должны быть сделаны с большими, удобными для зацепления дугами.

Промышленные ударные инструменты включают набор «банок». Это тяжелая, плотно прилегающая пара звеньев, встроенная в буровую систему. Поскольку звенья могут скользить друг в друге, часть буровой штанги над ясами может быть поднята на небольшое расстояние, прежде чем буровое долото выйдет из забоя скважины.Это небольшое относительное движение и масса верхней буровой штанги и лески можно использовать для поднятия застрявшего бурового долота вверх, чтобы освободить его. Удар ясов вызывает большую силу, чем обычно можно получить при постоянном натяжении. Если сверло застряло над дном отверстия, ясы также можно использовать для движения вниз. Предшественником ясов были два-три звена тяжелой цепи, соединяющие верхнюю и нижнюю часть буровой колонны. Они, однако, сильно страдают как при движении вверх, так и при движении вниз и являются относительно недолговечными.

г. Инструменты, которые отслаиваются в отверстии. Возникновение этой проблемы можно свести к минимуму, постоянно проверяя состояние инструментов и креплений. Однако, когда необходимо удалить из скважины оторвавшийся или упавший инструмент, этот процесс называется «ловлей рыбы». Часто для выполнения этой задачи необходимо изготавливать специальные инструменты. Это может потребовать как значительной изобретательности, так и большого количества проб и ошибок. Оттискной блок может быть ценным при разработке рыболовных инструментов.Это неглубокий цилиндрический контейнер диаметром, который точно подходит к отверстию, с открытым дном и верхом, который можно прикрепить к колонне труб или желонке. Емкость заполнена веществом, таким как мыло, воск или жир, достаточно твердым, чтобы держать форму, но достаточно мягким, чтобы оставить отпечаток. Его осторожно опускают на объект, на который нужно ловить рыбу, так что отпечаток, оставленный на блоке, дает информацию о форме, местоположении и ориентации объекта, что полезно при выборе инструментов и стратегии, которые будут использоваться при ловле рыбы.Оттискной блок можно сделать из толстого деревянного диска с полоской листового металла, прибитой гвоздями по внешнему краю. Деревянный брусок можно забить гвоздями для закрепления слепочного материала.

Некоторые часто используемые рыболовные инструменты показаны на Рис. 42. Другие инструменты должны быть разработаны для решения данной проблемы.

Рис. 42 Рыболовные инструменты. (a) для извлечения отрезков трубы

Рис. 42 Рыболовные инструменты. (b) цилиндр из листового металла с зубьями, которые сгибаются вместе, чтобы закрыть дно для захвата мелких предметов

Рис.42 Рыболовные инструменты. (c) копье для извлечения оборванной веревки или кабеля с защелкой для захвата долот или желобов

Рис. 42 Рыболовные инструменты. (d) крючок с направляющей для крепления дополнительной лески к прихваченному инструменту


Установки для шнекового, бурового и колонкового бурения с полым штоком

Наши буровые установки спроектированы таким образом, чтобы за считанные минуты эффективно переключаться с бурения на буровой ротор на бурение горных пород! Идеально подходит для экологического, геотехнического, разведочного и строительного бурения.С шестью новейшими комбинированными буровыми установками с полым штоком / буровым ротором / колонном, доступными на Тихоокеанском Северо-Западе, мы минимизируем время простоя из-за механических проблем.

Возможности

  • Шнек / буровая установка / алмазное бурение
  • Бурение шнеком с полым штоком с внутренним диаметром до 12,25 дюйма и наружным диаметром 16 дюймов
  • Буровая установка для бурения буровыми растворами диаметром 6 дюймов до 400 футов
  • NQ, HQ3, PQ3 алмазное бурение на канате
  • Все установки оснащены 140 фунтами.и 300 фунтов. калиброванные автоматические перфораторы SPT
  • Буровая установка с ограниченным доступом имеет ширину 6 футов, высоту 7,5 футов с опущенной башней; 14 футов над головой с поднятой мачтой
  • Бурение над водой и отбор проб
  • Платформа, проходящая через край насыпи, например пирс на набережной
  • Керновое бурение с помощью кабеля
  • Бак для воды на 500 галлонов
  • Автономный дезактивационный прицеп
  • Транспортное средство с бортовым поворотом на резиновых гусеницах вместе с буровой установкой ограниченного доступа

Загрузка: подробные сведения о шнеке с полым штоком, ротором бурового раствора и буровой установке для колонкового бурения

Шнеки с полым штоком – это универсальный и эффективный метод продвижения ствола скважины в определенных условиях.Они работают во многом как временная обсадная колонна, поскольку центры шнеков открыты, что позволяет проводить отбор проб почвы, воды и / или установку колодца. По мере того, как шнеки продвигаются в подповерхностный слой, спирали шнека переносят рыхлые породы на поверхность, как правило, без буровых растворов. Шнековые буровые установки являются предпочтительным методом бурения для различных применений, включая геотехническое, экологическое и строительное бурение. Шнеки с полым штоком обычно используются для отбора проб почвы и при установке скважин для мониторинга грунтовых вод.

Калибровка SPT. Наши буровые установки со шнековым буром откалиброваны автоматическими перфораторами на 140 фунтов и дополнительными 300 фунтами для получения образцов SPT. Калибровочные испытания обычно проводятся ежегодно или по мере необходимости, а результаты испытаний предоставляются по запросу. При бурении шнеками с полым штоком, если в плотных или консолидированных пластах достигается пучина песка, препятствующая точному отбору проб или отказу от шнека, эти сверла можно переоборудовать для бурения с использованием метода вращения бурового раствора.Обычно это предопределяется на основе ожидаемых геологических условий на площадке, и были приняты меры для переоборудования буровой установки на месте. Бригады Холта имеют обширный опыт бурения с использованием бурового роторного метода.

Если необходимы образцы керна твердых пород, будьте уверены, что у Холта есть оборудование и опыт, чтобы удовлетворить ваши потребности. Мы можем использовать керны размером NQ, HQ3 и PQ3. Мы также можем выполнить несколько типов испытаний пакеров в керновых скважинах.Наши бурильщики имеют большой опыт бурения кернов.

Роторное бурение – это метод бурения с рециркуляцией на основе жидкости в открытом стволе. Буровой раствор смазывает буровое долото, выносит буровой шлам на поверхность и обеспечивает гидростатическое давление в стволе скважины, чтобы отверстие оставалось открытым и стабильным для отбора проб и установки. Вращательное бурение с использованием бурового раствора используется в геологических областях, где запрещено использование полых шнеков, в том числе в коренных породах, битых породах и плотных песчаных или гравийных образованиях.Наши бурильные машины для бурового оборудования являются лучшими в отрасли!

Буровые установки со шнеком с полым штоком, роторные и керновые буровые установки

1 – Передвижной Б-54 на гусеничном ходу
2 – Мобильный гусеничный Б-57
2 – Мобильный Б-58 на базе грузовика
1 – Мобильный Б-59 на базе грузовика
1 – Мобильная установка Б-60
1 – LDS 75 на гусеничном ходу, высокий крутящий момент, установка с ограниченным доступом
2 – ТСМ-75
1 – CME-85 HT на грузовике, высокий крутящий момент
1 – Гусеничный CME-850X

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы поговорить со специалистом по бурению о том, как использовать эффективность и универсальность буровой установки с полым штоком, роторной буровой установки или колонкового бурения для работы над вашим следующим проектом.

.

About the author

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *