КАЗАНСКИЙ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД ОАО — Казань и Республика Татарстан
| |
| |
Отзывы о компании КАЗАНСКИЙ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОДНе опубликовано ни одного отзыва. Добавьте свой отзыв о компании! Добавить отзыв | |
| В рубрике «Пожарная техника» также находятся следующие организации: | |
| КАЗАНСКИЙ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД Адрес: 420039, Казань, Восход ул., д. 39 | КАМАЗИНСТРУМЕНТСПЕЦМАШ Адрес: 423800, Набережные Челны, Мусы Джалиля просп., д. 29 |
| В рубрике «Подъемно-транспортные машины и оборудование» также находятся следующие организации: | |
| PALLET TRUCKS Адрес: Набережные Челны г., Орловское Кольцо ул. | SUMITEC INTERNATIONAL Адрес: Казань г.  , Оренбургский тракт, д. 8, Оренбургский тракт |
| АЛЕКСАНДРА Адрес: Набережные Челны, улица Татарстан, Татарстан, Набережные Челны, Промкомзона | АЛЬМЕТ Адрес: 420088, Казань, Победы просп., д. 226а |
| ВОЛГАКАР Адрес: 420029, Казань, Академика Арбузова ул., д. 4 | ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ СИСТЕМЫ Адрес: Казань г., Родина ул., д. 4 |
| ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ СИСТЕМЫ Адрес: Набережные Челны г., Промкомзона , база «TEKON» | ЗЯБ-КАНАТ Адрес: Набережные Челны г., Набережночелнинский просп., терр. ООО «ЗЯБ», эт. 3 |
| КАЗМОНОЛИТСТРОЙ-К Адрес: Казань г., Меховщиков ул., д. 86 | КАЗМОНОЛИТСТРОЙ-К Адрес: Казань г., Алебастровая ул., д. 11 |
| КАМАЗМОНТАЖ Адрес: Набережные Челны г. .jpg) , Мусы Джалиля просп., д. 29 | КранСтройСнаб Адрес: Казань г., Родина ул., д. 24 |
| КРАН ЛИФТ-СЕРВИС ИДЦ Адрес: Набережные Челны г., Низаметдинова ул., д. 20, а/я а/я 91 | КРАН-СЕРВИС Адрес: Казань г., Тази Гиззата ул., д. 6/31 |
| МАГНЕТИК Адрес: Набережные Челны г., Гидростроителей ул., д. 14, оф. 502 | НАБЕРЕЖНО-ЧЕЛНИНСКИЙ КРАНОВЫЙ ЗАВОД Адрес: Набережные Челны г., БСИ-8 пос. |
| ОСТА НПФ Адрес: Набережные Челны г., Б С И, а/я а/я 121 | ПЛАНЕТА Адрес: 423812, Набережные Челны, Мира просп., д. 17, блок 1а, эт. 5 |
| ПРИКАМТЕХСЕРВИС Адрес: Набережные Челны г., Мира просп., д. 17, блок 1А, оф. 406 | ПРОМ ТЕХ СНАБ ООО Адрес: Казань г.  , Шуртыгина ул., д. 32, оф. 62 |
| РЕМОНТ ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ МАШИН Адрес: Набережные Челны г., Набережночелнинский просп., д. 21 | СКЛАД.РУ Адрес: Казань г., Даурская ул., д. 41, оф. 5 |
| СПЕЦТЕХМАШ ТД Адрес: Набережные Челны г., Мусы Джалиля просп., д. 74 | СТРОЙМАШ ПКФ Адрес: Набережные Челны г., Б С И, База УПТК «Челныгорстрой» |
Популярная компания из рубрики Пожарная техника:КАЗАНСКИЙ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД Казань | |
Казанский электромеханический завод ОАО (КЭМЗ)
Казанский электромеханический завод ОАО (КЭМЗ): сайт, адрес, телефон, продукция, дилеры, история, продажа, производствоАдресная
карта
Казанский электромеханический завод ОАО (КЭМЗ)
Логотип Казанский электромеханический завод ОАО (КЭМЗ)Информация о компании Казанский электромеханический завод ОАО (КЭМЗ)
Виды деятельности: Производство пожарной техники
Контактная
информация
Страна:
Россия
Почтовый адрес:
420039, Россия, Казань, Республика Татарстан, ул.
Восход, 39
ФИО руководителя
компании
Официальный сайт Казанский электромеханический завод ОАО (КЭМЗ) : http://www.kazanemz.ru
Электронная почта предприятия: e-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Полное наименование: Казанский электромеханический завод ОАО
Краткое наименование: КЭМЗ
Код АМТС 843
Тел. 560-51-15
Продукция и услуги предприятия Казанский электромеханический завод ОАО (КЭМЗ)
Производство и продажа пожарных автолестницДиллеры Казанский электромеханический завод ОАО (КЭМЗ)
Информация о торговых представителях (диллеры, дистрибьютеры и др.) данным заводом не предоставлена. По вопросам приобретения продукции обращаться в департамент продаж предприятия.История Казанский электромеханический завод ОАО (КЭМЗ)
С полной историей предприятия можно ознакомиться на официальном сайте компании.
Казанский электромеханический завод ОАО (КЭМЗ) на карте — адрес и схема проезда
420039, Россия, Казань, Республика Татарстан, ул. Восход, 39
Краткая анкета компании
Производство и продажа лестниц на шасси автомобилей Урал, КАМАЗ с колесной формулой 6х6, для тушения пожаров в жилых и производственных зданиях.
Компания Казанский электромеханический завод ОАО (КЭМЗ) расположена по адресу: 420039, Россия, Казань, Республика Татарстан, ул. Восход, 39
По ниже указанным телефонам можно связаться с представителями компании. Для оперативной связи можно воспользоваться электронной почтой e-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. . На официальном сайте предприятия Казанский электромеханический завод ОАО (КЭМЗ) http://www.kazanemz.ru размещена подробная информация о компании.
Почтовый адрес, телефон, факс,
адрес официального сайта компании, электронный адрес и другие данные о
предприяти Казанский электромеханический завод ОАО (КЭМЗ) являются справочными, полнота и
достоверность, которых может быть подтверждена только официальным
руководством предприятия.
Если Вы считаете, что информация о компании, размещенная на этой странице устарела — напишите нам об этом на email: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра..
Код АМТС 843
Тел. 560-51-15
Год основания: 1947 год
Правительство Республики Татарстан
Правительство Республики Татарстан
4 сентября 2018, вторник
4 сентября Премьер-министр Татарстана Алексей Песошин посетил производственную площадку Казанского завода медицинских инструментов, расположенную в поселке Кирбы Лаишевского района республики.
В сопровождении главы региона Михаила Афанасьева Песошин осмотрел производственные объекты и установленное на объекте оборудование.
Комплекс Казанского завода медицинских инструментов по стерилизации изделий медицинского назначения открыт в поселке Кирбы в феврале этого года. Как сообщалось ранее, предприятие будет производить, стерилизовать и упаковывать термолабильные пластиковые, резиновые, металлические и электромеханические медицинские материалы, инструменты и оборудование.
К 2020 году объем производства стерильных медицинских изделий составит 1,2 млрд рублей в год.
В ходе визита обсуждались вопросы дальнейшего развития предприятия, использования его потенциала и возможного увеличения объемов производства.
Пресс-служба Президента РТ, Бритвина Елена
Делиться:
ПОСМОТРЕТЬ ФОТООТЧЕТ Фотоотчет
ПОСМОТРЕТЬ ФОТООТЧЕТ Фотоотчет
Читать все новости
ПОСЛЕДНИЕ НОВОСТИ
11
Февраль 2023
Фонд «Институт развития городов Татарстана» предоставил информацию о зимней эксплуатации дворов по программе «Наш двор»
11 февраля на совещании Премьер-министра Татарстана Алексея Песошина со всеми муниципалитетами республики директор Фонда «Институт развития городов Татарстана» Наиля Зиннатуллина сообщила о функционировании дворов многоквартирных домов в ряде муниципальных образований республики. Республика.
План жилищного строительства выполнен на 16 процентов, в Татарстане введено 503 тысячи квадратных метров
11 февраля на совещании Премьер-министра Татарстана Алексея Песошина со всеми муниципалитетами республики министр строительства, архитектуры и жилищно-коммунального хозяйства области Марат Айзатуллин сообщил, что по состоянию на 11 февраля план жилищного строительства на 2023 год выполнен 16 процентов при вводе по республике 503 тысяч квадратных метров.
8
Февраль 2023
Рустам Минниханов поручил Правительству Татарстана организовать гуманитарную помощь жителям Турции
8 февраля раис Татарстана Рустам Минниханов поручил правительству области организовать работу по оказанию гуманитарной помощи жителям Турции, пострадавшим от сильнейшего землетрясения. За этот вопрос от Правительства отвечает вице-премьер региона Лейла Фазлеева, которая совместно с генеральным консулом Турции в Казани будет координировать работу предприятий и организаций республики по сбору предметов первой необходимости. Правительство также открыло специальный счет для тех, кто хочет помочь.
7
Февраль 2023
Роман Шайхутдинов считает работу мэрии Иннополиса в 2022 году конструктивной
6 февраля в Культурном центре Арт-пространство Иннополиса Татарстан приняли участие вице-премьер-министр Роман Шайхутдинов, глава Верхнеуслонского района республики Марат Зиатдинов, прокурор Верхнеуслонского района Василий Егоров, депутаты городского совета и его жители.
на итоговом заседании городского совета Иннополиса.
ПОДПИСАТЬСЯ НА НОВОСТИ
ПОСМОТРЕТЬ ФОТООТЧЕТ Фотоотчет
ПОСМОТРЕТЬ ФОТООТЧЕТ Фотоотчет
Весь контент на этом сайте находится под лицензией
Creative Commons Attribution 4.0 International
Если вы видите ошибку, выберите слово или предложение и нажмите CTRL+ENTER
Казанская ТЭЦ-3 и Нижнекамская ТЭЦ в истории Татарстана — Реальное время
09:00, 01.10.2020
История становления и развития генерирующей компании Группы
Модернизация, эффективность, экологичность, надежность – ключевые принципы, которых придерживаются все компании Группы ТАИФ и характерны для ее энергетической составляющей. Новая история АО «ТГК-16» восходит к 2010 году, но рукопись самих электростанций (Казанской ТЭЦ-3 и Нижнекамской ТЭЦ) гораздо длиннее. А история ТГК-16 всегда была тесно связана с историей развития татарстанской нефтехимии.
В год 100 -летию Татарской АССР и -летию Группы ТАИФ «Реальное время» публикует цикл статей о Группе ТАИФ в истории Татарстана. Этот раздел посвящен большой энергетике Группы: генерирующей компании ТГК-16, отметившей в 2020 году свой 10 -й -летний юбилей.
Начало 60-х годов прошлого века – эпоха масштабного строительства и запуска новых направлений в промышленности СССР. На севере Казани были построены мощные заводы, в том числе будущий флагман татарстанской и российской нефтехимии — «Казаньоргсинтез».
Мощностей действующей генерации Казани (ТЭЦ-1 и ТЭЦ-2) уже не хватало для обеспечения как растущего города, так и новых предприятий необходимыми объемами энергии. 11 мая 1964 года Государственный комитет по энергетике и электрификации СССР утвердил задание на проектирование новой ТЭЦ в столице Советской Татарии. Основной задачей электростанции стало обеспечение теплом и электроэнергией будущего нефтехимического гиганта и значительной части столицы республики.
«В те годы в республике, особенно в столице, был большой дефицит энергии. Достаточно сказать, что нам часто приходилось отключать городское освещение и даже трамвайные пути в часы пик. Мощности ТЭЦ-1 и ТЭЦ-2 не обеспечивали потребности города в электроэнергии», — вспомнил первый директор Казанской ТЭЦ-3 Фатых Шагиев. «В первую очередь я ознакомился с технической документацией, утвержденной заданием на проектирование. То, что я узнал, меня просто поразило: основным топливом для ТЭЦ-3 должен был стать низкокалорийный кузнецкий уголь Томь-Усинского месторождения с высокой влажностью и зольностью».
Надежной и бесперебойной работы ТЭЦ на таком топливе ожидать не приходилось. В этом Шагиев убедился, отправив бригаду котельных инженеров для обследования котлов Томь-Усинской ГЭС. Уголь, поступающий на станцию даже с ближайших месторождений — всего в 6–40 километрах от ГЭС, — замораживался в вагонах, что исключало механическую выгрузку, не говоря уже о Казанской ТЭЦ-3, где угля приходилось покрывать 3500 тыс.
тонн. Директору завода пришлось отправить письмо в Москву.
«Я на основании отчета бригады инженеров объяснил катастрофический дефицит электрических и тепловых мощностей в Казани, попытался объяснить экономическую сторону вопроса. Я сделал предложения на основе вышеизложенного. Во-первых, оставить мазут в качестве основного топлива на Казанской ТЭЦ-3. Во-вторых, предусмотреть строительство в республике нефтеперерабатывающего завода для обеспечения топливом всех электростанций Татарской республики. Письмо было адресовано непосредственно Председателю Совета Министров СССР А. Косыгину. Я понимал, что нарушил субординацию, понимал последствия, но превыше всего ставил важность своей деятельности. И дело сдвинулось с мертвой точки, не сразу, с трудом, преодолев многочисленные препятствия, мне удалось перевести Казанскую ТЭЦ-3 с угля на мазут», — вспоминал сам Шагиев.
Разработка проекта Казанской ТЭЦ-3 завершилась в мае 1985 года. В сентябре под нее был выделен 101 га земли. Строительство началось в 1966 году, а уже через год, в декабре 1967 года, были введены в эксплуатацию три пиковых водогрейных котла ПТВМ-100 мощностью по 100 Гкал/ч каждый.
Завод начал работу в январе 1968 года с пуском четвертого котла строители приступили к возведению главного корпуса и подготовке к монтажу энергетического оборудования.
В декабре 1970 года Государственная комиссия получила первый пусковой комплекс — энергетический котел ТГМ-84А и СТ-60-130/13, а Казанский ТЭЦ-3 выдал первый промышленный ток уже 8 января 1971 года. Поэтапный запуск оборудования первой очереди станции был завершен к 1973 году. К тому времени мощность станции составляла 260 МВт.
В августе 1977 года после монтажа газопроводов и гидроразрыва пласта Казанская ТЭЦ-3 начала использовать газ. Строительство второй очереди завода началось в 1980, а установленная мощность Казанской ТЭЦ-3 к октябрю 1983 года достигла 440 МВт. До 2010 года КТЭЦ-3 входила в состав ПАО «Генерирующая компания» (ныне ОАО «Татэнерго»), затем вошла в состав ОАО «ТГК-16». На сегодняшний день это крупнейшая промышленная ТЭЦ в Казани с установленной электрической мощностью 789,6 МВт и тепловой мощностью 2390 Гкал/ч.
1967 год для Нижнекамска особенный, потому что на градообразующем предприятии — Нижнекамском химическом заводе, впоследствии переименованном в ПАО «Нижнекамскнефтехим», была произведена первая продукция. Энергетическое сердце промышленного Закамья начало биться 19 февраля.67. ТЭЦ дала стране первый промышленный ток 26 октября, за 1,5 часа до полуночи.
Строительство Нижнекамской ТЭЦ. Фото: taif.ruПостановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР «О строительстве крупнейшего в Европе нефтехимического комплекса и города-спутника в Татарской АССР» было принято еще в 1958 году. И уже тогда было ясно, что будущий нефтехимический Комплекс и растущий рядом с ним город нуждались бы в собственном источнике энергии.
Решение о строительстве Нижнекамской ТЭЦ было подписано Советом Министров 25 апреля 1962 года. А в июле 1963 года началась подготовка площадки для строительства станции. построен главный корпус, заложены фундаменты под котельные.-6.jpg)
Через год был подключен первый из двух трансформаторов, проведено электричество и испытаны вспомогательные механизмы, турбины, первая очередь химводоподготовки, мазутное оборудование, распределительное устройство ЗРУ-110. 1967: завод введен в эксплуатацию и снабжает Нижнекамский химический комбинат тепловой и электрической энергией.
Через четыре года ТЭЦ разрослась до шести котлов и пяти турбин. Через пять лет были запущены семь котлов и шесть турбин. Суммарная электрическая мощность станции достигла 480 МВт. К 1977 г. работало 11 турбин общей электрической мощностью 1000 МВт. Тепловая мощность ТЭЦ составила 3885 Гкал/ч. В 1984 году все котлы завода работали на природном газе, что позволило значительно снизить воздействие на окружающую среду.
Крупнейшая промышленная ТЭЦ Татарстана (и одна из крупнейших в Европе) вошла в состав ОАО «ТГК-16» 1 июня 2010 года. С этого момента начинается ее новейшая история: манускрипт модернизации и внедрения новейших технологий.
Новый этап в истории Нижнекамской ТЭЦ начался в 2010 году.
Фото: taif.ru«Наши электростанции созданы одним постановлением о республиканской нефтехимии в середине прошлого века. Нижнекамская ТЭЦ проектировалась для «Нижнекамскнефтехима», Казанская ТЭЦ-3 — для «Органического синтеза». Это были крупнейшие предприятия на тот момент и драйверы финансового развития сегодня. Поэтому эти две станции имели и имеют колоссальное значение для развития промышленности, это крупнейшие производители тепла и пара в республике, а Нижнекамская ТЭЦ-1, наверное, крупнейший производитель тепла в России», — отметил в интервью Эдуард Галеев. с «Реальным временем».
Группа ТАИФ: миллиардные инвестиции в энергетику Сразу после приобретения электростанций Группа ТАИФ тщательно проработала этапы стратегической программы, направленной на повышение надежности и эффективности энергетического комплекса. Роль опоры и ключевого инструмента в достижении поставленных целей отводилась кардинальной модернизации генерирующих мощностей. Инвестиции Группы ТАИФ в капитальный ремонт и реконструкцию Казанской ТЭЦ-3 и Нижнекамской ТЭЦ превысили 13 млрд рублей менее чем за шесть лет, то есть с 2010 года (когда была создана ТГК-16) по 2016 год9.
0003
Так в 2013 году в соответствии с принятой Программой энергосбережения и повышения энергетической эффективности на Нижнекамской ТЭЦ введен в эксплуатацию первый турбопривод, что позволило снизить потребление электроэнергии на собственные нужды станции на 2,5 МВт. Благодаря этому экономится 23 млн кВтч электроэнергии в год. И это не единственное преимущество использования турбинных приводов. За счет такого совершенствования системы растет располагаемая электрическая мощность предприятия — увеличивается электрическая энергия и тепло. В 2014 году также были смонтированы и запущены два турбопривода на Казанской ТЭЦ-3.
Первая очередь предназначена для обеспечения достаточной надежности бесперебойного снабжения потребителей тепловой и электрической энергией. Второй этап – комплексная реконструкция, замена и модернизация электростанций. Более того, руководство ТАИФа строго следило за тем, чтобы реализация инвестиционных проектов не привела к удорожанию стоимости предприятия, а значит, к росту цены на тепловую и электрическую энергию для конечных потребителей.
В 2014-2015 годах на Казанской ТЭЦ-3 совместно с Сетевой компанией проведена реконструкция ОРУ-110 кВ. Строительство воздушно-кабельных линий 220 кВ на ТЭЦ-3 позволило разделить электроснабжение на отдельные линии от ТЭЦ-2 и ТЭЦ-3, создав таким образом два реально независимых источника электроснабжения предприятий ПАО «Казаньоргсинтез» и обеспечив первую категорию надежность электроснабжения. Впервые за много лет практически исключены риски аварийных отключений из-за технологических нарушений во внешней сети.
Эдуард Галеев: «Увидев результаты, компания поверила, что может решать большие задачи». Фото: ОАО «ТГК-16»Масштабы реконструкции турбины с турбоприводами, капитальный ремонт и большие работы по модернизации оборудования, эксплуатируемого на объектах ТГК-16 до 2010 года, то есть с момента создания компании, давно был замечен на заводе.
«Компания поверила в свои силы, убедилась, что способна решать серьезные задачи по модернизации и запуску новой техники..jpg)
Имея этот опыт, мы решили, что необходимо построить и запустить газовую турбину на Казанской ТЭЦ-3», — вспоминает Эдуард Галеев.
В 2017 году торжественно запущена самая большая газовая турбина в России — 405,6 МВт, построенная в рамках комплексной модернизации станции на базе самой большой и эффективной в мире газовой турбины General Electric 9HA.01.
В церемонии приняли участие Президент Татарстана Рустам Минниханов, руководители федеральных министерств и ведомств. Газовая турбина позволила повысить КПД и надежность электростанции, снизить количество выбросов в окружающую среду, утроить выработку электроэнергии в комбинированном цикле при сохранении прежних объемов производства тепла и снизить себестоимость отпускаемой потребителям тепловой энергии и отсутствие электроэнергии в Казанском энергорайоне.
Запуск газовой турбины позволил повысить эффективность и надежность Казанской ТЭЦ-3. Фото: prav.tatarstan.ru Запуском газовой турбины завершилась комплексная модернизация Казанской ТЭЦ-3.
Станция стала одной из базовых точек в создании энергетического кольца мощностью 200 кВт вокруг Казани. Четыре энергоисточника — ТЭЦ-3, подстанции Центральная, Зеленодольская и Киндери — соединены линиями 220 кВ, которые при необходимости могут обеспечить резервную мощность, исключающую аварийные отключения промышленных предприятий и населения.
«Турбина работает уже несколько лет и отлично зарекомендовала себя. Благодаря этому энергодефицит Казани резко сократился (на 400 МВт). Полезный переток электроэнергии в столицу Татарстана достиг почти нуля. Обеспечен высокий уровень надежности работы «Казаньоргсинтеза» и других промышленных объектов Казанского энергорайона. Машина экономически очень эффективна, — рассказал «Реальному времени» генеральный директор ОАО «ТГК-16».
Задача: обеспечить надежность энергоснабжения Стремясь повысить надежность энергоснабжения потребителей, в том числе крупнейших нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий Татарстана и России, предприятия ОАО «ТГК-16» постоянно работают над развитием и поддержанием в надлежащем состоянии производственной инфраструктуры и оборудования.
Вот и закончилась в 2018 году реконструкция химического цеха №1 Нижнекамской ТЭЦ. Установка двух новых скоростных отстойников и трех цепочек ионообменников позволила увеличить производство химобессоленной воды на 400 т/ч, повысив надежность работы узла водоподготовки в целом. В 2019 годуНа Нижнекамской ТЭЦ завершено техническое перевооружение цеха химводоподготовки № 2. Его производительность по химобессоленной воде увеличена на 200 т/ч. Общий объем инвестиций составил около 450 млн рублей.
В 2019 году на Нижнекамской ТЭЦ завершена реконструкция каналов речных вод. АО «ТГК-16» инвестировало в этот проект более 100 млн рублей, значительно повысив надежность электростанции в обеспечении промышленных потребителей (ПАО «Нижнекамскнефтехим», АО «ТАИФ-НК» и др.), а также населения Нижнекамска паром и горячей водой.
Инвестиции ТГК-16 в модернизацию и ремонт генерирующих мощностей только в 2019 году превысили 2 млрд рублей.
Фото: Максим ПлатоновБлагодаря масштабной реконструкции Нижнекамской ТЭЦ выработка электроэнергии станцией увеличилась более чем на 60% по сравнению с 2010 годом. все советские и постсоветские рекорды были побиты. Станция вышла на пик электрической и тепловой энергии», — отметил в одном из интервью «Реальному времени» Эдуард Галеев.
Казанская ТЭЦ-3 также бьет рекорды по выработке электроэнергии в парогазовом цикле. За последние 10 лет с момента вхождения станции в состав ОАО «ТГК-16» ее производство увеличилось почти втрое.
Курс на экологичность Политика Группы ТАИФ – высокая социальная ответственность, в том числе в бережном отношении к окружающей среде. Программы модернизации, реализуемые в ОАО «ТГК-16» для повышения эффективности и надежности, также направлены на снижение негативного воздействия на окружающую среду. Активно внедряются ресурсосберегающие технологии. Проведенное в 2015 году совместно с ПАО «Нижнекамскнефтехим» техническое перевооружение конденсатоочистки химического цеха №1 Нижнекамской ТЭЦ позволило использовать в производственном цикле оборотный промышленный конденсат, что позволило снизить расход речной воды на 13,6 млн тонн и сократить сброс сточных вод.
на 2,3 млн тонн.
Внутренние экологические требования Группы ТАИФ даже выше мировых и российских стандартов. Но компании стараются превзойти эти показатели. Строительство в 2016 году нового газораспределительного пункта и газопровода от установки глубокой переработки тяжелых остатков АО «ТАИФ-НК» до Нижнекамской ТЭЦ-1 позволило создать систему газопотребления газа предприятия. Благодаря этому газ, который раньше сжигался на факелах, стал использоваться в качестве топлива электростанции, что позволило добиться не только экономического эффекта, но и снизить объемы выбросов оксидов азота до 840 тонн в год в атмосферу. атмосфера.
Запуск в 2017 году на Казанской ТЭЦ-3 современной газотурбинной установки 9ХА.01 положительно сказался на снижении валовых и тормозных удельных выбросов в атмосферу. Применяется сухая низкоэмиссионная технология NOх, благодаря которой средние объемы выбросов оксидов азота от газовой турбины оказались в 1,3 раза ниже нормы технологических показателей по НДТ.
Снижение валовых выбросов предприятия в 1,8 раза, выбросы тормозов на выработку электроэнергии уменьшились в два раза, выбросы тормозов на единицу потребляемого топлива с 2017 года — в 2,3 раза.
В 2019 году на Казанской ТЭЦ-3 введены в эксплуатацию очистные сооружения ливневых и производственных стоков. Общие затраты на проект составили 165 миллионов рублей. Новая система очистки позволяет эффективно очищать сточные воды предприятия от осадка и нефтепродуктов. В результате Казанская ТЭЦ-3 получила сразу две системы очистки: химически загрязненных стоков и ливневых и производственных стоков. В 2018 году в циркуляционную систему охлаждения Казанской ТЭЦ-3 после очистки нефтесодержащих стоков в 2019 году возвращено 360 тыс. тонн очищенных сточных вод.. В результате работы очистных сооружений образовалось 7 тонн нефтешлама и 50 тонн осадка взвешенных веществ.
Надежное энергоснабжение «ТГК-16 продолжает развиваться и постоянно улучшать показатели.
Удельный расход топлива на электрическую энергию с каждым годом снижается. Это позволяет компании сохранять свою конкурентоспособность. Если удельный расход тормозного топлива на электрическую энергию в 2010 году по ОАО «ТГК-16» составлял 305,6 г/кВтч, то в 2019 году – всего 235,8 г/кВтч. Снижение удельного расхода тормозного топлива на электрическую энергию составило 69,8 г/кВтч. Это равно 1,5 млрд кубометров сэкономленного природного газа за 10 лет», — подчеркнул генеральный директор ТГК-16 Эдуард Галеев.
Установленная электрическая мощность ТГК-16 в настоящее время составляет 1 669,6 МВт, тепловая – 6 136 Гкал/ч. Работа в режиме когенерации (одна из самых экологически чистых технологий современности, отвечающая международным требованиям по снижению углеводородного следа в продуктах и положениям Парижского соглашения по климату) позволяет энергетикам Группы ТАИФ удерживать один из самых низких тарифов в республика. Обе электростанции, входящие в состав АО «ТГК-16», показывают одни из лучших результатов в стране по КПД и тормозному удельному расходу топлива на выработку тепловой и электрической энергии.
Планируется увеличить установленную генерирующую мощность Группы ТАИФ до 43 ГВт. Основная концепция заключается в создании надежной основы для дальнейшего развития потребителей — как промышленных потребителей, так и населения.
Активно развивающиеся заводы Группы ТАИФ и других предприятий Казанской и Прикамской агломераций, интенсивное строительство современных жилых домов, социальных объектов требуют качественного энергоснабжения. Группа ТАИФ уже инвестировала миллиарды рублей в строительство и модернизацию станций, входящих в состав АО «ТГК-16», и миллионы в повышение надежности тепло- и электроснабжения потребителей.
«Благодаря всем инновациям, которые мы внедрили за последние 10 лет, ТГК-16 удерживает тарифы на тепло на доступном для потребителей уровне. Мы сделаем все возможное, чтобы не допустить скачка цен на тепло, даже несмотря на то, что сейчас мы находимся в сложной ситуации: когда расходы на топливо — газ — растут с каждым годом, а цена на электроэнергию отстает из-за большого количества пусков электростанций России», — отметил генеральный директор ТГК-16.
В настоящее время ОАО «ТГК-16» занимает более половины рынка тепловой энергии среди генерирующих компаний Татарстана. Выработка тепловой энергии выросла с 17,1 млн Гкал в 2011 году до 20,7 млн Гкал в 2019 году. При этом в 2019 году ТГК-16 произвела 9,3 млрд кВтч электроэнергии. Выработка электроэнергии в сети составила 8,3 млрд кВтч.
В сохранить и умножить результат Теперь ОАО «ТГК-16» планирует реализацию новых крупных проектов. В 2019 году в рамках ДПМ (Прим. ред.: договор о предоставлении мощности) компания подала четыре заявки на паровые турбины Нижнекамской ТЭЦ и Казанской ТЭЦ-3. Генерирующая компания успешно прошла конкурсный отбор и получила шанс провести модернизацию турбины мощностью 100 МВт на Нижнекамской ТЭЦ, что позволит, в первую очередь, повысить ее надежность и экономичность.
В планах компании заменить турбину и ротор генератора, после чего срок службы оборудования увеличится до более чем 30 лет.
В конце 2019 года Правительственная комиссия по электроэнергетике отобрала еще 19 проектов модернизации действующих тепловых электростанций, в том числе три объекта ТГК-16: компания модернизирует оборудование мощностью 50 МВт на Казанской ТЭЦ-3, а Нижнекамская ТЭЦ планирует заменить две турбины общей мощностью 165 МВт. Таким образом, будет модернизировано 265 МВт генерирующих мощностей компании. Эта работа будет продолжаться в рамках дальнейших процессов отбора в CSA. В то же время в настоящее время компания запустила большую программу по модернизации энергетических котлов. В замену поверхностей нагрева котлов до 2030 года предполагается инвестировать более трех миллиардов рублей9.0003 Руководство Группы ТАИФ и ОАО «ТГК-16» планирует реализацию новых крупных проектов для повышения эффективности компании. Фото: ОАО «ТГК-16»
«Основная задача ОАО «ТГК-16» сегодня — не только сохранить достигнутые результаты, но и продолжить динамичное развитие генерирующей составляющей Группы ТАИФ.
