Неисправности сварочных инверторных аппаратов: неисправности инверторов и других аппаратов, устранение поломок своими руками

неисправности инверторов и других аппаратов, устранение поломок своими руками

Увы, любая техника невечна. Поломки совершенно неизбежно настигают даже продукцию признанных лидеров рынка. Потому и начинающим, и опытным сварщикам крайне важно знать все о ремонте сварочных аппаратов «Ресанта».

Признаки и причины неисправностей

Характерными отклонениями от нормы являются:

• так называемое залипание электрода;

• невозможность разжечь дугу или ее погасание;

• нестабильность в дуговой зоне;

• чрезмерный нагрев сварочного аппарата;

• невозможность вообще включить устройство.

Каждое из таких нарушений может провоцироваться различными причинами. Так, с залипшим электродным инструментом сталкиваются в связи с:

• падением напряжения;

• использованием удлинителя малого (менее 2,5 мм) сечения;

• тепловым нарушением контактов;

• ослаблением контакта между кабелями.

Дуга дестабилизируется, если сварочный ток плохо отрегулировали. Но та же самая проблема может возникать из-за ошибок при отборе электродов. Нельзя исключать и низкое их качество. Если инициировать электрическое плавление вовсе не получается, стоит предполагать:

• разрыв питающего кабеля;

• чрезмерную температуру инверторного устройства;

• отсутствие «массы»;

• повреждение основной автоматической платы.

Неоправданно сильно разогреваться сварочная техника «Ресанта» может из-за банального длительного использования без положенных перерывов.

Но в некоторых случаях проблема появляется из-за неработоспособности охлаждающего вентилятора.

Наконец, плата управления просто в силу электростатического эффекта притягивает изрядное количество пыли. Справиться с этой трудностью вроде бы несложно, однако проблемы возникнут у тех сварщиков, которые не хотят поддерживать чистоту и порядок.

Если сварочный аппарат не работает при нажатии на кнопку пуска, наиболее вероятны:

• отсутствие напряжения в сети или его недостаточность;

• повреждение или неработоспособность розеток;

• излом жилы где-либо в питающих проводах;

• срабатывание электрической и тепловой защиты;

• неисправность выключателя;

• нарушение работоспособности внутренних проводов;

• некачественная работа удлинителя;

• непригодность или чрезмерно большая длина удлинителя.

Основные поломки

Но надо понимать, что на этом перечень возможных нарушений не исчерпывается. Сварочные аппараты могут иметь недостаточно выверенный контакт на клеммах, который и мешает нормальной работе. Иногда действие сварочной техники нарушается из-за короткого замыкания. Особенно характерна эта проблема для цепей высокого напряжения. Иногда трудности возникают еще из-за перегрузки трансформаторной системы инвертора.

Проблемы также доставляет ослабленное крепление сердечников, неэффективное крепление механизма, движущего катушку.

Трансформаторы ломаются в несколько раз меньше, чем инверторные устройства. Однако это не означает, что они полностью защищены от проблем. В различных сварочных системах могут встречаться:

• нарушение изоляции;

• расплавление той же изоляции и самих проводов;

• невозможность регулировки сварочных токов;

• непроизвольное срабатывание отключающих систем.

Ремонтные работы

Чтобы произвести ремонт сварочных аппаратов «Ресанта», необходимо прежде всего внимательно обследовать схему устройства и последовательно пройтись по ней. Правда, опытные пользователи могут успешно решить проблему и без методических материалов. Обязательно придется прочищать внутренние части сварочного аппарата от пыли. Эта работа производится при любом ремонте. Опасаться обрыва проводов надо во всех точках, где они постоянно перегибаются.

Отследить это обстоятельство крайне тяжело, но если произошло короткое замыкание, то проверить такое предположение необходимо.

Чтобы реже производить капитальную починку аппаратов своими руками или с привлечением внешних специалистов, любые контакты время от времени надо подтягивать. Устранить последствия чрезмерного увлажнения недостаточно — обязательно надо избегать такой практики в дальнейшем. Если происходит пробой «массы» на корпус, требуется обследовать точки касания токоведущих элементов с корпусом. Проблемные места инверторов придется тщательно заизолировать с нуля.

Но важно понимать, что трудности со сваркой могут быть существенно сложнее описанных ситуаций.

Поломки высокотехнологичных компонентов сварочного аппарата требуют внимательного и взвешенного отношения. Обязательно необходимо производить визуальный осмотр проблемных деталей. Все, что вздулось, подгорело, обычно приходится чинить или же заменять. Пробитые разрядом тока диоды меняют на исправные аналоги и затем повторяют тест.

Следующий момент — обследование транзисторов. Ключевой транзисторный блок повышает частоту тока после передачи его на импульсный трансформатор. Важно: транзисторы для замены должны быть той же модификации, что и изначальные экземпляры. Однако в критических случаях требуется находить оптимальные аналоги.

Стоит понимать, что все полупроводниковые элементы не только осматривают визуально, но и обследуют при помощи специальных тестеров; эта проверка проводится после выпаивания.

Полноценный ремонт сварочных аппаратов «Ресанта» возможен лишь при использовании мультиметров и осциллографов. Неисправность управляющих плат обозначается желтым огнем светодиода. Требуется в такой ситуации разбирать инвертор и промерять напряжения последовательно на разных разъемах. Результаты замеров сопоставляют с табличными параметрами исправного устройства. Если обнаруживается расхождение, придется выпаивать плату и измерять сопротивления на отдельных микросхемах и в их отдельных частях («ножках»).

​​​​В инверторных аппаратах «Ресанта» часто приходится ремонтировать блоки питания. Начинают работу с «прозвонки» блоков питания и транзисторов. Дополнительно проверяют, нет ли подгоревших участков и поврежденных конденсаторов. Неработоспособность трансформаторов встречается редко. В этом случае обнаружить проблему помогает «прозвонка» обмоток.

Для ремонта сварочной техники подойдет бытовой мультиметр.

Режим тестирования диодных компонентов не слишком нужен. Радиомонтажные работы выполняются при помощи паяльников и компонентов для них. Если предстоит чинить те же инверторы часто либо ремонтировать другие виды техники, нужны станции для пайки. Еще надо брать кусачки, отвертки, пинцет.

Как производить ремонт сварочного аппарата «Ресанта» 190А, смотрите далее.

Ремонт сварочных инверторов своими руками, причины поломок и их решения

Появление изделий из металлов и необходимость создания из них всевозможных конструкций потребовало изобретения определенных способов их соединения. И если применительно к трубам возможно использование специальных фитингов, то арматуру и отдельные листы собрать в единое целое можно только при помощи сварки. Но для выполнения этого процесса необходимо определенное оборудование, такое как сварочный инвертор.

Первоначально он представлял собой огромный агрегат управляться которым было достаточно сложно. Но сегодня он превратился в компактное и высокотехнологичное оборудование. Однако, как это ни печально, этот прибор не вечен и рано или поздно может потребоваться ремонт инверторов. По каким же причинам чаще всего происходят поломки? Для ответа на этот вопрос нужно разобраться что представляет собой это устройство и где применяется.

Инвертор – что это за прибор

Для того чтобы соединение металлических изделий было надежным и герметичным используют специальное оборудование. Его называют сварочным инвертором. Этот прибор обладает высокой мощностью и в то же время экономичностью. Он позволяет добиться отличного качества сварочных работ, а также значительно сократить время на их выполнение.

Схема сварочного аппарата

Современные сварочные инверторы применяют для соединения с использованием плавящихся электродов различных материалов:

• Цветных металлов;
• Чугуна;
• Углеродистых и легированных сталей.

Отличием этого прибора от трансформаторных сварочных аппаратов являются его компактные габариты и небольшой вес, что позволяет легко транспортировать оборудование на любые расстояния. Он способен стабильно работать даже при скачках напряжения в сети, что позволяет избежать частого ремонта сварочных инверторов. Этим объясняется его высокая популярность у сварщиков.

Схема сварочника

Современные инверторы находят широкое применение при выполнении следующих работ:

• Строительно-монтажных;
• Ремонтно-восстановительных.

Однако не меньшей популярностью он пользуется и у частных лиц, позволяя быстро и качественно выполнять сварочные работы в частных домовладениях, на дачах, в гаражах.

Поломки –  причине и их устранение

Даже самое современное оборудование со временем изнашивается и даже выходит из строя. И в таком случае может потребоваться ремонт сварочных инверторов.

Но бывают поломки вызванные и другими причинами:

• Работой в сложных условиях и при больших нагрузках;
• Неправильной эксплуатацией прибора;
• Низким качеством агрегата.

И если первых двух критериев можно избежать, то последний присутствует в оборудовании, произведенном компанией, которая не заботится о своем имидже. Однако и брендовые модели также со временем выходят из строя и тогда требуется ремонт инверторов. Обычно это происходит по двум причинам:

• Неправильной работе электронной начинке агрегата;
• Несоответствие выбранного режима эксплуатации.

Причем второй вид является одним из наиболее распространенных и избежать его можно проверив перед работой правильно ли установлены настройки и внимательно изучив инструкцию прежде, чем запустить прибор.

Обычно производители указывают в документации причины отказов при эксплуатации инвертора и способы проведения ремонта инверторных сварочных аппаратов.

Смотрим видео, частые поломки выхода из стоя блока питания:

Кроме рассмотренных выше случаев существуют и другие, при которых возможна поломка оборудования, значит и последующий ремонт сварочных аппаратов.

К ним относятся:

1. «Молчание» прибора при включении;
2. Отсутствие сварки;
3. Залипание электрода;
4. Чрезмерное разбрызгивание металла;
5. Неустойчивость дуги.

Почему происходят такие ситуации? И как выполнить ремонт сварочных инверторов своими руками? Начнем рассмотрение с первого случая. Почему возникает неустойчивость дуги? Обычно к этому приводит неправильно выбранный ток для ведения сварки. Он должен соответствовать типу и размерам применяемого электрода. Но в то же время ток нужно подбирать с учетом скорости сварки. Если эти факторы не были учтены, то придется прибегнуть к ремонту инверторов.

Залипание электрода происходит по нескольким причинам:

• Скачкам напряжения в сети;
• Подключению прибора с использованием кабеля с малым сечением;
• Плохом контакте с поверхностью.

Естественно, что и устранение этой неисправности придется выполнять в соответствии с тем, от чего она произошла. Например, улучшить контакт можно, если предварительно зачистить поверхность детали от образовавшейся на ней пленки. Такой ремонт сварочных инверторов можно выполнить своими руками.

Причиной отсутствия сварочного процесса обычно является повреждение кабеля. Но возможно и отсутствие массы на поверхности свариваемой детали.

Смотрим видео, причины поломок и их устранение:

Если инвертор не включается, то возможно причина кроется в сети, к которой он подсоединен. Это может быть низкое напряжение или неправильно подобранный автоматический выключатель в щитке и в таком случае ремонт сварочного инвертора не нужен. Слабый выключатель не позволит осуществить запуск оборудования, он автоматически отключится при этом.

Некоторые пользователи считают поломкой и автоматическое отключение аппарата при перегреве. Но такая ситуация происходит при срабатывании системы защиты, установленной в инверторе. И обычно после охлаждения прибора, работу можно продолжить.

Причины поломки инвертора часто связаны и с неправильной его эксплуатацией, а именно:

1. Использованием при неблагоприятных условиях;
2. Технически неправильная эксплуатация;
3. Применение в помещениях с большой концентрацией металлической пыли.

И так как оборудование это достаточно дорогое и сложное, то лучше соблюдать все требования по его безопасной эксплуатации. Это поможет избежать преждевременного выхода оборудования из строя и необходимости ремонта сварочного инвертора своими руками.

Как избежать поломки оборудования

Чтобы такая сложная техника, как сварочный инвертор работала без сбоев необходимо соблюдать правила ее эксплуатации, в которых оговариваются такие пункты, как:

• Работа с использованием защитных средств;
• Использование электродов в соответствии с типом оборудования и параметрами свариваемого материала;
• Подключение к сети, напряжение и ток в которой соответствуют модели агрегата.

Кроме этого следует избегать:

• Перегрузки инвертора;
• Использования устройства в условиях повышенной влажности;
• Работы с поврежденными зажимами и держателями электродов;
• Превышения допустимого времени бесперебойной работы.

Могут возникнуть поломки и в результате непрофессиональных действий работника, устранение которых возможно только при ремонте инверторов. Поэтому при применении сварочного аппарата даже в личных целях нужно обращаться к специалистам.

Чтобы избежать неисправностей необходимо своевременно производить техническое обслуживание оборудования, а также защищать его от длительного нахождения на открытом воздухе и регулярно очищать от пыли и грязи.

Где отремонтировать сварочный инвертор, если он вышел из строя? Доверять его ремонт следует только профессионалам. Для этого можно обратиться в специализированный сервисный центр или компанию, располагающую штатом высококвалифицированных работников и необходимым техническим оснащением.

При этом ремонт инвертора должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТа. Вначале обычно выполняется диагностика, что позволяет выяснить какая деталь нуждается в замене. Это позволяет значительно сократить расходы на ремонт.

Правило подключение инвертора

Однако стоит учитывать следующие факторы. Обычно ремонт дешевых сварочных инверторов из-за их низкого качества сопоставим со стоимостью нового аналогичного аппарата. Это объясняется большими затратами времени на диагностику, так как приходится перебирать практически все узлы прибора.

В то же время дорогие сварочные инверторы ломаются крайне редко, так как отличаются высоким качеством и надежностью. Но и ремонт их нужно производить только в сервисных центрах, так, как только у них имеются оригинальные платы.

Что касается ремонта бытовых инверторов, то обычно он сводится к выполнению типовых работ и стоит недорого. При наличии определенных знаний его можно выполнить самостоятельно.

Заключение

Популярность сварочных аппаратов достаточно высока – это связано с удобством их эксплуатации. Однако для того чтобы оборудование работало без сбоев и поломок необходимо соблюдать определенные правила. Но стоит помнить и о том, что самые дешевые агрегаты обычно менее надежны и сэкономив при покупке можно очень много затратить на постоянные ремонты таких инверторов.

Ремонт сварочных инверторов своими руками – основные положения + Видео

1 Особенности ремонта сварочных инверторов

Сварочные инверторные аппараты обеспечивают высокое качество сварки при минимальных профессиональных навыках и максимальном комфорте сварщика. У них более сложная, чем у сварочных выпрямителей и трансформаторов, конструкция и, соответственно, менее надежная. В отличие от вышеуказанных предшественников, являющихся в большей мере электротехническими изделиями, инверторные аппараты представляют собой достаточно сложное электронное устройство.

Поэтому в случае выхода из строя какого-либо компонента этого оборудования неотъемлемой частью диагностики и ремонта будет проверка работоспособности диодов, транзисторов, стабилитронов, резисторов, прочих элементов электронной схемы инвертора. Не исключено, что потребуется умение работать не только с вольтметром, цифровым мультиметром, прочей рядовой измерительной техникой, но и с осциллографом.

Ремонт инверторных сварочных аппаратов отличается также следующей особенностью: нередки случаи, когда по характеру неисправности определить вышедший из строя элемент невозможно или трудно и приходится последовательно проверять все компоненты схемы. Из всего вышеуказанного следует, что для успешного самостоятельного ремонта необходимы познания в электронике (хотя бы на начальном, базовом уровне) и маломальские навыки работы с электросхемами. При отсутствии оных ремонт своими руками может обернуться напрасной потерей сил, времени и даже привести к появлению дополнительных неисправностей.

В комплекте с каждым агрегатом идет инструкция, в которой содержится полный перечень возможных неисправностей и соответствующие способы решения образовавшихся проблем. Поэтому, прежде чем что-либо предпринимать, следует ознакомится с рекомендациями предприятия-производителя инвертора.

