Горизонтальный рыхлитель: Рыхлитель хризотилового волокна горизонтальный — АО «НИИпроектасбест»

Линейный рыхлитель KUHN Krause 4830 | KUHN

• Преимущества
• Медиа

Найти дилера рядом с вами

Линейный рыхлитель KUHN Krause 4830 является идеальным инструментом для борьбы с уплотнением почвы, одной из ведущих причин снижения урожайности. При рабочей глубине от 8 до 16 дюймов 4830 обеспечивает максимальное рыхление почвы, позволяя при этом растительным остаткам оставаться на поверхности почвы нетронутыми. Это позволяет усилить развитие корней и накоплению влаги в почву, а также эффективно уменьшает водную и ветровую эррозию почвы.

Ваши преимущества

• Навесной или прицепной вариант
• Установка стойки
• Опции стоек и долота

Конфигурации навесного или прицепного варианта

Навесной вариант

Предназначены для глубокой обработки почвы с учетом прочности и долговечности. 3-точечная сцепка категории III  интегрирована в двухбалочную конструкцию рамы сечением 6×6 дюймов для тяжелых условий эксплуатации.

Прицепная версия (малая рама)

Прицепное устройство позволяет работать на тракторах, не оснащенных 3-точечными навесками, с линейным рыхлителем 4830. прицепное устройство, оснащенная четырьмя шинами 280/70 R15, обеспечивает отличный контроль поверхности поля и глубины.

Прицепная версия (большая рама)

Прицепное устройство позволяет работать на тракторах, не оснащенных 3-точечными навесками, с линейным рыхлителем 4830. прицепное устройство, оснащенная четырьмя шинами 280/70 R15, на передних копирующих колесах.

Стойки для соответствия условиям вашего поля

Срезной болт

Жесткие крепления со срезным болтом являются экономичным выбором для почв, где камни или другие препятствия не являются проблемой.  Использование срезного болта защищает от повреждений стойки о непредвиденные препятствия.

• Усилие среза: 10 000 фунтов (примерно)
• Максимальная рабочая глубина стойки 16 дюймов
• Для работы в  условиях где нет камней

Пружинная защита

Рекомендуется для работы в полевых условиях, где возможны столкновения с препятствиями или камнями. Прочность обеспечивается балкой сечением 4 дюйма x 4 дюйма.

• Усилие срабатывания 2 500 фунтов
• Высота хода – 20 дюймов
• Максимальная рабочая глубина стойки – 16 дюймов
• Клиренс под рамой – 36 дюймов

PathFind’R™

Эксклюзивная шарнирная конструкция позволяет стойке отклоняться на 6 градусов в каждую сторону, что в сумме составляет 12 градусов.

• Базовая конструкция пружинной защиты
• Делает возможным глубокое рыхление на контурах или террасах
• Регулируемое усилие для повышения производительности на каменистых почвах
• Более плавное рулевое управление на полной мощности при работе на гусеничных тракторах
• Снижает нагрузку на раму навесного оборудования и 3-точечную навеску
• Несовместима с прицепной версией
• Высота хода 20 дюймов
• Максимальная рабочая глубина стойки 16 дюймов
• Клиренс под рамой 36 дюймов

Опции стоек и долота

Стойки, долота MRD (минимальное повреждение пожнивных остатков)

Для достижения оптимального количества пожнивных остатков на поверхности и качественного рыхления выбирайте из множества крыльев и долот MRD.

• Профиль размером 1-1/4 дюйма
• Высокопрочная двусторонняя накладка на стойку
• Твердосплавные боковые пластины из карбида хрома

>.

долото с напайками из карбида хрома, 2 дюйма

Каток 5 дюймов

• Пожнивные остатки: от 51% до 65%
• Разрыв: от 36% до 52%

Накладка стойки для малого оборота почвы

• Пожнивные остатки: от 51% до 65%
• Разрыв: от 31% до 48%

Долото с напайками из карбида хрома, ¾ дюйма

Каток 5 дюймов

• Пожнивные остатки: от 68% до 75%
• Разрыв: от 36% до 52%

Накладка стойки для малого оборота почвы

• Пожнивные остатки: от 68% до 75%
• Разрыв: от 31% до 48%

долото для тяжелой почвы, 2 дюйма

• Лучшая производительность в условиях каменистых почв
• Пожнивные остатки: от 51% до 65%
• Разрыв: от 31% до 48%

Стойки, долота и крылья для нулевой обработкой почвы

Долото нулевой обработкой почвы и крыло размером 8 дюймов разрывают уплотненный слой почвы, в то время как узкая стойка шириной ¾ дюйма проходит сквозь почву, оставляя на поверхности до 86% пожнивных остатков. При использовании сменных рабочих органов данная конструкция обеспечивает снижение эксплуатационных расходов до 50% по сравнению с конкурентами.

• Профиль ¾ дюйма
• Стойка из высокопрочной стали
• Долота, крылья и накладки на стойку из закаленной стали или карбида хрома
• Боковые пластины из карбида хрома
• Пожнивные остатки: до 86%
• Разрыв: от 55% до 70%
• Расходные материалы

Заинтересованы преимуществами? Найти ближайшего дилера

Медиа

• Посмотреть на YouTube
• Посмотреть в полноэкранном режиме

Больше

Video E_CDESk7TRs Video PJB7vjEQNKU

Мешалка с рыхлителем — HMF series — Zeppelin Silos & Systems

Добавить в папку «Избранное»

Добавить к сравнению

Более подробная информация на сайте Zeppelin Silos & Systems

Характеристики

Технология

с рыхлителем

Партия / непрерывный

импульсного действия

Смешиваемый продукт

твердая

Конфигурация

горизонтальная

Загрузка

с боковой загрузкой

Применение

для пищевой промышленности

Другие характеристики

из нержавеющей стали

Объем

МИН. : 500 l (132,09 gal)

МАКС.: 4 500 l (1 188,77 gal)

Описание

Применения Горизонтальный смеситель HMF конструирован для смешивая задач от сыпучего и трудный для регуляции сухих материалов к жидкостным и похожим на затир массам с меняя насыпными плотностями. Должный к процессу различных дизайнов нежному смешивая – с низким количеством подводимой энергии – но также интенсивные смешивая процессы можно осуществить. HMF можно использовать в каждом поле пищевой промышленности где самый высококачественный и надежность необходим как детское питание, печь смеси, хлопья, специи, немедленные продукты, торты/десерты, пищевые добавки, массы супов/соусов, шоколада и сахара. Конструктивная характеристика Смеситель составлен ринва горизонтальный смешивать со смешивая инструментами установленными к валу привода. Этот вал управляется сторон-установленным мотором шестерни через соединение привода. Верхняя часть смесителя конструирована со стержнями которые использованы для заполнять или устремленности смешивая ринва.

Пневматически работать, выход широко раскрывать на дне смешивая ринва оборудовано с очищая клапаном. Большая, обслуживаемая вручную крышка которая помогать поддержками давления газа включает легкую чистку смешивая ринва. Смешивая инструменты можно аранжировать как наклоненные смешивая затворы или как доказанное расположение плуг-лопаткоулавливателя при необходимости для соответствуя смешивая задачи. Внутренняя смешивая область так же, как смешивая установка инструмента не имеют никакие скрепленные болтами соединения и все поверхности отполированы (максимальный Ра = 0,8 µm).

—

Это автоматический перевод.  (просмотреть оригинал на английском языке)

Каталоги

Для этого товара не доступен ни один каталог.

Посмотреть все каталоги Zeppelin Silos & Systems

Более подробная информация на сайте Zeppelin Silos & Systems

Другие изделия Zeppelin Silos & Systems

MIXERS

Посмотреть всю продукцию Zeppelin Silos & Systems

* Цены указаны без учета налогов, без стоимости доставки, без учета таможенных пошлин и не включают в себя дополнительные расходы, связанные с установкой или вводом в эксплуатацию. Цены являются ориентировочными и могут меняться в зависимости от страны, цен на сырьевые товары и валютных курсов.

FHWA – Центр местной помощи

Предыдущая глава « Содержание » Следующая глава

3. Методы выемки горных пород

• ВЗРЫВНЫЕ ВЗРЫВЫ
  • Влияние геологической структуры на процедуру взрывных работ
    • Наборы разрывов
    • Падение склона
    • Наклонный удар
    • Грязь и мягкие пласты
  • Взрывные методы
    • Производство взрывных работ
    • Контролируемая взрывная обработка
  • Взрывчатые вещества
    • Динамит
    • Аммиачная селитра и мазут (ANFO)
    • Суспензия (водный гель)
    • Эмульсионные взрывчатые вещества
  • Методы бурения
    • Бурение скважин
    • Ступенчатое сверление
    • Горизонтальное бурение
  • Буровое оборудование
    • Скважинная буровая установка
    • Гусеничная буровая установка (головка ударного бурения)
    • Портативные крановые или ручные дрели
  • Взрывной дизайн
    • Предварительно дробеструйная обработка
    • Плавная очистка
    • Пескоструйная обработка подушек
    • Удаление следов отверстий и шрамов от взрывных работ
  • Разрыв
    • Разрывное оборудование
  • Взлом

Рыхление

Рыхление — это процесс разрушения породы и почвы с помощью большого зуба или зубьев, прикрепленных к задней части бульдозера.

Там, где это возможно, дробеструйная обработка предпочтительнее дробеструйной обработки, поскольку она значительно дешевле; затраты на разрыв обычно на 50–65 % меньше, чем взрывные работы. Разрыв также значительно менее опасен, чем дробеструйная обработка, и требует меньше разрешений и специальных мер предосторожности. Копание можно производить в непосредственной близости от населенных пунктов или других мест. где взрывной шум и вибрации ограничены. Тем не менее, разрывы ограничены мягкими и умеренно твердыми трещинами. горные породы и строительство пологих откосов и неглубоких, почти вертикальных выемок. В плотных скальных образованиях свет взрывная обработка иногда выполняется перед разрывом.

После того, как материал разрыхлен, его можно удалить с помощью экскаватора и придать форму откосу (см. ниже). Рыхление дает подрядчику большую свободу для эстетического улучшения склона путем добавления дополнительного контура. и разрешение на восстановление растительности в определенных областях.

Зубья рыхлителей могут оставлять шрамы на скале после раскопок. В большинстве случаев их можно удалить с помощью та же процедура, что и для удаления следов сверления. В мягких и/или массивных породах подрядчик может использовать струю высокого давления. водой или виброуплотнителем, известным как пластинчатый ковш, который крепится к экскаватору или погрузчику для удаления шрамы.

Рыхление обычно выполняется в одном направлении, но в очень прочных материалах рыхление по сетке увеличивает объем земляных работ. эффективность. Расстояние между проходами определяется конечным использованием материала (наполнитель, заполнитель, отходы и т. д.) и мощность землеройной техники. В большинстве случаев лучше максимизировать глубину рыхления, но в слоистых пластах может быть лучше разорвать по естественным слоям.

Разрыв обычно выполняется в том же направлении, что и нагрузка (т.

е. параллельно плоскости). Однако, когда материал имеет плоскость слоистости или слоистости, разрыв перпендикулярно плоскости дает гораздо лучшие результаты. разрыв.

Рыхлительное оборудование

В основном существует два типа рыхлителей: рыхлитель тягового (или буксируемого) типа и встроенный рыхлитель, установленный на бульдозере. При выемке породы установленный на бульдозере рыхлитель, как показано на рис. 21, работает лучше, чем рыхлитель прицепного типа, потому что он может оказывать большее давление вниз.

Рыхлители также бывают одно- и многозубыми. Однозубые рыхлители используются для сложного рыхления. работы, где требуется максимальная глубина разрыва и/или плотный материал. Многозубые рыхлители, которые можно использовать до пяти зубьев используются для более мягкого грунта или для второстепенных целей, таких как разбивание уже вырванного грунта.

Рисунок 21. Фото. Бульдозер со встроенным рыхлителем.

Выбор подходящего рыхлителя, устанавливаемого на бульдозер, зависит от четырех факторов: давления на острие, мощности рыхлителя. бульдозер, вес бульдозера и угол проникновения зубьев (Kelly 1970). Первые три фактора влияют размер и тип используемого бульдозера, а последнее зависит от стиля рыхлителя (см. ниже). Бульдозер стиль и размер в этом документе не обсуждаются. Веб-сайты большинства производителей рыхлителей содержат информацию о бульдозеры, совместимые с их продукцией; кронштейны крепления рыхлителя и гидромеханизмы управления различаются широко.)

Вот три основных типа рыхлителей:

Шарнирный рыхлитель:

Шарнирный рыхлитель, также известный как рыхлитель радиального типа, показанный на рис. 22, крепится к бульдозеру с помощью штифт, вокруг которого вращается рычаг рыхлителя. Благодаря своей маневренности этот тип рыхлителя лучше всего подходит для создания скульптурные и естественно выглядящие наскальные вырезы.

