Какой бывает металлопрокат: Виды металлопроката, основные сведения и классификация

Основные виды металлопроката

К нему относятся изделия из черного металла (чугун, различные виды стали) и цветных сплавов (алюминий, медь, бронза, и так далее). Цветной металлопрокат в промышленности используется намного реже черного, и также уступает ему по прочности. Используется чаще всего там, где нужны его характерные качества, а именно: в сфере медицины, электронике, авиационной промышленности и приборостроении. К черному металлопрокату относятся определенные изделия из чугуна и различных сплавов железа. Продукция металлопроката предоставляется из трех основных видов сырья: различные стальные сплавы, ковкого чугуна и ферросплавов.

Из черного металлопроката производится большинство видов металлических изделий. Это те же трубы, автомобильные кузова, ж/д вагоны и т. д. Можно выделить такие основные изделия как: двутавр, швеллер, арматура, стальные листы и уголки. Вся эта продукция получается путем проката.

Двутавр

Это довольно крупногабаритное изделие с поперечным сечением в виде литеры «Н». Из него изготавливают колонны для металлических каркасных сооружений, перекрывают многометровые мостовые пролеты, и межэтажные проемы. Так же двутавр может использоваться как подкрановые балки и монорельсы для подъемных механизмов. Его полки могут быть с внутренним уклоном, либо прямыми с параллельными плоскостями.

Арматура

Арматура является самым востребованным изделием, применяемым в сфере строительства. Представляет собой металлический прут, имеет гладкую поверхность, либо рифленую поверхность. Так как арматура практически постоянно используется в железобетонных конструкциях, самым большим спросом, для более надежной сцепки с бетоном, пользуется рифленая арматура. Арматура выпускается разного диаметра и классифицируется по виду стального сплава, из которого она изготовлена. Массово применяется для усиления стен и перекрытий в монолитных строениях. Кроме этого из арматуры готовятся и сборные изделия в виде металлических мостовых канатов.

Швеллер

Как и двутавр, относится к профильному, габаритному металлопрокату. Имеет сечение в виде литеры «П». Производится на прокатном стане при горячей прокатке. Швеллер может быть горячей либо холодной прокатки. При холодной прокатке он изготавливается из листовой прокатной стали. Кроме прокатного швеллера существует еще и гнутый швеллер, который изготавливается на гибочном оборудовании. Полки этого изделия могут иметь уклон внутренней плоскости либо быть прямыми. Швеллер широко используется практически во всех производственных сферах. Особенный спрос на него в строительстве. Швеллер используется для межэтажных перекрытий, практически во всех каркасных металлоконструкциях.

Уголок

Уголок имеет «Г» образную форму. Может изготавливаться путем горячей прокатки, либо быть выгнутым из листового металла на гибочном оборудовании. В металлоконструкциях используется для укрепления каркаса. Также может применяться как отдельный материал для небольшого каркасного сооружения. Может иметь одинаковые по ширине полки, либо разные.

Стальные трубы

Самое распространенное изделие, которое встречается практически на любом производстве, а также широко распространенное и в быту. Диаметр труб довольно обширный в пределах 30-1280 мм и больше. Мерная длина может быть 4, 6, 12 м. Сфера применения труб самая широкая, от обычного водопровода до крупных магистралей, перекачивающих различные жидкости, либо газообразные вещества. Кроме труб с круглым сечением, предлагаются изделия, имеющие прямоугольный либо квадратный профиль.

Классификация видов металлопроката и его особенности

Металлопрокат

В этой статье мы подробно расскажем о том, какой металлопрокат бывает, как он выглядит, и для чего предназначен.

По типу производства металлопрокат можно разделить на 3 основных вида:

• Листовой;
• Сортовой;
• Фасонный.

Листовой металлопрокат

К листовому прокату относится классический лист, рулоны, штрипсы (гибкая лента толщиной 0,5-2 мм.) и полосы (лента толщиной от 3 мм. мерной и немерной длины). По способу производства металлопрокат классифицируют на:

• Горячекатаный тонкий с толщиной до 4 мм. и толстый (более 4 мм.). Производство регулирует ГОСТ 19903-2015.
• Холоднокатаный по ГОСТ 19904-90. Изготовление этих изделий происходит при помощи холодной гибки заготовки, без использования высокой температуры, что отражается на качестве поверхности. Наиболее ярким примером подобных изделий является профнастил.

В качестве материала для изготовления листового проката может быть использован черный металл, нержавеющая и оцинкованная сталь, алюминий, медь и др.

Сортовой прокат

К нему относятся изделия с различным поперечным сечением, вышедшие из станов горячей прокатки: предварительно нагретый слиток пропускается между валками стана, от формы которых и зависит профиль проката. Производство и характеристики проката регулируются ГОСТ 535-2005, ГОСТ 2590-2006, и другими стандартами. Весь сортовой прокат можно разделить на 2 типа:

• простые изделия, к которым относится шестигранники, квадраты, круги, полосы;
• изделия арматурного типа, применяемые для армирования железобетонных конструкций. Сюда входит гладкая и рифленая арматура А500С, А3 35ГС, А3 25Г2С, А1 (А240).

Фасонный прокат

К этому типу металлопроката относятся изделия, у которых касательная к точке периметра поперечного сечения, это самое сечение пересечет. По назначению этот тип проката можно разделить на:

• Изделия общего назначения. Это швеллер (П-образный профиль), уголок с различной длиной граней (L-образная форма), двутавры и различные балки;
• Специальные. Сюда относятся различные, узкоспециализированные профили, применяемые в сельском хозяйстве, промышленности и строительстве.

Кроме этого весь металлопрокат различается по размерам:

• К мелкому относятся круги и прутки до 30 мм., арматура до 30 мм., квадраты до 10 мм., шестигранники до 28-30 мм., стальные полосы шириной до 60 мм.. и другой аналогичный прокат.
• Средними называют швеллеры, и двутавры от 100 до 300 мм., квадраты и арматуру до 60-65 мм. , круги и шестигранники диаметром до 70 мм., рельсы, штрипсы и другой сортовой прокат.
• К крупному прокату относится промышленная арматура более 70 мм., балки и швеллеры от 300 мм., круги свыше 80 мм., уголки от 80-90 мм., шестигранники более 90 мм., и т.д.

Металлопрокат также классифицируют в зависимости от типа обработки поверхности:

• Зеркальная поверхность. Сюда входит нержавейка и листовая сталь, гофролисты, штрипсы и другие изделия;
• Матовая. Все изделия из черного металла, от уголка и шестигранника, без специальной обработки имеют такую поверхность.
• Шлифованная поверхность идеально ровная и гладкая. Подобные изделия применяют для оформления помещений, в промышленности, в медицине.
• Калиброванная. Весь металлопрокат повышенной точности имеет подобную ровную поверхность, без бугорков и дефектов.

Что такое «холодная прокатка» нержавеющей стали и других металлов?

Холодная прокатка — это процесс деформационного упрочнения, используемый для изменения структуры металлов и часто используемый для обработки нержавеющей стали. Холоднокатаная нержавеющая сталь в качестве сырья находит широкое применение в медицинской, аэрокосмической и автомобильной технике. Читайте дальше, чтобы узнать больше о том, что такое холоднокатаная сталь, как ее производят и для чего ее можно использовать.

Что такое холоднокатаная нержавеющая сталь?

Холоднокатаная сталь, иногда сокращенно CRS, хорошо известна как чрезвычайно пластичный материал и идеально подходит для применений, где необходима точность. Он используется во многих областях, таких как бытовая техника, мебель, шкафчики и картотечные шкафы. В строительстве CRS обычно используется для строительства гаражей, стальных навесов и других промышленных зданий.

Проще говоря, холодная прокатка — это процесс упрочнения стали путем изменения ее формы без использования тепла. Холодная прокатка, в отличие от горячей прокатки, такой как горячекатаная сталь, может происходить только тогда, когда температура металла ниже его температуры рекристаллизации. Если горячая прокатка выполняется при высоких температурах, то холодная прокатка выполняется при комнатной температуре. Вместо тепла для изменения структуры металла используется механическое напряжение. Деформационное упрочнение может увеличить прочность металла до 20%, а также улучшить качество поверхности металла.

Во время процесса холодной прокатки, когда металл подвергается механическому воздействию, это вызывает необратимое изменение кристаллической структуры металла. Это вызывает увеличение его прочности и часто улучшает коррозионную стойкость. Помимо улучшения чистоты поверхности, еще одним преимуществом холодной прокатки является более высокая точность размеров.

Рулоны из холоднокатаной нержавеющей стали могут быть изготовлены с высокой точностью, что позволяет производить металл с чрезвычайно жесткими допусками. Процесс деформационного упрочнения материала из нержавеющей стали посредством холодной прокатки позволяет нам достичь различных уровней отпуска, таких как четверть-, полу- и полная закалка. Уровень твердости зависит от того, сколько холодной работы было сделано со сталью. Четверть-, полу- и полные твердые запасы имеют большую степень обжатия (иногда до 50%). Это увеличивает предел текучести, но снижает пластичность стали. Четвертьтвердую сталь можно согнуть, не ломая, а полутвердую можно согнуть под углом 9.Угол 0 градусов, а полную жесткость можно согнуть под углом 45 градусов, не сломав его. Холоднокатаный металл часто используется в тех случаях, когда металл необходимо согнуть без риска поломки.

Различные группы марок нержавеющей стали, которые часто подвергаются холодной прокатке:

• Аустенитная нержавеющая сталь
• Ферритная нержавеющая сталь
• Мартенситная нержавеющая сталь
• Нержавеющая сталь с дисперсионным твердением

Как работает стан холодной прокатки?

Процесс холодной прокатки металлического сплава начинается либо с листового металла, либо с рулонной полосы. Эти материалы помещаются в большие ролики, которые сжимают их и сжимают под высоким давлением чуть ниже предела прочности при растяжении. В зависимости от степени сжатия в готовом изделии достигаются различные механические свойства и характеристики твердости. Посредством холодного обжатия толщина металла может быть уменьшена путем обработки стальной полосы через ряд клетей прокатного стана-тандема. Валки на этих стендах уложены вертикально и приводятся в действие мощными двигателями. Двигатели усердно работают, чтобы приложить экстремальное сжатие к металлу.

Эти станы берут рулоны горячекатаного, травленого проката и пропускают их, делая их тоньше. После того, как металл прошел через валки и достиг желаемой толщины, его прокатку закончили, но он еще не совсем готов к использованию. На этом этапе процесса металл все еще сильно нагартован, и, хотя он обладает высокой прочностью, он может быть хрупким. Его необходимо отжигать при более высокой температуре, чтобы смягчить сталь, чтобы с ней было легче работать. После того, как металл отожжен, его легче использовать во многих приложениях, потому что его можно сгибать и формовать.

В другом методе холодной прокатки используется реверсивный стан, который пропускает полосу вперед и назад между оправками. Это уменьшает толщину полосы при каждом проходе, пока не будет достигнута желаемая толщина. Металл может быть уменьшен на 60-80 процентов посредством холодной прокатки, а затем может быть использован для создания товаров народного потребления или для использования в других отраслях промышленности.

Могут ли другие металлы, кроме стали, получать выгоду от стана холодной прокатки?

Хотя холодная прокатка чаще всего используется для стали, многие сплавы и металлы могут подвергаться холодной прокатке для изменения их кристаллического состава. Когда их прокатывают при температурах ниже их точки рекристаллизации, возникают необратимые дефекты. Эти дефекты снижают способность кристаллов перемещаться в структуре металла, улучшая прочность металла на растяжение и твердость.

Такие металлы, как сплавы титана, алюминия и никеля, а также нержавеющая сталь могут подвергаться холодной прокатке. Хотя холодная прокатка металлов, таких как рулон нержавеющей стали, увеличивает прочность металла и качество его поверхности, она снижает пластичность. То же самое относится к металлической проволоке, подвергнутой холодной вытяжке или прокатке. Однако, как только металл отожжен, его можно использовать по-разному.

Методы холодной обработки для производства

Глубокая вытяжка

При глубокой вытяжке металла рулон проката пробивает отверстие или штамп. Пуансон используется для достижения желаемой формы. Полость матрицы соответствует пуансону, но немного шире, что обеспечивает проход и зазор. Сырье вдавливается в матрицу под действием силы сжатия. Каждая операция вытягивания представляет собой отдельный шаг, и с каждым шагом происходит уменьшение диаметра, увеличение высоты или глубины детали. Это делается для того, чтобы по мере изменения формы металла происходила и рекристаллизация. Изделия, изготовленные методом глубокой вытяжки, включают в себя аккумуляторные корпуса, имплантируемые медицинские устройства, аэрокосмические и оборонные компоненты для самолетов.

Холодная экструзия

Экструзия является важным и универсальным производственным процессом, хотя это все еще относительно новая технология металлообработки. Холодная экструзия проталкивает кусок материала через головку либо при комнатной температуре, либо при слегка повышенной температуре. Это дает продукт постоянного поперечного сечения. Можно экструдировать многие металлы, в том числе олово, алюминиевые сплавы, медь, свинец, сталь и другие.

Прецизионная штамповка

Штамповка металлов — еще один производственный процесс, который идеально подходит для производства металлических изделий, требующих жестких допусков. При штамповке металла рулон плоской металлической полосы преобразуется в различные формы. Этот сложный процесс включает в себя несколько различных методов формовки металла, таких как штамповка, чеканка, пробивка, вырубка и гибка, среди прочего.

Профилирование

Профилирование включает в себя гибку длинной полосы металла (обычно рулонной стали), которая проходит через наборы валков, каждый из которых выполняет дополнительную часть гибки. Готовое изделие сгибают до тех пор, пока не будет достигнут желаемый профиль поперечного сечения.

Как видите, холоднокатаную сталь можно использовать по-разному и во многих отраслях. Если вы хотите узнать больше о холоднокатаных металлах, свяжитесь с одним из металлургических экспертов Ulbrich, которые помогут вам найти идеальный сплав, марку и свойства, соответствующие вашим потребностям. Ульбрих имеет почти 100-летний опыт холодной обработки металлов и гордится тем, что снабжает клиентов в ядерной, аэрокосмической и медицинской областях.

Все, что вам нужно знать о процессе прокатки

Прокатка в металлообработке — это процесс формовки металла, который помогает уменьшить толщину металла и сделать его равномерным. Металлическая заготовка пропускается через одну или несколько пар валков для измельчения материала. Прокатка классифицируется по температуре прокатываемого металла, она является горячей прокаткой, если температура металла выше температуры его рекристаллизации. в то время как прокатка называется холодной, если температура металла ниже температуры рекристаллизации.

Типы литья | Sand Cas…

Пожалуйста, включите JavaScript

Типы литья | литье в песчаные формы | Know It

Сегодня мы рассмотрим определение, процессы, принцип работы, типы, применение, горячую и холодную прокатку, назначение смазки, дефекты, а также преимущества и недостатки прокатки.

Содержимое

Определение прокатки:

Прокатку можно определить как процесс формовки металла, при котором металлические детали пропускают через несколько пар роликов для получения однородной толщины или уменьшения толщины материала. Это достигается двумя способами; горячая и холодная прокатка. в приложении процессы горячей прокатки являются более тоннажными, чем любой другой производственный процесс, а процессы холодной прокатки являются самыми тоннажными из всех процессов холодной обработки.

Пары валков удерживаются на валковых клети, которые объединены в валковые станы, легко обрабатывающие металл. Как правило, сталь можно прокатывать в различные изделия, такие как конструкционная сталь (двутавровые балки, уголки, швеллеры), сортовой прокат и рельсы. Ну, на некоторых сталелитейных заводах есть прокатные цеха, которые перерабатывают литейные полуфабрикаты в готовую продукцию.

Читать: Различные типы процессов формовки листового металла

Принцип работы процесса прокатки:

В процессе прокатки запас материала проходит между одной или несколькими парами валков для уменьшения и поддержания одинаковой толщины. Этот процесс в основном сосредоточен на поперечном сечении прессуемого слитка или металла, что способствует уменьшению толщины заготовки. Процессы прокатки увеличивают длину и уменьшают толщину без изменения ширины материала.

В этом видеоматериале ниже объясняются процессы прокатки:

Горячая и холодная прокатка:

Горячая прокатка:

Как упоминалось ранее, в процессе металлообработки горячая прокатка происходит выше температуры рекристаллизации материала. Однако рекристаллизация препятствует деформационному упрочнению металла.

Холодная прокатка:

В отличие от горячей прокатки, холодная прокатка происходит ниже температуры рекристаллизации материала, обычно при комнатной температуре. это увеличивает прочность примерно на 20% за счет деформационного упрочнения и улучшает качество поверхности, а также обеспечивает более жесткие допуски.

Прочитать статью полностью

Применение прокатки:

Применение горячей прокатки в основном касается производства листового металла или простых поперечных сечений, таких как рельсовые пути. Общие применения металла с горячим кругом включают в себя:

• Рамки для грузовиков
• Трубки и трубки
• Автомобильные сцепления, колеса и колесные оборудование
• Agralluring Dimes
• Strappings
• .0018
• Вагоны-хопперы и их компоненты
• Ограждения улиц и шоссе
• Двери и полки
• Диски

Холоднокатаная сталь применяется в металлической мебели, шкафах для документов, столах, письменных столах, стульях, выхлопных трубах мотоциклов, компьютерные шкафы и оборудование, бытовая техника и комплектующие, стальные барабаны, трубы, петли, осветительные приборы, стеллажи, водонагреватели, металлические контейнеры, лопасти вентиляторов, сковороды, электронные шкафы, газонокосилки, строительные товары.

Из списка этих применений металлопроката вы можете увидеть, что почти все вокруг нас подвергается либо холодной прокатке, либо горячей прокатке.

Процессы прокатки:

Следующие представляют различные процессы прокатки:

• . Брождение рулона
• Образование рулона
• Плоский катя полная статья

  Типы прокатных станов:

  Следующие пять типов прокатных станов используются для прокатки металлов:

  • Двухвалковые прокатные станы
  • Трехвалковые прокатные станы
  • Четырехвалковые прокатные станы
  • Станы-тандемы
  • Прокатные станы с кассетами
  Смазка при прокатке:

  Поскольку в процессе прокатки между валками и металлом возникает трение, смазка играет очень важную роль. Трение также полезно, поскольку оно отвечает за перемещение работы между валками вперед. Вот почему его иногда устраняют или уменьшают ниже соответствующего уровня, что делает важным выбор подходящего смазочного материала для процесса прокатки.