2 Неисправности сварочных инверторов – основные виды и причины

Все неисправности сварочных инверторов любого типа (бытовых, профессиональных, промышленных) можно разделить на следующие группы:

• обусловленные неправильным выбором рабочего режима сварки;
• связанные с выходом из строя или неправильной работой электронных компонентов аппарата.

Полное руководство »MidSouthSupply

Сварочные аппараты могут показаться сложными, но их достаточно легко понять, как только вы начнете с ними работать.

Как работают сварочные аппараты?

Короткий ответ прост. Приложив немного науки и немного практики, любой может осуществить отличный сварочный проект. Длинный ответ заключается в том, что существует несколько типов сварочных и сварочных аппаратов, и вы должны быть знакомы со многими из них.

Если вы готовы приступить к своему сварочному проекту и начать создавать свои собственные практические или художественные творения, возьмите ручку и сделайте несколько заметок.

К концу этой статьи вы будете знать все, что вам нужно знать о сварке.

Основы сварочного аппарата

Прежде чем мы углубимся в технические подробности, вы должны знать несколько основ, например, два типа сварки.

Двумя основными типами сварки являются дуговая сварка и сварка горелкой.

Сегодня мы познакомимся с основами обоих типов сварки: как они работают, какое оборудование для каждого из них требуется и многое другое.

Дуговая сварка

Дуговая сварка — это процесс использования электрической дуги для плавления материалов, с которыми вы работаете, а также присадочных материалов.

Этот пруток иногда называют сварочным прутком, и этот процесс используется для сварки стыков.

Хотя это описание звучит довольно просто, дуговая сварка — сложный процесс. Для дуговой сварки необходимо прикрепить к сварочному материалу заземляющий провод.

Обратите внимание, что сварочный материал — это не тот материал, который вы будете сваривать.

Другая проволока, называемая выводом электрода, помещается в материал, который вы планируете сваривать. Когда вы отрываете вывод электрода от материала, вы создаете электричество.

Электричество, создаваемое вытягиванием вывода электрода, создает электрическую дугу, в честь которой назван весь процесс.

При возникновении дуги материал, который вы свариваете, плавится, и — если вы их использовали — присадочные материалы помогут деталям сплавиться в одну цельную деталь.

Типы дуговой сварки

Итак, какие бывают виды дуговой сварки?

Мы обсудим три различных типа дуговой сварки, которые перечислены ниже:

• Экранированная металлическая дуга Сварка
• Газовая дуговая сварка металлическим электродом
• Газовая вольфрамовая дуга сварка

Дуговая сварка защищенным металлом (SMAW)

Дуговая сварка защищенным металлом, также известная как SMAW, относится к типу дуговой сварки, при которой вывод электрода покрыт флюсом.

Флюс — моющее или очищающее средство. Обычно, когда возникает электрическая дуга и образуется соединение, флюс разрушается.

Когда флюс распадается, он дает от паров, которые будут защищать место сварки от всего в воздухе, что может заразить его.

Поскольку этот вид сварки относительно прост и может использоваться для различных сварочных работ, это один из наиболее популярных методов сварки, используемых в различных отраслях промышленности.

Обратите внимание, что SMAW также может называться ручной дуговой сваркой металла (MMAW) или дуговой сваркой в ​​среде защитного флюса.

Хотя все эти названия звучат по-разному, все они относятся к типу дуговой сварки, в которой используется защитный флюс.

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW)

Газовая дуговая сварка металлическим электродом, или GMAW, также имеет несколько разных названий .

Это также называется сваркой в ​​среде инертного газа (MIG) или сваркой в ​​среде активного газа (MAG).

Обратите внимание, что сварка MIG и MAG относится к категориям дуговой сварки металлическим электродом в газе.

GMAW работает, когда электрическая дуга возникает между металлической проволокой в ​​инертном газе и свариваемыми материалами.

В ходе процесса материалы нагреваются, плавятся и, в конечном итоге, сплавляются.

Основное различие между SMAW и GMAW — это электрод: GMAW использует металлический инертный газ, а SMAW — свинцовый электрод.

Вспомните, как SMAW использовал флюс для защиты площадь? GMAW также имеет защитное средство, хотя его называют защитным газом.

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)

Последняя подкатегория дуговой сварки, которая мы будем говорить о газовой вольфрамовой дуговой сварке или GTAW.

Этот тип сварки также известен как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG). В процессе GTAW используется вольфрамовый электрод.

Это тот же процесс, что и раньше, но с другим материалом электрода. То же самое, но немного измененное, используемое защитное средство.

GTAW использует инертный защитный газ для защиты зоны сварки от загрязнений.

Обратите внимание, что GTAW также использует присадочный материал, хотя не для всех сварочных процессов с использованием этого метода он потребуется.

Сварка горелкой

Сварка горелкой немного проще понять, хотя бы потому, что в ней нет подкатегорий, за которыми следовало бы следить.

При сварке горелкой вы используете горелку для плавления рабочего материала и сварочного стержня.

Сварщик получает много контроля над этим процессом, потому что ему приходится одновременно обращаться со стержнем и горелкой.

Этот вид сварки широко распространен, хотя его популярность снижается из-за практического применения. Однако он все еще используется во многих отраслях промышленности.

Другие виды сварки

Существуют и другие виды сварки, кроме дуговой и факельной.

Однако вы должны пытаться выполнять эти виды сварки на свой страх и риск.

Другие виды сварки включают электродуговую сварку, сварку взрывом, сварку лазерным лучом и ультразвуковую сварку.

Эти виды сварки намного сложнее. Если вы новичок, продолжайте дуговую сварку и сварку горелкой, пока не получите некоторую практику.

Для чего используются сварочные аппараты?

Сварка — это многовековая практика, которая, как говорят, берет свое начало с сэра Хамфри Дэви около 1836 года.

Примерно в это же время Дэви сгенерировал первую электрическую дугу с двумя электродами. Однако сварка не была усовершенствована до нескольких десятилетий спустя, в 1881 году.

Именно тогда Август де Меритен использовал электрическую дугу для сплавления двух свинцовых пластин вместе. Позже его ученик Николай Бернадос запатентовал вид электродуговой сварки.

Благодаря этим изменениям были созданы и в конечном итоге усовершенствованы различные виды сварки. Хотя сама эта практика довольно старая, современная сварка по-прежнему похожа на своих старых предшественников.

Сегодня сварка стала быстрее, эффективнее и точнее, чем раньше. Однако конечная цель осталась прежней.

Проще говоря, сварочные аппараты используются чтобы соединить вещи вместе.

Вот несколько важных терминов сварки:

• Сварочный материал: материалы, которые вы свариваются
• Наполнитель: пластик или металл, который вы используете как своего рода клей, чтобы скрепить сварочные материалы. Иногда сварщики используют наполнитель, чтобы скрепить сварочные материалы, чтобы такое слияние материалов может иметь место.
• Энергия: источник, который вы используете для сварки материалов. вместе (газ, электричество, лазер и т. д.)

По определению, сварка — это процесс соединения двух материалов, таких как алюминий, латунь, пластик или полимер, путем их сплавления посредством какой-то реакции.

Эта реакция обычно возникает через сильное тепло от любого источника энергии, который вы решите использовать.

Сварка часто используется в производстве, включая все виды от архитектурной и горнодобывающей до сельскохозяйственной и строительной.

Сварщики также работают в авиакосмических и судостроительных компаниях, а также в ремонтных отраслях.

Поскольку сварка — это очень разнообразная отрасль, вы можете догадаться, почему существует такой рынок сварочных аппаратов.

Люди хотят иметь возможность сваривать и выполнять разнообразные домашние и бизнес-проекты своими руками.

Теперь, когда покупки в Интернете сделали эти машины доступными, неудивительно, что они стали популярными.

Как выбрать идеальный сварочный аппарат

Ключом к выбору идеального сварочного аппарата является выбор наиболее подходящего для ваших конкретных сварочных нужд.

Есть несколько вопросов, которые вы должны задать себе, прежде чем принять решение и начать свое исследование.

Вопросы, которые нужно задать:

• Сколько я могу позволить себе потратить на это?
• Какой процесс мне хотите использовать?
• Что за проекты, которые я хочу иметь?

Независимо от того, какой тип сварки вы выберете, сварка стоит дорого.

Вам необходимо купить аппарат, и вам также потребуется приобрести подходящие сварочные материалы, защитное средство и, возможно, наполнитель.

Вам следует подумать обо всех затратах на владение и использование сварочного аппарата, прежде чем решать, какой сварочный аппарат вам подходит.

Обратите внимание, что аппараты для дуговой сварки как правило, дешевле, а сварочные аппараты — дороже. Считать о вашем бюджете, прежде чем вы будете слишком привязаны к одному типу.

Последний вопрос, пожалуй, самый важный. Неважно, купите ли вы лучший сварочный аппарат на рынке, если вы купите тот, который не работает или не подходит для нужного вам продукта.

После того, как вы зададите себе все эти вопросы, вы сможете лучше понять, какой тип сварочного аппарата лучше всего подходит для вас.

Нужен ли мне сварочный аппарат?

Нужен ли вам сварочный аппарат? ваше собственное зависит от нескольких факторов, и вам нужно будет принять решение позвоните себе.

Спросите себя:

• Что мой бюджет?
• Почему я хочу сам делать сварку?
• Может сварочный цех это делают?
• До Мне нужно быстро сделать проект?
• утра Я завершаю один проект или много?
• утра Я посвятил себя практике?

Это все важные вопросы, потому что они указывают на долгосрочную выгоду от покупки собственного сварочного аппарата машина.

Если текущий проект можно сделать лучше и быстрее в магазине, почему вы хотите сделать это самостоятельно? Вы просто хотите получить удовольствие от возможности сварить себя? Хотите реализовать собственное видение?

Дело в том, что то, что магазин может выполнить ваш сварочный проект за вас, не означает, что он лучший вариант.

Иногда кажется, что никто не может как можно лучше реализовать свое видение или потребность — и это отличный повод приобретите себе сварочный аппарат.

Также подумайте о том, для скольких проектов вы будете использовать машину. Если это одноразовая вещь, вы можете подумать дважды.

Сварочные аппараты и материалы стоят денег, а техническое обслуживание аппарата потребует затрат времени и энергии.

В таком случае вы можете рассмотреть возможность использования магазина вместо вашего собственного станка. Сварка также требует много терпения и времени.

Если вы только начинаете, вам нужно много попрактиковаться, прежде чем вы добьетесь наилучших результатов сварки.

Типы сварочных аппаратов

Мы поговорим о двух основных типах сварочных аппаратов. Вы можете догадаться, какие они?

Вы правы!

Мы займемся аппаратами для дуговой сварки с разбивкой по категориям и аппаратами для плазменной сварки.

Вы уже знаете основы, так чем же отличаются сами машины?

Когда дело доходит до вопроса о том, сколько существует различных типов сварочных аппаратов, ответ — много.

Вместо того, чтобы бросать вам все сразу, я составил список аппаратов для дуговой сварки.

Популярные аппараты для дуговой сварки

C.M.T. Сверхпортативный 100-амперный электродуговый сварочный аппарат Pitbull — 110V от CMT — отличный недорогой вариант для дуговой сварки, особенно для тех, кто думает о небольших домашних проектах, а не о больших и сложных.

Точнее, дешевле 100 долларов на Amazon — это не лучший сварщик на рынке. Однако это отличный выбор для новичков.

Как вы можете понять из названия сварочного аппарата DEKOPRO 110 / 220V MMA, это сварочный аппарат MMAW, который является просто другим названием сварочного аппарата SMA.

Это означает, что вы будете работать со свинцовым электродом и защитным флюсом. Это не так дешево, как наш первый вариант, но все же неплохо для новичка.

Аппарат ARC Welder HITBOX относится к подкатегории аппаратов для сварки GTA — вольфрамовый инертный газ (TIG).

Если вы помните, это означает, что вы будете использовать инертный защитный газ и вольфрамовый электрод.

Горелочные сварочные аппараты

Первым горелочным сварочным аппаратом в списке является Lotos LTPDC2000D от Lotos Technology.

Одна большая разница, которую я заметил между аппаратами для плазменной сварки и аппаратами для дуговой сварки, заключается в том, насколько дороже были аппараты для плазменной сварки.

Стоимость аппаратов для дуговой сварки составляет менее 100 долларов, а стоимость этого аппарата — около 500 долларов.

Если вы пытаетесь приобрести лучший сварочный аппарат для себя, подумайте о своем бюджете, прежде чем выбирать один тип сварки — это сэкономит вам стресс и сэкономит деньги.

MTS-205 205 от Amico — еще один отличный вариант сварочного аппарата с горелкой.

Эта машина стоит около 600 долларов. Тем не менее, он оснащен функцией TIG Torch и передовыми технологиями, которые могут быть полезны для более опытных сварщиков, желающих вложить деньги.

Поскольку вы решили, что хотите сделать это вложение, есть еще пара вещей, которые вы должны знать, прежде чем окончательно совершить покупку — вы должны быть уверены, что знаете, как ухаживать за своей машиной.

Как обслуживать сварочный аппарат

Итак, как вы можете обслуживать сварочный аппарат?

Вы потратили много времени на поиск машины, поэтому давайте узнаем немного о ее содержании.

Держите его в чистоте

Это, вероятно, самый простой совет, который вы получили по поводу сварочного аппарата, но он, пожалуй, один из самых важных.

Сварка может быть неприятным процессом, и материалы могут плавиться на машине и вокруг нее и создавать беспорядок.

Хотя может возникнуть соблазн оставить беспорядок, поскольку вы, вероятно, не будете использовать эту машину очень часто, важно убирать за собой, чтобы ваша машина не забивалась расплавленными материалами и могла продолжать работать на своем максимальная вместимость.

В конце концов, сварочные аппараты стоят денег, и вам не захочется заменять их слишком рано.

Держите его сухим

Это может стать сюрпризом для вас, как и для меня.

Однако каждые несколько месяцев вы сушите машину изнутри.

Необходимо использовать чистый сухой воздух, чтобы удалить влагу изнутри машины.

Это особенно важно, когда речь идет об источниках питания, которые могут отрицательно отреагировать, если их слишком долго оставить во влажных условиях.

Прочтите инструкции

Это, вероятно, звучит как легкая задача, но вы будете удивлены, узнав, сколько неисправностей машины можно исправить — или вообще предотвратить — просто прочитав все предоставленные инструкции.

Прежде чем вы начнете использовать машину, я рекомендую полностью прочитать инструкцию, которая должна прилагаться к ней.

Обратите особое внимание на разделы о техническом обслуживании, чтобы вы знали, чего ожидать в конце вашего проекта, еще до того, как вы начнете.

Это также поможет вам избежать непреднамеренного повреждения аппарата, если в процессе сварки что-то нарушит его функциональность.

Составьте график

Одна вещь, которая предотвратит уход за вашей машиной на второй план, — это соблюдение графика, когда вы будете обслуживать свою машину.

Хотя техническое обслуживание может потребоваться не так часто, как в сварочном цехе, у вас должен быть примерный график выполнения задач, необходимых для обслуживания машины.

Например, вы должны знать, когда вы будете работать над проектами (чтобы иметь надлежащие чистящие средства), и делать записи каждые шесть месяцев, чтобы вы могли высушить внутреннюю часть машины.

Вам даже следует делать заметки несколько раз в год, когда вы будете проверять свою машину, чтобы увидеть, нужно ли заменять какие-либо детали.

Выполнив всего несколько простых шагов, вы можете убедиться, что ваш сварочный аппарат прослужит долго и будет продолжать выпускать отличный продукт.

В конце концов, вы приложили много усилий, чтобы выбрать машину своей мечты — вы не хотите терять ее слишком рано.

Достижения в области сварочных технологий (обновлено в декабре 2020 г.)

Введение в сварочную технику

Сварка — это процесс изготовления, в котором материалы (термопласты и металлы) соединяются вместе. Соединяемые материалы называются заготовками. Затем эти детали будут расплавлены в месте соединения. После этого в точки соединения добавляется присадочный материал, чтобы сформировать сварочную ванну. Затем эта сварочная ванна затвердевает, образуя прочное соединение между двумя деталями.

Сварка подразделяется на несколько типов в зависимости от метода соединения деталей. Эти типы

1. Арка
2. Газ
3. Сопротивление
4. Энергетический луч
5. Твердотельная сварка

Каждый из этих типов использует различные методы соединения материалов, включая использование лазеров, высокотемпературного пламени и электричества.

Как изменилась технология сварки за последние годы

Сварочная технология ведет свою историю со времен промышленной революции 1750 года нашей эры.В этот период использовался процесс, известный как кузнечная сварка. При кузнечной сварке концы материалов просто нагреваются до тех пор, пока они не станут достаточно горячими, чтобы их можно было сколотить.

Затем человек по имени Элиху Томсон изобрел контактную сварку в 1886 году. Его изобретение положило начало современной эпохе сварки и проложило путь для других изобретателей, которые предложили другие методы соединения металлов. В 1920 году П.О. Нобель из компании General Electric изобрел автоматическую сварку, в которой использовалась неизолированная электродная проволока и постоянный ток.

Последние усовершенствования в технологии сварки включают трение, инерцию и лазерную сварку. Эти новейшие технологии сейчас преподаются в нескольких школах сварки для продвинутых программ сварки.

Сварочная автоматика

Благодаря беспрецедентным технологическим усовершенствованиям сварочный процесс достиг эпохи автоматизации. Автоматизация также позволила отрасли удовлетворить постоянно растущий спрос со стороны других отраслей, использующих сварочную продукцию.Автоматизация не только ускоряет производство, но и обеспечивает более точный процесс сварки материалов, что важно для транспортной, морской, автомобильной и морской промышленности.

Количество сварочных роботов также растет. Хотя они требуют огромных вложений, эти роботы могут выполнять работу быстрее. Кроме того, рабочие защищены от возможных травм и опасностей, связанных с процессом сварки.

Технологии сварки рельсов

Одним из применений сварочного процесса является сварка рельсов.Рельсы жизненно важны для строительства железных дорог, что, в свою очередь, также жизненно важно для транспортной системы любой страны. Машины для стыковой сварки оплавлением заменили обычные машины для сварки рельсов. В процессе используется большое количество электроэнергии, которая затем используется для выработки тепла на концах рельсов. Только после достижения оптимальной температуры рельсы будут свариваться.

Эти машины полностью автоматические и способны производить высококачественную, точную и хорошо документированную продукцию.Эти современные машины также могут работать в разнообразных и даже экстремальных условиях. Таким образом, машины уже представлены во всем мире.

Последние достижения в области сварочных технологий

Ниже приведены последние достижения в сварочной отрасли и их описание.

Лазерная сварка

Лазерная сварка используется для процессов, требующих высокой скорости сварки, низкого теплового искажения и небольших сварных швов. Лазер — это аббревиатура от Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation.Таким образом, лазерная сварка — это фактически бесконтактный процесс. Лазер служит источником концентрированной энергии, которая позволяет материалу нагреваться быстрее. С помощью лазерной сварки можно выполнить три типа сварных швов. Это проводимость, проводимость-проникновение и замочная скважина.

Лазерная сварка хорошо подходит для высоколегированных металлов и может использоваться на открытом воздухе. В отличие от других методов, он не требует присадочных металлов и очень точен. Его применение включает производство медицинского оборудования, электроники и ювелирных изделий.

Сварка трением с перемешиванием

Сварка трением с перемешиванием — это процесс, изобретенный в Кембридже. Он работает с помощью вращающегося инструмента, который вдавливается в стык материалов и перемещается по пути сварки. Материалы свариваются за счет тепла трения, выделяемого вращающимся буртиком машины. Заплечик также содержит размягченный материал, который в процессе становится твердофазным сварным швом.

Как и лазерная сварка, он не требует присадочных материалов и используется для соединения деталей из алюминия и других сплавов.Когда компоненты закреплены должным образом, сварка трением с перемешиванием дает высококачественный и прочный сварной шов.

Этот процесс имеет ряд преимуществ перед другими методами сварки. Он производит выходной сигнал с небольшим искажением или без него, не производит дыма и излучения, а также является энергоэффективным.

Расширенная дуговая сварка

Дуговая сварка — это процесс сплавления металлов. В этом процессе электрический ток используется для создания электрической дуги между материалами и электродом.С помощью тепла наплавленный металл, помещенный между стыками двух материалов, расплавляется. Когда он остывает и затвердевает, образуется металлургическая связь. Поскольку соединение представляет собой смесь разных металлов, сварной шов потенциально имеет такую ​​же прочность, как и прочность компонентов металла.

Этот процесс используется при сварке цветных металлов. Он также широко применяется при производстве космических аппаратов и велосипедов. Сварные швы, полученные с помощью этого процесса, очень устойчивы к коррозии и растрескиванию даже после длительного периода времени, поэтому он подходит для важных сварочных операций, таких как герметизация контейнеров с отработанным ядерным топливом.

Карьера в сварке

Карьера в области сварки включает не только соединение материалов, она также может включать изучение чертежей и эскизов, расчет размеров материалов, осмотр конструкций и обслуживание оборудования и типов машин. Поскольку сварка используется практически во всех отраслях, сварщики — одна из немногих профессий, которые всегда пользуются большим спросом. Помимо того, что это выгодно с финансовой точки зрения, для сварщиков также есть много возможностей карьерного роста.Некоторые из них даже связаны с путешествиями, такими как строительство и ремонт судов, техническое обслуживание судов, военная поддержка, монтаж трубопроводов и подводная сварка.

Что касается финансового вознаграждения, то высококвалифицированные сварщики могут зарабатывать до 100 000 долларов в год.

Сварочные программы в техническом институте

Один из способов начать карьеру сварщика — получить сертификат сварочного технического института. Например, Технический институт Лоенбро предлагает 12 недель технической подготовки, которая вооружит студентов навыками, необходимыми для того, чтобы стать профессиональным сварщиком.По окончании 6-12-недельных курсов студентам выдается сертификат, подтверждающий, что теперь вы действительно профессиональный сварщик.

Как и другие программы этого типа, их программа сварки включает в себя сварку конструкций, сварку труб и производственную сварку. Кроме того, их занятия начинаются каждые две недели, так что вы можете записаться в любое удобное время и сразу же начать. Чтобы начать карьеру сварщика, не нужно долго ждать.

Сварочные аппараты — Руководство по моделям Stick, MIG, TIG, Oxy, многопроцессорным и с приводом от двигателя

>>> Справочник покупателя сварочного аппарата <<<

…и учебное пособие для студентов

Если вы новичок в сварке, широкий спектр продуктов на рынке сначала может показаться умопомрачительным. Так же, как Ford, Toyota и Mercedes Benz в автомобильной промышленности, существует несколько крупных производителей сварочного оборудования. Большие мальчики — это Линкольн, Миллер, Хобарт (сейчас принадлежит Миллеру), ESAB и Thermadyne.

И так же, как автопроизводители выпускают седаны, пикапы, спортивные купе и внедорожники, существует несколько «марок» сварочных аппаратов, каждая из которых служит своей цели.Наиболее распространены сварочные аппараты MIG, TIG, Stick и Oxyacetylene. Существуют также более дорогие, но универсальные многопроцессорные машины, а также сварочные аппараты с приводом от двигателя (на топливе) для работы от электросети. Если вы не знакомы с различными сварочными процессами, ознакомьтесь с разделом «Навыки, которые необходимо изучить», прежде чем продолжить.

Как новичок или начинающий сварщик, ваши перспективы трудоустройства улучшатся, если вы поймете особенности многих различных типов оборудования.Возможность решить, какая модель лучше всего подходит для конкретного задания и какой присадочный стержень, проволока или стержневой электрод лучше всего соответствует требованиям норм, поможет вам подготовиться к работе в качестве руководителя, помощника проекта, техника по сварке или покупателя в вашей компании. Эта статья начинается с основ выбора машины, а затем показывает, как читать спецификации, включенные в литературу по продаже продукции. Вы также сможете проверить свои знания, оценив достоинства и недостатки двух образцов машин, представленных на рынке.

— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —

Шаг 1: Определите тип (ы) металла, на котором вы будете сваривать.

В основном сварка выполняется на углеродистой стали в виде труб или листового металла. Углеродистая сталь (обычная сталь) может выдерживать много тепла. В отличие от других металлов, перечисленных ниже, этот очень щадящий, когда начинающий сварщик прикладывает слишком много тепла.Почти во всех сварочных процессах используется углеродистая сталь. Кроме того, для получения красивого сварного шва на аппарате не нужно много дополнительных функций.

Нержавеющая сталь гораздо более требовательна к теплу. Эта легированная сталь, состоящая из стали, хрома и никеля, используется для изготовления емкостей для пищевых продуктов / напитков и многих других продуктов, в основном из-за ее антикоррозионных свойств. Обычно он сваривается с использованием аппаратов MIG или TIG и требует меньшего тока, чем углеродистая сталь. Вы также можете найти стержневые электроды из нержавеющей стали.Это позволяет использовать сварочный аппарат для ручной сварки. Конечно, основной металл должен быть достаточно толстым, чтобы выдерживать тепло.

Алюминий совершенно на другой планете. Как цветной металл, алюминий настолько хорошо проводит тепло, что вам постоянно нужно больше его, чтобы лужа оставалась расплавленной. В то же время заготовка легко деформируется, если становится слишком горячей. Следовательно, алюминий часто требует более сложного оборудования для выполнения своей работы. Вы можете использовать аппарат MIG (особенно с функцией импульсной сварки), но многие механизмы подачи проволоки имеют проблемы с подачей алюминиевой присадочной проволоки, поэтому необходимо также приобрести специальный механизм подачи катушек.Хороший сварочный аппарат TIG предназначен для сварки алюминия. Вариант питания переменного тока является стандартным. Инвертор, прямоугольная волна, контроль баланса и импульсная функция также полезны для сварки алюминия. Естественно, эти особенности увеличивают стоимость продукта.

Хотя это не лучший выбор, аппарат для ручной сварки также может сваривать алюминий. Как и нержавеющая сталь, основной металл должен быть достаточно толстым, чтобы выдерживать высокую температуру.

Титан (используется в нестандартных велосипедах и самолетах), хромомолибден (используется в мотоциклах и автомобилях), а также другие легированные стали и экзотические металлы имеют свои собственные проблемы термочувствительности, которые сварщики должны учитывать.Поскольку эти металлы такие дорогие, вы не хотите допускать ошибок при сварке. Следовательно, им, как правило, требуется сложная машина для сварки TIG, а также множество настроек и настроек, а также опытный ветеран за управлением.

Шаг 2: Установите текущий диапазон, охватывающий все возможные толщины металла.

Чем толще металл, тем больше силы тока необходимо для сварки соединения с хорошим проплавлением. Поскольку стоимость сварочного аппарата частично зависит от того, сколько сока он вырабатывает, вам необходимо заранее определить максимальную толщину основных металлов и приспособлений, над которыми вы собираетесь работать в своем цехе.

Толстая конструкционная сталь и трубы толщиной более полутора дюймов требуют использования сверхмощного сварочного аппарата MIG или сварочного аппарата Stick. Согласно Miller Electric, вам нужен один ампер мощности на каждую сотую (т.е. 0,001) дюйма толщины низкоуглеродистой стали. Например, для листа мягкой стали толщиной 1/8 дюйма (0,125 дюйма) требуется примерно 125 А. Нержавеющей стали требуется примерно на 10% меньше сока, чем углеродистой стали, а для алюминия — примерно на 25% больше. Текущие настройки также привязаны к диаметру сварочных стержней, как описано в этом руководстве Миллера по настройке параметров машины.

И наоборот, работа с очень тонким металлом требует других настроек на более чувствительном сварочном аппарате. Теперь цель состоит в том, чтобы обеспечить достаточно тепла для выполнения работы. Иногда слабый ток вызывает нестабильную дугу, и это кошмар сварщика. Кроме того, если в основной металл попадает слишком много тепла, область вокруг сварного шва ослабевает или плавится. Многие из характеристик, описанных в предыдущем абзаце об алюминии, также применимы при сварке очень тонкой заготовки любого типа металла.

Если вы будете осторожны, вы можете использовать кислородно-ацетиленовый комплект для сварки тонких черных металлов, но убедитесь, что в горелку можно установить крошечное сварочное сопло размером три (т. Е. 000). Этот вид сварки обсуждается далее в разделе «Резка и шлифование».

Шаг 3. Решите, будет ли ваша сварка производиться в домашнем магазине, на складе или в полевых условиях.

Как упоминалось ранее, знание того, где вы будете выполнять сварку большую часть времени, определяет, какое оборудование вам следует приобрести.Есть пара вещей, о которых стоит подумать:

Источник питания: если вы подключаете машину к стене (то есть к электросети), вы можете выбрать следующие варианты:

• 115 В переменного тока — это стандартная мощность, обеспечиваемая каждым потребителем коммунальной компании, жилым и коммерческим. Некоторые аппараты для дуговой сварки начального уровня рассчитаны на входную мощность 115 В, но их немного.
• 220–240 В переменного тока — это высокомощная 30-амперная схема, используемая в большинстве сварочных аппаратов.Это будет доступно в любом промышленном предприятии. Другое дело жилая проводка. Поскольку для большинства сварочного оборудования требуется цепь на 30 А, вам, возможно, придется нанять лицензированного электрика для подключения цепи с панели управления.
• Однофазные и трехфазные — Большая часть электрического оборудования рассчитана на нормальную «однофазную» работу, питающуюся от линии напряжения 220–240, выходящей из сети. Однако на многих складах и других промышленных предприятиях доступен вариант «трехфазный».В этом сценарии третий горячий провод подключается к цепи, обеспечивая большую силу тока для питания больших двигателей. Этот вариант также обеспечивает лучшую энергоэффективность, поэтому компании готовы инвестировать в трехфазные машины, чтобы сэкономить на счетах за электроэнергию. Однако вы не можете использовать трехфазную машину дома.

Сценарий вне сети: если вы ведете сварку на открытом воздухе и не имеете доступа к электросети, вам понадобится сварщик с приводом от двигателя или сварщик-генератор для выполнения задания.Фермеры и сварщики, которые работают в поле, обычно покупают этот тип оборудования. В зависимости от модели генераторы работают на бензине, дизельном топливе или жидком пропане (не все три) и могут включать в себя сварочную горелку, горелку Tig или устройство подачи проволоки с сердечником MIG / Flux и пистолет. Низкая цена в этой нише продуктов начинается примерно с 2000 долларов и используется только для сварки штангой. При просмотре литературы по продукции ищите символы CC (постоянный ток) и CV (постоянное напряжение). Машины CV дороже, но они являются правильным выбором, если вы подключаете к ним сварочный аппарат MIG / порошковой сваркой.Вам также необходимо знать свои требования к мощности (т. Е. Максимальную мощность), чтобы выбрать генератор правильного размера. Остерегайтесь, штат Калифорния разрешает использовать только генераторы, отвечающие стандартам с низким уровнем выбросов углерода, также известные как CARB-совместимые.

Ветреные условия: если вы планируете проводить сварку в незащищенных местах, где возможен ветер, это может отрицательно повлиять на ваши сварные швы. Газ CO2 / аргон, используемый в MIG для защиты сварочной лужи до ее затвердевания, будет неэффективным, что приведет к окислению и пористости.Таким образом, вы захотите переключить аппарат MIG в режим порошковой сварки (или использовать сварочный аппарат для прямой сварки). В качестве альтернативы, аппарат для ручной сварки будет работать в прохладной (но не слишком ветреной) среде. Оба эти процесса сварки содержат твердые раскислители внутри проволоки или прутка. Они испаряются прямо над лужей во время сварки, оставляя за собой защитный слой шлака.

Шаг 4. Прочтите спецификации продукта, чтобы сравнить похожие машины и выбрать ту, которая обладает необходимой мощностью и функциями.

Вот несколько ключевых моментов, на которые стоит обратить внимание:

Рабочий цикл. В этой спецификации указывается, сколько непрерывной сварки аппарат может выполнить за десять минут. Традиционно рабочий цикл определяется как количество минут из 10-минутного периода, в течение которого сварщик может сваривать при максимальном токе, предлагаемом аппаратом. После достижения предела машине необходимо дать остыть.

Рабочий цикл указан в процентах. Таким образом, вы должны провести математические вычисления в уме, умножая каждый процентный пункт на десять, чтобы получить количество минут, которое вы можете рассчитывать на сварку за десятиминутный интервал.Если вы превысите рабочий цикл, машина нагреется и внутренние цепи могут поджариться.

Например, очень недорогая машина с максимальным током 70 ампер может иметь рабочий цикл 10 процентов. Это означает, что вы можете сваривать в течение 1 минуты из каждых 10 без перегрева или выгорания оборудования.

Как правило, сварочные аппараты для легкой промышленности / любительской сварки имеют рабочий цикл 20%, средние 40-60% и тяжелые 60-80%. Но в настоящее время производители играют с формулой.Чтобы иметь более высокий рабочий цикл, они основывают процентное значение на более низком значении силы тока. Таким образом, с машиной, которая выдает максимум 140 ампер при рабочем цикле 10%, вместо этого вы можете увидеть рейтинг 30% при 115 амперах.

С другой стороны, вы можете использовать ту же тактику, чтобы сократить рабочий цикл машины, которая в остальном соответствует всем вашим потребностям. Просто купите модель с более высоким максимальным током, чем вы ожидаете использовать. Таким образом вы эффективно увеличиваете рабочий цикл.

Напряжение холостого хода: это напряжение, исходящее от горелки для дуговой сварки или пистолета, когда ток не течет. С одной стороны, опасно, когда на рабочем столе сидит активная цепь, которая может нанести серьезную травму. (Вот почему OSHA ограничивает OCV на оборудовании.) С другой стороны, OCV влияет на работу электрода горелки при зажигании дуги, поэтому дополнительный удар, который вы получаете при запуске, важен в некоторых типах сварки.

В частности, для стержней E6010 и E7018 при сварке стержнем требуется достаточно высокий OCV. Это обеспечивает более четкое зажигание дуги, поскольку сварщик царапает стержнем металл, чтобы начать сварку. Частой проблемой для студентов является невозможность зажигания дуги, поэтому низкий OCV на небольшом сварочном аппарате может только усугубить ситуацию. Так что вам стоит обратить внимание на эту цифру в спецификациях. OCV около 80 вольт считается нормальным для сварочного аппарата. В сварочном аппарате MIG она может упасть примерно до 35, но это не имеет большого значения, поскольку при сварке MIG дуга обычно зажигается без каких-либо проблем при нажатии на курок.

Защита от тепловой перегрузки: Либо она есть в машине, либо нет. И вы должны покупать только машину, в которой она есть. Эта функция автоматически отключает выходную мощность вашего резака или пистолета, если внутренняя цепь начинает перегреваться. Вентилятор или другой охлаждающий механизм продолжит работу, чтобы помочь рассеять тепло (при условии, что вы оставите машину включенной). В некоторых спецификациях эта функция четко прописана. Но с другими продуктами вы должны проверить руководство по оборудованию или спросить у торгового представителя. (Подробнее см. В примерах ниже)

Шаг 5: Определите, нужно ли вам использовать сжатые газы и как вы будете их покупать, транспортировать и хранить.

Для различных сварочных процессов используются различные газы (CO2, аргон, кислород и т. Д.). В случае MIG тип газа, который вам нужен, зависит от процесса, основного металла, положения сварки и условий окружающей среды. При кислородно-топливной сварке вам просто нужны кислород и топливный газ.В аппарате TIG обычно используется аргон, но иногда может потребоваться гелий. Помимо внимательного чтения документации по оборудованию, вы захотите рассмотреть еще несколько вещей:

• • Если вы покупаете сварочный аппарат, для которого требуется сжатый газ (т. Е. Газ, хранящийся в резервуаре под давлением), вам необходимо иногда транспортировать резервуар поставщику для заправки. Надеюсь, в вашем районе есть поставщик с разумной политикой замены и наполнения пустых резервуаров.
• • Сами резервуары можно купить или арендовать у поставщика.Цилиндры бывают разных размеров, поэтому вам нужно будет выяснить, какого размера резервуар вам нужен, исходя из того, как часто вы будете его использовать. Как правило, заполнение большого резервуара обходится не намного дороже, чем заполнение маленького.
• • Существует множество вопросов безопасности и требований к хранению, связанных с газом, поэтому убедитесь, что вы понимаете, что с этим связано, прежде чем покупать сварочное оборудование, которое его использует. Если вы думаете о покупке бывшего в употреблении бака, убедитесь, что ваш поставщик газа согласится заполнить его перед покупкой.Всегда держите товарный чек и другую документацию под рукой. OSHA требует, чтобы все резервуары проверялись каждые два года.
• • Для большинства применений мягкой стали в MIG требуется комбинация 75% аргона и 25% CO2, хотя вы, вероятно, можете использовать 100% CO2 с хорошими результатами. Для сварки алюминия методами MIG и TIG обычно используется аргон. Для нержавеющей стали требуется трехкомпонентная смесь из 90% гелия, 7,5% аргона и 2,5% CO2. Не волнуйтесь, вам не нужно смешивать газы самостоятельно.Вы просто покупаете нужную вам смесь.
• • Использование сжатых газов в аппарате для дуговой сварки увеличивает ваши расходы, но вы экономите деньги на присадочном стержне. Присадочная проволока MIG дешевле и эффективнее в использовании, чем стержневые электроды. (Самозащитная проволока с флюсовым сердечником не требует газа.)
• • В настоящее время как газообразный ацетилен, так и кислород чрезвычайно дороги. Вот почему кислородно-ацетиленовый процесс обычно используется для резки горелкой, а не для сварки.

— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —

Готовы играть Цена подходящая?

Используя приведенные выше критерии, определите, может ли любой из двух продуктов ниже выдержать вашу проверку. Оба они рекламируются в Интернете с описанием продуктов и техническими характеристиками.

Товар № 1

Хобарт Stickmate LX 235AC

Прочтите описание продукта и спецификацию (PDF) Этот аппарат для сварки штангой имеет отличную онлайн-цену в размере 299 долларов США (плюс стоимость доставки), с впечатляющим диапазоном тока до 235 ампер и максимальным значением OCV 80 вольт.Он рекомендуется для стали и нержавеющей стали, может работать с электродом диаметром до 5/16 дюйма и толщиной основного металла до 3/8 дюйма. Также требуется входной источник питания 230 В (убедитесь, что он у вас есть, если вы пользуетесь домашним магазином). Пока все выглядит неплохо.

А теперь копните глубже, и вы обнаружите досадный недостаток. В таблице стержневых электродов, приведенной в технических характеристиках, один из наиболее распространенных в отрасли стержней, E6010, не может использоваться с этой машиной.Стержни E6010 широко используются при сварке труб и являются частью сертификационных испытаний. Им требуется постоянный ток, а эта машина работает только от переменного тока. (Стержни E6011 эквивалентны стержням E6010 по переменному току, поэтому вы можете получить такой же тип сварного шва.)

Помимо недостатка, связанного только с переменным током, при токе в 225 ампер машина имеет рабочий цикл только 20%. Однако график рабочего цикла показывает, что если вы снизите ток до 100 ампер, эта цифра вырастет до 100%. Здесь нет упоминания о защите от тепловой перегрузки, только примечание о том, что вентилятор работает все время.(См. Следующий пример для получения дополнительной информации по этому вопросу.) Наконец, онлайн-продавец взимает огромную плату за доставку в размере 125 долларов США. (Amazon предлагает более мелкий Hobart LX 205 за 299 долларов с бесплатной доставкой. Его можно подключить к любой розетке 115 В. Вы можете купить LX 235 AC примерно за 375 долларов на Amazon.)

Очень жаль, что в этой машине есть только переменный ток. Если вы проверили другие объявления на том же веб-сайте, вы увидите, что доступна модель AC / DC. Добавление выпрямителя увеличивает цену более чем на 200 долларов, но, по крайней мере, теперь переменный ток можно преобразовать в постоянный.Сварка палкой на переменном токе может быть опасной, поскольку полярность меняется 60 раз в секунду. (Это означает, что ток перестает течь 120 раз в минуту.) Вероятно, хорошая идея попробовать свои силы в сварке на переменном токе в верхнем положении, прежде чем переходить к сварочному аппарату, работающему только на переменном токе.

Товар № 2

Lincoln Electric Power MIG 180-C

Прочтите описание продукта и спецификацию (PDF). Этот сварочный аппарат MIG / Flux Core, продаваемый за 729 долларов (с предложением скидки), имеет диапазон 30–180 ампер только постоянного тока и требует входного питания от источника 230 В.Он может сваривать сталь, нержавеющую сталь и алюминий толщиной до 3/16 дюйма или порошковой проволокой толщиной до 1/2 дюйма. Рейтинг рабочего цикла составляет 30 процентов.

К сожалению, цикл указан для 130 ампер, а не для макс. 180 ампер. О защите от тепловой перегрузки тоже нет упоминания. Возможно, все машины Lincoln имеют такую ​​защиту, поэтому в литературе об этом не говорится. В случае сомнений достаточно просто отправить электронное письмо в отдел продаж с любыми вопросами. Примечание. Мы действительно проконсультировались с торговым представителем Lincoln, который направил нас на страницу D-2 руководства по продукту.Защита от тепловой перегрузки входит в стандартную комплектацию всех машин.

— — — — — — — — — — — — — — — — — — —

Далее: Режущее и шлифовальное оборудование

——————————————

Если у вас есть предложения или проблемы с веб-сайтом, напишите сварщику [at] thecityedition [dot] com.

Вернуться в главное меню

——————————————

Авторские права © 2012-2015 TheCityEdition.com

Защитный агент между двумя материалами

Сварочный флюс — это сварочный агент, который предотвращает взаимодействие сварного шва с окружающей средой (например, воздухом). Причина, по которой это так важно, заключается в том, что материал основы и наполнителя может взаимодействовать с атмосферой и вызывать образование оксидов или других нежелательных соединений.

Почему флюс так важен при сварке?

В процессе сварки основной металл и присадочный материал претерпевают значительные изменения температуры за очень короткое время.Нагретый металл может взаимодействовать с окружающим воздухом и вызывать окисление, которое создает оксидный слой на сварном шве, снижая прочность сварного шва.

И не только кислород может создавать инфекционные сварные швы, образование сульфидов и нитридов также может снизить прочность сварного шва.

СВАРКА ТРЕНИЕМ: ПРОЦЕСС, ТИПЫ И ПРЕИМУЩЕСТВА

Поскольку такие газы, как азот, присутствуют в атмосфере в изобилии, металлы имеют очень высокую вероятность воздействия включений.Оксидный слой снижает коррозионную стойкость металла.

Также влияет на прочность сварного шва. Поэтому техники и инженеры ищут способы, чтобы кислород никогда не попадал на сварной шов во время процесса сварки.

Основным условием работы флюса является то, что он должен быть инертным по отношению к соединяемым металлам. Другими словами, между флюсом и металлами не должно происходить никакой реакции.

Следовательно, выбор материала флюса зависит от используемых металлов.Помимо предотвращения образования оксидов, сварочный флюс также:

• Создает защитный шлак над расплавленным металлом
• Удаляет примеси из металла мотеля
• Уменьшает разбрызгивание
• Предотвращает затвердевание, замедляя время охлаждения и т. Д.

Флюсы находят применение в дуговой сварке защищенных металлов (SMAW), порошковой дуговой сварке (FCAW) и дуговой сварке под флюсом (SAW).

Типы электродного флюса

Для сварки флюс не используется как отдельное приложение.Они почти всегда присутствуют вместе с электродом. Флюс нанесен на электрод толщиной от 1 мм до 3 мм .

В некоторых электродах внутри полой полости используется флюс. В этом случае электрод закрывает флюс.

В области дуговой сварки порошковые электроды в целом подразделяются на четыре различных типа в зависимости от их свойств.

1. Рутиловый электрод

Рутиловое покрытие электрода изготовлено из оксида титана. Они предлагают сварщику отличный контроль дуги и шлака.Благодаря этим свойствам покрытие рутилового электрода часто называют наиболее благоприятным для сварщиков типом флюса.

Количество дыма, выделяемого электродом, также обычно мало для рутилового электрода. Флюс рутилового электрода является предпочтительным выбором для сварки швов вне положения.

2. Основной флюс

Основной флюс изготавливается из карбоната кальция, фторида кальция, карбоната магния и некоторых других защитных соединений. Преимущество использования основного флюса заключается в том, что он приводит к лучшим механическим свойствам и низким уровням диффузии водорода.

Basic Flux является наиболее предпочтительным для высокопрочных сталей. Тем не менее, базовый флюс гораздо менее терпим, когда речь идет о эксплуатационной стабильности и нестандартных сварных швах.

Дуга также менее предсказуема при использовании основного потока.

3. Покрытие электрода из целлюлозы

В покрытии электрода из целлюлозы используется смесь целлюлозы и других органических соединений. Когда целлюлоза подвергается воздействию высоких температур при сварке, она разлагается с образованием окиси углерода и водорода.

Производство этих двух газов обеспечивает защиту сварного шва от атмосферы. Они также обеспечивают лучшее проплавление сварных швов.

Однако высокая скорость образования водорода может не подходить для сварки металлов, которые проявляют свойства включения водорода.

4. Покрытие из оксида железа

Покрытие из оксида железа представляет собой смесь металлических оксидов железа, марганца и кремнезема. Когда они нагреваются, они производят расплавленный кислый шлак.

Из-за высокого образования кислорода покрытие из оксида железа не подходит для сварки металлов, которые легко подвергаются включению кислорода.Одним из способов предотвращения окисления сварного шва является добавление раскислителей в сварочную сердцевину.

Разница между сваркой MIG и сваркой под флюсом

MIG-сварка или сварка в среде инертного газа — это процесс сварки, при котором электрод вводится в сварной шов с помощью электродной горелки. По сравнению со сваркой под флюсом, сварка MIG не требует покрытого флюсом электрода, поскольку в ней используется защитный газ для защиты сварочной ванны от внешнего вмешательства.

Но на этом различия не заканчиваются.

Стоимость

Сварочное оборудование MIG обычно дороже, чем установка для дуговой сварки. Следовательно, первоначальный капитал для сварки MIG — это больше, чем дуговая сварка.

Портативность

По сравнению с MIG, оборудование для дуговой сварки порошковой проволокой легко транспортировать. Компонентов, которые нужно перемещать, меньше, поскольку нет никакой системы, необходимой для подачи струи воздуха к сварному шву.

Простота использования

Сварка MIG намного проще для новичка по сравнению со сваркой под флюсом.Простота использования объясняется тем фактом, что сварщику необходимо обрабатывать только один компонент за раз. Сварка под флюсом часто требует более квалифицированных сварщиков.

В помещении или на открытом воздухе

Сварка MIG на улице невозможна, поскольку внешние факторы, такие как ветер или дождь, могут значительно снизить прочность сварного шва. По этой причине они в основном предназначены для использования внутри помещений.

Сварка под флюсом не имеет таких ограничений. Они продолжают работать даже в менее благоприятных условиях.

Толщина металла

Сварка MIG используется для сварки металлов тонкой и средней толщины.Сварка под флюсом эффективна для металлов большой толщины благодаря своей глубокой проникающей способности.

Аргон — один из самых популярных защитных газов MIG, используемых в промышленности, благодаря доступной цене и инертным химическим характеристикам.