Катет шва принимать по наименьшей толщине свариваемых деталей: Катеты сварных швов согласно СП 16.13330 Стальные конструкции

Содержание

Катеты сварных швов согласно СП 16.13330 Стальные конструкции

Основные требования к размеру катетов сварных швов  (толщина металла сварного шва) приведены в разделе 14 СП 16.13330.2011 и СП 16.13330.2017  «Стальные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-23-81*».

Согласно п.14.1.7 СП 16.13330.2011 и СП 16.13330.2017, к катету сварного шва ( kf ) предъявляются следующие требования:

1. максимальный размер катета углового шва не должен превышать 1,2 t,

где   t- наименьшая из толщин свариваемых элементов;

(катет шва, наложенного на закругленную кромку фасонного проката толщиной, как правило, не должен превышать 0,9 t)

2. размер катета должен быть не менее значений указанных в таблице 38  СП 16.13330.2017

Таблица 38 (СП 16.13330.2017)

Вид соединения

Вид сварки

Предел текучести стали, Н/мм2

Минимальный катет шва kf, мм, при толщине более толстого из свариваемых элементов t, мм

4-5

6-10

11-16

17-22

23-32

33-40

Тавровое с двусторонними угловыми швами; нахлесточное и угловое

Ручная дуговая

До 285

4

4

4

6

10

12

Св. 285 до 390

4

5

6

8

10

14

Св. 390 до 590

5

6

7

8

10

14

Автоматическая и механизированная

До 285

3

4

4

6

10

12

Св. 285 до 390

3

4

5

8

10

14

Св. 390 до 590

4

5

6

8

10

14

Тавровое с односторонними угловыми швами

Ручная дуговая

До 375

5

6

7

8

10

14

Автоматическая и механизированная

4

5

6

10

10

18

Примечания: 1 В конструкциях из стали с пределом текучести свыше 590 Н/мм

2 минимальный катет швов следует принимать по техническим условиям.

2 Для всех сталей при толщине элементов более 40 мм катет сварного шва следует принимать по расчету.

3. расчетная длина углового шва должна быть не менее 4kf и не менее 40 мм;
4. расчетная длина флангового шва должна быть не более 85βfkf,

где βf — коэффициент, принимаемый по таблице 39 СП 16.13330.2017

За исключением швов, в которых усилие действует на всем протяжении шва.

Таблица 39 (СП 16.13330.2017)

Вид сварки при диаметре сварочной проволоки сплошного сечения d, мм

Положение шва

Коэффициент

Значение коэффициентов βf и βz при нормальных режимах сварки и катетах швов, мм

3-8

9-12

14-16

св. 16

Автоматическая при d=3-5

В лодочку

βf

1,1

0,7

βz

1,15

1,0

Нижнее

βf

1,1

0,9

0,7

βz

1,15

1,05

1,0

Автоматическая и механизированная при d=1,4-2

В лодочку

βf

0,9

0,8

0,7

βz

1,05

1,0

Нижнее, горизонтальное, вертикальное

βf

0,9

0,8

0,7

βz

1,05

1,0

Ручная и механизированная при d<1,4 или порошковой проволокой

В лодочку

βf

0,7

Нижнее, горизонтальное, вертикальное, потолочное

βz

1,0

5. размер нахлестки должен быть не менее 5tmin (tmin толщина наиболее тонкого из свариваемых элементов)

6. соотношение размеров катетов угловых швов следует принимать 1:1;

  • при разных толщинах свариваемых элементов принимают швы с неравными катетами;
  • при этом катеты, примыкающие к более тонкому или более толстому элементу, должны удовлетворять требованиям 14.1.7 а) или б) соответственно.

Обозначение сварного шва на строительных чертежах по ГОСТ

Техника безопасности при дуговой сварке по СНиП и ГОСТ

СП 16.13330.2011 Стальные конструкции – Стр 8

СП 16.13330.2011

14 Проектирование соединений стальных конструкций

14.1 Сварные соединения

14.1.1 При проектировании стальных конструкций со сварными соединениями следует:

назначать минимальные размеры сварных швов с учетом требований 14.1.4 14.1.6, а также применять минимально необходимое количество расчетных и конструктивных сварных швов;

обеспечивать свободный доступ к местам выполнения сварных соединений с учетом выбранного вида и технологии сварки.

14.1.2 Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений следует принимать по ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 14771,

ГОСТ 23518.

14.1.3 При выборе электродов, сварочной проволоки и флюсов следует учитывать группы конструкций и расчетные температуры, указанные в приложениях В и Г .

14.1.4 При проектировании сварных соединений следует исключать возможность хрупкого разрушения конструкций согласно требованиям раздела 13.

14.1.5 При проектировании тавровых и угловых сварных соединений элементов стальных конструкций с растягивающими напряжениями в направлении толщины проката с целью исключения возможности слоистого разрушения металла под сварным швом, как правило, следует:

применять стали для конструкций группы 1 согласно приложению В, с пределом текучести до 375 Н/мм2, а также стали с гарантированными механическими свойствами в направлении толщины проката cогласно требованиям ГОСТ 28870;

применять сварочные материалы с пониженной прочностью и повышенной пластичностью; использовать технологические приемы сварки, направленные на снижение остаточных сварочных напряжений; не применять порошковую проволоку;

отказаться от применения одностороннего углового шва и перейти к двустороннему;

заменять угловые соединения тавровыми, а в последних обеспечивать отношение ширины свеса к толщине элементов не менее 1;

применять разделки кромок, обеспечивающие снижение объема наплавленного металла.

14.1.6 Сварные стыковые соединения листовых деталей, как правило, следует проектировать прямыми с полным проваром и с применением выводных планок. В монтажных условиях допускается односторонняя сварка с подваркой корня и сварка на остающейся стальной подкладке.

14.1.7 Размеры сварных угловых швов и конструкция соединения должны удовлетворять следующим требованиям:

а) катет углового шва kf не должен превышать 1,2t, где t – наименьшая из толщин свариваемых элементов;

катет шва, наложенного на закругленную кромку фасонного проката толщиной t, как правило, не должен превышать 0,9t;

б) катет углового шва kf должен удовлетворять требованиям расчета и быть, как правило, не меньше указанного в таблице 38; при возможности обеспечения большей глубины провара катет шва (от 5 мм и более) в тавровом двустороннем, а также в

Что такое катет сварного шва и его расчет

Прочность сварных швов определяется не только правильно выбранным режимом сваривания двух металлических заготовок или правильно подобранными расходными материалами, но и точными размерами самого сварочного шва. И если при стыковом виде сварки за основу берется ширина валика, то при угловом катет сварного шва. Что это такое, и почему именно этот параметр влияет на прочностные характеристики соединительного участка.

Что такое катет сварочного шва

Если рассмотреть сварочный шов в разрезе при угловой сварке, то это в идеале должен быть равнобедренный треугольник. Так вот его катет, а это расстояние от конца шва одной детали до плоскости другой. По сути, катет шва и есть катет треугольника, поэтому данный показатель так и назван.

Итак, от значения катета углового соединения зависят прочностные характеристики стыка. Но в этом плане нельзя говорить о том, что чем больше катет, тем прочнее соединение. Потому что большое количество наплавленного металла может привести к сварочным деформациям. Плюс, это всегда большой расход электродов, газа, флюса и присадки, и как следствие повышение себестоимости проводимых сварочных работ.

Поэтому необходимо учитывать геометрию стыка с таким учетом, чтобы в него поместился катет с большими параметрами продольного сечения. Если производится сваривание двух заготовок разной толщины, то катет определяется по детали с меньшей толщиною. Обычно данный параметр сварочного шва определяется и измеряется специальными шаблонами. Сегодня все чаще сварщики пользуются универсальными измерительными инструментами УШС-2. Их называют катеомерами сварщика.

Это несколько тонких пластин, на концах которых есть выемки, определяющие разные размеры катетов. Соединяются пластины кольцом или шарниром. Прикладывая поочередно каждый шаблон к сварочному шву, находится тот, который точно будет прилегать к образовавшемуся валику.

По форме шов должен быть без выпуклостей и вогнутостей. Но так получается редко.

  • Обычно сварной шов – это валик с выпуклой поверхностью. Специалисты отмечают, что это не самый лучший вариант, потому что внутри такой формы концентрируются напряжения, плюс увеличивается расход материалов.
  • Идеальный же вариант – валик с вогнутой поверхностью, который получить очень сложно. Для этого необходимо правильно настроить параметры сварочного аппарата, а также точно соблюдать определенную одинаковую скорость электрода. А этим владеют только сварщики с большим опытом. Поэтому вогнутую поверхность получают после сварки механической обработкой. Данный вид сварного шва в сборке металлоконструкций не используется.

Что касается размеров катета углового соединения, то, как уже было сказано выше, все зависит от толщины свариваемых деталей. К примеру, если их толщина находится в пределах 4-5 мм, то катет не должен превышать 4 мм. Если толщина больше данного показателя, то и катет не должен быть 5 мм – и это минимальный показатель.

Необходимо отметить, что вогнутость и выпуклость сварного валика во многом зависит от того, каким электродом проводился сварочный процесс. Здесь имеется ввиду химический состав стержня. К примеру, если сварка проводилась электродом, расплавленный металл которого становился вязким и густым, то получается в конечном итоге выпуклая поверхность валика. Если расплавленный металл был жидковатым и растекающимся, то получается вогнутая поверхность.

Что касается режима и скорости проведения сварочного процесса.

  • В основе выбранного режима лежат две величины: сила тока и напряжение. Так вот при увеличении силы тока и стабильном напряжении увеличивается глубина проварки, и уменьшается ширина шва. При стабильном токе и изменении напряжения наблюдается снижения параметра глубины проварки и увеличения ширины валика. Понятно, что и катет шва при сварке будет изменяться.
  • Если скорость перемещения электрода вдоль сварочного стыка не превышает 50 м/час, то глубина проварки стыка увеличивается, а его ширина уменьшается.
  • Все происходит наоборот, если скорость начинает увеличиваться и превышает обозначенное значение. В любом случае, не только уменьшается катет шва, но и снижаются характеристики металла внутри зазора между заготовками, потому что нагрев ванны производится незначительный.

Расчет катета шва

Так как в сечении сварной шов – это прямоугольный равнобедренный треугольник, то размер его катета рассчитать несложно. Для этого можно воспользоваться тригонометрической формулой: T = S cos 45º, где

  • Т – это величина катета шва;
  • S – это ширина валика или гипотенуза треугольника.

Чтобы узнать размер катета, необходимо в первую очередь замерить ширину сварного шва. Сделать это несложно. При этом cos 45° равно 0,7. Подставляя все значения в формулу, можно с большой точностью определить размер катета сварного шва.

К примеру, если ширина валика равна 3 мм, то его катет будет равен: 3х0,7=2,1 мм. А так как существуют определенные стандарты, которые гарантируют качество конечного результата в зависимости от ширины сварочного валика, то можно установить стандартные значения и самого катета. Так при сваривании двух заготовок толщиною 12-19 мм, оптимальное значение ширины шва находится в пределах около 6 мм, а значит, стандартный размер катета будет равен 4,2 мм или выбирается диапазон 4-5 мм.

То есть, сварив две заготовки данной толщины, можно измерить катет шва, выбрав катетомер определенного размера. Если он не совпадает, значит, сварка была проведена неправильно, и гарантировать ее высокое качество нельзя.

Выводы

Давая определение катету сварного шва, необходимо понимать, что данный показатель относится к категории качественных. От него во многом зависит прочность и надежность свариваемой конструкции, поэтому при создании схемы сварки на больших производствах обязательно данный параметр оговаривается. И если в неответственных конструкциях к нему отношение «прохладное», то для тех соединений, которые будут подвергаться большим нагрузкам, данному значению отводится важная роль.

В сложных сварочных технологиях катет выбирается индивидуально для каждого стыка. Но, в сущности, для него используют стандартные общие принципы выбора. А это, как уже было сказано выше, толщина соединяемых металлов, их химический состав, режим сварки, тип электрода или присадочной проволоки.

Поделись с друзьями

2

0

0

0

как измерить, рассчитать и выбрать

В профессиональном строительстве при возведении металлоконструкций, а также при создании различных транспортных средств, которые обладают большой массой, многие соединения сталкиваются с очень высокими нагрузками. Чтобы их выдержать, следует сделать не только качественное соединение, но и рассчитать его параметры, чтобы при создании он приобрел максимальную прочность. Катет сварного шва является наиболее коротким расстоянием от плоскости соединяемой заготовки №1 до границы углового соединения, которое расположено на плоскости заготовки №2. Иными словами, катет шва при сварке – это катет самого большого условного равнобедренного треугольника, который можно вписать в поперечное сечение.

Данный параметр имеет прямое отношение к тому, насколько крепким будет шов. Это легко объяснить увеличением площади сцепления двух деталей основного металла и наплавочного материала. Нагрузка, которая буде воздействовать, распределится равномерно по всей поверхности, так что изделие сможет выдержать больший, сильный удар и так далее. Но не всегда самый большой размер будет лучшим вариантом. В сварочном деле необходимы тонкие расчеты нагрузок, чтобы не допустить перенапряжение металла. При увеличенном катете может согнуться сама деталь, что приведет к невозможности ее использования.

При выборе данного параметра учитывается множество факторов. Это толщина заготовок, а также одинаковая она или нет. Нужно знать положение сварки и вид используемого шва. Здесь же необходимо учитывать особенности металла, с которым ведется работа. Несмотря на то, что для каждого шва катет подбирается индивидуально, имеются общие принципы его выбора. В частной сфере эта практика практически не применяется, так как нет необходимости в работе со сверх нагрузками, но все равно все стараются создать как можно большую площадь сцепления, чтобы при этом не навредить заготовке.

Когда свариваются детали с одинаковой толщиной стенок, то катет задается по кромке. Но периодически случается и так, что заготовки имеют различную толщину, благодаря чему катет сварочного шва подбирают на основании более тонкой заготовки. Правильный выбор его расположения и размерности является очень важным и ответственным делом. При грамотном подборе он сможет обеспечить максимальную мощность. Если размерность окажется меньше, чем нужно, то прочность шва будет слишком слабой. Если она окажется больше, то это может привести к деформации заготовки. Катет сварного шва должен соответствовать ГОСТ 5264-80.

Виды швов

ВидыОписание
СтыковойОдин из самых распространенных вариантов. Это простое соединение двух металлических изделий, которые подогнаны друг к другу  встык. Оно выполняется как со скосом кромок, так и без него данный тип соединения чаще всего производится в горизонтальной позиции.
ТавровойДанная разновидность предполагает соединение заготовок, находящихся друг к другу перпендикулярно, или же «Т» образно. Шов может находиться как с одно стороны, так и с двух. Часто используют положение под наклоном, чтобы металл ванны не растекался, а находился между бортов заготовок.
УгловойДанный тип предполагает соединение под определенным углом. Как правило, это задается особенностями конструкции. Здесь нужен скос кромок, чтобы была максимальная глубина приваривания
ВнахлестДанная разновидность предназначена для сварки листов, толщина является относительно небольшой. Проварка осуществляется с двух сторон.

Геометрия сварного шва

Рассмотрев разновидности мест, где катет может иметь свои параметры и особенности, стоит взглянуть на другие составляющие сварного соединения, которые также могут оказаться важными. Многие величины взаимозависимы, но некоторые можно доработать уже после создания шва. К примеру, высота валика всегда может стать меньше при обтачивании, если это необходимо. Основные параметры выглядят следующим образом:

Схема обтачивания сварного шва

  • E – ширина полученного шва;
  • T – толщина созданного шва;
  • B – зазор между свариваемыми деталями;
  • H – глубина залегания области проварки;
  • S – толщина используемой заготовки;
  • Q – размер выпуклой части.

Для углового соединения они несколько отличаются, так как здесь другое геометрическое положение. Тем не менее, важность из значения не становится меньше. Здесь выделяют:

Схема углового соединения

  • K – катет шва;
  • A – Величина толщины углового шва, к которой относится величина расчетной высоты и выпуклости;
  • Q – выпуклость наплавленной области;
  • P – расчетная высота, что должна соответствовать перпендикулярной линии, которая проводится из места наиболее глубокого проплавления к гипотенузе наибольшего прямого треугольника, который вписан во внешнюю часть шва.

Свойства

Разобравшись с тем, что такое катет сварного шва, следует отметить свойства, которыми должно обладать соединение. В первую очередь это однородность и равномерность наплавленного валика. Это легко определиться, так как здесь может применяться даже визуально-измерительный контроль сварных швов, самый простой и доступный из них. Высота валика должна быть примерно одинаковой по всей поверхности. Это же касается и его ширины, так как в этом случае нагрузки на нем будут распространяться равномерно. Если будет какое-либо послабление, то вероятность поломки возрастает именно в этом месте.

Однородность состава обеспечивает лучшее скрепление. Как правило, различные марки металла очень плохо свариваются и чем больше различий в составе, тем хуже будут скреплены заготовки. Для высокого качества соединения следует знать, какие электроды выбрать для сварки инвертором, или другим удобным способом. Также следует рассчитать правильное геометрическое расположение шва, чтобы у него был максимальный охват скрепляемых деталей.

Не менее важным параметром является глубина проварки. Если заготовки будут соединены не по всей возможной площади, то они не смогут выдерживать максимальные нагрузки. В профессиональной сфере рассчитывается каждый параметр соединения, чтобы придать конструкции максимальную прочность. Здесь нужно знать, как рассчитать катет сварного шва, чтобы он приобрел требуемые параметры и как провести сварку.

Выбор катета шва

Расчет катета сварного шва совершается под каждое отдельное соединение. Чтобы правильно выбрать его, требуется знать параметры свариваемых деталей. Прочность здесь будет зависеть от толщины соединения и его длины. Основным параметром выбора и расчета является длина, так как от этого зависит прочность. Слишком большая длина приведет к увеличению расхода материалов, а также деформации заготовки.

Схема чтения длины катета сварного шва

На практике применяются разнообразные шаблоны, которые проверены опытом предыдущих сварщиков. Для каждого типа соединения, в зависимости от размера заготовки и положения, подбирают готовые размеры.

Как измерить катет сварного шва

Разобравшись с тем, как выбрать катет сварного шва, необходимо узнать, как правильно провести его измерения. Это требуется для того, чтобы проконтролировать полученный результат. Размер искомого значения определяется по обыкновенным геометрическим законам. Для этого требуется вычислить катет максимально возможного треугольника, вписанного в продольное сечение соединения. Итоговый размер катета соединения и будет искомой величиной.

Схема определения катета сварного шва

Как рассчитать катет сварного шва

В каждом случае, расчет проводится по-разному, в зависимости от имеющихся условий. К примеру, для определения нахлесточных соединений листов, толщина которых составляет менее 4 мм, катет стараются делать равным по толщине самих листов. Если же толщина листов составляет больше 4 мм, то здесь берется 40% от толщины металла и добавляется 2 мм. Таким и должен быть максимальный катет сварного шва.

как проводится для разных видов швов, примеры и особенности

Главная / Техника сварки

Назад

Время на чтение: 3 мин

0

473

Сварочные соединения очень распространенная технология сваривания, её используют практически всюду, поскольку конструкции из метала зачастую слаживаются из элементов, которые нужно соединить.

Для этого было придумано множество видов сварки с пользованием разной оснастки как автомат, полуавтомата, ручная сварка, так же множество импортных и отечественных расходных материалов.

Такой способ элементарный и не требует больших затрат, при этом демонстрирует хорошие результаты.

Конечно загонять под стандарт сложно, поскольку каждый металл индивидуален, имеет свою толщину, и свойства, именно от этого зависит качество соединения.

Для роботы со сваркой конечно нужно иметь элементарные знания в физики и химии, в первую очередь это повлияет на вашу безопасность, а в таком деле как сварка это немало важно.

Но как мы уже говорили каждый металл особенный по своим химико-физическим свойствам. Для этого и был проработан способ индивидуального подсчета качества соединения для разных случаев.

Такие параметры сориентируют вас в уровне качества шва, что перед вами.

  • К общему сведению
  • Как определить прочность сварочного шва? Швы на стыках
  • Швы на углу
  • Разбор примера
  • Заключение
  • К общему сведению

    Сварка обеспечивает самые качественный и неразрывные соединения, как это указывалось выше.

    Суть этого процесса такая, происходит молекулярное сцепление, когда мы нагреваем два метала, до такой степени, что они начинают плавиться в тех местах, где мы должны их соединить. Мы можем сделать их пластичны с помощью механической силы.

    У всего есть свои минусы, так например сварочные швы тоже не идеальны. Конечно при определенных методах они выходят практически идеальными если сварка в руках профессионала, а при каких-то методах сварки уж совсем неидеальна.

    Иногда это происходить из-за быстрого и неравномерного нагревания и охлаждения, в деталях может оставаться небольшое напряжение.

    Возможно и другие проблемы во время сваривания, такие как наплывы, не проваренные участки шва или же трещины.

    При этом по неопытности может даже не удастся сварить два метала, которые по своей химии не возможно соединять, но для этого нужно иметь уже не большой опыт.

    Конечно все эти недостатки значительно портит качество работы и иногда и делают ее совершенно бесполезной, и тогда жаль потраченного времени и расходных материалов. Но все же есть способы как с этим можно эффективно бороться.

    Для того чтобы ваши соединения получались идеальными нужно все подсчитать предварительно ещё тогда, когда идет составление проекта.

    Очень важно не допускать ошибок на этом этапе, позже вы дорого за них заплатите, вам придётся переделывать всю работу снова, при этом вы ещё можете испортить металл и сделать его более не пригодным к сварке.

    Так что хорошо изучите свойства тех материалов, что вы будете использовать, будут ли они крепко соединяться, выдерживать нагрузки, до каких температур лучше всего нагревать и каким видом сварки пользоваться при работе с определенным видом металла.

    Такие проектные работы много в чем полезны, если вы все это подсчитаете предварительно то в первую очередь будете ориентироваться в количестве необходимых расходных материалов, и даже сможете подсчитывать приблизительное врем работы, а это очень полезно на производстве или же когда вы имеете нанятого работника, который работает 8 часов.

    Общие сведения

    Как уже отмечалось, сварные швы являются одними из самых прочных среди существующих неразъемных соединений. Они возникают в результате воздействия сил молекулярного сцепления, которое является результатом сильного нагрева до расплавления деталей в месте их сцепления или нагрева деталей до пластического состояния, посредством механического усилия.

    Несмотря на прочность и надежность сварного шва, у подобного соединения выделяется и ряд недочетов: из-за того, что нагревается и охлаждается соединение неравномерно, может наблюдаться остаточное напряжение. Помимо этого, в процессе сварки могут образовываться некоторые дефекты, например, трещины или непровары. Все это негативно сказывается на прочности сварных соединений.

    Первоначальный расчет сварных швов на прочность производят на этапе составления проекта. Этому моменту стоит уделить особое внимание, поскольку важно выбрать материалы, которые будут надежными и прочными и смогут выдержать определенные нагрузки.

    Если произвести верный расчет на прочность получившегося шва, то можно определить необходимое количество расходуемого материала.

    Как определить прочность сварочного шва?

    Конечно сделать такой расчёт совсем нелегко, нужно использовать несколько формул, и потратить часок вашего времени, но что бы знать, что ваши сварочные швы будут иметь высокий коэффициент прочности, все же необходимо учитывать, как металл расположен, его форма, размеры, особенности.

    Есть много способов сварки, с использованием разнообразной техники и расходных материалов, конечно каждый вид сварки дает разный результат, такие-то придуманы для работы в сложных зонах, а какие-то подойдут новичкам, но в наше время самыми популярными остаться такие виды сварки:

    • сварка электричеством, оно так же имеет два подвида, как сварка дугой и с помощью контакта;
    • сварка газом.

    Ещё мы не можем пропустить сварку вручную и с помощью полуавтомата, но это уже не виды, а способы эксплуатации и разновидность техники.

    Вид сварки, который выбираем для тех или иных работ зависит напрямую от того, как размещены детали ,которые нужно сварить.

    Ещё часто это зависит от вида металла, что будем сваривать, для цветных металлов эффективны одни виды сварки, а для черных иные, и ещё огромное множество других свойств и факторов.

    Наиболее частые это тавровые и стыковые, угловые и углы внахлёст. Для каждого вида шва подсчет их качества производиться отдельно поскольку и них совсем разные характеристики качества.

    Швы на стыках

    Что бы мы могли подсчитать коэффициент прочности шва, мы должны участь несколько параметров начиная с номинального сечения, не забывая что брать в расчет то число на сколько у нас увеличится шов не нужно.

    Подсчёт начинается с информации о сопротивлении металлов, что появляется в сплошных балках.

    Позже касательное нормальное напряжение начнет влиять на ваш шов, для эквивалентности напряжения в такой ситуации используйте формулу, что написана ниже.

    Ситуация при котором соединение прочное опишем вот так: Э ≤ [’]P.

    Что бы найти информацию по такому параметру ознакомитесь с таблицей внизу

    Швы на углу

    Если вам предстоит робота с угловым швом то скорей всего там будет поперечное сечение. Края относятся круг к другу как 1:1. Катет сварочного шва или же как пишется на схемах и в учебниках «К», запомните это обозначение.

    Часто швы подвержены деформации и трещинам в области опасного сечения, попросту там, где тонкие участки, это наиболее непрочные зоны, что проходят через биссектрису угла. В случаи такого сечения размер можно посчитать по формуле *К.

    Длинна шва-так же один из главных показателей. Именно он может обозначить так какую же нагрузку может выдержать данное соединение.

    Расчет сварных соединений

    Разбор примера

    Когда наша сварка проходит в ручном, полуавтоматическом или же автоматическом режиме, то показатель будет равен 0,7. Если все подсчитано правильно, то шов имеет форму равнобедренного треугольника.

    Если же вы варим с помощью самого распространенного полуавтомата, но вы делали всё роботу в несколько этапов, тогда будет равняться 0,8.

    В такой же ситуации, но при использовании автомата этот показатель будет 0,9, а если наш автомат имеет одно проводную сварку то показатель будет все 1,1.

    Нужно учесть УЧТИТЕ! При подсчете прочности шва под углом нужно производить по касательным напряжениям.

    Но для того, что додержатся этого условия нужно знать- это общее касательное напряжение. Для того чтобы выяснить такой показатель нужно определить точку на которую падает больше всего напряжения.

    Расчет угловых швов при действии изгибающего момента М в плоскости сварных швов

    Подобная ситуация часто встречается при расчете стыковых соединений с накладками, т.е. при одновременном использовании и лобовых и фланговых швов (см. рисунок 529.2.в)), а также при соединении внахлест лобовыми или фланговыми швами (см. рисунок 529.2.а) и б)). Это означает, что как и в предыдущем случае касательные напряжения действуют как вдоль оси х, так и вдоль оси у. Соответственно задача сводится к определению равнодействующей этих двух напряжений. Расчет в этом случае выполняется по следующим формулам:

    4.1. по металлу шва:

    тМ = М(х2 + у2)1/2/(Ifx + Ify) ≤ Rwfγc (531.7)

    4.2. по металлу границы сплавления:

    тМ = M(x2 + y2)1/2/(Izx + Izy) ≤ Rwzγc (531.8)

    где х и у — координаты рассматриваемой точки сварного соединения относительно главных осей х-х и у-у. Как правило рассматриваемая точка максимально удалена от центра тяжести О расчетного сечения.

    Ifx, Ify, Izx, Izy — моменты инерции рассматриваемых сечений швов относительно главных осей.

    Так как рассчитываемые швы находятся в одной плоскости с действующим моментом, то для определения указанных моментов инерции необходимо кроме катета, длины шва и соответствующих коэффициентов также знать расстояние между швами, чего не требовалось при рассмотрении швов, находящихся в плоскости, перпендикулярной плоскости действия момента.

    В нормативных документах вопросу определения моментов инерции для угловых сварных швов внимания не уделяется, но на мой взгляд это достаточно сложный вопрос и вообще его рассмотрению следует посвятить отдельную статью, а пока ограничимся следующим примером:

    При соединении внахлест только лобовыми швами и при расстоянии между центрами тяжести лобовых швов, равном l (центры тяжести и расстояние l на рисунке 529.2.а) не показаны), значения моментов инерции для сечения металла шва составят:

    Ifx = 2βfkflw3/12 = βfkflw3/6 (531.9)

    Ifу = 2βfkf3lw/12 + 2(l/2)2βfkflw = βfkf3lw/6 + l2βfkflw/2 (531.10)

    Дефекты, возникающие в результате неправильных расчетов

    Прежде всего, нужно твердо усвоить, что теоретический расчет угловых, тавровых, нахлесточных или стыковых швов и практическая надежность, равно как и срок службы металлоконструкции являются звеньями одной цепи. Эти факторы тесно взаимосвязаны между собой. К примеру, если вычисления сделать кое-как или же проигнорировать вовсе, то последствием подобного шага станет кратное увеличения риска образования дефектов сварного соединения. Как результат – снижение срока службы, надежности или функциональности металлоконструкции.

    Наиболее часто возникают дефекты такого характера:

    • подрезы. Они представляют собой канавки, которые образуются по линии соединения или возле нее. Приводят к быстрому разрушению стыка;
    • поры. Визуально заметить их невозможно (кроме поверхностных). Образуются из-за проникновения газов, которые являются побочным продуктом плавления металла и электрода;
    • непровары. Результат недостаточного прогрева стали, вследствие чего на стыке образуются пробелы;
    • сторонние включения. Очень опасная ошибка, которая приводит к существенному снижению прочности сварного шва. Со временем в месте содержания примесей возникают трещины;
    • горячие или холодные трещины. первый тип дефекта образуется в результате нарушения технологии выполнения сварочных работ. Самый простой пример – неправильный подбор расходных материалов. Холодная трещина является результатом окисления металла и возникает после его остывания.

    Вычисления по формулам помогают избежать брака в работе. Они позволяют создавать качественные сварные соединения, выдерживающие большие нагрузки во время эксплуатации металлических конструкций.

    На что нужно опираться проводя расчет

    Для того чтобы рассчитать надежность соединения нужно выяснить некоторые характеристики которые и влияют на то, на сколько хорошо, скреплены ваши элементы.

    Ниже мы привели формулу по которой вы можете рассчитать нужный вам параметр.

    И так мы расскажем вам об этом:

    • Сокращение УС – это те условиях в которых проводиться работа. Этот сокращение стало константой, и его можно удивить во всех основных книгах где проводятся подобные расчеты.
    • RU- так обозначают параметр сопротивления, именно он показывает уровень качества металла. Такие данные вы можете найти в таблицах.
    • RY- этот параметр обозначает тоже сопротивление, но он рассчитывается по отношению к текучести материала. Это так же табличные данные.
    • RWY- как и два предыдущих обозначает сопротивление, но оно уже рассчитывается относительно того насколько прочный используемый металл. Иногда можно видеть, что вместо такой отметки используют (Rwu Yu), пусть это не сбивает вас с толка, этот то же параметр.
    • N- этот знак показывает какую максимальную нагрузку способен перенести соединение, он этого показателя много чего зависит.
    • t- эта буква указывает на то какую толщину имеет деталь над которой будет проводиться сварка.
    • lw- это показатель, что определяет какую наибольшую длину соединения мы можем формировать, часто это вдвое больше чем толщина материала.

    Если вы проводите работу с элементами, которые сделаны из разного металла, то сопротивление относительно текучести и просто сопротивление нужно определит отталкиваясь от того метала, что менее прочный.

    Когда вам нужно подсчитать сварочный шов на срезе, то посмотрите на свои заготовки и отталкивайтесь от материала с низкой прочностью.

    Свойства расчетного сопротивление для сварочной детали таково, что на прямую связано с растяжением сварочного соединения.

    Именно из-за такой особенности соединения часто расположен немного под углом, и именно это дает возможность надежно соединить два металла разной природы.

    СТЫКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ С ПРЯМЫМ ШВОМ (рис. 1, а).
    Допускаемая сила для соединения при растяжении
    Р1 = [σ’p]·L·S
    , то же при сжатии
    Р2 = [σ’сж]·L·S
    , где, [σ’p] и [σ’сж] — допускаемые напряжения для сварного шва соответственно при растяжении и сжатии.

    При расчете прочности все виды подготовки кромок в стыковых соединениях принимают равноценными.
    СТЫКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ С КОСЫМ ШВОМ (рис. 1, б).
    Допускаемая сила для соединения при растяжении

    То же при сжатии

    При β = 45° — соединение равнопрочно целому сечению.
    НАХЛЕСТОЧНОЕ СОЕДИНЕНИЕ (рис. 2).
    Соединения выполняют угловым швом. В зависимости от напряжения шва относительно направления шва относительно направления действующих сил угловые швы называют лобовыми (см. рис. 2, а), фланговыми (см. рис. 2. б), косыми (см. рис. 2. в) и комбинированными (см. рис. 2, г).

    Максимальную длину лобового и косого швов не ограничивают. Длину фланговых швов следует принимать не более 60К, где К — длина катета шва. Минимальная длина углового шва 30 мм; при меньшей длине дефекты в начале и в конце шва значительно снижают его прочность. Минимальный катет углового шва Кmin принимают равным 3 мм, если толщина металла S >= 3 мм.

    Допускаемая сила для соединения где, [τср] — допускаемое напряжение для сварного шва на срез; К — катет шва; L — весь периметр угловых швов; — для лобовых швов L = l

    ; для фланговых L = 2
    l
    1; — для косых L =
    l
    /sinβ; — для комбинированных L = 2
    l
    1 +
    l
    .
    СОЕДИНЕНИЕ НЕСИММЕТРИЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ (рис. 3).
    Силы, передаваемые на швы 1 и 2, находят из уравнений статики

    Необходимая длина швов

    где, [τ’ср] — допускаемое напряжение для сварного шва на срез; К — катет шва. Примечание: Допускается увеличение l2 до размера l1.
    ТАВРОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ
    Наиболее простое в технологическом отношении.

    Допускаемая сила для растяжения
    Р = 0,7 [τ’ср] KL
    , где, [τ’ср] — допускаемое напряжение для сварного шва на срез; К — катет шва, который не должен превышать 1,2S (S — наименьшая толщина свариваемых элементов).

    Наиболее обеспечивающее лучшую передачу сил.

    Допускаемая сила для растяжения
    Р1 = [σ’p]·L·S
    , то же при сжатии
    Р2 = [σ’сж]·L·S
    , где, [σ’p] и [σ’сж] — допускаемые напряжения для сварного шва соответственно при растяжении и сжатии.
    СОЕДИНЕНИЕ С НАКЛАДКАМИ
    Сечение накладок, обеспечивающее равнопрочность целого сечения (см. рис. 6)

    где, F — сечение основного металла; [σp] — допускаемое напряжение при растяжении основного металла; [σ’p] — допускаемое напряжение для сварного шва при растяжении.

    Сечение накладки, обеспечивающее равнопрочность целого сечения (см. рис. 7):

    где, [τ’cp] — допускаемое напряжение для сварного шва на срез.
    СОЕДИНЕНИЕ С ПРОРЕЗЯМИ
    Применяют лишь в случаях, когда угловые швы недостаточны для скрепления. Рекомендуется a = 2S , l

    = (10 ÷ 25)S.

    Допускаемая сила, действующая на прорезь
    Р = [τ’сp]·L·S
    , где, [τ’сp] — допускаемое напряжение для сварного шва на срез.
    СОЕДИНЕНИЕ ПРОБОЧНОЕ
    Применяют в изделиях, не несущих силовых нагрузок. Пробочную сварку можно применять для соединения листов толщиной от 15 мм.

    Если пробочные соединения подвергаются действию срезывающих сил, то напряжение

    где, d — диаметр пробки; i — число пробок в соединении.
    СОЕДИНЕНИЕ СТЫКОВОЕ ПОД ДЕЙСТВИЕМ ИЗГИБАЮЩЕГО МОМЕНТА
    При расчете прочности соединения (см. рис. 9), осуществленного стыковым швом, находящимся под действием изгибающего момента Ми и продольной силы Р, условие прочности

    где, W = Sh²/6; F = hS.

    При расчете прочности соединения (см. рис. 10, а), осуществленного угловым швом, находящимся под действием изгибающего момента Ми и продольной силы Р, расчетные касательные напряжения в шве

    где, Wc = 0,7Kh²/6; Fc = 0,7Kh.

    При расчете прочности соединений (см. рис. 10, б), состоящих из нескольких швов и работающих на изгиб, принимают (для приведенного графически случая), что изгибающий момент Ми уравновешивается парой сил в горизонтальных швах и моментом защемления вертикального шва

    Если момент Ми и допускаемое напряжение τ заданы, то из полученного уравнения следует определить
    l
    и K, задавшись остальными геометрическими параметрами.
    ДОПУСКАЕМЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ ДЛЯ СВАРНЫХ ШВОВ
    Допускаемые напряжения (табл. 1 и 2) для сварных швов принимают в зависимости: а) от допускаемых напряжений, принятых для основного металла; б) от характера действующих нагрузок.

    В конструкциях из стали Ст5, подвергающихся воздействию переменных или знакопеременных нагрузок, допускаемые напряжения для основного металла понижают, умножая на коэффициент

    где, σmin и σmax — соответственно минимальное и максимальное напряжения, взятые каждое со своим знаком.
    1. Допускаемые напряжения для сварных швов в машиностроительных конструкциях при постоянной нагрузке

    СваркаДля стыковых соединенийПри срезе [τ’ср]
    при растяжении [σ’p]при сжатии [σ’сж]
    Ручная электродами: Э42……….. Э42 А…….0,9[σp] [σp][σp] [σp]0,6[σp] 0,65[σp]
    [σp] — допускаемое напряжение при растяжении для основного металла.

    2. Допускаемые напряжения в МПа для металлоконструкций промышленных сооружений (подкрановые балки, стропильные фермы и т. п.)

    Марка сталиУчитываемые нагрузки
    основныеосновные и дополнительные
    вызывающие напряжения
    растяжения, сжатия, изгибасрезасмятия (торцового)растяжения, сжатия, изгибасрезасмятия (торцового)
    Подкрановые балки, стропильные фермы и т.п.
    Ст2 Ст3140 16090 100210 240160 180100 110240 270
    Металлоконструкции типа крановых ферм
    Ст0 и Ст2 Ст3 и Ст4 Ст5 Низколеги- рованная120 140 175 21095 110 140 170180 210 260 315145 170 210 250115 135 170 200220 255 315 376

    Для конструкций из низкоуглеродистых сталей при действии переменных нагрузок рекомендуется принимать коэффициент понижения допускаемых напряжений в основном металле

    где, ν — характеристика цикла, ν = Рmin / Pmax; Рmin и Pmax соответственно наименьшая и наибольшая по абсолютной величине силы в рассматриваемом соединении, взятые каждая со своим знаком; Ks — эффективный коэффициент концентрации напряжений (табл. 3).
    3. Эффективный коэффициент концентрации напряжения Ks

    Расчетное сечение основного металлаКs
    Вдали от сварных швов1,00
    В месте перехода к стыковому или лобовому шву (металл обработан наждачным кругом)1,00
    В месте перехода к стыковому или лобовому шву (металл обработан строганием)1,10
    В месте перехода к стыковому шву без механической обработки последнего1,40
    В месте перехода к лобовому шву без обработки последнего, но с плавным переходом при ручной сварке2,00
    В месте перехода к лобовому шву при наличии выпуклого валика и небольшого подреза3,00
    В месте перехода к продольным (фланговым) швам у концов последних3,00

    ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА ПРОЧНОСТИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
    Пример 1.

    Определить длину швов, прикрепляющих уголок 100x100x10 мм к косынке (рис. 11. а). Соединение конструируется равнопрочным целому элементу. Материал сталь Ст2. Электроды Э42.

    В табл. 2 для стали Ст2 находим допускаемое напряжение [σp] = 140 МПа. Площадь профиля уголка 1920 мм² («Уголки стальные горячекатаные равнополочные» ГОСТ 8509-93).

    Расчетная сила в уголке
    Р = 140×1920 = 268 800 Н
    В данном случае допускаемое напряжение при срезе, согласно табл. 1, в сварном шве
    [τcp] = 140×0,6 = 84 МПа
    .

    Требуемая длина швов (при К =10 мм) в нахлесточном соединении согласно расчету к рис. 11а.

    Длина лобового шва l = 100 мм: требуемая длина обоих фланговых швов lфл = 458-100 = 358 мм. Так как для данного уголка е1 = 0,7l

    то длина шва 2 будет l2 — 0,7×358 = 250 мм, длина шва 1 будет l1 = 0,3×358 = 108 мм. Принимаем l2 = 270 мм, l1 = 130 мм.

    Пример 2.

    Определить длину l швов, прикрепляющих швеллер №20а. нагруженный на конце моментом М = 2,4×107 Н·мм (рис. 11. б). Материал сталь Ст2. Электроды Э42.

    В табл. 2 для стали Ст2 находим допускаемое напряжение [σp] = 140 МПа. Допускаемое напряжение при срезе, согласно табл. 1, в сварном шве
    [τ’cp] = 140×0,6 = 84 МПа
    .

    Момент сопротивления сечения швеллера W = 1,67 x 105 мм³

    (из ГОСТа)

    Напряжение
    σ = 2,4×107 / 1,67×105 = 144 МПа
    Катет горизонтальных швов К1 = 10 мм, вертикального К2 = 7,5 мм. Из формулы 1 (см. выше) находим
    Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения при нормальной температуре (по ГОСТ 9467-75)

    Типы электродовМеталл шва или наплавленный металлСварное соединение, выполненное электродами диаметром менее 3 мм
    Временное сопротивление разрыву σв, МПа (кгс/мм²)Относительное удлинение δ5, %Ударная вязкость KCU, Дж/см² (кгс·м/см²)Временное сопротивление разрыву σв, МПа (кгс/мм²)Угол загиба, градусы
    не менее
    Э38380 (38)1428 (3)380 (38)60
    Э42420 (42)1878 (8)420 (42)150
    Э46460 (46)1878 (8)460(46)150
    Э50500 (50)1669 (7)500 (50)120
    Э42А420 (42)22148 (15)420 (42)180
    Э46А460 (46)22138 (14)460 (46)180
    Э50А500 (50)20129 (13)500 (50)150
    Э55550 (55)20118 (12)550 (55)150
    Э60600 (60)1898 (10)600 (60)120
    Э70700 (70)1459 (6)
    Э85850 (85)1249 (5)
    Э1001000 (100)1049 (5)
    Э1251250 (125)838 (4)
    Э1501500 (150)638 (4)

    ГОСТ 9467-75 предусматривает также типы электродов и механические свойства наплавленного металла или металла шва для легированных теплоустойчивых сталей.
    Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (по ГОСТ 10051-75)

    ТипМаркаТвердость без термообработки после наплавки HRCОбласть применения
    Э-10Г2 Э-11Г3 Э-12Г4 Э-15Г5 Э-30Г2ХМОЗН-250У O3H-300У ОЗН-350У ОЗН-400У НР-7022,0-30,0 29,5-37,0 36,5-42,0 41,5-45,5 32,5-42,5Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок (осей, валов автосцепок, железнодорожных крестовин, рельсов и др.)
    Э-65Х11Н3 Э-65Х25Г13Н3ОМГ-Н ЦНИИН-427,0-35,0 25,0-37,0Наплавка изношенных деталей из высокомарганцовистых сталей типов Г13 Г13Л
    Э-95Х7Г5С Э-30Х5В2Г2СМ12АН/ЛИВТ ТКЗ-Н27,0-34,0 51,0-61,0Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок с абразивным изнашиванием
    Э-80Х4С Э-320Х23С2ГТР Э-320Х25С2ГР Э-350Х26Г2Р2СТ13КН/ЛИВТ Т-620 Т-590 Х-557,0-63,0 56,0-63,0 58,0-64,0 59,0-64,0Наплавка деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания
    Э-300Х28Н4С4 Э-225Х10Г10С Э-110Х14В13Ф2 Э-175Б8Х6СТЦС-1 ЦН-11 ВСН-6 ЦН-1649,0-55,5 41,5-51,5 51,0-56,5 53,0-58,5Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания ударными нагрузками

    ГОСТ предусматривает также и другие химический состав, типы и марки электродов.

    Сварочные материалы, применяемые для сварки стальных конструкций, должны обеспечивать механические свойства металла шва и сварного соединения (предел прочности, предел текучести, относительное удлинение, угол загиба, ударную вязкость) не менее нижнего предела свойств основного металла конструкции.

    Свариваемые материалы и применяемые электроды:

    — СтЗкп, СтЗкп, СтЗпс, Сталь 08кп, Сталь 10 — Э42, Э42А, Э46;

    — Сталь 20 —
    Э42;
    — Сталь 25Л —
    Э46;
    — Сталь 35Л, Сталь 35, Сталь 45, Ст5кп, Ст5пс —
    Э50А;
    — Сталь 20Х, Сталь 40X —
    Э85;
    — Сталь 18ХГТ, Сталь 30ХГСА —
    Э100;
    — АД1, АД1М, АМг6 — Присадочные прутки.

    Подробную классификацию покрытых электродов и область применения смотри здесь.

    Автонавес на 4 машины – Чертежи, 3D Модели, Проекты, Металлоконструкции

    Данный проект разработан на устройство легкого автонавеса на 4 машиноместа 2. Сварная конструкция автонавеса размером в плане 10.4 х 5.5 м, выполнена из металлических труб квадратного и прямоугольного сечения.
    Опорные стойки крепятся к монолитным железобетонным столбчатым фундаментам при помощи фундаментных болтов .
    На стойки опирается арочная конструкция в процессе монтажа дополнительно раскрепленная связевыми фермами.
    Покрытие атонавеса выполнено из плит поликарбоната фирмы “Полигаль”.
    Рабочие чертежи марки КМ выполнены на основании требований СНиП II-23-81* “Стальные конструкции”.
    Изготовление и монтаж металлоконструкций выполнять в соответствии с требованиями СП 53-101-98 “Изготовление и контроль качества строительных конструкций” и СНиП III-18-75. Длину неоговоренных сварных швов принимать не мене длины сопряжения свариваемых элементов.
    Швы сварных соединений по ГОСТ 5264-80*.Ручная сварка электродами Э-42 по ГОСТ 9467-75, катет сварного шва по наименьшей толщине свариваемых элементов.
    3. Перед началом производства земляных работ по устройству фундаментов произвести согласование проекта с городскими энергетическими службами.
    4. Климатический район: IIВ
    Нормативная снеговая нагрузка 120кг/м2
    Нормативный скоростной напор ветра 23кг/м2
    5. После монтажа все металлоконструкции необходимо окрасить эмалью ПФ-115 ГОСТ 6465-76* за 3 раза по 1 слою грунтовке ГФ-021 по ГОСТ 25129-82, по предварительно очищенной от ржавчины поверхности.
    6. Все виды строительно-монтажных работ выполнять со строгим соблюдением правил производства работ в строительстве, содержащихся в третьей части СНиП, а так же с выполнением требований главы СНиП 12-04-2002 “Безопасность труда в строительстве”.

    Состав: ВО, Фасад, план расположения.

