Газобетон и пенобетон: что выбрать для строительства дома и основные характеристики материалов

Содержание

Газобетон и пенобетон сравнение — АлтайСтройМаш

За последние десятилетия в мире строительных материалов появилось множество новых названий. Не всегда удается быстро разобраться, в чём разница между сходными по технологии изделиями. Человека, который собирается строить дом или подсобное помещение, волнует тысяча вопросов: что дешевле, что лучше, какой материал использовать, не обернется ли неразумная экономия дальнейшими проблемами?

Сегодня в частном малоэтажном строительстве кирпичная кладка единодушно признана дорогой, трудоемкой и затратной по времени. Предпочтение отдается новым материалам. Главный вопрос стоит так: строить дом из газобетона или пенобетона? Охарактеризуем каждый материал, чтобы легче было принять взвешенное решение!

Важно! При возведении жилого дома мастер отдаст предпочтение газобетонным блокам, а подсобные помещения можно возводить с помощью пеноблока. Также это прекрасный материал для утепления.

Чем отличается газобетон от пенобетона

Технология производства ячеистого (облегченного) бетона заключается в добавлении в смесь из песка и цемента специальных химических реактивов.

Они заставляют смесь «расти» в объеме без увеличения веса. В результате получаются пористые, относительно легкие блоки, большие по размеру. В этом газобетон и пенобетон похожи. В чем же различия?

В пенобетон добавляют пенообразующие компоненты искусственного происхождения. Газобетон — получен из натуральных ингредиентов (воды, цемента, извести). Газообразование происходит за счет добавления алюминиевой пасты или пудры. Поэтому материал считают экологичным и безопасным для здоровья. Из алюминия например до сих пор делают посуду для приготовления пищи. Пенобетонные блоки не могут похвастаться такими отличными характеристиками.

Пенобетон и газобетон — в чем разница

Вопрос «что прочнее» не совсем корректен, так как если соблюдать технологию производства, то прочны оба материала. Этот показатель также зависит от плотности. Чем она выше, тем больше прочность. А вот если провести анализ по полному спектру характеристик, то станут очевидны преимущества газобетона перед ячеистым «собратом».

Сравнительная таблица. Основные характеристики газобетона и пенобетона.

Характеристики

Газобетон

Пенобетон

Прочность на сжатие (зависит от марки)

от 25 кг/ см²

от 9 кг/ см²

Усадка

до 0,5 мм/м

от 1 до 3 мм/м

Теплопроводность

низкая

высокая

Паропроницаемость

выше

ниже

Звукоизоляция

средняя

низкая

Морозоустойчивость

от F35

от F15

Геометрия блока

близкая к идеальной

не идеальна

Размеры

стабильны

бывают отклонения

Сегодня разновидности ячеистого бетона используют повсеместно. Его преимущества, комфорт в работе и доступную цену оценили в Беларуси, Казахстане, Узбекистане, Киргизии. Также заказы на стационарные и конвейерные линии по производству газобетонных блоков приходят к нам из разных уголков России!

Купить газобетон в готовом виде в столичном регионе нетрудно. Но в отдаленных районах бывают проблемы с поставкой качественных материалов, к тому же предстоят большие затраты на транспортировку. Люди, которые умеют считать, понимают, как выгодно наладить выпуск собственных строительных материалов прямо на участке, и приобретают мини-линии по производству неавтоклавного газобетона. Контролируя процесс производства можно добиться высокого качества блоков, идеальной геометрии, точного соответствия заданным параметрам и независимость от поставщиков стеновых материалов!

Пенобетон или газобетон – что выбрать для строительства дома

В сегменте ячеистых бетонов конкурируют два популярных материала – пенобетон и газобетон. Планируя строительство дома, дачи, гаража или бани, каждый хозяин старается учесть все нюансы, предугадать различные ситуации, прикинуть стоимость, в общем, создать максимально реальный план, прежде чем приступить к работе.

Первая и важная задача – выбор материала для несущих стен. Из чего лучше строить дом, из пеноблока или газоблока? О каждом из них есть свои как положительные, так и отрицательные отзывы.

 

Пенобетон или газобетон – что лучше для строительства дома

Ячеистые бетоны – это группа строительных материалов, изготовленных из бетона и различных добавок, придающих ему пористую структуру. Наиболее известные представители этого вида – газобетон и пенобетон.

На первый взгляд это идентичные материалы. Однако есть и различия, формирующие отличительные свойства, которые и являются камнем преткновения между сторонниками и противниками этих материалов.

Чтобы сделать объективный вывод и правильный выбор предлагаем ознакомиться, чем отличается газоблок от пеноблока – сравнение по характеристикам, свойствам и цене. Для этого изучим все этапы жизненного цикла этих стеновых материалов, начиная с технологического процесса производства, заканчивая декоративной отделкой, т.е. проведем полный сравнительный анализ.

Рекомендуем материал по теме:

Плюсы и минусы домов из газобетона + отзывы владельцев

Плюсы и минусы домов из пенобетона + отзывы владельцев

а также

Преимущества и недостатки пенобетонных блоков + какой выбрать

 

Сравнение, что лучше: пеноблоки или газоблоки

1. Производство пенобетона и газобетона

Сравнение в рамках технологии изготовления (производства)

Состав

Оба материала производятся путем смешивания бетона с материалами, которые сообщают ему пористую структуру.

Но, при производстве пенобетона таким материалом (пенообразователь, пластификатор) выступает смола древесная омыленная (СДО), а газобетона – пылевидный алюминий.

Технология изготовления

Пенобетон производится в виде отдельных блоков. В связи с этим разновидность его типоразмеров и видов ограничена.

Газобетон изготавливается в массе, которая после застывания нарезается на блоки заданной величины и конфигурации. Таким образом, достигается большее геометрическое разнообразие элементов по габаритам.

Производство

Газоблок производится только в заводских условиях на специализированном оборудовании.

Пенобетон может изготавливаться и на небольших предприятиях (мини-заводы, установки, кустарное, частное производство).

Поры (ячейки)

Ввиду особенностей производства поры на внешней поверхности газобетонного блока остаются открытыми, что делает его похожим на губку. За сутки пребывания в воде газобетон набирает до 47% влаги. Т.е. становится тяжелее почти вдвое. материал незащищенным перед воздействием влаги или осадков. Если к этому прибавить мороз, то незащищенная стена из газобетона довольно быстро покроется сеткой мелких трещин, устранить которые можно разными способами.

Поры пенобетонного блока закрыты по всей массе. Это придает ему гидрофобные свойства. Пенобетон подобен поплавку – будет держаться на воде длительной время.

Как показывают тесты пользователей – выстоянный (набравший прочности) в течение месяца пенобетон (рекомендованное время) способен держаться на поверхности воды более месяца.

2. Характеристики пенобетона и газобетона

Параллельное сравнение в пределах свойств и характеристик материала

Размеры пор

Алюминиевая пудра или паста, распределяясь по газобетонной смеси позволяет получить одинаковые по своему размеру пузырьки – поры.

В пенобетоне поры разные по виду (объему). Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Плотность

Одинаковая у пенобетона и газобетона, колеблется в пределах от 300 до 1200 кг/м.куб и зависит от марки. Например, марка D 500 обладает плотностью в 500 кг/м.куб при естественной влажности материала;

Вес (что тяжелее)

Вес ячеистых бетонов также зависит от марки. Например, 1 м.куб. материала марки D 500 будет весить 500 кг.

Прочность (что прочнее, крепче)

У газобетона одинаковая по всему объему блока, у пенобетона неоднородная, что обусловлено спецификой распределения пенообразующей добавки.

Кроме того, пенобетон и газобетон отличаются низкой прочностью на изгиб. Это выдвигает дополнительные требования к устройству фундамента и его способность обеспечить формостабильность дома (предотвратить неравномерную усадку).

Набор прочности

Газобетон имеет максимальную плотность (соответствует марке) на ранних стадиях изготовления. В процессе хранения газоблоков или эксплуатации строения она снижается.

Пенобетону же, нужно не менее 28 дней с момента производства, для того, чтобы выйти на заявленный показатель плотности. Это выдвигает особые условия к началу строительных работ.

Чтобы убедиться в том, что блок набрал прочность, его лучше приобрести заранее и хранить на месте строительства месяц. В противном случае, конструкция, построенная из свежеизготовленного пенобетона, даст существенную усадку. Стоит отметить, что пенобетон набирает прочность по мере эксплуатации. Т.е., чем старше блок или дом из пенобетона, тем он прочнее.

Размер (геометрия)

Благодаря тому, что газобетон режется, а не заливается в опалубку, его размеры гораздо точнее. Это способствует достижению меньшей толщины кладочного шва (2-3 мм) и сокращение площади, через которую тепло уходит наружу (мостики холода).

Толщина шва пеноблока колеблется в больших пределах и составляет 2-5 мм. В значительной мере толщина шва определяется мастерством кладочника.

Влагопоглощение

Способность впитывать воду больше у газобетона, что обусловлено наличием открытых пор.

Теплопроводность (что теплее)

При одинаковой плотности (марке блока) пенобетон и газобетон по-разному удерживают тепло.

Газобетон выступает лучшим теплоизолятором, нежели пенобетон. Например, достаточной толщиной стены для Москвы и Подмосковья при использовании пеноблока марки D 500 будет 600 мм, при использовании газобетона, всего лишь 450 мм.

3. Укладка пенобетона и газобетона

Сравнение отличий в рамках строительного процесса (монтаж, укладка, обработка)

Требования к фундаменту

Идентичны, поскольку оба вида ячеистых бетонов относится к легким. Однако, незащищенный газобетонный блок, после намокания становится тяжелее почти на половину, что создает дополнительное давление на фундамент. Пенобетон же такой чертой не обладает.

Резка, выпиливание, сверление блоков и доборных элементов

Идентичны, благодаря структуре и составу придать ячеистобетонным блокам нужную форму можно с помощью обычной ручной пилы. Просверлить, проштробить отверстие или канавку (паз), тоже легко.

Скорость строительства (укладки, монтажа)

Малый вес обоих сравниваемых материалов делает процесс строительства быстрым и простым, по сравнению, например, со штучным кирпичом.

Требования к раствору, клею для укладки

Для газобетона нужно использовать специальную клеящую смесь, это позволяет снизить расход и обеспечить тонкий шов.

Пенобетон можно класть на клей или песчано-цементную смесь.

Защита (консервация)

Если возникла потребность приостановить или прекратить строительные работы, например, на зимнее время, материалы нуждаются в консервации. При этом стены из пеноблока простоят определенный период без проблем, а вот из газоблока нужно укутывать в пленку, чтобы он не потянул влагу. Причем в защите газобетон нуждается в любое время года. Конечно, летом это не столь критично, стена из газобетона высохнет за неделю-другую (стоит ли прерывать работу так надолго?), то зимой – это намокание с последующим замерзанием-оттаиванием может привести к разрушению;

Усадка

Пенобетон может дать усадку в пределах 1-3 мм/м.п, усадка газобетона не превышает 0,5 мм/м.п.

Способность удерживать крепежи

Для обоих материалов нужно использовать специальные крепежные элементы (метизы, саморезы, химические анкера). Они разработаны специально для того, чтобы закрепляться в стенах из блоков с пористой структурой.

