Конвейер что это: Конвейер | это… Что такое Конвейер?

Конвейер | это… Что такое Конвейер?

У этого термина существуют и другие значения, см. Конвейер (значения).

Не следует путать с Конвейерное производство.

Ленточный конвейер

Конвейер (от англ. convey — передавать) — машина непрерывного транспорта^[1], предназначенная для перемещения сыпучих, кусковых или штучных грузов.

Содержание 1 Характеристика 2 История 3 Классификация 4 Типы 5 Порядок выбора 6 Интересные факты 7 См. также 8 Примечания

Характеристика

Важной характеристикой работы конвейера является её непрерывность. Это верно и когда конвейером называют средство для транспортировки грузов на небольшие расстояния, и когда конвейер — система поточного производства на базе двигающегося объекта для сборки. Эта система превратила процесс сборки сложных изделий, ранее требующий высокой квалификации от сборщика, в рутинный, монотонный, низкоквалифицированный труд, значительно повысив его производительность. Расстановка рабочих или автоматов на линии конвейерной сборки осуществляется с учётом технологии и последовательности сборки или обработки деталей, чтобы добиться эффективного разделения труда.

История

Конвейер как механизм не является новейшим изобретением, в прошлом конвейеры использовались людьми.

• Древний Египет и Месопотамия: многоковшовые и винтовые непрерывные водоподъемные устройства — нории.^[2]
• Древний Китай и Индия: цепные насосы для непрерывной подачи воды в оросительные системы.
• XVI—XVII века: первые попытки применения скребковых и винтовых конвейеров (напр. в мукомольном производстве).
• Конец XVIII века: систематическое использование конвейера для перемещения лёгких сыпучих материалов на небольшие расстояния.
• 1930-е годы: применение для тех же целей конвейеров с лентами из прочной ткани.
• 2-я половина XIX века: промышленное использование конвейеров для доставки тяжёлых массовых и штучных грузов.
• 1868 год, Великобритания: конвейер с тканевыми прорезиненными лентами.
• 1870 год, Россия: пластинчатый (стационарный или передвижной) конвейер.
• 1882 год, США: первое использование в поточно-массовом производстве.
• 1887 год, США: винтовой конвейер со спиральными винтами для крупнокусковых материалов.
• 1890 год, США: напольный литейный конвейер.
• 1894 год, Великобритания: подвесной конвейер.
• 1896 год, США: ковшовый конвейер с шарнирно закрепленными ковшами для доставки грузов по сложным трассам.
• 1905 год, Швеция: ленточный конвейер со стальными лентами.
• 1906 год, Великобритания, Германия: инерционный конвейер.
• 1908 год, США: Генри Форд создал успешное поточное производство на основе конвейера, что было знаковым событием для промышленной революции.
• 1912—14 годы, США: специальные сборочные конвейеры.

Классификация

Машиносборочная линия.

В зависимости от направления перемещения объектов конвейеры делят на:

• горизонтальные
• вертикальные
• наклонные.

В зависимости от типа груза:

• насыпные
• штучные.

В зависимости от выполняемых функций:

• транспортировочные
• сборочные
• сортировочные.

В зависимости от размещения самого конвейера или деталей:

• напольные
• подвесные.

В зависимости от тягового органа:

• ленточные
• цепные
• канатные
• без тягового органа:
  • гравитационные
  • инерционные
  • винтовые.

В зависимости от грузонесущей конструкции (с тяговым органом):

• ленточный
  • гладкий
  • профилированный
  • карманый
• пластинчатый,
• люлечный,
• скребковый,
• ковшовый.

В зависимости от расположения рабочего места работника:

• рабочий (рабочее место работника находится на конвейере — движется вместе с конвейером),
• распределительный (фиксированное место работы работника).

Типы

Наиболее распространены следующие виды конвейеров:

• Винтовой (шнековый) конвейер

состоит из жёлоба и расположенного в нём архимедова винта; применяется для сыпучих веществ.

• Канатный конвейер
• Качающийся конвейер

применяется для мелких объектов, катящихся или скользящих по наклонной качающейся поверхности.

• Ковшовый конвейер

грузонесущим органом конвейера являются ковши, ось подвеса которых проходит по средней точке, что позволяет им качаться; для транспортировки сыпучих материалов (угля, щебня, шлака, клинкера) ковши устанавливаются с перекрытием без зазоров, в отличие от механизмов для перегрузки самотёком, по типу нории.

• Ленточный конвейер

состоит из кольцевой ленты, натяжного и приводного барабанов и опорных роликов; применяется обычно для транспортировки сыпучих веществ, возможны модификации (трубчатый^[3], z-образный, поворотный на 90 и 180 градусов), связанные с деформацией ленты.

• Конвейер с модульной лентой

состоит из пластиковой (полиуретан, полипропилен, полиацетал) ленты, натяжного и приводного узла со звездочками; применяется для транспортировки сыпучих веществ, штучных грузов, открытых продуктов. Конвейеры с модульной лентой могут иметь различную трассу движения: поворотную, зигзагообразную, спиральную.

• Пластинчатый конвейер

грузонесущим органом конвейера являются пластины;

• цепной пластинчатый конвейер

1. состоит из двух параллельных цепей, соединённых между собой пластинами.
2. специальные пластиковые или нержавеющие цепи

• Пневматический конвейер

конвейер, тяга которого обеспечивается потоком воздуха

1. состоит из трубки и перемещаемых по ней закрытых контейнеров, плотно прилегающих к стенкам;
2. сыпучий материал перемещается в потоке воздуха как взвесь (аэрожёлоб).

• Подвесной конвейер

отличаются тем, что перемещаемые тела не лежат, а висят на грузонесущих креплениях и сами механизмы конвейера также подвешены.

• Роликовый конвейер

состоит из закреплённых на каркасе роликов, отдельные ролики могут приводиться в движение, или весь каркас расположен с наклоном, как в случае с гравитационным роликовым конвейером; применяется для крупных твёрдых объектов.

• Скребковый конвейер

состоит из жёлоба и перемещающих по нему сыпучий материал скребков, крепящихся обычно на кольцевой цепи; разгрузка может осуществляться как в конце конвейера, так и через отверстия в желобе.

• Спиральный конвейер (гибкий)

состоит из жёлоба и расположенной в нём спирали; применяется для сыпучих веществ, большая производительность, по сравнению с винтовым конвейером.

состоит из жёлоба и (проволочного, кольцевого) каната, на котором закреплены металлические диски, движущие неабразивный материал (например каменный уголь) внутри жёлоба.

• Тележечный конвейер

применяют для перемещения собираемых и свариваемых узлов в поточных линиях. При напольном исполнении тележечного конвейера целесообразно использование платформ тележек для монтажа на них сборочно-сварочной оснастки.

• Шагающий конвейер^[4] (шаговый конвейер)

применяют для перемещения собираемых и свариваемых узлов в поточных линиях. При напольном исполнении тележечного конвейера целесообразно использование платформ тележек для монтажа на них сборочно-сварочной оснастки.

Порядок выбора

В зависимости от вида груза применяют следующие разновидности конвейеров:

• Крупно- и среднекусковые грузы — пластинчатый, ленточный
• Мелкокусковые грузы — ленточный, элеватор, скребковый, ковшовый
• Сыпучие грузы — шнековый транспортер, элеватор, скребковый.

Интересные факты

Одной из крупнейших сортировочных линий штучных грузов, является «Worldport» (370000 м², 19000 лент, 150 км).

См. также

• Конвейер инструкций

Примечания

1. ↑ Определение конвейера на сайте Горной энциклопедии
2. ↑ КОНВЕЙЕРЫ — статья из энциклопедии «Кругосвет»
3. ↑ Изобретение: Трубчатый и ленточный конвейер
4. ↑ Шагающий конвейер. Большая советская энциклопедия.

Это заготовка статьи о технике. Вы можете помочь проекту, исправив и дополнив её. Это примечание по возможности следует заменить более точным.

Конвейер | это… Что такое Конвейер?

У этого термина существуют и другие значения, см. Конвейер (значения).

Не следует путать с Конвейерное производство.

Ленточный конвейер

Конвейер (от англ. convey — передавать) — машина непрерывного транспорта^[1], предназначенная для перемещения сыпучих, кусковых или штучных грузов.

Содержание 1 Характеристика 2 История 3 Классификация 4 Типы 5 Порядок выбора 6 Интересные факты 7 См. также 8 Примечания

Характеристика

Важной характеристикой работы конвейера является её непрерывность. Это верно и когда конвейером называют средство для транспортировки грузов на небольшие расстояния, и когда конвейер — система поточного производства на базе двигающегося объекта для сборки. Эта система превратила процесс сборки сложных изделий, ранее требующий высокой квалификации от сборщика, в рутинный, монотонный, низкоквалифицированный труд, значительно повысив его производительность. Расстановка рабочих или автоматов на линии конвейерной сборки осуществляется с учётом технологии и последовательности сборки или обработки деталей, чтобы добиться эффективного разделения труда.

История

Конвейер как механизм не является новейшим изобретением, в прошлом конвейеры использовались людьми.

• Древний Египет и Месопотамия: многоковшовые и винтовые непрерывные водоподъемные устройства — нории.^[2]
• Древний Китай и Индия: цепные насосы для непрерывной подачи воды в оросительные системы.
• XVI—XVII века: первые попытки применения скребковых и винтовых конвейеров (напр.
  в мукомольном производстве).
• Конец XVIII века: систематическое использование конвейера для перемещения лёгких сыпучих материалов на небольшие расстояния.
• 1930-е годы: применение для тех же целей конвейеров с лентами из прочной ткани.
• 2-я половина XIX века: промышленное использование конвейеров для доставки тяжёлых массовых и штучных грузов.
• 1868 год, Великобритания: конвейер с тканевыми прорезиненными лентами.
• 1870 год, Россия: пластинчатый (стационарный или передвижной) конвейер.
• 1882 год, США: первое использование в поточно-массовом производстве.
• 1887 год, США: винтовой конвейер со спиральными винтами для крупнокусковых материалов.
• 1890 год, США: напольный литейный конвейер.
• 1894 год, Великобритания: подвесной конвейер.
• 1896 год, США: ковшовый конвейер с шарнирно закрепленными ковшами для доставки грузов по сложным трассам.
• 1905 год, Швеция: ленточный конвейер со стальными лентами.
• 1906 год, Великобритания, Германия: инерционный конвейер.
• 1908 год, США: Генри Форд создал успешное поточное производство на основе конвейера, что было знаковым событием для промышленной революции.
• 1912—14 годы, США: специальные сборочные конвейеры.

Классификация

Машиносборочная линия.

В зависимости от направления перемещения объектов конвейеры делят на:

• горизонтальные
• вертикальные
• наклонные.

В зависимости от типа груза:

• насыпные
• штучные.

В зависимости от выполняемых функций:

• транспортировочные
• сборочные
• сортировочные.

В зависимости от размещения самого конвейера или деталей:

• напольные
• подвесные.

В зависимости от тягового органа:

• ленточные
• цепные
• канатные
• без тягового органа:
  • гравитационные
  • инерционные
  • винтовые.

В зависимости от грузонесущей конструкции (с тяговым органом):

• ленточный
  • гладкий
  • профилированный
  • карманый
• пластинчатый,
• люлечный,
• скребковый,
• ковшовый.

В зависимости от расположения рабочего места работника:

• рабочий (рабочее место работника находится на конвейере — движется вместе с конвейером),
• распределительный (фиксированное место работы работника).

Типы

Наиболее распространены следующие виды конвейеров:

• Винтовой (шнековый) конвейер

состоит из жёлоба и расположенного в нём архимедова винта; применяется для сыпучих веществ.

• Канатный конвейер
• Качающийся конвейер

применяется для мелких объектов, катящихся или скользящих по наклонной качающейся поверхности.

• Ковшовый конвейер

грузонесущим органом конвейера являются ковши, ось подвеса которых проходит по средней точке, что позволяет им качаться; для транспортировки сыпучих материалов (угля, щебня, шлака, клинкера) ковши устанавливаются с перекрытием без зазоров, в отличие от механизмов для перегрузки самотёком, по типу нории.

• Ленточный конвейер

состоит из кольцевой ленты, натяжного и приводного барабанов и опорных роликов; применяется обычно для транспортировки сыпучих веществ, возможны модификации (трубчатый^[3], z-образный, поворотный на 90 и 180 градусов), связанные с деформацией ленты.

• Конвейер с модульной лентой

состоит из пластиковой (полиуретан, полипропилен, полиацетал) ленты, натяжного и приводного узла со звездочками; применяется для транспортировки сыпучих веществ, штучных грузов, открытых продуктов. Конвейеры с модульной лентой могут иметь различную трассу движения: поворотную, зигзагообразную, спиральную.

• Пластинчатый конвейер

грузонесущим органом конвейера являются пластины;

• цепной пластинчатый конвейер

1. состоит из двух параллельных цепей, соединённых между собой пластинами.
2. специальные пластиковые или нержавеющие цепи

• Пневматический конвейер

конвейер, тяга которого обеспечивается потоком воздуха

1. состоит из трубки и перемещаемых по ней закрытых контейнеров, плотно прилегающих к стенкам;
2. сыпучий материал перемещается в потоке воздуха как взвесь (аэрожёлоб).

• Подвесной конвейер

отличаются тем, что перемещаемые тела не лежат, а висят на грузонесущих креплениях и сами механизмы конвейера также подвешены.

• Роликовый конвейер

состоит из закреплённых на каркасе роликов, отдельные ролики могут приводиться в движение, или весь каркас расположен с наклоном, как в случае с гравитационным роликовым конвейером; применяется для крупных твёрдых объектов.

• Скребковый конвейер

состоит из жёлоба и перемещающих по нему сыпучий материал скребков, крепящихся обычно на кольцевой цепи; разгрузка может осуществляться как в конце конвейера, так и через отверстия в желобе.

• Спиральный конвейер (гибкий)

состоит из жёлоба и расположенной в нём спирали; применяется для сыпучих веществ, большая производительность, по сравнению с винтовым конвейером.

состоит из жёлоба и (проволочного, кольцевого) каната, на котором закреплены металлические диски, движущие неабразивный материал (например каменный уголь) внутри жёлоба.

• Тележечный конвейер

применяют для перемещения собираемых и свариваемых узлов в поточных линиях. При напольном исполнении тележечного конвейера целесообразно использование платформ тележек для монтажа на них сборочно-сварочной оснастки.

• Шагающий конвейер^[4] (шаговый конвейер)

применяют для перемещения собираемых и свариваемых узлов в поточных линиях. При напольном исполнении тележечного конвейера целесообразно использование платформ тележек для монтажа на них сборочно-сварочной оснастки.

Порядок выбора

В зависимости от вида груза применяют следующие разновидности конвейеров:

• Крупно- и среднекусковые грузы — пластинчатый, ленточный
• Мелкокусковые грузы — ленточный, элеватор, скребковый, ковшовый
• Сыпучие грузы — шнековый транспортер, элеватор, скребковый.

Интересные факты

Одной из крупнейших сортировочных линий штучных грузов, является «Worldport» (370000 м², 19000 лент, 150 км).

См. также

• Конвейер инструкций

Примечания

1. ↑ Определение конвейера на сайте Горной энциклопедии
2. ↑ КОНВЕЙЕРЫ — статья из энциклопедии «Кругосвет»
3. ↑ Изобретение: Трубчатый и ленточный конвейер
4. ↑ Шагающий конвейер. Большая советская энциклопедия.

Это заготовка статьи о технике. Вы можете помочь проекту, исправив и дополнив её. Это примечание по возможности следует заменить более точным.

Что такое конвейерная система? 8 типов

Чтобы склад работал с максимальной эффективностью, необходимо оптимизировать транспортировку продукции. Хотя ручной сбор возможен, он тратит драгоценное время и оставляет место для человеческой ошибки. Конвейеры являются ответом на эту проблему, что приводит к повышению производительности и эффективности.

Вот обзор конвейерной системы на складе и семь различных типов конвейеров, которые можно использовать для оптимизации эффективности предприятия.

Что такое конвейерная система?

Конвейерная система представляет собой сеть конвейеров, которые максимально эффективно перемещают продукты от одной операции к другой. Существует множество различных типов конвейеров, каждый из которых выполняет свою задачу. Менеджеры склада используют несколько типов конвейеров, чтобы обеспечить максимально эффективную работу своих операций.

---

Не знаете, какая стратегия лучше всего подходит для вашей работы? Поговорите с членом команды Conveyco!

---

Преимущества конвейерной системы

Эффективное использование конвейерной системы дает ряд преимуществ для склада, в том числе:

• Сокращение времени ходьбы: около 70% рабочего времени складского работника тратится на ходьбу. Это время можно значительно сократить, если использовать конвейеры.
• Высокоскоростная сортировка: Конвейеры сортируют продукты на очень высоких скоростях. То, на что у человека уходит несколько часов, конвейер может сделать за считанные минуты.
• Сокращение времени комплектования: Ручной поиск конкретных предметов тратит драгоценное время. Конвейеры взаимодействуют со сканерами, чтобы эффективно маршрутизировать и сортировать их, сокращая время, необходимое для индивидуальной подборки.

Важно отметить, что преимущества каждого конвейера требуют использования правильного конвейера. Поскольку у каждого есть своя функция на складе, вам нужно знать, как правильно использовать каждый из них.

Вот восемь типов конвейеров и их использование на объекте.

8 типов конвейеров, которые следует рассмотреть при установке

1. Гравитационные конвейеры

Гравитационные конвейеры представляют собой серию роликовых или роликовых конвейеров, но без двигателя. Вместо этого они транспортируют продукт, используя вес продукта для перемещения вниз по склону. Конвейер также может быть горизонтальным, но в этих случаях продукт должен перемещаться вручную. Эти конвейеры лучше всего подходят для более тяжелых предметов с плоскими поверхностями и обычно используются в модулях захвата или взаимодействиях в конце линии.

2. Ленточные конвейеры

Если вы видели, как работники аэропорта загружают чемоданы в самолет, вы видели, как работает ленточный конвейер. Ленточные конвейеры — это то, о чем многие думают, когда говорят о конвейерах, в основном потому, что они широко используются в общественных операциях. Они приводятся в движение двигателем, который приводит в действие два шкива, окруженных непрерывным петлевым ремнем, и часто используются для перемещения предметов вверх или вниз. Их тяга хорошо работает с гофрокартоном, поэтому они могут перемещать ящики при изменении высоты, не опасаясь соскальзывания.

3. Роликовые конвейеры с моторизованным приводом (MDR)

Традиционные конвейерные системы приводятся в движение двигателями и редукторами, которые контролируют всю транспортирующую поверхность. Однако конвейеры MDR приводятся в действие отдельными двигателями, встроенными в сами ролики. Обычно они состоят из «зон» роликов, в которых один двигатель на каждую зону приводит в движение окружающие несущие ролики. Эта конфигурация тише и безопаснее, чем традиционные конвейерные системы. Он также может работать по запросу, снижая потребление энергии и увеличивая энергосбережение. Это отличный вариант для слияния, сортировки и маршрутизации по зонам в модулях выбора.

4. Сортировочные конвейеры

Сортировка включает в себя идентификацию предметов на конвейерной системе и их направление в надлежащие места. Существует много типов сортировочных конвейеров, которые могут выполнять эту задачу посредством взаимодействия с программным обеспечением для сканирования предметов и перенаправления их в правильные места.

Некоторые примеры сортировочных конвейеров включают:

• Сортировщики с выдвижными колесами0 градусов отклонения от существующего конвейера.
• Башмаковые сортировщики : Сортировочные конвейеры, в которых используются скользящие башмаки для сортировки продукта с конвейера со скоростью до 650 футов в минуту без повреждения продукта.
• Поперечные ленточные конвейеры : Они позволяют сортировать предметы или ящики со скоростью тысячи единиц в час. Каждая отдельная несущая поверхность движется по петле и имеет собственный отклоняющий механизм и двигатель. Они отлично подходят, если вам нужно сортировать самые разные продукты разных форм и размеров.

5. Конвейер-накопитель

В идеальном мире сбор осуществляется с той же скоростью, что и отгрузка. Однако реальность такова, что требуется некоторое буферное время, поскольку одна операция будет выполняться быстрее, чем другая. Накопительные конвейеры являются ответом на этот сценарий. Независимо от того, являются ли они цепными, ременными или бесконтактными 24 В, они используются для повышения пропускной способности операций по выполнению заказов, позволяя ящикам ставиться в очередь и правильно распределяться между различными зонами или областями.

6. Система подвесных тележек

Одной из областей склада, которая часто не используется впустую, является верхнее вертикальное пространство. Подвесные тележки оптимизируют пространство, транспортируя и храня тяжелые предметы или развешивая одежду над местами с интенсивным движением. Их можно использовать для различных функций, включая конвейерные процессы или накопление и транспортировку пустого гофрированного картона.

7. Подборщик и проходной конвейер

Подборщики и проходные конвейеры используются в модулях подбора, имеющих большую длину или высоту в несколько уровней. Эти конвейеры, также известные как конвейерная система с маршрутизацией по зонам, позволяют разумно транспортировать коробки или контейнеры через систему подбора в определенные зоны, где находится работа. Это уменьшает количество стоящих в очереди контейнеров и немедленно направляет их к следующему пункту назначения. Это сокращает время, затрачиваемое работниками на дорогу для сбора контейнеров, и повышает их производительность. Альтернативой интеллектуальной маршрутизации операций подбора и прохода является последовательное перемещение каждой коробки или контейнера через каждую зону, независимо от того, требуются ли какие-либо действия. Это может значительно увеличить количество необходимых конвейеров, рабочей силы и площади.

8. Конвейерные системы для пустого гофрированного картона (ECC)

Эти конвейеры, также известные как «мусорные конвейеры», предназначены для перемещения пустого гофрированного картона из мест сбора и/или упаковки в специально отведенный пункт сбора. Целью этой системы является сокращение времени, затрачиваемого на сбор мусора. Это гарантирует, что операторы будут продолжать выполнять свои основные функции, а не тратить время на сбор мусора. Это также упрощает и делает переработку более экономичной за счет сокращения количества отходов.

С помощью конвейеров ECC предметы перемещаются из ящика в тотализатор или коробку для заказов из среды комплектования поштучно. Затем пустой гофрокартон выбрасывается на конвейер ECC, который затем направляется на прессовщик или в хранилище для переработки или перепродажи компанией.

Выбор подходящей системы для вашего предприятия

К сожалению, не существует универсального конвейера, отвечающего потребностям каждой операции. Вы должны внедрить системы, которые лучше всего подходят для вашего объекта и его конкретных потребностей. Соображения включают:

• Какой тип товара вам нужно перевезти? Для одежды часто требуются очень большие коробки, для которых нужны более крупные конвейеры для размещения груза, тогда как, если вы перевозите мелкие предметы, лучше использовать более компактный конвейер.
• Сколько ящиков в минуту вы пытаетесь переместить? Прежде чем выбирать конвейерную систему, важно знать, каковы ваши цели в отношении скорости ваших операций, чтобы вы могли выбрать, какие из них соответствуют вашим конкретным потребностям во времени.
• Насколько хорошо конвейеры работают вместе? Вы не всегда хотите, чтобы ваши конвейеры работали как можно быстрее. Важнее, чтобы они работали вместе максимально эффективно. Например, если вы используете накопительный конвейер с ленточным конвейером, слишком быстрый запуск последнего может привести к перегрузке накопительного конвейера.
• Вы можете получить к ним доступ? Любая система на складе всегда должна быть доступна. Конвейеры не являются исключением из этого правила. Прежде чем разместить три конвейера рядом друг с другом, подумайте, как вы сможете получить доступ к тому, что посередине. Старайтесь не впихивать в помещение как можно больше систем. Оптимизация макета гораздо важнее.
• Вы можете обслуживать их? Конвейеры нуждаются в обслуживании, чтобы продолжать работать с максимальной эффективностью. Для этого может потребоваться работа с двигателем или замена модулей.
• Есть ли лучшее решение? Конвейеры часто являются отличным решением, но в зависимости от вашего объекта, приложения и бизнес-требований лучше подходят AMR (автономные мобильные роботы). Поскольку они не прикручены к полу, AMR не привязаны к определенному месту, а могут беспрепятственно перемещаться по всему складу. Они могут проходить по нескольким маршрутам, сокращая время в пути, а количество AMR можно легко настроить в соответствии с будущими требованиями. Так что эту альтернативу следует изучить на этапе планирования.

Убедитесь, что вы можете учесть каждое соображение и знаете, как интегрировать конвейеры с другим оборудованием на вашем предприятии.

Чем может помочь системный интегратор

Автоматизация становится все более популярной в складских распределительных центрах. Хотя это отличный способ оптимизировать работу склада, конвейеры по-прежнему являются неотъемлемой частью складской системы. Поэтому для руководителей важно найти решение RightFIT для своих объектов.

Здесь на помощь приходит системный интегратор, такой как Conveyco. Хотя производители знают свою продукцию, системный интегратор специализируется на объединении их в одну систему. С помощью нашей 7-этапной методологии RightFIT мы можем помочь вам выбрать наилучшую комбинацию конвейеров для ваших конкретных потребностей, а также определить, как использовать автоматизацию, занимаемую площадь и многое другое.

Если вы хотите узнать, как конвейерная система может принести пользу вашему предприятию, запланируйте консультацию прямо сейчас, чтобы связаться с одним из наших экспертов.

Что такое конвейерная система и как она работает?

Конвейерная система представляет собой тип механического погрузочно-разгрузочного оборудования, которое транспортирует предметы из одного места в другое, представляет собой конвейерную систему. Конвейеры особенно полезны в ситуациях, когда необходимо транспортировать большие или громоздкие материалы. Способность систем быстро и эффективно транспортировать широкий спектр продуктов делает их особенно популярными в секторах упаковки и обработки материалов.

Другими словами, типичным типом механического погрузочно-разгрузочного оборудования, которое транспортирует вещи из одного места в другое, является конвейерная система. Конвейеры особенно полезны в ситуациях, когда необходимо транспортировать большие или громоздкие материалы. Итак, в этой статье будут рассмотрены следующие вопросы:

1. Что такое конвейерная система?
2. Каково применение конвейеров?
3. Как работает конвейер?
4. Какие существуют типы конвейерных систем?
5. Каковы преимущества использования конвейеров?

Итак, приступим!

Читать Подробнее: Понимание системы подвески

Содержание

Что такое конвейерная система?

Как упоминалось ранее, механическое погрузочно-разгрузочное устройство для быстрого и эффективного автоматического перемещения грузов и материалов в пространстве представляет собой конвейерную систему. Для перемещения объектов в конвейерной системе может использоваться ремень, колеса, ролики или цепь. Типичным типом механического погрузочно-разгрузочного оборудования, которое транспортирует вещи из одного места в другое, является конвейерная система. Конвейеры особенно полезны в ситуациях, когда необходимо транспортировать большие или громоздкие материалы.

Конвейерные системы очень популярны в погрузочно-разгрузочных и упаковочных отраслях, поскольку они обеспечивают быструю и эффективную транспортировку широкого спектра продуктов. Поскольку их часто можно увидеть в супермаркетах и ​​аэропортах и ​​они служат последней остановкой перед доставкой товара или сумки покупателю, они также широко используются потребителями.

Каково применение конвейеров?

С помощью конвейера можно транспортировать широкий спектр товаров, одними из самых популярных являются продукты питания, такие как бобы и орехи, бутылки и банки, автомобильные детали, металлолом, лекарства и порошки, древесина и мебель, зерно и корма для животных. Другие типичные материалы включают автомобильные компоненты. При выборе конвейерной системы необходимо учитывать множество аспектов. Крайне важно заранее знать предполагаемое применение конвейерной системы. Необходимые конвейерные действия, такие как транспортировка, накопление и сортировка; размеры, вес и формы материалов; и расположение станций погрузки и выдачи — это несколько конкретных соображений, которые полезны. Конвейерные системы широко используются во многих отраслях промышленности, в том числе

• Mining
• Automotive
• Agricultural
• Computer
• Electronic
• Food processing
• Aerospace
• Pharmaceutical
• Chemicals 
• Bottling and Canning
• Print Finishing
• Packaging

Read more: Understanding automobile jack система

Как работает конвейер?

Ремень обычно натягивается на два или более шкивов в конвейерных системах. Чтобы обеспечить непрерывное вращение, ремень образует замкнутую петлю вокруг шкивов. Один шкив, называемый ведущим шкивом, буксирует или приводит в движение ремень, который перемещает предметы из одного места в другое.

Ведущий шкив и ремень приводятся в действие ротором в большинстве конфигураций конвейерных систем. Трение между двумя поверхностями удерживает ремень прикрепленным к ротору. Ведущий шкив и натяжной ролик должны вращаться в одном направлении, по часовой стрелке или против часовой стрелки, чтобы ремень мог эффективно двигаться в этом направлении.

Хотя типичные конвейерные системы, такие как движущиеся дорожки и продуктовые магазины, являются прямыми, бывают случаи, когда устройство должно поворачиваться, чтобы доставить предметы в их предполагаемое положение. Для поворотов используются уникальные конусообразные колеса или роторы, так что лента может повторять изгиб или скручиваться, не запутываясь.

Подробнее: Как я узнаю, что моему автомобилю требуется развал-схождение?

Посмотрите видео ниже, чтобы узнать, как работает конвейерная система:

Какие бывают типы конвейерных систем?

Существует множество различных типов конвейерных систем, которые можно использовать в зависимости от требований различных секторов. Кроме того, имеются напольные и потолочные цепные конвейеры. Цепные конвейеры состоят из толкаемых вручную тележек, двутавровой балки, буксирных канатов, силовых и свободных путей, а также закрытых путей.

Существует множество различных конвейерных систем, которые можно использовать, как мы кратко упоминали ранее. Какую конвейерную систему вы используете или покупаете, зависит от того, для чего вам нужна конвейерная система. Например, для ускорения перемещения пассажиров между двумя терминалами в аэропорту предпочтительнее использовать ленточный конвейер, а не рольганг. Ниже приведены наиболее распространенные типы конвейерных систем, которые сегодня можно найти в промышленности:

• Аэромеханический конвейер
• Automotive conveyor
• Belt conveyor
• Belt-driven live roller conveyor
• Bucket conveyor
• Chain conveyor
• Chain-driven live roller conveyor
• Drag conveyor
• Dust-proof conveyor
• Electric track vehicle system
• Гибкий конвейер
• Гравитационный конвейер
• Гравитационный скребковый конвейер
• Роликовый конвейер с приводным валом
• Роликовый конвейер с моторным приводом
• Overhead I-beam conveyor
• Overland conveyor
• Pharmaceutical conveyor
• Plastic belt conveyor
• Pneumatic conveyor
• Screw or auger conveyor
• Spiral conveyor
• Tube chain conveyor
• Tubular Gallery conveyor
• Vacuum conveyor
• Vertical конвейер
• Вибрационный конвейер
• Шагающая балка
• Конвейер с проволочной сеткой

 

Подробнее: Наиболее распространенные типы конвейерных систем

Каковы преимущества использования конвейеров?

Преимущества использования конвейерной системы:

• Приподнятые конвейеры используются для безопасной транспортировки продуктов с одного уровня на другой , они часто добавляют ценность и повышают безопасность работников.
• Конвейеры могут перемещать большое количество товаров различных форм, веса и размеров.
• обладают передовыми функциями безопасности, которые защищают пользователей от вреда и повышают производительность системы.
• Существует несколько способов эксплуатации конвейерных систем, включая гидравлические, механические и полностью автоматизированные системы, которые можно настроить в соответствии с требованиями каждого пользователя. Среди других преимуществ конвейерная система сводит к минимуму человеческий фактор, снижает риски на рабочем месте и снижает трудозатраты. Они полезны для транспортировки больших или тяжелых предметов из одного места в другое.

 

Подробнее: Знакомство с системой подачи воздуха

Подпишитесь на нашу рассылку новостей

Часто задаваемые вопросы

Для чего используется конвейерная машина?

Перемещение предметов из одного места в другое является основной функцией конвейерной системы. Конструкция позволяет перемещать предметы, которые слишком велики или тяжелы для того, чтобы люди могли обращаться с ними вручную. При перемещении продуктов между местами конвейерные системы сокращают количество необходимого времени.

Что такое конвейер и их виды?

Ленточные, роликовые, моторизованные роликовые и подвесные конвейеры являются примерами распространенных типов. Они относятся к одной из двух категорий: потолочные или напольные (установленные на полу). Используйте их для доставки продуктов по производственной линии, перемещения продуктов и создания буферов.

Что такое принцип конвейера?

Два шкива с электроприводом, петляющие по длинному участку из прочного толстого материала, так работают на конвейерной ленте. Ремень перемещается между ними, когда двигатели в шкивах вращаются в одном направлении и с одинаковой скоростью.

Ленточный конвейер?

Механические узлы или устройства, известные как конвейерные системы, эффективно перемещают грузы. Конвейерные системы бывают разных форм и размеров, но все они обычно состоят из рамы, удерживающей ленту, колеса, ролики или их комбинацию.

Какие существуют типы конвейеров?

Вот семь основных типов промышленных конвейеров и то, что вы можете от них ожидать.

• Винтовые (шнековые) конвейеры.
• Аэромеханические конвейеры.
• Ковшовые элеваторы.
• Пневматические конвейеры.
• Ленточные конвейеры.
• Цепные конвейеры.
• Кабельные конвейеры.
• Идеальная конвейерная система.

Где используются конвейеры?

В горнодобывающей, автомобильной, сельскохозяйственной, пищевой, розливной, производственной, складской, логистической и упаковочной отраслях часто используются конвейерные системы. Благодаря множеству конвейерных лент, которые вы можете приобрести для обработки различных грузов и материалов, транспортируются все виды материалов.

Какой двигатель используется в конвейерах?

Для конвейерных систем, которые постоянно движутся в одном направлении, лучше всего подходят асинхронные двигатели переменного тока. Существует множество двигателей переменного тока с электромагнитными тормозами, активируемыми при отключении питания, которые подходят для вертикальных применений или конвейерных систем, где груз должен удерживаться на месте.

Сколько типов конвейеров доступно?

Конвейеры можно разделить на две категории: механические и гравитационные. Как правило, конвейеры с приводом манипулируют поверхностью конвейера с помощью внешнего источника питания, чтобы предметы на конвейере двигались.

Какой конвейер лучше?

Высокая термостойкость, ударопрочность и чрезвычайная долговечность — все это характеризует нейлоновые ремни. В случае гибридной конвейерной ленты она также эффективно прилипает к резине. Он также имеет более низкую восприимчивость к плесени, чем другие ткани. Полиэстер: Конвейерные ленты иногда изготавливаются из полиэстера, еще одного синтетического материала.

Какие существуют 8 типов конвейерных лент?

8 Основные типы конвейерных лент

• Роликовые конвейерные ленты.