Холоднокатанный и горячекатанный лист: Что такое г/к и х/к? Отличия гк и хк стали | Справочник

Как отличить холоднокатаный лист от горячекатаного

18.05.2019

Листовой металлопрокат пользуется большим спросом. Его используют в различных областях промышленности, в строительстве и некоторых других сферах деятельности человека. Стальные листы делятся на горячекатаные и холоднокатаные. Данные изделия производятся по различным технологиям, имеют разные свойства, достоинства и недостатки. Чтобы узнать, как отличить один материал от другого, необходимо разобраться в ключевых параметрах изделий.

Технологии производства

Как следует из названия, листовой прокат может изготавливаться по двум технологиям – холодной и горячей катки. В результате появляется различная по своим свойствам продукция:

• Горячекатаные изделия выполняются под воздействием высоких температур. Сначала заготовку нагревают до 1000 °С. Потом раскаленный металл помещают в станок и с помощью валков создают тонкий пласт. Он и является продуктом горячей катки, который поставляется в рулонах или нарезается на куски определенного размера.
• Холоднокатаный прокат выполняется из горячекатаного листа. Его очищают и обрабатывают при температурном режиме до 30% от температуры плавления. Сначала выполняется отжиг, потом происходит катка на специальных станах. Важной особенностью процесса является получение тончайших пластов без применения высоких температур.

Возможность купить лист ХК в Нижнем Новгороде, как и металлопрокат горячей катки, предлагают профессиональные металлургические предприятия. Выполнение изделий происходит в строгом соответствии с государственными стандартами.

Свойства

Благодаря различным технологиям производства горячекатаные и ХК листы обладают разными характеристиками. Каждый материал имеет свои достоинства и недостатки.

Преимущества листового металла ГК:

• Возможность изготовления пластов различной толщины от 0,4 до 200 мм.
• Отличные свариваемые свойства.
• Повышенная стойкость к коррозии.
• Горячекатаные листы более пластичные, чем изделия холодной деформации.

Недостатки:

• Качество тонкого листового металла недостаточно высокое.
• Поверхность неровная, может иметь дефекты и следы окалины.
• Низкая точность размеров.

Свойства холоднокатаного металла отличаются:

• Высокая точность размеров и возможность достижения минимальной толщины в несколько микрон.
• Поверхность более ровная, гладкая без изъянов.
• Стойкость к коррозийным процессам несколько ниже, чем у продукции горячей катки.
• Пластичность таких изделий понижена.

Еще одним отличием является то, что цена горячекатаного листа ниже, чем холоднокатаного. Это связано с более сложной технологией производства. Листовой металл и того, и другого вида используется в машиностроении, приборостроении, а также изготовлении металлопроката других типов.

Горячекатаные и холоднокатаные стальные листы: отличия и сфера применения

Листовая сталь, как и все другие виды металлопроката, производится двумя способами – с помощью так называемой горячей и холодной технологии. Между ними есть существенные отличия, которые влияют на свойства профиля, дают им определенные преимущества и недостатки, а также делают подходящими для разных направлений использования.

Отличия горячекатаных и холоднокатаных листов

В технологии производства

Горячекатаные листы изготавливают при температуре 1150-1200°C на первом этапе и при 900-950°C – на завершающем. При прокатке холодным способом температура будет меньше в 2,5-6 раз – выбор режима зависит от конкретной марки стали.

Температура при обработке оказывает влияние на то, как впоследствии проходит рекристаллизация металла. Чем жарче в печи, тем интенсивнее меняется структура стали. В результате готовая продукция приобретает различные по своим показателям характеристики – механические и качественные. Именно технология производства создает ключевые различия между двумя видами металлопроката.

По свойствам

Характеристики стальных листов зависят от сплава, который был использован при их производстве. Большое значение имеет и технология изготовления.

Чем отличаются в данном случае холоднокатаные и горячекатаные листы:

• Пластичностью металла, которая выше у «холодных»;
• Свариваемость – этот показатель тоже лучше у холоднокатаного профиля;
• Прочность на излом – «холодные» листы считаются более устойчивыми.

Дополнительные отличия

Чем больше нагревается металл, тем более податливым он становится в обработке. Параллельно с расширением ряда возможностей для его применения появляются некоторые ограничения, касающиеся создания определенных видов изделий. Так, холодная прокатка не позволит сделать рельсы, а с помощью горячей не получится сделать лист тоньше, чем 0,4 мм.

Разница между видами стальных листов состоит в следующем:

• Толщина «холодного» листа – от 0,35 до 5 мм, «горячего» – от 0,4 до 160 мм;
• Холодный прокат придает поверхности листа более высокие качественные показатели;
• Точность производства – к изготовлению холоднокатаного профиля требования значительно более жесткие.

Как отличить листы друг от друга:

1. Горячекатаный:
   • неровная поверхность;
   • шероховатость;
   • отсутствие блеска;
   • закругленные края.
2. Холоднокатаный:
   • ровная поверхность;
   • гладкость;
   • блеск;
   • острые края.

Свойства разных видов стального металлопроката влияют на то, в каких сферах они могут быть применены. Часто они взаимозаменяемы, однако в большинстве случаев каждый из них имеет свою специфику и используется для определенных целей. Стоит отметить, что в конечном итоге технология производства сказывается и на стоимости готовой продукции, и холоднокатаные листы будут выше в цене.

Чтобы удобнее было сравнивать характеристики листов, посмотрите их параметры в таблице:

Разница заметна в сортаменте и точности производства проката. Так, к качеству «холодных» листов предъявляют более высокие требования, но их сортамент уже, чем «горячих».

Специалисты утверждают, что если сделать более глубокий анализ, различий найдется намного больше, например, в механической прочности, устойчивости к агрессивной среде или показателях свариваемости. Вместе с тем разнообразие характеристик позволяет находить именно то, что нужно, не переплачивая при этом за не требуемые при конкретных задачах свойства.

Горячекатаные листы

Плюсы:

• широкий ассортимент изделий по толщине и габаритам;
• сравнительно низкая цена;
• возможность по-разному проводить антикоррозийную обработку продукции, изготовленной из такого листа;
• универсальность – можно применять практически во всех сферах;
• относительно долгий срок службы.

Минусы:

• отсутствие профиля толщиной менее 0,4 мм;
• меньшая устойчивость к коррозии;
• относительно низкая прочность сварных швов;
• не подходит для изготовления элементов, к качеству поверхности которых имеются высокие требования.

Холоднокатаные листы

Достоинства:

• высокая точность и сокращение потерь материала за счет отсутствия излишков;
• прочность и устойчивость к коррозии;
• достаточно хорошие показатели свариваемости, что позволяет применять все виды сварки, а также высокое качество сварных швов;
• возможность использовать все технологии обработки от коррозии – оцинковка, порошковое окрашивание;
• пластичность, благодаря которой изготавливают штампованные детали.

Недостатки:

• главный минус – ограниченная толщина листа в 5 мм;
• высокая стоимость по сравнению с горячекатаным листом.

Сферы применения

Деление на преимущества и недостатки горячекатаного и холоднокатаного стального листа условно, поскольку каждый из них подходит для определенных целей. И тот, и другой широко применяются в самых разных областях.

Горячекатаный лист:

1. В строительстве все виды листового металлопроката – это основа для создания различных по масштабу и назначению металлических конструкций, в частности, тех, от которых требуется усиленная несущая способность;
2. Из «горячих» листов делают товарные вагоны, кузова самосвалов и прочие детали;
3. Стальные горячекатаные листы подходят для изготовления сварных труб, гнутых профилей и многих других изделий.

Холоднокатаный лист:

1. Применяется в автомобилестроении – из него делают кузовные детали легковых машин и кабин грузовых автомобилей;
2. Используют для производства кровельных материалов, таких, как металлочерепица, профлист;
3. Из «холодного» листа делают корпуса электроприборов и различного оборудования, даже посуду и другие предметы быта.

И горячекатаные, и холоднокатаные листы находят свое применение в самых разных сферах. Главное – использовать каждый из видов этого металлопроката по назначению. При соответствующей обработке и эксплуатации они будут одинаково устойчивы к коррозии и прослужат максимально долго.

Различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью | National Material Company

Приступая к реализации вашего проекта, очень важно знать, какой тип стали лучше всего подходит для ваших нужд. Различные типы производства стали могут производить материал, который лучше подходит для конкретных применений. Методы производства горячекатаной и холоднокатаной стали особенно сильно влияют на общие характеристики стали.

Предварительное знание различий между этими двумя методами может помочь вашей компании сэкономить время, затраты на сырье и дополнительную обработку. Эта статья призвана объяснить различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью и обсудить преимущества (и ограничения) каждой из них.

ПРИМЕЧАНИЕ: Горячую и холодную прокатку не следует путать с разными марками стали. Стали различных марок могут изготавливаться как горячекатаными, так и холоднокатаными.

ГОРЯЧЕКАТАНАЯ СТАЛЬ

Горячая прокатка относится к процессу прокатки стали при температуре выше ее температуры рекристаллизации; температура, которая обычно превышает 1000°F.

Когда сталь нагревается выше точки рекристаллизации, она становится более ковкой и может быть правильно сформирована и отформована. Это также позволяет производить большее количество стали. Затем сталь охлаждают при комнатной температуре, что «нормализует» ее, избавляя от беспокойства о напряжениях в материале, возникающих при закалке или наклепе.

Когда сталь остывает, она дает неравномерную усадку, что дает несколько меньший контроль над общим размером и формой готового горячекатаного изделия.

Горячекатаная сталь обычно имеет чешуйчатую поверхность. В ситуациях, когда внешний вид материала вызывает беспокойство, чешуйки можно удалить несколькими способами: травлением, шлифованием или пескоструйной очисткой.

Эти свойства делают горячекатаную сталь наиболее подходящей для конструкционных элементов и других применений, где невероятно точные формы и допуски не имеют большого значения, например:

• Железнодорожные пути
• Двутавровые балки
• Сельскохозяйственное оборудование
• Листовой металл
• Автомобильные рамы

ХОЛОДНОКАТАНАЯ СТАЛЬ

Как вы могли догадаться, процесс производства холоднокатаной стали немного отличается. Несмотря на название, этот процесс относится к стали, которая прессуется под давлением ролика при комнатной температуре.

По сравнению с горячекатаной сталью, холоднокатаная сталь имеет почти 20-процентное увеличение прочности благодаря использованию деформационного упрочнения. Профили из холоднокатаной стали могут быть созданы с помощью серии операций разбивки, получистовой обработки, калибровки, получерновой, черновой и чистовой обработки.

Холоднокатаная сталь позволяет создавать очень точные формы. Поскольку процесс выполняется при комнатной температуре, сталь не будет усаживаться при охлаждении, как это происходит в процессе горячей прокатки.

Внешняя отделка из холоднокатаной стали очень желательна, когда эстетика и визуальная привлекательность являются приоритетом в вашем проекте.

Однако применение холоднокатаной стали несколько ограничено несколькими формами – квадратной, круглой, плоской и их вариациями.

Типичные области применения холоднокатаной стали:

• Полосы
• Бары
• Стержни
• Бытовая техника
• Кровельные и стеновые системы
• Металлическая мебель
• Элементы конструкции аэрокосмической отрасли

ГОРЯЧЕ-ХОЛОДНОКАТАНАЯ СТАЛЬ. ЧТО МНЕ НУЖНО?

Если вам нужны большие структурные компоненты, вам, скорее всего, понадобится процесс горячекатаной стали для создания деталей. Для более мелких деталей, требующих более точных и прочных качеств, лучше всего подходит процесс холоднокатаной стали. Если у вас есть вопросы о том, какой процесс мельницы вам нужен для вашего проекта, позвоните в National Material по телефону 847-806-7200 и попросите одного из наших квалифицированных представителей по работе с клиентами.

Формовка металла – горячекатаная сталь по сравнению с холоднокатаной сталью

Прокатка – это процесс формовки металла, позволяющий уменьшить толщину стали или любого другого металла и сделать его толщину однородной. Это может быть сделано либо выше, либо ниже температуры рекристаллизации, что приводит к двум различным процессам: горячей прокатке или холодной прокатке. Давайте рассмотрим некоторые из основных различий между двумя процессами применительно к стали.

Прокатку профилей в принципе можно проводить при высоких температурах – так называемая горячая прокатка, а также при комнатной температуре – так называемая холодная прокатка. Температура играет решающую роль в конечном результате. Оба метода производства используются для производства профилей из нержавеющей стали или стали. Свойства соответствующих технологий и, соответственно, продуктов сильно различаются.

Что такое горячекатаная сталь?

Горячая прокатка включает обработку прокатанного материала, такого как сляб, заготовка или проволока, при высоких температурах. Эти температуры должны быть выше температуры рекристаллизации – в случае стали она составляет от 720 до 1260 градусов Цельсия. Благодаря этим высоким температурам сталь находится в так называемом аустенитном состоянии. В этом состоянии атомы железа располагаются гранецентрированно в кубической форме, что допускает сильную деформацию. Таким образом, толщина стали может быть уменьшена, например, до 1/250 исходного размера.

Схема процесса производства горячекатаной стали

Преимущества горячекатаной стали

• Возможность массового производства
• Экономичное производство
• Высокая обрабатываемость
• Нет или очень небольшое внутреннее напряжение

Горячая прокатка является предпочтительной технологией для массового производства сортового проката, поскольку она обычно более экономична, чем холоднокатаная сталь. Кроме того, он позволяет легко формовать обрабатываемый материал. Еще одним важным преимуществом является то, что горячекатаная сталь практически лишена внутренних напряжений, так как сталь постепенно охлаждается. Тем не менее, приходится идти на уступки в отношении точности профиля и чистоты поверхности горячекатаных профилей.

Что такое холоднокатаная сталь?

В отличие от горячей прокатки, при холодной прокатке прокат обычно формируют при комнатной температуре и, следовательно, ниже температуры рекристаллизации. При холодной прокатке профилей в качестве полуфабриката используется катанка. Желаемый профиль поперечного сечения конечного изделия также определяет диаметр проволоки. Этот процесс в основном используется для формирования широких плоских изделий, таких как листовой металл.

Для особо сложных поперечных сечений может потребоваться несколько процессов прокатки. Это приводит к тому, что профили должны подвергаться отжигу на твердый раствор перед следующим проходом. Основной целью холодной прокатки является уменьшение толщины листового металла. Материал, подлежащий прокатке, обычно уже подвергался горячей прокатке.

Преимущества холоднокатаной стали

• Высокая точность
• Повышенная твердость
• Повышенная прочность
• Превосходное качество поверхности

Холодная прокатка может использоваться для изготовления профилей с очень жесткими допусками. Таким образом, это идеальный производственный метод для изготовления специальных профилей малого и среднего размера. Поскольку металл формуется при более низких температурах, холоднокатаная сталь обеспечивает повышенную твердость до 20 %, а также повышенный предел текучести и предел прочности при растяжении. Кроме того, детали из холоднокатаной стали имеют очень гладкую поверхность, на которой нет ржавчины и окалины.

Процесс горячей и холодной прокатки и алюминиевая бронза

В процессе горячей прокатки высокие температуры предъявляют высокие требования к материалам, используемым в стане горячей прокатки. Износ или коррозия могут стать серьезной проблемой, которая может ограничить производительность, поскольку машины необходимо обслуживать чаще. Изнашиваемые детали из алюминиевой бронзы могут стать ценным вложением, которое окупится в долгосрочной перспективе. Благодаря высокой износостойкости и высокой устойчивости к коррозии детали из алюминиевой бронзы имеют значительно более длительный срок службы, чем детали из обычных материалов.

Обычно процесс холодной прокатки приводит к большему износу. Поскольку листы формируются при комнатной температуре, обычно используются более мощные машины, что увеличивает износ. Алюминиевые бронзы имеют здесь большие преимущества благодаря своей высокой прочности на растяжение и высокой износостойкости. Кроме того, сварочные круги применяют на станах холодной прокатки, когда листы становятся тоньше.