Гидропломба жидкая для заделки течей бетона, металла, колодца
Безопасна ли акриловая мастика для окружающей среды, природы, человека?
На сегодняшний день акриловая мастика является одним из самых безопасных и экологически чистых, что подтверждается многолетней практикой эксплуатации продукта. В то же время привычные для всех пенопласт и минеральноватные маты выпускают в окружающую среду вредные вещества уже при 80 °С. Их опасно использовать для теплоизоляции кровель, фасадов, которые нагреваются летом на солнце.
Жидкая гидроизоляция действительно продержится 15 лет?
Да, если все сделано правильно при монтаже, то ближайшие 15 лет поверхности капремонт не потребуется.
Ремонт по технологии жидкой гидроизоляции капитальный или текущий?
Формально жидкая гидроизоляция относится к текущему ремонту, т.к. при капитальном полностью снимается старое покрытие. Здесь же демонтаж не требуется, мастика наносится поверх старого покрытия в несколько слоев с армированием.
Зачем рисковать с новой технологией, когда можно сделать ремонт по старинке, например, испытанными и привычными рулонными материалами?
В принципе, раньше и жилье строилось из глины и соломы, но зачем это сейчас, когда есть современные материалы с отличными эксплуатационными показателями? Так и в этом случае: рулонные материалы, когда-то очень популярные, на наш взгляд, уже доживают свой век, уступая место более надежным, простым и доступным материалам.
Какие материалы использует ваша компания?
В своей работе мы применяем только высококачественные материалы. С материалами и их особенностями Вы можете ознакомиться в разделе «Гидроизоляция» или просто позвонить нашим менеджерам – они всегда на связи и с удовольствием ответят на все вопросы.
Зачем делать гидроизоляцию фундамента?
Поскольку бетон собирает и накапливает влагу, то в подвальном помещении от сырости образуется плесень, а во время морозов бетон лопается и сыпется. Чтобы избежать этого, необходимо делать гироизоляцию.
В чем преимущество инъекционной гидроизоляции?
Благодаря этому методы возможно восстановление несущей способности фундамента, усиление железобетонных конструкций при тяжелых нагрузках, защита от внешних неблагоприятных воздействий.
Для чего нужна стеклоткань и геотекстиль?
Основная функция стеклоткани – армирование покрытия, тем самым гидроизоляционное покрытие становится более прочным на разрыв.
Можно ли использовать жидкую гидроизоляцию на вертикальной поверхности?
Да, можно. Послойное нанесение материала с обязательной межслойной сушкой не позволяет образовываться подтекам. Материал закрепляется также хорошо, как и на горизонтальной поверхности.
После нанесения жидкой теплоизоляции на бетон ликвидируется проблема с грибком и плесенью?
Если работы по гидроизоляции будут выполнены правильно, тогда не будет фильтрации воды сквозь бетон, что исключит появление плесени.
Можно ли использовать Ваш материал на ГЭС, как гидроизоляцию?
Да, наши материалы, в первую очередь, являются гидроизоляционными материалами. Это их прямое применение. Техническими условиями наших материалов определено: для кровель и гидроизоляции.
Устойчива ли жидкая резина к УФ-излучению?
Да, устойчива. Жидкая резина – специально разработанный материал, с учетом применения его на крышах и открытых пространствах под прямыми солнечными лучами. В составе материала содержатся специальные пластификаторы, которые при воздействии на поверхность прямого солнечного света защищают ее от растрескивания и рассыхания. Материал сохраняет эластичность на протяжении всего срока службы.
Требуется ремонт кровли большой площади. Как без потери качества устроить гидроизоляцию, чтобы это было недорого?
При ремонте или устройстве гидроизоляции на крупных объектах Вы можете заказать выезд наших специалистов – квалифицированные мастера быстро выполнят все работы. Вы можете получить консультацию по указанному на сайте телефону или написать нам запрос на электронную почту.
Гидропломба для заделки течей в бетоне
Одна из составляющих монтажа колодца – герметизация швов между кольцами, врезок труб, дефектов конструкции.
Это позволит избежать попадания грунтовых вод в колодезную воду.
Поверхностные воды приносят с собой твёрдые примеси, вредные химические вещества.
Сделать надежную герметизацию ствола поможет гидропломба, которая представляет собой быстро твердеющую смесь.