4. Отделка пенобетона и газобетона

Сравнительный анализ в пределах отделочных материалов и работ

Материал для отделки

Для облицовки газобетонных и пенобетонных стен (фасада) можно использовать: сайдинг, вагонку, штукатурку, вентилируемый фасад.

Материал для утепления

Благодаря тому, что в порах пеноблока и газоблока содержится воздух они являются хорошими теплоизоляторами. Поэтому дом из газобетона или пенобетона не нуждается в утеплении (при достаточной толщине стен). Если же такая необходимость возникла или, например, построена баня из этих материалов следует применять только гибкий утеплитель.

Штукатурная смесь

Для пенобетона и газобетона нужно использовать специальные смеси. Главное достоинство штукатурки для ячеистых бетонов в том, что она сохраняет способность дышать. При этом требования к штукатурке для пенобетона состоят еще и в том, что состав должен обладать хорошей адгезией к поверхности.

Технология оштукатуривания

Более пористая структура газобетона сообщает ему большую адгезию к любой штукатурке.

Пенобетон требует применения армировочной сетки, для того, чтобы штукатурка держалась надежно. В качестве альтернативы, мастера советуют обрабатывать поверхность пеноблока теркой или наждачной бумагой.

5. Стоимость пенобетона и газобетона (что дешевле)

Пенобетон дешевле на 20% газобетона той же марки. Он является более дешевым, т.к. в его производстве используются более дешевые материалы и оборудование. Это же приводит к появлению большого числа фальсифицированного материала.

Однако, при расчете стоимости строительства не стоит брать во внимание только цену покупки блоков. Нужно еще учитывать цену и расход клеевой смеси, отделочных материалов, потребности в дополнительных материалах (арматура, армирующая сетка, дополнительная изоляция, гидрофобизаторы и т.п.). Только после этого можно с уверенностью сказать, что дешевле, газобетон или пенобетон.

Что лучше, пеноблок или газоблок (сравнение) – видео

Сравнение пенобетона и газобетона – что лучше (таблица)

В таблице сопоставлены главные параметры, которые определяют свойства газоблоков и пеноблоков. В результате можно определить, какой материал выбрать для строительства при заданных условиях и требованиях.

Параметр Пенобетон Газобетон
Порообразующая добавка смола древесно омыленная (относится к умеренно опасным веществам) пылевидный алюминий
Технология изготовления Отливка блоков Нарезание блоков
Разнообразие элементов Меньше Больше
Изготовление Возможно кустарное производство В заводских условиях
Поры Закрытые Внешние – открытые, внутренние, в большинстве своем, закрытие
Размеры пор разноразмерные одинакового размера
Размеры блоков    
высота (толщина) 200, 300, 400 200
длина 600 500, 600
ширина 100-300 75-500
Плотность, кг/м. куб. 300-1200
Вес, кг/м.куб. 300-1200
Прочность на сжатие, для марки D500 В 1 В 2,5
Набор прочности Не соответствует расчетному, с дальнейшим набором Моментальный с дальнейшей потерей
Точность размера Объективно существующие погрешности Минимальная погрешность
Влагопоглощение Меньшее Большее
Морозостойкость, циклов F-30 F-25
Теплопроводность, Вт/М*к 0,08 (теплоизоляционный) – 0,36 (конструкционный) 0,1 (теплоизоляционный) - 0,14 (конструкционный
Внешний вид Хуже Лучше
Требования к фундаменту идентичны
Простота монтажа, резки, сверления идентичны
Требования к клеевой смеси Любая Только специальная смесь
Защита стен Не нужна Нужна
Усадка, мм/м. п. 2-3 0,5
Способность удерживать метизы идентична
Материал для отделки Любой Позволяющий сохранить способность блока «дышать»
Материал для утепления Предпочтительно мягкий утеплитель (при необходимости)
Оштукатуривание Сложнее, ввиду гладкой структуры блока Простое
Цена, руб/м.куб. 2200-2800 3200-3500

 

Итог

Как видим, однозначного ответа на вопрос, что лучше, газобетон или пенобетон, нет и быть не может. Исходя из этой таблицы, можно сделать вывод, что пенобетон и газобетон имеют существенные отличия, не позволяющие ставить их в один ряд. Несмотря на это, общим выводом станет: газобетон имеет лучшие показатели по прочности, пенобетон по всем остальным. Какой критерий важнее, зависит от конкретной ситуации, региона и бюджета на строительство. Соответственно, каждый сам решает строить ли дом из пеноблоков или газоблоков.

Пенобетон или газобетон? Определяемся с выбором

Газобетон и пенобетон относятся к пористым видам строительных блоков. Во многом их характеристики схожи, однако существуют различия, которые необходимо учитывать, выбирая что лучше для строительства дома.

Преимущества и недостатки. Сравнительная таблица пенобетона и газобетона

  Газобетон Пенобетон
Состав Цемент, известь, вода, кварцевый песок, алюминиевая пудра Портландцемент, известь, вода, кварцевый песок, смола древесная омыленная (СДО)
Технология изготовления Плитой, которая после застывания нарезается на блоки Отдельными блоками
Производство Только на заводе, при помощи специального оборудования Может быть изготовлен на строительной площадке или на небольших мини-заводах, возможно кустарное производство
Поры Открытые, одинаковые по размеру, мелкие Закрытые, разного размера, крупные
Поверхность Белый цвет, рельефная шероховатая поверхность Серый цвет, гладкая поверхность
Гигроскопичность Высокая. Впитывает влагу не только при прямом контакте с ней, но и из воздуха. При работе распаковку материала из заводской упаковки следут делать по мере необходимости Не впитывает влагу, подобен поплавку, долгое время будетдержаться на поверхности воды
Плотность В пределах 300-1200 кг/ м3 (зависит от марки) В пределах 300-1200 кг/ м3 (зависит от марки)
Вес Зависит от марки
1 м3 D500=500 кг
Зависит от марки
1 м3 D500=500 кг
Прочность Однородная по всему объему блока Неоднородная
Прочность на сжатие для блока D500 В 2,5 В 1
Набор прочности Максимальная плотность на ранних стадиях изготовления, в процессе эксплуатации снижается Набирает прочность к 28 дню после изготовления и далее в процессе экплуатации этот показатель растет
Теплоизоляция Высокая Средняя
Распиливание Легкое Легкое
Требования к раствору Лучше использовать специальный клей, чтобы сократить расходы и сделать тонкий шов Можно производить монтаж на клей или цементно-песчаную смесь
Консервация, если возникла необходимость приостановить строительсво Необходимо укрывать защитной пленкой, чтобы избежать намокания Не боится намокания, но на длительный период лучше так же укрывать
Усадка Не превышает 0,5 мм/м. п В пределах 1-3 мм/м.п
Утепление Гибкий утеплитель Гибкий утеплитель
Внешняя отделка Позволяющая сохранить способность блока «дышать» Любая
Требования к штукатурной смеси Рекомендуется использовать специальные смеси Специальные смеси с хорошей адгезией к поверхности
Стоимость Выше На 20% ниже, по сравнению с газобетоном
Разнообразие элементов Больше Меньше
Точность размеров Минимальная погрешность Объективно существующие погрешности
Морозостойкость, циклов F-25 F-30

Специфика производства газоблоков и пеноблоков

Для изготовления пенобетона применяют цементную смесь с добавленем специальных добавок (синтетических или органических), благодаря которым происходит вспенивание. Далее полученную массу заливают в формы, где она твердеет в естественных условиях.

Автоклавный газобетон может быть изготовлен только в заводских условиях. Для образования пористой структуры в смесь из воды, цемента, извести и гипса добаляют аллюминиевую пудру или пасту. Изготовление газобетона происходит в специальной емкости — автоклаве. Для того, чтобы материал стал прочным на него воздействуют водяным паром, давлением и высокой температурой (благодаря этому происходит химическая реакция и образуется новое вещество).

После затвердевания плиту газобетона разрезают на отдельные блоки специальной струной. Края блоков получаются очень ровными, благодаря чему швы в кладке из газобетона получаются тоненькими, таким образом мостиков холода удается избежать.


Фундамент для дома из пеноблоков или газоблоков

Основная особенность блоков — их пористость, является как преимуществом (конструкция облегченная), так и недостатком. Из-за хрупкости и низкого коэффициента прочности на сжатие, пеноблоки и газоблоки необходимо укладывать на надежный фундамент, чтобы избежать в последующем образование трещин в стенах.

Для оптимального выбора фундамента, расщет его ведут, исходя из параметров:

  • Уровень грунтовых вод
  • Глубина промерзания
  • Тип почвы
  • Пучинистость
  • Количество этажей
  • Сложность конструкции

Чаще всего используются ленточный фундамент, монолитная ж/б плита.

Размеры блоков пенобетона и газобетона

Благодаря более крупным форматам блоков из пено- и газобетона (по сравнению с кирпичом) процесс возмедения сооружений из них значительно ускоряется. Однако максимальный размер блока регламентируется ГОСТ: максимальный размер пеноблока составляет 625x500x500мм.

Самыми востребованными на рынке форматами являются:

  • Пеноблоки: длина 600 мм, высота 200 и 300 мм, толщина 100 мм (для перегородок), 200 и 300 мм.
  • Газоблоки: длина 600 и 625 мм, высота 200 и 250 мм, толщина 200 и 300 мм.

Главные плюсы и минусы пеноблоков и газоблоков

Плюсы общие:
  • Экологичность
  • Легкий вес
  • Высокая скорость возведения
  • Простота монтажа
  • Высокая теплоизоляция
Плюсы пеноблоков:
  • Огнестойкость
  • Хорошая шумоизаляция
  • Теплопроводность низкая
  • Срок службы более 30 лет
  • Морозостойкость до 30 циклов
Плюсы газоблоков:
  • Минимальная погрешность в размерах
  • Не дает усадки
  • Срок службы более 55 лет
  • Морозостойкость более 50 циклов

Минусы общие:
  • Из блоков газо- и пенобетона можно возводить только малоэтажные строения
  • Необходимость в укрытии материала во время храния для избежания воздействия окружающей среды
  • Требуется наружняя отделка
  • Необходимо заклыдывать капитальный дорогой фундамент
  • Хрупкость
Минусы пеноблоков:
  • Дают усадку
  • Из-за простоты производства высок риск купить некачественный материал
  • Кладку можно начинать не менее, чем через 28 дней после изготовления
Минусы газоблоков:
  • Не высокая шумоизоляция
  • Высокая гидроскапичность
  • Необходимость быстро работать во вмеря кладки, так как блоки быстро впитывают из клеевого раствора влагу

Пеноблоки или газоблоки — что лучше? В качестве заключения

Важно понимать, что любой строительный материал имеет свои преимущества и недостатки. Чаще всего негатив по поводу газобетона исходит из входящей в его состав алюминиевой пудры, поэтому считается, что лучше газобетонные блоки применять для нежилых строений (гаражи, хозяйственные постройки). Так же из-за высокой гигдроскопичности газоблоки не применяют для возведения внутренних перегородок в ванной комнаты, санузла, по той же причине из него не строят бани.

Для строительства частного дома часто применяют комбинацию газобетона (для внешних стен) и пеноблоков (для перегородок).

Отличие газобетона и пеноблока - в чем разница?

Газобетон отличается от пенобетона составом, способом производства и характеристиками. Оба материала являются ячеистыми бетонами, в которых поры занимают до 85% общего объема.

