Бетономешалка для полистиролбетона: делаем своими руками
Содержание
- Конструкция и применение бетономешалки
- Виды и характеристики
- Преимущества бетоносмесителя своими руками
- Общая схема бетономешалки
- Как сделать бетономешалку для полистролбетона своими руками
- Приготовление полистиролбетонной смеси.
Полистиролбетон представляет собой отличный конструктивно-теполоизоляционный материал, который широко используется в современном строительстве. Сочетая в себе такие качества, как высокая прочность, теплоизоляционные свойства, морозостойкость, материал отличается также долговечным сроком службы. Получить его в домашних условиях можно с помощью соответствующего оборудования. Бетономешалка для полистиролбетона предназначена для смешивания цементной смеси с полистиролом с дальнейшей ее заливкой и формированием. Наиболее оптимальным вариантом является бетономешалка принудительного действия с помощью, которой можно намного повысить производительность выполняемых процедур.
Кроме этого раствор, подобным образом, получается быстрее и более высокого качества.
Конструкция и применение бетономешалки
Бетоносмеситель состоит из грушевидной емкости, которая иногда напоминает по форме обрезанный конус или цилиндр. Внутри емкости находится барабан, который неподвижен, когда устройство не эксплуатируется и лопасти, прикрепленные к валу – с их помощью осуществляется интенсивное смешивание ингредиентов полистиролбетона.
Задача лопастей – извлекать все ингредиенты, перемешивая их. Компоненты загружаются с помощью специального люка, расположенного на крышке бака. Мешалка работает от электрического двигателя, установленного на основании. Разгрузка полученного цементного раствора осуществляется с помощью разгрузочного отсека.
Бетономешалки отличаются широким спектром применения, в том числе и для приготовления полистиролбетона, а также:
- Огнеупорной смеси для создания печей и каминов.
- Замесов для использования в химических, металлургических, литейных цехах.
- Смесей для санации конструкций из бетона.
- Штукатурных и других растворов на стройплощадках.
Для приготовления жестких и подвижных смесей самым правильным вариантом считается использование цикличных мешалок принудительного действия.
Виды и характеристики
Мешалка для полистиролбетона по некоторым техническим и конструктивным показателям бывает нескольких видов:
- По объему разгрузочной чаши. Популярностью пользуются смесители с емкостью от 150 до 1500 л. Для маломасштабных мероприятий следует воспользоваться оборудованием компактных размеров, а для масштабных работ – более крупными моделями.
- По типу конструкции. Под этим подразумевается горизонтальное или вертикальное положение рабочего органа – вала. Оборудование с горизонтальным валом применяется для сухих смесей с небольшими размерами компонентов. Мешалка с вертикальным валом более популярна благодаря универсальности. Подходит для приготовления различных смесей.
- По количеству валов. Бетономешалки могут быть с одним или двумя горизонтальными валами. Одновальные модели отличаются повышенной производительностью и скоростью замешивания. Двухвальные модели — несложной выгрузкой, что позволяет достать сразу всю смесь. Благодаря небольшим габаритам оборудование можно установить в уже существующую бетономешалку принудительного действия.
Отличают также планетарный принудительный бетоносмеситель, который обладает высокой эффективностью работы и подходит для приготовления полистиролбетона, а также для других растворов.
Преимущества бетоносмесителя своими руками
Многие частные строители предпочитают воспользоваться уже готовыми цементными растворами, в том числе и для изготовления полистиролбетона. Однако покупка цементного раствора и его доставка на объект стоит дорого, кроме этого такая услуга не везде доступна. Поэтому при осуществлении маломасштабных работ по изготовлению полистиролбетона целесообразнее сделать все самостоятельно.
Конечно, можно для этой цели купить бетоносмеситель, который стоит немало денег, но также можно сделать мешалку для полистиролбетона своими руками и намного сэкономить собственный бюджет.
Следует сразу отметить, что изготовить смеситель самостоятельно может не каждый, для этого необходимы хотя бы самые элементарные навыки обращения с инструментами и соответствующими материалами. Затевать изготовление мешалки не следует, если вы ничего не соображаете об искусстве сварки. Кроме этого данная затея будет действительно выгодным, если большинство деталей и комплектующих бетоносмесителя можно будет найти у себя в гараже или раздобыть на свалке или у соседей. Опыт в конструировании, сварочных и слесарных работах станет только плюсом для того чтобы сделать хорошее оборудование.
Общая схема бетономешалки
Общее строение у любых видов бетономешалок практически одинаковое и можно отличить следующие основные рабочие узлы:
- Бадья (емкость) со всеми входящими в нее комплектующими для перемешивания цементного раствора.
- Рама, представляющая собой основной каркас для обеспечения размещения электрической или ручной смесительной емкости, элементов контроля и средств для перемещения. Рама также обеспечивает движение бадьи на шарнирном креплении со свободным вращением вокруг своей оси и различными углами наклона. Каркас мешалки бывает неподвижным или же с колесами для передвижения по стройплощадке.
- Привод. Обеспечивает движение емкости для смешивания вокруг своей оси. В основном используется электрический привод. Для работы компактных бетономешалок разумно использовать ручной привод. Применяют также дизельные и бензиновые мешалки, тогда работа оборудования не будет зависеть от электричества.
Как сделать бетономешалку для полистролбетона своими руками
Для изготовления бетономешалки принудительного действия самостоятельно понадобится правильный чертеж, который можно начертить самостоятельно или применить уже готовый, скачав из интернета. Простейшая конструкция включает в себя основную емкость, электродвигатель, разгрузочный люк, отверстие для заливки, барабан, каркас.
Материалы, которые понадобятся при изготовлении бетоносмесителя:
- Электродвигатель, вал и лопасти.
- Небольшая бочка.
- Подшипники – 2 шт.
- Металлические уголки.
Также понадобятся следующие инструменты: сварочный аппарат, дрель, болгарка.
Мешалка для полистиролбетона изготавливается следующим образом:
- Сначала с помощью болгарки вырезают дно бочки, а затем горловину для монтажа электродвигателя.
- На боковой части бочки вырезается отверстие, предназначенное для загрузки ингредиентов бетонной смеси, приклеивая его резиной по периметру.
- Каркас мешалки делается из металлических уголков и на них помещается бочка.
- Внутри емкости устанавливают вал с лопастями, которые обеспечат равномерное смешивание ингредиентов.
- На нижней части бочки устанавливается электродвигатель.
Чем мощнее будет оборудование, тем производительнее оно будет работать.
Эффективнее использовать приводной двигатель со скоростью вращения не менее 1500 об/мин.
После сборки бетономешалки можно сразу приступить к ее эксплуатации.
Приготовление полистиролбетонной смеси.
Для получения полистиролбетона высокого качества, у которого структура с равномерным распределением гранул вспененного полистирола, нужно строгое соблюдение последовательности добавления в смеситель мешалки всех ингредиентов, соответственно установленной технологии. В начале производства в смеситель отправляется необходимая часть вспененного полистирола. Далее добавляется вода в определенном количестве согласно технологии (25% от общего количества) для смачивания гранул во время вращения. Далее добавляется цемент и другие вяжущие компоненты, например древесная смола. Когда все ингредиенты перемешаются, добавляется остальная часть воды.
Качество полученного полистиролбетона зависит от используемого цемента, вспененного полистирола и их соотношения в растворе. Количество воды также влияет на качество полученного раствора, поэтому ее следует применить согласно технологии.
В случае использования большого количества воды плотностные качества материала могут сильно отличаться, что отразиться на качестве готовых изделий.
После получения полистиролбетонной смеси ее отправляют на вибропрессовку и сушку. Данный способ изготовления материала намного повышает прочностные характеристики готовых изделий, поэтому их срок службы гораздо дольше.
Полистиролбетон своими руками: состав, технология изготовления
Сделать в домашних условиях полистиролбетон своими руками возможно. Главное, подобрать качественный исходный материал, найти правильную рецептуру и строго соблюдать предложенные пропорции, в противном случае изделие выйдет некачественным. Технические требования к материалу, характеристика, а также сфера применения контролируется ГОСТ 33929–2016.
Посмотреть «ГОСТ 33929–2016» или cкачать в PDF (2.3 MB)
Содержание
- Плюсы и минусы материала
- Состав и рецептура
- Как сделать в домашних условиях?
- Подготовка: оборудование и материалы
- Технология производства
Плюсы и минусы материала
Производители строительных материалов долго трудились над тем, чтобы получить прочное, легкое и доступное по цене бетонное изделие, которое по физико-техническим характеристикам ничем не уступает другим видам бетонов.
Результатом такой работы стало изобретение полистиролбетона, в состав которого вместо тяжелой щебенки стали добавлять легкий, гранулированный полистирол. С тех пор рецептура усовершенствовалась, блоки стали популярными и начали активно применяться для возведения конструкций любого предназначения.
Специалисты строительной отрасли заверяют, что пенополистиролбетон имеет намного больше плюсов, нежели минусов. Главные преимущества легкого материала такие:
- Экобезопасность. Изделия не содержат в составе токсических или химических добавок.
- Долговечность. Если технология производства полистиролбетона соответствует стандартам, а также соблюдаются условия эксплуатации, конструкция, возведенная из таких блоков, прослужит 70—100 лет.
- Огнеупорность. Стройматериал может длительное время выдерживать воздействие высоких температур.
- Высокий коэффициент теплоизоляции. В помещении, выстроенном из полистиролбетона, даже холодной зимой сберегается комфортная температура, при этом затраты на энергоресурсы существенно снижаются.
- Шумоизоляция.
- Простота в обработке, быстрота и легкость монтажа кладки.
Существенный недостаток этого универсального стройматериала один — снижение прочностных характеристик блоков после 20—23 циклов заморозки и оттаивания. Если поверхность, возведенную из полистиролбетонных блочных элементов дополнительно не обработать защитными материалами, на стенах постепенно начнут образовываться трещины, а сама кладка будет разрушаться.
Состав и рецептура
Производство полистиролбетонных блоков — процесс ответственный. Важно строго соблюдать предложенную рецептуру и схему изготовления, в противном случае получится некачественный материал. Изделие выпускается под различными марками,
Улучшить прочность и надежность строительных элементов поможет фиброволокно.все зависит от того, какое предназначение у конкретного вида блоков — конструкционное, конструкционно-теплоизоляционное либо теплоизоляционное.
Соотношение компонентов смеси, требуемых на 1 м куб.
готового изделия различных марок, представлено в таблице:
| Компоненты (кг и л) | Обозначение | Класс полистиролбетона | ||
| D200 | D300 | D400 | ||
| Цемент | Кг | 160 | 160 | 190 |
| Полистирол | 10 | 9 | 10 | |
| Смола древесная омыленная (СДО) | 1 | 5 | 4 | |
| Песок | 75 | 75 | 110 | |
| Вода | Литр | 100 | 95 | 115 |
На изготовление полистиролбетона марки D500 понадобится цемента — 215 кг, полистирола и СДО по 10 и 4 килограмма соответственно. Обязательно в смесь добавляется намывной песок — 180 кг и вода в количестве 130 л. Чтобы готовое изделие получилось более прочным и надежным, в состав специалисты советуют добавлять фиброволокна, совместимые с портландцементом.
Вещество способствует сведению к минимуму процессов деформации и разрушения, что свойственно пенополистиролбетону под воздействием колебаний температуры.
Как сделать в домашних условиях?
Подготовка: оборудование и материалы
Технология производства полистиролбетонных блоков практически ничем не отличается от правил изготовления других стройматериалов, содержащих бетон. Но прежде чем начать смешивать компоненты, следует определиться, какой марки изделие требуется для конкретных целей. Кроме этого, при замешивании смеси с полистиролом важно следить, чтобы составляющие массы тщательно перемешались и соединились между собой. Рекомендуется также подготовить оборудование для производства полистиролбетонных блоков. Строители советуют использовать для этих целей бетономешалку, которая качественно замешает многокомпонентную массу. Но можно обойтись и обычным миксером, однако перемешивать компоненты придется вручную, что трудозатратно.
Технология производства
Производство полистиролбетона в домашних условиях — ответственная, кропотливая работа, потому что важно максимально четко соблюдать указанные пропорции и в определенной
Начальным этапом приготовления смеси является смешивание полистирола с растворенным в воде пластификатором.последовательности добавлять во время замеса компоненты смеси.
Технология изготовления легкого стройматериала состоит из таких этапов:
- В емкость бетоносмесителя засыпать весь объем полистирола.
- В воде растворить пластификатор, влить в смеситель 1/3 раствора.
- Перемешать компоненты, подождать, пока гранулы полностью не смочатся, в противном случае они не сцепятся как надо с цементом.
- Добавить к массе весь портландцемент, затем вылить оставшуюся часть воды, с растворенным в ней пластификатором.
- Залить воздухововлекающую добавку, перемешивать состав 2—3 минуты.
Готовый раствор можно сразу залить в опалубку, если в момент изготовления идет стройка. Если целью является производство блоков для возведения стен, тогда масса разливается в формы. Еще один вариант — заливка смеси монолитом, однако для его распила потребуется специальный станок, который поможет сделать ровные блочные элементы и избежать потерь изделия в виде опилок.
Полное руководство по изготовлению газобетона и многое другое — Domegaia
Вы собираетесь шаг за шагом научиться строить из газобетона, даже если вы никогда раньше не строили из подобного материала. Создание чего-либо из ничего может быть совершенно запутанным, но мы собираемся сделать это простым и выполнимым для вас, чтобы вы могли построить структуру и даже разрешить ее. Мы помогли сотням людей строить из газобетона, и мы знаем, что вы тоже можете это сделать.
Начало работы в строительстве с Aircrete
СОДЕРЖАНИЕ
1. Что является Aircrete
2. Преимущества Aircrete
3. Способы для использования Aircrete
4. Domegaia Aircret , Как сделать Aircrete
6. Как сделать блоки Aircrete
7.
Насколько прочен Aircrete?
8. Сколько стоит Aircrete
9. Сколько весит Aircrete
10. Какова изоляционная ценность Aircrete
Причина №1, почему люди работают с Aircrete
Сотни людей, практически не имеющих опыта строительства, присоединились к строительной мастерской и обрели уверенность, необходимую им для начала собственного проекта.
Загружаемая и бесплатная электронная книга
Загрузите наше лучшее руководство «Сделай сам» по:
Подробные инструкции о том, как сделать газобетонные блоки, залить пеноблоки и многое другое, чтобы вы могли мечтать о большем.
Компания Domegaia ввела термин Aircrete в 2014 году, но он также известен под торговой маркой как газобетон, ячеистый бетон, пенобетон или легкий бетон.
Aircrete — это легкий, нетоксичный и недорогой кладочный материал, который изготавливается путем введения крошечных пузырьков воздуха в виде пены в раствор портландцемента.
Пена многократно увеличивает объем цемента.
Проще говоря, Aircrete представляет собой смесь воды, цементного порошка и пены на водной основе.
Газобетон огнестойкий, устойчивый к насекомым и не повреждается влагой – он не гниет и не разлагается. Он обеспечивает хорошую тепло- и звукоизоляцию. В отличие от бетона, который твердый, тяжелый, холодный и с ним трудно работать; С Aircrete легко работать. Он затвердевает в течение ночи, и его можно резать, резать, сверлить и придавать форму с помощью инструментов для обработки дерева. Он принимает гвозди, шурупы и легко ремонтируется. Со временем он продолжает затвердевать и из него получаются отличные фундаменты, черновые полы, строительные блоки, стены, купола, арки или что-то еще. Ему можно придать форму или придать практически любую форму.
Ключом является пена
Пена из газобетона производится путем перемешивания пенообразователя сжатым воздухом. В качестве пенообразователя можно использовать обезжиривающее моющее средство для посуды хорошего качества.
Для газобетона подходит не любая пена, это высококачественная специализированная формула с определенной плотностью.
В течение многих лет газобетон производился только в промышленных масштабах с использованием мощного оборудования. Однако, когда основатель Domegaia Хаджар Джебран обнаружил свойства газобетона, он изобрел специальные генераторы пены под названием Little Dragon и DragonXL, чтобы сделать его доступным для всех.
Теперь каждый, кто хочет строить из газобетона, может производить пену, необходимую для газобетона, путем смешивания воздуха под высоким давлением и мыльного раствора.
Существует множество преимуществ использования Aircrete, но все зависит от области применения. В то время как aircrete
Самые популярные преимущества:
Чтобы прочитать исчерпывающую статью «Почему Aircrete неотразим для домашних мастеров» .
Газобетон — это материал мечты, который можно сделать своими руками.
Но что именно вы можете сделать с Aircrete?
Он универсален, так как принимает форму всего, во что вы его превращаете. Даже после того, как газобетон затвердеет, его легко долбить, пилить, вырезать отверстия, придавать ему неправильную форму и многое другое.
Чтобы дать вам представление о том, для чего вы используете Aircrete, мы составили здесь забавный список.
Использование Aircrete:
Блок купола 9003
Ограждение
SPA Grotto
0002 Тротуарная брусчатка
Приподнятая садовая грядка
Стеновые панели
Полный список из более чем 75 способов использования газобетона читайте здесь.
Чтобы лучше понять, как все работает вместе. Давайте начнем с рассмотрения всей строительной системы Aircrete. Когда все настроено, эта система производит столько партий газобетона, сколько вам нужно для вашего строительного проекта.
Все вместе…
1. ВОЗДУШНЫЙ КОМПРЕССОР
Создает воздух, необходимый для создания пузырьков в пене
2. ВЕДРО ДЛЯ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЯ
Содержит мыло и воду для подачи пены с пенообразователем.
ЭТИ ОБА ПОДСОЕДИНЯЮТСЯ К…
3. ПЕНОГЕНЕРАТОР — Dragon XL
Это позволяет регулировать давление воздуха, чтобы обеспечить необходимое количество пенообразователя
, и перекачивать эту пену в смеситель.
ПОДКЛЮЧАЕТСЯ К…
4. СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ИНЖЕКТОРА ПЕНЫ
Когда пена закачивается в смеситель, насадка-трубка позволит вам сначала измерить вес пены. Затем, когда у вас будет идеальный вес пены, вы прикрепите палочку и начнете смешивать.
СМЕСИ…
5. ВЕДРО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ
Теперь миксер будет смешивать и нагнетать пену в ведро для смешивания, в котором находится 94-фунтовый мешок цемента и воды.
ЗАЛИВАЕТ В…
6. ФОРМЫ
Эти формы можно настроить на блоки размером 4, 6 или 12 дюймов.
Блоки затвердевают минимум 24 часа.
Газобетон недорогой, простой в изготовлении и с ним легко работать. Он требует только базовых навыков.
В этой статье дается краткий обзор того, как сделать Aircrete.
Для получения более подробных инструкций загрузите наше бесплатное руководство по Aircrete с пошаговыми инструкциями.0003
Газобетон легко приготовить, но это очень похоже на выпечку торта, вам нужно правильно подобрать рецепт. Большое значение имеет качество и плотность пены. Используйте точные почтовые или кухонные весы, чтобы проверить вес вашей пены. Она должна быть в пределах 90-100 граммов на литр (около 3 унций на кварту).
Вы можете использовать средство для мытья посуды хорошего качества, чтобы сделать пену с Little Dragon, нашим генератором пены непрерывного действия. Ищите обезжиривающее моющее средство с высоким пенообразованием. Мы протестировали натуральную жидкость для тарелок седьмого поколения, концентрат Dawn Ultra и Safeway Home.
Все они давали достаточную пену, разбавленную водой 40/1. (5 галлонов воды / 2 стакана пенообразователя). Добавьте моющее средство в воду и тщательно перемешайте.
Вы также можете использовать коммерческие пенообразователи, предназначенные для изготовления ячеистого бетона. Для получения дополнительной информации и списка источников ознакомьтесь с этой ссылкой.
ВОЗДУШНЫЙ КОМПРЕССОР
Вам нужен воздушный компрессор мощностью не менее 2,5 куб. Вы также можете использовать компрессор большего размера, если он у вас есть.
ЭТАП СМЕШИВАНИЯ
Смешайте один мешок цемента весом 94 фунта с 6 галлонами (США) воды. Сначала налейте в емкость всю воду и добавляйте цемент во время смешивания, чтобы избежать образования комков. Когда цемент и вода хорошо перемешаются, включите «Маленького дракона» и добавьте в смесь пену. Добавьте столько пены, чтобы получилось 45 галлонов Aircrete. Это примерно 30 дюймов в высоту в стандартной бочке на 55 галлонов.
Пена очень легкая, поэтому она будет плавать поверх цементной смеси.
Наш смеситель для впрыска пены впрыскивает пену непосредственно в смесительные лопасти в нижней части бочки, где она смешивается с цементом, прежде чем она сможет всплыть наверх.
Вы также можете использовать мощную дрель с мешалкой, как эта из Home Depot. Просто убедитесь, что пена вмешивается в смесь, пока она не будет тщательно перемешана.
ЗАЛИВКА СВЕЖЕЙ ПАРТИИ АГРЕГАТА
Газобетон необходимо залить в форму и дать ему затвердеть в течение ночи. Из него получаются хорошие фундаменты, плиты и черновые полы. Положите пластик, чтобы вода не испарялась и он полностью затвердел. В сухом климате сбрызните его водой, чтобы он оставался влажным в течение нескольких дней, чтобы ускорить процесс отверждения.
Aircrete можно использовать методом «вырубки» для изготовления строительных блоков. Сделайте прямоугольные деревянные формы из Aircrete, соединив углы дверными петлями со съемными штифтами для легкой сборки и разборки.
Положите пластиковый лист под рамы и вокруг них, чтобы Aircrete не вытекал.
Нанесите растительное масло или другое разделительное средство на рамы. Заполните формы Aircrete. После того, как Aircrete схватится в течение ночи, нарежьте его на блоки с помощью ножа или длинного лезвия из стали 16 калибра. Полные инструкции по изготовлению форм из Aircrete своими руками вы найдете в нашем бесплатно загружаемом электронном руководстве по Aircrete здесь.
Если вы не хотите делать формы своими руками, в нашем магазине есть многоразовые сборные формы.
Покройте наружную поверхность тонким слоем латексного клея и армирующей тканью. Это очень хорошо работает для получения поверхности с защитой от трещин и очень прочной структуры. Вот ссылка на один тип ткани, который хорошо работает. Вы также можете усилить Aircrete, добавив в смесь волокно.
Существует множество штукатурок, герметиков и покрытий, обладающих хорошими качествами, на которые стоит обратить внимание. Или используйте смесь мелкого песка/цемента 2/1.
Посмотрите, как делают кирпич из газобетона.
..
Структура должна выдерживать как растяжение, так и сжатие — это два вездесущих бога, толкающие и притягивающие все физические формы.
Газобетон имеет хорошую прочность на сжатие, но низкую прочность на растяжение. Когда армированный волокном цемент приклеивается к поверхности Aircrete, образуется композитный материал (Aircrete с поверхностным связыванием), обладающий прочностью как на сжатие, так и на растяжение. Наклеенный на поверхность Aircrete можно превратить в элегантную архитектуру, которая выдержит силы природы и испытание временем.
В случае купольной конструкции это самонесущая сжатая оболочка, которая требует минимальной или вообще не требует растягивающей арматуры выше экватора. Структурная целостность купола Aircrete с поверхностным соединением формируется за счет соотношения между композитным материалом и жесткостью, присущей куполу с двойной кривизной.
При прочих равных условиях, чем больше кривизна, тем прочнее форма. И наоборот, более плоские поверхности создают более слабые формы.
Когда силы, действующие на сжатую оболочку, понимаются и учитываются, мы можем строить элегантные конструкции великолепной целостности. Искусство создания равновесия в структуре может создавать поэтические формы, состоящие из гармонической геометрии, выражающие изящный танец с силами природы.
Прекрасная аналогия, которую мы любим использовать, когда речь заходит о повышении прочности Aircrete, заключается в сравнении Aircrete с доской для серфинга.
Внутренняя часть доски для серфинга легкая и хрупкая, однако, когда вы наносите на доску прочность на растяжение и покрытие, она становится прочным и прочным объектом. То же самое касается Aircrete. Сам по себе Aircrete разрушим, однако, если вы окружите его слоями, вы получите прочную структуру.
Изготовление конструкции из аэробетона очень похоже на изготовление доски для серфинга путем наклеивания стекловолокна на пенопласт или на гипсокартон путем наклеивания бумаги на гипс. Слой бумаги, стекловолокна или прочной ткани создает на поверхности натяжную мембрану, которая не трескается и не ломается.
AirCrete с поверхностным соединением может снизить затраты по сравнению с традиционными методами строительства в 10 раз.
Мы разработали систему прочности на растяжение, чтобы создать силу, на которую вы можете положиться.
Все мы помним, что узнали в детстве от трех поросят. Если вы построите свой дом из веток, Большой Злой волк будет пыхтеть, пыхтеть и сдувать ваш дом. Купольный дом из аэробетона с поверхностным соединением аэродинамический и очень прочный против Большого Злого Волка.
Большой вопрос, который вы, вероятно, задаете себе, это…
Действительно ли строительство с использованием Aircrete экономит ваши деньги?
Да, это действительно так. Это может быть очень сложно рассчитать напрямую из-за толщины, размеров, типа дома и используемого материала, но вот основная идея.
Стоимость шлакоблока для строительства 1000 кв.м.
В среднем 11 долл. США за кв. фут x 1000 кв.
В среднем 4 доллара США за квадратный фут x 1000 квадратных футов = 4000 долларов США Итого
Это действительно может сильно измениться, где вы получаете материалы, покупаете ли вы блоки или изготавливаете их сами и многие другие аспекты.
Так что примите это как недоверие и изучите стоимость собственных проектов соответственно.
Стоимость рабочей силы и необходимых материалов может стать реальной экономией. Учитывая, что вес блока Aircrete примерно на 80% легче, ребенок может легко переносить его. Это означает, что для перемещения на один блок выше в здании не нужны лифты или машины. Простая веревка могла легко поднять его или даже с легкостью поднять по пандусу.
Также для самодельных блоков ваши инвестиции в инструменты для изготовления блоков Aircrete по сравнению с шлакоблоками также являются большой разницей.
Когда мы говорим о весе Aircrete, мы говорим о весе одного строительного блока Aircrete.
Типичный размер наших газобетонных блоков составляет 3,7–4 дюйма в толщину и 12 дюймов x 12 дюймов.
Каждый блок в среднем весит: 6 фунтов. 11 унций
Чтобы сравнить это со шлакоблоками размерами 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов и весом 38 фунтов/17 кг
Плотность газобетона:
22 фунта.
/куб.фут.
Говоря простым языком, Aircrete действует как конструкционный материал и изолятор. В отличие от традиционного дома с деревянным каркасом, который требует нескольких слоев для создания структуры и изоляции, Aircrete сочетает в себе и то, и другое.
ЧТО ТАКОЕ R-ЗНАЧЕНИЕ: R-значение относится к способности материала сопротивляться тепловому потоку.
Измеряется путем приложения источника тепла к одной стороне материала и измерения потерь тепла на противоположной стороне материала. Например, 70 градусов прикладывают к одной стороне стены, а 50 градусов измеряют к другой стороне стены. Это 20 градусов потери тепла.
Чем выше значение R, тем меньше тепла передается на другую сторону и, следовательно, обеспечивается более высокая теплоизоляция или тепловые характеристики.
Вообще говоря, R-значение Aircrete составляет 1,8-2,2. Это основано на многих цитируемых исследованиях Aircrete.
Однако, когда мы говорим об Aircrete, гораздо полезнее думать о R-значении в сочетании с тепловой массой.
Чтобы узнать больше об R-Value, прочитайте нашу статью «R-Value: раскрытие истории».
ТЕПЛОВАЯ МАССА: Тепловая масса – это способность материала поглощать и накапливать тепловую энергию, а затем постепенно ее выделять. Изоляционные материалы, с другой стороны, препятствуют прохождению тепла через них.
Давайте рассмотрим несколько примеров взаимодействия между тепловой массой и R-значением.
Сплошная бетонная стена имеет высокую теплоемкость, но очень низкое значение теплопроводности. Если вы приложите тепло к одной стороне в течение короткого времени, оно не будет ощущаться с другой в течение длительного времени. Как только тепло будет передано, большая часть тепла будет ощущаться, потому что низкое значение R не уменьшит передаваемое количество.
Это означает, что потребуется время, чтобы тепло перешло с одной стороны на другую, но как только это произойдет, потеря температуры будет незначительной.
Напротив, тонкая стальная стенка имеет низкую тепловую массу и низкое значение R.
В этом случае тепло, подаваемое на поверхность, будет мгновенно ощущаться на другой стороне, а также быстро остывать после отвода тепла.
АГРЕГАТ ИМЕЕТ И R-КОЭФФИЦИЕНТ, И ТЕПЛОМАССУ
Газобетон имеет как R-значение, так и тепловую массу, что является уникальным свойством для строительного материала. Примите во внимание тот факт, что большинство изоляционных материалов не имеют тепловой массы, но имеют высокое значение R, а строительные материалы, такие как бетон, саман и утрамбованная земля, имеют тепловую массу, но имеют очень низкое значение R.
Для более глубокого изучения ценности R прочитайте нашу статью «Миф о ценности R».
Помните, если вы еще этого не сделали, мы вложили нашу любовь и энергию в создание удобной и бесплатной электронной книги в формате pdf: Aircrete 101. .
Бесплатная электронная книга
Загрузите наше лучшее руководство «Сделай сам» по:
Подробные инструкции по изготовлению газобетона, заливке газобетонных блоков и многому другому, чтобы вы могли мечтать о большем.
Скачать бесплатную электронную книгу
Как сделать легкий бетон из пенополистирола
Ларри Симмонса / в хобби
Легкий бетон, также известный как EPScrete (пенополистиролбетон), представляет собой материал, широко используемый в экологически чистом строительстве. «зеленые» дома. Вещество часто изготавливается с использованием небольших шариков пенопласта в качестве легкого заполнителя вместо щебня, который используется в обычном бетоне. Хотя он не такой прочный, как бетонные смеси на каменной основе, он имеет ряд преимуществ по сравнению с более традиционными смесями. EPScrete обладает повышенными изоляционными свойствами, а поскольку он на 88% легче, чем бетон на каменной основе, он требует меньших структурных опор, таких как размеры фундамента и требования к стальной арматуре.
- Легкий бетон, также известный как EPScrete (пенополистиролбетон), представляет собой материал, широко используемый при строительстве экологически «зеленых» домов.
- Хотя он не такой прочный, как бетонные смеси на каменной основе, он имеет ряд преимуществ по сравнению с более традиционными смесями.
Налейте 5 галлонов воды в бетономешалку. Добавьте любую добавку или краситель, который вы хотите использовать в бетоне, и тщательно перемешайте добавки с водой.
Добавить половину 42,6 кг. мешок портландцемента в миксер, а также 5-галлонное ведро песка. Тщательно перемешайте с водой, чтобы получилась густая смесь.
Добавьте одно из 5-галлонных ведер пенопластовых шариков. Перемешивайте в течение полной минуты, чтобы гранулы впитали воду, прежде чем добавлять дополнительные ведра пенопласта.
- Добавьте одно из 5-галлонных ведер пенопластовых шариков.
- Перемешивайте в течение минуты, чтобы гранулы впитали воду, прежде чем добавлять дополнительные ведра пенопласта.
Продолжайте добавлять пенополистирол, перемешивая в каждом ведре после добавления цементной смеси. Пенопласт быстро впитает воду в смеси.
