Отличие листа горячекатанного от холоднокатанного: Чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного?

Чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного?

Современная металлообработка в производстве широко использует два вида стального листа – холоднокатаный и горячекатаный вместе с их модификациями. При этом, приобретая металлопрокат, клиент часто интересуется: в чем разница между горячекатаным или холоднокатаным листами? Выплавка стали для этих видов материалов происходит одинаково. Но окончательная раскатка металла в листы осуществляется по различным технологиям.

Как изготавливается и где применяется лист холоднокатаный

Процедура холодного проката металла на большинстве этапов не предусматривает использование термообработки. Процесс волочения осуществляется с помощью прокатного стана, превращая заготовку в лист.

Далее следует этап очистки от оксидной пленки и окалины, для чего используется технология травления или дробеструйной обработки.

Травление – погружение стального листа в ванну с 25-процентным раствором серной или соляной кислоты.

Дробеструйная обработка – ударная очистка поверхности стального листа путем воздействия под большим давлением мелкими частицами.

На следующем этапе происходит закаливание в специальной печи при температуре 700 0С. В процессе отжига молекулярная сетка стального сплава подвергается рекристаллизации, приобретая требуемые упругость и гибкость. Нагрев может привести к проявлению линий сдвига, удалить которые помогает дополнительный прокат.

Дрессировка листа – последний этап обработки, в ходе которого заготовка сжимается на величину до 3%, чтобы увеличить ее прочность и твердость.

Готовый лист затем можно подвергнуть дополнительной обработке в зависимости от целей дальнейшей эксплуатации, например, оцинкованию.

Такой металлопрокат в основном используется в изготовлении точных по своим физико-механическим параметрам деталей:

• самолетостроительной и космической отраслью;
• станкостроительным и электротехническим производством;
• для строительных целей.

Как изготавливается и где применяется лист горячекатаный

Для получения этого материала также используется принцип волочения, но уже при высокой температуре – свыше 1700 0F. Нагретая сталь легче поддается формованию, за счет чего снижается себестоимость такого металлопроката. Однако после остывания такой лист может изменять свои размеры и форму, поэтому его используют в тех производствах, где крайне точное соблюдение физико-механических параметров получаемых деталей не требуется.

Но нагрев придает структуре металла иные свойства, благодаря которым он становится пластичнее и тверже, повышается его вязкость и улучшается механическая обработка.

Такая продукция, безусловно, отличается низким качеством по форме и толщине, однако ее привлекательной стороной остается конечная цена продукта. А это чрезвычайно важно для использования в возведении крупных строительных объектов, где требуются в огромном количестве вспомогательные металлические конструкции с низкими требованиями по идеальности ряда параметров.

В чем отличие холоднокатаного и горячекатаного листа?

• Толщина. У холоднокатаного металлопроката этот параметр не превышает 5 мм, у горячекатаного листа может достигать 200 мм. Но основное отличие заключается в том, что х/к сталь имеет одинаковую толщину по всей площади листа, в то время как у г/к стали размеры могут меняться.
• Точность. Четкое соответствие длины и углов получается только при холодном волочении. Термический нагрев приводит к усадке заготовки, поэтому г/к листы всегда отличаются скругленными углами.
• Поверхность. Холоднокатаные листы отличаются идеально гладкой и чистой поверхностью, не имеют окалины или линий структурных сдвигов.
• Стоимость. Сложность обработки, количество дополнительных операций и цена используемого оборудования существенно увеличивают стоимость холодного металлопроката в сравнении с горячекатаным аналогом.

Чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного?

ГК Новаметалл >> 

Полезная информация для снабженцев >> 

Статьи, полезная информация >> 

---

• Сравнительная таблица с характеристиками
• Где купить?
• Особенности производства: горячий и холодный метод
• Преимущества
• Характеристики
• Применение

Для изготовления листа применяется холодная и горячая технология. Мы расскажем, в чем заключаются отличия между методиками производства, и как они влияют на свойства готовой продукции.

Основные различия (сравнительная таблица):

Характеристика	Вид листового проката:
	Горячекатаный	Холоднокатаный
Номер ГОСТа:	19903-2015 (19903-74)	19904-90
Температурный диапазон на производстве:	от 1150С — 1200С до 900С — 950С	450С — 550С
Толщина (мм):	0,35 — 5	0,4 — 160
Длина (мм):	1000 — 6000	710 — 12000
Ширина (мм):	500 — 2350	500— 2200
Описание поверхности:	Неровная, шероховатая, не блестит. Края округлые	Ровная, гладкая, блестящая, с ровными краями
Марки сталей:	08пс, 08Ю, 09Г2, 09Г2С, 30ХГСА.	Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, 08пс, 08Ю.

Особенности производства (горячий и холодный метод):

Горячая прокатка

• При горячей прокатке металл разогревается до 1150-1200 градусов по Цельсию.  Разогретая сталь легко меняет форму.
• Мягкий сплав проходят между двумя роликами, которые оказывают на него давление.
• Процедура состоит из нескольких этапов. В процессе температура снижается до 900-950 градусов.
• После окончательной прокатки готовые пластины нарезаются на фрагменты нужного размера.
• На финальном этапе происходит чистовая обработка продукции.

Холодная прокатка

• При холодной прокатке металл нагревается в 2,5-6 раз слабее, чем при горячей.
• От температуры нагрева зависят характеристики продукции. Пластина проходит через ролики, под давлением ей придается нужная форма.
• Затем большая пластина нарезается на фрагменты нужной площади.
• Перед каждым видом прокатки применяется травление металла.
• После обработки проводится его отжиг, сглаживание и отделка.
• Окалина удаляется методом реакции с кислотами. Дробеструйная обработка придает гладкость.

Преимущества:

Горячекатаный

1. Большой выбор продукции по толщине и по площади;
2. Низкая себестоимость товара.
3. Универсальное применение материала.
4. Длительный срок службы.

Холоднокатаный

1. Улучшенная коррозионная стойкость.
2. Высокая прочность сварных швов.
3. Повышенная точность геометрических размеров.
4. Возможность получать очень тонкие пластины.
5. Пониженный предел текучести.
6. Идеальный микрорельеф поверхности.

Оба вида листового проката хорошо поддаются обработке. Можно провести перфорацию, резку, рубку и прочие виды обработки. На готовую продукцию можно нанести цинковое или полимерное покрытие для защиты от коррозии.

Характеристики металлопроката:

• Горячекатаный прокат отличается высокой толщиной.
  Он может быть изготовлен из легированной, углеродистой, низколегированной стали.  Допуски по размерам для этого проката менее строгие. На поверхности допустимо наличие окалины.
• Холоднокатаные листы получаются очень тонкими.
  Для них ГОСТ устанавливает более жесткие допуски по размеру. Поверхность обязательно должна быть зачищена от окалины и отшлифована.

Применение:

Горячекатаный

Г/К применяют там, где важна прочность конструкции, и нет жестких требований к ее виду. В первую очередь, это строительная сфера.

Для возведения перекрытий, создания опорных конструкций (колонн и ферм), проведения инженерных коммуникаций.

Используется как сырье для изготовления деталей в машиностроении и других отраслях промышленности.

Холоднокатаный

Х/К применяют там, где важна красивая фактура и пригодность к сварке.

Служит для обшивки фасадов, возведения ограждений, изготовления профлиста и других видов кровельного покрытия.

Применяется в машиностроении для изготовления кузовов и кабин.

Используется в дизайне помещений в декоративных целях.

Узнать более подробную информацию вы можете, позвонив по номеру: 8 (800) 777-19-60.

Возврат к списку

Горячекатаная сталь

и холоднокатаная сталь

Возможно, вы слышали о горячекатаной и холоднокатаной стали, но знаете ли вы разницу между ними? Если нет, мы здесь, чтобы помочь.

Основное отличие

Производство горячекатаного и холоднокатаного проката начинается с одних и тех же этапов. Они оба изначально обрабатываются при чрезвычайно высоких температурах. Однако, как только обработанная сталь готова, холоднокатаная сталь проходит несколько дополнительных этапов. Мельница позволяет металлу остыть до комнатной температуры, затем протягивает его через валки или подвергает отжигу. Этот дополнительный труд делает его более дорогим, чем горячекатаный прокат.

Визуальное отличие

 

Между этими двумя процессами есть три основных визуальных различия. Горячекатаная сталь имеет закругленные края, шероховатую текстуру поверхности и не содержит жира на поверхности. В качестве альтернативы, холоднокатаная сталь имеет острые края, очень гладкую текстуру поверхности и на ощупь маслянистая или жирная.

Когда использовать горячекатаную сталь

 

Плюсы и минусы горячекатаной стали сводятся к соотношению прочности и цены. Горячекатаная сталь слабее холоднокатаной, но и дешевле, так как не проходит второй производственный процесс. Однако это не означает автоматически, что холод лучше только потому, что он сильнее и дороже.

Более существенная разница в том, как его использовать, заключается в том, насколько специфичны ваши материальные потребности. Горячекатаная сталь идеально подходит для сварки, изготовления железнодорожных путей и двутавровых балок, поскольку меньше заботится о гладкой поверхности и точных формах. Диапазон допусков также шире, потому что металл дает усадку в процессе охлаждения, поэтому вы не можете быть точны в измерениях.

Хотя горячекатаная сталь имеет более шероховатую поверхность, эстетическую разницу можно исправить, если это единственная причина, по которой вы ее избегаете. Это добавит к общей стоимости, но вы можете отшлифовать или подвергнуть пескоструйной обработке сталь до гладкой поверхности.

Применение горячекатаной стали

Хотя горячекатаная сталь имеет более шероховатую поверхность, эстетическую разницу можно исправить, если это единственная причина, по которой вы ее избегаете. Это добавит к общей стоимости, но вы можете отшлифовать или подвергнуть пескоструйной обработке сталь до гладкой поверхности. Применение горячекатаной стали включает:

• Квадратная трубка
• Прямоугольная трубка
• Лист и плита
• Предварительно нарезанный плоский брусок
• Лента P&O

Когда использовать холоднокатаную сталь

 

Холоднокатаная сталь будет стоить дороже, но она может стоить более высокой цены, если она соответствует вашим потребностям. Вы будете платить за жесткий допуск, гладкую поверхность и соответствие между деталями.

Итак, когда вы должны тратить деньги на более дорогой вариант? В дополнение к визуальным преимуществам гладкой поверхности холоднокатаная сталь лучше всего подходит, когда вам нужны постоянство и жесткие допуски в проекте. Рабочие формируют сталь при комнатной температуре, поэтому риск усадки в процессе охлаждения отсутствует. Вы будете знать точные размеры, которые вы получаете, и каждая деталь однородна.

Применение холоднокатаной стали

В процессе холодной прокатки стальной лист охлаждается при комнатной температуре (после горячей прокатки), а затем отжигается или подвергается дрессировке. Хотя «холоднокатаная сталь» представляет собой особый тип стали, этот термин часто используется для обозначения всех видов материалов из углеродистой стали. Применение холоднокатаной стали включает:

• Лист и плита
• 1018 круглый стержень
• 1018 прямоугольный стержень
• 1018 квадратный стержень
• 1018 шестигранник

В качестве примечания: при поиске вариантов холоднокатаная сталь иногда также называется холоднокатаной или холоднотянутой сталью. Эти названия используются повсеместно, когда речь идет о барах.

Холоднокатаная или горячекатаная сталь, что лучше?

В конечном счете, нет правильного или неправильного ответа на вопрос, какой из них лучше. Оба имеют преимущества и недостатки, из-за которых идеальный вариант меняется от проекта к проекту. Какой бы продукт ни соответствовал вашим потребностям, Industrial Metal Supply здесь, чтобы помочь.

Обращайтесь в IMS за холоднокатаной или горячекатаной сталью премиум-класса Сегодня

IMS является ведущим поставщиком горячекатаной и холоднокатаной стали премиум-класса. Мы предлагаем удобные варианты покупки, включая доставку на следующий день и варианты самовывоза. Независимо от того, находитесь ли вы в Калифорнии, Аризоне или Неваде, компания Industrial Metal Supply поставляет горячекатаную и холоднокатаную стальную продукцию, необходимую для вашего проекта.

Горячекатаный против холоднокатаного

Горячекатаный против холоднокатаного | OnlineMetals.com®

Доведите свой проект до совершенства! Для профилей из нержавеющей стали 304 и 316 доступны новые матовые покрытия №4.

• Дом
• Горячекатаный против холоднокатаного

Короче говоря, горячекатаная сталь обрабатывается на стане при высоких температурах и все. С другой стороны, холоднокатаная сталь обрабатывается как горячая, но после охлаждения до комнатной температуры подвергается дополнительной обработке для получения различных преимуществ.

Вообще говоря, горячекатаная сталь имеет более шероховатую поверхность, более широкие допуски и более низкую стоимость. Чаще всего он используется для строительства, сварки и других проектов, где не требуются жесткие допуски и исключительная отделка. Для сравнения, холоднокатаная сталь имеет более гладкую поверхность, более высокую прочность и более жесткие допуски. Холоднокатаная сталь лучше, если жесткие допуски, гладкая поверхность или консистенция имеют решающее значение.

---

Горячекатаный прокат

Горячекатаный прокат – это производственный процесс, через который проходит почти весь стальной прокат. Во-первых, сталь нагревают до более чем 1700 F (926 С), что выше температуры рекристаллизации металла. Из-за этого сталью легко манипулировать, формировать и формировать. После того, как материал сформирован, его оставляют остывать до комнатной температуры. Во время этого процесса металл сжимается при охлаждении, что может вызвать небольшую деформацию. Вот почему допуск для горячекатаной стали меньше, чем для холоднокатаной.

Горячекатаная сталь также имеет тенденцию быть дешевле, чем холоднокатаная, из-за уменьшенных допусков и немного меньшей прочности.

Вы можете визуально идентифицировать горячекатаную сталь по следующим признакам:

• Шероховатая и чешуйчатая поверхность
• Сухая или безмасляная отделка
• Любые края материала закруглены

Используйте горячекатаную сталь для проектов, где требуется низкая стоимость, высокая прочность или большое количество. Строительство, сварка, железные дороги и двутавровые балки обычно используют горячий прокат. Если вам нужны точные формы или жесткие допуски, используйте холоднокатаную сталь.

Цех горячекатаной стали

---

Холоднокатаная сталь

Холодный валок изначально представляет собой горячекатаный материал. Но затем, как только он остынет, он подвергается дальнейшей обработке. Находясь при комнатной температуре, холоднокатаная сталь либо отжигается, либо протягивается через ролики, в зависимости от того, для чего изготовителю нужен металл. Эти процессы ужесточают допуск материала и фактически делают материал прочнее. Чистота поверхности, допуск, прямолинейность и однородность холоднокатаной стали всегда будут лучше, чем у горячекатаной стали. Таким образом, это обычно немного дороже.

Если холоднокатаный прокат подвергался отжигу, то с ним будет легче работать, чем с горячекатаным. Его также следует подвергнуть термической обработке, чтобы он стал еще более твердым после того, как вы придали ему желаемую форму. Если он только что прошел ролики, то он будет более жестким и трудным для обработки.

Визуально идентифицировать холоднокатаную сталь можно по следующим признакам:

• Гладкая поверхность
• Маслянистая или жирная отделка
• Любые края острые

Холоднокатаная сталь используется, когда допуск, более высокая прочность или качество поверхности являются наиболее важными качествами.

Магазин Холоднокатаная сталь

---

Холоднокатаная, холоднодеформированная или холоднотянутая?

Следует отметить, что технически термин «холоднокатаный/холоднокатаный прокат» относится только к листовым или рулонным изделиям. Однако этот термин настолько широко используется для любого вида стальной продукции, которая подвергается дальнейшей обработке, что стало стандартом для использования его для этих продуктов.

Вы можете услышать, что стержневые изделия называются холодной отделкой или холодной вытяжкой, что обычно включает четыре конкретных этапа:

• Холодное волочение. Протягивание прутка через ролики увеличивает прочность, сужает допуски и устраняет необходимость в дальнейшей термической обработке.
• Токарная обработка — этот процесс устраняет дефекты поверхности и дополнительно ужесточает допуск.
• Шлифовка – еще больше сужает допуски.
• Полировка — последний этап, значительно улучшающий качество поверхности

Вы также увидите, что этот процесс записывается как Cold Rolled TGP или просто TGP.