Мельница фермер 2: Мельница (Фермер 2) — АгроБаза

Модернизация ОПМ 06-Фермер. Технологическое обоснование ЧП Маррус

Введение

Технология мельничных комплексов ОПМ 06-Фермер в период их выпуска (1995–2002 г.) вполне удовлетворяла требованиям потребителя. Сейчас ситуация на рынке изменилась: требования к белизне муки возросли. Возросли также требования к количеству муки высоких сортов. Оборудование со старыми технологическими характеристиками уже нерентабельно и требует глубокой модернизации технологической части.

К сожалению, завод-производитель ЗАО „АВТОШТАМП”, в связи с окончанием выпуска этого оборудования, не предлагает технологических решений, позволяющих выйти на эффективный уровень производства муки. ЧП „МАРРУС” располагает эффективными технологическими решениями, уже воплощенными на этом оборудовании, позволяющими не только выжить в тяжелых экономических условиях рынка, но и успешно конкурировать с большими государственными предприятиями в аспекте качества готовой продукции.

Немного истории

Мельничный комплекс ОПМ 06-Фермер (ОПМ 1,2-Фермер) ни что иное, как адаптированная к украинскому потребителю мельница итальянского производителя мукомольного оборудования „AGREX”. Благодаря высокой способности просеивания и устойчивости роторного рассева (ротор-сепараторов) к сложным сыпучим продуктам (высокой влажности, вязкости), изначально мельница планировалась под переработку ржи. Но, практически сразу же она была адаптирована под переработку пшеницы. В этой универсальности есть большие плюсы. Но есть и большие минусы. Но об этом позже.

Т. к. на период серийного выпуска требования по качеству муки были относительно удовлетворены, производитель акцентировал свои усилия преимущественно на улучшении механической составляющей оборудования. Технологические улучшения были незначительными. Наступил, так называемый, технологический застой. Видимо, во многом это определялось недостатком опыта работы с новым, на тот момент, видом рассева, а также маркетинговыми причинами.

Из опыта известно, что в сфере зернопереработки не для каждого покупателя оборудования видна прямая связь между технологичностью, прибылью и стоимостью оборудования. Многие предпочитают сначала рассмотреть вариант „подешевле”. Поэтому первая реакция потребителя на повышение цен на оборудование, связанное с улучшением технологии, как правило, негативная. Так как на рынке существовала и существует достаточно большая конкуренция в сфере серийного производства мельниц, производителю сложно идти на увеличение материалоемкости технологической части, т. к. это может значительно увеличить стоимость оборудования и снизить его конкурентоспособность. Этим и объясняется морально устаревшая технология ОПМ 06-Фермер и нежелание производителя уделять должное внимание значительному улучшению показателей помола на период серийного выпуска этих мельниц.

Особенности рассева роторного типа (пневморотор-сепараторов), применяемого в ОПМ 06-Фермер

Как выше говорилось, основной плюс этого рассева по отношению к пакетным рассевам состоит в том, что на малой площади сита возможно эффективное просеивание сложных сыпучих продуктов. Там, где пакетный рассев залипает и засыпается, роторный работает эффективнее. Недостаток этого рассева — в повышенном расходе ситового материала. Но не только. Основной недостаток при работе на пшенице кроется в самом принципе работы. Просеивание продукта происходит принудительным способом за счет давления вращающихся щеток-очистителей через продукт на сито. Положение щеток выставляется вручную индивидуально для каждого сепаратора. Неверно подобранное усилие давления очистителей на сито в ротор-сепараторах чревато сразу несколькими проблемами. Слабое давление щеток на сито приводит к недосеву, следствием которого является потеря выхода, качества и, в конечном счете, потеря просеивающей способности. Чрезмерное давление очистителей ведет к перерасходу ситового материала, недопустимому измельчению и продавливанию сквозь сито хрупких мелких отрубей в муку, засоряя и затемняя ее.

При слабой технологической схеме ОПМ 06-Фермер, описанной ниже, этот недостаток работы рассева роторного типа усиливает негативный эффект, особенно на высокостекловидной пшенице. Негативный эффект слабых технологических схем на мельницах с рассевами пакетного типа не так заметен. При эксплуатации мельниц с роторным рассевом необходимо уделять повышенное внимание профилактике технологической части сепараторов: следить за износом щеток-очистителей, правильным их положением относительно сита, грамотно производить натяжку сита и т. д.

Недостатки технологии мельницы ОПМ 06-Фермер в оригинальной заводской комплектации

Зерноочистительное отделение

Основные недостатки:

• Недостаточная эффективность работы аспирационной системы (отбор легких примесей воздушными сепараторами).
• Недостаточная эффективность работы щеточно-бичевой машины.
• Недостаточная эффективность работы верхнего сита зернового вибро-сепаратора (связана с неточным подбором кинематических характеристик колебательных движений кузова сита).
• Отсутствие триера-куколеотборника. Для случая переработки пшеницы, засоренной куколем и другими мелкими зерновыми примесями, во избежания заметного количества темных вкраплений в муке, желательно укомплектование зерноочистительного отделения триером-куколеотборником.

Зерозаготовительное отделение

• При переработке высокостекловидной сухой пшеницы для удержания белизны муки высоких сортов на хорошем уровне рекомендуется увеличение объема бункеров отволаживания до 20 тонн. Также рекомендуется доукомплектовка системой второго увлажнения.

Размольное отделение

• Недостатки пневмотранспортной системы. Есть слабые места, где происходит падение давления транспортного воздуха, из-за чего возникают завалы продукта, снижается эффективность просеивания и производительность мельницы.
• Недостатки системы распределения продукта на валки. Продукт c помощью оригинального заводского устройства невозможно равномерным каскадом распределить на рабочую площадь вальцев. При различной подаче и настройке систем продукт сыпется по-разному (пучками разной слойности). Неравномерность вымола вызывает неравномерность выработки вальцев, частое нарушение параллельности, увеличивается вибрация и выработка механических узлов. Следствием этого является невозможность эффективного размола продукта, снижение белизны и выхода муки, незапланированные поломки и ремонты.
• Неэффективная технологическая схема размольного процесса. Это — самый большой недостаток. Но, все по порядку.

Технологическая схема размольного процесса

Технологическая схема размольного процесса — это схема движения зерна и продуктов его размола в размольно-просеивающем процессе мельницы. На вальцовых мельницах существуют короткие и длинные схемы различной эффективности с участием разного количества вальцевых станков, рассевов и другого технологического оборудования. На длинных схемах эффективно молоть легче, на коротких сложнее. От качества технологической схемы зависит качество и количество конечной продукции.

Эффективность схемы помола определяют несколько основных принципов:

1. Принцип максимальной предварительной очистки (обогащения) промежуточных продуктов размола

Этот принцип подразумевает, что необходимо как можно раньше отделить „темное от светлого” после каждого процесса измельчения (например, темную крупку от светлой крупки, либо оболочку от более светлого продукта и т. п.) перед дальнейшим измельчением. Таким образом, тщательно подбирая номиналы сит и их последовательность после измельчения, мы отделяем друг от друга продукты разной степени загрязнения, не смешивая темное со светлым перед следующим измельчением, получая тем самым максимально возможную белизну промежуточных светлых фракций для дальнейшего измельчения.

2. Принцип однородности разделенных фракций

Необходимо, кроме различия по признаку чистоты фракций, стараться разделять продукты размола на фракции, размеры частиц которых имеют небольшой диапазон различия. Чем меньше разница в размерах частиц, тем эффективнее процесс измельчения и просеивания.

3. Принцип сбалансированности физико-химических показателей муки различных сортов

Технологии на некоторых мельницах, в том числе и на ОПМ 06-Фермер разделяют сортность муки только по признаку белизны и крупности муки. Физические свойства размельченных фракций в учет не берутся. Часто бывает так, что на одном зерне показатели ИДК, клейковины, белка и т. д. в разных сортах нормальные, а на другом зерне идет дисбаланс. Может быть так, что мука высшего сорта получается с нормальным ИДК и высокой клейковиной, а первый сорт с длинным ИДК и низким содержанием клейковины. Т. е. какой-то из сортов получается ущербным. Грамотная технологическая схема соблюдает баланс физических качеств полученных сортов муки.

4. Принцип сбалансированности нагрузок на технологические элементы (станки, рассева, пневмолинии…)

Для мельниц с роторным рассевом — это правильное распределение количества размалываемого и просеиваемого продукта на каждой вальцевой системе и системах просеивания в максимальном соответствии с предыдущими принципами с учетом особенностей работы пневморотор-сепараторов, описанных в разделе 2.

Заключение

Ни один из вышеперечисленных принципов в достаточной степени не соблюден на ОПМ 06-Фермер. Мало того, производителем допущен ряд технологических недоработок и даже грубых ошибок в последовательности и качестве размола и просеивания.

На мельницах с рассевами пакетного типа, где с более качественным просеиванием есть возможность многократного разделения продукта после каждой размольной системы, эти принципы выдержать проще. Возможности роторного рассева ограничены количеством ротор-сепараторов, которых может быть в разы меньше, чем просеивающих ярусов в пакетном рассеве. В этом случае соответствие всем вышеперечисленным принципам становится более сложной задачей. Тем не менее, найдена эффективная технологическая схема переработки пшеницы и для мельниц с рассевом роторного типа.

Повысить показатели белизны муки удалось путем модернизации существующего мельничного комплекса

Гарантируем двукратное увеличение производительности мельницы ОПМ 06-Фермер в результате переоборудования с заменой рассева.

Для создания универсальной мельницы, разработчики оборудования смотрели на процесс переработки зерна глазами переработчика, поставленного в максимально некомфортные рыночные условия.

— это технологически улучшенный аналог обоечных машин с более высокой степенью очистки поверхности зерна.

Мельничный комплекс МАРРУС-20П — новейшее мукомольное оборудование которое обеспечивает максимальный выход муки высшего сорта.

Мельничные комплексы производительностью 25–50 т зерна в сутки. Технология помола позволяет получать более 65% пшеничной муки высшего сорта, соответствующей ГОСТам белизны и содержания влаги при сухой очистке зерна и холодном кондиционировании.

ЧП «Маррус» предлагает размольно-просеивающий агрегат для мельничных комплексов, производительностью 10 — 18 тонн переработки зерна пшеницы в сутки.

Зерноочистительная машина серии МО — это двухмодульная система очистки зерна оригинальной конструкции для мельниц производительностью от 10 до 50 тонн переработки зерна пшеницы в сутки.

Ситовеечная приставка ПС–01 — это комбинация ситовеечной машины и пневморотор-сепаратора (ПРС) для вальцовых мельниц производительностью 10 — 25 тонн переработки зерна пшеницы в сутки.

Владельцам мельниц ОПМ-06 «ФЕРМЕР» или ОПМ-1,2 «ФЕРМЕР» ЧП «Маррус» предлагает комплексную модернизацию Вашей мельницы.

Проблема улучшения качества выпускаемого продукта при значительном увеличении его выхода решена в предлагаемом нами мельничном комплексе. В значительной степени был также решен вопрос об удобстве и простоте эксплуатации рассева роторного типа.

Разделять на фракции сыпучие продукты с «проблемными» для просеивания физическими свойствами, такими как повышенная влажность, вязкость структуры, повышенное содержание жира позволяют пневморотор-сепараторы.

Наш адрес, телефон:

г. Александрия Кировоградской обл. 28000 Украина
моб. тел.: +38 068 1811825
моб. тел. (Viber): +38 099 0791279
e-mail: [email protected]

Технология производства муки на мини мельнице Фермер1 (стр. 5 из 13)

Таким образом, холодное кондиционирование способствует усилению дифференциации структурно — механических свойств оболочек и эндоспермы, что облегчает проведение сортового помола и снижает дробимость оболочек.

Завершает процесс подготовки зерна к помолу дополнительное увлажнение и отволаживание непосредственно перед размолом. Продолжительность отволаживания на заключительном этапе кондиционирования 20-30 минут. За столь небольшое время влага успевает проникнуть в эндосперм, остается в оболочках, что способствует еще большей их пластификации (Личко И.М.)

2. Место и условия проведения исследований

2.1. Цель и задачи работы

Цель данной работы: Дать оценку качества, поступающего на мини мельницу «Фермер 1» И.П Ильясова, а также изучить влияние качества зерна на выход муки и ее качество.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

Провести анализ качества зерна, поступающего на на мини мельницу «Фермер 1» И.П Ильясова.

Изучить степень подготовки зерна к помолу;

Изучить влияние качества зерна на выход муки и ее качественные показатели;

Основным методом были сравнительно-анатомический и лабораторный. На их основе дана оценка качества поступающего зерна на мини мельницу «Фермер 1» И.П Ильясова эффективность подготовки зерна к помолу, выявлены особенности технологии производство муки, определены основные показатели качества зерна и муки, дана экономическая оценка предприятию.

2.2. Краткая характеристика предприятия.

ИП Ильясова относится к предприятиям пищевой промышленности. Это механизированное предприятие, предназначенное для приема, подработки для улучшения качества принимаемого зерна. Мельница «Фермер 1» ИП Ильясова расположена по адресу: Саратовская область, Дергачевский район, поселок Садовый.

Непосредственно оборудование мельницы располагается в одноэтажном кирпичном строении площадью 120 м², помещение соответствует требованиям стандарта для установки оборудования данного типа.

Мельница «Фермер 1» предназначена для применения в фермерских хозяйствах, кооперативах, предприятиях потребительской кооперации, для переработки в сортовую муку зерна пшеницы или ржи, в зависимости от комплектации мельницы ситами.

Мельница обеспечивает выработку одновременно муки одного или двух сортов и отрубей. Также мельница может применяться для выработки муки из различных крупяных культур: риса, гречихи.

Рис 1.Основные составные части мельницы

1-вальцовый станок

2-система пневмотранспорта,

3-рассев,

4-выбой

В мельнице помол зерна осуществляется вальцевыми станками дранной и размольной систем. Далее продукты размола поступают в рассев, где происходит отделение крупных фракций, промежуточных продуктов, муки, которая поступает на контрольный рассев или непосредственно на узел выбоя.

Рис 2. Вальцовый станок.

http://www.poptm.ru/img/num/big/58.jpgРассевы мельниц предназначены для отбора промежуточных продуктов (крупы и муки) и состоят из трех секций, в каждой из которых установлено от 9 до 12 ситовых рамок. Переход с культуру на культуру (пшеница, рожь) осуществляется простой заменой сит.

Рис.3. Рассев.

Мельница предназначена для эксплуатации в районах с умеренным климатом и изготавливается в климатическом исполнении У, категории 4 по ГОСТ 15150-69.Отличительной особенностью данной мельницы является ее компактное исполнение и высокие удельные характеристики на единицу объема.

В результате этого не требуется большие капитальные вложения для сооружения помещения для ее установки, снижаются эксплуатационные затраты. Автоматизация работы мельницы и простота технического обслуживания дает возможность обходиться минимумом обслуживающего персонала при относительно не высокой технической квалификации.

Соблюдение правил эксплуатации мельницы, обеспечат надежную работу мельницы и безопасность для обслуживающего персонала.

Таблица 4. Основные параметры мельницы «Фермер1».

Производительность кг/ час ( по зерну)		150-200
Общий выход муки, % не менее		65
Габариты, мм	длина	2500
	ширина	1550
	высота	2900
Установленная мощность электропривода, к Вт		11,3
Питание от сети		3×380/220в 50 Гц, 25 А
Масса, кг		2500

Выход муки, % для пшеницы: не менее 65, в том числе по сортам в зависимости от установленных режимов работы, качества зерна и степени его подготовки к помолу.

По сортам пшеничной муки : Для ржи:

Высшего сорта	До 25
Первого сорта	До 65
Второго сорта	До 25

Обойная мука,%	75…80
Обдирная мука,%	70…75
Сеянная мука,%	65…75

Технические характеристики мини мельницы «Фермер1».

Диаметр бочек вальцов, мм от 240 до 250,

Длина бочек вальцов, мм 500.

Скорость вращения быстроходного вальца, об/мин 480.

Частота круговых колебаний кузова рассева, Гц 4,6.

Количество ситовых рамок в системе рассева шт. 18.

Общая площадь сит рассева, м²( не менее) 2,16.

Расход воздуха в системе пневмотранспорта м³/час 300.

Габаритные размеры, мм без питающего бункера (не более)

Установленная мощность, электропривода, кВт 11,3.

Питание от трехфазной сети 50 Гц напряжением 380 В с допуском от ± 10%.

Масса, кг (не более) 2500.

Нагрузка на пол помещения — сосредоточенная, в местах установки 8 амортизационных опор, с нагрузкой на одну опору до 360 кг.

2.3. Методы анализа качества зерна и муки.

Для проверки соответствия качества зерна требованиям нормативно-технологической документации, анализируют среднюю пробу массой 2,0- 0,1 кг, выделенную из объединенной или среднесуточной пробы. Стандарты на зерно предусматривают определенные органолептические показатели: Запах, цвет, вкус согласно ГОСТ10967-90, а так же физико-химические показатели: влажность, засоренность зерна, выравненность зерна, натуры зерна, зараженность зерна вредителями, повреждения зерна пшеницы клопом- черепашкой, стекловидность, определения типового состава зерна пшеницы, определение качества и количества сырой клейковины. Определению анализируемых показателей качества зерна пшеницы и готовой продукции осуществляется по ГОСТ, в производственно-технической лаборатории:

Мельница «Фермер 1» может быть использована в качестве лабораторного оборудования для выявления потенциальных возможностей зерна. Для определения качества зерна и муки необходима лаборатория со следующим минимальным набором оборудования.

Таблица 5. Оснащенность лаборатории

Название	количество
Делитель Гусева	1
Анализные доски	2
Шпатели.	2
Пурка.	1
Щупы складские	2
Термоштанги с термометрами	10
Весы технические до 2 кг	1
Весы лабораторные технические до 0,5кг	1
Рассев- анализатор с набором сит (комплект)	1
Влагометр электрический	1
Термометр комнатный	1
Термометр наружный	1
Эксикатор и если определять зольность, то муфельную печь с набором тигелей.
Аналитические весы
Прибор ИДК-1М	1

Схема 1 Схема выделения навесок из средней пробы для анализа

ГОСТ-10967-90 Зерно. Методы определения запаха и цвета

ГОСТ-10840-64 Зерно. Методы определения натуры

ГОСТ-10987-76 Зерно. Методы определения стекловидности

ГОСТ-13586.1-68 Зерно. Методы определения количества и качества клейковины в пшенице

ГОСТ-13586.4-83 Зерно. Методы определения зараженности и поврежденности вредителями

ГОСТ-13586.5-93 Зерно. Методы определения влажности

ГОСТ — 30483-97 Зерно. Методы определения общего и фракционного содержания сорной и зерновой примесей; содержание мелких зерен и крупности; содержание зерен пшеницы, поврежденных клопом черепашкой; содержание металломагнитной примеси.

Методика определения:

— Определение цвета, вкуса и запаха зерна (ГОСТ10967-90).

Для определения цвета берут навеску массой 100 грамм, освобожденного от примесей и при рассеянном дневном свете или при освещении лампами накаливания с использованием рассевателя сравнивают с эталонами зерна. По результатам сравнения зерну исследуемой пробы присваивают ту степень обесцвеченности, которую имеет эталон зерна, наиболее близкий к нему по цвету.

Запах зерна. Запах зерна определяют в целом или размолотом зерне. Запах свежее смолотого зерна ощущается лучше, чем целого, он должен быть свойственным здоровому зерну. ГОСТ 10967-90. Исследуем запах зерна. Средний образец зерна (размолотого) согреваем дыханием и исследуем на присутствие постороннего запаха.

Запчасти для измельчителей зерна (мельниц)

Сортировать по Оценка покупателейХиты продажЦенаНазвание ↓Дата добавленияВ наличии

На странице 6 15 30 45 все

• Каменные жернова для мельниц «Мельник» (комплект)

  186 Br

• Кнопка пуска (выключатель) 15А KBF-1/01 (KYB8, YA-0701, ST-101E) термозащиты компрессора (тепловое реле, автомат-предохранитель, автомат защиты, брейкер)

  8,80 Br

• org/Product»>

  Кнопка пуска (выключатель) KCD3 с подсветкой для измельчителей зерна Терммикс, Нива, Уральские хрюшки

• Кнопка пуска (выключатель) SR-42 с индикатором для измельчителей зерна, мельниц ФЕРМЕР и другой техники

  14,90 Br

• Кнопка пуска (выключатель) SR777 для измельчителя зерна Хрюша, Бизон, Циклон, Три поросенка

  14,90 Br

• Нож 170*30 мм для измельчителя Хрюша, Бизон, Фермер, Циклон, Терммикс, Три Поросенка

• Нож 175*30 мм для измельчителя НИВА

• Нож 185*30 мм для измельчителя ЯРМАШ, Терммикс 500 (нового образца)

  12,50 Br

• org/Product»>

  Нож 200*30 мм для измельчителя Фермер, Урожай и др.

  13,50 Br

• Нож 200*35 мм для измельчителя ЯРМАШ (старого образца)

  12,50 Br

• Предохранитель в корпусе для измельчителей зерна Фермер и другой техники

  4,80 Br

• Сито боковое 3-4мм для мельницы Урожай

  17,50 Br

• Сито боковое 3-8мм (поштучно / комплект) для измельчителя зерна (мельницы) Фермер, Адонис

• Сито боковое 5-6мм для мельницы Урожай

  17,50 Br

• Сито боковое 8мм для мельницы Урожай

  17,50 Br

• org/Product»>

  Сито к измельчителю Уральская Хрюшка, Терммикс на 2 крепления

• Сито к измельчителю Циклон, Три Поросенка, Хрюша, Бизон на 3 крепления

• Сито к измельчителю ЯРМАШ нового образца, 2 крепления

  29,50 Br

• Сито от 2 до 8 мм для мельницы НИВА

• Щетки электроугольные (графитовые) 6.3х12.5х26 для двигателей ДК 110 производства РФ

• Щетки электроугольные (графитовые) 6x10x32 для двигателей ДК 105 производства РФ и другого инструмента

• Электродвигатель 220В ZEMMDK 05-1000 (аналог ДК 105-370-8) коллекторный однофазный

  125 Br

• org/Product»>

  Электродвигатель 220В ZEMMDK 05-1300 (аналог ДК 105-750-12) коллекторный однофазный

  127 Br

• Электродвигатель 220В ZEMMDK 10-1000 (аналог ДК 110-750-12) коллекторный однофазный

  142 Br

• Электродвигатель 220В ZEMMDK 10-1400 (аналог ДК 110-1000-15) коллекторный однофазный

  146 Br

• Электродвигатель 220В ДК 105-370-8УХЛ4 коллекторный однофазный

  127 Br

• Электродвигатель 220В ДК 105-750-12УХЛ4 коллекторный однофазный

  129 Br

• Электродвигатель 220В ДК 110-1000-15И1 коллекторный однофазный с двойной изоляцией

  146 Br

• org/Product»>

  Электродвигатель 220В ДК 110-750-12И7 коллекторный однофазный с двойной изоляцией

  142 Br

Технология производства пшеничной муки

Содержание страницы

• 1. Характеристика сырья и продукции
• 2. Особенности технологии
• 3. Организация и принципы функционирования комплексов технологического оборудования
• 4. Ведущее технологическое оборудование
• 5. Новые технические решения технологических задач

Мука – продукт переработки зерна, вид которой определяется зерновой культурой, из которой она получена (пшеничная, ржаная, ячменная, овсяная, рисовая, кукурузная, соевая, гречневая).

1. Характеристика сырья и продукции

Свойства муки, прежде всего, зависят от химического состава и строения эндосперма зерна – места отложения питательных веществ. Его основную массу составляют природные полимеры – крахмал и белки. Их общее содержание в зерне пшеницы составляет около 85 % на сухое вещество. Строение эндосперма зерна определяет особенности вырабатываемой муки.

Различают три вида пшеницы: мягкую, мягкую стекловидную и твердую (дурум). Ткани эндосперма зерна мягкой пшеницы имеют мучнистую непрозрачную структуру, состоящую из мелких зерен крахмала, заключенных в тонкие прослойки белковых веществ. Из такого зерна вырабатывают хлебопекарную муку. Клетки эндосперма стекловидных, твердых видов пшеницы окружены толстыми аморфными прослойками белков, придающих им прозрачность. Стекловидные зерна по сравнению с мучнистыми имеют большую плотность, абсолютную массу и прочность. Из них вырабатывают муку (в виде крупки или полукрупки) для макаронных изделий.

В зависимости от качества муку подразделяют на обойную, высшего, первого или второго сорта, а также на крупчатку. Обойная мука вырабатывается из несеяной муки и содержит в своем составе измельченные частицы эндосперма зерна и наружную оболочку (отруби). Сортовую муку производят из сеяной муки. Каждый из видов сорта муки регламентирован соответствующими характеристиками свойств муки: цветом, зольностью, крупностью помола и количеством сырой клейковины.

Качество муки существенно зависит от содержания в ней частиц оболочки – отрубей. Основными структурными компонентами оболочки являются клетчатка и зольные элементы (кремний, фосфор, калий и др.). Поэтому величина зольности муки является косвенной характеристикой количества отрубей. В общем случае считается, чем ниже зольность муки, тем меньше она содержит отрубей и имеет более высокое качество.

Средний химический состав пшеничной муки (%):

• крахмал – 66…79;
• клетчатка – 0,1…1,9;
• сахара – 1,5…3,0;
• белки – 10,3…12,5;
• жир – 0,9…1,9;
• зола – 0,5…1,5.

Допустимая стандартная влажность муки 15 %.

Промежуточными продуктами помола зерна являются крупки различных размеров. Крупка чистого эндосперма зерна является высококачественным продуктом: крупчатка хлебопекарной муки, крупка и полукрупка макаронной муки или манная крупа. Крупка, на поверхности которой имеется оболочка, при сортовых помолах подлежит дальнейшей обработке с целью удаления оболочки.

2. Особенности технологии

Мукомольные предприятия малой мощности, как правило, размещаются в местах потребления продукции. Сущность производства сортовой муки заключается в измельчении зерна и разделении его составных частей: оболочек, эндосперма и зародыша.

Очистка зерна от примесей. Наружную поверхность зерна очищают от пыли, отделяют бородки и частично снимают плодовые оболочки и зародыши на обоечных и щеточных машинах. В энтолейторах зерно и продукты его измельчения подвергают стерилизации путем ударных воздействий. В результате живые вредители уничтожаются, зерна с личинками разрушаются, а личинки в основном погибают.

Гидротермическая обработка. При сортовых помолах зерна качество муки повышают путем его гидротермической обработки. В результате такого воздействия ослабляются связи между эндоспермом и оболочками, при этом структура оболочек из хрупкого состояния переходит в пластичновязкое. Все это в совокупности облегчает отделение плодовых и семенных оболочек зерна с минимальными потерями эндосперма. Кроме того, улучшаются хлебопекарные качества муки вследствие воздействия теплоты на белковый комплекс увлажненного зерна. На многих этапах производства из зерна и продуктов его измельчения удаляют ферромагнитные примеси.

Драное (крупообразующее) измельчение зерна. Зерно измельчают двумя параллельными цилиндрическими вальцами, вращающимися навстречу один другому с различными скоростями. Обычно применяют нарезные мелющие вальцы, на поверхности которых нанесены рифли. Профиль, уклон, количество и взаимное расположение рифлей выбирают в зависимости от требуемой крупности помола и прочностных характеристик измельчаемого зерна. Они должны обеспечивать максимальное количество крупок различных размеров при минимальном выходе порошкообразной муки.

Шлифование крупных и средних крупок. Частицы крупки, на поверхности которых сохранилась оболочка, дополнительно подвергают шлифованию – многократному механическому воздействию рабочих органов шлифовальных машин на продукт путем интенсивного трения частиц друг о друга и о рабочие поверхности машины. При шлифовании с поверхности крупок удаляют частицы оболочки.

Значительное место в производстве сортовой муки занимают процессы разделения продуктов измельчения зерна. Сначала их просеивают на рассевах и разделяют на несколько фракций, отличающихся крупностью частиц. Затем производят сортирование фракций по качеству, т.е. разделяют на частицы, состоящие из чистого эндосперма, и частицы в виде сростков эндосперма с оболочкой. Такую операцию называют обогащением крупок и дунстов (промежуточные по крупности продукты между крупой и мукой). Для обогащения применяются ситовеечные машины, сортирующие сыпучие смеси по геометрическим и аэродинамическим характеристикам частиц. В этих машинах для сортирования по геометрическим признакам (крупности) служат сита, а по аэродинамическим (главным образом, по парусности) – потоки воздуха.

Размол продуктов крупообразования и шлифования. После сортирования крупки и дунсты подвергают дальнейшему измельчению на размольных вальцовых станках. Параметры рабочих органов станков и режимы их работы зависят от размеров измельчаемых частиц. Прочность оболочки зерна значительно превышает прочность эндосперма, поэтому при сортовых помолах для разделения продуктов измельчения применяют ударные воздействия.

Вымол сходовых продуктов крупообразования и размола. Продукты размола дополнительно измельчают в быстровращающихся штифтовых и бичевых роторах энтолейторов и деташеров. На последних стадиях драного и размольного процессов осуществляют вымол в бичевых и щеточных машинах. В них исходный продукт подвергают удару и истиранию, в результате чего нарушаются молекулярные силы сцепления между эндоспермом и оболочкой. Происходит отделение эндосперма (в виде муки) от отрубянистых частиц при минимальном их дроблении.

Формирование готовой продукции – муки – по сортам осуществляется путем весового дозирования и смешивания продуктовых потоков с отдельных этапов технологического процесса. Продукцию упаковывают в транспортную тару – тканевые мешки или в потребительскую тару – бумажные пакеты.

3. Организация и принципы функционирования комплексов технологического оборудования

Мини-мельница «Фермер-1» предназначена для переработки зерна пшеницы в высококачественную хлебопекарную муку высшего, первого, второго сорта и кормовую муку, зерна ржи — в хлебопекарную сеяную, обдирную и кормовую муку.

Машинно-аппаратурная схема комплекса оборудования минимельницы «Фермер-1», включающей комплекс оборудования для очистки и подготовки зерна к помолу РТ-ОАЗ-3П, представлена на рис. 1.

Конструктивные особенности мельницы «Фермер-1» позволяют комплектовать ее в зависимости от вида переработки зерна (пшеница мягких и твердых сортов, рожь) и его качества набором ситовых рамок под рожь или пшеницу. Отличительной особенностью мини-мельницы «Фермер-1» является ее компактное исполнение и высокие удельные характеристики на единицу объема. В результате этого не требуются большие капиталовложения для сооружения помещения и ее установки, что снижает эксплуатационные затраты. Мини-мельница «Фермер-1» состоит из трех зон:

• А – зона выбоя муки и отрубей;
• Б – зона помола;
• В – зона приемки, очистки и подготовки зерна к помолу.

Рис. 1. Машинно аппаратурная схема комплекса оборудования мини-мельницы “Фермер-1” и агрегата очистки и подготовки зерна к помолу РТ-ОАЗ-ЗП

На мельнице «Фермер-1» устанавливаются вальцы диаметром 250 мм. Вальцы изготавливаются из двухслойного чугуна: внутренний слой – серый чугун, внешний – отбеленный чугун, что позволяет производить восстановление рабочей поверхности вальцов 5…7 раз. Глубина рабочего отбеленного слоя — 20 мм. Твердость по Роквеллу — 47,4…54,7 единиц. Количество рифлей на драном вальце – 560, на размольном — 920. Длина рабочей зоны – 500 мм.

Мини-мельница работает следующим образом. Зерно из приемного бункера 1 подается норией 2 на вальцовый станок 9 с крупной нарезкой рифлей (драная система). После этого смесь частиц различного размера ссыпается в подвальцевый бункер и поступает в мельничный рассев 4. Цикл измельчения – сортирования повторяется трижды (1, 2, 3 драные системы). В результате сортировки в рассеве 4 выделяются три фракции: мука, отруби и промежуточные продукты измельчения (крупки, полукрупки, дунсты), которые затем направляются на 2 вальцовый станок 10 с мелкой нарезкой рифлей (1, 2, 3 размольные системы), где также происходит трехкратное измельчение с выделением муки и отрубей.

Полученные таким образом готовые продукты размола подаются системой пневмотранспорта 3 на выбой 12. Наличие в мельнице системы пневмотранспорта позволяет резко улучшить условия работы основного технологического оборудования. Постоянно перемещающиеся объемы воздуха с продуктом размола создают эффективно действующую аспирацию, в результате чего снижается температура промежуточных продуктов помола, что приводит к увеличению сыпучести продуктов, улучшению его севкости в рассеве. При этом полностью исключается появление конденсата на внутренних поверхностях вальцовых станков, обоечной машины 5, самотеков, а также на ситах рассева. В минимельнице также имеется бункер для отволаживания 7, увлажнительная машина 6, блок очистки воздуха 8, вентилятор пневмотранспорта 11.

Техническая характеристика мини-мельницы «Фермер-1»

• Производительность по зерну пшеницы, кг/ч 200
• Общий выход пшеничной муки (в зависимости
• от качества подготовленного зерна к помолу), % 68…70
• Высший сорт, % 40
• Первый сорт, % 60
• Длина рабочей части вальцов, мм 500
• Количество, шт.:
• вальцовых станков 2
• драных систем 3
• размольных систем, шт 3
• Площадь поверхности сит в рассеве, м² 2,2
• Установленная мощность, кВт 11,3
• Габаритные размеры, мм 2500x1550x2900
• Масса, кг 2500

Машинно-аппаратурная схема комплекса оборудования минимельницы «Фермер-3», включающей комплекс ПТМА-1, представлена на рис. 2. Комплекс «Фермер-3» предназначен для переработки зерна пшеницы в высококачественную хлебопекарную муку высшего, первого и второго сорта и кормовую муку, зерна из ржи – в хлебопекарную сеяную, обдирную и кормовую муку. Он состоит из двух модулей и имеет четыре вальцевых станка (две драные и две размольные системы).

Рис. 2. Мини-мельница “Фермер-3”

Каждая вальцовая пара станка делится по длине на три зоны размола. В мельнице помол зерна проводится тремя драными и тремя размольными стадиями. Зерно одновременно двумя потоками подается на оба вальцовых станка драной системы, где последовательно проходит три стадии размола. Затем продукт последовательно поступает двумя потоками в оба вальцовых станка размольной системы, где также проходит две стадии помола. После этого продукты размола объединяются в один поток, который последовательно проходит оставшиеся две стадии помола.

На мельницу «Фермер-3» устанавливаются вальцы, аналогичные вальцам мини-мельницы «Фермер-1».

Рассевы мельницы «Фермер-3» предназначены для отбора промежуточных продуктов (крупы и муки) и состоят из двух секций, в каждой из которых установлено по девять ситовых рамок. Переход с культуры на культуру (пшеница, рожь) осуществляется простой заменой сит. Выбой муки на мельнице одновременно осуществляется на три фракции: высший сорт, первый сорт и отруби. Узел выбоя представляет собой три накопителя по 100 кг для каждой фракции.

Мини-мельница «Фермер-3» включает в себя два мельничных модуля и выбой, которые состоят из питающего бункера 1, норий 2, 3, 4, рассева 5, камнеотборника 6, увлажняющей машины 7, бункера для отволаживания зерна, выпуска 9 и блоков очистки воздуха 10, 11 и 12.

Техническая характеристика мини-мельницы «Фермер-3»

• Производительность по зерну, кг/ч 800
• Общий выход муки (в зависимости от качества
• подготовленного зерна к помолу), % 70…75
• Высший сорт, % 50
• Первый сорт, % 50
• Количество вальцевых станков, шт 4
• Площадь поверхности сит в рассеве, м² 6,6
• Установленная мощность, кВт 41,3
• Габариты, мм 4000x3500x3350
• Масса, кг 5500

Машинно-аппаратурная схема комплекса оборудования РТ-АОЗЗП, предназначенного для очистки и подготовки зерна в соответствии с технологией помола на мельнице «Фермер-1», представлена на рис. 3.

Рис. 3. Машинно-аппаратурная схема комплекса оборудования РТ-АОЗ-ЗП

Комплекс оборудования РТ-АОЗ-ЗП выполняет следующие технологические операции: очистку зерна от крупных и мелких сорных и металлических примесей, очистку поверхности зерна, увлажнение и отвалаживание зерна.

В состав комплекса РТ-АОЗ-ЗП входит загрузочный бункер 1, две нории 2, рассев-сепаратор 4, обоечная машина 5, машина увлажнения 6, блок очистки воздуха 8, аспирационные колонки 3, магнитоуловитель, бункер отвалаживания 7 и фильтр тонкой очистки воздуха 9.

Зерно из загрузочного бункера 1 поднимается норией 2 через аспирационную колонку 3 на рассев-сепаратор 4, который предназначен для очистки зерна от крупных и мелких примесей путем просеивания его через калиброванные решета. Далее зерно поступает в обоечную машину 5, в которой происходит очистка поверхности зерна, частичное его шелушение и удаление «бородки» и «зародыша». С обоечной машины 5 зерно поступает через вторую аспирационную колонку 3 на машину увлажнения 6, которая увлажняет оболочку зерна с целью ее эффективного снятия при размоле. Очищенное и подготовленное зерно проходит процесс отвалаживания в бункере-накопителе емкостью 1,5 т.

По специальному заказу агрегаты изготавливаются в нескольких вариантах исполнения, отличающихся емкостью бункера для отвалаживания и наличием камнеотборника, обеспечивающим дополнительную очистку от минеральных примесей.

Техническая характеристика комплекса РТ-АОЗ-ЗП

• Производительность, кг/ч 400
• Общая емкость бункеров для отвалаживания зерна, т 1,5
• Мощность, кВт 5,7
• Габаритные размеры, мм 4500x3000x3300
• Масса, кг 1500

Машинно-аппаратурная схема комплекса оборудования ПТМА-1, предназначенного для очистки зерна в соответствии с технологией помола на мельнице «Фермер-3», представлена на рис. 4.

Рис. 4. Машинно-аппаратурная схема комплекса оборудования ПТМА-1

Комплекс ПТМА-1 выполняет следующие технологические операции: очистку зерна от крупных и мелких сорных и металлических примесей, очистку поверхности зерна, увлажнение и отвалаживание зерна.

В состав комплекса ПТМА-1 входят загрузочный бункер 1, три нории 2, рассев-сепаратор 4, обоечные машины 5, машина увлажнения 6, блок очистки воздуха 8, аспирационные колонки 3, магнитоуловители, камнеотборник 10, бункер для отвалаживания с перекидным клапаном 7, фильтр тонкой очистки воздуха 9 и щеточная машина 11.

В комплексе ПТМА-1 использован наиболее эффективный технологический процесс очистки и подготовки зерна к помолу. Зерно из загрузочного бункера 1 норией 2 подается на рассев-сепаратор 4, который предназначен для очистки зерна от крупных и мелких примесей путем просеивания его через калиброванные решета.

Затем зерно поступает на камнеотборник, где происходит отделение камней и разделение зерна на два потока.

Из камнеотборника зерно двумя нориями подается на машины увлажнения, которые увлажняют оболочку зерна с целью ее эффективного снятия при размоле. Увлажненное зерно проходит процесс отвалаживания в четырехсекционном бункере-накопителе.

После процесса отвалаживания системой пневмотранспорта зерно поступает в спаренные обоечные машины, в которых происходит очистка поверхности зерна, частичное удаление «бородки» и «зародыша».

После этого процесса зерно проходит через аспирационные колонки и подготовленное зерно подается на мельницу, на 1 драную систему.

По предварительному заказу комплекс изготавливают с различными емкостями бункеров для отвалаживания и различными вариантами комплектации.

Техническая характеристика комплекса ПТМА-1

• Производительность по зерну пшеницы, кг/ч 1200
• Общая вместимость бункеров для отвалаживания зерна, м³ 1,8
• Установленная мощность, кВт 28
• Габаритные размеры, мм 7500x5000x5300
• Масса, кг 7250

4. Ведущее технологическое оборудование

Зерноочиститель ЗО-1 (рис. 5) предназначен для очистки зерна от примесей путем просеивания поочередно через крупное и мелкое сито.

На раме на резиновых амортизаторах подвешен корпус 1, в котором наклонно расположены два сита 2. Под корпусом на раме 3 установлен эксцентриковый вибратор 4, который обеспечивает возвратно-поступательные движения корпуса с ситами. Зерно из бункера 7 просеивается через крупное решето и попадает на мелкое сито, по которому ссыпается через лоток 5 и магнитный сепаратор 6.

Рис. 5. Зерноочиститель ЗО-1

Техническая характеристика зерноочистителя ЗО-1

• Производительность, кг/ч 500
• Установленная мощность, кВт 0,55
• Вместимость бункера, м³ 0,14
• Габаритные размеры, мм 930x640x1400
• Масса, кг 140

Машина для шелушения зерна (ячмень, пшеница, горох) АШЗ-2 (рис. 6) предназначена для обдирки пшеницы перед помолом на первый и высший сорта муки с целью снижения зольности, обдирки пшеницы, ячменя при изготовлении круп, шелушения гороха. Обдирка производится с одновременным удалением шелухи и сбором отрубей.

Агрегат состоит из бункера 1, рамы 2, привода 3, блока абразивных кругов 4, вентиляторов 5, приводного электрического двигателя 6, обечайки 7.

Техническая характеристика машины АШЗ-2

• Производительность, кг/ч:
• ячмень, пшеница до 350
• горох до 700
• Вместимость бункера, м³ 0,07
• Установленная мощность, кВт 13,2
• Габаритные размеры, мм 970x640x1740
• Масса, кг 300

Рис. 6. Машина для шелушения зерна АШЗ-2

Рис. 7. Пальцевая мельница МП-205

Пальцевая мельница МП-205 (рис. 7) предназначена для размола или дробления зерновых культур, специй, сахара и т.д.

Мельница состоит из бункера 1, корпуса 2, диска верхнего с пальцами 3, диска нижнего с пальцами 4, рамы 5.

Техническая характеристика пальцевой мельницы МП-205

• Производительность, кг/ч 250…300
• Тонкость помола:
• максимум, микрон 200
• минимум, микрон 20
• Относительная частота вращения рабочих дисков, мин^–1 5800
• Частота вращения электродвигателя, мин^–1 2900
• Установленная мощность, кВт 15
• Габаритные размеры, мм 1100x600x1350
• Масса, кг 240

Рассев универсальный РУ-200 (рис. 8) предназначен для разделения сыпучих продуктов на фракции, в частности разделения муки по сортам отделения отрубей.

Рассев состоит из рассевного набора 1, корпуса 2, основания 3, привода 4, рамки 5. Процесс просеивания непрерывный при помощи двух капроновых сит. За первый проход мука разделяется на отруби и сорт муки, соответствующий номеру сита.

Рис. 8. Рассев универсальный РУ-200 Напряжение электросети, В 380

Техническая характеристика рассева универсального РУ-200

• Производительность, кг/ч 200
• Установленная мощность, кВт 0,75
• Частота колебания сит, мин^-1 240
• Габаритные размеры, мм 1100x1050x1290
• Масса, кг 120

Зернодробилка (рис. 9) предназначена для помола зерновых культур на комбикорм и при производстве дробленых круп из ячменя и пшеницы. Принцип действия — пальцевое дробление.

Рис. 9. Зернодробилка

Зернодробилка состоит из дробилки 1, конфузора 2, циклонаразгрузителя 3, улитки 4, лопастного затвора 5, привода 6, опоры дробилки 7. При работе рекомендуется использовать циклон с затвором.

Техническая характеристика зернодробилки

• Производительность, кг/ч 450…500
• Относительная частота вращения рабочих дисков, мин^–1 2400, 2900
• Частота вращения электродвигателя, мин^–1 2900
• Установленная мощность, кВт 7,5
• Габаритные размеры, мм 1000x800x2000
• Масса, кг 200

Ситовеечная машина (рис. 10) предназначена для обогащения и сортировки крупок при сортовом помоле зерна.

Ситовеечная машина состоит из рамы ситовой 1, корпуса ситового 2, каркаса 3, привода 4, крышки 5. Предусмотрена принудительная очистка сит щетками.

Рис. 10. Ситовеечная машина

Техническая характеристика ситовеечной машины

• Производительность, кг/ч 800…1000
• Установленная мощность, кВт 1,5
• Частота колебания сит, c^–1 7,7
• Количество ярусов сит, шт 3
• Размеры поверхности сита, мм 910×750
• Габаритные размеры, мм 1460x1080x1210
• Масса, кг 380

Щеточно-просеивающая машина (рис. 11) предназначена для разделения сыпучих продуктов на фракции, в частности для отделения муки от отрубей.

Рис. 11. Щеточно-просеивающая машина

Щеточно-просеивающая машина состоит из рамы 1, электродвигателя привода 2, патрубка приемного 3, корпуса с ситовым барабаном 4, бункерасборника для прохода 5, бункера-сборника для схода 6, вала щеточного 7.

Техническая характеристика щеточно-просеивающей машины

• Производительность, кг/ч 300
• Установленная мощность двигателя, кВт 5,5
• Частота вращения, мин^–1: двигателя 965
• щеток 482
• Диаметр ситового барабана, мм 400
• Длина ситового барабана, мм 970
• Габаритные размеры, мм 1600x1000x1630
• Масса, кг 230

Просеиватель ВС-2 (рис. 12) предназначен для разделения сухих сыпучих продуктов на фракции по размерам частиц.

Рис. 12. Просеиватель ВС-2

Просеиватель состоит из виброопоры 1, рамы нижней 2, рамы средней 3, рамы верхней 4, питателя 5, корзины 6, вибратора 7, лотка отводящего 8.

Техническая характеристика просеивателя ВС-2

• Производительность, кг/ч 1500
• Максимальное количество сит, шт 2
• Размеры ситовых рам, мм 860×2460
• Площадь 1-го сита, м² 1,9
• Частота колебаний, c^–1 23,3
• Установленная мощность, кВт 1,06
• Габаритные размеры, мм 2740x1550x640
• Масса, кг 400

Ситовеечная машина А1-БСО (рис. 13) предназначена для сортирования по качеству двух параллельных потоков крупок и дунстов. Она имеет два ситовых корпуса 6, сдвоенный кузов-сборник 14, две аспирационные камеры 5, две приемные коробки 4, две камеры сходов 9, станину 10, электродвигатель 1, плоскоременную передачу 2 и колебатель 3. Ситовые корпуса соединены кронштейнами и подвешены к станине на трех подвесках 8: спереди – на двух, сзади – на одной, расположенной посредине ситового корпуса.

Рис. 13. Ситовеечная машина А1-БСО

В корпусе размещены один над другим три яруса ситовых рам, в каждом по четыре рамы. Все три яруса имеют различные углы наклона к горизонтальной плоскости. Ситовые рамы сварной конструкции изготовлены из алюминиевого профиля. Сито к рамам прикрепляют зацепами. Они входят в зацепление с зубцами профилей рам.

Сита очищают инерционными щетками 7. Каждая щетка имеет два ряда пучков, волос которых направлен в противоположные стороны. В рабочем положении щетка одним рядом пучков упирается в сито и под действием сил инерции при колебаниях ситового корпуса может перемещаться только в сторону пучков, не касающихся сита. Одновременно ползуны щетки скользят по направляющим, установленным в рамах. При соприкосновении с упором щетка переключается (опрокидывается) и начинает перемещаться в противоположном направлении.

Для каждого яруса ситовых рам в корпусе сделан фиксирующий зажим 11. При повороте подпружиненной ручки зажима на 90° в ту или другую сторону ситовые рамы освобождаются и их можно вынуть из корпуса. Внизу в каждой половине ситового корпуса закреплена распределительная коробка, снабженная клапаном 12. Она служит для вывода сходовых фракций со всех ярусов сит.

Сборник предназначен для сбора и вывода из машины проходовых фракций продукта нижних ярусов сит. Он установлен стальными салазками на опоры, прикрепленные к станине. Сборник состоит из двух жестко соединенных между собой корпусов, выполненных из листового алюминия и алюминиевого профиля. Внизу каждого корпуса расположено по два лотка с выпускными патрубками 13 и 15 для вывода проходовых фракций. Над лотками по длине сборника установлены два ряда клапанов 12.

Поворачивая их вокруг оси в ту или другую сторону до упора, проходовую фракцию продукта с определенного участка ситовой поверхности нижнего яруса направляют в любой из лотков.

Величину щели в каждой приемной коробке между клапаном и скатом регулируют винтом. Клапан на отгибе имеет планку с пазами, с помощью которых ее устанавливают параллельно днищу коробки. По бокам клапана прикреплены еще две планки с пазами, которые служат для регулирования зазора между боковыми стенками приемной коробки и клапаном.

Для обслуживания каждой приемной коробки на станине машины находятся съемные фортки, изготовленные из органического стекла. На торцевых стенах станины, примыкающих к аспирационным камерам, расположены четыре клапана с винтами. Они предназначены для дополнительного регулирования аспирационного режима машины. Станина цельнометаллической сварной конструкции изготовлена из гнутого профиля. Это обеспечивает ее достаточную прочность.

Техническая характеристика ситовеечной машины А1-БСО

• Производительность, т/ч 1…2,2
• Число ситовых рамок 24
• Размеры ситовой рамки, мм 502×432
• Число ярусов ситовых рамок 3
• Частота колебаний ситового корпуса, мин^–1  480. 525
• Амплитуда колебаний ситового корпуса, мм  4,5 6,5
• Расход воздуха, м³/мин 70
• Установленная мощность электродвигателя, кВт 1,1
• Габаритные размеры, мм 2700x1270x1400
• Масса, кг 1020

Магнитный сепаратор У1-БМЗ (рис. 14) предназначен для выделения ферромагнитных примесей из зерна, а также для их извлечения из аспирационных относов, промежуточных продуктов размола и муки.

Магнитный сепаратор имеет корпус 1, представляющий собой сварной короб с отверстиями для приемки и выпуска продукта. В зависимости от технологического назначения и места установки его изготовляют в двух исполнениях.

В передней стенке корпуса расположен люк, через который по направляющим 2 вставляют основной рабочий орган сепаратора – блок магнитов 3. Он выполнен в виде сварного кронштейна, в котором горизонтально установлены два цилиндрических магнита. К кронштейну крепится заслонка 4, перекрывающая отверстие люка корпуса, для герметизации снабженная прокладками и ручкой.

Рис. 14. Магнитный сепаратор У1-БМЗ

Техническая характеристика магнитного сепаратора У1-БМЗ

• Производительность, т/ч 2
• Количество, шт.:
• блоков 21
• магнитов в блоке 10
• Габаритные размеры, мм 295x215x300
• Масса, кг 8

5.

Новые технические решения технологических задач

Способ и устройство для измельчения материалов (пат. РФ № 2166367, В02 С7/08) предназначены для тонкого и сверхтонкого измельчения материалов различной твердости.

Способ измельчения материалов (рис. 15) включает формирование струй из измельчаемого материала в каналах, проходящих от оси измельчающего устройства, и последующее попеременное соударение струй материала с обеспечивающими центробежное воздействие измельчающими элементами, установленными на встречно вращающихся роторах. Струи материала подвергают разгону в каналах между роторами, поперечное сечение каналов представляет собой замкнутый контур.

Рис. 15. Устройство для измельчения материалов

После соударения с измельчающими элементами измельчение осуществляют в одной дополнительно образованной наружной кольцевой зоне роторов возмущающими аэродинамическими воздействиями при высокоскоростном и высокочастотном соударении частиц материала, при изменении характера и величины силового нагружения.

Устройство для измельчения материалов содержит корпус 1 с осевым входным отверстием 2 и выходным отверстием 3, камеру измельчения 4, горизонтально расположенные и встречно вращающиеся роторы 5 и 6 с измельчающими элементами 8, 9, 10, смонтированными на них в виде кольцевых рядов. Роторы 5 и 6 имеют общий привод (не показан). Между измельчающими элементами 8, 9, 10 расположены каналы 18, 19 и 20, поперечное сечение которых сужается от центра к периферии камеры измельчения 4 за счет уменьшения высоты каналов. Ближайший к оси роторов 5 и 6 кольцевой ряд лопаток 7 каналов 17 между этими лопатками относится к зоне разгона измельчаемого материала.

В этой зоне измельчение материала практически не наблюдается. Верхними и нижними сторонами каналов 17…20 служат поверхность соответствующего ротора и поверхность концентричного ротору кольца 11, 12, 13 или 14, накрывающего каждый кольцевой ряд лопаток 7 и измельчающих элементов 8, 9, 10. Кольца 12…16 жестко и без зазоров соединены соответственно с измельчающими элементами 8…10 и при работе устройства вращаются вместе с ними. Кольца 11…14 могут быть съемными или могут быть выполнены как единое целое вместе с роторами 5 и 6. Они также могут быть выполнены в виде сплошного кольца или в виде набора сегментов, каждый из которых накрывает отдельный канал между лопатками 7 измельчающими элементами.

Боковыми сторонами каналов являются плоская фронтальная поверхность каждой лопатки 7 или измельчающего элемента 8, 9, 10 и тыльная сторона соседней лопатки или измельчающего элемента. Измельчающие элементы дополнительного кольцевого ряда представляют собой резонаторы в виде проточек 21, 22 и/или рифлений, выполненных соответственно на плоских, обращенных одна к другой, поверхностях роторов 5, 6. Измельчающие элементы следующего дополнительного ряда имеют вид симметрично изгибающихся криволинейных каналов 23, 24, выходные отверстия 25, 26 которых обращены навстречу одно другому.

Еще один кольцевой блок измельчающих элементов представляет собой два цилиндра 27, 28, установленные вертикально на обоих роторах 5, 6 с образованием кольцевого канала 31 между цилиндрами разных роторов, причем на обращенных одна к другой поверхностях цилиндров сделаны проточки 29, 30, выполняющие функцию резонаторов. Цилиндры 27, 28 могут размещаться выше роторов 5, 6 или ниже роторов.

Устройство для измельчения материалов работает следующим образом. Исходный материал, имеющий начальную крупность, под собственным весом или принудительно через регулируемый питатель подается в разгонную зону верхнего ротора 5 струйно-роторного измельчителя, где за счет вращения частицы материала перемещается радиально вдоль поверхности разгонной лопатки 7. При достижении максимальной скорости частица имеет скорость вылета, угол вылета и траекторию движения в зону хрупкого разрушения. В этой зоне частица подчиняется законам хрупкого разрушения, сталкиваясь с движущимися навстречу измельчающими элементами 8, при этом происходит частичная потеря кинетической энергии частицы и скорости движения, масса частиц состоит из отдельных осколков, микротвердость их выше, чем у исходной частицы.

Затем в этой зоне за счет вращения ротора осколки разгоняются вдоль измельчающего элемента 8 и при достижении необходимой скорости соударяются с измельчающими элементами 9, развивая и наращивая поверхность материала. Аналогично происходит переход на измельчающие элементы 10 следующего ряда. Далее измельчаемые частицы радиально перемещаются в зону силового объемного нагружения, которая представлена набором аэродинамических устройств (резонаторов 21, 22), меняющих схему нагружения уже частично измельченного материала на скоростное высокочастотное соударение частиц в щели между вращающимися роторами за счет аэродинамических возмущений и рифлений поверхности верхнего и нижнего роторов 5, 6. Размеры частиц, их масса, удельная поверхность значительно отличаются от характеристик этого материала в зоне.

Зона (блок) встречного соударения струй измельчаемого материала расположена дальше от вертикальной оси вращения роторов и имеет более высокие окружные скорости дисков-роторов и материала, находящегося на них. Измененная конфигурация роторов в этой зоне позволяет организовать соударение множества струй воздуха с максимальной концентрацией твердых частиц с верхнего и нижнего роторов. Измельчение частиц происходит от соударения материала, аналогично струйным мельницам, но с неизмеримо более высокими скоростями при минимальных энергетических затратах.

Последующая зона измельчения материала за счет высокочастотного соударения частиц материала представлена узким кольцевым каналом с вращающимися вертикальными стенками-цилиндрами 27 и 28 соответственно верхнего и нижнего роторов. Вращение идет в разных направлениях, при этом цилиндрические стенки снабжены резонаторами-проточками 29, 30. Силовое нагружение частиц – близкое к объемному и дальнейшая транспортировка материала осуществляются за счет вертикальной осевой составляющей скорости. Заборные устройства воздуха (не показаны) с поверхности роторов позволяют изменять конфигурацию двухфазной среды, способствующую взаимодействию резонаторов и скоростного двухфазного потока, за счет чего идет измельчение. Измельченный материал эвакуируется в систему аспирации.

Задача изобретения достигается в способе измельчения материалов, включающим формирование струй из измельчаемого материала в каналах, проходящих от оси измельчающего устройства, и последующее попеременное соударение струй материала с обеспечивающими центробежное воздействие измельчающими элементами, установленными на встречно вращающихся роторах, причем струи материала между соударениями разгоняют в осевом направлении в каналах между роторами, при этом поперечное сечение каналов представляет собой замкнутый контур, струи материала подвергают дополнительному разгону в каналах между роторами, после соударения с измельчающими элементами, измельчение осуществляют одной дополнительно образованной наружной кольцевой зоне роторов возмущающими аэродинамическими воздействиями при высокоскоростном и высокочастотном соударении частиц материала путем изменения характера и величины силового нагружения и формы мелющих элементов.

Подача измельчаемого материала может быть произведена принудительно, а его разгон осуществлен за счет центробежной силы вращения ротора и уменьшения высоты каналов в сторону периферии камеры измельчения. В наружной кольцевой зоне измельчение может быть произведено с помощью резонаторов. В наружной кольцевой зоне измельчение может быть произведено с помощью попарного встречного соударения множества струй воздуха, несущих частицы измельчаемого материала, причем струи могут быть сформированы в парных криволинейных каналах, симметрично изгибающихся один навстречу другому. В наружной кольцевой зоне измельчение может быть произведено в кольцевом канале между противоположно вращающимися вертикальными цилиндрами, на обращенных одна к другой поверхностях которых выполнены проточки, выполняющие функцию резонаторов.

Устройство для измельчения материалов, отличается тем, что в нем соосно установлены с возможностью встречного вращения два горизонтально расположенных ротора с внутренними кольцевыми рядами измельчающих элементов, обеспечивающих центробежное воздействие, причем между измельчающими элементами роторов проходят каналы, поперечное сечение которых имеет замкнутый контур, высота каналов между роторами уменьшается от центра к периферии камеры измельчения, а роторы имеют, по крайней мере, одну дополнительную наружную зону измельчения, форма измельчающих элементов которой обеспечивает возмущающее аэродинамическое воздействие на материал.

Мельничный рассев с многофракционным делением продуктов (пат. РФ № 2160170, В07 В1/38) применяется для получения высококачественной муки из продуктов помола. На рис. 16 изображена одна колонка мельничного рассева, на рис. 17 – варианты выполнения ситовых рамок.

Рис. 16. Колонка мельничного рассева

Рис. 17. Варианты выполнения ситовых рамок

Предлагаемое изобретение позволяет увеличить число каналов для формирования и деления фракций и обеспечить свободный доступ в подсеточное пространство рамки для очистки.

Это достигается тем, что в рассеве с многофракционным делением продуктов помола, содержащем колеблющийся многосекционный ситовой корпус с выпускными устройствами для входа продуктов помола и фракций, ситовые рамки с очистителем, выпускные окна для выхода проходных фракций и поддон, ситовая рамка выполнена в виде металлического цилиндра, закрепленного в середине наружной части ситовой рамки, в боковых стенках металлического цилиндра выполнены впускные-выпускные окна, а в его верхней части установлено круглое сито, в прямоугольной наружной части ситовой рамки сформированы вертикальные каналы приема и прохождения фракций, ситовые рамки установлены друг на друга и жестко скреплены прижимным элементом, образуя колонку, в поддоне которой образованы каналы сбора и транспортировки фракций помола.

Мельничный рассев с многофракционным делением продуктов помола содержит колеблющийся ситовой корпус, состоящий из нескольких колонок 1, каждая из которых имеет впускное устройство 2 для входа продуктов помола и фракций, ситовые рамки 3, выполненные в виде металлического цилиндра 4, закрепленного в середине прямоугольной наружной части ситовой рамки, с ситом 5 и впускными-выпускными окнами 6, вертикальные каналы 7, выполненные с каждой стороны прямоугольной наружной части ситовой рамки 3, прижимные элементы 8 для жесткого крепления ситовых рамок 3, поддон 9, в котором оборудованы выпускные устройства 10 для приема фракций рассева и их дальнейшей транспортировки в мельничном комплексе. На поддоне 9 установлены элементы дисбаланса с двигателем.

Основным конструктивным элементом ситовой рамки в предлагаемом мельничном рассеве является металлический цилиндр 4, во внутренней части которого перемещаются на разных уровнях проходная и сходовая фракции, а прямоугольная наружная часть рамки формирует до восьми каналов приема и прохождения фракций, при этом каждую фракцию можно направить через окна в цилиндре в любой из этих каналов, а просеивание фракции осуществляется через круглое легкосъемное сито с одним очистителем. При соединении ситовых рамок 3 путем наложения их друг на друга и сжатия прижимным элементом 8 образуется жесткая герметичная конструкция рассева за счет скользящего соединения внутренних металлических цилиндров 4 до упора и защемления сит 5, исключающая их смещение при работе рассева и допускающая формирование рассева с большим количеством ситовых рамок.

Рассев состоит из набора ситовых рамок 3, наложенных друг на друга и соединенных общим прижимным элементом 8, и установлен на поддон 9, в котором оборудованы выпускные устройства 10 приема фракций рассева и их дальнейшей транспортировки в мельничном комплексе. На поддоне также установлены элементы дисбаланса с двигателем, обеспечивающие круговое вращение рассева.

Благодаря движению фракций помола в пространстве при работе рассева, ситовые рамки которого имеют форму цилиндра, ускоряется процесс перемещения фракций, улучшается очистка сит.

В конструкции ситовой рамки в предложенном рассеве отсутствуют замкнутые объемы, затрудняющие доступ в подсеточное пространство, обеспечивается простота замены сит.

Мельничный рассев с многофракционным делением продуктов помола отличается тем, что ситовая рамка выполнена в виде металлического цилиндра, закрепленного в середине прямоугольной наружной части ситовой рамки, в боковых стенках металлического цилиндра выполнены впускныевыпускные окна, а в его верхней части установлено круглое сито, в прямоугольной наружной части ситовой рамки сформированы вертикальные каналы приема и прохождения фракций, ситовые рамки установлены друг на друга и жестко скреплены прижимным элементом, образуя колонку, в поддоне которой образованы каналы сбора и транспортировки фракций помола.

Вибрационное сито (пат. РФ № 2162006, В01 D35/20) относится к области оборудования для очистки различных суспензий, эмульсий и пульп от механических примесей.

Вибросито (рис. 18) содержит раму 1, приемный коллектор 4 с установленной сверху крышкой 5 с воздуховодами 6 и 7 и виброкорпус 2, который установлен на четыре пружины 3, выполненные в виде петли со свободными концевыми участками, закрепленными один на раме 1, а другой – на виброкорпусе 2, причем пружина надета на установленный на раме 1 посредством пальца 29 валик 27. Сверху на виброкорпусе размещена прижимная рамка 8 с балкой и плитой 9 вибратора 10. Сбоку виброкорпуса 2 для фиксации краев сетки 15 размещены натяжные валики 11, которые жестко связаны с шайбами 12, необходимое положение которых может быть зафиксировано винтами, которые своими гладкими концами входят в отверстие стопорной шайбы 14. В виброкорпусе установлена разделительная сетка 15 с образованием одного или нескольких Vили U-образных каналов и в последних размещены рассекатели 16, положение которых по вертикали регулируется винтами 17, расположенными в балке 18. Последняя одновременно служит опорой для приемной сетки 19. Каналы, образованные сеткой 15, могут быть расположены под углом к горизонтальной оси. На верхней части боковых стенок виброкорпуса 2 размещены опорные планки 20, в выемки которых входят валики 21 откидывающейся прижимной рамки 8, фиксируемой откидными винтовыми стяжками 22. Между задней и передней стенками виброкорпуса 2 размещены верхние 23 и нижние 24 валики. Длина верхних валиков 23 равна ширине разделительной сетки 15.

Рис. 18. Вибрационное сито

Верхние валики 23 расположены между задней стенкой и верхней частью 25 передней стенки. Нижние валики 24 длиннее верхних валиков 23 и расположены между задней стенкой и нижней частью 26 передней стенки. За счет этого между разделительной сеткой 15 и нижней частью 26 передней стенки виброкорпуса 2 образован зазор, через который шлам сбрасывается в отвал.

Четыре пружины 3 обеспечивают возможность работы с одним вибратором 10. Верхний свободный концевой участок пружины 3 закреплен посредством втулки 30, которая свободно размещена на пальце виброкорпуса 2. Нижний свободный концевой участок пружины 3 крепится в захвате 28, с помощью которого можно нижнюю ветвь поднимать и опускать, т.е. можно производить тонкую регулировку угла наклона верхнего свободного концевого участка пружины 3 и, следовательно, добиваться необходимого положения виброкорпуса 2 относительно рамы 1. Между верхним и нижним свободными концевыми участками пружины 3 может быть выполнен один или несколько витков – петля пружины 3. Петля пружины 3 надета на резиновый валик 27, который установлен на палец 29 рамы 1. Дополнительные витки петли пружины 3 могут быть необходимы для усиления амортизационного эффекта в нужном направлении. Таким образом, изменяя конфигурацию пружины, поперечное сечение пружины, например диаметр прутка пружины, длину и угол наклона свободных концевых участков пружины 3, выполняя на свободных концевых участках пружины 3 различные амортизационные элементы можно добиться возможности управлять траекторией движения виброкорпуса 2 и величиной амортизационного эффекта пружины 3.

С помощью разделительной сетки 15 созданы каналы V-образной или U-образной формы в поперечном сечении. Установка сетки производится следующим образом. В качестве фильтрующей поверхности используется обычная рулонная сетка длиной в 2…3 заправки. Концы разделительной сетки 15 ровно обрезаются и складываются вдвое по утковой проволоке. Подворот должен быть 25…30 мм. После этого один конец сетки вставляется в щель 13 одного из натяжных валиков 11 и фиксируется его положение потайными винтами. Второй конец сетки 15 осторожно заводят вокруг верхних 23 и нижних 24 валиков и также закрепляют в щели второго натяжного валика 11. Вращением одного или обоих натяжных валиков 11 производят натяжение разделительной сетки 15. После этого вращением винта натяжного цилиндра 31 поднимают ось поворота прижимной рамки 8 до тех пор, пока нижняя кромка прижимного валика 21 не окажется чуть выше верхней кромки опорной планки 20. Прижимную рамку 8 опускают на предварительно натянутую разделительную сетку 15, заправляют откидные винты 22 и затяжкой последних производят окончательное натяжение сетки 15. В случае необходимости производят регулировку зазора между рассекателями 16 и сеткой 15.

В случае необходимости производят регулировку угла наклона вибратора 10 путем поворота опорной плиты 9.

Включают вибратор 10 и раствор, например буровой раствор из скважины, через приемный коллектор 4 поступает на приемную сетку 19, где происходит первичная очистка раствора от крупных частиц шлама, которые сбрасываются в каналы сетки 15 за пределами рассекателей 16. Кроме того, раствор благодаря ограниченной высоте крышки 5 равномерно распределяется по ширине, а следовательно, и по каналам сетки 15.

В случае наличия газа в растворе последний по воздухоотводам 6, 7 выводится за пределы рабочей зоны. Таким образом, обеспечивается взрывобезопасность в зоне работы вибрационного сита.

Очищенный от крупных частиц шлама раствор поступает через приемную сетку 19 в зазоры между рассекателями 16 и разделительной сеткой 15. Очищенный раствор стекает в поддон и далее в отсек циркуляционной системы, а шлам по нижней поверхности каналов сетки 15 сползает вниз, комкуется и направляется в отвал.

Вибрационное сито отличается тем, что разделительная сетка установлена в виброкорпусе с образованием одного или нескольких Vили U-образных каналов, в последних размещены рассекатели, при этом боковые стенки каналов расположены под углом к вертикальной плоскости, края разделительной сетки закреплены в натяжных валиках, и разделительная сетка зафиксирована относительно виброкорпуса откидывающейся прижимной рамкой, а виброкорпус установлен на раме посредством четырех пружин, выполненных в виде петли со свободными концевыми участками, закрепленными один на раме, а другой – на виброкорпусе, причем петля пружины надета на установленный на раме валик. Вибрационное сито отличается тем, что рассекатели установлены с возможностью вертикального перемещения относительно разделительной сетки. Вибрационное сито отличается тем, что выше разделительной сетки установлена приемная сетка.

Просмотров: 923

Лабораторная истирательная мельница — ВВС-инжиниринг

ЛАБОРАТОРНАЯ КОЛЬЦЕВАЯ МЕЛЬНИЦА

 

МОДЕЛЬ PV2

Мельница PV2 имеет удобный корпус, обеспечивающий доступ в рабочее пространство для обслуживания. Это прочная стекловолоконная конструкция с встроенной шумоизоляцией, поглощающей звуки от внутренних устройств. Использование сенсорного экрана и PLC обеспечивает программирование цикла истирания при достижении максимальной эффективности работы.

В мельнице PV2 используются основные физические законы для преобразования движения в работу по истиранию.

Массивный эксцентрик, вращаясь с заданной скоростью, создает круговые движения в горизонтальной плоскости. Эти движения обеспечивают перемещение истирающего диска в чаше и измельчение пробы до нужного размера частиц.

Размер частиц зависит от материала пробы и времени истирания. Мельница и чаша спроектированы так, чтобы для средней пробы продукт имел 90% частиц размером менее 75 мк после истирания в течение 3 мин.

Марки размольных гарнитур, с которыми работает мельница, следующие:

Марка гарнитуры	Максимальный вес пробы, гр.	Минимальный вес пробы, гр.
2000 CC	1600	200
1000 CC	800	100
800 CC	600	50
400 CC	300	50

Подъемник для чаши – стандартная принадлежность мельницы PV2 для подъема и извлечения чаши с образцом. Он может поставляться с мельницей или устанавливаться впоследствии.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование показателя	Значение показателя
Требования по электричеству	380 В, 50 Гц, 3 фазы (стандартные), используется весь диапазон 3-фазных соединений
Чистый, сухой сжатый воздухдля работы пневматического зажима крышки гарнитуры и подъемника	620-690 кПа, максимальный поток 1 л/мин
Требуемая площадь (приблизительно, с закрытой крышкой)	860 мм в ширину, 630 мм в глубину, 1500 мм в высоту
Масса в транспортной таре	250 кг

 

ЛАБОРАТОРНАЯ КОЛЬЦЕВАЯ МЕЛЬНИЦА

МОДЕЛЬ PV5

Мельница PV5 используется для истирания руд, минералов, почв, металлургических образцов, керамики и химических соединений. Главное применение она находит в минералогических лабораториях, которым необходима подготовка крупных, представительных проб. Образцы с приблизительным весом в 1-3,5 кг истираются до 90-95% массы до минус 75 микрон, в то время как более крупные образцы могут быть размолоты до размера частиц приблизительно 0,5-0,8 мм (в зависимости от физических характеристик материала и состояния размольных гарнитур). Время размола составляет в среднем от 5 до 8 минут.

Использование сенсорного экрана и PLC обеспечивает программирование цикла истирания при достижении максимальной эффективности работы.

Виброплатформа мельницы модели PV5 приводится в движение валом, движение на который передается приводными ремнями от стандартного стационарного электромотора мощностью 4 кВт. Данная конструкция позволяет приводить в движение большую размольную гарнитуру с образцом до 3,5 кг, установленную в верхней части мельницы. Мотор мельницы защищен от вибрационной нагрузки.

Мельница PV5 оснащена поворотной пневматической системой для закрепления крышки чаши. Чаша мельницы неизвлекаемая. Размольная гарнитура наполняется и опустошается вручную. Отходы из гарнитуры отсасываются вакуумом. Диск из чаши извлекается и устанавливается специальным подъемным устройством.

Уникальный дизайн металлического корпуса делает простым и быстрым доступ к деталям мельницы для технического обслуживания.

ХАРАКТЕРИСТИКА ОБРАЗЦА: минимальный вес – 500 гр. Максимальное количество зависит от удельной плотности руды и размера частиц. Как правило – приблизительно 3.5 кг, при удельной плотности — 2,5-3,0, размер образца – до 12 мм. 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование показателя	Значение показателя
Требования по электричеству	380 В, 50 Гц, 3 фазы (стандартные), используется весь диапазон 3-фазных соединений
Чистый, сухой сжатый воздух для работы пневматического зажима крышки гарнитуры и работы подъемника	450-600 КПа (65-90 фунтов на кв. дюйм), максимальный поток 1 л/мин
Требуемая площадь (приблизительная)	1330 мм в ширину, 1030 мм в глубину, 1730 мм до верха подъемника
Масса в транспортной таре	720 кг

Удаление пыли:

150 мм (6″) соединитель к системе, применяемой пользователем.

Рекомендуемая мощность пылепоглотителя:

• соотношение воздуха к тканевой прокладке 5:1
• скорость удаления пыли 380 л/с (1368 м³ /ч).

Ферма | Королевство Вики | Фэндом

в: Структуры Королевства

Ферма

Функция

Позволяет фермерам возделывать землю поблизости, принося доход Королевству.

Ферма — это структура Королевства, окруженная возделываемыми полями, которые служат постоянным источником пассивного дохода. Фермы строятся и модернизируются строителями на водотоках в открытой местности и эксплуатируются фермерами в дневное время, в любое время года, кроме зимы.

Kingdom: Classic — Без зимы фермы продуктивны, пока держится Королевство.

Фермы особенно важны для больших королевств, потому что диких животных для охоты трудно (иногда невозможно) найти в пределах королевства. Строительство фермы — это небольшая инвестиция, потому что для этого требуется несколько монет, рабочая сила и день или два, чтобы начать сбор урожая. Однако, как только он будет установлен, фермеры будут давать много монет каждый день.

Содержание

• 1 Поток воды
• 2 Фермерский участок
• 3 Ограничения по пространству
• 4 поля благословения
• 5 Увядание посевов
• 6 Колодец
• 7 Мельничный дом
• 8 Стабильный
• 9 См. также

Водный поток[]

Водный поток на открытой местности.

Ручей – это естественная структура, на которой можно построить ферму. Ожидается, что водные потоки будут обеспечивать водой поля, возделываемые вокруг них, но они могут сделать это только при предварительном строительстве фермы.

Потоки воды генерируются случайным образом непосредственно перед тем, как Монарх впервые прибывает на землю. Затем их можно найти где угодно в лесах и на равнинах, но на них можно строить только тогда, когда они находятся на открытой местности. Монархи, безусловно, могут вырубить территорию, чтобы получить доступ к ручью. Поскольку эти места случайны, может случиться так, что ручей будет найден прямо под лагерем бродяг, и в этом случае Королевству, вероятно, будет лучше найти другие источники дохода, которые не потребуют удаления лагеря.

Фермы могут быть построены внутри или снаружи стен Королевства, и не подвергаются нападению Жадности, но они не защищают самих фермеров от нападения.

Фермерский участок[]

Фермерский участок представляет собой часть пахотной земли вокруг водотока фермы, где один фермер может создать небольшое поле для сельскохозяйственных культур. Когда на равнине строится новая ферма, вокруг нее нет участков. Если в Королевстве есть свободные фермеры, они создадут там новые участки. Каждый бездействующий фермер может одновременно готовить и работать на одном поле.

Существует максимальное количество полей, которые каждая структура фермы может орошать/поддерживать. Это максимальное число отличается для каждого уровня фермы. Колодец обычно орошает до четырех участков, а мельница — до шести. Это число можно увеличить с благословением Статуи.

Всякий раз, когда появляется достаточно места, фермеры создают новые посевные площади на той стороне водотока, где есть менее пригодные для возделывания участки, стремясь охватить четное количество полей по обеим сторонам ручья.

Поле после сбора урожая дает четыре монеты в Classic и шесть монет в New Lands и Two Crowns . Время, необходимое фермеру для сбора урожая, составляет чуть меньше суток. Если фермер начинает работать на земле рано утром, земля должна быть готова к сбору урожая во второй половине дня.

Ограничения по площади[]

Ферма, заключенная между двумя стенами: место только для одного поля урожая.

Помимо ограничений по площади для сельскохозяйственных построек, у посевных полей есть свои ограничения по площади. Это означает, что монарх может приказать построить колодец, но если это место окружено очень близкими препятствиями, на этой ферме может быть меньше полей или даже вообще не быть полей.

Фермерские поля можно создавать только там, где может расти трава. Так как трава не может расти в лесах, на мостах и ​​под стенами, то и там нельзя создавать пахотные поля. Обратите внимание, что стены — единственная структура Королевства, которая создает проблемы для ферм. Башни, телепорты, лодки и торговые лавки не будут блокировать регулярный рост сельхозугодий.

Если ограничение пространства произойдет только с одной стороны, фермеры сделают исключение из своего правила четного количества полей с обеих сторон и согласятся создать новые участки на свободной стороне.

Поля благословения[]

Этот раздел посвящен новым землям и двум коронам.

Активированная Статуя Косы

Можно повысить производительность ферм, предлагая монеты Статуе Косы. Его благословение увеличивает максимальное количество поддерживаемых полей урожая для каждого типа фермы на два поля, что делает его:

• шесть участков под водозаборные скважины
• восемь участков под мельницы.

Королевство: Новые земли — Поскольку благословения Статуй носят временный характер, эти дополнительные поля забрасываются, как только свет Статуи выключается. Фермеры, у которых нет поля для работы, возвращаются в центр города и ждут, пока предложение будет обновлено или где-нибудь в другом месте будет создана новая ферма. Из-за того времени, которое фермеры тратят на переезды в центр города и обратно, одно пожертвование в четыре монеты у статуи вряд ли принесет какой-либо дополнительный доход.

Увядание посевов[]

Если фермер по какой-либо причине не ухаживает за посевами, посевы могут увядать и погибать. Вот некоторые из причин:

• Колодец слишком далеко от города
• Последовательные дни без солнечного света ( например: волна контратаки + Кровавая Луна )
• Жадность атакует фермера.

Колодец[]

Колодец

Функция

Позволяет использовать до 4 обрабатываемых участков

Фермеры возвращаются в центр города ночью

Местоположение

Водотоки на равнинах

Стоимость сборки

6 дюймов
3 дюйма и

Управляется

До 4 фермеров, возвращающихся в город каждый вечер

Колодец с водой позволяет фермерам создавать вокруг него пригодные для возделывания поля. Монарх может заказать свою постройку на водном потоке за шесть монет Классика и три монеты Новые земли и Две короны .

Когда колодец будет построен, фермер подойдет к ферме, чтобы создать небольшое поле, на котором он будет выращивать урожай. Ферма может содержать до шести полей. Однако это число уменьшается, когда пространство вокруг фермы ограничено мостами или зданиями (кроме башен или телепортов). В результате может получиться совершенно бесполезный колодец или мельничный дом без пахотных полей, если места для фермы совсем не хватит.

На поле может работать только один фермер, и они работают только днем. Ночью фермеры возвращаются в центр города, а утром возвращаются в поле.

Мельничный дом[]

#Фермерский дом

Мельничный дом

Функция

• Позволяет использовать до 6 обрабатываемых участков.
• Фермеры могут остаться на ночь

Стоимость обновления

8

Управляется

До 6 фермеров

Монарх может улучшить колодец до мельница или ферма за восемь монет, что позволяет поддерживать два дополнительных поля. Фермеры, у которых поблизости есть поля, останутся на ночь в мельничном доме. Обновление не увеличивает монеты, произведенные за урожай, но увеличит производительность фермы, потому что фермерам больше не нужно идти от центра города до фермы утром и наоборот ночью.

Обратите внимание, что мельница не защищает фермеров. Они стоят под навесом, но на самом деле не в помещении. Монархам рекомендуется не рисковать строительством одного за пределами стен, если на той стороне земли все еще есть порталы. Ночью мельничный дом укрывает только своих фермеров.

Стабильный[]

Королевство Две Короны – С помощью конюшни-отшельника мельничный дом можно превратить в конюшню, чтобы собрать вокруг него ранее разблокированных ездовых животных, сохраняя при этом сельскохозяйственные участки.

Подробнее см. Стабильный.

См. также

Королевство строения	Башня лучников  · Пекарня  · Баллиста  · Башня берсерков  · Лодка  · Бомба  · Катапульта  · Дом гражданина  · Ферма  · Огненная бочка  · Пожарная башня  · Рыцарская башня  · Маяк  · Храм Правителя  · Конюшня  · Камни Силы  · Телепорт  · Центр города  · Стена

Контент сообщества доступен по лицензии CC-BY-SA, если не указано иное.

Общий 2 — Ферма и виноградник Мерри Милл

Оставайтесь с нами… Коттедж Клементина

jpg", "mediaFocalPoint": { "x": 0.5, "y": 0.5, "source": 3 }, "colorData": { "topLeftAverage": "d6e2f0", "topRightAverage": "709ac4", "bottomLeftAverage": "96a099", "bottomRightAverage": "9ba7a1", "centerAverage": "3d4023", "suggestedBgColor": "86948c" }, "urlId": "0hcpq2rzq4eazoo10t21vnqyf08lir", "title": "", "body": null, "likeCount": 0, "commentCount": 0, "publicCommentCount": 0, "commentState": 2, "unsaved": false, "author": { "id": "60b0ff6440c2414af4aecb72", "displayName": "Guy Pelly", "firstName": "Guy", "lastName": "Pelly", "bio": "" }, "assetUrl": "https://images. squarespace-cdn.com/content/v1/60743895bbcc395925f66ce2/1651251195038-KUT7H9KITMOJNUNPRU90/merrie-mill-guesthouse-1.jpg", "contentType": "image/jpeg", "items": [ ], "pushedServices": { }, "pendingPushedServices": { }, "recordTypeLabel": "image", "originalSize": "6720×4480" } }, { "title": "Charming & Cozy", "description": "<p class=\"\" style=\"white-space:pre-wrap;\">Eclectically designed, the Clementine Cottage offers 2 bedrooms, 1.5 bathrooms, kitchen, sitting room, and laundry. We even offer room service from the Tasting Room to order wine and food to the cottage! (Tasting Room Closed Tuesdays.) <\/p>", "button": { "buttonText": "" }, "imageId": "626c18d5a6dae5568c9f0945", "mediaFocalPoint": { "x": 0. 5, "y": 0.5 }, "image": { "id": "626c18d5a6dae5568c9f0945", "recordType": 2, "addedOn": 1651251413552, "updatedOn": 1651251609888, "workflowState": 1, "publishOn": 1651251413552, "authorId": "60b0ff6440c2414af4aecb72", "systemDataId": "1651251602841-E5U9RO7C6X1DVRA8HWN4", "systemDataVariants": "6723×4482,100w,300w,500w,750w,1000w,1500w,2500w", "systemDataSourceType": "JPG", "filename": "merrie-mill-guesthouse-5.jpg", "mediaFocalPoint": { "x": 0.5, "y": 0.5, "source": 3 }, "colorData": { "topLeftAverage": "d1ccbc", "topRightAverage": "c7c5ce", "bottomLeftAverage": "986c51", "bottomRightAverage": "723e1c", "centerAverage": "ccc4c1", "suggestedBgColor": "9d9792" }, "urlId": "0jwht7f10f28d0b09hjk8z4appu2c6", "title": "", "body": null, "likeCount": 0, "commentCount": 0, "publicCommentCount": 0, "commentState": 2, "unsaved": false, "author": { "id": "60b0ff6440c2414af4aecb72", "displayName": "Guy Pelly", "firstName": "Guy", "lastName": "Pelly", "bio": "" }, "assetUrl": "https://images. squarespace-cdn.com/content/v1/60743895bbcc395925f66ce2/1651251602841-E5U9RO7C6X1DVRA8HWN4/merrie-mill-guesthouse-5.jpg", "contentType": "image/jpeg", "items": [ ], "pushedServices": { }, "pendingPushedServices": { }, "recordTypeLabel": "image", "originalSize": "6723×4482" } }, { "title": "Beautiful Views", "description": "<p class=\"\" style=\"white-space:pre-wrap;\">Featuring a private garden and seated terrace with a stunning view of the Vineyard, the Clementine Cottage is perfect for hosting or just a quiet retreat.<\/p>", "button": { "buttonText": "" }, "imageId": "626c19d5bd58b47f1395c740", "mediaFocalPoint": { "x": 0.5, "y": 0.5 }, "image": { "id": "626c19d5bd58b47f1395c740", "recordType": 2, "addedOn": 1651251669385, "updatedOn": 1651251691677, "workflowState": 1, "publishOn": 1651251669385, "authorId": "60b0ff6440c2414af4aecb72", "systemDataId": "1651251687959-TFGUCMXSK7FSYYFTTULN", "systemDataVariants": "1920×1280,100w,300w,500w,750w,1000w,1500w", "systemDataSourceType": "JPG", "filename": "_BDP5642 web. jpg", "mediaFocalPoint": { "x": 0.5, "y": 0.5, "source": 3 }, "colorData": { "topLeftAverage": "6d787a", "topRightAverage": "7d7c78", "bottomLeftAverage": "454930", "bottomRightAverage": "5d662a", "centerAverage": "3b4740", "suggestedBgColor": "585f4d" }, "urlId": "crs9wfpibqmxmnvhk9dmxtoha459yj", "title": "", "body": null, "likeCount": 0, "commentCount": 0, "publicCommentCount": 0, "commentState": 2, "unsaved": false, "author": { "id": "60b0ff6440c2414af4aecb72", "displayName": "Guy Pelly", "firstName": "Guy", "lastName": "Pelly", "bio": "" }, "assetUrl": "https://images. squarespace-cdn.com/content/v1/60743895bbcc395925f66ce2/1651251687959-TFGUCMXSK7FSYYFTTULN/_BDP5642+web.jpg", "contentType": "image/jpeg", "items": [ ], "pushedServices": { }, "pendingPushedServices": { }, "recordTypeLabel": "image", "originalSize": "1920×1280" } } ], "styles": { "imageFocalPoint": { "x": 0.5, "y": 0.5 }, "imageOverlayOpacity": 0.3, "backgroundColor": "white", "sectionTheme": "white", "imageEffect": "none", "backgroundMode": "image", "backgroundImage": null }, "video": { "filter": 1, "videoFallbackContentItem": null, "nativeVideoContentItem": null, "videoSourceProvider": "none" }, "backgroundImageFocalPoint": null, "backgroundImageId": null, "options": { "maxColumns": 3, "isCardEnabled": false, "isMediaEnabled": true, "isTitleEnabled": true, "isBodyEnabled": true, "isButtonEnabled": true, "mediaAspectRatio": "4:3", "layoutWidth": "full", "mediaWidth": { "value": 100, "unit": "%" }, "mediaAlignment": "left", "contentWidth": { "value": 100, "unit": "%" }, "titleAlignment": "center", "bodyAlignment": "center", "buttonAlignment": "center", "titlePlacement": "center", "bodyPlacement": "center", "buttonPlacement": "center", "cardVerticalAlignment": "top", "contentOrder": "media-first", "verticalPaddingTop": { "value": 10, "unit": "vmax" }, "verticalPaddingBottom": { "value": 10, "unit": "vmax" }, "spaceBetweenColumns": { "value": 60, "unit": "px" }, "spaceBetweenRows": { "value": 60, "unit": "px" }, "spaceBetweenContentAndMedia": { "value": 6, "unit": "%" }, "spaceBelowTitle": { "value": 6, "unit": "%" }, "spaceBelowBody": { "value": 6, "unit": "%" }, "cardPaddingTop": { "value": 20, "unit": "px" }, "cardPaddingRight": { "value": 20, "unit": "px" }, "cardPaddingBottom": { "value": 20, "unit": "px" }, "cardPaddingLeft": { "value": 20, "unit": "px" }, "titleFontSize": "heading-2", "bodyFontSize": "paragraph-2", "buttonFontSize": "button-medium", "customOptions": { "customTitleFontSize": { "value": 1. 2, "unit": "rem" }, "customBodyFontSize": { "value": 0.9, "unit": "rem" }, "customButtonFontSize": { "value": 0.8, "unit": "rem" } } }, "layout": "simple", "isSectionTitleEnabled": true, "sectionTitle": "<p class=\"\" style=\"white-space:pre-wrap;\">Stay with Us … The Clementine Cottage<\/p>", "spaceBelowSectionTitle": { "value": 70, "unit": "px" }, "sectionTitleAlignment": "center", "isSectionButtonEnabled": true, "sectionButton": { "buttonText": "Reservation", "buttonLink": "https://www.airbnb.com/rooms/594029768149643257?adults=4&check_in=2022-05-05&check_out=2022-05-07&federated_search_id=437dbb51-482e-478b-b07d-20800c9fe641&source_impression_id=p3_1651242449_kdTDuGMMD7%2Fs2z6R", "buttonNewWindow": false }, "sectionButtonSize": "large", "sectionButtonAlignment": "center", "spaceAboveSectionButton": { "value": 70, "unit": "px" } }» data-media-alignment=»left» data-title-alignment=»center» data-body-alignment=»center» data-button-alignment=»center» data-title-placement=»center» data-body-placement=»center» data-button-placement=»center» data-layout-width=»full» data-title-font-unit=»rem» data-description-font-unit=»rem» data-button-font-unit=»rem» data-space-between-rows=»60px» data-space-between-columns=»60px» data-vertical-padding-top-value=»10″ data-vertical-padding-bottom-value=»10″ data-vertical-padding-top-unit=»vmax» data-vertical-padding-bottom-unit=»vmax»>

• Коттедж Клементина

  Остановитесь рядом с дегустационным залом на ферме Мерри Милл. Этот восхитительный коттедж идеально подходит для романтического отдыха, веселых выходных пар или семейного отдыха.

• Очаровательный и уютный

  Коттедж Clementine с эклектичным дизайном предлагает 2 спальни, 1,5 ванных комнаты, кухню, гостиную и прачечную. Мы даже предлагаем обслуживание номеров из дегустационного зала, чтобы заказать вино и еду на дачу! (Дегустационный зал закрыт по вторникам.)

• Beautiful Views

  Коттедж Clementine с собственным садом и террасой с прекрасным видом на виноградник идеально подходит для приема гостей или просто для тихого уединения.

Бронирование

Возможности продолжают стучаться в Mill Creek Farms — American Farm Publications

PORT ROYAL, Va. — Ферма Кэмден на берегу реки Раппаханнок пропитана историей США.

Он был основан в 1785 году, когда Джон Пратт приехал в округ Кэролайн из округа Кинг-Джордж и купил 661 акр, назвав его Камден.

Усадебный дом был построен между 1857 и 1859 годами, и во время Гражданской войны его башня была разрушена канонерской лодкой Союза.

Хотя башня так и не была восстановлена, этот дом считается одним из самых полных и лучше всего сохранившихся итальянских загородных домов в Америке и был внесен в Национальный реестр исторических мест 17 и 19 ноября.69.

На протяжении всей своей истории Camden Farm продолжала предоставлять возможности тем, кто управлял ее землей.

В 1970 году Джонни Дэвису было 23 года, и он переехал с семейной фермы в округе Нью-Кент в Камден после того, как за год до этого посадил там свой первый из многих урожаев пшеницы.

Лой Харрелл, основатель Old Dominion Grain, был общим другом Дэвиса, а затем владельца Камдена, другого Джона Пратта, и знал, что Пратт ищет фермера для своей земли. Дэвис не хотел упускать возможность обрабатывать около 1000 акров земли одним блоком.

«Я просто решил попробовать, — сказал Дэвис. «Это была возможность для меня. Это не приходит, но так часто».

Джонатан Дэвис, Джонни Дэвис и Томми Хикс (справа налево) представляют историю фермерства Камдена с 1969 года. Фото Шона Клогерти

Однако не обошлось без проблем. Кактусы, растущие на берегу реки, говорят о том, насколько сухими могут быть местность и почва на некоторых участках фермы.

Дэвис сказал, что когда он приехал на ферму, часть операции заключалась в разведении небольшого стада говядины.

«В то время примерно половину территории занимали пастбища, заборы и проволочная трава, — сказал Дэвис.

Тем не менее, Дэвис сказал, что ему не нужна никакая другая работа, кроме фермерства.

«Для меня нет большей радости, чем смотреть на урожай, когда он зеленеет и растет», — сказал он.

Дэвис в течение пяти лет делил землю с Харреллом и братом Харрелла, Руфусом, который владел компанией по производству удобрений, прежде чем перейти на денежную арендную плату.

Примерно в это же время, в 1975 году, Дэвис нанял Томми Хикса. В том же году у Дэвиса родился сын Джонатан.

Отец Хикса держал близлежащий загородный магазин, и Хикс вспомнил, что однажды к нему зашел Дэвис в поисках помощи в перемещении шнека по ферме.

«Я возвращался из армии, и мне нужна была работа, — сказал Хикс. — Думаю, это была просто случайная встреча.

Эта случайная встреча обернулась для Хикса фермерской карьерой. Эти двое работали в тандеме в течение десятилетий, выращивая кукурузу, сою, пшеницу, ячмень и рапс в течение нескольких лет в 1980-х годах.

— Он механик, — сказал Джонни о Хиксе. «Я занимался оформлением документов и административной работой, и мы оба работали в поле».

В возрасте 64 лет у Дэвиса возникла опасная для жизни проблема со здоровьем, которая заставила его задуматься об уходе на пенсию. Он сказал Хиксу, что хочет закончить через два года, но Хикс сказал, что планирует заниматься сельским хозяйством дольше. Это привело к еще одной возможности: Хикс купил сельскохозяйственный бизнес у Дэвиса.

Зная, что Хиксу понадобится кто-то еще, чтобы поддерживать операцию в том же масштабе, Дэвис предложил обратиться к Джонатану по поводу партнерства. Джонатан вырос, работая на ферме, но жил в Кристиансбурге с женой и тремя детьми и работал в офисе проректора в Технологическом институте Вирджинии в течение 13 лет. Он сказал, что не думал о возвращении на ферму, пока предложение не было на столе.

— Томми сыграл важную роль в том, что операция увенчалась успехом, — сказал Джонатан. «Поэтому было страшно, если не сказать больше».

Но, как и его отец 50 лет назад, Джонатан сказал, что хотя это означало «полный и абсолютный переворот всего», он увидел в этом возможность.

«Это был вопрос «сейчас или никогда». Вы не просто входите в него. Это высокооплачиваемый бизнес», — сказал он. «Когда дело дошло до дела, было действительно трудно представить, что кто-то еще придет и вступит во владение, и все это подходит к концу».

В 2013 году Хикс вместе с Джонатаном основали ферму Mill Creek Farms, которая теперь управляет 2200 акрами земли, равномерно распределенными между кукурузой и соей. Пшеница выпала из севооборота несколько лет назад, но, поскольку в этом году цены на сырьевые товары выросли до рекордно высокого уровня, Джонатан сказал, что они снова пристально следят за этим.

«Мы были так близки к тому, чтобы вырастить некоторые из них в этом году, и просто не могли прийти к решению», — сказал он, показывая, что большой и указательный пальцы почти сжаты вместе.

Когда Джонатан переключился и вернулся на ферму, это была та же самая земля, на которой он работал, но управление резко изменилось. Он вернулся к нулевой обработке почвы как к доминирующей системе, а оборудование было гораздо более совершенным, чем когда он ушел.

«На самом деле ничего из этого не было знакомо», — сказал он. «Возможно, технически это не было началом с нуля, но это было довольно близко».

Джонатан сказал, что за девять лет, прошедших после переезда, операции помогли продвинуться вперед.

Они добавили Джерри Дикинсона в штат сотрудников Mill Creek Farms, который также управляет собственным бизнесом по производству семян Rappahannock.

«Он делает все, — сказал Джонатан о Дикинсоне.

Они также использовали инструменты для повышения эффективности, такие как посев с переменной нормой и внесение удобрений, а также отбор проб почвы.

«Я думаю, что следующий рубеж — переменная норма полива», — сказал Джонатан. «Я не знаю, насколько это реально сейчас, но у нас определенно есть для этого поля». В настоящее время орошается около 750 акров предприятия.

Они также «агрессивно» расширили использование покровных культур. Джонатан отметил, что в прошлом году все их акры были засажены на зиму.

«Мы баловались разными вещами», — сказал он, отметив, что некоторые из их покровных культур — это смесь овса и клевера, рапс и однолетний райграс. «Подавление сорняков действительно хорошо, но на самом деле это помогает вам быстрее добраться до поля. Временами это выглядит безумно и неряшливо, но у нас есть несколько полей, которые работают очень хорошо и выглядят великолепно».

Крупное изменение на горизонте для Mill Creek Farms — значительное расширение зернохранилища на 72 000 бушелей. Джонатан сказал, что они стремятся более чем удвоить свои мощности, чтобы обеспечить большую гибкость сбора урожая и возможности сбыта большего количества зерна в течение года.

Это инвестиции; это связано с затратами, но предлагает много возможностей.

FULLING MILL ИНН | lsthispreservation

​

Автор: Duane and Paula Rhodes

 

Мельница Гуда — история собственности

История этой собственности на Хайспайр-роуд, 1260 была местом расположения первой шерстяной фабрики в Пенсильвании и одной из трех в стране в 1840 году. Она была известна как Мельница Гуда.

 

 

 

 

Кристиан Гуд из округа Ланкастер и был вигом и братьями Данкард. Он был одет в простое темное пальто со стоячим белым воротником. Он был предпринимателем и землевладельцем, основавшим здесь первую шерстяную фабрику. Он купил этот участок у Кристиана Хоука между 1833 и 1840 годами. Местные фермеры приносили на его фабрику свежесостриженную шерсть, чтобы они производили материал или одеяла и либо обменивали их на товары в универсальном магазине, либо получали сразу за шерсть.

 

Ткань для валяльной фабрики; очищали, растирали и прессовали тканые шерстяные изделия, чтобы сделать их прочнее. «Валяние» (иногда называемое подворачиванием или вытягиванием) — это процесс изготовления ткани, при котором волокна становятся более прочными и сцепляются друг с другом. Этот процесс до сих пор используется в производстве одежды. Дорога перед фермой и мельницей позже была названа «Fulling Mill Road» из-за этого процесса.

 

Раннее оборудование 1800-х годов состояло из деревянного ящика или бадьи, в которую помещали ткань и большие деревянные молотки или «вауки» поднимались с силой на четверть оборота и опускались в ткань, стуча как вода. побежал через ткань. Работа в течение 48-65 часов привела к значительной усадке, что помогло предотвратить распутывание и сделать нити тугими и прочными.

 

Работавшие здесь немецкие иммигранты жили в лачугах на холме и получали один раз в день горячую пищу в столовой для рабочих нижнего уровня.

 

Текущий извилистый ручей был перекрыт каналом глубиной от 15 до 25 футов, питающим водовод, который приводил в действие поток воды, вращавший мельничное колесо и смывающий красители с тканей.

 

В 1855 году Кристиан продал мельницу своему 22-летнему сыну Мартину, и тот вел очень процветающий бизнес. Продукция фабрики стала известна по всей Пенсильвании и нашла широкую продажу в окрестных общинах.

 

К 1865 году Мартин был владельцем 123 акров земли. Здесь, на этой фабрике, ковры большой площади изготавливались путем соединения кусков вручную, известного как «полосовой ковер». С изобретением ткацких станков от 12 до 14 футов полосовые ковры, производимые здесь, устарели и были заменены крупными производственными процессами Amoskeage Mills (одно из семи чудес света в свое время) ковровыми ткачами Axminster или Bidelow.

 

Примерно в 1870 году Мартин построил ферму и назвал ее Домом Гудвилля. Мартин Гуд также управлял лесопилкой, ледником и прессом для сидра, расположенными позади старой дамбы, которая была разрушена, чтобы разместить новую трассу 283. Амбар был джентльменским амбаром, поскольку Мартин никогда не обрабатывал землю, хотя у него был большой сад. . Он держал лошадей, свиней и корову для своих нужд и нанимал повара на полную ставку.

​

​

​

​

 

. Он был стойким республиканцем и сторонником объединенных братьев.

 

У Мартина не было законных наследников, которые могли бы обучаться на различных предприятиях, и имущество пришло в негодность из-за нескольких владельцев, последним жильцом которых была семья Этнойер.

​

Дуэйн Родс

 Отец Дуэйна, Кен Роудс, служил во флоте на базе ВВС Олмстед здесь, в Мидлтауне. Он и его жена Леона жили со своими тремя сыновьями на Коулбрук-роуд.

 

Дуэйн хотел лошадь, и, сэкономив достаточно денег на доставке бумажных почтовых отправлений, его родители купили эту ремонтную ферму, чтобы они могли вывезти лошадь из своего нынешнего гаража.

 

В 1956 году семья Роудс приступила к грандиозной задаче по созданию собственных 35 акров земли, фермы и амбара. Земля была полна красивых пастбищ и фруктовых деревьев с небольшим ручьем, переплетающимся повсюду. Фермерский дом нуждался в современном электричестве, внутренней сантехнике и источнике отопления. Под асбестовым сайдингом была обнаружена оригинальная немецкая вагонка.

. Собственность также имело здание для широкого магазина Goodville, где в прошлом материал был тк для костюмов и одеял, а также разнообразные товары во дворе во дворе. сделанные здесь на фабрике, были выставлены на продажу покупателям. К сожалению, универсальный магазин использовался для сдачи в аренду и в конечном итоге был сожжен местной пожарной компанией.

 

Все трое мальчиков со временем тоже обзавелись собственной лошадью, и им нравилось расти в этом имении.

 

Семейное имущество Дуэйна дорого его сердцу, поскольку он заботится о нем с двенадцати лет.

 

Дуэйн окончил колледж Делавэр-Вэлли со степенью агронома по специальности «землеведение и почвоведение», но предпочел гостиничный бизнес. Во время учебы в колледже он устроился на работу в гостиницу «Алленберри» в Бойлинг-Спрингс. Дуэйн всю свою жизнь работал в сфере гостиничного и ресторанного бизнеса.

Дом Гудвилля 1870 года

В 1976 году Дуэйн, его жена Паула и его мать Леона открыли ресторан в фермерском доме, где все еще жила его мать. Это удовлетворило желание Дуэйн управлять рестораном и положило начало сорокалетней любви к управлению домом Гудвилля 1870 года. Вместе им нравилось готовить блюда Новой Англии, которыми она наслаждалась за столом своей семьи, когда росла в Конкорде, штат Нью-Гэмпшир. Ее яблочный пирог с ломтиком острого чеддера невозможно было превзойти.

 

Мать Дуэйна, Леона, была опытным музыкантом и вокалисткой и любила вовлекать наших клиентов в песни и музыкальные игры. Они были в восторге, когда она удостаивала их серенадами в дни их рождения и годовщины.

 

В 1979 году Дуэйн и Пола решили отремонтировать сарай рядом с фермерским домом и вырастить там своих троих детей. Они сохранили все оригинальные детали интерьера сарая, какие только могли, в том числе оригинальные дощатые, сосновые полы и лестницы на сеновал. Они восстановили первоначальное очарование собственности. Старый амбар превратился в берлогу с сохранившимися огромными старыми досками на стенах и полу. Их дети были рады помочь обслуживать в ресторане, предвкушая смаковать остатки еды с вечернего банкета.

The Fulling Mill Inn B & B Ресторан

В 2013 году, после того а Паула унаследовала свое имущество и полностью отремонтировала фермерский дом, на что ушло три года. Они открыли то, что сейчас называется The Fulling Mill Inn B&B and Restaurant.

​

​

 

 

Их ресторан работает только по предварительному заказу, так что все готовится с нуля из самых свежих ингредиентов. Это очаровательный уголок для тех, кто любит историю, природу, хороший ночной сон и вкусную домашнюю еду.

 

Дуэйн и Паула по-прежнему живут в отреставрированном амбаре по адресу: 3268 Fulling Mill Road, а также в отреставрированном фермерском доме типа «постель и завтрак» и ресторане на площади около 15 акров с тем же прекрасным извилистым ручьем.

Городская ферма Милл-Крик в Филадельфии

Узнайте о влиянии ioby на 2021 год в нашем ежегодном отчете о благотворительности!

Поиск

Поиск

Обеспечение доступа к здоровой пище и создание сообщества в Западной Филадельфии

 

Пожертвовать этому проекту

руководитель проекта

Чи-мин Y

местоположение

4901 Brown Street

Multi-borough (Западная Филадельфия)

последнее обновление

Обновлений пока нет.

проект

 

Ферма Милл-Крик — это уникальная образовательная городская ферма площадью в пол-акра, расположенная в Западной Филадельфии. Наши фермерские прилавки по соседству обеспечивают свежей, органически выращенной продукцией малообеспеченное население, которое в противном случае имеет ограниченный доступ к здоровой пище. Местные жители могут покупать продукты по доступным ценам ниже рыночных, и мы также являемся единственным стендом в этом районе, который принимает купоны на питание фермерского рынка и льготы в рамках Программы дополнительной помощи в области питания (SNAP).

В течение нескольких лет на ферме Милл-Крик работало всего два сотрудника, ее соучредители, Джоанна Розен и Джейд Уокер. Сейчас у нас седьмой вегетационный период, и мы наняли двух замечательных рыночных учеников, чтобы помочь удовлетворить растущий спрос на доступную местную продукцию. Тем не менее, мы остаемся мелкомасштабным проектом, и нам срочно нужна ваша поддержка, чтобы осуществить этот переход в новый рыночный сезон.

Пожалуйста, поддержите стенд фермы Mill Creek!

Каждый доллар, который вы пожертвуете, гарантирует, что наши свежесобранные, не содержащие химикатов фрукты, овощи и травы останутся доступными для тех, кто больше всего в них нуждается. Помогите нам продвигать справедливую и устойчивую систему питания для жителей Западной Филадельфии.

шаги

Ваши щедрые пожертвования позволят нам управлять нашим рынком с середины июня до Дня Благодарения. Вот как!

1. Обучение двух новых учеников на рынке

Обучение требует много времени и средств; с начала июня персонал будет работать с новыми учениками, чтобы познакомить их со сбором урожая, обслуживанием клиентов и работами на ферме, но обучение будет продолжаться в течение всего сезона.

2. Эксплуатация фермы

Это включает в себя координацию работы с населением и время, затрачиваемое на посадку и выращивание.

3. Запустите программу молодежного лидерства

Одна из наших многочисленных образовательных программ проводится одновременно с рынком: во время нашей шестинедельной летней программы старшеклассники учатся руководить мероприятиями и наставлять младших детей, а также развивать математические навыки и навыки обслуживания клиентов, которые они нужно работать на ферме стенд.

4. Покупка рыночных товаров

Некоторые из предметов, которые нам нужны для успешного рыночного сезона, включают садовую лестницу, принадлежности для сбора урожая (баки, корзины, ножницы), рыночные вывески, новый стол и место для мытья.

почему мы это делаем

В городе Филадельфия более 40 000 свободных участков. В 2005 году в рамках проекта «Ферма Милл-Крик» заброшенный пустырь на 49-й и Браун-стрит был рекультивирован и преобразован в яркое зеленое пространство; наша действующая общественная ферма стала столь необходимым источником свежих продуктов для района.

Доступ к здоровой пище является вопросом социальной справедливости; без супермаркета в пределах легкой досягаемости у людей, живущих в «продовольственных пустынях», остается мало вариантов. Мы считаем, что здоровая, доступная, культурно приемлемая пища является одним из основных прав человека, и мы представляем себе мир, в котором местные сообщества работают вместе над созданием экологически и экономически устойчивой городской продовольственной системы. Имея наш рынок на ферме, клиенты могут видеть, где выращивается их еда. Вовлекая общественность в посадку и сбор урожая, дети и взрослые узнают важные принципы устойчивого образа жизни.

Факты о ферме Милл-Крик:
* В 2011 году у нас было более 1000 посетителей фермы и 650 волонтеров
* Мы пожертвовали более 1500 фунтов свежих продуктов в местные продовольственные шкафы

Для получения дополнительной информации посетите сайт http://www. .millcreekurbanfarm.org

бюджет

 

1000 долларов: двухнедельный курс обучения для 2 стажеров рынка. 1000 долларов: частичные трудозатраты на сбор урожая и укомплектование персоналом (2 сотрудника, 200+ часов). 500 долларов США: частичные расходы на программирование и проведение программы молодежного лидерства (2 сотрудника, более 200 часов). 500 долларов США: покупка сезонных товаров для рынка (садовая лестница, принадлежности для сбора урожая – баки, корзины, ножницы, рыночные вывески, новый стол, место для мытья посуды). Общая сумма проекта = 3 000 долларов США. Кредитная карта 3 % = 9 долларов США.0 ioby материалы и работа = 35 долл. США. Всего нужно собрать = 3 125 долл. США

обновлений

Извините, но для этого проекта пока нет обновлений.

фото

Сюда будут помещены фотографии, как только мы создадим интеграцию с flickr

доноры

• Мария С.

• Сувир К.

• Энди Ф.

• Эрика О.

• Макс Р.

• Джерри Л.

• Митчелл К.

• Дэни Г.

• Джоди С.

• Эрик Г.

• Эдвард В.

• Бен Р.

• Марк Р.

• Этта Р.

• Лорель Б.

• Евгений В.

• Мэри Ф.

• Сара Л.

• Стивен К.

• Джессика В.

• Ри Т.

• Бакирати М.

• Тимоти П.

• Стефани С.

• МЭРИ Э.

• Брайанн Г.

• Джеймс Л.

• Чи-хуэй Ю.

• Ри Т.

• Нико А.

• Эллен Ю.

• Анна М.

• Джоанна Р.

• Чи-ван Ю.

• Тим Х.

• Патрик П.

• Чиминг Ю.

• Чи-ван Ю.

• Луи П.

• МЭРИ Э.

• Эрика К.

• Томас Х.

• Сара К.

• Чминг Ю.

• МЭРИ Э.

близлежащие проекты

Спасите дом Генри О. Таннера

Обновление Self, Inc.

Учащиеся средней школы Пеннс-Гроув в классе на открытом воздухе Сбор средств

Водительские права для всех, независимо от иммиграционного статуса — Licencias de Conducir para Todes!

Пандемия помощи голодающим Уэст-Виндзор-Плейнсборо

Спасти исторический трэш-хаус Докса

Северный Филадельфийский Парк Мира Павильон Мира Проект

Построй домашний сад Победы!

где

Для просмотра этой карты требуется Javascript.

Рекомендуемые в

Начать проект

AboutPeople

Пожертвовать iobyPress Room

JobsКонтакты

Свяжитесь с нами:

917. 464.4515 или по электронной почте

Подпишитесь на нашу рассылку новостей

Следуйте за Ioby

авторское право © 2022 ioby, некоммерческая организация 501(c)(00)

Ферма МетроПарков | Mill Creek MetroParks

Адрес и телефон

MetroParks Farm
7574 Columbiana-Canfield Rd.
Canfield, OH 44406

330.533.7572
[email protected]

Административный офис MetroParks
7574 Колумбиана-Кэнфилд Роуд.
Canfield, OH 44406
Телефон: 330,702,3000
Факс: 330,702.3010

Образование и часы сарай (сезонный)

апрель и майя 44444

и майя 444444
. – 15:30

Июнь – октябрь
Понедельник – воскресенье, 8:30 – 18:00

Скотные дворы открыты в праздничные дни: День памяти, 10 июня, День независимости, День труда и День Колумба. Учебный корпус закрыт в праздничные дни.

Работающая сезонно ферма площадью 402 акра продвигает сельское хозяйство с помощью образовательных программ, экскурсий и демонстрационных площадок. Начиная с 1910-х годов, собственность служила экспериментальной фермой округа Махонинг. Университет штата Огайо управлял им до 1990 года, исследуя улучшения в посадках, животноводстве и борьбе с вредителями. С 1990 года, в соответствии со своей миссией по сохранению открытого пространства, Mill Creek MetroParks управляет этой собственностью на условиях аренды у округа Махонинг. Свяжитесь с менеджером по обучению по телефону 330.740.7116 доб. 203 для образовательных возможностей, программ и мероприятий, а также туров по фермам. Также на этом объекте находится:

• • McMahon Hall — Этот популярный многоцелевой зал можно арендовать круглый год.
  • Класс A — Этот веселый класс может вместить до 45 человек для проведения семинара или вечеринки.
  • Офис администрации MetroParks — Административный отдел включает в себя бухгалтерию, расчет заработной платы, обработку бронирования и функции управления персоналом. Страхование, аудиты и контракты также входят в сферу ответственности Административного отдела. Метропарки должны соответствовать федеральным, государственным и местным требованиям и правилам. Раз в два года MetroParks подлежит аудиту, проводимому аудитором штата Огайо. Офис работает с 8:00 до 16:30 с понедельника по пятницу. Телефон: 330.702.3000
  • Доступ к велодорожке MetroParks Bikeway — 11-мильная асфальтированная дорожка для пеших прогулок, скейтеров и велосипедистов расположена в северной части парковки.
  • Стрельбище для стрельбы из лука  — Расположен за Образовательным комплексом. Открыт с восхода до заката. Возьмите с собой лук и стрелы. Мишени устанавливаются на 10, 20, 30 ярдов. Пожалуйста, используйте главную парковку и пройдите пешком до стрельбища. Дети должны находиться под присмотром, и вы принимаете участие в них на свой страх и риск; соблюдая все правила техники безопасности для спорта.
  • Доступ к мемориальной тропе Минди Хеннинг , рядом с велосипедной дорожкой MetroParks
  • Природная игровая площадка
  • Agventure Barn (сезонный) — заходите в амбар и получайте удовольствие, изучая сельское хозяйство с помощью интерактивных дисплеев, игр и занятий! Столы для пикника доступны внутри для использования в порядке живой очереди. Не забудьте сфотографироваться на фоне двери сарая!
  • Поле подсолнечника – обычно цветет с августа по сентябрь, в зависимости от погоды
  • Пруды – Рыболовство разрешено
  • Демонстрационный дождевой сад  — Дождевые сады предназначены для того, чтобы действовать как губки во дворе, улавливая стоки с бытовых поверхностей, таких как крыши, патио и газоны, и позволяя воде медленно просачиваться в землю, а не стекать в ливневую канализацию. все сразу. Они очерчены и засажены привлекательными местными цветущими растениями, адаптированными к иногда влажным условиям. Дождевые сады не удерживают воду более 24-48 часов, прежде чем она впитается в землю, так что не стоит беспокоиться о комарах! Если вам нужна дополнительная информация о дождевых садах, в том числе о том, как построить свои собственные, свяжитесь с Mill Creek MetroParks по телефону 330.702.3000. Приходите посмотреть на наш дождевой сад на ферме MetroParks Farm, построенный летом 2011 года.
  • Общественные программы —  Спланируйте семейное предприятие уже сегодня! На ферме MetroParks круглый год проводится множество специальных программ, занятий и мероприятий для детей и взрослых. Образовательные занятия на свежем воздухе для взрослых включают сельскохозяйственные программы, программы о здоровье и благополучии и многое другое. Образовательные и развлекательные возможности для детей – это практическое обучение, работа на ферме, ремесла и летние дневные лагеря. Экскурсии на ферму выходного дня, поездки на тракторном фургоне и специальные мероприятия идеально подходят для всей семьи.

Диск-гольф

Состоит из двух бесплатных полей: поля FOREST и поля FIELD. Аренды снаряжения нет, приходите со своим.

Поле FOREST Course представляет собой сложное 18-луночное поле, расположенное в спелых лесах, разнообразных лугах, прибрежных и прудовых ландшафтах. Поле характеризуется узкими, обсаженными деревьями фарватерами, слепыми ударами с ти, холмистой местностью, переходами притоков и несколькими сюрпризами по пути. Передняя девятка, покрытая густым лесом, уступает место уникальной задней девятке с ямами, окруженными лугами, водой, сосновыми рощами и другими естественными местами обитания.

Поле FIELD предназначено для обучения игре на 9 лунках для начинающих или для быстрой разминки для более опытных игроков. Поле FIELD проходит вокруг рыболовного пруда фермы и детской игровой площадки. Первые четыре лунки открыты и играются на скошенной лужайке, а последние пять лунок расположены в соседнем лесу.

Оба курса предлагают разнообразную и живописную обстановку, незабываемые виды и образовательный опыт, связанный с сельским хозяйством и природными ресурсами.

Уход за животными

Мы заботимся о животных и заботимся о них. У нас ежедневно есть сотрудники, которые кормят и ухаживают за животными. Работа по дому начинается в 7 утра каждый день, и мы тратим несколько часов на кормление и подготовку животных к новому дню. Мы повторяем процедуру каждый вечер. Чтобы обезопасить себя и животных во время посещения, соблюдайте следующие правила:

• • Пожалуйста, не кормите животных. Мы работаем с кормовым диетологом, чтобы убедиться, что животные получают правильный рацион. Неправильное кормление может привести к серьезным проблемам с пищеварением, а в некоторых случаях и к смерти. Кормление с рук может научить животное кусаться.
  • Время содержания животных в помещении и на улице определяется по графику в зависимости от распорядка дня, погодных условий и текущих потребностей в области здравоохранения. Персонал MetroParks Farm ежедневно принимает эти решения.
  • Животные могут кусаться и кусаются. Никогда не подносите руку прямо ко рту животного.
  • Мойте руки после посещения животных.

Историческое начало

Нынешняя ферма Mill Creek MetroParks, расположенная напротив торгово-выставочного центра Кэнфилд в Кэнфилде, штат Огайо, начиналась как частная ферма, принадлежащая семье Юинг. В 1915 января инициатива голосования, представленная жителям округа Махонинг, привела к тому, что ферма превратилась в экспериментальную ферму, созданную и работающую под руководством Университета штата Огайо. Центр сельскохозяйственных исследований и разработок Огайо (OARDC) укомплектовывал и управлял 275-акровым предприятием до 1994 года.

В 1990 году к Mill Creek MetroParks обратились за помощью в создании и координации сельскохозяйственных образовательных программ и экскурсий по ферме округа Махонинг.