Горячекатаный и холоднокатаный лист отличие: Что такое г/к и х/к? Отличия гк и хк стали | Справочник

Чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного

При изготовлении абсолютного большинства видов металлопроката, включая листовую сталь, используются «горячие» и «холодные» технологии производства. Здесь мы дадим ответы на вопрос, чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного. Эти ответы будут касаться их характеристик, преимуществ и недостатков, сферы применения и других аспектов.

Различия в производстве горячекатаной и холоднокатаной стали

Производство листового проката регламентируют два документа: ГОСТ 19903-2015 – для горячекатаного и ГОСТ 19903-2015 для холоднокатаного листа. Упомянем ещё ГОСТ 13345-85, которым установлены требования к изготовлению жести – разновидности холоднокатаного листового проката толщиной 0,18–0,36 мм. Основные отличия г/к и х/к листа обусловлены технологиями их производства:

• горячая прокатка выполняется при температуре заготовок 1 150 – 1 200 °C на входе в первую клеть стана и завершается на отметке 900–950 °C;
• при холодной прокатке в зависимости от марок стали границы температурного диапазона в 2,5–6 раз меньше.

Температура обработки стали непосредственно влияет на процесс рекристаллизации металла. Чем она выше, тем интенсивнее процессы изменения внутренней структуры стали, что влияет на механические и качественные характеристики готовой продукции. Это первая часть ответа на вопрос, чем отличается горячекатаный лист от холоднокатаного.

Отличие свойств горячекатаного листа от характеристик холоднокатаного

Характеристики стального металлопроката определяются свойствами сплава, из которого он изготовлен. Кроме того, на качестве готовой продукции сказывается технология её производства. Отличия горячекатаного листа от холоднокатаного проявляются в таких свойствах, как:

• пластичность металла – у холодного листа она выше;
• свариваемость – тоже лучше у холоднокатаного проката;
• прочность на излом – выше у х/к листа.

Однако помимо различий, обусловленных свойствами самого металла, разница г/к и х/к листа находит своё продолжение в технологии производства этих видов проката. Правильнее будет говорить о возможностях холодной и горячей обработки металлов. Именно они определяют большинство отличий холоднокатаного и горячекатаного листа.

Чем ещё отличается холоднокатаный лист от горячекатаного

С ростом температуры металла его податливость в обработке быстро возрастает. При этом появляются новые возможности, но одновременно возникают и технологические ограничения по изготовлению некоторых видов продукции. Например, по «холодной» технологии невозможно катать рельсы, в то время как на станках горячей прокатки нельзя изготовить лист толщиной менее 0,4 мм. С технологической точки зрения разница холоднокатаного и горячекатаного листа выражается в таких параметрах, как:

• толщина – у х/к листа она составляет 0,35–5 мм, а у г/к продукции – 0,4–160 мм;
• качественные характеристики поверхности, которые выше у холодного проката;
• точность изготовления – допуски для х/к листа намного жёстче.

Совокупность свойств и характеристик определяет основные сферы применения разных видов металлопроката. Нередко они являются взаимозаменяемыми материалами, но чаще всего прокат предназначен для изготовления определённых видов продукции или других целей. Такое разделение объясняется в том числе финансовыми причинами, поскольку холоднокатаный металлопрокат того же сортамента обходится дороже. В следующей сводной таблице мы более подробно покажем, чем отличается х/к лист от г/к продукции.

Сравнительная таблица холоднокатаного и горячекатаного листов

Из таблицы видно, что основная разница между ними заключается в сортаменте, а также в точности изготовления продукции. Требования к х/к листовому металлопрокату заметно выше, но его сортамент намного уже.

Характеристики проката	Вид листового проката
	холоднокатаный	горячекатаный
Толщина в мм	0,35–5	0,4–160
Количество классов точности по толщине	три с допусками от +/- 0,02 до +/- 0,25 мм	два с допусками от +/- 0,05 до +3,1 и -4,2 мм
Ширина в мм	500 – 2 350	500 – 2 200
Количество классов точности по ширине	три с допусками от +2 до +10 мм	один с допусками от +6 до +75 мм
Длина в мм	1 000 – 6 000	710 – 12 000
Количество классов точности по длине	три с допусками от +2 до +25 мм	один с допусками от +10 до +75 мм
Количество классов плоскостности (качества поверхностей) листов	четыре с отклонением на метр длины листа в пределах 5–20 мм	четыре с отклонением на метр длины листа в пределах 4–18 мм

На самом деле различий между х/к и г/к прокатом больше. В их числе пластичность, механическая прочность, свариваемость, стойкость к коррозии. Разнообразие свойств и характеристик обеспечивает потребителю оптимальный выбор листового металлопроката для своих нужд. Например, вам не придётся платить лишнего за явно избыточные характеристики материала.

Преимущества горячекатаного листа

Говорить о преимуществах какого-либо материала можно тогда, когда у него имеется альтернатива в виде другой продукции. Г/к и х/к прокат по большому счёту не являются конкурентами. Скорее их сортамент дополняет друг друга. В числе преимуществ г/к листа можно назвать:

• максимально широкий ассортимент продукции по толщине и размерам листа;
• относительно невысокую стоимость проката;
• возможность применения разнообразных способов антикоррозионной обработки изделий из него;
• универсальность материала, обеспечивающую ему широкую сферу применения;
• долговечность и прочее.

Недостатки горячекатаного листа

К недостаткам горячекатаного листа можно отнести отсутствие в общем ассортименте тонколистового проката толщиной менее 0,4 мм. Он уступает по коррозионной стойкости, а также прочности сварных швов х/к металлопрокату. Его не следует использовать при изготовлении продукции, к качеству поверхностей которой предъявляются повышенные требования.

Преимущества холоднокатаного листа

Холоднокатаный листовой прокат – это по определению более высокосортная продукция в сравнении с горячекатаными аналогами. Его основными преимуществами являются:

• высокая точность изготовления, что сокращает потери материала на отходы;
• повышенные показатели прочности и стойкости к коррозии;
• отличная свариваемость, позволяющая использовать все способы сварки при высоком качестве сварных швов;
• доступность любых способов антикоррозионной обработки, включая оцинкование, порошковое окрашивание изделий из него;
• пластичность, что делает х/к лист идеальным материалом для изготовления штампованных деталей и готовых изделий.

Недостатки холоднокатаного листа

Главным недостатком холоднокатаного листового проката является ограниченная пятью миллиметрами толщина листов. Кроме того, он ощутимо дороже аналогичного сортамента г/к проката. Однако эти рассуждения о преимуществах и недостатках двух видов материалов не дают вразумительного ответа на вопрос: что лучше горячекатаный или холоднокатаный лист? На самом деле обе категории металлопроката в равной мере хороши для своих сфер применения.

Области применения холоднокатаного и горячекатаного листа

Достоинства любой продукции в полной мере проявляются только при её использовании по назначению. В числе основных областей применения горячекатаного листа:

• строительство, где все виды г/к проката являются основным конструктивным материалом для возведения металлоконструкций, в том числе высокой несущей способности;
• изготовление разнообразной промышленной продукции: например, товарных вагонов, кузовов самосвалов и т. д.;
• листовой горячекатаный прокат также используется в производстве сварных труб, гнутых профилей и другой продукции.

Основными потребителями холоднокатаного листа являются:

• автомобильная промышленность, где из х/к листа штампуют детали кузовов легковых автомобилей и кабин грузовиков;
• производители кровельных материалов – металлочерепицы и профилированного листа.

Из холоднокатаного листа также изготавливают корпуса электротехнических приборов и оборудования, металлическую посуду и множество другой продукции.

Что лучше: горячекатаный или холоднокатаный лист

Давать ответ на этот вопрос не имеет смысла. Просто используйте металл по назначению. При надлежащей антикоррозийной обработке горячекатаный и холоднокатаный прокат прослужит вам одинаково долго. Во всяком случае, в масштабах человеческой жизни.

Горячекатаная и холоднокатаная листовая сталь — в чем разница?

Многие спрашивают: «какой лист лучше, горячекатаный или холоднокатаный?». Ответ: ни тот, ни другой не лучше сам по себе. Они разные по свойствам, каждый подходит для своего использования. Если перепутать и выбрать не то, что нужно в конкретных обстоятельствах — можно только насмешить людей, огорчить заказчиков и потерять деньги. Здесь мы разберемся, в чем разница между х/к и г/к сталью — и читатели этой статьи никогда не совершат такой ошибки.

Горячекатаная сталь — как производится и какие особенности имеет?

Металл плавится, и расплавленному металлу проще придать нужную форму. В том числе и форму листа, из которого потом можно изготавливать более сложные формы. Горячая прокатка использует именно это свойство металла.

Корень «горяче» может ввести в заблуждение. Мало ли, суп тоже горячий. Но при такой прокатке сталь раскалена до температуры от 900 до 1 200 градусов Цельсия. По факту лучше подошел бы термин «адскигорячекатаная», но промышленники — люди суровые и сдержанные, так что сталь называют просто «горячекатаной».

Каковы свойства горячекатаной стали?

Перепады толщины стали г/к

Первое, что бросается в глаза — она не совсем плоская. Дело в том, что раскаленный металл, выходящий из прокатного стана, еще не до конца утвердился в новой форме. Он остынет и изменится в объеме — причем изменится неравномерно. Сильнее всего обычно опускается средняя часть листа.

Если для ваших изделий из листа г/к требуется, чтобы лист был ровным — его придется рихтовать. Нельзя сказать, что этот процесс был сильно сложным и непонятным, но на это придется тратить человекочасы, а значит — деньги.

Окалина на стали горячей прокатки

Еще одна процедура, которую придется проводить над сталью горячей прокатки перед покраской — снятие окалины.

Скругленные углы

У охладившегося листа горячекатаной стали будут специфические кромки — скругленные и неточные. Но с этим недостатком многие пользователи такой стали по факту не сталкиваются — дело в том, что листы г/к часто поставляются в уже обрезанном виде. Такие листы при поставке имеют индекс О, в то время как необрезанные закономерно — индекс НО.

Склонность трескаться при гибке

Свойство, которое обязательно нужно иметь в виду при выборе материала для ваших изделий. Если заготовка в процессе производства должна подвергаться гибке, то сталь г/к может вас серьезно подвести — такие листы при гибке часто трескаются.

Склонность к поводкам при сварке

И напоследок — распределение напряжения в листе. После горячей прокатки напряжение в листе распределяется неравномерно. Как именно оно распределено в конкретном листе — заранее не скажешь. Поэтому при сварке такие листы часто подкидывают неприятные сюрпризы — их начинает вести. Собственно говоря, любой лист металла может повести. Но холоднокатаный ведет меньше.

Холоднокатаная сталь — как производится и какие особенности имеет?

Если почитать некоторые сайты, где описывается разница между сталью х/к и г/к, можно встретить совершенно потрясающие факты. Представляете — оказывается, холоднокатаная сталь прочнее горячекатаной потому, что у нее «сохранена кристаллическая решетка, которая повреждается при горячей прокатке». Это очевидная чушь — на самом деле холоднокатаная сталь делается из стали, которая уже прошла горячую прокатку.

Да, те самые горячекатаные листы со всеми их неровностями и капризами сперва проходят травление — и выходят из этой процедуры чистенькими, без окалины. После они попадают в собственно холодный прокатный стан, который делает их тоньше, ровнее и послушнее.

Какие отличия от исходной горячекатаной стали приобретает сталь холодной прокатки в результате всего этого?

Упрочненный поверхностный слой

Именно этим, а не мифической «сохраненной из‑за отсутствия температурной обработки кристаллической решеткой» обуславливается повышенная прочность холоднокатаной стали. Прокатный стан сжимает ее, делает поверхностный слой плотнее и прочнее.

Обычно лучше подходит для гибки

В основном холоднокатаная сталь пластична и отлично поддается гибке. Но дело здесь, по правде говоря, не в свойствах именно холодной прокатки, а в выборе исходного материала. По большей части холоднокатаные листы делают из стали со сравнительно низким содержанием углерода, а горячекатаные — наоборот, из высокоуглеродистой. При необходимости горячекатаный лист тоже можно изготовить из легированной стали — просто это делается реже.

Отсутствуют «больные места» горячекатаных листов

• Нет окалины — она снята еще в процессе обработки перед холодной прокаткой.
• Более точные кромки.
• Нет или практически нет перепадов толщины.
• Меньше проблем с поводками при сварке. Если сварка плохо продумана или сварщик схалтурил — повести все равно может. Но если продумано правильно и сварщик держит марку — всё будет в порядке.

Меньше толщина

Толщина холоднокатаных листов обычно не превышает 5 миллиметров, а толщина горячекатаных может доходить до 200.

Выше стоимость

Холоднокатаные листы при прочих равных дороже горячекатаных. Это логично и понятно: для их производства сначала требуются все те же операции, что и для горячекатаных — фактически горячекатаный лист выступает заготовкой, полуфабрикатом — но после этого они дополнительно проходят травление и вторую прокатку. Каждая процедура стоит денег. Больше процедур — дороже итоговый материал.

В чем разница по применению между горячекатаными и холоднокатаными листами? Какой для чего лучше?

Толстые, неровные и дешевые горячекатаные листы — плюс тонкие, ровные и послушные холоднокатаные листы. Как вы понимаете, противоречие между ними — надуманное. Это не конкурирующие материалы, а взаимодополняющие. Для каждого — свое применение.

• Обе используются в строительстве, но толстая и дешевая горячекатаная сталь — для несущих покрытий, а тонкая холоднокатаная — для кровельных листов.
• Горячекатаная используется в крупном машиностроении.
• Холоднокатаная — в приборостроении и автопроме.

В «Металл‑Кейсе» мы работаем в основном с холоднокатаным листовым металлом для приборостроения. Именно холоднокатаные листы в сочетании с точными технологиями лазерной резки с программным управлением дают идеальные детали для электроники и других приборов.

Быстрый расчёт стоимости

Какая разница между холоднокатанным и горячекатанным листом

Нержавеющий лист – это главный продукт металлопроката, который в свою очередь имеет несколько типов. Листовые заготовки отличаются по толщине, размерам и другим характеристикам. Один из ключевых параметров – способ проката (изготовления) материала. Именно разница между холоднокатаным и горячекатанным листом часто является ключевой при выборе продукции.

Горячий листовой прокат

Отличие горячекатаного листа от холоднокатаного заключается в том, что он производится на прокатных станах под воздействием высоких температур. По толщине материал разделяют на тонколистовой и толстолистовой. Прочность и качество листа в целом во многом определяется исходным сырьем.

Для изготовления деталей и бытовых конструкций чаще используются листы низколегированного металлопроката. К такому типу изделий не предъявляют высокие требования по прочности и износоустойчивости. Если же речь идёт о серьёзных промышленных механизмах, для них используют исключительно более дорогой и высококачественный конструкционный металлопрокат.

Чтобы было проще понять разницу, чем отличается горячекатаный металл от холоднокатаного, мы рассмотрим его ключевые преимущества:

• Большое разнообразие в ассортименте;
• Стойкость к высоким температурам;
• Высокая устойчивость к коррозии;
• Образцовая прочность и долговечность;
• Лояльная цена и комфорт использования.

Выбирая лист горячекатаный или холоднокатаный при создании изделий для использования на улице, лучше отдать предпочтение первому варианту. Такой материал более надежен для креплений и других ответственных конструкций.

Холодный листовой прокат

Отвечая на вопрос, чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного, мы указываем на технологию его производства. Сталь прокатывают на станках под давлением без воздействия высоких температур. Такой подход позволяет добиться изготовления более тонких изделий с гладкой поверхностью.

Чем отличается холоднокатаная сталь от горячекатанной по характеристикам?

• Более качественная и эстетически привлекательная поверхность;
• Материал не подвержен деформации во время сварочных работ;
• Высокая прочность и удобство в обработке;
• Возможность отделки и покраски без предварительной подготовки.

Материал имеет широкое применение в производстве листов профнастила и разного рода кровельных материалов. Рассматривая листы холоднокатаный и горячекатаный, стоит отметить устойчивость первого к негативным погодным факторам. Такой материал достаточно легко окрашивается, он не нуждается в тщательном уходе и является оптимальным решением для ограждений.

Выводы по отличиям и сферам применения

Горячекатаный прокат

Если разделять по отраслям горячекатаный и холоднокатаный прокат, отличия в их характеристиках могут быть очень существенны для определённых сфер. Так, например, листы горячего проката практически повсеместно встречаются в строительстве. Их используют для укрепления фундаментов, изготовления толстостенных труб и возведения металлических каркасов.

Чем отличается лист горячекатаный от холоднокатаного, так это прочностью и возможностью экономии финансовых средств. Когда качество и надежность важнее эстетических характеристик, принимаются решения в пользу изделий горячего проката. Именно этот материал используется в создании самолётов и кораблей, сложных несущих конструкций на промышленных предприятиях.

Завершая ряд сравнений, чем отличается металлический лист горячекатаный от холоднокатаного, важно обратить внимание и на исходное сырье. Для их производства используются как низколегированные, так и конструкционные стали. Они отличаются по химическому составу и качественным параметрам, поэтому очень важно ответственно подойти к выбору марки металлопроката.

Самостоятельно определить горячий тип проката можно по ряду визуальных отличий. Такие листы темнее, могут иметь окалины и даже видимые разводы из-за температурных нагрузок. Что касается листов холодного проката, то они более светлые и имеют ровные углы, минимальную погрешность в толщине.

Холоднокатаный прокат

Такие материалы очень широко используются для производства профнастила и профиля, разного назначения гладких изделий с оцинковкой. Так, например, в автомобилестроении они применимы для изготовления корпусов транспорта и других видимых элементов. Материал идеально подходит для консервных банок и создания качественной эмалированной посуды.

Описывая листы холоднокатаный и горячекатаный, разнице в применении мы уделяем большое значение. Говоря простыми словами, холодный прокат будет в приоритете везде, где важнее минимальная толщина и эстетичный вид. Эти параметры и делают данный материал настолько широко востребованным. В целом очень важно рассматривать все характеристики конкретной марки.

Необходима отвечающая высоким требованиям сталь?

Выбирайте материал с подходящими свойствами на нашем сайте и оставляйте заказ! В нашем ассортименте представлен материал самого разнообразного назначения!

Как выбрать и где заказать металлопрокат?

Компания «ВЕСТА» успешно работает на украинском рынке металлопроката с 2003 года, производя в том числе листы горячекатаный и холоднокатаный. Отличия нержавеющей стали по способу производства мы уже рассмотрели, а с выбором материала по другим характеристикам мы будем рады помочь вам в индивидуальном порядке. Мы никогда не отказываем в консультации!

Лист горячекатаный и холоднокатаный – это основа для важных конструкций и корпусов, поэтому к производству материала для каждой партии компания подходит ответственно. На нашем предприятии используются современные установки и строго соблюдаются заданные стандарты. Мы можем ручаться за качество выпускаемой продукции и открыты для постоянного сотрудничества.

Если вам требуется купить лист нержавейки горячекатаный или холоднокатаный, то смело обращайтесь к нам по указанным контактным телефонам. Наши специалисты о представленных на сайте позициях расскажут подробнее и дадут ответы на все имеющиеся у вас вопросы. Мы осуществляем быстрые поставки изделий и будем рады обговорить индивидуальные пожелания и предложения.

Ищете, где выгодно заказать лист горячекатаный или холоднокатаный? Покупайте металлопрокат от производителя на оптимальных условиях!

Чем отличается листовой металл горячего и холодного проката

Корзина

1. org/ListItem»>
2. Статьи
3. Холодный и горячий прокат металла: особенности и отличия

Листовой металл — самый популярный тип металлопроката. Его производят двумя способами:

В зависимости от способа производства лист получает набор свойств и характеристик. От метода проката зависит также сфера применения листового металла. Человеку, который далек от металлургии, обе технологии могут показаться одинаковыми.

Горячий прокат

Горячий прокат металла — технология изготовления листовой стали. Заготовку сначала нагревают при температуре около 1000 градусов, а потом прокатывают валками. Прогретый металл становится более пластичным, в результате процесс требует меньше времени. Лист горячекатаный может иметь окалины из-за контакта раскаленной стали с воздухом. После изготовления прокат необходимо обработать, убрав все дефекты с поверхности.

Лист железа, изготовленный таким способом, подходит для тех сфер, где к изделиям не предъявляют строгих требований. Он имеет несколько преимуществ:

• солидную толщину;
• достаточно ровную поверхность;
• экономичность.

Недостатком проката является недостаточно ровная для некоторых сфер применения поверхность. После прогрева характеристики заготовки стали неоднородны. Именно поэтому невозможно обеспечить идеально гладкий лист, используя горячий прокат металла. Кроме того, на поверхности остаются следы окалины, и листы требуют дополнительной обработки.

Холодный прокат

Лист холоднокатаный пропускается между катками без предварительного прогрева. Это более тяжелая работа, процесс занимает много времени. Лист железа при этом обладает однородной структурой с низкой пластичностью. В результате получается идеально гладкая поверхность. Чтобы устранить напряженность в металле, готовый лист обжимают и обжигают — это уже никак не влияет на его потребительские свойства.

Лист холоднокатаный пользуется спросом в строительстве, космической отрасли, машино- и судостроении. Он отличается превосходными внешними характеристиками и высокой прочностью. Таких свойств у горячекатаного листа нет. В продаже сложно найти толстый лист, выпущенный методом холодного проката — на него практически нет спроса. Одновременно производители редко выпускают горячекатаные тонкие листы.

Среди преимуществ материала:

• идеальные геометрические характеристики;
• внутренняя однородность;
• ровная и плоская поверхность.

Холодный прокат металла используют также для выпуска стальных листов, которые потом будут использованы в производстве современной мебели. Мебель из такого материала выпускают и для медицинских целей, химической промышленности, лабораторий. Тонкий холодный прокат используют при изготовлении красивой кухонной утвари.

Где применяют горячий и холодный прокат

Лист горячекатаный подходит для сферы ЖКХ, строительных нужд, автомобилестроения. Однако используют материал уже для других целей. Они применяется там, где можно отказаться от эстетики и сэкономить. Например, в автомобильной технике листовой металл используют для внутреннего каркаса авто.

Горячий прокат пользуется неизменным спросом среди покупателей. Если необходимо изготовить лестничные пролеты на производственных участках, создать наклонные поверхности для тележек или сделать стальную площадку, то предприятия закупают горячекатаные листы.

Фасонные и профилированные изделия производят из горячекатаной стали. Она полностью отвечает требованиям покупателей. От фасонных изделий не требуется однородная структура и эстетичность — они выполняют другую функцию.

Лист холоднокатаный больше применяется для облицовки. На заводах столы контролеров имеют столешницы из такого материала — он обеспечивает идеальную точность при измерениях с минимальными колебаниями. Листовой металл можно дополнительно обработать, сделав его поверхность еще более гладкой, тогда погрешности будут исключены.

Какой лист выбрать?

Выбирая листовой металл, надо учитывать сферу его применения. Для изготовления черновых строительных конструкций можно выбрать горячекатаные листы, которые не отличаются эстетичностью, зато обеспечивают высокую прочность фасонных изделий. Для производства стальной плитки или мебели из стальных листов лучше использовать изделия холодного проката, которые не имеют окалины и других дефектов.

Если нужен толстый лист железа холодного проката, то партию материалов можно заказать индивидуально. Компании крайне редко производят такую сталь серийно — покупатели заказывают толстые листы в основном для изготовления профиля и черновых конструкций.

 

18 марта 2017

Поделиться:

© 2007-2022 Завод «Сталь Град», г. Санкт-Петербург, производство и продажа металлоизделий по чертежам заказчика
Карта сайта Политика конфиденциальности Статьи

Чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного

При изготовлении абсолютного большинства видов металлопроката, включая листовую сталь, используются «горячие» и «холодные» технологии производства. Здесь мы дадим ответы на вопрос, чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного. Эти ответы будут касаться их характеристик, преимуществ и недостатков, сферы применения и других аспектов.

Различия в производстве горячекатаной и холоднокатаной стали

Производство листового проката регламентируют два документа: ГОСТ 19903-2015 – для горячекатаного и ГОСТ 19903-2015 для холоднокатаного листа. Упомянем ещё ГОСТ 13345-85, которым установлены требования к изготовлению жести – разновидности холоднокатаного листового проката толщиной 0,18–0,36 мм. Основные отличия г/к и х/к листа обусловлены технологиями их производства:

• горячая прокатка выполняется при температуре заготовок 1 150 – 1 200 °C на входе в первую клеть стана и завершается на отметке 900–950 °C;
• при холодной прокатке в зависимости от марок стали границы температурного диапазона в 2,5–6 раз меньше.

Температура обработки стали непосредственно влияет на процесс рекристаллизации металла. Чем она выше, тем интенсивнее процессы изменения внутренней структуры стали, что влияет на механические и качественные характеристики готовой продукции. Это первая часть ответа на вопрос, чем отличается горячекатаный лист от холоднокатаного.

Что такое горячая прокатка?

Горячекатаный прокат — это продукция, прошедшая процесс формовки при температуре свыше 926 градусов для предотвращения перекристаллизации. Поскольку она выше температуры рекристаллизации, то заготовки гораздо легче принимают нужную форму, можно изготавливать изделия из материала гораздо большего размера. Но при охлаждении горячекатаная сталь даёт усадку и невозможно получить точный размер, форму, толщину, нежели при холодном способе. Горячекатаный прокат позволяет изготавливать изделия самых разных форм, а также используется для производства крупных деталей, не беспокоясь о целостности материала.

После всех процессов сталь нарезают листами с определённой шириной, длиной или скатывают в рулоны. Они используются при производстве труб, профилей, гофрированных листов, прутков, проволоки.

Горячекатаную сталь часто можно определить по её внешнему виду:

♦ Шероховатая поверхность. ♦ Слегка закруглённые края, углы — результат усадки. ♦ Незначительные искажения, например, слегка трапециевидная форма.

Отличие свойств горячекатаного листа от характеристик холоднокатаного

Характеристики стального металлопроката определяются свойствами сплава, из которого он изготовлен. Кроме того, на качестве готовой продукции сказывается технология её производства. Отличия горячекатаного листа от холоднокатаного проявляются в таких свойствах, как:

• пластичность металла – у холодного листа она выше;
• свариваемость – тоже лучше у холоднокатаного проката;
• прочность на излом – выше у х/к листа.

Однако помимо различий, обусловленных свойствами самого металла, разница г/к и х/к листа находит своё продолжение в технологии производства этих видов проката. Правильнее будет говорить о возможностях холодной и горячей обработки металлов. Именно они определяют большинство отличий холоднокатаного и горячекатаного листа.

Чем ещё отличается холоднокатаный лист от горячекатаного

С ростом температуры металла его податливость в обработке быстро возрастает. При этом появляются новые возможности, но одновременно возникают и технологические ограничения по изготовлению некоторых видов продукции. Например, по «холодной» технологии невозможно катать рельсы, в то время как на станках горячей прокатки нельзя изготовить лист толщиной менее 0,4 мм. С технологической точки зрения разница холоднокатаного и горячекатаного листа выражается в таких параметрах, как:

• толщина – у х/к листа она составляет 0,35–5 мм, а у г/к продукции – 0,4–160 мм;
• качественные характеристики поверхности, которые выше у холодного проката;
• точность изготовления – допуски для х/к листа намного жёстче.

Совокупность свойств и характеристик определяет основные сферы применения разных видов металлопроката. Нередко они являются взаимозаменяемыми материалами, но чаще всего прокат предназначен для изготовления определённых видов продукции или других целей. Такое разделение объясняется в том числе финансовыми причинами, поскольку холоднокатаный металлопрокат того же сортамента обходится дороже. В следующей сводной таблице мы более подробно покажем, чем отличается х/к лист от г/к продукции.

Холоднокатаная сталь

Чтобы получить х/к сталь, необходимо подвергнуть горячекатаный прокат дополнительной обработке. Для этого его повторно прокатывают уже при обычной температуре, чтобы получить более точные размеры по всей площади и улучшить качество поверхности. Холоднодеформированные стали после этого становятся гораздо твёрже и прочнее.

Холодная прокатка применима только к листовым материалам, стержни или трубы прокатывать невозможно — их вытягивают. Применение шлифовки, токарной обработки и полировки используется для модификации и получения новой линейки продукции с улучшенными характеристиками и внешним видом.

Холоднокатаную сталь можно определить по следующим параметрам:

• более качественные и обработанные поверхности с меньшими допусками;
• гладкие поверхности, зачастую жирные на ощупь;
• трубные изделия однородные и ровные;
• изделия правильные по всему периметру с чётко очерченными краями и углами.

Сравнительная таблица холоднокатаного и горячекатаного листов

Из таблицы видно, что основная разница между ними заключается в сортаменте, а также в точности изготовления продукции. Требования к х/к листовому металлопрокату заметно выше, но его сортамент намного уже.

Характеристики проката	Вид листового проката
	холоднокатаный	горячекатаный
Толщина в мм	0,35–5	0,4–160
Количество классов точности по толщине	три с допусками от +/- 0,02 до +/- 0,25 мм	два с допусками от +/- 0,05 до +3,1 и -4,2 мм
Ширина в мм	500 – 2 350	500 – 2 200
Количество классов точности по ширине	три с допусками от +2 до +10 мм	один с допусками от +6 до +75 мм
Длина в мм	1 000 – 6 000	710 – 12 000
Количество классов точности по длине	три с допусками от +2 до +25 мм	один с допусками от +10 до +75 мм
Количество классов плоскостности (качества поверхностей) листов	четыре с отклонением на метр длины листа в пределах 5–20 мм	четыре с отклонением на метр длины листа в пределах 4–18 мм

На самом деле различий между х/к и г/к прокатом больше. В их числе пластичность, механическая прочность, свариваемость, стойкость к коррозии. Разнообразие свойств и характеристик обеспечивает потребителю оптимальный выбор листового металлопроката для своих нужд. Например, вам не придётся платить лишнего за явно избыточные характеристики материала.

Преимущества горячекатаного листа

Говорить о преимуществах какого-либо материала можно тогда, когда у него имеется альтернатива в виде другой продукции. Г/к и х/к прокат по большому счёту не являются конкурентами. Скорее их сортамент дополняет друг друга. В числе преимуществ г/к листа можно назвать:

• максимально широкий ассортимент продукции по толщине и размерам листа;
• относительно невысокую стоимость проката;
• возможность применения разнообразных способов антикоррозионной обработки изделий из него;
• универсальность материала, обеспечивающую ему широкую сферу применения;
• долговечность и прочее.

Недостатки горячекатаного листа

К недостаткам горячекатаного листа можно отнести отсутствие в общем ассортименте тонколистового проката толщиной менее 0,4 мм. Он уступает по коррозионной стойкости, а также прочности сварных швов х/к металлопрокату. Его не следует использовать при изготовлении продукции, к качеству поверхностей которой предъявляются повышенные требования.

Преимущества холоднокатаного листа

Холоднокатаный листовой прокат – это по определению более высокосортная продукция в сравнении с горячекатаными аналогами. Его основными преимуществами являются:

• высокая точность изготовления, что сокращает потери материала на отходы;
• повышенные показатели прочности и стойкости к коррозии;
• отличная свариваемость, позволяющая использовать все способы сварки при высоком качестве сварных швов;
• доступность любых способов антикоррозионной обработки, включая оцинкование, порошковое окрашивание изделий из него;
• пластичность, что делает х/к лист идеальным материалом для изготовления штампованных деталей и готовых изделий.

Недостатки холоднокатаного листа

Главным недостатком холоднокатаного листового проката является ограниченная пятью миллиметрами толщина листов. Кроме того, он ощутимо дороже аналогичного сортамента г/к проката. Однако эти рассуждения о преимуществах и недостатках двух видов материалов не дают вразумительного ответа на вопрос: что лучше горячекатаный или холоднокатаный лист? На самом деле обе категории металлопроката в равной мере хороши для своих сфер применения.

Области применения холоднокатаного и горячекатаного листа

Достоинства любой продукции в полной мере проявляются только при её использовании по назначению. В числе основных областей применения горячекатаного листа:

• строительство, где все виды г/к проката являются основным конструктивным материалом для возведения металлоконструкций, в том числе высокой несущей способности;
• изготовление разнообразной промышленной продукции: например, товарных вагонов, кузовов самосвалов и т. д.;
• листовой горячекатаный прокат также используется в производстве сварных труб, гнутых профилей и другой продукции.

Основными потребителями холоднокатаного листа являются:

• автомобильная промышленность, где из х/к листа штампуют детали кузовов легковых автомобилей и кабин грузовиков;
• производители кровельных материалов – металлочерепицы и профилированного листа.

Из холоднокатаного листа также изготавливают корпуса электротехнических приборов и оборудования, металлическую посуду и множество другой продукции.

Горячекатаная сталь

Этот производственный цикл происходит по следующей схеме: сталь прокатывается при довольно высокой температуре, свыше 900° C, что превышает температуру рекристаллизации, присущую большинству металлов. Это упрощает её формование и позволяет получать изделия, с которыми просто и легко работать.

Для получения г/к стали производители берут большую стальную заготовку. Её нагревают и подвергают предварительной обработке, применяя сплющивание по всей площади. После этого её выдерживают определённое время под влиянием высоких температур и пропускают через ряд валков для достижения окончательных размеров. Горячая сталь проходит через такие валки на высокой скорости. После этого стальной прокат скатывают в бухты и остывает. Стержни или листы, разделяют и подготавливают для хранения или транспортировки.

Сталь немного сжимается, охлаждаясь. Так как это происходит после обработки, то её конечная форма практически не контролируется. Поэтому горячекатаный прокат в основном применяется там, где точные размеры не являются критичными, например, на строительных объектах и железных дорогах.

Горячекатаный прокат можно идентифицировать по следующим параметрам:

• шероховатая поверхность — остатки охлаждения от экстремальных температур;
• слегка закруглённые края или углы у прутков и листов — из-за усадки;
• незначительные искажения в толщине, наблюдаемые в разных местах изделия.

Чем отличается горячекатанная от холоднокатанной стали

Листовой металлопрокат пользуется спросом в большинстве производственных и строительных областей. Автомобилестроение, авиастроение, приборостроение – важные направления, для которых металлические листы, холоднокатаные и горячекатаные, просто необходимы. Из них могут быть выполнены части корпуса, детали механизмов, а также другой металлопрокат – профили, профнастил, метизы различного назначения.

Производители разной продукции часто сталкиваются с вопросом, купить холоднокатаный стальной лист или горячекатаный. Чтобы понять, какой материал подходит лучше, необходимо рассмотреть основные свойства и отличия листового металла.

Чем отличается горячекатаная сталь от холоднокатаной: свойства, плюсы и минусы, сфера применения

Широко востребованы два основных метода обработки стали – при высоких и при низких температурах, каждый из которых обуславливает дальнейшие свойства и области применения полученной продукции. Поэтому, выбирая вид стального проката, очень важно понимать, чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного.
Для начала стоит обозначить, что такое сталь. Это твердый металл, состоящий из определенного соотношения железа, углерода и прочих примесей. Количественное содержание всех этих составляющих указывает на свойства металла и марку.

Свойства горячекатаного проката

Листовая горячекатаная сталь имеет следующие характеристики и важные особенности:

1. Исходный материал подвергается сильному термическому воздействию, в результате он становится более пластичным и легче обрабатывается. Но при этом на поверхности листов появляется окалина, которая значительно уменьшает качество листового горячекатаного проката.
2. Толщина горячекатаного листа на выходе может варьироваться теоретически от 0,4 мм (в реальности такие показатели встречаются крайне редко, в основном наименьшая толщина при горячекатаном прокате составляет 1,2) до 200 мм.
3. При данном способе обработки из-за технических особенностей практически невозможно добиться равномерности толщины листового полотна (горячий металл чересчур пластичен). Поэтому на выходе получается полотно стального горячекатаного проката, неравномерное по толщине и с провисанием посередине.
4. Поверхность полученного полотна имеет шероховатости и неровности, но оно мало подвержено коррозии (по антикоррозийным свойствам холоднокатаный лист очень уступает, исключение составляет только оцинкованная продукция).
5. При остывании данная продукции деформируется, то есть теряет первоначальные размеры и четкость формы.

Свойства холоднокатаного проката

В качестве основы для холоднокатаного листового проката служит материал, полученный горячим методом обработки. Холоднокатаная сталь имеет следующие характеристики:

1. Холоднокатаный прокат стальных заготовок позволяет получить тонколистовой металл – толщина выходного продукта варьируется в диапазоне от 0,35 мм (0,035 см) до 5 мм (0,5 см).
2. Прокат холоднокатаного листа всегда имеет заданные размеры и четкую форму.
3. Поверхность данной продукции ровная, гладкая, блестящая и эстетически привлекательная.
4. Холоднокатаная листовая сталь облает большей жесткостью, но сильнее подвержена коррозии, нежели продукты, полученные горячим способом.

Различия в производстве горячекатаного и холоднокатаного листа

Основной способ переработки стали в листовое полотно – это ее прокат на специальном оборудовании (прокатном стане), где металл под давлением и при разных температурах прогоняется по ряду крутящихся валов. Выходной продукт такого процесса — горячекатаные и холоднокатаные листы.

На вопрос «чем отличается горячекатаная сталь от холоднокатаной?» правильнее всего ответить «способом производства», ведь именно его особенности обуславливают все дальнейшие отличия холоднокатаного листа от горячекатаной продукции.

Суть процесса производства горячекатаной и холоднокатаной стали один и тот же (он обозначен чуть выше). Основная разница в выборе температур.

Горячекатаный способ подразумевает предварительный нагрев стального листа до температуры 920 градусов по Цельсию. Холоднокатаный прокат выполняется при комнатных температурах на заготовке горячего деформирования.

Перед началом процесса холоднокатаной обработки лист металла предварительно протравливается для повышения качества выходящего изделия.

Преимущества и недостатки горячекатаного листа

Отличие в производстве горячекатаной и холоднокатаной стали обуславливает не только их характеристики, но и наделяет каждый вид своими преимуществами и недостатками.

Преимущества горячекатаной стали:

1. Дешевизна – при горячем способе производства используются низкосортные марки стали, имеющие более низкую стоимость.
2. Широкий диапазон толщины выходящей продукции – до 20 см (по сравнению с холоднокатаным листом, максимальная толщина которого 0,5 см), что значительно расширяет область ее применения.
3. Полученное листовое полотно имеет довольно высокую устойчивость к коррозии.

Недостатки металлического изделия, полученного при нагреве до высоких температур:

1. Невозможность получения равномерной толщины и требуемых размеров.
2. Надобность в дополнительной обработке для избавления от окалины.
3. Шероховатость поверхности и низкая эстетическая ценность продукции.
4. Неудобство и определенные риски при сваривании изделий (металл может «вести»).

Преимущества и недостатки холоднокатаной стали

Холоднокатаная сталь имеет следующие преимущества:

1. Холоднокатаный способ обработки стального листа обуславливает высокие качественные характеристики выходного продукта.
2. Холоднокатаная сталь является тонколистовым изделием (посредством данной обработки можно получить даже фольгу толщиной в несколько микрон).
3. Поверхность полученных изделий гладкая, блестящая, имеет высокую эстетическую ценность.
4. Отсутствуют какие-либо риски при сваривании металлопроката.
5. Важное преимущество – это возможность получения четкой формы и размеров высокой точности.

Недостатки данного материала:

1. Пониженная пластичность, обусловленная повышенной жесткостью (весьма условно).
2. Дороговизна – такая продукция значительно дороже горячекатаной.
3. В процессе эксплуатации, например, в строительстве сооружений на основе ЛСТК, требуется дополнительная антикоррозионная обработка, так как холоднокатаная сталь подвержена коррозии, но только не оцинкованная.

Области применения горячекатаной и холоднокатаной стали

Ощутимая разница в характеристиках холоднокатаной и горячекатаной стали влияет на выбор сфер применения.

Области применения горячекатаного листа:

1. В строительстве, где требуется укреплять фундаменты, возводить металлические каркасы и несущие конструкции.
2. Для изготовления труб (толстостенных сварных).
3. Для создания самолетов, кораблей и всевозможной техники.
4. Везде, где требуется стальное изделие, но на первом плане стоит экономия средств и прочность конструкции, а не эстетичный вид.

Применение продуктов холоднокатаного проката:

1. Холоднокатаная сталь применяется для производства профиля, профнастила, гладких листов с оцинковкой.
2. В автомобилестроении для производства корпусов автотранспорта.
3. Для производства консервных банок и эмалированной посуды.
4. Везде, где требуется минимальная толщина и важен внешне привлекательный вид стального листа.

Таким образом, листовая сталь очень востребована. Она применяется повсеместно. Каждый ее вид (горячекатаный, холоднокатаный), обусловленный способом производства, имеет свои характеристики, достоинства и недостатки.

Чем отличается горячекатаный лист от холоднокатаного

Еще Леонардо да Винчи в XVI веке нарисовал прообраз прокатного стана. Уже в то время возникла проблема механизации обработки металлов. С помощью ковки создать металлический лист одинаковой толщины было очень затруднительно.

Сталь — это сплав железа с углеродом и другими химическими элементами. Есть множество видов классификаций стали по химическому составу и структуре.

В настоящее время продукцией металлопроката пользуются все отрасли промышленности, сельского хозяйства и строительства. Большой популярностью пользуются разные прокатные изделия, такие как прут, полоса, балка, уголок, швеллер, арматура и лист.

Куда ни взгляни, везде взгляд остановится на стальном листе. Многие повседневные вещи изготовлены из листа стали : корпус автомобиля, самолета, электропоезда и корабля. Крыша здания может быть покрыта «оцинковкой», банка из-под Кока-Колы, корпус стиральной машины, холодильника, микроволновой печи, газовой плиты и т.п. и т.п.

И вроде понятно, что все эти листы очень разные, а какие конкретно?

Если при покупке с такими элементами, как балка или арматура у обычного потребителя вопросов не возникнет, то при выборе стального листа на ворота в гараж, или дачу можно и задуматься. Спросят на базе металлоизделий:»Вы бы какой лист хотели: холоднокатаный или горячекатаный? А по толщине?»

Есть два основных вида прокатки стального листа: горячекатаный и холоднокатаный. Подается на валки прокатного стана в горячем (920 по Цельсию) состоянии — значит горячекатаный, если заготовка подается на катки комнатной температуры — холоднокатаный.

Горячекатаный стальной лист

Слябы (болванки, заготовки) во время работы нагреваются до 920 градусов по Цельсию (1700 по Фаренгейту)для достижения нужной пластичности и в нагретом состоянии подаются на несколько пар вращающихся валков, расстояние между которыми регулируется.Так получается лист толщиной от 4-х мм (тонколистовая прокатка) до 160-ти мм (толстолистовая прокатка).

Горячекатаный стальной лист

Настолько сильный нагрев металла приводит к образованию окалины. Если не удалить ее полностью, то это приведет к скрытым или явным дефектам в металлоизделии.

Прогрев получается неодинаковым по всей площади листа, из-за этого возникает разница в таких параметрах, как толщина листа, ширина и форма.

Лист горячей прокатки с успехом используется в строительстве больших промышленных зданий, вокзалов и аэропортов.

Недостатки горячекатаного листа:

• Неровная поверхность.
• Значительная толщина.
• Сложность в работе.

Холоднокатаный стальной лист

Болванкой служит гибкий горячекатаный лист, который проходит через валки под давлением. Перед этой операцией поверхность заготовки протравливают, чтобы добиться более высокого качества изделия. После проката получают лист толщиной от 0,35 мм до 5,00 мм.

Недостатки холоднокатаного листа

• Быстро ржавеет на открытом воздухе без дополнительной обработки.
• Цена больше. Для того, чтобы раскатать холодный металл требуются станки гораздо большей мощности.
• Жесткость листа больше чем при горячей прокатке.

Холоднокатаные стальные листыМатериалом для листа горячей прокатки служат «слябы» — заготовки, а болванкой для изготовления листа холодной прокатки является горячекатаный лист. Исходные марки стали для производства: горячекатаные листы могут изготавливаться из низкосортных марок стали, а холоднокатаные — только из качественных.Равномерность поверхности: горячекатаные листы имеют неоднородный состав, а именно — середина листа «провисает», поэтому изделия используются в строительстве и при сварке металлоконструкций. Холоднокатаный лист имеет однородное покрытие, используется там, где в изделиях важен красивый внешний вид.Горячекатаный лист распределяется неравномерно, отчего его «ведет» при сварке, холоднокатаный лист равномерно распределяется, при сварке ведет себя отлично, вследствие этого больше используется в автомобиле-, приборо- и самолетостроении.

• Толщина холоднокатаного листа — до 5 мм, горячекатаного — до 200 мм.
• Четкость производства у холоднокатаного листа выше чем у горячекатаного: ширина,длина, углы.
• Горячая прокатка дешевле холодной, но при остывании лист сжимается и невозможноточно предсказать соответствие размеру и форме, как при холодной.
• При сгибании лист холодной прокатки не трескается.
• Прочность и надежность горячей и холодной прокатки не отличаются.

Холоднокатаные трубы

ГОСТы для холоднокатаных труб

Нормативным документом по производству холоднокатаных труб являются ГОСТы 8734-75 и 8733-74.

Изготовление

Основными этапами производства х/к труб является:

· Производство заготовки. Трубопрокатные станы горячей прокатки из разогретой стальной болванки делают полую гильзу. Отверстие в ней формируется путём прохода оправки насквозь через цельную заготовку.

· Заключительный этап формирования трубы. На стане холодной прокатки происходит процесс деформации на неподвижной конической оправке. Трубу обрабатывают, применяя калибры, закрепленные в вырезах валков.

Для изготовления стальных холоднокатаных труб используют углеродистые или легированные материалы.

Характеристики

· толщиной стенки варьируется от 0,06 до 12 мм;

· диаметр от 0,3 до 450 мм;

· возможно использование различных марок стали;

Область применения

Холоднокатаные трубы используются в производстве мебели, авиации, машиностроении, космонавтике и других сферах промышленности: изготовление двигателей, котлов, промышленных установок и в медицинской промышленности.

Горячекатанная сталь – отличие от холоднокатанной стали

Разные типы стали подвергаются широкому спектру процессов для достижения надлежащих физических свойств.

Как знают многие, существует разница между горячим и холодным металлопрокатом, но не понимают, как и чем отличается производство горячекатаной или холоднокатаной стали, каковы области применения, каким отраслям промышленности служат горячекатаные и холоднокатаные изделия и для каких направлений горячекатаный или холоднокатаный прокат является лучшим для конкретного применения, механической обработки или других потребностей. Как следует из названия, все виды проката проходят через два или четыре рулона. Рулоны сжимают сталь и прикладывают давление, чтобы сгладить или сформировать ее в желаемую форму, что изменяет физические свойства стали. Сталь почти всегда проходит через валики более одного раза, пока не будет достигнута точная форма или приблизительная нужная форма стали.

Разница

Процесс горячей прокатки обрабатывает прокатную сталь при температуре выше температуры рекристаллизации стали, которая имеет место быть более чем на 1700 градусов по Фаренгейту.

Сталь, которая выше температуры рекристаллизации, может быть сформирована в нужную форму намного легче, чем более холодная сталь, и такая сталь может начинаться со значительно больших размеров.

Это также обычно дешевле в производстве, чем холоднокатаная сталь, и часто производится без пауз или задержек в процессе, поэтому горячекатаная сталь не нуждается в повторном нагревании. В процессе охлаждения горячекатаная сталь будет усаживаться, а размер и форма стали будут менее предсказуемыми, чем у холоднокатаной стали.

Внешний вид

Горячекатаные изделия будут иметь чешуйчато-серый цвет и более округлые и менее точные углы, чем холоднокатаная сталь. Это делает горячекатаную сталь более идеальной для применений, где чрезвычайно точные размеры не нужны, и нет сильной гонки за внешним видом. Иногда чешуйчатая отделка предпочтительна для конечного продукта при механической обработке или металлообработке.

Механические свойства

Механические свойства стали часто зависят от их сорта или химического состава. По этой причине никогда не следует делать предположения о механических свойствах горячекатаного и холодного проката, если они не относятся к одному классу. Используя очень распространенный пример 1018, химические свойства стали 1018 будут одинаковыми.

Однако мы видим, что между холодным прокатом и горячим прокатом существуют ключевые различия:

Горячекатаный / Холоднокатаный

Прочность на растяжение 67 000 фунтов на квадратный дюйм / 85 ​​000 фунтов на квадратный дюйм

Предел текучести 45 000 фунтов на квадратный дюйм / 70 000 фунтов на квадратный дюйм

Сокращение площади 58 / 55

Удлинение в 2 «36 / 28

Твердость Бринелла 137 / 167

Где используется?

Вы найдете горячекатаные изделия, такие как круг горячекатанный, в сварочных и строительных работах, при изготовлении железнодорожных путей, I-балок и других стальных строительных материалов, которые не требуют сверхточных форм. Для всех этих изделий можно лист горячекатаный купить в специализированных магазинах.

Резюме

Ниже приведены некоторые из основных отличий горячекатаной и холоднокатаной прокатке:

• Горячекатаная сталь прокатывается или формируется при высокой температуре, а холоднокатаная сталь прокатывается при обычной температуре
• Холодный прокат имеет гладкую и блестящую поверхность, а горячий прокат имеет серое и чешуйчатое покрытие.
• Холодный прокат имеет более острые углы и более точные размеры, чем горячекатаный.
• В общем, холодный прокат имеет лучшие механические свойства, чем горячекатаный.
• Горячий прокат дешевле, так как себестоимость меньше, чем у холоднокатанной стали

Горячекатаная и холоднокатаная сталь отличие

Широко востребованы два основных метода обработки стали – при высоких и при низких температурах, каждый из которых обуславливает дальнейшие свойства и области применения полученной продукции. Поэтому, выбирая вид стального проката, очень важно понимать, чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного.

Для начала стоит обозначить, что такое сталь. Это твердый металл, состоящий из определенного соотношения железа, углерода и прочих примесей. Количественное содержание всех этих составляющих указывает на свойства металла и марку.

Холоднокатаная и горячекатаная сталь: в чем разница?

31 Октября 2017

Сегодня существует два основных вида сплавов углерода с железом — холоднокатаная и горячекатаная сталь. Все остальные модификации входят в два этих понятия. При выплавке обоих видов материала нет технологических различий. Они наступают на стадии окончательной обработки и раскатки металла в листы нержавейки.

Мы расскажем Вам об отличии процессов производства горячекатаного и холоднокатаного листового проката, и соответственно о различиях свойств металла, которые порождает каждый из видов прокатки.

Горячекатаный прокат

Итак, процесс горячей прокатки проходит при температуре свыше 1700 градусов по Фаренгейту. Так как металл нагревается – ему гораздо легче придать необходимую форму.

Горячая прокатка обычно обходится дешевле холодной, а сам процесс часто происходит безостановочно, поэтому металл не приходится разогревать.

Однако во время охлаждения металл сжимается, поэтому предсказать размер и форму готового продукта – сложнее, чем в случае с холоднокатаной сталью.

В результате термической обработки в структуре металла образуются зерна маленького размера и правильной формы, что обеспечивает:

• увеличение пластичности и вязкости,
• уменьшение прочности и твердости,
• улучшение механической обработки.

Сильный нагрев металла также приводит к образованию на его поверхности окалины. Неполное ее удаление перед прокаткой приводит к различным поверхностным и структурным дефектам готовой металлопродукции. У горячекатаного проката менее точные и более округлые углы.

Также технология горячей прокатки приводит к неравномерности толщины листа на единице площади. Пластичность у таких листов высока.

Зачем же тогда нужен горячекатаный лист?

Ответ прост: цена горячекатаного листа выступает основным его преимуществом. Особенно это сказывается на строительстве крупных сооружений: он используется в качестве вспомогательного материала при строительстве крупных объектов промышленности, вокзалов, аэропортов (для сооружения фундаментных, несущих, армирующих конструкций).

Также горячекатаные листы используются как сырье для дальнейшего проката.

Холоднокатаный прокат

Холоднокатаный лист, несмотря на название, не избегает обработки температурой: любой холоднокатаный лист изготавливается из горячекатаной заготовки. В первую очередь заготовки проходят очищение от окалины и оксидной пленки. Существует два метода очищения: травление и дробеструйная обработка.

Травление подразумевает погружение стали в 25% раствор соляной или серной кислоты. Этот способ химическим образом удаляет лишние элементы с поверхности металла. Дробеструйная обработка означает ударное воздействие на стальной лист, которое позволяет сбивать с поверхности лишние частицы.

Разница в применении и основные отличия

Холоднокатаный металлопрокат получил широкое применение в машиностроении, при изготовлении фурнитуры и механизмов. Его часто можно встретить в мебельном производстве, косметической отрасли, медицинских конструкциях. Эксплуатация не ограничивается гражданскими нуждами. На промышленных объектах данный тип также используется, например, в случаях, где давление не превышает значение 20 МПа.

Горячекатаные трубодетали применяют для транспортировки агрессивных веществ и жидкостей, в магистралях с повышенными показателями давления. Поэтому сфера эксплуатации у них достаточно обширная:

• машиностроение;
• авиастроение;
• жилищно-коммунальное хозяйство;
• энергетика;
• химическая промышленность;
• нефтяная промышленность и др.

Выбор марки стали не зависит от выбранного типа. Трубы могут изготавливаться из одинаковых сталей. Антикоррозионные свойства проявляются также одинаково, зависят больше от выбранного материала, а не от способа изготовления. Чаще всего рекомендуется проведение дополнительной защитной обработки.

Изделия, независимо от способа прокатки, достаточно надежны. В трубопроводах прокат может функционировать без замены более 50 лет.
2020-06-30

Чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного | Аякс-металл ✅

При изготовлении абсолютного большинства видов металлопроката, включая листовую сталь, используются «горячие» и «холодные» технологии производства. Здесь мы дадим ответы на вопрос, чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного. Эти ответы будут касаться их характеристик, преимуществ и недостатков, сферы применения и других аспектов.

Различия в производстве горячекатаной и холоднокатаной стали

Производство листового проката регламентируют два документа: ГОСТ 19903-2015 – для горячекатаного и ГОСТ 19903-2015 для холоднокатаного листа. Упомянем ещё ГОСТ 13345-85, которым установлены требования к изготовлению жести – разновидности холоднокатаного листового проката толщиной 0,18–0,36 мм. Основные отличия г/к и х/к листа обусловлены технологиями их производства:

• горячая прокатка выполняется при температуре заготовок 1 150 – 1 200 °C на входе в первую клеть стана и завершается на отметке 900–950 °C;
• при холодной прокатке в зависимости от марок стали границы температурного диапазона в 2,5–6 раз меньше.

Температура обработки стали непосредственно влияет на процесс рекристаллизации металла. Чем она выше, тем интенсивнее процессы изменения внутренней структуры стали, что влияет на механические и качественные характеристики готовой продукции. Это первая часть ответа на вопрос, чем отличается горячекатаный лист от холоднокатаного.

Отличие свойств горячекатаного листа от характеристик холоднокатаного

Характеристики стального металлопроката определяются свойствами сплава, из которого он изготовлен. Кроме того, на качестве готовой продукции сказывается технология её производства. Отличия горячекатаного листа от холоднокатаного проявляются в таких свойствах, как:

• пластичность металла – у холодного листа она выше;
• свариваемость – тоже лучше у холоднокатаного проката;
• прочность на излом – выше у х/к листа.

Однако помимо различий, обусловленных свойствами самого металла, разница г/к и х/к листа находит своё продолжение в технологии производства этих видов проката. Правильнее будет говорить о возможностях холодной и горячей обработки металлов. Именно они определяют большинство отличий холоднокатаного и горячекатаного листа.

Чем ещё отличается холоднокатаный лист от горячекатаного

С ростом температуры металла его податливость в обработке быстро возрастает. При этом появляются новые возможности, но одновременно возникают и технологические ограничения по изготовлению некоторых видов продукции.

Например, по «холодной» технологии невозможно катать рельсы, в то время как на станках горячей прокатки нельзя изготовить лист толщиной менее 0,4 мм.

С технологической точки зрения разница холоднокатаного и горячекатаного листа выражается в таких параметрах, как:

• толщина – у х/к листа она составляет 0,35–5 мм, а у г/к продукции – 0,4–160 мм;
• качественные характеристики поверхности, которые выше у холодного проката;
• точность изготовления – допуски для х/к листа намного жёстче.

Совокупность свойств и характеристик определяет основные сферы применения разных видов металлопроката. Нередко они являются взаимозаменяемыми материалами, но чаще всего прокат предназначен для изготовления определённых видов продукции или других целей.

Такое разделение объясняется в том числе финансовыми причинами, поскольку холоднокатаный металлопрокат того же сортамента обходится дороже. В следующей сводной таблице мы более подробно покажем, чем отличается х/к лист от г/к продукции.

Сравнительная таблица холоднокатаного и горячекатаного листов

Из таблицы видно, что основная разница между ними заключается в сортаменте, а также в точности изготовления продукции. Требования к х/к листовому металлопрокату заметно выше, но его сортамент намного уже.

Характеристики проката	Вид листового проката
холоднокатаный	горячекатаный
Толщинав мм	0,35–5	0,4–160
Количествоклассов точности по толщине	три с допусками от +/- 0,02 до +/- 0,25 мм	два с допусками от +/- 0,05 до +3,1 и -4,2 мм
Ширинав мм	500 – 2 350	500 – 2 200
Количествоклассов точности по ширине	три с допусками от +2 до +10 мм	один с допусками от +6 до +75 мм
Длинав мм	1 000 – 6 000	710 – 12 000
Количествоклассов точности по длине	три с допусками от +2 до +25 мм	один с допусками от +10 до +75 мм
Количествоклассов плоскостности (качества поверхностей) листов	четыре с отклонением на метр длины листа в пределах 5–20 мм	четыре с отклонением на метр длины листа в пределах 4–18 мм

На самом деле различий между х/к и г/к прокатом больше. В их числе пластичность, механическая прочность, свариваемость, стойкость к коррозии. Разнообразие свойств и характеристик обеспечивает потребителю оптимальный выбор листового металлопроката для своих нужд. Например, вам не придётся платить лишнего за явно избыточные характеристики материала.

Преимущества горячекатаного листа

Говорить о преимуществах какого-либо материала можно тогда, когда у него имеется альтернатива в виде другой продукции. Г/к и х/к прокат по большому счёту не являются конкурентами. Скорее их сортамент дополняет друг друга. В числе преимуществ г/к листа можно назвать:

• максимально широкий ассортимент продукции по толщине и размерам листа;
• относительно невысокую стоимость проката;
• возможность применения разнообразных способов антикоррозионной обработки изделий из него;
• универсальность материала, обеспечивающую ему широкую сферу применения;
• долговечность и прочее.

Недостатки горячекатаного листа

К недостаткам горячекатаного листа можно отнести отсутствие в общем ассортименте тонколистового проката толщиной менее 0,4 мм. Он уступает по коррозионной стойкости, а также прочности сварных швов х/к металлопрокату. Его не следует использовать при изготовлении продукции, к качеству поверхностей которой предъявляются повышенные требования.

Преимущества холоднокатаного листа

Холоднокатаный листовой прокат – это по определению более высокосортная продукция в сравнении с горячекатаными аналогами. Его основными преимуществами являются:

• высокая точность изготовления, что сокращает потери материала на отходы;
• повышенные показатели прочности и стойкости к коррозии;
• отличная свариваемость, позволяющая использовать все способы сварки при высоком качестве сварных швов;
• доступность любых способов антикоррозионной обработки, включая оцинкование, порошковое окрашивание изделий из него;
• пластичность, что делает х/к лист идеальным материалом для изготовления штампованных деталей и готовых изделий.

Области применения холоднокатаного и горячекатаного листа

Достоинства любой продукции в полной мере проявляются только при её использовании по назначению. В числе основных областей применения горячекатаного листа:

• строительство, где все виды г/к проката являются основным конструктивным материалом для возведения металлоконструкций, в том числе высокой несущей способности;
• изготовление разнообразной промышленной продукции: например, товарных вагонов, кузовов самосвалов и т. д.;
• листовой горячекатаный прокат также используется в производстве сварных труб, гнутых профилей и другой продукции.

Основными потребителями холоднокатаного листа являются:

• автомобильная промышленность, где из х/к листа штампуют детали кузовов легковых автомобилей и кабин грузовиков;
• производители кровельных материалов – металлочерепицы и профилированного листа.

Из холоднокатаного листа также изготавливают корпуса электротехнических приборов и оборудования, металлическую посуду и множество другой продукции.

Что лучше: горячекатаный или холоднокатаный лист

Давать ответ на этот вопрос не имеет смысла. Просто используйте металл по назначению. При надлежащей антикоррозийной обработке горячекатаный и холоднокатаный прокат прослужит вам одинаково долго. Во всяком случае, в масштабах человеческой жизни.

Горячекатаные трубы

Нормативная документация

Основными нормативными документами по изготовлению горячекатаных труб являются ГОСТы 8732-78 и 8731-74. В них описаны сортамент и технические требования к изделиям этого вида.

Особенности изготовления

Горячекатаные трубы изготавливают в три основных этапа:

1. Прошивка. В ходе этой операции из цельной стальной заготовки, разогретой до температуры 1150–1270 °С (показатель зависит от марки используемой стали), получают толстостенную полую гильзу. Для получения начального отверстия заготовку прошивают оправкой.
2. Раскатка. Она позволяет получить готовую трубу с требуемыми параметрами. Чаще всего для этого используют автоматические раскатные станы. Деформируемые трубы одевают на оправку и пропускают между валками. В результате труба приобретает требуемые размеры. Прокатку выполняют два-три раза.
3. Горячая отделка. Возникшую неравномерность толщины стенок трубы после раскатки устраняют с помощью обкатного стана, похожего по конструкции на прошивной. Окончательные размеры труба приобретает в калибровочном стане.

Все перечисленные этапы труба проходит в разогретом состоянии. На видео ниже представлена одна из технологий изготовления подобной продукции:

Свойства и применение

Для изготовления горячекатаных труб используют углеродистые, легированные или нержавеющие стали. Допускается изготовление изделий с наружным диаметром от 28 до 530 мм и толщиной стенки от 2,5 до 75 мм. Современные производители могут выпускать горячекатаные трубы с минимальным наружным диаметром до 16 мм. Но на практике чаще всего выпускают трубы с наружным диаметром от 28 до 426 мм и толщиной стенки от 3 до 40 мм. Производство горячекатаных изделий с другими параметрами считается нецелесообразным из-за трудоемкости процесса их изготовления.

Трубы этого вида не имеют такой точности размеров и чистоты поверхности, как холоднокатаные аналоги, но быстрее изготавливаются. Они отличаются высокой прочностью, поэтому трубы используют там, где нужна высокая надежность: при постройке систем с высоким расчетным давлением, в химической и нефтедобывающей промышленности, при прокладке бытовых водопроводов и в котельных установках.

В сегменте круглых труб основными видами изделий являются бесшовные и электросварные. При этом разница в объемах их производства постепенно уменьшается. Так, в 2010 году в России в целом было изготовлено 2,659 млн т бесшовных труб и 3,342 млн т электросварных, а в 2015–м эти цифры составили уже 3,419 млн т и 3,919 млн т соответственно.

Изготовление подобных элементов мебели из горячекатаных труб невозможно. Для этого у них слишком грубая поверхность

Холоднокатаная и горячекатаная сталь: в чем разница?

31 Октября 2017

Сегодня существует два основных вида сплавов углерода с железом – холоднокатаная и горячекатаная сталь. Все остальные модификации входят в два этих понятия. При выплавке обоих видов материала нет технологических различий. Они наступают на стадии окончательной обработки и раскатки металла в листы нержавейки.

Мы расскажем Вам об отличии процессов производства горячекатаного и холоднокатаного листового проката, и соответственно о различиях свойств металла, которые порождает каждый из видов прокатки.

отличия горячекатаного и холоднокатаного листов

1. Толщина: холоднокатаный лист всегда толще.Толщина горячекатаных листов доходит до 200 мм, а холоднокатаных – 5 мм.
2. Точность изготовления у холоднокатаного листа выше.
3. Так как при прокатке применяются разные температуры, то следовательно:

• Холоднокатаный лист упрочнен вследствие пластических деформаций
• На грячекатаных листах присутствует окалина
• При сильно отрицательных температурах горячекатаный лист охрупчивается меньше, чем холоднокатаный.

заключение

Различия в свойствах горячекатаных и холоднокатаных металлических листов позволяют подобрать наиболее оптимальный по цене вариант для каждого конкретного случая. Например, при строительстве крупных сооружений целесообразно использовать горячекатаные листы.

А для изготовления металлических изделий для отделочных работ следует использовать холоднокатаный прокат, поверхность которого отличается высокой гладкостью и эстетичностью.

назад к списку

Горячекатаная и холоднокатаная листовая сталь — в чем разница?

Многие спрашивают: «какой лист лучше, горячекатаный или холоднокатаный?». Ответ: ни тот, ни другой не лучше сам по себе. Они разные по свойствам, каждый подходит для своего использования.

Если перепутать и выбрать не то, что нужно в конкретных обстоятельствах — можно только насмешить людей, огорчить заказчиков и потерять деньги.

Здесь мы разберемся, в чем разница между х/к и г/к сталью — и читатели этой статьи никогда не совершат такой ошибки.

Горячекатаная сталь — как производится и какие особенности имеет?

Металл плавится, и расплавленному металлу проще придать нужную форму. В том числе и форму листа, из которого потом можно изготавливать более сложные формы. Горячая прокатка использует именно это свойство металла.

Корень «горяче» может ввести в заблуждение. Мало ли, суп тоже горячий. Но при такой прокатке сталь раскалена до температуры от 900 до 1 200 градусов Цельсия. По факту лучше подошел бы термин «адскигорячекатаная», но промышленники — люди суровые и сдержанные, так что сталь называют просто «горячекатаной».

Каковы свойства горячекатаной стали?

Перепады толщины стали г/к

Первое, что бросается в глаза — она не совсем плоская. Дело в том, что раскаленный металл, выходящий из прокатного стана, еще не до конца утвердился в новой форме. Он остынет и изменится в объеме — причем изменится неравномерно. Сильнее всего обычно опускается средняя часть листа.

Если для ваших изделий из листа г/к требуется, чтобы лист был ровным — его придется рихтовать. Нельзя сказать, что этот процесс был сильно сложным и непонятным, но на это придется тратить человекочасы, а значит — деньги.

Окалина на стали горячей прокатки

Еще одна процедура, которую придется проводить над сталью горячей прокатки перед покраской — снятие окалины.

Скругленные углы

У охладившегося листа горячекатаной стали будут специфические кромки — скругленные и неточные. Но с этим недостатком многие пользователи такой стали по факту не сталкиваются — дело в том, что листы г/к часто поставляются в уже обрезанном виде. Такие листы при поставке имеют индекс О, в то время как необрезанные закономерно — индекс НО.

Склонность трескаться при гибке

Свойство, которое обязательно нужно иметь в виду при выборе материала для ваших изделий. Если заготовка в процессе производства должна подвергаться гибке, то сталь г/к может вас серьезно подвести — такие листы при гибке часто трескаются.

Склонность к поводкам при сварке

И напоследок — распределение напряжения в листе. После горячей прокатки напряжение в листе распределяется неравномерно. Как именно оно распределено в конкретном листе — заранее не скажешь. Поэтому при сварке такие листы часто подкидывают неприятные сюрпризы — их начинает вести. Собственно говоря, любой лист металла может повести. Но холоднокатаный ведет меньше.

Холоднокатаная сталь — как производится и какие особенности имеет?

Если почитать некоторые сайты, где описывается разница между сталью х/к и г/к, можно встретить совершенно потрясающие факты.

Представляете — оказывается, холоднокатаная сталь прочнее горячекатаной потому, что у нее «сохранена кристаллическая решетка, которая повреждается при горячей прокатке».

Это очевидная чушь — на самом деле холоднокатаная сталь делается из стали, которая
уже прошла горячую прокатку.
Да, те самые горячекатаные листы со всеми их неровностями и капризами сперва проходят травление — и выходят из этой процедуры чистенькими, без окалины. После они попадают в собственно холодный прокатный стан, который делает их тоньше, ровнее и послушнее.

Какие отличия от исходной горячекатаной стали приобретает сталь холодной прокатки в результате всего этого?

Упрочненный поверхностный слой

Именно этим, а не мифической «сохраненной из‑за отсутствия температурной обработки кристаллической решеткой» обуславливается повышенная прочность холоднокатаной стали. Прокатный стан сжимает ее, делает поверхностный слой плотнее и прочнее.

Обычно лучше подходит для гибки

В основном холоднокатаная сталь пластична и отлично поддается гибке. Но дело здесь, по правде говоря, не в свойствах именно холодной прокатки, а в выборе исходного материала.

По большей части холоднокатаные листы делают из стали со сравнительно низким содержанием углерода, а горячекатаные — наоборот, из высокоуглеродистой.

При необходимости горячекатаный лист тоже можно изготовить из легированной стали — просто это делается реже.

Отсутствуют «больные места» горячекатаных листов

• Нет окалины — она снята еще в процессе обработки перед холодной прокаткой.
• Более точные кромки.
• Нет или практически нет перепадов толщины.
• Меньше проблем с поводками при сварке. Если сварка плохо продумана или сварщик схалтурил — повести все равно может. Но если продумано правильно и сварщик держит марку — всё будет в порядке.

Меньше толщина

Толщина холоднокатаных листов обычно не превышает 5 миллиметров, а толщина горячекатаных может доходить до 200.

Выше стоимость

Холоднокатаные листы при прочих равных дороже горячекатаных. Это логично и понятно: для их производства сначала требуются все те же операции, что и для горячекатаных — фактически горячекатаный лист выступает заготовкой, полуфабрикатом — но после этого они дополнительно проходят травление и вторую прокатку. Каждая процедура стоит денег. Больше процедур — дороже итоговый материал.

В чем разница по применению между горячекатаными и холоднокатаными листами? какой для чего лучше?

Толстые, неровные и дешевые горячекатаные листы — плюс тонкие, ровные и послушные холоднокатаные листы. Как вы понимаете, противоречие между ними — надуманное. Это не конкурирующие материалы, а взаимодополняющие. Для каждого — свое применение.

• Обе используются в строительстве, но толстая и дешевая горячекатаная сталь — для несущих покрытий, а тонкая холоднокатаная — для кровельных листов.
• Горячекатаная используется в крупном машиностроении.
• Холоднокатаная — в приборостроении и автопроме.

В «Металл‑Кейсе» мы работаем в основном с холоднокатаным листовым металлом для приборостроения. Именно холоднокатаные листы в сочетании с точными технологиями лазерной резки с программным управлением дают идеальные детали для электроники и других приборов.

Применение стали холодной прокатки

В первую очередь, ее используют для изготовления корпусов для автомобилей. Такая сталь отлично подходит для лазерной сварки, и она имеет свойство деформироваться, без вреда для водителя. Так же ее можно использовать для изготовления пилок по металлу. Так как сталь общего назначения, она может быть использована абсолютно где угодно. Она, конечно, не подходит для рапида или быстрорежущей стали, но для обычных инструментов и ножовочного полотна подойдет отлично, так как она может закаляться и отпускаться.

Различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью

Различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью | Честерфилд Стил

Перейти к навигации Перейти к содержимому

Ваш браузер устарел.

В настоящее время вы используете Internet Explorer 7/8/9, который не поддерживается нашим сайтом. Для получения наилучших результатов используйте один из последних браузеров.

• Хром
• Фаерфокс
• Internet Explorer Edge
• Сафари

Основное различие между горячекатаной и холоднокатаной сталью заключается в том, как они обрабатываются. Горячекатаная сталь — это сталь, прокатанная при высоких температурах, а холоднокатаная сталь — это, по сути, горячекатаная сталь, которая далее обрабатывается в материалах холодного восстановления. Здесь материал охлаждается с последующим отжигом и/или прокаткой в ​​отпуске. Стали различных марок и спецификаций могут быть как горячекатаными, так и холоднокатаными. Понимание различий между горячекатаной и холоднокатаной сталью может помочь вам определить лучший тип для ваших нужд.

Компания Chesterfield Steel разработала продукт, который сочетает в себе лучшие характеристики горячекатаной протравленной, промасленной и холоднокатаной полосы, известной как HRPO+.

 

Узнайте больше о HRPO+

• Загрузите нашу систему показателей HRPO+, чтобы получить больше информации о наших возможностях прямо сейчас!

Что говорят наши клиенты

Я считаю Chesterfield Steel одновременно и поставщиком, и партнером. Они помогают нам с некоторыми из наших работ в течение многих лет. Я считаю их частью трехстороннего партнерства между нами, Chesterfield, и нашим клиентом.

— Вице-президент, производственная компания

Горячая прокатка, процесс, используемый для производства горячекатаной стали, включает прокатку стали при высоких температурах (обычно выше 1700°F). Эти высокие температуры выше температуры рекристаллизации стали, что позволяет легко формовать сталь, формовать ее и изготавливать в больших размерах. При охлаждении горячекатаная сталь имеет тенденцию к неравномерной усадке, что дает меньший контроль над размером и формой готового продукта по сравнению с холоднокатаной сталью.

Характеристики горячекатаной стали

Горячекатаная сталь обычно имеет чешуйчатую поверхность, которую можно удалить травлением, шлифованием или пескоструйной очисткой. Эта сталь по существу нормализована, то есть свободна от внутренних напряжений, которые могут возникнуть в результате процессов закалки или наклепа, поскольку ей дают остыть при комнатной температуре. Другие свойства могут включать:

• Слегка закругленные кромки и углы для листовых изделий (из-за усадки и менее точной отделки)
• Незначительные искажения
• Более ковкий и способный принимать различные формы
• Повышенная пластичность и ударная вязкость

Преимущества горячекатаной стали

Горячекатаная сталь, как правило, дешевле холоднокатаной, поскольку она производится без каких-либо задержек в процессе и не требует повторного нагрева, как холоднокатаная сталь. Он также по существу нормализован, поскольку ему дают остыть при комнатной температуре; это означает, что он свободен от внутренних напряжений, которые могут возникнуть в результате процессов закалки или наклепа.

Применение горячекатаной стали

Одним из многих различий между горячекатаной и холоднокатаной сталью является цена. Горячекатаная сталь, как правило, дешевле холоднокатаной, потому что она производится без каких-либо задержек в процессе и не требует повторного нагрева, как холоднокатаная сталь. Его можно использовать в приложениях, где не требуются точные формы и допуски, например:

• Конструктивные элементы (железнодорожные пути, двутавровые балки, листовой металл)
• Сельскохозяйственное оборудование
• Металлоконструкции
• Штамповки
• Автомобильные рамы

Холоднокатаная сталь – это, по существу, горячекатаная сталь, которая подвергается дальнейшей обработке путем охлаждения при комнатной температуре и отжига или дрессировки. Холодная прокатка дает сталь с меньшими размерными допусками и более широким диапазоном обработки поверхности, чем горячая прокатка. Он также на 20 % прочнее горячекатаного за счет использования прочностного упрочнения.

При изготовлении более точных форм процесс включает:

1. Поломка
2. Полуфабрикат
3. Размер
4. Получерновая обработка
5. Черновая обработка
6. Отделка

Преимущества холоднокатаной стали

Холоднокатаная сталь обычно позволяет получить продукт с более качественной и обработанной поверхностью с меньшими допусками. Это также дает более гладкие поверхности, маслянистые на ощупь. Среди других преимуществ:

• Возможность использования в точных приложениях
• Тверже и прочнее горячекатаной стали
• Повышенная твердость, стойкость к разрыву при растяжении и стойкость к деформации благодаря деформационному упрочнению
• Эстетически приятная отделка с широким выбором отделки поверхности

Применение холоднокатаной стали

Холоднокатаная сталь используется в тех случаях, когда важными факторами являются допуски, состояние поверхности, концентричность и прямолинейность. Он также предлагает более эстетичную и визуально привлекательную поверхность. Другие приложения включают в себя:

• Бытовая техника
• Металлическая мебель
• Компоненты аэрокосмической конструкции
• Автозапчасти

Chesterfield Steel

Chesterfield Steel предлагает превосходную горячекатаную протравленную и промасленную продукцию, которая может использоваться во многих областях, обычно предназначенных для холоднокатаной стали. Сталь HRPO от Chesterfield обеспечивает превосходный контроль толщины, улучшенную поверхность и непревзойденный контроль формы. Нажмите здесь, чтобы узнать больше о нашем HRPO и о том, как он может стать более экономичной альтернативой для вашего производства холоднокатаной стали.

Подробнее

Есть вопрос?

Наши специалисты могут помочь

Позвоните нам по телефону 800-743-6601 или оставьте нам сообщение.

Сравнение

горячекатаной и холоднокатаной стали

Просмотр этой страницы Steel Association перечисляет более 3500 различных марок стали, каждая из которых обладает уникальными свойствами. Различные типы означают, что сталь может широко использоваться в инфраструктуре, бытовой технике, транспортных средствах, ветряных турбинах и во многих других областях.

Однако оптимизация свойств стали для каждого применения выходит за рамки изменения химического состава. Производственная обработка стали также может оказать существенное влияние на стальные изделия, даже если марки и спецификации одинаковы. Одним из ключевых различий среди сборных стальных изделий является разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью.

В чем разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью?

Важно отметить, что основное различие между горячекатаной и холоднокатаной сталью заключается в технологическом процессе. «Горячая прокатка» относится к обработке, выполняемой с помощью тепла. «Холодная прокатка» относится к процессам, проводимым при комнатной температуре или близкой к ней. Хотя эти методы влияют на общие характеристики и применение, их не следует путать с формальными спецификациями и сортами стали, которые относятся к металлургический состав и эксплуатационные характеристики. Стали различных марок и характеристик могут быть как горячекатаными, так и холоднокатаными, включая как основные углеродистые стали, так и другие легированные стали.

Это может показаться очевидным, но некоторые типы стали лучше подходят для определенных применений. Знание того, что использовать, может помочь избежать перерасхода сырья. Это также может сэкономить время и деньги на дополнительной обработке. Понимание различий между горячей и холодной сталью является неотъемлемой частью выбора одного из них.

Горячекатаная сталь

Горячекатаная сталь идеально подходит для изделий, где не требуются жесткие допуски.

Горячекатаная сталь — это сталь, подвергнутая прокатке при очень высоких температурах.

Горячекатаная сталь — это сталь, подвергнутая прокатному прессованию при очень высоких температурах — свыше 1700°F, что выше температуры рекристаллизации для большинства сталей. Это облегчает форму стали, и в результате получается продукция, с которой легче работать.

Для обработки горячекатаной стали производители сначала используют большой прямоугольный кусок металла, называемый заготовкой. Заготовку нагревают, а затем отправляют на предварительную обработку, где она сплющивается в большой рулон. Оттуда он выдерживается при высокой температуре и проходит через ряд роликов, чтобы достичь окончательных размеров. Раскаленные добела стальные нити проталкиваются через ролики на высоких скоростях. Для листового металла стальной прокат скручивается в рулоны и охлаждается. Для других форм, таких как стержни или пластины, материалы секционируются и упаковываются.

Сталь немного сжимается при охлаждении. Поскольку горячекатаная сталь охлаждается после обработки, ее окончательная форма меньше контролируется, что делает ее менее подходящей для прецизионных применений. Горячекатаная сталь часто используется в тех случаях, когда точные размеры не имеют решающего значения. Железнодорожные пути и строительные проекты часто используют горячекатаную сталь.

Горячекатаную сталь часто можно идентифицировать по следующим характеристикам:

• Окалина на поверхности — остаток охлаждения от экстремальных температур
• Слегка закругленные кромки и углы пруткового и толстолистового проката (из-за усадки и менее точной отделки)
• Небольшие искажения, при охлаждении которые могут привести к слегка трапециевидным формам, в отличие от идеально квадратных углов

Каковы преимущества горячекатаной стали?

Горячекатаная сталь обычно требует гораздо меньше обработки, чем холоднокатаная сталь, что делает ее намного дешевле. Поскольку горячекатаной стали дают остыть при комнатной температуре, она по существу нормализована, что означает, что она свободна от внутренних напряжений, которые могут возникнуть в процессе закалки или наклепа.

Горячекатаная сталь идеально подходит для тех случаев, когда допуски на размеры не так важны, как общая прочность материала, и где чистота поверхности не является ключевым фактором. В тех случаях, когда важна чистота поверхности, накипь можно удалить шлифованием, пескоструйной очисткой или травлением в кислотной ванне. После того, как масштабирование было удалено, также можно наносить различные покрытия кистью или зеркалом. Очищенная от окалины сталь также предлагает лучшую поверхность для покраски и других поверхностных покрытий.

Холоднокатаная сталь

Холоднодеформированные стали обычно тверже и прочнее стандартных горячекатаных сталей.

Холоднокатаная сталь – это, по существу, горячекатаная сталь, прошедшая дальнейшую обработку. После охлаждения горячекатаная сталь подвергается повторной прокатке при комнатной температуре для получения более точных размеров и лучшего качества поверхности.

«Холоднокатаная» сталь часто используется для описания ряда процессов отделки, хотя технически «холоднокатаная» применяется только к листам, которые подвергаются сжатию между валками. Вытягиваемые стальные формы, такие как стержни или трубы, «вытягиваются», а не прокатываются. Другие процессы холодной чистовой обработки включают токарную обработку, шлифовку и полировку, каждый из которых используется для модификации существующего горячекатаного проката в более совершенные продукты.

Холоднокатаная сталь часто может быть идентифицирована по следующим характеристикам:

• Улучшенные, более обработанные поверхности с более жесткими допусками
• Гладкие поверхности, часто жирные на ощупь
• Стержни правильные и квадратные, часто имеют четко очерченные края и углы
• Трубы имеют лучшую концентрическую однородность и прямолинейность
Холоднокатаная сталь

идеально подходит для изделий, требующих точных размеров и улучшенных характеристик поверхности.

Каковы преимущества холоднокатаной стали?

Обладая лучшими характеристиками поверхности, чем горячекатаная сталь, неудивительно, что холоднокатаная сталь часто используется для более точных технических применений или там, где важна эстетика. Но из-за дополнительной обработки на холодные готовые изделия они выходят по более высокой цене.

С точки зрения физических характеристик холоднокатаные стали обычно тверже и прочнее стандартных горячекатаных сталей. Поскольку металл формуется при более низких температурах, твердость стали, сопротивление разрушению при растяжении и сопротивление деформации увеличиваются из-за деформационного упрочнения.

Эти дополнительные обработки, однако, также могут создавать внутренние напряжения в материале. Это может вызвать непредсказуемое коробление, если сталь не снята с напряжения перед резкой, шлифовкой или сваркой.

Производство и дизайн продукта

В зависимости от того, что вы хотите построить, у разных материалов есть свои преимущества и недостатки. Для серийных проектов или разового производства стальные материалы могут стать строительными блоками для любой мыслимой структурной конфигурации.

Для получения дополнительной информации о стали или запроса коммерческого предложения по индивидуальному проекту, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Горячекатаная и холоднокатаная сталь – в чем разница?

Прокатка — это процесс формовки металла, в котором используется ряд роликов для изменения формы, улучшения однородности и/или улучшения механических свойств материалов. Прокатную сталь можно разделить на два типа — горячекатаную сталь и холоднокатаную сталь, которые демонстрируют различные характеристики, которые делают их пригодными для различных применений. При выборе рулонного стального материала для проекта важно знать о различиях между двумя типами и о том, как они влияют на их характеристики.

Обзор горячекатаной стали

Горячекатаная сталь — это сталь, подвергнутая процессу прокатки при температуре выше ее температуры рекристаллизации (обычно 1700°F или выше). По сравнению с необработанной сталью, обработанный материал обладает большей формуемостью и обрабатываемостью, что облегчает работу с ним при последующих операциях обработки.

Процесс горячей прокатки начинается с большой прямоугольной заготовки металла, называемой заготовкой. Сначала заготовку нагревают и сжимают в большой рулон. Пока он еще горячий, он проходит через серию вращающихся роликов для достижения желаемых размеров. При производстве листового металла стальной прокат сматывается в рулоны и охлаждается. В производственных операциях с другими формами обрабатываемый материал разрезают на заданные единицы и упаковывают.

Преимущества горячекатаной стали

Горячекатаная сталь имеет несколько производственных преимуществ, таких как:

• Более низкая стоимость: Горячекатаная сталь, как правило, дешевле, чем холоднокатаная, поскольку требует меньше обработки.
• Лучшая обрабатываемость: Поскольку процесс горячей прокатки происходит при повышенных температурах, обрабатываемый материал легко формуется и формуется.
• Внутреннее напряжение незначительное или отсутствует: Процесс горячей прокатки включает постепенное охлаждение стали, что позволяет материалу существенно нормализовать свою структуру и освободиться от внутренних напряжений.

Применение горячекатаной стали

Поскольку горячекатаная сталь дает небольшую усадку на стадии охлаждения, ее окончательная форма контролируется в меньшей степени. По этой причине он обычно используется в приложениях, не требующих очень жестких допусков, например:

• Сельскохозяйственное оборудование
• Автомобильные детали (например, рамы и колесные диски)
• Строительные материалы (например, двутавровые балки)
• Железнодорожное оборудование (например, рельсы и детали вагонов)

Обзор холоднокатаной стали

Холоднокатаная сталь — это горячекатаная сталь, подвергнутая дополнительной обработке для улучшения ее размерных и механических свойств. В процессе холодной прокатки охлажденная горячекатаная сталь проходит через ряд валков при комнатной температуре. Поскольку материал больше не является горячим и податливым, требуется значительно большее давление, чтобы сжать его до желаемой формы. Хотя этот процесс может быть более трудоемким и дорогим, чем процесс горячей прокатки, он может обеспечить более жесткие допуски на размеры и лучшее качество поверхности.

Преимущества холоднокатаной стали

По сравнению с горячекатаной сталью, холоднокатаная сталь имеет ряд преимуществ, таких как: стальной прокат, что делает его более подходящим для использования в условиях высоких нагрузок.

Улучшенная отделка поверхности: Детали и изделия, изготовленные из холоднокатаной стали, обычно имеют гладкую и блестящую поверхность, на которой нет ржавчины и окалины.

Более высокая точность: В отличие от горячекатаной стали, холоднокатаная сталь не дает усадки после процесса формовки. Это качество позволяет создавать высокоточные компоненты, практически не требующие вторичной обработки.

Применение холоднокатаной стали

Холоднокатаная сталь часто используется в тех случаях, когда требуются более жесткие допуски и лучшее качество поверхности. Типичные детали и изделия включают:

• Аэрокосмические конструкции
• Бытовая техника
• Металлическая мебель
• Полосы, стержни, стержни и листы
• Механические компоненты

Основные различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью

Как указано выше, основное различие между горячекатаной и холоднокатаной сталью заключается в температуре, при которой они обрабатываются. Горячекатаная сталь прокатывается выше температуры рекристаллизации материала, тогда как холоднокатаная сталь прокатывается ниже температуры рекристаллизации материала. Помимо этого качества, между двумя материалами существует несколько других различий, в том числе в отношении следующего:

• Качество поверхности. Горячекатаная сталь, как правило, имеет шероховатые кромки и поверхности, которые требуют обезуглероживания или другой обработки для подготовки к использованию в последующих производственных операциях. Напротив, холоднокатаная сталь обычно имеет блестящую и гладкую поверхность, что позволяет использовать ее в производственных операциях как есть.
• Твердость материала. В процессе холодной прокатки производится сталь с гораздо более высокой прочностью и твердостью, чем сталь, полученная в процессе горячей прокатки.
• Внутреннее напряжение. Более высокая прочность и твердость материала, обеспечиваемые процессом холодной прокатки, сопровождаются более высокими внутренними напряжениями. Эти напряжения должны быть сняты перед обработкой материала; в противном случае конечная деталь или продукт могут деформироваться.

Эти два типа стали не следует путать с техническими спецификациями или сортами, используемыми для классификации стали по составу или физическим характеристикам. Сталь может быть горячекатаной или холоднокатаной независимо от ее металлургических характеристик или марки.

При оценке вариантов стали для проекта важно помнить, что некоторые материалы подходят для определенных целей лучше, чем другие. Понимание того, какой тип стали обладает нужными свойствами для данного применения, может предотвратить перерасход сырья и сэкономить время в долгосрочной перспективе.

Услуги холодной штамповки в Grob Inc.

Холодная формовка — это общий термин, который охватывает несколько процессов формовки, происходящих при комнатной температуре или близкой к ней, таких как гибка, волочение и прокатка. В Grob Inc мы специализируемся на холодной прокатке специализированных профилей на прутковый прокат.

Наша команда производит холоднокатаные детали и изделия из различных металлов, таких как алюминий, корабельная латунь, нержавеющая сталь и другие стальные сплавы. Готовые компоненты демонстрируют более высокую прочность на растяжение, большую твердость материала, более строгие допуски на размеры и лучшую чистоту поверхности, чем компоненты, изготовленные методами высокотемпературной формовки. Кроме того, поскольку процесс холодной прокатки включает перемещение материала, а не удаление материала, наши производственные операции происходят с лучшим соотношением использования материала и отходов.

Некоторые детали и продукты, которые мы регулярно производим на этих предприятиях, включают:

• Шестерни
• Шлицевые валы
• Зубчатые шкивы

Для получения дополнительной информации о наших возможностях холодной штамповки посетите нашу страницу процесса холодной штамповки.

Свяжитесь с экспертами по холоднокатаной стали в Grob Inc.

Сегодня

При рассмотрении вопроса об использовании стали для проекта важно знать о различиях между горячекатаной и холоднокатаной сталью. Оба материала обладают характеристиками, которые делают их подходящими для различных вариантов использования, но холоднокатаная сталь обладает многочисленными преимуществами по сравнению с горячекатаной сталью, включая, помимо прочего, лучшую прочность, допуск на размеры и качество поверхности. Для клиентов, которые ищут партнера по холодной прокатке, команда Grob готова помочь.

Сотрудничая с нами для удовлетворения своих потребностей в холоднокатаном металле, наши клиенты получают следующие преимущества:

• Обширный опыт работы в отрасли. Наша компания занимается холодной штамповкой с 1950-х годов.
• Крупное производственное предприятие. У нас есть производство площадью 100 000 квадратных футов, на котором работает более 60 инженеров и техников.
• Широкий выбор стандартных и нестандартных изделий. Наши клиенты могут выбирать из более чем 2100 стандартных профилей стандартных и нестандартных размеров для таких компонентов, как втулки, шестерни, валы, втулки, шлицы и зубчатые шкивы. Кроме того, мы предлагаем индивидуальные профильные решения для клиентов с очень специфическими или уникальными потребностями.

Чтобы узнать больше о наших стандартных и нестандартных возможностях холодной прокатки или обсудить свой следующий проект с одним из наших экспертов, свяжитесь с нами сегодня.

Горячекатаная и холоднокатаная сталь

: обзор и различия

Существует несколько марок, форм, спецификаций и отделки стали. Каждая из этих марок стали имеет свои уникальные свойства. Вот почему этот металлический материал обычно используется в транспортных средствах, бытовой технике, аэрокосмических деталях, электронных деталях и многом другом. Необходимость разбираться в различных доступных типах стали приводит к сравнению горячекатаной и холоднокатаной стали.

Оптимизация характеристик стали для каждого применения — это больше, чем просто изменение ее химического состава. Прокатка — это процесс, используемый для улучшения формы, однородности и механических свойств стальных материалов. Существует две основные категории стального проката — холоднокатаный прокат и горячекатаный прокат. Эти типы стального проката имеют различные свойства, что делает их пригодными для различных применений.

Важно понимать различия между видами проката при выборе их для вашего проекта. Такие предварительные знания помогут вам сэкономить затраты и время, избегая дополнительной обработки. В этой статье описывается разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью, включая их преимущества, ограничения и области применения.

Что такое горячекатаная сталь?

Прокатка означает особый способ производства стального материала. Горячекатаная сталь относится к стали, полученной с экстремальной термической обработкой. То есть производство происходит при экстремальных температурах. Производители начинают с больших прямоугольных металлов (заготовок). Затем они нагревают заготовки перед отправкой на обработку — этап, на котором они сплющиваются в большие рулоны.

Процесс горячей прокатки включает прессование расплавленной стали при высоких температурах свыше 926° по Цельсию (1700 градусов по Фаренгейту). Такие высокие температуры необходимы, потому что сталь идеально рекристаллизуется при температуре от 750 до 1300 градусов по Фаренгейту, что облегчает формование и изменение формы. После прокатки стали через мельницу до нужной формы ей дают остыть.

Свойства горячекатаной стали

Следующие свойства помогут вам идентифицировать горячекатаную сталь:

• Поверхность с чешуйками — при охлаждении от высоких температур на поверхности стали остаются остатки, из-за чего она выглядит чешуйчатой.
• Небольшие искажения — при охлаждении также получаются слегка трапециевидные формы без идеальных углов.
• Углы и края слегка закруглены — это результат усадок и меньшей точности отделки.

Преимущества горячекатаной стали

Горячекатаная сталь предлагает следующие преимущества для ваших применений:

• Низкая стоимость : обработка горячекатаной стали намного меньше, чем обработка холоднокатаной стали, что делает ее дешевле.
• От незначительного до Нет Внутреннее   Напряжения : охлаждение горячекатаной стали происходит при комнатной температуре, что делает ее практически нормализованной. Это означает, что внутренние напряжения в нем незначительны или отсутствуют из-за процессов наклепа или закалки.
• Легкая обрабатываемость : поскольку процесс горячей прокатки осуществляется при очень высоких температурах, получаемая сталь легче формуется и формуется. Наиболее распространенные формы изготавливаются из горячекатаной стали, например, UB, UC, RHS, SHS, полосы и т. д.
• Идеально подходит для применений, где точность не является приоритетом.

Недостатки горячекатаной стали

• Дефекты размеров из-за расширения при нагреве и усадки/коробления при охлаждении.
• Поверхность часто имеет шероховатую текстуру, которую необходимо удалить или зачистить перед любым процессом отделки.
• Незначительные искажения.

Обычное использование горячекатаной стали

Как обсуждалось ранее, горячекатаная сталь дает небольшую усадку при охлаждении. Это заставляет производителей иметь меньший контроль над окончательной формой. Таким образом, применение горячекатаной стали, как правило, не требует жестких допусков, включая следующие:

• Автомобильные детали, например, колесные диски и рамы
• Сельскохозяйственное оборудование
• Железнодорожное оборудование, например, пути и компоненты поездов
• Строительные материалы

Что такое холоднокатаная сталь ?

Под холоднокатаной сталью понимается горячекатаная сталь, прошедшая дальнейшую обработку. Как упоминалось ранее, прокатка включает в себя ряд процессов, связанных с формированием стали, включая точение, шлифовку и полировку. Другие операции превращают существующую горячекатаную сталь в более рафинированный продукт. Термин «холоднокатаный» в основном применяется к сталям, подвергшимся сжатию.

В то время как производство горячекатаной стали включает только нагрев при высокой температуре и охлаждение, холоднокатаная сталь включает дополнительный процесс. На станах холодной обжатия производитель охлаждает сталь и повторно прокатывает ее при комнатной температуре путем холодной прокатки или прессования. Этот процесс помогает достичь желаемой формы и размеров.

Свойства холоднокатаной стали

Следующие признаки помогут вам идентифицировать холоднокатаную сталь:

• Гладкие поверхности обычно имеют маслянистый налет
• Поверхность имеет лучшее качество отделки и более жесткие допуски
• Квадратные прутки имеют четко очерченные края
• Трубы часто обладают большей прямолинейностью и концентрической однородностью

Преимущества холоднокатаного проката Сталь

Вот некоторые из преимуществ, которые вы можете получить от использования холоднокатаной стали:

• Улучшенная поверхность Свойства : детали, изготовленные из холоднокатаной стали, часто имеют гладкие и блестящие поверхности, на которых нет окалины или ржавчины. Таким образом, делая их полезными, когда эстетика имеет важное значение.
• Повышенная прочность : они обычно прочнее и тверже (до 20% выше прочности), чем горячекатаная сталь. Это делает их полезными для приложений с высокой нагрузкой.
• Более высокая точность : поскольку холоднокатаная сталь не дает усадки при формовании, она позволяет изготавливать более точные детали с постоянной и точной формой.
• Поддерживает широкий спектр отделки поверхности.

Недостатки холоднокатаной стали

• Дороже из-за дополнительной обработки.
• Внутренние напряжения возникают в материале из-за дополнительной обработки, что в некоторых случаях приводит к непредсказуемому короблению.
• Доступно меньшее количество форм, например, листы и формы коробчатого сечения.

Обычное использование холоднокатаной стали

Идеальное применение холоднокатаной стали — это те, которые требуют лучшей обработки поверхности металла и более жестких допусков. Примеры таких компонентов включают следующее:

• Aerospace parts
• Mechanical components
• Home appliances
• Rods, bars, strips, and sheets
• Metal furniture structures

Cold Rolled Steel vs Hot Rolled Steel: Main Differences  

After examining their процесс формования и различные свойства, вы, вероятно, имеете представление о разнице между горячекатаной и холоднокатаной сталью. Различия в их механических свойствах приведены в таблице ниже:

0554

Properties	Hot Rolled Steel	Cold Rolled Steel
Tensile Strength	67,000 psi	85,000 psi
Yield Strength	45,000 psi	70 000 psi
Удлинение в 2 дюймах	36	28
Уменьшение площади	5 5
Твердость по Бринеллю	137	167

Помимо механических свойств, основное различие между горячекатаной и холоднокатаной сталью заключается в температуре их обработки. В то время как прокатка горячекатаной стали происходит выше температуры рекристаллизации стали, холоднокатаная сталь обрабатывается при комнатной температуре.

Следующая информация поможет нам лучше сравнить холоднокатаную сталь с горячекатаной:

1. 

Внешний вид и качество поверхности

Кромки и поверхности горячекатаной стали обычно шероховатые. Это связано с тем, что охлаждение от экстремальных температур оставляет остатки на поверхности стали, из-за чего она выглядит чешуйчатой. Таким образом, такие поверхности могут потребовать обезуглероживания или другой обработки поверхности для подготовки стали к последующим операциям.

С другой стороны, холоднокатаная сталь имеет гладкую и блестящую поверхность, поскольку не требует использования очень высоких температур. Таким образом, холоднокатаная сталь идеально подходит для использования в производственных операциях без какой-либо обработки поверхности.

2. 

Точка рекристаллизации

При сравнении горячекатаной и холоднокатаной стали одним из основных моментов, который следует учитывать, является точка рекристаллизации. Холодная прокатка происходит, когда металлический материал способен образовывать «новые зерна». Прокатка и гибка металла часто разрушают старые зерна. Холодная обработка стали может снизить ее прочность, поэтому производители добавляют заключительный этап отжига. Этот процесс включает нагрев стали до 1333-1400 градусов по Фаренгейту (чуть выше точки рекристаллизации стали).

Охлаждение стали происходит очень медленно, без слишком быстрого доведения до комнатной температуры. Таким образом, металл может создать однородную микроструктуру для восстановления своих зерен. Напротив, обработка горячекатаной стали происходит при температуре выше 1700 градусов по Фаренгейту, что выше точки рекристаллизации стали. Это условие необходимо для легкой штамповки и формообразования металла.

3. 

Прочность и твердость стали

Прочность и твердость материала также помогают упомянутому выше процессу формования холоднокатаной стали, придающему однородную микроструктуру. Этот процесс помогает создать металл с более высокой прочностью и твердостью. Тем не менее, это не слишком сложно, что делает его легко податливым.

Процесс горячей прокатки, с другой стороны, включает в себя экстремальный нагрев и быстрое охлаждение, что предотвращает повторное усиление напряжения. Таким образом, полученный металл имеет большую прочность и твердость, чем холоднокатаная сталь.

4. 

Внутренние напряжения

Прочность и твердость стали значительно влияют на внутренние напряжения материала. Следовательно, холоднокатаная сталь с большей прочностью и твердостью имеет более высокие внутренние напряжения, чем горячекатаная сталь. Крайне важно снять такие напряжения перед обработкой материала, чтобы предотвратить коробление конечного продукта.

5. 

Деформации

Горячекатаная сталь подвергается небольшим деформациям (например, из-за гибки листового металла), поскольку в процессе охлаждения она приобретает слегка трапециевидную форму. Холоднокатаная сталь имеет идеально квадратные углы с четко определенными углами и кромками. Сформированные трубы также имеют превосходную концентрическую однородность и лучшую прямолинейность.

Это видео о горячекатаной и холоднокатаной стали:

Горячекатаная и холоднокатаная сталь : Что дешевле?

Горячекатаная сталь обычно дешевле холоднокатаной. Причина этого не надуманная. Производство этого типа стали не связано с задержкой или дальнейшей обработкой. Нет необходимости в повторном нагреве и риформинге, как в случае с холодной прокаткой. Холодная отделка часто состоит из других процессов, таких как холодное волочение, токарная обработка, шлифовка и полировка. Дополнительные производственные операции делают холоднокатаную сталь более дорогой, чем горячекатаную.

Что выбрать: горячекатаную или холоднокатаную сталь?

Выбор материалов для изготовления листового металла  будет зависеть от нескольких факторов. Одним из основных факторов, который следует учитывать при выборе между холоднокатаной сталью и горячекатаной сталью , является область применения конечного продукта. Горячекатаная сталь больше подходит для крупных конструктивных элементов, которые не имеют жестких допусков и эстетических требований.

Однако холоднокатаная сталь будет лучшим выбором, если вам нужны более мелкие детали, требующие долговечности и более точных качеств. Холоднокатаная сталь также прочнее и тверже, чем горячекатаная сталь. Поэтому он больше подходит для компонентов, предназначенных для использования в условиях высоких нагрузок. Если бюджет является проблемой, вам следует выбрать горячекатаную сталь, потому что она дешевле, чем холоднокатаная сталь.

RapidDirect — компания-производитель качественных стальных деталей

Независимо от предполагаемого выбора стали RapidDirect может изготовить металлические детали на заказ для различных отраслей, включая аэрокосмическую, автомобильную, бытовую и многих других. Мы используем высококачественную холоднокатаную сталь или горячекатаную сталь, в зависимости от того, какую стальную деталь вы хотите изготовить.

Наши специалисты хорошо разбираются в производстве стальных деталей, и вы можете быть уверены, что получите наилучшие результаты. После того, как вы загрузите свои файлы САПР, наша система проведет автоматический анализ DfM и предоставит вам предложение в течение 12 часов.

Получить предложение на металлические детали

Заключение

В этой статье проводится фундаментальное сравнение горячекатаной и холоднокатаной стали с выделением основных различий. Каждый тип стали лучше подходит для одних применений, чем для других. Поэтому важно знать их свойства, преимущества и недостатки. Эти знания помогут проектировщикам и подрядчикам по проектам обеспечить эффективное и результативное завершение проектов. Нет лучшего способа получить наилучшие результаты, чем сотрудничество с производственной компанией высшего качества. Свяжитесь с нашей командой экспертов в RapidDirect сегодня! С нетерпением ждем сотрудничества с вами.

Горячекатаная и холоднокатаная сталь: что нужно знать

Существует много различных марок, форм, отделки и спецификаций стали. По данным Всемирной ассоциации производителей стали, существует более 3500 марок, каждая из которых обладает уникальными свойствами. Из-за различных марок стали существуют типы стали для каждого применения; различные стили означают, что строители обычно используют сталь для инфраструктуры, ветряных турбин, транспортных средств, заявителей и многих других проектов.

Однако оптимизация свойств стали для различных областей применения выходит далеко за рамки изменения ее химического состава. Конкретный способ производства стали оказывает значительное влияние на конечный продукт и, в конечном счете, на его использование — это верно даже для стали той же марки и спецификации. Одним из важных различий между сборной сталью является разница между горячекатаной и холоднокатаной. Мы рассмотрим различия, сходства и преимущества каждого типа.

Связанный: Популярные типы металлов и их применение

Горячекатаная и холоднокатаная сталь: различия

Во-первых, важно отметить, что основное различие между горячекатаной и холоднокатаной сталью заключается в процессе как он производится. Горячая прокатка — это обработка стали при нагревании, а холодная прокатка — это обработка стали при температуре, близкой к комнатной. Хотя эти производственные технологии влияют на общее применение и характеристики стали, не следует путать горячекатаный и холоднокатаный прокат с маркой металла и формальными спецификациями, которые больше относятся к рейтингу производительности и металлургическому составу. Стали с различными характеристиками и марками могут быть горячекатаными или холоднокатаными, в том числе основные углеродистые стали и другие легированные стали.

Хотя для некоторых это может показаться очевидным, некоторые стали лучше подходят для конкретных применений, и знание того, какую из них использовать, может помочь сократить чрезмерные расходы на сырье. Это также может сэкономить ваше время и ресурсы на дополнительной обработке. Поэтому важно понимать основные различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью.

Горячекатаная сталь

Горячекатаная сталь – это когда металл прокатывается при чрезвычайно высоких температурах. Эти температуры превышают 1700°F, что выше температуры рекристаллизации большинства сталей. Горячекатаная сталь облегчает форму, в результате чего получается конечный продукт, с которым легче работать.

При обработке горячекатаной стали производители сначала начинают с заготовки (большой прямоугольный кусок металла). Затем они нагревают заготовку и отправляют ее на предварительную обработку, где она сплющивается в большой рулон. Затем сталь пропускают через ряд роликов, поддерживая высокую температуру для достижения ее конечных размеров. Затем эти раскаленные добела куски стали проталкиваются через ролики на высокой скорости. При производстве листового металла его затем скручивают в рулоны и откладывают для охлаждения. Для других форм, таких как пластины или стержни, материал затем разрезается и упаковывается.

Вот самый большой недостаток горячекатаной стали: металл дает усадку при охлаждении. Так как горячекатаная сталь охлаждается после обработки, контроль конечной формы не так велик, что делает ее менее пригодной для применений, где требуется точность. В строительных проектах обычно используется горячекатаная сталь, поскольку точные размеры обычно не имеют решающего значения.

Горячекатаную сталь можно идентифицировать по:

• Окалине, которая является остатком охлаждения металла от экстремальных температур
• Слегка закругленные углы и кромки в листовом и прутковом прокате из-за менее точной отделки и усадки
• Небольшие искажения от охлаждения — вы, скорее всего, увидите трапециевидные формы, а не прямоугольные углы

Преимущества горячекатаной стали

Горячекатаная сталь обычно требует гораздо меньше обработки, чем ее холоднокатаный аналог, что делает ее намного дешевле в большинстве ситуаций. Поскольку он охлаждается при комнатной температуре, он в основном нормализован, что означает, что он свободен от напряжений в металле, которые могут возникнуть в результате процессов наклепа или закалки.

Горячекатаная сталь идеально подходит для проектов, где прочность материала важнее, чем чистота поверхности и допуски на размеры. Вы можете удалить окалину с горячекатаной стали с помощью пескоструйной обработки, шлифовки или травления металла в кислотной ванне. После удаления скейлинга можно нанести кисть или зеркальный финиш. Очищенная от окалины сталь также предлагает отличную поверхность для покраски и других покрытий.

Холоднокатаная сталь

По сути, холоднокатаная сталь – это горячекатаная сталь, прошедшая дополнительную обработку. После того, как горячекатаная сталь остынет, ее повторно прокатывают при температуре, близкой к комнатной, для достижения лучшего качества поверхности и более точных размеров.

Родственный: Холодная сварка 101

Термин холоднокатаная сталь часто используется для описания различных процессов отделки. Тем не менее, технически это применимо только к листам металла, которые подвергаются сжатию между роликами, потому что стальные формы, которые вытягиваются (например, трубы и стержни), «вытягиваются», а не «скатываются». Существуют и другие процессы холодной чистовой обработки, такие как токарная обработка, полировка и шлифовка, которые превращают существующий горячекатаный продукт в более совершенный.

Холодную сталь можно отличить по:

• Лучше обработанной поверхности и более жестким допускам
• Гладкие поверхности, которые часто кажутся маслянистыми на ощупь , более концентрическая однородность

Преимущества холоднокатаной стали

Холоднокатаная сталь часто используется для технически точных применений и там, где эстетика важнее прочности материала. Поскольку это, по сути, горячекатаная сталь, которая проходит дополнительную обработку, она имеет более высокую цену.

Физически холоднокатаные стали обычно прочнее и тверже, чем горячекатаные. По мере того, как металл формуется при более низких температурах, твердость и устойчивость к деформации и разрушению при растяжении увеличиваются.

Однако эти дополнительные обработки могут создать внутреннее напряжение в металле , вызывая непредсказуемую деформацию, если не снять напряжение перед сваркой, шлифовкой или резкой.

Горячекатаная и холоднокатаная сталь для производства и проектирования продукции

В зависимости от вашего проекта и того, что вы хотите построить, разные материалы имеют свои недостатки и преимущества. Для многих периодических или серийных производств стальные материалы служат строительными блоками практически для любой структурной конфигурации, которую вы можете себе представить.

Ищете лучшую сталь для своего следующего проекта? Свяжитесь с отделом продаж стали South Austin Metals по телефону !

Для получения дополнительной информации о наших продажах стали или для получения предложения по индивидуальному проекту свяжитесь с нами здесь.

Связанный: Черные и цветные металлы

В чем разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью?

Существует множество типов стали различных форм, марок, спецификаций, отделки и других особенностей обработки. Одним из ключевых различий между сборными стальными изделиями является разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью.

Это может показаться очевидным, но некоторые типы стали лучше подходят для определенных применений, чем другие. Знание того, что использовать, может помочь избежать чрезмерных затрат на сырье. Это также может сэкономить время и деньги на дополнительной обработке. Другими словами, понимание различий между горячекатаной и холоднокатаной сталью поможет конструкторам и инженерам добиться лучших результатов и по наилучшей возможной цене.

Основное различие между этими двумя типами стали заключается в технологическом процессе. Как вы можете себе представить, «горячая прокатка» относится к обработке, выполняемой с помощью тепла. «Холодная прокатка» относится к процессам, проводимым при комнатной температуре или близкой к ней. Хотя эти методы влияют на общую производительность и применение, их не следует путать с формальными спецификациями и марками стали, которые связаны с металлургическим составом и характеристиками. Стали различных марок и спецификаций могут быть как горячекатаными, так и холоднокатаными, включая основные углеродистые и другие легированные стали.

Горячекатаная сталь

Горячекатаная сталь подвергается прессованию при высоких температурах (более 1700°F), что выше температуры рекристаллизации для большинства сталей. Это облегчает формование стали, а также приводит к получению изделий, с которыми легче работать.

Горячекатаный прокат хранится на производственной площадке.

Для обработки горячекатаной стали производители начинают с большой прямоугольной заготовки. Заготовка нагревается и отправляется на предварительную обработку, где расплющивается в большой рулон. Оттуда она поддерживается при высокой температуре, и раскаленная добела сталь пропускается через серию прессующих роликов для достижения ее окончательных размеров. Что касается листового металла, производители скручивают стальной прокат в рулоны и оставляют его остывать. Для других форм, таких как стержни и пластины, материалы секционируются и упаковываются.

Сталь немного сжимается при охлаждении. Поскольку горячекатаная сталь охлаждается после обработки, ее окончательная форма меньше контролируется, что делает ее менее подходящей для прецизионных применений. Горячекатаная сталь часто используется, когда точные размеры не имеют решающего значения — например, в железнодорожных путях и строительных проектах.

Горячекатаную сталь часто можно идентифицировать по следующим характеристикам:
• Отшелушенные поверхности, остатки охлаждения от экстремальных температур.
• Слегка закругленные кромки и углы пруткового и толстолистового проката (из-за усадки и менее точной отделки).
• Незначительные искажения, при которых охлаждение может оставить слегка трапециевидные формы, а не идеально квадратные углы.

Пакеты стальных горячекатаных листов.

Горячекатаная сталь обычно требует гораздо меньше обработки, чем холоднокатаная сталь, что делает ее намного дешевле. Горячекатаной стали также дают охлаждаться при комнатной температуре, поэтому она по существу нормализована, то есть свободна от внутренних напряжений, которые могут возникнуть во время процессов закалки или наклепа.
Горячекатаная сталь идеальна, когда допуски на размеры не так важны, как общая прочность материала, и где качество поверхности не является ключевым фактором. Если качество поверхности вызывает беспокойство, накипь можно удалить шлифованием, пескоструйной очисткой или травлением в кислотной ванне. После удаления масштаба можно наносить различные покрытия кистью или зеркалом. Очищенная от окалины сталь также предлагает лучшую поверхность для покраски и других поверхностных покрытий.

Холоднокатаная сталь

Холоднокатаная сталь — это, по существу, горячекатаная сталь, прошедшая дополнительную обработку. Чтобы получить холоднокатаную сталь, производители обычно берут охлажденную горячекатаную сталь и прокатывают ее больше, чтобы получить более точные размеры и лучшее качество поверхности.

Однако термин «катаный» часто используется для описания ряда процессов чистовой обработки, таких как токарная обработка, шлифовка и полировка, каждый из которых преобразует существующий горячекатаный прокат в более совершенные продукты. Технически «холоднокатаный» относится только к листам, подвергающимся сжатию между валками. Но такие формы, как стержни или трубы, «вытягиваются», а не скручиваются. Таким образом, горячекатаные прутки и трубы после охлаждения перерабатываются в так называемые «холоднокатаные» трубы и прутки.

Холоднокатаную сталь часто можно идентифицировать по следующим характеристикам:
• Более обработанные поверхности с меньшими допусками.
• Гладкие поверхности, часто маслянистые на ощупь.
• Стержни правильные и квадратные, часто имеют четко очерченные края и углы.
• Трубы имеют лучшую концентрическую однородность и прямолинейность. Труба стальная холоднокатаная

упаковывается для отгрузки.

Обладая лучшими характеристиками поверхности по сравнению с горячекатаной сталью, неудивительно, что холоднокатаная сталь часто используется для более технически точных применений или там, где важна эстетика.