Харвестер это что: Харвестер (harvester): технические характеристики, виды

«Харвестер-форвардер» — европейская система лесозаготовки

Скандинавская механизированная система заготовки леса по праву сегодня считается самой передовой в Евросоюзе.

В чём она заключается? Обычно (в России по сей день) на лесосеке очищают поваленный ствол от корня, ветвей и верхушки, а полученный хлыст везут на склад.

Здесь хлысты раскряживают, т.е. распиливают на части – сортименты.

Каждый отрезок-сортимент в зависимости от размеров, качества и структуры древесины получает адресное направление: один – на распиловку под пиломатериалы, другой — на изготовления шпал, третий – на фанеру, целлюлозу, ДСП и так далее по списку.

Скандинавская технология позволяет основные объёмы раскряжёвки осуществлять непосредственно на лесоразработки, поставляя на склад готовый сортимент.

Многоцелевая машина Харвестер выполняет операции по валке деревьев, удалению ветвей, раскряжёвке и пакетированию сортиментов.

Его напарник Форвардер, оснащённый краном-манипулятором, предназначается для погрузки в свой контейнер сортимента и транспортировки его на площадку складирования. Форвардер движется вслед за Харвестером и собирает за ним до 12 м³/час готового сортимента.

Эти две машины способны заготовить в год до 60 000 м³ древесины, высвобождая до 80 лесорубов с мотопилами. Здесь же на лесосеке организован механизированный подбор древесных отходов и их измельчение в щепу, которую отправляют на завод по производству пеллет (вид гранулированного топлива).

 

Что такое Харвестер?

Харвестер — это уникальная машина, представляющая собой основную часть современного лесозаготовительного комплекса.

Техника уникальна тем, что заменяет практических бригаду рабочих, работает в 5 раз эффективнее и отличается повышенной проходимостью. Особенность работы системы заключается в конструкции гидростатического привода: рядом с двигателем установлены два насоса, один из которых работает на навесное оборудование, а второй — на ход. Ну а самое главное — это уникальная шарнирно-сочлененная конструкция рамы. Подобно скейтборду она ломается не просто пополам, а ещё и в плоскостях, что придает Харвестеру потрясающую проходимость — болото, грязь, снег, неровности грунта ему абсолютно нипочём.

Ну а главный механизм харвестера — это харвестерная головка, которой оператор харвестера управляет с помощью компьютера из кабины, приводя ее в движение гидравлической системой.

Когда смотришь на работу харвестера, возникает ощущение фантастического фильма, но тем не менее это абсолютная реальность, и принципы работы лесозаготовительного комплекса, на первый взгляд, довольно просты. Харвестер обхватывает ствол огромными ножами, пильные шины срезают дерево практически под корень, и дальше протяжными вальцами ствол протягивается и очищается от сучков и коры, а затем те же пильные шины отрезают части ствола того размера, который задан оператором. Собственно говоря всё просто, если не принимать во внимание сложность управления и сложность работы всей этой техники.

Как создавался харвестер

Еще в 1984 году Карельский Научно-Исследовательский Институт Лесной Промышленности создал первый тогда ещё в Советском Союзе комплекс машин для сортиментной заготовки. Правда в то время популярные ныне названия этих машин еще не употребляли.

Лесной комбайн Harvester появился тоже не сразу. Он стал плодом эволюции сучкорезной машины, которая сперва приобрела функцию раскряжевки и разделки хлыста, а через несколько лет была скомбинирована с валочной машиной. Первый харвестер обрабатывал дерево в два этапа. Сначала дерево закатывалось и срезалось валочной головкой, а потом на него укладывалось сучкорезное раскрыжательное устройство — процессор.

Причём тогда на Лесном комбайне требовалось два оператора: первый для управления машиной и второй оператор для управления процессором. И тогда с целью сокращения рабочего цикла и трудозатрат почти 40 лет назад была изобретена единая система — харвестерная головка. Она объединила в себе захватный механизм, срезающую машину для валки и раскряжевки дерева, механизм обработки сучьев, протаскивающий вальцы и сучкорезные ножи и устройство замера длин.

Харвестерная головка фото

[unitegallery harv_golova]

Оператор харвестера

В кабине харвестера идеальная чистота — операторам принято разуваться, перед тем как войти в кабину, потому что вокруг непролазная грязь. Здесь положено находиться в носках.

Кабина харвестера отчасти напоминает центр управления полетами: прямо перед оператором находится монитор обычного компьютера, который интегрирован в кабину, выдвигается привычная клавиатура. Здесь даже есть тачскрин, и можно смело представить, что вы работаете на ноутбуке.

В компьютер загружается специальная программа, которая настраивается по нескольким сотням параметров. В программе можно задавать практически все параметры от породы дерева до объема бруса и его стоимости. Если вдруг машина определяет что-то дерево стоит дешевле, чем задано в программе, она просто перестает его пилить.

Оператор харвестера управляет системой с помощью джойстиков, которые находятся под руками. Причём руль в привычном нашем понимании заменяет маленький джойстик, а еще два джойстика, практически полностью шарнирные, управляют харвестерной стрелой и головкой.

Если на словах всё выглядит очень просто, то для того, чтобы освоить технику, понадобится несколько месяцев, а то и лет.
Операторы харвестера учатся на специальных курсах, которые вместе с теорией и практикой занимают не один год. Хотя наши операторы осваивают сложнейшую управление и машину за несколько недель, ну максимум за месяц, и потом уже на делянке просто совершенствуют навыки на практике.

Перейдем к технике безопасности. Ветровое стекло защищено специальной решеткой, но даже она вряд ли вас спасет, если оператор допустит ошибку, и ствол длиной в несколько десятков метров и толщиной в полметра упадет на кабину. Поэтому кабина усилена специальными трубами, защищающими от падения стволов.

Кабина харвестера

Как работает харвестер

Работа харвестера со стороны напоминает работу робота. Шарнирная харвестерная головка, кажется, живет своей жизнью и сама находит дерево, сама валит его, а потом сама избавляет его от сучьев, выплевывая многометровые бревна. Но в этом и заключается мастерство оператора, которому каждую секунду приходится орудовать сразу двумя джойстиками одновременно, контролируя движение навесного механизма, движение стрелы и траекторию падающих каждую минуту деревьев.

Харвестер выполняет всю работу сам, а после него на месте лесоразработки остаются лишь сортименты, подготовленные к вывозу из зоны лесозаготовки. Средняя производительность харвестера составляет 10 кубических метров древесины в час. Но поскольку зарплата оператора целиком зависит от выработки, за восьмичасовую смену один человек умудряется спилить почти в три раза больше, а это 250 кубов дерева.

Уникальность харвестеров заключается в том, что эта техника может делать с лесом всё, что заблагорассудится — нарезать шестиметровые стволы или тонкие почти ювелирные деревянные диски. Правда, всё зависит от мастерства оператора.

Что же представляет из себя эта умная машина? Это самоходная машина предназначена для выполнения основных работ на лесозаготовках. Данная техника может быть установлена как на гусеничной, так и на колесной базе. Некоторые модели харвестера оснащаются полугусеничным шасси.

Харвестеры на гусеничной базе используются в заболоченных местах, а также в районах с неустойчивой, рыхлой почвой. Такие машины обладают отличной проходимостью, и могут использоваться в самых глухих лесных массивах.

Как мы уже сказали ранее, основным рабочим элементом харвестера является харвестерная головка, которая представляет собой сварную металлическую раму, в которую установлены захватывающие рычаги. С помощью данных рычагов происходит управление гидроцилиндрами, которые на концах имеют гидравлические моторы, на выходных валах которых производится захват и распилка дерева.

Харвестер Фото

[unitegallery harv]

В зависимости от диаметра сечения ствола применяются разные способы валки: для тонких и средних деревьев делают один распил, а для наиболее толстых стволов применяется распил в несколько приемов . После валки дерева с помощью перетаскивающего устройства ствол продвигается вперед и очищается от сучьев. Для этого применяются ножницы-сучкорезы. Затем Харвестер осуществляет раскряжевку и укладку распиленных частей ствола.

Выпускаемые модели харвестеров разделяютсят на классы в зависимости от диаметра обрабатываемого ствола и массы машины: легкие до 600 кг, средние — до тонны и тяжёлые — до 1300 кг. Легкие харвестеры используют для рубки прореживания, вторые для универсальной рубки, последние — как раз для лесозаготовки.

На рынке есть и более мощные модели массой до 3,5 тонн, которым по силам обрабатывать стволы толщиной более метра. Стоит такая головка почти четверть миллиона долларов.

Форвардер (Forwarder)

Когда харвестер закончил работы, это еще не означает, что весь процесс лесозаготовки завершен. Нужно еще собрать и перевезти сортименты, однако харвестер сделать это уже не может.

Для таких работ используется другая уникальная машина, которая называется Форвардер (Forwarder). Форвардер переводится с английского как «перевозчик», «экспедитор».

Форвардер также предназначен для лесозаготовительных работ. В его функции входит работа по сортировке, сбору и вывозу сортиментов с места, где происходит валка леса. Работая в паре, форвардер и харвестер переводят лесозаготовительные работы на совершенно другой уровень эффективности.

Как работает форвардер

Что касается конструкции форвардеров, то сонащение практически одинаково у всех моделей. Кабина оператора и двигатель размещаются на передней полураме, а погрузочная платформа вместе со стойками располагается на задней полураме. Основное оборудование машины это — манипулятор-захватчик, который практически всегда размещен перед грузовой платформой на задней полураме. Есть модели, на которых манипулятор с захватом размещают спереди. Сделано это для того, чтобы увеличить размер грузового отсека.

Поворотный механизм реализуется с помощью одного или двух цилиндров, которые изменяют угол ориентации по углам по горизонтали, а угол складывания полурам изменяется от 40 до 60%. По вертикали полурамы наклоняются относительно друг друга на 15% при помощи универсального шарнира. Таким образом всё время перемещения форвардера по пересечённой местности этот поворотный механизм помогает достичь сверхвысокой проходимости несмотря на внушительную длину продольной базы этого транспорта.

Устойчивость форвардера во время погрузо-разгрузочных работ обеспечивается с помощью блокировки шарнира по горизонтали. Что касается ходовой части, то практически все форвардеры оснащены 6-ти или 8-ми колесной системой, оборудованной полным приводом. Большинство шин в ширину достигают 60 см — это нужно для снижения давления транспорта на грунт. Бывает, что производят и модифицированные модели шин шириной от 50 до 80 см в зависимости от будущей эксплуатации. Для обеспечения минимального давления на землю машины могут «обуваться» в цепи или гусеницы.

Почти все модели форвардеров оборудуются шасси с шарнирно-сочлененным видом рамы. Таким образом поворот машины происходит за счёт того, что положение полурам синхронно меняется относительно шарнирной вертикальной оси. Все форвардеры оснащены гидромеханической либо гидростатической трансмиссией, которая может иметь два диапазона скорости. Такая особенность представляет возможность машине плавно двигаться при высокой силе тяги. Скорость движения при первом диапазоне составляет 7-10 км/ч, а во втором форвардер можно разогнать до 35 км/ч.

Что касается двигателя, то здесь используются 4-х и 6-ти цилиндровый дизели с турбонадувом мощностью от 130 до 280 лошадиных сил. В машинах используется бесступенчатая регулировка и передача крутящего момента посредством механико-гидростатической трансмиссии, позволяющая реализовать тяговое усилие в 22 тонны и мягко адаптироваться к возникающим препятствиям на лесосеке.

Ведущие мосты форвардера имеют планетарно-колесные редукторы, функцию блокировки дифференциалов и гидравлические многодисковые тормоза. Как правило, техника оснащена комбинированными манипуляторами с телескопической рукоятью, захватом и ротатором. Манипулятор приводится в действие электрогидравлическим управлением двумя рычагами, которые располагаются на подлокотниках сидений.

Важно знать что уровень производительности форвардера зависит от множества факторов. Обычно в паре с харвестером производительность форвардера составляет около 12 кубометров в час. И тут кажущаяся простота работы этой машины полностью подчинена мастерству человека ей управляющего.

Форвардер фото

[unitegallery for]

Кстати и в Европе и в России наиболее распространенной является скандинавская технология лесозаготовки, разработанная в Швеции и Финляндии. Она подразумевает ассортиментную заготовку леса и предполагает использование мощной техники — как раз харвестеров и форвардеров.

Всего один комплекс, состоящий из харвестера и форвардера может заменить до 80 человек, работающих на лесозаготовке по традиционной технологии. При этом объёмы обработанной древесины несоизмеримы с ручным трудом. При традиционной заготовке леса бригада из 7-8 человек заготавливают 7-8 тысяч кубометров леса в год, а применение связки харвестер + форвардер дает возможность заготавливать до 60-ти и более тысяч кубов. Производительность на одного человека возрастает почти в 8 раз.

Еще один любопытный факт: оказывается стоимость заготовленного леса меняется несколько раз в год в зависимости от сезона. Самый дешевый лес традиционно заготавливается зимой. Самый дорогой лес рубится в межсезонье, когда подступы к делянке залиты дождями, а грязь превращает лесозаготовку в почти боевую операцию.

К слову сегодня более половины всех промышленных лесозаготовок в мире производится вручную. Менее половины — механизированным способом. При этом при механизированной лесозаготовке примененяют два метода: технологию хлыстовой заготовки (в 60 процентах случаев) и ассортиментную технологию (описываемую выше) — около 40%. Лидерство в использовании современной технологии комплекса лесозаготовительных машин удерживают скандинавские страны, но в настоящее время эта технология активно внедряется в России и странах СНГ, и даже в Южной Америке.

Подавляющее большинство лесозаготовительных машин является манипуляторными. Таким образом удается обезопасить человека от контакта с тяжёлыми деревьями, хлыстами и сортиментом.

Манипуляторы, устанавливаемые на форвардеры, имеют более скромные параметры: вылет всего до 10 метров. Вместо харвестерной головки их оборудуют грейферным захватом для подъема и погрузки сортимента. Грузовой отсек форвардеров отделен от кабины решетчатой передней стенкой.

Система управления такой машины позволяет производить учет заготовлимаемой древесины по объему и сортименту, и так, что в конце смены оператору не составит большого труда вывести подробный отчет о работе, а отдельные специалисты могут даже послать его в офис по электронной почте, не покиая кабину машины. .

Сегодня уже уходят в историю многочисленные рычаги, тумблеры и ручки аналоговых индикаторов. Их сменили удобные многофункциональные джойстики с миниамльным набором горячих клавиш и цветными сенсорным экраном. В последнее время широко применяются и поворотные кабины с системами выравнивания крена, которые особенно эффективны при работе на склонах и косогорах. Кабина может быть установлена как на поворотном устройстве вместе с манипулятором, так и отдельно. В полседнем случае она поворачивается синхронно за манипуляторкулятором.
Операторы харвестера и форвардера

Операторы лесозаготовочных машин должны пройти обучение сначала на тренажёре-симуляторе, и лишь затем на реальной машине.

Любопытный факт: операторы лесозаготовительной техники ведут отшельнический образ жизни. То, что можно увидеть на делянке, поневоле любого заставить уважать эту между прочим хорошо оплачиваемую профессию. В лесу в десятках километрах от ближайшей цивилизации стоит комфортный, оборудованный даже спутниковой антенной вагончик, где несут вахту лесозаготовители. Работают они в паре сменой по 8 часов круглосуточно. Бригада из 8 человек меняется раз в десять суток, а то и в полмесяца. Вот и кто после этого скажет что психологическая совместимость важна только у космонавтов.

Видио и фото Harvester Forwarder

[unitegallery FOR_har]

Харвестер — это что такое

Статья обновлена 24.03.2019

Существует множество разновидностей спецтехники, предназначенной для выполнения конкретных задач. Среди них особого упоминания заслуживает выпущенный под брендом Амкодор харвестер. Это что такое — понять нетрудно, поскольку данный тип оборудования предназначен для осуществления лесозаготовительных работ. Технические характеристики и продуманная конструкция сделали агрегат невероятно популярным среди потребителей.

Содержание:

• Что такое Харвестер
  • Принцип работы машины для валки леса
• Виды харвестеров
  • Технические характеристики Амкодор-2551
• Что такое Форвардеры для лесозаготовки
• Заключение

Что такое Харвестер

В условиях заготовки леса нередко возникает потребность в использовании специального оборудования, позволяющего значительно увеличить производительность труда и сделать его безопаснее. Специально для этого был разработан харвестер Амкодор, который идеально подходит для перемещения в густых лесах, способен эффективно осуществлять обрезку деревьев.

Валку леса харвестером видео способно продемонстрировать высокую эффективность подобного рода оборудования. Подобный агрегат повсеместно применяется при необходимости:

• прореживания;
• просветления;
• прочистки лесных массивов.

Кроме того данная разновидность спецтехники повсеместно используется для осуществления санитарной/проходной вырубки лесов. Конструкция устройства позволяет ему без особых проблем перемещаться в сложных условиях, характерных для бездорожья. Рассматривая особенности подобного рода спецтехники, важно более подробно ознакомиться с её устройством и конструкцией.

Агрегат используется для вырубки лесов

Её основой представляется 4-х колесная база, которая снабжена кабиной для водителя. В ней установлены специальные панорамные окна, что позволяет обеспечить широкий угол обзора и упростить управление харвестером. Рабочим органом является манипулятор, с помощью которого оператор агрегата осуществляет управление.

К числу других важных элементов целесообразно отнести:

• галогеновые фары, позволяющие эффективно выполнять работу в темное время суток;
• стрелковый механизм манипулятора, позволяющий осуществлять работы на внушительном удалении;
• наличие электронного блока управления, позволяющего осуществлять настройку оборудования, а также собирать необходимую информацию о его работе.

Отличная проходимость, выдающиеся технические характеристики и надежная конструкция сделали модель невероятно востребованной с лесохозяйственной отрасли.

Принцип работы машины для валки леса

Принцип работы подобного агрегата крайне прост и позволяет эффективно и быстро выполнять поставленные задачи. Агрегат с помощью колес перемещается к месту проведения работ, после чего оператор начинает вырубку или обрезку с помощью манипулятора.

Как показывают отзывы, стрелка позволяет работать даже на высоко расположенных, труднодоступных участках, а мощный рабочий элемент позволяет срезать деревья с максимальной толщиной 54 сантиметра. Обрезочные работы выполняются с применением специального ножа гильотинного типа, который удобно использовать при рубке хвойных пород древесины.

Модели демонстрируют превосходную эффективность даже в условиях болот или промерзшего грунта, а функция сортировки на элементы установленного размера, позволяет использовать агрегат в основном цикле работ.

Виды харвестеров

Существует множество разновидности подобной категории оборудования, поскольку действующая классификация предполагает разделение устройств на группы по различным признакам. Прежде всего это размеры стволов, которые способен обрабатывать агрегат. По этому признаку устройства разделяют на:

• легкие — применяются для прореживания;
• средние — универсальный вариант;
• тяжелые — используются для полномасштабных работ по лесозаготовке;
• сверхтяжелые — наиболее мощные устройства, способные срезать деревья толщиной до 1 м.

Харвестеры подходят для работы с деревьями различной толщины

В качестве базы для подобного рода техники могут использоваться либо колеса с полным приводом и специализированными шинами, либо гусеничные ходовые элементы. Различаются харвестеры и по типу рабочего органа — он может быть комбинированным или параллельным.

Технические характеристики Амкодор-2551

Реальные рабочие параметры существенно различаются у устройств и зависят от конкретной модификации. В качестве примера целесообразно рассмотреть технические характеристики, характерные для наиболее востребованной модели Амкодор 2551. Среди них упоминания заслуживают следующие показатели:

• модель манипулятора, длина вылета стрелы — Kesla Foresteri-1395H, 9,5 м;
• максимально допустимый диаметр распила — 67 см;
• скорость подачи — 5 м/с;
• двигатель — Д-260.9, мощностью 180 л.с.;
• эксплуатационная масса — 15 тонн;
• объем топливного бака — 190 литров;
• габариты (ДхШхВ) — 10,25х2,9х4 м.

Важно отметить, что агрегат без особого труда заводится даже при отрицательных температурах, не требуя дополнительного прогрева, что обусловлено наличием автономного подогревателя Eberspeher. Аналогичные технологии применяются и другими производителями, например, Вольво.

Что такое Форвардеры для лесозаготовки

Другим важным типом спецтехники, который повсеместно используется на механизированных лесозаготовках, является форвардер. Он представляет собой специальное транспортное средство, предназначенное для перевозки древесины, срубленной и подготовленной харвестером.

Однако, подобное устройство представляется многофункциональным и может использоваться не только для транспортировки, но и для сортировки материалов.

Заключение

Харвестеры и форвардеры являются незаменимыми агрегатами для эксплуатации при лесозаготовительных работах. Они позволяют существенно увеличить производительность труда, сделать процесс более автоматизированным и безопасным для персонала. Кроме того использование подобной техники положительно сказывается на качестве готового материала.

Читайте еще:

Что это такое — харвестер для лесозаготовки

Технический прогресс в лесозаготовке привел к тому, что появились машины и механизмы, полностью заменившие лесорубов. Что это такое – харвестер? Под этим термином подразумевается комбайн, позволивший оставить в прошлом ручную валку леса и рубку сучьев.

Как появился харвестер

Изначально основными инструментами лесорубов были пила и топор. В дальнейшем им на смену пришли бензопилы и сучкорезы. Производительность труда увеличилась, но не настолько, чтобы ее масштабы удовлетворили заготовителей. Началась разработка машин, способных заменить сразу несколько работников.

На первых порах весь процесс был разделен на два независимых технологических цикла. Валочная машина срезала и укладывала хлыст, сучкорезная – очищала ствол от ветвей. Между работами наблюдался временной промежуток, обусловленный необходимостью подать хлыст на очистку. Но вот разработчикам удалось создать комплексную уборочную технику, обладающую функцией первичной обработки.

Что это такое — харвестер? Это слово в буквальном переводе с английского означает «собиратель урожая». Применительно к лесозаготовке это самоходная машина, которая сначала спиливает ствол дерева, затем очищает от сучков, раскряжевывает его на элементы по сортам, а затем распределяет эти части по одноразмерным пачкам.

Харвестер: что это такое и каково его устройство

Весь комплекс базируется на шасси – колесном, гусеничном либо комбинированном. Выбор между видами диктуется условиями, в которых предполагается использовать машину. Ширина колес или гусениц достаточна для того, чтобы обеспечить хорошее сцепление с грунтом и устойчивость на мягкой почве, но если работать предстоит на заболоченных участках, предпочтение отдается второму варианту.

На раме расположена комфортабельная кабина по типу тракторной, из которой оператор задает нужные операции. Управление осуществляется через программируемые контроллеры, каждый из которых отвечает за свой модуль: двигатель, раму, кабину, автоматическую коробку скоростей, манипулятор и головку. Манипулируя специальными джойстиками, оператор добивается нужного результата. Контролировать процесс помогает небольшой монитор, располагающийся перед специалистом.

Работа харвестера по обработке леса ведется с помощью харвестерной головки – основного инструмента комбайна. По сути, это отдельный сложный механизм с захватами, циркулярными пилами, обрезными ножами. Головка закреплена на гидравлическом манипуляторе достаточной мощности, чтобы располагать головку со стволом в различных плоскостях. Стрела манипулятора достигает 70 метров и более.

Классификация харвестеров

Чем мощнее харвестер, тем толще ствол машина способна обработать. Они делятся на следующие классы:

• легкие, весом до 600 кг и способные спиливать и очищать тонкие хлысты для прореживания;
• средние, весом до 1000 кг – универсальные, способные как прореживать, так и заготавливать деловую древесину;
• тяжелые, весящие более 1300 кг и используемые только для лесозаготовки;
• сверхтяжелые, весом больше 3500 кг и нужные для спила и раскряжевки очень толстых стволов.

Приведенная классификация носит условный характер, и производители вольны использовать другое деление.

Производительность машины зависит от мощности и условий, в которых приходится заготавливать лес. Считается нормальным, если в час получится спилить, очистить и подготовить к транспортировке 10 кубометров кругляка в час.

Как работает харвестер

Работу оборудования можно разбить на следующие этапы:

• оператор харвестера с помощью стрелы манипулятора подводит головку машины к стволу дерева;
• производится захват ствола вальцами и сучкорезными ножами, датчики определяют его толщину;
• подается команда, и дерево спиливается;
• харвестерная головка поворачивается, и ствол принимает горизонтальное положение;
• ствол продвигается вальцами, и во время движения срезаются ветви и сучья;
• датчики точно сигнализируют, когда заканчивается требуемая толщина ствола, и в этом месте дерево обрезается;
• напиленные элементы раскладываются по пачкам партиями либо все сразу.

Последний этап сортировки иногда доверяют автоматике, закладывая программу по раскряжевке, но чаще всего этот процесс осуществляется в ручном режиме.

Кто управляет харвестером

Основные параметры закладываются в компьютер машины перед началом работы. Вносится информация о породе дерева, о том, какие диаметры сортиментов требуются. Длину элементов, исходя из внесенных данных, харвестер определяет автоматически, но конечное решение остается за специалистом за пультом.

Руководит работой харвестера оператор. Он сначала программирует задание на клавиатуре, с помощью джойстиков подводит головку машины к дереву, включает процесс пиления, а затем переключает на обработку ствола и его распиловку.

Выполнять такую работу способны только высококвалифицированные специалисты, которым помогает трудоустраиваться Союз операторов харвестера. При кажущейся простоте манипулирования джойстиками здесь требуется высокая координация действий. Поэтому перед началом трудовой деятельности обязательно надо завершить специальное обучение на курсах, где не только расскажут о том, что это такое – харвестер, но и научат основам работы на машине.

Виды, принцип работы лесозаготовительный и валочной техники

Техника данного производителя отличается качеством сборки, высоким запасом прочности и неприхотливостью к эксплуатации. Учитывая, что Финляндия – страна с довольно суровыми климатическими условиями, форвардеры Понссе стабильно работают даже при минусовых температурах.

Среди существенных недостатков, покупатели отмечают высокую стоимость техники, но благодаря высокому потенциалу прочности, что снижает затраты на капитальный ремонт, покупка быстро оправдывает себя. В качестве примера, приведём технические характеристики Ponsse Buffalo 8W.

Это предприятие ведёт свою историю с 1927 года. Правда, в то время, и специализировался на производстве детских игрушек. Производственные линии были переданы в ведение Министерства дорожного машиностроения в 1952 году.

Холдинг Амкодор образовался лишь в 1991 году, аббревиатура образовалась от названия городов, где располагались производственные цеха: Андропов, Минск, Коростень, Орёл.

Форвардеры Амкодор выпускаются в нескольких модификациях. Все модели способны работать в паре с харвестарами от этого производителя. Такая схема обеспечивает полный цикл лесозаготовочных работ при минимальных финансовых затратах.

Амкодор

Например, форвардер Амкодор 2682 может перевозить на грузовой платформе до 17 кубометров леса. При этом грузоподъёмность техники равняется 15 тоннам. Длина перевозимого леса не должна превышать 4.95 м.

Стоит отметить, что грузоподъёмность манипулятора составляет 840 кг. Техника оснащается дизельным двигателем Д-260.9 S2, мощностью 180 л. с. Вместительность топливного бака составляет 230 литров.

Область применения харвестеров

С первого взгляда ясно, что харвестер — это очень сильная машина. При более близком знакомстве выясняется, что ее главный конек — не столько мощность моторов, сколько продвинутый искусственный интеллект.

Начнем с глоссария. Ударение в слове харвестер приходится на второй слог, как бы странно это ни звучало для знатоков английского языка (в английском harvester, «жнец», ударный слог первый). Считайте, что это профессиональное, как компАс у моряков. Чтобы разобраться, чем именно занимается харвестер, необходим небольшой ликбез в области лесозаготовки. Дерево состоит из нескольких частей. Нижняя, она же комлевая, часть содержит минимум сучков. Из нее получается дорогой материал фанкряж, из которого делают фанеру.

• ТЕХНОЛОГИИ
  В 2050 году 50% источников энергии не будут зависеть от нефти и газа
• ТЕХНОЛОГИИ
  Накопители энергии: очевидные и невероятные

Средняя, более сучковатая часть, идет на доски и называется пиловочником. Верхушка дерева годится лишь на дрова или бумагу и называется балансом. Каждая часть дерева, предназначенная для определенного промышленного применения, именуется сортиментом. А процесс распила дерева на сортименты — это раскряжевка.

Есть два метода заготовки леса: хлыстовой и сортиментный. При хлыстовом первая машина (валочно-пакетирующая) валит стволы деревьев, формируя пачки, вторая (скиддер) трелюет их к верхнему складу, где третья машина (процессор) раскряжевывает их в соответствии с требованиями заказчика.

Сортиментный метод предполагает применение харвестера, который не только спиливает дерево под корень, но и немедленно раскряжевывает его на наиболее ценные для заказчика сортименты, попутно очищая от сучков. Вторая машина, форвардер, собирает готовые сортименты и отвозит на лесозаготовительный участок большими партиями (до 20 т за раз).

Сортиментный метод помогает сэкономить массу времени. И в этом заслуга не столько сложной конструкции харвестера, сколько его интеллектуального программного обеспечения.

Работа головой

Основной рабочий инструмент машины — харвестерная головка. С помощью манипулятора оператор подводит харвестерную головку к дереву. Сучкорезные ножи захватывают ствол, при этом их положение фиксируется датчиками для определения толщины дерева. Также ствол обхватывается вальцами. Их зубцы надежно врезаются в кору, но не повреждают драгоценную древесину. По команде оператора механизм пиления срезает дерево под корень.

После среза харвестерная головка автоматически поворачивается, располагая дерево горизонтально. Вращаясь, вальцы протягивают ствол на нужную длину (для точного определения длины служит измерительная звездочка), при этом сучки срезаются ножами. За считаные секунды вальцы, ножи и пила превращают дерево в набор строго определенных сортиментов.

Секрет феноменальной скорости работы харвестера кроется в полной автоматизации процесса сортировки. Перед началом работы с помощью имеющегося в кабине персонального компьютера оператор или техник создает файл под названием «инструкция по раскряжевке». Файл содержит информацию о том, какие именно сортименты необходимы заказчику. Интересно, что для каждого сортимента указывается его стоимость.

К примеру, сегодня поступили заказы на двухметровый фанкряж (береза), трехметровый пиловочник и более дорогой четырехметровый пиловочник (сосна). Также заказывают баланс, но его стоимость невысока.

Когда харвестерная головка захватывает ствол, от оператора требуется лишь указать породу дерева. Опираясь на данные о толщине ствола, компьютер прогнозирует его длину и рассчитывает, какие сортименты из него получатся. Машина старается выбирать самые дорогие комбинации сортиментов, но, если дерево не столь крупное, заготавливает и дешевые.

Благодаря компьютерному управлению вальцы протягивают ствол ровно на длину необходимых сортиментов. Теоретически раскряжевка может проходить в полностью автоматическом режиме, но на практике решение о пилении принимает оператор. Только человек может заметить, что дерево гнилое или чрезмерно сучковатое.

Старый новый харвестер

По конструкции харвестер напоминает современных промышленных роботов. Его мозг — это шесть программируемых контроллеров и система управления TimberMatic H-12. Пять из шести контроллеров одинаковы и взаимозаменяемы. Это контроллеры рамы, кабины, трансмиссии, манипулятора, харвестерной головки. Специализированный контроллер управляет двигателем.

Контроллеры получают информацию от органов управления и многочисленных датчиков, производят вычисления и формируют выходной сигнал для исполнительных механизмов машины (гидравлических моторов, цилиндров манипулятора и межрамного сочленения и проч. ).

С каждым обновлением ПО TimberMatic выходят новые прошивки для контроллеров, которые обучают их новым функциям. Среди этих функций на первом месте самодиагностика. Благодаря ей оператор в некоторых случаях может сам починить машину (например, если сгорел предохранитель), а в остальных — передать подробную информацию о неисправности в сервисный центр, чтобы техник приехал уже с нужными инструментами и запчастями. Вопрос оперативной диагностики и ремонта очень важен для харвестера: машина работает в уголках, весьма далеких от цивилизации, а простой ее стоит очень дорого.

С помощью TimberMatic человек может настроить машину под себя. Начинающим операторам удобнее работать с более плавными откликами на отклонение рукояток, тогда как опытный работник предпочитает быстрые реакции на точные действия натренированных рук. Кроме того, компьютер неустанно следит за безопасностью: например, дезактивирует харвестерную головку, если дверь кабины открыта, или блокирует поворот кабины при движении по дороге.

tpscom.ru

Что это такое – харвестер для лесозаготовки

Технический прогресс в лесозаготовке привел к тому, что появились машины и механизмы, полностью заменившие лесорубов. Что это такое – харвестер? Под этим термином подразумевается комбайн, позволивший оставить в прошлом ручную валку леса и рубку сучьев.

Как появился харвестер

Изначально основными инструментами лесорубов были пила и топор. В дальнейшем им на смену пришли бензопилы и сучкорезы. Производительность труда увеличилась, но не настолько, чтобы ее масштабы удовлетворили заготовителей. Началась разработка машин, способных заменить сразу несколько работников.

На первых порах весь процесс был разделен на два независимых технологических цикла. Валочная машина срезала и укладывала хлыст, сучкорезная – очищала ствол от ветвей. Между работами наблюдался временной промежуток, обусловленный необходимостью подать хлыст на очистку. Но вот разработчикам удалось создать комплексную уборочную технику, обладающую функцией первичной обработки.

Что это такое — харвестер? Это слово в буквальном переводе с английского означает «собиратель урожая». Применительно к лесозаготовке это самоходная машина, которая сначала спиливает ствол дерева, затем очищает от сучков, раскряжевывает его на элементы по сортам, а затем распределяет эти части по одноразмерным пачкам.

Харвестер: что это такое и каково его устройство

Весь комплекс базируется на шасси – колесном, гусеничном либо комбинированном. Выбор между видами диктуется условиями, в которых предполагается использовать машину. Ширина колес или гусениц достаточна для того, чтобы обеспечить хорошее сцепление с грунтом и устойчивость на мягкой почве, но если работать предстоит на заболоченных участках, предпочтение отдается второму варианту.

На раме расположена комфортабельная кабина по типу тракторной, из которой оператор задает нужные операции. Управление осуществляется через программируемые контроллеры, каждый из которых отвечает за свой модуль: двигатель, раму, кабину, автоматическую коробку скоростей, манипулятор и головку. Манипулируя специальными джойстиками, оператор добивается нужного результата. Контролировать процесс помогает небольшой монитор, располагающийся перед специалистом.

Работа харвестера по обработке леса ведется с помощью харвестерной головки – основного инструмента комбайна. По сути, это отдельный сложный механизм с захватами, циркулярными пилами, обрезными ножами. Головка закреплена на гидравлическом манипуляторе достаточной мощности, чтобы располагать головку со стволом в различных плоскостях. Стрела манипулятора достигает 70 метров и более.

Классификация харвестеров

Чем мощнее харвестер, тем толще ствол машина способна обработать. Они делятся на следующие классы:

• легкие, весом до 600 кг и способные спиливать и очищать тонкие хлысты для прореживания;
• средние, весом до 1000 кг – универсальные, способные как прореживать, так и заготавливать деловую древесину;
• тяжелые, весящие более 1300 кг и используемые только для лесозаготовки;
• сверхтяжелые, весом больше 3500 кг и нужные для спила и раскряжевки очень толстых стволов.

Приведенная классификация носит условный характер, и производители вольны использовать другое деление.

Производительность машины зависит от мощности и условий, в которых приходится заготавливать лес. Считается нормальным, если в час получится спилить, очистить и подготовить к транспортировке 10 кубометров кругляка в час.

Как работает харвестер

Работу оборудования можно разбить на следующие этапы:

• оператор харвестера с помощью стрелы манипулятора подводит головку машины к стволу дерева;
• производится захват ствола вальцами и сучкорезными ножами, датчики определяют его толщину;
• подается команда, и дерево спиливается;
• харвестерная головка поворачивается, и ствол принимает горизонтальное положение;
• ствол продвигается вальцами, и во время движения срезаются ветви и сучья;
• датчики точно сигнализируют, когда заканчивается требуемая толщина ствола, и в этом месте дерево обрезается;
• напиленные элементы раскладываются по пачкам партиями либо все сразу.

Последний этап сортировки иногда доверяют автоматике, закладывая программу по раскряжевке, но чаще всего этот процесс осуществляется в ручном режиме.

Кто управляет харвестером

Основные параметры закладываются в компьютер машины перед началом работы. Вносится информация о породе дерева, о том, какие диаметры сортиментов требуются. Длину элементов, исходя из внесенных данных, харвестер определяет автоматически, но конечное решение остается за специалистом за пультом.

Руководит работой харвестера оператор. Он сначала программирует задание на клавиатуре, с помощью джойстиков подводит головку машины к дереву, включает процесс пиления, а затем переключает на обработку ствола и его распиловку.

Выполнять такую работу способны только высококвалифицированные специалисты, которым помогает трудоустраиваться Союз операторов харвестера. При кажущейся простоте манипулирования джойстиками здесь требуется высокая координация действий. Поэтому перед началом трудовой деятельности обязательно надо завершить специальное обучение на курсах, где не только расс

hochyvseznat. ru

Харвестер

Харвестер это спецтехника? применяемая на лесозаготовительных работах. Не секрет, что для продуктивной работы на лесозаготовительных площадках, нужно использование большого числа специализированной техники, которая будет валить лес, обрезать с него сучья, складировать бревна штабелями, грузить и транспортировать их до места складирования. Вот собственно все самые основные операции, по лесозаготовительным работам.

Эксплуатация харвестера

Раньше данные работы выполнялись с привлечением множества технических устройств, и большой массы рабочей силы. Данный ход работы не являлся особо продуктивным из-за возникающих на содержание техники и оплаты труда рабочим, расходов. Поэтому было введено использование при лесозаготовительных работах такого вида техники, как харвестеры. Данный вид техники выполняет все вышеназванные операции самостоятельно, не привлекая дополнительного оборудования.

В его задачи входит выполнение таких функций, как валка деревьев, обрезание сучьев, обмерные работы, раскряжевка и другие подобные работы. Таким образом становиться понятно, что проще использовать один аппарата, нежели привлекать кучу других и дополнительные трудовые резервы.

Выполнение всех перечисленных видов работ осуществляется харвестером при помощи всего одной головки, которая входит в конструкцию манипулятора. Стрела манипулятора способна к вылету до десяти метров, таким образом, ее рабочая площадь может быть равной порядка двадцати метров. Но если сам харвестер относится к классу тяжелых, то его стрела вылетает не более чем на восемь метров, поскольку должно быть соотношение в весе техники и весе стрелы с грузом, в противном случае техника может перевернуться.

Харвестер – принцип работы и устройство

Сама работа харвестера происходит следующим образом. Харвестер подходит к деревьям на обрабатываемом участке и подводит рабочую головку вплотную к дереву, валку которого он будет производить. Далее одним пропилом, безостановочно производит спил дерева. Но данные манипуляции можно производить лишь с небольшими или среднего размера деревьями. А вот крупные деревья харвестер валит иначе. Для начала делается первый надпил, а затем происходит разворот головки и проводится еще дин встречный пропил, по оси дерева, таким образом еще и направляет дерево в нужную сторону, куда дерево должно упасть. При падении дерева головка харвестера отсоединяется от него, поскольку сильный удар при падении дерева может повредить электронную систему, которая отвечает за измерительные работы.

После завершения валки, деревья помещаются на технологический участок, где происходит их последующая обработка. Происходит она следующим образом. Специальный толкающий механизм харвестера проталкивает ствол вперед, где посредством применения специальных сучкорезов происходит обработка ствола дерева. Все действия происходят посредством движения манипуляторной головки вдоль ствола дерева, таким образом можно ускорить данный процесс, путем увеличения скорости движения манипулятора.

За все действия отвечает оператор, который в кабине задает нужный темп движения и скорость хода манипуляторной головки. Современные харвестеры в своем оснащении имеют автоматические измерительные устройства, с помощью которых выполняют не только все вышеперечисленные операции, но и посредством которых можно производить работы по разделке и раскряжевке материала.

Как правило, современные харвестеры устроены так, что обработка одного дерева, не занимает более одной минуты. Валка, конечно, осуществляется несколько медленнее, но здесь играет роль насколько просторно на рабочем участке и сколько времени уйдет на подведение рабочей головки к стволу дерева. Харвестеры настолько упрочнили свои позиции в лесозаготовительной промышленности, что сомнений в их пользе не может быть. Эти машины – настоящие рабочие лошадки, которые заменяют множество техники и рабочей силы.

promplace.ru

Форвардер (Forwarder)

Когда харвестер закончил работы, это еще не означает, что весь процесс лесозаготовки завершен. Нужно еще собрать и перевезти сортименты, однако харвестер сделать это уже не может.

Для таких работ используется другая уникальная машина, которая называется Форвардер (Forwarder). Форвардер переводится с английского как «перевозчик», «экспедитор».

Форвардер также предназначен для лесозаготовительных работ. В его функции входит работа по сортировке, сбору и вывозу сортиментов с места, где происходит валка леса. Работая в паре, форвардер и харвестер переводят лесозаготовительные работы на совершенно другой уровень эффективности.

Лесозаготовительный комбайн — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 25 мая 2015; проверки требуют 11 правок. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 25 мая 2015; проверки требуют 11 правок.

Лесозаготовительный комбайн в работе Лесозаготовительный комбайн на выставке

Лесозаготовительный комбайн

, бытует также англицизм «
харвестер
» (англ. harvester, от harvest «собирать урожай») — машина, выполняющая четыре и более операций (валка, обрубка сучьев, подтрелёвка, раскряжёвка, сортировка). Если менее четырёх, то называется валочная машина.

Установленный в кабине оператора компьютер позволяет управлять работой головки комбайна и задавать длины кряжуемых сортиментов. Программа имеет автоматический режим для достижения максимального выхода деловой древесины при раскрое, ведёт учёт количества заготовленной древесины и её породного состава.

Примечания[

ru.wikipedia.org

Что это такое — харвестер для лесозаготовки

Технический прогресс в лесозаготовке привел к тому, что появились машины и механизмы, полностью заменившие лесорубов. Что это такое – харвестер? Под этим термином подразумевается комбайн, позволивший оставить в прошлом ручную валку леса и рубку сучьев.

Как появился харвестер

Изначально основными инструментами лесорубов были пила и топор. В дальнейшем им на смену пришли бензопилы и сучкорезы. Производительность труда увеличилась, но не настолько, чтобы ее масштабы удовлетворили заготовителей. Началась разработка машин, способных заменить сразу несколько работников.

На первых порах весь процесс был разделен на два независимых технологических цикла. Валочная машина срезала и укладывала хлыст, сучкорезная – очищала ствол от ветвей. Между работами наблюдался временной промежуток, обусловленный необходимостью подать хлыст на очистку. Но вот разработчикам удалось создать комплексную уборочную технику, обладающую функцией первичной обработки.

Что это такое — харвестер? Это слово в буквальном переводе с английского означает «собиратель урожая». Применительно к лесозаготовке это самоходная машина, которая сначала спиливает ствол дерева, затем очищает от сучков, раскряжевывает его на элементы по сортам, а затем распределяет эти части по одноразмерным пачкам.

Харвестер: что это такое и каково его устройство

Весь комплекс базируется на шасси – колесном, гусеничном либо комбинированном. Выбор между видами диктуется условиями, в которых предполагается использовать машину. Ширина колес или гусениц достаточна для того, чтобы обеспечить хорошее сцепление с грунтом и устойчивость на мягкой почве, но если работать предстоит на заболоченных участках, предпочтение отдается второму варианту.

На раме расположена комфортабельная кабина по типу тракторной, из которой оператор задает нужные операции. Управление осуществляется через программируемые контроллеры, каждый из которых отвечает за свой модуль: двигатель, раму, кабину, автоматическую коробку скоростей, манипулятор и головку. Манипулируя специальными джойстиками, оператор добивается нужного результата. Контролировать процесс помогает небольшой монитор, располагающийся перед специалистом.

Работа харвестера по обработке леса ведется с помощью харвестерной головки – основного инструмента комбайна. По сути, это отдельный сложный механизм с захватами, циркулярными пилами, обрезными ножами. Головка закреплена на гидравлическом манипуляторе достаточной мощности, чтобы располагать головку со стволом в различных плоскостях. Стрела манипулятора достигает 70 метров и более.

Классификация харвестеров

Чем мощнее харвестер, тем толще ствол машина способна обработать. Они делятся на следующие классы:

• легкие, весом до 600 кг и способные спиливать и очищать тонкие хлысты для прореживания;
• средние, весом до 1000 кг – универсальные, способные как прореживать, так и заготавливать деловую древесину;
• тяжелые, весящие более 1300 кг и используемые только для лесозаготовки;
• сверхтяжелые, весом больше 3500 кг и нужные для спила и раскряжевки очень толстых стволов.

Приведенная классификация носит условный характер, и производители вольны использовать другое деление.

Производительность машины зависит от мощности и условий, в которых приходится заготавливать лес. Считается нормальным, если в час получится спилить, очистить и подготовить к транспортировке 10 кубометров кругляка в час.

Как работает харвестер

Работу оборудования можно разбить на следующие этапы:

• оператор харвестера с помощью стрелы манипулятора подводит головку машины к стволу дерева;
• производится захват ствола вальцами и сучкорезными ножами, датчики определяют его толщину;
• подается команда, и дерево спиливается;
• харвестерная головка поворачивается, и ствол принимает горизонтальное положение;
• ствол продвигается вальцами, и во время движения срезаются ветви и сучья;
• датчики точно сигнализируют, когда заканчивается требуемая толщина ствола, и в этом месте дерево обрезается;
• напиленные элементы раскладываются по пачкам партиями либо все сразу.

Последний этап сортировки иногда доверяют автоматике, закладывая программу по раскряжевке, но чаще всего этот процесс осуществляется в ручном режиме.

Кто управляет харвестером

Основные параметры закладываются в компьютер машины перед началом работы. Вносится информация о породе дерева, о том, какие диаметры сортиментов требуются. Длину элементов, исходя из внесенных данных, харвестер определяет автоматически, но конечное решение остается за специалистом за пультом.

Руководит работой харвестера оператор. Он сначала программирует задание на клавиатуре, с помощью джойстиков подводит головку машины к дереву, включает процесс пиления, а затем переключает на обработку ствола и его распиловку.

Выполнять такую работу способны только высококвалифицированные специалисты, которым помогает трудоустраиваться Союз операторов харвестера. При кажущейся простоте манипулирования джойстиками здесь требуется высокая координация действий. Поэтому перед началом трудовой деятельности обязательно надо завершить специальное обучение на курсах, где не только расскажут о том, что это такое – харвестер, но и научат основам работы на машине.

Источник

vkmp.ru

Как работает форвардер

Что касается конструкции форвардеров, то сонащение практически одинаково у всех моделей. Кабина оператора и двигатель размещаются на передней полураме, а погрузочная платформа вместе со стойками располагается на задней полураме. Основное оборудование машины это — манипулятор-захватчик, который практически всегда размещен перед грузовой платформой на задней полураме. Есть модели, на которых манипулятор с захватом размещают спереди. Сделано это для того, чтобы увеличить размер грузового отсека.

Поворотный механизм реализуется с помощью одного или двух цилиндров, которые изменяют угол ориентации по углам по горизонтали, а угол складывания полурам изменяется от 40 до 60%. По вертикали полурамы наклоняются относительно друг друга на 15% при помощи универсального шарнира. Таким образом всё время перемещения форвардера по пересечённой местности этот поворотный механизм помогает достичь сверхвысокой проходимости несмотря на внушительную длину продольной базы этого транспорта.

Устойчивость форвардера во время погрузо-разгрузочных работ обеспечивается с помощью блокировки шарнира по горизонтали. Что касается ходовой части, то практически все форвардеры оснащены 6-ти или 8-ми колесной системой, оборудованной полным приводом. Большинство шин в ширину достигают 60 см — это нужно для снижения давления транспорта на грунт. Бывает, что производят и модифицированные модели шин шириной от 50 до 80 см в зависимости от будущей эксплуатации. Для обеспечения минимального давления на землю машины могут «обуваться» в цепи или гусеницы.

Почти все модели форвардеров оборудуются шасси с шарнирно-сочлененным видом рамы. Таким образом поворот машины происходит за счёт того, что положение полурам синхронно меняется относительно шарнирной вертикальной оси. Все форвардеры оснащены гидромеханической либо гидростатической трансмиссией, которая может иметь два диапазона скорости. Такая особенность представляет возможность машине плавно двигаться при высокой силе тяги. Скорость движения при первом диапазоне составляет 7-10 км/ч, а во втором форвардер можно разогнать до 35 км/ч.

Что касается двигателя, то здесь используются 4-х и 6-ти цилиндровый дизели с турбонадувом мощностью от 130 до 280 лошадиных сил. В машинах используется бесступенчатая регулировка и передача крутящего момента посредством механико-гидростатической трансмиссии, позволяющая реализовать тяговое усилие в 22 тонны и мягко адаптироваться к возникающим препятствиям на лесосеке.

Ведущие мосты форвардера имеют планетарно-колесные редукторы, функцию блокировки дифференциалов и гидравлические многодисковые тормоза. Как правило, техника оснащена комбинированными манипуляторами с телескопической рукоятью, захватом и ротатором. Манипулятор приводится в действие электрогидравлическим управлением двумя рычагами, которые располагаются на подлокотниках сидений.

Важно знать что уровень производительности форвардера зависит от множества факторов. Обычно в паре с харвестером производительность форвардера составляет около 12 кубометров в час. И тут кажущаяся простота работы этой машины полностью подчинена мастерству человека ей управляющего.

Форвардер фото

Кстати и в Европе и в России наиболее распространенной является скандинавская технология лесозаготовки, разработанная в Швеции и Финляндии. Она подразумевает ассортиментную заготовку леса и предполагает использование мощной техники — как раз харвестеров и форвардеров.

Всего один комплекс, состоящий из харвестера и форвардера может заменить до 80 человек, работающих на лесозаготовке по традиционной технологии. При этом объёмы обработанной древесины несоизмеримы с ручным трудом. При традиционной заготовке леса бригада из 7-8 человек заготавливают 7-8 тысяч кубометров леса в год, а применение связки харвестер + форвардер дает возможность заготавливать до 60-ти и более тысяч кубов. Производительность на одного человека возрастает почти в 8 раз.

Еще один любопытный факт: оказывается стоимость заготовленного леса меняется несколько раз в год в зависимости от сезона. Самый дешевый лес традиционно заготавливается зимой. Самый дорогой лес рубится в межсезонье, когда подступы к делянке залиты дождями, а грязь превращает лесозаготовку в почти боевую операцию.

К слову сегодня более половины всех промышленных лесозаготовок в мире производится вручную. Менее половины — механизированным способом. При этом при механизированной лесозаготовке примененяют два метода: технологию хлыстовой заготовки (в 60 процентах случаев) и ассортиментную технологию (описываемую выше) — около 40%. Лидерство в использовании современной технологии комплекса лесозаготовительных машин удерживают скандинавские страны, но в настоящее время эта технология активно внедряется в России и странах СНГ, и даже в Южной Америке.

Подавляющее большинство лесозаготовительных машин является манипуляторными. Таким образом удается обезопасить человека от контакта с тяжёлыми деревьями, хлыстами и сортиментом.

Манипуляторы, устанавливаемые на форвардеры, имеют более скромные параметры: вылет всего до 10 метров. Вместо харвестерной головки их оборудуют грейферным захватом для подъема и погрузки сортимента. Грузовой отсек форвардеров отделен от кабины решетчатой передней стенкой.

Система управления такой машины позволяет производить учет заготовлимаемой древесины по объему и сортименту, и так, что в конце смены оператору не составит большого труда вывести подробный отчет о работе, а отдельные специалисты могут даже послать его в офис по электронной почте, не покиая кабину машины..

Сегодня уже уходят в историю многочисленные рычаги, тумблеры и ручки аналоговых индикаторов. Их сменили удобные многофункциональные джойстики с миниамльным набором горячих клавиш и цветными сенсорным экраном. В последнее время широко применяются и поворотные кабины с системами выравнивания крена, которые особенно эффективны при работе на склонах и косогорах. Кабина может быть установлена как на поворотном устройстве вместе с манипулятором, так и отдельно. В полседнем случае она поворачивается синхронно за манипуляторкулятором. Операторы харвестера и форвардера

Операторы лесозаготовочных машин должны пройти обучение сначала на тренажёре-симуляторе, и лишь затем на реальной машине.

Любопытный факт: операторы лесозаготовительной техники ведут отшельнический образ жизни. То, что можно увидеть на делянке, поневоле любого заставить уважать эту между прочим хорошо оплачиваемую профессию. В лесу в десятках километрах от ближайшей цивилизации стоит комфортный, оборудованный даже спутниковой антенной вагончик, где несут вахту лесозаготовители. Работают они в паре сменой по 8 часов круглосуточно. Бригада из 8 человек меняется раз в десять суток, а то и в полмесяца. Вот и кто после этого скажет что психологическая совместимость важна только у космонавтов.

Харвестер: как сегодня рубят лес

С первого взгляда ясно, что харвестер — это очень сильная машина. При более близком знакомстве выясняется, что ее главный конек — не столько мощность моторов, сколько продвинутый искусственный интеллект.

Начнем с глоссария. Ударение в слове харвестер приходится на второй слог, как бы странно это ни звучало для знатоков английского языка (в английском harvester, «жнец», ударный слог первый). Считайте, что это профессиональное, как компАс у моряков. Чтобы разобраться, чем именно занимается харвестер, необходим небольшой ликбез в области лесозаготовки. Дерево состоит из нескольких частей. Нижняя, она же комлевая, часть содержит минимум сучков. Из нее получается дорогой материал фанкряж, из которого делают фанеру.

Средняя, более сучковатая часть, идет на доски и называется пиловочником. Верхушка дерева годится лишь на дрова или бумагу и называется балансом. Каждая часть дерева, предназначенная для определенного промышленного применения, именуется сортиментом. А процесс распила дерева на сортименты — это раскряжевка.

Есть два метода заготовки леса: хлыстовой и сортиментный. При хлыстовом первая машина (валочно-пакетирующая) валит стволы деревьев, формируя пачки, вторая (скиддер) трелюет их к верхнему складу, где третья машина (процессор) раскряжевывает их в соответствии с требованиями заказчика.

Сортиментный метод предполагает применение харвестера, который не только спиливает дерево под корень, но и немедленно раскряжевывает его на наиболее ценные для заказчика сортименты, попутно очищая от сучков. Вторая машина, форвардер, собирает готовые сортименты и отвозит на лесозаготовительный участок большими партиями (до 20 т за раз).

Сортиментный метод помогает сэкономить массу времени. И в этом заслуга не столько сложной конструкции харвестера, сколько его интеллектуального программного обеспечения.

Работа головой

Основной рабочий инструмент машины — харвестерная головка. С помощью манипулятора оператор подводит харвестерную головку к дереву. Сучкорезные ножи захватывают ствол, при этом их положение фиксируется датчиками для определения толщины дерева. Также ствол обхватывается вальцами. Их зубцы надежно врезаются в кору, но не повреждают драгоценную древесину. По команде оператора механизм пиления срезает дерево под корень.

После среза харвестерная головка автоматически поворачивается, располагая дерево горизонтально. Вращаясь, вальцы протягивают ствол на нужную длину (для точного определения длины служит измерительная звездочка), при этом сучки срезаются ножами. За считаные секунды вальцы, ножи и пила превращают дерево в набор строго определенных сортиментов.

Секрет феноменальной скорости работы харвестера кроется в полной автоматизации процесса сортировки. Перед началом работы с помощью имеющегося в кабине персонального компьютера оператор или техник создает файл под названием «инструкция по раскряжевке». Файл содержит информацию о том, какие именно сортименты необходимы заказчику. Интересно, что для каждого сортимента указывается его стоимость.

К примеру, сегодня поступили заказы на двухметровый фанкряж (береза), трехметровый пиловочник и более дорогой четырехметровый пиловочник (сосна). Также заказывают баланс, но его стоимость невысока.

Когда харвестерная головка захватывает ствол, от оператора требуется лишь указать породу дерева. Опираясь на данные о толщине ствола, компьютер прогнозирует его длину и рассчитывает, какие сортименты из него получатся. Машина старается выбирать самые дорогие комбинации сортиментов, но, если дерево не столь крупное, заготавливает и дешевые.

Благодаря компьютерному управлению вальцы протягивают ствол ровно на длину необходимых сортиментов. Теоретически раскряжевка может проходить в полностью автоматическом режиме, но на практике решение о пилении принимает оператор. Только человек может заметить, что дерево гнилое или чрезмерно сучковатое.

Преимущества харвестера и форвардера

Плюсы комбайна для лесозаготовки:

• Высокий КПД: более 100 кубометров за смену.
• Экономичность: расход топлива не превышает 16 л/час — это в два раза ниже, чем у валочно-пакетирующей машины.
• Экологичность: низкое количество выхлопов, не повреждаются деревья, не предназначенные для валки, минимум отходов древесины.
• Четкое соблюдение длины кряжей.
• Точный учет рабочего времени, объема заготовленной древесины, расхода топлива.
• Возможность валки деревьев в местности с неровным ландшафтом.
• Полная безопасность лесозаготовительных работ.

Плюсы форвардера:

• Маневренность и проходимость. Каждое колесо оснащено независимой подвеской, что позволяет компенсировать уклоны. Несущая рама остается в горизонтальном положении даже на крутых склонах. Усиленная рама, глубокий протектор, колеса большого диаметра обеспечивают проходимость по болотистой, рыхлой, песчаной, глинистой почве.
• Минимальное нанесение вреда почве при перевозке древесины по сравнению с использованием агрегатов на гусеничном ходу.
• Простота и экономичность транспортировки: благодаря современной колесной базе машина может доставлять груз по трассам общего пользования, что снижает расходы на логистику.

Экскаватор-харвестер: одна машина для всех задач

07.09.2017

Выставки

Еще недавно лесозаготовительная деятельность требовала большого количества техники. Многие машины, выполнив свою часть работы на участке, простаивали. Однако харвестерные головки SP позволяют сделать харвестер универсальным. Это позволяет экономить деньги на покупку силовых машин и их ремонте, а также сокращает время простоя.

О процессе переоборудования экскаватора в харвестер и о процессе обучения работе на такой технике журналу «ЛПК Сибири» рассказал Алексей Тарасюк, генеральный директор ООО «Технопарк».

Благодаря научно-техническому прогрессу, за последние 10 лет существенно изменились требования лесозаготовителей к приобретаемому оборудованию. Покупатели все чаще делают выбор в пользу сортиментной технологии заготовки древесины. Ответом на требования рынка стали шведские харвестерные головки SP Maskiner. Именно они позволяют переоборудовать уже известные своей надежностью и мощностью экскаваторы Doosan в экскаваторы-харвестеры.

Сами харвестерные головки были изобретены еще 37 лет назад, и первооткрывателем здесь стала именно компания SP. Они выпускаются и сейчас. Многолетний опыт компании позволил продукту заслужить репутацию надежного и самого технологичного. Устойчивость всей конструкции обеспечивает литая рама, но кроме нее в изготовлении головок используется еще множество запатентованных разработок.

Качество головок SP в разное время оценили многие заводы харвестеров. Продукцию SP Maskiner и сейчас устанавливает на свою технику ряд мировых производителей гусеничных и колесных харвестеров.

Новая технология переоборудования делает машины действительно универсальными и высокопроизводительными. Теперь они могут решать не только свои основные задачи, но и взять на себя многие дополнительные функции, необходимые в лесной индустрии.

Перечислим их:

1. Заготовка леса.
2. Обработка лесоматериала (обрезка сучьев и распиловка на сортимент) в лесу или на складских площадках.
3. Сортировка и погрузка.
4. Строительство лесовозных дорог.
5. Выполнение подсобных строительных работ.
6. Выполнение работ по пожаробезопасности, противопожарные рвы и полосы.
7. Подготовка площадок для высадки деревьев.

Переоборудование экскаваторов Doosan с использованием харвестерных головок SP Maskiner позволяет заметно сократить затраты и повысить коэффициент использования машины. Лесопереработчику теперь не требуется приобретать дополнительные единицы техники, которые бы простаивали после решения отдельных задач. Больше того, они существенно экономят силы и время благодаря простоте в обслуживании и эксплуатации.

Основное направление работы гусеничных харвестеров – валка деревьев, обрезка сучьев и раскряжевка. Но его можно использовать и как процессор (работа с процессорной головкой на верхнем или нижнем складах по раскряжевке хлыстов на сортименты), и как погрузчик-перегружатель (работе с грейфером на погрузке древесины в подвижной состав), и как экскаватор на строи­тельстве временных лесовозных дорог (работа с ковшами различного объема и формы). Кстати, в экскаваторном режиме гусеничный харвестер можно использовать и на подготовке почвы для естественного лесовосстановления. Очевидно, что традиционное использование бульдозеров эту задачу не решает.

Расскажите, пожалуйста, про особенность переоборудования экскаватора в харвестер?

Для безопасной эксплуатации экскаватора-харвестера в лесу требуется тщательно подготовить и смонтировать защиту на машину. Во-первых, весь корпус машины обваривается металлическим «скелетом», защищающим от падения деревьев. Изготавливается защита лобового стекла, крыши кабины, капотного отсека.

При работе харвестерной головки возможен вылет сучков с большой силой и скоростью. Для этого мы меняем лобовое стекло на бронированное, толщиной 30 мм.

Также производится защита ходовой части, а именно опорных катков экскаватора и гусеничной ленты (цепи). Наваривается защитная балка с внутренней и наружной сторон.

Все люки, находящиеся на днище машины, заменяются на усиленные, с большей толщиной металла. Благодаря этому пни, коряги, прочие предметы не могут попасть в рабочие отсеки машины или пробить баки с техническими жидкостями.

Люки на гидромоторах хода тоже меняются на более прочные с большей толщиной металла.

Для увеличения обзора оператора при погрузке и выгрузке высокого штабеля или вагонов изготавливается проставка под кабину. Высота проставки от 1,2 м до 1,8 м, в зависимости от требований заказчика.

Кабина имеет гидравлический механизм опускания с выносным пультом управления для складывания кабины в транспортное положение.

Для удобства работы в круглосуточном режиме монтируется дополнительное освещение на кабину, на стрелу, на корпус машины.

 

Производится настройка и регулировка гидравлической системы экскватора для работы с харвестерной головкой. Производится настройка компьютера, калибровка и настройка всех датчиков. Производится пусконаладка. Производится обучение операторов харвестера в течении 3–7 дней в зависимости от опыта сотрудников клиента. Мы не забываем и об удобстве и комфорте оператора.

Заводом изготовителем экскаваторов Doosan для повышения комфорта оператора используются: электронная система климат-контроля, установлено комфортное кресло оператора на пневмоподвеске, эргономично расположенные органы управления и приборы контроля, а также всевозможные меры по звуко– и виброизоляции.

Как давно на рынке такая технология? С чего все началось и кто ее основатель?

Технология пришла на рынок со времен появления харвестерных головок. В первую очередь их начали навешивать и эксплуатировать на тракторах и экскаваторах. Затем уже придумали специальную машину и назвали ее «харвестер». На сегодняшний день это очень популярная технология. Она не такая затратная финансово, по сравнению с приобретением колесного или гусеничного харвестера. Стоимость примерно вполовину дешевле. Но функ­ционал практически тот же.

Для каких целей и какими заказчиками используется такая техника?

Такие машины эксплуатируются для заготовки, раскряжевки, а также как процессор для сортимента. Заказчиком может быть любое предприя­тие, от частного предпринимателя до крупных лесозаготовительных предприятий. Особенно интенсивно эксплуатируют такую технологию крупные предприятия, используя такие машины для процессора. То есть машина раскряжует и пилит на сортимент уже заготовленные и вывезенные из леса хлысты. Цель – минимизировать затраты на кубометр при заготовке и обработке леса.

Со стороны производительности, какие отличия обычного харвестера от экскаватора с такой же головкой?

При одинаковых харвестерных головках производительность экскаватора-харвестера и колесного харвестера будет одинаковая, но также нужно принимать во внимание рельеф местности. У экскаватора-харвестера есть один большой плюс – он дешевле практически в два раза.

Есть ли какие-то определенные стандарты для переоборудования?

Для переоборудования какого-то конкретного экскаватора нужно точно подобрать размер и производительность харвестерной головки. Чтобы было соответствие в весе, в параметрах гидравлического давления и потока. Так же учитываются технические параметры лесосырьевой базы клиента. Толщина деревьев, порода деревьев, грунты, сезонность заготовки, нюансы есть. Но в общей массе эксплуатируются экскаваторы массой от 22 до 30 тонн, с разными типа размерами харвестерных головок.

Нужно ли регистрировать такую переоборудованную технику в гостехнадзоре?

Техника регистрируется как экскаватор, на данный момент законодательство не внесло поправок или изменений.

Какие плюсы и минусы такого переоборудования?

Часть плюсов озвучена выше, можно отметить следующее: экскаватор позволяет смонтировать на него более мощную и производительную головку по сравнению с аналогичным колесным харвестером, производительность экскаватора ни сколько не уступает колесному харвестеру, в любой момент экскаватор-харвестер может быть переоборудован в экскаватор с ковшом, либо в перегружатель с захватом. Большое количество сервисных центров по всей стране. Доступность запасных частей как по наличию, так и по стоимости.

В предлагаемых нами экскаваторах Doosan, установлены двигатели Евро-2 с механическим ТНВД. Это их отличает от колесных харвестеров с системой впрыска Common Rail. При использовании некачественного топлива, особенно в зимний период, двигатель с механической системой может спокойно работать, в то время как электронный впрыск выходит из строя, и ремонт его обходится в четыре-пять раз дороже, чем у механической системы.

Требуется ли переобучение оператора для работы на такой технике?

Все зависит от того, на какой машине до этого работал оператор.

Для работы на экскаваторе-харвестере не требуется специальных знаний. Но опыт работы на подобных машинах – это, конечно же, плюс для оператора.

Достаточно пройти курс обучения, который проводит наш инженер. Мы проводим данное обучение бесплатно для своих клиентов при вводе в эксплуатацию.

Управление харвестерной голов­кой происходит с помощью специа­льных джойстиков с кнопками и электронной программы управления Dasa на ж/к мониторе. Dasa одна из самых простых программ для харвестеров. Навык вырабатывается не сразу, спустя несколько дней оператор сможет выйти на средний уровень. Конечно же, в сравнении с колесными харвестерами, эта система проще. Тем самым собственник машины сможет легче найти оператора на харвестер-экскаватор.

Какую экономическую выгоду для заказчика несет такое переоборудование? С точки зрения стоимости харвестера и экскаватора с харвестерной головкой какие плюсы и минусы для заказчика?

Основная выгода – это стоимость данной машины. Экскаватор с харвестерной головкой обойдется для клиента почти в два раза дешевле колесного харвестера. Плюс содержание и обслуживание также выйдет дешевле из-за стоимости запасных частей и ТО, а это, соответственно, повлияет на стоимость одного кубометра заготовки.  Основная задача – повысить конкурентоспособность клиента в современных условиях функционирования международного рынка лесоматериалов.

Если сравнить стоимость владения харвестером и таким экскаватором, что затратнее?

Безусловно, эксплуатация харвестера более затратная, так как данная техника очень сложна и несет в себе интеллектуальную высокотехническую составляющую, порой даже с запатентованными технологиями. Поэтому стоимость запасных частей и обслуживания дороже, чем у экскаваторов. Неудивительно, ведь последние гораздо проще и имеют лишь одну функцию – копать. Зато они имеют большую конкуренцию и более широкий модельный ряд по сравнению с рынком специальных лесных машин.

Пару советов для читателя, который хочет переоборудовать свой экскаватор в лесозаготовительную машину?

Совет один, уважаемые лесозаготовители, обращайтесь к квалифицированным инженерам, к дилерам техники, ведь у них огромный опыт, необходимый для выполнения данной задачи, а также нужное оборудование, знания и навыки. Это позволит вам не только уберечь технику от порчи, но и получить универсальную машину для работы в лесу с гарантией и техническим сопровождением.

Журнал «ЛПК Сибири» №3 / 2017

Лесозаготовительной индустрии нужны харвестеры! Или экскаваторы-харвестеры?

Одну из ключевых ролей в лесозаготовительных технологиях играет валочно-сучкорезно-раскряжевочная машина, получившая более распространенное название харвестер. Как на рубках ухода, так и при сплошных рубках харвестеры отлично справляются с заготовительными функциями, и сегодня вряд ли найдется хоть одно успешно действующее лесозаготовительное предприятие, которое бы не использовало эти энергонасыщенные машины.

В чем секрет популярности харвестеров?

Эксплуатация харвестеров проходит в широком диапазоне условий, которые одним словом можно охарактеризовать как тяжелые, и это, безусловно, находит отражение в конструкции этих машин. Колесный харвестер выполняет целый комплекс работ: машина срезает и валит деревья, очищает стволы от сучьев, раскряжевывает хлысты на сортименты с одновременным измерением их объема, а также сортирует и формирует пачки сортиментов.

Потребность в харвестерах в нашей стране стала появляться во второй половине ХХ века. До этого лесозаготовительные предприятия СССР заготавливали лес сотнями тысяч кубометров, причем использовался главным образом хлыстовой метод, когда спиленные деревья с ветками собирались в пачку, а трелевочный трактор, обхватив тросом деревья за вершины или за комели, доставлял их на лесопромышленный склад, где уже для разделки деревьев использовались стационарные высокопроизводительные установки. Для хлыстовой и цельно-древесной заготовки имело смысл создавать специальные перерабатывающие огромные терминалы, что и было реализовано в CCCP. Но таких территорий, где остались большие массивы лесов и разборку всей заготавливаемой древесины целесообразно сосредотачивать на крупном складе, практически не осталось.

Все шире применяется у нас так называемый скандинавский метод лесозаготовки, еще именуемый сортиментным. Деревья валят, обрезают, разделывают на сортименты прямо на лесосеке. Валка и обрезка, ранее выполняемая вручную, с помощью бензопил, повсеместно уходит в прошлое, ее заменяет работа харвестеров. Сортименты, сложенные харвестером в пачки, форвардеры по временным лесным дорогам перевозят на склады, откуда готовые пачки сортиментов тягачи-лесовозы вывозят на переработку.

Тенденция создания мелких лесозаготовительных предприятий характерна не только для России. Например, в небольшой Швеции зарегистрировано около 350 тыс. частных предпринимателей-лесозаготовителей. В связи с таким развитием ситуации в заготовительной отрасли, а подобные процессы наблюдаются и в странах Южной Америки, и в Азии, успешно стали применять технологию лесозаготовок, основанные на использовании так называемых модульных машин.

Принцип метода заключается в том, что технологический инструмент, представляющий собой навесное оборудование, агрегатируется с энергетическим модулем или базовой машиной. Как правило, в этом качестве выступают колесные или гусеничные тракторы общего назначения, мощные промышленные гусеничные экскаваторы.

Растущая популярность подобного подхода при малых и средних объемах лесозаготовок легко объяснима: базовую машину можно использовать на самых разных, лесозаготовительных и не только, работах, переоборудование займет 2-3 часа. А при наличии необходимого ассортимента навесных агрегатов использование экскаватора лесозаготовителями решает многие производственные задачи.

Превращение происходит не так уж и просто

Популярность использования экскаватора в качестве харвестера объясняется целым рядом преимуществ такой машины перед специализированным харвестером. Но главная причина – это экономия средств. Харвестеры, полученные в результате переоборудования экскаваторов, стоят значительно дешевле специализированных колесных харвестеров. А если в качестве базовой машины использовать экскаватор со стажем, что часто случается, то и вовсе, по расчетам некоторых специалистов, можно прийти к тому, что себестоимость кубометра заготовленной древесины будет стоить дешевле в 1,5 раза кубометра, заготовленного колесным харвестером.

Это, конечно, сильный аргумент в пользу экскаватора. Но рассмотрим вопрос более подробно и начнем с того, что обычный экскаватор нужно сначала доработать до состояния лесной машины, а это целый комплекс работ.

Прежде всего, нужно защитить поворотную платформу гусеничного экскаватора. Для этого устанавливают сначала верхнюю, а затем и нижнюю защиты.

Кроме того, необходимо обеспечить защиту от боковых ударов – это предполагает монтаж целого комплекса ограждений, предотвращающих повреждение защитных крышек, дверей насосного и вспомогательных отсеков, боковых элементов при боковом ударе платформы экскаватора о столбы, деревья и другие препятствия, которые могут встретиться с поворотной платформой при ее повороте в стесненных условиях.

Для предотвращения попадания бревен, других посторонних предметов, а также всякого мусора между катками и элементами гусеничной тележки, устанавливаются специальные защитные накладки для защиты ходовой части.

Необходима дополнительная защита от повреждений, которые могут возникнуть при падении деревьев и их частей, для элементов впускной и выпускной системы. Для моторного отсека дополнительно нужно предусмотреть защиту от попадания в него опилок и других мелких предметов, окружающих машину на лесосеке. Надежную защиту должны получить и гидролинии поворотной платформы и гидроцилиндров, а также сам гидравлический бак, его следует оградить мощной металлоконструкцией.

Безопасность оператора предусматривает усиление каркаса и крыши кабины, а также установку прочной решетки, защищающей стекло кабины. Стандартное стекло также надо заменить высокопрочным поликарбонатным.

На следующем этапе на стрелу монтируют харвестерную головку. Тут возможны два варианта: либо головка устанавливается с переходником-адаптером, либо совместно с ковшом-балкой и ротатором. Последний вариант более распространенный, поскольку сохраняется возможность выполнять отдельные работы ковшом.

Для подключения харвестерной головки к гидросистеме экскаватора потребуются рукава высокого давления (РВД), идущие от головки к стреле, и РВД для соединения с ротатором. Для полноценной работы головки иногда нужна доработка гидросистемы экскаватора, установка джойстиков, управляющих функциями головки.

Затем машина оснащается контрольно-измерительной аппаратурой, позволяющей определять параметры, необходимые для качественной лесозаготовки. Такой вот минимум преобразований превратит строительный экскаватор в лесную машину.

Факты в пользу экскаватора

Сравнивая нагрузки, действующие на узлы экскаватора, работающего в режиме землеройной машины, и в качестве харвестера, надо отметить, что работа в режиме  лесного комбайна менее нагруженная, чем работа экскаватора по выемке грунта или погрузке скальных глыб. А металлоконструкции экскаватора рассчитываются именно на такие повышенные нагрузки, поэтому вполне логично, подготовив экскаватор для работы на лесосеках, рассчитывать на длительный срок эксплуатации нашего экскаватора-харвестера.

Как было сказано выше, очень привлекательной является финансовая сторона вопроса: покупка экскаватора, дооснащение его необходимым оборудованием и переделка гидравлики стоит значительно дешевле приобретения специализированного колесного харвестера с аналогичными характеристиками.

Например, массу положительных отзывов можно услышать о работе на лесозаготовках экскаватора среднего класса Hitachi ZX210LCH-5G массой 21,1 т, причем аббревиатура LCH означает, что машина соответствует потребностям лесной промышленности (L), а конструкция машины максимально усилена и рассчитана на работы в тяжелых условиях (H). На Hitachi устанавливают, например, шведскую харвестерную головку высокого класса Log Max7000С с диаметром распила до 750 мм, хотя выбор головок на рынке очень обширный.

Также уже работают в наших лесах и получают массу положительных отзывов харвестеры-экскаваторы Komatsu PC200LC-8M0 массой около 25 т, собираемые в Ярославле. На стреле с ковш-балкой радиусом действия до 9,5 метров установлен харвестерный агрегат Komatsu S132, обеспечивающий диаметр отпила до 720 мм.

Характеристики описанных экскаваторов-харвестеров сопоставимы с колесным харвестером John Deere 1270G, укомплектованным финской харвестерной головкой John Deere/Timberjack h580 с диаметром распиловки до 710 мм. Так вот, харвестер JD стоит, как минимум, в 1,5 раза дороже. Комментарии, как говорится…

Аргументом в пользу экскаватора, хотя и спорным, является лучшая проходимость гусеничной машины по сравнению с колесным специализированным харвестером. Действительно, отличную проходимость экскаватору даже на слабых грунтах или при движении по глубокому снегу обеспечивает большой дорожный просвет, а давление на грунт оказывается минимальным за счет использования гусениц. Причем используют в основном гусеницы не стандартной, 600 мм, ширины, а увеличенной – 700 мм, с двойными грунтозацепами.

Но спорным называют аргумент по поводу проходимости экскаватора, потому что почвы все же сильнее травмируются при перемещении гусеничной техники, особенно по склонам. В некоторых районах России даже запрещено выполнение работ гусеничным машинам на уклонах свыше 20 %.

Гусеничная машина эффективна на широких просеках, на грунтах с высокой грузонесущей способностью и на ровных участках, где нет косогоров. Колесные же харвестеры более приспособлены к лесным условиям и работают практически с одинаковой скоростью как на ровных лесосеках, так и на подъемах или спусках.

В сложных ситуациях, на болотистых участках или склонах сопок с большим, до 35 °, уклоном, сам может себе помочь выйти из ситуации, подняв стрелу-наконечник вверх. Ковш на рукояти становится дополнительной опорой машине в труднопроходимых местах, экскаватор сохраняет равновесие и создает зазор для подкладывания опорных бревен. Опытный оператор экскаватора с помощью такой опоры, как стрела, поднимает переднюю часть машины и переносит экскаватор в сторону.

А вот у харвестера такой возможности нет, потому что хотя стрела у него и имеется, но она достаточно слабая, и ее использовать в таких целях просто опасно.

Справедливости ради надо отметить, что экскаватор, как и харвестер, может погрузиться и даже провалиться в болотистую землю. Но для того, чтобы вытащить колесную машину достаточно одного трактора, а вот экскаватор иногда приходится вытаскивать несколькими экскаваторами.

Многих покупателей лесных экскаваторов привлекает их универсальность. Действительно, рентабельность экскаватора, учитывая возможность его многоцелевого использования, куда выше рентабельности харвестера. Экскаватор может зимой использоваться на лесозаготовках, а в теплое время выполнять земляные или лесохозяйственные работы.

Также многие покупатели склоняются к приобретению экскаватора, учитывая ликвидность машины. Практика показывает, что реализовать экскаватор, поработавший несколько лет, гораздо легче, чем аналогичный харвестер. Объяснение этому очень простое: покупатель ищет дешевую и универсальную машину, а вот приобрести узкоспециализированный харвестер может только предприятие или частный предприниматель, планирующий заниматься заготовкой леса. А таких людей, как показывает рынок, значительно меньше, чем желающих купить экскаватор.

И все-таки, лесозаготовительные комбайны – машины перспективные!

Что самое важное в работе лесозаготовительного предприятия? Это заготовка максимального объема леса с минимальной себестоимостью куба древесины. А российские леса – это 11 лесозаготовительных природно-производственных зон. И в каждой из 11 зон работают предприятия по заготовке и переработке древесины. Условия работы предприятий сильно различаются как по объемам производимых заготовок, так и по имеющимся экономическим возможностям приобретения и использования той или иной лесозаготовительной техники.

Для успешной работы предприятия работающие на лесосеках машины должны быть надежны, чрезвычайно прочны и, безусловно, безопасны. Если какой-то из этих трех показателей не выдерживается, то другие характеристики утрачивают смысл, а предприятие теряет вложенные средства в покупку, не отвечающую этим требованиям оборудования, уже в момент сделки, какой бы выгодной она не казалась изначально. Причем ситуация вскоре усугубляется тем, что затраты на ремонт и обслуживание такой машины неуклонно будут расти.

Поэтому для предприятия, оперирующего большими объемами лесозаготовок, является логичным приобретение дорогой, но высокопроизводительной и супернадежной техники. Именно с этой целью и приобретаются современные харвестеры.

Первое, что бросается в глаза, наблюдая за работой харвестера, – его маневренность. Основная часть колесных харвестеров имеет шарнирно-сочлененную раму, управление поворотом таких сочлененных полурам осуществляется двумя гидроцилиндрами, рабочим и вспомогательным. Колесные формулы, присущие тяжелым и средним харвестерам, – 8х8 и 6х6, для легких машин это обычно 4х4. Колесные оси достаточно близко располагаются друг относительно друга, рама состоит из двух частей, соединенных крестовым шарниром. Эти факторы позволяют колесному лесорубу разворачиваться с минимальным радиусом, а гидравлические тяговые моторы и свободно управляемый крестовый шарнир обеспечивают высокую проходимость харвестеру даже на самых сложных для движения почвах.

Для удобства во многих харвестерах имеются механизмы наклона кабины и манипулятора. Устройство располагается между поворотной платформой и рамой и крепится к раме машины. При работе на склонах гидроцилиндры наклона кабины автоматически поддерживают ее горизонтальное положение. К тому же система наклона снижает раскачивание и колебания кабины при движении машины по любой неровной поверхности. Это снижает утомляемость оператора, повышает производительность.

Для создания лесонасаждений, обладающих необходимой биологической устойчивостью, необходимо выдерживать плановую систему рубок ухода. В ходе выборочных санитарных рубок обязательна вырубка поврежденных или погибших лесных насаждений. И с этими видами рубок отлично справляются легкие (массой 7-12 т) и средние (13-14 т) харвестеры: колеса за счет большой площади протекторного пятна спецшин оказывают минимальное давление на грунт, машины движутся плавно, что обеспечивает гидростатическая трансмиссия, и не наносят вреда подросту.

Еще одно преимущество харвестера – возможность выполнять все виды рубок с минимальными повреждениями растущих деревьев благодаря использованию манипулятора. Управление манипулятором и харвестерной головкой электрогидравлическое, вылет стрелы обычно составляет 8-11 м, а грузовой момент – 100-170 кНм. На конце телескопической стрелы или рукояти манипулятора, через поворотный ротатор и скобу валочного устройства, связанную с ротатором, монтируется харвестерная головка. Манипулятор обеспечивает функцию наклона и перемещает головку в нужную точку для выполнения технологических операций. Поэтому харвестеру при минимальных перемещениях по лесосеке удается доставать такие стволы, доступ к которым обычной стреле затруднен. А функция автоматической стабилизации, которая обычно входит в оснащение манипулятора, еще больше упрощает работу оператора.

К тому же манипулятор можно наклонять еще и в продольном направлении относительно машины, это обеспечивает гидроцилиндр. Поэтому оператор может совершенно спокойно работать на склоне. За счет возможности наклона базы манипулятора создается оптимальное сцепление со стволом дерева, и таким образом нагрузка на узлы манипулятора и харвестерной головки остается в пределах нормы, не сокращая срок службы оборудования.

Надо сказать, что к работам на несплошных рубках экскаваторы-харвестеры, как правило, вообще не привлекаются. Это объясняется тем, что на мощную стрелу экскаватора в основном монтируют тяжелые головки, массой от 1,5 т и выше. Это оборудование, конечно, универсальное и очень производительное, поскольку рассчитано на валку стволов толщиной до 70 см и более.

Но в наших лесах гораздо больше деревьев средних диаметров, и часто мощные машины валят лес с диаметром ствола до 50 см, а то и меньше. Харвестер же спиливает такие деревья, используя головку массой до тонны. Таким образом, эксплуатационные затраты харвестера, прежде всего, расход ГСМ, ниже, чем при работе тяжелой лесной машины с массивной головкой. В этом также существенный плюс харвестеров.

Производительность – важный критерий при выборе машины

Скажем сразу, что сравнить производительность харвестера и лесного экскаватора практически невозможно. Слишком много факторов должно совпадать, начиная от одинаковых участков и заканчивая операторами одной квалификации.

Однако, по общему мнению специалистов, управление гусеничным экскаватором более «жесткое». Вроде бы мелочь – остановка для аккуратного обхвата ствола и некоторое ожидание остановки качки головки, возникающее при подъезде машины к дереву. Но харвестер таких временных потерь не имеет, он может двигаться даже при работающих манипуляторе и харвестерной головке. В то же время мелкие потери при обработке каждого дерева в течение месяца составят для предприятия если не часы, то десятки минут точно.

Еще один аспект – условия труда. Высокий уровень комфорта в кабине харвестера отличает их от кабин большинства экскаваторов: во многих харвестерах кресло со встроенным пультом управления машиной установлено на пневмоподвеске, причем в конструкции присутствует пневмокран, который автоматически задает настройку упругости подвески под вес конкретного водителя: чем он тяжелее, тем выше будет давление в пневмоэлементе. Поэтому вне зависимости от комплекции оператору будет комфортно перемещаться по бездорожью на харвестере. Ограничение по массе тела водителя составляет диапазон от 50 до 120 кг. Кресло, кроме того, оснащено подогревом и ремнем безопасности.

В кабине уровень шума не превышает 65 дБ за счет качественных звукоизолирующих материалов. Остекление представляет собой выпуклое поликарбонатное стекло Lexan, сверхустойчивое к ударам и царапинам, а металлическая решетка практически не мешает обзорности оператора.

На дисплее приборной панели оператор видит объем заготовленной продукции, количество сортиментов, расход топлива, затраты времени на определенные виды работ и другую полезную информацию. Информацию даже можно вывести на принтер, установленный тут же, в кабине. Согласитесь, на экскаваторах информативность приборной панели значительно ниже, часто это связано с тем, что экскаватор выбирается подешевле.

Достойные условия работы в харвестере, безусловно, отражаются и на производительности. По крайней мере, многие эксперты в области лесозаготовок едины в оценке, что производительность харвестера выше производительности лесного экскаватора примерно на 20 %. Средняя производительность харвестера составляет около 10 м³/ч при прореживании и 20 м³/ч при сплошной рубке. Думаем, что этот весомый аргумент будет интересен потенциальным покупателям и, возможно, изменит их мнение в вопросе выбора харвестера. Ведь представленные данные говорят, прежде всего, о том, что разница в стоимости специализированной машины и модернизированного экскаватора будет в процессе работы постоянно сокращаться.

В заключении можно добавить, что эксплуатация лесной техники связана с огромным комплексом обстоятельств и условий как технических, так и природных, а, иногда и политических. Поэтому владельцы, операторы и механики, сталкиваясь с проблемой итоговой целесообразности использования машины, сами для себя решают, приносит ли им выгоду, с экономической точки зрения, владение конкретной моделью в конкретном состоянии или нет. В статье же мы просто обратили внимание на отдельные особенности эксплуатации тех или иных видов харвестеров.

Определение

в кембриджском словаре английского языка

Примеры харвестера

харвестера

Как только они созреют, комбайн мягко толкает и слегка поворачивает каждую из них, прежде чем вытащить ее целиком.

Из NPR

Только сертифицированные государством коммерческие сборщики моллюсков и дилеры могут продавать эту продукцию, которая подвергается частым обязательным испытаниям.

Из Mercury News

Комбайн Муравьиные колонии в пустыне должны тратить воду, чтобы получить воду.

Из проводного

Скорость, с которой муравьев-сборщиков муравьев, которые поодиночке добывают семена, покидают гнездо в поисках пищи, соответствует доступности пищи.

От Гизмодо

Жнецы рассредоточились по водопаду, каждый выбирая место, которое считает многообещающим.

От OregonLive.com

Кроме того, местные жители обеспокоены требованием штата передать в собственность шесть комбайнов, принадлежащих комиссии, стоимостью около 1 миллиона долларов.

Из Звездной книги — NJ.com

Комбайны требуют технического обслуживания зимой, чтобы быть готовыми к летнему сезону.

Из Звездной книги — NJ.com

Все это связано с тем, как комбайнов муравьи собирают пищу.

От Гизмодо

Район использовал механические комбайны в течение 22 лет, чтобы прорезать каналы через тысячелистник, чтобы лодочники могли добраться до открытых мест.

От Миннеаполис Стар Трибьюн

Эти примеры взяты из корпусов и источников в Интернете. Любые мнения в примерах не отражают мнение редакторов Кембриджского словаря, издательства Кембриджского университета или его лицензиаров.

Переводы харвестера

на китайский (традиционный)

收割機, 收穫者，收割工人…

Подробнее

на китайском (упрощенном)

收割机, 收获者，收割工人…

Подробнее

на испанском языке

segador…

Подробнее

на португальском

ceifeiro(a)…

Увидеть больше

на других языках

на французском

на турецком

в Чешском

на датском

в Индонезийском

в Thai

в Вьетнамском языке

в польском

в малайском

в немецком

в норвеге

в UK. итальянский

moissonneur/-euse…

Увидеть больше

bicherdöğer…

Подробнее

žací stroj, sklízeč, kombajn…

Узнать больше

høstarbejder, selvbinder…

Подробнее

pemanen…

Подробнее

0005

Подробнее

Узнать больше

żniwiarz, żniwiarka…

Подробнее

пеметик…

Подробнее

der Schnitter / die Schnitterin…

Увидеть больше

onnearbeider, skurtresker…

Подробнее

жнець, жатка…

Подробнее

mietitore, mietitrice…

Узнать больше

Нужен переводчик?

Получите быстрый бесплатный перевод!

Как произносится 9?0009 комбайн ?

 

Обзор

харум-скарум

урожай

Праздник урожая

собранный

комбайн

сбор урожая

стратегия сбора урожая

имеет

у кота есть твой язык? идиома

Проверьте свой словарный запас с помощью наших веселых викторин по картинкам

• {{randomImageQuizHook. copyright1}}
• {{randomImageQuizHook.copyright2}}

Авторы изображений

Пройди тест сейчас

Слово дня

убежать от всего этого

поехать куда-нибудь, обычно в отпуск, где можно полностью расслабиться и забыть о своих обязанностях или проблемах

Об этом

Блог

Безграничная энергия и сила (язык энергии, часть 2)

28 сентября 2022 г.

Подробнее

Новые слова

Громовая лихорадка

26 сентября 2022 г.

Другие новые слова

Что такое комбайн? | Карьерный путь и обзор

Когда дело доходит до комбайна, это больше, чем кажется на первый взгляд. Например, знаете ли вы, что они зарабатывают в среднем 13,17 доллара в час? Это 27 398 долларов в год! Ожидается, что в период с 2018 по 2028 год карьера вырастет на 1% и создаст 10 900 рабочих мест в США. Просматривая резюме, мы смогли сузить наиболее распространенные навыки для человека на этой должности. Мы обнаружили, что во многих резюме указаны навыки слушания, ловкость и физическая сила.

Узнайте больше о том, чем занимается сборщик урожая

Как стать сборщиком урожая

Если вы хотите стать сборщиком урожая, в первую очередь следует подумать о том, какое образование вам необходимо. Мы определили, что 23,2% комбайнов имеют степень бакалавра. Что касается уровня высшего образования, мы обнаружили, что 1,8% комбайнов имеют степень магистра. Несмотря на то, что некоторые комбайны имеют высшее образование, можно стать таковым, имея только диплом средней школы или GED.

Лучшие вакансии для комбайнов рядом с вами

Пути карьеры комбайна

По мере продвижения по карьерной лестнице вы можете начать брать на себя больше обязанностей или заметить, что взяли на себя руководящую роль. Используя нашу карту карьеры, сборщик урожая может определить свои карьерные цели через продвижение по карьерной лестнице. Например, они могут начать с такой роли, как техник, перейти к такому званию, как руководитель группы, а затем, в конечном итоге, стать директором завода.

Комбайн

Техник Руководитель группыОперационный менеджер

Менеджер заводов

11 лет

Techniancianfrean

Генеральный подрядчик

5 лет

Top Careers до Harvester

Кассир (456,110 рабочих мест)

16,3 %

Ад партнера по продажам (579 849 рабочи Top Careers After Harvester

Кассир (456 110 рабочих мест)

14,8 %

Представитель по обслуживанию клиентов (209 515 рабочих мест)

Продавец (579 849 рабочих мест)

Последние поиски работы

• Process Engineer Jobs

  ResumeLocationProcess Engineer Cenergy International Services Jobs

• Claims Adjuster Jobs

  ResumeLocationClaims Adjuster U-Haul Jobs

• Crew Member Jobs

  ResumeLocationCrew Member Culver’s Jobs

• Operations Specialist Jobs

  ResumeLocationOperations Specialist Kinder Morgan Jobs

• Представитель службы поддержки клиентов Jobs

  ResumeLocationПредставитель службы поддержки клиентов MSC Industrial Direct Co Jobs

• Представитель службы поддержки клиентов Jobs

  ResumeLocationResumeLocationПредставитель службы поддержки клиентов Applied Industrial Technologies Jobs

Средняя зарплата комбайнов в Америке составляет 83 доллара в год или 19 долларов в час. Верхние 10 процентов зарабатывают более 41 000 долларов в год, а нижние 10 процентов — менее 18 000 долларов в год.

Средняя зарплата комбайна

$ 27 398 ежегодно

$ 13,17 часовые

$ 18 0009

10 %

$ 27 000

Медиана

$ 41 000

90 %

См. Больше информации о заработной плате

Что я за № я?

Харвестерское образование

Харвестерские майоры

Бизнес

13,0 %

Общие исследования

Автомобильная технология

Харвестерские графы

Высокая школа

41.4 % 9000 9000 2

41.4 % 9000 9000 2

41.4 % 9000

.0005

23,2 %

Ассоциированный сотрудник

15,7 %

Раздел «Навыки» в вашем резюме может быть почти таким же важным, как и раздел «Опыт», поэтому вы хотите, чтобы он был точным описанием того, что вы можете сделать. К счастью, мы нашли все навыки, которые вам понадобятся, поэтому, даже если у вас их еще нет, вы знаете, над чем вам нужно поработать. Из всех резюме, которые мы просмотрели, 23,7% комбайнов указали в своем резюме тяжелую технику, но также важны такие социальные навыки, как умение слушать и ловкость.

• Heavy Machinery, 23.7%
• Manual Labor, 17.7%
• RAN, 12.4%
• Weather Conditions, 11.1%
• Grain Elevator, 10.7%
• Other Skills, 24.4%

Harvester Demographics

Harvester Распределение по полу

Женщины

После обширных исследований и анализа команда Zippia по обработке данных обнаружила, что:

• Среди сборщиков 31,9% составляют женщины, а 68,1% — мужчины.

• Самая распространенная раса/этническая принадлежность среди сборщиков — белые, что составляет 65,7% всех сборщиков.

• Самый распространенный иностранный язык среди комбайнов – испанский (82,2%).

Онлайн-курсы для Harvester, которые могут вам понравиться

Раскрытие рекламы  Перечисленные ниже курсы являются партнерскими ссылками. Это означает, что если вы нажмете на ссылку и купите курс, мы можем получить комиссию.

Обучение техников биомедицинского оборудования: техническое обслуживание и ремонт

Обслуживание и устранение неисправностей сложных медицинских инструментов — непростая задача. Чтобы оказывать эффективную помощь, лаборанту требуются знания различных аспектов биологии и техники. Различные устройства работают по-разному, и литературу по ремонту и устранению неполадок часто трудно найти. Поиск решений каждый раз, когда оператор сталкивается с проблемой, может быть весьма утомительным. Существует дополнительное давление, потому что доступность медицинской…

Просмотреть подробности на edX

Травничество:: Сертификат идентификации и сбора лекарственных растений

(1,721)

Идентификация, сбор и использование легкодоступных трав из дикой природы, которые обычно используются в травяной, холистической, натуральной медицине…

Подробнее на Udemy

Эффективность ирригации: больше еды при меньшем количестве воды

Как мы можем удовлетворить потребности нашего все более голодного и жаждущего мира? Оросительная вода использует 70% добычи пресной воды во всем мире для производства 40% продуктов питания. Засушливые страны зависят от этих систем растениеводства, но орошение обычно осуществляется с низкой эффективностью. Существует большой потенциал для увеличения производства продовольствия на каплю воды с поля через ферму до уровня водосбора. В этом промежуточном курсе вы узнаете о цепочке поставок ирригации, от источников воды до корней…

Подробнее о edX

Показать больше курсов для комбайнов

Тип работы, который вы хотите

Полный рабочий день

Неполный рабочий день

Стажировка

Временная

Как Harvester оценивают свою работу?

Вы работаете комбайном?

Оцените, как вам нравится работать комбайном. Это анонимно и займет всего минуту.

Лучшие работодатели комбайнов

Обновлено 9 сентября 2022 г.

Что такое зерноуборочный комбайн? (с картинками)

`;

Дж. М. Денсинг
Дата последнего изменения: 11 сентября 2022 г.

Зерноуборочный комбайн является жизненно важным оборудованием для современной фермы. Это машина, которая помогает при уборке зерновых культур, объединяя три отдельные функции в одном оборудовании. Зерноуборочный комбайн выполняет процессы жатвы, обмолота и очистки. Это позволяет собирать урожай быстрее и эффективнее, а фермерам — получать больше урожая. Некоторые культуры, которые можно собирать с помощью этой машины, включают пшеницу, сою, овес и рожь.

Первым процессом, выполняемым комбайном, является жатва, то есть срезание урожая для уборки. Когда комбайн движется по полю, урожай втягивается в переднюю часть комбайна, называемую жаткой. Оттуда он проталкивается дальше в машину с помощью медленно вращающегося колеса, называемого приемным барабаном, которое также удерживает растения для обрезки. Затем урожай срезается режущим брусом, имеющим зубья, которые иногда называют косящими пальцами. Они срезают растение в нижней части у земли.

Затем следует обмолот, то есть процесс обмолота урожая, чтобы отделить зерно от остального растения. После того, как урожай срезан, он транспортируется дальше в комбайн по ленточному транспортеру и укладывается в молотильный барабан. Внутри молотильного барабана стержни отбивают и отделяют верхушки растений, содержащие зерно, от соломы или стеблей растений. Солома выносится из комбайна соломотрясами, а зерно падает через сито для дальнейшей обработки.

Наконец, процесс очистки завершается обдувом зерна или растений воздухом. Растение ставится на экран, и на него с силой обдувается воздух. Это отделяет и сдувает более легкие кусочки растительного материала, называемого мякиной, которые все еще могут цепляться за зерно. Затем зерно попадает в сборный бункер. Когда сборный бункер заполнен чистым зерном, оно выбрасывается из трубы, называемой разгрузчиком, в бункер или прицеп, прикрепленный к комбайну.

Иногда комбайн разбрасывает за собой ненужную солому при движении по полю. Однако часто солому собирают и связывают в связки, чтобы использовать их для кормления сельскохозяйственных животных или в качестве подстилки. Некоторые комбайны оснащены навесным оборудованием, способным выполнять этот процесс помимо жатвы, обмолота и уборки.

Зерноуборочный комбайн: эксплуатация, использование и значение

Зерноуборочный комбайн

Яркое прекрасное утро в маленькой деревне в Пенджабе горячо посвящает сбору урожая Удхав Сингх, прилежный фермер, вместе с толпа других фермеров, которые обливаются потом и задыхаются, что доказывает кропотливую работу, которую они выполняют каждый день без сбоев.

Такие операции, как жатва, обмолот и сепарация зерна кукурузы, выполняются с использованием тяжелых инструментов, которые требуют большого количества людей, времени и усилий. Перенесемся в сегодняшнее время, когда сельскохозяйственная техника произвела революцию в сельскохозяйственном секторе, и главная заслуга принадлежит изобретению зерноуборочных комбайнов, которые выполняют задачи по уборке, обмолоту и сепарации кукурузного зерна по сравнению с одним единственным орудием изобретения и инновации.

Эта гигантская автоматизированная машина, ответственная за переворачивание всей сельскохозяйственной игры, скрупулезно собирает урожай различных зерновых культур, не оставляя места для некомпетентности и недееспособности любого вида, формы и манеры. Волшебные способности комбайна необходимо тщательно разобрать, чтобы понять его роль как эффективной сельскохозяйственной техники.

Как родился зерноуборочный комбайн:

Чудовищная машина, которую мы видим сегодня, начиналась как простая конструкция колокольной машины, придуманная Патриком Беллом в 1826 году. Следовательно, в 1835 году Хирам Мур в Соединенных Штатах разработал первый зерноуборочный комбайн, который тянули лошади, мулы или быки. В Индии комбайны впервые были изготовлены в 1970 революционных разработок, подкравшихся к индийским фермам. Ряд концепций, чертежей, проектов, фиаско и успехов позже, воплощение максимальной эффективности, сегодняшний зерноуборочный комбайн родился.

Зерноуборочный комбайн: эксплуатация, использование и значение
Эксплуатация зерноуборочного комбайна:

Технические особенности зерноуборочного комбайна не ограничиваются только различными компонентами этого сложного устройства, но также и глубиной его действие и функционирование. Состоит примерно из 21 детали, включая жатку, мотовило, режущий брус, сита, вращающиеся лезвия, зерновой бункер, разгрузочную трубу, шнеки, конвейеры, ремни, укладчики, колеса и многое другое. Это сельскохозяйственное орудие можно использовать для сбора урожая, веяния и обмолачивать такие культуры, как рис, кукуруза, пшеница, подсолнечник, бобовые, ячмень, лен и соя.

