Доставка бетона маленькими миксерами по Москве. Свой парк техники, заводские цены
Автобетоносмеситель, или иначе «миксер», — специальный автомобиль с установкой для перевозки и перемешивания бетона. Как правило, производят их на базе тяжелых грузовиков, а объем смесительного барабана начинается от 6 куб. м.
Однако далеко не всегда на стройке требуется сразу большое количество растворной или бетонной смеси. В этом случае доставку бетона производят с маленькими миксерами, объемом от 2 до 5 кубов.
Способы доставки бетона с маленькими миксерами
Перевозка бетона маленькими миксерами может происходить одним из трех методов:
- Перевозка готовой смеси с перемешиванием. Расстояние транспортировки ограничено плечом 45 км.
- Барабан загружают смоченной смесью. При подъезде на объект начинают перемешивание, добавляя воду, и на площадку приезжает уже готовый материал. Доставка возможна на 120 км.
- В миксер загружают сухую смесь цемента, щебня, песка и добавок. В нужный момент из бака, установленного на автомобиле, поступает вода и включается перемешивание. Перевозка не ограничивается расстоянием.
Во всех случаях важно точно определить дозировку, рассчитать время доставки и начала перемешивания.
Бетон маленькими миксерами — преимущества и область применения
Чем меньший объем перевозится, тем больше процент накладных расходов добавляется к цене куба бетона. Поэтому небольшой автомобиль для малых партий оказывается гораздо выгоднее.
Кроме того, маленькие грузовики имеют короткую базу и меньший размер колеи, что позволяет им подъезжать в такие места, где большой смеситель не развернется.
Доставка небольших объемов бетона востребована в малоэтажном строительстве, возведении отдельных конструкций и хозяйственных построек. К примеру, заливке цоколя забора, фундамента септика, строительстве гаража и т.п.
Заказываем доставку бетона с маленьким миксером
Изготовление и доставку по Москве и области производит наша компания «Монолит Групп». Для нас нет маленьких или больших объемов, важных или второстепенных заказчиков. Подход к нуждам всех клиентов одинаково уважительный и скрупулезный.
Наша сертифицированная лаборатория определит точные пропорции компонентов бетона, который наилучшим образом подойдет вашим нуждам. А доставку с ближайшего из наших 9-ти заводов мы выполним максимум в течение 3-х часов, спецтехникой нашей компании и с предоставлением всех необходимых документов.
Получить необходимые консультации и оформить заказ вы можете прямо сейчас. Сделать это можно на нашем сайте онлайн, либо позвонив по телефону.
*Кликните по цене, чтобы посмотреть разницуСумма заказа 0р. (с НДС) Получить скидку
Какой объем бетона в бетономешалке — Moy-Instrument.Ru
Проверенные рецепты бетона-самомеса: распечатай и пользуйся
Пользователи портала делятся секретами, как приготовить качественный бетон в бетономешалке своими руками.
Когда нет возможности заказать миксер с бетоном, или вам требуется забетонировать конструкции небольших объёмов, на помощь приходит бетон-самомес. Вопрос лишь в том, как его приготовить? На первый взгляд кажется, что нет ничего проще. Берём «народную» пропорцию 1:3:5. Т.е., на одну часть цемента три части песка и пять частей щебня, воду добавим «по вкусу». Ещё плеснём в бетономешалку моющего средства. Ведь все так делают. И… вуаля, самомесный бетон готов. Не спешите! Чаще всего это приводит к проблемам. Фундамент залитый таким самомесом на следующий год осыпается. Отмостка трескается, а перемычки лопаются. Чтобы этого не произошло, читайте нашу статью, где собраны проверенные временем рецепты бетона-самомеса.
- Пропорции прочного самомесного бетона
- В каком порядке закидывать ингредиенты самомеса в бетоносмеситель
- Сколько бетона за раз замесит бетономешалка
- Почему бетон надо вибрировать, а не штыковать
- Можно ли добавлять в бетон бытовые моющие средства
Рецепты для наполнения бетономешалки
По правилам, чтобы приготовить качественный самомесный бетон, нужно найти пустотность и влажность песка и щебня, который вам привезли на участок. Рассчитать насыпную плотность цемента и плотность цементного раствора. Скажите честно, кто этим будет заниматься на реальной стройплощадке? Особенно, если вам строят дом наёмные рабочие. Выход — распечатайте эту статью, и используйте как шпаргалку, при изготовлении самомесного бетона.Хочу приготовить бетон-самомес. Есть бетономешалка на 132 л. Хочу узнать пропорции бетонной смеси для заливки фундамента на один замес, так чтобы не перегрузить бетоносмеситель.
На вопрос отвечают участники FORUMHОUSE.
Я делаю столбчатый фундамент под баню. Бетономешалка на 130 л. Пропорции смеси:
- 2.5 совковых лопаты цемента марки М500;
- 6 лопат песка;
- 8 лопать гранитного щебня фракции 5-20;
- немного воды.
Я бетонировал столбы для забора. Бетон месил так:
- 1 ведро цемента М500;
- 2.5 ведра песка;
- 4 ведра щебня фракции 5-20;
- Воды меньше ведра.
Компоненты смеси брал из таблицы ниже.
Для себя сделал вывод — на самомес цемента не жалейте! Мои пропорции:
Бетон получается такой прочный, что его с трудом берёт перфоратор.
При изготовлении самомесного бетона самый важный фактор — водоцементное соотношение! В/Ц — это пропорция веса цемента и воды, которые используются для приготовления бетонной смеси. Наряду с маркой цемента, В/Ц определяет марку бетона на выходе. Водоцементное соотношение для бетонной смеси приведены в таблице ниже.
Ещё один вопрос задал пользователь с ником Serejik1987. У него есть бетономешалка на 155 л. Как приготовить в ней бетон М200, и сколько засыпать вёдер компонентов для полной загрузки.
Если мерить в вёдрах, то на грушу такого объёма советуют засыпать: 1:2,8:4,8, (цемент-песок-щебень), но я рекомендую другую пропорцию — 1:2:3. В крайнем случае — 1:2,5:4. Главное — не перелить воды! Чтобы смесь была удобоукладываемая, добавьте пластификатор.
А мне интересно, зачем в пропорции выше, уменьшать количество заполнителей? Что это даёт?
В гравитационной бетономешалке сложно провернуть смесь с водоцементным соотношением менее 0,6. Жесткие смеси крутят бетоносмесители принудительного действия, но они дорого стоят. Вот и приходится специально выбирать пропорции с большим содержанием цемента, чтобы на выходе получить фундамент, который не развалится через несколько лет.
А я готовлю самомес по рецепту ребят, которые занимаются изготовлением бетонных бассейнов. Пропорции бетона М350, на гранитном щебне фракции 5-20:
- Цемент М400 – 20 л или 25 кг.
- Песок речной, мытый – 30 л или 42 кг.
- Щебень – 50 л или 67,5 кг.
- Вода – 12 л.
- Суперпластификатор – 0.2 л.
Раньше я заливал фундамент в пропорции 1:3:5, сейчас бы делал самомес в пропорции 1,5:3:5.
В каком порядке закидывать ингредиенты самомеса в бетоносмеситель
Объём бетономешалки у Липоня – 180 л. Грушу он грузил так:
- Залил 11 литров воды.
- Потом кинул в грушу 20 литров щебня.
- Затем 10 литров цемента.
- Добавил 20 литров песка,
- Залил 0.2 л пластифицирующей добавки.
- Закинул ещё 20 литров щебеня.
- Теперь Липоня засыпал ещё 10 литров песка.
В процессе замеса смотрим на густоту бетона. Добавляем воду из оставшегося литра. На финише закидываем 10 литров щебня. Компоненты сыпал ведрами по 10 л.
