Силикатный кирпич белый: состав и характеристики
Содержание
- Два слова о технологии производства
- Габариты силикатного блока, его основное назначение
- Номенклатура и размеры блока
- Технические характеристики белого силикатного кирпича
- Прочность кладки
- Транспортировка и хранение белого блока
- Достоинства и недостатки белого кирпича
- Заключение
Появление в строительстве и с началом использования белого силикатного кирпича относится к первому десятилетию 20 века. Производство белого силикатного кирпича не требует больших затрат, главное, чтобы поблизости находился источник сырья для его изготовления. Но по-настоящему силикатный кирпич получил массовое применение и популярность только в 50-х годах прошлого века.
Два слова о технологии производства
Производят блоки из кварцевого песка, извести и воды. При этом пропорции песка и извести составляют приблизительно 9:1, к смеси в небольшом количестве добавляют различные связующие добавки, улучшающие характеристики готового продукта. Смесь извести и песка методом сухого прессования превращают в прямоугольные блоки, затем обрабатывают водяным паром при температуре от 170оС до 200оС, при этом постоянном высоком давлении, называется метод — автоклавирование. Так получают белый силикатный блок.
Габариты силикатного блока, его основное назначение
По характеристикам, в том числе по размерам и весу, материал должен соответствовать требованиям ГОСТа 30108-94 «Материалы и изделия строительные». В соответствии с этим нормативным документом определяются стандартные размеры белого силикатного кирпича.
Силикатный блок бывает полнотелый, пустотелый и пористо-пустотелый. Полнотелый кирпич используется при возведении внешних стен зданий и внутренних несущих перегородок, пустотелый можно использовать для внешней облицовки здания.
По назначению белый силикатный камень разделяется два основных вида:
- Рядовой (используется для кладки стен, которые затем будут облицовываться другими материалами). Для него допускается наличие незначительного количества трещин, сколов на гранях, притупленности ребер;
- Лицевой (он же облицовочный). На его поверхности не должно быть повреждений. Лицевой кирпич может выпускаться с гладкой или рельефной поверхностью. Бывают также неокрашенные и окрашенные варианты такого кирпича.
Совет! Прежде чем заниматься приобретением белого силикатного кирпича, продумайте, для чего он будет использоваться. Материал не подходит колодцев и цокольных конструкций.
Номенклатура и размеры блока
Согласно требованиям ГОСТа белый силикатный кирпич выпускается одинарный и полуторный. Стандарт размера белого силикатного кирпича одинарного полнотелого: высота 65 мм, длина 250 мм, ширина 120 мм. Кирпич белый силикатный полуторный имеет размер: высота 88 мм, длина 250 мм, ширина120 мм. Полуторный камень выпускается полнотелый, пустотелый и поризованный. Двойной блок – почти всегда пустотелый. Он имеет размеры: высота 138 мм, длина 250 мм, ширина 120 мм.
Вес кирпича силикатного белого зависит от плотности и от степени пористости:
- Рядовой одинарный в 3,2 кг;
- Полуторный рядовой в 3,7 кг;
- Двойной в 5,4 кг;
- Лицевой полуторный от 3,7 до 4,3 кг;
- Лицевой двойной по весу может доходить до 5,8 кг.
Теплопроводность пустотелого блока 0,56-0,81 Вт/м*С немного меньше, чем у полнотелого 0,65-0,88 Вт/м*С за счет наличия полостей.
Обычно белый силикатный материал находит применение в строительстве как малоэтажных домов и коттеджей до двух этажей, так и во внутренней и наружной отделке высотных зданий, все зависит от марки кирпича. Из белого силикатного материала строят жилые дома, складские и производственные помещения, гаражи, дачные коттеджи и даже заборы. Однако имеются и ограничения по его использованию, которые связаны с его техническими характеристиками.
Белый силикатный кирпич имеет свойство легко впитывать влагу, при этом его прочность понижается, и процессы разрушения будут протекать гораздо быстрее, чем в обычных условиях.
Кроме того, белый силикатный камень не выдерживает высоких температур, свыше 600оС, его не берут для строительства каминов, печей, дымоходов и других конструкций, которые будут нагреваться выше указанной температуры.
Имейте в виду, что из-за высокой теплопроводности белый блок будет очень быстро отдавать тепло из вашего дома в холодную пору года, поэтому при возведении стен потребуется дополнительная теплоизоляция.
Технические характеристики белого силикатного кирпича
Основные характеристики белого силикатного кирпича регламентируются ГОСТом 379-95 «Кирпич и камни силикатные». Но в реалии качество кирпича, как и керамических его собратьев, сильно зависит от используемого сырья и культуры производства.
Прочность кладки
Основной характеристикой кирпича является его прочность. По прочности силикатный материал разделяется на несколько категорий от 75 до 300. Чем выше число, тем больше характеристика прочности кирпича. Цифра 75, 125, 200 и 300 указывает, какое сжатие с нагрузкой на 1 см2 способна выдержать марка материала. В строительстве домов до двух этажей используются обычно кирпичи с прочностью 125, 150. При увлажнении прочность силикатной массы блока падает.
Важной характеристикой силикатного стройматериала является морозостойкость. Морозостойкость обозначается F15-F50. Цифра показывает, какое количество последовательных замерзаний — размерзаний выдерживает материал. Исследованиями установлено, что со временем прочность и морозостойкость силикатной массы растет за счет происходящих в нем процессов карбонизации под действием воздуха.
Морозостойкость повышают благодаря добавлению в смесь специальных дисперсных фракций, из-за этого влага не замерзает внутри камня, что уменьшает процессы их разрушения. Тем самым показатель морозостойкости повышается. Контроль поведения кладки из силикатной массы под воздействием атмосферных влияний показал, что со временем силикаты кальция, входящие в состав материала, превращаются в карбонаты и кремниевые кислоты, а они устойчиво скрепляют компоненты кирпичей. Таким образом, атмосфероустойчивость камня признана достаточной.
Плотность белого силикатного камня должна быть не менее 1300 кг/м3, наиболее подходящая плотность – от 1600 кг/м3 до 1800 кг/м3 для полнотелого блока. Для пустотелого марки М150 – 1450 кг/м3, М200 – 1550 кг/м3. От плотности зависит степень звукоизоляции, чем меньше плотность кирпичей, тем выше будет показатель звукоизоляции.
Транспортировка и хранение белого блока
Транспортировать силикатный стройматериал можно любым доступным транспортом, главное – перевозить его либо в упакованном виде в пленке с упаковочной лентой, либо сложенным на поддоны, но не сваливать насыпом, не бросать. Хранение должно быть либо в складских помещениях, либо на закрытых от попадания влаги площадках под навесом.
Достоинства и недостатки белого кирпича
Белый силикатный блок имеет правильную геометрическую форму, легко поддается обработке (как и гиперпрессованный), легче в обработке, чем керамический и клинкерный кирпич. Хорошая звукоизоляция позволяет использовать его для кладки межкомнатных перегородок. Толщины стены в 120мм достаточно для обеспечения необходимой звукоизоляции отдельных комнат.
Важным преимуществом белого камня является его невысокая цена в сравнении с керамическим. Также этот строительный материал считается экологически безопасным, в нем практически отсутствуют какие-либо вредные для здоровья человека примеси. Огнеупорность до 600оС позволяет отнести его к пожаробезопасным материалам.
К преимуществам белого силикатного кирпича также относятся высокая прочность (от 75 до 200 кг/см3) и морозостойкость до 50 циклов. Кроме того, со временем здания из силикатного кирпича приобретают большую прочность и морозоустойчивость. Это связано с процессами карбонизации внутри кирпичей под действием атмосферных процессов.
На стенах, возведенных из этого стройматериала, практически не бывает высолов.
К минусам можно отнести высокую теплопроводность этого вида материала, в холодных районах необходимо побеспокоиться о дополнительной теплоизоляции таких зданий. Теплопроводность увеличивается при намокании кирпичной стены, поэтому рекомендуют нанесение специальных гидрофобизаторов (растворов, предотвращающих попадание влаги внутрь кладки). Недостатком является также достаточно большой вес по сравнению с другими кирпичами (3,3-3,6кг одинарный и 4-4,5кг полуторный). Это затрудняет работу каменщиков.
Также в ассортименте этой продукции нет разных вариантов цветов, как мы привыкли видеть в линейках других разновидностей стройматериалов. Стандартный прямоугольный блок белого цвета, бывают окрашенные коричневого, желтого, черного цвета. Отсутствуют также разновидности геометрических форм, выложить что-то изысканное из такого кирпича будет затруднительно.
Высокая степень водопоглощения не позволяет использовать для подвалов, фундаментов, цокольных этажей.
Заключение
Практика показывает, что силикатный материал с успехом используют как в северных широтах, так и на юге. Прочность и хорошая стойкость позволяют построить прочный и крепкий дом, но при условии правильной гидроизоляции фундаментных блоков. При установке внутренних перегородок и стен материал с успехом может заменить гипсовые блоки, приняв часть вертикальной нагрузки от верхних этажей и крыши.
- Чем и как обработать ОСБ (OSB): на улице, внутри дома, от влаги, огня
- Каким материалом лучше делать шумоизоляцию стен
- Пенопластовые шарики: сфера применения материала
- Как выбрать шифер: виды, расчет необходимого количества
цены, акции на силикатный кирпич
| ||
Кирпичная кладка |
Гражданское руководство
Каменная кладка
Кирпичная кладка представляет собой обычный строительный материал, который относится к отдельным элементам, которые укладываются и соединяются вместе раствором. Он часто используется для стен зданий, как это видно во многих частях мира, поскольку он хорошо выдерживает сжатие, но имеет ограниченную прочность на изгиб.
Ниже перечислены основные компоненты любого каменного здания:
- Кирпичные блоки
- Раствор
- Стеновые стяжки
- Влагостойкие слои
- Армирование
Станция London Bridge
Типы кладочных блоков
- Глиняные кирпичи – BS EN 771-1:
– Глина или другой глинистый материал , обеспечивающий схватывание при достаточно высокой температуре для обжига керамики 0 90.
- Силикат кальция – BS EN 771-2:
– Известь и песок, упрочненные паром высокого давления.
- Блоки из заполнителя – BS EN 771-3:
– Легкий или нормальный бетон
- Блоки из ячеистого бетона – BS EN 771-4:
- Искусственный камень – BS EN 771-5:
- Натуральный камень – BS EN 771-6:
- 5
- 6 6 9003
– Натуральный камень, обрезанный до нужной формы. Свойства, определенные испытаниями
- Класс прочности А > 70 Н/мм2; водопоглощение < 4,5% по массе.
- Прочность класса B > 50 Нмм2; водопоглощение < 7,0% по массе.
5 низкой плотности, низкой прочности, 9 блоков , но с хорошей термостойкостью
– Бетонные блоки, имитирующие натуральный камень
Типы кирпичей
Существуют буквально тысячи различных кирпичей — уменьшите количество основных типов. Подавляющее большинство сделано из глины и обожжено в печи.
Качественный прочный кирпич с привлекательным внешним видом для наружного использования над землей.
Wirecut
Глина непрерывно экструдируется до требуемого размера и формы, а затем разрезается на отдельные кирпичи с помощью проволоки. Обычно самая дешевая облицовка из доступных, поскольку производственный процесс высоко автоматизирован.
Машиностроение
Рабочие лошадки семейства кирпичных. Жесткий, сильный, выносливый, но обычно не очень красивый. Отличная устойчивость к морозу и воде, идеально подходит для земляных работ, канализационных работ, подпорных стен.
Глиняный кирпич
Глиняный кирпич плотностью от 22 до 28 кН/м3, изготавливаемый вручную или на заводе.
Инженерный кирпич определяется двумя категориями
Кирпич из силиката кальция
Этот тип кирпича популярен в регионах, где хорошей глины для производства кирпича мало, и она намного дешевле по сравнению с ней. Плотность ниже и колеблется в пределах 17-21 кН/м3.
Бетонные блоки
Это блоки на цементной основе, плотность которых зависит от того, какие заполнители используются. Плотность колеблется от 5 до 20 кН/м3
Размеры кирпича
Модульный формат Великобритании: стандартный размер кирпича 215×102,5×65 мм (лицевая сторона x основание x торец). Со стандартным швом шириной 10 мм рабочий размер составляет 225 мм x 75 мм.
4 ряда кирпичей (+стыковые швы) дают общую глубину 300 мм. 4 кирпича в ряд дают ширину 900 мм, включая перпендикулянты (вертикальные швы).
Смеси цементные растворные для кладки
Эту таблицу можно найти в BS EN 1996-1:2005. Таблица NA.2.
Класс прочности на сжатие Прочность на сжатие \(f_m\) Миномет класса Компоненты раствора и пропорции Цемент:Известь:Песок Цемент:Песок 9б\):песокM12 12 Н/мм2 (и) 1:0:3 до 1:\(\frac{1}{4}\):3 1:3 М6 6 Н/мм2 (ii) 1:\(\frac{1}{2}\):4 до 1:\(\frac{1}{2}\):4\(\frac{1}{2}\) 1:3 до 1:4 1:2\(\frac{1}{2}\) до 1:3\(\frac{1}{2}\) 1:3 М4 4 Н/мм2 (iii) 1:1:5 до 1:1:6 1:5 до 1:6 1:4 до 1:5 1:3\(\frac{1}{3}\) до 1:4 М2 2 Н/мм2 (iv) 1:1:8 до 1:1:9 от 1:7 до 1:8 1:5\(\frac{1}{2}\) до 1:6\(\frac{1}{2}\) 1:4\(\frac{1}{2}\) (a) Сульфатостойкий раствор рекомендуется там, где ожидается присутствие растворимых сульфатов в грунте, насыщенных кирпичах или других местах.
(b) F указывает на морозостойкость кирпича, M указывает на умеренную морозостойкость и 0 указывает на отсутствие морозостойкости.
(c) N указывает на то, что кирпичи имеют нормальное содержание растворимой соли, а L указывает на низкое содержание растворимой соли.
(d) Подпорные стенки ящиков для рассады должны быть гидроизолированы на их подпорных поверхностях для повышения долговечности и предотвращения образования пятен.
Деформационные швы в кирпичной кладке
Деформационные швы необходимы в кирпичной кладке для обеспечения усадки и расширения бетона. Деформационные швы также необходимы в слабых местах (изменение направления стены/углов).
Материал Приблизительное горизонтальное расстояние между швами и причина для обеспечения Стандартная толщина шва (мм) Максимальная рекомендуемая длина панели: соотношение высот Глиняный кирпич 12 м для расширения 16 3:1 15-18 м с усилением швов ложа на высоте 450 мм в диаметре 22 M12 18-20 м с усилением швов ложа при 225 мм c/c12 Н/мм2 25 Кирпич из силиката кальция 7,5 – 9 м для усадки 10 3:1 Бетонные блоки 6-7м на усадку 10 2:1 15-18 м с усилением швов на высоте 450 мм в центре 22 18-20 м с усилением швов ложа на 225 мм в/х 25 Облицовка из натурального камня 6 м для тепловых перемещений 10 3:1 Огнеупорный кирпич • Огнеупорный кирпич – Печи BrickWood
Покупка огнеупорного кирпича/огнеупорного кирпича у Джима Вунча
ОГНЕУПОРНЫЙ КИРПИЧ . ОГНЕУПОРНЫЙ КИРПИЧ · ОГНЕЗАЩИТНЫЙ КИРПИЧ ДЛЯ ПРОДАЖИ РЯДОМ С ВАМИ
Огнеупорные материалы
Огнеупорные материалы (материалы, выдерживающие высокие температуры) используются при строительстве и обслуживании керамических студийных печей. Огнеупорный кирпич, керамическое волокно и литейные огнеупоры — это три вида огнеупоров, используемых в печах, но огнеупорный кирпич является наиболее важным.
Кирпич с множеством граней
Огнеупорный кирпич — это общий термин, который охватывает любой кирпич, способный выдерживать многократное нагревание и охлаждение в различных температурных диапазонах. Кроме того, огнеупорные кирпичи должны выдерживать различные атмосферы, обеспечивать различные структурные или изоляционные качества, а из-за сложности их резки они должны быть доступны в различных формах, чтобы повысить гибкость проектирования и строительства печи.
Твердый и мягкий
Существует два типа огнеупорного кирпича: твердый кирпич и мягкий кирпич. Твердые кирпичи очень плотные и прочные и используются благодаря своим конструкционным качествам. Чаще всего их можно найти в качестве основного строительного компонента больших печей, дымоходов, топок и отверстий для горелок — где угодно, где есть прямой огонь. Мягкие кирпичи легкие и изготовлены из огнеупорной глины, содержащей горючие материалы. При обжиге материалы выгорают, оставляя губчатую матрицу воздушных карманов, которые служат для придания кирпичу изоляционных свойств. Эти кирпичи, также известные как изоляционные огнеупорные кирпичи (IFB), поглощают примерно половину энергии во время обжига по сравнению с твердыми кирпичами. Мягкий кирпич выдерживает температуру от 2000°F до 3300°F и используется в качестве предпочтительного кирпича для строительства электрических печей или в качестве изоляционного покрытия в восстановительных печах.
Марки важны
Основным ингредиентом огнеупорного кирпича является шамот, который содержит в основном глинозем и кремнезем, элементы, способные выдерживать высокие температуры. Твердые кирпичи выпускаются нескольких марок в зависимости от их состава и свойств, которые определяют наиболее эффективное их использование в строительстве. Составы с высоким содержанием оксида алюминия начинаются с 50% оксида алюминия и увеличивают содержание оксида алюминия до 98% для самой высокой чистоты и самых дорогих. Крайне редко гончару требуется содержание глинозема более 70%.
Маломощный: Обычно рассчитан на максимальную рабочую температуру 1750°F. В основном используется для дымоходов каминов и содержит 24–26% глинозема.
Средний режим: Температурный диапазон до максимальной рабочей температуры 2700°F. Использование включает резервную футеровку, низкотемпературные керамические печи и дымоходы, и содержит 34–38% глинозема.
High Duty (первоклассный огнеупорный кирпич): Температурный диапазон до 2850°F максимум при чисто тепловой эксплуатации. Определенные атмосферы могут снизить этот температурный рейтинг на несколько сотен градусов и содержат 36–40% глинозема. Использование включает котлы, печи для обжига керамики, дымоходы и резервную облицовку.
Сверхмощный режим: Температурный диапазон до 2900°F в чистом тепловом режиме. Определенные атмосферы могут снизить этот температурный рейтинг на несколько сотен градусов. Такое же использование, как и для высоких нагрузок, где задействованы более высокие температуры. Содержит 40–44% глинозема.
High-Fired Super Duty: Температурный диапазон от 3000°F до 3150°F. Версия сверхпрочного огнеупорного кирпича с более высокой степенью обжига, предназначенная для снижения пористости, увеличения физической прочности и повышения устойчивости к щелочному воздействию и распаду угарного газа. Содержит 40–44% глинозема.
Формы
Большинство кирпичей прессуются или экструдируются. Распространенными формами являются прямые, арки, клинья, шпонки, блоки вращающихся печей (RKB) и плитки с прямоугольными краями. Более крупные детали обычно изготавливаются путем забивания кирпичной смеси воздушным молотом в деревянные или стальные формы, размеры которых соответствуют желаемым размерам формы.Стандартный размер огнеупорного кирпича составляет 9×4½×2½ дюйма, также известный как эквивалент одного кирпича (beq). Этот размер наиболее часто используется при строительстве гончарных печей. Однако не менее популярным типоразмером, используемым в строительстве промышленных печей, является размер 9.Серия ×4½×3 дюйма. Кирпич серии 3 дюйма уменьшает количество стыков в печи.
Прямые — Стандартные прямые имеют размеры 9×4½×2½ дюйма или 9×4½×3 дюйма и доступны в больших размерах до 18 дюймов в длину, 9 дюймов в ширину и 4½ дюйма в толщину.
Плитка с квадратной кромкой – Этот термин относится к «большим» прямым плитам размером от 12×12 до 24×12 дюймов и толщиной от 1½ до 3 дюймов.
Мыло – Термин, используемый для обозначения половины кирпича шириной, например 9×2¼×2½ дюйма или 9×2¼×3 дюйма.
Трещины – Термин, используемый для обозначения толщины кирпича менее 2½ дюймов, т. е. трещины бывают толщиной 1, 1¼, 1½ и 2 дюйма.
Арка — Эта форма сужается по толщине по ширине по всей длине и используется для изготовления пружинных или цилиндрических арочных крыш толщиной 4½ или 6 дюймов.
Клин — Эта форма сужается по толщине по всей длине кирпича и используется для изготовления пружинных или круглых бочкообразных арок 9, 12 или 13 дюймов в толщину.
Наклон – Форма, имеющая определенный конус на одной стороне или конце, чтобы можно было построить пружинящую арку. Доступны четыре основных типа как бокового, так и торцевого перекоса, которые относятся к подъему арки.
Рекомендации
Вот несколько рекомендаций, которые очень помогут вам при покупке огнеупорного кирпича.
• Подавляющее большинство гончарных печей построены из высокопрочного или сверхпрочного кирпича.
• Будьте предельно осторожны при выборе использованных огнеупоров для строительных печей.