Отсев щебня: Что такое отсев щебня и где он используется

Отсев для дорожек – как выбрать отсев для дорожек на даче

Для обустройства дорожек в саду и возле дома можно использовать разные материалы. Все зависит от их назначения, дизайна участка, бюджета. Один из самых выгодных вариантов – отсев. Этот материал получают в процессе дробления щебня. Он прочный, долговечный, хорошо пропускает воду и легко укладывается, может заменить песок. К тому же, в нашем регионе он стоит недорого, за что стал популярен у строителей.

В компании Грунтовозов вы можете купить отсев для дорожек с доставкой до вашего объекта по минимальной цене.

• Отсев для дорожек
• Можно ли использовать отсев для дорожек
• На каком этапе обустройства дорожки можно использовать отсев
• Для каких дорожек подойдет отсев
• Какой отсев подойдет для дорожек
• Отсев для подушки
• Отсев для временной дорожки
• Отсев для постоянной дорожки
• Отсев для дорожек между грядками

В этой статье мы ответим на следующие вопросы:

• Когда можно использовать отсев
• Для каких дорожек он лучше всего подойдет
• На каком этапе работ может пригодиться материал
• По каким принципам его лучше выбирать
• Какие виды отсева подойдут для разных типов дорожек

Подробную информацию по каждому из пунктов вы найдете в продолжении статьи. Но прежде мы ответим на главные вопросы: можно ли использовать отсев для дорожек и почему.

Можно ли использовать отсев для дорожек

Отсев – это побочный продукт производства щебня. Материал получают в результате просеивания дробленой породы и отделения самой мелкой фракции. Максимальный размер зерен – 10 мм. Но диаметр большинства частиц не превышает 3-5 мм. Его можно использовать для обустройства дорожек (причем, на разных этапах). По своей структуре и характеристикам отсев напоминает песок.

Даже самый мелкий отсев сохраняет свойства горной породы – прочность и морозостойкость. Он почти не деформируется, не разрушается от перепадов температур. К тому же, он хорошо утрамбовывается и выравнивается. Частички материала имеют более жесткую поверхность, чем песчинки. Поэтому они хорошо сцепляются между собой, не рассыпаются и не развеваются ветром, как песок. Мусор с такого покрытия легко убирается с помощью грабель. Ими же, в случае необходимости, очень просто выровнять дорожку.

Отсев хорошо пропускает воду, поэтому на поверхности не будет застаиваться вода. В зависимости от исходной породы, материал может иметь различные цвета и текстуру. За это отсев ценят ландшафтные дизайнеры.

Имеет этот материал для дорожек и некоторые отрицательные стороны. Если его плохо утрамбовать, при намокании он может превратиться в кашу. В сырую погоду частички могут налипать на обувь (хотя значительно меньше, чем песок). Последний недостаток легко решается при помощи коврика у входа в дом.

На каком этапе обустройства дорожки можно использовать отсев

Для дорожек отсев применяется в двух случаях:

• Для обустройства подушки
• Для засыпки верхнего слоя

При оборудовании подушки под дорожкой отсев играет роль дренажа, предотвращает рост сорняков и укрепляет основание. Чаще всего на него кладут тротуарную плитку или натуральный камень. Поэтому для отсева в роли подушки важны такие свойства как прочность, коэффициент фильтрации, морозостойкость, содержание пылевидных и глинистых частиц.

Подробнее об этом вы можете прочитать в статье Отсев для тротуарной плитки.

Верхний слой засыпают отсевом, чаще всего, поверх щебеночного основания. Такое покрытие обходится дешевле, чем плитка, бетонная заливка или асфальт. К тому же, по отсеву удобнее ходить, чем по щебню (даже самой мелкой фракции).

В следующей части текста мы опишем типы дорожек, для которых подойдет материал.

Для каких дорожек подойдет отсев

Дорожки в саду бывают разного размера и предназначения. Одни будут нести большую нагрузку (например, по ним вы будете заезжать в гараж на машине), другие нужны для передвижения между грядками.

Поэтому мы разделили все садовые дорожки на три функциональных типа:

• Постоянные
• Временные
• Между грядками

Чтобы сделать постоянные дорожки из отсева, которые будут служить много лет, важно подобрать надежный материал. Поэтому здесь нужно обращать внимание на прочность, морозостойкость и коэффициент фильтрации отсева. Не стоит забывать и о декоративных свойствах материала, так как двор или сад должны выглядеть красиво.

Временные проходы служат лишь несколько месяцев. Их делают тогда, когда нет возможности обустроить постоянные дорожки (например, пока строится дом). В этом случае их можно посыпать отсевом, так как это материал с хорошими дренажными свойствами. Главный критерий тут, на который следует ориентироваться, – низкая цена.

Дорожки между грядками тоже не должны быть слишком прочными. Часто они носят временный характер, чтобы иметь возможность в любой момент поменять место под посадку. Поэтому отсев в таком случае лучше класть на геотекстиль или перфорированную пленку, чтобы при переносе грядки засыпку легче было убрать. Плюс, при покупке важно смотреть на химические свойства породы, из которой получен отсев. Так, гранит немного подкисляет почву, поэтому он подойдет для щелочных грунтов. Мрамор и известняк, наоборот, имеют щелочную реакцию и могут улучшить состояние кислой земли на участке.

Если же вы не знаете, какой тип грунта на вашем участке, мы советуем ознакомиться со страницей Как определить кислотность почвы.

Мы коротко описали особенности отсева, на которые стоит обратить внимание при обустройстве разных типов дорожек. Далее мы расскажем о конкретных материалах, представленных у нас в продаже, которые подойдут вам в зависимости от вашей ситуации.

Какой отсев подойдет для дорожек

Здесь мы должны сделать одно важное замечание. Дело в том, что отсев щебня доступен не во всех регионах. Например, в Свердловской области его очень много, и здесь этот материал считается чуть ли не отходами производства. Поэтому цены на отсев у нас достаточно низкие. С другой стороны, в регионах, где наблюдается дефицит твердых пород (например, в Московской области), стоимость отсева гораздо выше. Там для дорожек дешевле будет использовать песок.

Информация, представленная далее, касается в первую очередь отсева, добываемого в окрестностях Екатеринбурга.

Итак, чтобы купить подходящий материал, нужно знать, на каком этапе работ вы будете его использовать.

Отсев может понадобиться для:

• Обустройства подушки
• Засыпки верхнего слоя временной дорожки
• Засыпки верхнего слоя постоянной дорожки
• Засыпки проходов между грядками

Отсев для подушки

Функции подушки – укрепление основания и предупреждение усадки покрытия, дренаж, защита от прорастания сорняков. Чаще всего ее делают на постоянных дорожках. Подробнее о технологии вы можете узнать в статье Как сделать дорожки своими руками. Отсев в этом случае используется самостоятельно (он отлично заменяет песок) или в комбинации со щебнем. Выбирать нужно прочный материал с высоким коэффициентом фильтрации. Наиболее подходящей для этих работ считается фракция 0-10, так как зерна разного размера заполняют собой свободное пространство между щебнем (расклинцовывают).

Для обустройства подушки мы рекомендуем отсев:

• Гранитный 0-10, если вам нужна прочная подушка с высоким коэффициентом фильтрации (8 м/сутки)
• Гранитный 0-5 и диоритовый 0-5 как более дешевая альтернатива гранитному отсеву 0-10
• Известняковый 0-5 и мраморный 0-10, если дорожка не будет нести большой нагрузки

Отсев для временной дорожки

Требования к такому материалу невысокие. Временная дорожка прослужит всего несколько месяцев, поэтому здесь мы рекомендуем ориентироваться только на цену.

Для засыпки верхнего слоя временной дорожки лучше брать:

• Мраморный отсев 0-10
• Известняковый 0-5
• Гранитный отсев 0-5

Покупать более дорогие материалы для таких работ не имеет смысла.

Отсев для постоянной дорожки

Для постоянной дорожки нужно выбирать прочный, износоустойчивый и красивый отсев. Он должен хорошо переносить морозы и намокание. К тому же, такие дорожки являются частью ландшафтного дизайна. Лучше всего подойдет фракция 0-5, так как по ней удобно будет ходить.

Наиболее подходящие виды отсева для засыпки верхнего слоя постоянной дорожки:

• Гранитный 0-5 содержит кристаллы кварца, которые красиво блестят на солнце.
• Диоритовый 0-5 – материал темно-серого цвета, который по прочности и устойчивости к износу не уступает граниту.
• Габбро 0-5 – светло-серый материал с мягкой текстурой. Под дождем порода темнеет, покрытие становится почти черным. Эта разновидность подходит для дорожек, по которым будут бегать дети.
• Серпентинитовый 0-5 имеет зеленоватый либо оливковый оттенок. Прочностные характеристики этой разновидности приближаются к отсеву из магматических пород (граниту, габбро, диориту).

Если вы делаете постоянную дорожку, по которой будете ездить на автомобиле или мотоцикле, лучше выбрать гранитный, серпентинитовый или диоритовый отсев.

Отсев для дорожек между грядками

Для засыпки тропинок между грядками можно брать любой отсев. Выбор материала зависит исключительно от вашего желания. Ниже мы оставим несколько рекомендаций.

Для засыпки проходов между грядками мы советуем отсев:

• Гранитный 0-5, если у вас щелочная почва
• Известняковый 0-5, если на вашем участке кислый грунт
• Мраморный 0-10, если вы хотите сэкономить

Подведем итог.

Отсев – отличная альтернатива песку при оборудовании подушек под дорожками. В нашем регионе он стоит относительно недорого. Из него также можно делать прочные и красивые покрытия. Материал используется не только в частном строительстве, но и для обустройства территории в общественных парках, между многоквартирными домами, на сельских и городских улицах.