Параллелограммный рыхлитель:

Параллелограммный рыхлитель оснащен двумя шарнирными рычагами, которые удерживают хвостовик (хвостовик зуба) в вертикальном и держите зуб под постоянным углом, пока он опускается в материал. Это обеспечивает отличное проникновение во многие виды скал. Рыхлитель в виде параллелограмма лучше всего работает с легко рыхлыми материалами. В более сложных условия, подрядчики предпочитают иметь возможность выбора различных углов зуба, что обеспечивает лучшее проникновение, и поэтому будет использовать регулируемый рыхлитель в виде параллелограмма.

Рисунок 22. Фото. Типичный рыхлитель шарнирного или радиального типа (Nichols and Day 2005).

Предыдущая глава « Содержание » Следующая глава

Потрошитель среднего ряда | AgSoilworks

СОЗДАНО НА ДОЛГОВЕЧНОСТЬ В запатентованной технологии Soilworks Vibrosoiler® используется наша запатентованная технология вибрирующих лопастей, позволяющая использовать лучшие возможности рыхления с помощью крылатых стержней в 21 веке.

Устройство Vibrosoiler® спроектировано как однопроходная машина, оснащенная опциональными кольцевыми катками, обеспечивающими чистую отделку и устраняющими необходимость в рыхлении после рыхления.

Vibrosoiler® легко адаптируется благодаря ширине рыхления и положению стоек, которые регулируются в поле, что позволяет выполнять точное рыхление в соответствии с шириной междурядья, типом почвы и влажностью.

Особенности:

• Регулируемый параболический изогнутый рыхлитель с 8-дюймовым вибрирующим килем
• Максимальная глубина рыхления 36 дюймов
• Приводится в действие двигателем JD6000 мощностью 110 л.с. или аналогичным или гусеничным двигателем мощностью 80 л.с., Yanmar/Landini
• Низкие требования к гидравлике — расход масла 7 галлонов (26 литров) в минуту
• Регулируемая ширина стойки для разных почв
• 3 положения хвостовика по глубине от 2 футов до 3 футов (600–900 мм)
• Доступны дополнительные размеры крыльев от 6 до 10 дюймов (150–250 мм)
• Дополнительные кольцевые ролики — ширина 2 фута (500 мм)
• Регулируется для различной ширины междурядий
• Сменные изнашиваемые детали можно приобрести у дилера
.
• Дополнительный фитинг с устройством для установки подповерхностной капельной трубки
• Прочная конструкция, простота в эксплуатации и минимальное техническое обслуживание

Доступны модели различной ширины

• Mk III подходит для 8–12-футовых рядов виноградников и фруктовых садов
• Mk III ‘Small Vine’ подходит для 5-7-футовых рядов
• единиц Mk III Orchard доступны по заказу. Пожалуйста, , свяжитесь с нами сегодня.

РЕШЕНИЯ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПОЧВОЙ ПОВЫШЕНИЕ ПРОДУКТИВНОСТИ КУЛЬТУР И ЭФФЕКТИВНОСТИ ВОДЫ

Рыхление Vibrosoiler® позволяет корням растений исследовать больший объем почвы и позволяет воде проникать в почвенный профиль, тем самым повышая доступность воды. В результате улучшаются корневая аэрация и дренаж, а корни получают доступ к ранее неиспользованным запасам питательных веществ в почве, повышая потенциал урожайности.

ПОЧВЕННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

• Корни могут осваивать большие объемы почвы
• Повышенное проникновение воды в почвенный профиль
• Улучшенная корневая аэрация и дренаж
• Корни получают доступ к неиспользованным запасам питательных веществ в почве
• Увеличение роста и силы растений
• Долгосрочное улучшение состояния почвы
• Ремонт тракторного уплотнения и плуга
• Улучшает продуктивность растений на засоленных, натриевых и борных почвах

РЕЗУЛЬТАТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ

• Повышение эффективности использования воды
• Использование воды на виноградниках сократилось на 30%
• Инфильтрация воды 24 дюйма (600 мм) из-за дождя против 4 дюймов
• (100 мм) инфильтрация в местах без разрывов
• Увеличение урожайности
• Проверенные результаты CSIRO с увеличением урожайности виноградников на 14 %
• Увеличение урожая Шардоне на 25 %
• Повышение урожайности сорта Шираза на 20%

Обычный рыхлитель
Плохой прорыв с ограниченной выгодой.