Технические характеристики аксиально-поршневых гидромоторов и насосов серии 310
| Типоразмер | 12 | 28 | 56 | 80 | 112 | 160 | 250 |
| Рабочий объем Vg’, см3/об | 11,6 | 28 | 56 | 80 | 112 | 160 | 250 |
| Частота вращения вала n, об/мин | |||||||
| — минимальная nmin | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
| — номинальная nnom | 2400 | 1920 | 1500 | 1200 | 1200 | 960 | |
| — максимальная nmax, при давлении на входе 0,08МПа | 4000 | 3000 | 2500 | 2240 | 2000 | 1750 | 1500 |
| — предельная npeak, при давлении на входе 0,2МПа | 6000 | 4750 | 3750 | 3350 | 3000 | 2650 | 2100 |
| Подача Q, л/мин | |||||||
| — минимальная Qmin | 4,64 | 11,20 | 22,40 | 32,00 | 44,80 | 64,00 | 100,00 |
| — номинальная Qnom | 27,84 | 53,76 | 84,00 | 120,00 | 134,40 | 192,00 | 240,00 |
| — максимальная Qmax | 46,40 | 84,00 | 140,00 | 179,20 | 224,00 | 280,00 | 375,00 |
| — предельная Qpeak | 69,60 | 133,00 | 210,00 | 268,00 | 336,00 | 424,00 | 525,00 |
| Давление нагнетания P, МПа | |||||||
| — номинальное Pnom | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
— максимальное рабочее Pmax для насосов типа 210, 310. |
32 | 32 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 |
| — максимальное рабочее Pmax для насосов типа 310.4 | — | — | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 |
| Мощность потребляемая N, кВт | |||||||
| — номинальная Nnom (при nnom, Pnom) | 15,46 | 28,00 | 46,66 | 59,73 | 74,66 | 93,33 | 125,00 |
| — максимальная Nnom (при nnom, Pnom) для насосов типа 210, 310.3 | 24,74 | 44,80 | 81,66 | 104,56 | 130,66 | 163,33 | 218,75 |
— максимальная Nmax (при nmax, Pmax) для насосов типа 310. 4 |
— | — | 93,33 | 119,46 | 149,33 | 186,66 | 250,00 |
| Крутящий момент приводной T, Нм | |||||||
| — номинальный Тnom (при Pnom) | 38,86 | 93,82 | 187,63 | 278,58 | 375,27 | 536,10 | 837,65 |
| — максимальный Tmax (при Pmax) для насосов типа 210, 310.3 | 62,19 | 150,11 | 328,36 | 656,73 | 938,18 | 1465,91 | |
| — максимальный Tmax (при Pmax) для насосов типа 310.4 | — | — | 375,38 | 536,10 | 750,54 | 1072,20 | 1675,32 |
| Коэффициент подачи | 0,95 | 0,95 | 0,95 | 0,95 | 0,95 | 0,95 | 0,95 |
| Масса, кг | 4 | 9 | 17 | 19 | 29 | 45 | 65 |
| Типоразмер | 12 | 28 | 56 | 80 | 112 | 160 | 250 |
| Рабочий объем Vg , см3/об | 11,6 | 28 | 56 | 80 | 112 | 160 | 250 |
| Частота вращения вала n, об/мин | |||||||
| — минимальная nmin | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| — номинальная nnom | 2400 | 1920 | 1800 | 1500 | 1200 | 1200 | 960 |
| — максимальная nmax | 6000 | 4750 | 3750 | 3350 | 3000 | 2100 | |
| Расход Q, л/мин | |||||||
| — минимальный Qmin | 0,58 | 1,40 | 2,80 | 4,00 | 5,60 | 8,00 | 12,50 |
| — номинальный Qnom | 27,84 | 53,76 | 84,00 | 120,00 | 134,40 | 192,00 | 240,00 |
| — максимальный Qmax | 69,60 | 133,00 | 210,00 | 268,00 | 336,00 | 424,00 | 525,00 |
| Давление на входе P, МПа | |||||||
| — номинальное P nom | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
— максимальное рабочее Pmax для гидромоторов типа 210, 310. 3 |
32 | 32 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 |
| — максимальное рабочее Pmax для гидромоторов типа 310.4 | — | — | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 |
| Мощность эффективная N, кВт | |||||||
| — номинальная Nnom (при nnom, Pnom) | 9,28 | 17,92 | 33,60 | 40,00 | 44,80 | 64,00 | 80,00 |
| — максимальная Nmax (при nmax, Pmax) для гидромоторов типа 210, 310.3 | 14,84 | 28,67 | 58,80 | 70,00 | 78,4 | 112,00 | 140,00 |
— максимальная Nmax (при nmax, Pmax) для гидромоторов типа 310. 4 |
— | — | 67,20 | 80,00 | 89,60 | 128,00 | 160,00 |
| Давление дренажа максимальное, МПа | 0,1 | 0,1 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
| Крутящий момент эффективный T, Нм | |||||||
| — номинальный Тnom (при Pnom) | 35 | 84,6 | 169,3 | 241,8 | 338,7 | 483,8 | 756 |
| — максимальный Tmax (при Pmax) для гидромоторов типа 210, 310.3 | 56,1 | 135,5 | 296,3 | 423,3 | 592,7 | 846,7 | 1323 |
— максимальный Tmax (при Pmax) для гидромоторов типа 310. 4 |
— | — | 338,8 | 677,4 | 967,7 | 1512 | |
| Коэффициент расхода | 0,95 | 0,95 | 0,95 | 0,95 | 0,95 | 0,95 | 0,95 |
| Масса, кг | 4 | 9 | 17 | 19 | 29 | 45 | 65 |
Технические характеристики аксиально-поршневых гидромоторов и насосов серии 310
Технические характеристики аксиально-поршневых гидромоторов и гидронасосов серии 310 производства ПСМ-Гидравлик.
| Типоразмер | 12 | 28 | 56 | 80 | 112 | 160 | 250 |
| Рабочий объем Vg’, см3/об | 11,6 | 28 | 56 | 80 | 112 | 160 | 250 |
| Частота вращения вала n, об/мин | |||||||
| — минимальная nmin | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
| — номинальная nnom | 2400 | 1920 | 1800 | 1500 | 1200 | 1200 | 960 |
| — максимальная nmax, при давлении на входе 0,08МПа | 4000 | 3000 | 2500 | 2240 | 2000 | 1750 | 1500 |
| — предельная npeak, при давлении на входе 0,2МПа | 6000 | 4750 | 3750 | 3350 | 3000 | 2650 | 2100 |
| Подача Q, л/мин | |||||||
| — минимальная Qmin | 4,64 | 11,20 | 22,40 | 32,00 | 44,80 | 64,00 | 100,00 |
| — номинальная Qnom | 27,84 | 53,76 | 84,00 | 120,00 | 134,40 | 192,00 | 240,00 |
| — максимальная Qmax | 46,40 | 84,00 | 140,00 | 179,20 | 224,00 | 280,00 | 375,00 |
| — предельная Qpeak | 69,60 | 133,00 | 210,00 | 268,00 | 336,00 | 424,00 | 525,00 |
| Давление нагнетания P, МПа | |||||||
| — номинальное Pnom | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
— максимальное рабочее Pmax для насосов типа 210, 310. 3 |
32 | 32 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 |
| — максимальное рабочее Pmax для насосов типа 310.4 | — | — | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 |
| Мощность потребляемая N, кВт | |||||||
| — номинальная Nnom (при nnom, Pnom) | 15,46 | 28,00 | 46,66 | 59,73 | 74,66 | 93,33 | 125,00 |
| — максимальная Nnom (при nnom, Pnom) для насосов типа 210, 310.3 | 24,74 | 44,80 | 81,66 | 104,56 | 130,66 | 163,33 | 218,75 |
— максимальная Nmax (при nmax, Pmax) для насосов типа 310. 4 |
— | — | 93,33 | 119,46 | 149,33 | 186,66 | 250,00 |
| Крутящий момент приводной T, Нм | |||||||
| — номинальный Тnom (при Pnom) | 38,86 | 93,82 | 187,63 | 278,58 | 375,27 | 536,10 | 837,65 |
| — максимальный Tmax (при Pmax) для насосов типа 210, 310.3 | 62,19 | 150,11 | 328,36 | 469,08 | 656,73 | 938,18 | 1465,91 |
| — максимальный Tmax (при Pmax) для насосов типа 310.4 | — | — | 375,38 | 536,10 | 750,54 | 1072,20 | 1675,32 |
| Коэффициент подачи | 0,95 | 0,95 | 0,95 | 0,95 | 0,95 | 0,95 | 0,95 |
| Масса, кг | 4 | 9 | 17 | 19 | 29 | 45 | 65 |
| Типоразмер | 12 | 28 | 56 | 80 | 112 | 160 | 250 |
| Рабочий объем Vg , см3/об | 11,6 | 28 | 56 | 80 | 112 | 160 | 250 |
| Частота вращения вала n, об/мин | |||||||
| — минимальная nmin | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| — номинальная nnom | 2400 | 1920 | 1800 | 1500 | 1200 | 1200 | 960 |
| — максимальная nmax | 6000 | 4750 | 3750 | 3350 | 3000 | 2650 | 2100 |
| Расход Q, л/мин | |||||||
| — минимальный Qmin | 0,58 | 1,40 | 2,80 | 4,00 | 5,60 | 8,00 | 12,50 |
| — номинальный Qnom | 27,84 | 53,76 | 84,00 | 120,00 | 134,40 | 192,00 | 240,00 |
| — максимальный Qmax | 69,60 | 133,00 | 210,00 | 268,00 | 336,00 | 424,00 | 525,00 |
| Давление на входе P, МПа | |||||||
| — номинальное Pnom | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
— максимальное рабочее Pmax для гидромоторов типа 210, 310. 3 |
32 | 32 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 |
| — максимальное рабочее Pmax для гидромоторов типа 310.4 | — | — | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 |
| Мощность эффективная N, кВт | |||||||
| — номинальная Nnom (при nnom, Pnom) | 9,28 | 17,92 | 33,60 | 40,00 | 44,80 | 64,00 | 80,00 |
| — максимальная Nmax (при nmax, Pmax) для гидромоторов типа 210, 310.3 | 14,84 | 28,67 | 58,80 | 70,00 | 78,4 | 112,00 | 140,00 |
— максимальная Nmax (при nmax, Pmax) для гидромоторов типа 310. 4 |
— | — | 67,20 | 80,00 | 89,60 | 128,00 | 160,00 |
| Давление дренажа максимальное, МПа | 0,1 | 0,1 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
| Крутящий момент эффективный T, Нм | |||||||
| — номинальный Тnom (при Pnom) | 35 | 84,6 | 169,3 | 241,8 | 338,7 | 483,8 | 756 |
| — максимальный Tmax (при Pmax) для гидромоторов типа 210, 310.3 | 56,1 | 135,5 | 296,3 | 423,3 | 592,7 | 846,7 | 1323 |
— максимальный Tmax (при Pmax) для гидромоторов типа 310. 4 |
— | — | 338,8 | 483,8 | 677,4 | 967,7 | 1512 |
| Коэффициент расхода | 0,95 | 0,95 | 0,95 | 0,95 | 0,95 | 0,95 | 0,95 |
| Масса, кг | 4 | 9 | 17 | 19 | 29 | 45 | 65 |
Конструкция аксиально-поршневого насоса
Какие гидравлические поршневые насосы используются для
Аксиально-поршневые насосы широко используются в мобильных и промышленных секторах. Как правило, это насосы выбора для потоков более 5 л/мин и до 415 бар, если позволяет бюджет.
Как правило, конструкция с наклонной шайбой используется для насосов, а конструкция с изогнутой осью — для двигателей, хотя в некоторых случаях это не лучшее решение.
Срок службы может достигать 10000 часов при работе с полной нагрузкой, что делает их идеальными для промышленных силовых установок непрерывного режима и тяжелых мобильных устройств.
Производители, как правило, предлагают ряд различных насосов, адаптированных к стоимости и условиям эксплуатации в различных отраслях промышленности.
Трудно указать точные диапазоны давления и т. д., так как доступно очень много разных версий. Эксперты поставщиков всегда дадут рекомендации по конкретным приложениям, но это обучение предназначено для того, чтобы вы ознакомились с важными областями, чтобы вы лучше поняли и, следовательно, могли диагностировать проблемы с вашим оборудованием.
В основном аксиально-поршневые насосы используются на высокопроизводительном оборудовании, как правило, в тяжелом промышленном режиме, непрерывной работы, при высоком давлении 315 бар и выше. Мобильные экскаваторы и колесные приводы.
В последние годы были произведены более дешевые версии, и благодаря их высокой производительности, рабочему режиму и чистой работе они получили более широкое распространение.
Как работают аксиально-поршневые насосы
Аксиально-поршневые насосы обычно имеют 9 поршней, которые вращаются вокруг центрального приводного вала.
Когда поршни вращаются, они движутся против наклонной шайбы или изогнутой оси, что заставляет их двигаться вверх и вниз вдоль оси насоса. Когда поршни втягиваются, они позволяют жидкости под напором резервуара заполнить увеличивающийся объем. Когда поршни проходят верхнюю мертвую точку, порт всасывания закрывается, а порт нагнетания открывается, так что выдвигающиеся цилиндры могут выталкивать жидкость.
В насосах с переменным рабочим объемом изменяется наклонная шайба или угол наклона оси. По мере уменьшения угла ход поршня уменьшается, и, следовательно, выходной поток уменьшается до .
Одним из основных преимуществ поршневых насосов является отсутствие соприкасающихся частей. Если гидравлическое оборудование всегда может работать с пленкой гидродинамической жидкости между его движущимися частями, тогда можно избежать контакта металла с металлом, и теоретически устройства будут служить вечно.
Различные типы аксиально-поршневых насосов
Существует множество различных конструкций поршневых насосов, каждая из которых удовлетворяет требованиям различных рынков или машин.
Хотя большинство из них были очень хорошими, Rexroth уже много лет доминирует на рынке со своей продукцией. Это не обязательно потому, что их насосы работают лучше, но они, безусловно, работают так, как требуется, и по самой низкой цене. Одним из их ключевых преимуществ является технология успешного соединения поверхностей CuNi со стальным башмаком. И, финансируя развитие в производстве и дизайне от высоких продаж до мобильного подразделения, Rexroth смогла предоставить версии с улучшенными характеристиками по разумной цене для промышленных рынков.
Несмотря на то, что они выполняют идентичные функции, между мобильными и промышленными насосами могут быть существенные различия. Стоимость имеет решающее значение для мобильных приложений, поэтому размеры компонентов сведены к минимуму. Потери регулятора давления также сведены к минимуму для снижения расхода топлива, но поскольку количество автомобилей велико, у производителей есть время проверить и подтвердить, что всего достаточно.
Для промышленного применения производители могут предложить только один насос для удовлетворения всех условий, поэтому давление управления насосом и подшипники должны быть достаточными для выполнения самых жестких условий, для которых они предназначены.
Для разных машин требуются разные функции и рабочие характеристики, поэтому вы увидите ряд различных типов насосов, используемых на разных рынках. Например, Parker Gold Cup существует уже много лет и благодаря своей прочной конструкции идеально подходит для морских гидросамолетов, где он имеет проверенную историю производительности и срока службы, однако его размер и цена ограничивают его использование в других целях. Приложения.
Таким же образом внутренняя механика поршневых насосов с изогнутой осью делает их в целом более подходящими для двигателей, чем насосы, а конструкции с наклонным диском больше подходят для насосов, чем для двигателей. Хотя конструкция с изогнутой осью подойдет и для того, и для другого.
Советы по эксплуатации и обслуживанию
Поверхности автомата перекоса требуют исключительного качества отделки для эффективной работы.
Любые повреждения могут быть незаметны невооруженным глазом, поэтому, если вы видите канавки или повреждения, у вас определенно проблема. Сервисные инженеры с уверенностью сообщили мне, что повторная обработка самой тонкой мучной бумагой может исправить легкие повреждения, хотя производители скажут, что вы не можете (если, возможно, вам не повезет).
Критические значения давления всасывания и корпуса. Поршневые башмаки, используемые в насосах с наклонной шайбой, являются ключевой частью конструкции, определяющей максимальные пределы производительности. Внутреннее давление поршня подается для смазки поверхности подшипника, поэтому, если давление всасывания слишком низкое или давление в корпусе слишком высокое, пленка жидкости может разрушиться и произойдет контакт с металлом. Чрезмерная скорость или пики или градиенты давления подачи также могут вызвать «подпрыгивание», что приведет к преждевременному отказу насоса. Ищите потертости на краях тапочек или лицевых сторонах тапочек.
В конструкциях с изогнутой осью вместо тапочек обычно используются мячи. Это позволит им работать на более высоких скоростях, поскольку они не полагаются на давление, чтобы удерживать их в контакте с автоматом перекоса.
При превышении скорости насоса или ухудшении качества жидкости первыми признаками, которые вы можете увидеть, являются маркировка или изменение цвета на сторонах поршней. Как только внутри поршневого насоса началось повреждение, оно может быстро ускориться и привести к катастрофическому отказу. Единственным решением является замена всей поворотной группы.
Всегда проверяйте, что поршневые насосы полностью заполнены всасывающими линиями и корпусами перед запуском. Всегда проверяйте правильность направления электродвигателя перед запуском, так как неправильная работа может повредить большинство насосов.
Как определить аксиально-поршневые насосы
Подробно ознакомьтесь с техническими данными производителя и убедитесь, что ваше приложение соответствует всем рекомендуемым рабочим ограничениям.
Сюда входят:
Постоянное и пиковое давление
КПД на выходе в реальных рабочих условиях
Максимальная скорость
Давление всасывания и давление в корпусе, а также необходимость промывки корпуса
Расчет срока службы подшипника
Снижение характеристик типа жидкости
Типичная рабочая характеристика
Некоторые из основных внутренних особенностей насосов:
Конструкция поршня — сплошная, полая или с поршневыми кольцами. Конструкция и вес поршней оказывают большое влияние на эффективность насоса. Конструкция Parker F11 с облегченной головкой и неподвижными шариками позволяет достигать значительно более высоких скоростей, чем насосы с наклонной шайбой с их более длинными и тяжелыми поршнями.
Некоторые насосы и двигатели могут вращаться не по центру, что означает, что они могут обеспечивать поток или вращать приводной вал в обоих направлениях. Они обычно используются в замкнутых системах приводов мобильных транспортных средств.
Конструкции с изогнутой осью, как правило, имеют гораздо более тяжелые подшипники вала, чем насосы с наклонным диском. Это связано с тем, что они чаще используются в качестве моторных приводов и должны воспринимать колесные нагрузки на свой вал. Насосы с наклонной шайбой, с другой стороны, обычно приводятся в действие через гибкие муфты, которые устраняют любые боковые нагрузки, поэтому размер внутреннего подшипника рассчитан только на то, чтобы воспринимать внутренние нагрузки от динамических сил и сил нагрузки от давления.
Уровень шума может быть проблемой для поршневых насосов. Шум создается разрывами в потоке, т.е. когда поршни движутся вперед и назад, они создают пульсирующий поток, который проходит во всю гидравлическую систему и вибрирует или исходит от других компонентов, расположенных дальше по контуру. Эта прерывистость потока дополнительно усложняется портом подачи, который соединяет и разъединяет каждый поршень по мере его вращения. Время открытия и закрытия может создать другие, более высокочастотные разрывы потока.
Часто для разных условий эксплуатации доступны разные синхронизирующие пластины. приложения с фиксированной или переменной скоростью.
Давление в линии утечки картера имеет решающее значение для контроля баланса давления башмака по отношению к давлению всасывания. Следует соблюдать осторожность при работе с некоторыми контроллерами насосов, так как клапаны выходят в корпус насоса и могут создавать опасные скачки давления. Убедитесь, что дренажные линии картера имеют достаточный размер. Одним из возможных решений может быть использование более податливого прозрачного пластикового шланга для линии утечки картера, который будет демпфировать эти пики, прежде чем повредить тапочки. Температуры линии утечки картера также являются хорошим способом контроля исправности насоса, как обсуждалось в разделе, посвященном лопастному насосу.
Если вы сомневаетесь в том, какой насос наиболее подходит для вашего применения, всегда обращайтесь к производителю или дистрибьютору, который сможет предложить наиболее подходящий модельный ряд насосов и сообщить ожидаемый срок службы.
Советы по проектированию, приемы и возможные проблемы
Рассмотрите возможность использования промывки подшипников для улучшения контроля температуры и давления в корпусе насоса. Это будет указано производителем для некоторых условий и может быть полезным для других условий эксплуатации с высокой нагрузкой.
Проверьте расчет срока службы подшипника, используя значения и формулы производителя, или попросите поставщика сделать это для вас.
Мы не упомянули здесь различные типы контроллеров насоса, но они будут представлены в следующем разделе.
Аксиально-поршневые насосы — Регулируемый рабочий объем — Открытый контур
Внимание, JavaScript отключен! Необходимо включить JavaScript в браузере, чтобы он мог корректировать этот веб-сайт.
S5AV
Регулируемый поршневой насос среднего давления с наклонным диском
| Диапазон рабочего объема [см³/об] | Максимальный расход [л/мин ] | Максимальное рабочее давление [бар] | Максимальная скорость [об/мин] |
|---|---|---|---|
| 32 — 93,8 | 197 | 350 | 3. 000 |
Характеристики
- Приложения с разомкнутым контуром
- Конструкция с наклонной шайбой
- 9 поршней для плавной работы
- Отверстия и крепления SAE
- Регуляторы давления, расхода и крутящего момента в различных вариантах для удовлетворения любых потребностей
- Опция глубокого привода со 100% передачей крутящего момента
Дважды щелкните изображение, чтобы увеличить Перетащите, чтобы повернуть
S5AV
Поршневой насос среднего давления с переменной производительностью, конструкция с наклонной шайбой
| Диапазон рабочего объема [см³/об] | Макс. расход [л/мин] | Макс. рабочее давление [бар] | Макс. скорость [ об/мин] |
|---|---|---|---|
| 32 — 93,8 | 197 | 350 | 3.000 |
Особенности
- Применение с открытым контуром
- Конструкция с наклонной шайбой
- 9 поршней для плавной работы
- Порты и крепления SAE
- Регуляторы давления, расхода и крутящего момента в различных вариантах для удовлетворения любых потребностей
- Опция сквозного привода со 100% передачей крутящего момента
| Типоразмер | Рабочий объем [см³/об] | Рабочее давление [бар] | Пиковое давление [бар] | Длительная скорость [ об/мин] | Мин. скорость [об/мин] | Расход [л/мин] | Мощность [кВт] | Вес [кг] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 32 | 32 | 280 | 350 | 3,150 | 500 | 9 0133 10147 | 19 | |
| 45 | 43,3 | 300 | 350 | 2.700 | 500 | 117 9 0134 | 59 | 20 |
| 50 | 49,65 | 320 | 380 | 3.000 | 500 | 149 | 79 | 30 |
| 63 | 63,98 | 320 | 380 | 2.500 | 500 | 160 | 85 | 31 |
| 75 | 75 | 350 | 420 | 2,250 | 500 | 169 901 34 | 98 | 42 |
| 93 | 93,8 | 320 | 380 | 2,100 | 500 | 197 | 105 | 44 |
Технические данные
Скачать таблицы технических данных в формате PDFЗагрузить
Каталог семейства продуктов
Общий каталог
Торговая документация
Запрос информации
h2V
Насос переменной производительности общего назначения с изогнутой осью
| Диапазон рабочего объема [см³/об] | Макс. расход [л/мин] | Макс. рабочее давление [бар] | Макс. скорость [об/мин] |
|---|---|---|---|
| 55 — 225,1 | 338 | 350 | 3.300 |
Характеристики
- Приложения с открытым контуром
- Конструкция с изогнутой осью для максимальной надежности
- Версия ISO и SAE
- Регуляторы давления, расхода и крутящего момента в различных вариантах для удовлетворения любых потребностей
- Дополнительный клапан последовательности, установленный на порту
Дважды щелкните изображение, чтобы увеличить Перетащите, чтобы повернуть
h2V
Насос переменной производительности общего назначения с изогнутой осью
| Диапазон рабочего объема [см³/об] | Максимальный расход [л/мин] | Макс. рабочее давление [бар] | Макс. скорость [об/мин] |
|---|---|---|---|
| 55 — 225,1 | 338 | 350 | 3.300 |
Характеристики
- Приложения с открытым контуром
- Конструкция с изогнутой осью для максимальной надежности
- Версия ISO и SAE
- Регуляторы давления, расхода и крутящего момента в различных вариантах для удовлетворения любых потребностей
- Дополнительный клапан последовательности, установленный на порту
| Размер | Рабочий объем [см³/об] | Рабочее давление [бар] | Пиковое давление [бар] | Скорость при Vg max [об/мин] | Скорость при Vg min [об/мин] | 90 117 Расход Вес [кг] | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 55 | 54,8 | 350 | 450 | 2.600 | 3.300 901 34 | 143 | 30 |
| 75 | 75,3 | 350 | 450 | 2.  About the author |