Содержание статьи:
- Принцип действия
- Приготовление раствора для ремонта
- Как сделать самому
- Устранения течей
- Сферы применения
- Безопасная работа
- Заключение
Принцип действия
Состав пломбы вернет целостность конструкции за 5-10 минут.
Компоненты смеси, как и состав в целом, должны иметь сертификат безопасности для применения в среде питьевой воды.
Гидропломба представляет собой специальный быстротвердеющий состав.
Входящие в состав компоненты дают материалу устойчивость к воздействию воды.
Скорость затвердевания позволит устранять протечки с большим напором. Привычные гидросоставы не останавливают напорные течи.
Они смываются напором воды до наступления полного затвердевания.
До изобретения гидропломб, герметичность колодцев восстанавливали с помощью деревянных заглушек и пакли. Разбухая под действием воды, такие вставки препятствовали движению воды.
Природные материалы имеют неустранимый недостаток – во влажной и теплой среде они подвергались воздействию бактерий и грибков, что приводило к загниванию.
Частицы гниющей древесины и пакли, попадая в воду, придавали ей неприятный запах и вкус.
С появлением гидропломбы повысилось качество работ, и увеличился срок службы отремонтированного участка.
Несмотря на проверенное качество, можно встретить применение устаревших способов восстановления герметичности.
Нельзя остановить течь под напором с помощью смеси из песка, цемента и жидкого стекла.
А вы знаете про смесители для кухни с краном для питьевой воды? Чем они отличаются, как распознать качественное изделие и не купить дешевую подделку, прочитайте в полезной статье.
Каким должно быть давление в мембранном баке системы водоснабжения написано на этой странице.
Приготовление раствора для ремонта
Самостоятельное приготовление раствора требует точного выполнения инструкций производителя.
Соотношения воды и сухой смеси берутся в зависимости от активности протечки.
В общем случае, для приготовления гидропломбы берут один килограмм смеси и 150 миллилитров воды.
Возможен другой способ – на одну часть воды берется пять частей сухой смеси.
ВНИМАНИЕ! При сильном напоре воды пропорции меняют – необходимое соотношение 7 частей смеси к 1 части воды.
[note]Среди сухих смесей выделяются Waterplug и Peneplug от компании Пенетрон.
Эти гидропломбы отечественного производителя предназначены для устранения напорных течей.[/note]
Для устранения трещин и заделки швов рекомендованы смеси Пенетрон и Пенекрит, создающие слой проникающей гидроизоляции.
После соединения с водой материалы быстро схватываются, увеличиваясь в объёме и образуя водонепроницаемый слой.
Материалы других производителей имеют похожие показатели и применяются подобным способом. Перед применением гидропломб следует внимательно прочитать инструкцию.
Как сделать самому
Перед началом работы знакомимся с рекомендациями производителя.
Объём смеси берется, в зависимости, от масштабов протечки.
Для приготовления берется вода с температурой 20 градусов.
Соединить воду с сухой смесью нужно за 30 секунд, затем готовый раствор затвердеет.
Гидропломбу готовят небольшими порциями.
Наносят одну часть гидропломбы и готовят следующую.
Большой объём можно не успеть нанести на место течи. В этом случае несостоявшуюся гидропломбу придется выкинуть.
Устранения течей
В первую очередь, подготавливают место течи. Полость отверстия или щели освобождают от рыхлого материала.
Для этого используют перфоратор или отбойный молоток.
Если размеры течи небольшие, то отверстие расширяют до 2,5 сантиметров и углубляют на 5 сантиметров, придавая форму конуса.
Раствор готовят в чистой, сухой емкости. Отмеряют сухую смесь, согласно инструкции, и соединяют её с водой.
А вы знаете, как сделать правильный подбор циркуляционного насоса для системы отопления? Советы и рекомендации профессионалов, опубликованные в полезной статье, помогут вам рассчитать мощность оборудования.Что такое автоматический байпас и для чего он нужен, узнайте здесь.
На странице: https://ru-canalizator.com/vodosnabzhenie/truby-i-furnitura/obsadnye.
html написано, какую обсадную трубу лучше использовать для скважины.
html написано, какую обсадную трубу лучше использовать для скважины.Сформированный комок раствора вдавливают резким движением в подготовленное место течи.
Гидропломбу удерживают нажатием 3 минуты. Следующими порциями смеси проводят окончательный ремонт протечки.
ВАЖНО! Гидропломбы наносят на:
- железобетонные конструкции,
- кирпичную,
- каменную кладки.
Свойства материала позволят заделывать течь
При невозможности устранить протечку за один раз, работу ведут в несколько приемов сверху вниз.
Сферы применения
Использование быстро-твердеющих растворов позволит провести ремонт конструкций из разнообразных материалов в случаях:
- протечек железобетонных емкостей;
- прорыва в туннеле, подвале, штольне или шахте;
- появление дефектов чаш бассейнов;
- микропротечек, появляющихся на стыках стены и пола, между блоками фундамента.
Безопасная работа
Метод устранения протечек с помощью гидропломбы не содержит сложных технологических операций.
Заделать течь можно самостоятельно, не вызывая профильных мастеров. Руки, во время приготовления раствора и устранения течи, защищают перчатками.
После окончания работ, нужно, сразу очистить инструмент от остатков раствора. Это можно сделать водой. После полного затвердевания гидропломбу удаляют механическими способами.
Заключение
Стоимость гидроизоляционных смесей довольно высока. Часто, цена служит поводом работать по старинке, смесями на основе жидкого стекла.
При обращении в строительную организацию, уточняйте применяемые материалы. Если современные гидропломбы не используются, возможно, стоит отказаться от услуг этой фирмы (как правильно самому пробурить скважину для воды прочитайте здесь).
[note]Быстро твердеющие смеси дают возможность быстро и качественно устранить протечку в колодцах из бетона, кирпича, камня.
Применение гидропломбы позволит добиться стопроцентного результата.[/note]
Уплотнения для гидравлических цилиндров | Power & Motion
Тип цилиндра и область его применения являются двумя основными критериями при выборе соответствующих уплотнений и направляющих. Приложения называются легкими, средними или тяжелыми. Уровни режима работы обычно характеризуются следующими критериями:
- Цилиндры малой грузоподъемности используются для стационарного оборудования в заводских условиях и характеризуются давлением в системе до 160 бар (2300 фунтов на кв. дюйм) и температурой до 70°C (160 °F).
- Цилиндры средней мощности часто используются в сельскохозяйственной внедорожной технике с системным давлением до 250 бар (3625 фунтов на кв. дюйм) и температурой до 90°C (195°F).
- Цилиндры для тяжелых условий эксплуатации используются во внедорожной землеройной, горнодобывающей и лесохозяйственной технике и характеризуются давлением в системе до 400 бар (5800 фунтов на кв. дюйм) или выше и температурой, превышающей 90°C (195°F), и, возможно, периодически до 110°C (230°F).
дюйм) или выше и температурой, превышающей 90°C (195°F), и, возможно, периодически до 110°C (230°F).Уплотнения гидравлического цилиндра
Уплотнения гидроцилиндра используются для герметизации отверстий между различными компонентами гидравлического цилиндра. Они предназначены для удержания гидравлических жидкостей, исключения твердых или жидких загрязнений и поддержания гидравлического давления. Эти задачи требуют множества различных конструкций уплотнений и функций, повышающих производительность. Материал уплотнения должен соответствовать неровностям металлических поверхностей, чтобы блокировать прохождение жидкости. Чтобы приспособиться к изменениям размера зазора, уплотнение должно быстро расширяться или сжиматься, чтобы следовать изменениям размеров. Наконец, чтобы сопротивляться выдавливанию в зазоры, уплотнение должно иметь достаточный модуль и твердость, чтобы выдерживать напряжение сдвига, создаваемое давлением в системе.
Успешная герметизация предполагает удержание жидкости в гидравлических системах и компонентах, исключая загрязняющие вещества.
Поверхности, соприкасающиеся с уплотнением, определяют, какой тип использовать. Поверхность может быть статической или динамической — в движении или без движения. Статические уплотнения обычно используются, когда нет относительного движения между сопрягаемыми поверхностями. Динамические уплотнения противоположны. Они используются, когда есть движение между поверхностями. Это могут быть как возвратно-поступательные, так и колебательные движения.
Уплотнения штока и буфера
Уплотнения штока и буфера обеспечивают уплотняющий контакт при скользящем движении между головкой блока цилиндров и штоком поршня. В зависимости от применения система уплотнения штока может состоять из уплотнения штока и буферного уплотнения или только из уплотнения штока. Системы уплотнения штока для тяжелых условий эксплуатации обычно состоят из комбинации обоих типов уплотнений. Буферное уплотнение расположено между уплотнением штока и поршнем в головке блока цилиндров.
Уплотнения штока действуют как барьер давления, удерживая рабочую жидкость внутри цилиндра.
Они также образуют тонкую смазочную пленку на штоке поршня, которая смазывает уплотнения штока и грязесъемные уплотнения. Смазка также препятствует коррозии поверхности штока поршня. Однако смазочная пленка должна быть достаточно тонкой, чтобы она возвращалась внутрь цилиндра во время обратного хода. Выбор профилей и материалов для системы уплотнения штока является сложной задачей с учетом всех возможных конструкций цилиндров и критериев применения. Штоковые и буферные уплотнения бывают разных профилей и изготавливаются из различных материалов, серий и размеров для различных условий эксплуатации и областей применения.
Буферные уплотнения защищают уплотнения штока, уменьшая величину пиков давления. Резкие пики давления могут возникать из-за внешних сил, действующих на шток поршня, инициируемых жидкостью внутри цилиндра и создающих более высокое давление жидкости в цилиндре. Эти пики давления могут превышать рабочее давление в системе. Буферные уплотнения в сочетании с уплотнениями штока обеспечивают эффективную систему уплотнения штока для цилиндров в тяжелых условиях эксплуатации при высоких температурах и давлениях.
Уплотнения поршня
Уплотнения поршня обеспечивают уплотняющий контакт между поршнем и отверстием цилиндра. Перепад давления, воздействующий на поршень для выдвижения или втягивания штока поршня, может превышать 400 бар (5800 фунтов на кв. дюйм). Давление, действующее на уплотнение поршня, увеличивает контактные силы между уплотнением поршня и поверхностью цилиндра. Следовательно, поверхностные свойства уплотняющих поверхностей имеют решающее значение для надлежащей работы уплотнения.
Уплотнения поршня служат в качестве барьера давления и предотвращают прохождение жидкости через поршень, что важно для управления движением цилиндра или сохранения положения в состоянии покоя. Поршневые уплотнения обычно подразделяются на уплотнения одностороннего действия (давление действует только с одной стороны) и уплотнения двойного действия (давление действует с обеих сторон).
Поршневые уплотнения двойного действия имеют симметричный профиль и одинаковые уплотнительные функции в обоих направлениях.
Обычно поршневые уплотнения двойного действия состоят из скользящего кольца и пружинного элемента. Поскольку цилиндры двойного действия содержат жидкость с обеих сторон поршня, между уплотнением поршня и отверстием цилиндра может быть разрешена относительно толстая смазочная пленка, чтобы свести к минимуму трение и износ.
Поршневое уплотнение одностороннего действия предназначено для цилиндров, в которых давление действует только с одной стороны. Поршень в цилиндрах одностороннего действия может иметь масло только на стороне нагнетания, а противоположная сторона открыта для атмосферы. Следовательно, уплотнение поршня должно оставлять минимальную масляную пленку при прохождении по отверстию цилиндра, поскольку в противном случае транспортировка масла привела бы к утечке наружу.
В цилиндрах одностороннего действия открытый конец может выталкивать воздух и втягивать воздух при возвратно-поступательном движении поршня. Этот воздух может переносить влагу и загрязняющие вещества в цилиндр, что может привести к повреждению уплотнения.
Вентиляционные фильтры могут быть установлены на открытой стороне цилиндра, чтобы уменьшить попадание загрязняющих веществ внутрь цилиндра. Отверстие цилиндра также может быть покрыто твердым хромом для предотвращения коррозии.
Грязесъемные уплотнения
Гидравлические цилиндры работают в различных областях применения и в различных условиях окружающей среды, включая воздействие пыли, мусора или внешних погодных условий. Чтобы предотвратить попадание этих загрязняющих веществ в блок цилиндров и гидравлическую систему, на внешней стороне головки блока цилиндров установлены грязесъемные уплотнения (также известные как скребки, фильтры или пылезащитные уплотнения).
Грязесъемные уплотнения обеспечивают уплотняющий контакт со штоком поршня, когда оборудование находится в стационарном состоянии (статическое, без возвратно-поступательного движения штока) и при использовании (динамическое, возвратно-поступательное движение штока). Без грязесъемного уплотнения втягивающийся шток поршня может занести загрязняющие вещества в цилиндр.
Смазка направляющих и направляющие кольца
Направляющие штока обычно размещаются внутри как штока, так и буферного уплотнения и при сборке должны смазываться той же средой, которая используется в системе. Направляющая должна постоянно получать достаточную смазку и не должна находиться за пределами уплотнения штока. Однако при определенных условиях направляющие с добавлением политетрафторэтилена (ПТФЭ) могут использоваться вне уплотнения штока из-за их самосмазывающихся свойств.
Направляющие кольца обеспечивают эффективное направление компонентов, находящихся в движении относительно друг друга, и компенсируют радиальные нагрузки, действующие на узел цилиндра. Выбор правильного уплотнения и направляющей для конкретного применения требует учета многих факторов. Направляющие кольца штока и поршня предотвращают контакт металла с металлом между компонентами, реагируют на радиальную нагрузку, вызванную боковыми нагрузками на узел цилиндра, и удерживают шток и поршень в радиальном направлении по центру узла цилиндра в допустимых пределах для уплотнений.
Эти функции важны для работы системы уплотнения штока и системы уплотнения поршня.
Выбор уплотнительного материала имеет ключевое значение
Промышленные уплотнения подвергаются широкому спектру сложных условий эксплуатации, таких как высокая температура, скорость, давление и агрессивные химические вещества. Чтобы справиться с этими и другими суровыми условиями, важно выбрать наиболее подходящие уплотнительные материалы. На выбор материала влияет несколько факторов, в том числе воздействие среды, давления, температуры и потенциально строгие нормативные требования, общие для продуктов питания и напитков или нефтегазовой промышленности. Типы уплотнительных материалов включают:
Каучуки — NBR, FKM и HNBR являются широко используемыми резиновыми материалами в гидравлических устройствах. Они чрезвычайно гибкие и могут растягиваться и изгибаться при относительно небольшом усилии. Многие из них обеспечивают превосходную стойкость к минеральным маслам, смазкам и другим средам.
Термопластичные эластомеры — Обладают преимуществами, характерными как для резины, так и для пластика. Высокоэффективные термопластичные полиуретаны (ТПУ) SKF сочетают в себе отличную стойкость к истиранию и износу, низкую остаточную деформацию при сжатии, высокую прочность на разрыв и выдающуюся устойчивость к давлению.
ПТФЭ — Разработанный для работы в экстремальных условиях, ПТФЭ и его соединения могут противостоять агрессивным химическим веществам, а также высоким температурам и давлениям. Благодаря чрезвычайно низкому коэффициенту трения они также могут работать в условиях сухого хода.
Пластмассы — Пластмассовые материалы могут соответствовать требованиям к более высоким температурам, химическим и механическим свойствам и могут варьироваться от инженерных пластиков до высокоэффективных пластиков. Опорные кольца обычно изготавливаются из пластика и используются для повышения способности выдерживать давление уплотнения штока или поршня.
Критерии спецификации уплотнений
При проектировании систем уплотнений и направляющих в гидравлических цилиндрах необходимо уделять особое внимание взаимодействию между всеми компонентами цилиндра и условиями эксплуатации, а также требованиями применения. Выбор правильного профиля уплотнения и материала для конкретного применения требует учета многих факторов. Для любых факторов применения, выходящих за рамки обычных, или для определения систем уплотнения в новых конструкциях гидравлических цилиндров может потребоваться определенный опыт.
Перед выбором уплотнений необходимо собрать определенные приложения, параметры и информацию. При выборе гидравлических уплотнений почти всегда требуются следующие наиболее распространенные соображения по применению:
Диапазон давления жидкости — диапазон давления рабочей жидкости в системе, а также частота и интенсивность пиков давления
Диапазон температур — диапазон блок жидкости и цилиндра, как во время работы, так и в состоянии покоя
Скорость — скорость хода штока возвратно-поступательного движения поршня
Жидкая среда — тип и вязкость жидкости, используемой в системе
Размеры оборудования уже указан), общая длина цилиндра и длина хода, а также характеристики обработки поверхности (если уже указаны)
Применение цилиндра — тип оборудования, на котором будет использоваться цилиндр, а также как цилиндр будет работать в оборудовании как установка, рабочие циклы и факторы окружающей среды (внешняя температура или загрязняющие вещества).
Индивидуальные решения для уникальных приложений
Проблемы с производительностью в конкретных приложениях не всегда решаются с помощью стандартного или каталожного ассортимента продуктов. Для сложных и постоянно меняющихся задач по уплотнению жидкости инженеры по уплотнениям могут разработать индивидуальное решение по уплотнению. Разработка этого индивидуального решения должна включать анализ отказов и исследование условий работы системы, тестирование в соответствии со спецификациями заказчика и стандартами производительности, а также техническое обучение.
Гидравлические уплотнения имеют решающее значение для производительности системы во многих областях применения. Такие факторы, как температура, скорость, давление, смазочные материалы и другие условия эксплуатации, могут значительно повлиять на срок службы уплотнения. Выбор правильного уплотнения помогает повысить производительность машины, оптимизировать операции и снизить общую стоимость владения машиной.
Этот материал предоставлен Таддом Макбрайдом, руководителем отдела разработки индивидуальных литых уплотнений в SKF. Нажмите здесь , чтобы посетить веб-сайт SKF, посвященный гидравлическим уплотнениям.
Остановка и уплотнение Утечки гидравлики, коллектора, масла и трансмиссии
Связаться с нами
Запросить образец
Лучше по дизайну. Доказано тестированием.
Пробки Zero-Leak Gold ® используют технологию мультиуплотнений, которая обеспечивает первичное уплотнение металл-металл с независимым вторичным резервным уплотнительным кольцом. Такое сочетание уплотнений и геометрия конструкции делают Zero-Leak Gold самым надежным и экономичным вариантом уплотнения гидравлической жидкости из существующих на сегодняшний день, что означает отсутствие утечек. Гарантировано.
Заглушки ZLG
2 уплотнения!
Первичное уплотнение металл-металл
Вторичное уплотнительное кольцо
ПОСМОТРЕТЬ ПОЛНОЕ СРАВНЕНИЕ
Преимущества ZLG
Можно повторно герметизировать без потери эффективности.
Не требует химических герметиков, что исключает риск загрязнения.
Гарантия отсутствия утечек и обратного хода даже при вибрации, перепадах температуры и скачках давления.
Первичное уплотнение металл-металл
Пробки Zero-Leak Gold имеют два уплотнения. Первое уплотнение представляет собой уплотнение металл-металл, созданное зацеплением конуса в отверстии SAE J1926 или ISO 6149 с ответным конусом в конструкции фитинга ZLG. Это зацепление имеет длину в несколько тысяч дюймов для минимального зазора и высокой удельной нагрузки. Это зацепление также приводит к тому, что крутящий момент для извлечения превышает крутящий момент для вставки, как задокументировано в тестах Института гидроэнергетики, проведенных в Инженерной школе Милуоки.
Вторичное уплотнительное кольцо
Второе уплотнение представляет собой эластомерное кольцевое уплотнение, расположенное под конусом фитинга ZLG, которое действует как резервное уплотнение в случае отказа основного уплотнения.
Золотое уплотнительное кольцо Zero-Leak не может быть выдавлено на точечную поверхность порта, что предотвращает «выпадение» заглушек ZLG, к чему склонны аналоги заглушек SAE ORB. Уплотнительное кольцо также нельзя вставлять в интерфейс резьбы заглушки или порта, где его можно откусить или повредить.
Испытано на 2 000 000 циклов — утечек нет
Свечи ZLG доказали свою надежность в ходе обширных испытаний, проведенных Институтом гидроэнергетики в уважаемой инженерной школе Милуоки. Они были протестированы на 1 000 000+ циклов импульсов без утечек и 2 000 000 циклов импульсов для алюминиевых золотых пробок с нулевой утечкой (ZLGP).
Посмотреть отчеты об испытаниях >
Подходит для размеров SAE и метрических размеров
Заглушки ZLG доступны для всех метрических конфигураций портов SAE J1926 и ISO 6149 и полностью взаимозаменяемы с их прямой резьбой, только с уплотнительным кольцом, аналогами ORB. Также доступны нестандартные размеры и дизайны, а также магнитные стили.
