Заточка дисковых пил с твердосплавными напайками. Статьи сайта Энертех
В циркулярных пильных станках режущим инструментом выступает дисковая пила. Для работы по дереву выпускается два их типа — монолитные и с твердосплавными напайками. Первый вариант — недорогие, неплохо справляются с поставленной задачей, но требуют частой заточки и разводки. Касательно второго типа, то они более дорогие, но способны отработать значительный период без какого-либо обслуживания. Но вместе с тем заточка дисковой пилы с победитовыми напайками — операция более сложная и требует соответствующего подхода. Если же не восстанавливать геометрию зубьев пильного диска по дереву, то производительность циркулярки сильно снизится, ухудшится качество распила, повысится нагрузка на двигатель, что сократит его ресурс.
В циркулярных пильных станках режущим инструментом выступает дисковая пила. Для работы по дереву выпускается два их типа — монолитные и с твердосплавными напайками. Первый вариант — недорогие, неплохо справляются с поставленной задачей, но требуют частой заточки и разводки.
Станки для заточки
На предприятиях заточка дисковой пилы с победитовыми напайками осуществляется на специальных станках (полуавтоматических, роботизированных). Использование такого оборудования позволяет с высокой точностью и соблюдением всех углов восстановить геометрию зубьев. При этом минимальное участие оператора, а то и вовсе его отсутствие, исключает вероятность нарушения технологии выполнения операции. Но такие станки для заточки — дорогостоящее оборудование, приобрести которое могут только крупные предприятия.
Для малых производств отличным вариантом являются упрощённые варианты заточных станков. Они требуют прямого участия оператора, но вполне справляются с задачей. Заточить диск для циркулярной пилы на таком станке несложно, главное — выдерживать углы заточки.
Но для домашних условий, когда обслуживание пильного диска выполняется очень редко из-за нечастого использования циркулярки, приобретение даже простой модели заточного оборудования нецелесообразно. В таком случае можно обратиться в мастерские, которые предоставляют услуги по заточке циркулярных пил с победитовыми напайками, но за это придётся заплатить. К тому же при обращении в такой сервис нет гарантии, что режущий инструмент будет обслужен правильно и с соблюдением технологии. Можно также изготовить приспособление для заточки своими руками.
Особенности формы зубьев. Углы заточки
Перед описанием, как заточить циркулярную пилу с победитовыми напайками, разберёмся с теорией. Особенность этих дисков заключается в том, что на зубья напаяны специальные пластины из твёрдосплавных материалов. Они и выступают в качестве режущих элементов.
Каждая напайка обладает четырьмя рабочими поверхностями:
- передняя;
- задняя;
- две боковых (вспомогательных).
В месте пересечения этих поверхностей образуются режущие кромки. В процессе эксплуатации именно они и стираются, поэтому процесс заточки сводится к снятию тонкого слоя передней и задней поверхностей напайки для придания остроты режущим кромкам.
Сложность работ по восстановлению геометрии сводится к тому, что рабочие поверхности напаек располагаются под определёнными углами, которых в процессе заточки следует придерживаться. А для этого необходимо правильно расположить рабочую поверхность пластины к заточному диску.
В процессе работ обязательно учитываются четыре угла заточки:
- передний;
- задний;
- скоса передней и задней плоскостей.
Эти углы могут быть разными и зависят они от назначения пильного диска. Обычно вся необходимая информация для проведения обслуживания указывается на самом диске.
Поскольку напайки сделаны из твёрдосплавных материалов, то для проведения работ потребуется специальный диск для заточки победита. Для этих целей применяются алмазные, эльборовые и круги из карбид кремния. Первый вариант самый распространённый, поэтому приобрести его не составит труда.
Правильная заточка в домашних условиях
Теперь о том, как заточить дисковую пилу своими руками, и что для этого потребуется. В качестве электродвигателя можно использовать обычный заточной станок или дрель с регулируемыми оборотами, на которые закрепляется алмазный диск. Также потребуется сделать небольшой столик, его поверхность должна быть расположена на одном уровне с осью заточного круга.
Главная задача для правильного выполнения работ — обеспечить контакт алмазного диска по всей рабочей поверхности напайки зуба, которую нужно сточить. В общем, нужно обеспечить выдержку угла заточки. И проще всего этого добиться путём использования специальных упоров на столике, которыми будет обеспечиваться нужное положение пильного диска относительно заточного круга.
Чтобы соблюсти скосы, подойдут подкладки с нужными углами. Они помещаются между пилой и столиком, тем самым обеспечивая нужное положение пильного диска.
как правильно заточить болгаркой своими руками, станок, как наточить круг в домашних условиях
Острые отрезные диски режут дерево быстро, ровно, без сколов по краям. Когда зубья тупятся, древесина рвется и подгорает. Чтобы цикулярка работала быстро и долго, нужно регулярно проводить заточку твердосплавных дисковых пил. Это можно сделать на специальном оборудовании или используя болгарку.
Чем тверже древесина, тем быстрее стирается режущая кромка. Если вовремя на заточить пильный диск, зубья сломаются, износ твердосплавных пластин будет большой, сократится срок службы дисковой пилы. От больших нагрузок при работе тупым инструментом перегревается и может сгореть циркулярка.
Заточка твердосплавных дисковых пил
Как узнать что пора заточить диск
Режущие диски для обработки древесины и древесных материалов с течением времени истираются и изнашиваются, что способствует снижению их производительности. Чтобы восстановить эффективность режущего инструмента, понадобится произвести заточку зубьев. Узнать о том, что надо произвести заточку зубьев на диске, можно последующим факторам:
- Чтобы разрезать древесину, необходимо приложить усилия прижима инструмента к распиливаемой заготовке
- Наблюдается возникновение дыма, поступающего из-под защитного кожуха
- Происходит чрезмерный нагрев защитного кожуха
- Возникают признаки запаха гари. Это означает, что зубья не пилят древесину, а режут ее
Эксплуатация неисправной насадки на электроинструменте приводит к тому, что снижается производительность выполнения работ, а также повышается вероятность скорейшего выхода из строя электроинструмента и самой насадки. Снижение производительности способствует повышению нагрузки на электродвигатель, который в итоге начинает перегреваться, и выходит из строя.
Это интересно!
Работать затупленным диском нерационально, так как помимо повышения нагрузки на электроинструмент, увеличивается время работы по распиливанию заготовок.
Когда нужно точить дисковую пилу
Есть совершенно определенные признаки, по которым можно судить о состоянии инструмента. Заточка пил необходима тогда, когда явно проявляется следующее:
- Во время работы возникает дым, специфический запах паленой древесины, кожух, прикрывающий зубья пилы, начинает быстро нагреваться.
- При передвижении инструмента вдоль заготовки нужно прикладывать значительные усилия, как бы продавливать пилу вперед.
- После раскроя материала и визуального осмотра пиленой кромки виден черный нагар или много сколов, задиров волокна, выщербленных участков.
- При внимательном осмотре зубьев пилы в увеличительное стекло можно увидеть, что режущие части имеют не острые, а закругленные кромки.
Все это требует немедленного прекращения работ, иначе велик риск порчи материала и износа дисковой пилы до такого состояния, когда заточка ей уже не поможет.
Какие зубья бывают на режущих насадках
В основе любого режущего устройства лежат зубья, качество заточки которых влияет на эффективность и производительность. Зубья на насадках изготавливают непосредственно из твердосплавных материалов. Для повышения срока службы, на зубья наносятся напайки из победита, что позволяет продлить ресурс рабочей насадки в 5-6 раз.
Количество режущих зубьев на круге зависит от его диаметра. Зубцы состоят из передней и задней части, которые отличаются по конструкции, а также боковой. Зубья по внешнему виду (геометрии) классифицируются на следующие виды:
- Прямые — разновидность зубьев, применяемые для продольного распила листового материала
- Трапециевидной формы — режущие звенья имеют вид трапеции, что является преимуществом — они нуждаются в заточке очень редко
- Скошенные звенья — самый распространенный вид зубьев, который характеризуется наличием углового скоса на задней или передней части. Такая конструкция позволяет производить распиливание не только древесины, но и прочих видов материалов, как ДВП, ДСП, фанера и даже пластик
- Конические — имеют вид конуса, но их главный недостаток в быстром притуплении, поэтому нуждаются в частой заточке. Применяются не только для поперечного, но и продольного распиливания листового материала
Производители также выпускают диски для циркулярных пил с активными и пассивными звеньями. В зависимости от вида зубьев, различается процесс их заточки. Чтобы правильно наточить зубья на циркулярной пиле, понадобится правильно определить угол их заточки.
Различия рабочих зубьев по геометрической форме
Зуб имеет несколько рабочих плоскостей. Передняя плоскость «А» вместе с задней «Б» в месте пересечения образуют основную режущую кромку «1». В местах пересечения поредей плоскости с боковыми «В» образуются вспомогательные кромки «2» и «3».
Схематическое представление режущей кромки диска
Для эффективной работы с материалами разработаны различные виды режущих зубьев.
- Базовая форма – прямой зуб
Предназначен для грубого и быстрого распила. Качество среза невысокое, поэтому для тонких работ и расшивки твердых материалов не подходит.
Такая форма режущей кромки позволяет делать ровные точные пропилы и хорошо подходит для композитных материалов, например – ДСП с двусторонним ламинированием. На твердом покрытии практически не остается сколов. Зубья со скошенной задней поверхностью отлично режут твердые заготовки, но при этом быстрее тупятся. Наклон чередуется, поэтому полотно с такой формой называется переменно скошенным. Скошенной может быть как задняя, так и передняя кромка.
Главное достоинство – медленное затупление. Такие рабочие зубья чередуются с прямыми, работая комплексно. Трапеция несколько выше основного зуба, и как бы прорубает материал «по черновому», облегчая работу прямой кромке. Применяется при распиле пластмасс и материалов с прочным двусторонним ламинатом.
Диски с коническим зубом являются вспомогательными. С их помощью делается предварительный надрез ламината, для предотвращения образования сколов при распиле. В качестве самостоятельного инструмента не используется.
Кроме того, передняя плоскость зубьев может иметь вогнутую форму. Такие пилы предназначены для поперечных распилов. Вогнутая плоскость и острая кромка подобно серпу разрезают поперечные волокна материала.
Заточка дисковых пил своими руками видео
Существуют диски с чередующимися активными и пассивными зубьями. У пассивных отрицательный угол заточки.
Выбираем угол заточки режущих зубьев
Звенья на режущих насадках имеют рабочую зону, которая имеет соответствующий угол заточки. В зависимости от вида зубьев, диск может применяться как в одном направлении пиления, так и в двух. Когда звенья притупляются с одной части, то диск необходимо развернуть, и продолжить работу в обратном направлении. Однако так можно делать далеко не со всеми циркулярными дисками, например, не подходят для этого круги со скошенной формой звеньев.
Если выполняется заточка диска циркулярной пилы своими руками, то необходимо понимать, что в зависимости от направления реза, нужно учитывать угол заточки.
- Если планируется пилить древесину в продольном направлении расположения волокон, то угол заточки на звеньях должен составлять 15-25 градусов
- Если древесина распиливается в поперечном направлении, то угол заточки снижается до 5-10 градусов
- Универсальным углом заточки считается величина 15 градусов. Кругами с такими звеньями можно пилить не только поперек, но и вдоль
При затачивании зубьев на пильных кругах и дисках для циркулярной пилы, болгарки и циркулярки, необходимо учитывать еще один немаловажный фактор — это величина плотности распиливаемого материала. Чем ниже плотность, тем выше должна быть острота зуба. Если циркулярная пила применяется для распиловки пластика или пластмассы, то угол заточки диска должен быть отрицательным.
Важные характеристики
Чтобы читатели не потерялись в дебрях современного рынка оснастки для циркуляционных пил, мы подготовили 5 основных критериев, которые помогут определиться с выбором. Рассмотрим их по степени важности.
Читать также: Какое оборудование нужно для изготовления мебели
Внешний диаметр
Наружный, или внешний диаметр диска не должен превышать размеры кожуха циркулярной пилы, иначе его не получится установить на посадочное место. Увеличение параметра приводит к росту глубины пропила. Характеристика варьируется в пределах от 65 до 500 мм.
Посадочный диаметр
Посадочный, или внутренний диаметр — величина отверстия в центре оснастки. Определяет, подойдет ли пильный диск для крепления на шпинделе. Самые популярные размеры: 16, 20, 22, 30 и 32 мм. Но полный диапазон гораздо шире — от 11 до 50 мм.
Производители могут устанавливать на посадочном месте пилы штыри для дополнительной фиксации. В этом случае нужно выбирать диск с соответствующими отверстиями.
Число зубьев
С увеличением количества зубьев снижается скорость обработки, но улучшается чистота реза. И наоборот: чем меньше зубьев — тем быстрее идет работа, но пропил становится все менее аккуратным. У характеристики есть своя классификация, представленная в таблице:
№ | Наименование | Количество зубьев, шт |
1 | Большое | 80-90 |
2 | Среднее | 40-80 |
3 | Малое | 10-40 |
Наклон заточки зубьев
Наклон заточки — угол отклонения режущей кромки зуба от радиуса пильного диска. На картинке наглядно показано, как характеристика может влиять на процесс работы. Углы бывают такими:
Стандартный: 5-15°. Универсальная заточка. Подходит для всех видов распила.
Положительный: 15-20°. Идеален для продольного пиления за счет эффекта «захвата».
Отрицательный: от до —5°. Применяется для поперечного реза, не образует сколов.
Толщина диска
Стандартный параметр равен 3,2 мм. Чем тоньше диск, тем сильнее он нагревается и быстрее выходит из строя. Большая толщина гарантирует долгий срок службы оснастки, но замедляет работу. В этом случае растет перерасход материала из-за широкого пропила.
Как заточить диск на циркулярной пиле с победитовыми напайками
Часто мастера покупают круги, которые обладают повышенной устойчивостью к износу за счет наличия специальных напаек из победита. Эти напайки продлевают срок службы расходного материала, однако не делает его вечным. Победитовый слой наносится на звенья при помощи специальной напайки. За счет напайки усложняется геометрическая форма зуба, поэтому и процесс затачивания также утяжеляется. Восстановление остроты зубьев необходимо выполнять с учетом точной выдержки.
Чтобы заточить зубья на диске с твердосплавными напайками, понадобится произвести сглаживание режущей кромки до величины 0,3 мм. Чтобы выполнить качественную заточку зубьев с твердосплавными напайками, специалисты рекомендуют использовать для этого специальное оборудование, а также заточные круги с алмазным напылением. Если использовать абразивный круг, то он быстро сотрется, прежде чем диск с напайкой получится заточить.
При восстановлении остроты звеньев учитываются следующие факторы:
- Заточку пильных дисков надо выполнять не только передней, но и задней плоскости. Начинать необходимо непосредственно с передней части
- Победитовая напайка при наточке должна плотно соприкасаться с заточным алмазным кругом
- Время соприкосновения должно быть не более 5 секунд. Учитывать время необходимо для того, чтобы избежать перегревания металла. Если металл будет перегреваться, то произойдет его закаливание, а также снижение твердости
При затачивании нужно также учитывать, что толщина стачиваемого материала не должна быть более 0,15 мм. Если правильно выполнять процедуру, то до полного износа диска с победитовыми напайками проводится не менее 30 заточек.
Это интересно!
При заточке дисков нужно учитывать, что зубья могут иметь отрицательный и положительный угол. Если зуб имеет отрицательный угол, то заточить его в домашних условиях труднее, чем положительный.
О рациональности восстановления остроты дисков с напайками нужно принимать решение самостоятельно, так как стоимость заточного круга с алмазным напылением порой дороже, чем приводное электрооборудование.
Признаки износа
Заточка пил — это распространенное мероприятие, как и точение цепей бензопил, выполняемое своими руками. Вы можете доверить приспособление с твердосплавными, победитовыми напайками специалистам. Это обусловлено тем, что победитовые напайки имеют повышенную твердость, из-за чего обычным напильником выполнить заточку невозможно. Для этого потребуется дорогостоящий алмазный шлифинструмент.
Первое, что вам нужно сделать, это определить текущее состояние пильных кругов. У дисков и цепей бензопил есть определенные признаки износа. Если знать о них, вы легко узнаете, что острота дисковой пилы значительно ухудшилась.
- На кожухе двигателя вашей дисковой пилы начала значительно повышаться температура.
- Чтобы распилить заготовку, приходится прикладывать больше физических усилий своими руками. Аналогичное явление характерно для затупившихся цепей бензопил.
- Периодически из двигателя может идти дым.
- При обработке заготовок образуется неприятный аромат гари.
- На краях пильного круга образуются потемнения. Это нагар. Он может проявиться и на поверхности цепей бензопил.
- Деревянная заготовка начинается перемещаться по станку рывками, хотя при нормальной заточке движения должны быть плавными.
- При работе станка наблюдается посторонний шум.
- Нарушается геометрия зубьев пильных кругов вашей циркулярной пилы.
Как станком заточить диск
Для восстановления целостности режущих дисков используется два способа — это ручной и автоматизированный. Ручным методом выполнять процедуру не только сложно, но еще и требуется много времени. Именно поэтому имеет смысл купить заточной станок для пильных дисков или же изготовить устройство самостоятельно.
Простым приспособлением для заточки пильных дисков считается точило или наждачный станок, на валу которого нужно закрепить специальный круг — алмазный, эльборовый, а также из напыления карбида кремния. Сложность реализации процесса в том, что затачиваемую оснастку необходимо зафиксировать в неподвижном положении, поэтому держать диск в руках при его заточке не рекомендуется. Это не только опасно, но еще и способствует снижению качества заточки.
Это интересно!
Перед тем, как приступать к реализации работ, необходимо очистить поверхность затачиваемой оснастки от нагара. Для этого можно использовать керосин, солярку или промышленные очистители. Если не произвести очистку, то производительность насадки удастся восстановить до 75%-80%.
Инструкция по правильной заточке режущих дисков для циркулярных пил:
- Каждый зуб, который подвергается заточке, должен располагаться перпендикулярно к полотну
- Принцип заточки заключается в том, что к вращающемуся полотну (алмазному кругу), необходимо подводить каждый зуб диска
- От величины усилия прижима зависит количество снимаемого слоя металла. Чем больше износ или стертость зубьев, тем сильнее следует прижимать оснастку к полотну
- Аналогичным способом выполняется процедура для каждого звена
Чтобы выполнять заточку дисков от циркулярных пил, для этого не обязательно покупать специальное оборудование. К домашнему точильному станку нужно приделать стойку, которая состоит из неподвижной и подвижной части, а также крепление. При помощи такого приспособления можно легко и быстро выполнять затачивание в домашних условиях.
Задача усложняется, когда необходимо выдержать соответствующий угол затачивания. Чтобы модернизировать и расширить функционал установки, понадобится изготовить регулятор наклона подвижной подставки. В качестве регуляторов используются болты с гайками, за счет которых можно выставить необходимый угол наклона подставки.
Подвижная подставка представляет собой квадратную рамку, в центре которой располагается фиксатор для установки диска. Фиксатор имеет одинаковый диаметр с затачиваемой оснасткой. В подставке делается паз, через который выполняется выдерживание необходимого угла заточки. Производить работы по затачиванию не трудно, поэтому при частых работах с обработкой древесины циркулярной пилой, изготовить заточной станок необходимо обязательно.
Это интересно!
Выполнять работы по затачиванию автоматизированным способом намного быстрее и проще, однако для этого понадобится специальное оборудование. Ручной способ в этом плане не требует никакого оборудования, кроме напильника.
Советы специалистов
Опыт — это полезная вещь, благодаря которой можно избежать целого ряда ошибок, характерных для новичков. Потому обращать внимание на советы специалистов очень полезно, если вы хотите достичь положительного для себя результата при точении дисковой пилы.
- Всегда используйте защитные очки. Это правило почему-то многие игнорируют, из-за чего потом страдают сами же мастера. Потому перед началом заточки обязательно наденьте все необходимые средства защиты;
- Не пытайтесь удалить больше металла, чем требуется. Снимайте ровно столько, чтобы удалить все имеющиеся трещины, заусенцы и неровности;
- Во время точения диск обязательно удерживайте в неизменном положении;
- Если диск не точили давно, придется снять больший слой металла;
- Соблюдайте идентичность всех зубов по форме и высоте.
Изначально кажется, что заточка — технологически сложный процесс. Но получив небольшой опыт, вам удастся легко затачивать круги дисковых пил.
Как заточить диск вручную напильником
Если наждачного станка нет в наличии, то процедуру можно выполнить вручную. Принцип заточки заключается в том, что затачиваемый диск следует зафиксировать в неподвижном положении. Для этого используются тиски или струбцина. Когда оснастка будет зафиксирована, останется только взять в руки маркер, и отметить точку начала проведения работ. Далее напильником выполняются работы по заточке.
- Использовать рекомендуется плоский напильник, но подойдет также и треугольный. Главное требование к напильнику — это свободное вхождение между зубьями
- Сильно изнашивается передняя и верхняя часть зуба, поэтому этот износ следует восстановить
- На начальном этапе восстанавливается задняя поверхность зубцов, а затем передняя
- При заточке нужно прилагать одинаковое усилие. Кроме того, величина зубцов, а точнее их размер, должен быть одинаковым
Выполнять работы по затачиванию вручную намного труднее и дольше, поэтому такой способ рационален только в одном случае, если приходится не часто работать циркулярной пилой. Если работы инструментом выполняются часто, то рационально купить наждачный станок и изготовить из него оборудование под заточку дисков циркулярной пилы.
Инструменты
Делать заточку пилы своими руками разрешается только при использовании специальных приспособлений. Для этого существует точильный станок, помогающий проводить процесс на автомате, а не вручную. Тогда результат становится более точным.
Кроме этого, для заточки применяют другие подручные устройства:
- Монтажные тиски;
- Напильник;
- Кусок древесины.
Заменить перечисленные приспособления не получится. Если в наличии нет хотя бы одного из них, то провести заточку не получится.
Вариант 1 — изготовление простого заточного станка из точила
Первый вариант изготовления простейшего заточного оборудования имеет следующий вид:
- На верстаке располагается наждачный станок, на валу которого размещается круг с алмазным напылением
- Изготавливается неподвижное основание из ДСП. Это основание одновременно выступает направляющим, по которому будет происходить перемещение подвижной рамки
- На следующем этапе изготавливается подвижная рамка из ДСП или фанеры, стенки которой из рейки должны быть направлены вниз, и выступать в качестве механизма перемещения
- На наружной стороне подвижной рамки размещается фиксатор дисков соответствующего диаметра, а также проделывается паз
- В итоге получается готовый заточный станок для пильных дисков
Для изготовления такого устройства требуется минимум времени и затрат, а эффективность его применения составляет 100%. Подробности на видео:
Вариант 2 — как сделать заточной станок из болгарки и дрели
Кроме наждачного станка, для изготовления контактора можно использовать болгарку или УШМ. В шпинделе этого инструмента устанавливается соответствующий диск для заточки с алмазным напылением, а сам электроинструмент крепится неподвижно к основанию. Принцип изготовления кондуктора следующий:
- Берется рамка из ДСП или ДВП размером 50х80 см. На этой рамке будут расположены составные детали
- Изначально следует зафиксировать неподвижно болгарку при помощи хомутов. Шпиндель инструмент должен располагаться под прямым углом к рамке
- С торца инструмента изготавливается и располагается подвижная рамка, на которую будут устанавливаться диски для заточки
- Подвижность рамки реализуется за счет использования мебельных салазок
- На рамке изготавливается кронштейн для закрепления затачиваемой оснастки
Готовое изделие показано на фото ниже.
Как пользоваться, а также особенности работы на самодельном станке для затачивания оснастки циркулярных пил, показано на видео.
Итог проделанных работ следующий — восстановление целостности диска с зубьями, что позволяет продолжить работу электроинструментом при обработке древесины. Рассмотренные способы в материале подходят для заточки пильных дисков таких инструментов, как болгарки, циркулярные пилы и стационарные циркулярки. Если понятен принцип выполнения работ, то с изготовлением специального станка и его эксплуатацией не возникнет никаких трудностей.
Популярные производители
На современном рынке полно предложений от производителей. Но есть компании, которые проверены временем. Именно их продукции отдают предпочтение владельцы циркулярных пил. Краткий список популярных брендов таков:
CMT. Компания появилась на территории Италии в далеком 1962 году. Производство перенесено в Китай, а в Европе остался лишь головной офис.
«Макита». Годом основания фирмы стал 1915. С тех пор прошло много времени, но японская продукция по-прежнему популярна по всему миру.
«Бош». Это название давно стало символом непревзойденного качества. Пильные диски под торговой маркой Bosh — желанные гости в каждой домашней мастерской.
«Атака». Организация появилась в 1998 году на территории России. Ее по праву можно назвать старейшим поставщиком расходников на отечественном рынке.
Metabo. Название произошло от немецкого наименования ручной дрели. Сборка первой продукции началась в Германии после 1924 года.
Dewalt. Победное шествие компании по планете стартовало в США. Начиная с 1922 года под брендом выпускают оснастку для электроинструмента.
В передовых технологиях разобраться непросто. Изготовители оснастки постоянно совершенствуют свои производства. Предлагаем посмотреть видео, которое поможет сделать правильный выбор и узнать много полезной информации:
Заточка дисковых пил с твердосплавными напайками в домашних условиях
Циркулярная пила считается одним из самых востребованных инструментов в арсенале домашних мастеров. Но постоянно работать одним и тем же диском с разным материалом не всегда получается, да и сам пильный диск, как и любой другой режущий инструмент, требует периодической заточки. А это значит, что нужно знать, когда и, главное, как заточить диск на циркулярку самостоятельно.
Содержание
- Как узнать, что пора заточить диск
- Разновидности пил
- Геометрия твердосплавных зубьев
- Определение степени износа
- Принцип и угол заточки дисков для циркулярной пилы
- Как заточить пильный диск — правила
- Способы заточки циркуляционных дисков с твердосплавными напайками
- Как станком заточить диск
- Как заточить диск вручную напильником
- Особенности заточки дисков с победитовыми напайками для древесины
Дисковые пилы по дереву
Как узнать, что пора заточить диск
При работе с дисковой пилой, независимо от ее назначения, следует понимать — при длительном использовании будет изнашиваться режущая кромка.
Процесс этот будет происходить независимо от того, из чего сделана пила и какие напайки на зубьях имеются.Индикатором того, что режущую часть пора затачивать будут такие признаки:
- При работе потребуется больше усилий для перемещения инструмента — заточенный диск режет материал словно масло, а вот тупому для распила требуется прилагать больше усилий.
- Поперечный и продольный срез получается неровный, имеет рваные края — из-за того что пилу необходимо затачивать зубья не режут, а буквально рвут волокна. Из-за этого даже сильная рука не в состоянии ровно удерживать инструмент и вместо ровной линии будет получаться синусоида.
- Спил дерева будет иметь ярко выраженный обугленный вид — из-за того что зубья не режут, а рвут волокна, устройство будет обугливать срез.
- Опилки получаются мелкими, больше похожими на пыль с оттенком ржаного хлеба — у острого инструмента опилки более крупные с острыми краями.
- Во время работы появляется характерный запах костра — во время обугливания волокон появляется дымок, сам диск сильно нагревается.
- Даже после кратковременной работы чувствуется, что сильно нагревается электродвигатель, требуется больше времени для его охлаждения.
- Визуально можно определить, что зубчики потеряли остроту, а разводка потеряла точность, отдельные элементы имеют разную степень отклонения.
Разновидности пил
Для работы с циркуляркой применяют несколько видов дисковых пил. Для ручных моделей применяются дисковые пилы промышленного производства, кустарные комплектующие встречаются крайне редко. А вот для стационарных циркулярок применяются как фабричные, так и самодельные.
Если брать профессиональный инструмент, то для него используются:
- Пилы с твердосплавными напайками. Для этого чаще всего используется победит — специальная тугоплавкая сталь для режущего инструмента.
- Дисковые пилы с закаленными зубьями.
- Пилы универсального назначения из инструментальной стали.
- Инструмент для работы со специальными материалами — фанерой, пластиком, асбестоцементными плитами и даже камнем.
Каждый из этих видов инструмента имеет свои особенности, как в плане пользования, так и в обслуживании.
Важно! Заточка дисковых пил каждого вида имеет свои особенности, которые не только нужно знать, но и строго соблюдать технологию и последовательность работ.
Геометрия твердосплавных зубьев
Во-первых, каждая форма имеет несколько поверхностей образующих режущие кромки. Во-вторых, вид зависит от назначения инструмента: мелкий ровный зуб подходит для раскроя листовых тонких материалов, а трапеция подходит для работы с древесиной твердых пород. В третьих, от формы зависит продолжительность использования: трапеция служит дольше, чем прямой или серповидный тип.
Для бытового применения обычно используют диски:
- Зубья прямого типа — для чернового раскроя материала. Основное достоинство быстрый распил материала.
- Наклонные и серповидные зубья — предназначены для работы с тонкими материалами.
- Зубья со скосом, применяются для чистового реза материала.
- Трапециевидный вид — пилы для длительной работы с материалами разной плотности.
- Конусные зубья подходят для чистовой работы с материалами имеющие гладкое, глянцевое покрытие.
Как видно, точить самостоятельно такие диски без знаний технологий заточки очень сложно. Сложнее всего выдержать «правильный» угол, так чтобы на всех зубьях была достигнута и геометрия режущей кромки, и форма самого зуба.
Неправильная заточка диска циркулярной пилы в лучшем случае приводит к тому, что рез получится неровный, с кривыми краями. А в худшем случае из-за появившегося биения придется ремонтировать и саму электропилу.
Твердосплавные напайки требующей заточки и новой пилыОпределение степени износа
Одним из условий правильной заточки инструмента является определение степени износа зубьев. Самый простой и легкий способ это сравнить две одинаковых пилы — новую, не бывшую в работе и старую, которая нуждается в правке. Достаточно просто наложить диски друг на друга и разница станет очевидной.
Ну а если пилы уже были в использовании, то тогда требуется изготовить шаблон, чтобы выполнить промер каждого из зубьев пилы. Это обязательное условие правки инструмента. Перед тем как заточить диск на циркулярную пилу самостоятельно шаблоном из жести или пластика промеряется каждый зуб и определяется поверхность, которую необходимо обработать для достижения нужного угла режущей кромки.
Совет! В качестве шаблона лучше использовать диски Уральского машиностроительного завода из Екатеринбурга, это самые лучшие пилы соответствующие всем требованиям ГОСТ.
Принцип и угол заточки дисков для циркулярной пилы
Заточка дисковых пил с твердосплавными напайками имеет свои тонкости и особенности технологии. Сама напайка имеет четыре основных плоскости —переднюю, верхнюю и боковые.
Основной рабочей поверхностью выступает кромка между верхней и передней поверхностью. Боковые кромки задействуются в основном тогда, когда зубья имеют развод — наклон вправо или влево от оси реза.
Технологически операция заточки выполняется в два этапа:
- Сначала придается форма самому зубу и его поверхностям.
- Потом делает заточка режущей кромки.
При этом, если диск сильно изношен сначала придается нужная форма зубу, выравнивается его передняя и верхняя часть до нужного угла. А потом обрабатываются и боковые, и главная, грани победитовой напайки.
Заточка твердосплавных напаекКак заточить пильный диск — правила
Основным моментом в работе с напайками на зубьях выступает точное определение степени износа. Поэтому перед тем как приступить к работе, нужно провести проверку всех без исключения зубьев. Основную помощь в этом окажет шаблон из металла.
Правила заточки можно сформулировать так:
- Если режущая кромка зуба округляется и расстояние между углом шаблона и острием кромки становится 0,1-0,2 мм, то затачивается фронтальная или передняя часть напайки.
- Если кромка закруглилась больше, то снимать нужно не только в передней, но и верхней части напайки.
- Если пила имеет разводку зубьев, то сначала восстанавливается угол наклона, а потом делается восстановление грани.
- Если зубья имеют разные фронтальные углы наклона грани, то сначала делается заточка одного наклона, а потом правится наклон другого угла.
Способы заточки циркуляционных дисков с твердосплавными напайками
Для придания правильного угла режущим кромкам применяется ручной и станочный способы заточки инструмента.
- Для ручного способа используются напильники и надфили.
- Для станочного способа используются заточные диски разной зернистости и формы.
Что касается напильников, то это должен быть инструмент для правки режущего инструмента, а надфили с алмазным напылением.
Как станком заточить диск
Для качественной работы используются заточные станки со специальными приспособлениями. Самый простой можно сделать из болгарки — ее просто нужно закрепить хомутами, а рабочий стол можно сделать из ДСП.
В домашних условиях используют крупнозернистый круг для грубой обработки и придания формы зубу, диск средней зернистости для подготовки режущей кромки. Алмазный для финальной обработки.
Перед тем как заточить диск для циркулярной пилы по дереву, его обезжиривают. Маркером отмечают зуб, с которого начинается заточка и закрепляют на станке. Грани затачивают поочередно, переход к обработке следующей поверхности происходит тогда, когда обработаны все зубья пилы.
Заточка при помощи алмазного дискаКак заточить диск вручную напильником
Для заточки победитовых напаек ручной напильник используется редко. Он малоэффективен, да и выдержать угол заточки режущей кромки при ручной обработке очень сложно.
А вот для заточки стальных пил он вполне пригоден. Заточка, так же как и станком, выполняется после выполнения разводки зубьев. Диск после этого зажимается в тисках между двумя деревянными планками, так чтобы обрабатываемая поверхность находилась горизонтально.
Важно! Рекомендуется перед началом работ маркером обвести контур шаблона на пиле, так чтобы видеть количество металла, которое нужно снять.
Особенности заточки дисков с победитовыми напайками для древесины
Явным признаком того, что пила с напайками требует правки, выступает наличие зазубрин и сколов на зубьях. Основным правилом того, как наточить пильный диск с победитовыми напайками по дереву, выступает необходимость использования корундовых заточных камней и алмазных чашечных дисков.
Такой инструмент обязательно используется на станках с большим числом оборотов. Важно при заточке не перегреть пилу, чтобы припой не потерял свои свойства и напайки остались на своих местах.
Теперь, когда технология работы с пильными дисками раскрыта, можно с уверенностью сказать, что ничего сложного в самостоятельной заточке инструмента нет. Все операции можно освоить, а для работы будет достаточно простого заточного станка и алмазного круга.
Как самостоятельно заточить диск на циркулярку по дереву с победитовыми и твердосплавными напайками в домашних условиях: способы, углы заточки, приспособления
Для распила древесины применяются специальные электрические пилы, которые оснащаются сменными пильными дисками. Режущей поверхностью диска являются зубья по окружности, которые могут затупиться или изменить угол заточки при разрезании твердых сортов дерева.
В данной статье будут представлены нюансы, которые сопутствуют обслуживанию пильных дисков, их заточке, а также подробные инструкции по заточке и изготовлению самодельного устройства для выравнивания зубьев.
Содержание
- Виды дисков и зубьев, а также особенности их восстановления
- В чем разница точения между стационарным станком и ручной дисковой пилой
- Как определить необходимость заточки, степень износа и решаем точить или выкидывать
- Угол заточки для работы по дереву
- Углы заточки для работы по металлу
- Способы заточки диска для выполнения работ по дереву
- Болгаркой — пошаговая инструкция
- Напильником
- Специальным станком
- Самодельным станком
- Видео
- В каких случаях лучше отдать в мастерскую?
- Как своими руками заточить дисковую пилу с победитовыми напайками
- Как сделать самодельное приспособление для заточки?
- Сейчас читают
Виды дисков и зубьев, а также особенности их восстановления
Зубья диска изготавливаются из специализированного сплава вольфрама и кобальта (об этом свидетельствует маркировка на «лицевой» стороне диска) -ВК, ВК6 и др. ).
Важно! Долговечность диска зависит не только от сплава, но также и от количества и правильности выполняемой работы.
Зуб имеет следующие геометрические плоскости:
- Переднюю;
- Заднюю;
- Боковые – две вспомогательные грани.
При пересечении геометрических плоскостей возникают две рабочие (режущие) грани:
- Главная.
- Вспомогательная.
Геометрическая форма зуба:
- Прямая. С их помощью распиливается деревянный листовой материал в продольном направлении.
- Трапециевидная. Такая форма обеспечивает длительность заточки при работе с древесиной разной твердости.
- Скошенная. Главная или вспомогательная грань имеет угловой скос, который позволяет диску зарезаться не только в однородную структуру дерева, но также и в клееные ДСП, ДВП. Кроме того «скошенный зуб» может резать пластик.
- Коническая. Универсальная форма, которая позволяет выполнять продольную и поперечную резку. Эта форма имеет один недостаток, который заключен в быстрой потере остроты рабочей грани.
Разницы в зубьях, которые используются на ручной циркулярной пиле или на стационарном станке нет – их геометрия и производственные возможности тождественны. Есть различия только в диаметре окружности самого диска и его толщине: габариты дисков стационарных циркулярных пил значительно больше.
Это объясняется объемами поточного производства и необходимостью распила крупногабаритного деревянного материала, такого как бревно и брус. Ручные циркулярки, в свою очередь, используются для работы с готовым листовым или прочим подготовленным материалом.
Если своевременно не следить за остротой резцов (альтернативное название зубьев диска), то можно достичь состояния, при котором невозможна будет заточки или восстановление. Это в равной степени касается стационарных и ручных пил.
Следует сказать, что стационарные пилы имеют конкретные графики технического обслуживания и осмотров, а ручные пилы обследуются только по инициативе владельцев.
Как определить необходимость заточки, степень износа и решаем точить или выкидывать
Рабочей поверхностью диска являются зубья-резцы определенной режущей конфигурации. Поскольку диск является расходным элементом пилы, то с выполненными объемами работы режущие характеристики зубьев снижаются, заточка приходит в неудовлетворительное состояние.
Следующие факторы свидетельствуют о том, что резцы нуждаются в оперативной заточке:
- Необходимо увеличить нажим диска на поверхность древесины для зарезания и создания пропила.
- Из-под защитного кожуха появляется дым, ощущается запах горящей древесины.
- Защитный кожух сильно греется.
- Мелкие опилки.
Важно! Запах гари свидетельствует о том, что зубья не пилят древесину, а прорезают. Это приводит к еще большему ухудшению качества резцов.
Вследствие этих факторов наступают следующие негативные последствия для ручной циркулярной пилы:
- Снижается производительность.
- Увеличивается расход электроэнергии.
- Усиливается нагрузка на электродвигатель и редуктор.
В конечном итоге это приведет к выходу устройства из строя.
Угол заточки для работы по дереву
Резцы имеют рабочую поверхность, которая затачивается под определенным углом. Формирование угла зависит от материала, с которым работает диск, а также от требований, которые предъявляются к производительности.
Циркулярные пилы оснащаются дисками, которые позволяют выполнить распил в одном направлении или с реверсивным движением. Для дисков со скошенными резцами реверсивная работа исключена.
В инженерной терминологии углом заточки резца называется изменение конфигурации зуба для обеспечения эффективной производительности при обработке древесины рабочей (режущей) кромкой зуба.
Вне зависимости от того, как выполняется заточка: вручную или на специальном станке – следует придерживаться следующих параметров:
- При продольном распиле древесины, когда ее волокна расположены вдоль, удовлетворительным считается диапазон от 15 до 25 градусов.
- Для поперечного распила актуален диапазон от 5 до 10 градусов.
Важно! Угол в 15 градусов считается универсальным и применяется для любых резов.
Для того чтобы эффективно заточить зубья дисков циркулярных пил, необходимо знать и учитывать еще один немаловажный фактор – плотность обрабатываемой поверхности. Острота зуба увеличивается с увеличением мягкости древесины и уменьшается при работе с твердой древесиной.
Углы заточки для работы по металлу
Циркулярные пилы используются для распила цветных металлов из-за мягкой фактуры материала. Наиболее часто обрабатывается алюминиевый профиль.
Твердые металлы, такие как железо и чугун пилить можно пилить только болгаркой (УШМ).
Для работы с металлом используются диски со специфической конфигурацией зуба, а также специальным углом заточки.
Угол заточки варьируется в диапазоне от 30 до 45 градусов, при этом режущая кромка имеет клин, которым при первичном касании кернуется поверхность металла.
Способы заточки диска для выполнения работ по дереву
Следующие способы гарантируют эффективную и безопасную заточку циркулярных пил.
Болгаркой — пошаговая инструкция
Специальные станки для заточки дисков циркулярных пил имеют высокую стоимость и требуют определенных навыков при эксплуатации, поэтому в качестве эффективной и доступной альтернативы выступают УШМ-машинки, то есть «болгарки».
Важно! Категорически запрещается держать диск в руках во время заточки. Во-первых, это опасно; во-вторых, так не будут достигнуты нужные значения заточки.
Для фиксации диска используется специальная гладкая подставка, которая конструируется с учетом того, что зуб должен быть перпендикулярен к диску болгарки и иметь минимальное отклонение от него.
Для заточки с помощью болгарки применяется алгоритм:
- Болгарка оснащается шлифовальным диском, а затачиваемый диск крепится к площадке.
- Болгарка удерживается руками или с помощью удерживающего приспособления.
- Режущая кромка зуба циркулярки обрабатывается болгаркой. При этом выполняется легкое равномерное движение.
Свидетельством о том, что грань получила заточку станет визуальное обновление кромки – она перестанет быть потемневшей.
Запрещается включать болгарку, если диск помещен в зев между зубьями затачиваемого диска.
Напильником
Если в качестве инструмента используется напильник или надфиль, то все мероприятия по заточке аналогичны тем же, что и при использовании УШМ. Кроме того, для соблюдения угла заточки необходим специальный шаблон, который используется в качестве направляющей плоскости между зубом и напильником.
Но при этом работа будет производиться значительно дольше, так как циркулярные пилы используют насадки из твердого сплава.
Надфили используются для «правки» зуба, то есть для кратковременного восстановления производительной геометрии зуба. В процессе работы «правка» требует периодического обновления намного чаще, нежели качественная заточка.
Специальным станком
Станки для точения резцов циркулярной пилы представляют собой сложные инженерные и технические устройства, которые кроме механизмов оснащаются еще и автоматической электроникой.
Данные станки позволяют выполнять наиболее эффективное восстановление режущих кромок с соблюдением всех нужных конфигураций. Эффективность станков объясняется следующими критериями:
- Возможность автоматизации процесса заточки.
- Сохранение параметров угла заточки для каждого резца.
- Все резцы затачиваются идентично с минимальной погрешностью.
- Возможность полного восстановления и реставрации.
Для заточки на станке, диск пилы помещается в специальный суппорт и закрепляется.
Выбираются параметры заточки, которые обеспечиваются специальными механизмами для наклона затачиваемого диска или наклона заточного диска в станке.
Затачиваемый диск помещается в рабочую зону устройства.
Станок запускается, и заточка производится в автоматическом режиме.
Самодельным станком
Самодельные станки для эффективной работы должны включать следующие составные части:
- УШМ (болгарка) в качестве непосредственного заточного устройства.
- Суппорт для закрепления пильного полотна циркулярной пилы.
- Механизмы для обеспечения наклона суппорта, чтобы регулировать конфигурацию заточки.
- Весь механизм закрепляется на станине, в качестве которой может использоваться швеллер или двутавр.
Процесс работы аналогичен использованию оригинального станка для заточки с единственным отличием – полотно циркулярки подается к рабочей зоне устройства вручную.
Видео
Подробности и нюансы самостоятельного изготовления станка для заточки диска циркулярки можно узнать из видео инструкции.
В каких случаях лучше отдать в мастерскую?
Отдавать диск в мастерскую для восстановления лучше всего в следующих случаях:
- Каскадное изменение конфигурации зубьев, то есть зубья имеют различные углы режущих кромок. Такое явление возникает, если насадкой «пройтись» по камню.
- Скос или сгиб резца.
- Щербление резца.
- Износ победитовой напайки на резце.
В случае трещин или сгибов самого диска, лучше всего произвести утилизацию.
Как своими руками заточить дисковую пилу с победитовыми напайками
Из-за своей высокой прочности и твердости резцы с победитовыми напайками поддаются для заточки только насадкам с алмазным напылением.
Важно! Методы заточки диска дисковой пилы с использованием болгарки (она же УШМ) или напильников исключаются, так как победитовые напайки не терпят даже малейших отклонений в геометрии зуба.
Алмазный диск станка должен равномерно и по всей поверхности прилегать к резцу. Соблюдение единого угла заточки тоже обязательно. Эти требования достижимы только при использовании специальных заточных устройств.
Как сделать самодельное приспособление для заточки?
В качестве инструкции для изготовления приспособления для заточки циркулярных пил мы представим перечень конструктивных элементов, чертежи с их размещением и штатным местом в устройстве.
Устройство должно включать следующие конструктивные элементы.
- Электродвигатель, который закрепляется на подставке таким образом, чтобы на его вал можно было смонтировать шлифовальный диск (альтернативой может стать УШМ).
- Подставка, позволяющая подавать резцы к шлифовальной поверхности в одной плоскости и на одной оси.
- Регулировочные винты для оснащения площадки возможностью изменять параметры угла наклона в вертикальной и горизонтальной оси.
- Фиксаторы для закрепления полотна циркулярки и площадки, на которой оно размещено.
- Устройство для подачи двигателя вперед-назад.
- Защитный кожух для вращающихся элементов двигателя.
В статье рассмотрели все, что может пригодиться для заточки диска дисковой пилы, этих данных вполне достаточно, чтобы провести процедуру своими руками и получить хороший результат. Если, вы уверены в своих силах, то дерзайте, пробуйте, точите, желательно в первый раз потренироваться на старом диске. В противном случае, обратитесь в мастерскую, в ней наточат диск быстро и качественно, на специальном оборудовании, за умеренную плату.
Сейчас читают
- Все про карбюратор мотоблока, от регулировки до ремонта
- Основные причины, почему мотоблок глохнет при нагрузке в работе, наклоне, открытии воздушной заслонке и других случаях
- 3 лучших мотоблока Нева серии МБ, их плюсы и минусы, а также история компании
- Основные отличия мотоблока от культиватора и что лучше для участка 10 соток, дома и дачи
- 7 популярных способов изготовления культиватора своими руками
как правильно заточить болгаркой своими руками, станок, как наточить круг в домашних условиях
Использование дисковых пил особенно распространено в строительстве. Большинство работ нуждается в проведении разрезов и изменении форм и размеров готовых материалов. Циркулярная пила помогает справиться с такими задачами быстро и получить качественный результат. Но инструмент не способен служить вечно, рано или поздно он может затупиться. Именно для этого и необходимо точно знать, как можно поточить зубья для пилы в бытовых условиях.
Содержание
- Как определить износ?
- Виды режущих зубьев
- Инструменты
- Принципы и углы затачивания
- Как заточить: основные методы
- Ручной способ
- С помощью станка
Как определить износ?
Проверка дисковой пилы на износ – это важный вопрос, которому следует уделить особое внимание. Глубокие повреждения приводят к невозможности заточить круг. Существует три основных признака, по которым можно понять, что пилу нужно наточить или заменить:
- Сильный нагрев защитного кожуха и образование дыма. Циркулярная пила обладает особым кожухом, который сигнализирует о том, что пила затупилась посредством нагрева. В особо тяжёлых ситуациях из него может появиться дым.
- Иногда устройство пилы предполагает механическую подачу (если нужно собственноручно регулировать силу нажима). В такой ситуации износ можно заметить, если нажим приходится усиливать.
- Если при распиливании древесины на заготовке образуется нагар и сильный неприятный запах.
Все ситуации, которые описаны выше, говорят пользователю о том, что устройство пора затачивать.
Виды режущих зубьев
Типы зубьевНа поверхности зубьев располагаются четыре плоскости — передняя, задняя и две боковые.
В момент пересечения друг с другом они создают единую режущую кромку, благодаря которой и происходит распиливание поверхностей.
Существует несколько форм зубьев:
- Прямой зуб. Чаще всего его применяют только для проведения скорого продольного распила. Во время такой работы качество и точность практически не важны.
- Косой зуб. Задняя плоскость у такой детали наклонена вправо или влево. На пилах эти зубья часто чередуются, из-за чего те получили название «переменноскошенные». Такие зубья используются в инструментах чаще всего. Размер углов может быть разным, это связано с покрытием обрабатываемой поверхности — древесина, ДСП, пластик. Их применяют для продольных и поперечных движений. Большой угол наклона на инструментах применяется при разрезании плит с двухсторонним ламинированием. Это помогает избежать сколов материала. Чем больше скошенный угол, тем легче пила проходит через поверхность. Но это значительно увеличивает вероятность поломки зуба. На некоторых изделиях зубья наклонены не только сзади, но и спереди.
- Трапециевидный зуб. Главное достоинство этого типа – это то, что кромка тупится медленно. Но их редко применяют отдельно, обычно чередуют вместе с прямыми зубьями. Во время работы устройства трапециевидные зубья расположены над прямыми, поэтому берут на себя основную (черновую) работу по распиливанию. Прямые зубья выполняют чистовую обработку. Такую конструкцию пилы применяют для распиливания пластика, ДСП и МДФ.
- Конический зуб. Этот тип зуба считается дополнительным, поскольку он лишь помогает надрезать нижнюю часть материала (чаще всего ламината). Такая конструкция позволяет обезопасить поверхность от сколов и появления трещин. Конические зубья обычно обладают прямой передней гранью, но она бывает и вогнутой. Такой тип используют для чистовой обработки спила.
Важно! Каждый тип зубьев требует основательной обработки при затачивании. Нельзя точить их под одним углом.
Инструменты
Делать заточку пилы своими руками разрешается только при использовании специальных приспособлений. Для этого существует точильный станок, помогающий проводить процесс на автомате, а не вручную. Тогда результат становится более точным.
Кроме этого, для заточки применяют другие подручные устройства:
- Монтажные тиски;
- Напильник;
- Кусок древесины.
Заменить перечисленные приспособления не получится. Если в наличии нет хотя бы одного из них, то провести заточку не получится.
Принципы и углы затачивания
На кромках пилы находятся четыре главных угла заточки. Они вместе с формой зуба могут выступать главными эксплуатационными характеристиками инструмента. Для описания каждого зуба используются:
- Передний и задний угол.
- Углы среза передней и задней поверхности.
Эти характеристики могут зависеть от вида и веса циркулярной пилы, её предназначения, а также плотности конкретной поверхности.
Углы заточки на схемеОсновываясь на параметрах, указанных выше, можно разделить все циркулярки на несколько видов:
- Для прорезания продольных отверстий. При совершении этой задачи следует использовать передний угол заточки от 15 до 25 градусов.
- Для совершения поперечной резки. В этой ситуации передний угол может варьироваться от 5 до 10 градусов.
- Универсальная заточка. Для совершения любых операций пилы затачиваются под углом в 15 градусов.
Размер затачиваемого угла устанавливается не только от направления движения пилы, он также связан с материалом заготовки. Если требуется прорезать очень твёрдые материалы, то следует выбирать наименьший угол. Для работы с более мягкими изделиями угол увеличивается.
Важно! Если пила из твердосплавного материала используется достаточно долго, то максимальный износ можно заметить на верхней режущей кромке. При детальном осмотре плоскости зуба видно, что сильнее всего страдает передняя поверхность материала.
Как заточить: основные методы
Существует два доступных метода заточки дисковых пил — ручной и при помощи станка. Чтобы в домашних условиях заточить диск правильно, необходимо учитывать некоторые нюансы.
Ручной способ
Особые станки для затачивания кромок пилы редко применяются в бытовых условиях, потому что их стоимость высока. Поэтому при отсутствии такого приспособления, можно справиться с заточкой подручными приспособлениями, например болгаркой. При этом запрещается держать круг в руках, ничем его не зафиксировав. В противном случае не получится добиться достаточного угла среза для дальнейшей работы с материалом.
Чтобы надёжно зафиксировать круг в верном положении, применяют плоскую подставку.
Некоторые особенности:
- поверхность подставки совпадает с уровнем оси заточного диска;
- на ней зубчатый круг помещается таким образом, чтобы плоскость затачивания стала перпендикулярной полотну пилы;
- конструкция устройства дополнена поворотным шарниром.
Подставка поможет комфортно расположить диск пилы для обработки относительно абразивного материала. Перед началом работы проводится чёткая разметка. Для этого используется цветной маркер. Им рисуют линии, которые позволят заточить элемент под нужным углом. Тиски помогут надёжно закрепить диск на поверхности.
Видео заточки диска для циркулярной пилы болгаркой:
С помощью станка
Когда у мастера есть доступ к специальному точильному станку, обработка элементов происходит быстро и эффективно. Это приспособление имеет небольшие размеры, поэтому работать с ним комфортно и новичку. Не возникнет проблем даже при применении в бытовых условиях.
При покупке такого устройства смотрят на абразивный круг. Для его выбора учитываются отдельные нюансы:
- Лучше всего приобрести круг, сделанный из эльбора с алмазным напылением, или из зелёного карбида кремния;
- Если затачивается твердосплавный диск, даже при применении станка могут возникнуть проблемы.
Сам процесс использования станка для заточки предельно прост. Оператор должен удобно расположить диск на устройстве и зажать его с использованием специального фиксатора. Перед началом работы рекомендуется отметить маркером первый зуб. Это поможет не запутаться во время заточки, и не проверять зубья, которые уже подверглись обработке. Для выбора угла заточки на устройстве предусмотрен специальный измеритель. На нём следует установить необходимый угол, после чего устройство выполнит задачу самостоятельно.
Циркулярная пила — полезный инструмент, без которого не обойтись при строительстве. Она помогает делать прорези в поверхностях, а также изменять их форму и размер. Для затачивания дисков используют специальные станки или подручные материалы. Сделать работу собственными руками не так сложно, нужно придерживаться перечисленных рекомендаций и не бояться.
Заточка диска с победитовыми напайками:
Как Заточить Диск На Циркулярку С Напайками
Резка круглых пил по дереву собственными руками: геометрия углов, станков
При длительной эксплуатации циркулярные пилы с карбидными ключами могут потерять свои первоначальные качества. Но это не означает, что вы должны купить новый режущий инструмент. В большинстве случаев заточка может выполняться дома с использованием любой подходящей машины.
Необходимо затачивать пилу
Прежде всего, вам нужно решить, хотите ли вы обострить или нет. Существует несколько очевидных признаков, указывающих на актуальность этой процедуры. Если вы проигнорируете их, то в будущем диск может стать необоснованным и вызовет сбой дорогостоящей машины.
Преимущество использования пильного диска с нарезанием резьбы заключается в увеличении срока службы. Он также предназначен для обработки лиственных пород. Наплавка выполнена из стали 9ХФ, 50 ХВА, 65Г и подобных композиций. Они характеризуются высокой твердостью, но в то же время, при значительной эксплуатации, вероятность их разрушения будет возрастать.
Своевременная заточка циркулярных пил машиной своими руками осуществляется со следующими очевидными признаками:
- увеличить нагрузку на двигатель. Причиной этого является ухудшение шлифования и, как следствие, энергоблоку требуется больше энергии для резки дерева. Если в конструкции двигателя нет защитных реле, они могут быть неисправны;
- ухудшение качества среза. Первым знаком является увеличение ширины разреза, а также образование сколов и неровностей вдоль его краев;
- увеличить время обработки заготовки. Требуется больше времени, чтобы сформировать срез, чем обычно.
Лучший способ. периодически проверять состояние диска с лентами на дереве. Для этого вам необходимо временно покинуть машину и демонтировать режущий инструмент. Если его геометрические параметры не совпадают с исходными, необходимо заточка.
Как определить угол заточки циркулярной пилы
Лучшим вариантом является наличие оригинального шаблона, в соответствии с которым вы можете исправить геометрию режущей кромки. Часто он изготовлен из тонкостенного нержавеющего металла, реже. из картона.
Зубчатые наконечники из карбида изготавливаются в соответствии с ГОСТ 9769-79. Но их геометрия и геометрические размеры определяются производителем в зависимости от цели пилы. Если нет шаблона, вам необходимо определить требуемые углы шлифования самостоятельно. Для этого рекомендуется использовать гониометр маятника.
Технология создания шаблона собственными руками.
- Возьмите новый диск с лентами, который полностью идентичен притуплению.
- На сплошном листе картона рисуют точные контуры.
- Используя маятниковый транспортир, определите начальную геометрию карбидных отводов.
- Данные должны быть введены в шаблон.
Как размолоть пильные пилы
точить сплавы диски очень легко с помощью простого устройства, но диски раз.
Как затачивать пильный диск своими руками
Тупая пила диск на моей Makita 2704. Финансы купить диск от Makita или SMT в данный момент.
В будущем его можно использовать для самозатачивания на станке или в качестве модели для компаний, предоставляющих аналогичные услуги.
Кроме того, рекомендуется сравнить полученные данные с эталонными данными. В пилах для продольной резки главный угол обычно составляет 15 °.25 °. Для поперечных моделей эта цифра колеблется от 5 ° до 10 °. В универсальных моделях передний угол составляет 15 °.
Важно помнить, что передний угол может быть отрицательным. Аналогичные модели используются для резки пластиковых листов и цветных металлов.
Методы заточки циркулярных пил
Чтобы сформировать новую режущую кромку, вы можете использовать любой шлифовальный станок. Важно выбрать правый шлифовальный круг с самого начала и использовать его для заточки края. Для этого необходимо использовать модели корунда или алмаза.
Оптимальным вариантом является использование специального оборудования, предназначенного для выполнения этой работы. Но из-за высокой стоимости во многих случаях его приобретение нецелесообразно. Альтернативным методом является использование шлифовального станка с возможностью изменения угла корундового диска.
Ни в коем случае вы не можете вручную вручную размалывать. Во-первых. это займет очень много времени. Во-вторых. результат не будет соответствовать стандартам. Если нет возможности измельчить пильный диск на дереве, рекомендуется использовать услуги специализированных компаний.
Профессиональная заточка циркулярных пил выполняется по следующим правилам:
- основная деформация происходит на верхнем краю зуба. Пронумерованы гранулы от 0,1 до 0,3 мм. Именно с этого момента вам нужно начать обработку;
- Шлифование выполняется вдоль передней и задней кромки. Это обеспечит повторение процедуры до 25 раз;
- значение срабатывания не должно превышать 0,05-0,15 мм;
- Уровень обработки передней и задней поверхностей должен быть одинаковым.
После завершения заточки дисков на дереве. рекомендуется нанести мелкозернистую наждачную бумагу. Это можно сделать вручную или с помощью специальной машины.
Специалисты советуют использовать специальные корундовые диски, торцевая поверхность которых имеет паз особой формы. Это облегчит выполнение этой процедуры.
Методы увеличения срока службы пильных дисков
Процесс формирования новой режущей кромки является трудоемким и трудоемким. Поэтому для увеличения срока службы диска рекомендуется выполнить ряд условий.
Прежде всего, вы должны прочитать рекомендации производителя. Они указывают количество оборотов (максимальное и минимальное) для разных типов обрабатываемых материалов. Для металла этот параметр должен быть меньше, чем для дерева.
Твердая пайка имеет длительный срок службы. Однако они часто ломаются и обрываются. Альтернативные мягкие материалы практически не подвержены таким дефектам. Но время ее службы меньше, чем у твердого.
Не допускайте появления шероховатости на поверхности резания. В будущем они могут привести к появлению чипов и трещин.
На видео показан пример машины для шлифовальных дисков, сделанных сами по себе:
Чертежи и геометрия зубов
Резкость циркулярных пил следует выполнять аккуратно с соблюдением норм и требований к геометрии зубьев каждого отдельного диска. Чтобы правильно затачивать пильный диск своими руками, вам нужно знать форму зуба и его геометрию.
Как заточить пильный диск с победоносной пайкой? Заточка пил с твердосплавными напайками Где заточить циркулярную пилу
Знаете ли вы, что…
Циркулярная пила — стальной диск с нанесенными на его окружность зубьями, которые могут быть как твердосплавными припоями, так и непосредственно вырезанными (вырезанными) из корпуса сама циркулярная пила.
Заточку и доводку зубьев пил с твердосплавными напайками производят абразивными (карборундовыми) или алмазными кругами, а также в сочетании: предварительную (черновую) шлифовку выполняют абразивными кругами, а чистовую шлифовку и чистовую обработку — абразивными кругами алмазные диски. Для экономии твердосплавных и шлифовальных кругов основную заточку следует производить по длине пластины — по задней грани, а вспомогательную — по передней. Заточка по задней грани состоит из заточки по стальной части зуба под углом α + 6°; тонкая заточка на пластине из твердого сплава под углом α + 2°; чистовая часть пластины, примыкающая к лезвию под углом α. Заточка по передней грани (при необходимости) состоит из предварительной заточки по всей грани под углом γ1 припайки пластины к зубу и окончательной — по передней грани под углом γ (при чистовой заточке и доводке). Заточку и доводку необходимо проводить с постоянным охлаждением. Для алмазных кругов на бакелитовой связке допускается работа без охлаждения.
Алмазная заточка и доводка в 2…3 раза увеличивает стойкость инструмента и в 1,5…2 раза снижает расход твердых сплавов. Основные правила: заточку производят только на твердосплавной пластине (под углом α+2°), максимальный припуск на заточку не более 0,2 мм; Доводку производят только по фаске (под углом α), припуск должен быть не более 0,05 мм.
На современных шлифовальных станках с применением комбинированного алмазно-абразивного инструмента (двух фракций зерна) шлифование производят с непрерывным охлаждением за один проход при снятии припуска до 0,25 мм. Также были разработаны твердосплавные пилы, в которых используются незатачиваемые полотна с двусторонней заточкой. Путем перестановки их используют с обеих сторон, а затем обрабатывают для получения новых острых пластин. Эта технология принципиально упрощает организацию инструментального хозяйства за счет его централизации и укрупнения специальных инструментальных предприятий.
Регистрация задней поверхности (затылка) зуба. Если задняя грань фрезы плоская и заточка производится по этой задней грани параллельными слоями, то по мере износа зуба его задний угол α уменьшается и при достаточно большом числе переточек может стать недопустимо малым. Затачивать зуб можно по плоскости задней грани, сохраняя величину заднего угла. Но это приведет к уменьшению угла заточки β с потерей точности резца. Для обеспечения постоянства α заднюю грань затачивают по одной из трех кривых: по спирали Архимеда, по логарифмической спирали, по дуге окружности, проведенной из смещенного центра.
Для обеспечения нормальных условий работы тех участков контура зубчатого лезвия, которые лежат в плоскости вращения фрезы или близко к ней, создают угол бокового зазора косым боковым обтачиванием затылка зуба (тангенциальным подрез на 2…3° или радиальный подрез на 0°3″…1°), как у зубьев строгальной пилы.
Заточка пил по дереву: заточка пилы по МДФ, заточка пилы по ДСП. Заточка пил по композитным материалам: заточка пилы по пластику, заточка пилы по ламинату Заточка пил по металлу: заточка пилы по алюминию, заточка пилы по стали Заточка алмазных пил
Процесс строительства частных домов и различных построек будет довольно сложным без использования циркулярной пилы. Она намного лучше многих пил по дереву, потому что превосходит их по точности и чистоте реза.
В связи с тем, что этот инструмент активно используется, он довольно быстро изнашивается, а потому заточка дисковых пил своими руками становится крайне необходимой.
Что нужно для заточки дисковых пил
В первую очередь необходимо подготовить соответствующие комплектующие, которые позволят правильно заточить диск пилы по дереву. Важно учитывать следующие инструменты:
- файл; монтажные тиски
- ;
- деревянный брусок; Цветной маркер
- .
Как понять, что пора заточить циркулярную пилу
Заточку циркулярной пилы производить только при возникновении соответствующей необходимости. Распознать наступление такого момента можно по двум явным признакам. В частности, необходима срочная заточка циркулярной пилы по дереву:
- При регулярном возникновении сильного нагрева на кожухе пильного диска в районе электродвигателя. В некоторых случаях при таком повышении температурных показателей под кожухом образуется дым.
- При сильном нажатии на инструмент для получения хорошего реза при обработке материала.
- При появлении темных отметин, следов нагара на древесине и характерного запаха горелого дерева. Это связано с тем, что зубья пилы тупые.
Разновидности заточки режущих зубьев
Для лучшего понимания того, как затачивать дисковые пилы, необходимо изучить особенности и строение тех частей инструмента, которыми распиливается материал. Режущие зубья являются основным элементом, участвующим в распиловке древесины.
Изготовлены из карбида металла. Режущие зубья состоят из 4-х рабочих плоских поверхностей: передней (а), задней (б) и двух боковых плоскостей (в), выполняющих вспомогательную роль. С помощью одной основной (1) и двух дополнительных (2 и 3) режущих кромок формируют линии пересечения, каждая из которых обозначена рабочей плоскостью.
В зависимости от комплектации циркулярная пила может иметь различные виды режущих зубьев:
- Прямозубый тип. Часто используется для ускоренной продольной резки. У них нет идеального качества резки.
- Скошенный (косой) тип зубьев. Имеют характерную угловатую отделку на правой и левой задней поверхности. В некоторых случаях диски имеют зубья с разными сторонами скоса, которые чередуются по всей окружности пилы. С помощью таких дисков можно распиливать дерево, ДСП и различные пластики. Большой угол скоса обеспечивает качественный рез без сколов на режущей кромке.
- Зубья трапециевидной формы. Сечение режущих поверхностей имеет трапециевидную форму. Такая конфигурация позволяет работать без заморочек в течение длительного периода времени. Часто диск имеет прямые зубья, чередующиеся с трапециевидными. В таких случаях трапециевидный элемент играет основную роль при черновой распиловке, а прямозубый тип используется при чистовой обработке.
- Зубья конического типа. Имеют коническую форму. Как правило, они выполняют вспомогательную функцию для предварительных надрезов на ламинате. Конический тип зубьев обрабатывает указанный настил. Такая пила позволяет предотвратить сколы на материале, как это часто бывает при использовании основной пилы.
Видео «Заточка дисков для циркулярной пилы»
Процесс заточки диска циркулярной пилы.
Принцип и угол заточки дисковых пил
Рабочая часть циркулярной пилы заточена под 4 основных угла заточки. Они касаются основных технических параметров отрезного диска, а также типа формы режущих зубьев.
Стоит отметить, что все зубья циркулярной пилы характеризуются передним (γ), задним (α) углами, а также углом резания передней и задней поверхностей (ε1 и ε2). Величина каждого заданного угла должна соответствовать назначению пилящих приспособлений, распиливаемым материалам и направлению пиления.
В частности, пила для продольного распила заточена под достаточно большие передние углы (15° — 25°).
Углы заточки для поперечных резов в пределах 5° — 10°. Универсальные варианты, применяемые для обработки материалов во всех видах направлений, в качестве стандартного шлифования под углом 15°.
Кроме того, на значение указанного угла влияет и то, насколько тверды разрезаемые объекты. Их величина имеет строгую зависимость: при большей твердости разрезаемого материала режущие зубья должны быть меньше заточены.
Согласно основному принципу заточки зубьев на твердосплавной пиле важно учитывать, что при длительной эксплуатации наиболее значительные процессы износа происходят на верхних режущих кромках. В результате при интенсивном использовании их линии могут скругляться до 0,3 мм и более. Относительно плоскостей зубьев стоит отметить, что наибольший износ приходится на передние поверхности.
При правильной заточке режущего элемента должны быть обеспечены такие формы режущих кромок, чтобы радиус их закругления не превышал значения 0,2 мм. В связи с этим рекомендуется производить параллельное шлифование металла на передней и задней плоскостях зубьев. Применение этого метода считается наиболее целесообразным. Можно заточить только одну переднюю плоскость, но в таких случаях на выполнение этой операции уходит больше времени. Кроме того, будет происходить более быстрое стачивание зубов, так как возникает необходимость стачивать больший слой металла с передних поверхностей.
Стандартный слой для шлифовки металла имеет значение 0,05-0,15 мм.
Как заточить пилу своими руками
Заточить пилу в домашних условиях можно совершенно самостоятельно. Для этих целей нет необходимости посещать мастерскую, использовать специализированный шлифовальный станок или приобретать его. Он довольно дорог, и используется для заточки в редких случаях, если конечно вы не планируете использовать его в больших производственных целях.
Но держать пилы в руках во время стачивания зубьев точильным кругом — не лучшее решение. Круглый диск — это не дрель; это намного больше. Никакая твердость рук и отличный глазомер не позволят заточить так, чтобы режущие элементы были достаточно острыми и пригодными для эффективного использования. Для этого предусмотрите простейшее запирающее устройство.
Для удержания зубчатого круглого колеса в положении по отношению к плоскости шлифовального инструмента можно использовать самую обычную плоскую подставку.
Положение его поверхности должно соответствовать уровню осей на заднем диске. Зубчатое колесо размещают на подставке так, чтобы шлифованная плоскость зуба была перпендикулярна пильному полотну. Для заточки скошенных зубьев на передней и задней поверхностях необходимо предусмотреть в этом приспособлении подвижные шарниры.
Но в таких случаях довольно сложно выдержать одинаковые значения переднего и заднего углов заточки инструмента. Чтобы устранить эту проблему, необходимо выполнить жесткую фиксацию центра пилы по необходимому положению относительно шлифовального круга. Делается это с помощью пазов под оправку, которая устанавливается на станине с размещенными на ней заточенными пилами, или путем установки на станине специального упора, который будет фиксировать пильный диск под необходимым углом к абразивному камню.
При соблюдении всех требований по заточке твердосплавной циркулярной пилы этот инструмент будет работать максимально эффективно на протяжении длительного периода времени.
Видео «Как заточить пильный диск своими руками»
Показательное видео как самостоятельно заточить отрезной пильный диск.
Заточка пильного диска занимает от 15 до 30 минут
В любом строительном деле, будь то строительство загородного дома или коттеджа, в любом случае циркулярная (или дисковая) пила необходима. По качеству своей производительности он превосходит все остальные устройства и виды пил.
Заточка дисковых пил у нас стоит от 150 до 450 руб.
Чтобы дисковая пила работала эффективно и производительно, необходимо следить за остротой ее заточки. Это значительно повысит срок службы и качество обрабатываемого материала. Если заточка циркулярных пил производится вручную, вам потребуются следующие инструменты: напильник, тиски и брусок.
наши работы по заточке ножей и других инструментов |
Изготавливается на профессиональном оборудовании — на станках для заточки дисковых пил.
Наша мастерская находится по адресу
Мы работаем 7 дней в неделю с 10:00 до 20:00
Плохое качество заточки особенно губительно для циркулярных пил, наделенных малой мощностью двигателя. Маломощный мотор будет работать с высоким напряжением, при этом перегреваясь, поэтому вероятность поломки циркулярной пилы будет намного выше, чем у пил с агрегатами большей мощности.
Выполняем следующие работы по заточке:
- Ориентировочная цена 400 руб.
- Ориентировочная цена 300 руб.
- Ориентировочная цена 200 руб.
- Ориентировочная цена 150 руб.
- Ориентировочная цена 350 руб.
- Ориентировочная цена 250 руб.
- ориентировочная цена 250 руб.
- Ориентировочная цена 250 руб.
- Ориентировочная цена 450 руб.
- Ориентировочная цена 225 руб.
- Ориентировочная цена 300 руб.
- Ориентировочная цена 220 руб.
- Ориентировочная цена 250 руб.
- Ориентировочная цена 200 руб.
- Ориентировочная цена 220 руб.
- Ориентировочная цена 200 руб.
- Ориентировочная цена 250 руб.
- Ориентировочная цена 120-200 руб.
- Ориентировочная цена 250 руб.
Стоимость заточки дисковой пилы — от 150 до 450 руб.
При появлении признаков затупления требуется срочная заточка дисковых пил. Признаки затупления следующие: при распиливании древесины требуется большее физическое усилие, чем при заточенной пиле; появляются нагар, темные следы по краям среза и запах гари; защитный кожух на поверхности двигателя нагревается, может образовываться дым.
| |
Пильные полотна | с металлическим припоем намного прочнее. |
Твердосплавные припои, склонные к сколам и трещинам при несвоевременной заточке |
Ручная заточка пильного диска
Заточку следует начинать с задней поверхности, обращенной к материалу, при этом точить удобнее, если не снимать диск со станка. Во время шлифования станок должен быть обесточен. Чтобы обеспечить более надежную фиксацию диска, его лучше закрепить двумя деревянными брусками, уложенными с двух сторон. Отметьте ярким маркером зуб пилы, с которого будете начинать заточку. Затачивать нужно все до одного зуба равномерно, с одинаковым давлением на напильник и одинаковым количеством движений.
После всей процедуры, когда все зубья пилы заточены одинаково, нужно вставить диск на место и попробовать обработать деревянный брусок. Проверьте наличие ненормального шума или вибрации, зубья могут быть заточены неравномерно и исправьте ошибки заточки.
Заточка циркулярных пил с помощью шлифовальных станков
Еще заточка осуществляется с помощью шлифовальных станков, они имеются в специализированных сервисах и мастерских.
Если пильный диск затупился, покупать новый не обязательно. После процедуры заточки увидел
будет работать с той же производительностью, что и новый, только заточка обойдется вам гораздо дешевле, чем покупка нового диска.
Заточка циркулярной пилы в мастерских производится с помощью алмазных кругов, это необходимо потому, что зубья пилы изготовлены из твердых сплавов, алмазный круг позволяет снять минимальный слой металла. Это означает, что пилу можно многократно затачивать без ущерба для ее пригодности для последующей работы.
По-другому дисковые пилы называют дисковыми пилами. Тупой пилой невозможно нормально работать, на обрабатываемом материале начинают появляться сколы и погрешности.
Затачиваем дисковые пилы на специальном оборудовании, устанавливая для каждого диаметра пилы свой нужный угол. Это гарантирует, что пила после такой заточки будет работать не хуже новой.
Необходимо учитывать, какой именно угол заточки необходим для каждой конкретной пилы, это требует от точила высокой точности. Нужно учитывать, для какого материала предназначена каждая пила – дерево, пластик или другой материал.
Поэтому лучше всего обращаться к профессионалам, специально обученным в области заточки дисковых пил. Это может сэкономить вам не только время, но и деньги. И наслаждайтесь полным результатом своей работы, полученным в результате использования хорошо заточенной циркулярной пилы.
Циркулярные пилы используются в строительстве повсеместно. Многие работы требуют изменения размеров строительных материалов, выполнения надрезов и многого другого. Циркулярная пила позволяет быстро распиливать самые разные материалы, при этом скорость распила очень высокая, а качество реза самое лучшее. Продолжительное использование рассматриваемого оборудования определяет то, что режущий инструмент начинает затупляться, это оказывает существенное влияние на эффективность работ и их качество. Именно поэтому многие задумываются о том, как заточить дисковые пилы своими руками. Ведь возможность качественно выполнить такую работу существенно сэкономит. Необходимые инструментыДиски для круглой тарелки своими руками можно затачивать только при наличии специальных инструментов. Также есть станок, позволяющий автоматизировать процесс, сделать его более эффективным. Для выполнения работ по заточке диска своими руками можно использовать следующие инструменты:
Также можно использовать шлифовальный станок для циркулярных пил, для которого вышеперечисленные инструменты не нужны. Когда нужно восстановить пильные полотна?Достаточно важным вопросом является определение того, когда следует проводить заточку дисковых пил. Сильный износ может привести к невозможности проведения такой работы. Можно выделить три отчетливых сигнала, определяющих необходимость заточки диска циркулярной пилы:
Принципы и углы заточки дисковых пилПила имеет четыре основных угла заточки дисковой пилы по рабочей части. Рассматриваемые углы, а также форму самого зуба можно назвать основными эксплуатационными характеристиками. Каждый зуб можно охарактеризовать следующим образом:
Значения вышеперечисленных параметров зависят от назначения пильного устройства, вида материала заготовки. По вышеуказанным параметрам можно выделить несколько пил:
При длительном использовании твердосплавных пильных полотен происходит значительный износ верхней режущей кромки. При рассмотрении плоскости зуба стоит отметить, что в большей степени износ затрагивает переднюю поверхность. Заточка дисковых пил в домашних условиях Заточить пилу можно самостоятельно, не используя специальный заточной станок, который имеет высокую стоимость и редко используется по прямому назначению из-за использования твердосплавного материала для создания режущей кромки. Однако удержать круг в руках просто невозможно, так как для обеспечения необходимого показателя эффективности работы необходимо добиться определенных параметров распила. Для фиксации зубчатого круга в строго заданном положении используется обычная плоская подставка. Он имеет следующие функции:
Рассматриваемое устройство позволяет фиксировать заготовку по отношению к используемому абразивному материалу. С помощью цветного маркера наносятся линии разметки, позволяющие выбрать прямой угол. Также необходимы тиски, в которые монтируется созданное приспособление для фиксации. Заточка станкомЕсли есть возможность приобрести специальный станок, то рассматриваемый процесс можно проводить с максимальным показателем эффективности. Такое устройство имеет компактные размеры, его можно использовать дома. Особое внимание уделяется выбору абразивного круга. В данном случае отметим следующие нюансы:
Полотно циркулярной пилы состоит из стального полотна (корпуса диска) и пластин с твердосплавными напайками в виде резцов, форма которых может быть различной. Чтобы правильно заточить диск, нужно знать геометрию зуба и основные правила заточки. Чтобы правильно заточить диск, необходимо знать геометрию зуба, а также основные правила заточки. Геометрия зубьев пильных дисковПилы дисковыеизготавливаются из прочных марок стали, на корпус которых с помощью высокотемпературной пайки крепятся твердосплавные пластины. Сплавы для изготовления этих припоев могут быть разными. Отечественные производители в основном используют сплавы вольфрама с кобальтом. Зарубежные производители используют свои технологические составы. Характеристики того или иного состава будут зависеть не только от его химических характеристик, но и от размера используемого зерна карбидной фазы. Мелкая зернистость обеспечит самые высокие параметры твердости и прочности, которыми будет обладать материал. Зубья циркулярной пилы могут иметь различную геометрическую форму. Среди них выделяют несколько основных форм:
Пилы с прямыми зубьями используются для быстрого продольного пиления. При этом качество такой резки будет довольно низким. Косой зуб может иметь прямой или левый угол. Очень часто циркулярные пилы могут изготавливаться с поочередно скошенными зубьями, т.е. когда зубья с левым и правым углом будут повторяться по очереди. Такие пилы используются для резки ДСП в продольном и поперечном направлениях. Такая конструктивная форма позволит избежать появления различных сколов на поверхности обрабатываемого материала. Пила, зуб которой выполнен в виде трапеции, может использоваться для распиловки материала МДФ. Особенностью таких пил является низкий износ материала зуба и достаточно низкая скорость резания. Очень часто трапециевидные зубья чередуются с прямыми зубьями, которые используются для более чистого резания. Пилы с зубьями конической формы применяются для вспомогательных работ при резке верхнего или нижнего ламинированного слоя. Такая пила защитит от сколов и сохранит поверхность обрабатываемого материала. Правила заточкиКосой зуб может иметь прямой или левый угол. Чтобы понять, как правильно точить диск, нужно знать, что основной износ его зуба приходится на верхнюю режущую кромку. Этот край закругляется во время работы. Размер округлого слоя может достигать 0,2-0,3 мм. Передняя кромка поверхности также быстро изнашивается. Для выполнения таких работ вам потребуется следующее оборудование:
Процесс заточки пилы с прямым зубом необходимо производить на плоскости, расположенной спереди. Для этого его необходимо установить в оправку в горизонтальном положении. Затем с помощью регулировочных винтов, находящихся на точильном станке, необходимо установить требуемый угол, под которым будет производиться заточка. Пильное полотно необходимо перемещать таким образом, чтобы обеспечить максимально плотное прилегание к поверхности абразивного круга. Толщина снимаемого с материала слоя будет регулироваться усилием зажима. После заточки первого зуба диск следует отвести от шлифовального круга. После этого необходимо переставить его на один шаг и продолжить процесс. Поэтому последовательно необходимо заточить все твердосплавные пластины. Заточка скошенной поверхности твердосплавного припоя может производиться как по ее передней плоскости, так и по задней. Отличие от заточки дисков для припоя, имеющих прямую поверхность, будет заключаться в том, что такой пильный диск должен располагаться под углом, который будет соответствовать углу наклона зуба. Для определения необходимого угла установки необходимо использовать маятниковый угломер. Изначально требуется установить угол с положительным значением (+8, +10 и т.д.). Заточку нужно производить через зуб, поэтому обрабатывается первая половина дисковых пластин. После выполнения этой работы требуемый угол наклона меняют на отрицательный и обрабатывают вторую половину зубьев. Заднюю плоскость припоев немного сложнее затачивать. Для этого вам понадобится станок, конструкция которого позволит установить циркулярную пилу так, чтобы задняя плоскость зубьев пилы была параллельна плоскости шлифовального круга. Работа без машины и качество выполненной работыЗатачивать циркулярную пилу можно не только с помощью специального станка, но и вспомогательными средствами. Этот способ можно использовать, когда нет денег и желания приобрести точильный станок. Большинство людей используют это. ручной инструмент нечасто, поэтому нет необходимости покупать дополнительные приспособления. При наличии обычного наждачного станка, все требуемые процедуры можно выполнить с его помощью. Для удобства нужно сделать приспособление, позволяющее зафиксировать пилу в необходимом положении относительно абразивного элемента. Для этого подойдет обычная металлическая подставка, поверхность которой будет располагаться на одном уровне с осью абразивного круга. На эту подставку нужно поставить диск циркулярной пилы так, чтобы он лежал в необходимой плоскости относительно поверхности. Крепление его можно осуществить с помощью болтов, которые одновременно помогают регулировать угол. Отсутствие сколов и различных трещин на поверхности пилы поможет убедиться в качестве выполненной работы. Радиусы закругления всех режущих кромок должны быть в следующих пределах: 0,012-0,015 мм. При проведении визуального осмотра на их поверхности не должно быть бликов.
Избранные сообщения
новые записи
: Контент защищен !! |
Как заточить диски Victory.
Как сделать станок и заточить диск циркулярной пилы инструкция с подробным описаниемЗнаете ли вы, что…
Пила дисковая — стальной диск с нанесенными по его окружности зубьями, который может быть либо выпаян из твердого сплава, либо непосредственно вырезан (вырезан) из корпуса дисковой пилы.
Заточку и доводку зубьев дисковых пил с твердосплавными наконечниками производят абразивными (карборундовыми) или алмазными кругами, а также в сочетании: предварительную (грубую) заточку производят абразивными кругами, а чистовую и чистовую — алмазными. Для экономии твердосплавных и шлифовальных кругов основную заточку следует проводить по длине пластины — по задней кромке, а вспомогательную — по передней. Заточка по задней грани состоит из заточки по стальной части зуба под углом α+6°; тонкое шлифование на твердосплавной пластине под углом α+2°; доводка части пластины, примыкающей к лезвию, под углом α. Заточка по передней кромке (при необходимости) состоит из предварительной заточки по всей кромке под углом γ1 напайки пластины на зуб и окончательной заточки по передней кромке под углом γ (при чистовой шлифовке и доводке). Заточку и чистовую обработку необходимо проводить с постоянным охлаждением. Для алмазных кругов на бакелитовой связке допускается работа без охлаждения.
Алмазная заточка и доводка увеличивает стойкость инструмента в 2…3 раза и снижает расход твердых сплавов в 1,5…2 раза. Основные правила: заточка производится только на твердосплавной пластине (под углом α + 2°), максимальный припуск на заточку не более 0,2 мм; доводку производят только по фаске (под углом α), припуск должен быть не более 0,05 мм.
На современных шлифовальных станках с применением комбинированного алмазно-абразивного инструмента (две фракции зерен) заточку производят с непрерывным охлаждением за один проход при снятии припуска до 0,25 мм. Также были разработаны твердосплавные пилы, в которых используются неперетачиваемые пластины с двухсторонней заточкой. Переставляя их, они используются с обеих сторон, а затем перерабатываются для изготовления новых острых лезвий. Эта технология принципиально упрощает организацию инструментального хозяйства за счет его централизации и укрупнения специнструментальных предприятий.
Формирование задней поверхности (затылка) зуба. Если задняя грань фрезы плоская и заточка ведется по этой задней грани параллельными слоями, то по мере изнашивания зуба его задний угол α уменьшается и при достаточно большом числе переточек может стать недопустимо малым. Возможна заточка зуба по плоскости задней грани с сохранением величины заднего угла. Но это приведет к уменьшению угла заточки β с потерей точности резца. Для обеспечения постоянства α заднюю грань затачивают по одной из трех кривых: по спирали Архимеда, по логарифмической спирали, по дуге окружности, проведенной из смещенного центра.
Для обеспечения нормальных условий работы тех участков контура зубчатого лезвия, которые лежат в плоскости вращения фрезы или близки к ней, создают боковой задний угол косым боковым обтачиванием задней части зуба (тангенциальная подрезка на 2…3° или радиальный подрез на 0°3″…1°), как на зубьях строгальной пилы.
Заточка пил по дереву: заточка пил по МДФ, заточка пил по ДСП. Заточка пил для композитных материалов: заточка пил по пластику, заточка пил по ламинату Заточка пил по металлу: заточка пил по алюминию, заточка пил по стали Заточка алмазных пил
Независимо от используемого в работе инструмента, он всегда подвержен износу, но в некоторых случаях возможно временное восстановление. Так что заточка циркулярной пилы своими руками – естественный процесс, который может выполнить любой.
Циркулярная пила изнутри
Сам диск изготовлен из очень прочных сплавов 50ХФА, 9ХФ и 65Г, а зарубежные фирмы используют свои варианты с аналогичными свойствами. Материал обладает повышенной надежностью и жесткостью, из-за чего инциденты случаются крайне редко.
Но рабочие части (режущие пластины) обычно изготавливают на основе вольфрама, карбида и кобальта, благодаря чему удается добиться высоких показателей прочности. Характеристики сплавов формируются на начальном этапе, т.к. зависят не только от доли, но и от размера зерен карбидной фазы (с уменьшением размера зерна прочность возрастает).
Режущие вставки припаиваются к диску с помощью высоких температур, а в качестве припоя используется серебро (оптимально) или медно-цинковое (хуже). Для сезонных домашних работ идеально подойдет медно-цинковый вариант, а для лесопильных заводов и профессиональных мастерских нужны более качественные серебряные аналоги.
Теперь нужно внимательно рассмотреть 1 зуб циркулярной пилы (рис. 1). Будет очень необычно, что есть 4 рабочие зоны:
Рис. 1. Схема зуба циркулярной пилы.
- А. Передний;
- Б. Спина;
- Б. 2 доп.
Эти зоны пересекаются друг с другом, благодаря чему образуются 3 режущие кромки:
- 1. Основной;
- 2 и 3. Вспомогательный.
Благодаря столь сложной системе получается качественный рез без ошибок и нюансов. Кроме того, существует еще 4 вида таких зубов:
- Прямо. Продольный быстрый рез, где можно немного пожертвовать качеством.
- Скошенный. Основной вариант, позволяющий работать с большинством материалов во всех направлениях (продольном и поперечном). Скос бывает левый и правый, и чаще всего на пилах чередуются оба варианта, тем самым повышая качество. С большим скосом его можно использовать как биговку, т.к. они не чипуются.
- Трапециевидный. Медленно тускнеют, но отлично себя показывают в работе. Часто используется в сочетании с прямым, за счет чего удается добиться наиболее точного эффекта. Трапеция возвышается над прямой, поэтому делает черновую работу, а прямая, в свою очередь, завершающую.
- Конический. Такие пилы используются в качестве вспомогательных для предотвращения прорезания стружкой нижних слоев ламината, а также для поперечной резки.
Как следует затачивать инструмент?
Основной износ приходится на верхнюю режущую кромку и переднюю кромку, поэтому именно на них направлена основная деятельность при заточке. Но не стоит забывать и о боковых гранях, т.к. при работе с массивными заготовками они также получают свою немалую нагрузку.
При работе не допускать затупления более 0,2 мм, т.к. в противном случае на заточку уйдет гораздо больше времени и сил. Этот фактор определяется визуально по срезу или по самому зубу.
Заточку зубьев следует проводить по 2-м плоскостям – передней и задней, что значительно продлит срок службы. Заточка только передней части сократит эти сроки как минимум в 2 раза. Перед началом работы металл очищается от всех сторонних материалов, а затем обезжиривается.
Для работы используются только 2 вида кругов:
- КНБ (эльбор) применяется для заточки быстрорежущей стали с повышенным коэффициентом прочности;
- PCD (алмаз и кремний) используются для заточки твердых сплавов. При длительной работе требуется охлаждение охлаждающей жидкостью (воду использовать нельзя), так как при достижении 900 С алмаз выгорает.
При заточке зуб идеально прилегает к рабочей поверхности, иначе можно потерять весь диск, либо не добиться нужного результата. В связи с тем, что на каждый диск уходит значительное количество времени, нужно отметить маркером начальную точку.
Специальные станки оснащены всем необходимым для обеспечения комфортной работы, поэтому ошибиться на них практически невозможно, тогда как в кустарных условиях придется проявить немного смекалки. Вам понадобятся следующие инструменты и материалы:
- подставка; электродвигатель
- ;
- насадка-переходник; листовая сталь
- ;
- болгарский; винты
- .
Для начала нужен небольшой электродвигатель, который качественно крепится к поверхности на высоте от 5 см и выше. На вал надевается переходник для шлифовальных дисков, после чего основная конструкция готова.
Но заостренные предметы неудобно держать в руках, поэтому для них на 3 см ниже древка формируется еще одна плоскость из листовой стали на расстоянии 2 см. В нем делаются 3 продольные прорези с шагом 1 см и диаметром 0,3 см, в которые вкручиваются стопорные винты.
В качестве панели для крепления можно придумать много чего, вплоть до каркаса из арматуры под каждый отдельный диаметр. Важен результат – строго перпендикулярное положение, позволяющее воздействовать на всю эксплуатируемую кромку.
Заточка зубьев на бензопиле и ножовке производится аналогично, но в последнем случае можно использовать точильные камни, т.к. материал очень податлив, и небольшая погрешность в результате даст очень незаметный эффект. При заточке таких пил часто возникает еще одно осложнение – загибаются зубья, что очень затрудняет дальнейшую эксплуатацию.
Подведение итогов
Несмотря на множество нюансов, заточка дисковых пил выполняется довольно просто и быстро. Важно провести этот процесс с большой точностью, чтобы конечный результат был достигнут в кратчайшие сроки.
При отсутствии профессионального инструмента для заточки пилы под рукой, его можно собрать из подручных материалов.
На полную сборку обычно уходит до 3-х часов, а срок службы ограничен только возможностями самого электродвигателя.
Циркулярная (циркулярная) пила – незаменимый инструмент, без которого не обойтись при проведении ремонтных, строительных, деревообрабатывающих или дровяных работ.
Качество и точность пропилов и срок службы пилы напрямую зависят от качества ее заточки.
Для заточки пилы вам понадобится:
Напильник, тиски, брусок, маркер, немного времени и хорошего настроения 🙂
Настроение поднимется еще больше, когда вы почувствуете разницу между работой тупой и хорошо заточенной пилой.
- Сохранение остроты лезвия особенно важно для маломощных циркулярных пил. Тупой диск увеличивает нагрузку на электродвигатель, который при перегреве может выйти из строя.
- признаки износа пилы, которые являются сигналом к тому, что ее необходимо заточить:
— необходимо прикладывать большее усилие при пилении;
— обгорели края реза, присутствует запах гари и темные следы на материале от зубьев пилы;
— повышенный нагрев электродвигателя (может появиться дым).
- Перед заточкой зубья пилы необходимо развести. Разводка зубов осуществляется либо специальной «разводкой» с ограничителем, либо металлической пластиной с прорезями.
- Заточку циркулярной пилы производят сначала с задней поверхности зуба, которая в процессе работы не соприкасается с обрабатываемым материалом. Затем затачивается лицевая поверхность, которая при распиловке упирается в материал. Затачивать диск можно прямо в станке, а можно снять для заточки в тисках.
- При заточке в станке убедитесь, что станок обесточен и случайно не запустится. Закрепите диск, поместив с обеих сторон тонкие деревянные бруски и прижав их к зубьям пилы.
- Отметьте маркером (фломастером) зуб, с которого началась заточка. Затачивая первый зуб, запомните количество движений напильником и старайтесь с таким же усилием и таким же количеством движений затачивать остальные зубья.
- Если вы решили снять диск со станка, зажмите его в тисках с деревянными плашками и выполните действия, описанные в пунктах 3-6. Поворачивайте диск в тисках, пока вы точите зубья.
- После заточки всех зубьев вставьте диск в станок, включите его в сеть и выпилите пробный деревянный брусок. Громкий шум, дребезжание или неравномерная подача материала указывают на разницу в высоте зубьев пилы. Чтобы проверить это, поднесите маркер к режущей кромке, а затем поверните лезвие на полный оборот в сторону, противоположную направлению вращения. Изучите диск. На каждом зубе будет оставлена отметка, позволяющая определить зубы, отличающиеся от остальных по высоте. Осторожно уменьшите высоту выступающих зубов напильником.
- Конечно, наилучшее качество заточки достигается на специальных шлифовальных станках, но не всегда они могут быть у мастера дома.
Видео :
Те, кто работает с деревом, знают, насколько важны дисковые пилы. Этот инструмент должен всегда исправно работать и быть в полном порядке. Известно, что любые колющие и режущие инструменты имеют свойство затупляться. Циркулярные пилы по дереву не исключение. Их заточка требует особого внимания. При появлении первых признаков того, что пила начинает плохо работать, следует приступить к заточке, так как в дальнейшем инструмент начнет еще больше тупиться.
Заточка циркулярной пилы осуществляется разными способами: напильником, на станке, в тисках и на весу.
Дисковые пилы по дереву, которые необходимо периодически затачивать, особенно важны при обустройстве загородного дома из дерева. Циркулярные пилы также называют дисковыми пилами. Этот инструмент важен тем, что способен с высокой точностью резать деревянные детали.
Так можно ли самому сделать заточку? Да, самозатачивание возможно. Своевременная заточка дисковых пил по дереву позволит не только иметь под рукой острый рабочий инструмент, но и увеличить срок его службы. В частности, необходимо следить за состоянием дисковых пил, мощность которых сравнительно невелика, так как плохо заточенная пила начинает перегреваться. А перегрев может полностью вывести из строя рабочий инструмент.
Признаки снижения остроты пилы
При появлении следующих симптомов немедленно заточите пильное полотно:
- Заметное повышение температуры защитного кожуха двигателя пилы.
- Резка требует повышенных физических усилий.
- Возможно временное задымление двигателя.
- Появление запаха гари.
- Внешний вид темные пятна по краям пилы (нагар).
- Деревянная балка движется не плавно, а прыгает вдоль станка.
- Во время работы слышен подозрительный шум.
- Перекос зубьев циркулярной пилы.
Требования к работе
Также существует ряд требований к работе, соблюдение которых необходимо для безопасности и качественной заточки инструмента. При заточке диск должен быть установлен таким образом, чтобы все зубья были хорошо видны. Только в этом случае можно гарантировать качественную заточку. Диск должен оставаться в одном и том же положении во время заточки. Он должен очень плотно прилегать к фиксирующим стержням или тискам.
Вообще заточку диска надо делать на станке. Однако иногда рекомендуется снять диск и закрепить его в тисках. Во время загиба зубьев нужно плотно зафиксировать диск в тисках и использовать пассатижи. Угол наклона каждого зуба необходимо постоянно контролировать. Если не соблюдать угол наклона, то эффективность последующей работы инструмента будет близка к нулю. Перед тем, как начать гнуть зубы, нужно сделать соответствующие пометки об их исходном положении.
Правила заточки:
- В первую очередь нужно следить за тем, чтобы снятие металла происходило равномерно по профилю зубьев пилы.
- Ни в коем случае нельзя прижимать диск к шлифовальному кругу, так как это может привести к нагреву и разогреву материала, что приводит к деформациям.
- Профиль и высота зубьев после заточки должны быть сохранены.
- При заточке также очень важно использовать охлаждающую жидкость.
- Во время заточки невозможно образование заусенцев.
- Что касается заточки кромок, то в теории есть правило: точить нужно либо переднюю сторону зубьев, либо переднюю и заднюю. Однако очень часто опытные мастера затачивают его с обратной стороны, так как считают, что это намного удобнее.
Правила постановки зубов
Перед тем, как приступить к заточке циркулярной пилы, нужно знать, что для этого потребуется разводка зубьев. Зубья должны попеременно отгибаться в сторону и затачиваться. Однако следует учитывать, что изгибание каждого из зубьев необходимо осуществлять на одинаковом расстоянии. Для этого используют специальный инструмент-проводку. С помощью этого инструмента каждый зуб отводится примерно на середину его высоты.
Если разводка сделана правильно, то ширина пропила будет толще пильного диска. Правильная заточка предполагает, что сам диск не касается материала реза, а только зубья слой за слоем снимают поверхность дерева. Следовательно, чем шире набор зубьев, тем объемнее будет рез и тем меньше вероятность заклинивания. Однако добиться такого эффекта крайне сложно. Многие начинают разводить зубья ключом, но для дорогих качественных пил этот способ совершенно не подходит. Поэтому нужно использовать только то средство, которое для этого предназначено.
При заточке пилы особого внимания заслуживает и порода дерева, которое будет распиливаться. Для более мягких пород древесины требуется более широкий набор, чтобы срез был ровным и не имел шероховатостей и неровностей. Наиболее оптимальное отклонение зубов 5-10 мм в одну сторону. Проводку нужно делать до заточки, иначе зубья могут деформироваться и пила придет в негодность.
Всего существует 3 основных типа проводки:
- Чистка — при такой раскладке каждый третий зуб остается в исходном положении. Этот тип подходит для распиловки особо твердых пород дерева.
- Классический — попеременно зубья загнуты влево и вправо.
- Волнистая – при такой компоновке каждый зуб имеет свое положение, в результате чего образуется волна зубьев. Этот способ один из самых эффективных, но и самый сложный. Опытные мастера при таком способе оставляют расстояние 0,3-0,7 мм.
Используется для заточки материалов и инструментов
Итак, для работы вам может понадобиться:
- 2 стержня;
- брусок; тиски
- ;
- проводка; файл
- .
Заточка циркулярной пилы: классический метод
Существует несколько различных способов заточки пильных полотен, но следующий является классическим. Начинайте заточку с обратной стороны. Передняя часть, упирающаяся в материал во время работы, остается в прежнем положении.
Для того, чтобы приступить к заточке диска, можно оставить диск непосредственно в станке или снять его со станка и зафиксировать в тисках. В первом способе обязательно отключите питание машины, вынув шнур из розетки. Для фиксации диска в одном положении используются 2 бруска, которые фиксируют его наподобие клиньев. Балки должны быть плотно прижаты к зубам, чтобы избежать их смещения. Зуб, с которого начинается заточка, должен быть отмечен фломастером сбоку.
При заточке первого зуба нужно запомнить количество движений, сделанных шлифовальным кругом или другим инструментом.
Все последующие зубья необходимо затачивать с одинаковой интенсивностью и количеством движений.
При работе в тисках принцип работы тот же. Некоторые более опытные мастера выполняют заточку на весу, но для этого нужен большой опыт. После полной заточки диск вставляется обратно в станок. Далее нужно распилить какой-нибудь ненужный деревянный брусок, при этом наблюдая за работой пилы. Необходимо обратить внимание, нет ли посторонних шумов и неравномерного движения луча. Если есть посторонний шум или скрип, нужно взять фломастер и плотно закрепить его возле пилы. Затем медленно поверните циферблат. В результате будет видно, где высота зубцов больше или меньше остальных.
Другие методы заточки
- Полнопрофильный — самый точный и качественный, так как выполняется на профессиональном шлифовальном станке. Специальная окружность, которая подбирается по размеру, проходит всю межзубную полость за один раз вместе с поверхностью соседнего зуба. При такой заточке исключена деформация зубьев. Единственным минусом этого метода является то, что для разных пил требуются разные круги.
- Заточка кромки зуба – удобство этого метода в том, что заточку можно производить как профессионально, так и в домашних условиях. Если работа выполняется на станке, то нужно приобрести специальные круги для разных дисков. Однако работу все же лучше выполнять дома, так как обычно объем работы небольшой и его можно выполнить с помощью обычного надфиля. Для качественной заточки достаточно сделать 4-5 движений надфилем – и зуб будет острым.
Во время работы необходимо носить защитные очки. При заточке необходимо снимать только такое количество металла, которое необходимо для полного устранения трещин и деформаций. При заточке диск всегда должен оставаться в одном и том же положении относительно станка.
Если в течение длительного времени нет заточки, необходимо снять больше материала. Форма всех зубов должна быть точно такой же, как и высота. Все оставшиеся заусенцы должны быть полностью удалены.
Как заточить циркулярную пилу в домашних условиях
Содержание:
Заточка циркулярных пил
Заточка циркулярных пил Материал и свойства твердосплавных зубьев В бытовых пилах спеченные вольфрамокобальтовые сплавы ВК (ВК6,
Заточка углы зубьев
Углы заточки определяются назначением пилы Т. е.. Резка какого материала и в каком направлении предназначена.Пила продольная имеет сравнительно большой передний угол (15°.25°).Для поперечной -пилы, угол γ обычно колеблется в пределах 5-10°.Универсальные поперечные и продольные пилы имеют средний передний угол.Обычно 15°.
Углы заточки определяются не только направлением реза, но и твердостью разрезаемого материала. Чем выше твердость, тем меньше должны быть передний и задний углы (меньше заточка зуба).
Передний угол может быть не только положительным, но и отрицательным. Пилы с таким углом используются для резки цветных металлов и пластика.
Заточка дисковых пил
Материал и свойства твердосплавных зубьев
В бытовых пилах в качестве материала для резания применяют спеченные вольфрамокобальтовые сплавы марок ВК (ВК6, ВК15 и др., число означает процентное содержание кобальта) тарелки. Bk6 имеет твердость 88,5 HRA, BK15. 86 часов. Зарубежные производители используют собственные сплавы. Твердые сплавы ВК состоят в основном из цементированного кобальтом карбида вольфрама. Характеристики сплава зависят не только от его химического состава, но и от размера зерен карбидной фазы. Чем меньше зерно, тем выше твердость и прочность сплава.
Прикрепите пластины из карбида к диску с помощью высокотемпературной пайки. В качестве материала для пайки в лучшем случае используют серебряные припои (ПСр-40, ПСр-45), в худшем. Припои медно-цинковые (Л-63, МНМЦ-68-4-2).
Заточка дисковых пил
Циркулярные пилы используются в строительной отрасли. Многие работы требуют изменения размеров используемых строительных материалов, выполнения вырезов и многого другого. Циркулярная пила позволяет быстро распиливать самые разные материалы, при этом скорость распила очень высокая, а качество выполненного реза самое лучшее. Постоянное использование рассматриваемого оборудования определяет то, что режущий инструмент начинает тупиться, это оказывает существенное влияние на эффективность проводимых работ и их качество. Именно поэтому многие люди думают о том, как точим циркулярные пилы своими руками. Ведь возможность качественно выполнить такую работу позволит значительно сэкономить средства.
Когда вам нужно восстановить дисковые пилы?
Довольно важным вопросом можно назвать определение того, когда следует проводить заточку дисковых пил. Сильный износ может привести к невозможности выполнения такой работы. Можно выделить три четких сигнала, определяющих необходимость заточки кругового пильный диск:
- Появление дыма, нагрев защитного кожуха. Приспособление обычно имеет специальный защитный кожух, который может нагреваться, если диск затупился. Также следует отметить, что в особых случаях дым появляется из-за сильного нагрева зоны резания.
- Так же и при механической подаче, когда регулировка давления своими руками, необходимо приложить немало усилий для получения желаемого результата.
- При обработке дерева или другого материала в зоне реза появляются следы нагара и соответствующий запах.
В вышеуказанных ситуациях рекомендуется заточить диск циркулярной пилы.
Необходимые инструменты
Своими руками диски для кругляка можно заточить только специальными инструментами. Также есть станок, позволяющий автоматизировать процесс и сделать его более эффективным.
Для выполнения работ по заточке диска своими руками можно использовать следующие инструменты:
- Тиски монтажные;
- Файл;
- Деревянный блок.
Также можно использовать точилку для циркулярных пил, для которой не требуются вышеуказанные инструменты.
Как правильно и под каким углом затачивать диск циркулярной пилы
Использование дисковых пил особенно распространено в строительстве. Большая часть работы требует выполнения разрезов и изменения форм и размеров готовых материалов. Циркулярная пила поможет вам быстро справиться с этими задачами и получить качественный результат. Но инструмент не способен служить вечно, рано или поздно он может затупиться. Именно для этого нужно точно знать, как можно заточить зубья пилы в бытовых условиях.
- Как определить износ?
- Типы режущих зубьев
- Инструменты
- Принципы и углы заточки
- Как заточить: основные методы
- Ручной способ
- Использование машины
Как заточить
: основные методыСуществует два метода заточки циркулярных пил. Ручной и машинный. Чтобы правильно заточить диск на дома , необходимо учитывать некоторые нюансы.
Ручной способ
Специальные станки для заточки пил редко используются в бытовых условиях из-за их высокой стоимости. Поэтому при отсутствии такого приспособления можно справиться с заточкой подручными средствами, например, болгаркой. При этом запрещается держать круг в руках, ничем его не зафиксировав. В противном случае не получится добиться достаточного угла резания для дальнейшей работы с материалом.
Для надежной фиксации круга в правильном положении используйте плоскую подставку.
- Поверхность подставки совпадает с уровнем оси шлифовального круга;
- На нем зубчатое колесо размещено таким образом, чтобы плоскость заточки стала перпендикулярна пильному полотну;
- Конструкция устройства дополнена шарнирным соединением.
Подставка поможет удобно расположить пильный диск для резки по отношению к абразивному материалу. Перед началом работы проводится четкая разметка. Для этого используется цветной маркер. Им проводится линия скашивания, что позволит заострить элемент под нужным углом. Тиски помогут закрепить диск на поверхности.
Заточный диск для циркулярной пилы УШМ:
Циркуляр от УШМ
Если у вас есть своя «УШМ» , это очень хорошо. Для создания «круговой» нужно сделать к агрегату осевую ручку и скользящий упор. В конструкцию скользящего упора входит пара стальных уголков, расположенных по бокам пильного диска. С помощью гаек и болтов они соединятся поперечным пучком, а зазор между рабочей частью и боковинами конструкции будет обеспечен шайбами.
На «болгарке» необходимо предварительно затянуть металлический ленточный хомут винтовой стяжкой. Затем нужно прикрепить сложенную вдвое металлическую полосу к отверстиям для скользящего упора. Подставку и зажим можно совместить, но в этом случае металлическая полоса будет слишком толстой.
Затем в редукторе будущего инструмента нужно будет сделать несколько отверстий под болты. Для этого корпус разбирается, и указываются точки, где будет происходить сверление. С помощью проделанных отверстий фиксируется осевая ручка, ведь «стандартная» ручка не позволит сделать хороший рез, даже если у мастера очень сильные руки.
Ручка изготовлена из металлической трубки или стержня . Конструкции могут иметь форму рогов или подтяжек. Концы элемента, которыми он будет крепиться к редуктору, должны быть снабжены отверстиями для установки креплений.
Также нужно сделать штангу, которая будет регулировать процесс. Для этого нужно взять кусок металлического стержня, с одного его конца сделать петлю, слегка расклепать и проделать отверстие для переднего стопорного болта.
На другом конце стержня должна быть резьба , что позволит соединить его с ручкой. На эту резьбу заранее следует накрутить одну крепкую гайку, а после сборки конструкции – вторую. Опуская и вытягивая их, можно регулировать глубину резания. Кстати, если вместо болгарки использовать дрель, можно сделать аналогичный инструмент.
Таким образом, из обычной УШМ можно самостоятельно сделать хорошую дисковую пилу, с помощью которой можно резать различные материалы.
Компактный настольный станок
Выше мы говорили о том, как собрать ручной циркуляр. Сейчас мы расскажем вам, как превратить это устройство в стационарное. Этот процесс предполагает изготовление П-образной станины из трубы, а также установку поперечного рычага. Нижние концы конструкции должны загибаться горизонтально в направлении среза. Они прикручены к столу. Устойчивость обеспечивается дополнительными опорами.
Подвижность рычага обеспечивается разрезанием горизонтального сегмента на две одинаковые части, которые крепятся друг к другу струбцинами. Пильный диск крепится к вертикальному элементу станины струбцинами.
Как сделать стационарную или ручную
циркулярную своими рукамиРучная циркулярная пила — отличный инструмент, позволяющий решать большое количество бытовых и других задач. На самом деле сделать это приспособление самостоятельно несложно, даже в той ситуации, если у вас нет особых навыков, самое главное хоть немного понимать принцип обработки металлических сплавов.
Материалы, необходимые для работы, можно найти в дома мастерская или в гараже. Итак, циркулярная из циркулярной пилы своими руками изготавливается из следующих элементов:
- Уголок из прочной стали;
- Трубка прямоугольной формы;
- Двигатель.
Готовую циркулярную пилу можно установить на верстак. Если у вас его нет, вам придется сделать стол самостоятельно. Двигатель можно взять от старого мотоблока или стиральной машины.
Источники:
Как заточить циркулярную пилу с помощью насадок Victorious
Содержание:
Как заточить циркулярную пилу с помощью победоносной пайки.
Выбор машины. Как заточить циркулярную пилу победоносными припоями своими руками в домашних условиях? Как определить углы заточки?- Дом
- Разное
- Как заточить циркулярную пилу победоносной пайкой. Выбор машины. Как заточить циркулярную пилу победоносными припоями своими руками в домашних условиях? Как определить углы заточки?
Как заточить циркулярную пилу победоносной пайкой. Выбор машины. Как заточить циркулярную пилу победоносными припоями своими руками в домашних условиях? Как определить углы заточки?
Как заточить пилу победоносной пайкой AURAMM.Ru
В свое время при длительной эксплуатации пилы с твердосплавными напайками теряли свои первоначальные свойства. Однако это не означает, что следует приобретать новый режущий инструмент. В основной массе шлифовку выполняют в домашних условиях, используя хоть какую-нибудь подходящую машинку.
В первую очередь следует определить, нужно ли точить по-другому. Есть несколько очевидных признаков, говорящих об актуальности этой процедуры. Если их игнорировать, то диск может оказаться неремонтопригодным и послужит предпосылкой выхода из строя дорогой машины.
У которых есть игровые слоты с использованием пильного диска с пайкой для увеличения срока службы устройства. Он также предназначен для работы с твердой древесиной. Наплавка выполняется из стали 9ХФ, 50 ХВА, 65Г и аналогичных составов. Они отличаются высочайшей твердостью, при этом при значительной эксплуатации будет возрастать возможность их поломки.
Своевременная заточка дисковых пил станком в домашних условиях проводится при следующих явных признаках:
- Повышенная нагрузка на двигатель. Предпосылкой для этого является ухудшение заточки и, как следствие, агрегату требуется больше, чем просто мощность для распила древесины. Если в конструкции двигателя не предусмотрены защитные реле, велика вероятность его выхода из строя;
- Ухудшение режущих свойств. Первый признак – увеличение ширины реза, кроме того, образование сколов и неровностей по его краям;
- Увеличить время обработки заготовки. Для формирования кроя требуется больше времени, чем обычно.
Самостоятельная заточка пильных полотен
Наилучший способ – неоднократно проверять состояние паяного привода. Для этого потребуется временно снять станок и демонтировать режущий инструмент. Если его геометрические характеристики не совпадают с исходными, нужна заточка.
Неплохим вариантом будет наличие исходного шаблона, по которому есть возможность подкорректировать геометрию режущей кромки. Часто изготавливается из тонкостенного нержавеющего металла, реже. Из плотного картона.
Зубья твердосплавные изготавливаются по ГОСТ 9769-79. Но их геометрия и геометрические размеры определяются производителем из параметров назначения пилы. Если шаблон отсутствует, нужно самостоятельно найти требуемые углы заточки. Для этого рекомендуется использовать маятниковый угломер.
Разработка шаблона производства самостоятельно.
- Возьмите новый запаянный диск, который полностью аналогичен затупившемуся.
- На твердом листе картона нарисуйте четкие контуры.
- С помощью маятникового транспортира найдите начальную геометрию твердосплавных припоев.
- Введите данные в шаблон.
При необходимости используется для самостоятельной заточки на станке или предоставляется как стандарт для компаний, оказывающих аналогичные услуги.
Кроме того, рекомендуется сравнивать полученные данные с эталонными. У пил для формирования продольного сдвига лобовой угол обычно составляет 15°.25°. Для поперечных моделей этот общий слуховой показатель колеблется от 5° до 10°. В универсальных моделях передний угол равен 15°.
Важно иметь в виду, что передний угол вам больше нравится отрицательный. Подобные модели используются для резки пластиковых листов и цветных металлов.
По крайней мере, какой-то шлифовальный станок используется для формирования последней режущей кромки. Принципиально в начале правильно выбрать наждак и при его использовании затачивать лезвие. Для этого нужно использовать корундовые или алмазные модели.
Заточка пильного диска
Хорошим вариантом является использование специального оборудования, предназначенного для выполнения этой работы. Увы, из-за высокой цены его приобретение зачастую нецелесообразно. Еще одним методом является внедрение шлифовального станка с возможностью настройки угла наклона корундового диска.
Ни при каких обстоятельствах не точите себя вручную. Это все. Это займет много времени. Когда. Полученный результат не будет соответствовать стандартам. При прохождении отсутствия возможности заточить диск пилы по дереву самостоятельно рекомендуется воспользоваться услугами специализированных компаний.
Проф. Заточка дисковых пил в домашних условиях осуществляется по следующим правилам:
- Основная деформация возникает на верхнем крае зуба. Скругление граней от 0,1 до 0,3 мм. С этого момента нужно начинать обработку;
- Заточка выполняется по передней и задней кромкам. Это даст возможность повторить процедуру до 25 раз;
- Величина съема не должна превышать значения 0,05-0,15 мм;
- Уровень обработки лицевой и тыльной сторон аналогичен.
Когда заточка дисков по дереву закончилась. Рекомендуется довести его мелкой наждачной бумагой. Делается это вручную или с помощью специального станка.
Специалисты рекомендуют использовать специальные корундовые диски, торцевая поверхность которых имеет канавку особой формы. Это облегчит выполнение процедуры.
Процесс формирования новейшей режущей кромки отнимает много времени и времени. Поэтому рекомендуется составить ряд критериев, чтобы увеличить срок службы диска.
В первую очередь следует узнать все о насадках производителя. Он указывает количество оборотов (наибольшее и наименьшее) для разных типов обрабатываемых материалов. У металла этот параметр меньше, чем у дерева.
Заточка пильного диска
Твердые припои имеют длительный срок службы. Но они часто скалываются и ломаются. Другая мягкая на самом деле не подвержена таким недостаткам. Однако срок его службы меньше, чем у жесткого.
Шероховатость на режущей поверхности не допускается. В ближайшее время они приводят к образованию сколов и трещин.
Показан пример дискового самозатачивающегося станка:
Заточка дисковых пил должна производиться четко с соблюдением норм и требований к геометрии зубьев каждого отдельного диска. Чтобы правильно заточить циркулярную пилу в кустарных условиях, следует знать форму зуба и его геометрию.
Как заточить циркулярную пилу Win
Как заточить дисковые пилы своими руками ?
- Инструменты для точильного диска пила
- Какие признаки говорят о том, что нужно заточить пилу?
- Типы режущих зубьев
- Принципы и углы Диск для заточки Пил
- Заточка пил своими руками в домашних условиях
Строительство частного дома будет сложным и длительным без применения современных инструментов. Циркуляр завоевал большую популярность среди строителей пила , превосходит другие виды пил по дереву своей точностью и чистотой реза.
Схема станка для точильного диска пилы и ножей.
Поскольку данный электроинструмент является активно эксплуатируемым и поэтому достаточно быстро изнашиваемым инструментом, то заточка дисковых пил своими руками становится очень актуальной.
Инструменты для
точильного диска пилыЧтобы правильно заточить циркулярную пилу , нам понадобятся такие инструменты как:
- Файл;
- Монтажные тиски;
- Брус деревянный;
- Цветной маркер.
Какие признаки указывают на необходимость заточки пилы?
Рис. 1. Схема зуба пилы. Самолеты: а. Фронт, б. Назад, с. Две стороны. Лезвия для резки металла: 1. Основные, 2, 3. Дополнительные.
Затачивать циркулярную пилу нужно только тогда, когда в этом возникнет необходимость. И о том, что такой момент наступил, будут сигнализировать 2 явных признака. В частности, срочная заточка пил по дереву требуется, если:
- На защитных кожухах пил в районе электродвигателя чувствуется сильный нагрев. Иногда такое повышение температуры сопровождается появлением дыма из-под кожуха.
- Чтобы получить хорошие результаты на циркулярной пиле , придется давить сильнее, чем раньше.
- В результате работы пил с тупыми зубьями по дереву на пропилах в древесине фиксируется появление темных отметин, следов нагара. Возможно характерный запах горелого дерева.
Виды режущих зубьев
Чтобы лучше понять, как производится правильная заточка дисковых пил, следует разобраться в особенностях и строении той части диска, которая производит распил древесины. Эта основная часть — режущие зубья.
Все зубья изготовлены из карбида металлов. Каждая из них (рис. 1) имеет 4 рабочие плоские поверхности: переднюю (а), заднюю (б), а также две боковые плоскости (в). Они играют вспомогательную роль. На линиях пересечения указанных рабочих плоскостей формируют одну основную (1) и две дополнительные (2 и 3) кромки для резки материала.
В соответствии с конфигурацией все режущие зубья дисковых пил делятся на следующие разновидности:
Рисунок 2. Схема угла заточки.
- Прямые зубья Чаще всего используются для ускоренного продольного пиления. Не предназначен для идеального качества резки.
- Скошенные (косые) зубья. Для них характерно наличие на задней плоской поверхности зуба угловатого края с левой или правой стороны. Иногда на диске чередуются зубья с разных сторон скоса и тогда их называют поочередно срезанными. Такие элементы используются для резки не только дерева, но и ДСП, различных пластиков. При большом угле скоса обеспечивается качественный распил без сколов на краях реза.
- Зубья трапециевидной формы. В сечении режущие поверхности имеют трапециевидную форму. Благодаря такой конфигурации они долго не тупятся. Часто диск чередуется с прямыми зубьями. При этом трапециевидные элементы выполняют черновую распиловку, а прямые – чистовую.
- Конические зубья. Имеют коническую форму. Обычно выполняют вспомогательные функции предварительного раскроя ламината. Указанное напольное покрытие обработано такими зубьями для предотвращения сколов при резке панелей ламината основной пилой.
Заточка циркулярной пилы для наплавки бисера Часть 1
Как заточить Winning Saw Наплавка Я бы очень хотел, чтобы люди выставляли неприязнь к аргументам.
Как затачивать
Угловая шлифовальная машина с твердосплавным дискомКак затачивать Winning Saw Наплавка. Я бы очень хотел, чтобы люди, которые ставят неприязнь аргументы.
Принципы и углы
Диск точильный ПилкаРисунок 3. Схема шлифовки металла на зубьях пилы.
Рабочие части дисковых пил затачиваются под 4 основных угла заточки. Эти углы (рис. 2), а также форма режущего зуба являются основными техническими параметрами диска.
Итак, каждый круговой зуб характеризуется передним (γ), задним (α) углами, а также углами резания передней и задней поверхностей (ε1 и ε2). Величина этих углов зависит от назначения распиливающего устройства, разрезаемого материала и направления распила.
В частности, пилу для продольной резки затачивают под относительно большой передний угол (от 15° до 25°). Индекс заточки переднего угла для поперечной распиловки находится в пределах от 5° до 10°. А вот универсальный вариант, выполняющий обработку материала во всех направлениях, традиционно заточен под углом 15°.
Кроме того, на указанные углы влияет степень твердости вырезанных объектов. Их значения находятся в строгой зависимости: чем тверже материал, из которого состоит та или иная заготовка для пиления, тем менее остроконечными должны быть режущие зубья.
Основной принцип заточки зубьев твердосплавных пил основан на том, что при длительной эксплуатации наиболее значительный износ приходится на верхнюю режущую кромку. В результате интенсивного использования его леска может округлиться до 0,3 мм и более. Что касается плоскостей зубьев, то больше всего износ фиксируется на их передней поверхности.
Правильная заточка режущих элементов должна обеспечивать такой вид кромок, при котором радиус их закругления не превышает значения 0,2 мм. Для этого рекомендуется стачивать металл параллельно на передней и задней плоскостях зуба (рис. 3). Этот метод можно считать оптимальным. Можно точить только переднюю плоскость, но в этом случае такая операция займет больше времени, к тому же сам зуб затачивается быстрее из-за необходимости снимать больше металла с передней поверхности.
Стандартным слоем шлифуемого металла считается 0,05-0,15 мм.
Заточка пил
своими руками в домашних условияхРисунок 4. Для того, чтобы заточка была правильной и диск должен быть хорошо закреплен.
Вы также можете заточить пилу в домашних условиях. Для этого необязательно иметь в собственной мастерской специализированный шлифовальный станок, который стоит больших денег и редко используется по прямому назначению.
Но просто держать диск в руках и стачивать зубья на шлифовальном круге на весу нерационально. Никакой твердости руки и отличного покрытия глаз недостаточно, чтобы режущий элемент был идеально острым и пригодным для эффективной работы. Для этого следует позаботиться об изготовлении простейшего запирающего устройства (рис. 4).
Удержать круговой зубчатый круг в строго заданном положении относительно шлифовального диска поможет, например, самая обычная плоская подставка.
Его поверхность должна совпадать с уровнем оси шлифовального круга. Сама шестерня ставится на подставку так, чтобы затачиваемые плоскости зубьев были перпендикулярны пильному полотну. Для стачивания скошенных зубов на передней и задней поверхностях это приспособление выполнено с подвижным шарниром.
Однако в этом случае трудно поддерживать одинаковое значение переднего и заднего углов заточки. Для устранения этой проблемы центр пильного диска жестко фиксируется по отношению к абразивному диску. Делается это либо с помощью паза для оправки, которая крепится на стойке для размещения на ней затачиваемой пилы, либо путем установки на стойке специальных упоров, фиксирующих пильный диск под необходимым углом к шлифовальному кругу.
Если соблюдены все требования к технологии заточки дисковых твердосплавных пил, то они будут служить человеку долго и эффективно.
Заточка циркулярной пилы с помощью насадок Victorious
Как делается заточка циркулярных пил сделай сам ?
- Инструменты для точильного диска пила
- Какие признаки говорят о том, что нужно заточить пилу?
- Типы режущих зубьев
- Принципы и углы точильный диск пила
- Заточка пропил своими руками в домашних условиях
Строительство частного дома будет сложным и длительным без применения современных инструментов. Большую популярность среди строителей завоевала циркулярная пила , превосходящая другие виды пил по дереву своей точностью и чистотой реза.
Схема станка для точильного диска пилы и ножей.
Поскольку данный электроинструмент является активно эксплуатируемым и поэтому достаточно быстро изнашиваемым инструментом, то заточка дисковых пил своими руками становится очень актуальной.
Инструменты для
точильный диск пилаДля правильной заточки циркулярная пила , Нам понадобятся такие инструменты как:
- Напильник;
- Монтажные тиски;
- Брус деревянный;
- Цветной маркер.
Какие признаки указывают на необходимость заточки пилы?
Рис. 1. Схема зуба пилы. Самолеты: а. Фронт, б. Назад, с. Две стороны. Лезвия для резки металла: 1. Основные, 2, 3. Дополнительные.
Для заточки 9Циркулярная пила 0778 нужна только тогда, когда в этом есть необходимость. И о том, что такой момент наступил, будут сигнализировать 2 явных признака. В частности, срочная заточка пил по дереву требуется, если:
- На защитных кожухах пил в районе электродвигателя ощущается сильный нагрев. Иногда такое повышение температуры сопровождается появлением дыма из-под кожуха.
- Чтобы получить хорошие результаты на циркулярной пиле , придется давить сильнее, чем раньше.
- В результате работы пил с тупыми зубьями по дереву на пропилах в древесине фиксируется появление темных отметин, следов нагара. Возможно характерный запах горелого дерева.
Типы режущих зубьев
Чтобы лучше понять, как правильно заточить дисковых пил, следует разобраться в особенностях и строении той части диска, которая производит распил древесины. Эта основная часть — режущие зубья.
Все зубья изготовлены из карбида металлов. Каждая из них (рис. 1) имеет 4 рабочие плоские поверхности: переднюю (а), заднюю (б), а также две боковые плоскости (в). Они играют вспомогательную роль. На линиях пересечения указанных рабочих плоскостей формируют одну основную (1) и две дополнительные (2 и 3) кромки для резки материала.
В соответствии с конфигурацией все режущие зубья дисковых пил делятся на следующие разновидности:
Рисунок 2. Схема угла заточки.
- Прямые зубья Чаще всего используются для ускоренного продольного пиления. Не предназначен для идеального качества резки.
- Скошенные (косые) зубья. Для них характерно наличие на задней плоской поверхности зуба угловатого края с левой или правой стороны. Иногда на диске чередуются зубья с разных сторон скоса и тогда их называют поочередно срезанными. Такие элементы используются для резки не только дерева, но и ДСП, различных пластиков. При большом угле скоса обеспечивается качественный распил без сколов на краях реза.
- Зубья трапециевидной формы. В сечении режущие поверхности имеют трапециевидную форму. Благодаря такой конфигурации они долго не тупятся. Часто диск чередуется с прямыми зубьями. При этом трапециевидные элементы выполняют черновую распиловку, а прямые – чистовую.
- Конические зубья. Имеют коническую форму. Обычно выполняют вспомогательные функции предварительного раскроя ламината. Указанное напольное покрытие обработано такими зубьями для предотвращения сколов при резке панелей ламината основной пилой.
Как самостоятельно заточить пилы с помощью простого инструмента
Заточить твердосплавные диски очень легко с помощью самого простого инструмента, и такие диски служат один раз.
Заточка циркулярной пилы на электроболгарке на самодельном приспособлении (часть 1)Приспособление в работе: Как заточить циркулярную пилу с.
Принципы и углы
Диск точильный ПилкаРисунок 3. Схема шлифовки металла на зубьях пилы.
Рабочие части дисковых пил затачиваются под 4 основных угла заточки. Эти углы (рис. 2), а также форма режущего зуба являются основными техническими параметрами диска.
Итак, каждый круговой зуб характеризуется передним (γ), задним (α) углами, а также углами резания передней и задней поверхностей (ε1 и ε2). Величина этих углов зависит от назначения распиливающего устройства, разрезаемого материала и направления распила.
В частности, пилу для продольной резки затачивают под относительно большой передний угол (от 15° до 25°). Индекс заточки переднего угла для поперечной распиловки находится в пределах от 5° до 10°. А вот универсальный вариант, выполняющий обработку материала во всех направлениях, традиционно заточен под углом 15°.
Кроме того, на указанные углы влияет степень твердости вырезанных объектов. Их значения находятся в строгой зависимости: чем тверже материал, из которого состоит та или иная заготовка для пиления, тем менее остроконечными должны быть режущие зубья.
Основной принцип заточки зубьев твердосплавных пил основан на том, что при длительной эксплуатации наиболее значительный износ приходится на верхнюю режущую кромку. В результате интенсивного использования его леска может округлиться до 0,3 мм и более. Что касается плоскостей зубьев, то больше всего износ фиксируется на их передней поверхности.
Правильная заточка режущих элементов должна обеспечивать такой вид кромок, при котором радиус их закругления не превышает значения 0,2 мм. Для этого рекомендуется стачивать металл параллельно на передней и задней плоскостях зуба (рис. 3). Этот метод можно считать оптимальным. Можно точить только переднюю плоскость, но в этом случае такая операция займет больше времени, к тому же сам зуб затачивается быстрее из-за необходимости снимать больше металла с передней поверхности.
Стандартным слоем шлифуемого металла считается 0,05-0,15 мм.
Заточка пила своими руками в домашних условияхРисунок 4. Для того чтобы заточка была правильной и быстрой, диск должен быть хорошо закреплен.
Вы также можете заточить пилу в домашних условиях. Для этого необязательно иметь в собственной мастерской специализированный шлифовальный станок, который стоит больших денег и редко используется по прямому назначению.
Но просто держать диск в руках и стачивать зубья на шлифовальном круге на весу нерационально. Никакой твердости руки и отличного покрытия глаз недостаточно, чтобы режущий элемент был идеально острым и пригодным для эффективной работы. Для этого следует позаботиться об изготовлении простейшего запирающего устройства (рис. 4).
Удержать круговой зубчатый круг в строго заданном положении относительно шлифовального диска поможет, например, самая обычная плоская подставка.
Его поверхность должна совпадать с уровнем оси шлифовального круга. Сама шестерня ставится на подставку так, чтобы затачиваемые плоскости зубьев были перпендикулярны пильному полотну. Для стачивания скошенных зубов на передней и задней поверхностях это приспособление выполнено с подвижным шарниром.
Однако в этом случае трудно поддерживать одинаковое значение переднего и заднего углов заточки. Для устранения этой проблемы центр пильного диска жестко фиксируется по отношению к абразивному диску. Делается это либо с помощью паза для оправки, которая крепится на стойке для размещения на ней затачиваемой пилы, либо путем установки на стойке специальных упоров, фиксирующих пильный диск под необходимым углом к шлифовальному кругу.
Если соблюдены все требования к технологии заточки дисковых твердосплавных пил, то они будут служить человеку долго и эффективно.
Заточка дисковых пил с победитовыми насадками AURAMM.Ru
Заточка пил по дереву своими руками : геометрия углов, станки
При длительной эксплуатации пильные диски с твердосплавными напайками могут утратить свои первоначальные качества. Заточка циркулярных пил с победоносной пайкой. Но это не значит, что нужно покупать новый режущий инструмент. В большинстве случаев шлифовку можно произвести в домашних условиях на любом подходящем станке.
Необходимость заточки пилы
Сначала нужно решить, точить или нет. Заточка пильных дисков с твердосплавными напайками производится при явных признаках: повышенная нагрузка на двигатель, снижение пиления, увеличение времени обработки. Есть несколько очевидных признаков, говорящих об актуальности этой процедуры. Если их игнорировать, то в будущем диск может стать неремонтопригодным и станет причиной выхода из строя дорогой машины.
Преимуществом использования пильного полотна является его увеличенный срок службы. Он также предназначен для обработки твердой древесины. Наплавка из стали 9HF, 50 HVA, 65G и подобные составы. Они отличаются высокой твердостью, но в то же время при значительной эксплуатации возрастает вероятность их поломки.
Своевременная заточка дисковых пил станком своими руками выполняется со следующими явными признаками:
- Повышенная нагрузка на двигатель. Причиной этого является ухудшение заточки и, как следствие, силовому агрегату требуется большая мощность для резки древесины. Если в конструкции двигателя не предусмотрены защитные реле, возможен выход его из строя;
- Ухудшение качества резки. Первый признак – увеличение ширины реза, а также образование сколов и неровностей по его краям;
- Увеличить время обработки заготовки. Для формирования кроя требуется больше времени, чем обычно.
Лучше всего периодически проверять состояние припаянного диска по дереву. Заточка пил с твердосплавными напайками своими руками. Для этого временно покиньте станок и демонтируйте режущий инструмент. Если его геометрические параметры не совпадают с исходными, необходимо заточка .
Как определить угол заточки циркулярной пилы
Лучшим вариантом будет наличие оригинального шаблона, по которому можно исправить геометрию режущей кромки . Часто изготавливается из тонкостенного нержавеющего металла, реже. Из плотного картона.
Зубья твердосплавные изготавливаются по ГОСТ 9769-79. Заточка циркулярной пилы победоносной пайкой. Но их геометрия и геометрические размеры определяются производителем исходя из назначения пилы. Если шаблон отсутствует, необходимо самостоятельно определить требуемые углы заточки. Для этого рекомендуется использовать маятниковый угломер.
Технология изготовления шаблонов своими руками.
- Возьмите новый запаянный диск, который полностью идентичен затупившемуся.
- Нарисуйте точные контуры на сплошном листе картона.
- С помощью маятникового транспортира определите начальную геометрию твердосплавных метчиков.
- Введите данные в шаблон.
Заточка циркулярной пилы на электроточиле на самодельном приспособлении (часть 1)
Приспособление в работе: Как заточить диск пила из
Как заточить пильный диск своими руками
Пильный диск на моей маките 2704 затупился. В процессе работы собрал несколько тупых циркулярных пил с победной пайкой, вроде как. На данный момент нет финансов на покупку диска от Makita или SMT
В дальнейшем возможно использовать для самостоятельной заточки на станке или предоставить как образец компаниям предоставляющим аналогичные услуги.
Кроме того, рекомендуется сравнить полученные данные с эталонными. У пил для продольной резки передний угол обычно составляет 15°.25°. Где лучше заточить диск циркулярной пилы? Сообщаем Вам, что профессиональная заточка дисковых пил с твердосплавными метчиками (диски с выигрышными метчиками) в Санкт-Петербурге по более низким ценам. У поперечных моделей этот показатель колеблется от 5° до 10°. В универсальных моделях передний угол составляет 15°.
Важно помнить, что передний угол может быть отрицательным. Подобные модели используются для резки пластиковых листов и цветных металлов.
Способы заточки дисковых пил
Для формирования новой режущей кромки можно использовать любой шлифовальный станок. Важно изначально правильно выбрать наждачный круг и использовать его для заточки кромки. Для этого необходимо использовать корундовые или алмазные модели.
Оптимальным вариантом является использование специального оборудования, предназначенного для выполнения этой работы. Но из-за высокой стоимости во многих случаях его приобретение нецелесообразно. Самодельные пилы для заточки будут заточить пилы. Альтернативный способ – использование шлифовального станка с возможностью изменения угла наклона корундового диска.
Ни в коем случае нельзя точить вручную самостоятельно. Во-первых, это займет очень много времени. Во-вторых, результат не будет соответствовать стандартам. Самозатачивающиеся циркулярные пилы с напаянными пильными дисками с победит. Если нет возможности наточить пильный диск по дереву, рекомендуется воспользоваться услугами специализированных компаний.
Профессиональная заточка дисковых пил своими руками производится по следующим правилам:
- Основная деформация возникает на верхней кромке зуба. Скругление граней от 0,1 до 0,3 мм. Именно с этого места необходимо начинать обработку;
- Заточка выполняется по передней и задней кромкам. Это даст возможность повторить процедуру до 25 раз;
- Величина съема не должна превышать значения 0,05-0,15 мм;
- Уровень обработки лицевой и тыльной сторон должен быть одинаковым.
После завершения заточки дисков по дереву. Подводить его рекомендуется мелкозернистой наждачной бумагой. Это можно сделать вручную или с помощью специального станка.
Специалисты советуют использовать специальные корундовые диски, торцевая поверхность которых имеет паз особой формы. Это облегчит выполнение процедуры.
Способы увеличения срока службы пильного диска
Процесс формирования новой режущей кромки трудоемок и занимает много времени. Станок для заточки циркулярных пил с твердосплавными метчиками на передней и задней сторонах. Заточка дисковых пил материал и свойства твердосплавных зубьев Твердосплавные дисковые пилы состоят из полотна (лезвия) из стали 9hf, 65g, 50hfa и т. д. Поэтому рекомендуется выполнять ряд условий для увеличения срока службы лезвия.
В первую очередь следует ознакомиться с рекомендациями производителя. Они указывают количество оборотов (максимальное и минимальное) для различных видов обрабатываемых материалов. Для металла этот параметр должен быть меньше, чем для дерева.
Твердые припои имеют длительный срок службы. Однако они часто скалываются и ломаются. Заточка дисковых пил с победоносной пайкой дисковых пил. Заточка твердосплавных пил в Нижнем Новгороде. Узнайте, где заточить диск по дереву недорого и как заточить пилу припоями или зубьями. Альтернативный софт такими дефектами практически не страдает. Но срок службы у нее меньше, чем у цельной.
Шероховатость на режущей поверхности не допускается. В дальнейшем они могут привести к появлению сколов и трещин.
Показан пример станка для заточки дисков своими руками:
Чертежи и геометрия зубьев
Заточка дисковых пил должна производиться четко с соблюдением норм и требований к геометрии зубьев каждого индивидуальный диск. Чтобы правильно заточить циркулярную пилу своими руками, нужно знать форму зуба и его геометрию.
Пилы для заточки с наконечниками Victorious
Пилы для заточки дисковые
Материал и свойства твердосплавных зубьев
В отечественных пилах в качестве материала режущих пластин применяют спеченные вольфрамокобальтовые сплавы марок (6, пятнадцать не другая цифра означает процент кобальта). У 6 твердость 88,5 HRA, у 15,80 6 HRA. Иностранные российские производители используют их сплавы. Твердые сплавы в основном состоят из карбида вольфрама, сцементированного кобальтом. Свойства сплава зависят не только от его химического состава, но и непосредственно от размера дополнительного зерна карбидной фазы. Чем меньше зерно, тем выше твердость и прочность сплава.
Пластины из карбида вольфрама крепятся к диску высокотемпературной пайкой. Припоем скорее всего являются серебряные припои (ПСр-40, ПСр-45), в худшем случае. Припои медно-цинковые (Л-63, МНМЦ-68-4-2).
Геометрия зуба из твердого сплава
По форме различают следующие типы зубьев.
Зуб прямой . Обычно используется в пилах для продольного быстрого распила, в которых качество не имеет особого значения.
Косой (скошенный) зуб с левым и правым углом наклона задней плоскости. Зубья с разным углом поворота чередуются друг с другом, поэтому их называют поочередно скошенными. Это самая распространенная форма зуба. В зависимости от величины углов заточки пилы с чередующимся зубом применяются для распиловки самых разных материалов (дерево, ДСП, пластмассы). Как в продольном, так и в поперечном направлениях. Пилы с большим углом наклона задней плоскости используются в качестве подрезных при раскрое досок с двусторонним ламинированием. Их использование позволяет избежать сколов покрытия на краях реза. Увеличение угла скоса снижает силу резания и снижает риск образования сколов, но в то же время снижает стойкость и прочность зуба.
Зубы могут наклоняться не только к задней, но и к передней плоскости.
Трапециевидный зуб . Заточка циркулярной пилы победоносной пайкой. Особенностью этих зубьев является относительно медленная скорость притупления режущих кромок по сравнению с зубьями с попеременной фаской. Обычно они используются в сочетании с прямым зубом.
Чередуя с последним и немного возвышаясь над ним, трапециевидный зуб выполняет грубую распиловку, а прямая следует за ним. Отлично. Пилы с чередующимися прямыми и трапециевидными зубьями применяются для резки плит с двухсторонней ламинацией (ДСП, МДФ и др.), а также для распиловки пластмасс.
Конический зуб . Пилы с коническим зубом являются вспомогательными и служат для разрезания нижнего слоя ламината, предохраняя его от сколов при проходе основной пилы.
В подавляющем большинстве случаев передняя кромка зубьев плоская, но встречаются и пилы с вогнутой передней кромкой. Они используются для тонкой поперечной резки.
Углы заточки
Углы заточки определяются назначением пилы. Те. Какой режущий материал и в каком направлении он предназначен. Пилы для продольного распила имеют сравнительно большой передний угол (15°,25°). Для пил угол поперечного пиления γ обычно колеблется в пределах 5-10°. Универсальные пилы, предназначенные для поперечного и продольного пиления, имеют среднее значение переднего угла. Обычно 15°.
Углы заточки определяются не только направлением реза, но и твердостью разрезаемого материала. Чем выше твердость, тем меньше должны быть передний и задний углы (меньше заточка зуба).
Передний угол может быть не только положительным, но и отрицательным. Пилы с таким углом используются для резки цветных металлов и пластика.
Основные принципы заточки
При распиловке массивных заготовок быстрому износу подвергаются и боковые грани.
Нельзя допускать чрезмерного затупления пилы. Радиус закругления режущей кромки не должен превышать 0,1-0,2 мм. Помимо резкого снижения производительности при работе с сильно затупленной пилой, ее заточка занимает в несколько раз больше времени, чем заточка пилы с нормальным затуплением. Степень притупленности можно определить как по самим зубам, так и по типу разреза, который они оставляют.
Правильная заточка дисковых пил заключается в одновременном обеспечении должной остроты режущей кромки, обеспечении максимального количества заточек, которое в лучшем случае может достигать 25-30 раз. С этой целью твердосплавный зуб рекомендуется затачивать на передней и задней плоскостях. Фактически зубья можно затачивать и в одной фронтальной плоскости, но количество возможных заточек почти в два раза меньше, чем при заточке в двух плоскостях. На рисунке ниже показано, почему это происходит.
Последний проход при заточке пильных дисков рекомендуется делать по задней плоскости зуба. Стандартный объем съема металла. 0,05-0,15 мм.
Перед заточкой очистите пилу от загрязнений, например смолы, и проверьте значения углов заточки. На некоторых пилах они написаны на диске.
Оборудование и материалы для заточки пильных дисков
При использовании абразивных кругов (особенно алмазных) желательно охлаждать их охлаждающей жидкостью.
С повышением температуры микротвердость абразивных материалов снижается. Повышение температуры до 1000°С снижает микротвердость почти в 2-2,5 раза по сравнению с микротвердостью при комнатной температуре. Повышение температуры до 1300°С вызывает снижение твердости абразивных материалов почти в 4-6 раз.
Как самостоятельно заточить пилы с помощью простого инструмента
Заточить твердосплавные диски очень легко с помощью самого простого инструмента, и такие диски служат один раз.
Использование охлаждающей воды может привести к появлению ржавчины на деталях и компонентах машины. Для устранения коррозии в воду добавляют мыло и некоторые электролиты (карбонат натрия, кальцинированная сода, тринатрийфосфат, нитрит натрия, силикат натрия и др.), образующие защитные пленки. При обычном помоле чаще всего используют мыльные и содовые растворы, а при тонком помоле. Эмульсии низкой концентрации.
Однако при заточке пильных полотен в домашних условиях при малой интенсивности шлифовальных работ к охлаждению круга прибегают не так часто. Не желая тратить на это время.
Для повышения производительности заточки абразивными кругами и снижения удельного износа необходимо выбирать наибольшую зернистость, обеспечивающую требуемую чистоту поверхности затачиваемого зуба.
Для подбора зернистости абразива в соответствии со стадией заточки можно воспользоваться таблицей в статье о брусках для заточки. Например, в случае использования алмазных кругов круги зернистостью 160/125 или 125/100 могут использоваться для чернового шлифования, для чистовой обработки. 63/50 или 50/40. Для удаления забоин используются круги с зернистостью от 40/28 до 14/10.
Окружная скорость круга при заточке твердосплавных зубьев должна быть около 10-18 м/с. Это означает, что при использовании круга диаметром сто двадцать пять мм частота вращения двигателя должна быть около 1500-2700 об/мин. Заточка более хрупких сплавов производится на меньшей скорости из этого диапазона. Заточка циркулярных пил с победоносной заточкой для пайки начинается с тыльной стороны. При заточке твердосплавных инструментов использование жестких условий приводит к образованию повышенных напряжений и трещин, а иногда и к выкрашиванию режущих кромок, при этом увеличивается износ круга.
При использовании станков для заточки дисковых пил изменение взаимного положения пилы и шлифовального круга может осуществляться по-разному. Перемещение одной пилы (двигатель с кругом стоит), одновременное перемещение пилы и двигателя, перемещение только двигателя с кругом (пильный диск стоит).
Выпускается большое количество шлифовальных станков различного назначения. Самые сложные и дорогие программируемые системы способны обеспечить полностью автоматический режим заточки, при котором все операции выполняются без участия рабочего.
В самых простых и дешевых моделях после установки и закрепления пилы в положении, обеспечивающем необходимый угол заточки, все дальнейшие операции. Поворачивая пилу вокруг своей оси (поворачивая зуб), подавая ее на заточку (приводя в контакт с кругом) и контролируя толщину снимаемого с зуба металла. Изготавливаются работниками физического труда. Такие простые модели целесообразно использовать в домашних условиях, когда заточка дисковых пил носит эпизодический характер.
Примером простейшего станка для заточки дисковых пил является система, фото которой представлено на фото ниже. Он состоит из двух основных узлов. Двигатель с кругом (1) и подставка (2), на которую устанавливается затачиваемая пила. Механизм поворота (3) служит для изменения угла наклона лезвия (при заточке зубьев со скошенной передней плоскостью). С помощью винта (4) пила перемещается по оси абразивного круга. Это обеспечивает установку требуемого значения переднего угла. Винт (5) используется для установки стопора в нужное положение, предотвращая чрезмерное попадание круга в межзубную полость.
Процесс заточки пильных дисков
Пила устанавливается на оправку, зажимается конусной (центрирующей) втулкой и гайкой, затем с помощью механизма (3) устанавливается в строго горизонтальное положение. Это обеспечивает угол скоса передней плоскости (ε 1 ), равный 0°. Заточка дисковых пил по дереву своими руками: геометрия углов, станки при длительной эксплуатации дисковые пилы с твердосплавными напайками могут потерять свой первоначальный вид. Для дисково-заточных станков, не имеющих встроенной угловой шкалы в механизме наклона, это делается с помощью обычного маятникового транспортира. В этом случае проверьте горизонтальное положение машины.
Вращением винта (4) механизма, обеспечивающего горизонтальное перемещение оправки по окружности, устанавливается необходимый передний угол. Другими словами, пила перемещается в положение, при котором передняя плоскость зуба плотно прилегает к рабочей поверхности круга.
Маркером отмечают зуб, с которого начинается заточка.
Двигатель включен и произведена заточка передняя плоскость . Приведение зуба в соприкосновение с кругом и несколько движений пилой вперед-назад с одновременным прижатием зуба к кругу. Толщину снимаемого металла контролируют количеством шлифовальных движений и усилием прижатия зуба к абразивному кругу. После заточки одного зуба 9Пила 0778 выводится из контакта с кругом, проворачивается на один зуб и операция заточки повторяется. И так до тех пор, пока отметка маркера не сделает полный круг, указывая на то, что все зубья заточены.
Заточка зуба, скошенного на передней плоскости . Отличие заточки скошенного зуба от заточки прямого заключается в том, что пилу нужно устанавливать не горизонтально, а с наклоном. С углом, соответствующим углу скоса передняя плоскость .
Угол наклона пилы устанавливается с помощью того же маятникового транспортира. Сначала устанавливается положительный угол (в данном случае 8°).
После этого заточка каждого второго зуба.
После заточки половины зубьев угол наклона пильного диска меняется с 8° на 8°.
И каждый второй зуб точит заново.
Задняя заточка . Для заточки зуба в задней плоскости необходимо, чтобы точильный станок 9Диски 0018 позволили настроить пилу таким образом, что задняя плоскость зуба будет находиться в одной плоскости с рабочей поверхностью абразивного круга.
При отсутствии станка для заточки пильных полотен
Точно выдерживать необходимые углы заточки, удерживая пилу в руках во время взвешивания. Задача непосильная даже для человека с уникальным взглядом и завидной твердостью рук. Самый разумный в данном случае. Изготовить простейшее приспособление для заточки, позволяющее зафиксировать пилу в определенном положении по отношению к кругу.
Простейшим из таких приспособлений для заточки дисковых пил является подставка, поверхность которой находится на одном уровне с осью шлифовального круга. Надев на него пильное полотно, можно обеспечить перпендикулярность передней и задней плоскостей зуба по отношению к пильному полотну. А если верхняя поверхность подставки подвижна. Закрепление одной стороны шарнирно и другой. Опирается на пару болтов, которые можно вкручивать и выкручивать. Тогда его можно будет устанавливать под любым углом, получая возможность заточки косого зуба по передней и задней плоскостям.
Правда, в этом случае одна из главных проблем остается нерешенной. Выставление одинаковых переднего и заднего углов заточки. Эту проблему можно решить, зафиксировав центр пилы относительно абразивного круга в нужном положении. Один из способов реализовать это. Сделайте на поверхности стойки паз для оправки, на которую крепится пила. Перемещая оправку с кругом в канавке, можно будет выдержать необходимый передний угол заточки зуба. А вот для заточки циркулярных пил с разным диаметром или углом заточки должна быть возможность либо перемещать двигатель, либо станину и паз вместе с ней. Другой способ обеспечить требуемый угол заточки более простой и заключается в установке на столе упоров, фиксирующих диск в нужном положении. В конце статьи есть демонстрация такого устройства.
Контроль качества заточки
ГОСТ 9769-79 устанавливает определенные значения допусков на параметры заточки. Торцевое биение вершин зубьев не должно превышать 0,2 мм (для пил диаметром до четырехсот мм), радиальное. 0,15 мм. Биение проверяется с помощью обычного стрелочного индикатора.
Отклонения углов заточки не должны превышать:
- Для переднего угла. ± 1°30′;
- Для заднего угла и углов скоса передней и задней плоскостей. ± 2°;
источник
Как заточить пилу с помощью лезвий Victorious
При длительном использовании полотна пил с твердосплавными напайками могут потерять свои первоначальные качества. Но это не значит, что нужно покупать новый режущий инструмент. В большинстве случаев шлифовку можно произвести в домашних условиях на любом подходящем станке.
Содержание:
Необходимость заточки пилы
Сначала нужно решить, точить или нет. Есть несколько очевидных признаков, говорящих об актуальности этой процедуры. Если их игнорировать, то в будущем диск может стать неремонтопригодным и станет причиной выхода из строя дорогой машины.
Преимущество использования припаянного пильного диска заключается в его увеличенном сроке службы. Он также предназначен для обработки твердой древесины. Наплавка выполняется из стали 9ХФ, 50 ХВА, 65Г и аналогичных составов. Они отличаются высокой твердостью, но в то же время при значительной эксплуатации возрастает вероятность их поломки.
Своевременная заточка дисковых пил на станке своими руками производится при следующих явных признаках:
- повышенная нагрузка на двигатель. Причиной этого является ухудшение заточки и, как следствие, силовому агрегату требуется большая мощность для резки древесины. Если в конструкции двигателя не предусмотрены защитные реле, возможен выход его из строя;
- ухудшение качества резки. Первый признак – увеличение ширины реза, а также образование сколов и неровностей по его краям;
- увеличить время обработки заготовки. Для формирования кроя требуется больше времени, чем обычно.
Лучше всего периодически проверять состояние припаянного диска по дереву. Для этого временно покиньте станок и демонтируйте режущий инструмент. Если его геометрические параметры не совпадают с исходными, необходима заточка.
Как определить угол заточки циркулярной пилы
Лучшим вариантом будет наличие оригинального шаблона, по которому можно исправить геометрию режущей кромки. Часто изготавливается из тонкостенного нержавеющего металла, реже. из плотного картона.
Зубья твердосплавные изготавливаются по ГОСТ 9769-79. Но их геометрия и геометрические размеры определяются производителем исходя из назначения пилы. Если шаблон отсутствует, необходимо самостоятельно определить требуемые углы заточки. Для этого рекомендуется использовать маятниковый угломер.
Технология изготовления шаблонов своими руками.
- Возьмите новый запаянный диск, который полностью идентичен затупившемуся.
- Нарисуйте точные контуры на сплошном листе картона.
- С помощью маятникового транспортира определите начальную геометрию твердосплавных метчиков.
- Введите данные в шаблон.
В дальнейшем может использоваться для самостоятельной заточки на станке или предоставляться как образец для компаний, оказывающих аналогичные услуги.
Кроме того, рекомендуется сравнить полученные данные с эталонными. У пил для продольной резки передний угол обычно составляет 15°.25°. У поперечных моделей этот показатель колеблется от 5° до 10°. В универсальных моделях передний угол равен 15°.
Важно помнить, что передний угол может быть отрицательным. Подобные модели используются для резки пластиковых листов и цветных металлов.
Способы заточки дисковых пил
Для формирования новой режущей кромки можно использовать любой шлифовальный станок. Важно изначально правильно выбрать наждачный круг и использовать его для заточки кромки. Для этого необходимо использовать корундовые или алмазные модели.
Оптимальный вариант – использовать специальное оборудование, предназначенное для выполнения этой работы. Но из-за высокой стоимости во многих случаях его приобретение нецелесообразно. Альтернативный способ – использование шлифовального станка с возможностью изменения угла наклона корундового диска.
Ни в коем случае нельзя точить вручную самостоятельно. Во-первых, это займет очень много времени. Во-вторых, результат не будет соответствовать стандартам. Если нет возможности наточить пильный диск по дереву, рекомендуется воспользоваться услугами специализированных компаний.
Профессиональная заточка дисковых пил своими руками выполняется по следующим правилам:
- основная деформация возникает на верхней кромке зуба. Скругление граней от 0,1 до 0,3 мм. Именно с этого места необходимо начинать обработку; Заточка
- выполняется по передней и задней кромкам. Это даст возможность повторить процедуру до 25 раз;
- величина съема не должна превышать значения 0,05-0,15 мм;
- Уровень обработки лицевой и тыльной сторон должен быть одинаковым.
После завершения заточки дисков по дереву. рекомендуется подводить его мелкозернистой наждачной бумагой. Это можно сделать вручную или с помощью специального станка.
Специалисты советуют использовать специальные корундовые диски, торцевая поверхность которых имеет паз особой формы. Это облегчит выполнение процедуры.
Способы увеличения срока службы пильного диска
Процесс формирования новой режущей кромки трудоемок и занимает много времени. Поэтому рекомендуется выполнить ряд условий для увеличения срока службы диска.
В первую очередь следует ознакомиться с рекомендациями производителя. Они указывают количество оборотов (максимальное и минимальное) для различных видов обрабатываемых материалов. Для металла этот параметр должен быть меньше, чем для дерева.
Твердые припои имеют длительный срок службы. Однако они часто скалываются и ломаются. Альтернативный софт такими дефектами практически не страдает. Но срок службы у нее меньше, чем у цельной.
Шероховатость на режущей поверхности не допускается. В дальнейшем они могут привести к появлению сколов и трещин.
На видео показан пример станка для заточки дисков своими руками:
Чертежи и геометрия зубьев
Заточка дисковых пил должна производиться четко с соблюдением норм и требований к геометрии зубьев каждый отдельный диск. Чтобы правильно заточить циркулярную пилу своими руками, нужно знать форму зуба и его геометрию.
источник
Как заточить круговой диск в домашних условиях. Как заточить победоносную пилу? Как правильно нарезать зубья на циркулярной пиле
Пилы дисковые с твердосплавными зубьями состоят из полотна (диска) из стали 9ХФ, 65Г, 50ХФА и др. и твердосплавных пластин, выполняющих роль резцов.
В бытовых пилах в качестве материала режущих пластин применяют спеченные вольфрамокобальтовые сплавы марок ВК (ВК6, ВК15 и др.). BK6 имеет твердость 88,5 HRA, а BK15 имеет твердость 86 HRA. Зарубежные производители используют собственные сплавы. Твердые сплавы ВК состоят в основном из карбида вольфрама, сцементированного кобальтом. Характеристики сплава зависят не только от его химического состава, но и размера зерен карбидной фазы. Чем меньше зерно, тем выше твердость и прочность сплава.
Прикрепите пластины из карбида к диску с помощью высокотемпературной пайки. В качестве материала для пайки в лучшем случае используют серебряные припои (ПСр-40, ПСр-45), в худшем случае медно-цинковые припои (Л-63, МНМЦ-68-4-2).
Геометрия твердосплавного зуба
Твердосплавный зуб имеет четыре рабочие плоскости — переднюю (А), заднюю (В) и две вспомогательные боковые (С). Пересекаясь между собой, эти плоскости образуют режущие кромки — основную (1) и две вспомогательные (2 и 3). Приведенное выше определение кромок и кромок зуба дано по ГОСТ 9.769-79.
По форме различают следующие типы зубов.
Обычно используется в распиловочных станках, где качество не имеет критического значения.
Косой (скошенный) зуб с левым и правым углами наклона задней плоскости. Зубы с разным углом наклона чередуются друг с другом, поэтому их называют поочередно нарезанными. Это самая распространенная форма зуба. В зависимости от величины углов заточки пилы с чередующейся нарезкой зубьев применяют для распиловки самых разных материалов (дерево, ДСП, пластмассы) — как в продольном, так и в поперечном направлениях. Пилы с большим углом наклона задней панели используются в качестве подрезных пил при раскрое двусторонних плит для ламинирования. Их использование позволяет избежать налета сколов на краях реза. Увеличение угла скоса снижает силу резания и снижает риск образования сколов, но в то же время снижает стойкость инструмента и прочность зуба.
Зубья могут иметь наклон не только задней, но и передней плоскости.
Особенностью этих зубьев является относительно медленная скорость притупления режущих кромок по сравнению с чередующимися скошенными зубьями. Обычно они используются в сочетании с прямым зубом.
Чередуя последний и немного возвышаясь над ним, трапециевидный зуб выполняет черновой рез, а следующий за ним прямой — чистовой. Пилы с чередующимися прямыми и трапециевидными зубьями применяются для резки плит с двусторонним ламинированием (ДСП, МДФ и др.), а также для распиловки пластмасс.
Конические пилы являются вспомогательными и используются для резки нижнего слоя ламината, предотвращая его скалывание при проходе основной пилы.
В подавляющем большинстве случаев передняя кромка зубьев плоская, но встречаются пилы с вогнутой передней кромкой. Они используются для тонкой поперечной резки.
Углы заточки зубьев
Существует четыре основных угла заточки циркулярной пилы, которые, наряду с формой зуба, определяют его характеристики. Это передний угол (γ), задний (α) и углы скоса передней и задней плоскостей (ε 1 и ε 2). Угол конусности (β) имеет вспомогательное значение, так как задается передним и задним углами (β = 90°-γ-α).
Углы заточки определяются назначением пилы, т. е. видом материала для резки и направлением, в котором она предназначена. Пилы для продольного распила имеют сравнительно большой передний угол (15°-25°). Для торцовочных пил угол γ обычно колеблется в пределах 5-10°. Универсальные пилы, предназначенные для поперечного и продольного распила, обычно имеют средний передний угол 15°.
Значения углов заточки определяются не только направлением реза, но и твердостью разрезаемого материала. Чем выше твердость, тем меньше должны быть передний и задний углы (меньше заточка зуба).
Передний угол может быть не только положительным, но и отрицательным. Пилы с таким углом используются для резки цветных металлов и пластика.
Основные принципы заточки
Основной износ твердосплавного зуба происходит по его основной (верхней) режущей кромке. В процессе работы последний округляется до 0,1-0,3 мм. Из краев быстрее всего изнашивается передняя.
При распиловке массивных заготовок боковые кромки также подвержены быстрому износу.
Пила не должна быть чрезмерно тупой. Радиус закругления режущей кромки не должен превышать 0,1-0,2 мм. Помимо того, что при работе очень затупленной пилой резко падает производительность, ее заточка занимает в несколько раз больше времени, чем заточка пилы с нормальным затуплением. Степень притупления можно определить как по самим зубам, так и по типу оставляемого ими разреза.
Правильная заточка дисковых пил заключается в том, чтобы, одновременно с обеспечением должной остроты режущей кромки, обеспечить максимальную величину заточки, которая в оптимальном случае может достигать 25-30 раз. Для этого рекомендуется заточить твердосплавный зуб по передней и задней плоскостям. Фактически зубья можно затачивать по одной передней плоскости, но количество возможных заточек почти в два раза меньше, чем при заточке по двум плоскостям. На рисунке ниже показано, почему это происходит.
Последний проход при заточке пильных дисков рекомендуется делать по задней плоскости зуба. Стандартная скорость съема металла составляет 0,05-0,15 мм.
Перед заточкой пила должна быть очищена от грязи, например смолы, и должны быть проверены значения углов заточки. На некоторых пилах они написаны на диске.
Оборудование и материалы для заточки пильных полотен
В зависимости от материала, из которого изготовлены зубья, циркулярные пилы можно затачивать дисками из CBN, зеленого карбида кремния или алмазными дисками (PCD). Так, круги CBN способны затачивать высокопроизводительные диски из быстрорежущей стали, алмазные круги и зеленые круги из карбида кремния — твердосплавные фрезы.
При использовании абразивных кругов (особенно алмазных) желательно охлаждать их охлаждающей жидкостью.
Одним из существенных недостатков алмаза является его относительно низкая термостойкость — при температуре около 900°С алмаз выгорает.
С повышением температуры микротвердость абразивных материалов снижается. Повышение температуры до 1000°С снижает микротвердость почти в 2-2,5 раза по сравнению с микротвердостью при комнатной температуре. Повышение температуры до 1300°С вызывает снижение твердости абразивных материалов почти в 4-6 раз.
Использование воды для охлаждения может привести к появлению ржавчины на деталях и узлах машины. Для устранения коррозии в воду добавляют мыло и некоторые электролиты (карбонат натрия, кальцинированная сода, тринатрийфосфат, нитрит натрия, силикат натрия и др.), образующие защитные пленки. для финишного шлифования — низкоконцентрированными эмульсиями.
Однако при заточке пильных дисков в домашних условиях при малой интенсивности работ по заточке к охлаждению круга прибегают не так часто, не желая тратить на это время.
Для повышения производительности заточки абразивными кругами и снижения удельного износа следует выбирать наибольшую зернистость, обеспечивающую требуемую чистоту поверхности затачиваемого зуба.
Для выбора зернистости абразива в соответствии со стадией заточки можно воспользоваться таблицей в статье о точильных брусках. Например, в случае использования алмазных кругов для черновой заточки можно использовать круги зернистостью 160/125 или 125/100, а для чистовой 63/50 или 50/40. Для измельчения используются круги с размером зерна от 40/28 до 14/10.
Необходимо стремиться к тому, чтобы поверхность зуба была очень гладкой. Если на поверхности зуба есть зазубрины, то при работе пилы выступы будут крошиться, и она очень быстро затупится.
Окружная скорость круга при заточке твердосплавных зубьев должна быть около 10-18 м/с. Это означает, что при использовании круга диаметром 125 мм частота вращения двигателя должна быть в районе 1500-2700 об/мин. Заточка более хрупких сплавов производится на меньшей скорости из этого диапазона. При заточке твердосплавных инструментов применение жестких режимов приводит к образованию повышенных напряжений и трещин, а иногда и к выкрашиванию режущих кромок, при этом увеличивается износ круга.
При использовании станков для заточки дисковых пил изменение взаимного положения пилы и шлифовального круга может быть реализовано разными способами — перемещением одной пилы (мотор с колесом неподвижен), одновременным перемещением пилы и двигатель, перемещая только двигатель с колесом (пильное полотно неподвижно).
Выпускается большое количество точильных станков различного функционала. Самые сложные и дорогие программируемые комплексы способны обеспечить полностью автоматический режим заточки, при котором все операции выполняются без участия рабочего.
В самых простых и дешевых моделях после установки и фиксации пилы в положении, обеспечивающем требуемый угол заточки, все дальнейшие операции — поворот пилы вокруг своей оси (поворот на зуб), подача на заточку (приведение в контакт с колесо) и контроль толщины снимаемого с зуба металла зуба — производится рабочим вручную. Такие простые модели целесообразно использовать в домашних условиях, когда заточка дисковых пил носит эпизодический характер.
Примером простейшего станка для заточки дисковых пил является система, фото которой представлено на фото ниже. Он состоит из двух основных узлов – двигателя с кругом (1) и суппорта (2), на котором крепится затачиваемая пила. Поворотный механизм (3) служит для изменения угла наклона лезвия (при заточке зубьев со скошенной передней плоскостью). Винт (4) перемещает пилу вдоль оси абразивного круга. Это обеспечивает установку требуемого переднего угла. Винт (5) служит для установки в нужном положении ограничителя, препятствующего чрезмерному заходу колеса в межзубную полость.
Процесс заточки пильного диска
Заточка прямого зуба на передней плоскости … Заточка прямого зуба твердосплавных дисковых пил осуществляется в следующей последовательности.
Пила устанавливается на оправку, зажимается с помощью конической (центрирующей) втулки и гайки, затем с помощью механизма (3) устанавливается в строго горизонтальное положение. Это обеспечивает угол скоса передней плоскости (ε 1), равный 0°. Для станков для заточки дисков, не имеющих встроенной угловой шкалы в механизме наклона, это делается с помощью обычного маятникового угломера. В этом случае следует проверить горизонтальность машины.
Вращением винта (4) механизма, обеспечивающего горизонтальное перемещение оправки с кругом, устанавливают требуемый угол передней заточки. Другими словами, пила перемещается в положение, при котором передняя плоскость зуба плотно соприкасается с рабочей поверхностью колеса.
Маркер предназначен для обозначения зуба, с которого начинается заточка.
Включают двигатель и затачивают переднюю плоскость — путем приведения зуба в соприкосновение с кругом и нескольких движений пилы вперед-назад с одновременным прижатием зуба к кругу. Толщина снимаемого металла регулируется количеством затачивающих движений и усилием прижатия зуба к абразивному кругу. После заточки одного зуба пилу выводят из контакта с колесом, поворачивают на один зуб и повторяют операцию заточки. И так до тех пор, пока отметка маркера не сделает полный круг, указывая на то, что все зубья заточены.
Заточка переднего скошенного зуба … Отличие заточки скошенного зуба от заточки прямого зуба в том, что пилу необходимо устанавливать не горизонтально, а с наклоном — с углом, соответствующим углу скоса зуба передняя плоскость.
Угол наклона пилы устанавливается с помощью того же маятникового угломера. Сначала устанавливается положительный угол (в данном случае +8°).
Затем затачивается каждый второй зуб.
После заточки половины зубьев угол наклона пильного диска изменяется от +8° до -8°.
И снова заточен каждый второй зуб.
Задняя заточка … Для заточки зуба по задней плоскости необходимо, чтобы точилка пильного диска позволяла установить пилу таким образом, чтобы задняя плоскость зуба находилась в одном плоскости с рабочей поверхностью абразивного круга.
Если нет станка для заточки дисковых пил
Заточка дисковых пил на функциональных и удобных специализированных станках не требует специальных профессиональных навыков. Немного практики – и заточка пойдет без проблем. Но большинство людей используют твердосплавные циркулярные пилы от случая к случаю, по мере необходимости. Не всем разумно тратить значительную сумму на специальный точильный станок, который используется несколько часов в месяц.
Точно выдерживать требуемые углы заточки, удерживая пилу в руках, — непосильная задача даже для человека с уникальным глазомером и завидной твердостью рук. Разумнее всего в этом случае изготовить простейшее приспособление для заточки, позволяющее фиксировать пилу в определенном положении по отношению к кругу.
Простейшим из таких приспособлений для заточки дисковых пил является подставка, поверхность которой находится на одном уровне с осью шлифовального круга. Поставив на него пильное полотно, можно добиться того, чтобы передняя и задняя плоскости зуба были перпендикулярны полотну пилы. А если верхнюю поверхность подставки сделать подвижной, — фиксируя одну сторону шарниром, а другую — опираясь на пару болтов, которые можно выворачивать и выворачивать, — то ее можно устанавливать под любым наклоном, получая возможность заточить косой зуб по передней и задней плоскостям.
Правда, в этом случае остается нерешенной одна из главных проблем — сохранение одинаковых переднего и заднего углов заточки. Решить эту проблему можно зафиксировав центр пилы относительно абразивного круга в нужном положении. Один из способов сделать это – сделать на поверхности подставки паз для оправки, на которую крепится пила. Перемещая оправку кругом по канавке, можно будет выдерживать требуемый передний угол заточки зуба. А вот для заточки циркулярных пил с разным диаметром или углом заточки должна быть возможность либо двигать, либо станину и паз вместе с ней. Другой способ обеспечения требуемого угла заточки более простой и заключается в установке упоров на стол для фиксации диска в нужном положении. В конце статьи есть видео, демонстрирующее такое устройство.
Контроль качества заточки
Заточенные зубья должны быть без трещин, сколов, видимых рисков от заточного круга. Радиус закругления режущей кромки должен быть не более 0,015 мм. Визуально это можно определить как отсутствие отражений на режущей кромке.
ГОСТ 9769-79 устанавливает определенные значения допусков параметров заточки. Торцевое биение вершин зубьев не должно превышать 0,2 мм (для пил диаметром до 400 мм), радиальное — 0,15 мм. Биение проверяется с помощью обычного стрелочного индикатора.
Отклонения углов заточки не должны превышать:
- для переднего угла — ±1°30″;
- для заднего угла и углов скоса передней и задней плоскостей — ±2°;
Видео:
При использовании контента данного сайта необходимо ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователям и поисковым роботам.
- Как заточить
- Это важно знать
- Сборка самодельной точилки
Пильный диск необходимо время от времени затачивать. Заточка Циркулярная пила требует определенных знаний, специального оборудования. Для этого есть машины.
Типы
Станки для заточки дисковых пил — группа устройств для восстановления остроты режущих элементов. В зависимости от функциональных особенностей они бывают:
- Автомат. Агрегаты устанавливаются на крупных предприятиях.
- Полуавтоматический механический (инструмент для ручной заточки фрез). Отличаются низкой производительностью, в основном используются в домашних мастерских.
При заточке цепей продольных пил используются другие приспособления, которые могут затачивать каждый зуб напильником.
Все оборудование, включая электропривод, аналогично по принципу действия. Только исполнение разное. Так, маломощные бытовые образцы могут непрерывно функционировать до 20 минут. После этого их необходимо выключить на такое же время для остывания.
Профессиональные инструменты могут работать до 8 часов. Им достаточно нескольких коротких перерывов по 20-30 минут. Некоторые агрегаты имеют абразивный круг для заточки, шлифовальную ленту аналогичного действия.
Пильный инструмент в большинстве случаев можно затачивать на станках, основным элементом которых является шлифовальный диск. Ленточные агрегаты больше подходят для промышленного использования с большими объемами финишного шлифования.
Заточные станки комплектуются кругами, отличающимися:
- толщиной — 16–40 мм;
- наружный диаметр — 12–250 мм;
- монтажное отверстие — 12,7,16, 20, 32 мм;
- материал изготовления.
Особое внимание нужно обратить на то, из чего сделан абразив: от качества зависит результат работы … Помимо обычных резцов, существуют круги, на которых имеется усиливающая напайка — пластина из твердых сплавов. Чаще всего встречаются корундовые и алмазные круги. Они хорошо заточат лезвия с твердосплавными наконечниками для резки чрезвычайно твердых материалов.
Круг для установки необходимо приобретать с учетом характеристик дисковых пил. Абразивная лента подбирается по габаритам станков. Также учитывается размер зерна, который влияет на характер помола.
Как заточить
Абразивный диск очищается от грязи, остатков снятого материала, устанавливается угол наклона. Заточку начинают с передней части зуба. Максимально допустимый для снятия слой металла до 0,20 мм.
Необходимо обеспечить правильную подачу режущего элемента к шлифовальному кругу. Затачиваемый круг должен полностью соприкасаться с абразивом. Во время работы нужно следить, чтобы лезвие не перегревалось. Избегайте повышения температуры материала до критических значений, регулируя скорость вращения абразивного элемента, смачивая его перед работой небольшим количеством воды.
Обработка алмазных кругов Режущий инструмент Victory обычно охлаждается специальной жидкостью (охлаждающей жидкостью). Процесс можно считать законченным, когда по всей поверхности кромки лезвия появится равномерный заусенец. Окончательная шлифовка выполняется вручную.
Следует помнить, что станок может одновременно обрабатывать заготовку только в одной плоскости.
Важно знать
Основной износ пилы происходит по верхней кромке зубьев. Он больше всего соприкасается с обрабатываемым материалом. Из-за постоянного контакта с твердыми поверхностями скругление его центрального края может достигать 0,3 мм. Это критический показатель. Нужно следить, чтобы центральный выступ был закруглен не более чем на 0,2 мм, иначе хорошо наточить элемент будет сложно, на это уйдет много времени.
Степень износа обычно определяется состоянием зубьев, качеством реза. Каждое режущее лезвие имеет ресурс. В большинстве случаев это 30–35 заточек.
Нельзя допускать образования зазубрин, сколов, других дефектов, нарушающих целостность металла на режущей кромке при ее обработке с помощью станков.
Сборка самодельного точила
К изготовлению самодельного точильного станка прибегают, когда под рукой нет заводского оборудования, а отрезные круги приходится время от времени затачивать. На приспособлении можно заточить затупившееся полотно циркулярной пилы.
Для сборки вам потребуется:
- электропривод,
- опора,
- механизм наклона,
- винтовые упоры.
Круг должен быть закреплен на двигателе. Дисковое полотно установлено на опоре, при этом винтовые упоры обеспечивают движение фрезы по оси окружности, создавая необходимый угол наклона. Правильная фиксация пильного диска к абразиву является основным требованием при заточке. Чтобы углы были соблюдены, необходима регулируемая подставка, закрепленная в одной плоскости с кругом на раме прибора. При установке диска на подставку нужно следить, чтобы зубья располагались перпендикулярно плоскости станка.
При самостоятельной сборке станка для заточки пил рекомендуется пользоваться чертежами и схемами.
Заточка также может производиться с помощью механических приспособлений. Но при использовании специальных агрегатов время работы сокращается, заточенный резец будет иметь более острую кромку.
Заточка пильных полотен по дереву является одним из важнейших мероприятий по уходу за циркулярной или циркулярной пилой. Если его не заточить, он быстро затупится и придет в негодность.
Удобнее всего точить на станке специального производства. Однако многие домашние умельцы изготавливают для этой цели собственную конструкцию, что значительно экономит время и деньги.
Пилы из высококачественных материалов менее тупятся, а значит реже нуждаются в заточке. Однако если диски изготовлены из некачественного материала (а такое случается довольно часто, и даже опытный мастер не всегда может «на глаз» определить качество металла), скорее всего, их придется часто точить. Поэтому любой домашний мастер человек, использующий циркулярную пилу, должен знать, как ее заточить.
Определение и назначение циркулярной пилы
Циркулярная или циркулярная пила — это инструмент, рабочей поверхностью которого является диск. Этот диск может быть различной толщины и диаметра в зависимости от назначения. По краям диск снабжен острыми зубьями, которые могут иметь различную форму, например:
- Прямые вертикальные зубья;
- Скошенные зубья;
- Трапециевидные зубья;
- Зубья конические.
Используется, когда необходимо распилить большой объем древесины. Ей комфортно работать как с твердой, так и с мягкой древесиной. А также с помощью него можно обрабатывать фанеру и ДСП. Когда диску придают вращение, зубья врезаются в материал и начинают его распиливать. Опытные пильщики утверждают , что работать циркулярной пилой намного проще, чем классической, представляющей собой горизонтальную металлическую пластину с зубьями и одной (двумя) пластиковыми ручками.
Циркулярная пила часто используется:
- На лесопилках;
- На строительство деревянных домов;
- При проведении ремонтных работ в городских квартирах;
- Ведение журнала.
Рабочая поверхность такого инструмента обычно твердосплавная. Эти припои используются для предотвращения коробления зубьев при распиливании твердой древесины. Однако рано или поздно зубья любой циркулярной пилы затупляются. Если этот момент настал, значит, пора заточить инструмент.
Диски для заточки
Опытный мастер обычно сразу понимает, когда зубья начинают портиться. Это можно определить по следующим критериям:
Если зубья затупились, желательно заточить пилу как можно быстрее. Многие самодельщики ошибочно полагают, что травмироваться острой пилой можно намного быстрее, чем тупой. На самом деле ситуация прямо противоположная. Этот парадокс легко объясним: когда пильщик использует тупую пилу, ему приходится применять физическую силу. Если сила неправильно рассчитана или приложена не в том направлении, очень легко повредить руку. А если пильщик использует хорошо заточенный инструмент, никаких усилий не требуется, главное – точные и аккуратные движения.
С помощью специального станка
Конечно, проще всего заточить циркулярную пилу на специальном промышленном станке. Эти машины достаточно дорогие. Приобретать точильный станок для личного пользования выгодно только в том случае, если домашний мастер ежедневно работает и распиливает большие объемы древесины. … А также услуги по заточке оказываются во многих специализированных магазинах. … Станок для заточки пил чем-то отдаленно напоминает гончарный круг, на котором вращается пильный диск, размещенный строго в горизонтальной плоскости. Процесс заточки состоит из следующих шагов:
Затачивать пилы на станке очень удобно. Главное соблюдать технику безопасности и ни в коем случае не регулировать пильный диск во время работы станка. Все манипуляции с диском производятся только при выключенной кофемолке.
Самозатачивающийся
Многие домашние мастера отлично справляются с заточкой циркулярных пил без специального станка. Большинство владельцев циркулярных пил давно привыкли затачивать пильные полотна на весу, используя обычный напильник или другие подручные приспособления для заточки. Однако этот способ очень неудобен и травматичен. Более того, при ручной заточке можно случайно пропустить отдельные зубья. Поэтому этот метод не стоит использовать.
Опытные пильщики обычно делают круглую деревянную подставку для заточки пил, на которую кладут пильное полотно. Принцип работы таких мини-станков примерно такой же, как и у промышленных машин.
Мастера считают, что перед заточкой пильные полотна должны быть слегка влажными – это значительно облегчает заточку. Для этого болгарки смачивают пильные диски водой -го и различными химикатами. Однако специалисты уверяют, что на самом деле этот метод приносит только вред. Любая жидкость разъедает металл и вызывает его коррозию, то есть способствует появлению ржавчины.
Во время самозатачивания нужно быть осторожным, чтобы не пропустить ни одного зуба. Даже если затупились всего несколько зубьев, а остальные остались острыми, абсолютно все зубья нуждаются в заточке. Правильно будет работать только в том случае, если все элементы пилы заточены одинаково.
Самостоятельно заточить циркулярную пилу не так сложно, как кажется. Как именно точить пилу, на промышленном станке или на примитивной подставке, каждый домашний умелец выбирает для себя сам. Однако в любом случае необходимо строго соблюдать элементарные меры предосторожности и максимально остро точить зубья. Если у вас возникли трудности с заточкой циркулярной пилы в домашних условиях, следует обратиться к специалисту. Если вы регулярно приводите в порядок циркулярную пилу, она прослужит вам верой и правдой долгие годы.
Знаете ли вы, что…
Циркулярная пила — стальной диск с нанесенными по его окружности зубцами, который может быть как напаянным из твердого сплава, так и непосредственно вырезанным (вырезанным) из корпуса самой циркулярной пилы.
Заточка и доводка зубьев дисковых пил с твердосплавными метчиками выполняется абразивными (карборундовыми) или алмазными кругами, а также комбинированная: предварительная (грубая) заточка выполняется абразивными кругами, а окончательная заточка и доводка алмазными кругами . Для экономии твердосплавных и шлифовальных кругов основную заточку следует проводить по длине пластины — по задней кромке, а вспомогательную — по передней. Заточка задней кромки состоит из заточки по стальной части зуба под углом α + 6°; тонкая заточка на твердосплавной пластине под углом α + 2°; доводка части пластины, примыкающей к лезвию, под углом α. Заточка по передней кромке (при необходимости) состоит из предварительной заточки по всей кромке под углом γ1 наплавки пластины на зуб и окончательной заточки по передней кромке под углом γ (с доводкой и доводкой). Заточку и чистовую обработку необходимо проводить с постоянным охлаждением. Для алмазных кругов на бакелитовой связке допускается работа без охлаждения.
Алмазная заточка и доводка увеличивает стойкость инструмента в 2…3 раза и снижает расход твердых сплавов в 1,5…2 раза. Основные правила: заточка производится только на твердосплавной пластине (под углом α + 2°), максимальный припуск на заточку не более 0,2 мм; доводку ведут только по фаске (под углом α), припуск должен быть не более 0,05 мм.
На современных заточных станках с применением комбинированного алмазно-абразивного инструмента (две фракции зерен) заточку производят с непрерывным охлаждением за один проход при снятии припуска до 0,25 мм. Также были разработаны твердосплавные пилы с незатачиваемыми лезвиями с двойной заточкой. Переставляя их, они используются с обеих сторон, а затем перерабатываются для изготовления новых острых пластин. Эта технология принципиально упрощает организацию инструментального хозяйства за счет его централизации и укрупнения специальных инструментальных предприятий.
Формирование задней поверхности (затылка) зуба. Если фреза имеет плоскую заднюю грань зуба и заточку производят вдоль этой задней грани параллельными слоями, то по мере износа зуба его задний угол α уменьшается и при достаточно большом числе переточек может стать недопустимо малым. Затачивать зуб можно по плоскости задней грани, сохраняя величину заднего угла. Но это приведет к уменьшению угла заточки β с потерей точности резца. Для обеспечения постоянства α заднюю грань затачивают по одной из трех кривых: по спирали Архимеда, по логарифмической спирали, по дуге окружности, проведенной из смещенного центра.
Для обеспечения нормальных условий эксплуатации тех участков контура зубчатого лезвия, которые лежат в плоскости вращения фрезы или близки к ней, создают боковой задний угол путем косого бокового обтачивания затылка зуба (тангенциальная подрезка на 2. ..3° или радиальная подрезка на 0°3″…1°), как зубья строгальных пил.
Заточка пил по дереву: заточка пил по МДФ, заточка пил по ДСП. Заточка пил по композитные материалы: заточка пил по пластику, заточка пил по ламинату Заточка пил по металлу: заточка пилы по алюминию, заточка пилы по стали Заточка алмазных пил
Процесс строительства частных домов и различных построек будет достаточно сложным без использования циркулярной пилы. Он значительно лучше многих пил по дереву, так как превосходит их по точности и чистоте реза.
В связи с тем, что этот инструмент активно используется, он достаточно быстро изнашивается, а потому заточка дисковых пил своими руками становится крайне необходимой.
Что потребуется для заточки дисковых пил
В первую очередь необходимо подготовить соответствующие принадлежности, которые позволят правильно заточить пильный диск по дереву. Важно учитывать наличие следующих инструментов:
- файл;
- тиски монтажные; деревянный брусок
- ;
- цветной маркер.
Как узнать, что пора заточить циркулярную пилу
Затачивайте пильный диск только при необходимости. Распознать наступление такого момента можно по двум явным признакам. В частности, необходима срочная заточка циркулярной пилы по дереву:
- Если на защитном кожухе пилы в районе электродвигателя постоянно накапливается сильный нагрев. В некоторых случаях при таком повышении температуры под кожухом образуется дым.
- При сильном давлении на инструмент для получения хорошего реза при обработке материала.
- При появлении темных пятен, следов нагара на древесине и характерного запаха горелого дерева. Это происходит, когда зубья пилы затупились.
Разновидности заточки режущих зубьев
Для лучшего понимания того, как затачиваются дисковые пилы, необходимо изучить особенности и строение тех частей инструмента, которыми режется материал. Режущие зубья являются основным элементом, участвующим в распиловке древесины.
Изготовлены из карбида металла. Режущие зубья состоят из 4-х рабочих плоских поверхностей: передней (а), задней (б) и двух боковых плоскостей (в), которые имеют вспомогательную роль. Одна основная (1) и две дополнительные (2 и 3) режущие кромки создают линии пересечения для каждой заданной рабочей плоскости.
В зависимости от комплектации циркулярная пила может иметь различные виды режущих зубьев:
- Прямой тип зубьев. Часто используется для быстрой продольной распиловки. У них нет идеального качества пиления.
- Скошенный (косой) тип зубьев. Имеют характерный угловой срез на правой и левой задней поверхности. В некоторых случаях полотна имеют зубья с разными сторонами скоса, которые чередуются по всей окружности пилы. С помощью таких дисков можно распиливать дерево, ДСП и различные пластики. Большой угол скоса обеспечивает высококачественный рез без сколов на режущей кромке.
- Зубья трапециевидной формы. Режущие поверхности имеют трапециевидное сечение. Такая конфигурация позволяет работать без заморочек в течение длительного периода времени. Часто диск имеет прямые зубья, которые чередуются с трапециевидными. В таких случаях трапециевидный элемент играет основную роль при черновой распиловке, а прямозубый тип используется при чистовой обработке.
- Зубья конического типа. Имеют конический вид. Как правило, они выполняют вспомогательную функцию для предварительных надрезов на ламинате. Конический тип зубьев используется для обработки указанного настила. Эта пила предотвращает скалывание материала, как это часто бывает у основной пилы.
Видео «Заточка дисковых пил»
Процесс заточки дисковых пил.
Принцип и угол заточки дисковых пил
Рабочая часть циркулярной пилы затачивается по 4 основным углам заточки. Они относятся к основным техническим параметрам режущего диска, а также к типу формы режущих зубьев.
Стоит отметить, что все зубья дисковых пил характеризуются передним (γ), задним (α) углами, а также углом резания передней и задней поверхностей (ε1 и ε2). Величина каждого заданного угла должна соответствовать назначению пилящих приспособлений, распиливаемым материалам и направлению пиления.
В частности, продольная пила заточена под достаточно большие передние углы (15° — 25°).
Показатели заточки передних углов для крестообразных типов находятся в пределах 5° — 10°. Универсальные варианты, используемые для обработки материалов во всех видах направлений, стандартно заточены под 15°.
В этом случае на значение указанного угла также влияет то, что имеет твердость разрезаемых объектов. Их величина имеет строгую зависимость: при большей твердости разрезаемого материала режущие зубья должны быть меньше заточены.
По основному принципу заточки зубьев на твердосплавной пиле важно учитывать, что при длительной эксплуатации наиболее значительные процессы износа происходят на верхних режущих кромках. В результате при интенсивном использовании их линии могут округляться до 0,3 мм и более. Относительно плоскостей зубьев стоит отметить, что наибольший износ приходится на передние поверхности.
При правильной заточке режущего элемента должны быть обеспечены такие формы режущих кромок, при которых радиус их закругления не превышает 0,2 мм. В связи с этим рекомендуется производить параллельное шлифование металла на передней и задней плоскостях зубьев. Использование этого метода считается наиболее целесообразным. Возможна заточка только одной передней плоскости, но в таких случаях на выполнение этой операции уходит больше времени. Кроме того, зубы будут стачиваться быстрее, так как для стачивания передних поверхностей требуется больше металла.
Стандартный слой для шлифовки металла 0,05-0,15 мм.
Как заточить циркулярную пилу своими руками
Заточить пилу в домашних условиях можно полностью самостоятельно. Для этих целей нет необходимости посещать мастерскую, использовать специализированный шлифовальный станок или приобретать его. Он достаточно дорог, и редко используется для заточки, если конечно вы не планируете использовать его в больших производственных целях.
Но держать пилы в руках во время заточки зубьев шлифовальным кругом – не лучшее решение. Круглый диск — это не дрель, он намного больше. Никакая твердость рук и отличный глазомер позволит заточить так, чтобы режущие элементы были достаточно острыми и пригодными для эффективного использования. Для этого нужно предусмотреть простейшее фиксирующее устройство.
Для удержания зубчатого круглого круга в нужном положении относительно плоскости точильного инструмента можно использовать самую обычную плоскую подставку.
Положение его поверхности должно соответствовать уровню осей на заднем диске. Зубчатое колесо кладут на опору так, чтобы затачиваемая плоскость зуба была перпендикулярна пильному полотну. Для заточки скошенных зубьев на передней и задней поверхностях необходимо предусмотреть в этом приспособлении подвижные шарниры.
Но в таких случаях достаточно сложно выдержать одинаковые значения переднего и заднего углов заточки инструмента.