    Софт: AutoCAD 2007

    ГОСТ 31385-2016 Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия стр. 10

    При недостаточной несущей способности гладкая коническая оболочка должна подкрепляться кольцевыми ребрами жесткости (шпангоутами), определяемыми расчетом и устанавливаемыми с наружной стороны крыши таким образом, чтобы не препятствовать отведению осадков.

    Оболочку крыши следует изготовлять в виде рулонируемого полотнища (из одной или нескольких частей). Допускается изготовление полотнища крыши на монтаже, при этом толщину оболочки крыши допускается увеличить до 10 мм.

    6.1.6.4 Бескаркасная сферическая крыша

    Бескаркасная сферическая крыша представляет собой пологую сферическую оболочку.

    Радиус кривизны крыши должен находиться в пределах от 0,7D до 1,2D, где D – внутренний диаметр стенки резервуара. Рекомендуемым диапазоном применения бескаркасных сферических крыш являются резервуары объемом до 5000 м  с диаметром не более 25 м.

    Номинальная толщина оболочки крыши определяется расчетами на прочность и устойчивость и должна быть не менее 4 мм.

    Поверхность сферической крыши может быть выполнена из формообразованных лепестков двоякой кривизны (вальцованных в меридиональном и кольцевом направлении) или цилиндрических лепестков, вальцованных только в меридиональном направлении, при этом отклонение поверхности цилиндрического лепестка от гладкой сферической поверхности (в кольцевом направлении) не должно превышать трех толщин оболочки.

    Соединение лепестков между собой следует выполнять двусторонними стыковыми или нахлесточными соединениями.

    6.1.6.5 Каркасная коническая крыша

    Применение каркасных конических крыш рекомендуется для резервуаров диаметром свыше 10 до 30 м.

    Каркасные конические крыши могут иметь два варианта исполнения:

    а) исполнение с нижним расположением каркаса относительно настила;

    б) исполнение с верхним расположением каркаса относительно настила, обеспечивающее повышенную коррозионную стойкость крыши за счет создания гладкой поверхности со стороны хранимого продукта и его паров.

    Значения номинальных толщин конструктивных элементов каркасных крыш приведены в таблице 6.

    Таблица 6 – Номинальные толщины конструктивных элементов каркасных крыш

    Конструктивный элемент

    Номинальная толщина элементов, мм

    Исполнение с нижним расположением каркаса

    Исполнение с верхним расположением каркаса

    Каркас:
    – углеродистая сталь

    4,0+

    4,0

    – нержавеющая сталь

    3,0

    3,0

    Настил:
    – углеродистая сталь

    4,0+

    4,0

    – нержавеющая сталь

    1,5

    2,0

    Примечание –   – припуск на коррозию элементов крыши.

    Каркасные конические крыши изготовляют в двух вариантах:

    1) щитовом – в виде щитов, состоящих из соединенных между собой элементов каркаса и настила, при этом каркас может быть расположен как с внутренней, так и с внешней стороны настила;

    2) каркасном – в виде элементов каркаса и настила, не приваренного к каркасу, при этом настил может быть выполнен из отдельных листов, крупногабаритных карт или рулонируемых полотнищ, а два диаметрально противоположных элемента каркаса должны быть раскреплены в плане диагональными связями.

    6.1.6.6 Каркасная купольная крыша

    Купольная крыша представляет собой радиально-кольцевую каркасную систему, вписанную в поверхность сферической оболочки.

    Купольные крыши рекомендуются для резервуаров объемом свыше 5000 м  диаметром свыше 25 м.

    Купольные крыши должны отвечать следующим требованиям:

    – радиус кривизны сферической поверхности крыши должен быть в пределах от 0,7D до 1,5D, где D – диаметр резервуара;

    – номинальные толщины элементов каркасных купольных крыш указаны в таблице 6;

    – каркас купольных крыш должен иметь связевые элементы, обеспечивающие геометрическую неизменяемость крыши.

    6.1.7 Патрубки и люки в стенке резервуара (врезки в стенку)

    6.1.7.1 Общие требования

    Для изготовления патрубков и люков следует использовать бесшовные или прямошовные трубы и обечайки, изготовленные из вальцованного листа.

    Продольные швы обечаек, изготовленных из вальцованного листа, должны быть проконтролированы методом РК в объеме 100%. Для резервуаров класса КС-2б РК допускается не проводить.

    При выполнении приварки обечайки или трубы к стенке резервуара должно быть обеспечено проплавление стенки (рисунок 8).

    6.1.7.2 Усиления стенки в местах врезок

    Отверстия в стенке для установки патрубков и люков должны быть усилены листовыми накладками (усиливающими листами), располагаемыми по периметру отверстия. Допускается установка патрубков номинальным диаметром до 65 мм включительно в стенке толщиной не менее 6 мм без усиливающих листов.

    Не допускается усиление врезок путем приварки ребер жесткости к обечайкам (трубам).

    Наружный диаметр D  усиливающего листа должен находиться в пределах 1,8D 2,2D , где D  – диаметр отверстия в стенке.

    Толщина усиливающего листа должна быть не менее толщины соответствующего листа стенки и не должна превышать толщину листа стенки более чем на 5 мм. Кромки усиливающего листа толщиной, превышающей толщину листа стенки, должны быть скруглены или обработаны в соответствии с рисунком 8. Рекомендуется толщину усиливающего листа принимать равной толщине листа стенки.

    Площадь поперечного сечения усиливающего листа, измеряемая по вертикальной оси отверстия, должна быть не менее чем произведение вертикального размера отверстия в стенке на толщину листа стенки.

    Усиливающий лист должен иметь контрольное отверстие с резьбой М6-М10, закрытое резьбовой пробкой и расположенное примерно на горизонтальной оси патрубка или люка или в нижней части усиливающего листа.

    Катет углового шва крепления усиливающего листа к обечайке (трубе) патрубка или люка (K , рисунок 8) назначается в соответствии с таблицей 7, но не должен превышать толщину обечайки (трубы).

    Таблица 7 – Катет углового шва крепления усиливающего листа к обечайке

    Размеры в миллиметрах

    Параметры

    Размеры

    Толщина листа стенки t

    5

    6

    7

    8-10

    11-15

    16-22

    23-32

    33-40

    Катет углового шва K

    5

    6

    7

    8

    10

    12

    14

    16

    570 × 657 пикс.   &nbsp Открыть в новом окне

    Рисунок 8 – Детали патрубков и люков в стенке

    Катет углового шва крепления усиливающего листа к стенке резервуара (K , рисунок 8) должен быть не менее указанного в таблице 8.

    Для усиливающего листа, доходящего до днища резервуара, катет углового шва крепления усиливающего листа к днищу (K , рисунок 8) должен быть равен наименьшей толщине свариваемых элементов, но не более 12 мм.

    Таблица 8 – Катет углового шва крепления усиливающего листа к стенке резервуара

    Размеры в миллиметрах

    Параметры

    Размеры

    Толщина листа стенки t

    4-10

    11-14

    15-20

    21-25

    26-32

    33-40

    Катет углового шва K

    t

    t-1

    t-2

    t-3

    t-4

    t-5

    Усиление стенки допускается выполнять установкой вставки – листа стенки увеличенной толщины, определяемой соответствующим расчетом. Толщина вставки не должна превышать 60 мм.

    Как определить минимальный размер углового шва?

    Размер углового шва должен рассчитываться проектировщиком сварной конструкции на основе характера и величины приложенных нагрузок, материала и проектных основ. Здесь объясняются методы расчета размеров угловых швов.

    Щелкните здесь, чтобы увидеть наши последние подкасты по технической инженерии на YouTube .

    После расчета размера углового сварного шва его следует указать на техническом (-ых) чертеже (-ах) с использованием соответствующих символов сварки или в технической спецификации.

    К сожалению, во многих случаях размеры углового сварного шва неясны на имеющихся чертежах, не указаны или просто информация утеряна. В таких случаях следует вернуться к дизайнеру. В противном случае, по практическому опыту, следует выполнить как минимум два прохода с минимальной длиной ножки 6 мм (1/4 дюйма), учитывая, что первый проход, вероятно, будет дефектным.

    Международные стандарты обычно не содержат требований или руководств по минимальным размерам угловых швов.Единственный пример такого руководства – AWS D1.1, который включает следующую таблицу (размер = длина ноги ):

    Таблица. Минимальные размеры углового шва


    Толщина основного металла (T) a

    Минимальный размер углового шва

    из

    мм

    из

    мм

    Т <1/4

    т <6

    1 / 8c

    3c

    1/4 <Т <1/2

    6 <Т <12

    3/16

    5

    1/2 <Т <3/4

    12 <Т <20

    1/4

    6

    ¾ <Т

    20 <Т

    5/16

    8

    Банкноты

    1. Для процессов, не связанных с низким содержанием водорода, без предварительного нагрева, рассчитанного в соответствии с 4.8.4, T – толщина соединяемой более толстой части; должны использоваться однопроходные сварные швы.

    Для процессов без содержания водорода с использованием процедур, установленных для предотвращения растрескивания в соответствии с 4.8.4, и для процессов с низким содержанием водорода, T соответствует толщине соединяемой более тонкой части; требование единого прохода не применяется.

    1. За исключением того, что размер сварного шва не должен превышать толщину более тонкой соединяемой части.
    2. Минимальный размер для циклически нагруженной конструкции должен составлять 3/16 дюйма [5 мм].

    ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: приведенный выше совет не может заменить соответствующий проект сварной конструкции и консультации по применимым стандартам и спецификациям. Это всего лишь мнение, и его нельзя воспринимать как окончательный ответ. TWI не несет ответственности за любой ущерб, возникший в результате информации, представленной на этой веб-странице.

    Дизайн

    , часть 2 – TWI

    В статье в последнем выпуске Connect был представлен угловой сварной шов, наименее затратный тип сварного шва, поскольку соединяемые компоненты не требуют газовой резки или механической обработки для подготовки сварного шва, детали можно упирать друг в друга и Затем сварщик может нанести один проход сварочного металла на твердую металлическую основу.

    Хотя это звучит просто, необходимо учитывать некоторые аспекты выполнения углового шва (в дополнение к тем, которые уже упоминались в предыдущей статье «Проектирование, часть 1»).

    Щелкните здесь, чтобы увидеть наши последние подкасты по технической инженерии на YouTube .

    Скорость охлаждения углового шва выше, чем у стыкового соединения такой же толщины. Есть три пути, по которым тепло будет теряться от сварного шва. Этот факт означает, что дефекты отсутствия плавления / холодного пуска более вероятны, особенно для металлов с высокой теплопроводностью, таких как алюминий, и риск холодного растрескивания увеличивается в углеродистых и низколегированных сталях.То, что может быть приемлемо с точки зрения подводимой теплоты и / или температуры предварительного нагрева для стыкового шва, может поэтому быть неприемлемым для конфигурации углового шва. Этот момент иногда упускается из виду, особенно при сварке временных приспособлений, например, креплений, где контроль качества может быть несколько слабым. Это привело к серьезным проблемам с растрескиванием у некоторых производителей.

    В отличие от стыкового шва, где требуемая ширина сварного шва обычно равна толщине основного металла, размер углового шва определяется нагрузками, которые он должен выдерживать.Следовательно, он может быть любого размера, указанного проектировщиком, хотя существуют практические ограничения в отношении как минимальной, так и максимальной толщины горловины.

    При использовании традиционных процессов дуговой сварки трудно наплавить угловой шов с горловиной менее 2 мм. Это в дополнение к упомянутой выше возможности отсутствия плавления / холодного растрескивания из-за высоких скоростей охлаждения, которым подвергаются небольшие угловые сварные швы. Максимальный размер углового шва обычно равен толщине более тонкого из двух соединяемых элементов, но очень большие угловые швы могут вызвать недопустимую деформацию и / или чрезвычайно высокие остаточные напряжения.Кроме того, при размерах выше определенного может быть более экономичным выполнение Т-образного стыка, а не углового шва.

    Хотя толщина горловины считается наиболее важным параметром для целей проектирования, фактом является то, что механическое разрушение угловых швов часто происходит по линии плавления или через сам основной материал. Одна из причин этого в углеродистых или низколегированных сталях заключается в том, что металл сварного шва в большинстве случаев значительно прочнее основного металла.

    Как указано в Connect артикул №90 существует множество форм угловых сварных швов, которые делают точное измерение толщины шва немного сложнее, чем может показаться на первый взгляд.

    Горловина – это кратчайшее расстояние от корня до поверхности сварного шва. Измерение этого размера в обычном угловом шве под углом или плоской торцевой поверхности относительно просто. По форме – равнобедренный треугольник, горло составляет 0,7 длины ноги. Выпуклые, вогнутые сварные швы и сварные швы с глубоким проплавлением, однако, имеют толщину шва, как показано на рис.1 .

    Рисунок 1. Размеры горловины угловых швов

    Таким образом, очевидно, что измерение либо длины участка, либо фактической толщины шва не является надежным при определении расчетной толщины шва сварного шва, но необходимо учитывать форму сварного шва. Избыток металла сварного шва выпуклого сварного шва не дает преимущества с точки зрения расчетной прочности, и с точки зрения затрат поверхность углового сварного шва должна быть как можно более плоской.

    Сварочный шов с глубоким проплавлением является очень экономичным способом повышения прочности соединения, поскольку только часть сварочного металла состоит из наплавленного присадочного металла.Однако невозможно измерить толщину сварного шва с глубоким проплавлением. Чтобы гарантировать достижение минимального расчетного сечения, необходимо контролировать параметры сварки и подгонку с очень жесткими допусками. Поэтому этот тип сварки обычно выполняется с использованием автоматизированного или механизированного процесса сварки (под флюсом или с переносом распылением MIG / MAG), чтобы обеспечить достаточный и постоянный контроль параметров сварки.

    При выборе размера углового шва следует помнить, что небольшое увеличение толщины шва приведет к значительному увеличению наплавленного металла сварного шва, поскольку площадь поперечного сечения углового шва является функцией квадрата длины ветви. (площадь = z 2 /2).Увеличение горловины, скажем, с 5 до 6 мм приводит к увеличению площади и, следовательно, металла шва примерно на 45%. Это соответствует почти 0,1 кг дополнительного сварочного металла на 1 метр длины сварного шва. Таким образом, необходимо заплатить значительные штрафы в размере и весе, если соединение либо будет завышено проектировщиком, либо сварено сварщиком. Нет никаких жестких правил относительно точки, в которой более экономично перейти от углового шва к двухстороннему угловому шву или стыковому шву с частичным проплавлением.Области, указанные в Рис. 2 , следует учитывать при выборе размеров угловых швов.

    Рис.2. Относительные площади поперечного сечения

    Для углового сварного шва, нагруженного сдвигом (нагрузка, параллельная сварному шву), расчет напряжения на сварном шве прост; это нагрузка, деленная на площадь сварного шва.

    Рис.3. Расчет сварного шва углового шва

    Для целей проектирования предполагается, что угловые сварные швы выходят из строя через горловину, и поэтому вычислить площадь поперечного сечения, способную выдержать эту приложенную нагрузку, несложно, если известна прочность металла сварного шва.

    Обратите внимание, что прочность металла на сдвиг обычно составляет от 70% до 80% прочности на разрыв. Эта цифра часто множится для получения приемлемого запаса прочности. В Великобритании для простых углеродистых сталей часто используется прочность на сдвиг 115 Н / мм 2 , что позволяет рассчитать толщину горловины по простой формуле горловина: – горловина ‘a’ = P / (L x 115).

    Размеры горловины тройника с двойным угловым сварным швом, нагруженного растяжением, могут быть определены с использованием того же подхода.Обратите внимание, однако, что это очень упрощенный расчет и не принимает во внимание какие-либо другие напряжения (изгиб, скручивание и т. Д.), Которые могут возникнуть в сварном шве. Тем не менее, подробное описание анализа напряжений сварных швов выходит за рамки этих кратких статей.

    Часть 3
    Часть 4
    Часть 5

    Эту статью написал Джин Мазерс.

    Терминология сварки, определения и сокращения

    А – С

    А

    АЦЕТОН:
    Легковоспламеняющаяся, летучая жидкость, используемая в ацетиленовых баллонах для растворения и стабилизации ацетилена под высоким давлением.

    АЦЕТИЛЕН:
    Легковоспламеняющийся газ, состоящий из углерода и водорода. Используется в качестве топливного газа в процессе кислородно-ацетиленовой сварки.

    ФАКТИЧЕСКАЯ ГОРЛО:
    См. ГОРЛО ФИЛЕЙНОЙ СВАРКИ.

    AIR-ACETYLENE:
    Низкотемпературный факел, получаемый путем сжигания ацетилена с воздухом вместо кислорода.

    ДУГОВАЯ РЕЗКА:
    Процесс дуговой резки, при котором металлы, подлежащие резке, плавятся под действием тепла угольной дуги.

    Дуговая воздушная резка

    СПЛАВ:
    Смесь с металлическими свойствами, состоящая из двух или более элементов, из которых по крайней мере один является металлом.

    ПЕРЕМЕННЫЙ ТОК:
    Электрический ток, меняющий направление на противоположное через регулярные интервалы времени.

    АММЕТР:
    Прибор для измерения электрического тока в амперах с помощью индикатора, активируемого движением катушки в магнитном поле или продольным расширением провода, по которому проходит ток.

    ОТЖИГ:
    Обширный термин, используемый для описания цикла нагрева и охлаждения стали в твердом состоянии. Термин отжиг обычно подразумевает относительно медленное охлаждение.При отжиге температура операции, скорость нагрева и охлаждения, а также время выдержки металла при нагревании зависят от состава, формы и размера обрабатываемого стального изделия, а также от цели обработки. Наиболее важными целями отжига стали являются следующие: снятие напряжений; вызвать мягкость; для изменения пластичности, ударной вязкости, электрических, магнитных или других физических и механических свойств; изменить кристаллическую структуру; для удаления газов; и получить определенную микроструктуру.

    ARC BLOW:
    Отклонение электрической дуги от нормального пути из-за магнитных сил.

    ARC BRAZING:
    Процесс пайки, при котором тепло получается от электрической дуги, образованной между основным металлом и электродом или между двумя электродами.

    ДУГОВАЯ РЕЗКА:
    Группа процессов резки, при которых резка металлов осуществляется плавлением с теплотой дуги между электродом и основным металлом. См. УГЛЕРОДУГОВАЯ РЕЗКА, ДУГОВАЯ РЕЗКА, ДУГОВАЯ РЕЗКА И ДУГОВАЯ РЕЗКА.

    ДЛИНА ДУГИ:
    Расстояние между концом электрода и сварочной ванной.

    ДУГОВАЯ КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА:
    Процесс кислородной резки, используемый для резки металлов путем химической реакции кислорода с основным металлом при повышенных температурах.

    НАПРЯЖЕНИЕ ДУГИ:
    Напряжение на сварочной дуге.

    ДУГОВАЯ СВАРКА:
    Группа сварочных процессов, в которых плавление достигается путем нагрева электрической дугой или дугой с использованием или без использования присадочного металла.

    AS WELDED:
    Состояние сварного металла, сварных соединений и сварных соединений после сварки и до любых последующих термических, механических или химических обработок.

    СВАРКА В АТОМНОМ ВОДОРОДЕ:
    Процесс дуговой сварки, при котором плавление достигается путем нагревания дугой, поддерживаемой между двумя металлическими электродами в атмосфере водорода. Можно использовать или не использовать напорный металл и / или присадочный металл.

    АУСТЕНИТ:
    Немагнитная форма железа, характеризующаяся кристаллической структурой гранецентрированной кубической решетки.Он производится путем нагрева стали выше верхней критической температуры и имеет высокую растворимость в твердых веществах для углерода и легирующих элементов.

    ОСЬ ШВА:
    Линия по длине сварного шва, перпендикулярная поперечному сечению в его центре тяжести.

    Б

    BACK FIRE:
    Кратковременное горение пламени в острие, за которым следует щелчок или хлопок, а затем немедленное повторное появление или выгорание пламени.

    BACK PASS:
    Шаг для нанесения обратного шва.

    BACK UP:
    При сварке оплавлением и осадкой локатор, используемый для передачи всей или части силы осадки на заготовки.

    BACK WELD:
    Сварной шов, нанесенный на заднюю часть сварного шва с одной кромкой.

    ЗАДНЯЯ СВАРКА:
    Метод сварки, при котором пламя направлено на готовый шов.

    ОПОРНАЯ ПОЛОСА:
    Кусок материала, используемый для удержания расплавленного металла в основании сварного шва и / или увеличения теплоемкости соединения, чтобы предотвратить чрезмерное коробление основного металла.

    BACKING WELD:
    Сварной валик, наносимый на основание соединения с одной канавкой для обеспечения полного проплавления корня.

    BACKSTEP:
    Последовательность, в которой приращения сварного шва наносятся в направлении, противоположном направлению продвижения.

    ГОЛЫЙ ЭЛЕКТРОД:
    Электрод для дуговой сварки, не имеющий другого покрытия, кроме покрытия, нанесенного при волочении проволоки.

    ДУГОВАЯ СВАРКА ГОЛЫМ МЕТАЛЛОМ:
    Процесс дуговой сварки, при котором плавление достигается путем нагрева неэкранированной дугой между неизолированным или слегка покрытым электродом и изделием.Давление не используется, а присадочный металл получается из электрода.

    ОСНОВНОЙ МЕТАЛЛ:
    Металл, подлежащий сварке или резке. В сплавах это металл, присутствующий в наибольшей степени.

    СВАРНЫЙ ШОВ:
    Тип сварного шва, состоящий из одной или нескольких ниток или переплетений, нанесенных на непрерывную поверхность.

    ШИРОК:
    См. СВАРКА СТРУННЫМ ШИРОМ и ПЛЕТЕНИЕ БУСИНОМ.

    УГОЛ СКУСА:
    Угол, образованный между подготовленным краем элемента и плоскостью, перпендикулярной его поверхности.

    КУЗОВА СВАРКА:
    См. КУЗОВНУЮ СВАРКУ.

    BLOCK BRAZING:
    Процесс пайки, в котором соединение осуществляется за счет тепла, полученного от нагретых блоков, приложенных к соединяемым деталям, и цветного присадочного металла с температурой плавления выше 800 ºF (427 ºC), но ниже температуры плавления основной металл. Наполнитель распределяется в шве за счет капиллярного притяжения.

    ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ БЛОКА:
    Построение последовательности непрерывных многопроходных сварных швов, в которых отдельные отрезки сварного шва полностью или частично наращиваются перед наплавкой промежуточных отрезков.См. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ НАСТРОЙКИ.

    ПРОДУВНОЕ ОТВЕРСТИЕ:
    см. ГАЗОВЫЙ КАРМАН.

    BOND:
    Место соединения сварочного металла и основного металла.

    БОКС:
    Операция продолжения углового сварного шва вокруг угла элемента в качестве продолжения основного сварного шва.

    ТОПКА:
    Группа сварочных процессов, при которых соединение паза, углового соединения, внахлестку или фланца соединяется с использованием цветного присадочного металла с температурой плавления выше 800 ºF (427 ºC), но ниже, чем у основных металлов.Присадочный металл распределяется в шве за счет капиллярного притяжения.

    Схема пайки металла

    ПАРНАЯ СВАРКА:
    Метод сварки с использованием присадочного металла, который разжижается при температуре выше 450 ºC (842 ºF) и ниже твердого состояния основных металлов. В отличие от пайки, при сварке пайкой присадочный металл не распределяется в соединении за счет капиллярного действия.

    МОСТ:
    Дефект сварки из-за плохого проплавления. Пустота в основании сварного шва перекрыта металлом сварного шва.

    ИЗГОТОВЛЕНИЕ:
    Деформация, вызванная нагревом в процессе сварки.

    ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ НАСТРОЕК:
    Порядок, в котором наплавляются валики многопроходного сварного шва по отношению к поперечному сечению стыка. См. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ БЛОКА.

    СОЕДИНИТЕЛЬНОЕ СОЕДИНЕНИЕ:
    Соединение между двумя деталями таким образом, что сварной шов, соединяющий детали, находится между плоскостями поверхности обеих соединяемых деталей.

    BUTT WELD:
    Сварной шов в стыковом соединении.

    BUTTER WELD:
    Сварной шов, образованный одной или несколькими нитями или валиками, уложенными на непрерывную поверхность для получения желаемых свойств или размеров.

    К

    КАПИЛЛЯРНОЕ ПРИТЯЖЕНИЕ:
    Явление, при котором адгезия между расплавленным присадочным металлом и основными металлами вместе с поверхностным натяжением расплавленного присадочного металла вызывает распределение присадочного металла между правильно подогнанными поверхностями паяемого соединения.

    ОСАЖДЕНИЕ КАРБИДА:
    Состояние, возникающее в аустенитной нержавеющей стали, которая содержит углерод в перенасыщенном твердом растворе. Это состояние нестабильно.Перемешивание стали во время сварки вызывает выпадение в осадок излишков углерода в растворе. Этот эффект также называется распадом сварного шва.

    УГЛЕРОДНО-ДУГОВАЯ РЕЗКА:
    Процесс резки металлов теплом дуги между угольным электродом и изделием.

    УГЛЕРОДНАЯ СВАРКА:
    Процесс сварки, при котором плавление осуществляется дугой между углеродным электродом и изделием. Можно использовать или не использовать напорный и / или присадочный металл и / или экранирование.

    ПЛАМЯ НАГРЕЖДЕНИЯ:
    Пламя оксиацетилена, в котором присутствует избыток ацетилена.Также называется избытком ацетилена или уменьшением пламени.

    КАСКАДНАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ: Последующие шарики останавливаются на коротком расстоянии от предыдущей, создавая каскадный эффект.

    УПЛОТНЕНИЕ КОРПУСА:
    Процесс поверхностного упрочнения, включающий изменение состава внешнего слоя сплава на основе железа путем диффузии внутрь из газа или жидкости с последующей соответствующей термической обработкой. Типичными процессами упрочнения являются науглероживание, цианирование, нитроцементация и азотирование.

    ЦЕПНЫЕ ПРЕРЫВНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ:
    Две линии прерывистых угловых сварных швов в Т-образном соединении или внахлестку, в которых сварные швы в одной линии приблизительно противоположны швам в другой линии.

    ФАСКА:
    Подготовка сварочного контура, кроме сварного шва с квадратной канавкой, на краю соединительного элемента.

    COALESCENCE:
    Соединение или сплавление металлов при нагревании.

    ЭЛЕКТРОД С ПОКРЫТИЕМ:
    Электрод, на который снаружи нанесен флюс путем погружения, распыления, окраски или других аналогичных методов. При горении покрытие выделяет газ, охватывающий дугу.

    СВАРКА С ОБЩИМ УПРАВЛЕНИЕМ:
    Выполнение ряда точечных или выступающих сварных швов, в которых несколько электродов, одновременно контактирующих с изделием, постепенно работают под управлением электрического коммутационного устройства.

    КОМПОЗИТНЫЙ ЭЛЕКТРОД:
    Присадочный металлический электрод, используемый при дуговой сварке, состоящий из более чем одного металлического компонента, соединенного механически. Он может включать или не включать материалы, улучшающие свойства сварного шва или стабилизирующие дугу.

    КОМПОЗИТНОЕ СОЕДИНЕНИЕ:
    Соединение, в котором термический и механический процесс используются для соединения основных металлических частей.

    Вогнутость:
    Максимальное перпендикулярное расстояние от поверхности вогнутого сварного шва до линии, соединяющей пальцы.

    ПОСТОЯННЫЙ НАГРЕВ:
    Дополнительное тепло, прикладываемое к конструкции во время сварки.

    КОНУС:
    Коническая часть газового пламени рядом с отверстием наконечника.

    РАСХОДНАЯ ВСТАВКА:
    Предварительно нанесенный присадочный металл, который полностью вплавлен в основание стыка и становится частью сварного шва.

    ВЫПУСКНОСТЬ:
    Максимальное перпендикулярное расстояние от поверхности выпуклого углового шва до линии, соединяющей пальцы.

    УГЛОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ:
    Соединение между двумя элементами, расположенными примерно под прямым углом друг к другу в форме L.

    ПОКРЫТИЕ СТЕКЛА:
    Прозрачное стекло, используемое в защитных очках, щитках для рук и шлемах для защиты стекла фильтра от разбрызгивания материала.

    ЭЛЕКТРОД С ПОКРЫТИЕМ:
    Металлический электрод с покрытием, стабилизирующим дугу и улучшающим свойства сварочного металла. Материал может представлять собой внешнюю обертку из бумаги, асбеста и других материалов или покрытие из флюса.

    ТРЕЩИНА:
    Разрыв типа трещины, характеризующийся острой вершиной и большим отношением длины и ширины к смещению раскрытия.

    КРАТЕР:
    Углубление в конце дугового шва.

    КРИТИЧЕСКАЯ ТЕМПЕРАТУРА:
    Температура перехода вещества из одной кристаллической формы в другую.

    ПЛОТНОСТЬ ТОКА:
    Ампер на квадратный дюйм площади поперечного сечения электрода.

    НАКОНЕЧНИК ДЛЯ РЕЗКИ:
    Наконечник газовой горелки, специально приспособленный для резки.

    РЕЗКА:
    Устройство, используемое при газовой резке для управления газами, используемыми для предварительного нагрева, и кислородом, используемым для резки металла

    ЦИЛИНДР:
    Переносной цилиндрический контейнер, используемый для хранения сжатого газа.

    D – F

    Д

    ДЕФЕКТ:
    Непрерывность или неоднородность, которые по своей природе или совокупному эффекту (например, общая длина трещины) делают деталь или продукт неспособными соответствовать минимальным применимым стандартам или спецификациям приемки. Этот термин обозначает отклоняемость. О типичных дефектах сварки читайте здесь.

    НАЛОЖЕННЫЙ МЕТАЛЛ:
    Присадочный металл, добавленный во время сварочной операции.

    ЭФФЕКТИВНОСТЬ НАПЛАВЛЕНИЯ:
    Отношение веса наплавленного металла к весу нетто израсходованных электродов без учета шлейфов.

    ГЛУБИНА СПЛАВЛЕНИЯ:
    Расстояние от исходной поверхности основного металла до точки, в которой плавление прекращается во время операции сварки.

    УМЕР:
    а. Сварка сопротивлением. Элемент, обычно имеющий форму рабочего контура, используемый для зажима свариваемых деталей и проведения сварочного тока.
    г. Кузнечная сварка. Устройство, используемое при кузнечной сварке, в первую очередь для формирования изделия в горячем состоянии и приложения необходимого давления.

    ПЛАСТИНЧАТАЯ СВАРКА:
    Процесс кузнечной сварки, при котором плавление осуществляется путем нагревания в печи и приложения давления с помощью штампов.

    DIP BRAZING:
    Процесс пайки, в котором соединение осуществляется путем нагревания в ванне расплавленного химического вещества или металла и с использованием цветного присадочного металла, имеющего температуру плавления выше 800 ºF (427 ºC), но ниже, чем у основных металлов. Наполнитель распределяется в шве за счет капиллярного притяжения. Когда используется металлическая ванна, она обеспечивает присадочный металл.

    ОТРИЦАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОД ПРЯМОГО ТОКА (DCEN):
    Расположение выводов для дуговой сварки на постоянном токе, при котором работа является положительным полюсом, а электрод – отрицательным полюсом сварочной дуги.

    ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОД ПРЯМОГО ТОКА (DCEP):
    Расположение выводов для дуговой сварки на постоянном токе, при котором работа является отрицательным полюсом, а электрод – положительным полюсом сварочной дуги.

    ПРЕРЫВНОСТЬ:
    Нарушение типичной структуры сварного изделия, например отсутствие однородности механических, металлургических или физических характеристик материала или сварного изделия. Нарушение непрерывности не обязательно является дефектом.

    DRAG:
    Горизонтальное расстояние между точкой входа и точкой выхода режущего потока кислорода.

    ПРОТИВОПРОВОДИМОСТЬ:
    Свойство металла, которое позволяет ему постоянно деформироваться при растяжении до окончательного разрушения. Пластичность обычно оценивается испытанием на растяжение, при котором измеряется и рассчитывается величина удлинения и уменьшение площади разрушенного образца по сравнению с исходным образцом для испытаний.

    DUTY CYCLE:
    Процент времени в течение произвольного периода тестирования, обычно 10 минут, в течение которого источник питания может работать с номинальной мощностью без перегрузки.

    E

    КРАЕВОЕ СОЕДИНЕНИЕ:
    Соединение между краями двух или более параллельных или почти параллельных элементов.

    ПОДГОТОВКА КРАЯ:
    Контур, подготовленный на кромке соединительного элемента для сварки

    ЭФФЕКТИВНАЯ ДЛИНА ШВА:
    Длина сварного шва, на которой выходит правильно подобранное поперечное сечение.

    ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ДУГА:
    Существует несколько процессов, в которых используется электрическая дуга. К ним относятся:

    • сварка под флюсом
    • приварка шпильки
    • плазменная дуговая сварка
    • электрогазовая сварка
    • атомно-водородная сварка
    • дуговая точечная сварка
    • подводная дуговая сварка

    ЭЛЕКТРОД:

    а.Металл-дуга. Присадочный металл в виде проволоки или прутка, голый или покрытый, через который проходит ток между электрододержателем и дугой.

    г. Углерод-дуга. Углеродный или графитовый стержень, по которому ток проходит между электрододержателем и дугой.

    c. Атомный Hydroqen. Один из двух вольфрамовых стержней, между точками которого поддерживается дуга.

    г. Электролитическое производство кислорода и водорода. Проводники, по которым ток входит и выходит из воды, которая разлагается при прохождении тока.

    e. Сварка сопротивлением. Деталь или части аппарата для контактной сварки, через которые сварочный ток и давление прикладываются непосредственно к изделию.

    СИЛА ЭЛЕКТРОДА:

    а. Динамический. При точечной, шовной и выступающей сварке – сила (фунты) между электродами во время фактического сварочного цикла.

    г. Теоретический. При точечной, шовной и выступающей сварке сила, не считая трения и инерции, прилагаемая к электродам машины для контактной сварки благодаря начальному приложению силы и теоретическому механическому преимуществу системы.

    г. Статический. При точечной, шовной и выступающей сварке – сила между электродами в условиях сварки, но при отсутствии тока и движения в сварочном аппарате.

    ДЕРЖАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОДА:
    Устройство, используемое для механического удержания электрода и подачи к нему тока.

    ELECTRODE SKID:
    Скольжение электрода по поверхности изделия при точечной, шовной или выступающей сварке.

    ВЫТИСНЕНИЕ:
    Подъем или выступ на поверхности металла.

    ТРАВЛЕНИЕ:
    Процесс подготовки металлических образцов и сварных швов для макрографического или микрографического исследования.

    Факс

    ЛИЦЕВОЕ УКРЕПЛЕНИЕ:
    Усиление сварного шва на той стороне стыка, с которой производилась сварка.

    ЛИЦЕВАЯ СВАРКА:
    Открытая поверхность сварного шва, выполненного дуговой или газовой сваркой, на стороне, с которой выполнялась сварка.

    FAYING SURFACE:
    Та поверхность элемента, которая контактирует с другим элементом, к которому он присоединен.

    FERRITE:
    Практически чистая форма железа, существующая ниже более низкой критической температуры и характеризующаяся кристаллической структурой объемно-центрированной кубической решетки. Он магнитный и имеет очень небольшую твердую растворимость углерода.

    НАПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕТАЛЛ:
    Металл, добавляемый при сварке.

    FILLET WELD:
    Сварной шов приблизительно треугольного поперечного сечения, используемый при соединении внахлест, соединяющий две поверхности примерно под прямым углом друг к другу.

    ФИЛЬТР СТЕКЛО:
    Цветное стекло, используемое в защитных очках, шлемах и щитах для защиты от вредных световых лучей.

    ПЛАМЕННАЯ РЕЗКА:
    см. КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА.

    ЗАЖАЖКА ПЛАМЕНЕМ:
    См. КИСЛОРОДНАЯ ЗАЖАЖКА.

    ПЛАМЕННАЯ ЗАКАЛКА:
    Метод упрочнения стальной поверхности путем нагрева газовым пламенем с последующей быстрой закалкой.

    МЯГЧЕНИЕ ПЛАМЕНИ:
    Способ размягчения стали путем нагрева газовым пламенем с последующим медленным охлаждением.

    FLASH:
    Металл и оксид вытеснены из соединения, выполненного методом контактной сварки.

    ВСПЫШНАЯ СВАРКА:
    Процесс контактной сварки, при котором плавление осуществляется одновременно по всей площади соприкасающихся поверхностей за счет тепла, полученного в результате сопротивления току между двумя поверхностями и приложения давления после нагрева, по существу завершен.Прошивка сопровождается вытеснением металла из стыка.

    ВОСПРОИЗВЕДЕНИЕ:
    Горение газов внутри резака или за пределами резака в шланге, обычно с пронзительным шипящим звуком.

    ПЛОСКОЕ ПОЛОЖЕНИЕ:
    Положение, в котором сварка выполняется с верхней стороны соединения и лицевой стороны сварного шва, приблизительно горизонтально.

    ПЛЕНКА:
    Процесс, в котором соединение осуществляется путем нагревания расплавленным цветным присадочным металлом, наливаемым на соединение, до тех пор, пока не будет достигнута температура пайки.Наполнитель распределяется в шве за счет капиллярного притяжения. Смотрите BRAZING.

    РАСХОДОМЕР:
    Используется для регулирования газов, используемых при сварке, таких как гелий и аргон.

    FlowMeter

    СВАРКА ПО ПОТОКУ:
    Процесс, в котором плавление осуществляется путем нагрева расплавленным присадочным металлом, наливаемым на свариваемые поверхности, до тех пор, пока не будет достигнута температура сварки и не будет добавлен требуемый присадочный металл. Присадочный металл не распределяется в шве за счет капиллярного притяжения.

    FLUX:
    Чистящее средство, используемое для растворения оксидов, выделения захваченных газов и шлака, а также для очистки металлов при сварке, пайке и пайке.

    ПЕРЕДНЯЯ СВАРКА:
    Метод газовой сварки, при котором факел направляется на основной металл перед завершенным сварным швом.

    КУЗОВАЯ СВАРКА:
    Группа сварочных процессов, в которых плавление осуществляется путем нагрева в кузнице или печи и приложения давления или ударов.

    ИСПЫТАНИЕ НА БЕСПЛАТНЫЙ изгиб:
    Метод испытания образцов сварных швов без использования направляющей.

    ПОЛНЫЙ ФИЛЕЙНЫЙ ШОВ:
    Угловой сварной шов, размер которого равен толщине соединенного более тонкого элемента.

    ТОПКА ПЕЧИ:
    Процесс, в котором соединение осуществляется нагревом печи и цветным присадочным металлом, имеющим температуру плавления выше 800 ºF (427 ºC), но ниже, чем у основных металлов. Наполнитель распределяется в шве за счет капиллярного притяжения.

    FUSION:
    Тщательное и полное перемешивание между двумя кромками основного металла, подлежащего соединению, или между основным металлом и присадочным металлом, добавленным во время сварки.

    ЗОНА ПЛАВЛЕНИЯ (ПРОНИКНОВЕНИЕ НАПОЛНИТЕЛЯ):
    Площадь плавления основного металла, определяемая по поперечному сечению сварного шва.

    г – я

    г

    ГАЗОВАЯ УГЛЕРОДНАЯ СВАРКА:
    Процесс дуговой сварки, при котором плавление осуществляется путем нагрева с помощью электрической дуги между угольным электродом и изделием. Экранирование обеспечивается инертным газом, таким как гелий или аргон. Можно использовать или не использовать напорный металл и / или присадочный металл.

    ГАЗОВАЯ СВАРКА МЕТАЛЛА (МИГ) (GMAW):
    Процесс дуговой сварки, при котором плавление осуществляется путем нагрева электрической дугой между металлическим электродом и изделием.Экранирование обеспечивается инертным газом, таким как гелий или аргон. Можно использовать или не использовать напорный металл и / или присадочный металл.

    ГАЗОВЫЙ КАРМАН:
    Сварочная полость, образованная улавливанием газов, выделяемых металлом при охлаждении.

    ГАЗОВАЯ СВАРКА Вольфрамовым электродом вольфрамовым электродом (TIG) (GTAW):
    Процесс дуговой сварки, при котором плавление осуществляется путем нагревания электрической дугой между вольфрамовым электродом и изделием, в то время как инертный газ образуется вокруг области сварного шва для предотвращения окисления. Флюс не используется.

    ГАЗОВАЯ СВАРКА:
    Процесс, при котором тепло при сварке получается из газового пламени.

    МИРОВОЙ ПЕРЕНОС (ДУГОВАЯ СВАРКА):
    Тип переноса металла, при котором расплавленный присадочный металл переносится по дуге большими каплями.

    GMAW:
    Газовая дуговая сварка металлическим электродом (также известная как MIG, дуговая сварка порошковой проволокой, дуговая сварка с распылением и сварка коротким замыканием) используется для 70% сварочных работ сегодня. Обеспечивает высокую скорость сварки, узкий валик и глубокое проплавление. В процессе используется электродная проволока с непрерывной подачей и защитный газ.

    ОЧКИ:
    Устройство с цветными линзами, защищающими глаза от вредного излучения при сварке и резке.

    ПАЗ:
    Отверстие между двумя элементами, которое должно быть соединено сваркой с разделкой кромок.

    УГОЛ КАНАВКИ:
    Общий угол наклона канавки между деталями, соединяемыми сваркой с разделкой кромок.

    ПЕРЕДНЯЯ ЧАСТЬ:
    Эта поверхность элемента, входящая в канавку.

    РАДИУС КАНАВКИ:
    Радиус J- или U-образной канавки.

    СВАРОЧНЫЙ ШВ:
    Сварной шов, выполненный путем наплавки присадочного металла в канавку между двумя соединяемыми элементами.

    ЗАЗЕМЛЕНИЕ:
    Подключение рабочего кабеля к работе.

    GTAW:
    Сварка с использованием электрической дуги и неплавящегося вольфрамового электрода в горелке с водяным охлаждением. Также называется сваркой TIG или HELLIARC.

    ИСПЫТАНИЕ НА НАПРАВЛЯЕМЫЙ ИЗГИБ:
    Испытание на изгиб, при котором испытуемый образец изгибается до определенной формы с помощью зажимного приспособления.

    H

    МОЛОТНАЯ СВАРКА:
    Процесс кузнечной сварки.

    РУЧНОЙ ЩИТ:
    Устройство, используемое при дуговой сварке для защиты лица и шеи. Он оснащен линзой со стеклянным фильтром и предназначен для того, чтобы его можно было держать в руке.

    ЖЕСТКАЯ ОБЛИЦОВКА:
    Особая форма наплавки, при которой покрытие или оболочка наносится на поверхность с основной целью уменьшения износа или потерь материала в результате истирания, ударов, эрозии, истирания и кавитации.

    ЖЕСТКАЯ ПОВЕРХНОСТЬ:
    Нанесение твердого износостойкого сплава на поверхность более мягкого металла.

    ЗАКАЛКА:
    а. Нагрев и закалка некоторых сплавов на основе железа от температуры выше критического диапазона температур с целью получения твердости, превышающей твердость, получаемую при отсутствии закалки сплава. Этот термин обычно ограничивается образованием мартенсита.
    г. Любой процесс повышения твердости металла подходящей обработкой, обычно включающий нагрев и охлаждение.

    ЗОНА, ВЛИЯЮЩАЯ НА ТЕПЛО:
    Та часть основного металла, структура или свойства которой были изменены теплом сварки или резки.

    ВРЕМЯ НАГРЕВА:
    Продолжительность каждого импульса тока при импульсной сварке.

    ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА:
    Операция или комбинация операций, включающая нагрев и охлаждение металла или сплава в твердом состоянии с целью получения определенных желаемых условий или свойств. Отопление и охлаждение с единственной целью механической обработки исключаются из значения определения.

    НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ВОРОТА:
    Отверстие в термитной форме, через которое свариваемые детали предварительно нагреваются.

    ШЛЕМ:
    Устройство, используемое при дуговой сварке для защиты лица и шеи. Он оснащен фильтрующим стеклом и предназначен для ношения на голове.

    ВРЕМЯ УДЕРЖАНИЯ:
    Время, в течение которого давление поддерживается на электродах после прекращения подачи сварочного тока.

    ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ СВАРКА:
    Процесс сварки валиком или встык, при котором его линейное направление горизонтально или наклонено под углом менее 45 градусов к горизонтали, а свариваемые части расположены вертикально или приблизительно вертикально.

    HORN:
    Держатель электрода машины для точечной контактной сварки.

    РАСПОЛОЖЕНИЕ РОДОВ:
    В аппарате для контактной сварки – свободный рабочий зазор между выступами или плитами под прямым углом к ​​глубине горловины. Это расстояние измеряется с параллельными и горизонтальными рогами в конце хода вниз.

    HOT SHORT:
    Состояние, которое возникает, когда металл нагревается до этой точки перед плавлением, когда вся прочность теряется, но форма все еще сохраняется.

    ВОДОРОДНАЯ Пайка:
    Метод пайки в печи в атмосфере водорода.

    ГИДРОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА:
    См. СВАРКА С КОНТРОЛЬНЫМ ДАВЛЕНИЕМ.

    ГИГРОСКОПИЧЕСКИЙ:
    Легко впитывает и удерживает влагу.

    Я

    ИСПЫТАНИЕ НА УДАР:
    Испытание, при котором по образцу внезапно наносятся один или несколько ударов. Результаты обычно выражаются в единицах поглощенной энергии или количества ударов заданной интенсивности, необходимых для разрушения образца.

    ДУГОВАЯ СВАРКА МЕТАЛЛА С ПРОПИТАННОЙ ЛЕНТОЙ
    Процесс дуговой сварки, при котором плавление осуществляется путем нагрева электрической дугой между металлическим электродом и изделием. Экранирование достигается за счет разложения пропитанной ленты, намотанной вокруг электрода, когда она подается на дугу. Давление не используется, а присадочный металл получают из электрода.

    ИНДУКЦИОННАЯ ПРЕПЯТКА:
    Процесс, в котором соединение осуществляется за счет тепла, полученного в результате сопротивления изделия потоку индуцированного электрического тока, и с использованием цветного присадочного металла, температура плавления которого выше 800 ºF (427 ºC), но ниже что из неблагородных металлов.Наполнитель распределяется в шве за счет капиллярного притяжения.

    ИНДУКЦИОННАЯ СВАРКА:
    Процесс, в котором плавление осуществляется за счет тепла, полученного в результате сопротивления работы потоку индуцированного электрического тока, с приложением давления или без него.

    ИНЕРТНЫЙ ГАЗ:
    Газ, который обычно химически не соединяется с основным металлом или присадочным металлом.

    МЕЖПРОХОДНАЯ ТЕМПЕРАТУРА:
    В многопроходном сварном шве самая низкая температура наплавленного металла шва перед началом следующего прохода.

    Дж – М

    Дж

    СОЕДИНЕНИЕ:
    Часть конструкции, в которой соединяются отдельные детали из основного металла.

    Схема сварного соединения

    ПРОНИКНОВЕНИЕ СОЕДИНЕНИЯ:
    Максимальная глубина канавочного шва, идущего от его поверхности в стык, без учета армирования.

    К

    KERF:
    Пространство, из которого был удален металл в процессе резки.

    л

    LAP JOINT:
    Соединение между двумя перекрывающимися элементами.

    СЛОЙ:
    Слой металла шва, состоящий из одного или нескольких валиков сварного шва.

    НОЖКА ФИЛЕЙНОГО ШВА:
    Расстояние от основания стыка до носка углового сварного шва.

    LIQUIDUS:
    Самая низкая температура, при которой металл или сплав становятся полностью жидкими.

    МЕСТНЫЙ ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ОБОГРЕВ:
    Предварительный нагрев определенной части конструкции.

    МЕСТНОЕ СНИЖЕНИЕ НАПРЯЖЕНИЙ:
    Термическая обработка для снятия напряжений определенной части конструкции.

    П

    КОЛЛЕКТОР:
    Множественный коллектор для подключения нескольких цилиндров к одной или нескольким линиям подачи резака.

    МАРТЕНСИТ:
    Мартенсит – это микрокомпонент или структура в закаленной стали, характеризующаяся игольчатым или игольчатым рисунком на поверхности полировки. Он имеет максимальную твердость по сравнению с любой структурой, образованной продуктами разложения аустенита.

    ЗАМЯСНАЯ СВАРКА:
    Шовный сварной шов, выполненный внахлестку, при которой толщина внахлестку уменьшается приблизительно до толщины одного из нахлестанных соединений за счет приложения давления, когда металл находится в пластичном состоянии.

    ТОЧКА ПЛАВЛЕНИЯ:
    Температура, при которой металл начинает плавиться.

    ДИАПАЗОН ПЛАВЛЕНИЯ:
    Диапазон температур между солидусом и ликвидусом.

    СКОРОСТЬ ПЛАВЛЕНИЯ:
    Вес или длина электрода, плавящегося за единицу времени.

    ДУГОВАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА:
    Процесс резки металлов плавлением с использованием тепла металлической дуги.

    ДУГОВАЯ СВАРКА МЕТАЛЛА:
    Процесс дуговой сварки, при котором металлический электрод удерживается таким образом, что тепло дуги плавит электрод и изделие, образуя сварной шов.

    МЕТАЛЛИЗАЦИЯ:
    Метод наплавки или приклеивания металла для ремонта изношенных деталей.

    MIG:
    Дуговая сварка металлическим электродом в газовой среде. Также называется MIG для инертного газа металла. Пистолет держит электрод, который совпадает с присадочным стержнем. Заполняющий стержень подается с катушки, что избавляет от необходимости останавливаться и запускаться. Используется в основном для сварки алюминия и стали.

    СМЕСИТЕЛЬНАЯ КАМЕРА:
    Та часть сварочной горелки или резака, в которой смешиваются газы для сгорания.

    МУЛЬТИИМПУЛЬСНАЯ СВАРКА:
    Выполнение точечной, выпуклой и высаженной сварки более чем одним импульсом тока.При использовании переменного тока каждый импульс может состоять из части цикла или количества циклов.

    MULTIPASS WELDS:
    Когда в одном проекте применяется несколько сварных швов.

    Многопроходные сварные швы

    N – P

    N

    НЕЙТРАЛЬНОЕ ПЛАМЯ:
    Газовое пламя, в котором уравновешиваются объемы кислорода и ацетилена и оба газа полностью сгорают.

    NICK BREAK TEST:
    Метод проверки прочности сварных швов путем надрезания каждого конца сварного шва с последующим резким ударом молотка по образцу для разрыва сварного шва от зазубрины до зазубрины.Визуальный осмотр покажет любые дефекты сварного шва.

    ЦВЕТНЫЕ:
    Металлы, не содержащие железа. Алюминий, латунь, бронза, медь, свинец, никель и титан – цветные металлы.

    НОРМАЛИЗАЦИЯ:
    Нагрев сплавов на основе железа примерно до 100 ºF (38 ºC) выше критического диапазона температур с последующим охлаждением ниже этого диапазона в неподвижном воздухе при обычной температуре.

    NUGGET:
    Зона плавленого металла контактной сварки.

    О

    OFW: Сокращенное обозначение газокислородной сварки.В оксигруппу входят три процесса, включая ацетилен, кислородно-кислородную сварку и газовую сварку под давлением.

    НАПРЯЖЕНИЕ ОТКРЫТОЙ ЦЕПИ:
    Напряжение между клеммами сварочного источника при отсутствии тока в сварочной цепи.

    ПОЛОЖЕНИЕ НАЗАД:
    Положение, в котором сварка выполняется с нижней стороны стыка и лицевой стороны сварного шва, приблизительно горизонтально.

    НАКЛАДКА:
    Выступ металла сварного шва за пределы соединения на носке сварного шва.

    ОКИСЛЯЮЩЕЕ ПЛАМО:
    Оксиацетиленовое пламя с избытком кислорода. Несгоревший избыток имеет тенденцию окислять металл шва.

    ОКСИАЦЕТИЛЕНОВАЯ РЕЗКА:
    Процесс кислородной резки, при котором необходимая температура резки поддерживается пламенем, полученным при сгорании ацетилена с кислородом.

    СВАРКА ОКСИАЦЕТИЛЕНА:
    Процесс сварки, при котором требуемая температура достигается за счет пламени, образующегося при сгорании ацетилена с кислородом.

    КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА:
    Процесс кислородной резки, при котором необходимая температура резки поддерживается с помощью дуги между электродом и основным металлом.

    OXY-CITY GAS CUTTING:
    Процесс кислородной резки, при котором необходимая температура резки поддерживается пламенем, полученным при сжигании городского газа с кислородом.

    КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА:
    Процесс резки черных металлов путем химического воздействия кислорода на элементы в основном металле при повышенных температурах.

    КИСЛОРОДНАЯ СТРОЖКА:
    Применение кислородной резки, при котором формируется фаска или канавка.

    КИСЛОРОДНО-ВОДОРОДНАЯ РЕЗКА:
    Процесс кислородной резки, при котором необходимая температура резки поддерживается пламенем, полученным при сжигании городского газа с кислородом.

    КИСЛОРОДНО-ВОДОРОДНАЯ СВАРКА:
    Процесс газовой сварки, при котором требуемая температура сварки достигается за счет пламени, образующегося при сгорании водорода с кислородом.

    КИСЛОРОДНАЯ ГАЗОВАЯ РЕЗКА:
    Процесс кислородной резки, при котором необходимая температура резки поддерживается пламенем, получаемым при сжигании природного газа с кислородом.

    КИСЛОРОПРОПАНОВАЯ РЕЗКА:
    Процесс кислородной резки, при котором необходимая температура резки поддерживается пламенем, полученным при сгорании пропана с кислородом.

    п

    PASS:
    Металл сварного шва наплавлен за одну общую последовательность вдоль оси сварного шва.

    ОБРАБОТКА:
    Механическая обработка металлов ударами молотка. Упрочнение имеет тенденцию растягивать поверхность холодного металла, тем самым снимая напряжения сжатия.

    ВНИМАТЕЛЬНАЯ ИНСПЕКЦИЯ:
    a. Флуоресцентный. Смываемый водой пенетрант с высокой флуоресценцией и низким поверхностным натяжением. Он втягивается в небольшие отверстия на поверхности за счет капиллярного действия. Под воздействием черного света краситель флуоресцирует.
    г. Краситель. Процесс, включающий использование трех некоррозионных жидкостей. Сначала используется раствор для очистки поверхности. Затем наносится пенетрант и дается постоять не менее 5 минут. После выдержки пенетрант удаляется более бедным раствором и наносится проявитель.Пенетрант красителя, который остался в неоднородности поверхности, будет вытягиваться проявителем на поверхность, что приведет к появлению ярко-красных индикаторов.

    УПОРНАЯ СВАРКА:
    Процесс контактной сварки, при котором разряд электрической энергии и приложение высокого давления происходят одновременно или при котором электрический разряд происходит незадолго до приложения давления.

    ПЕРЛИТ:
    Перлит – это пластинчатый агрегат феррита и карбида железа, образующийся в результате прямого превращения аустенита в нижней критической точке.

    ШАГ:
    Расстояние между центрами сварных швов.

    ПРИВАРНАЯ ЗАГЛУШКА:
    Сварной шов выполняется в отверстии в одном элементе соединения внахлест, соединяя этот элемент с той частью поверхности другого элемента, которая выходит через отверстие. Стенки отверстия могут быть или не быть параллельными, и отверстие может быть частично или полностью заполнено металлом сварного шва.

    ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА:
    Процесс точечной сварки, при котором давление вручную прикладывается к одному электроду. Другой электрод прижимается к любой части металла почти так же, как заземление при дуговой сварке.

    ПОРИСТОСТЬ:
    Наличие газовых карманов или включений при сварке.

    ПОЛОЖЕНИЯ СВАРКИ:
    Вся сварка выполняется в одном из четырех положений: плоском, горизонтальном, потолочном и вертикальном. Предельные углы различных положений в некоторой степени зависят от того, является ли сварной шов угловым или канавочным.

    POSTHEATING:
    Нагревание узла после сварки, пайки, пайки, термического напыления или резки.

    ИНТЕРВАЛ ПОСЛЕ СВАРКИ:
    При контактной сварке время нагрева между окончанием времени сварки или интервалом сварки и началом времени выдержки.В течение этого интервала сварной шов подвергают механической и термической обработке.

    ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ:
    Нагревание основного металла перед операцией сварки или резки.

    СВАРКА С КОНТРОЛЬНЫМ ДАВЛЕНИЕМ:
    Выполнение ряда точечных или выступающих сварных швов, в которых несколько электродов работают постепенно под контролем устройства контроля давления.

    СВАРКА ПОД ДАВЛЕНИЕМ:
    Любой процесс или метод сварки, в которых для завершения сварки используется давление.

    ИНТЕРВАЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ СВАРКИ:
    При точечной, выступающей сварке и сварке с осадкой – время между окончанием времени сжатия и началом времени сварки или интервала сварки, в течение которого материал предварительно нагревается. При сварке оплавлением это время, в течение которого материал предварительно нагревается.

    КВАЛИФИКАЦИЯ ПРОЦЕДУРЫ:
    Демонстрация того, что сварные швы, выполненные с помощью определенной процедуры, могут соответствовать установленным стандартам.

    ПРОЕКЦИОННАЯ СВАРКА:
    Процесс контактной сварки между двумя или более поверхностями или между концами одного элемента и поверхностью другого.Сварные швы локализуются в заранее определенных точках или выступах.

    ПУЛЬСАЦИОННАЯ СВАРКА:
    Процесс точечной, выступающей или шовной сварки, при котором сварочный ток прерывается один или несколько раз без сброса давления или изменения положения электродов.

    ТОЛЧНАЯ СВАРКА:
    Выполнение точечной или выступающей сварки, в которой сила равна силе тока, прерывается один или несколько раз без сброса давления или изменения положения электродов.

    ТОЛКОВАЯ СВАРКА:
    Выполнение точечной или выступающей сварки, при которой сила прикладывается вручную к одному электроду, а заготовка или опорный стержень заменяет другой электрод.

    Q – S

    Q

    QUENCHING:
    Внезапное охлаждение нагретого металла маслом, водой или сжатым воздухом.

    R

    РЕАКЦИОННОЕ НАПРЯЖЕНИЕ:
    Остаточное напряжение, которое иначе не могло бы существовать, если бы свариваемые элементы или детали были изолированы как свободные тела без соединения с другими частями конструкции.

    ПОНИЖЕНИЕ ПЛАМЕНИ:
    См. ПЛАМЯ НАГРЕЖДЕНИЯ.

    РЕГУЛЯТОР:
    Устройство, используемое для понижения давления в баллоне до подходящего рабочего давления горелки.

    УСИЛЕННЫЙ СВАР:
    Металл сварного шва, нарастающий над поверхностью двух примыкающих листов или пластин, сверх того, что требуется для указанного размера сварного шва.

    ОСТАТОЧНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ:
    Остаточное напряжение в конструкции или элементе в результате термической и / или механической обработки.

    СОПРОТИВЛЕНИЕ ПЕЧИ:
    Процесс пайки, в котором соединение осуществляется за счет тепла, полученного в результате сопротивления прохождению электрического тока в цепи, частью которой является заготовка, и с использованием цветного присадочного металла, температура плавления которого превышает 800 ºF. (427 ºC), но ниже, чем у неблагородных металлов.Наполнитель распределяется в шве за счет капиллярного притяжения.

    РЕЗИСТЕНТНАЯ СВАРКА:
    Группа процессов контактной сварки, при которой сварка выполняется одновременно по всей площади контакта соединяемых деталей.

    ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА СОПРОТИВЛЕНИЯ (RSW):
    Использует электрический ток, который проходит через металл. Не требует присадочного стержня. Процесс легко автоматизировать и требует небольшого тепловложения.

    СОПРОТИВЛЕНИЕ СВАРКИ:
    Группа сварочных процессов, в которых плавление осуществляется за счет тепла, полученного в результате сопротивления потоку электрического тока в цепи, частью которой является обрабатываемая деталь, и за счет приложения давления.

    ОБРАТНАЯ ПОЛЯРНОСТЬ:
    Расположение выводов для дуговой сварки постоянным током, при котором работа является отрицательным полюсом, а электрод – положительным полюсом сварочной дуги.

    ИСПЫТАНИЕ НА ТВЕРДОСТЬ по Роквеллу:
    В этом испытании прибор измеряет твердость, определяя глубину проникновения пенетратора в образец при определенных произвольных фиксированных условиях испытания. Пенетратором может быть стальной шарик или алмазный сферокон.

    КОРЕНЬ:
    См. КОРЕНЬ СОЕДИНЕНИЯ и КОРЕНЬ СВАРЯ.

    КОРЕНЕВАЯ ТРЕЩИНА:
    Трещина в сварном шве или основном металле, возникающая в основании сварного шва.

    КОРНЕВАЯ КРАЯ:
    Кромка свариваемой детали, примыкающая к основанию.

    КОРНЕВАЯ ЛИЦО:
    Часть подготовленной кромки элемента, которая должна быть соединена сварным швом с разделкой кромок, без фаски или бороздки.

    КОРЕНЬ СОЕДИНЕНИЯ:
    Та часть свариваемого соединения, где элементы подходят ближе всего друг к другу. В поперечном сечении основание соединения может быть точкой, линией или областью.

    КОРЕНЬ ШВА:
    Точки, как показано в поперечном сечении, в которых основание сварного шва пересекает поверхности основного металла.

    ОТКРЫТИЕ КОРНЯ:
    Расстояние между соединяемыми элементами в основании стыка.

    ПРОНИКНОВЕНИЕ КОРНЯ:
    Глубина, на которую сварной шов с канавкой доходит до основания стыка, измеряется по средней линии поперечного сечения корня.

    S

    ШАРФ:
    Скошенная поверхность стыка.

    SCARFING:
    Процесс удаления дефектов и проверок, возникающих при прокатке стальных заготовок, с использованием низкоскоростной кислородной горелки для снятия шва.

    SEAL WELD:
    Сварной шов, используемый в основном для обеспечения герметичности и предотвращения утечки.

    СВАРКА ШВА:
    Сварка продольного шва листового металла путем стыковки или перекрытия стыков.

    ВЫБОРНАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ БЛОКОВ:
    Последовательность блоков, в которой последовательные блоки завершаются в определенном порядке, выбранном для создания заданного образца напряжения.

    СВАРКА СЕРИИ

    :
    Процесс контактной сварки, при котором два или более сварных шва выполняются одновременно с помощью одного сварочного трансформатора с полным током, проходящим через каждый сварной шов.

    РАЗДЕЛЕНИЕ ЛИСТА:
    При точечной, шовной и выступающей сварке – зазор вокруг сварного шва между стыковочными поверхностями после сварки.

    ЗАЩИТНАЯ СВАРКА:
    Процесс дуговой сварки, при котором защита от атмосферы обеспечивается за счет использования флюса, разложения покрытия электрода или инертного газа.

    ПЛЕЧО:
    См. КОРНЕВАЯ ЛИЦА.

    НАПРЯЖЕНИЕ НА УСАДКУ:
    См. ОСТАТОЧНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ.

    СВАРКА ОДНИМ ИМПУЛЬСОМ:
    Выполнение точечной, выпуклой и высаженной сварки одиночным импульсом тока.Когда используется переменный ток, импульс может состоять из части цикла или количества циклов.

    РАЗМЕР ШВА:
    а. Пазовый сварной шов. Проникновение в шов (глубина снятия фаски плюс врезание корня, если указано).
    г. Угловые швы равнополочные. Длина участка наибольшего равнобедренного прямоугольного треугольника, который можно вписать в поперечное сечение углового шва.
    г. Угловые швы с неравномерной опорой. Длина участка наибольшего прямоугольного треугольника, который может быть вписан в поперечное сечение углового сварного шва.
    г. Фланец под приварку. Толщина металла шва, измеренная в основании сварного шва.

    ПРОПУСТИТЬ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ:
    См. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПЕРЕДАЧИ.

    ВКЛЮЧЕНИЕ ШЛАКА:
    Неметаллический твердый материал, застрявший в металле сварного шва или между металлом сварного шва и основным металлом.

    ПРИВАРНЫЙ ПЛОСКОЙ:
    Сварной шов, выполненный в удлиненном отверстии в одном элементе соединения внахлестку или тройник, соединяющий этот элемент с той частью поверхности другого элемента, которая выходит через отверстие. Отверстие может быть открытым с одного конца и может быть частично или полностью заполнено металлом сварного шва.(Паз, сваренный угловым сварным швом, не следует рассматривать как соответствующий этому определению.)

    ЗАПИСАНИЕ:
    Добавление отдельного элемента или частей материала в соединение до или во время сварки с получением сварного соединения, которое не соответствует требованиям чертежа или спецификации.

    SMAW: При дуговой сварке защищенным металлом (стержнем) используется плавящийся электрод, в сердечнике которого находится твердый металлический стержень. Стержень и электрод плавятся и становятся частью сварного шва. Электрод покрыт флюсом для защиты сварного шва от загрязнения.

    ПАЙКА:
    Группа сварочных процессов, при которых происходит коалесценция материалов путем их нагрева до подходящей температуры и использования присадочного металла, температура ликвидуса которого не превышает 450 ºC (842 ºF) и ниже солидуса основных материалов. Наполнитель распределяется между плотно прилегающими поверхностями стыка за счет капиллярного действия.

    SOLIDUS:
    Самая высокая температура, при которой металл или сплав становится полностью твердым.

    РАСПОРНАЯ ПОЛОСА:
    Металлическая полоса или стержень, вставленный в основание стыка, подготовленный для сварки с разделкой кромок, чтобы служить в качестве основы и поддерживать отверстие в корне во время сварки.

    SPALL:
    Небольшие сколы или фрагменты, которые иногда выделяются электродами во время сварочных работ. Эта проблема особенно характерна для электродов с толстым покрытием.

    БРЫЗГИ:
    Частицы металла, выбрасываемые во время дуговой и газовой сварки, не являющиеся частью сварного шва.

    ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА:
    Процесс контактной сварки, при котором плавление осуществляется за счет тепла, полученного в результате сопротивления прохождению электрического тока через детали, удерживаемые вместе под давлением электродов.Размер и форма индивидуально сформированных сварных швов ограничены размером и контуром электродов.

    РАСПЫЛЕНИЕ:
    Тип переноса металла, при котором расплавленный присадочный металл перемещается в осевом направлении через дугу небольшими каплями.

    СВАРКА РАСПЫЛЕНИЕМ: другой термин для дуговой сварки распылением или GMAW.

    ШАГОВАЯ ПЕРЕДАЧА ФИЛЕЙНОЙ СВАРКИ:
    Две линии прерывистой сварки на стыке, таком как тройник, при этом приращения скругления в одной линии смещены относительно таковых на другой линии.

    СВАРКА НА СОХРАНЕННОЙ ЭНЕРГИИ:
    Выполнение сварного шва с использованием электрической энергии, аккумулируемой электростатическим, электронно-магнитным или электрохимическим способом с относительно низкой скоростью и доступной при требуемой скорости сварки.

    ПРЯМАЯ ПОЛЯРНОСТЬ:
    Расположение выводов для дуговой сварки постоянным током, при котором работа является положительным полюсом, а электрод – отрицательным полюсом сварочной дуги.

    СНИЖЕНИЕ НАПРЯЖЕНИЙ:
    Процесс уменьшения внутренних остаточных напряжений в металлическом объекте путем нагрева до подходящей температуры и выдержки в течение определенного времени при этой температуре.Эта обработка может применяться для снятия напряжений, вызванных литьем, закалкой, нормализацией, механической обработкой, холодной обработкой или сваркой.

    СТРОЧНАЯ СВАРКА:
    Метод дуговой сварки металла деталей толщиной 3/4 дюйма (19 мм) или более, при котором наплавленный металл наплавляется слоями, состоящими из цепочек валиков, наносимых непосредственно на поверхность фаски.

    СТАНДАРТНАЯ СВАРКА:
    Процесс дуговой сварки, при котором плавление осуществляется путем нагревания электрической дугой между металлической шпилькой или аналогичной деталью и другой заготовкой до тех пор, пока соединяемые поверхности не нагреются должным образом.Их объединяют под давлением.

    ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД ФУНКЦИЕЙ:
    Процесс дуговой сварки, при котором плавление осуществляется путем нагрева электрической дугой или дугой между неизолированным металлическим электродом или электродами и изделием. Сварка защищена слоем гранулированного легкоплавкого материала на рабочем месте. Давление не используется. Присадочный металл получают из электрода, а иногда и из дополнительного сварочного прутка.

    ПОВЕРХНОСТЬ:
    Нанесение присадочного металла на металлическую поверхность для получения желаемых свойств или размеров.

    Т – Я

    Т

    ПРИЕМНИК:
    Сварной шов, предназначенный для удержания частей сварной конструкции в правильном совмещении до тех пор, пока не будут выполнены окончательные сварные швы.

    ТРОЙНИК:
    Соединение между двумя элементами, расположенными примерно под прямым углом друг к другу в форме T.

    ТЕМПЕР ЦВЕТА:
    Цвета, которые появляются на поверхности стали, нагретой при низкой температуре в окислительной атмосфере.

    ВРЕМЯ ТЕМПЕРАТУРЫ:
    При контактной сварке – та часть периода после сварки, в течение которой протекает ток, пригодный для отпуска или термообработки.Ток может быть одно- или многоимпульсным, с различными интервалами нагрева и охлаждения.

    ЗАПУСК:
    Повторный нагрев закаленной стали до некоторой температуры ниже нижней критической температуры с последующим охлаждением с желаемой скоростью. Целью отпуска стали, закаленной закалкой, является снятие возникающих напряжений, восстановление части ее пластичности и повышение ударной вязкости путем регулирования или корректировки охрупченных структурных компонентов металла. Температурные условия отпуска могут быть выбраны для данного состава стали, чтобы получить практически любую желаемую комбинацию свойств.

    ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ:
    Максимальная нагрузка на единицу исходной площади поперечного сечения, которую выдерживает материал во время испытания на растяжение.

    ИСПЫТАНИЕ НА НАПРЯЖЕНИЕ:
    Испытание, при котором образец ломается путем приложения возрастающей нагрузки к двум концам. Во время испытания определяются упругие свойства и предел прочности материала. После разрыва сломанный образец можно измерить на удлинение и уменьшение площади.

    THERMIT CRUCIBLE:
    Сосуд, в котором протекает реакция термита.

    THERMIT MIXTURE:
    Смесь оксида металла и мелкодисперсного алюминия с добавлением легирующих металлов по мере необходимости.

    THERMIT MOLD:
    Форма, формируемая вокруг свариваемых деталей для приема расплавленного металла.

    ТЕРМИЧЕСКАЯ РЕАКЦИЯ:
    Химическая реакция между оксидом металла и алюминием, в результате которой образуется перегретый расплавленный металл и шлак оксида алюминия.

    ТЕРМИЧЕСКАЯ СВАРКА:
    Группа сварочных процессов, в которых плавление осуществляется путем нагрева перегретым жидким металлом и шлаком в результате химической реакции между оксидом металла и алюминием с приложением давления или без него.Присадочный металл получают из жидкого металла.

    ГЛУБИНА:
    В аппарате для контактной сварки – расстояние от центральной линии электродов или валиков до ближайшей точки столкновения для плоских поверхностей или листов. В машине для шовной сварки с универсальной головкой глубина горловины измеряется на машине, предназначенной для поперечной сварки.

    ГОРЛО ФИЛЕЙНОЙ СВАРКИ:

    а. Теоретический. Расстояние от начала корня стыка, перпендикулярного гипотенузе наибольшего прямоугольного треугольника, которое может быть вписано в поперечное сечение углового шва.

    г. Действительный. Расстояние от корня углового шва до центра его грани.

    TIG:
    TIG – это еще одно название для GTAW (газовая дуговая сварка вольфрамом). В этом процессе используются неплавящийся вольфрамовый электрод и горелка с воздушным или водяным охлаждением. В процессе используется электрическая дуга для выработки тепла, он стоит дороже, чем другие процессы, но значительно чище.

    ТРЕЩИНА НОСКА:
    Трещина в основном металле, возникающая у носка сварного шва.

    НОС ШВА:
    Место соединения лицевой поверхности сварного шва и основного металла.

    ФАКЕЛ:
    См. РЕЗКАЛЬНЫЙ ФАКЕЛ или СВАРОЧНЫЙ ФАКЕЛ.

    РЕЗЕРВНАЯ Пайка:
    Процесс пайки, при котором соединение осуществляется путем нагрева газовым пламенем и с использованием цветного присадочного металла, имеющего температуру плавления выше 800 ºF (427 ºC), но ниже, чем у основного металла. Присадочный металл распределяется в стыке капиллярного притяжения.

    ПОПЕРЕЧНАЯ СВАРКА:
    Выполнение шва в направлении, по существу, перпендикулярном глубине горловины аппарата для шовной сварки.

    Вольфрамовый электрод:
    Металлический электрод без присадки, используемый при дуговой сварке или резке, в основном из вольфрама.

    U

    ПОДЗЕМНАЯ ТРЕЩИНА:
    Трещина в зоне термического влияния, не доходящая до поверхности основного металла.

    UNDERCUT:
    Канавка, вплавленная в основной металл, прилегающая к носку или основанию сварного шва и оставленная незаполненной металлом сварного шва.

    ОБРЕЗАНИЕ:
    Нежелательная кратер на краю сварного шва, вызванный неправильной техникой плетения или чрезмерной скоростью сварки.

    UPSET:
    Локальное увеличение объема в области сварного шва в результате приложения давления.

    СВАРКА НА ПЕРЕДАЧЕ:
    Процесс контактной сварки, при котором плавление осуществляется одновременно по всей площади соприкасающихся поверхностей или постепенно вдоль стыка за счет тепла, полученного в результате сопротивления прохождению электрического тока через область контакта этих поверхностей. Давление прикладывается до начала нагрева и поддерживается в течение всего периода нагрева.

    СИЛА РАЗГОНА:
    Сила, действующая на свариваемые поверхности при оплавлении или сварке с осаждением.

    В

    ВЕРТИКАЛЬНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ:
    Положение сварки, при котором ось шва приблизительно вертикальна. При сварке труб труба находится в вертикальном положении, а сварка выполняется в горизонтальном положении.

    Вт

    ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ БЛОКА ПЕРЕДАЧИ:
    Последовательность сварки блоков, в которой последовательные блоки сварки завершаются случайным образом после завершения нескольких блоков запуска.

    ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПЕРЕДАЧИ:
    Продольная последовательность, в которой приращения сварного шва наносятся случайным образом.

    ВОСКОВЫЙ ИЗОБРАЖЕНИЕ:
    Восковое формование вокруг свариваемых деталей методом термитной сварки до формы, необходимой для готового шва.

    WEAVE BEAD:
    Тип сварного шва с поперечным колебанием.

    WEAVING:
    Метод наплавки металла шва, при котором электрод колеблется. Обычно это достигается полукруглым движением дуги вправо и влево от направления сварки.Плетение служит для увеличения ширины отложения, уменьшения нахлеста и способствует образованию шлака.

    WELD:
    Локальное сплавление металлов путем нагрева до подходящей температуры. Можно использовать или не использовать напорный металл и / или присадочный металл. Наплавочный металл имеет температуру плавления примерно такую ​​же или ниже температуры плавления основных металлов, но всегда выше 800 ºF (427 ºC).

    WELD BEAD:
    Наплавленный шов в результате прохода.

    МАНОМЕТР:
    Устройство, предназначенное для проверки формы и размера сварных швов.

    СВАРНЫЙ МЕТАЛЛ:
    Та часть сварного шва, которая была расплавлена ​​во время сварки.

    СИМВОЛ СВАРКИ:
    Изображение, используемое для обозначения желаемого типа сварного шва.

    СВАРОЧНОСТЬ:
    Способность материала образовывать прочное сцепление под давлением или при затвердевании из жидкости.

    СЕРТИФИКАЦИЯ СВАРОЧНИКА:
    Письменное свидетельство о том, что сварщик произвел сварные швы, соответствующие установленным стандартам.

    КВАЛИФИКАЦИЯ СВАРОЧНЫХ ДАННЫХ:
    Демонстрация способности сварщика выполнять сварные швы, соответствующие установленным стандартам.

    СВАРКИ:
    a. Электродный вывод. Электрический проводник между источником тока дуговой сварки и электрододержателем.
    г. Ведущий работы. Электрический проводник между источником тока дуговой сварки и заготовкой.

    ПОЛОЖЕНИЯ ДЛЯ СВАРКИ:
    Имеется четыре положения сварки: плоское, горизонтальное, потолочное и вертикальное.

    ДАВЛЕНИЕ СВАРКИ:
    Давление, оказываемое во время операции сварки на свариваемые детали.

    ПРОЦЕДУРА СВАРКИ:
    Подробные методы и приемы, включая все процедуры сварки стыков, используемые при производстве сварного изделия.

    СВАРОЧНЫЙ ПРУТ:
    Присадочный металл в виде проволоки или прутка, используемый в процессах газовой сварки и пайки, а также в тех процессах дуговой сварки, в которых электрод не обеспечивает присадочный металл.

    СИМВОЛ СВАРКИ:
    Собранный символ состоит из следующих восьми элементов или таких из них, которые необходимы: контрольная линия, стрелка, основные символы сварного шва, размеры и другие данные, дополнительные символы, символы отделки, хвостовая часть, спецификация, процесс или другие ссылки.

    ТЕХНИКА СВАРКИ:
    Подробная информация о ручной, машинной или полуавтоматической сварке, которые в пределах ограничений предписанной процедуры сварки стыков контролируются сварщиком или оператором сварки.

    НАКОНЕЧНИК ПО СВАРКЕ:
    Наконечник газовой горелки, специально приспособленный для сварки.

    СВАРОЧНЫЙ ГОРЕЛ:
    Устройство, используемое при газовой сварке и пайке горелкой для смешивания и регулирования потока газов.

    ТРАНСФОРМАТОР СВАРОЧНЫЙ:
    Устройство для подачи тока заданного напряжения.

    СВАРКА:
    Узел, составные части которого изготовлены сваркой.

    СКОРОСТЬ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ:
    Скорость в мин / сек или дюйм / мин, при которой присадочный металл расходуется при дуговой сварке или термическом напылении.

    About the author

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *