Обвязка ресивера сжатого воздуха: Обвязка компрессора и ресивера заказать в Москве

Как правильно организовать воздушную линию для подключения пневматических инструментов — советы от специалистов «Пневмо-электро»

Сердцем любой пневмолинии является компрессор. Это устройство, призванное обеспечить потребителей воздушной энергии сжатым воздухом. Правильнее всего будет подобрать конкретную модель после того, как определитесь с видом и количеством требуемых инструментов. Кроме этого, не забудьте учесть количество одновременно потребляемого воздуха. Максимальное значение этой величины и будет отправной точкой для выбора вида (поршневой или винтовой) и конкретной модели компрессора.

Кроме грамотного подбора этого важного устройства, нужно еще правильно построить воздушную линию, чтобы максимально избежать ненужных потерь и одновременно обеспечить полное функционирование всех инструментов. Неважно, на основе каких элементов вы планируете строить свою воздушную линию. Будут ли это шланги, металлические или металлопластиковые трубы, решение об этом принимается индивидуально для конкретного случая.

Существуют две основные схемы воздушной магистрали:

— линейная

— кольцевая (закольцованная)

Самая обычная линейная схема выглядит следующим образом:

Имеется один компрессор, к которому поочередно подключаются нужные инструменты. Больше подходит для небольших бригад, автосервисов, ремонтных мастерских, индивидуального использования.

Состав самый простой: компрессор, устройство очистки воздуха (влаго-маслоотделительный фильтр), маслораспылитель (лубрикатор), шланг, необходимые для соединения фитинги и, собственно, сами пневматические инструменты.

Если предполагается одновременное использование нескольких инструментов, то эта схема немного видоизменяется: вместо шланга появляется основная воздушная магистраль с разводкой, к которой присоединяются потребители.

Структурная схема такой линии приведена ниже:

Как правило, диаметр основной магистрали выбирают больше диаметра рабочих отводов, идущих от нее к инструментам. Это нужно для обеспечения дальних инструментов требуемым количеством сжатого воздуха. Кроме этого, если в системе есть инструменты, не требующие смазки (например, краскопульт), а так же для обеспечения необходимым количеством масла самых дальних инструментов, который обычно испытывают «масляный голод», так как до них долетает меньше всего воздушно-масляной смеси, эта схема изменяется в следующую, по сути «идеальный» вариант линейной воздушной системы:

Наличие фильтров перед рабочими местами служит для более тщательной очистки воздуха от скоплений конденсата в магистрали.

Эта схема как нельзя лучше подходит для небольших производств, не занимающих много места.

Основные ее достоинства: простота и дешевизна.

Однако у «идеальной» линейной воздушной схемы есть один огромный недостаток: при увеличении длины магистрали или количества одновременно работающих инструментов, последние в этой линейке пневмоинструменты начинают испытывать воздушный голод, не хватает рабочего давления. То есть, их технические характеристики не выдерживаются, что, в итоге, ведет к снижению качества работы.

Это можно попытаться избежать следующими способами:

— Максимально увеличив пропускную способность основной магистрали. Ведь внутренний объем шлангов это, по сути, тоже ресивер. Однако этот способ ограничен производительностью компрессора. Увеличивая общий объем магистрали, мы заставляем компрессор работать дольше, снижая его ресурс.

— Использование компрессора с более высокой производительностью тоже не выход. В этом случае увеличивается цена на покупку самого компрессора и растут расходы на электричество, так как в компрессоре с большей производительностью будет стоять более мощный электродвигатель.

— Использование дополнительного ресивера в конце магистрали. Вполне может спасти ситуацию, но опять же, требует большей работы компрессора или увеличения его производительности со всеми присущими этому минусами.

— Применение так называемой кольцевой (закольцованной) схемы. Это позволяет уравнять давление во время работы всех инструментов одновременно. Пожалуй, на сегодняшний день , этот вариант является самым оптимальным. Для его исполнения достаточно всего лишь дополнительного шланга, требуемой длины.

Схема кольцевой воздушной линии представлена на структурной схеме:

Пожалуй, из минусов здесь можно выделить только более высокую стоимость из-за большего количества элементов, требующихся для ее организации, а так же чуть большую сложность монтажа. Но при этом, мы имеем воздушную линию лишенную многих недостатков и позволяющую наиболее оптимально использовать компрессор и пневматические инструменты.

Напоследок хочу заметить, что обе описанные схемы с успехом

применяются на различных производствах, от маленьких и до очень крупных. Выбор каждой из нах, прежде всего, зависит от вашей конкретной ситуации. Не стесняйтесь консультироваться у грамотных специалистов, ведь это залог удачной и позитивной работы!

Заместитель директора ООО «Пневмо» Мороз Владимир Викторович

Ресиверы и воздухосборники вертикальные и горизонтальные от компании ВЗРК

Быстрый переход по странице

Уважаемые Заказчики! В настоящее время и до особого решения оборудование и изделия, представленные на данной странице, временно не изготавливаются нашим предприятием.

Для обеспечения работы компрессора обязательно в воздушную сеть добавляют воздухосборник или ресивер.

Воздухосборник (ресивер) — это

Металлический сосуд цилиндрической формы со сферическими днищами. Предназначен для накапливания и хранения газов под давлением.

 

Воздушные компрессоры обязательно комплектуются ресиверами, которые:

1. Создают запас сжатого воздуха и обеспечивают его бесперебойную подачу в пневмосистему.
2. За счет большого объема гасят перепады давления и пульсации давления сжатого воздуха (в случае использования поршневых компрессоров). Пульсации, возникающие при работе таких компрессоров без ресивера, приводят к быстрому износу трубопроводов и пневмооборудования.
3. Охлаждают горячий воздух из компрессора и обеспечивают выпадение конденсата на дне.

Емкость обязательно обеспечивают:

1. Клапаном пропускающий воздух от компрессора в одну сторону;
2. Устройствами для выхода воздуха в воздушную систему;
3. Предохранительным клапаном;
4. Краником для слива образовавшегося конденсата;
5. Манометрами для визуального контроля давления.

Типы воздухосборников и их технические характеристики

По конструкции воздухосборники газа подразделяются на:

1. Воздухосборник вертикальный;
2. Воздухосборник горизонтальный.

Стационарные и передвижные. Передвижные обычно не делаются емкостью больше 500 литров.

 

Обычно рассчитаны на рабочее давление 0,8 МПа, но возможно повышенное до 1,4 Мпа и даже до 2,5 МПа.

 

Емкость стационарных воздухозаборников стандартна и бывает 0,5, 1,0, 1,6, 2,0, 3,2, 4,0, 6,3, 8,0, 10,0, 16, 20, 25, 32, 40, 50 метров кубических.

Воздухосборник — назначение

Ресивер импульсного газа предназначен для:

1. Сглаживания пульсации воздуха;
2. Обеспечения равномерной подачи воздуха в пневмосистему;
3. Предупреждение появления пневмоударов при эксплуатации;
4. Охлаждения воздуха после нагрева при сжатии в компрессоре;
5. Осушения сжатого воздуха и сбор масла и конденсата с возможностью последующего удаления;
6. Хранения других газов (азота, аргона, углекислого газа, кислорода).

Производство воздухосборников

Воздухосборник – сосуд, который должен выдерживать высокое давление, иметь коррозионную стойкость, быть устойчивым к влиянию агрессивных сред и перепадам температур. В зависимости от климатических условий изготавливается из углеродистых и легированных сталей.

 

Корпус изготавливается из стального листа на специальных гибочных автоматах. После придания формы все части свариваются с помощью сварочных автоматов.

 

Все сварочные швы проходят несколько степеней контроля.

 

После установки всей дополнительного технологического оборудования с внутренней и внешней сторон производится покрытие специальными составами для повышения коррозионной стойкости.

 

На каждый ресивер выдается паспорт, в котором указаны необходимые технические характеристики, комплект поставки, данные об испытаниях и исследованиях, документ удостоверяющий качество изготовления сосуда.

Особенности при эксплуатации воздухосборников (ресиверов)

Ресивер должен быть установлен и проверен перед запуском с учетом требований ГОСТ 24444-87 и СНиП 3.05.05-84.

 

Должны быть выполнены требования мер безопасности.

 

Ежедневный осмотр и обслуживание выполняется только аттестованными работниками. Через 5000 часов производится очистка от масляных загрязнений.

 

Один раз в четыре года сосуд должен пройти освидетельствование. Дефектоскопию проводят службы, специализирующиеся на проверках сварных швов и состояния металла. Дата проведения проверки и заключение о дальнейшей эксплуатации сосуда записывается в паспорт.

 

Однотипные ресиверы легко объединяются. Последовательное соединение улучшает степень очистки воздуха, а при параллельном – возможно ремонтировать один без остановки компрессора.

Где заказать воздухосборник. Преимущества ВЗРК

Обратившись в нашу организацию: «Волгоградский Завод Резервуарных Конструкций» чтобы купить воздухосборник газа Вы получите полный комплекс услуг:

1. Конструирование и планирование;
2. Изготовление всего необходимого оборудования;
3. Доставка автомобильным или железнодорожным транспортом;
4. Подготовка основания и монтаж;
5. Проведение комплекса подготовки и сдачи в эксплуатацию.

Мы работаем «под ключ» от получения заявки до запуска сосуда в эксплуатацию.

 

На нашем производстве работают специалисты, аттестованные НАКС (Национальное Агентство Контроля Сварки). Применяется финское и швейцарское оборудование.

 

Весь металл, поставляемый на завод проходит входной контроль. Для проверки качества используем специальные рентгеноскопические приборы, позволяющие определить даже внутренние дефекты швов. Наличие современного высокопроизводительного оборудования позволяет нам производить продукцию высокого качества в кратчайшие сроки.

 

Мы имеем все необходимые сертификаты и разрешения.




Трубопровод/Хранение | Передовой опыт в области сжатого воздуха

Мустафа Услу, Ревиндус

Поверите ли вы, что та же технология, что и при запуске и управлении космической ракетой, используется и в вашей системе сжатого воздуха? Да, в ряде случаев «ракетостроение» помогает решить проблемы в системах сжатого воздуха и обеспечивает работоспособность установленных агрегатов. В этой статье мы собираемся объяснить технологию под названием «Звуковое сопло», которая сочетает в себе двигатель космической ракеты и вашу систему сжатого воздуха. Кроме того, мы шаг за шагом рассмотрим пример, чтобы показать, как это работает.

[Читать полностью]

Майк Гренье, журнал Compressed Air Best Practices® Magazine

После завершения модернизации системы осенью 2020 г. компания PC Forge стремится сэкономить в среднем 1,9 млн кВт·ч и 266 000,00 долл. США в год на затратах на электроэнергию, а также увеличить производительность его кузнечной операции на 40%. Проект также окупился за один год благодаря поощрению в размере 245 000 долларов США от независимого оператора системы электроснабжения правительства Онтарио (IESO).

[Читать полностью]

Роб Марсилья, менеджер по развитию бизнеса, коммерческие продукты, Asahi/America

В этой статье основное внимание будет уделено пригодности систем пластиковых труб, а также методологии соединения в системах сжатого воздуха.

[Читать полностью]

Тайлер Коста, ALD, Inc.

Кампус Wonderful Pistachios and Almonds в Лост-Хиллз, Калифорния, представляет собой производственное предприятие, которое перерабатывает и упаковывает фисташки и миндаль для потребительского рынка. Пищевая промышленность требует широкого использования сжатого воздуха для управления многочисленными приложениями, начиная от приводов, клапанов, оптических сортировщиков, упаковочного оборудования и операций по техническому обслуживанию предприятий. Пик сезона сбора урожая в кампусе приходится на конец августа — начало сентября, но операции по переработке и упаковке осуществляются круглый год.

[Читать полностью]

Пол Эдвардс, Compressed Air Consultants, Inc.

Когда речь идет об усовершенствовании системы сжатого воздуха, необходимо учитывать некоторые основные моменты. Одна из стратегий, которую упускают из виду, — это просто рисование деталей любого аспекта системы, на который вы смотрите. Довольно часто можно увидеть неправильную диагностику какой-либо конкретной технической проблемы, которая была бы очевидна, если бы кто-то создал рисунок для описания проблемы.

[Читать полностью]

Деррик Тейлор, PneuTech USA

Ресивер упорно работает, чтобы ваша система сжатого воздуха работала с оптимальной эффективностью. Для достижения наилучших результатов и безопасной работы важно убедиться, что у вас достаточно места для хранения данных для вашего приложения. Вы также должны позаботиться о своем резервуаре после его установки. В этой статье мы даем советы по выбору размера резервуара воздушного ресивера, безопасности и хранению.

[Читать полностью]

Деррик Тейлор, PneuTech USA

Резервуар воздушного ресивера (иногда называемый резервуаром воздушного компрессора или резервуаром для хранения сжатого воздуха) представляет собой тип сосуда под давлением, который получает воздух от воздушного компрессора и удерживает его под давлением на будущее. использовать. Резервуары бывают разных размеров и как в вертикальном, так и в горизонтальном исполнении. Резервуар воздушного ресивера обеспечивает временное хранение сжатого воздуха. Это также помогает вашей системе сжатого воздуха работать более эффективно.

[Читать полностью]

Рон Маршалл, Marshall Compressed Air Consulting

У предприятия по производству пищевых продуктов возникли проблемы со сжатым воздухом, поэтому они пригласили аудитора по сжатому воздуху на свой завод для оценки и помощи в выборе будущих постоянных воздушных компрессоров. На заводе наблюдалось низкое давление воздуха и обнаружение воды в линиях сжатого воздуха, несмотря на наличие адсорбционного осушителя воздуха. Аудитор тщательно проанализировал производственное оборудование системы сжатого воздуха и провел оценку конечного использования и обнаружение утечек. В этой статье обсуждаются результаты, ведущие к потенциальной экономии затрат на 52% от текущего уровня.

[Читать полностью]

Хэнк ван Ормер, Air Power USA

В этой статье рассматриваются преимущества и особенности проектирования системы управления давлением от компрессорной до производственных коллекторов и отдельных производственных процессов и участков. За последние несколько десятилетий фраза «управление на стороне потребления» стала общим термином для описания создания давления в коллекторе «прямой линии» с использованием надлежащего хранилища и соответствующего регулятора давления или «регулятора потока давления». Использование контроллера на стороне потребления для контроля давления и расхода может быть реализовано на входе в коллектор(ы) производственной зоны и в выбранных производственных зонах или процессах.

[Читать полностью]

Кит Харгер, Parker Hannifin

Сжатый воздух представляет собой одну из самых больших возможностей для немедленной экономии энергии, на которую приходится в среднем 15% потребления электроэнергии промышленным объектом. Фактически, за 10-летний период электричество может составлять 76% от общих затрат на систему сжатого воздуха. Мониторинг использования сжатого воздуха, выявление потерь и неэффективности сжатого воздуха, а также инвестиции в новое оборудование для сжатого воздуха, включая трубопроводы, — это реальные способы, с помощью которых предприятия могут сократить свои эксплуатационные расходы за счет снижения счетов за электроэнергию.

[Читать полностью]

Типы труб для сжатого воздуха

Опубликовано Compressed Air Systems on 23 апреля 2023 г. 13:30 | Комментарии отключены на Типы труб и фитингов для систем сжатого воздуха

Трубы и фитинги — это компоненты, которые соединяют все в системе сжатого воздуха. Трубопроводы могут стать решающим фактором для любого предприятия, использующего системы сжатого воздуха в своей повседневной деятельности.

Поскольку неисправные и неэффективные трубопроводы могут привести к потере мощности, важно уделять внимание планировке, установке и техническому обслуживанию труб и фитингов систем сжатого воздуха. Факторы, влияющие на эффективность давления, включают препятствия и засорение, влажность и острые углы. Недостаточный размер трубопровода является одной из самых больших проблем при подаче воздуха в помещение.

Трубы и фитинги являются неотъемлемой частью эффективной и правильной работы компрессорной системы. Если качество этих компонентов низкое, они могут вызвать утечки и другие проблемы.

Два основных типа труб для систем сжатого воздуха

В трубах для систем сжатого воздуха используются два основных материала:

• Пластик
• Металл

Пластиковые трубы

ехал. В результате существует минимальный риск ржавчины и меньший риск закупорки. Внутренняя поверхность трубы гладкая, что способствует ламинарному потоку. Идеальные пластиковые трубы для подачи сжатого воздуха изготавливаются из акрилонитрил-бутадиен-стирола (АБС). Полиэтиленовые (ПЭ) трубы и трубы из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) также являются хорошим выбором для применения со сжатым воздухом. Использование ПВХ не рекомендуется, и его использование является нарушением OSHA. Он деградирует и может лопнуть, причинив ущерб, и очень опасен для сотрудников, подвергающихся его воздействию.

Металлические трубы

Металлические трубы являются предпочтительным выбором для систем сжатого воздуха.

• Черная стальная труба

Черная сталь обычно используется в системах сжатого воздуха. Материал прочный и долговечный, но трудоемкий в работе. Он тяжелый, но подвержен коррозии. Резьбовые соединения также могут проскальзывать и давать течь.

• Оцинкованная стальная труба

Оцинкованная сталь широко используется в компрессорных системах. Он менее подвержен коррозии. Оцинкованное покрытие может отслаиваться и вызывать блокировку воздушных потоков.

• Медная труба

Медные трубы не подвержены коррозии, их легко резать и сваривать. Их можно спрессовать с помощью специальных фитингов и инструментов. Они легкие и имеют широкий выбор фитингов для систем сжатого воздуха. Они также имеют очень гладкую внутреннюю часть для сплошного ламинарного потока.

• Алюминиевая труба

Алюминиевые трубы обладают антикоррозионными свойствами. Он легкий, что облегчает его переноску и установку. Фурнитура легко собирается.

• Труба из нержавеющей стали

Труба из нержавеющей стали легко сваривается и прессуется. Внутренние и внешние поверхности не подвержены риску деградации и коррозии. Нержавеющая сталь тяжелая, и это может затруднить установку. Высокая стоимость этого материала делает его менее распространенным в системах сжатого воздуха, но он имеет множество преимуществ.

Фитинги в системах сжатого воздуха

Фитинги (вставные) идеально подходят для соединения и разъединения трубопроводов без использования инструментов. Наш широкий выбор фитингов включает в себя:

• Переборочные соединения
• Штыревые колена
• Штыревые поворотные колена
• Штекерные соединители
• Гнездовые колена
• Штекерные соединители
• Соединители

Эти фитинги доступны из никелированной латуни, стали и латуни с нейлоновым покрытием.