Для разных видов работ подойдет разный отсев. Наиболее универсальными разновидностями в Свердловской области можно назвать гранитный отсев 0-5 и мраморный 0-10. При этом последний имеет наилучшую цену, поэтому высоко ценится нашими заказчиками.

Выражаю согласие с политикой конфиденциальности

Заказать звонок

Хотите знать больше?

Подробнее об этом материале, его видах и свойствах читайте на странице Отсев.

В рубрике Применение отсева содержатся другие полезные статьи и советы по этому материалу.

Рекомендуем также ознакомиться с другими способами применения этого материала:

• Отсев против гололеда
• Отсев для детских площадок, парковок
• Отсев для тротуарной плитки
• Отсев для бетона
• Отсев для подушки фундамента
• Отсев для обратной засыпки
• Отсев для кладки кирпича

Отсев для бетона – можно ли использовать и как выбрать

Отсев играет в бетонной смеси роль мелкого наполнителя вместо песка. Иногда он даже частично заменяет щебень. Отсев придает бетону прочность, заполняет пустое пространство между более крупными частицами. Поскольку в нашем регионе этот материал производится в больших количествах, а песок в дефиците, цена у него почти в 2 раза ниже.

В компании Грунтовозов вы можете купить отсев для бетона с доставкой до вашего объекта по минимальной цене.

Но стоит ли экономить средства и заменять проверенный компонент (песок) отсевом? Можно ли использовать отходы производства щебня на таком ответственном этапе строительства, как изготовление бетона? Об этом мы поговорим в следующей части статьи.

• Отсев для бетона
• Можно ли использовать отсев для приготовления бетона
• По каким параметрам выбирают отсев
• Как выбрать отсев для конкретных марок бетона
• Как выбрать отсев для бетона в зависимости от разных видов работ
• Пропорции отсева для бетона
• Альтернативы отсеву в бетоне

Можно ли использовать отсев для приготовления бетона

Отсев можно добавлять в бетон в качестве мелкого наполнителя вместо песка. Его задача – равномерно распределить нагрузку после застывания раствора, обеспечить объем готового изделия. Ведь отсев заполняет собой промежутки между зернами щебня, улучшает сцепление между разными компонентами.

Можно выделить следующие преимущества отсева в использовании бетона:

• В отличие от песка, в отсеве содержится больше частиц разного размера: одни меньше миллиметра в диаметре, другие могут приближаться к 10 мм (во фракции 0-10). Благодаря этому они лучше заполняют собой пустоты в бетонной смеси.
• Мелкие частицы (с диаметром меньше 0,16 мм) способны вступать в реакцию с цементом. В результате образуются нерастворимые гидросиликаты кальция, которые увеличивают прочность бетона.
• Грани зерен отсева не окатанные, что обеспечивает их хорошее сцепление с цементом.
• На основе отсева можно делать более тяжелый бетон, так как вес единицы объема материала больше, чем у песка.
• Если отсевом частично заменить щебень, получится бетон более высокой плотности и прочности. При этом можно сэкономить на цементе, не увеличивая его количество в бетоне.

Из приведенной выше информации можно сделать вывод – отсев хорошо подходит для бетона. По многим параметрам он даже превосходит песок. К тому же, в Свердловской области его стоимость ниже, чем песка. Это связано с тем, что в нашем регионе практически нет песчаных карьеров. Поэтому песок стоит почти в два раза дороже отсева. По этой причине даже бетонные заводы в окрестностях Екатеринбурга работают на отсеве.

По каким параметрам выбирают отсев

Чтобы получить качественный бетон из отсева, нужно правильно подобрать материал. Не все разновидности подходят для этой цели. Чтобы приобрести качественный продукт, нужно изучить несколько его характеристик.

Вот, на что мы рекомендуем обратить особое внимание:

• • Вид породы
    Лучше всего выбирать материал из прочных магматических пород (гранита, базальта). При их дроблении образуется меньше пыли, поэтому отсев получается более чистым и качественным, без мелких частичек. Кроме того, он отличается высокой прочностью, может частично заменить щебень.
    В зависимости от кислотности породы, отсев также отличается разной гидрофильностью. Кислый гранит хорошо впитывает воду. Это обеспечивает плотную и прочную структуру бетонных изделий. Щелочные разновидности (диабаз, известняк), наоборот, отталкивают влагу. Поэтому к ним рекомендуют добавлять пластификаторы.
• • Фракция
    В продаже есть 2 фракции отсева – 0-5 и 0-10. Для изготовления бетона подойдут обе. Но если вам нужно выровнять поверхность или сделать тонкую стяжку, мы рекомендуем отсев 0-5. Фракция 0-10 может частично заменить мелкий щебень. Она также хорошо заполняет пространство между крупными камнями и создает прочный каркас.
• Прочность
  Чем выше марка по дробимости (или прочность) у породы, тем надежнее получится бетон. К тому же, прочные материалы образуют меньше пыли при дроблении.
• Зерновой состав
  Желательно, чтобы в отсеве было больше частиц с размерами 1,5-4 мм. Они лучше всего подходят для бетонной смеси. Пылевидных и глинистых примесей не должно быть больше 3-10%. Иначе для изготовления раствора понадобится больше воды, ухудшится сцепление, и конечный продукт получится менее прочным.
• Класс
  Он определяется, в основном, чистотой, содержанием пылевидных и глинистых частиц. Различают 2 класса отсева. Для бетона лучше брать материал первой группы. Его качество обязательно должно подтверждаться соответствующими сертификатами. Содержание пылевидных и глинистых частиц в нем не должно превышать более 3%.
  Второй класс (до 10% пыли и глины) подойдет только для бетона, используемого в частном строительстве: для заборов, хозяйственных построек, заливки дворов, садовых дорожек.
• Радиоактивность
  Показатель важен для определения безопасности отсева. Для строительства в жилой зоне радиоактивность любых материалов не должна быть более 370 Бк/кг.

В следующей части статьи мы дадим информацию, какой отсев подходит для разных марок бетона.


Собственное производство бетона и своя лаборатория, а также большой парк техники гарантируют высокое качество продукции и точные сроки поставки

Подробнее о нас читайте здесь

7 904 179–31–56

Валентин Юрьевич Швец

Директор «БетонСтрой»

Как выбрать отсев для конкретных марок бетона

Марка бетона определяется по его средней прочности. Испытания проводят через 28 дней после изготовления раствора, когда он полностью затвердеет. Обозначается показатель буквой М и цифрой (от 50 до 600), определяется в лаборатории. Например, бетон М75 выдерживает нагрузку 75 кг/см2 и при этом не разрушается, а М500 – 500 кг/см2.

Чем выше марка бетона, тем дороже он стоит. Это связано с тем, что в него добавляют больше высококачественного цемента. Поэтому марку следует выбирать, исходя из потребностей. Не стоит переплачивать, если вам нужен бетон для заливки столбиков забора или площадок. В то же время при строительстве фундамента дома экономия может обернуться некоторыми проблемами в будущем (стены на непрочном основании просядут, на них появятся трещины).

Ниже в таблице мы обозначили, какие виды отсева лучше всего использовать для изготовления бетона разных марок.

Отсев для конкретных марок бетона из наших материалов:

	Габбро		Гранитный		Диоритовый	Известняковый	Мраморный	Серпентинитовый
	0-5	0-10	0-5	0-10	0-5	0-5	0-10	0-5
М100	—	—	+	+	—	+++	—	+
М150	—	—	+	+	—	+++	—	+
М200	—	—	+++	+++	—	+	—	+
М250	—	—	+++	+++	—	+	—	+
М300	—	—	+++	+++	—	—	—	+
М350	—	—	+++	+++	—	—	—	+
М400 и более	—	—	+++	+++	—	—	—	+

Как читать таблицу:

• «-» – материал не подходит для бетона
• «+» – материал можно использовать, но есть лучшие варианты
• «+++» – материал хорошо подходит для изготовления данной марки бетона

Приведенная выше таблица показывает, на какие материалы стоит обратить внимание при выборе. Но она не является истиной в последней инстанции. Она сводная и помогает составить лишь общее представление. Также в ней учитывается не только качество отсева, но и его стоимость. Ведь чем ниже марка бетона нужна, тем рациональнее сэкономить на его производстве.

Как видно из данных таблицы, отсев из диорита, габбро и мрамора нашего региона не подходит для изготовления бетона. Это связано с некоторыми свойствами этих материалов. Диоритовый отсев имеет крупные зерна, скорее напоминает щебень. Он прочный, но стоит достаточно дорого. Поэтому его не выгодно использовать для растворов.

Отсев габбро в нашей области содержит много пылевидных частиц. Поверхность зерен из этой породы гладкая, у нее плохое сцепление с компонентами раствора. Мраморная крошка имеет более низкую прочность и морозостойкость, в ней также много пыли.

Иногда в качестве наполнителя рекомендуют использовать бетонный отсев. Это вторичный материал, и его качество во многом зависит от показателей бетона, из которого он был получен.  Его характеристики не всегда соответствует требованиям. Такой отсев можно применять лишь для низких марок, предназначенных для неответственных работ (заливки столбиков ограждений, садовых дорожек, полов в хозяйственных помещениях).

Отсев из разных карьеров также может отличаться как по классу, так и по прочности. Поэтому всегда стоит уточнять показатели у поставщика. В нашем регионе, например, материал из породы габбро не отличается высоким качеством, поэтому для бетона его не используют. Но в других областях отсев габбро вполне могут применяться для наполнения бетонной смеси.

Приведем несколько примеров использования отсева для разных видов бетона:

• Вам нужно залить основание столбиков забора бетоном марки М100 или М150? Для таких работ нет смысла использовать дорогие гранит или серпентинит. Вам вполне подойдет известняк с прочностью от М600, низким содержанием пылевидных и глинистых частиц.
• Вы строите двухэтажный дом и вам нужен для этого бетон М350? Для него можно взять гранит или серпентинит. При этом соотношение цены и качества лучше у гранита, поэтому мы рекомендуем именно этот материал.

Также есть одна важная особенность – это формирование цены материала. Необходимо учитывать, что, чем дальше от вашего объекта находится карьер, производящий отсев, тем дороже будет и материал с него. Поэтому может получиться так, что дорогой гранитный отсев обойдется вам дешевле известнякового (например, в случае, когда вы живете рядом с гранитным карьером, а известняковый расположен далеко). Более подробно в этом вопросе вас смогут проконсультировать наши менеджеры при заказе.

Более подробно о бетоне для разных работ и выборе отсева для них вы узнаете из следующей части текста.

Как выбрать отсев для бетона в зависимости от разных видов работ

Бетон используется для разных целей. Из него делают фундаменты под домами и заборами, перекрытия, стяжки. Раствором заливают дворы, основания дорог и пешеходные зоны. Для каждого вида работ, в зависимости от сложности, используют свою марку.

В нижней таблице мы дали информацию, какой вид отсева лучше всего брать для конкретных строительных целей.

	Гранитный		Известняковый	Серпентинитовый
	0-5	0-10	0-5	0-5
Бетонирование столбиков забора	+	+	+++	—
Отмостка, стяжка пола, заливка пешеходных дорожек	+	—	+++	+
Фундамент под небольшие постройки	+++	+++	+	—
Одноэтажное строительство	+++	+++	—	+
Строительство фундаментов под домами 2-3 этажа	+++	+++	—	+++
Дорожное строительство	+++	+++	—	+++
Монолитное строительство	+++	+++	—	+

Чтобы лучше понять данные из таблицы, приведем конкретные примеры:

• Бетон для столбиков забора не должен отличаться большой прочностью. На него нет смысла тратить дорогой гранитный отсев, если можно обойтись более доступным по цене известняковым.
• Для стяжки или заливки пола важно, чтобы поверхность была максимально ровной. Поэтому в таких случаях рекомендуют брать фракцию 0-5. Что касается прочности, то здесь также подойдет любая разновидность. Многое зависит от того, какую нагрузку в дальнейшем будет нести перекрытие.
• При строительстве дома в 2 этажа и выше необходимо делать прочный фундамент. Поэтому здесь рекомендуют брать гранитный отсев.
• При оборудовании бетонных оснований под трассами и шоссе также следует обращать внимание на прочность. Для таких работ хорошо подойдет гранит. Серпентинит тоже можно использовать, если материал доступен в регионе и удается сэкономить на его доставке.

Как видно из приведенных таблиц, самым универсальным является гранитный отсев фракций 0-5 и 0-10. Другие разновидности также можно использовать с целью экономии. Но мы рекомендуем делать это только в тех случаях, когда требования к прочности бетона невысокие.

Пропорции отсева для бетона

Прочность бетона во многом зависит от соотношения его компонентов. В классический раствор входят цемент, щебень и песок. Отсевом можно полностью заменить как песок, так и щебень. Мелкозернистые разновидности бетона часто изготавливают только из отсева и цемента.

В таблице приведены соотношения компонентов для разных марок бетона при частичной замене щебня и песка отсевом. Масса цемента (марка М400) взята за единицу:

Марка бетона	Вес цемента для производства 1 м3 бетона (кг)	Массовая доля щебня	Массовая доля песка	Массовая доля отсева
М100	214	6	3,6	2
М150	135	4,6	2,6	2
М200	286	3,9	1,7	2
М250	332	2,8	1,3	2
М300	382	2,5	1	2
М350	428	1,5	0,3	2

Для того, чтобы узнать необходимый вес каждого из компонентов для приготовления 1 куба бетона, нужно массовую долю умножить на вес цемента. Объясним на конкретном примере.

Предположим, что вам нужно приготовить раствор бетона М150.

Вот, какое количество материалов вам нужно для этого взять:

• Цемент – 135 кг
• Щебень – 135×4,6=621 кг (где 135 – это вес цемента, а 4,6 – массовая доля щебня)
• Песок – 135×2,6=351 кг
• Отсев – 135×2=270 кг

К полученной массе следует добавить воду (20% от массы сухих компонентов).

Таким образом, у нас получилась смесь весом 1377 кг. К ней нужно долить 275,4 л воды (1377х20:100).

В следующей таблице приведены показатели при полной замене песка и щебня отсевом:

Марка бетона	Вес цемента для производства 1м3 бетона	Массовая доля отсева
М100	214	10,6
М150	135	8,2
М200	286	6,6
М250	332	5,2
М300	382	4,5
М350	428	3,8

Чтобы узнать количество отсева (в кг), нужно вес цемента умножить на его массовую долю, приведенную в таблице.

Например, для приготовления куба бетона М200 вам нужно будет 286 кг цемента и 1887,6 кг отсева (286×6,6).

К смеси также нужно добавить 15-20% воды от общего количества сухих компонентов.

Так, при изготовлении куба бетона М200 вы используете 2173,6 кг сухой смеси (286+1887,6). Поэтому вам понадобится 434,72 л воды (2173,6×20:100).

Дальше мы расскажем, какие еще наполнители можно использовать в бетонном растворе вместо отсева.

Альтернативы отсеву в бетоне

В качестве мелкого наполнителя бетонной смеси применяются разные материалы. Отсев – даже не самый популярный из них, ведь он доступен не в каждом регионе.

Вместо отсева также используют:

• Песок
  Это самый распространенный материал в роли мелкого наполнителя в бетоне. Рекомендуют использовать речной песок или очищенный карьерный, крупнозернистый. Изделия из него получаются более легкими, но и менее прочными.
• Песчано-гравийная смесь, или ПГС
  В ее состав входят гравий и песок в разных соотношениях. Этот материал недорогой, но не всегда отличается высоким качеством. При покупке нужно внимательно изучить соотношение компонентов, чтобы при добавлении ПГС в бетон не пострадала его прочность. Песчано-гравийная смесь заменяет собой не только отсев, но и щебень.
• Песчано-щебеночная смесь, или ПЩС
  По своей структуре она напоминает ПГС, но получается искусственно в процессе дробления щебня. Часто вместо песка она содержит отсев, так как на заводах под видом ПЩС продают отходы, содержащие крупные и мелкие частицы. В этом случае материал будет заменять не отсев, а песок и щебень. При покупке ПЩС для бетона нужно внимательно изучить ее состав и процентное содержание компонентов.

Выбор мелкого заполнителя в бетонной смеси зависит от его доступности и предназначения бетона. Среди всех альтернатив отсев является самым недорогим вариантом (конкретно в Свердловской области). Он может заменить одновременно и песок, и щебень. А для производства некоторых разновидностей (например, мелкозернистого бетона) отсев вообще предпочтительней песка.

Выражаю согласие с политикой конфиденциальности

Заказать звонок

Хотите знать больше?

Подробнее об этом материале, его видах и свойствах читайте на странице Отсев.

Подробно о марках, видах и характеристиках бетона читайте на странице Бетон.

В рубрике Применение отсева содержатся другие полезные статьи и советы по этому материалу.

Рекомендуем также ознакомиться с другими способами применения этого материала:

• Отсев против гололеда
• Отсев для детских площадок, парковок
• Отсев для тротуарной плитки
• Отсев для дорожек
• Отсев для подушки фундамента
• Отсев для обратной засыпки
• Отсев для кладки кирпича

что это такое и основная сфера применения

АвторСергей Юрьевич Опубликовано 25.12.2017 Обновлено 06. 04.2022

Газеты и сайты бесплатных объявлений предлагают приобрести отсев щебня. Мы постараемся рассказать, что это такое, можно ли и как его использовать.

Строительство частного дома — сложный, многоэтапный процесс. Долговечность здания во многом зависит от качества используемых материалов, соблюдения «рецептуры» при заливке фундамента, подготовке бетонного раствора.

В стандартном варианте получить прочное основание можно, если смешать в определенных пропорциях цемент, песок, щебень и воду. Вот вместо щебня и частично вместо песка все чаще используется отсев различных видов:

• отходы от дробления горной породы, в частности гранита или мрамора. Плотность достигает 1330 кг/м3, размер фракции — до 10 мм. Разрешены посторонние включения в виде ила или глины не более 0,4% от общего объема. Активно используются для бетонирования фундаментов, декоративного оформления фасадов, парковых дорожек, создания малых архитектурных форм. На него лучше укладывать тротуарную плитку, чем на стандартную смесь песка и щебня.

Среди наиболее важных преимуществ гранотсева помимо прочности — разнообразие цветов: по практически красного до серого. Пользователь может создавать «картины» на дорожках, стенах, используя декоративные свойства мраморного отсева;

• гравия, шлака с фракцией до 2,5 мм. Вес — до 1400 кг одном кубе. Примеси не должны превышать 0,5% от всего объема. Активно применяется в асфальтировании дорог, при обустройстве стяжки теплого пола;
• отходы переработки известняковых пород. Размеры фракции не выходят за пределы 2-5 мм. Примесей — не более 2% от общего объема. Рекомендованное использование — реставрация фасадов в составе цементно-песчаных смесей, оштукатуривание зданий, оформительские работы;
• бетонный и бетонный с кирпичом. Для изготовления используются отходы, остающиеся после демонтажа старых зданий. Размер фракции — от 1 до 10 мм. Применяется при изготовлении и укладке брусчатки, тротуарной плитки, железобетонных изделий.

Сергей Федоров

Строительство домов, пристроек, террас и веранд.

Задать вопрос

Доставка всех перечисленных видов отсева осуществляется в мешках и тоннах, кубическими метрами или машинами. Можно встретить в продажи и прессованные блоки. Всегда можно выбрать нужный объем.

Содержание

1. Преимущества применения отсева
2. Как использовать гранитный или гравийный отсев
3. Соблюдайте следующие условия:
4. Как делается бетонная смесь применением отсева
5. Советы при приготовлении бетонной смеси:
6. Напоследок

Преимущества применения отсева

Стремление сократить расходы, не затрагивая эксплуатационные качества здания, является естественным для любого строителя или собственника здания. И отсев — идеальная возможность залить фундамент качественной бетонной смесью, не тратя состояние на приобретение щебня. Среди преимуществ выделим:

• мелкая фракция, позволяющая частично заменять и песок, и непосредственно щебень;
• более низкая цена. На заливку фундамента тратится не менее 25% от всех расходов на строительство. Введение отсева вместо песка позволяет снизить затраты на треть;
• хорошая адгезия с другими материалами. Мелкие частицы заполняют все естественные пустоты, образующиеся в бетонной кладке;
• разнообразие вариантов использования: промышленное и дорожное строительство, подложка при прокладке дорожек в парках, скверах, на садовых участках.

Дом из бруса

23.76%

Дом из кирпича

17.65%

Бревенчатый дом

13.78%

Дом из газобетонных блоков

19.14%

Дом по канадской технологии

11.07%

Дом из оцилиндрованного бревна

3.48%

Монолитный дом

4%

Дом из пеноблоков

3.81%

Дом из сип-панелей

3.32%

Проголосовало: 3678

Как использовать гранитный или гравийный отсев

В строительной сфере главное — обеспечить качество фундамента, перекрытий, несущих конструкций. Это возможно при использовании качественного цемента (не ниже М400) и соблюдении пропорций и требования ГОСТ 31424 2010 в отношении материала.

Для заливки придомовой территории специалисты рекомендуют применять такой состав с отсевом и без песка:

1 часть цемента М400 х 8 частей отсева х 20% воды от общего объема.

Получившаяся смесь соответствует бетону марки М150, что вполне достаточно для бетонирования подъездных путей к гаражу, отмосток вокруг дома или тропинок на даче. Толщина слоя — до 10 см. Улучшить прочностные характеристики можно, заменив цемент с М400 на М500.

Соблюдайте следующие условия:

• не изменяйте пропорции в сторону увеличения доли цемента. Готовая смесь от этого прочнее не станет;
• в отсеве не должно быть включений желтого цвета — ила, глины. Не рекомендуется применять и графитовый отсев (черный). Готовая дорожка или площадка прослужит недолго, будет активно размываться снегом и дождем, разрушаться под воздействием каблуков.

Если не хотите полностью убирать песок из бетонной смеси, рекомендуется использовать следующие пропорции:

1 часть цемент М400 х 3 части песок х 3 части щебень х 2 части отсев. Воды — не более 20% от всего объема.

В данном случае основная функция гранитной или каменной крошки — заполнение пустот, повышение прочности и улучшение адгезии между песком и стандартным щебнем.

Как делается бетонная смесь применением отсева

Обязательное оборудование — электрическая бетономешалка. И песок, и щебень в намокшем виде очень сложно перемешать, неминуемо будут оставаться комки. Получить однородную структуру невозможно ни в ведре, ни в корыте, ни в ванной.

Этапы работ:

• на первоначальном этапе смешиваются цемент, песок и мытый шлаковый или гранитный отсев в сухом виде до однородного состояния;
• заливка воды, добавление пластификаторов, иных присадок и тщательное перемешивание. При введении модификаторов важно придерживаться рекомендаций производителя;
• гравий вымачивается в воде и вводится в подготовленную смесь с последующим окончательным перешиванием.

Советы при приготовлении бетонной смеси:

• воды не должно быть много. Готовая масса будет долго застывать, даст большую усадку, структура бетона будет отличаться от запланированной. Появятся трещины и внутренние деформации;
• нельзя использовать старый, слежавшийся цемент. За год он теряет до половины своей прочности, даже при хранении в мешках;
• в воде и цементе не должно быть никаких примесей. Воду желательно пропустить через фильтр или использовать дистиллированную;
• подготовленная бетонная смесь немедленно начинает застывать. Ее используют в течение 2-х часов.

Напоследок

Использование отсева — это способ удешевления строительных работ с сохранением качества и прочности конструкции при неукоснительном соблюдении технологии.

Вы можете задать свой вопрос нашему автору:



Оцените автора

Просеивание руды, породы и заполнителя (Полное руководство)

Металлургическое содержание

• A-Z Руководство по просеиванию руды, породы и заполнителя
• Терминология вибрационного грохота
• Оценка чистоты просеивания
  • Влияние просеивания на распределение частиц подача
  • Влияние на просеивание выбранного размера отверстия сита
  • Пропорции просеивания
• Факторы, влияющие на просеивание
• ВЛИЯНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК МАТЕРИАЛА НА ГРУЗОВОЕ ОТСЕВАНИЕ
  • Влияние доли крупного размера на просеивание
  • Влияние доли крупного размера на просеивание
  • Влияние веса материала на просеивание
  • Влияние формы частиц на просеивание
  • Влияние влажности материала
  • Влияние влажности материала
• ВЛИЯНИЕ ПРОСЕИВАЮЩЕЙ МАШИНЫ НА ПРОСЕИВАНИЕ
  • Длина хода и высота амплитуды материала
  • Скорость вращения и ускорение
  • Угол хода
  • Поверхностный наклон
  • Скорость перемещения
  • Длина и ширина экрана
  • Коэффициент палубы
  • Эффективный скрининговый площадь
  • Методология скрининга
• Влияние характеристик сетки на скрининг
  • Размер отверстия.
  • Номинальная пропускная способность
  • Эффективность
  • Форма отверстия сетки
  • Свободная поверхность сетки
  • Тип сетки
• PURPOSE OF VIBRATING SCREENS
  • Scalping
  • Feeding of a crusher
  • Final screening into various fraction sizes
• SCREEN TYPES
  • Freely vibrating screens
  • Circular motion
  • Linear motion
  • Elliptic motion
  • Brute силовые грохоты
  • Резонансные грохоты
  • Сайзеры
  • Банановые грохоты
  • Специальные грохоты
• ВЛИЯНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ПРОСЕИВАНИЯ
A-Z Руководство по просеиванию руды, породы и заполнителя

Простое определение «грохота» — это машина с поверхностью (поверхностями), используемая для классификации материалов по размеру. Просеивание определяется как «механический процесс, при котором происходит разделение частиц по размеру и их принятие или отклонение просеивающей поверхностью».

Знание скрининга приходит в основном из опыта. Тем не менее, благодаря экспериментам, испытательному оборудованию и сбору полевых данных производители экранов разработали надежные критерии. Эти фактические данные теперь сведены в таблицу для использования при выборе типа и размера экрана, наиболее подходящего для работы.

Вибросито чаще всего применяют для разделения неограниченного конгломерата материалов на фракции разного размера. Другими популярными вариантами использования экранов являются очистка, промывка, обезвоживание и обеспыливание. Обзор долга необходим, чтобы знать, какой тип экрана рекомендовать. Когда это установлено, диаграмма производительности используется для определения размера требуемой установки. №

Nordberg-Lokomo поставляет различные типы грохотов, каждый из которых предназначен для определенной области применения. Иногда есть выбор между типами, которые мы предлагаем. В этих случаях, когда есть сомнения, вы можете положиться на опыт Nordberg-Lokomo, который поможет вам сделать выбор.

Терминология вибрационных грохотов

КРУПНАЯ ФРАКЦИЯ Частицы, которые проходят через деку грохота,
МЕЛКАЯ ФРАКЦИЯ Частицы, которые проходят через деку грохота.
РАЗМЕР РАЗДЕЛЕНИЯ / РАЗМЕР РАЗДЕЛЕНИЯ Размер частиц, при котором корм разделяется на два продукта (грубая фракция и мелкая фракция).
БОЛЬШОЙ РАЗМЕР Материал больше размера отверстия.
НИЖЕРАЗМЕР Материал меньше размера отверстия.
ПОЛОВИННЫЙ РАЗМЕР Материал меньше половины размера отверстия.
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПРОСЕИВАНИЯ (Q)  Количество материала, проходящего через деку грохота, в тоннах/час
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПОДАЧИ Количество материала, подаваемого на деку грохота, в тоннах/час материала меньше размера отверстия в заниженном размере по сравнению с общим количеством материала меньше размера отверстия в питании.

Оценка чистоты просеивания
Влияние просеивания на распределение частиц корма

Распределение частиц корма оказывает существенное влияние на чистоту. См. три примера на рис. 1. В каждом из них КПД составляет 90 %, но доля мелкой крупной фракции варьируется (3,2 %, 9,1 %, 23 %).

Влияние на просеивание выбранного размера отверстия сетки

Если размер разделения должен определяться проволочной тканью или резиновым элементом, размер отверстия для резинового элемента должен быть больше, чем для элемента из проволочной ткани.

Пропорция просеянного и просеянного зерна

Покупатель, покупающий просеянную фракцию, хочет знать, соответствует ли материал критериям качества, из которых наиболее важными являются пропорции заниженного и увеличенного размера.

Факторы, влияющие на экранирование

Факторы, влияющие на экранирование, можно условно разделить на три группы:
– характеристики материала (B, C, F, K, L)
– характеристики экрана (D, E, AF )
– характеристики экранирующего элемента (A, G, H, J)

Пропускная способность может быть описана следующей формулой с указанными ниже коэффициентами:

Qu = A x B x C x D x E x F x G x H x J x K x L x Af, где:

Qu = Производительность

[т/ч] (проходная)
A = Номинальная производительность [(м³/ч)/м²] ( сквозной)
B = Коэффициент увеличенного размера
C = Коэффициент половинного размера
D = Коэффициент размещения на палубе
E = Коэффициент мокрого экранирования
F = Вес материала [т/м³] (объемная плотность)
G = Коэффициент эффективности
J = Коэффициент доли отверстий в сетке
K = Коэффициент для щебня и гравия
L = Коэффициент влажности
AF = Эффективная площадь просеивания [м²]

Коэффициенты получены из диаграммы, основанные на отношениях, наблюдаемых эмпирически. Поскольку эти факторы известны, следовательно, можно рассчитать удельную производительность грохота в тоннах/час на квадратный метр.

ВЛИЯНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК МАТЕРИАЛА НА ПРОСЕТИВАНИЕ

Существует множество факторов, обусловленных характеристиками материала, и они имеют большое влияние. Часто бывает трудно определить общий эффект.

Влияние доли крупного размера на просеивание

Количество крупного размера описывает количество частиц предельного размера. Частицы, значительно превышающие размер отверстия, не затрудняют просеивание. Крупные камни проталкивают через просеивающий элемент камни предельного размера.

Влияние доли половинного размера на просеивание

Количество половинного размера используется для информирования/представления количества тонкого материала. Материал, размер которого меньше половины размера отверстия, очень легко проходит через просеивающий элемент. Если сырье содержит много тонкодисперсного материала, его можно подавать на сито в больших количествах. Если мелкого материала мало, производительность просеивания падает. Это связано с тем, что очень много частиц предельного/критического размера. Пропускная способность частиц предельного размера (0,5 – 1,0 x отверстие) очень низкая.

Влияние веса материала на просеивание

Пропускная способность зависит от объема материала.

Влияние формы частиц на отсев

Недробленый природный камень в основном имеет круглую и ровную форму. Натуральный камень легко поддается обработке.
Щебень угловатый и грубый. Щебень труднее просеивать, чем натуральный камень.

Чешуйчатые (толщина мала по сравнению с двумя другими измерениями) и продолговатые (длина больше, чем по двум другим измерениям) камни наиболее трудно поддаются просеиванию. Они проходят над декой грохота, лежащей на самой широкой стороне. В худшем случае они застревают в отверстиях и, таким образом, блокируют всю деку грохота.

Также следует учитывать, что чешуйчатые и продолговатые камни вызывают различия между обычным скринингом и тестовым скринингом.

Влияние влажности материала на просеивание

Влажность оказывает наибольшее влияние на просеивание мелкозернистого материала, когда размер отверстия составляет прибл. 16 мм или меньше. Эффект становится меньше с большими размерами отверстий.

Из-за поверхностного натяжения воды мельчайшие частицы прилипают к поверхности более крупных частиц и переносятся в неправильные фракции.

В корме содержится глина, известняк и т.д., просеивающий элемент в худшем случае может забиться, и просеивание невозможно.

В кормах влага в основном связана с мелким материалом. Поэтому процент влажности следует всегда измерять в самых мелких фракциях.

При влажности менее 3 % это не имеет существенного значения. Проблемы начинаются на 4 – 5 %. При 9 – 30 % экранирование очень затруднено. Когда воды больше, просеивание становится легче, и оно близко к разделению просеивания воды.

Рис. 2 Влияние влажности на экранирование. Кривая показывает приблизительные средние значения, которые увеличиваются или уменьшаются в зависимости от того, просеивается ли грубый или мелкий материал.

ВЛИЯНИЕ ПРОСЕИВАЮЩЕЙ МАШИНЫ НА ПРОСЕИВАНИЕ
Длина хода и высота амплитуды материала

Длина хода, скорость вращения, угол хода и наклон грохота вместе образуют параметры, влияющие на работу грохота. Эти фундаментальные факторы должны быть пропорциональны друг другу.
Длина хода и амплитуда материала влияют на:

– начало разделения материала питателя в подающем ящике и на элементе грохота. Разделение и смешивание слоя материала эффективно благодаря длинному ходу.

– как отверстия элемента остаются незаблокированными. Если длина хода слишком мала, то и амплитуда материала остается слишком маленькой, и элемент блокируется. Проблема возникает, когда размер отверстия большой (50 мм и более).

На практике ход горизонтального экрана составляет 7–20 мм. Малый ход можно использовать при просеивании с малым размером отверстия. Из-за смешивания и разделения рекомендуется большой ход.

Ход определяется качающейся массой и моментом маховика вибрационного узла. Скорость вращения не оказывает видимого влияния на ход.

Скорость вращения и ускорение

Ускорение сита можно рассчитать по ходу и скорости вращения. При расчете угла хода и наклона можно найти вертикальное ускорение. Вертикальное ускорение влияет на эффективность просеивания и скорость перемещения.

Ускорение должно быть 4,5-5,5 x G (G=9,81 м/с²) с горизонтальными экранами для достижения хорошего результата просеивания. Во избежание повреждения конструкции грохота не допускается ускорение более 6-7 раз G.

Угол хода

Угол хода влияет на амплитуду материала и скорость перемещения. Наиболее подходящий угол хода для горизонтальных экранов 55-60 градусов. Слишком вертикальное положение может снизить скорость движения. Угол горизонтального хода может улучшить скорость перемещения, но снизить эффективность просеивания. Это также увеличивает скорость износа сетки.

Наклон поверхности

Скорость движения можно увеличить за счет наклона просеивающей поверхности. Если поверхность сильно наклонена, ход должен быть коротким, чтобы предотвратить слишком быстрое скольжение материала по сетке. Наклон поверхности может легче удерживать отверстия в сетке открытыми.

Скорость движения

Скорость движения влияет на эффективность и производительность просеивания. Увеличение скорости движения может снизить слой материала и повысить эффективность просеивания.

Длина и ширина грохота

Этапы просеивания:
– расслоение на питающей тарелке
– извлечение мелочи в начале просеивающей поверхности
– отделение нужной фракции в конце просеивающей поверхности

Слой материала не должен превышать высоту более чем в 3-5 раз превышающую размер отверстия сетки на выпускной стороне просеивающей поверхности. Более высокий слой материала снизит эффективность просеивания. Пропускная способность для каждого размера ячеек зависит от ширины экрана. Для получения эффективных результатов просеивания глубина слоя материала должна быть не менее чем в 2 раза больше диаметра отверстия сетки на торцевой стороне поверхности. Тогда объем негабарита будет определять ширину экрана.

Глубина слоя материала должна быть в допустимых пределах в начале и конце поверхности при выборе экрана.  Площадь экрана — не единственный доминирующий параметр при выборе экрана. На практике длина в 2-3 раза больше ширины.

Коэффициент палубы

Фактор палубы следует использовать при расчете нижних палуб многоярусных экранов. В нижних деках корм падает не только в начале деки, но и позже по ходу потока. Поэтому материал, близкий к размеру сепарации, отсеиваться не будет.

Эффективная площадь просеивания

Эффективная площадь просеивания – это площадь, через которую материал может падать сквозь поверхность. Эффективная площадь поверхности составляет около 0,7-0,9раз всю площадь. Вся площадь определяется внутренними параметрами просеивающей установки: длина умножается на ширину.

Методика скрининга

Методика скрининга в данном контексте означает промывку сита. Использование воды при промывке экрана увеличивает пропускную способность мелких частиц.

Рис. 3. Схематическая диаграмма, показывающая, как эффект экранирования меняется в зависимости от деки грохота. В зоне 1 происходит расслоение, в зоне 2 происходит отсев мелких малоразмерных частиц (75 % размера отверстий сита), а также отсев «критических» малоразмерных частиц, т.е. частиц размером, близким к размеру отверстий сита. , имеет место в зоне 3.

ВЛИЯНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК СЕТКИ НА ПРОСЕИВАНИЕ
Размер отверстий сетки

Размер отверстий сетки определяет размер разделения и размеры просеиваемых частиц. Расход материала зависит от размера отверстия.

Номинальная производительность просеивания

Номинальная производительность просеивания – это количество материала, прошедшего через сетку с определенным размером отверстий сетки в единицах времени и площади. [(м³/ч) / м²]

Эффективность

Величина загрузки влияет на эффективность просеивания. На практике невозможно достичь 100% эффективности. Максимальная эффективность составляет около 95%. В большинстве случаев достигается 90%, и можно сказать, что экран загружается под 100%.

Форма отверстия сетки

Квадратное отверстие является обычной формой. Через круглое отверстие труднее пройти, а через удлиненное отверстие легче проходит материал.

Свободная поверхность сетки

Чем больше открытая площадь сетки, тем эффективнее пропускная способность. При определении открытой площади сетки диаметр проволоки между отверстиями в разных сетках различается, и его необходимо учитывать.

Тип сетки

Тип сетки влияет на эффективность просеивания. Наиболее существенная разница будет в особых случаях скрининга. Например, при просеивании длинномерного материала сетка должна быть вибрирующего типа (резиновая или армированная)

НАЗНАЧЕНИЕ ВИБРАЦИОННЫХ ГРИТ

Грохоты используются в основном для следующих целей:

Скальпирование

Под скальпированием понимается просеивание грубого материала с целью удаления недоизмельченного материала, как правило, перед первичной дробилкой. Из-за грубого корма верхняя дека, которая может быть единственной, часто бывает гризли. то есть колосниковые стержни, а не сетка. Этот тип просеивания требует прочной конструкции, но не требует эффективности просеивания.

Питание дробилки

Особых требований к эффективности просеивания при этой работе не предъявляется, если сито также не используется для окончательной калибровки, как это часто требуется при двухступенчатой ​​операции.

Окончательная сортировка на различные фракции

Для окончательной сортировки всегда предъявляются требования к качеству продукта, которое может варьироваться.

ТИПЫ ГРИТ

За исключением древних барабанных грохотов, стационарных решеток и подобных типов, для создания вибрации грохота используются следующие средства. Все сегодняшние грохоты вибрируют различными способами, чтобы просеять подрешетку через отверстия в ситах или колосниковых решетках.

Свободно вибрирующие грохоты

Под свободно вибрирующими грохотами подразумеваются грохоты, которые опираются на пружины, а вибрация ящика осуществляется с помощью вибрационного механизма (также называемого возбудителем), который вибрирует грохотом различными способами, в зависимости от типа вибрационного агрегата.

Круговое движение

Экраны с круговым движением являются наиболее распространенным типом. Вибрация круговая из-за механизма с одним эксцентриковым валом. Это движение не двигало бы материал вперед, если бы сито не было наклонено в направлении потока материала. Это, в свою очередь, означает, что эффективность экранирования не так хороша, как у горизонтального экрана. Производительность как таковая часто выше, так как этот экран может транспортировать материал быстрее. Чем выше наклон, тем выше транспортная способность. Наклон обычно составляет 12° – 20°. Наклон также помогает предотвратить привязку.

Глубина этого слоя материала более критична для экрана с круговым движением, чем для горизонтального экрана. Наклон снижает эффективность экранирования.
Этот тип экрана можно использовать практически для любого приложения. Они также дешевле в производстве.

Линейное движение

Вибрация грохота этого типа создается двумя эксцентриковыми валами, вращающимися в противоположных направлениях. Это придает коробке линейное движение. Угол хода будет зависеть от отношения эксцентриковых грузов двух валов друг к другу. Из-за линейного хода материал перемещается в направлении хода, и сито может быть установлено горизонтально. Именно поэтому их часто называют горизонтальными экранами. Наклон обычно составляет 0° – 5°.

Горизонтальные грохоты обеспечивают высокую эффективность просеивания и часто используются для окончательного и тонкого просеивания. Еще одним преимуществом по сравнению с наклонными грохотами является их более низкий профиль, поэтому горизонтальные грохоты означают более низкие конструкции и здания, а также более короткие конвейеры.

Эллиптическое движение

Эллиптическое движение может быть достигнуто различными способами. Один метод заключается в использовании трех эксцентриковых валов, два из которых образуют длинную ось, а третий — короткую. Эти экраны используются в специальных приложениях, где целью является использование преимуществ экранов как с круговым, так и с линейным движением. Однако это компромисс, но есть и недостатки. Эти экраны обычно устанавливаются под углом 0–5°.

Экраны грубой силы

Эксцентриковый вал(ы) этого типа экрана соединен как с коробом экрана, так и с фундаментом. Тип с двумя валами будет давать круговое движение, в то время как тип с одним валом будет давать его вблизи вибрирующего узла и различаться в зависимости от нагрузки, в зависимости от действия на каждом конце.

Эти грохоты используются в основном для просеивания крупного материала. Экраны становятся тяжелыми, а динамические силы, которые должен поглощать фундамент, являются недостатком. Экраны грубой силы устанавливаются с наклоном 12° – 20°.

Резонансные грохоты

Вибрация этого типа грохотов создается резонансом между нижней рамой и коробом или деками грохота, и из-за резонанса для вибрации ящика требуется небольшая энергия. Эти экраны всегда устанавливаются горизонтально.

Преимуществом этого типа является высокая эффективность, так как сито может быть очень длинным, и поэтому в основном используются для тонкого просеивания. Они также имеют низкий профиль, который может быть выгодным. Однако они имеют очень тяжелые и дорогие конструкции.

Калибровочные машины

Калибровочные машины, как правило, небольшие и оснащены несколькими деками для облегчения просеивания. Продукты двух или более дек часто смешиваются в желобе грохота. Имеют очень большую вместимость из-за наклона. Отверстия в сетках должны быть значительно больше разреза, что влияет на эффективность. Это компенсируется смешением.
Преимущество этого типа заключается в том, что его можно использовать для обработки сложных материалов с меньшим забиванием, чем с другими типами.

Банановые сетки

Банановые сетки, как следует из названия, имеют форму банана. Это способствует равномерной загрузке сетки грохота и уменьшает глубину материала на входе.

Крутой угол на конце подачи придает материалу высокую скорость, около 3 – 4 м/с. В дальнейшем угол выравнивается и замедляет материал до 1 – 1,5 м/с в середине и 0,5 – 0,8 м/с на разгрузочном конце. Здесь достигается эффективность скрининга.
Эти грохоты, как правило, большие и используются на предприятиях с большим тоннажем, особенно в горнодобывающей промышленности, где отделяется меньше фракций.

Специальные экраны

Существует ряд специальных экранов, примером которых является «флип-флоп».
Специальные узкие полоски из резиновой сетки устанавливаются перпендикулярно между двумя отдельными рамами. Ячейки, прикрепленные к одной раме с одной стороны и к другой с другой стороны, навалом получают чрезвычайно большие ускорения.
Помогает просеивать влажные, грязные и другие сложные материалы.

ПОСЛЕДСТВИЯ ИЗМЕНЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ПРОСЕТИВАНИЯ

Эта таблица является ориентиром только для параметров горизонтального просеивания. При решении задач просеивания учитывают также размерные параметры материала, растровых полотен и физические условия просеивания.

Эта таблица является ориентировочной и основана на стандартных параметрах при нормальных условиях эксплуатации. Для особых условий свяжитесь с производителем.

++ очень благоприятный эффект
+ благоприятный эффект
– неблагоприятный эффект
0 без заметного эффекта

ПРИМЕЧАНИЕ:
При изменении параметров просеивания нельзя превышать максимально допустимое ускорение и скорость вращения.

Какова пропускная способность вибрационного грохота на единицу площади

Теория грохота
Эффективность грохота


Руководство по дробильно-сортировочному оборудованию

Ежегодно в США производится более миллиарда тонн щебня. Семьдесят шесть процентов щебня, используемого в США, используется в строительных материалах, таких как строительство или ремонт дорог. Без дробильно-сортировочного оборудования ни одно из этих производств было бы невозможно, а строительство и ремонт дорог, зданий и мостов были бы вынуждены остановиться. Несмотря на то, что корпуса могут быть изготовлены для всех единиц строительного оборудования, возможно, наиболее привлекательным является оборудование для дробления и просеивания, которые так часто работают вместе.

Но одного наличия этих предметов снаряжения недостаточно. Если вы хотите перерабатывать материалы наиболее точным и эффективным способом, важно выбрать правильное оборудование для вашего процесса — именно для этого было разработано это руководство по дробильно-сортировочному оборудованию. Мы собрали информацию о каждой из этих единиц оборудования, чтобы вы могли узнать больше об их частях и о том, как они работают. Зная больше об оборудовании и применяя базовые знания, которые у вас есть о вашем материале и вашем процессе, вы сможете выбрать правильное дробильно-сортировочное оборудование.

О дробильно-сортировочном оборудовании

Вместе дробильно-сортировочное оборудование представляет собой динамичную команду — они работают вместе, превращая большие куски материала в более мелкие, а затем сортируя их на партии материалов аналогичного размера. Хотя они составляют отличную пару, эти элементы оборудования не обязательно должны использоваться вместе. На самом деле, во многих случаях они работают независимо. Вот обзор того, как работает каждый из них.

Дробильное оборудование

Проще говоря, дробильное оборудование берет большие куски материала и использует силу, чтобы превратить большие куски материала в более мелкие.

Существуют различные типы дробилок. Некоторые из них предназначены для встраивания в системы обработки материалов с полным циклом, в то время как мобильное дробильное оборудование меньше по размеру и портативно. Существует также мощное дробильное оборудование, предназначенное для обработки действительно крупных кусков сырья — для этого часто используются щековые дробилки. Они имеют челюсть, состоящую из двух пластин, которые двигаются вверх и вниз, оказывая давление и разбивая сырье на более мелкие кусочки. Даже если для работы не требуется сверхмощная дробилка, общая конструкция дробилки аналогична — две тяжелые пластины движутся вверх и вниз для приложения давления — только в меньшем масштабе.

Оборудование для просеивания

Проще всего представить функцию просеивающего оборудования в виде фильтра или сита, которое отделяет материалы одинакового размера. Мелкие частицы проходят через сито, а более крупные остаются над ситом.

Существует множество различных типов просеивающего оборудования, так как разные материалы имеют разные характеристики и требования к результату. Даже в строительной отрасли существует множество форм и размеров, необходимых для различных работ, будь то новое здание или ремонт дорог. Если вы хотите получить максимальную эффективность наряду с правильным размером частиц, есть несколько частей просеивающего оборудования, которые варьируются для получения нужного вам результата. Эти переменные включают материал экрана, размер, наклон, отверстия, количество дек и тип вибрационного движения.

Одной из лучших иллюстраций того, как это оборудование используется вместе, является карьерная и строительная промышленность.

Дробление и сортировка для карьерной и горнодобывающей промышленности

Статистика совокупного производства показывает, что в 2017 году около 1400 компаний произвели 1,3 миллиарда тонн щебня, что немного меньше, чем в предыдущем году. Общая стоимость также немного снизилась до 15 миллиардов долларов, но стоимость за тонну выросла. Подавляющая часть этого щебня используется в качестве строительных материалов. Но камень, который поступает прямо из карьера, не может быть использован сразу – он должен пройти через оборудование для дробления камня и процесс сортировки, прежде чем он будет готов.

Хотя конкретный процесс добычи зависит от типа создаваемого строительного материала, одна часть остается неизменной — дробление. Камень, извлекаемый из карьеров, представляет собой большие куски, поэтому первым шагом в его обработке является пропускание камня, извлеченного из земли, через камнедробилку. Это создает куски породы, которые легче обрабатывать. Часто эта дробилка направляет породу по ленточному конвейеру к другой дробилке. Помните, что для разных строительных материалов требуются заполнители разных размеров, поэтому ключом к результату является дробление камня на все более мелкие кусочки. После нескольких циклов дробления следующим шагом является пропускание щебня через просеивающее оборудование для сортировки заполнителей различных размеров и форм, а также для удаления примесей. Теперь он готов к транспортировке в распределительные центры или на строительные площадки.

Точный размер и форма заполнителя важны для каждого типа строительного проекта, где используется материал. Просеивающее оборудование не может работать в процессе разработки карьера без камнедробильного оборудования, разбивающего его на более мелкие фракции. Эти две единицы оборудования необходимы для добычи полезных ископаемых и производства заполнителей. Без оборудования для дробления и сортировки камня мы были бы в растерянности в отношении материалов, из которых состоят многие дороги, здания и мосты в наших сообществах.

Выбор правильного дробильного оборудования

Не все дробильное оборудование идеально подходит для любого сырья и всех систем обработки материалов. Вместо этого выбор правильного дробильного оборудования требует тщательного рассмотрения нескольких факторов, включая твердость материала, желаемую производительность, потребность в мобильности и качество деталей. Учет всех этих факторов при принятии решения гарантирует, что вы получите оборудование с максимальной производительностью и эффективностью.

• Твердость материала:  Не все дробильное оборудование хорошо работает со всеми видами сырья, и причина этого в первую очередь в твердости. Реальность такова, что твердые абразивные материалы требуют другого типа оборудования, чем глина и грязь. В целом, щековые дробилки хорошо работают с самыми твердыми материалами. Конусные дробилки также могут работать с этими твердыми материалами, но их лучше всего использовать для второго раунда дробления, позволяя другой дробилке выполнять первичное дробление материала. Если у вас есть загрязненные материалы, ударная дробилка может подойти вам лучше всего, так как она может работать с глиной, грязью и металлом, которые могут быть смешанными. В целом, этот тип дробильного оборудования лучше подходит для мягких и средних пород.
• Желаемый объем производства:  Независимо от того, какова ваша цель выпуска, важно ее знать и разбивать на тонны в год до тонн в месяц. Сколько дней вы будете эксплуатировать дробильное оборудование? Помните, что, хотя модель меньшего размера может быть дешевле, она ограничит вашу производительность. В то же время более крупная машина может дать вам пространство для роста, но недостаточное использование стоит денег. Главное – знать желаемую производительность в тоннах в час и убедиться, что вы покупаете машину с соответствующими цифрами.
• Мобильность:  Вам нужно мобильное дробильное оборудование? Обычно ответ на этот вопрос довольно прост. Вероятно, вы знаете, ищете ли вы стационарную дробилку, которая может быть частью более крупной системы обработки материалов, или дробилку, которая может перемещаться по рабочей площадке или по штату. Однако, если вы заинтересованы в мобильном дробильном оборудовании, вам нужно учитывать некоторые дополнительные моменты, поскольку доступны как колесные, так и гусеничные модели. Колесное мобильное дробильное оборудование можно прикрепить к грузовику и буксировать, тогда как гусеничное мобильное дробильное оборудование можно загрузить на прицеп. При рассмотрении вопроса о мобильности важно помнить, что чем мобильнее дробилка, тем менее тяжелой она будет.
• Качество детали:  Как и в случае с тяжелым оборудованием, дробильное оборудование подвергается ежедневным нагрузкам. Процесс дробления больших абразивных кусков сырья требует больших усилий, поэтому вы хотите быть уверены, что части вашего дробильного оборудования готовы к этой задаче. Обязательно изучите несколько ключевых компонентов дробилки, так как инвестиции в высококачественное оборудование заранее сэкономят вам деньги в долгосрочной перспективе. Некоторые из ключевых компонентов, которые вы должны исследовать, — это двигатель, размер бункера, вкладыши AR-400, подшипники конвейеров, ролики, валы и приводы. Все эти компоненты должны выдерживать большие нагрузки.

Выбор правильного оборудования для скрининга

Быть уверенным в том, что вы выбираете правильное оборудование для скрининга, может быть сложно. Необходимо учитывать несколько компонентов просеивающего оборудования, включая материал экрана, угол и движение экрана. Конечно, сырье, с которым вы работаете, также необходимо учитывать, поскольку наилучшее соответствие многим из этих факторов будет зависеть от вашего процесса. Вот некоторая справочная информация, чтобы вы начали.

• Сырье

Сырье, с которым вы работаете, повлияет на то, какое оборудование для просеивания вы приобретете для работы. Форма частиц материала, вес и даже влажность материала будут влиять на процесс просеивания и должны учитываться при выборе правильного просеивающего оборудования для вашего процесса.

Например, пропускная способность, которую вы можете просеять, будет частично определяться весом просеиваемого материала. Натуральный камень в основном круглый и довольно ровный, что облегчает просеивание, чем щебень, который имеет тенденцию быть более угловатым и грубым. Влажность наиболее важна, когда размеры отверстий экрана составляют 16 миллиметров или меньше. Влажную, рыхлую или густую консистенцию суспензии почти невозможно просеять, в то время как сухая или жидкая консистенция суспензии идеальна для просеивания.

• СМИ

Фильтрующий материал представляет собой резиновую, полиуретановую или проволочную ткань, которая имеет отверстия для прохождения частиц или через них, в зависимости от размера. У каждого из этих экранных носителей есть свои плюсы и минусы.

Резиновые панели известны своей долговечностью в условиях сильных ударов и снижением шума, что идеально подходит для больших партий. Обратная сторона? Мелкие камни действуют как наждачная бумага, стирая резину и со временем истончая панель. Уретановые панели лучше всего подходят для песка и влажного материала, когда вода используется для поддержки процесса просеивания. Он долговечен, но не подходит для высокоэффективных процессов. Панели из проволочной ткани являются наиболее доступными по цене, но абразивные материалы могут довольно быстро изнашивать их, а это означает, что вам, вероятно, придется заменять их чаще. Этот тип панели также будет иметь более высокую открытую площадь.

• Угол или наклон

Экран расположен под углом? Если да, то в какой степени? В то время как наличие угла к экрану, безусловно, может помочь перемещать сырье вдоль экрана, слишком большой угол может нанести ущерб процессу. К сожалению, не существует единого измерения, подходящего для всех. В конечном итоге это зависит от материала, с которым вы работаете, экрана и движения экрана. Как правило, плоские экраны часто используются в портативных приложениях из-за ограничений по высоте дороги. Они эффективны, но производят меньше тоннажа, чем наклонные или угловые грохоты. Наклонные или расположенные под углом экраны используют гравитацию, чтобы ускорить процесс. В дополнение к одному экрану под углом, есть также экраны с несколькими наклонами. Многоскатные грохоты имеют по три секции на каждой деке, каждая со своим наклоном или углом. Эти экраны также известны как «банановые экраны».

Удостоверьтесь, что вы учитываете возможность регулировки угла при выборе правильного досмотрового оборудования.

• Движение

Частью экранирования является движение экрана. Движение варьируется в зависимости от используемого вами досмотрового оборудования, но обычно его лучше всего описать как вибрацию экрана. Эта вибрация помогает более мелким частицам проходить через сито и отделяться от более крупных частиц. Существует несколько различных типов вибрации, но некоторые из наиболее распространенных — это свободная вибрация, круговая вибрация, линейная вибрация и эллиптическая вибрация.

• Деки

Мы упоминали, что может быть более одной панели экранов, но что именно это означает? Думайте о колодах как об уровнях экранирования друг над другом. Когда сырье сбрасывается на верхнюю деку, частицы размером меньше размера отверстия в грохоте попадают на вторую деку. На второй деке размер отверстий в ситовом носителе, вероятно, будет немного меньше, захватывая часть частиц, но опять же позволяя частицам меньшего размера, чем размер отверстия в ситовом носителе, падать на третью деку — и так далее. В конце процесса у вас есть несколько колод с частицами разных размеров, подходящих для любого результата.

Дробильно-сортировочное оборудование компании Wheeler Machinery

Дробление и сортировка — процессы, требующие дополнительного оборудования. У компании Wheeler Crushing Systems есть дробильно-сортировочное оборудование, а также другое оборудование для завершения вашего процесса. Контейнеры и бункеры для решений для хранения, питатели для оптимального потока и различные конвейеры, подходящие для вашего участка и вашего материала.

• Бункеры, бункеры и питатели: Когда вам нужно хранить материал, вам могут помочь контейнеры и воронки. У нас есть несколько различных моделей, которые могут обеспечить временное хранение вашего материала. Эти бункеры и бункеры можно использовать с одним из наших питателей, чтобы помочь вам регулировать поток вашего материала во время следующего процесса просеивания.
• Полевые конвейеры:  Если вы ищете конвейер, который можно легко собрать и установить на месте, компания Wheeler Crushing Systems предлагает несколько различных моделей полевых конвейеров, которые могут выполнять свою работу.
• Гидравлические конвейеры:  Когда речь идет о процессе обработки материалов, время простоя минимально, поэтому мы предлагаем гидравлические конвейеры, известные своей производительностью и долговечностью. Используя один из наших гидравлических конвейеров, вы получите выгоду от простой конструкции, которая дает вам полный контроль над ускорением и замедлением, независимо от того, идете ли вы от нуля до максимальной скорости или медленно для обслуживания.
• Радиальные конвейеры-штабелеры: Если вы заинтересованы в максимальном увеличении объема штабеля при ограниченном пространстве, один из наших радиальных конвейеров-укладчиков может идеально подойти для вашего процесса дробления и сортировки. Их возможность штабелирования дает вам возможность сэкономить место при транспортировке, сохраняя при этом больший радиус действия в полевых условиях. Телескопические модели позволяют создавать сваи большого объема различных форм и размеров.
• Гусеничные дробилки:  У нас есть несколько различных моделей мобильного дробильного оборудования, в том числе гусеничная дробилка. Этот тип дробилки был создан для того, чтобы перемещаться туда, куда вам нужно, на стройплощадке, перемещаясь по пересеченной местности на гусеницах.
• Гусеничные грохоты:  Наши гусеничные грохоты, являющиеся постоянным партнером наших дробилок на гусеничном ходу, дают вам возможность переносить процесс грохочения на свое место и перемещаться по пересеченной местности, как только вы туда доберетесь.
• Дробилки на прицепе:  Еще один мобильный вариант — это наше мобильное дробильное оборудование на прицепе. Этот тип дробилки на колесах, что облегчает транспортировку с одного места на другое.
• Прицепные грохоты:  В дополнение к прицепным дробилкам мы также предлагаем грохоты той же конструкции, устанавливаемой на прицепе, чтобы вы могли перевозить грохоты по дороге между рабочими площадками.

Новое, бывшее в употреблении и арендованное дробильно-сортировочное оборудование

Все эти части оборудования — бункеры, бункеры, питатели, конвейеры, дробилки и грохоты — можно приобрести новыми или бывшими в употреблении или взять в аренду. Мы в компании Wheeler Crushing Systems понимаем, что существует множество причин, по которым может потребоваться оборудование для дробления и сортировки. Возможно, вы хотите инвестировать в совершенно новое оборудование для долгосрочного процесса дробления и сортировки. Однако мы также понимаем, что бюджеты и рабочие места различаются. Возможно, покупка подержанного автомобиля — это способ, которым вы решили уложиться в свой бюджет. Или, может быть, вы собираетесь проводить просмотр только в течение ограниченного периода времени, и поэтому арендовать оборудование имеет смысл.

Независимо от того, какое оборудование вам нужно, и заинтересованы ли вы в покупке нового, подержанного или аренде, в Wheeler мы здесь, чтобы помочь вам завершить процесс дробления и сортировки с помощью оборудования, которое будет максимизируйте свою производительность и эффективность.

Вы найдете все необходимое для вашего дробильно-сортировочного оборудования, от аренды или финансирования до запасных частей и обслуживания. Мы сотрудничаем с ведущими производителями, признанными за надежность, производительность и высокое качество продукции, — Metso, Anaconda, Edge Innovative, RD Olson и Masaba. Наш выбор дробильно-сортировочного оборудования включает новые, бывшие в употреблении и сдаваемые в аренду дробилки и грохоты, конечно же, на гусеничном ходу или на прицепе, а также конвейеры, бункеры, бункеры и питатели. Если вам не понравилась конкретная модель, мы можем подробно показать вам варианты и преимущества каждой из них, чтобы помочь вам выбрать лучшее дробильно-сортировочное оборудование.

И это не останавливается на покупке. Мы поддерживаем каждую единицу продаваемого нами дробильно-сортировочного оборудования благодаря отличной доступности запчастей и квалифицированным специалистам по обслуживанию. Наша цель — предоставить оборудование, которое поможет вам повысить прибыльность за счет решения ваших задач по дроблению и сортировке. Если вы находитесь рядом с одним из наших десяти офисов в Юте, Неваде или Вайоминге, начните с того, что позвоните нам по телефону 801-974-0511 или свяжитесь с нами через нашу контактную форму.

Скрининг

Что такое скрининг?
Просеивание – это разделение материала на 2–6 продуктов разного размера. Материал отделяют, пропуская его через вибрирующий «короб с ситом», который имеет ряд сит или сеток разного размера, через которые материал падает, как сито. Материал падает на прикрепленные конвейеры, которые накапливают конечную продукцию. Конечные продукты затем могут быть использованы в строительстве.

Оборудование Powerscreen устанавливается либо на гусеницы, либо на колеса, что делает его мобильным. Это означает, что оборудование Powerscreen может двигаться к сырью, а не к дорогостоящему перемещению материала к грохоту. Это было ключом к успеху оборудования Powerscreen на протяжении более 40 лет.

Доступен ряд линеек просеивающей продукции, от небольших и компактных устройств до сверхмощных и высокопроизводительных. Все оборудование Powerscreen рассчитано на долгий срок службы и простоту обслуживания.

Возможные применения:

• Камень, обработанный пескоструйной обработкой
• Щебень
• Отходы строительства и сноса
• Уголь
• Компост
• Верхний слой почвы
• Песок и гравий

---

Диапазон вождей

Модельный ряд мобильных наклонных грохотов Powerscreen Chieftain предназначен для обработки заполнителей и песка. В ассортименте есть модели для любого применения, от маленького и маневренного Chieftain 400 до большого Chieftain 2400/2400S. Все машины Chieftain спроектированы таким образом, чтобы их было легко транспортировать, настраивать, эксплуатировать и обслуживать. Некоторые модели модифицированы только для США.

---

Powerscreen Chieftain 400 Самый маленький Chieftain в линейке, способный перерабатывать заполнители и песок со скоростью до 200 тонн в час (220 тонн США в час).	Powerscreen Chieftain 400
Powerscreen Chieftain 600 Chieftain 600 способен перерабатывать заполнители и песок со скоростью до 200 тонн в час (220 тонн США в час).	Powerscreen Chieftain 600
Powerscreen Chieftain 1400 Самый популярный грохот в линейке Chieftain с производительностью до 400 тонн в час (441 тонна США в час) для обработки заполнителей и песка.	Powerscreen Chieftain 1400
Powerscreen Chieftain 1700 Машина среднего размера с 2 или 3 деками для обработки до 500 т/ч (551 т/ч США).	Powerscreen Chieftain 1700
Powerscreen Chieftain 2100X Высокопроизводительная машина с большой площадью просеивания, способная обрабатывать до 600 т/ч (661 т/ч США).	Powerscreen Chieftain 2100X
Мощный грохот Chieftain 2100X Bivitec Оснащен грохотом BIVITEC, исключающим забивание и засорение, с производительностью до 400 т/ч (441 т/ч США).	Powerscreen Chieftain 2100X Bivitec
Powerscreen Chieftain 2200 Самый большой грохот в линейке с потенциальной производительностью до 650 тонн в час (716 тонн США в час).	Powerscreen Chieftain 2200

---

Диапазон воинов

Ассортимент Powerscreen Warrior — это высокопроизводительные, тяжелые, универсальные машины, способные просеивать и разделять широкий спектр материалов в самых сложных и требовательных областях, включая переработку, заполнители, компост, верхний слой почвы, уголь, отходы строительства и сноса и железную руду.

---

Powerscreen Warrior 600 Универсальность и транспортабельность, производительность до 280 т/ч (308 т/ч США).	Силовой экран Воин 600
Powerscreen Warrior 800 специально разработан для мелких конечных пользователей, для которых универсальность и транспортабельность имеют ключевое значение, с производительностью до 280 т/ч (308 т/ч США).	Силовой экран Воин 800
Powerscreen Warrior 1400X Обладая производительностью до 500 тонн в час (551 тонна США в час), Warrior 1400X подходит для целого ряда высокопроизводительных работ в тяжелых условиях.	Powerscreen Warrior 1400X
Powerscreen Warrior 1800 Обладая производительностью до 500 тонн в час (551 тонна США в час), Warrior 1800 идеально подходит для целого ряда приложений с высокими требованиями.	Powerscreen Воин 1800
Powerscreen Воин 2100 Обладая производительностью до 650 т/ч (728 т/ч по США), Warrior 2100 идеально подходит для целого ряда приложений с высокими требованиями.	Силовой экран Воин 2100
Powerscreen Warrior 2100 Spaleck Обладает передовыми технологиями мобильного просеивания и разделения.	Силовой экран Воин 2100
Powerscreen Warrior 2400 Крупнейшее и последнее дополнение к линейке Warrior, 2400 способно просеивать до 800 тонн в час (881 тонна в час США).	Powerscreen Воин 2400

---

H-диапазон

В линейке Powerscreen H представлены горизонтальные грохоты, идеально подходящие для обработки больших объемов липких материалов и точного измельчения, требуемого во многих строительных контрактах. Серия Powerscreen H идеально подходит для таких применений, как природный и дробленый заполнитель, уголь, железная руда, переработанный бетон и асфальт.

---

Powerscreen H6203 и H6203R версия с рециркуляцией (R) расширяет универсальность ассортимента, позволяя рециркулировать крупногабаритный материал для дальнейшего измельчения

Powerscreen H6203 и H6203R

---

Диапазон дополнительных экранов

Powerscreen также разрабатывает и производит ряд меньшего специализированного заводского оборудования для удовлетворения конкретных требований клиентов.

---

Powerscreen Dual Power Альтернативный источник энергии для мобильных экранов, идеально подходящий там, где существуют экологические, законодательные ограничения и ограничения по шуму.	Powerscreen Dual Power
Powerscreen Powertrak 750 Powerscreen Powertrak 750 — автономная мобильная скальпирующая установка высокой производительности. About the author Related Posts На мтз 82: Навесное оборудование для МТЗ 82 Беларус по ценам от производителя Лещадность щебня: Лещадность щебня — что это такое и как определить Мотоблок хороший: Рейтинг топ-5 лучших мотоблоков — обзоры от интернет-магазина 6Соток.ру Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт