Как сваривать нержавейку инвертором: Сварка нержавейки инвертором — статьи от специалистов магазина Город Инструмента.

Сварка нержавейки (нержавеющей стали) штучным электродом с применением инвертора (РДС метод)

0

На сумму: 0 р.

Нержавеющая сталь уже более ста лет исправно служит человечеству, застрагивая все сферы жизни каждого из нас. Из этого материала создают болты, крепежи, баки, арматуру, консервные банки, инструменты и многое другое. А для того, чтобы изготовить или починить необходимые детали, чаще всего применяется ручная дуговая сварка нержавейки электродом при помощи инвертора. Об особенностях метода, достоинствах и недочетах, а также «сюрпризах», которые могут ожидать новичков, в ходе ММА сварки подробно читайте в нашей статье.

Содержание

• В чем заключается суть метода сварки нержавейки обычным электродом
• Где применяется РДС нержавеющей стали
• Очевидные плюсы и минусы метода РДС нержавейки
• Можно ли сваривать нержавейку электродом в бытовых условиях
• Что нужно для сварки нержавейки методом MMA
• Какие виды металлов можно сваривать с нержавейкой электродом
• Какими электроды использовать для ручной дуговой сварки нержавейки
• Какие модели сварочных инверторов подойдут для сварки нержавейки электродом
• Особенности и полезные советы
• Обработка нержавеющей стали после сварки электродом

Что представляет собой метод сварки нержавеющей стали электродом с применением РДС инвертора?

РДС нержавейки электродом – процесс, при котором расплавляющееся в ходе плавления стержня покрытие электрода создает газошлаковую защиту. Эта корка из шлаков, изолирующая зону дуги и сварочную ванну от окружающего воздуха (кислород, содержащийся в воздухе, стремительно окисляет расплавленный металл и значительно уменьшает качество сварки). Сварное соединение возникает благодаря расплавленному металлу детали и металлу электродного стержня (и металлу из покрытия электрода). В международной практике кратко подобную технологию именуют сваркой ММА (Manual Metal Arc).

Где чаще всего применяется метод РДС сварки?

Применять сварку нержавеющей стали инвертором можно во всех пространственных положениях, но качественные вертикальные швы проложить сможет не каждый опытный сварщик.

• Ручная дуговая сварка покрытыми электродами рационально применяется для коротких швов, в мелкосерийном производстве деталей. На монтаже металлоконструкций использование данной технологии сварки рекомендовано при небольшом объеме работ.
• РДС нержавейки покрытыми электродами нашла применение для осуществления прихваток при сборке конструкций под сварку и при необходимости исправления дефектов на небольших участках шва.
• Подобным методом может производиться и наплавка.

Вывод: Таким образом, ММА сварка чаще применяется при небольших объемах производств и в личных бытовых целях, к методу прибегают для сварки труб, металлоконструкций, емкостей или баков из нержавейки и других изделий на дачах, в гаражах и т. д.

Плюсы и минусы метода

Если сравнивать с другими способами сваривания, такими как сварка ТИГ, сварка в защитных газах плавящимся электродом МИГ/МАГ, сварка под флюсом, ручная сварка нержавейки ММА имеет следующие преимущества:

• оборудование для сварки этим методом является простым, недорогим и по большей части компактным;
• РДС используется для сваривания большинства черных и цветных металлов и различных сплавов практически любой толщины;
• не нужно использовать дополнительную флюсовую или газовую защиту;
• этот способ сварки подходит для труднодоступных областей из-за небольших габаритов отдельных моделей сварочных инверторов;

К недочетам этого метода относятся:

• необходимость избавления от шлака после создания шва;
• по причине того, что сварочный ток постоянно протекает по всей длине электрода, необходимо ограничивать максимально допустимый ток из-за проблемы перегрева электрода и разрушения покрытия;
• медленная скорость сварки.

Вывод: Преимуществ метода не много, но все они заключаются в простоте ММА сварки и ее универсальности, которая делает технологию такой популярной.

Как варить нержавейку инвертором в бытовых условиях и возможно ли это?

Многие интересуются, можно ли варить нержавейку инвертором в домашних условиях, и на что стоит обращать особое внимание.

1. Перед тем как приступать к сварке изделий из нержавейки, требуется тщательно обработать и подготовить поверхности к дальнейшей работе. Процесс предварительной обработки является идентичным тому, который проводится с низкоуглеродистыми сталями:

• очищается поверхность изделия от загрязнений,
• кромки и поверхность обрабатываются растворителем (бензином или ацетоном), подобная обработка даст возможность избавиться от жира, наличие которого ведет к ухудшению стабильности дуги,
• свариваемая поверхность обрабатывается средством от налипания брызг.

Отличие состоит в том, что сварной стык должен обладать зазором, способным обеспечить оптимальную усадку.

2. Нержавейку сваривают на токе обратной полярности. При осуществлении работ нужно стараться меньше проплавлять шов.
3. Большие по диаметру электроды, как правило, не применяются. Необходимость их использования появляется лишь при сварке толстых поверхностей. Подобрать электрод для металлов разных толщин, в том числе и тонколистовой стали, можно, воспользовавшись таблицей 1, представленной ниже. Не правильно выбранный электрод станет причиной плохой герметичности шва, в нем будут образовываться микротрещины, раковины и поры. Они получаются из-за вскипания металла.
4. При варке нержавейки ток должен быть на 20% ниже, чем для варки низколегированных сталей. Для инвертора, применяемого в быту и частном строительстве, хватит диапазона 60-160 А. Плавная регулировка даст возможность точнее подобрать ток сварки и улучшить качество шва. Оптимальные значения сварочного тока имеются в таблице 1 и обусловлены толщиной свариваемого материала.
5. После образования шва нужно выполнить процедуру охлаждения для сохранения устойчивости высоколегированной стали к воздействию коррозийных процессов.
   Охлаждение осуществляется с использованием медных прокладок. В случае с аустенитной сталью возможно охлаждение с использованием воды.

Вывод: Таким образом, сварка нержавеющей стали требует от исполнителя определенного опыта и навыков, а также знаний соотношения толщины металла, значений силы тока и диаметра электрода. Сразу рассчитывать новичку на идеальный результат не приходится.

Что нужно для того, чтобы сваривать нержавейку инвертором?

Для самостоятельной сварки нержавейки инвертором вам понадобится следующее:

• сварочный инвертор;
• электроды;
• растворитель;
• стальная щетка;
• защитные средства: маска, перчатки, костюм.

Необходимыми составляющими являются зажимы типа «крокодил» для заземления, электрододержатели, а также силовой и кабель для заземления. Иногда эти компоненты идут сразу в комплекте с инвертором, но чаще всего их приходиться докупать.

Оптимальная длина кабелей должна быть не менее 2-х метров.

Многие спрашивают, какими электродами варить нержавейку. Важным условием для того, чтобы процесс сварки удался, является выбор оптимального соотношения толщины металла и используемого электрода.

Таблица 1.

Толщина свариваемого металла, мм	1-3	3-4	4-5	5-6	6-8	8-10	12-15	15-18
Рекомендованные значения сварочного тока, А	20-60	50-90	60-100	80-120	110-150	140-180	180-220	220-260
Диаметр сварочного электрода, мм	1,0-1,5	1,6-2,0	2,0-2,4	2,5-3,1	3,2-3,9	4,0-4,9	5,0-5,9	6,0 и более

Какие типы металлов (стали) можно сваривать с нержавейкой инвертором и особенности сварки таких металлов?

Ручная дуговая сварка нержавейки инвертором представляет собой универсальный технологический процесс, используемый для сваривания цветных и черных металлов и различных сплавов любой толщины (от 1 мм до 100 мм), но, как правило, диапазон толщин колеблется в границах от 3 до 20 мм.

При определенных условиях работы конструкции, а также при использовании электродов конкретных марок, можно сваривать разные группы нержавеющих сталей: жаропрочные, коррозионно-стойкие и жаростойкие стали. Значения для наиболее часто свариваемой нержавейки — аустенитных сталей представлены в таблице.

Таблица 2.

Марка стали	Условия работы	Марка электрода	Тип электрода	Содержание α фазы (%) и структура шва
Жаропрочные стали
Х25Н38ВТ ХН75МБТЮ	Высокая температура	ЭА-981-15	Э-09Х15Н25М6Г2Ф		Аустенитная
20Х20Х14С2 20Х25Н20С2 30Х18Н25С2	Температуры до 900-1100°С Температура до 1050°С; жаростой­кость и жаропрочность	ОЗЛ ОЗЛ-9-1	Э-12Х24Н14С2 Э-28Х24Н16Г6		3-10 % Аустенитно- карбидная
Коррозионно-стойкие стали
08Х18Н10	Агрессивные среды; стойкость к межкристаллитной коррозии	ЦЛ-11	Э-04Х20Н9		2,5-7,0
12Х18Н10Т 08Х22Н6Т	Температура до 600оС; жидкие среды; стойкость к межкристаллитной коррозии	Л38М	Э 07Х20Н9 Э-08Х19Н10Г2Б Э-02Х10Н9Б		3-5
10Х17НИМ2Т 08Х18Н19Б 08Х21Н6М2Т	Температура до 700 °С; стойкость к межкристаллитной коррозии	СЛ-28	Э-08Х19Н10Г2МБ Э-09Х19Н10Г2М2Б		4-5
10Х17Н13МЗТ	Стойкость к межкристаллитной коррозии	НЖ-13	Э-09Х19НЮГ2М2Б		4-8
Жаростойкие стали
20Х20Х14С2 20Х25Н20С2 30Х18Н25С2	Температуры до 900-1100°С Температура до 1050°С; жаростойкость и жаропрочность	ОЗЛ ОЗЛ-9-1	Э-12Х24Н14С2 Э-28Х24Н16Г6		3-10 % Аустенитно- карбидная
Х25Н38ВТ ХН75МБТЮ	Высокая температура	ЭА-981-15	Э-09Х15Н25М6Г2Ф		Аустенитная

Какие электроды для сварки нержавейки необходимо использовать?

Для ручной дуговой сварки нержавеющей стали различают два основных типа электродов.

• с основным покрытием (СЭЗ ЗИО-8 d4,0, СЭЗ ЦТ-15 d5,0, ESAB FILARC 88S d3,2) которые применяются лишь на постоянном токе на обратной полярности («+» на электроде), где основным покрытием наиболее часто выступают карбонаты кальция и магния;
• с рутиловым покрытием (Lincoln Electric Omnia 46 D3,0, Межгосметиз Omnia 46 d3,0, ESAB OK 46.00 d3,0) в основном из двуокиси титана, которые используются, если требуется сваривать на переменном токе и постоянном токе обратной полярности. Они обеспечивают стабильность горения дуги и уменьшают количество брызг при сварке.

Ответ на вопрос, какими электродами варить нержавейку, зависит от того, какой именно вид стали необходимо сваривать. В таблице 2 приведены оптимальные марки электродов в зависимости от типа и марки свариваемого металла.

Какие модели сварочных аппаратов лучше всего подойдут для сварки нержавейки?

Выбирая инвертор для РДС, необходимо учесть следующие моменты:

• Рабочий диапазон температур (поскольку некоторые модели не способны функционировать при низких температурах в условиях открытого воздуха).
• Мощность и сила сварочного тока агрегата. Для применения в быту достаточно инвертора, который выдает на выходе 180А. Более 200А выдают уже более профессиональные сварочники.
• Возможные отклонения не менее ± 20% напряжения сети от номинального параметра без вреда качеству сварки.

Также важно наличие дополнительных функций, самые популярные из них: Hotstart, Arcforce, Antistick

На нашем сайте представлены современные сварочники известных производителей, успешно зарекомендовавших себя на рынке сварочного оборудования. В зависимости от требуемого напряжения можно выбрать:

• модели сварочных инверторов для РДС (MMA-сварки) под напряжение сети в 220В,
• модели сварочных инверторов для РДС (MMA-сварки) под напряжение сети в 380В.

В ассортименте Тиберис представлены бюджетные агрегаты, применимые для работы в домашних условиях.

1. Для напряжения 220В Сварог PRO ARC 160 (Z211S) , Сварог PRO ARC 180, Сварог TECH ARC 205B (Z203), ПАТОН ВДИ-200P.
2. Для работы под напряжением сети 380В это такие инверторы как Сварог ARC 315 (R14), BRIMA ARC 250 (380В).

И сложные многофункциональные установки премиум класса для профессиональной сварки.

1. Для напряжения 220В это EWM Pico 162, Lincoln Electric Invertec 170S, KEMPPI Minarc 150.
2. Для работы под напряжением 380В это Lincoln Electric Invertec 270-SX, EWM Pico 220 CEL Puls, Kemppi Minarc 220.

Вывод: Выбор определенной модели сварочного инвертора зависит от имеющейся рабочей задачи, условий работы и финансовых возможностей исполнителя. В Тиберис вы без труда подберете тот аппарат, который устроит по всем параметрам.

Особенности сварки нержавейки электродом при помощи ручной дуговой сварки

Каждый, кто не сталкивался с таким способом сварки, спрашивает, как варить нержавейку электродом. Принцип сваривания нержавейки электросваркой состоит в том, что возбуждение дуги происходит между электродом и плоскостью свариваемого изделия.

• К свариваемой поверхности необходимо прикрепить кабель массы (-), который выходит из сварочного аппарата.
• Второй кабель (+) с электродом нужно приблизить к свариваемой поверхности, вследствие чего, образуется сварочная дуга.
• Для надежности процесса стоит помнить, что оптимальное расстояние между кончиком электрода (который необходимо так же правильно выбрать в соответствии с толщиной металла) и свариваемым элементом находится в пределах от 2 до 6 мм. За счет влияния высоких температур происходит проплавление металла, а затем заполняется образуемая во время воздействия дуги на поверхность свариваемого металла канавка.
• Электрод в ходе сваривания должен находиться под правильным углом. Это обеспечит контроль над сварочным процессом. Угол наклона должен составлять приблизительно 80 градусов. Наклон должен осуществляться к дуге. Дуга возникает из-за того, что электрод касается поверхности свариваемого металла или же за счет ударов со средней силой по свариваемой поверхности.
• Силу тока тоже подбирать нужно правильно. Несоответствие этой величины толщине металла не приведут к положительному результату. При слабой силе тока электрод будет постоянно затухать, и процесс сварки окажется не эффективным. При излишне высокой силе тока металл будет прожигаться. Рекомендуемые значения этого параметра приведены в таблице 1.

Вывод: Процесс ММА сварки не особенно сложен, хотя и требует определенной внимательности от исполнителя.

Обработка нержавейки после сварки инвертором

После сварки нержавейку необходимо обработать. Игнорирование подобных манипуляций способно привести к отрицательным последствиям: возникновению коррозии и снижению качества изделия.

Технология обработки изделий из нержавейки после ММА сварки включает:

1. механическую зачистку сварного шва, такая операция улучшает внешний вид изделия и выполняется жесткими щетками из стали;
2. пескоструйную обработку, после которой шов смотрится еще более эстетично;
3. шлифование, позволяющее добиться однородности и гладкости поверхности шва. Для шлифовки сварного шва после сварки нержавейки применяются абразивные материалы на основе циркония, оксида алюминия или керамического искусственного минерала. Средства, в состав которых входит корунд, использовать не рекомендуется, поскольку он способствует возникновению коррозии.

Но все подобные мероприятия являются лишь предварительной обработкой изделия, так как влияют только на внешний вид детали. Для надежной защиты места сварки от разрушения, необходимо прибегнуть к пассивации и травлению.

Пассивацией называют нанесение на место сварки специального вещества, под влиянием которого на металлической поверхности появляется защитная пленка из оксида хрома.

Травление представляет собой обработку места сварки химически активными средствами (специальными жидкостями либо кислотами). Кислоты разрушают окалину, которая способна вызвать возникновение ржавчины.

Только после осуществления химической обработки зона сварки надежно противостоит коррозийным процессам.

Вывод: Обработка шва после сварки повысит качество проделанной работы и продлит долговечность свариваемой детали, снизив риск появления коррозии.

Смотрите также:

• Каталог электродов для сварки нержавеющей стали
• Каталог бытовых сварочных инверторов

Спасибо за подписку!

Как варить нержавейку инвертором — Торговый Дом Центр Сварки

Изделия из нержавейки пользуются большой популярностью. Наверняка у каждого дома найдётся хоть одно такое изделие, отличающееся прочностью и надежностью в использовании.

Однако порой случается так, что и изделия из нержавейки требуют ремонта. Для этих целей чаще всего используется сварка. А поскольку в последнее время для бытовых нужд приобретаются инверторы, то и возникает закономерный вопрос об их работе с нержавейкой.

Сварка нержавейки: что нужно знать?

Нержавейка относится к высоколегированной стали, большую часть которой составляет хром. Есть в составе нержавейки также и никель, титан, мобилен, и другие добавочные элементы, улучшающие характеристики этого металла против коррозии.

Из-за того, что нержавеющая сталь имеет теплопроводность почти, что вдвое меньше, чем у обычной стали, варить её довольно сложно. Делать это нужно только при пониженном напряжении и на обратной полярности тока.

Также, при неправильной сварки нержавейки, её может сильно повести, и это нужно обязательно учитывать, выставляя необходимые зазоры между свариваемыми элементами. Кроме того, после сварки, места швов будут подвержены коррозийным процессам, поэтому их следует защитить, чтобы уберечь целостность металлоизделия.

Как варить нержавейку инвертором

Чтобы правильно сварить нержавейку инвертором следует придерживаться таких правил:

1. Не перегревать слишком сильно заготовку, поскольку температура свыше 150 градусов здесь является уже критической;
2. Варить нержавейку допускается только на малом токе. При этом нужно исключить колебательные движения электродом и увеличить скорость сварки до предела;
3. Обязательно нужно позаботиться об отводе тепла, для чего под свариваемые заготовки рекомендуется подкладывать медные пластины достаточной толщины;
4. Сварка толстой нержавейки должно осуществляться с разделкой и многопроходным соединением.
5. Для сварки нержавеющей стали нужны специальные электроды, которые предназначены для этих целей (можно варить и обычными электродами, но качество сварочного шва будет намного хуже).

Перед тем как варить нержавейку инвертором, место сваривания заготовок нужно обезжирить. Для этого можно использовать ацетон или бензин. Обезжиренная поверхность позволить сварочной дуге гореть более устойчиво.

Если сварка осуществляется электродами 3 мм, то ток на инверторе должен быть выставлен не менее 80 А. Так же, как было сказано выше, варить нержавейку рекомендуется на токе обратной полярности, обязательно подложив под металлоизделие теплоотводящие пластины из меди.

Для надежной дуги расстояние между электродом и нержавеющим металлом должно быть выдержано в 2-3 мм. При этом угол наклона электрода при сварке, также имеет немалое значение. Угол электрода к поверхности нержавейки должен составлять около 80 градусов, и только к дуге.

Обязательно после сварки нержавейки швы должны быть защищены от процессов коррозии. Для этого они при необходимости зачищаются, после чего покрываются специальной пастой с антикоррозийным составом.

Сварка нержавейки инвертором, в силу своих особенностей, требует немалого опыта. Новичку в этом, на первых порах, будет сложно, поэтому без экспериментов, ошибок и проб, не обойтись.

Плюсы, минусы и лучшие способы сварки

Нержавеющая сталь — популярный строительный материал, давно известный своей долговечностью и существенной устойчивостью к коррозии. Сварка этого привлекательного металла действительно сопряжена с некоторыми уникальными проблемами, которые необходимо учитывать перед началом проекта с нержавеющей сталью.

Рассмотрим подробнее плюсы и минусы работы с этим веществом и рассмотрим лучшие способы сварки нержавеющей стали.

Что такое нержавеющая сталь?

Нержавеющая сталь представляет собой сплав на основе железа, содержащий переменное количество хрома, который является элементом, придающим нержавеющей стали репутацию стойкой к ржавчине. Степень содержания хрома может варьироваться от 11% до 30%, при этом каждая вариация имеет немного разные химические свойства, влияющие на ее характеристики.

Популярность нержавеющей стали продолжает расти, поскольку это прочный материал, устойчивый ко многим типам жидкой, газовой и химической коррозии. Чтобы потускнеть это вещество, требуется много времени, и оно хорошо работает в различных материалах.

На самом деле, поскольку многие марки нержавеющей стали могут выдерживать экстремально высокие и низкие температуры, это популярный материал для трубной и нефтяной промышленности. Рестораны, крафтовые пивоварни и компании, производящие медицинское оборудование, полагаются на его устойчивость к размножению бактерий, что делает его безопасным выбором для приготовления пищи, медицинских нужд и транспортировки агрессивных химикатов.

С другой стороны, нержавеющая сталь является дорогим металлом — в три-пять раз дороже, чем мягкая сталь. Когда дело доходит до сварки этого дорогостоящего материала, это может быть сложным выбором по нескольким причинам.

Сложно ли сваривать нержавеющую сталь?

Нержавеющая сталь очень эффективно удерживает тепло, что несколько усложняет ее сварку, особенно для начинающего сварщика. Столкнувшись с чрезмерным нагревом при сварке, нержавеющая сталь может деформироваться от высоких температур и даже деформироваться в процессе охлаждения.

Он также может быть очень неумолимым с эстетической точки зрения, поскольку на нем видны все оставленные дефекты и царапины. Точно так же, если вы когда-либо сваривали металлический стол, вы знаете, что нужно принять меры предосторожности, прежде чем начинать, потому что он так легко царапается.

Все это говорит о том, что нержавеющая сталь плохо скрывает ошибки и предпочитает более опытных сварщиков.

Какой тип сварки лучше всего подходит для нержавеющей стали?

Ответ не так прост: это зависит от того, какого результата вы пытаетесь достичь. Нержавеющую сталь можно сваривать дуговой сваркой в ​​среде защитного газа (MIG), дуговой сваркой вольфрамовым электродом в среде защитного газа (TIG) или электродуговой сваркой, и каждый из этих процессов дает немного отличающийся результат.

Чтобы найти наилучший процесс сварки для вашего проекта, учитывайте следующие факторы:

• Уровень квалификации сварщика
• Эстетика конечной детали, включая внешний вид валика
• Толщина металла
• Стоимость и сроки проекта

Если мастерство имеет первостепенное значение, то тонкость сварки TIG может подойти, но если приоритетом являются скорость и эффективность, то лучше подойдет сварка MIG.

Чтобы узнать больше о том, какую сварку следует выбрать: сварку TIG или сварку MIG, прочитайте наши последние статьи, в которых сравниваются два метода сварки.

Можно ли сваривать нержавеющую сталь методом TIG?

Сварка ВИГ известна своей точностью, поэтому она идеально подходит для проектов, требующих чистых, контролируемых сварных швов. Особенно на менее щадящих материалах, таких как сплавы нержавеющей стали или алюминий.

Хотя сварка получается красивой, это также самый медленный процесс сварки. Требуется опытный сварщик с отличной техникой. Здесь также проще всего контролировать искажения.

 

Сварка MIG — лучший выбор для работ, которые не связаны с внешним видом или качеством сварных швов. Но им нужно, чтобы работа была завершена эффективно и с минимальными затратами.

Для сварки MIG нержавеющей стали используется простое оборудование, которое можно легко транспортировать. Вот почему это популярный выбор для обслуживания и ремонта.

Другие факторы, которые следует учитывать:

• стоимость и характеристики присадочного металла
• сложность оборудования
• уровень опыта сварщика

Профессиональный совет по передовому опыту

Одним из способов предотвращения коробления при сварке нержавеющей стали является зажатие куска латуни или меди за швом сварного шва. Это будет служить охлаждающим механизмом или «радиоотводом», поглощая тепло и предотвращая прогорание.

Это также может помочь вам сварить весь шов непрерывно.

Ржавеет ли сварная нержавеющая сталь?

При нормальных условиях нержавеющая сталь выдерживает все виды коррозии. Однако в экстремальных условиях нержавеющая сталь может ржаветь.

Это происходит, когда слой оксида хрома – тот самый элемент, который защищает нержавеющую сталь от ржавчины – разрушается или удаляется. Иногда это может произойти во время сварки, в процессе нагрева или охлаждения.

Даже при сварке ВИГ ржавчина может быть одной из самых больших проблем при сварке нержавеющей стали. Вот почему так важно очистить и подготовить нержавеющую сталь перед началом работы.

В правильно очищенном и подготовленном куске нержавеющей стали оксид хрома внутри действует как защитный слой от ржавчины во время процесса сварки. Это может помочь излечить нержавеющую сталь от обесцвечивания и постоянных следов.

Ключ к подготовке

Имейте отдельный набор инструментов только для подготовки и очистки нержавеющей стали перед сваркой.

Почему?

Потому что он чрезвычайно чувствителен к любому количеству углеродистой стали.

Не допускайте контакта инструментов с остатками углеродистой стали с нержавеющей сталью. Эти следовые количества впитаются и заставят ваш конечный продукт ржаветь.

Даже частицы пыли из углеродистой стали могут представлять угрозу коррозии для нержавеющей стали и должны храниться в отдельных рабочих зонах.

Сварка нержавеющей стали — это вызов, который стоит решить

Сварка нержавеющей стали имеет свои преимущества и недостатки. Пока вы учитываете эти ограничения в своем процессе, конечный результат того стоит.

Совершенствуя свои навыки сварки с этим ценным и модным материалом, вы сэкономите время и деньги на работе.

Что еще более важно, он может дать красивый профессиональный результат, который сделает ваши навыки сварщика более востребованными.

Резка нержавеющей стали

Теперь, когда мы рассмотрели сварку нержавеющей стали, давайте кратко обсудим резку. В конце концов, вполне вероятно, что ваш проект будет включать в себя и то, и другое.

Системы плазменной резки способны резать любой электропроводящий материал, но есть определенные соображения, которые необходимо учитывать при попытке резать нержавеющую сталь.

При плазменной резке нержавеющей стали необходимо учитывать, какой газ вы используете, зону термического влияния, толщину материала и условия работы. Советы по максимальному повышению качества резки можно найти в нашей статье «Плазменная резка нержавеющей стали».

Некоторые вопросы, которые мы получаем о резке нержавеющей стали: Образуется ли при резке нержавеющей стали шестигранный хром? вреден ли гексахром?

Краткий ответ заключается в том, что многие металлы содержат шестивалентный хром 6 (гексахром), который при вдыхании является известным канцерогеном. При резке металлов, содержащих этот элемент, следует принять несколько ключевых защитных мер.

Прочитайте нашу статью о резке нержавеющей стали и газе с шестигранным хромом, чтобы узнать больше о том, что вы должны сделать, чтобы защитить себя.

Создание чистых сварных швов из нержавеющей стали с помощью American Torch Tip

Компания American Torch Tip предлагает широкий ассортимент высококачественных сварочных горелок и расходных материалов, включая TIG и MIG. Наши детали могут помочь вашему бизнесу повысить общую эффективность и качество сварки, одновременно увеличивая прибыль.

Наши детали созданы специально для сварщиков, обеспечивая комфорт и долговечность, поэтому вы тратите меньше времени на замену деталей и больше времени на зарабатывание денег.

Если вам нужна помощь в определении подходящего типа сварки, наша команда может помочь! Просто позвоните нам или заполните форму.

Блог Welders Warehouse

« Вернуться на главную страницу блога

Общая техническая информация

Четверг, 19 марта 2020 г.

Сварка нержавеющей стали не представляет большого труда. Пока вы используете подходящий сварочный пруток или проволоку для того типа нержавеющей стали, которую вы собираетесь сваривать, все должно быть довольно просто.

Сварка нержавеющей стали не сильно отличается от сварки мягкой стали, поэтому я говорю, что это не имеет большого значения, однако есть несколько вещей, которые стоит отметить.

• Нержавеющая сталь не так быстро проводит тепло, как мягкая сталь, поэтому обычно требуется немного меньше энергии.
Нержавеющая сталь
• более подвержена деформации.

Типы нержавеющей стали

Я мог бы написать книгу обо всех различных типах нержавеющей стали, но для целей этой статьи я остановлюсь только на двух основных нержавеющих сталях Austinetic, с которыми, вероятно, столкнется большинство из нас.

• 304/304L — это наиболее распространенная нержавеющая сталь «общего назначения», свариваемая одним из сварочных стержней или проволоки спецификации 308.
• 316/316L — этот сорт чаще всего используется в пищевой промышленности, например, в промышленном кухонном оборудовании, и сваривается одним из сварочных стержней или проволоки спецификации 316.

Типы сварочного прутка или проволоки

Общее правило для сварки нержавеющей стали заключается в том, чтобы сваривать ее с помощью сварочного прутка того же класса, проволоки TIG или MIG, или более высокого класса. Таким образом, вы можете сваривать нержавеющую сталь 304 с стержнем/проволокой 308 или 316, но вы не должны сваривать 316 с стержнем/проволокой 308.

Сварочные прутки/проволоки марок 308 и 316 часто модифицируют из основного сплава. Эти модификации указаны в базовом номере спецификации, например, наиболее распространены 308L и 316L, буква «L» означает Low Carbon. Многие провода Mig и Tig могут быть 308LSi и 316LSi, что означает низкий уровень углерода и добавление кремния. Добавление кремния сделает расплавленный металл сварного шва немного более жидким и, следовательно, лучше течет.

Процессы сварки нержавеющей стали

Нержавеющую сталь можно сваривать с помощью сварочного аппарата Tig, Mig Welder или Stick Welder, поэтому давайте рассмотрим плюсы и минусы каждого из них.

• Сварка TIG — это самый медленный процесс сварки нержавеющей стали, однако в умелых руках он позволяет получить самые красивые сварные швы, а благодаря превосходному контролю деформация может быть лучше уменьшена. Нержавеющая сталь сварена TIG с выходом постоянного тока (DC).
  Pro = Контроль/Качество
  Con = Медленно
• Mig Welding — это самый быстрый и, возможно, самый простой процесс сварки нержавеющей стали, который идеально подходит для производственных условий. Сварные швы вряд ли будут произведениями искусства, но если это не важно, Миг — хороший вариант для большинства операторов.
  Pro = Быстрее и не сложнее, чем сварка мягкой стали Mig, не требуется никаких модификаций машины, достаточно катушки с проволокой из нержавеющей стали и газа аргона/углекислого газа.
  Con = Не подходит для декоративных сварных швов. Ограниченный контроль искажений.
• Stick Welding – сварка нержавеющей стали с помощью сварочного аппарата так же проста, как и малоуглеродистая сталь; во всяком случае, немного легче, так как удилища имеют тенденцию двигаться с приятной мягкой, плавной дугой. Единственное, на что стоит обратить внимание, так это на шлак! Он имеет тенденцию отлетать сам по себе и имеет неприятную привычку попадать вам в глаза. Это ОЧЕНЬ больно (говорю по горькому опыту 🙂 не снимай автокаску, или надевай защитные очки, пока ВЕСЬ шлак не будет удален.
  Pro = не тверже, чем дуговая сварка мягкой стали
  Con = не так хороша, как TIG для декоративных сварных швов и потенциально опасного удаления шлака.

Я надеюсь, что вы нашли это полезным, если у вас все получится, пожалуйста, не стесняйтесь опубликовать несколько фотографий ваших достижений на нашей странице Facebook

Пожалуйста, дайте мне знать, что вы думаете об этой статье, оставив комментарий.