Эти культуры съедобны лишь частично, и несъедобные части вместе со стеблями необходимо удалить. Раньше основным инструментом земледельцев были руки, наряду с другими орудиями, которыми они резали, обмолачивали (отделяя съедобное от несъедобного) и очищали зерна в разных частях. Это не только требовало много рабочего времени и усилий, но и замедляло общую производительность.

Попрощавшись в последний раз с тяжелыми инструментами, такими как коса, серп и жатка, индийские фермеры адаптировали эту изящную сельскохозяйственную технику, главной особенностью которой является платформа жатки. Жатка в передней части машины собирает зерновые культуры, которые затем проталкиваются к режущему брусу через подборочное мотовило.

Затем урожай срезается режущим брусом, а затем собирается вращающимся барабаном. Проходя по транспортеру к молотильному участку, срезанные посевы встряхивают и дробят до отделения зерен от стеблей. Зерна и стебли имеют разное будущее и должны идти разными путями, при этом зерна собираются в сборный резервуар через сито, которое позже выгружается на грузовик, а стебли вместе с другим ненужным материалом направляются к задней части машины, которые ждут, чтобы их позже выбросили на большую площадь или землю, с которой они были собраны.

Использование комбайна:

То, что было сделано путем вложения крови, пота и слез фермера, теперь выполняется одной машиной более эффективным и продуктивным образом. Улучшается общий рабочий процесс, что, в свою очередь, резко увеличивает прибыль фермеров. Вот некоторые примеры использования зерноуборочных комбайнов:

• Многоцелевая машина, такая как зерноуборочный комбайн, сокращает количество людей, занятых на уборке урожая, тем самым сокращая рабочую силу, время и затрачиваемые усилия, что, в свою очередь, увеличивает общую производительность.
• Убирать урожай с больших участков можно легко и более эффективно, что, в свою очередь, приносит прибыль фермерам благодаря способности повышать урожайность зерна.
  Несколько видов съемных головок и комбайнов делают уборку различных видов культур более удобной, что последовательно увеличивает урожайность и делает сельское хозяйство более прибыльным.
• Современные версии с передовыми технологическими достижениями обеспечивают более щадящую обработку хрупких семян, которые часто раздавливались и разрушались в более ранних версиях.
• Производство более чистого зерна, снижение потерь урожая, поддержание качества урожая и снижение затрат на работу подтолкнули фермеров к инвестированию в комбайн хорошего качества.
• Благодаря различным версиям комбайнов можно собирать урожай на любых фермах, независимо от их размера, что делает весь процесс менее трудоемким.

Ключевые моменты:

Прежде чем использовать зерноуборочный комбайн, оператор машины должен пройти формальное обучение и получить водительские права, чтобы максимально эффективно использовать навесное оборудование.
Этот гигантский механизм необходимо регулярно осматривать и обслуживать, а в случае каких-либо неисправностей или отклонений от нормы его следует немедленно ремонтировать и исправлять. Периодическая проверка деликатных деталей необходима для обеспечения длительного срока службы машины.

Перед использованием зерноуборочного комбайна в поле необходимо проверить определенные условия:

• Полевые условия
• Состояние урожая
• Влажность
• Высота среза

Инвестиции в качественный комбайн невольны. к большей прибыли, выпуску и доходам. Поэтому крайне важно получить в свои руки комбайн высокого класса, который не только долговечен, но и функционален, чтобы адекватно выполнять свою работу. Среди ведущих компаний-производителей комбайнов в Индии компания Fieldking прочно заняла свое место. Fieldking пользуется превосходным спросом у фермеров, нуждающихся в надежных, долговечных и первоклассных сельскохозяйственных орудиях. Наше стремление предоставлять только лучшее с учетом новаторских тенденций в сельскохозяйственном секторе сделало Fieldking самым надежным выбором для фермеров по всей стране. Делая различные комбайны вместе с их отдельными частями широко доступными, мы завоевали известность ведущих предшественников изменений и возвышений в области сельского хозяйства.

Оставаясь впереди на рынке производства сельскохозяйственного оборудования, компания Fieldking уделяет особое внимание производительности и скорости. Стабильность качества и высокий уровень производительности позволили нам занять лидирующие позиции. Многолетний опыт и глубокое понимание потребностей потребителей наряду с опытом изготовления оборудования завоевали нам доверие тысяч довольных фермеров по всей Индии.

‘Индийские фермеры выращивают самые разные культуры, такие как пшеница, рис, соя, кукуруза, картофель и многое другое. Приводные комбайны Fieldking сделали их работу намного проще, экономичнее и эффективнее»,

Доступность Fieldking помогает индийским фермерам выполнять свою работу намного быстрее, повышая их производительность!!

Приобретите зерноуборочный комбайн Fieldking в ближайшем магазине сегодня и займитесь сельским хозяйством, как никогда раньше!

Все, что вам нужно знать о [2021]

Мета: Зерноуборочные комбайны — знаковые фигуры современного сельского хозяйства. Как такие машины упрощают сельскохозяйственные задачи и повышают производительность? Ответ прямо здесь!

Зерноуборочные комбайны считаются синонимом современного сельского хозяйства. Он не только превращает ручное земледелие в более промышленную процедуру, но и предлагает фермерам первоклассную эффективность.

Вот почему я посвящаю всю эту статью тому, чтобы рассказать обо всем, что нужно знать о зерноуборочных комбайнах.

• Основные сведения о зерноуборочных комбайнах (определение, классификация, рабочий процесс, конструкция)
• Самые актуальные данные о рынке зерноуборочных комбайнов (Индии и Вьетнама).
• Топ 04 крупнейших производителей зерноуборочных комбайнов.

Давайте начнем.

Рисунок 01. Самое простое руководство по зерноуборочным комбайнам для начинающих

Содержание

• 1 Что такое зерноуборочный комбайн?
• 2 Как классифицировать зерноуборочные комбайны?
  • 2.1 Способ классификации №1: на основе рабочего механизма
  • 2. 2 Способ классификации №2: на основе рабочей поверхности
• 3 Трехэтапный рабочий процесс зерноуборочных комбайнов
  • 3.1 Этап № 1: Сбор урожая
  • 3.2 Этап № 2: Обмолот и сепарация растений
  • 3.3 Этап № 3: Провеивание зерна и выгрузка незернового материала (MOG)
• 4 Структура комбайна Комбайны
• 5 Последние обновления рынка зерноуборочных комбайнов [2021]
  • 5.1 Индия – крупнейший в мире рынок зерноуборочных комбайнов
  • 5.2 Вьетнам – растущий рынок зерноуборочных комбайнов
• 6 Четыре ведущих производителя зерноуборочных комбайнов Мир
  • 6.1 Производитель №1: John Deere – ПИОНЕР в области производства зерноуборочных комбайнов
  • 6.2 Производитель №2: Case International Harvester – СПЕЦИАЛИСТ по роторным комбайнам
  • 6.3 Производитель №3: New Holland – УНИКАЛЬНАЯ двухроторная технология
  • 6.4 Производитель №4 : Massey Ferguson – Компания FIRST по производству самоходных комбайнов
• 7 Заключение
• 8 Часто задаваемые вопросы по зерноуборочным комбайнам
• 9 Справочная информация
Что такое зерноуборочный комбайн? Рисунок 02 – В хозяйстве работает комбайн

Зерноуборочный комбайн – многофункциональная машина для уборки урожая.

Зерноуборочные комбайны могут собирать более 80 различных видов культур (пшеница, кукуруза, соя, подсолнух, ячмень, клевер и т. д.)

Слово «комбайн» относится к сочетанию трех последовательных операций при уборке урожая:

• Сбор урожая : означает срезание или сбор урожая (например, рисовых полей)
• Обмолот : означает отбивание и отделение семян от стеблей
• Веяние : означает освобождение зерна от более легких частиц (мякины, грязи и т. д.)
Рисунок 03 – Иллюстрация процесса жатвы – обмолота – веяния

Зерноуборочный комбайн – одно из важнейших изобретений в сельском хозяйстве. Машина помогает сократить количество людей, занятых на сельскохозяйственных работах.

Как классифицировать зерноуборочные комбайны? Рисунок 04 – Два способа классификации зерноуборочных комбайнов

Эта часть поможет вам изучить:

• Два способа классификации комбайнов: по рабочему механизму и по рабочей поверхности.
• Быстрое сравнение по каждой классификации.
Способ классификации №1: на основе рабочего механизма

Зерноуборочные комбайны можно разделить на две основные группы:

• Управляемый зерноуборочный комбайн
• Зерноуборочный комбайн самоходный

Управляемые зерноуборочные комбайны

Рисунок 05 – Прицепной комбайн от CASE

Управляемый зерноуборочный комбайн относится к машинам, управляемым вручную оператором. Другие его названия включают: прицепной комбайн, тракторный комбайн и прицепной уборочный комбайн.

В настоящее время этот тип зерноуборочных комбайнов НЕ получил широкого распространения. Поэтому мы НЕ будем вдаваться в подробности.

Самоходные зерноуборочные комбайны

Большинство зерноуборочных комбайнов, которые вы сегодня видите на поле, — это самоходные зерноуборочные комбайны. Они работают сами по себе с двигателем, прикрепленным сверху. Мощность двигателя играет две роли: вождения и уборки урожая.

Всякий раз, когда мы используем слово «уборочный комбайн», мы имеем в виду самоходные зерноуборочные комбайны.

В категории самоходных есть два подтипа:

• Обычные зерноуборочные комбайны.
• Зерноуборочные комбайны роторные (осевые).

В следующей таблице представлено краткое сравнение между обычными и роторными зерноуборочными комбайнами.

Таблица 01 – Краткое сопоставление обычных и роторных зерноуборочных комбайнов


	Обычный   Зерноуборочные комбайны	Поворотный   Зерноуборочные комбайны
Сходства	ПРАВИЛЬНАЯ настройка оператора важна для обеспечения ВЫСОКОГО качества вывода.
Различия
Движущиеся части	Подробнее	Меньше
Долговечность	Меньше	Подробнее
Подвержен поломке	Подробнее	Меньше
Объем	Меньше	Подробнее
История	19 век	С 1975 г.

Способ № 2 классификации: на основе рабочей поверхности

Зерноуборочные комбайны можно разделить на три основных типа:

• Зерноуборочный комбайн для ровной местности : относится к машинам, работающим на ровных поверхностях.
• Зерноуборочный комбайн для склонов и склонов : относится к машинам, работающим на крутых поверхностях (например, холмах)

Комбайны Hillside и Sidehill могут сбивать с толку. Но не беспокойся! Как я поясню их ниже.

Сходство склона и склона

Одинаковая функция балансировки комбайна на крутых склонах.

• Смещение центра тяжести комбайна помогает предотвратить риск опрокидывания.
• Без этой функции мякина и зерно отбрасывались бы в сторону машины, что снижало бы эффективность обмолота.

Отличия комбайнов для склонов и склонов

Комбайны для склонов могут работать на более крутых склонах.

• Согласно Википедии, зерноуборочные комбайны Hillside в среднем выравнивают около 35% (старые модели могут достигать 50%).
• Тем не менее, зерноуборочные комбайны Sidehill выравнивают только почти 18%.

Hillside сочетает в себе выравнивание ОБА спереди назад и из стороны в сторону, тогда как Sidehill сочетает в себе выравнивание ТОЛЬКО из стороны в сторону.

Конструкции комбайна на склоне выше.

• Требуются дополнительные 2-5 футов стали сверху.
• Эта более высокая конструкция обеспечивает более плавный ход оператора.
Рисунок 06. Комбайны Sidehill на холмах Палауз на северо-западе Тихого океана США
Трехэтапный рабочий процесс комбайнов

рабочий процесс комбайна.

• Узнайте о действиях на каждом этапе.

Этап №1: Сбор урожая Рисунок 07. Жатка комбайна собирает урожай

Рабочий процесс начинается со сбора урожая. Эту задачу выполняет жатка комбайна, которая установлена ​​в передней части комбайна.

Существуют различные типы жаток, специально предназначенные для определенных культур. Во время работы жатка собирает зерно в комбайн.

Этап №2: Обмолот и сепарация растений Рисунок 08 – Анимация подачи зерна к молотильному барабану

Далее зерно движется по транспортеру к молотильному аппарату комбайна. Здесь молотильный барабан отбивает урожай, чтобы разбить его о подбарабанье комбайна.

Рисунок 09 – Анимация обмолота зерна

После этого сломанные посевы поступают в сепаратор комбайна (рядом с молотильным аппаратом) для отделения зерен от стеблей.

Затем зерна падают через сита и попадают в сборный резервуар. Нежелательный материал (солома и стебли) проходит по соломотрясам к задней части машины.

Рисунок 10. Анимация соломотрясов, работающих внутри зерноуборочного комбайна

Шаг № 3: Провеивание зерна и выгрузка незернового материала (MOG)

По мере заполнения сборного резервуара его необходимо прицеп через разгрузчик трубы (или боковую трубу).

Зерно поднимается из бункера элеватором и выбрасывается из боковой трубы в прицеп. Прицеп обычно прицепляется к трактору и идет рядом с комбайном.

Рисунок 11 – Зерно подается в зерновой бункер через трубчатый разгрузчик.

Зерно поступает в очистку зерноуборочного комбайна.

Одним из побочных продуктов этого рабочего процесса является материал, отличный от зерна (MOG), который включает оставшиеся листья и стебли с ограниченным содержанием питательных веществ.

Некоторые комбайны имеют вращающийся разбрасыватель, который разбрасывает MOG на большую площадь. MOG сбрасывается на ферме или скапливается для подстилки и домашнего скота.

Рисунок 12 – Разбрасыватель зерноуборочных комбайнов

Структура зерноуборочных комбайнов

Типичный зерноуборочный комбайн состоит из более чем 130 различных частей. Однако, как пособие для начинающих, я остановлюсь лишь на некоторых ключевых элементах конструкции зерноуборочных комбайнов.

Рисунок 13 – Зерноуборочный комбайн с модифицированной наклонной камерой (Патент США № 4,450,671)

Типичный зерноуборочный комбайн состоит из следующих важных частей:

• 1: Шнек жатки комбайна
• 40: Комбинированная катушка (ее положение указано фиолетовым кружком). Он удерживается на месте рычагами катушки
.
• 50: Режущий брус комбайна (синий, нижний)
• 80: Молотильный барабан комбайна (красный)
• 30/90: Шнеки конвейеров и шнеков комбайна (желтые), которые перемещают материал через машину
• 42: Гидравлические цилиндры (серые, снизу), которые поднимают и опускают жатку.
• 28: Комбинируйте сита (фиолетовые), очищающие зерно.
• 100: Соломотряс (синий)
• 18: Зерновой бункер комбайна (оранжевый). Он расположен как седло над центральным механизмом соломотряса с неглубокой средней частью и двумя более глубокими секциями, которые простираются по обе стороны.
• 36: Разгрузочная труба (темно-зеленая), на основе шнекового механизма.
• 19: Двигатель (красный) находится за водителем. Приводной вал (синий, 102) приводит в движение все механизмы внутри.
• 14: передние ведущие колеса (светло-серые) зафиксированы (не управляются). Задние колеса (15) поворачиваются для управления комбайном.

Последние обновления рынка зерноуборочных комбайнов [2021]

Когда я провел исследование по зерноуборочным комбайнам, я обнаружил, что информации о рынке машин ОЧЕНЬ мало.

Таким образом, я решил сделать раздел, посвященный ТОЛЬКО этим данным о:

• Рынок зерноуборочных комбайнов Индии
• Рынок зерноуборочных комбайнов во Вьетнаме

Индия – крупнейший в мире рынок зерноуборочных комбайнов Рисунок 14 – Обзор индийского рынка зерноуборочных комбайнов

По данным Mordor Intelligence, индийский рынок зерноуборочных комбайнов имеет потенциал благодаря ожидаемому темпу роста на 10,6% в прогнозируемый период 2020-2025 гг.

Ранее зерноуборочный комбайн НЕ был идеальным выбором по двум причинам:

• Достаточное количество рабочей силы по низкой цене в Индии, что делает использование машин излишним.
• Высокий риск вложений в такие машины в то время из-за их высокой стоимости.

Однако благодаря программам работы в сельской местности, таким как Закон Махатмы Ганди о национальных гарантиях занятости в сельской местности (MGNREGA), рынок зерноуборочных комбайнов пережил скачок в развитии.

В настоящее время индийский рынок зерноуборочных комбайнов является более активным благодаря многим КРУПНЫМ производителям комбайнов (Preet Group, Claas India, Dasmesh Group, John Deere India и т. д.)

В Индии самоходные комбайны с высокой эффективностью работы ОЧЕНЬ широко распространен. По оценкам, в 2019 году более 60% зерноуборочных комбайнов являются самоходными. Ожидается, что к 2025 году он вырастет на 11,3%.0002 Mordor Intelligence также сообщила, что рынок зерноуборочных комбайнов во Вьетнаме оценивается в 25,2 млн долларов США (2019 г. ), и ожидается, что в течение прогнозируемого периода с 2020 по 2025 гг. темпы роста составят 11,9%. комбайнов во Вьетнаме было 751 ед., из них:

• 90% зерноуборочные комбайны импортные
• Только 10% продукции отечественного производства.

За последние годы отечественные комбайны претерпели множество усовершенствований. Однако фермеры по-прежнему отдают предпочтение импортным агрегатам из-за их ВЫСОКОГО качества и долговечности.

Четыре крупнейших производителя зерноуборочных комбайнов в мире

В этой части вы найдете информацию о четырех ведущих мировых производителях зерноуборочных комбайнов:

• John Deere
• Мэсси Фергюсон
• Кейс IH
• Новая Голландия

Производитель №1: John Deere – ПИОНЕР в производстве зерноуборочных комбайнов

John Deere – это официальная торговая марка Deere & Company – американской компании, основанной в 1837 году. Компания занимается в основном сельскохозяйственной, строительной и лесной техникой.

Согласно рейтингу Fortune 500 America за 2020 год, компания John Deere заняла 88-е место.

Рисунок 16 – Зерноуборочный комбайн John Deere CTS 9780i

По состоянию на 2021 год компания John Deere предлагала комбайны четырех различных серий, в том числе:

• С690). [26]
• Две модели комбайнов серии Х (Х9 1000, Х9 1100). [27]
• Четыре модели комбайнов серии Т (Т550, Т560, Т660, Т670). [28]
• Четыре модели комбайна серии STS (известные также как модели с однозубой сепарацией).

Новое оборудование доступно в каждом дилерском центре John Deere во всех штатах США.

Производитель №2: Case International Harvester – СПЕЦИАЛИСТ по роторным комбайнам Рисунок 17 – Case-IH с осевым потоком 7150

Case International Harvester (Case IH) – многонациональная компания, поставляющая сельскохозяйственное оборудование. Компания, основанная в 1985 году, в настоящее время имеет подразделения в каждом штате США 9.0005

Case IH предлагает шесть (06) моделей роторных комбайнов. Их роторы имеют различную мощность и производительность зерна, чтобы соответствовать разным размерам ферм (от семейных до промышленных).

Роторные комбайны Case IH славятся своей долговечностью, поскольку все модели содержат наименьшее количество движущихся частей среди всех комбайнов в отрасли. Эта черта помогает упростить ремонт и быстрее вернуть фермеров в поле.

Производитель №3: New Holland – УНИКАЛЬНАЯ двухроторная технология Рисунок 18 — New Holland CR10.90 Revelation

New Holland — популярный бренд CNH Industrial, специализирующийся на производстве сельскохозяйственной техники. Компания была основана в 1895 году. В 2011 году New Holland считалась крупнейшим производителем зерноуборочных комбайнов в мире.

New Holland славится своей эксклюзивной технологией двойного ротора. Он обеспечивает большую центробежную силу и лучшую эффективность обмолота, чем стандартные конструкции.

Производитель №4: Massey Ferguson – FIRST Самоходный комбайн Компания Рисунок 19 – Massey Ferguson IDEAL 9

Massey Ferguson – еще один известный американский производитель сельскохозяйственной техники. Она была образована в 1953 году в результате слияния двух компаний по производству сельскохозяйственной техники:

• Massey Harris (Канада) и
.
• Ferguson Company (Северная Ирландия).

Massey Ferguson стала ПЕРВОЙ компанией, которая начала производить самоходные комбайны в 1938 году. Их зерноуборочные комбайны обеспечивают САМУЮ БЫСТРУЮ в мире скорость разгрузки, что на 60% больше, чем в целом по рынку. Эта характеристика помогает выполнять работу быстрее и эффективнее.

Заключение

Поздравляем всех, кто дошел до этого места. Я не ожидаю, что вы все запомните. Я просто надеюсь, что вы понимаете фундаментальный аспект зерноуборочных комбайнов .

Помимо этой технической серии по зерноуборочным комбайнам, у меня есть много других статей с обзорами известных производителей комбайнов. Обязательно ознакомьтесь с ними, так как они наверняка предложат вам более практичный вид.

Часто задаваемые вопросы по зерноуборочным комбайнам

Когда я писал о зерноуборочных комбайнах, я получил много вопросов об этой универсальной машине. Таким образом, я решаю использовать всю эту часть, чтобы прояснить все ваши вопросы, касающиеся темы.

1. Сколько стоит новый комбайн?

2. Сколько акров может убирать комбайн в день?

3. Каковы преимущества зерноуборочного комбайна?

4. Каковы недостатки зерноуборочного комбайна?

5. Почему комбайн называется комбайном?

6. Кто создал первый комбайн?

7. Чем отличается комбайн от трактора?

Ссылка

1. Самый высокий уровень несчастных случаев со смертельным исходом в сельском хозяйстве. ДАК Бичкрофт. Проверено 28 мая 2021 г.
2. КЛАСС 6 НАУКА – Разделение веществ. Парящий Высоко. Проверено 28 мая 2021 г.
3. Как продавать: системы выравнивания повышают урожайность на склонах. Сельскохозяйственное оборудование. Проверено 28 мая 2021 г.
4. Самая большая комбайновая жатка в мире: MidWest Durus Premium 60′ – 18,3 метра. Youtube (игровой канал Neotorious). Проверено 29 мая 2021 г.
5. Анимация уборки урожая (MCS). Ютуб (канал Лонхуйзен). Проверено 29 мая 2021 г.
6. CLAAS TUCANO Поток растительности – анимация соломотряса / 2008. Youtube (канал CLAAS). Проверено 29 мая 2021 г.
7. Измельчение кукурузы Пакетирование и упаковка за один проход | New Holland FX60 и мультиподборщик Agronic NI’J Holthoes. Youtube (канал Tractorspotter). Проверено 29 мая.2021 г.
8. CR Система Opti-Spread™ Plus. Youtube (Сельскохозяйственный канал Новой Голландии). Проверено 29 мая 2021 г.
9. Зерноуборочные комбайны. Объясните это!. Проверено 29 мая 2021 г.
10. Вид водителя: комбайн John Deere CTS 9780i. Еженедельник фермеров. Проверено 29 мая 2021 г.
11. Обзор зерноуборочных комбайнов John Deere серии S. Машины4у. Проверено 30 мая 2021 г.
12. Комбайны серии X. Джон Дир. Проверено 30 мая 2021 г.
13. T-серия. Урожай в рекордно короткие сроки. Джон Дир. Проверено 30 мая 2021 г.
14. Case представляет новую 8,5-метровую комбайновую жатку для сельскохозяйственных работ с контролируемым движением. Еженедельник фермеров. Проверено 30 мая 2021 г.
15. Автоматическое удержание максимальной производительности комбайна. Агромек. Проверено 30 мая 2021 г.
16. Непревзойденное наследие Massey Ferguson в области уборки урожая. Мэсси Фергюсон. Проверено 30 мая 2021 г.
Зерноуборочный комбайн
17. IDEAL от Massey Ferguson получает награду Red Dot Award на церемонии в Германии. Новости сельскохозяйственной техники. Проверено 30 мая 2021 г.

Сбор сахарного тростника | Комбайн для сбора сахарного тростника CH570

• Эффективная передняя часть для плавной и равномерной подачи, снижения потерь тростника и уменьшения содержания почвы
• Большая кабина премиум-класса с новейшими технологиями и непревзойденным комфортом потеря тростника
• Монитор активности комбайна (H. A.M.) будет контролировать работу комбайна для улучшения операций

Создайте свой собственный

Функции

Особенности

Развернуть всеСвернуть все

Harvest Monitor™ с системой SmartClean™ позволяет экономить средства при сборе урожая и методах ведения сельского хозяйства

Мониторинг на экране, регистрация и картирование производительности

Эксклюзивная технология John Deere

Решения на основе данных

Harvest Monitor — это эксклюзивная отраслевая технология John Deere. Harvest Monitor собирает и анализирует ценную информацию об урожае, позволяя производителям сахарного тростника принимать более взвешенные решения, снижающие затраты на сбор урожая и улучшающие общие методы ведения сельского хозяйства.

 

Из кабины оператор может контролировать общее количество собранных тонн, производительность комбайна, процент мусора и расход топлива. Затем оператор может использовать эту информацию для оперативной корректировки для оптимизации производительности.

 

SmartClean — это последнее усовершенствование Harvest Monitor, позволяющее автоматически регулировать скорость вращения основного вытяжного вентилятора в зависимости от предпочтений оператора, чтобы получить наиболее выгодный баланс между чистотой тростника и снижением потерь.

 

Через операционный центр John Deere данные могут быть обработаны для создания карт урожайности и других ценных карт и отчетов, которые помогут производителям принимать правильные решения в отношении управления почвой и водой, внесения химикатов, обновления урожая, планировки поля, оборудования. логистика и многое другое.

 

Harvest Monitor с функцией SmartClean доступен в качестве опции для комбайнов CH570 и CH670 2021 модельного года как часть пакета технологий оптимизации машины Cane Advisor™ (код 29).04). Его также можно приобрести в виде комплекта для установки на месте для всех моделей CH570 и CH670. Отдельный комплект SmartClean для установки в полевых условиях доступен для моделей CH570 и CH670, уже оснащенных Harvest Monitor.

Характеристики Harvest Monitor

Harvest Monitor установлен на CH570

Harvest Monitor — это гораздо больше, чем просто монитор урожайности. В него входят:    

• Оптический монитор урожайности
• Оптический монитор посторонних примесей (мусора) в лифте
• Монитор потерь первичных экстракторов
• Монитор выгрузки остатков первичного экстрактора (мусора)
• Монитор расхода топлива на тонну
• Монитор расхода
• Монитор высоты
• Счетчик транспортных нагрузок

Harvest Monitor разработан для эффективной работы в любых погодных условиях. Эта система не требует особого ухода и не требует дополнительных изнашиваемых элементов благодаря своей оптической технологии, которая не требует прямого контакта с тростью.

Технология оптического контроля урожая и мусора

Монитор урожая

Оптические датчики высокого разрешения

Стереоскопические оптические датчики с высоким разрешением и технология распознавания образов используются для сканирования потока тростника, когда он проходит через лифт, определяя объем тростника и отличая его от мусора. Четыре светоизлучающих диода (LED) освещают область отбора проб, обеспечивая непрерывную визуальную ясность.

Поток тростника сканируется

Распознавание изображений

Система переводит объемы в массу, чтобы получить тонны тростника и уровень посторонних примесей.

Система SmartClean, интеллектуальный способ очистки трости

Иллюстрация SmartClean

С помощью датчиков система SmartClean обнаруживает потерю трости через первичный экстрактор и отображает это на экране CommandCenter в виде указателя. Уровень удаляемых остатков или листьев тростника также определяется и отображается в виде индекса.

 

Стремясь к наилучшему экономическому результату работы, оператор выбирает целевой уровень следующих параметров и позволяет системе непрерывно и автоматически определять соответствующую скорость вентилятора первичной вытяжки:

• Посторонние вещества в лифте (мусор)
• Потеря трости первичного экстрактора
• Сброс остатков первичного экстрактора

 

SmartClean обеспечивает бесперебойную работу в течение дня независимо от погодных условий и индивидуальной практики оператора.

Понимание уровня остатков важно для проектов по выработке энергии из биомассы для определения логистики и жизнеспособности сбора отходов.

Данные с географической привязкой

Приемник StarFire™ 6000

Карта урожайности поля сахарного тростника

Точки данных географически привязаны к точным полевым местоположениям с использованием технологии глобальной системы позиционирования (GPS). С помощью соответствующего программного обеспечения можно создавать разнообразные информативные карты. Для работы системы требуется приемник GPS (рекомендуется приемник StarFire 6000).

Мониторинг на экране

Экран монитора сбора урожая

Живой поток тростника на экране

SmartClean отображается в CommandCenter

Снимок экрана монитора сбора урожая

Во время уборки на дисплее отображается:

• Производительность комбайна (т/ч)
• Посторонние вещества (процент мусора)
• Потеря стержня первичного экстрактора (индекс)
• Сброс остатков первичных экстракторов (индекс)
• Расход топлива (л/т или галлон/т)
• Урожайность (т/га или т/акр)
• Счетчик транспортной нагрузки
• Видео о движении трости элеватора в реальном времени

 

Компоновку дисплея CommandCenter можно настроить, чтобы оператор мог одновременно отображать Harvest Monitor и SmartClean на одном экране.

Средние, лучшие и текущие значения посторонних примесей, расхода топлива и расхода отображаются мгновенно или в виде исторических значений. Также на дисплее доступен сводный отчет обо всех данных.

 

Скорость высыпания определяется как скорость прохождения тростника через машину и измеряется в тоннах в час (т/ч). Программируемая клавиша позволяет оператору переключаться между часами работы элеватора (скорость высыпания элеватора) и общим временем работы харвестера (скоростью высыпания харвестера). Эта функциональная клавиша также изменяет показания расхода топлива, используя либо элеватор, либо общее количество часов работы харвестера.

 

На дисплее также можно увидеть карту урожайности, а также живое видео тростника, проходящего через элеватор.

Счетчик транспортных нагрузок

Снимок экрана со счетчиком загрузки

Для ведения учета количества завершенных вагонов оператор будет нажимать программную клавишу «Сохранить загрузку» каждый раз при загрузке единицы. На экране отобразятся общие нагрузки с поля, смены, всего сезона или другого заранее выбранного периода времени. Пункт назначения сахарного завода также может быть записан для каждой загрузки.

Умные решения на основе данных на ходу

CH570 работает в полевых условиях

При активированной функции SmartClean на основе оперативной информации оператор может выполнять другие быстрые настройки харвестера, такие как скорость движения и настройки FieldCruise™, чтобы поддерживать наиболее выгодную скорость уборки, обеспечивая желаемый уровень качества тростника и сокращая потери.

Лопасти основного вытяжного вентилятора

Ножи измельчителя

Система также поможет определить, когда необходимо заменить лопасти измельчителя и вытяжного вентилятора, или требуется ли другой сопутствующий сервис для поддержания оптимальных рабочих характеристик.

Полевая техника перегружается в шоссейные грузовики

Несколько комбайнов

Данные об урожайности в реальном времени упрощают ежедневные логистические решения, включая количество необходимых транспортных единиц и правильное время для эффективного выполнения назначенной квоты тростника. Кроме того, на экране можно увидеть ход уборки поля и оставшуюся неубранную площадь для отличного визуального представления операции, что может облегчить переход к следующему полю.

Монитор высоты

Обследование поля во время уборки урожая

Карта с указанием низких и высоких областей

Образцы с географической привязкой, которые включают показания высоты, берутся каждую секунду. По мере того, как комбайн перемещается по каждому ряду, записываются многочисленные показания высоты, представляющие топографию убранной площади.

 

Пример типичного поля:

• Расстояние между рядами: 1,5 м (4,9 фута)
• Рабочая скорость: 5,4 км/ч (3,4 мили в час)
• Показания на гектар: 4444
• Представленная площадь: 1,5 м на 1,5 м (4,9 фута на 4,9 фута)

Картографирование и управление данными

Сгенерированные карты

Решения по агрономической практике и логистике

Данные Harvest Monitor можно обрабатывать через Центр операций John Deere для создания карт и отчетов, которые помогут оптимизировать операции.

 

Различные типы карт могут быть созданы для четкой визуализации текущих условий фермы:

• Изменчивость урожайности
• Производительность комбайна
• Расход топлива
• Посторонние вещества
• Высота поля

Примеры сгенерированных карт

Карта местоположения с использованием картографического сервиса Google Earth™

Карта высот

Карта общей массы (тростник и мусор)

Тростниковая карта

Калибровка

CH570 работает с тележкой для взвешивания

Экран калибровки

Во время уборки Harvest Monitor можно откалибровать вручную, введя информацию о весе загрузки, поставляемой мельницей.

 

Карты также можно откалибровать, используя данные полевого отчета, предоставленные сахарным заводом.

 

Google Планета Земля является товарным знаком Google LLC.

Карта посторонних примесей (мусора)

Карта расхода топлива

Карты и отчеты помогут определить наилучшие решения для:

• Химическое применение                                             
• Управление водными ресурсами
• Методы выращивания
• Посадка гэпов
• Обновление урожая                                              
• Выбор сорта и эффективность                                                   
• Норма высева
• Выравнивание земель
• Макет поля                                              
• Управление работой оборудования
• Логистика

Информация также может быть использована для оценки результатов ранее реализованных решений для внесения корректировок в случае необходимости.

Большая кабина премиум-класса сочетает в себе новейшие технологии с непревзойденным комфортом

Комфорт и удобство

Интерьер кабины CH570

Умная кабина премиум-класса на 30 процентов просторнее и предлагает все необходимые удобства, комфорт и интеллектуальные функции, которые когда-либо понадобятся оператору.

 

Пониженный уровень шума (76 дБ), а также улучшенная система кондиционирования воздуха с верхними вентиляционными отверстиями позволят оператору расслабиться в течение долгих рабочих часов.

Внешний вид кабины CH570

Операторы могут удобно попасть в кабину справа или слева.

 

Широкое ветровое стекло изогнуто для лучшей видимости и прочности. Левый и правый складные рычаги, регулируемые зеркала заднего вида и выпуклое зеркало в кабине облегчают обзор лифта и вагона.

 

В стандартную комплектацию кабины входят стеклоочистители ветрового и боковых стекол с форсунками для омывающей жидкости.

 

В кабине используются восемь фар, в том числе четыре фары повышенной яркости, которые значительно облегчают работу в ночное время.

Сиденье с пневмоподвеской

Сиденье с пневматической подвеской имеет множество регулировок и поворотов, поэтому операторы могут найти идеальную посадку и угол обзора.

 

Обучение становится более безопасным и легким благодаря стандартному тренировочному сиденью в каждом CH570.

Телескопическая рулевая колонка с двойным наклоном

Отрегулируйте телескопическую рулевую колонку с двойным наклоном в соответствии с предпочтениями водителя. Дорожные органы управления расположены на рулевой колонке.

Встроенный холодильник

Холодильник объемом 37 л (1,3 куб. фута) сохраняет напитки и продукты холодными даже в теплой среде. Компрессорный холодильник работает с независимым контролем температуры и питается от 12-вольтовой розетки в задней стенке кабины, которая подается, когда ключ зажигания находится в рабочем положении.

 

Доступ к холодильнику упрощается, поскольку сиденье инструктора можно либо поднять, открывая доступ к содержимому активного холодильника, либо можно открыть переднюю дверцу холодильника, также открывая доступ к содержимому.

 

ПРИМЕЧАНИЕ. Холодильник доступен не для всех рынков.

Дополнительное светодиодное (LED) дополнительное освещение

Дополнительный светодиодный свет на лифте

Вспомогательный светодиод на блоке охлаждения

Стандартные вспомогательные фары галогенного типа, расположены на руле высоты (два) и на блоке охлаждения (два). Для оптимального освещения универсала добавьте дополнительный комплект светодиодных фонарей.

Дополнительный фонарь для бочкообразной стрелы

Дополнительный комплект вспомогательного освещения включает в себя фонарь на стреле ботвоукладчика для обслуживания базовой фрезы и передних компонентов.

Универсальные дисплеи и интуитивно понятное управление

Панель управления CommandARM™

Удобный и быстро находящийся центр управления CommandARM содержит все функциональные возможности, необходимые для простого, но продуктивного рабочего дня. Это включает в себя горячие клавиши для всех распространенных настроек уборки, а также для управления кондиционером, радио (если есть) и освещением. Перемещайтесь по экранам системы CommandCenter™ с помощью ручки управления навигацией, расположенной на CommandARM.

Дисплей GreenStar™ 3 2630

Дисплей GreenStar 3 2630 с диагональю 25,4 см (10 дюймов) обеспечивает легкий доступ к важной информации о машине и сборе урожая. Благодаря технологии сенсорного экрана легко выполнять быстрые настройки. Он обеспечивает поворот на 70 градусов для удобства транспортировки или просмотра. Также улучшена панель баннеров с клавишей включения/выключения двигателя. На полосе баннера будут отображаться часы работы комбайна, двигателя, элеватора, системы рулевого управления AutoTrac™, плавающих делителей урожая и системы управления высотой контурного базового ножа. После запуска двигателя он показывает функции двигателя и уборки урожая. Значки становятся зелеными, когда они активны.

 

Он поддерживает видео и может запускать AutoTrac.

 

Для поддержания качества и единообразия работы, экономии топлива и защиты имущества супервайзеры могут заблокировать важные настройки, такие как:

• Скорость вращения вентилятора первичного экстрактора, что также снизит потери тростника при сохранении высочайшего уровня очистки
• Максимальная скорость гусеничного комбайна при включенных функциях уборки
• Система управления двигателем FieldCruise™ на малоурожайных полях

Функция позволяет супервайзеру или оператору (если это разрешено) устанавливать гидравлическое давление и частоту (длительность избыточного давления), которые активируют аварийное оповещение о засорении основного ножа или измельчителя. На дисплей также выводятся диагностические коды неисправностей, которые предупреждают оператора о возможной неисправности.

Цифровой дисплей на угловой стойке

Цветной цифровой дисплей на угловой стойке графически отображает всю информацию, которую оператор должен знать о двигателе и параметрах уборки урожая. Он расположен в оптимальной зоне прямой видимости, чтобы свести к минимуму помехи для оператора.

Многофункциональный рычаг управления

Многофункциональный рычаг управления удобно лежит в руке оператора, обеспечивая плавное гидростатическое регулирование скорости. Он также управляет всеми часто используемыми функциями сбора урожая.

 

Три программируемые кнопки позволяют настраивать функции харвестера в соответствии с предпочтениями оператора.

 

Больше не на полу, качание лифта легко управляется с помощью многофункционального рычага управления. Один дополнительный щелчок, и лифт качнет 90 градусов.

Гидростатический базовый резак и измельчитель повышают эффективность и производительность

Базовый резак и измельчитель

Базовый резак с поршневым двигателем

Измельчитель с поршневым двигателем

Базовый резак и измельчитель CH570 установили стандарты резки и подачи на мировом рынке. Стандартный вариант двигателя мощностью 251 кВт (337 л.с.) включает базовый резак и измельчитель в одном гидростатическом контуре высокого давления, приводимом в действие мощным поршневым насосом, обеспечивающим максимальную эффективность. Вариант мощностью 280 кВт (375 л.с.) включает в себя дополнительный поршневой насос, так что базовый резак и измельчитель находятся в двух независимых контурах, что увеличивает производительность при обработке самого тяжелого тростника.

Basecutter и buttlifter

Закрытый батлифтер с твердым покрытием

Базовый резак приводится в движение мощным гидравлическим поршневым двигателем. Его конструкция с центральным приводом и всего четырьмя передачами уравновешивает нагрузку и снижает износ, а также заключена в более прочную чугунную коробку передач.

Базовый резак оснащен большими стандартными дисками диаметром 61 см (24 дюйма), которые можно модернизировать до стальных дисков диаметром 55,9 см (22 дюйма), чтобы грязь могла протекать через них в более грязных условиях.

Регулятор высоты базового ножа Contour — это заводская опция, которая регулирует высоту базового ножа для достижения заданной высоты стерни тростника.
 
После обрезки вращающийся стандартный закрытый подъемный механизм с тремя лопастями CH570 отбрасывает стебли тростника вверх по пути подающего ролика и удаляет лишнюю грязь до того, как она попадет внутрь.

Дополнительный открытый батлифтер с четырьмя стержнями

Этот вариант позволит удалить больше грязи, чем текущий вариант с тремя закрытыми лопастями.

Измельчитель

Модульный узел измельчителя не зависит от основной рамы комбайна, что обеспечивает лучшую посадку и упрощает обслуживание. Он установлен на резиновых опорах для поглощения вибраций.

 

Площадь измельчения больше с более длинными лезвиями, а контакт равномерен по всей длине.

 

Результатом является более простое обслуживание, более длительный срок службы компонентов, однородность заготовок более высокого качества и лучшая подача в камеру первичной очистки.

Измельчитель с эксклюзивным подоконным роликом

Мощный гидравлический поршневой двигатель приводит в движение 380-мм (15-дюймовый) дифференциальный измельчитель, оснащенный шестью, восемью или 10 95-мм (3,75-дюймовыми) ножами. Внешние подшипники легко заменить. На валах измельчителя нет изнашиваемых шлицов, и они могут легко выдвигаться сбоку для обслуживания. Крышка измельчителя соответствует требованиям Международной организации по стандартизации (ISO).

 

Также доступны измельчители внахлестку с восемью и 10 ножами, которые увеличивают срок службы ножей в большинстве условий и упрощают снятие и замену.

 

Лопасти имеют длину 910 мм (35,8 дюйма) или на 6,3 см (2,5 дюйма) больше, чем у предыдущей модели.

 

Приблизительная длина заготовки:

• Шесть лезвий — от 230 до 250 мм (от 9 до 10 дюймов)
• Восемь лопастей — от 180 до 200 мм (от 7 до 8 дюймов)
• Лезвие Ten — от 150 до 180 мм (от 6 до 7 дюймов)

Подоконный ролик

Эксклюзивный подоконный ролик помогает подавать заготовки тростника в первичный экстрактор. Даже движение заготовки улучшает очистку. Это также предотвращает обратную подачу заготовки и ее накопление на подоконнике.

Эффективная система очистки обеспечивает самую чистую трость

Лифт и система очистки

Лифт большой грузоподъемности

Первичный экстрактор в действии

Надежная система очистки CH570 позволяет получить самую чистую трость в отрасли. Более чистый тростник, меньшие потери заготовки и меньшее время простоя принесут больше прибыли.

Первичный экстрактор

Крупнейший первичный экстрактор в отрасли

Более широкие лопасти и коническая ступица

Вентилятор CH570 может похвастаться самым большим в отрасли вытяжным вентилятором с четырьмя лопастями диаметром 152 см (5 футов). Этот вентилятор работает на более низких скоростях, что снижает потребление мощности и потери тростника.

 

Скорость вентилятора можно легко отрегулировать из кабины, чтобы адаптироваться к различным условиям выращивания тростника, просто изменяя рабочий объем насоса. Вентилятор приводится в действие надежной и эффективной гидростатической системой с поршневым насосом и двигателем.

 

Вентилятор крепится непосредственно к валу двигателя, что означает отсутствие подшипников, отсутствие балансировки лопастей, меньшую вибрацию и меньшее количество компонентов. Система поддержки моторного привода оснащена четырьмя резиновыми опорами для повышения устойчивости вентилятора и снижения вибраций. Двигатель основного вытяжного вентилятора смонтирован внутри, и его не нужно снимать для транспортировки.

 

Коническая крышка ступицы уменьшает воздушные пустоты и рециркуляцию, а широкие лопасти создают больший поток воздуха при более низких оборотах. Лезвия с твердой поверхностью в сочетании с работой на гораздо более низкой скорости обеспечивают значительно более длительный срок службы лезвия.

Вторичный экстрактор

Вторичный экстрактор и крышка мусорного ведра

Опционально без вторичного экстрактора

Вторичный экстрактор обеспечивает еще большую очистку перед загрузкой. Его уникальная конструкция позволяет более эффективно выдувать мусор из вагонов. Бленда вращается на полные 360 градусов, поэтому ее можно установить под любым углом.

 

Гидравлически регулируемая заслонка бункера направляет заготовки в вагон. Идеальная скорость вращения вентилятора обеспечивает наилучшую очистку при низком потреблении мощности. Для производителей, которые сжигают тростник, доступен вариант с меньшим количеством вторичного экстрактора.

Настройка основного экстрактора Smart Power

Доступна функция интеллектуального питания первичной вытяжки, которая автоматически снижает скорость вытяжного вентилятора до заданного минимума при выключении лифта.

Лифт

Прочный лифт с конструкционной трубчатой ​​рамой и перфорированным полом

Сверхмощный поворотный стол

Модель CH570 оснащена высокопроизводительным подъемником с конструкционной трубчатой ​​рамой для увеличения срока службы. Перфорированный пол лифта пропускает дополнительную грязь после первичного извлечения. Верхняя и нижняя направляющие звездочки уменьшают износ и продлевают срок службы цепи элеватора.

 

Высокие боковые стенки и 18-сантиметровые (7-дюймовые) реверсивные планки выдержат самую тяжелую трость, не давая заготовкам опрокидываться и падать вниз по элеватору. Все это находится на прочном поворотном столе CH570, рассчитанном на то, чтобы выдерживать самые тяжелые нагрузки и самые тяжелые полевые условия. Качающийся стол также оснащен эксклюзивным поворотным очистителем для поддержания чистоты.

 

Шланги лифта проложены внутри прочной рамы, что обеспечивает более длительный срок службы за счет улучшения защиты и сведения к минимуму воздействия. Также доступны удлинители элеватора с болтовым креплением, которые обеспечивают дополнительный радиус действия для увеличения расстояния между рядами. Удлинители составляют 30,5 см (12 дюймов) для колесных или гусеничных блоков; и 61 см или 86 см (24 дюйма или 34 дюйма) только для гусениц. Удлинитель на 61 см (24 дюйма) можно заказать для колесных харвестеров, но для него требуется вариант с меньшим количеством вторичных экстракторов.

 

На модели CH570 органы управления лифтом были перенесены с напольных педалей на многофункциональный рычаг управления для удобства эксплуатации. Переключатели управления имеют систему двойной фиксации, поэтому лифт поворачивается примерно на 90 градусов без необходимости непрерывно нажимать переключатель. Вышеизложенное поможет оператору сосредоточиться на других функциях при развороте на разворотной полосе во время вращения нории.

Дополнительные функции

Смазать натяжение цепи цилиндра

Аккумулятор азота

Элеватор CH570 также имеет цилиндр со смазкой для легкой регулировки натяжения цепи элеватора и аккумулятор азота для минимизации ударных нагрузок.

Эксклюзивный плавающий разделитель стеблей John Deere и технология контроля высоты контурного базового ножа уменьшают содержание почвы и потери стеблей

Дополнительные функции

Плавающие делители стеблей и регулировка высоты контурного базового ножа

Уникальная технология плавающего делителя жатки была унаследована от модели CH570 и дополнена обновленной системой соединения. Плавающие делители следуют за профилем почвы, не вспахивая, но при этом постоянно удерживают носок под застрявшим камышом. Преимущества заключаются в более низком содержании почвы, уменьшении потерь тростника и минимальном нарушении почвы.

 

Точность эксклюзивного управления высотой базовой фрезы по контуру повышена за счет добавления сигнала давления к существующему вводу положения. Система гарантирует, что тростник срезается на нужной высоте, что приводит к более высокому урожаю (тонн сахара/га), более чистому тростнику и более здоровой стерне для улучшения урожая в будущем.

 

Операторы могут рассчитывать на эти системы для точного управления базовым ножом и делителями стеблей. Это позволяет больше времени сосредоточиться на других функциях, таких как наполнение, следование за рядом и загрузка.

 

Регулятор высоты базового ножа и плавающие делители урожая включены в опцию Precision Ag, Технология оптимизации машины (код 2903).

 

Двойной щелчок, чтобы активировать конец ряда и вернуться к обрезке

Для сокращения времени оборота на разворотной полосе также доступны технологии конца ряда и возврата к скашиванию. Комбайн и делители жатки поднимаются одновременно с помощью одной кнопки при выезде с поля, а при въезде на следующий ряд агрегат возвращается к предварительно заданной настройке высоты скашивания.

 

Стресс и усталость значительно снижаются при оптимизации производительности харвестера. Системы конца ряда и возврата к скашиванию делают работу комбайна настолько простой, что неопытные пользователи значительно сокращают кривую обучения.

Снижение утомляемости оператора с помощью системы управления разворотной полосой HMS™

Комбайн CH570 возвращается в поле

HMS дополняет комбайн CH570 для уборки сахарного тростника мощным инструментом повышения производительности. HMS значительно снижает утомляемость оператора за счет автоматической последовательности функций уборки урожая, обычно связанных с поворотами на разворотной полосе.

 

• Уменьшает ввод данных оператором при выходе и повторном входе в поле
• Позволяет операторам больше сосредоточиться на вождении машины и меньше на сбросе функций уборки урожая
• Позволяет полевым супервайзерам обеспечивать единообразие операций на всех харвестерах независимо от практики отдельных операторов
• В зависимости от текущей практики операторов существует возможность значительной экономии топлива на разворотной полосе за счет временного отключения функций уборки

Оператор активирует HMS одной кнопкой

HMS можно запрограммировать на управление некоторыми или всеми следующими функциями уборки урожая:

• Направление ботвоуборочной машины
• Пауза делителя
• Средний дроссель двигателя
• Зацепление боковых ножей
• Смещение рулевого управления
• Пауза поезда подачи
• Поворот первичного кожуха
• Поворот вторичного колпака
• Высота топпера

Экран HMS на дисплее

Система включает в себя алгоритм прогнозирования для обновления стороны резки, что снижает необходимость нажатия кнопок переключения.

Многофункциональный рычаг управления

Производители могут выбрать систему управления высотой контурного базового ножа и плавающие делители стеблей, чтобы максимально использовать возможности HMS.

• Включите любую или все эти функции с помощью кнопки «Конец ряда» (2):
  • Подъем комбайна
  • Отключить автоматическое управление базовым ножом и плавающие делители стеблей
  • Уменьшите частоту вращения двигателя до уставки середины дроссельной заслонки
  • Отключить линию подачи
  • Отключите и поднимите топпер
  • Отключение боковых ножей
  • Предсказать сторону разгрузки для следующего ряда

• Включите любую или все эти функции с помощью кнопки «Возврат к резке» (3):
  • Опустить комбайн
  • Включить автоматическое управление базовым ножом и плавающие делители стеблей
  • Переключатель подвесного плавающего делителя (при необходимости)
  • Поднять обороты двигателя до режима уборки
  • Включить механизм подачи
  • Включить и опустить топпер
  • Включите боковые ножи
  • Переключение направления первичной и вторичной вытяжки (при необходимости)
  • Переключение смещения руля гусеницы (если требуется)

Использование HMS с включенным интеллектуальным режимом еще больше повышает эффективность работы на разворотной полосе за счет автоматического снижения скорости основного вытяжного вентилятора до заданного минимума, как только подъемник выключается.

 

После включения HMS система готова к работе. Кроме того, имеется удобный интерфейс и пошаговый мастер, чтобы операторы могли научиться пользоваться системой прямо в кабине.

Продлите срок службы элеватора и подающего ролика с помощью деталей XWear™

Иллюстрация лифта CH570 с черными деталями XWear

Иллюстрация механизма подающих роликов с деталями XWear черного цвета

Для комбайнов для уборки сахарного тростника CH570 и CH670 предлагается система элеватора и подающего ролика с увеличенным сроком службы, включающая компоненты John Deere XWear с увеличенным сроком службы. В деталях XWear устойчивые к истиранию материалы сочетаются с новейшими технологиями обработки, что обеспечивает максимально длительный срок службы при меньших затратах на техническое обслуживание. Детали XWear идеально подходят для экстремальных условий эксплуатации или просто для того, чтобы пережить долгие сезоны сбора урожая без чрезмерных простоев. Опция включает сегменты пола лифта с высокой устойчивостью к истиранию и износные накладки цепи, дополнительные подающие ролики с твердой поверхностью, конические роликоподшипники для тяжелых условий эксплуатации и закаленные звездочки цепи лифта.

 

• Двойной срок службы по сравнению со стандартными компонентами John Deere в типичных условиях
• Минимизация дорогостоящих простоев
• Снижение стоимости ремонта на тонну

Показать больше Показать меньше

Характеристики

Технические характеристики

ДОБАВИТЬ МОДЕЛЬ —Пожалуйста, выберите—

Добавить модель

ДОБАВИТЬ МОДЕЛЬ —Выберите—

Экспорт в Excel

Ключевые характеристики

г.

Марка двигателя	John Deere PowerTech Plus 9,0 л
Стандартная мощность при 2100 об/мин	251 кВт 337 л. с. 342 л.с.
Тип системы охлаждения	Реверсивный охлаждающий вентилятор с автоматическим управлением и гидравлическим приводом		г.
Объем топливного бака	605 л 160 гал.
Максимальный радиус действия всего ботвореза	5,2 м 17 футов
Поплавковый регулятор	Дополнительное автоматическое управление поплавком
Стандартный диаметр диска	Твердое покрытие, 61 см 24 дюйма
Стандартная конфигурация лезвия	Восемь ножей (по четыре на барабан), дифференциал
Диаметр вентилятора	1,5 м 5 футов

Двигатель

Марка	John Deere PowerTech Plus 9,0 л
Модель	6090HT Дизель
Семья	АДЖДХЛ09. 0102
Сертификация выбросов	Доступны уровни 2, 3 и 4 в соответствии с требованиями страны назначения
Стандартная мощность при 2100 об/мин	251 кВт 337 л.с. 342 л.с.
Стандартная мощность при 2000 об/мин	261 кВт 350 л.с. 355 л.с.
Дополнительная мощность при 2100 об/мин	280 кВт 375 л.с. 380 л.с.		г.
Дополнительная мощность при 2000 об/мин	298 кВт 400 л. с. 405 л.с.
Цилиндры	Рядная шестерка, мокрые рукава
Рабочий объем	9 л 548 куб. дюймов
Нагнетательный насос	С электронным управлением
Аспирация	Турбокомпрессор с доохлаждением воздух-воздух
Число оборотов двигателя	Малый холостой ход 850 об/мин Круиз по полю Ручная регулировка от 1 900 до 2 200 об/мин Полный газ 2 210 об/мин Автоматический круиз по полю Скорость двигателя регулируется автоматически в диапазоне от 2 000 до 2 210 об/мин
Генератор	200 А 12 В

Система охлаждения

Тип	Реверсивный охлаждающий вентилятор с автоматическим управлением и гидравлическим приводом.

Трансмиссия

Тип	Два гидростатических насоса с переменной скоростью
Скорость движения колесной машины	от 0 до 24,6* км/ч от 0 до 15,3* миль/ч

Тормоза

Парковка	Несколько мокрых дисков с пружинным приводом и гидравлическим расцеплением

Вместимость

Топливо	605 л 160 гал.
Гидравлическое масло	405 л 106 гал.

Колеса

г.

Стандартные шины	Передняя Michelin 360/70R17,5 AT (радиальная) Задняя GPX 23,5 на 25 (20-слойная) промышленная шина с сельскохозяйственными грунтозацепами
Дополнительные шины	Передние Michelin 360/70R17.5 AT (радиальные) задние Michelin 23.5R25 XTLA (радиальные)
Ширина протектора	Передняя часть 2,08 м 82 дюйма Задний 1,88 м 74 дюйма

Кабина и органы управления

Кондиционер	Герметичная кабина с кондиционером и отоплением
Кабина с опрокидыванием вперед	Ручное управление гидравлическим насосом
Сиденье	Пневматическая подвеска с шарниром
Радио	Стандарт Премиум с Bluetooth
Аварийный выключатель
Герметичная кабина
GPS-навигация
Связь
Спидометр
Управление данными

Фонари

Стандартный	Восемь фонарей на кабине, включая четыре светодиода. Четыре дополнительных галогенных фонаря
Дополнительно	Восемь фонарей на кабине, включая четыре светодиода. Четыре вспомогательных светодиодных фонаря и один светодиодный фонарь стрелы

Топпер

Привод	Гидравлический реверсивный привод
Амортизация	Аккумулятор азота
Максимальный радиус действия всего ботвореза	5,2 м 17 футов
Топпер целиком	Стандартный одинарный рез с восемью лезвиями			г.
Устройство для измельчения	Дополнительный измельчитель с 38 лезвиями
Целый топпер увеличенной ширины	Общая ширина — 2,4 м 93,1 дюйма По сравнению со стандартным ботвоудалителем, 1,8 м 71,5 дюйма

Делители

г.

Тип
Свитки	Внешние и внутренние спиральные стандартные
Привод	Гидравлический реверсивный
Угол наклона внутренней спирали	46 градусов
​​Завод наплавки	Юбки, слипоны, носочки
Поплавковый регулятор	Дополнительное автоматическое управление поплавком
Управление наклоном	Стандартное механическое управление наклоном, опциональное гидравлическое управление
Боковые ножи	Дополнительные боковые ножи с гидравлическим регулятором высоты

Отбивные ролики

г.

Привод	Гидравлический реверсивный привод
Ручная регулировка высоты	Стандартный
Гидравлическая регулировка высоты	Опционально спереди

Базовый нож

Привод	Три диска, высокий привод
Ноги	Изнашиваемые пластины с болтовым креплением, съемные опоры (опционально)
Стандартный привод	Насос общий с измельчителем, гидростатический, реверсивный. Доступен с вариантом двигателя 251,3 кВт 337 л.с.
Дополнительный привод	Включает в себя высокоэффективную гидравлику и независимые контуры для базового резака и измельчителя, гидростатические, реверсивные. Доступен с вариантом двигателя 279,6 кВт 375 л.с.
Стандартный диаметр диска	С твердым покрытием, 61 см 24 дюйма
Дополнительный диаметр диска	Твердое покрытие, 56 см 22 дюйма
Межцентровое расстояние	63 см 24,8 дюйма
Количество лезвий на диск	Пять		г.

Подъемник

Привод	Гидравлический реверсивный привод
Тип	Три лопасти закрыты стандартно, опционально четыре лопасти открыты

Подающие ролики

г.

Привод	Гидравлический реверсивный привод
Количество роликов	10
Положение подшипника	Внешний

Измельчитель

Привод	Стандарт — Насос общий с измельчителем, гидростатический, реверсивный. Доступен с вариантом двигателя 251,3 см 337 л.с. Опционально — Включает высокоэффективную гидравлику и независимые контуры для базового резака и измельчителя, гидростатические, реверсивные. Доступен с вариантом двигателя 279,6 см 375 л.с.
Расстояние между центрами барабана	38,1 см 15 дюймов
Расположение подшипника	Внешний			г.
Ширина полотна	9,5 см 3,74 дюйма
Конфигурация лезвия	Стандарт Восемь ножей (четыре на барабан), дифференциальный Опция 1 Шесть ножей (три на барабан), дифференциальный Вариант 2 10 ножей (пять на барабан), внахлест Вариант 3 Восемь ножей (четыре на барабан), перекрытие
Пороговый ролик	Дополнительно

Первичный экстрактор

г.

Привод вентилятора	Гидростатическая, регулируемая скорость
Диаметр вентилятора	1,5 м 5 футов
Число лопастей вентилятора	Четыре
Максимальная скорость вентилятора	Заводская настройка: 1000 об/мин Возможно: 1360 об/мин
Поворот капота	Гидравлическое управление
Компенсационное кольцо	Стандарт — износостойкая сталь Дополнительно — сталь Duraliner (Vidaplate)

Элеватор

Регулировка цепи	Цилиндр со смазкой
Ведущая звездочка	Гидравлический привод, реверсивный
Ширина	86,9 см 34,2 дюйма	г.
Качели подъемника	Гидравлическое управление, цапфовые цилиндры
Полный угол поворота, град	170 градусов (угол)
Амортизация	Аккумулятор азота
​​Дополнительное расширение лифта	30,5 см 12 дюймов И 61 см 24 дюйма

Дополнительная дополнительная вытяжка

Привод вентилятора	Гидравлический, 1650 об/мин с двигателем 251,3 кВт 337 л. с. 1900 об/мин с двигателем 279,6 кВт 375 л.с.
Поворот капота	С гидравлическим управлением, 360 градусов (угол)
Положение крышки бункера	Гидравлическое управление

Вес

Вес машины	Вес может варьироваться в зависимости от опций, 17 500 кг 38 500 фунтов		г.

Дополнительная информация

Дата сбора

24 апреля 2018 г. About the author Related Posts Мини установка гнб: Мини ГНБ установка МГНБ-5 Паковка металла это: Страница не найдена — steelfactoryrus.com Из чего сделать ресивер для компрессора своими руками: Как и из чего сделать ресивер для компрессора своими руками Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт