Мешалка для полистиролбетона своими руками: Бетономешалка для полистиролбетона: делаем своими руками

Бетономешалка для полистиролбетона: делаем своими руками

Содержание

1. Конструкция и применение бетономешалки
2. Виды и характеристики
3. Преимущества бетоносмесителя своими руками
4. Общая схема бетономешалки
5. Как сделать бетономешалку для полистролбетона своими руками
6. Приготовление полистиролбетонной смеси.

Полистиролбетон представляет собой отличный конструктивно-теполоизоляционный материал, который широко используется в современном строительстве. Сочетая в себе такие качества, как высокая прочность, теплоизоляционные свойства, морозостойкость, материал отличается также долговечным сроком службы. Получить его в домашних условиях можно с помощью соответствующего оборудования. Бетономешалка для полистиролбетона предназначена для смешивания цементной смеси с полистиролом с дальнейшей ее заливкой и формированием. Наиболее оптимальным вариантом является бетономешалка принудительного действия с помощью, которой можно намного повысить производительность выполняемых процедур. Кроме этого раствор, подобным образом, получается быстрее и более высокого качества.

Конструкция и применение бетономешалки

Бетоносмеситель состоит из грушевидной емкости, которая иногда напоминает по форме обрезанный конус или цилиндр. Внутри емкости находится барабан, который неподвижен, когда устройство не эксплуатируется и лопасти, прикрепленные к валу – с их помощью осуществляется интенсивное смешивание ингредиентов полистиролбетона.

Задача лопастей – извлекать все ингредиенты, перемешивая их. Компоненты загружаются с помощью специального люка, расположенного на крышке бака. Мешалка работает от электрического двигателя, установленного на основании. Разгрузка полученного цементного раствора осуществляется с помощью разгрузочного отсека.

Бетономешалки отличаются широким спектром применения, в том числе и для приготовления полистиролбетона, а также:

• Огнеупорной смеси для создания печей и каминов.
• Замесов для использования в химических, металлургических, литейных цехах.
• Смесей для санации конструкций из бетона.
• Штукатурных и других растворов на стройплощадках.

Для приготовления жестких и подвижных смесей самым правильным вариантом считается использование цикличных мешалок принудительного действия.

Виды и характеристики

Мешалка для полистиролбетона по некоторым техническим и конструктивным показателям бывает нескольких видов:

1. По объему разгрузочной чаши. Популярностью пользуются смесители с емкостью от 150 до 1500 л. Для маломасштабных мероприятий следует воспользоваться оборудованием компактных размеров, а для масштабных работ – более крупными моделями.
2. По типу конструкции. Под этим подразумевается горизонтальное или вертикальное положение рабочего органа – вала. Оборудование с горизонтальным валом применяется для сухих смесей с небольшими размерами компонентов. Мешалка с вертикальным валом более популярна благодаря универсальности. Подходит для приготовления различных смесей.
3. По количеству валов. Бетономешалки могут быть с одним или двумя горизонтальными валами. Одновальные модели отличаются повышенной производительностью и скоростью замешивания. Двухвальные модели — несложной выгрузкой, что позволяет достать сразу всю смесь. Благодаря небольшим габаритам оборудование можно установить в уже существующую бетономешалку принудительного действия.

Отличают также планетарный принудительный бетоносмеситель, который обладает высокой эффективностью работы и подходит для приготовления полистиролбетона, а также для других растворов.

Преимущества бетоносмесителя своими руками

Многие частные строители предпочитают воспользоваться уже готовыми цементными растворами, в том числе и для изготовления полистиролбетона. Однако покупка цементного раствора и его доставка на объект стоит дорого, кроме этого такая услуга не везде доступна. Поэтому при осуществлении маломасштабных работ по изготовлению полистиролбетона целесообразнее сделать все самостоятельно. Конечно, можно для этой цели купить бетоносмеситель, который стоит немало денег, но также можно сделать мешалку для полистиролбетона своими руками и намного сэкономить собственный бюджет.

Следует сразу отметить, что изготовить смеситель самостоятельно может не каждый, для этого необходимы хотя бы самые элементарные навыки обращения с инструментами и соответствующими материалами. Затевать изготовление мешалки не следует, если вы ничего не соображаете об искусстве сварки. Кроме этого данная затея будет действительно выгодным, если большинство деталей и комплектующих бетоносмесителя можно будет найти у себя в гараже или раздобыть на свалке или у соседей. Опыт в конструировании, сварочных и слесарных работах станет только плюсом для того чтобы сделать хорошее оборудование.

Общая схема бетономешалки

Общее строение у любых видов бетономешалок практически одинаковое и можно отличить следующие основные рабочие узлы:

• Бадья (емкость) со всеми входящими в нее комплектующими для перемешивания цементного раствора.
• Рама, представляющая собой основной каркас для обеспечения размещения электрической или ручной смесительной емкости, элементов контроля и средств для перемещения. Рама также обеспечивает движение бадьи на шарнирном креплении со свободным вращением вокруг своей оси и различными углами наклона. Каркас мешалки бывает неподвижным или же с колесами для передвижения по стройплощадке.
• Привод. Обеспечивает движение емкости для смешивания вокруг своей оси. В основном используется электрический привод. Для работы компактных бетономешалок разумно использовать ручной привод. Применяют также дизельные и бензиновые мешалки, тогда работа оборудования не будет зависеть от электричества.

Как сделать бетономешалку для полистролбетона своими руками

Для изготовления бетономешалки принудительного действия самостоятельно понадобится правильный чертеж, который можно начертить самостоятельно или применить уже готовый, скачав из интернета. Простейшая конструкция включает в себя основную емкость, электродвигатель, разгрузочный люк, отверстие для заливки, барабан, каркас.

Материалы, которые понадобятся при изготовлении бетоносмесителя:

• Электродвигатель, вал и лопасти.
• Небольшая бочка.
• Подшипники – 2 шт.
• Металлические уголки.

Также понадобятся следующие инструменты: сварочный аппарат, дрель, болгарка.

Мешалка для полистиролбетона изготавливается следующим образом:

• Сначала с помощью болгарки вырезают дно бочки, а затем горловину для монтажа электродвигателя.
• На боковой части бочки вырезается отверстие, предназначенное для загрузки ингредиентов бетонной смеси, приклеивая его резиной по периметру.
• Каркас мешалки делается из металлических уголков и на них помещается бочка.
• Внутри емкости устанавливают вал с лопастями, которые обеспечат равномерное смешивание ингредиентов.
• На нижней части бочки устанавливается электродвигатель.

Чем мощнее будет оборудование, тем производительнее оно будет работать.

Эффективнее использовать приводной двигатель со скоростью вращения не менее 1500 об/мин. После сборки бетономешалки можно сразу приступить к ее эксплуатации.

Приготовление полистиролбетонной смеси.

Для получения полистиролбетона высокого качества, у которого структура с равномерным распределением гранул вспененного полистирола, нужно строгое соблюдение последовательности добавления в смеситель мешалки всех ингредиентов, соответственно установленной технологии. В начале производства в смеситель отправляется необходимая часть вспененного полистирола. Далее добавляется вода в определенном количестве согласно технологии (25% от общего количества) для смачивания гранул во время вращения. Далее добавляется цемент и другие вяжущие компоненты, например древесная смола. Когда все ингредиенты перемешаются, добавляется остальная часть воды.

Качество полученного полистиролбетона зависит от используемого цемента, вспененного полистирола и их соотношения в растворе. Количество воды также влияет на качество полученного раствора, поэтому ее следует применить согласно технологии. В случае использования большого количества воды плотностные качества материала могут сильно отличаться, что отразиться на качестве готовых изделий.

После получения полистиролбетонной смеси ее отправляют на вибропрессовку и сушку. Данный способ изготовления материала намного повышает прочностные характеристики готовых изделий, поэтому их срок службы гораздо дольше.

Полистиролбетон своими руками: состав и пропорции

Технология производства полистиролбетона известна в России уже лет 30. Но вот предприятий по изготовлению функционирует не более трех-четырех. Хотя композитный состав из бетона и шариков пенопласта представляет собой лучший теплоизоляционный материал для строительства домов, малая востребованность остается загадкой. Кустарное производство тоже четкой тенденции в увеличении не имеет. Но если самостройщик решил ваять из ПолистиролБетона, результаты будут великолепными.

Низкое поглощение воды, негорючесть и принципиальное отличие затвора бетона – это то, за что цепляется экономный строитель. А дальновидный хозяин собственного дома еще и на отделке экономит. В этой статье мы расскажем о преимуществах полистиролбетона. На примере собственного опыта дадим несколько рекомендаций, и поделимся находками. Полистиролбетон — для тех, кто умеет правильно экспериментировать, добиваясь нужных результатов. Полученные знания обязательно пригодятся.

Все дело в цементе

Мы предполагаем, что статью сейчас читает человек, у которого во дворе залежи пенопласта, а на днях грузовик оставил поддон мешков с цементом. Может быть много вариантов дальнейших действий. Ведь к шарикам полистирола или дробленке пенопласта (не рваной) больших вопросов нет. Остается цемент и добавки. А так как с цементом трудно работать уже на этапе транспортировки, то нужно подстраховаться и лишний раз не торопиться.

Во-первых, не покупайте старый цемент. Это касается обычных заливок и бетонирования. Свежий материал в работе проявляет себя сразу. Бетон предназначен для чего-то основательного. А может ли быть даже пара бетонных блоков под подсобное помещение из старого цемента? Решать вам. Но в любом случае для полистиролбетона следует применять исключительно свежак. Во-вторых, какую марку покупать? Для полистиролбетона нужен цемент марки 500 бездобавочный. Главное, отсутствие добавок. Есть еще несколько обозначений:

1. Тип вещественного состава. Маркировка СЕМ и римские цифры от одного до пяти. Вот вам-то и нужна цифра один. То есть СЕМ I – бездобавочный.
2. Подтип массовой доли добавок. Здесь маркировка буквами А, В, С. Нас добавки уже не интересуют. Ток что пропускаем эти характеристики.
3. Класс прочности. Всего их три: 32,5; 42,5 и 52,5. Эти цифры означают гарантию прочности по минимуму в мПа.
4. Подкласс скорости твердения. Обозначается буквами Н, Б и М. Соответственно норма, быстро и медленно. Этот показатель лично мы не учитывали, так как применяли ускоритель твердения дополнительно. Дальше расскажем, почему.

Еще есть буковки обозначающие добавки типа шлака или золы. Из всего перечисленного ориентиром является обозначение на мешке ДО-500 СЕМ I 42,5.

Оборудование

Изготовление блоков из полистиролбетона производится без участия тяжелой техники. Однако для получения однородного состава используется бетономешалка. Форма для полистиролбетонных блоков выбирается в зависимости от дальнейшего применения. Дополнительно следует запастись следующим оборудованием:

• Генератор устанавливается в случае необходимости производства от 20 до 25 кубов раствора. Благодаря этому удастся обеспечить его подачу без перебоев.
• ГОСТ 33929 2021 полистиролбетон и его технические условия требуют наличия генератора в процессе изготовления монолитного варианта. Он подает раствор в место, где производится его заливка.
• Большего удобства и автоматизации удается достичь посредством использования мобильной установки. Она имеет существенный недостаток — высокая стоимость. Ее целесообразно приобретать профессиональным строительным бригадам. Частные нужды таким образом окупить не удается.
• Даже при участии описанного выше оборудования потребуется вручную определять пропорции на 1м3 полистиролбетона.

Существуют также современные образцы оборудования. Они отличаются мощностью. Их применение целесообразно только на больших предприятиях:

• Линии конвейерного типа полностью автоматизированные. Они способны продуцировать более ста кубов готового материала в сутки. Оборудование позволяет добиться исключительной геометрии каждого блока. На каждом этапе производства выполняется проверка качества готового материала.
• Стационарные линии отличаются компактностью и приемлемой ценой. Она также устанавливаются на предприятиях среднего или маленького размера.

Если человек задумывается, как приготовить полистиролбетон самому для частных нужд, то покупку оборудования производить не целесообразно. Установки позволяют делать полистиролбетон на продажу. Они занимают около 100 кв. м. и позволяют в сутки получить 80 куб. м. готового сырья.

Оборудование и технологии производства полистиролбетона

пенобетон

Два подхода к производству полистиролбетона

Основная проблема — это распределение шарика по вертикали в блоке и смачивание его поверхности (т.е. удержание в смеси), существуют два пути: 1 — создать среду, близкую по весовым характеристикам полистиролу и 2 — смочить поверхность шарика, тем самым придать ему отрицательную плавучесть за счет прилипших частиц цемента и песка.

Это возможно сделать так, в первом случае вводя ПС шарики в пенобетонную смесь, воздушнопузырьковая смесь из пеногенератора смешивается (принудительно) с ПС и, добавляя в смеситель-активатор цемент и песок, получаем ППСБ нужной марки (от 280 до 600 и выше).

Для 2го случая можно получить ПСБ, вымешивая в смесителе-активаторе ПС шарик с цементом, водой и песком по специальной методике введением спец. модификатора, шарик как бы вклеивается по всему объему смеси. Пеногенератор и пенообразователь в данном случае не нужны.

Получается известный продукт — «теплый пол». Марки от 250 до 800.

Для обеих технологий мы предлагаем различное оборудование, отличается ценой и производительностью.

ПБС-300

ПБС-300 (бункер 0,3 м³) ценой 13500 грн. Производительность — 1,5 м³/час

Состав:

1. Смеситель
2. Пеногенератор
3. 1 форма на 8 стеновых блоков (200×300×600 мм)

Отличается ручной загрузкой и выгрузкой. Фото прилагается.

ПБУ-300

ПБУ-300 (бункер 0,3 м³) цена — 30000 грн. Производительность — 2 м³/час
Состав:

1. смеситель (герметичный)
2. пеногенератор

Установка мобильная. Выгрузка автоматизирована (барическая — созданием избыточного давления в смесителе) по шлангу 50 мм по горизонтали до 50 м, по вертикали до 30 м

ПБУ-600

ПБУ-600 (бункер 0,6 м³), то же что и ПБУ-300, только на раме.
Производительность до 4 м³/час. Цена — 40000 грн.

ПБУ-1000

ПБУ-1000 (бункер 1 м³), то же что и ПБУ-300, только на раме. Производительность до 6 м³/час. Цена —50000 грн.

К каждому комплекту необходимо купить компрессор производительностью 500-700 л/мин, давлением 5-7 атм. (стоимость компрессора около 2500-5000 грн.).

Формирование блоков полистиролбетона

Основная проблема всех установок — это как придать смеси товарный вид, т.е. или проливать в готовые формы, или делать блоки-заготовки больших размеров и их резать в заданный размер. На данный момент мы выпускаем 2 типа форм — 0,29 м³ (8 стеновых блоков) стоимостью 1600 грн и 1 м³ (27 стеновых / 54 простеночных блока) — 5400 грн.

Для нормальной работы минимального комплекта ПБС-300 Вам необходимо 5 форм в час, соответственно — 40 в смену, учитывая, что распалубку формы для выемки блока можно производить через 1 сутки, то нужно еще 20 форм для 1/2 следующих суток (при односменной работе). Итого в постоянном обороте будет находиться 60 форм по 0,29 м³ общей стоимостью 96000 грн.

По сравнению со стоимостью оборудования — это 7-кратное увеличение вложенных средств, еще большее превышение для форм 1 м³.

Поэтому мы разработали и изготавливаем резательный комплекс SAW-5, способный делать любой блок (до 5 м³/час). Фото прилагается. Его стоимость —

50 000 грн., ящики для заливки заготовок размером 600×950×1050 продаются отдельно, и несоизмеримо дешевле форм — 1300 грн. 1 шт. (2 шт. = 1,2 м³), Вы их можете заказывать у своих постоянных поставщиков и коллег. Их необходимо 30 шт. (39 000 грн).

Итого = 89 000 грн., при возможности резать блок по размерам заказчика, и довольно долговечной работе ящиков по сравнению с формами.

Расчет себестоимости пеноблока

Просчитаем саму смесь на примере ППСБ марки 280-340 1 м³:
Вода: 100 л = 0,30 грн.
Пена: 500 л (130 гр. ПО протеин цена 28 грн/кг) = 3,64 грн.
ПСВ-С: 0,85 м³ (возможно использование дробленки) 13 кг = 140 грн.
Цемент: 300 кг = 216 грн.
Песок: 0 кг
Добавка: 0,2% цемента 600 гр. (20 грн/1 кг) Мапепласт (Италия) = 12 грн.

Итого = 231,94 + 140/27 блоков = 13,8 грн. блок размером 200×300×600 мм

Для изготовления ПСБ марки 300
Вода: 100 л = 0,30 грн.
ПСВ-С: 0,85м³ 13 кг. = 140 грн.
Цемент: 300 кг = 216 грн.
Модификатор: 0,9 кг. = 18 грн.

Итого = 234,3 грн. + ПСВ для него Вам не нужно покупать Пеногенератор, можем исключить из комплекта и смеситель с 1-й формой будет стоит 10 000 грн. (ПБС-300) 20 000 грн. (ПБУ-300).

Для пролива «теплых полов», мы рекомендуем установку ПБУ-300 (мобильная), за счет выгрузки под давлением по трубопроводу и подачи смеси непосредственно на объект (в опалубку), закончив работу по строительству сооружений, Вы у себя займетесь изготовлением блоков для реализации.

Предлагаемое оборудование успешно работает на территории Украины, во всех климатических поясах и дало хорошие показатели и отзывы.

Установка ПБС-300

Состав комплекта ПБС-300

Пеногенератор

Производительность 200 л/мин
Расход воздуха 0,15 м.

куб
Объем резервуара 25 л
Вес 15 кг

Бункер-мешалка

Объем рабочей области 280 л
Производительность не менее 2 м.куб/ч
Установленная мощность 2,2 кВт
Высота загрузки 1,2 м
Масса 300 кг

Форма для заливки блоков — 0,29 м.куб

Размеры стенового блока 200×300×600 мм.

Стоимость комплекта ПБС-300 (без компрессора) — 13500 грн., поставка на условиях самовывоза в течении 15 рабочих дней с момента 100% предоплаты.

Оборудование по резке полистиролбетона SAW5

Предлагаем следующее оборудование для производства пеноблоков (пенобетона, пенополистиролбетона, полистиролбетона, газобетона) различного размера от 50×50×300 до 1000×1000×800 (изменяется с шагом 50 мм) как стеновые так и другие блоки из ячеистого бетона.

Комлекс одновременно разрезает массив и торцует его. Отходы от резки перерабатываются как сырье для полистиролбетона.

Резка полистиролбетона осуществляется в двух плоскостях пилами с возможностью выбора габарита блока перестановкой пил в рамке. Точность реза ±2 мм. по сырому (1…1,5 суток) блоку. Резка сухого пеноблока возможна, но уменьшается время наработки пил до износа. В среднем комплекта пил хватает на 500-700 м³ пеноблоков.

Можно разрезать газобетон и получать готовые блоки для строительства. Резка керамзитобетона и тротуарной плитки допускается только по сырому блоку (время сушки зависит от цемента и добавок). Это достигается сменой пил (уменьшением/увеличением шага зуба пилы).

Граница реза гладкая, без видимых открытых пор (зависит от качества пенообразователя), структура и прочностные характеристики блока не изменяются. Установка монтируется как на анкерные болты, так и напольно. Требования по площадям соответствуют нормам по заводам ЖБИ.

Разборные формы для первоначальной заливки изготавливаются отдельно по желанию заказчика.

Рекомендуется подавать на резку блок-заготовку размерами 1050×950×600 мм, возможна резка и любых других заготовок. После разрезки готовые блоки на поддоне подаются на сушку-отлежку.

Стоимость с пусконаладочными работами, обучением и технологией, без форм загрузки и выгрузки и поддонов 50 000 грн. Поставка на условиях самовывоза в течении 15 рабочих дней с момента 100% предоплаты.

Установка ПБУ-300

Предлагаем следующее оборудование для производства полистиролбетонной смеси и выгрузки под давлением по рукаву ø50 мм по горизонтали до 60 м, по вертикали до 30 м.

Предназначение установки ПБУ-300 — производство полистиролбетонной смеси.

Состав комплекта ПБУ-300

Пеногенератор — 1 шт.
Смеситель — 1 шт.

Технические характеристики оборудования

Технические характеристики оборудования

Объем рабочей ёмкости не менее	300 л
Производительность не менее	2 м³/ч
Производительность пеногенератора	250 л./мин.
Рабочее давление воздуха не более	0,5 МПа
Расход сжатого воздуха не более	0,5 м³/мин
Установленная мощность не более	2,2-7,5 кВт
Высота загрузки не более	1000 мм
Масса не более	500 кг
Цена	28 000 грн.

Стоимость 30 000 грн. включает в себя пусконаладочные работы, обучение и технологию, не включает компрессор.

Условия поставки: поставка на условиях самовывоза в течении 15 рабочих дней с момента 100% предоплаты.

Также предлагается оборудование для производства полистиролбетона производительностью 4-6 м³/час по индивидуальному заказу, а также формы для заливки блоков 200×300×600/100×300×600 (ГОСТ) емкостью 1 м³ (27 и 54 блока соответственно).

---

С уважением, Пирогов Александр
Телефоны: +380505121194
+380674391999

КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ Предлагаем пеногенератор для пенобетона. Пеногенератор предназначен для производства различных марок пенобетона от 150 кг/куб. м  до 1200 кг/куб. м Технические характеристики пеногенератора  ПГ- 250 Пеногенератор  для пенобетона ПГ- …

Построить здание из газобетона значительно легче и быстрее, чем при использовании других строительных материалов. Газоблок обладает увеличенными размерами и меньшим весом. Такая конструкция позволяет справиться с минимальным количеством людей, а …

Как сделать газобетон – самодельный газобетон

ВЗЛОМКА АГРЕГАТА

Основной рецепт газобетона состоит из цемента, воды и пены.

Цементно-водный раствор смешивают с предварительно сформированной пеной (ПАВ). Это равномерно распределяет множество дискретных воздушных ячеек по всей смеси. По мере затвердевания бетона пузырьки распадаются, оставляя воздушные пустоты одинакового размера, образуя легкий бетон.

Aircrete очень универсален и может быть изменен и адаптирован к размеру проекта и потребностям. Существует множество различных рецептов дизайна смесей в зависимости от области применения. Процесс изготовления газобетона своими руками требует лишь базовых навыков и базовых инструментов.

Ниже будет открытый рецепт изготовления легких кирпичей или блоков, подходящих для конструкции купола.

ОБЗОР ИНСТРУМЕНТА:

Категории

1. Малые цифровые или почтовые весы:

Правильный вес пены имеет решающее значение для получения стабильной пены.
Поместите 1-литровую емкость на весы и выполните тарирование/обнуление. Установите его для измерения граммов. Заполните 1-литровый контейнер пеной доверху и выровняйте верх, удалив излишки. Поместите его на шкале. Вес пенопласта должен составлять от 90-100 грамм или примерно 3 унции на кварту. Если пена тяжелее, увеличьте давление воздуха, а если пена легче, уменьшите давление воздуха.

Другой, менее точный метод проверки стабильности пены заключается в визуальном осмотре полученной пены. Пена должна быть консистенции густого крема для бритья. При нанесении большой порции пены на ладонь и повороте ладони вниз пена должна прилипнуть и остаться на руке. Наполните большое ведро пеной и оставьте на несколько часов. Если пена остается твердой с небольшим разрушением или без него, это хороший показатель того, что пена достаточно стабильна, чтобы оставаться твердой в течение времени, необходимого для затвердевания бетона.

2. Бетономешалка

электрический миксер или дрель с лопастной мешалкой для бетона

дрель не менее 8 ампер. Для замешивания цемента рекомендуется использовать тяжелую промышленную дрель. Они предназначены для регулярного многократного использования.
2-х лопастной миксер 1800Вт

Бетономешалка хорошего качества необходима для смешивания цемента и воды, а также для добавления пены в раствор. Для выполнения обеих задач к буровой установке можно присоединить венчик для смешивания цемента.

Для небольших проектов некоторые добились успеха в создании подходящей стабильной пены, добавив металлическую сетку к своей лопасти для смешивания цемента и смешав пропорциональный раствор мыла и воды вместе в небольшом ведре. Это недорогой метод для тех, кто тестирует или экспериментирует с газобетоном и не хочет нести дополнительные расходы на покупку пеногенератора или воздушного компрессора. Однако, если вы беретесь за большой или разнообразный газобетонный проект, настоятельно рекомендуется приобрести или изготовить пеногенератор.

(Изображение предоставлено «Man About Tools»)
Металлическая сетка добавлена ​​к смесительной лопасти для увеличения толщины пены.

3. Генератор пены

Генератор пены представляет собой устройство, которое объединяет сжатый воздух с жидким пенообразователем для производства пены. Их можно приготовить дома или купить. (см. ссылку «Сборка лучшего пеногенератора» или «Покупка лучшего пеногенератора для газобетона»)0004 Минимум 90 фунтов на квадратный дюйм, рассчитанный не менее чем на 2,5 кубических футов в минуту кубических футов в минуту: кубических футов в минуту — это объем воздуха, подаваемый компрессором
(1) Портландцемент Любой тип

(2) Вода

(3) Пенообразователь/мыло

— 4 унции на 5 галлонов воды) Drexel является одним из наиболее эффективных пенообразователей, но на нем имеется предупреждающая этикетка о раздражении кожи. Соблюдайте осторожность при использовании продукта или пены в присутствии домашних животных или детей. Рассвет или натуральное моющее средство для посуды седьмого поколения. (Разбавьте 40 частей воды на 1 часть моющего средства или 5 галлонов воды / 2 стакана моющего средства) Очищающий шампунь: (30 унций или 4 стакана на 5 галлонов) используется средство для мытья посуды.

(4) Ведро на 5 галлонов, бочка на 55 галлонов

(5) Деревянные формы, формы или контейнеры : подходят для отверждения готового продукта.

(6) Защитные очки , перчатки и респиратор Как правило, размер частиц цементной пыли составляет 10 микрон, которые улавливаются недорогими масками. влажный цемент может повредить кожу. Он абразивный и может вызвать покраснение, отек и зуд. Носите соответствующую одежду, обувь и перчатки. Будьте осторожны с влажным и твердеющим бетоном, а также с инструментами, ведрами и животными.

ПОШАГОВАЯ ПРОЦЕДУРА

Качество и плотность пены должны быть точными для получения стабильной пены. Если вы не используете пену хорошего качества или она имеет неправильную плотность, ваш раствор разрушится во время отверждения или станет хрупким конечным результатом.

(1) наполните 5-галлонное ведро водой и добавьте 2 стакана моющего средства Dawn (разбавленного водой 40/1) или предпочитаемого вами пенообразователя.

( 2) создание пены с помощью компрессора и пеногенератора

(3) Соберите пену в литровую емкость и взвесьте ее на весах. Регулируйте давление воздуха, пока не добьетесь плотности пены в пределах 90-100 граммов. Большее давление воздуха уменьшает вес вашей пены. Меньшее давление воздуха увеличит вес/плотность вашей пены.

4) В бочку объемом 55 галлонов добавьте 6 галлонов воды и смешайте с мешком цемента весом 94 фунта.

(5) Тщательно добавляйте пену в бочку емкостью 55 галлонов, содержащую цементный раствор, пока она не наполнится 45 галлонами.
(высота 30″ дюймов)

(6) Разлить по формам и дать затвердеть в течение ночи.
Требуется прибл. Затвердевание бетона занимает 30 дней, но обычно газобетон можно разобрать, разрезать и собрать через 24 часа.

Генератор пены правильной консистенции, производящий пену
Изображение предоставлено "lightweightfoamconcrete" на Facebook

Тесты ткани для бетонной драпировки — Сделано Барб

Хэллоуин соберет всех призраков, упырей и ведьм! Поэтому вам нужно знать, как работать с драпировкой из бетонной ткани; это важный конкретный навык. Так много вариантов… так много результатов. Я сделал несколько тестов ткани для бетонной драпировки, чтобы вы могли приступить к изготовлению к Хэллоуину!

Волшебство смеси:

Я предпочитаю портландцемент. Я знаю, что многие добавляют другие вещества, такие как песок, но мне нравится, как ведет себя эта простая смесь. Я склонен учиться, делая и тестируя. Мой вурдалак/призрак просидел на пне из-за плохой погоды здесь, в Канаде, из-за очень холода, ветра и даже сумасшедшей жары. Он был сильно завален снегом и продержался без каких-либо ухудшений более 2 лет, так что в этом году в его семье неожиданное пополнение!

При замешивании суспензии для погружения в нее ткани/волокна она должна быть достаточно жидкой, чтобы проникнуть в волокна. Вот почему я не использую смесь песка, так как я обнаружил бы, что песок просто скапливается на дне ведра, так как ему трудно попасть в ткань.

Однако я буду добавлять добавки много раз; просто небольшой «брызг» акриловой краски. На самом деле он не добавляет много цвета, но немного меняет консистенцию и, как полагают, добавляет прочности. Кажется, что это сразу добавляет немного сгущения в суспензию.

Протестированная ткань:

Так как я много шью, у меня есть разные ткани. Здесь я протестировал типичные легкодоступные; (сверху слева направо) шерстяное одеяло, пушистый полиэфирный флис, толстовка из полихлопка, хлопчатобумажная фланель, джинсовая ткань, хлопковая футболка, хлопковое полотенце и тонкий ватин из полиэстера.

Обязательно увлажните ткань перед погружением, так как тогда она не «похитит» влагу из цементной смеси.

Время Мука:

Убедитесь, что «жидкий раствор» полностью вошел в ткань. Месите, переворачивайте и сжимайте, пока вы не увидите, как оно просачивается в/из ткани; это очень важно. Да, это становится немного грязным, поэтому накройте рабочую зону, но опять же, так получается пирог … Имейте в виду, что после того, как ткань погрузится, она наберет большой вес, поэтому будьте готовы с вашим сосудом или арматурой, чтобы он выдержал вес.

(Совет: поскольку я делал это в помещении, у меня было ведро с водой, в которое я мог окунуть руки, чтобы избежать попадания бетона в раковину.)

Все пропитано и готово к отверждению. Если очень жарко или сухо, распылите воду, чтобы замедлить высыхание и укрепить бетон.

По мере отверждения более густые смеси требуют больше времени и поэтому выглядят темнее.

Результаты:

Так как некоторые ткани имеют более плотное плетение, они будут иметь меньшую способность впитывать портландцемент и, таким образом, будут довольно тонкими. Они хорошо установлены, но кажутся хрупкими и легко ломаются или раздавливаются.

Чтобы исправить это, вы можете добавить больше слоев портландцементного раствора для усиления и увеличения толщины. Вы также можете сделать это, чтобы сгладить любую нежелательную текстуру.

Решил добавить слой во все тесты кроме полотенца и флис. Они были достаточно сильны сами по себе!

Заключительные наблюдения:

Шерстяное одеяло:

Я был несколько удивлен тем, как одеяло впитало цемент. Это было винтажное одеяло, поэтому оно было довольно толстым и, следовательно, менее способным собираться в складки и красиво драпироваться. Тем не менее, он будет держаться достаточно хорошо и будет довольно гладким. Однако мне интересно, поскольку это натуральное волокно, оно в конечном итоге разрушится внутри цемента, потеряв некоторые из своих армирующих свойств.

Полярный флис:

Выглядит комковатым и толстым, так как в волокна попадает много смеси. Это здорово выглядит как мех, или вы можете разгладить его кистью сразу после погружения. (как я сделал с призраком) Это было самое сильное из всех испытаний из-за огромного количества цемента. Поскольку это поларфлис, он состоит из 100% полиэстера, а это означает, что он будет долго разлагаться, поэтому он будет сохранять свои укрепляющие свойства в течение длительного времени!

Ткань толстовки:

Эта ткань впитывает среднее количество цемента и может иметь текстуру в зависимости от того, какая сторона ткани обращена наружу. Я чувствовал, что это нуждается в дополнительном подкреплении, хотя просто в качестве меры предосторожности. Это позволяет более мелкие детали и складывание, чем более толстые ткани.

Фланель:

Фланель имеет некоторую пушистость, которая удерживает смесь, но ее недостаточно, чтобы оставить ее как есть. Однако он может хорошо работать, если у вас много складок и слоев, так как это придаст ему прочности. Он был одной толщины, поэтому он определенно нуждался в дополнительных покрытиях. Комки были из-за некоторых кусочков, которые были в портландцементе. Позже я просеял его через сито, чтобы избавиться от них (как просеивание муки). Ведьма была сделана из велюровой ткани, которая более пушистая, чем фланель, и она работала довольно хорошо.

Джинсовая ткань:

Эта джинсовая ткань была одной из самых тонких в то время и, вероятно, имела небольшое содержание полиэстера. Будучи плотной тканью, она была очень тонкой и хрупкой. Поскольку это переплетение и оно не растягивается, оно не драпируется так же хорошо, как трикотаж, что дает ему ограничения. Будучи довольно гладким, он показывает следы от кисти, что делает его не одним из моих первых вариантов.

Футболка:

Хлопок имеет тенденцию впитывать много, так что это тоже хорошо, однако его толщина по-прежнему ограничена. Он довольно хорошо драпируется и мог бы выиграть от большого количества слоев и складок, но при одной толщине потребовалось бы много дополнительных покрытий.

Полотенце из хлопка:

Как вы видите, оно действительно шероховатое из-за текстуры полотенца. Очевидно, полотенце предназначено для впитывания, поэтому оно хорошо справляется с задачей и обладает хорошей прочностью. Однако, как и флис, он будет иметь текстуру, если его не наполнить/почистить смесью. Оно может хорошо драпироваться, так как это было старое изношенное полотенце.

Ватин для квилтинга:

Я только что наткнулся на это и подумал, что это может меня удивить. Поскольку у него довольно большое открытое волокно, он захватывает много смеси, но избыточная текстура не так хорошо видна. Он также имеет тенденцию выглядеть «волосатым» из-за волокон. Он был довольно сильным, но не давал хорошего преимущества, поэтому его применение было ограниченным.

Приготовьте:

Теперь, когда вы понимаете, как это просто, кто знает, что вы можете сделать?!

В моей семье будет пополнение; моей конкретной семье! У меня есть новая электронная книга для загрузки, чтобы сделать этого милого кота. .. Как раз к Хэллоуину.

Счастливого бетонирования!

 

парикмахер

Я художник и делаю вещи… всякие вещи.

9 советов по строительству дома из полистиролбетона: плюсы, минусы, выбор

Наталья | 03.08.2017 | Стеновые материалы | 20 848 просмотров | комментариев нет

Содержание статьи

В последнее время спрос на легкие бетонные блоки значительно вырос, догнав и даже превысив спрос на более традиционный строительный материал — кирпич. Внутри группы ячеистых бетонов также существует конкуренция, и лидерство по-прежнему удерживает газобетон. Следом за ним пенобетон, но по популярности его вот-вот обгонит полистиролбетон. Около полувека назад он неплохо продемонстрировал этот строительный материал: при невысокой цене он прочен и обеспечивает отличную теплоизоляцию. Коттедж площадью 120 м ² при использовании пенополистирольных блоков можно построить всего за 2,5-3 месяца. Эти преимущества стоят того, чтобы более подробно рассмотреть свойства материала и понять, стоит ли строить дом из полистиролбетона, и с какими особенностями материала вы столкнетесь.

№1. Из чего состоит полистиролбетон?

Полистиролбетон возник как попытка сделать такой строительный материал , который не требовал бы дополнительного утепления стен снаружи . В бетонный раствор стали добавлять шарики полистирола, что обеспечило материалу выдающиеся теплоизоляционные свойства. В состав современного полистиролбетонного блока входят цемент , песок, вода, гранулы пенополистирола, специальные пластифицирующие и воздухововлекающие добавки и иногда ПАВ, повышающие адгезию бетонного раствора и пенопластовых шариков.

В зависимости от пропорций, в которых были взяты компоненты для блока, материал можно использовать для возведения несущих стен, перегородок или в качестве утеплителя. Один блок пенополистирола заменяет 20 кирпичей, соответственно скорость возведения здания увеличивается в разы.

№2. Плюсы и минусы полистиролбетона

Особенности технологии производства и состава блоков позволяют говорить о многочисленных преимуществах материала :

• отличные теплоизоляционные качества. По заверениям производителей, стены толщиной 20 см будет достаточно, чтобы обеспечить требуемое сопротивление теплопередаче в регионах с мягким климатом. В регионах с более суровыми зимами нужна стена толщиной 30 см, но самый распространенный вариант в этом случае – полистиролбетон 20 см и пеноизоляция. Коэффициент теплопроводности материала зависит от плотности, но в любом случае он во много раз ниже, чем у многих аналогов;
• отличные звукоизоляционные качества. Стена толщиной 20 см способна удерживать 72 дБ звука;
• Небольшой вес блоков и его большие габариты позволяют значительно упростить и ускорить строительство дома. Отпадает необходимость в сложном тяжелом оборудовании. Более того, блокам просто придают необходимую форму, поэтому по сути из них можно построить дом даже со сложными архитектурными элементами, однако расход материала при этом сильно возрастет;
• высокая влагостойкость, устойчивость к плесени и грызунам;
• высокая морозостойкость. Материал выдерживает до 100 циклов замораживания/оттаивания, что в три раза больше, чем у того же пенобетона;
• материал относится к классу горючести Г1, т.е. практически негорюч. Опыты подтверждают: после часового воздействия на стену из полистиролбетона температуры 1000 ⁰ С она не разрушается. Правда, есть и другая сторона медали. Если здание постигнет пожар, оно с большой вероятностью устоит, но станет непригодным для дальнейшей эксплуатации, так как стены потеряют достаточную прочность;
• отсутствие усадки;
• малая нагрузка на фундамент;
• приемлемая прочность;
• возможность создания монолитного дома из полистиролбетона, без мостиков холода;
• низкая цена.

Основные недостатки:

• низкая паропроницаемость материала не позволит проходить через него лишней влаге из помещения, поэтому необходимо оборудовать хорошую систему вентиляции, иначе проблема повышенной влажности и духоты внутри дома предусмотрено;
• устройство сложного крепежа. Обычные гвозди и шурупы будут очень плохо прилипать к стене из полистиролбетона, их можно буквально вытащить голыми руками, поэтому придется запастись специальными анкерными болтами, предназначенными для этого материала. С одной стороны такой крепежный элемент стягивается гайкой и шайбой, с другой стороны наружная втулка раскрывается в виде лепестка;
• Качество агрегата сильно зависит от точности соблюдения технологии производства. Если было нарушено соотношение бетона и гранул пенопласта, то прочность блока будет небольшой, а при недостаточном сцеплении гранулы могут даже начать выпадать из блока. При покупке всегда интересуйтесь сертификатом качества;
• при длительном воздействии высоких температур шарики пенопласта выгорают, оставляя практически один бетонный каркас. Его прочность и теплоизоляция невысокие и не позволяют использовать его в качестве наружной стены. Однако облицовка стен негорючими материалами и качественная штукатурка позволяют хорошо защитить стены от возгорания, а сама способность стен выдерживать воздействие высоких температур дорогого стоит, поэтому этот недостаток нельзя назвать существенным;
• низкая плотность материала усложняет монтаж окон и дверей. Если не учитывать многочисленные особенности монтажа, то уже через пару лет можно наткнуться на расшатанные крепления;
• Стены должны быть оштукатурены. Слой штукатурки внутри не менее 20 мм, снаружи не менее 15 мм, сцепление штукатурки не совсем идеальное.

Свойства полистиролбетона позволяют рассматривать его как материал для возведения несущих стен дома. Также его можно использовать для возведения заборов, навесов, гаражей и в качестве теплоизолятора.

№3. Монолитные дома из полистиролбетона

Полистиролбетон, как и керамзитобетон, позволяет строить дома по монолитной технологии. Состав материала тот же, только из него не делают отдельные блоки — его заливают в готовую опалубку, формируя стены дома.

Преимущества данного решения:

• отсутствие мостиков холода, так как между блоками нет швов;
• высокая скорость строительства дома;
• минимальная вероятность усадки. Блоки из полистиролбетона не способны к усадке – она может возникнуть из-за использования раствора;
• высокая прочность и долговечность;
• равномерное распределение нагрузки на фундамент;
• возможность интеграции некоторых коммуникаций в монолитную стену.

Основным недостатком является сложность конструкции . Так как стены нужно заливать за один подход, понадобится большое количество раствора и спецтехника, поэтому самостоятельно не сделаешь, а вот из блоков можно построить дом своими руками.

№ 4. Плотность, прочность и морозостойкость полистиролбетона

ГОСТ Р 51263-99 нормирует основные эксплуатационные показатели полистиролбетона. По нему определены классов плотности от D150 до D600 где число означает плотность в кг/м ³ . Чем ниже плотность, тем выше теплоизоляционные свойства материала и ниже его прочность.

Также определяется стандартом классы прочности на сжатие от В0,5 до В2,5: чем выше коэффициент, тем большую нагрузку выдерживает блок. Также прочность на сжатие иногда обозначают буквой М с коэффициентом от 2 до 5. Такая маркировка вводится для материала, который разработан без учета требований СТ СЭВ 1406, его прочность ниже.

Морозостойкость определяется циклами замораживания и оттаивания, которые агрегат может выдержать, сохраняя основные характеристики. Для полистиролбетона морозостойкость колеблется от F25 до F100 и увеличивается с увеличением плотности материала.

По плотности и ряду показателей в зависимости от нее полистиролбетон делится на три класса :

• теплоизоляционный полистиролбетон плотностью Д150-Д200 с низкой прочностью и низким коэффициентом теплопроводности (0,055-0,065 Вт /м*К). Использование для утепления тепловых сетей, наружных стен и потолков;
• Теплоизоляционный и конструкционный полистиролбетон D250-D350 может применяться для теплоизоляции навесных и самонесущих стен. В некоторых случаях блоки D350 можно использовать даже для возведения наружных несущих стен, при условии, что здание малоэтажное, а наружная облицовка легкая;
• Полистиролбетон конструкционно-теплоизоляционный марок Д400-Д600 применяют для возведения несущих стен малоэтажных зданий (до 3-х этажей) и несущих стен высотных зданий. Из полистиролбетона этих марок также возводят монолитные здания.

Для цоколя дома подойдут блоки плотностью D650-D800, но они не выпускаются производителями, поэтому этот элемент дома лучше строить из кирпича или бетонных блоков. Стоит отметить, что на свой страх и риск частные строители используют агрегат Д500-Д600 для обустройства цоколей 1-, 2-х этажных домов и гаражей, и первые 10 лет эксплуатации проблем с этими строениями не возникает.

№5. Виды полистиролбетона

Полистиролбетон выпускается производителями в следующих модификациях:

• Блок стеновой применяется для кладки стен и перегородок, имеет размеры 588*300*188 мм или 588*380* 300 мм;
• Блок перегородки выше и тоньше, имеет размеры 588*600*92 мм;
• блоки перемычки с армированием применяются, как правило, для кладки в местах расположения оконных и дверных конструкций; имеют размеры 380*300*1300 мм;
• раствор полистиролбетона доставляемый на строительную площадку спецтранспортом, необходимый для строительства домов по монолитной технологии.

№6. На что обратить внимание при выборе и покупке полистиролбетона?

В последнее время на рынке появилось много некачественной продукции, что вызвано растущим спросом на полистиролбетон. Некоторые компании, ранее производившие пеноблок, теперь стали выпускать полистиролбетон, и зачастую попытки быстро угодить рынку приводят к низкому качеству продукции. На что нужно обратить внимание и что проверить при покупке?

• равномерность заполнения бетонными гранулами;
• однородность гранул;
• соответствие веса блока заданной плотности;
• при заказе полистиролбетона необходимо узнать максимум информации о производителе, поэтому можно и нужно смело спрашивать, где расположены производственные мощности, интересоваться особенностями изготовления. Нормальный производитель может пригласить вас на производство и продемонстрировать продукцию, а также подсказать, какую толщину стен лучше сделать, какую плотность блоков выбрать, посоветовать, как лучше крепить полки, какие клеи и растворы лучше использовать при кладке — в общем, вы должны ответить на любой вопрос; 9Сертификат качества 0316
• является еще одним важным моментом. Но даже его наличие не всегда является 100% гарантией качества. Если вы имеете дело с дистрибьютором и он показывает вам сертификат качества производителя, то это не мешает убедиться, что производитель сотрудничает с этим продавцом.

Номер 7. Крупные производители полистиролбетона, или кому можно доверять?

Выбор производителя можно назвать краеугольным камнем в строительстве домов из полистиролбетона. Их много в стране, но среди крупнейших предприятий называют следующие:

• ООО «БлокПластБетон» является дочерним предприятием крупного производителя строительных материалов ООО «ГрадСтрой». Здесь используется современное оборудование, производство ведется с соблюдением всех технологий. В наличии полистиролбетонные блоки до D500, теплоизоляционные плиты и армированные перемычки. Доставка осуществляется автомобильным транспортом по всей европейской части России;
• ООО «Завод полистиролбетона» Основана в 2001 году и очень хорошо зарекомендовала себя за эти годы. Из полистиролбетона здесь производят плиты перекрытия, стеновые панели, блоки, армированные перемычки и раствор. Вся продукция сертифицирована. Компания находится в Свердловской области, но доставка осуществляется по всей России;
• ООО «Полистиролбетон-СПб» предлагает блоки полистиролбетонные плотностью от Д200 до Д500 и перегородки плотностью Д Компания имеет все протоколы испытаний и соответствующие сертификаты;
• ООО «ТЕПЛЫЙ БЕТОН» — Ответственный новосибирский производитель, предлагающий полистиролбетон в виде блоков, перемычек и раствора для технологии монолитного строительства. Выпускается материал плотностью D200-D. Продукты широко используются частными и крупными разработчиками;
• ООО «Бауштофф-Полистиролбетон» — Краснодарское предприятие, производящее блоки и железобетонные перемычки из полистиролбетона, качество продукции постоянно улучшается, производство модернизируется.

№8.

Полистиролбетон своими руками

Полистиролбетонные блоки можно сделать своими руками. Чем тщательнее вы будете соблюдать технологию, тем более прочные и долговечные изделия получатся в результате. Комплект компонентов для простого изготовления блоков. Понадобится цемент, просеянный песок, вода и гранулы полистирола. Вместо бетона за основу иногда берут гипсовую смесь. Также возможно добавление в смесь специальных модифицирующих веществ, например, воздухововлекающей добавки или даже смолы для повышения влагостойкости.

Пропорции компонентов зависят от того, какой блок планируется получить и на что делается упор, на теплоизоляцию или на прочность. Чем больше порция цемента, тем прочнее получится блок. Для конструкционно-теплоизоляционного блока подходят следующие пропорции: 1 ведро цемента, 3 ведра песка, 6-8 ведер пенопласта в гранулах, чуть меньше 1 ведра воды. Последовательность следующая:

• в бетономешалку или стационарный миксер налить воду, засыпать все добавки и половину всех гранул, чтобы цемент меньше прилипал к стенам. Затем можно добавить воду для достижения требуемой консистенции; 9добавляется цемент 0316
• , смесь перемешивается до однородности;
• добавляется песок и остаток пенопласта, все хорошо перемешивается, необходимая консистенция раствора сухая, с формами будет легче работать;
• литье в формы. В их качестве можно использовать металлический короб, который самостоятельно сваривается из листов металла толщиной 3 мм. Можно использовать форму-матрицу из старых досок, но форму важно смазать машинным маслом. Сверху раствор хорошо утрамбовывается, можно включить вибрацию на 2-3 секунды, но не более — длительная вибрация нарушает целостность блоков; 9Блоки 0316
• снимаются с металлической формы, да и с деревянных тоже, но можно оставить на сутки внутри формы. Изделия оставляют сохнуть на сутки в теплом месте, температура выше +15 ⁰ С, можно накрыть полиэтиленовой пленкой. Через 4 недели блоки набирают необходимую для строительства прочность.

№9. Особенности строительства дома из полистиролбетона

Строительство дома сложный многоэтапный процесс, требующий хотя бы базовых специальных знаний. В общих чертах строительство дома из полистиролбетона выглядит так:

• Устройство фундамента . Так как общий вес конструкции небольшой, можно использовать столбчатый, незасыпной ленточный или свайный фундамент. Для сложных типов грунтов лучше выбирать винтовые сваи;
• ограждающие конструкции по выбранной технологии: из блоков, со съемной или несъемной опалубкой. Строительство из блоков начинается с гидроизоляции и определения самого высокого места, с которого начинается кладка стен. При укладке четко соблюдается вертикальность и горизонтальность с помощью лески и уровня. Для увеличения горизонтальной прочности можно уложить армирующую сетку. Если используются блоки со сплошными пустотами, выполняется вертикальное армирование. Толщина шва раствора не более 8 мм, лучше использовать специальный клей. 9Стены 0018 Монолитные возводятся с использованием съемной опалубки из фанеры толщиной 15 мм, защищенной пленкой из полиэтилена от влаги. Фанера поддерживается за счет использования металлических профилей; они крепятся к фундаменту саморезами или дюбелями. Листы фанеры крепятся к профилям, сначала создают внешние перегородки, затем внутренние. Раствор хорошо утрамбовывается при заливке; опалубку можно демонтировать за несколько дней. Вместо фанеры можно использовать кирпичные стены — это несъемная опалубка , при этом облицовка фасада не нужна;
• Потолочная плита из специальных полистиролбетонных панелей или методом заливки. Стяжка пола выполняется стандартными способами;
• Необходима наружная отделка дома из полистиролбетона. Можно использовать декоративный кирпич, сайдинг, штукатурку. Внутри тоже нужен сначала слой штукатурки, потом — шпаклевка, а потом — как хотите: обои, покраска, декоративная штукатурка.

Дом из полистиролбетона можно построить за считанные месяцы, а под всеми особенностями технологии он простоит десятилетия. Главное, не забывайте о качественной вентиляции и специфических застежках.