Я месил бетон в бетономешалке на 160 л. Пропорции смеси — 1:3:4. Ингредиенты закидывал ведрами по 12 л. Месил так:
- Залил 8 л воды в бетономешалку.
- Добавил жидкий пластификатор в воду.
- Высыпал весь щебень. Он промоется водой и обеспылится.
- Засыпал весь цемент. Жду 3 мин. При необходимости меняю угол наклона груши.
- Засыпал 1-е и 2-е ведра песка. Жду. Если смесь густая, добавляю чуть-чуть воды.
- Высыпаю 3-е ведро песка.
Проверенным составом бетона и алгоритмом засыпки компонентов в бетономешалку поделился участник FORUMHОUSE 7profy.
Бетон марки М250 и делаю в бетономешалке на 180 л. Состав бетона по весу:
- цемент М400 — 16 кг;
- песок речной — 32 кг;
- щебень фракции 5-20 — 62 кг;
- вода — 8 л.
- пластификатор — 250 мл.
Теперь, этот же бетон по объему в 8 л ведрах:
- цемент — 1,5 ведра;
- песок — 3 ведра;
- щебень — 5 ведер;
- вода — 1 ведро;
- пластификатор — 1 мерный стаканчик.
Ингредиенты в бетономешалку я загружаю так:
Смесь из груши не вытекает. На выходе с одного замеса получается до 70 л бетона. Смесь жесткая. Заливал с глубинным вибратором. Если щебень и песок совсем сухие, то добавляю 0.5 л воды. Если песок и щебень после дождя, то тогда убавляю 0.5-1.0 л воды. Если смесь в бетономешалке переливается, а не пересыпается, то воды достаточно.
Я, после экспериментов, пришел к такому составу: 1 ведро цемента + полведра воды + 2 ведра речного песка + 3 ведра щебня фракции 5- 20 мм. После набора прочности при ударе молотка бетон звенит. Но без пластификатора жесткую смесь не перемешать. Учтите это!
Бетон-самомес: блиц ответы на самые популярные вопросы пользователей FORUMHОUSE
1. Что сначала засыпать в бетономешалку: цемент, щебень и песок, а потом добавлять воду или, в первую очередь лить воду?
Мне кажется, что компоненты в бетономешалке надо мешать на сухую и только потом заливать воду. Так можно?
А вы попробуйте! При такой последовательности смесь получится комками и продолжительность замеса сильно увеличивается. Если начинать с воды, то всё происходит проще и быстрее.
Точно! Если засыпать сухую смесь в сырую грушу после первого замеса, то она прилипнет к стенкам и водой потом не размоется. Приходится отковыривать её лопатой.
Сначала лейте воду, потом добавьте щебень, цемент и песок. Смотрите, что происходит: вода смывает с щебня пыль и грязь. Цемент затем дробится и перемешивается щебнем с водой в однородную кашицу. Далее все перемешивается уже с песком. При таком способе замешивания ингредиентов не образуются комки и непромесы. Только песок не весь сразу добавляйте, а небольшими порциями и следите, чтобы предыдущая порция хорошо перемешалась.
2. Сколько бетона выдаст за раз бетономешалка?
У меня бетоносмеситель на 63 л. Сколько бетона он за раз смешает и сколько грузить компонентов в грушу?
Если у вас бетоносмеситель с обычной грушей, то у неё полезный объем менее половины. Даже 30 л мешать уже неудобно.
В бетономешалке гравитационного типа, её полный объём разделите на 3. Если объём груши разделить пополам, то излишки бетона будут вываливаться из груши.
Я вычитала в книжке «Памятку бетонщика» за 1955 год такие рекомендации: «Цемент дозируйте по весу, а остальные части по объёму». На 1 куб бетона уйдёт:
3. Штыковать или вибрировать бетон?
Штыковать бетон – бесполезное занятие. К лил столбы и думал обойтись подручными средствами. Прицепил к перфоратору прут и включил ударный режим. Тольку никакого. Поштыковал, чуть лучше, но, всё не то. Пошел и купил самый дешевый глубинный вибратор. Залил бетон в яму, включил инструмент и бетон разом ушел вниз и заполнил весь объём. Рекомендую!
Я тоже лил столбы под забор. Рабочие говорят: «Мы проштыкуем так, что вибратору и не снилось!». Хорошо. Вывалили в яму 4 ведра жесткого бетона. Говорю им: «Штыкуйте!». Они бились с бетоном до посинения. Умяли кое-как. Клянутся, что больше смесь не уплотнить. Включил вибратор и в…жик, бетон пошел вниз. Через минуту вывалили ещё полведра бетона в яму. С тех пор рабочие к штыкованию охладели.
Выводы
В статье мы коснулись основных вопросов связанных с бетоном-самомесом. Теперь вы сможете приготовить его самостоятельно и, взяв пропорцию 1:2:3 (цемент-песок-щебень фракции 5-20) с В/Ц 0,6 – 0,65 не прогадать с прочностью. В заключении ещё один совет от FORUMHОUSE:
Этот «народный» метод практикуют при кладке лицевого кирпича, где от раствора не требуется высокая прочность, но он совершенно не годится для бетона. Для повышения подвижности жесткого бетона используйте пластификаторы. Стоят они недорого, а эффект вы увидите сразу и без ущерба для качества бетона в долгосрочной перспективе.
Всё что нужно знать о бетоне-самомесе собрано в одной теме: Бетон своими руками: расчёт пропорций, армирование, опалубка.
- Опалубка: какая конструкция лучше или, Как и из чего делать опалубку для фундамента, чтобы её не распёрло при заливке бетона.
- Вас достали высолы на кирпичной кладке? Узнайте: от чего они появляются, как убрать высолы с облицовочного кирпича, и к чему приведёт игнорирование этой проблемы.
- Делаем армопояс в доме из газобетона. FORUMHOUSE предлагает рецепт «пирога» опалубки для изготовления армопояса в газобетонном доме.
Сколько кубов бетона помещается в миксер КамАЗ
При возведении монолитных фундаментов, цоколя, перекрытий, отмосток, устройстве площадок или дорожек требуется заливка большого количества бетона. Если порции маленькие, а работы растянуты по времени, в конструкциях образуются ослабленные участки. Раствор, уложенный на уже схватившийся подсохший слой, не образует с ним единое целое. Это ухудшает качество бетонирования, приводит к образованию трещин, полостей, снижению срока службы и потере несущей способности ответственных элементов.
Приготовить бетонную смесь можно самостоятельно, но большой объем часто не под силу домашней бетономешалке. Облегчить задачу поможет заказ доставки материала автобетоносмесителем. Чтобы привезенный раствор весь пошел в дело, не образовались излишки или же не потребовалось замеса дополнительных порций, нужно знать, сколько кубов бетона помещается в миксере КамАЗа.
В чем преимущества заказа миксера
Бетонирование — трудоемкий нелегкий процесс. Нужно доставить на строительную площадку составляющие — цемент, песок, щебень. Чтобы приготовить раствор, нужно отмерить и загрузить составляющие, перемешать, отнести к месту в ведрах или тачке, залить в опалубку. С водоснабжением нередко бывают сложности. Часто на территории новостройки нет колодца или скважины. Пользуются привозной водой, которую хранят в емкостях.
При большом объеме работ целесообразно заказать доставку бетона в миксере автобетоносмесителя. Смесь изготавливают заводы ЖБК или некрупные специализированные предприятия. Преимущества, которые получит застройщик:
- на площадку поступит свежая смесь;
- марка бетона будет соответствовать ГОСТ;
- раствор можно сразу укладывать в опалубку;
- в рабочую зону смесь подается по желобу, что уменьшает долю ручного труда;
- монолитные работы будут проведены быстро, не останется лишних швов и участков с некачественным бетонированием;
- трудоемкость значительно снизится.
Бетон, перевезенный в миксере, сохраняет однородность, подвижность, не расслаивается. Некоторые модели оснащены рукавами и насосами, чтобы переместить смесь на несколько метров.
Виды миксеров и их параметры
Автобетоносмесители представляют собой грузовые автомобили с вращающимся грушевидным миксером для перевозки раствора или бетона. Согласно ГОСТ 7473-2010 смесь при доставке не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков, терять однородность. Не допускается утечка цементного раствора, превышение времени сохранения подвижности, марочной прочности материала. Чтобы исключить расслоение, преждевременное схватывание или замерзание, в состав добавляют пластификаторы.
Камский автомобильный завод выпускает гравитационные реверсивные модели АБС на базе шасси КамАЗ 65115, 69343, 63963, 53229-15 и других, с различными техническими характеристиками и объемом миксера 5-12 м³. Наиболее востребована техника с параметром груши 9 м³.
Современные АБС оснащены гидравлическим приводом смесительного оборудования, пришедшего на смену механическому способу управления. Перемешивание после загрузки обеспечивается при вращении барабана, внутри которого расположены спиральные лезвия. Разгрузка осуществляется в направлении вперед или назад при обратном движении лопастей. Современная техника доставляет раствор на объект при температуре от -30°С до +40°С.
Приготовление бетона возможно двумя способами:
- загрузкой сухих компонентов, затворением их водой из автомобильного бака и перемешиванием при транспортировке;
- заливкой готовой смеси на заводе или БРУ и доставкой на объект.
Для удобства подачи бетона из АБС используют:
- стандартные или удлиненные желоба с длиной до 7 м;
- трубы, рукава;
- бетононасосы;
- транспортерные ленты с выгрузкой до 14 м.
Применение телескопической стрелы увеличивает протяженность подачи до 60 м.
Объем бетона в миксере не равен геометрическому объему барабана, он определяется выходом готовой смеси или вместимостью. Свободное пространство необходимо для свободного перемешивания раствора внутри устройства. Согласно ГОСТ 27339-93 разница составляет от 4 до 6 кубических метров.
Емкость миксера — заводская техническая характеристика, определяющая максимальную загрузку автобетоносмесителя. По факту заказчику привозят нужное количество смеси, которое оплачивается отдельно от цены перевозки. В миксере КамАЗа с геометрическим объемом 8 м³ по факту может находиться не более 5 м³ бетона. Это обусловлено грузоподъемностью и возможностями шасси автомобиля.
Расчет количества раствора
Чтобы заказать доставку миксером бетона, предварительно нужно рассчитать нужное количество по фактическим размерам опалубки или площадки под заливку. Оно может отличаться от проектного в большую или меньшую сторону.
Чтобы конструкция сохранила монолитность, бетонирование производят как можно быстрее.
При нехватке придется дополнительно завозить раствор на площадку в экстренном режиме, готовить его в электрической бетономешалке или вручную, а это всегда переплата. Затраты на транспортировку не зависят от объема материала в миксере, а только от расстояния. Лишний бетон — тоже ненужные расходы, к тому же необходимо найти место, чтобы его куда-то выгрузить.
До заливки бетона должна быть смонтирована выставлена и опалубка, уложен арматурный каркас. Все размеры тщательно вымеряют рулеткой. Объем находят, зная длину, ширину и высоту конструкции, без вычета пространства, занятого металлическими стержнями.
Строительные сайты предлагают онлайн калькуляторы для расчета бетона, где учитываются геометрические размеры конструкций.
Чтобы определить, сколько кубов смеси реально потребуется, строители рекомендуют увеличить значение «чистого» объема на 8-10%.
На что стоит обратить внимание
При заказе доставки смеси миксером нужно провести подготовку:
- Обеспечить подъездные пути для АБС. Если объем монолитных работ большой, стоит определить несколько точек для выгрузки.
- Площадку под стоянку АБС, откуда будет происходить подача, выбирают не ближе 8 метров от края котлована. Уклон не должен превышать 5%, размеры — не менее 6х8 метров.
- Желательно использовать виброинструмент для уплотнения бетонной смеси. Это повысит качество работ.
- Предусмотреть место для слива излишков раствора — установить опалубку, гидроизоляцию и армокаркас для вторичных сооружений — забора или мангала. Оставшийся неизрасходованный бетон уложить в подготовленную форму.
- Чтобы избежать недогрузки, заказывать доставку только у проверенных поставщиков. Обычно это крупные заводы-изготовители.
- Планировать доставку на утренние часы, чтобы успеть выработать все привезенное количество смеси.
- При больших объемах монолитных работ составить график приезда миксеров, который не должен быть слишком плотным. Разрыв между рейсами лучше сделать не менее 2 часов.
- Водитель АБС обязан предоставить товарно-транспортную накладную и паспорт качества на бетон с указанием объема и марки.
Доставка бетона миксером КамАЗа — решение многих проблем. Перевозка на большое расстояние не отразится на свойствах раствора, так как постоянное перемешивание препятствует схватыванию смеси, ее расслаиванию, потере влаги. Сроки монолитных работ при заказе готового материала уменьшаются в несколько раз. Качество конструкции выше, чем при ручном изготовлении или использовании электрической бетономешалки.
Готовим бетон в бетономешалке: правила и пропорции
Если Вы задумали возвести загородный дом, баню, беседку, вымостить дорожки тротуарной плиткой или просто произвести глобальный ремонт большого помещения, вы не сможете обойтись без хорошей строительной смеси, а значить и без бетономешалки. На сегодняшний день, это единственная специализированная техника, предназначенная для приготовления большого количества строительного материала. Главное её преимущество — увеличение скорости процесса работы и значительное снижение трудозатрат.
Практически у всех мастеров, которые впервые сталкиваются с необходимостью приготовления раствора заданной концентрации, возникает вопрос: «как сделать так, чтоб полученный результат был действительно качественным?».
Не смотря на то, что этот вопрос относительно несложный, он требует однозначного ответа. Так как допущенные неточности в процессе работы, могут обернуться против вас и привести к тому, что очень трудоёмкий процесс, который занял много времени, будет подлежать полной переделке. Чтобы таких ситуаций не возникало, мы поможем Вам разобраться во всех тонкостях и нюансах, правильного приготовления бетонной смеси.
Как замешать бетон в бетономешалке: пропорции и компоненты.
Первая трудность, с которой сталкиваются начинающие строители работающие с мешалкой — незнание правильных пропорций исходных материалов. Так как единого регламента не существует, рекомендуют пользоваться общими правилами п о созданию бетона разных марок.
Стоит отметить, что рецептура раствора неизменна, состоит она из 4-х основных компонентов: цемента, щебня (гравия), песка и воды. При необходимости в состав вводят специальные добавки для придания ему некоторых уникальных свойств.
Для разделения материала на виды, исходя от его прочности (густоты) используют буквенно-цифровые обозначения. Изначально мы видим букву «М», следом за ней идет цифра, которая указывает на степень сопротивляемости бетона сжатию к моменту его полного засыхания (период времени приблизительно в 28 — 30 дней). Например, раствор марки М350 означает, что будет иметь сопротивление (устойчивый к сжатию) 350 кг/мс2. Чем выше цифровое значение, тем плотнее смесь и тем лучше его механические свойства. Поэтому изначально нужно понимать для каких целей, какая марка должна использоваться.
Рассмотрим наиболее популярные из них:
• М100 и М150 — используется для создания основы под фундамент.
• М200 — М300 — применяется для заливки фундамента, изготовления подпорных стен, блоков, плит перекрытия, полового покрытия и стяжек.
• М350 — считается одним из самых популярных типов смесей для создания монолитных фундаментов, дорожных настилов и несущих конструкций.
• М400 — М450 — применяются в основном для возведения гидротехнических сооружений.
• М500 и М550 предназначены для строительства сложных объектов, к которым предъявляются высокие требования (плотины, метро, хранилища и пр.).
Пропорции бетона в ведрах
Даже опытный строитель, который уже давно работает с бетоном, не сможет дать точный ответ на вопрос: «Какое количество материала в весовом эквиваленте необходимо задействовать, чтобы в итоге получить раствор необходимой консистенции?» Все слишком относительно, так как компоненты имеют разную влажность, размер фракций и составляющий объем.
При работе в бытовых условиях, в качестве мерной единицы лучше всего использовать обычное ведро объемом 10 — 12 л. Его применение позволит быстро сориентироваться с количеством материала, который необходим для определенного масштаба работ. Однако измерять ингредиенты в пластиковой емкости удобно в том случае, если Вы планируете проделать небольшой объем работ, или когда строительство фундамента осуществляе
Калькулятор Бетон-Онлайн v.1.0 — расчет состава бетона на фундамент. Пропорции бетона для бетономешалки.
Калькулятор Бетон-Онлайн v.1.0
Расчет состава бетона для одного замеса в бетономешалке, а также любой другой емкости. Под калькулятором вы найдете пояснения и алгоритм работы, по которому осуществляется расчет.
Нужно получить:
Марка (класс) бетона M100 | B7,5M150 | B10M150 | B12,5M200 | B15M250 | B20M300 | B22,5M350 | B25M350 | B26,5M400 | B30M450 | B35M550 | B40M600 | B45Выберите марку (класс) бетона, которую хотите получить.М100 (В7.5) Из-за низкой прочности используется в основном при подготовительных бетонных работах.
Может быть использован в виде «подушки» под фундамент, бордюр, тротуарную плитку, дорожное полотно и т.п.
М150 (В12.5) Бетон данной марки имеет достаточную прочность для заливки разных типов фундамента под малые сооружения. Также используется для заливки стяжек пола, укладки бетонных дорожек.
М200 (В15) Одна из самых востребованных марок бетона (наравне с М300) используемых в загородном строительстве. Основное применение: заливка фундамента (свайно-ростверкового, ленточного, плитного), изготовление бетонных дорожек, стен, лестниц.
М250 (В20) Используется для заливки фундамента, малонагруженных плит перекрытий, изготовление лестниц, подпорных стен.
М300 (В22.5) Наравне с М200 имеет большую популярность в частном строительстве. Данная марка бетона за счет своей универсальности позволяет использовать его для заливки фундамента под практически любой дом в загородном секторе, а также для изготовления лент заборов, плит перекрытий.
М350 (В25) Основное применение: изготовление плит перекрытий, несущих стен, колон, железобетонных изделий и конструкций, отлив монолитных фундаментов.
М400 (В30) Редко используется в загородном строительстве. Используется для изготовления поперечных балок, подпорных стенок, конструкций мостов и гидротехнических сооружений, заливки чаш бассейнов, цокольных этажей монолитных зданий.
М450(B35) Основное применение: банковские хранилища, мостовые конструкции, метростроение, гидротехнические сооружения.
М550 (В40) Основное применение: железобетонные конструкции специального назначения (хранилища банков, плотин, дамб, метростроении).
М600 (В45) Основное применение: фундаментные основы для комплексных и масштабных объектов, мостовые опоры, гидротехнические сооружения, объекты особого назначения (бункеры и т.п.). http://www.gvozdem.ru Подвижность смеси Ж4Ж3Ж2Ж1П1П2П3П4Выберите подвижность (жесткость) бетонной смеси.
Бетонные смеси по удобоукладываемости разделяются на подвижные и жесткие. Определяется класс подвижности и жесткости по осадке конуса. Подвижность определяется в см, жесткость в сек.
Ж1 (5-10сек) | Ж2 (11-20сек) | Ж3 (21-30сек) | Ж4 (31сек и более)
П1 (ОК 1-4см) | П2 (ОК 5-9см) | П3 (ОК 10-15см) | П4 (ОК более 16см)
Ж1-Ж4 — бетон данной жесткости применяется в дорожном строительстве и в изготовлении определенных железобетонных изделий.
П1-П2 — используется в производстве стеновых и фундаментных блоков, железобетонных изделий, тротуарной плитки, брусчатки и т.п.
П3-П4 — подвижность бетонной смеси, которая в основном используется в частном строительстве при заливке фундаментов, лестниц, плит, балок, колонн и т.п.
П5 — данные бетонные смеси называются литыми (как и П4) и используется для подачи бетона бетононасосом на большую высоту, а также для заливки конструкций с большим содержанием арматуры и закладных деталей.
У нас есть:
Изменить насыпную плотность цемента
*Пояснения к калькулятору
- Калькулятор может посчитать объем как для целого числа, так и для дробного.
Пример: объем бетона 3м3, объем бетона 50л (0,05м3). - Если у вас щебень имеет смешанную фракцию 5-20мм, то необходимо выбрать максимальную фракцию, то есть 20мм.
- Суперпластификатор С-3 (Дофен, СП-1, СП-3) в калькуляторе используется в сухом виде. Если вы используете суперпластификатор в жидком виде, то необходимо самостоятельно сделать перерасчет на сухое вещество добавки.
- При расчете 1 замеса в емкости с вертикальной загрузкой (ведро, корыто, ящик и т.п.) используется коэффициент выхода бетонной смеси согласно насыпной плотности составляющих.
- При расчете 1 замеса в бетономешалке используется средний коэффициент выхода бетонной смеси, рассчитанный по выборке собранной из реальных данных замешивания в бетономешалках разного номинального объема.
- Если кол-во замесов получается больше 1, то кол-во компонентов для последнего замеса вычисляется самостоятельно согласно рассчитанным пропорциям. (Расчет компонентов для последнего замеса можно также реализовать в калькуляторе при необходимости. Просьба отписаться в комментариях если это действительно нужно).
Алгоритм по расчету пропорций компонентов бетона
Для расчета составляющих для изготовления тяжелого бетона была взята за основу книга В.П. Сизова: Руководство для подбора составов тяжелого бетона.
1. Рассчитываем В/Ц (водоцементное соотношение) по формулам:
2. Определяем расход воды для щебня (гравия) разной фракции:
Водопотребность песка в калькуляторе не учтена и взята по умолчанию 7% (песок средней крупности).
3. Определяем расход цемента:
При использование суперпластификатора С-3 либо аналога (Дофен, СП-1, СП-3) сокращается расход цемента и воды для получения заданной подвижности (жесткости) бетонной смеси.
4. Определяем коэффициент раздвижки частиц. Данные по раздвижке были взяты из приложения №4 книги М. Файнера «Новые закономерности в бетоноведении и их практическое приложение«.
Для смесей жесткостью Ж3-Ж4 было взято усредненное значения коэффициента раздвижки зерен равное 1,1.
5. Определяем расход щебня:
6. Определяем расход песка:
Для расчета использовались следующие данные:
- насыпная плотность цемента — 1300 кг/м3
- насыпная плотность песка — 1500 кг/м3
- насыпная плотность щебня — 1480 кг/м3
- истинная плотность цемента — 3100 кг/м3
- истинная плотность песка — 2630 кг/м3
- истинная плотность щебня — 2600 кг/м3
Применение суперпластификатора С-3 в подборе состава бетона
Назначение суперпластификатора в данной калькуляторе — получение заданной подвижности (жесткости) бетонной смеси без уменьшения прочности бетона.
Для расчета использовалась «Таблица 1. Изменение подвижности бетонной смеси» из книги Ю.П. Чернышева: «Пластичный бетон».
Полезная информация по применению суперпластификатору С-3 (Дофен):
1.
Полная версия: Рекомендации по изготовлению ж/б конструкций с добавкой СП. (НИИЖБ)
2.
Полная версия книга М.В. Младова «Катехизис по бетону»
Расчет компонентов для одного замеса в бетономешалке
1. Определяем коэффициент выхода бетонной смеси:
2. Определяем расход компонентов бетонной смеси для одного замеса
- Цемент для одного замеса = (Vб*β/1000)*Ц
- Вода для одного замеса = (Vб*β/1000)*В
- Песок для одного замеса = (Vб*β/1000)*П
- Щебень для одного замеса = (Vб*β/1000)*Щ
где Ц, В, П, Щ расход материалов на 1м3 бетона.
Данный расчет можно использовать для расчета компонентов бетонной смеси для любой тары вертикальной загрузки (корыто, ящик каменщика) в который вы будете замешивать смесь.
Для реального расчета в бетономешалке был взят коэффициент выхода смеси из бетономешалки равный 0,44. Для расчета коэффициента была составлена выборка по ответам людей с разных строительных форумов, которые производили замесы своими бетономешалками с разными рабочими объемами. © www.gvozdem.ru
Если у вас получается слишком жесткая смесь можно пойти двумя способами, чтобы сделать ее более пластичной:
- добавление пластификатора;
- добавление воды и цемента в соотношении рассчитанного В/Ц.
ГОСТы, книги, программы и калькуляторы для расчета состава бетона
ГОСТы:
ГОСТ 25192-2012 Бетоны – Классификация и общие технические требования
ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые
ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные
СНиП 82-02-95 Нормы расхода цемента при изготовление железобетонных изделий
Книги:
М. Файнера «Новые закономерности в бетоноведении и их практическое приложение»
В.П. Сизова «Руководство для подбора составов тяжелого бетона»
М.В. Младова «Катехизис по бетону»
Ю.П. Чернышева: «Пластичный бетон»
Методические пособия:
Порядок подбора и согласования рецептов цементобетонных смесей
Методическое пособие по приготовлению бетонных смесей
Программы и калькуляторы:
Приложение КСУБС (Дворкин)
Приложение Concrete
Калькулятор по расчету бетона-1.xls
Калькулятор по расчету бетона-2.xls
Калькулятор по расчету бетона-3.xls
М.Файнер «Составы бетона общестроительного назначения». Приложение 7
Объем, виды, критерии выбора и технические характеристики
Каждый, кто хоть раз заливал стяжку или кладку, знает, что ручное замешивание бетонного раствора является наиболее трудоемким и трудоемким процессом. Это требует от строителя значительных усилий. Обычно все используют металлическую корыто, в который лопатой в небольшом объеме вносится рабочий раствор. Однако если речь идет о масштабном строительстве (заливка фундамента, возведение стен дома и т. Д.)), просто нужна бетономешалка.
Объем бетона, производимого с помощью данного оборудования (в сутки), в несколько раз превышает объем раствора, который смешивается вручную. А это дает возможность значительно ускорить процесс строительства. Но как правильно выбрать устройство? Чтобы разобраться в этом вопросе, давайте рассмотрим, каким может быть объем бетоносмесителя, какие это виды специальных инструментов и по каким критериям следует выбирать.
Виды бетоносмесителей
Выбор бытовых и профессиональных агрегатов для смешивания бетона настолько разнообразен, что неподготовленному человеку сразу определиться с той или иной моделью очень сложно. Сразу следует определить, что аппараты различаются:
- По принципу работы (гравитационное или принудительное перемешивание).
- По типу устройства (редуктор или коронатор).
- По техническим параметрам (рабочий объем бетоносмесителя, мощность двигателя и различные конструктивные особенности).
Далее рассмотрим каждую разновидность отдельно.
Смесительные машины для принудительного перемешивания
Основное отличие таких агрегатов — это фиксированная производительность. Здесь раствор смешивается специальными лопатками. Они приводятся в движение мощным двигателем. Сухая смесь переливается в большой барабан, где лопасти паукообразного как можно тщательнее перемешивают все ингредиенты. Следует отметить, что решение в данном случае максимально качественное. Однако эти агрегаты не приспособлены для работы с крупнофракционными наполнителями.
Обычно такую бетономешалку (большого объема) используют на крупных строительных объектах. Для частных нужд его приобретение нецелесообразно, так как мощный двигатель потребляет огромное количество электроэнергии. К тому же большое количество бетона для небольшого строительства не требуется.
Аппараты гравитационного типа
Смесители гравитационного типа перемешивания — это для всех обычных аппаратов грушевидная. Их принцип действия основан на быстром вращении барабана, внутри которого установлены неподвижные лопасти.Поднимают раствор вверх, после чего под действием собственного веса он падает вниз, тщательно перемешивая. Наличие лопастей позволяет предотвратить соскальзывание раствора со стенок барабана, благодаря чему бетон получается хорошего качества.
Этот тип смесителя может работать как с мелкими, так и с крупными наполнителями. С его помощью можно замешивать тяжелый бетон для заливки прочного фундамента. А также сделать легкие растворы для оштукатуривания стен или устройства стяжки. Бетономешалка гравитационная, объем которой может достигать 300 литров, представляет собой универсальный агрегат, который широко применяется как на крупных строительных площадках, так и в личных целях.
Типы гравитационных бетоносмесителей
Устройства гравитационного типа делятся на две группы: редукторные и коронирующие. Как показала практика, первые модели намного надежнее в эксплуатации. Их механизмы хорошо защищены от попадания песка и другого строительного мусора, что исключает возникновение поломок и увеличивает срок службы самого агрегата. Однако, если механизм все-таки вышел из строя, бетономешалка будет только утилизирована, так как данный вид ремонта ремонту не подлежит.При этом коронарные механизмы полностью открыты, что часто приводит к различным поломкам. Тем не менее они легко ремонтируются. Поэтому по сравнению с первым типом они намного популярнее.
Критерии выбора бетоносмесителя
Выбирая устройство для перемешивания бетона в первую очередь следует учитывать его назначение. Собираясь купить, задайте себе вопрос: насколько бетономешалка удовлетворит ваши потребности и как часто вы планируете ее использовать? По ответам можно понять, какими характеристиками должен обладать соответствующий вариант.Критериев выбора бетоносмесителя не так уж и много. Здесь стоит обратить внимание на следующие показатели:
- Вместимость ковша.
- Мощность двигателя.
- Материал, из которого изготовлен барабан.
- Режим работы.
- Степень защиты двигателя.
Рассмотрим подробно каждый пункт.
Барабан бетономешалки хорошего качества
Барабан бетономешалки является одной из важнейших частей предлагаемого на продажу автобетоносмесителя, и мы, Aimix Group co ,.ltd, может не только поставить автобетоносмеситель на продажу, но и заказать отдельный барабан бетономешалки, который мы можем принять, , если у клиентов заранее есть второе шасси.
Бетономешалка 3 м³ Бетонный барабан объемом 4 м³ Смесительный барабан 6 м³ Бак бетоносмесителя 9 м³Как видим, продаваемый барабан бетономешалки представляет собой цилиндр, поддерживающий вращательное движение на верхней части продаваемого автобетоносмесителя. Барабаны-смесители на продажу являются одной из важных частей верхнего устройства продаваемого цементовоза.Во внутреннем месте барабана бетоносмесителя есть много спиральных лопастей, которые имеют функцию направления бетона, чтобы продвигаться в среднее дно бетонного барабана в процессе подачи, а во время разгрузки бетона спиральные лопасти будут выполнять действие, проталкивая бетон в бетон. Барабаны-смесители для грузовых автомобилей выходят на разгрузочный пункт. Как мы все знаем, автобетоносмеситель — это широко используемый специальный грузовик, который не только транспортирует бетонный материал, но и отвечает за перемешивание бетона в процессе доставки.
Смесительный барабан 10 м³ Смеситель на 12 кубов Барабан смесителя 14 куб.Некоторые из основных компонентов вашего автобетоносмесителя, выставленного на продажу, включают бак бетономешалки , гидравлический насос, гидравлический двигатель, редуктор, систему очистки подачи воды, систему подачи и разгрузки, а также различные другие части. Гидравлический насос в основном поставляет необходимую энергию в бак смесителя для продажи. Очень важно убедиться, что гидравлический насос высокого качества изготовлен известным производителем.На самом деле существует множество производителей гидравлических насосов, но лишь немногие из них признаны за высокое качество.
Другой важный компонент — гидравлический двигатель. Есть просто несколько брендов, которые могут быть известны своими двигателями неизменно высокого качества. Вместе с маркой мотора нужно обращать внимание на мощность на выходе. Высокое качество и эффективность системы очистки водоснабжения влияет на общую эффективность вашего автобетоносмесителя. Основная цель этой системы очистки — предотвратить прилипание бетона к внутренней стенке бака миксера.Работает вместе с водяным насосом с пневматической системой. Некоторые другие компоненты, например, система подачи, система разгрузки, джойстик управления и другие детали, также играют решающую роль в общей эффективности автобетоносмесителя. Что касается барабана бетономешалки, также называемого смесительным баком или смесительным цилиндром, то это цилиндр, установленный на шасси и постоянно вращающийся во время транспортировки.
Продажа наружной конструкции барабана бетономешалки.
1.Загрузочный бункер 2. Кольцевое выдвижное гнездо 3. Корпус барабана 4. Соединительный фланец 5. Редуктор 6. Рама 7. Опорный ролик 8. Регулирующий механизм 9. Подвижный разгрузочный желоб 10. Неподвижный разгрузочный желоб.
Внутреннее устройство барабана смесителя
1. Зажимная втулка 2. Вспомогательная лопасть 3. Подающая трубка 4. Откидное гнездо 5. Ходовое колесо 6. Люк 7. Кожух цилиндра 8. Лопасть 9. Вспомогательная лопасть перемешивания.10. Присоединительный фланец Агитационный бак — это основная часть продаваемого автобетоносмесителя, что во многих аспектах связано с ценой автобетоносмесителя, функциями и эксплуатацией во благо владельца.
Корпус бетонного барабана играет жизненно важную роль в общей эффективности и сроке службы автобетоносмесителя. Бак бетономешалки вращается и помогает гарантировать, что бетон перемещается через лопасти внутри бака, обеспечивая равномерное перемешивание. Барабан бетономешалки должен быть изготовлен из высококачественного материала, чтобы гарантировать эффективное перемешивание бетона и долговечность.
Автобетоносмеситель 6 кубов Автобетоносмеситель 8 кубов на продажу Автобетоносмеситель на 12 кубовПочему барабан миксера продолжает вращаться в процессе доставки? Что касается барабана бетономешалки, почему продаваемый барабанный смеситель продолжает вращаться, даже если грузовик едет? Позвольте мне резюмировать эти мысли:
Две причины постоянного вращения бетоносмесительного барабана
Автобетоносмеситель известен как автобетоносмеситель для доставки бетона.Он используется для транспортировки готовой бетонной смеси от бетонного завода к точному месту заливки бетона.
A. Чтобы избежать расслоения бетона: отделение песка и заполнителя от цемента и воды.
B. Во время транспортировки бетон не должен высыпаться из бетонного барабана. Во время транспортировки барабан вращается по часовой стрелке. Внутренние спиральные лезвия толкают бетон по направлению к внутренней зоне барабана. При достижении места заливки вращение барабана меняется на противоположное, в результате чего бетон медленно выливается наружу.
Видео мойки барабана бетономешалки
Размеры барабана бетономешалки являются важными факторами, которые нельзя игнорировать, и выбрать какой объем лучше?
Прежде всего, необходимо знать понятие объема автобетоносмесителя. Объем смесителя нельзя рассматривать просто как объем корпуса резервуара, и различают три вида концепций объема смесителя, а именно:
1 、 Геометрический объем тележки с мешалкой
Фактический геометрический объем смесительного резервуара — это геометрический объем, рассчитанный математическим методом при проектировании резервуара.
2 、 Объем перемешивания
Количество предварительно смешанного бетона, которое может транспортировать миксер (после утрамбовки объема). Видно, что бетонная емкость бетонного куба может быть выгружена автобетоносмесителем.
3 、 Объем смешивания
Смесители для горизонтального положения, смесительный бочонок может выдерживать самый большой уровень без смешивания бетонных материалов (в том числе воды), а также может перемешивать количество отгрузки до бетона (в объеме утрамбовки позже).Это максимальная производительность смесителей для загрузки бетонных смесей (включая воду, цемент, песок и т. Д.) Без утечки.
Взаимосвязь между объемом трех смесителей следующая: геометрический объем> объем перемешивания> объем перемешивания, производители барабанов для бетоносмесителей часто говорят, что объем, который должен относиться к перемешиваемому объему, поэтому следует уделять внимание различию объема перемешивания транспортного средства торговцы, чтобы украсть концепцию в малых обвинениях в больших.
Барабаны для бетоносмесителей на продажу Следует обратить внимание на объемы, и мы можем предложить на продажу емкости барабанов для бетоносмесителей: 3 м³, 4 м³, 6 м³, 8 м³, 9 м³, 10 м³, 12 м³ и 14 м³ и т.д.
Примечание: относится к перемешиваемому объему продаваемых барабанов миксера.
Если вам нужна особая вместимость, ничего страшного. Мы можем принять настройки . Если вы хотите узнать более конкретную информацию, вы можете связаться с нами. На любой вопрос, который вы хотите задать, мы ответим вам по очереди.
Сопутствующие товары для горячих продаж
Как работают бетономешалки | HowStuffWorks
Несмотря на то, что бетон бывает поразительно разнообразным, можно сказать наверняка — он тяжелый.Большая партия бетона может весить более 30 000 фунтов (13 608 кг), не считая веса самого грузовика, от 10 000 до 30 000 фунтов (4536–13 608 кг). Чтобы грузовик выдерживал такой вес, он должен быть мощным. И чтобы перевозить этот груз по пересеченной местности строительной площадки, грузовик должен быть прочным.
Грузовики состоят из трех отдельных частей — двигателя, рамы и автобетоносмесителя. Большинство компаний по производству грузовиков поставляют двигатель и раму с различными удобствами, от спальной кабины до компьютерной навигации.Смеситель или объемная установка добавляется позже. Комбинированный подход к созданию грузовиков направлен на то, чтобы дать компании, которая тратит от 30 000 до более чем 100 000 долларов США, новый грузовик, построенный на заказ. У каждой компании есть свои желания и потребности, и ей нужен грузовик, специально подобранный для них. Например, некоторым может понадобиться грузовик с более тяжелым двигателем и более легким барабаном, который позже можно будет снять и превратить в мусоровоз с небольшими изменениями.
Объявление
Большинство двигателей грузовиков имеют мощность от 250 до 300 лошадиных сил, в зависимости от области применения.Некоторые компании предлагают двигатели мощностью более 400 лошадиных сил. Лошадиная сила — это мера мощности, другими словами, мощность двигателя. «Мощность» обычно обеспечивается дизельным двигателем, чаще всего производимым Cummins или Caterpillar. Дизельные двигатели вырабатывают больший крутящий момент при более низких оборотах двигателя, чем аналогичный газовый двигатель, что делает их идеальными для низкоскоростных и мощных приложений, таких как буксировка или буксировка. Дизели также предпочтительны из-за их долговечности — многие могут проехать миллион миль (1609000 километров) или более при регулярном техническом обслуживании, — а также из-за своей прочности.
В отличие от газовых двигателей, дизельные двигатели работают с воспламенением от сжатия и требуют тяжелого блока двигателя, чтобы выдерживать огромные силы, действующие внутри них. То же воспламенение от сжатия означает, что двигатель работает с более высокой степенью сжатия в цилиндрах, тем самым вырабатывая больше мощности. Эта мощность преобразуется в крутящий момент или мощность вращения через специальную передачу в трансмиссии — миксеры имеют от 7 до 18 передач и могут быть ручными или автоматическими, а также дифференциалами.
Большинство автобетононасосов развивают крутящий момент от 1000 до 3000 фунт-футов. С точки зрения непрофессионала это означает, что бетонный грузовик никогда не побьет трамвай в гонке на четверть мили, но он сможет пробить бетонный барьер столкновения в конце без резких скачков оборотов двигателя и продолжить движение.
Газовые двигатели развивают крутящий момент при более высоких оборотах, чем дизельные двигатели. Любой, кто когда-либо буксировал лодку или прицеп за газомоторным транспортным средством, испытывал потребность нажать педаль газа, чтобы взобраться на холм.Дизельные двигатели из-за своей конструкции фактически обеспечивают лучший крутящий момент при более низких оборотах в минуту. Так что замедление на холме на самом деле обеспечивает больший крутящий момент.
Но даже грузовик с максимальной мощностью и крутящим моментом не может легко управлять грузом весом более 60 000 фунтов. Вот тут-то и нужны оси грузовика, и они играют большую роль, чем просто удержание колес и шин на своих местах.
Большинство новых грузовиков оснащено ведущими мостами. Ведущие мосты обычно являются неприводными мостами и оснащены пневматическими тормозами.Эти тормоза можно использовать для управления грузовиком. За кабиной обычно имеется не менее трех осей, хотя в некоторых более крупных объемных смесителях может быть до шести. Некоторые из этих осей поднимаются и опускаются, чтобы помочь распределить вес грузовика и груза.
Определяющим фактором в выборе типа грузовика являются законы о мостах данного штата. Каждый штат вводит ограничения по весу на мостовых переходах для строительных машин. Подрядчики, нарушающие эти законы, сталкиваются с штрафами и штрафами, и в каждом штате действуют разные законодательные требования, в том числе многие из них, требующие мостовой оси или дополнительной оси в задней части грузовика, используемой для дальнейшего распределения веса при переходах.
Бетономешалка— McNeilus
×
Элементы управления McNeilus FLEX
- Полный мониторинг смесителя на одном удобном экране
- Более интуитивно понятное обслуживание и диагностика с функциями поиска и устранения неисправностей, возможностью использования информации и многого другого
- Управление на кончиках ваших пальцев с помощью 7-дюймового сенсорного экрана, функциональных клавиш и встроенных в кабину клавиатур
×
Системы технического зрения
- Несколько систем для различных ценовых диапазонов
- Полная видимость поведения грузовика и водителя
- Мониторы высокого разрешения
- Встроенный видеорегистратор (SSV7 Extreme и SSV360)
- Поддержка до четырех камер
×
Гарантия оператора
- Все функции, необходимые для повышения комфорта при работе
- Ворота верхней лестницы закрываются автоматически после прохождения
- Наша новая улучшенная конструкция лестницы с новой ступенькой и поручнями по всей длине
- Ступенчатый бампер обеспечивает легкий доступ для промывки желоба с тремя точками контакта
- Гидравлический подъемник для контролируемого складывания и удержания оператора в стороне
×
Бункер
- Различные варианты бункеров для удовлетворения ваших потребностей
- Бункер SAT имеет «откидывающуюся горловину» с гидравлическим приводом для удержания верха бункера на одной высоте.
- Откидной бункер позволяет удобно перемещать бункер и обеспечивает максимальную эффективность во время разгрузки
- Опции для износостойких футеровок для продления срока службы бункера и облегчения вымывания
×
Краска / Наклейки
- Барабан и детали стальные дробеструйные
- Загрунтован эпоксидной грунтовкой с высоким сухим остатком
- Стандартное покрытие — это верхний слой Autocoat Topcoat от Sikken, высокопроизводительный полиуретан с высоким содержанием сухого остатка.
×
Система КПГ
- Настраиваемые конфигурации для достижения максимальной производительности
- Система специальных устройств сброса давления (PRD) охватывает всю длину каждого цилиндра и обеспечивает непрерывную тепловую защиту
- Эксклюзивный дизайн оптимизирует систему за счет сокращения количества сантехнических компонентов на 25% и количества фитинговых соединений на 50%.
- При поддержке комплексных услуг по проверке и техническому обслуживанию
×
Оси
- Индивидуальные конфигурации осей создают лучшую легальную грузоподъемность для любого региона Северной Америки
- Толкающие и вспомогательные оси могут быть добавлены в соответствии с законами об ограничении веса для любой области.
- Семиосная конфигурация является частью новейших разработок Bridgemaster® для максимальной полезной нагрузки
×
Крылья
- Повышенная долговечность по сравнению с предыдущей конструкцией
- Фурнитура из нержавеющей стали
- Повышенная коррозионная стойкость благодаря кожухам из оцинкованной стали и опорам из атмосферостойкой стали
- Доступны из стали и алюминия
×
Базовая масса смесителя
- Доступны облегченные варианты для многих компонентов смесителя, позволяющие снизить базовый вес смесителя и увеличить полезную нагрузку.
- Резервуары для воды доступны из стали, алюминия и поли; также доступны стальные и поли раздельные резервуары для добавок химикатов
- Масляные резервуары из стали и поли
- Желоба из стали и алюминия с футеровкой для облегчения промывки
- Барабан полностью настраиваемый и конфигурируемый, с разной толщиной стали на обшивке барабана, ребрах и усилении
×
Желоба
- Основной стальной желоб высотой 5 футов обеспечивает плавную разгрузку и контроль; 6 футов и 6.Также доступны 5-футовые главные желоба
- Легкий в обращении желоб плавно поворачивается в положение разливки
- Желоба из стали, алюминия и с футеровкой для облегчения промывки
- Множество возможностей конфигурации лоткового хранилища
- Имеются системы восстановления смыва желоба
×
Замок желоба
- В новой конструкции полностью закрыты верхняя и задняя стороны задней стойки для поддержания чистоты компонентов.
- Все движущиеся компоненты покрыты и защищены от элементов
- Меньше движущихся частей по сравнению с предыдущими конструкциями замков желоба
×
Ось Bridgemaster®
- Запатентованная опорная ось Bridgemaster® для распределения нагрузки соответствует требованиям федеральных мостов и допускает более высокую допустимую полезную нагрузку
- Одно из самых надежных и экономичных решений, соответствующих федеральным нормам
- Спроектированные углы поворота и перемещения специально для бетоносмесителей
×
Standard и серия M80
- Изготовлен из 3/16 дюймаИзносостойкая сталь AR200
- Легендарные ласты для непревзойденной производительности
- Единственный в своем роде ряд ребер, сваренный после сборки
- Производственный процесс с использованием автоматической барабанной линии обеспечивает постоянство и качество; Ролики с роботизированным управлением создают самый настоящий барабан в отрасли
- M80 предлагает 11,5-ярдовый барабан на меньшем пространстве, чем традиционный 11-ярдовый барабан
- Увеличенный объем воды и площадь миксерной чаши по сравнению с другими в отрасли
×
Система промывки McNeilus
- Запатентованная система
- Практически устраняет необходимость доступа к верхней части смесителя для очистки, повышая уверенность оператора.
- Экономит время и избавляет от лишних хлопот
- Очищает бункер, коллектор, главный желоб и задние ребра с обеих сторон
- Обеспечивает более тщательную очистку барабана по сравнению с другими системами на рынке
- Оптимизирован напор воды и расположение форсунок для очистки, но без стекания воды
Бетоносмеситель специальной конструкции
Пан-миксер выглядит как большая кастрюля.Вы легко и быстро узнаете его по всем типам бетономешалок. Бетоносмеситель смешивает материал, когда он вращается по часовой стрелке, и выгружает материал, когда он вращается против часовой стрелки. Тарельчатый миксер можно комбинировать с дозирующим оборудованием для создания небольшого и среднего бетонного завода. Машина с подвижной разгрузкой, которую можно использовать с наклонной тележкой, является идеальной машиной на строительных площадках.
Бетоносмеситель JN350 Модель: JN350
Диаметр смесительного барабана (мм): 800
Объем разгрузки (л): 350
Объем загрузки (л): 500
Мощность смешивания (кВт): 15
Разрядная мощность (кВт): 2.2
Общий вес (кг): 1700
Модель: JN500
Диаметр смесительного барабана (мм): 800
Объем разгрузки (л): 500
Объем загрузки (л): 750
Мощность смешивания (кВт): 18,5
Мощность разгрузки (кВт): 2,2
Общий вес (кг): 2000
Модель: JN1000
Диаметр смесительного барабана (мм): 2400
Объем разгрузки (л): 1000
Объем загрузки (л): 1500
Мощность смешивания (кВт): 37
Мощность разгрузки (кВт): 3
Общий вес (кг): 6000
Модель: JN1500
Диаметр смесительного барабана (мм): 3600
Объем разгрузки (л): 1500
Объем загрузки (л): 2250
Мощность смешивания (кВт): 55
Мощность разгрузки (кВт): 3
Общий вес (кг): 7000
Модель: JN2000
Диаметр смесительного барабана (мм): 4800
Объем разгрузки (л): 2000
Объем загрузки (л): 3000
Мощность смешивания (кВт): 75
Мощность разгрузки (кВт): 4
Общий вес (кг): 8500
Как найти бетонный тарельчатый миксер на продажу
Бетонная промышленность — это отрасль, которая требует, чтобы люди использовали как можно больше оборудования, чтобы работать с максимальной эффективностью.Если вы регулярно заливаете бетон, вам понадобится оборудование, которое сможет сделать это за вас, не говоря уже о том, чтобы все правильно перемешивать. Вы можете приобрести несколько различных машин, одна из которых очень эффективна — это бетономешалка тарельчатого типа. Давайте посмотрим, как работает этот продукт или как вы можете получить его по разумной цене, и как этот тарельчатый миксер изменит ваш бизнес к лучшему. Между тем фирм по производству бетоносмесителей много. Если вы хотите купить бетономешалку, вам следует выбрать авторитетную компанию по производству бетоносмесителей.
Для чего используется бетономешалка?
Бетоносмеситель имеет разумную конструкцию. Они очень просты в использовании и могут очень быстро создавать бетонные смеси. Бетоносмесители предназначены для людей, которым в бизнесе нужна скорость и эффективность, а также получение максимально однородной смеси. Бетоносмесители делают это возможным, прежде всего, благодаря создаваемому многоскоростному перемешиванию. Как только миксеры начнут расходовать, эффекты встречного вращения будут смешивать все вместе вместе с перемешивающими лопастями, которые могут завершить процесс.В отличие от дизельного бетономешалки, это своего рода электромешалка со стабильной мощностью.
Какой выбрать?
Тот, который вы выберете, должен позволить вам установить скорость вручную, чтобы вы могли предотвратить образование комков в цементе. Это то, чего нет во многих менее дорогих моделях, поэтому за это всегда нужно платить немного больше. Он также должен иметь самоуплотняющуюся дверь, что упростит эксплуатацию. Это также сделает обслуживание этого устройства очень простым, поэтому так много подрядчиков имеют один из этих миксеров для своего бизнеса.Как один из поставщиков бетоносмесителя, у нас есть много моделей этих бетоносмесителей. Между тем, у нас также есть много горячих моделей барабанного миксера.
Лучшая цена
Цена, которую вы платите за тарельчатый миксер, будет зависеть от объема миксера, а также от производительности, которую он будет производить. Тип, который вы получите, будет зависеть от размера вашего бизнеса и от того, сколько бетона вам нужно заливать на регулярной основе.Есть много производителей бетономешалок, вам следует искать компанию, которой можно доверять. Наша компания — известный производитель тарельчатых миксеров. Как компания-производитель бетоносмесителей, мы предлагаем на продажу несколько видов бетоносмесителей горячего типа. Цена на бетоносмеситель у нашей компании разумная. Многие клиенты также хотели бы купить у нас бетононасос.
Если у вас нет одного из этих миксеров, вам будет очень трудно поддерживать уровень производства в вашей компании.Смеситель с чашей делает все проще, особенно для небольших работ, и является устройством, которое должны иметь все подрядчики. Вам просто нужно выбрать бетоносмеситель, который будет соответствовать вашей бизнес-модели по объему производства. После того, как у вас будет одна из смесительных машин, вы удивитесь, как вы вообще сможете создавать бетон без бетономешалки, особенно когда она делает это так хорошо.
Характеристики и преимущества:
1. Высокая степень автоматизации, высокое качество смешивания, высокая эффективность, низкое энергопотребление.
2. Малошумность, простота эксплуатации, высокая скорость разгрузки, удобство обслуживания.
3. Его можно комбинировать с дозирующей машиной для создания малых и средних дозирующих установок.
4. Машина с подвижной разгрузкой, которую можно использовать с наклонной тележкой, является идеальной машиной на строительных площадках.
Технические характеристики:
| Модель | Объем разгрузки | Зарядный объем | Диаметр смешивания | Общий вес | Мощность смешивания | Мощность разряда |
| (Д) | (Д) | Барабан (мм) | (кг) | (кВт) | (кВт) | |
| JN350 | 350 | 500 | 800 | 1700 | 15 | 2.2 |
| JN500 | 500 | 750 | 1200 | 2000 | 18,5 | 2,2 |
| JN750 | 750 | 1125 | 1800 | 3500 | 30 | 2,2 |
| JN1000 | 1000 | 1500 | 2400 | 6000 | 37 | 3 |
| JN1500 | 1500 | 2250 | 3600 | 7000 | 55 | 3 |
| JN2000 | 2000 | 3000 | 4800 | 8500 | 75 | 4 |
| JN2500 | 2500 | 3750 | 6000 | 10500 | 90 | 4 |
| JN3000 | 3000 | 4500 | 7200 | 11000 | 110 | 4 |
Более эффективный, чем обычный тарельчатый миксер, есть еще один миксер инновационного типа, который называется самозагружающийся тарельчатый миксер .Самозагружающийся смеситель похож на небольшой бетонный завод , ему всего нужен один привод для управления машиной и он может производить высококачественный бетон . Таким образом, это может решить большую проблему транспортировки бетона с междугородней торговой станции. Продаваемые самозагрузочные бетоносмесители имеют больше применений. В некоторых специальных строительных проектах, которые находятся далеко от коммерческого бетонного завода, например, обслуживание бетонных дорог, строительство мостовых туннелей, строительство шоссе на уровне поселка, строительство оборонных сооружений, строительство высокоскоростной железной дороги, техническое обслуживание завода или пола здания строительство и др.