 Особенности пеноблока

Достоинство пенобетона – это возможность производства непосредственно на стройплощадке. Для создания пузырей в цемент добавляют органические и синтетические элементы. Затем смесь поступает в формы, где застывает при атмосферных условиях.

Чтобы изготовить монолитный пенобетон, вместо формы используют разборную или неразборную опалубку. Вторая остается на месте после схватывания смеси.

Характеристики пеноблока

  • возьмем за основу размер пеноблока – 200х300х625 мм;
  • масса одного блока – 22,6 кг;
  • плотность – от 300 до 1200 кг/м3;
  • влагопоглощение – 14%;
  • коэффициент теплопроводности – от 0,1 до 0,4 Вт/м*К;
  • степень морозостойкости – до 35 циклов;
  • прочность на сжатие – от 0,25 до 12,5 МПа;
  • расход – примерно 22-26 шт/м3.

Особенности газоблока

Автоклавный газобетон изготавливается исключительно на заводе из природного сырья: воды, цемента, кварцевого песка, негашеной извести (оксида кальция), гипса. Газообразователем служит алюминиевая паста, без применения химических добавок. Песок предварительно измельчается до состояния порошка.

Дозировка и перемешивание компонентов происходит в специальном сосуде – автоклаве. В результате взаимодействия алюминиевой пасты, извести и воды, происходит активное выделение водорода, который формирует поры. При этом объем смеси увеличивается в 2 раза.

Характеристики газоблока

  • размер блока – 200х300х625 мм;
  • масса одного блока – 19,26 кг;
  • плотность – от 300 до 1200 кг/м3;
  • показатель поглощения влаги – 20%;
  • коэффициент теплопроводности – от 0,1 до 0,4 Вт/м*К;
  • степень морозостойкости – до 35 циклов;
  • прочность на сжатие – от 0,5 до 25 МПа;
  • расход – примерно 22-26 шт/м3.

Предварительно затвердевший массив поступает в зону кантовки и резки. Резка осуществляется пневматическими струнами толщиной до 1 миллиметра. Это позволяет добиться идеально ровной поверхности по заданным типоразмерам. Одновременно с резкой происходит изготовление захватных карманов при помощи фрезера.

Далее газобетонные блоки поступают в автоклавную камеру на 12 часов – для полного высыхания. Под действием давления, температуры и водяного пара, материал приобретает требуемые свойства. Минимальная шероховатость поверхности упрощает кладку, а также сокращает попадание холодного воздуха в дом.

Сравнение пенобетона и газобетона

Изготовление данных материалов регламентируется одними ГОСТами (ГОСТ 31359 "Бетоны ячеистые автоклавного твердения. ТУ" и ГОСТ 31360 "Изделия стеновые не армированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. ТУ"). Несмотря на единый стандарт, их технические параметры отличаются.

Влагопоглощение и устойчивость к морозу

Процент поглощения влаги у пенобетона несколько меньше. Однако кладку из пористых бетонов, как правило, покрывают защитным слоем в виде штукатурки, сайдинга, облицовки или декоративного камня. Поэтому в реальной жизни разница не играет большой роли.

Прочность ячеистого бетона

Плотность обоих материалов составляет 300 – 1200 кг/м3. Газобетон более крепкий по сравнению с пенобетоном. Прочность последнего во многом зависит от качества компонентов. Газоблок однородный по всей плоскости и лучше выдерживает сверление, штробление, забивание гвоздей.

Экологичность

При изготовлении газоблоков, известь вступает в химическую реакцию с алюминиевой пастой. Процесс сопровождается выделением водорода. Часть данного газа сохраняется в затвердевшем составе и выходит уже после возведения стен.

Водород не является токсичным веществом и не представляет угрозы здоровью человека. Также безопасны синтетические и белковые присадки, которые содержатся в пенобетоне. Герметичные поры надежно удерживают газ. Оба материала обладают одинаковыми экологическими свойствами.

Подверженность усадке

Усадка пеноблоков варьируется от 1 до 3 мм/м, тем временем у газобетона – менее 0,5 мм/м. Вероятность появления трещин в конструкции из газоблоков, значительно ниже, чем у постройки из пенобетона.

Теплопроводность

Теплоизоляционная способность пористого бетона обратно пропорциональна плотности структуры. Пеноблок с малой плотностью обладает лучшей теплоизоляцией по сравнению с газоблоком. Однако возводить опорные стены из него нельзя по причине недостаточной прочности. В такой ситуации используют более плотный бетон, одновременно увеличивая толщину кладки. Например, в Сибири толщина стен здания должна быть минимум 65 сантиметров (при использовании пеноблоков марки D600). Иначе в помещении будет холодно.

Толщина кладки из газоблоков при тех же условиях получится менее 50 сантиметров, без потери плотности. Как видим, газобетон эффективнее держит тепло. Кроме этого, конструкция обладает меньшим весом.

Пожаробезопасность

Оба материала устойчивы к воздействию огня, хорошо пропускают кислород и выполнены из природных элементов. Легкость позволяет ускорить монтажные работы. По морозостойкости газоблок превосходит пеноблок в несколько раз.

Стоимость блоков

Газобетон дороже пенобетона на 15-20% по причине высокой себестоимости изготовления. Однако на этапе строительства его может потребоваться меньше. Кроме того, вес пеноблоков больше, что увеличит транспортные расходы. Не стоит забывать про армирование и утепление фасада. Поэтому перед закупкой материала, необходимо выполнить оценку проекта.

На итоговую стоимость также влияет связующий раствор. Газоблоки укладывают на клей, в то время как для пеноблока подойдет недорогой цемент. Но во втором случае потребуется больше времени и сырья на его приготовление. Получается, что строительство из газобетона (вместе со всеми материалами) выгоднее. Помимо этого, тонкий клеевой слой сокращает риск проникновения холодного воздуха в жилое помещение.

Разница в габаритах блоков

Газоблоки обладают более точной геометрией благодаря заводскому оборудованию. Пеноблоки делают прямо на стройплощадке в специальных установках (баросмесителях, пеногенераторах, компрессорах). Все это влияет на расход материала, скорость и удобство работы.

Думаем, что детальное знакомство с пенобетоном и газобетоном было для вас полезным. Окончательный выбор зависит от назначения объекта и финансовых возможностей. Желаем успехов в строительстве!


Что лучше пенобетон или газобетон?

Дата: 1 марта 2017

Просмотров: 1892

Коментариев: 0

Выбор материалов для возведения жилого помещения – дело непростое. Строительный рынок регулярно пополняется новыми изделиями, разобраться в свойствах которых без помощи специалистов, не всегда возможно. Не существует идеальных материалов. Каждый из них обладает как положительными, так и отрицательными особенностями. Необходимо четко сформулировать приоритетные характеристики, позволяющие сделать правильный выбор.

Широкую нишу в списке разнообразных строительных материалов занимают ячеистые композиты. Это легко объясняется. Пенобетон и газобетон обладают повышенной теплоизоляцией и небольшим весом. Сооружения возводятся быстро, благодаря увеличенному размеру блоков и четким геометрическим параметрам.

Материал, из которого возводятся стены жилого дома, должен быть экологически чистым и обладать низкой тепло- и звукопроводностью, противопожарными качествами

Решаете вопрос, что лучше: пеноблок или газонаполненный блок? Однозначного ответа на этот вопрос не существует. На первый взгляд может показаться, что газобетон и пенобетон – материалы, совершенно не имеющие отличий, но это не так. Газонаполненный состав и пенобетон отличаются функциональными характеристиками, методом изготовления и особенностями кладки. Остановимся подробнее на каждом материале.

Газонаполненные композиты

Изготовление газобетонов происходит в промышленных условиях с применением автоклавов. В процессе участвуют компоненты, обеспечивающие экологическую чистоту изделия:

  • Цемент. Марка используемого вяжущего вещества – не ниже М400.
  • Мелкофракционный песок.
  • Известь.
  • Алюминиевый наполнитель.

Алюминий добавляют для осуществления реакции, в результате которой выделяется газ, формирующий ячейки, составляющие 85 процентов общего объема. В итоге получают пористые изделия, обладающие улучшенными характеристиками:

Пенобетон изготавливают из цементно-песчаной смеси с добавлением химического реагента – пенообразователя

  • теплоизоляции. Восьмидесятипроцентное заполнение воздушными порами, позволяет значительно сократить расходы на приобретение дополнительного утепления;
  • пожаробезопасности. Изготавливаются из веществ, обладающих повышенной устойчивостью к огню;
  • морозоустойчивости. Выдерживают около 250 циклов заморозки и размораживания без изменения характеристик;
  • экономичности. Имеют небольшой вес, следовательно, уменьшают нагрузку на фундамент, снижая стоимость возведения;
  • обрабатываемости. Материал легко поддается обработке ручным и электрическим инструментом, поэтому газоблоки применяются при осуществлении сложных проектов, связанных с нестандартной конфигурацией сооружения;
  • экологичности. Уступают натуральной древесине, но эксплуатационные свойства обеспечивают расширенный спектр применения материала по сравнению с деревом.

Сложно найти строительный материал без недостатков. Не исключение и газонаполненные составы. Наиболее значимый минус – это гигроскопичность. Из-за увеличенного количества воздушных полостей, в газоблоках и других ячеистых материалах, происходит усиленное накопление влаги. Это приводит к снижению прочностных характеристик. Мнение застройщиков – дефектов можно избежать, если провести дополнительную отделку.

Газобетон: для производства блоков из этого материала необходима высокая температура и влажность

Отзывы о газоблоках содержат информацию о восприимчивости к ударным воздействиям. Следует избегать падений, вызывающих образование трещин. Предпочтительно выполнять транспортировку, используя специальные платформы, предотвращающие повреждения. При строительстве дома газобетон быстро впитывает влагу, содержащуюся в кладочных и отделочных растворах. Учтите этот факт, проводя строительные работы.

Технология изготовления

Процесс производства газонаполненных композитов происходит в несколько этапов:

  • Тщательно перемешивается измельченный до пылеобразного состояния песок, известь и цемент. Смешивание производится с применением специального оборудования, позволяющего избежать неравномерного распределения ингредиентов.
  • В смесь вводится алюминиевый порошок и предварительно рассчитанное количество воды.
  • Масса помещается в форму, где происходит химическая реакция, в результате которой формируются воздушные полости.
  • Используя специальную технику, разрезают не полностью загустевшую смесь на элементы, соблюдая геометрические размеры.
  • Заготовки помещают в емкость, предназначенную для окончательной обработки, где происходит пропаривание при повышенном давлении и температуре 180 градусов Цельсия. На этой стадии газонаполненный массив приобретает окончательную (эксплуатационную) прочность.

    По сути, пенобетон и газобетон являются материалами родственными, оба они – легкие бетоны, которые отличаются лишь способом формирования воздушных пузырьков внутри блока

  • Изделия складируют на деревянные поддоны и герметично упаковывают.

Вспененные композиты – состав, особенности

Процентное содержание компонентов в пеноблоках определяется требуемой плотностью изделия. В процессе изготовления участвуют:

  • портландцемент – связующий элемент;
  • песок или керамзит. Использование керамзита позволяет сделать пеноблок и легче, и дешевле;
  • пенообразователи.

Главным показателем, на который стоит обратить внимание в процессе приобретения пеноблоков или газоблоков, является плотность

В отличие от газонаполненных элементов, процесс формирования пеноблоков осуществляется без специального оборудования. Сушка происходит естественным образом, под воздействием природных факторов. Эксплуатационные показатели, характеризующие пенобетон или газобетон близки между собой. Пеноблок или газоблок имеют увеличенный показатель теплоизоляции, позволяющий поддерживать комфортный тепловой баланс в помещении. Параметры устойчивости к отрицательным температурам и воздействию огня находятся в одних диапазонах.

Технология производства вспененных составов

Отличительной чертой производства является возможность осуществления мероприятий непосредственно на строительной площадке, что исключает необходимость транспортировки. Изготовление происходит следующим образом:

Особенности укладки также влияют на некоторые параметры, которые можно сравнивать: газоблоки кладут на клей, а пеноблоки – на более дешевый цементный раствор

  • в бетономешалку засыпается песок, постепенно добавляется цемент;
  • компоненты равномерно смешиваются до однородной массы;
  • добавляется требуемое количество воды;
  • повторно перемешиваются компоненты;
  • параллельно происходит приготовление пены в пеногенераторе;
  • в бетонный состав вводится пена;
  • полученная масса перемешивается, разливается по формам.

Продукция отправляется на склад, где отстаивается и приобретает эксплуатационные характеристики на протяжении 28 суток. Процесс прост, не требует использования сложной техники, все зависит исключительно от соблюдения пропорций.

Блоки с высокой плотностью рекомендуется использовать для изготовления каркасов и несущих стен

Сравнительные характеристики

У строителей часто возникает вопрос: что лучше использовать при возведении зданий – газобетон или пенобетон? Решить эту задачу поможет сравнительный анализ технических и эксплуатационных характеристик изделий из ячеистого бетона. Основными показателями, на которые следует обратить внимание, являются:

  • Прочность.
  • Теплоизоляция.
  • Устойчивость к воздействию огня.
  • Экологическая безопасность.
  • Усадка.
  • Специфика кладки.

Остановимся подробнее на каждом.

Следует обратить внимание на качество материала, пенобетон может быть токсичным, так как в его производстве задействованы химические процессы

Прочностные характеристики

Как понять, что прочнее – газоблоки или пеноблоки? Все зависит от качества компонентов. На предприятиях, где поставки осуществляются под контролем, а лаборатории проводят анализ сырья, можно рассчитывать на качественную продукцию. Вспененные составы, как правило, производят полукустарным образом. Термическая автоклавная обработка, также повышает прочностные показатели. Что лучше для застройщика, пенобетон или газобетон, решать придется самостоятельно. Главное – получить надежное строение.

Благодаря обработке термическим способом при высоком давлении газоблоки приобретают ряд эксплуатационных преимуществ перед пеноблоками

Теплоизоляционные параметры

Желая обеспечить надежную тепловую изоляцию помещения, застройщики обращают внимание на удельный вес и структуру материалов. Несложно ответить на вопрос: пеноблоки или газоблоки, что лучше? Известно, что материал с большей плотностью обладает меньшей тепловой способностью. Большую степень тепловой изоляции помещения обеспечивают газонаполненные блоки, характеризующиеся уменьшенной плотностью.

Газоблоки имеют структуру с открытыми порами, которая позволяет стенкам дышать

Пожаробезопасность

Газопеноблоки – это ячеистые бетоны, устойчивые к воздействию повышенной температуры. Применение газонаполненных и вспененных композитов обеспечивает защиту объекта от воспламенения. Изделия из пористых бетонов могут использоваться в качестве огнеупорных материалов.

Если выбирать материал для хозяйственных построек, наружная отделка которых не предполагается, однозначно более подходящим будет газобетон

Параметры усадки

Особенности изготовления материала, определяющие структуру массива, влияют на усадку состава при выполнении кладки. Применяя для возведения здания газовый бетон или пеноблок, застройщики заинтересованы в отсутствии растрескивания стен, ведь это снижает прочностные характеристики объекта. Величина усадки зависит от склонности материала к растрескиванию, гигроскопичности и твердости массива. Величина усадки составляет:

  • не более 0,5 метра на 1 метр возводимой кладки – для газовых бетонов;
  • до 3 миллиметров на каждый метр строящейся стены – для пенистых композитов.

Пеноблоки имеют меньшую прочность при идентичной плотности за счет разной технологии изготовления

Экологичность

Застройщики интересуются степенью отрицательного влияния алюминиевого порошка, используемого в процессе производства газовых бетонов. Как правило, на каждый кубический метр смеси расходуют 400 грамм алюминиевой пудры. При формировании газонаполненных композитов воздушные ячейки образуются в результате реакции с участием оксида алюминия, который отсутствует в готовом газобетонном изделии.

Основой пенобетона являются экологически чистые ингредиенты, которые безвредны для окружающих и не оказывают отрицательного влияния. Нельзя утверждать, что лучше пенобетон, с экологической точки зрения. Оба материала являются экологически чистыми и уверенно могут использоваться для возведения зданий, предназначенных для проживания людей.

Кладка

Что лучше выбрать, пеноблок или газоблок для ускорения кладки? Элементы из вспененных составов имеют большие отклонения размеров, компенсировать которые приходится увеличенным количеством цементного состава. Допуски габаритов газонаполненных блоков, не превышают 3 мм, что позволяет минимизировать расходы на связующую смесь. Толщина клеевой основы не превышает 2 мм. Что выгоднее использовать для возведения стен – газобетон или пенобетон? Ответ однозначен – кладка газонаполненными элементами выгоднее и эффективнее.

Итоги

Нельзя однозначно ответить, что лучше газоблоки или вспененные композиты для строительства здания. Каждый вид бетона имеет свои достоинства и недостатки. Профессиональные строители знают, что легче тщательно изучить особенности применяемых материалов, чем устранять ошибки, связанные с неправильным выбором, повлекшие в итоге серьезные финансовые затраты. Сравнение эксплуатационных параметров поможет сделать правильный выбор!

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Газобетон или пенобетон: что лучше и в чем отличие?

Строительство каменных домов в настоящее время набирает все возрастающую популярность. Во многом это связано с появлением таких современных материалов, как блоки из ячеистого бетона.

Изначально бетонные блоки применялись в качестве земены более дорогому кирпичу, однако они нуждались в последующем покрытии штукатуркой. В наши дни их используют практически повсеместно, от возведения фундаментов до обустройства стен и внутренних перегородок. При этом современные блоки обладают даже лучшими теплоизоляционными и акустическими свойствами, нежели глиняные кирпичи.

Ниже приведена сравнительная характеристика свойств керамического кирпича и блока из газобетона.

Параметры Керамический кирпич Газобетон
Предел прочности на сжатие (кг/см2) 110-220 25-50
Масса стены 1м3 (кг) 1200-2000 70-900
Теплопроводность (Вт/мК) 0,32-0,46 0,09-0,12
Морозостойкость (цикл) 50-100 50
Водопоглощение (% по массе) 8-12 20
Огнестойкость (класс) 1 1

Наибольшее применение легкобетонных блоков из поризованного бетона (пенобетона, ячеистого бетона или газобетона) обусловлено, в частности, легкостью их монтажа и простотой в обработке (блоки легко поддаются сверлению, резанию или штроблению).

Таким образом, сейчас все реже стали использоваться блоки из так называемого «обычного» тяжелого бетона, хотя и стоят они дешевле тех же пенобетонных. Но так ли хороши столь широко разрекламированные газо- и пеноблоки? Удовлетворяют ли они критериям прочности, тепло- и шумоизоляции, пожаробезопасности и экологичности? Существует ли принципиальное отличие между пеноблоками и газоблоками, или между ними значительной разницы нет и по сути это одно и то же?

Газобетон, газозолобетон, пенобетон, газопенобетон и др. являются одними из многочисленных разновидностей пористого (ячеистого) бетона. Все они отличаются по способу получения ячеистой структуры, связанному с особенностями производства. По громогласным заявлениям производителей такие материалы благодаря своей пористости имеют ряд неоспоримых преимуществ. Так ли это на самом деле, нам и предстоит разобраться.

Структура газобетона (слева) и пенобетона

Начнем с особенностей изготовления строительных блоков.

Все ячеистые бетоны в зависимости от способа твердения производятся:

  • автоклавным методом, при котором затвердевание материала происходит в герметичном резервуаре при высоком давлении в присутствии насыщенных паров воды.
  • неавтоклавным методом, когда затвердевание осуществляется в естественной среде. В этом случае бетон прогревается с использованием электричества. При этом также возможна обработка насыщенными водяными парами, только уже при нормальном атмосферном давлении.

Особенности производства пенобетона

Пенобетон изготавливают перемешиванием цементной основы с добавлением специальных добавок — пенообразователей. В специальных формах, куда поступает вспененная масса, происходит затвердевание бетона в естественной среде, в результате чего получаются блоки. Возможно также заливание бетона не в формы, а в опалубку с последующим разрезанием на пеноблоки.

Особенности производства газобетона

Газобетон изготавливается только в специальной емкости — автоклаве — из цемента, воды, гипса и извести. Для обеспечения газообразования добавляют алюминиевую пасту или пудру. Чтобы материал получился прочным, на него воздействуют парами воды при высоких температурах и давлении. Происходящая при этом химическая реакция притекает с выделением водорода, благодаря чему обеспечивается пористость получаемого материала.

Окончательно застывший газобетон разрезается струнами на идеально ровные блоки, поэтому швы при кладке получаются весьма тонкими, благодаря чему удается избежать появления мостиков холода.

Таким образом, оставляющие компоненты данных материалов почти идентичны. Отличие заключается лишь в методе затвердевания и применяемых вспенивающих добавок. Газобетону в этом плане можно отдать предпочтение только потому, что автоклавный способ изготовления позволяет добиться нужных характеристик материала и равномерных качественных свойств. Производство пенобетона, как правило, не требует таких дорогостоящих вложений и изготавливать его могут в «гаражных» условиях, без каких-либо исследований и сертификации. зачастую даже не соответствует тем характеристикам, которые заявляют производители. Но и газобетон бывает низкого качества. Например, и в наши дни все еще производится устаревший неавтоклавный газобетон в той же Перми. Поэтому здесь нужно очень внимательно подходить и к выбору производителя.

Пенобетон и газобетон: в чем отличие?

Для производства обоих материалов пользуются одними и теми же ГОСТами. Тем не менее характеристики этих ячеистых бетонов сильно отличаются.

Морозо- и влагостойкость

Высокая морозостойкость газобетона — не более чем реклама. Более-менее высокими показателями морозостойкости могут обладать только достаточно плотные газобетонные блоки, о чем производители предпочитают не распространяться. Ввиду особенности технологии производства газобетон подобно губке «впитывает» воду, что не лучшим образом сказывается зимой в период холодов. Влажность по массе может достигать более 30%, а это значительно снижает теплосопротивление материала, в результате чего теряются заявленные изготовителем свойства и жилье становится холодным. Как правило, газобетонные стены изнутри покрываются грунтовкой для снижения паропропускаемости. Стоит иметь ввиду, что нельзя наносить штукатурку без грунтовки, а также наклеивать бумажные обои, чтобы снизить вероятность отсыревания блоков. Поверхность фасада стены нужно гидрофобизировать, при этом желательно эту процедуру проводить не реже, чем раз в 2-3 года. Благодаря гидрофобизации  влага из внешней среды не будет впитываться так быстро в газоблоки, а ввиду ее паропроницаемости пары воды смогут выходить из стен в атмосферу. Нередко строения из газоблоков снаружи обкладывают кирпичем, однако тут стоит учитывать высокую паронепроницаемость кирпича и связанную с этим вероятность насыщения конструкции влагой, а значит, нужно предусмотреть зазор между стеной и облицовочной кладкой для возможности вентиляции. Чтобы облицовка не рухнула в один прекрасный момент, ее нужно обязательно прикрепить к несущей стене специальными анкерами из пластика или нержавейки. На крепеже сэкономить тут не удастся — не позволит низкая плотность газобетона.

У пенобетона такой недостаток, как способность вбирать в себя влагу, проявляется в гораздо меньшей степени.

Однако, как правило, стены из ячеистого бетона либо облицовываются тем же сайдингом или плиточной облицовкой, либо покрываются штукатуркой. В таком случае способность материалов к водопоглощению можно в расчет и не брать, тогда газобетон можно считать вдвое, а то и в три раза лучше по показателю морозостойкости.

Прочность

Если сравнивать пенобетон и газобетон, то первый при равной плотности обоих материалов однозначно проигрывает. А поскольку недобросовестные производители стараются экономить на пенообразующих, напрямую влияющих на прочность пенобетона, а также из-за неоднородности прочностных свойств по поверхности пенобетонных блоков, в этом плане, пожалуй, опять же логично сделать выбор в пользу газобетона.

Невысокая прочность обоих материалов не всегда дает возможность применять стандартный крепеж. Нередко приходится покупать более дорогие элементы, предназначенные специально для пористых бетонов.

Экологичность

Частично выделяемый в результате протекающей в процессе изготовления газобетона автоклавным способом реакции водород, большая часть которого остается в порах газоблока и может выделяться в процессе дальнейшей эксплуатации, не представляет никакой опасности для окружающей среды и жизнедеятельности человека.

Различные искусственные либо белковые вспениватели, применяемые в производстве пенобетона, также не таят в себе никакой опасности.

Соответственно, оба материала в этом плане никаких явных недостатков не имеют.

Склонность к усадке

Возникновению трещин и усадке наиболее подвержен пенобетон, превосходящий по этому показателю газосиликатные блоки в 2-6 раз.

Теплоизоляционные свойства

Теплоизоляционная способность пористого бетона возрастает с уменьшением плотности структуры материала. Тут пенобетон однозначно выигрывает. Но для кладки несущих стен он не годится из-за низкой прочности. Приходится делать стены из материала большей плотности и имеющего более высокую теплопроводность. Для комфортного проживания требуемая толщина стен из блоков пенобетона может достигать БОЛЕЕ ОДНОГО МЕТРА!

Газобетон может удерживать тепло намного лучше при равных климатических условиях и необходимая расчетная толщина стен получается меньше – в условиях Новосибирска в диапазоне 45-50 см. Плотность в данном случае будет также в пределах норм — D400 – D500.

Таким образом можно сделать вывод, что способность газобетона удерживать тепло гораздо выше,  а стены прочнее и легче. Однако, не стоит забывать и про то, что газобетон является сильнейшим абсорбентом, а пропитавшись влагой он резко теряет по всем теплотехническим параметрам. Возникновение в связи с этим деформации строения способно испортить всю отделку. Для того, чтобы предотвратить такие последствия, нужно заранее побеспокоиться об организации защиты газобетонных конструкций от возможного сильного переувлажнения, а это дополнительные затраты по отделке фасада. Получается так, что газобетон для возведения наружных стен зданий без отделки применять крайне нежелательно.

Огнестойкость

В плане огнестойкости нет необходимости долго размышлять на тему, что выбрать — газобетон или пенобетон — хороши оба.

Что дешевле?

Если вопрос стоит в цене, то купить пенобетон оказывается выгоднее газобетона процентов на 20. Однако стоит иметь ввиду, что его может потребоваться больше, так что не торопитесь, а для начала все просчитайте.

Также стоит учесть, что пеноблок можно класть на обычный цементный раствор, а газобетон — на дорогую клеевую смесь, что не каждому по карману. Однако тоненький слой клея при кладке газобетона не создает таких мостиков холода, как цемент, что очень важно в плане энергосбережения. При этом клея также понадобится не так много, как цемента, и прежде чем говорить, дешевле кладка из газоблоков или пеноблоков, нужно учесть все параметры и выполнить необходимые расчеты.

Поскольку газобетонные блоки производятся лишь на заводах, то и размеры их стабильнее, нежели у пенобетонных. Поэтому при кладке газобетона и расход компонентов меньше, и скорость выше.

Прежде чем решить, что все-таки лучше выбрать — пеноблок или газоблок — нужно тщательно проанализировать все «за» и «против», определиться с необходимыми характеристиками материала и предварительно прикинуть все возможные затраты.

Видео: Газобетон или пенобетон: что лучше?

Пенобетон

- материалы, свойства, преимущества и производство

Пенобетон - это тип легкого бетона, который производится из цемента, песка или летучей золы, воды и пены. Пенобетон бывает в виде вспененного раствора или вспененного раствора.

Пенобетон можно определить как вяжущий материал, который состоит минимум на 20 процентов из пены, которая механически захватывается пластичным раствором. Плотность пенобетона в сухом состоянии может варьироваться от 300 до 1600 кг / м3.Прочность пенобетона на сжатие, определенная через 28 суток, составляет от 0,2 до 10 Н / мм 2 или может быть выше.

Пенобетон отличается от бетона с воздухововлекающими добавками по объему захваченного воздуха. Бетон с воздухововлекающими добавками занимает от 3 до 8 процентов воздуха. Он также отличается от замедленного раствора и газобетона по той же причине процентного содержания воздуха.

В случае минометных систем замедленного действия - от 15 до 22 процентов.В случае пенобетона пузырьки образуются химически.

История пенобетона

Пенобетон имеет долгую историю и впервые был введен в эксплуатацию в 1923 году. Первоначально он использовался как изоляционный материал. За последние 20 лет усовершенствования в области производственного оборудования и повышения качества пенобетона позволили широко использовать пенобетон.

Производство пенобетона

Производство пенобетона включает растворение поверхностно-активного вещества в воде, которая пропускается через пеногенератор, который дает пену стабильной формы.Пена производится в смеси с цементным раствором или затиркой, так что получается вспененное количество необходимой плотности.

Эти поверхностно-активные вещества также используются при производстве наполнителей с низкой плотностью. Их также называют контролируемым материалом низкой прочности (CLSM). Здесь, чтобы получить содержание воздуха от 15 до 25 процентов, пену добавляют непосредственно в смесь с низким содержанием цемента и богатого песка.

Следует иметь в виду, что некоторые производители поставляют наполнители с низкой плотностью в виде пенобетона, поэтому следует соблюдать осторожность.

Для производства пенобетона используются два основных метода:

  • Встроенный метод и
  • Метод предварительного вспенивания

Поточный способ производства пенобетона

В агрегат добавляется базовая смесь из цемента и песка. В этом аппарате смесь тщательно смешивается с пеной. Процесс смешивания проводится под должным контролем. Это поможет смешивать большие количества. Встроенный метод состоит из двух процессов;

  • Мокрый метод - встроенная система
  • Сухой метод - встроенная система

Мокрый метод поточной системы: материалы, используемые во влажном методе, будут более влажными по своей природе.С помощью серии статических встроенных смесителей основной материал и пена загружаются и смешиваются. Постоянный встроенный монитор плотности используется для контроля смешивания всей смеси.

Производительность зависит от плотности пенобетона, а не от готовой машины для смешивания. То есть одна доставка базового материала 8 м 3 даст 35 м 3 пенобетона плотностью 500 кг / м 3 .

Сухой метод встроенной системы: здесь используются сухие материалы.Их забирают в бортовые силосы. Отсюда они должным образом взвешиваются и смешиваются с помощью бортовых миксеров. Затем смешанные основные материалы перекачиваются в смесительную камеру.

При мокром способе производства пенобетона пену добавляют и перемешивают. В этом методе для смешивания используется большое количество воды. 130 кубометров пенобетона можно произвести из разовой партии цемента или зольной смеси.

Пенопенный способ производства пенобетона

Здесь автобетоносмеситель доставляет основной материал на площадку.Через другой конец грузовика предварительно сформированная пена впрыскивается в грузовик, в то время как миксер вращается. Таким образом, небольшие количества пенобетона можно производить для небольших работ, например, для затирки швов или работ по заливке траншей.

Этот метод обеспечивает пенобетон плотностью от 300 до 1200 кг / м 3 . Подвод пены будет от 20 до 60 процентов воздуха. Окончательный объем пены можно рассчитать, уменьшив количество другого основного материала. Как это осуществляется в грузовике.

Контроль за стабильным воздухом и плотностью для этого метода затруднен. Таким образом, должна быть указана и разрешена степень превышения и уменьшения урожайности.

При образовании пены ее смешивают с цементной смесью, имеющей водоцементное соотношение от 0,4 до 0,6. Если раствор влажный, пена становится неустойчивой. Если он слишком сухой, предварительная пена трудно смешать.

Состав пенобетон

Состав пенобетона зависит от требуемой плотности.Как правило, пенобетон с плотностью менее 600 кг / м 3 будет содержать цемент, пену, воду, а также некоторое количество летучей золы или известняковой пыли.

Для достижения более высокой плотности пенобетона можно использовать песок. Базовая смесь составляет от 1: 1 до 1: 3 для более тяжелого пенобетона, который является соотношением наполнителя к портландцементу (CEM I).

Для большей плотности, скажем, более 1500 кг / м 3 используется больше наполнителя и среднего песка. Для уменьшения плотности количество наполнителя следует уменьшить.Рекомендуется удалить пенобетон плотностью менее 600 кг / м 3 .

Материалы для пенобетона

Цемент для пенобетона

Обычно используется обычный портландцемент, но при необходимости можно использовать и быстротвердеющий цемент. Пенобетон может включать в себя широкий спектр цемента и другие комбинации, например, 30 процентов цемента, 60 процентов летучей золы и 10 процентов известняка. Содержание цемента от 300 до 400 кг / м3.

Песок для пенобетона

Максимальный размер используемого песка может составлять 5 мм. Использование более мелкого песка размером до 2 мм с количеством, проходящим через сито 600 микрон, составляет от 60 до 95%.

Пуццоланы

Дополнительные вяжущие материалы, такие как летучая зола и измельченный гранулированный доменный шлак, широко используются в производстве пенобетона. Количество используемой летучей золы составляет от 30 до 70 процентов. Белый GGBFS колеблется от 10 до 50%.Это снижает количество используемого цемента и экономично.

Дым кремнезема может быть добавлен для увеличения прочности; в количестве 10 процентов по массе.

Пена

Гидролизованные протеины или синтетические поверхностно-активные вещества являются наиболее распространенными формами, на основе которых изготавливаются пены. Пенообразователи на синтетической основе проще в обращении и дешевы. Их можно хранить более длительный срок.

Для производства этих пен требуется меньше энергии. Пена на основе протеина дорогая, но имеет высокую прочность и рабочие характеристики.Пена бывает двух видов: мокрая пена и сухая пена.

Мокрая пена плотностью менее 100 кг / м3 не рекомендуется для изготовления пенобетона. У них очень рыхлая крупнопузырчатая структура. Распыляется средство и вода до мелкой сетки. В результате этого процесса образуется пена с пузырьками размером от 2 до 5 мм.

Сухая пена очень устойчива по своей природе. Раствор воды и пенообразователя принудительно нагнетается в смесительную камеру сжатым воздухом.Полученная пена имеет размер пузырьков меньше, чем влажная пена. Это меньше 1 мм. Они образуют равномерно расположенные пузырьки.

BS 8443: 2005 касается вспенивающих добавок.

Материалы и заполнители прочие для пенобетона

Грубый заполнитель или другой заменитель грубого не может быть использован. Это потому, что эти материалы тонут в легком пенопласте.

Детали смеси пенобетона

Свойства пенобетона зависят от следующих факторов:

  • Объем пены
  • Содержание цемента в смеси
  • Наполнитель
  • Возраст

Влияние водоцементного отношения очень мало влияет на свойства пенобетона, в отличие от пены и содержания цемента.

Свойства пенобетона

Свойства пенобетона в свежем и затвердевшем состоянии описаны ниже;

Внешний вид пенобетона

Точное сравнение пены, которая производится для производства пенобетона, напоминает пену для бритья. Когда это смешано с раствором стандартной спецификации, конечная смесь будет напоминать консистенцию йогурта или в форме молочного коктейля.

Свежие свойства пенобетона

У пенобетона очень высокая удобоукладываемость, величина осадки до обрушения составляет 150 мм.Они обладают сильным пластифицирующим действием. Это свойство пенобетона делает его востребованным в большинстве областей применения. Если поток смеси остается статическим в течение длительного периода, очень трудно восстановить его исходное состояние. Пенобетон в свежем состоянии имеет тиксотропный характер.

Вероятность просачивания пенобетона снижается из-за высокого содержания воздуха. При повышении температуры смеси происходит хорошее заполнение, а контакты осуществляются за счет расширения воздуха.

Если количество используемого песка больше или используется крупный заполнитель, отличный от стандартных спецификаций, есть вероятность расслоения. Это также может привести к схлопыванию пузыря, что уменьшит общий объем и структуру пены.

Перекачка свежего пенобетона - это нормально. Свободное падение пенобетона в конце с турбулентностью может привести к разрушению пузырьковой конструкции.

Свойства пенобетона после закалки

Физические свойства пенобетона явно связаны с его плотностью в сухом состоянии.Разница видна в таблице, представленной в таблице ниже.

Таблица 1: Типичные свойства пенобетона в затвердевшем состоянии

Плотность в сухом состоянии

кг / м 3

Прочность на сжатие Н / мм 2 Предел прочности при растяжении

Н / мм 2

Водопоглощение

кг / м 2

400 0.5 - 1 0,05-0,1 75
600 1–1,5 0,2-0,3 33
800 1,5 -2 0,3-0,4 15
1000 2,5 -3 0,4-0,6 7
1200 4,5-5,5 0,6–1,1 5
1400 6-8 0.8-1,2 5
16 00 7,5-10 1–1,6 5

Теплопроводность пенобетона колеблется от 0,1 Вт / мк до 0,7 Вт / мк. Усадка при сушке составляет от 0,3 до 0,07% при 400 и 1600 кг / м3 соответственно.

Пенобетон не обладает такой же прочностью, как автоклавный блок с такой же плотностью. Под действием нагрузки внутри конструкции создается внутреннее гидравлическое давление, которое может вызвать деформацию пенобетона.

Затвердевший пенобетон обладает хорошей устойчивостью к замерзанию и оттаиванию. Было замечено, что нанесение пенобетона в зоне с температурой от -18 до +25 градусов по Цельсию не показало никаких признаков повреждения. Плотность пенобетона составляет от 400 до 1400 кг / м 3 .

Преимущества пенобетона

  • Пенобетонная смесь не оседает. Следовательно, уплотнение не требуется.
  • Собственный вес уменьшен, так как это легкий бетон
  • Пенобетон в свежем виде имеет сыпучую консистенцию.Это свойство поможет полностью заполнить пустоты.
  • Конструкция из пенобетона имеет отличную способность распределять нагрузку.
  • Пенобетон Не создает значительных боковых нагрузок
  • Свойство водопоглощения
  • Партии пенобетона просты в производстве, поэтому проверка и контроль качества выполняются легко.
  • Пенобетон имеет повышенную устойчивость к замерзанию и оттаиванию.
  • Безопасное и быстрое выполнение работ
  • Рентабельность, меньше обслуживания

Недостатки пенобетона

  • Наличие воды в смешанном материале делает пенобетон очень чувствительным
  • Сложность отделки
  • Время смешивания больше
  • С увеличением плотности снижаются прочность на сжатие и прочность на изгиб.

Подробнее о Специальные бетоны

Часто задаваемые вопросы по производству газобетона, пенобетона, полистиролбетона


Недорогое оборудование для производства бетонных блоков
Компания «Сибирские Строительные Технологии» принимает заказы на проектирование и поставку автоматизированных установок для производства пеноблоков, пенобетонных блоков и пеноблоков.
Этапы строительства домов из газобетона
Легкие стены из газобетонных блоков позволяют обойтись без прочного фундамента, поддерживаемого плотными слоями грунта ниже прямой точки замерзания.
Производство бетонных блоков из пенополистирола
Как быстро организовать процесс изготовления бетонных блоков и обеспечить стабильную прибыль вашей компании.
Строительство зданий из газобетона
Подбор оборудования для производства газобетона в зависимости от заданных параметров производства.
Есть ли спрос на пенополистирол?
Помимо небольшого веса и способности сохранять тепло, пенополистирол обладает и другими положительными свойствами.
Оборудование для производства газобетона
По оценкам специалистов, спрос на газобетонные блоки неуклонно растет.За последние пять лет объем производства и продаж газобетонных блоков увеличился почти в 10 раз.
Как войти в бизнес по производству пеноблоков
Прибыльный бизнес - производство газобетона.
Открыть бизнес - насколько это сложно? Какой бизнес открыть? Будет ли этот бизнес прибыльным?
Производство полистиролбетонного кирпича
Что нужно для запуска производства пенополистиролбетонных блоков?
Использование обрезков газобетона
При производстве ячеистого и легкого бетона необходимо решить проблему утилизации обрезков, которые мы получаем при обрезке боковин и верха.
Газобетон или пенобетон? Что лучше?
Обзор возможностей и недостатков строительных материалов. Что выбрать для строительства?
Преимущества и недостатки газобетона
Достоинства и недостатки, плюсы и минусы блоков из автоклавного и неавтоклавного газобетона.
Сравните качество полученных блоков
Наиболее оптимальное и эффективное решение этого вопроса - использование режущих комплексов, оснащенных ленточными пилами.
Резка или лепка?
Вы получаете экономию в 10 000 долларов и возможность производить продукцию более высокого качества.

Оборудование для производства пеноблоков // Бетонные технологии

Автоматическая система дозирования АДК-40

Система

предназначена для дозирования сырья при автоматическом производстве выдувного бетона.Производительность системы 40 м3 / смену.

Автомат раскройный АРК-004

Специалисты нашей компании разработали автомат для резки АРК-004 для пеноблоков, пенополистиролбетона и других материалов.

Станок раскройный РК-3

Станок отрезной «РК-3» многофункциональный и предназначен для вертикального распиливания пенобетона, полистиролбетона или газобетонной массы на блоки заданных размеров.

Дробилка ДГ-1

Дробилка измельчает пенобетон, газобетон, полистиролбетон и др. До крупности 0-30 мм.

Дозатор химических добавок

Дозатор химических добавок предназначен для весового дозирования порошкообразных химических добавок в технологическом процессе. Количество дозирования уточняется оператором.

Смеситель пенобетона РСГ-1000

РСГ-1000 - герметичный смеситель горизонтального типа.Предназначен для приготовления и транспортировки к месту укладки пенополистиролбетонных смесей различной плотности.

Система аэрации

Комплект оборудования для систем аэрации предназначен для регулирования, обработки и контроля расхода воздуха, подаваемого к элементам. Набор для системы разрыхления используется в различных отраслях промышленности.

VG-1 Vibrocribble

Vibrocribble предназначен для очистки песка от засоряющих включений.При необходимости виброкрафт может просеивать песок на несколько необходимых фракций.

Насос героторный ГН-10

Героторный насос

ГН-10 предназначен для перекачивания пенобетона и полистиролбетонных растворов с фиброволокном или твердыми частицами до 5 мм.

Героторный насос ГН-20

Предназначен для подачи на рабочие места полистиролбетона, пенобетона, а также лакокрасочных и штукатурных растворов, пастообразных наполнителей, эмульсий и других материалов.

Система очистки воды

Система нагрева и дозирования воды предназначена для подогрева, поддержания заданной температуры и измерения давления воды в заданном оператором количестве.

Датчик воды

Дозатор воды и жидких компонентов проходного типа ДВ-1700 предназначен для дозирования различных неагрессивных и тяжелых жидкостей (вода, растворы, жидкие компоненты и строительные растворы).

Компрессор

Наша компания предлагает компрессоры поршневые Aircast C-100LB40, C-200LB40. Компрессор необходим для работы пенообразователя и наддува.

Формы для заливки пенобетона

Пресс-формы для формования готовых блоков и пресс-формы для формирования массы, предназначенные для последующей распиловки на блоки заданных размеров. Все формы отвечают требованиям износостойкости и качества.

Ленточный конвейер

Конвейер ленточный предназначен для транспортировки сыпучих материалов в горизонтальном и наклонном направлениях. Возможно изготовление ленточных конвейеров разной производительности и габаритов.

Биг-Бэг Debagger

Debagger предназначен для выгрузки и дальнейшей транспортировки сыпучих материалов из контейнера в цистерну, цементовоз, весовой бункер и т. Д.с помощью винтового конвейера.

Винтовой конвейер

Винтовой конвейер предназначен для горизонтальной и наклонной транспортировки мелочи (цемент, летучая зола). Обеспечивает стабильную подачу материалов в технологическое оборудование.

Автоматический весовой бункер

Бункер

предназначен для весового дозирования и подачи инертных и связующих материалов в ручном и автоматическом режиме.

Хоппер (силос) для хранения цемента

Силос представляет собой сварную емкость цилиндрической формы с коническим днищем.Он предназначен для приема мелких частиц (цемента, летучей золы) из цементовозов и их хранения.

Оборудование для производства полистиролбетонных блоков // Бетонные технологии

Автоматическая система дозирования АДК-40

Данная система предназначена для автоматического дозирования сырых компонентов при производстве выдувного и легкого бетона.Производительность 40 м3 / смену.

Автоматизированные линии

Компания проектирует и комплектует автоматизированные заводы по производству полистиролбетона.

Автомат раскройный АРК-004

Специалисты нашей компании разработали автомат для резки пенопласта, пенополистиролбетона и других материалов АРК-004.

Станок для резки полистиролбетона

Автоматическая установка для резки пенобетона позволяет сократить количество ручных операций и повысить производительность.Набор для резки предназначен для горизонтальной и вертикальной резки пенобетонной массы на блоки заданных размеров. Режущий комплект обеспечивает резку на любой стадии отверждения (от 24 часов до максимальной твердости).

Станок раскройный РК-3

Станок отрезной «РК-3» многофункциональный и предназначен для вертикального распила пенобетона, полистиролбетона или газобетонной массы на блоки заданных размеров

Дробилка ДГ-1

Дробилка измельчает пенобетон, газобетон, полистиролбетон и др. До крупности 0-30 мм.

Дозатор химических добавок

Дозатор химических добавок предназначен для весового дозирования порошкообразных химических добавок в технологическом процессе. Количество дозирования уточняется оператором.

Система аэрации

Комплект оборудования для систем аэрации предназначен для регулирования, обработки и контроля расхода воздуха, подаваемого к элементам. Набор для системы разрыхления используется в различных отраслях промышленности.

Машина для вспенивания полистирола ПНД-500


ПНД-500 предназначен для вспенивания гранул полистирола в технологических линиях производства полистиролбетона. Расширение гранул осуществляется термической обработкой насыщенным паром.

Сушилка для гранул

Машина предназначена для сушки и насыщения кислородом гранул предварительно вспененного полистирола перед поступлением в бункер для выдержки.

Пневматический транспорт

Пневмотранспорт предназначен для транспортировки гранул пенополистирола насыпной плотностью от 6 до 50 кг / м3 воздушным потоком между бункерами выдержки и технологическими участками.

Бункеры для выдержки

Бункеры старения предназначены для сушки и выравнивания давления в гранулах полистирола после вспенивания, а также для промежуточного хранения гранул.

EPS Объемный дозатор

Bather - это бункер из оцинкованной стали. Он оборудован датчиком объема и заслонкой с пневмоприводом. Предназначен для дозирования и подачи гранул полистирола.

РСГ-1000 Смеситель полистиролбетона

РСГ-1000 - герметичный смеситель горизонтального типа. Предназначен для приготовления и транспортировки к месту укладки пенополистиролбетонных смесей различной плотности.

Насос героторный ГН-10 Героторный насос

ГН-10 предназначен для перекачивания пенобетона и полистиролбетонных растворов с фиброволокном или твердыми частицами до 5 мм.

Героторный насос ГН-20

Предназначен для подачи на рабочие места полистиролбетона, пенобетона, а также лакокрасочных и штукатурных растворов, пастообразных наполнителей, эмульсий и других материалов.

Система очистки воды

Система нагрева и дозирования воды предназначена для подогрева, поддержания заданной температуры и измерения давления воды в заданном оператором количестве.

Датчик воды

Дозатор воды и жидких компонентов проходного типа ДВ-1700 предназначен для дозирования различных неагрессивных и тяжелых жидкостей (вода, растворы, жидкие компоненты и строительные растворы).

Дозатор химических добавок DHD

Дозатор химических добавок DHD предназначен для приготовления растворов химических добавок и объемного дозирования этих растворов в технологическом процессе в количестве, определяемом оператором.

Парогенератор ПГЭС-75


Электродные пеногенераторы ПГЭС-50 (75) предназначены для работы с установками вспенивания полистирола. Пенообразователь - это машина, вырабатывающая насыщенный пар.

Парогенератор ПГЭС-50

Электродные пеногенераторы ПГЭС-50 (75) предназначены для работы с установками вспенивания полистирола. Пенообразователь - это машина, вырабатывающая насыщенный пар.

Формы для заливки полистиролбетона

Формы, используемые для изготовления изделий из полистиролбетона, в первую очередь должны обеспечивать соответствие формы изделий требованиям ГОСТов. Для изготовления форм подходят как металлические, так и древесные материалы (например, водостойкая фанера).

Биг-Бэг Debagger

Debagger предназначен для выгрузки и дальнейшей транспортировки сыпучих материалов из контейнера в цистерну, цементовоз, весовой бункер и т. Д.с помощью винтового конвейера.

Винтовой конвейер

Винтовой конвейер предназначен для горизонтальной и наклонной транспортировки мелочи (цемент, летучая зола). Обеспечивает стабильную подачу материалов в технологическое оборудование.

Автоматический весовой бункер Бункер

предназначен для весового дозирования и подачи инертных и связующих материалов в ручном и автоматическом режиме.

Хоппер (силос) для хранения цемента

Силос представляет собой сварную емкость цилиндрической формы с коническим днищем.Он предназначен для приема мелких частиц (цемента, летучей золы) из цементовозов и их хранения.

Дробилка пенополистирола ДП-3

Машина предназначена для измельчения отходов пенополистирола. Материал измельчается между рядами металлических молотков, установленных на валу.

Пенобетон - Infogalactic: ядро ​​планетарных знаний

Пенобетон , также известный как пенобетон , пенобетон , ячеистый легкий бетон или бетон пониженной плотности , определяется как цементный раствор, с минимум 20% (по объему) пены, захваченной в пластичный раствор. [1] Поскольку в большинстве случаев для производства пенобетона не используется крупный заполнитель, правильным термином будет называться раствор вместо бетона. Иногда его можно назвать «вспененный цемент» или «вспененный цемент» из-за смеси только цемента и пены без каких-либо мелких заполнителей. Плотность пенобетона обычно составляет от 400 кг / м³ до 1600 кг / м³. Плотность обычно регулируют путем полной или частичной замены мелкозернистого заполнителя пеной.

История

История пенобетона восходит к началу 1920-х годов и производства автоклавного газобетона, который использовался в основном в качестве изоляционного материала. [2] Подробное исследование состава, физических свойств и производства пенобетона было впервые проведено в 1950-х и 60-х годах. [3] [4] [5] После этого исследования в конце 1970-х - начале 80-х годов были разработаны новые добавки, которые привели к коммерческому использованию пенобетона в строительных проектах. Первоначально он использовался в Нидерландах для заполнения пустот и стабилизации грунта. Дальнейшие исследования, проведенные в Нидерландах, способствовали более широкому использованию пенобетона в качестве строительного материала. [6]

Производство

Пенобетон обычно состоит из цементного раствора и летучей золы или песка и воды, хотя некоторые поставщики рекомендуют чистый цемент и воду с пенообразователем для очень легких смесей. [7] Этот раствор дополнительно смешивают с синтетической пеной в бетоносмесительной установке. [8] Пена создается с помощью пенообразователя, смешанного с водой и воздухом из генератора. Используемый пенообразователь должен обеспечивать образование пузырьков воздуха с высоким уровнем стабильности, устойчивым к физическим и химическим процессам смешивания, укладки и отверждения.

Пенобетонная смесь может заливаться или закачиваться в формы или непосредственно в элементы конструкций. Пена позволяет суспензии свободно течь из-за тиксотропного поведения пузырьков пены, что позволяет легко заливать ее в выбранную форму или форму. [8] Вязкому материалу требуется до 24 часов для затвердевания (или всего два часа, если отверждение паром при температурах до 70 ° C ускоряет процесс. [9] [10] ), в зависимости от от переменных, включая температуру и влажность окружающей среды.После затвердевания формованный продукт можно извлечь из формы.

Недвижимость

Пенобетон

- это универсальный строительный материал с простым методом производства, относительно недорогой по сравнению с автоклавным газобетоном. [1] Пенобетонные смеси, использующие летучую золу в суспензионной смеси, еще дешевле и оказывают меньшее воздействие на окружающую среду. Пенобетон выпускается различной плотности от 200 кг / м³ до 1600 кг / м³ в зависимости от области применения. [1] Продукты с меньшей плотностью могут быть нарезаны на другие размеры.Хотя этот продукт считается формой бетона (с пузырьками воздуха, заменяющими заполнитель), его высокие тепло- и звукоизоляционные качества делают его совершенно другим применением, чем обычный бетон.

Преимущества

  • Уменьшение веса суперструктуры с использованием стен из пенобетона: меньше стальной арматуры, необходимой для перекрытий, колонн, балок и фундамента из-за меньшей нагрузки.
  • Землетрясение за счет меньшего веса здания, построенного с использованием пенобетонных стен в многоэтажных домах
  • Подходит для зданий, часто пострадавших от ураганов, циклонов и наводнений, поскольку повреждения, вызванные пенобетонными стенами и крышами, минимальны по сравнению с обычными конструкциями на основе бетона.
  • Снижение стоимости сырья: добавляя воздух, заключенный в пузырьки пены, можно увеличить объем бетона с очень низкими затратами. [11]
  • Экологичность / Экономия энергии: По сравнению с автоклавным газобетоном (AAC / газобетон), пенобетон можно отверждать на воздухе. Это позволяет сэкономить до 9 м³ газа для отверждения одного кубического метра AAC и, следовательно, защитить окружающую среду. [11]
  • Снижение затрат на транспортировку и хранение: меньше сырья, очень эффективен Пенообразователь.
  • Более быстрое строительство с использованием монолитного материала
  • Улучшенная теплоизоляция: пенобетон может достичь тех же результатов теплоизоляции, что и обычный бетон, только с 20% веса и 10% сырья.
  • Улучшенная противопожарная защита: стена толщиной 13 см и плотностью 1250 кг / м³ может выдержать пожар в течение 5 часов. Стена толщиной 10 см и плотностью всего 400 кг / м³ дает такой же результат благодаря воздуху, заключенному в ячеистом бетоне.
  • Простота использования / производства / ручки
  • Низкие инвестиции: требуется всего одна простая машина.
  • Высокая текучесть: Может заполнять пустоты.
  • Низкое водопоглощение: всего 10–15%, если в цементном растворе используются специальные пенообразователи в сочетании с силиконовым маслом, степень водопоглощения может быть снижена только до 1%. [11]

Приложения

Пенобетон можно производить с плотностью в сухом состоянии от 400 до 1600 кг / м³, с 7-дневной прочностью приблизительно от 1 до 10 Н / мм² соответственно. Пенобетон является огнестойким, а его тепло- и звукоизоляционные свойства делают его идеальным для самых разных целей, от изоляции полов и крыш до заполнения пустот.Это также особенно полезно для восстановления траншеи. [8]

Некоторые области применения пенобетона:

  • Сборные блоки
  • Сборные стеновые элементы / Панели
  • Монолитные / Монолитные стены
  • Изоляционная компенсационная прокладка
  • Изоляция стяжки пола
  • Изоляционная стяжка крыши
  • Заполнение затонувших порций
  • Восстановление траншеи
  • Подбаза на шоссе
  • Заполнение пустотелых блоков
  • Сборные изоляционные плиты [12]

Последние тенденции и развитие

Еще десять лет назад пенобетон считался слабым и непрочным с высокими усадочными характеристиками. [1] Это происходит из-за нестабильных пузырей пены, в результате чего пенобетон имеет свойства, непригодные для получения очень низкой плотности (менее 300 кг / м³ в сухом состоянии), а также для несущих конструкций. Поэтому важно обеспечить, чтобы воздух, вовлеченный в пенобетон, содержал стабильные, в то же время, очень мелкие однородные пузырьки, которые остаются неповрежденными и изолированными и, таким образом, не увеличивают проницаемость цементного теста между пустотами.

Разработка пенообразователей на основе синтетических ферментов, добавок, повышающих стабильность пены, и специализированного оборудования для производства, смешивания и перекачивания пены улучшила стабильность пены и, соответственно, пенобетона, что позволило производить ее с плотностью до 75 кг / м³. [12] Пенообразователи на основе синтетических ферментов - это новая инновационная технология вспенивания, разработанная недавно. Он состоит из высокоактивных белков биотехнологического происхождения и не основан на непривлекательном гидролизе белков. [13] В последние годы пенобетон широко используется на дорогах, коммерческих зданиях, зданиях для восстановления после стихийных бедствий, школах, квартирах и жилых домах в таких странах, как Германия, США, Бразилия, Сингапур, Индия, Малайзия, Кувейт, Нигерия, Ботсвана, Мексика, Индонезия, Ливия, Саудовская Аравия, Алжир, Ирак и Египет.

Амортизация

Пенобетон

был исследован на предмет использования в качестве ловушки для пуль на военных полигонах США с высокой интенсивностью стрельбы. [14] Эта работа привела к тому, что инженерный корпус армии США поставил на вооружение продукт SACON , который в случае износа может быть отправлен непосредственно на предприятия по переработке металла, не требуя отделения застрявших пуль, как карбонат кальция. в бетоне действует как флюс. [15]

Энергопоглощающая способность пенобетона была приблизительно определена по результатам испытаний на падение и составила от 4 до 15 МДж / м3 в зависимости от его плотности.С оптимальным поглощением, рассчитанным из смеси средней плотности 1000 кг / м3 при соотношении воды и цемента (в / ц) от 0,6 до 0,7. [16]

Список литературы

  1. 1,0 1,1 1,2 1,3 Брошюра по пенобетону Институт бетона, Мидранд, 2013 г.
  2. ↑ Sach J and Seifert H (1999). Технология пенобетона: возможности теплоизоляции при высоких температурах. CFI Forum of Technology, DKG 76, № 9, стр. 23-30.
  3. ↑ Valore RC. (1954). Ячеистый бетон, часть 1, состав и способы производства, ACI j; 50: 773-96.
  4. ↑ Valore RC. (1954). Сотовый ЖК, Ячеистый бетон, часть 2. Физические свойства. ACI J; 50: 817-36.
  5. ↑ Руднай Г. (1963). Легкие бетоны. Будапешт, Академикидо
  6. ↑ Ван Дейк. Пенобетон. Бетон, июль / август 1991 г., стр. 49-54.
  7. «Пенобетон, легкий бетон, ячеистый бетон и пенобетон». litebuilt.com . Проверено 12 сентября 2015.
  8. 8,0 8,1 8,2 Британская цементная ассоциация, Состав и свойства пенобетона, Британская цементная ассоциация, 1994.
  9. ↑ Пенобетон LithoPore ™ Luca Industries International GmbH, последнее обращение 22 января 2015 г.
  10. «Пенобетон, легкий бетон, ячеистый бетон и пенобетон». litebuilt.com . Проверено 12 сентября 2015.
  11. 11,0 11,1 11,2 Ecowall Project, по состоянию на 22 января 2015 г.
  12. 12,0 12,1 Пенобетон LithoPore ™ 75–150 кг / м³ Luca Industries International GmbH, последнее обращение 29 марта 2016 г.
  13. ↑ LithoPore ™ True Technology Luca Industries International GmbH, последнее обращение 29 марта 2016 г.
  14. ↑ https: // web.archive.org/web/201508200/http://www.dtic.mil/dtic/tr/fulltext/u2/p017714.pdf
  15. ↑ РАЗРАБОТКА НОВОЙ КОНСТРУКЦИИ ПУЛЬТОВОЙ ЛОВУШКИ ИЗ АМОРТИЗАТОРА (SACON ™) Б. Л. Хантсман * и Б. Е. Хантсман Terran Corporation
  16. ↑ Поглощение энергии пенобетоном от низкоскоростных ударов. Авторы Джонс и Чжэн, из журнала Concrete Research, том 65, выпуск 4, декабрь 2012 г.

пенобетон Википедия

Баллон из пенобетона.

Пенобетон , также известный как легкий ячеистый бетон (LCC), ячеистый бетон низкой плотности (LDCC) и другие термины, определяется как суспензия на цементной основе с минимум 20% (по объему) пены, захваченной в пластиковый раствор. [1] Поскольку в большинстве случаев для производства пенобетона не используется крупный заполнитель, правильным термином будет называться раствор вместо бетона; его тоже можно назвать вспененным цементом. Плотность пенобетона обычно варьируется от 400 кг / м 3 до 1600 кг / м 3 .Плотность обычно регулируют путем полной или частичной замены мелкозернистого заполнителя пеной.

Терминология []

Его также называют воздухобетон, пенобетон, пенобетон, ячеистый легкий бетон или бетон пониженной плотности.

История []

В мосту Смити 1930-х годов для заполнения использовался пенобетон.

История пенобетона восходит к началу 1920-х годов и производства автоклавного газобетона, который использовался в основном как изоляция. [2] Подробное исследование состава, физических свойств и производства пенобетона было впервые проведено в 1950-х и 60-х годах. [3] [4] [5] После этого исследования в конце 1970-х - начале 80-х годов были разработаны новые добавки, которые привели к коммерческому использованию пенобетона в строительных проектах. Первоначально он использовался в Нидерландах для заполнения пустот и стабилизации грунта. Дальнейшие исследования, проведенные в Нидерландах, способствовали более широкому использованию пенобетона в качестве строительного материала. [6] В последнее время пенобетон изготавливают с помощью пеногенератора непрерывного действия. Пену получают путем перемешивания вспенивающего агента со сжатым воздухом для получения «аэробетона» или «пенобетона». Этот материал является огнестойким, защищенным от насекомых и водонепроницаемым. Он обеспечивает значительную тепло- и звукоизоляцию, его можно резать, резать, просверливать и формировать с помощью инструментов для обработки дерева. Из этого строительного материала можно сделать фундаменты, черновые полы, строительные блоки, стены, купола или даже арки, которые можно армировать строительной тканью. [7]

Производство []

Пенобетон обычно состоит из суспензии цемента или летучей золы, песка и воды, хотя некоторые поставщики рекомендуют чистый цемент и воду с пенообразователем для очень легких смесей. [8] Этот раствор дополнительно смешивают с синтетической пеной в бетоносмесительной установке. [9] Пена создается с помощью пенообразователя, смешанного с водой и воздухом из генератора. Используемый пенообразователь должен обеспечивать образование пузырьков воздуха с высоким уровнем стабильности, устойчивым к физическим и химическим процессам смешивания, укладки и отверждения.

Пенобетонная смесь может заливаться или закачиваться в формы, либо непосредственно в элементы конструкций. Пена позволяет суспензии свободно течь из-за тиксотропного поведения пузырьков пены, что позволяет легко заливать ее в выбранную форму или форму. [9] Вязкому материалу требуется до 24 часов для затвердевания (или всего два часа, если отверждение паром при температурах до 70 ° C ускоряет процесс. [10] [11] ), в зависимости от от переменных, включая температуру и влажность окружающей среды.После затвердевания формованный продукт может быть выпущен из формы. Новое применение в производстве пенобетона - резка больших бетонных кеков на блоки разных размеров с помощью режущего устройства с использованием специальной стальной проволоки. Режущее действие происходит, когда бетон еще мягкий.

Недвижимость []

Образец пенобетона, использованный для измерения. Пенобетон

- это универсальный строительный материал с простым методом производства, относительно недорогой по сравнению с автоклавным газобетоном. [1] Пенобетонные смеси, использующие летучую золу в суспензионной смеси, еще дешевле и оказывают меньшее воздействие на окружающую среду. Пенобетон выпускается различной плотности от 200 кг / м 3 до 1600 кг / м 3 в зависимости от области применения. [1] Продукты с меньшей плотностью могут быть нарезаны на другие размеры. Хотя этот продукт считается формой бетона (с пузырьками воздуха, заменяющими заполнитель), его высокие тепло- и звукоизоляционные качества делают его совершенно другим применением, чем обычный бетон.

Приложения []

Пенобетон можно производить с плотностью в сухом состоянии от 400 до 1600 кг / м 3 (25 фунтов / фут 3 до 100 фунтов / фут 3 ), с 7-дневной прочностью приблизительно от 1 до 10 Н / мм 2 (от 145 до 1450 фунтов на кв. Дюйм) соответственно. Пенобетон является огнестойким, а его тепло- и звукоизоляционные свойства делают его идеальным для самых разных целей, от изоляции полов и крыш до заполнения пустот. Это также особенно полезно для восстановления траншеи. [9]

Некоторые области применения пенобетона:

  • Мостовые подходы / набережные
  • Утилизация / заполнение трубопровода
  • Засыпка траншеи
  • Сборные блоки
  • сборные стеновые элементы / панели
  • Монолитные / монолитные стены
  • изоляционная компенсационная прокладка
  • Изоляция стяжки пола
  • Изоляция стяжки кровли
  • Заполнение затонувшей части
  • Восстановление траншеи
  • суббаза на шоссе
  • заполнение пустотелых блоков
  • сборные изоляционные плиты [12]

Тенденции и развитие []

До середины 1990-х годов пенобетон считался непрочным и непрочным с высокими усадочными характеристиками. [1] Это происходит из-за нестабильных пузырей пены, в результате чего пенобетон имеет свойства, непригодные для получения очень низкой плотности (менее 300 кг / м 3 плотность в сухом состоянии), а также для несущих конструкций. Поэтому важно обеспечить, чтобы воздух, захваченный пенобетоном, содержался в стабильных, очень крошечных, однородных пузырьках, которые остаются неповрежденными и изолированными и, таким образом, не увеличивают проницаемость цементного теста между пустотами.

Разработка пенообразователей на основе синтетических ферментов, добавок, повышающих стабильность пены, и специализированного пенообразователя, смесительного и перекачивающего оборудования улучшила стабильность пены и, следовательно, пенобетона, что сделало возможным производство всего 75 кг / м 3 , плотность всего 7.5% воды. [12] Фермент состоит из высокоактивных белков биотехнологического происхождения, не основанных на гидролизе белков. [13] В последние годы пенобетон широко используется на дорогах, коммерческих зданиях, зданиях после стихийных бедствий, школах, квартирах и жилых домах в таких странах, как Германия, США, Бразилия, Сингапур, Индия, Малайзия, Кувейт, Нигерия, Бангладеш, Ботсвана, Мексика, Индонезия, Ливия, Саудовская Аравия, Алжир, Ирак, Египет и Вьетнам.

Амортизация []

Пенобетон

был исследован на предмет использования в качестве ловушки для пуль на высокоинтенсивных полигонах вооруженных сил США. [14] Эта работа привела к тому, что инженерный корпус армии США поставил на вооружение продукт SACON , который в случае износа может быть отправлен непосредственно на предприятия по переработке металла, не требуя отделения застрявших пуль, как карбонат кальция. в бетоне действует как флюс. [15]

Энергопоглощающая способность пенобетона была приблизительно определена по результатам испытаний на падение и составила от 4 до 15 МДж / м 3 в зависимости от его плотности. Джонс, М. Родерик; Чжэн, Ли (1 февраля 2013 г.). «Поглощение энергии пенобетоном от низкоскоростных ударов». Журнал исследований бетона . 65 (4): 209–219. doi: 10.1680 / macr.12.00054 - через icevirtuallibrary.com (Атипон). .

About the author

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *