Плазморез из инвертора своими руками видео: Плазморез своими руками из инвертора – делаем самодельный плазменный резак

Содержание

Плазморез из инвертора своими руками: схема, видео

Выполнить раскрой металла без использования специального оборудования — задача непростая. Но покупка необходимой техники требует значительных затрат — гораздо проще и дешевле изготовить плазморез своими руками, тем более что эта работа не займет много времени. Что же для этого потребуется, можно ли сделать подобное устройство из инвертора, и какие материалы нужно будет приобрести?

Преимущества и особенности

Преимущества, которыми обладает плазморез, невозможно переоценить. С его помощью можно аккуратно разрезать листы, не потребуется дополнительная обработка краев, а самое главное, работа займет минимальное количество времени — что уже повод самостоятельно сделать подобное устройство. Схема его достаточно проста, благодаря чему не составит труда воплотить её и своими руками.

Прежде чем приступать к изготовлению, стоит изучить принцип работы этого прибора.

Начать стоит с покупки инвертора, который и обеспечивает подачу тока — в противном случае готовый прибор будет работать с постоянными перебоями, да и расход электроэнергии многократно увеличивается. Важно учитывать, что использование трансформатора подходит для резки металла практически любой толщины, поэтому он более эффективен в промышленных условиях. Если же речь идет об использовании устройства в быту, то и инвертора будет вполне достаточно.

Принцип работы оборудования: основные элементы

Вне зависимости от вида и комплектации, любое изделие состоит из нескольких основных деталей:

  • Резак.
  • Механизм, передвигающий резак.
  • Система управления.
  • Плазмотрон.
  • Оборудование, подающее воздух и напряжение.

Принцип работы аппарата, используемого для резки по металлу довольно прост. Под давлением на резак поступает воздух — при соприкосновении с электродом, он нагревается, а соответственно и ионизируется. В результате раскаленный воздух плавит металл, что позволяет добиться аккуратной обработки краев, а также более точной нарезки, чем при использовании других видов оборудования.

Специалисты рекомендуют создавать самодельный плазморез именно на основе инвертора. Так как с его помощью можно выполнять даже небольшие заготовки минимальной толщины. 

Устройство отлично подходит для работы в местах, доступ к которым ограничен — для эксплуатации в домашних условиях это станет оптимальным вариантом. К тому же и коэффициент полезного действия будет на 30% выше, чем при использовании для этой цели трансформатора.

Ручная или машинная резка?

При выборе плазмореза для работы, важно учитывать для каких целей планируется использовать устройство. Для бытовых целей будет достаточно ручного оборудования, которое чаще всего устанавливается в небольших мастерских и эксплуатируется в домашних условиях.

Ручное управление

В этом случае управление осуществляет оператор — нередко срез получается аккуратным, но не безупречным. Чтобы добиться идеального результата, можно использовать соответствующий упор. Для домашнего применения ручной плазморез оптимален, так процесс его создания не требует особых усилий и значительных затрат, оборудование экономично в работе и рассчитано на долгосрочную эксплуатацию.

Можно приобрести и готовый вариант, который используется не только для сварки, но и резки. Важно учитывать, что цветные металлы обрабатываются большей силой тока, поэтому прежде чем подобрать необходимое оборудование, стоит определиться с целью его использования.

Машина ЧПУ

Станки с ЧПУ актуальны на производстве, так как они обеспечивают необходимую производительность. Участие в работе оператора сводится к минимуму, а плазменный резак позволяет добиться безукоризненного разреза — обработка края не требуется. К тому же, можно использовать оборудование для фигурных вырезов — при использовании ручного аппарата это не так уж просто.

Но необходимо учитывать, что для машинной резки металла потребуется специальный стол, а также дополнительное оборудование. Это увеличивает общую стоимость конструкции и требуется дополнительное место для её установки.

Процесс изготовления самодельного оборудования

Чтобы сделать необходимое оборудование, важно приобрести требующиеся материалы. Понадобится:

  • Инвертор. Прежде всего, необходимо определиться с толщиной металла, с которым предстоит работать. На основании этого и вычисляется оптимальная мощность оборудования — лучше всего в этом вопросе воспользоваться помощью специалиста. Нередко рекомендуется использовать в качестве основы трансформатор, но стоит учитывать его габариты — устройство для инверторной сварки отличается минимальным весом, благодаря чему его использование предпочтительнее для работ, выполняемых вручную. К тому же, применение инвертора позволяет сократить потребление электроэнергии.
  • Плазменный резак. Основным параметром, который определяет выбор, опять-таки является мощность. Важно учитывать, требуется оборудование прямого или косвенного воздействия.
  • Компрессор. Используется для прогонки воздуха. Его мощность должна соответствовать используемому оборудованию.

После того как требующиеся материалы будут готовы, можно приступать к непосредственному процессу сборки.

Оборудование для сварки должно сочетаться с иными элементами по мощности. В этом необходимо убедиться еще до того, как приступать к изготовлению аппарата!

Этапы самостоятельного изготовления

Когда все готово, предстоит выполнить следующие этапы работ:

Схема сборки плазмореза
  1. Подготовить схему и надеть защитную одежду.
  2. Для создания резака из инверторной сварки, потребуется подобрать подходящий по толщине кабель. Подготовить электроды, которые обязательно должны быть изготовлены из материалов, которые подходят для выполнения воздушно-плазменной резки.
  3. Соединить инвертор, кабель, электрод в соответствии со схемой — результатом соединения станет электрическая дуга.
  4. Подключается шланг, обеспечивающий подачу воздуха. С одной стороны он соединен с компрессором, с другой — с плазмотроном.

После этого можно приступить к проверке. Это завершающий этап процесса изготовления — остается лишь сделать раскрой по металлу, убедившись в том, что готовое устройство полностью выполняет необходимые функции.

Процесс изготовления плазмореза довольно прост и понятен: стоит внимательно изучить схему, а также этапы выполнения работ. Благодаря этому не составит труда сделать нужный прибор своими руками, что поможет сэкономить значительную сумму средств. Тем более что если все сделано правильно, то домашний аппарат ничуть не уступает покупным вариантам.

ЧПУ своими руками: необходимое оборудование

Стоимость станка плазменной резки с ЧПУ отнюдь не низка — она доступна далеко не каждому производственному предприятию, что и говорить о покупке подобного устройства для применения в быту. Именно поэтому возможность сделать его самостоятельно — отличный выход из этой ситуации.

Для изготовления понадобятся:

  • Стол.
  • Шаговые детали.
  • Направляющие.
  • Блок управления.
  • Ременная передача.

Нужно учитывать, что часть деталей потребуется заказать — крайне важно детально заранее просчитать параметры каждого изделия, используемого для сборки плазмореза, с учетом особенностей дальнейшего применения устройства.

Порядок изготовления

Процесс сбора состоит из нескольких основных этапов:

  1. Подготовка основания — оно должно быть ровным и находиться строго параллельно полу. Лучше всего воспользоваться уровнем, чтобы убедиться в этом.
  2. Из труб сваривается рама, которая станет основой будущего стола. Его ножки стоит усилить специальными подпорками, расположенными под наклоном.
  3. Чтобы конструкция была практичной и долговечной, важно обязательно покрыть её слоем грунтовки, после чего покрасить. В противном случае очень скоро придется начинать борьбу с коррозией.
  4. Для установки станка потребуются специальные опоры. Для этой цели лучше всего использовать дюраль.
  5. Сваривается водяной стол для раскроя металла.
  6. Металл нарезается на полосы около 4 см — это будут рейки, которые устанавливаются в соответствующие крепления.
  7. Монтируются направляющие.
  8. Стол зашивается и тоже окрашивается.
  9. Остается лишь смонтировать портал, а на него — двигатель и необходимые датчики.
  10. Крепятся направляющие и двигатель осей Y и Z
  11. Фиксируется датчик поверхности и кабель-каналы для каждой оси.

Остается лишь завершить процесс создания конструкции, ограничив перемещения портала и смонтировав кран для слива жидкости. После этого все провода аккуратно прячутся, и устанавливается горелка.

Когда основа конструкции готова, необходимо установить терминал с ЧПУ. Сначала корпус, после чего поочередно монтируются все элементы управления, включая монитор, клавиатуру, основные кнопки и модуль ТНС. Устройство готово к работе — можно пользоваться плазморезом с ЧПУ.

Заключение, вывод

Несмотря на то, что процесс создания аппарата, используемого для раскроя по металлу, достаточно прост, лучше все-таки не приступать к этой работе, не имея достаточных знаний и опыта. Поэтому прежде чем воплотить поставленную задачу на практике, стоит заручиться поддержкой профессионалов. Или же купить уже готовый вариант, тем более что современные модели могут использоваться не только для резки, но и для сварки.

По традиции, тематическое видео — «что мы получим в итоге?»

Плазморез из сварочного инвертора своими руками:схема, как делать

Плазменный резак часто используется сварщиками, когда нужно осуществлять резку металлических изделий. Совсем не обязательно использовать покупные изделия, которые продаются отдельно. Можно сделать плазморез из сварочного инвертора своими руками. Такой инструмент может хорошо подойти для бытового использования. Он обеспечивает рез высокого качества с тонким слоем прорезания. С его помощью можно осуществлять обработку различных заготовок с высоким уровнем аккуратности.

Плазморез из сварочного инвертора своими руками

Если вы решили сделать самодельный плазморез из сварочного инвертора, то в первую очередь следует обратить на силу тока. Его величина определяется источником питания. В данном случае инвертор является намного более предпочтительным вариантом, чем трансформатор, так как он предлагает более стабильную работу. Также у него экономичное энергопотребление, в отличие от прямого конкурента. Естественно, что по такому параметру, как толщина прорезаемой заготовки он уступает трансформатору. Во всех остальных параметрах инвертор оказывается более удобным. Он не столь массивен и габаритен, а коэффициент полезного действия у него заметно выше. Все это сказывается на качестве работы.

Чтобы собрать конструкцию полностью, можно применять готовые детали, которые продаются в соответствующих магазинах. Вполне возможно, что все комплектующие уже могут быть в наличии дома. Во время сборки нужно четко придерживаться схемы, а также построения отдельных ее элементов. Сопло желательно подбирать подлиннее, но не слишком длинное, так как со временем его нужно будет заменять из-за высокого износа.

Схема работы плазмореза

Плазморез из сварочного инвертора позволяет данному виду техники выполнять свое основное предназначение, а именно, подавать сильно разогретый воздух на металлические изделия. Температура может достигать более тысячи градусов, что приводит к нагреву кислорода. В результате нагрева он поступает на поверхность металлического изделия под давлением. Это приводит к разрезанию металла. Чтобы ускорить данную процедуру, следует обеспечить дополнительную ионизацию среды электрическим током.

Схема плазменного инвертора, его силовой части выглядит следующим образом:

Схема силовой части плазмореза

Схема плазменного инвертора (управления аппаратом) имеет следующий вид:

Схема плазменного инвертора

Конструкция плазмореза

Плазморез из сварочного инвертора можно сделать при наличии следующих деталей:

  • Компрессор – устройство, которое обеспечивает подачу мощного воздушного потока под давлением;
  • Плазмотрон – выглядит как обыкновенной сварочный резак, с его помощью производятся все основные процедуры по резке;
  • Электроды – с их помощью оснащаются некоторые виды техники, они служат для розжига дуги;
  • Сопло – это наиболее функциональный конструктивный элемент инверторного плазмореза, так как оно дает возможность определить вариант сложности работ, исходя из своей формы и других параметров;
  • Плазморез – элемент, выполняемый в виде косвенного или прямого воздействия.

Конструктивные элементы для сборки

Перед тем как самому сделать плазморез из сварочного инвертора, следует определиться с конструктивными элементами, так как их следует правильно подобрать.

Первым делом нужно обратить внимание на источник питания. В данном случае им выступает инверторный сварочный аппарат. Он обеспечивает подачу тока с заданными характеристиками на устройство. При отсутствии инвертора можно воспользоваться обыкновенным трансформатором.

Плазмотрон является основным элементом в конструкции, так что его подбирают с особой тщательностью. Мощность воздушного компрессора должна быть достаточно высокой, чтобы можно было резать достаточно толстые заготовки. Здесь нужно еще позаботиться о достаточной длине шлангов, чтобы процесс проходил удобно на любом расстоянии

Для плазмотрона нужно подобрать соответствующий электрод, который был бы сделан из подходящего материала. Наиболее подходящим вариантом является торий, бериллий, гафний и цирконий. Эти виды металла хорошо подходят по той причине, что во время нагрева они создают тугоплавкие пленки оксида на своей поверхности. Это обеспечивает высокий уровень защиты и предотвращает инструменты от разрушения.

От характеристик сопла зависит общий результат работы и ее качество. Одним из лучших вариантов является сопло с диаметром около 3 см. Длина влияет на качество и аккуратность исполнения разреза. Но если оно будет слишком длинным, то это приведет к его быстрому разрушению.

Ни один плазморез не обходится без компрессора. Он не только подает воздух под давлением, но и может служить как дополнительная система охлаждения.

Конструкция плазмотрона

Процесс изготовления резака своими руками

Плазморез из сварочного аппарата своими руками сделать не так уж сложно, при наличии соответствующих инструментов и материалов. Когда все элементы правильно подобраны и подготовлены к сборке, то можно приступать к сборке. Чтобы соединить компрессор, плазмотрон и источник питания, необходимо использовать особый кабель-шланговый пакет. В данном деле главное соблюдать правильный порядок.

  1. Проверяется работоспособность сварочного инвертора, а затем от при помощи кабеля подключается к электроду, что обеспечивает создание дуги.
  2. Сжатый воздух подается от компрессора через шланг.
  3. Шланг соединяет компрессор и плазмотрон, который должен преобразовывать струю воздуха в плазму для резки.

Если все уже собрано, следует проверить работоспособность аппарата. Когда техника включена, то инвертор должен подавать высокочастотный ток на плазмотрон. В этот момент в зажигается дуга и ее температура может составлять, примерно, 6-8 тысяч градусов. Из патрубка подается воздух, который проходит через электрическую дугу. Его объем начинает увеличиваться до 100 раз. На данном этапе происходит ионизация электрической дуги.

Вся субстанция выводится из сопла, которое помогает сформировать узкий поток рабочей среды. Скорость подачи потока составляет до 3 м/с. В это же время рабочая температура повышается до 30 тысяч градусов Цельсия, что создает плазму. Когда плазма соприкасается с деталью, то дежурная дуга начинает гаснуть, а вместо нее зажигается режущая. Благодаря потоку воздуха все расплавленные детали металла сдуваются. Это обеспечивает получение аккуратного шва.

Во время работы следует обращать внимание, чтобы пятно дуги располагалось непосредственно по центру электрода. Чтобы поддерживать все в стабильном состоянии, здесь используется тангенциальная подача воздуха. Если во время работы произошли какие-либо нарушения воздушного потока, то качество резки начнет сильно ухудшаться.

 

Заключение

Как стало видно, создать плазморез из сварочного инвертора своими руками не составляет большого труда. Для этого может подойти практически любой доступный источник питания, будь то итальянские сварочные инверторы или отечественные. При самостоятельном создании используются зачастую покупные конструктивные элементы, что делает сам процесс более безопасным. Здесь не так уж много элементов для сборки и подобрать их по необходимым параметрам для специалистов не составит особого труда.

Плазморез своими руками из инвертора, подробности изготовления, видео

Домашние мастера, занимающиеся обработкой металла, сталкиваются с необходимостью раскраивать металлические заготовки. Это можно сделать при помощи угловой шлифовальной машины (болгарки), кислородного резака или плазмореза.

  1. Болгарка. Качество среза очень высокого уровня. Однако выполнить фигурный раскрой невозможно, особенно если это касается внутренних отверстий с изогнутыми краями. К тому же есть ограничения по толщине металла. Тонкие листы резать болгаркой невозможно. Главное преимущество – ценовая доступность;
  2. Кислородный резак. Может вырезать отверстие любой конфигурации. Но добиться ровного среза невозможно в принципе. Края получаются рваными, с каплями оплавленного металла. Тяжело режется толщина более 5 мм. Приспособление не слишком дорогое, но требуется иметь большой запас кислорода для работы;
  3. Плазморез. Доступным этот прибор не зазовешь, но высокая стоимость оправдана качеством среза. После раскроя, заготовка практически не нуждается в дополнительной обработке.

Учитывая неподъемную для большинства домашних мастеров цену – многие умельцы «кулибины» изготавливают плазменный резак своими руками.

Способов несколько – можно создать конструкцию полностью «с нуля», или использовать готовые приспособления. Например – из сварочного аппарата, несколько модернизированного под новые задачи.

Изготовить плазморез своими руками реальная задача, но сначала необходимо понять, как он работает.

Общая схема изображена на иллюстрации:

Устройство плазмореза

Блок питания.

Он может быть сконструирован по-разному. Трансформатор имеет большие габариты и массу, но позволяет резать более толстые заготовки.

Потребление электроэнергии выше, это необходимо учитывать при выборе точки подключения. Такие блоки питания мало чувствительны к перепадам входного напряжения.

Инверторы экономичны, у них выше КПД. Дуга, полученная с помощью такого источника питания, горит стабильнее, что положительно влияет на качество реза.

Инвертор легче, и занимает меньше места в сравнение с трансформатором. Это делает прибор мобильным, что позволяет работать в труднодоступных местах.

Однако есть и недостатки. Толщина разрезаемой заготовки ограничена.

Плазмотрон.

Рабочая головка, с помощью которой производится резка.

Схема плазменного резака:

На электрод подается напряжение от инвертора для возбуждения плазменной дуги. Выбирается тугоплавкий металл, с образованием прочного окисла.

Например, цирконий, гафний или бериллий. Сопло служит для формирования плазменной струи. В зону образования плазмы подается сжатый воздух, который одновременно придает форму плазменной струе и охлаждает электрод.

Параметры сопла определяют характеристики реза. От диаметра зависит скорость разреза заготовки и размер прожигаемой щели. Величина отверстия на типовом резаке обычно равняется 3 мм. От длины напрямую зависит качество обработки. Однако слишком длинное сопло сильно нагревается и быстро изнашивается.

Охладитель (он же изолятор) частично отводит тепло от сопла, продлевая его ресурс. В рабочем режиме плазма достигает температуры более 25000°.

Поскольку плазма состоит не только из потока заряженных частиц, а еще и из воздуха – он должен подаваться в больших количествах. Этим вопросом заведует компрессор. Если рабочий ток не превышает пары сотен ампер, используется обычный воздух из атмосферы. Толщина разрезаемого металла менее 5 см.

В промышленных резаках выше сила тока и применяются различные газы: аргон, гелий, азот и даже кислород с водородом.

По управляющему комплекту шланг-кабель поступает как электрический ток, так и сжатый воздух (газ).

Подробное описание как сделать плазмотрон для плазмореза в этом видео.

Как работает плазморез

После нажатия управляющей клавиши, ток большой величины и частоты зажигает (в буквальном смысле) электрическую дугу между соплом и электродом. Температура в наконечнике поднимается до 7000° С.

Когда дежурная дуга заполняет все сопло, подается сжатый воздух (газ). От воздействия высокой температуры газ ионизируется, и становится проводником. Фактически возникает короткое замыкание через воздух, который превращается в газообразный электрод.

В этот момент из сопла вырывается сформированная конусом плазма с температурой более 20000° С. При таких условиях электропроводность раскаленного воздуха внутри плазменного потока, равна проводимости металла.

При соприкосновении плазмы с металлом заготовки, возникает классическая дуга, как при электродной сварке. В роли электрода выступает плазма. Дуга моментально нагревает металл в точке соприкосновения. Размер пятна равен диаметру сопла. Превратившийся в жидкость металл, моментально выдувается под напором сжатого воздуха. Происходит резка заготовки.

Важно! При работе с плазморезом требуется определенная сноровка. Двигаться необходимо равномерно, с правильно заданной скоростью.

Если головку вести слишком медленно – рез получится не таким ровным, и будет слишком широким. Нагревшиеся края металла станут корявыми. Быстрое перемещение не позволит качественно выдувать расплавленный металл, и рез потеряет непрерывность.

Этого недостатка лишены станки плазморезы, в которых сопло управляется механически.

Однако стоимость таких устройств слишком высока. Самостоятельное изготовление затруднено, по причине дороговизны комплектующих. Мы рассмотрим возможность изготовления ручного плазменного резака со средними параметрами.

Плазморез своими руками из инвертора

Основная сложность – изготовление собственно плазмотрона. Точнее – режущего сопла.

Металлы, из которых вытачиваются наконечники, к доступным не относятся. Поэтому есть смысл приобрести готовое сопло. Патрубок для подключения шланга, работающего под давлением – должен быть установлен промышленным путем.

Рабочая область имеет температуру в несколько тысяч градусов, поэтому любой доступный в домашних условиях способ сварки, не подойдет. Трубка просто отвалится. А вот готовую режущую готовку не составит труда разместить в рукоятке, которая рассчитана на высокие температуры. Если вы делаете плазморез из инвертора – такая рукоять входит в комплект.

Также необходимо всегда иметь запас расходных материалов. Сопло, из какого бы прочного металла оно не было сделано, изнашивается довольно быстро. Поэтому комплект из 5-10 насадок и катодов не помешает. К тому же лучше иметь несколько различных диаметров сопла, для работы с разными металлами.

Токопроводящий кабель от инвертора объединяют со шлангом для подачи сжатого воздуха. Вся конструкция должна составлять единое целое, иначе можно просто запутаться в шлангах во время работы.

В качестве корпуса для сопла хорошо использовать керамические втулки. Это и диэлектрик, и охладитель, неплохо рассеивающий лишнее тепло.

Самодельный плазморез, в отличие от обычного сварочника нуждается в управлении поджигом дежурной плазмы. Для этого в конструкцию готового инвертора встраивается осциллятор, который дает первичную искру для запала.

После появления рабочей плазмы его необходимо отключать. Для этого используется схема, работающая при помощи реле. Как только ток достигает рабочей величины – осциллятор выключается и дуга работает от основного (нагрузочного) выхода инвертора.

В остальном инвертор остается без изменений. Мощности хватает для обеспечения горелки при толщине металла до 20 мм. Обычно большую толщину в домашних условиях не обрабатывают.

Самодельный плазморез не может обойтись без компрессора. Для образования стабильной рабочей плазмы достаточно давления 2-2,5 атмосферы. Такую величину обеспечит даже обычный автомобильный компрессор.

Вся проблема в том, что во время работы расходуется огромное количество воздуха, и компрессор не может восполнить его с нужной скоростью. Если давление упадет – рабочая плазменная дуга разрушится, и резать металл будет невозможно.

Вопрос решается установкой воздушного ресивера. Он служит аккумулятором для накопления давления. Кратковременные интервалы работы резака не успевают снизить давление, а во время перерывов компрессор пополняет запас сжатого воздуха.

Можно использовать баллоны тормозной системы от грузовиков. Например – от «Камаза». Однако более практичным будет приобретение стандартного комплекта компрессора с ресивером.

Только обязательно оснастите комплект редуктором. Необходимо иметь возможность выставлять и поддерживать постоянное давление. Покупка компрессора не будет обременительной для бюджета, если использовать его для других целей. Например, для покраски с помощью краскопульта.

С помощью подобной самоделки можно резать как тонкую жесть толщиной 1 мм, так и толстые стальные пластины. Если работать по шаблону – можно вырезать качественные заготовки не хуже станка с ЧПУ.

В этом видео подробности сборки самодельного плазмореза.

About sposport

View all posts by sposport

Изготовление плазменного резака из инвертора своими руками

До недавнего времени, когда в домашних условиях возникала необходимость в резке металлических заготовок для различных нужд, у домашнего мастера выбор был не очень большим. Либо УШМ (угловая шлифовальная машина, в простонародье «болгарка»), либо газовый резак.

Но прогресс не стоит на месте, и относительно недавно для широких масс стало доступно принципиально иное средство для резки металла, более эффективное и удобное в эксплуатации. Речь идёт о плазменном резаке или, как его ещё иногда называют, плазморезе. Учитывая высокую стоимость бытовых плазменных резаков заводского изготовления вполне рациональной выглядит идея попытаться собрать этот прибор в домашних условиях. А для того чтобы убедиться в целесообразности этой идеи, можно сравнить технологические особенности производимых работ с помощью вышеперечисленных приспособлений.

  • УШМ (угловая шлифовальная машина). Обеспечивает очень хороший уровень реза, но только в том случае, когда речь идёт о прямолинейной резке металла. Выполнить с помощью «болгарки» фигурный рез практически невозможно.
  • Газовый резак. Обеспечивает возможность фигурного реза, но с очень низким качеством. Края реза получаются неровные, рваные, с кусочками расплавленного металла. Как правило, при толщине металла более 5−7 мм резать становится очень тяжело или практически невозможно.
  • Плазморез. Обеспечивает высококачественный, идеально чистый шов практически любой конфигурации и толщины. Положительным моментом применения плазмореза является полное отсутствие остаточной деформации металла после окончания процесса резки, чего нельзя сказать о двух первых способах.

Самодельный плазморез

Сборка плазмореза в домашних условиях очень напоминает собирание конструктора. Дело в том, что все без исключения составные элементы плазмореза относятся к достаточно сложным технологическим изделиям. Изготовление этих элементов в домашних условиях с нуля не только требует очень глубоких познаний в данном предмете и соответствующего дорогостоящего оборудования, но и является небезопасным в плане здоровья домашнего мастера.

Например, температура внутри камеры сгорания плазмотрона составляет порядка 20000−30000 градусов. Поэтому лучше купить элементы, из которых состоит плазморез, уже готовыми, с гарантией высокой надёжности, чем пытаться сделать дома из подручных средств и тем самым подвергать опасности не только свою жизнь, но и жизнь своих близких.

Совсем ничего не понимающим в металлообработке необходимо знать хотя бы элементарные вещи, например, то, что лазерный резак по металлу и плазменный резак по металлу — это не одно и то же.

Составляющие элементы

Любой плазморез состоит из следующих элементов:

  • Источник постоянного тока. Для этих целей можно использовать либо сварочный трансформатор, либо сварочный инвертор. О преимуществах и недостатках того и другого поговорим ниже.
  • Осциллятор. Выполняет роль стартера, который запускает предварительную дугу. Оптимальный вариант — осциллятор заводского изготовления марки ВСД-02. Как самостоятельно изготовить осциллятор читайте здесь.
  • Источник сжатого воздуха. Компрессор мощностью 2.00−3.00 атм и выше, в зависимости от мощности аппарата.
  • Резак, он же плазмотрон. Приобретается в готовом виде в соответствующем магазине. В крайнем случае можно взять резак для аргонной сварки и путём незначительных доработок переделать его в плазмотрон.
  • Комплект соответствующих шлангов для подвода газовой смеси к камере сгорания.
  • Комплект электрических кабелей для подвода электричества к трансформатору.

Инвертор или трансформатор

И у того, и у другого есть как положительные стороны, так и отрицательные. В конечном итоге выбор происходит в пользу конкретного устройства исходя из технических задач, которые ставятся перед будущим плазморезом.

Сварочный инвертор-полуавтомат

Наиболее оптимальное решение для личного гаража или небольшой мастерской.

  • Относительно малый вес, некрупные габариты и минимальное количество потребляемой электроэнергии.
  • Качество реза у инверторного плазмореза выше за счёт более высококачественной дуги.
  • Крайняя чувствительность к качеству подаваемой на него электроэнергии. Частые перепады напряжения в сети способны просто убить ваш инвертор за очень короткий промежуток времени, и никакая система защиты в этом случае не поможет.
  • Небольшая мощность, что не позволяет резать толстые листы металла.

Сварочный трансформатор

Более подходит для стационарных условий крупных мастерских или заводов.

  • Никогда не выходят из строя в случае даже сильного падения напряжения в сети. В этом плане они более надёжны.
  • Более длительный рабочий цикл (период работы без перерыва).
  • Не имеют ограничения по мощности, поэтому можно резать металл практически любой толщины.
  • Очень высокая масса, большие габариты и высокое энергопотребление.

Исходя из этих сравнительных характеристик домашние мастера чаще всего склоняются в сторону плазмореза из инвертора, собранного своими руками на базе сварочного инвертора.

Плазмотрон или резак

Основными компонентами плазморезки являются: два электрода, изолятор, разделяющий катодный и анодный узлы, и камера завихрения газовой смеси.

  • Один из электродов является основным и изготавливается из тугоплавкого металла типа тория, циркония или бериллия. Но все эти металлы, точнее, продукты их взаимодействия с высокими температурами, являются крайне вредными для здоровья. Поэтому оптимальным вариантом будет изготовление электрода из другого тугоплавкого метала — гафния, который абсолютно безвреден.
  • Вторым электродом является сопло. Оно, как правило, изготавливается из меди. В сопле имеется очень тонкое отверстие, через которое раскалённый газ вырывается наружу. Периодически этот элемент требует своей замены в силу того, что постоянно находится в зоне запредельно высоких температур. Поэтому оптимальным является иметь не одно сопло, чтобы в случае необходимости можно было быстро заменить вышедшее из строя.
  • Газ под давлением подаётся в камеру завихрения через прямой патрубок, расположенный сверху или сбоку от камеры. Предварительно нагнетается необходимое давление с помощью компрессора.

Принцип работы плазмотрона

Под давлением газ поступает в пространство между соплом и электродом. В момент включения осциллятора, в результате возникновения высокочастотного импульсного тока, между двумя электродами возникает электрическая дуга. Эта дуга носит название предварительной, и её задача — разогреть газ, находящийся в камере сгорания. Температура разогретого газа в камере относительно невысокая — порядка 5000−7000 градусов.

После того как предварительная дуга заполнит собой всё сопло, с помощью компрессора увеличивают давление подаваемого сжатого воздуха, в результате начинает происходить ионизация газа. Как следствие этого, газ расширяется в объёме, становится сверхпроводимым и разогревается до запредельно высоких температур порядка 20000−30000 градусов. Иными словами, газ превращается с плазму.

Под большим давлением плазма вырывается через узкое отверстие сопла наружу. В момент соприкосновения потока плазмы с поверхностью металла возникает вторая дуга — основная, или классическая. Роль второго электрода в этом случае берёт на себя сама плазма. Плазменная дуга мгновенно расплавляет металл в точке контакта. Под сильным напором сжатого воздуха расплавленный металл мгновенно выдувается, и в результате остаётся чистый рез.

Существуют два базовых условия, при соблюдении которых получается качественная резка с помощью плазмы:

  • Ток, подаваемый на электрод, должен обладать силой не менее 250 А.
  • Сжатый воздух подаётся в камеру сгорания со скоростью не менее 800−900 м/с.

Сложность изготовления плазмотрона

Схемы, чертежи для изготовления плазмореза своими руками очень легко найти в Интернете. Но плазменный резак очень сложно устроен и, кроме того, требует очень тонких настроек перед непосредственной эксплуатацией. Несмотря на обилие в Интернете соответствующих рекомендаций, чертежей и видеороликов, сделать плазмотрон дома технически крайне сложно. А если учесть, что затея эта ещё и крайне опасная для здоровья, то лучше от неё совсем отказаться и воспользоваться услугами «Али Экспресса» или ближайшего специализированного магазина.

Сборка из готовых комплектуюущих

Необходимо подключить сопло плазмореза к инвертору и компрессору. Осуществляется это посредством так называемого кабель-шлангового пакета. Оптимальным будет использовать для этих целей специальные зажимы и клемы, которые легко фиксируются и также легко снимаются.

Перед тем как начинается сборка, необходимо окончательно убедиться в совместимости всех комплектующих.

Порядок сборки достаточно прост:

  • Инвертор посредством электрического кабеля соединяется с электродом плазмореза.
  • Компрессор с помощью специального шланга присоединяется к рабочей камере плазмореза.

Практические рекомендации

Даже при сборке из уже готовых комплектующих цена конечного продукта будет на несколько порядков меньше, чем если покупать готовый плазменный резак. После того как аппарат будет собран и станок будет готов к работе, нужно позаботиться о расходных материалах и некоторых аспектах эксплуатации устройства.

  • Необходимо приобрести заранее несколько комплектов резиновых прокладок, которые используются при подключении шланга подачи сжатого воздуха.
  • Самой быстроразрушающейся деталью в плазменном резаке является медное сопло. Кроме того, толщина реза напрямую зависит от диаметра отверстия в сопле. Поэтому комплект медных сопел с разным диаметром выходного отверстия должен обязательно быть в запасе.
  • Необходимо достаточно точно определиться с задачами, которые стоят перед будущим плазморезом, и исходя из этого заранее подобрать соответствующую мощность инвертора. Учитывая высокую цену на инверторы, будет очень накладно эксплуатировать плазморез, обладающий излишней мощностью.
  • Необходимо всегда помнить, что температура рабочего участка плазмы составляет 20000−30000 градусов. Это крайне опасно и может привести к ЧП, если работающий плазморез окажется в руках несмышлёного ребёнка или психически невменяемого человека.
  • Крайне важно в процессе работы правильное образование вихревого потока. В противном случае во время работы плазменной горелки может образоваться так называемая двойная дуга, что может привести к разрушению устройства. Поэтому очень важно использовать плазменные резаки, изготовленные в заводских условиях, с соблюдением всех необходимых технических стандартов.

О том, как выбрать плазморез можно прочитать здесь.
О том, как выбрать плазморез можно прочитать здесь.
О том, как выбрать плазморез можно прочитать здесь.

Самодельный плазморез из сварочного инвертора (видео)

Главная › Новости

Опубликовано: 21.12.2017

ПЛАЗМОРЕЗ СВОИМИ РУКАМИ комплектующие из чего состоит трансформаторный плазморез

Сборка плазмореза своими руками из инвертора является относительно несложным делом.


самодельный плазморез

Плазморез можно использовать не только для резки различных деталей, но и для сварки.

Прежде чем собирать самодельный плазморез своими руками, следует заранее подготовить некоторые комплектующие, входящие в состав конструкции плазмореза. В конструкцию плазмореза входят следующие элементы:


Самодельный плазморез описание. Plasma cut
плазменный резак; источник электропитания, в роли которого может использоваться инвертор или трансформатор; компрессорное устройство для подачи потока воздуха и формирования потока плазмы; кабель-шланги для сборки всех компонентов в единый комплекс.

Принцип работы аппарата плазменной резки металла.

Самодельный плазморез можно использовать для проведения разнообразных технических операций не только на производстве, но и в домашнем хозяйстве.

Дома эти приспособления можно применять для обработки металлических изделий, если требуется проведение тонкой и точной резки.

Промышленность предлагает потребителям устройства, с помощью которых можно проводить сваривание металлов в защитной газовой среде. В качестве защиты при проведении сварки используется инертный газ аргон.

При сборке самодельного устройства следует особое внимание уделить силе тока. Величина этого параметра зависит от используемого источника питания.

Лучше всего применять в качестве источника электротока инвертор. Это устройство обеспечивает стабильное функционирование аппарата плазменной резки. Помимо этого, применение инвертора позволяет обеспечить более экономичное энергопотребление, нежели при использовании в качестве источника питания трансформатора.

как собрать своими руками, инструкция и схема

Какой инструмент необходим каждому мастеру на все руки? Что подойдет для быстрого разрезания металла либо изготовления самоделок? Правильный ответ это плазморез.

Оно необходимо каждому мастеру на все руки. Этот инструмент, есть в любом строительном магазине. Однако отметим, что цена очень высокая.

Хороший аппарат будет стоить не меньше 350 долларов США. Это не каждому будет по средствам.

Содержание статьиПоказать

Введение

Покупка недорогих комплектующих ничем хорошим не закончится. Низкое качество равняется низкому результату изделия либо работы. Заводские аппараты сложны в обслуживании. Они практически не предназначены для самостоятельного обслуживания.

Плазморез купленный в магазине имеет сложные характеристики. Когда Вы захотите самостоятельно что-то в нем исправить, то потеряете гарантию. Такая проблема приведет нас к решению.

Первое решение – собрать аппарат самостоятельно. Решение номер два – приобрести аппарат, который был в пользовании. Если вы не будете использовать инструмент каждый день, то можно сделать самодельный аппарат.

Можно изготовить аппарат из трансформатора либо сварочного инвертора. Самодельный плазморез может справится со всеми необходимыми Вам работами.

Мы расскажем Вам как сконструировать аппарат самостоятельно из сварочного инвертора, какие у него детали и характеристики. И как правильно работать с таким прибором.

Особенности

Для работы с этим инструментом в первую очередь Вы должны уметь резать металл и знать все технологии резьбы. Для начала давайте посмотрим, что такое плазменная резьба.

Это один из методов обработки металла на основе плазмы резца. Напоминать Вам, что такое плазма, не будем. Рассмотрим технологию плазменной резки в более подробном виде, и так:

  • Резьбе поддаются все типы металла. Характеристики металла не важны.
  • Быстрая плазменная резка при использовании тонких конструкций, деталей.
  • При резьбе происходит нагревание реза и по этому детали будут оставаться в хорошем состоянии.
  • Чистый и ровный рез, без каких-либо изъянов.
  • Безопасность при использовании. Не используется газовый баллон.
  • Резка металла всех видов и форм, размеров. Ограничений по работе нет.
  • Используется со всеми необходимыми деталями. Ограничений по виду металла нет.

Типов плазморезов много, однако мы упомянем только два. Типы аппарата: трансформаторный, инверторный и другие. Одни используются для работ с тонкими деталями, другие для работ по сварке толстых металлических деталей.

Второй тип по сравнению с первым более многофункциональный.

Конструкция аппарата

Как Вы уже знаете ионизированный газ применяется в резьбе плазморезом. Плазма – это проводник электрического тока. Чем больше нагревается плазма, тем будет выше проводимость тока.

Высокая температура=силе резьбы. То есть если Вы хотите усилить резьбу, Вам необходимо будет хорошо нагреть плазму. При выполнении таких работ будет использоваться воздушно-плазменная дуга. Чистая плазма не используется.

Резьба формируется при воздействии электрического тока на металл. Рассмотрим более подробно. В зону резьбы необходимо направить воздушно-плазменную дугу, что формируется плазморезом.

При выполнении таких манипуляций будет происходить нагрев металла. А при нагреве будет происходить плавление металла. Он будет находиться в жидком состоянии, после этого его можно выдуть из зоны резьбы.

Компоненты обычного плазмореза: трансформатор, компрессор, инвертор и резак-плазматрон.

Из чего состоит плазматрон? Изучим подробнее. Электрод, который находится внутри плазмотрона, бывает разным. Он может быть как из бериллия, гафния, циркония, так и из других металлов.

При повышении температуры на электроде формируются тугоплавкие оксиды. Они помогают электроду не разрушаться. Поэтому самостоятельно воспроизводить резак не стоит. Лучше всего приобрести его в специализированном магазине.

Следующей деталью, которую мы рассмотрим будет сопло. Оно непосредственно участвует в подаче воздушно плазменной дуги. Имеет разную длину, диаметр.

При выборе диаметра необходимо понимать, насколько быстро будете резать металл. Если диаметр большой, то и плазменный поток тоже. Из-за этого резка будет быстрой. Самым многофункциональным будет диаметр 3 миллиметра.

Необходимо использовать сопла средней длинны. Длинные сопла быстро выходят из строя. Но качество реза более высокое. Хорошо если у Вас будут сопла разной величины. Найдите для себя нужный вариант.

Что необходимо, чтобы изготовить плазморез?

Этот вопрос задается чаще всего. У нас для Вас неприятная новость. Самостоятельное изготовление, данного аппарата, будет нецелесообразно.

Если Вы примените инвертор, как источник питания. Стоимость при изготовлении своими руками, то есть самостоятельно, будет намного больше обычной. Объясним почему.

Для обычного инвертора нужно напряжение в 220 Вольт. Хорошо подходит для выполнения несложных работ. При сложных работах нужно выбирать более высокое напряжение.

Приблизительно 400 Вольт. В этом случае используется трансформатор. Плазморез имеет контактный поджог дуги, поэтому самостоятельное изготовление с применением инвертора исключено.

Нужно иметь в виду, что из обычного инвертора качественный плазморез не изготовить. Денежные затраты по изготовлению самодельного плазмореза себя не оправдают.

Детали для его изготовления будут стоить больше половины нового плазмореза. А учитывая, что нужны будут еще клапан и плазматрон, то цена возрастёт в несколько раз. Финансово это будет очень не выгодно.

В результате самостоятельное изготовление плазмореза из инвертора нецелесообразно. Но если Вы хотите сами сконструировать плазморез, потому что Вы любите что-то делать сами, это вполне вероятно. Это будет сложной, но выполнимой задачей.

Если плазморез нужен Вам для домашнего обихода, то лучше используйте трансформатор. Он идеален для изготовления плазменного резака. Так ка это обычный источник питания. Он представляет собой не сложную конструкцию.

И по-этому более безопасен, при использовании. Изготовленный своими руками плазморез будет работать в любых условиях.

Его можно использовать и при резке металла любой толщины. Большим минусом такой конструкции буду его размер, масса и потребляемый объём электроэнергии.

Резак лучше не изготавливать самостоятельно. Это очень небезопасно, и финансово не выгодно. Вы можете потратить столько же денег, что и при покупке в магазине.

Для наименее затратного варианта, лучше сделайте внутренние комплектующие плазмореза, а остальное приобретите в магазине.

Вывод

Изготовление инверторного плазмореза из инвертора своими руками будет очень дорогим удовольствием. Чаще всего это финансово не выгодно. Стоимость самодельного инверторного плазмореза себя не оправдывает.

Наиболее хороший вариант-это сделать трансформаторный плазморез. Это будет наиболее качественный, недорогой бытовой вариант.

Вы сможете использовать его везде. Такой плазморез хорошо подходит для домашнего обихода. Вы сможете заниматься резкой металла разной толщины. Такой аппарат будет долговечным.

Он безопасный и несложный в использовании. А в случае поломки детали легко приобрести. Трансформаторный плазморез подойдет для использования на дому. Это будет хорошей заменой.

Какие Ваши мысли по этому вопросу? Может Вы сами изготавливали такой аппарат? Поделитесь Вашим опытом в этом деле. Хотим услышать Ваше мнение по этому поводу.

Настройка аппарата плазменной резки. Статья


Преимущество плазмореза перед газовым резаком

Одним из самых простых устройств для резки металла является газовый резак. Такой прибор стоит небольших денег и расходные материалы к нему также недороги. Но при выполнении газосварочных работ происходит нагрев слишком большой площади металла.

По этой причине материалы, обладающие большой теплопроводностью могут покоробиться и изменить цвет. Как в месте плавления металла, так и на значительном удалении от термического воздействия пламени горелки.

Преимущество плазмореза заключается в том, что удаётся получить очень тонкую струю раскалённого газа, которая будет воздействовать на небольшую площадь поверхности, что позволит значительно уменьшить нагрев детали.


Конструкция её особенности

Прежде чем начинать самостоятельно собирать плазморез из инвертора, необходимо точно определить его комплектацию и как он будет устроен. Следует понять, что отдельные детали будущего устройства лучше приобрести уже готовыми, нежели собирать самостоятельно, т.к. такая сборка будет сопряжена с определенными трудностями.

Обычно собранный аппарат состоит из следующих основных компонентов, без которых работа его невозможна: это воздушный компрессор, пакет шланго-кабельного типа, источник питания и резак, который официально называют плазмотроном.

Своеобразное «сердце» ручного плазмореза – это источник питания. Именно он подаёт ток необходимой мощности. Технические характеристики агрегата определяются именно этой составляющей.

Если сравнивать используемый на данном устройстве резак (или «плазмотрон»), то видно, что его конструкция значительно отличается от аналогичных компонентов, применяемых в сварочных агрегатах. Тем ни менее, он является не менее важным, чем источник питания. Именно резак (плазморез), является той деталью, самостоятельное создание которой из инвертора сопряжено со значительными проблемами. Приобрести резак лучше уже готовым, в магазине. В дальнейшем это избавит от многих проблем.

В мощных агрегатах для горячей резки металла необходимы функции внутреннего охлаждения. Там для этого применяются различные газовые смеси. Необходимо охлаждение и в ручном плазморезе, но здесь достаточно только своевременной подачи воздуха. С этой целью задействуют компрессор, для работы которого нужен ток силой в пределах 200 А.

Соединительная часть, сквозь которую на резак и идет ток от источника, а также нагоняется посредством компрессора воздух – это кабеле-шланговый пакет.

Принцип работы плазмореза

Изготовить плазморез самостоятельно, не разбираясь в принципе работы этого устройства практически невозможно.

Процесс образования плазмы происходит в результате:

  1. Подачи электрического тока в горелку.
  2. Между электродами (катод и анод) горелки возникает электрическая дуга.
  3. Воздух под давлением подаётся в горелку и «выдувает» дугу наружу, при этом значительно увеличивая её температуру.
  4. К разрезаемому металлу подключается кабель «массы», поэтому ионизируемое пламя как бы замыкает о поверхность материала.

В результате получается высокоэффективное устройство для разрезания различных металлов. В том числе тех, которые обладают повышенными показателями теплопроводности.

Смотрите видео, где в доступной форме показано что такое плазменная резка и как она работает:

Детали для самодельного устройства

Плазморез из сварочного инвертора своими руками изготавливается из следующих деталей.

1. Плазмотрон. Эта деталь в конструкции плазмореза является наиболее важной.

Даже при наличии необходимого по силе электрического тока и давления газа, дугу не удастся получить, если внутренние электроды будут неправильно расположены. А отверстие для подачи воздуха будет иметь неподходящий диаметр.

Стоит такая деталь довольно дорого, поэтому домашние мастера предпочитают изготавливать горелки самостоятельно из подручных деталей.

2. Источник тока. В самодельном плазморезе источником тока будет сварочный инвертор.

3. Компрессор. Чтобы обеспечить длительную подачу сжатого воздуха в плазмотрон необходимо приобрести компрессор средней мощности.

Узнайте из этого видео, как выбрать компрессор для плазменной резки:

Также потребуются для самодельного плазмореза купить достаточное количество медных проводов большого диаметра. Для подключения «массы» к разрезаемой детали и обеспечения плазмотрона необходимым количеством электроэнергии.

Самостоятельное изготовление плазмотрона

Горелка или плазмотрон может быть изготовлена из подручных материалов. Чтобы собрать этот элемент самодельного плазмореза понадобятся:

  • ручка;
  • кнопка пуска;
  • специальный электрод;
  • сопло;
  • изолятор.

Для изготовления самодельного плазмотрона идеально подойдёт ручка от мощного паяльника. Как правило, такая деталь имеет серединное отверстие, через которое и будут подводиться электрический ток и сжатый воздух.

Кнопку лучше использовать достаточно большую, чтобы во время работы пользоваться устройством было максимально комфортно.

Электроды потребуется приобрести в магазине. Для самостоятельного изготовления плазмотрона лучше выбирать изделия, изготовленные из гафния.

Для работы с металлами различной толщины потребуется также купить набор сопл.

Изготавливается плазмотрон в такой последовательности:

  1. Сразу за ручкой помещается металлическая трубка, покрытая изнутри фторопластом.
  2. Внутри трубки размещается электрод, который почти по всей длине закрыт высокотемпературной изоляцией.
  3. За электродом устанавливается с помощью резьбового соединения сопло подходящего диаметра.

Плазмотрон готов к использованию. Ещё для работы устройства потребуется подключить для подачи воздуха шланг от компрессора и электрический провод от инвертора.

Посмотрите видео, где человек рассказывает, как он пытался сделать плазмотрон:

Источник тока

В качестве источника электроэнергии можно использовать сварочный инвертор со следующими показателями:

  • напряжение питания – 220 В;
  • мощность – от 4 кВт;
  • возможность регулировки тока от 20 – 40 А.

Сборка плазмореза

Когда отдельные детали плазмореза будут готовы, можно приступить к сборке. Чтобы работать с самодельным устройством было максимально комфортно, необходимо свести к минимуму количество тянущихся за ручкой проводов и шлангов.

Для более компактного размещения рабочего провода его помещают внутри шланга, по которому производится подача сжатого воздуха. Провод надёжно подсоединяется к электроду, при этом шланг также должен быть подключён к горелке без образования зазоров.

Другой контакт от инвертора будет подключаться к разрезаемой детали в качестве «массы» поэтому его следует оборудовать клеммой типа «крокодил».

Из этого видео вы узнаете, как самому сделать шланг пакет, шлейф для плазмореза:

Процесс разрезания металла с помощью плазменного резака очень прост. После подачи электричества образуется электрическая дуга. Момент образования запала регулируется кнопкой, которая была ранее установлена на ручке плазмотрона. Воздух подаётся от компрессора по шлангу и раздувает дугу, тем самым увеличивая её температуру, которая может достигать 8000ºС.

Для того чтобы затушить дугу достаточно отпустить кнопку на ручке. Таким образом горелка будет работать только в тот момент, когда необходимо разрезать металл, что сведёт к минимуму эффект перегрева, к которому самодельные изделия очень чувствительны.

Интересное видео про плазморез своими руками и из чего он состоит:

Советы и рекомендации

Важно не только знать, как переделать инвертор в плазморез, но и как сделать работу такого устройства максимально эффективной и безопасной.

Далее будут приведены несколько рекомендаций. Придерживаясь которых можно избежать наиболее распространённых ошибок при изготовлении и использовании самодельного устройства:

  1. Перед тем как приступить к изготовлению из сварочного инвертора устройства для резки металлов, следует наметить на бумаге основные элементы такой системы. Самостоятельно изготовленные чертежи и схемы позволят в процессе работы не допустить досадных ошибок, которые наиболее часто бывают вызваны обычной невнимательностью.
  2. Несмотря на то, что плазменный резак имеет очень узкое пламя, которое не слишком разогревает даже металлы обладающие повышенной теплопроводностью, рекомендуется при работе с алюминиевыми изделиями использовать в качестве распыляющего газа неон или аргон, которые не позволят окислиться поверхности, подвергнувшейся воздействию высокой температуры.
  3. Чтобы максимально сократить время на изготовление плазмореза рекомендуется приобрести готовую горелку для газового резака. Такое изделие позволит максимально эффективно и безопасно работать с металлом.
  4. При использовании самодельного плазмореза необходимо придерживаться основных правил техники безопасности. Прежде всего, следует обеспечить защиту от воздействия электричества и брызг расплавленного металла. Для этой цели используются специальная обувь, перчатки и фартук. Также необходимо надевать защитные очки, которые позволят предохранить зрение от воздействия ультрафиолетовых лучей. В процессе резки металла выделяется большое количество вредных для здоровья веществ, поэтому рекомендуется защищать органы дыхания с помощью респиратора.

О том, как из инвертора сделать плазморез своими руками подробно рассказано в этой статье. Перед началом изготовления плазменного резака рекомендуется проверить работоспособность инвертора.

Какой плазморез выбрать?

Чтобы понять, как правильно выбрать плазморез, который будет подходить для решения ваших задач, нужно разобраться с несколькими критериями выбора.

Выбор плазмореза по техническим характеристикам

Тип металла и его толщина

Чтобы разрезать цветной металл, потребуется сила тока, в 1,5 раза превышающая значение необходимого тока для той же толщины черного металла:

  • Сталь и сплавы на ее основе требуют 4 ампера на каждый миллиметр толщины. То есть, для разрезания 10-миллиметрового куска металла потребуется сила тока минимум 40 ампер.
  • Для цветного металла нужно 6 ампер на каждый миллиметр. Для тех же 10 миллиметров, но уже медной детали, понадобится 60 ампер.
Рабочий цикл

В технических характеристиках каждого плазмореза при покупке указывается максимальная продолжительность работы без перерыва. Если необходимо работать подолгу (продолжительность включения от 80%), то необходимо выбрать мощную модель.

Моменты, которые нужно учитывать при выборе

  • Плазморезы, даже с небольшой силой тока, потребляют около 4 кВт. При включении оборудования в бытовой сети убедитесь, что она сможет выдержать такую нагрузку.
  • После того, как вы рассчитали необходимые технические характеристики, исходя из толщины разрезаемого металла, добавьте к ним около 30%. Это позволит использовать оборудование не на предельных мощностях. Такой подход обеспечит щадящий режим эксплуатации и продлит срок жизни плазмореза.
  • Чтобы работать было удобнее, выбирайте длину плазмотрона примерно равную расстоянию от аппарата до места работы. Если вы выберете чересчур длинный шланг, «с запасом», работать будет неудобно, так как он будет путаться. Кроме того, чем длиннее шланг, тем больше будет теряться давление воздуха.

Сборка устройства

Ввиду достаточной сложности и многочисленности компонентов аппарата плазменной резки, его трудно разместить в переносном корпусе или ящике. Лучше всего использовать складскую тележку для перевозки товаров. На ней можно компактно расположить инвертор, баллоны или компрессор, кабельно-шланговую группу. В пределах цеха или мастерской перемещать их очень легко. Если потребуется выезд на другой объект, то все можно загрузить в прицеп легкового автомобиля.

Плазменная сварка является современной передовой технологией. До недавнего времени ее применение относилось только к промышленности. Такая сварка производилась на специальном оборудовании. Сейчас плазменный сварочный аппарат своими руками стал реальностью.

Плазменная сварка имеет ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с другими видами сварки. Обладание технологией позволяет расширить возможность сварных соединений металлов в домашних условиях. Аппарат можно использовать и для точечной сварки (рис. 1).

Самодельный сварочный аппарат, в том числе аппарат для точечной сварки, состоит из следующих основных частей: источник сварочного тока, плазмотрон, компрессор или баллон с газом и система охлаждения.

Рисунок 1. Конструкция плазменного сварочного аппарата.

При использовании устройства открытого типа (наиболее распространенная конструкция) применяется также источник тока для образования вспомогательной дуги.

В качестве источника тока для сварочной дуги лучше всего использовать стандартный инвертор для электродуговой сварки небольшой мощности. Такой инвертор обеспечивает подачу постоянного тока в сварочную зону, за счет чего зажигается основная дуга между соплом плазмотрона и свариваемой деталью. Мощность инвертора может быть минимальной, так как мощность дуги значительно усиливается за счет потока плазмы (рис. 2).

Как сделать свой собственный плазменный резак ….: 20 шагов

Когда я начал собирать резак, я начал с того, что внимательно посмотрел на свои части. Как показано в Разделе 5 и Разделе 6, мои детали расположены так, чтобы я мог начать проверять свой список деталей. Как только это было сделано, я изучал каждую графическую часть, чтобы познакомиться с каждой частью / компонентом, и они были бы размещены.

Следующим шагом было изучение моей схемы и создание топологической схемы. Схема расположения моей платы – самая ценная деталь в процессе сборки, ремонта и модификации моего резака.

Когда я начал монтировать свои детали, я разделил свою плату на четыре секции. Эти разделы – «Управление мощностью», «Постоянный ток высокого напряжения», «Постоянный ток низкого напряжения» и «Запуск дуги высокого напряжения».

Power Control
Понижающий трансформатор и контактор 3 кВА. Трансформатор монтируется вне платы, потому что он большой и тяжелый, как вы можете видеть в Разделе 13. Контактор стал моей первой частью на плате. Я подключил его так, чтобы при нажатии на спусковой крючок на головке он включал контактор и позволял моим компонентам постоянного тока подключаться к сети.Затем я начал со своей следующей системы High Current DC.

High Current DC
Bridge Rectifier
Large Capacitors
Геркон (который я использовал в качестве датчика тока), он позволяет зажигать дуговую систему высокого напряжения, и как только большой ток начинает течь к головке и режет запускает, отключает систему дуги высокого напряжения во время резки, поскольку на этом этапе она не нужна.
Если вы потеряете огонь, дуга перезапустится и вы снова начнете работать автоматически.
Моя следующая система была поставлена ​​на борт.

Низкое напряжение постоянного тока
Низковольтные компоненты постоянного тока смешаны с выключателем питания и клеммами на 120 вольт.
Выключатель питания
Клеммные колодки на 120 В
Трансформатор на 12 В
Мостовой выпрямитель низкого напряжения
Автоматические реле
Клеммная колодка, 4 положения – все, что мне нужно, но 5 положений было то, что у меня было в коробке с игрушками.

High Voltage Arc Start
Конденсатор СВЧ или рабочий конденсатор, бытовой диммерный переключатель, рассчитанный на 15 ампер. Катушка зажигания Ford или Chevy. Я использовал Chevy на этом катере.Как видите, у меня есть клеммы для всех частей, которые имеют внешнее соединение за пределами их системы, поэтому все, что мне нужно сделать, это провести кусок провода между ними. Теперь посмотрите на изображение деталей, установленных на плате, в Разделе 11. На нем показаны все провода на плате, но здесь вы можете увидеть все клеммы и детали, смонтированные так, как я хотел. При подключении всех моих компонентов я использовал схему компоновки платы Chevy для прокладки проводов.

Я проверил и перепроверил все провода перед установкой внешних частей. Если вы перейдете к заключительному разделу электромонтажа, вы также найдете фотографии моей оснастки этих деталей.Я мог бы сделать это разными способами, но сейчас я выбрал именно этот.

Мне потребовалось около 3 часов промедления, чтобы наконец все это собрать. Вы знаете, как обстоят дела с проектом: как только вы будете готовы со всеми своими частями, ваш разум начинает предлагать вам миллион способов что-то сделать. И, наконец, вы просто выбираете путь и идете по нему.

Как только я собрал все воедино, я подключил шланг к воздушному баллону и установил давление на 28, чтобы начать безопасную точку. Я зажег его и БАМ – этому ребенку больше не нужно было приспосабливаться.Это было резко!

Вы можете себе представить, какое облегчение и гордость я испытал, когда Plasanator начал надрать задницу. Да, я сказал, что это Kicking Ass Baby. Ой, жена только что сказала мне, что мне нужно остановиться, хи-хи и для всех вас, создателей – ах ах ах ахххххх.

Надеюсь, вам понравилось кататься со мной в моем путешествии.

Берегитесь и будьте в безопасности.

Plasmaman

Сделайте свой собственный плазменный резак

Из всех существующих инструментов нет ничего более футуристичного, чем плазменный резак, если это современный косплей по «Звездным войнам», если ваша идея футуристична.При этом плазменные резаки – это мощный инструмент, способный делать аккуратные разрезы практически в любом материале, и, безусловно, есть худшие способы поиграть с высоким напряжением.

К счастью, [Plasanator] опубликовал свой учебник по изготовлению плазменного резака, показывая этапы, по которым они собирали детали от «старых микроволновых печей, водонагревателей, кондиционеров, автомобильных запчастей и многого другого» в надежде на создание низкобюджетный плазменный резак, лучше, чем любой на YouTube или от коммерческого поставщика.

Плазменный резак в конечном итоге вырабатывает настоящую дугу, с силой прорезать четверть дюйма стали «как горячий нож по маслу».

Перечень деталей и схема делят системы на системы управления мощностью, сильноточный постоянный ток, низковольтный постоянный ток и высоковольтный запуск дуги:

  • Регулятор мощности содержит понижающий трансформатор и контактор (позволяет подключать компоненты постоянного тока)
  • Сильноточный блок постоянного тока содержит мостовой выпрямитель, конденсаторы большой емкости и герконовый переключатель (используемый в качестве датчика тока, чтобы позволить высоковольтной дуге зажигаться прямо тогда, когда ток начинает течь к головке, отключая высоковольтную дуговую систему, когда она больше не требуется)
  • Низковольтный блок постоянного тока содержит выключатель питания, автоматические реле, трансформатор 12 В, клеммные колодки 120 В и клеммную колодку.
  • Устройство зажигания высоковольтной дуги содержит СВЧ конденсатор и катушку зажигания автомобиля

На режущем конце 13A используется для резки стали толщиной четверть дюйма.Учитывая, что это резак для значительного высокого напряжения, для обеспечения безопасности необходим прерыватель линии на 20 А.

Когда проект будет доведен до совершенства, [Plasanator] планирует скрыть компоненты, такие как массивные конденсаторы и трансформатор, за металлическим или пластиковым корпусом, вместо того, чтобы открывать их. Это сделано в основном из соображений безопасности, хотя обнажение деталей вызывает ассоциации с эстетикой стимпанка.

В нескольких прошлых конструкциях катушки печи использовались в качестве резисторов тока, а модуль управления Chevy – в качестве зажигания дуги высокого напряжения.Схема, возможно, становилась более точной с каждой сборкой, но желание [Plasanator] использовать любые доступные компоненты определенно не исчезло.

[Спасибо jafinch78 за подсказку!]

6 лучших бюджетных плазменных резаков до $ 500

0

Последнее обновление: 13 января 2021 г.

Вы когда-нибудь задумывались о том, что существует ряд качественных аппаратов плазменной резки стоимостью менее 500 долларов? При такой мощности резания просто невероятно, что существует так много сварщиков по такой низкой цене, из которых можно выбирать.

С появлением плазменных технологий в современных цехах резка металла никогда не была такой простой, и компании усовершенствовали этот процесс, чтобы обеспечить более быстрый рез и более чистую отделку. Мы проверили ассортимент и нашли шесть отличных вариантов на выбор.

Взгляните на эти обзоры, чтобы увидеть различия между всеми шестью вариантами и узнать, почему мы считаем их лучшими на рынке. Затем ознакомьтесь с нашим руководством для покупателя, чтобы понять, на что обращать внимание при выборе различных вариантов устройства плазменной резки.

Краткое сравнение наших фаворитов на 2021 год

6 лучших дешевых плазменных резаков

1. Плазменный резак Lotos LTP5000D – лучший результат

Нам особенно нравится плазменный резак Lotos LTP5000D на 50 ампер, потому что он маленький и легкий, простой в использовании и может резать все, что чисто или грязно, толщиной менее 3/4 дюйма. Он режет сжатым воздухом и может использовать входное напряжение 110/120 В или 220/240 В с выходным током от 10 до 50 А при максимальном рабочем цикле 60%.

Жаль, что зажим заземления не длиннее, так как шесть футов – это немного для некоторых проектов. Противостояние не самое лучшее на рынке. Однако чистая отделка, которую он оставляет на каждом разрезе размером 1/2 дюйма и менее, впечатляет. Он плавно скользит по прорезям и даже отлично справляется с резкой листового металла толщиной до 0,1 мм, что бывает редко.

В целом, это должен быть наш любимый аппарат плазменной резки стоимостью менее 500 долларов для таких небольших работ.

Плюсы

  • Чистые пропилы через ржавый / окрашенный металл
  • Пилотная дуга без касания
  • 13-дюймовый провод резака
  • Чистый срез до 1/2 ″
  • Максимум 3/4 дюйма
  • Компактная конструкция – 15 дюймов x 6 дюймов x 12 дюймов
  • Годовая гарантия
  • Весит 26 фунтов
  • Противостояние
  • Включает регулятор воздушного фильтра
  • Вход 110/120 и 220/240 В
  • До 50 А при рабочем цикле 60%

Минусы

  • Шестифутовый заземляющий провод
  • Не самое лучшее противостояние из имеющихся

2.Бюджетный плазменный резак Forney Easy Weld 251

Плазменный резак Easy Weld 251 20 P компании

Forney создан исключительно для того, для чего он предназначен. Если вы разрежете что-нибудь размером 1/4 дюйма или меньше, оно будет скользить по нему почти без усилий и даст чистый обрез. Он может резать ржавый или окрашенный металл, но не так хорошо.

Размер горелки и зажимного провода более чем достаточен для того, что обычно требуется большинству пользователей, и есть удлинители, которые вы можете приобрести отдельно, что вносит разнообразие в этот сварочный аппарат.

Он немного больше и легче, чем Lotos LTP5000D, и имеет лишь несколько отрицательных аспектов в пределах диапазона, для которого он предназначен. Нашим вторым выбором, однако, сделало его то, что его цена более или менее такая же, как у Lotos LTP5000D, но только с выходом 110/120 вольт и 20-амперным выходом. Это означает, что он изо всех сил пытается разрезать пластину более 1/4 дюйма.

Если 1/4 дюйма или меньше – это все, что вы когда-либо могли бы резать, это был бы лучший вариант, но мы предпочли бы заплатить ту же цену, чтобы иметь возможность резать сталь толщиной до 1/2 дюйма.

Плюсы

  • Восьмифутовый заземляющий провод
  • 13-дюймовый провод резака
  • Режет ржавый / окрашенный металл
  • Горелка с перетаскиванием
  • Компактная конструкция – 15 дюймов x 8 дюймов x 12 дюймов
  • Рабочий цикл 35% при 20 А
  • Весит 21,5 фунта
  • Годовая гарантия
  • Доступен удлинитель резака на 25 дюймов

Минусы

  • Только вход 110/120 В
  • Максимальный выход 20 А
  • Сталь, макс. 1/4 дюйма

3.Плазменный резак SUPER DEAL CUT 50 – Лучшая цена

Плазменный резак SUPER DEAL DC очень дорого стоит, но его качество не такое, как у Lotos LTP5000D и Forney 251 20 P. Благодаря двойному входу напряжения и выходному току до 50 ампер он может резать до 1/2 дюйма стали, хотя рекомендуется 1/4 дюйма или меньше, особенно при входном напряжении 110/120 В.

Чтобы разрезать лист размером 1/2 дюйма, требуется время, и он не оставляет такой чистой поверхности, как Lotos LTP5000D, а технология резака не так эффективна, как резак Forney 251 20 P.Похоже, что качество машины может отличаться в зависимости от вашего заказа. Провод резака также бывает разной длины. У некоторых клиентов, которые купили его, были обнаружены неисправные детали, но гарантия действительна, поэтому не беспокойтесь слишком сильно, поскольку возможен возврат средств.

Если вам нужен недорогой вариант, этот плазменный резак – хороший вариант для домашнего использования.

Плюсы

  • Режет ржавый / окрашенный металл
  • Горелка с перетаскиванием
  • Компактная конструкция – 5 дюймов x 11 дюймов x 13.5 ”
  • Вход 110/120 и 220/240 В
  • Выход до 50 А
  • Весит 24,4 фунта
  • Годовая гарантия

Минусы

  • Шестифутовый заземляющий провод
  • Переменная длина кабеля резака: шесть, восемь или 11 футов
  • Низкое качество

4. Бюджетный плазменный резак PrimeWeld Ct520d

PrimeWeld Ct520d полезен, если вам нужен универсальный аппарат для сварки TIG, сварки прилипанием и плазменной резки.Это экономично для того, что вы получаете, и имеет приемлемое качество. Однако, если вам нужен только плазменный резак, определенно есть варианты получше.

Он может резать листы толщиной до 1/2 дюйма, но не с такой чистой поверхностью, как Lotos LTP5000D. Кабели имеют разумную длину для стандартного размера; однако они невысокого качества и не выдержат ударов в мастерской.

Это универсальный хороший станок, если плазменная резка – не единственная функция, для которой он вам нужен, особенно с учетом его цены.

Плюсы

  • Станок универсальный
  • 13-дюймовый провод резака
  • 11 ‘заземляющий провод
  • Горелка с перетаскиванием
  • Весит 35,7 фунтов
  • Компактная конструкция – 6 дюймов x 16,8 дюймов x 12,8 дюймов
  • Можно купить трехлетнюю гарантию
  • Вход 110/120 и 220/240 В

Минусы

  • Срезы не очень чистые
  • Тонкие и легкие провода
  • Сталь, макс. Резьба 1/2 ”
  • Нет функции отключения постоянного тока

5.SUNGOLDPOWER 50A Пневматический плазменный резак, инвертор

Плазменный резак SUNGOLDPOWER 50A отлично подходит для низкокачественного сварщика и может резать не хуже, чем большинство сварщиков в этом ценовом диапазоне. Он стоит меньше, чем большинство аппаратов плазменной резки, но и результаты находятся на нижнем уровне шкалы.

Полезно иметь варианты входа 110/120 и 220/240 вольт, и он может отрезать 3/4 ″ стальные секции, но предпочитает 1/2 ″ секции для получения красивой отделки. Компания надежно выполняет гарантийную программу, если сварщик выходит из строя, что не так уж редко.

В целом, это один из самых дешевых вариантов, и если цена – все, что вас беспокоит, это жизнеспособный выбор. Однако плазменный резак SUPER DEAL DC имеет аналогичную цену, и мы пришли к выводу, что это лучшее соотношение цены и качества.

Плюсы

  • Вход 110/120 и 220/240 В
  • Весит 23,9 фунта
  • Компактная конструкция – 3 дюйма x 10,2 дюйма x 15,8 дюйма
  • Годовая гарантия
  • Сталь, макс. 3/4 дюйма
  • ЖК-дисплей

Минусы

  • 11-дюймовый провод резака
  • Шестифутовый заземляющий провод
  • Низкое качество
  • Сенсорный пуск
  • Без тормозной техники
  • Без стойки

6.Плазменный станок HITBOX 40A 220V

HITBOX Plasma Cutter 40A 220V Electric DC Inverter определенно находится в самом низком ценовом диапазоне. Это не самое высокое качество, но хорошо работает с тем, для чего он предназначен. К сожалению, он не может разрезать лист толщиной более 1/4 дюйма, и даже в этом случае он работает медленно и производит некрасивую отделку. Рекомендуемый диапазон – 1/4 дюйма или меньше.

Это ожидается с устройством этой цены, но для этого требуется входное напряжение 220/240 В, в отличие от Forney 251 20 P, который выполняет резку с более высоким качеством, но с входом 110/120 В.

Подобно SUNGOLDPOWER 50A, сенсорный пуск без технологии перетаскивания усложняет резку, в отличие от резаков Lotos LTP5000D, Forney 251 20 P и SUPER DEAL DC. Для своего ценового диапазона это хорошо, но определенно не наш лучший выбор.

Плюсы

  • Вход 220/240 В
  • Весит 22,1 фунта
  • Компактная конструкция – 2 x 12,6 x 16,9 дюйма
  • Доступный
  • Максимальный выход 40 А

Минусы

  • 10 ‘провод резака
  • Пятиметровый заземляющий провод
  • Низкое качество
  • Сенсорный пуск
  • Без тормозной техники
  • Без стойки
  • Нет входа 110/120 В
  • Без гарантии

Справочник покупателя

Поскольку имеется множество устройств плазменной резки, которые можно выбрать в Интернете в самых разных ценовых диапазонах, сложно определить, что лучше всего купить.Будет проще, если вы будете знать, в чем разница между каждым из них, и отсеять их в зависимости от того, для чего вы будете использовать один.

Определите, какова будет ваша цель в каждом разделе руководства, и вы получите более четкий ответ о том, какой плазменный резак вам больше всего подойдет.

Источник питания

Перед покупкой плазменного резака узнайте, какой у вас будет источник питания. Большинство стандартных розеток в доме – 110/120 вольт; следовательно, вы можете использовать только плазменный резак с такой входной мощностью.

Однако напряжение 110/120 вольт не идеально для резки пластин толщиной от 1/4 ″ до 1/2 ″. Если вы хотите вырезать более толстый калибр, стоит купить преобразователь или заплатить электрику, чтобы он перевел одну из ваших вилок на 220/240 вольт для вашего плазменного резака.

Независимо от того, что вам больше всего подходит, узнайте, какие варианты входа вольт для вашего плазменного резака, прежде чем покупать его, чтобы убедиться, что он подходит для вашего использования и диапазон выходного напряжения, в котором вы его будете использовать.

Калибр для резки

Размер листа, который вы разрезаете, является важным фактором при выборе необходимого плазменного резака.Чем толще лист, который вы режете, тем мощнее должен быть ваш плазменный резак. Не покупайте резак с максимальным размером разреза, равным тому, который вы хотите разрезать.

Максимальный размер, который может разрезать плазменный резак, всегда слишком велик для чистого разреза. Вы же не хотите покупать плазменный резак, которому будет трудно разрезать вашу пластину. Это займет больше времени и в конечном итоге у вас будут некрасивые края, а это значит, что вам потребуется больше усилий для очистки.

Вы хотите, чтобы он легко резался и получал гладкие края, чтобы сэкономить время и минимальную очистку готового проекта.Если максимальный размер резки плазменной резки составляет 3/4 дюйма, вы можете приобрести его для резки любой пластины размером 1/2 дюйма или меньше для получения качественной резки.

Типы факелов, которые следует учитывать:

Запорный фонарь

Это горелка с подставкой на конце сопла, которая обеспечивает постоянное расстояние между соплом и заготовкой. Это помогает избежать возникновения двойной дуги в точке контакта наконечника с металлом.

Когда возникает эта вторая дуга, они слипаются, вызывая проблемы со скольжением.Стойка – отличный выбор для плазменного резака, чтобы резка была ровной, гладкой и стабильной.

Тяговая техника

Это устраняет необходимость в зазоре, позволяя соплу касаться заготовки без двойной дуги. Это позволяет резаку плавно скользить по заготовке во время резки, но он может легко загрязнить и повредить сопло, и это не так стабильно, как резка с помощью стойки.

Сенсорный старт

Это та же технология, что и в аппарате TIG с сенсорным запуском.Дуга / резка начинается с прикосновения сопла к заготовке, но ее необходимо слегка приподнять, чтобы избежать двойной дуги между соплом и металлом.

Работает, но не подходит для плазменной резки. Эта технология используется в более дешевых машинах плазменной резки, потому что ее проще всего производить, но она определенно не самая простая в использовании и никогда не оставляет такой красивой отделки, как сопла с сопротивлением или зазором.

Обработка финиша

Перед тем, как купить плазменный резак, определите, какую отделку вы хотите оставить после резки.Если вы вырезаете буквы или изображения на пластинах или вырезаете художественные формы для украшений, приобретите более качественный плазменный резак, который обеспечит аккуратность отделки и сведет к минимуму объем работы по очистке после резки.

Тип фрезы и калибр листа, для которого он изготовлен, дадут вам лучшее представление о том, какой финишный станок будет производить, как указано выше. Сопло с зазором и плазменный резак, способный резать более толстый лист, чем тот, который вы будете резать, позволят получить самые красивые кромки.

Заключение

Пилотно-дуговой плазменный резак Lotos LTP5000D 50 Ампер без сенсорного экрана – наш лучший выбор благодаря превосходному качеству резки листов различной толщины, независимо от качества поверхности.

Мы считаем, что инверторный плазменный резак SUPER DEAL DC – лучшая из моделей самой низкой ценовой категории. У него немного меньшее качество, но он способен резать лист такой же толщины, как и более дорогие варианты, и в нем используется технология резака.

Мы надеемся, что вам было полезно узнать об ассортименте аппаратов плазменной резки. Нет ничего более запутанного, чем иметь слишком много вариантов без руководства по их уникальным качествам, и мы рады помочь.

Мы будем рады услышать от вас ниже. Сообщите нам, что вы нашли полезным и бесполезным в наших обзорах.

Помните, что всегда важно носить правильное снаряжение. Поэтому мы написали это руководство по сварочным шлемам. Это быстрое чтение!

5 лучших дешевых плазменных резаков Обзоры

Не всем нужен сверхмощный высокопроизводительный плазменный резак.Если вы энтузиаст DIY и будете использовать его только изредка, дешевый блок плазменной резки подойдет вам идеально.

Существует множество экономичных вариантов, которые сделают эту работу, например, рассмотренная нами линейка плазменных резаков Lotos более чем удовлетворительна для любого энтузиаста домашнего дома.

В последние годы многие производители представили на рынке ряд высококачественных, надежных и недорогих аппаратов плазменной резки.

Чтобы упростить задачу, мы составили для вас короткий список – вот наши рекомендуемые лучшие плазменные резаки стоимостью менее 500 долларов.

Сравнение лучших дешевых аппаратов плазменной резки

Лучшие аппараты плазменной резки до 500 долларов

На основании наших обзоров мы составили список лучших недорогих аппаратов плазменной резки с учетом их функциональности, производительности, устойчивости и обслуживания .

1. Lotos LTP5000D


Lotos LTP5000D

С пилотной дугой

Режет до 3/4 дюйма

Lotos LTP5000

Auto3 LTP с двойным напряжением занимает достойное место в нашем списке благодаря высокой производительности резки в компактном корпусе.Пилотная дуга действительно удобна для резки грубых поверхностей или грязного металла.

Вспомогательная дуга также поможет продлить срок службы расходных деталей и сделает резку более приятной.

По цене менее 500 долларов США это устройство предлагает наилучшую отдачу от вложенных средств.

Основные характеристики

  • Non-Touch Pilot Arc – Увеличивает срок службы расходных деталей, сокращает время резки и улучшает качество резки.
  • Технология высокочастотного инвертора Гладкий рез на широком диапазоне поверхностей.
  • Auto Dual Voltage 110 В при 50 Гц или 220 В при частоте 60 Гц.

Технические характеристики

  • Рабочий цикл : 60% при 50 А
  • I nput Напряжение : 110/220 В 60 Гц
  • I nput Фаза : 1 фаза
  • L e : 15 футов
  • Длина шнура : 1,8 м (6 футов)
  • L зажим заземления : 15 футов
  • Максимальный разрез : 3/4 дюйма
  • Сила тока : 10 – 50 A
  • Вес : 26 фунтов
  • Гарантия : 1 год

FAQ

Q.Нужен ли мне воздушный компрессор с этим агрегатом?

Да, вам понадобится воздушный компрессор и розетка 220В 30А. Вам НЕ нужен газ в баллонах.

В. Предоставляется ли на этот аппарат плазменной резки гарантия?

Да, предоставляется гарантия производителя на 1 год. Вам нужно будет подать заявку на регистрацию продукта через веб-сайт lotos.

Lotos LTP5000D

  • Режет на разных поверхностях
  • Быстрая и простая установка
  • Дешевые расходные материалы
  • Годовая гарантия производителя
  • Зажим заземления может быть немного короче

2.Инверторный плазменный резак Zeny Cut 50 постоянного тока


Zeny Cut 50

С инверторной технологией

Режет до 1/2 дюйма Mild Steel

110v или 220v

Плазменный резак Zeny Cut 50 отличный вариант, если вы любитель DIY и у вас ограниченный бюджет. Если ваша задача требует резки металлических листов разного размера, вы найдете это достаточно надежным. Он хорошо режется, им легко пользоваться, он хорошо сделан и в целом стоит своих денег.

Кроме того, машину довольно легко настроить, поэтому даже новый пользователь может быстро приступить к работе.

Трудно найти другой продукт, который бы также работал в этом ценовом диапазоне.

Некоторые детали дешево изготавливаются. Это наиболее очевидно в зажиме заземления, резаке и проводе резака. Есть явная разница, если сравнить его с более дорогими американскими брендами.

Качество может быть оправдано той ценой, которую вы платите за эту систему. Он не предназначен для промышленного использования, поэтому вам не придется платить за лишние навороты.Вы получаете режущую систему, которая просто выполняет свою работу.

Основные характеристики

  • Двойное напряжение позволяет пользователю управлять машиной при 110 В или 220 В.
  • Легкий легко переносится с одной рабочей площадки на другую.
  • Цифровое считывающее устройство Легко просматривать и читать, что вы набрали вручную.

Технические характеристики

  • Рабочий цикл : 60% при 50 А
  • I Напряжение на входе : 110/220 В 60 Гц
  • I Фаза на выходе 14 зажим наконечника и заземления : 15 футов
  • Длина шнура : 6 футов (1.8 м)
  • Макс. Резание : 1/2 ”
  • Модель зажигания дуги : касание
  • Потеря нагрузки : 40 Вт
  • Давление воздуха : 0,4 Па
  • Сила тока : 20 – 50 A
  • Вес : 24,4 фунта
  • Гарантия : 1 год

FAQ

В. Какой провод аккумуляторной батареи используется для заземляющего зажима и какова его длина?

А.Вам понадобится провод 2-го калибра. Длина кабеля аккумулятора составляет около 8 футов.

В. Что означают 2,5 и 5 на переднем переключателе?

A. Настройки на переключателе 2,5 с и 5 с – это настройка дополнительного потока. Он показывает, как долго воздух проходит после того, как вы отпустите кнопку.

Плазменный резак Zeny Cut 50

  • 6e”> Быстрая и чистая резка
  • 6f”> Быстрая и простая установка
  • 70″> Легко купить расходные материалы
  • 71″> Очень портативный
  • 74″> Маленькие кнопки
  • 74″> Короткий кабель питания и провод заземления

3.Forney Easy Weld 20 P

Forney Easy Weld – это небольшая машина с хорошими характеристиками для устройства на 120 вольт. Плазменный резак легче большинства и отлично подходит для использования в домашних условиях. Это быстро и хорошо работает с металлом толщиной до дюйма. В Forney есть технология перетаскивания резака, которая позволяет вам прикладывать режущий наконечник непосредственно к металлу во время резки, что может помочь в получении более чистых разрезов.

Это отличный маленький агрегат для легкой работы. Но всего на 20 ампер вам может понадобиться что-то с большей мощностью, если вы планируете резать более толстые материалы.

Основные характеристики

  • Drag Torch Technology
  • Простой в использовании – только один циферблат 905 905 905 905 Регулятор и осушитель воздуха

Технические характеристики

  • Рабочий цикл : 20A
  • I Напряжение на входе : 120 В
  • I фазы 905 L зажим наконечника и заземления : резак 13 футов, зажим заземления 8 футов
  • Размер – 15x8x12 дюймов
  • Максимальный разрез : 1/4 дюйма
  • Сила тока : 20 A
  • Давление воздуха : 1.5 куб. Футов в минуту
  • Вес : 21 фунт
  • Гарантия : 1 год

FAQ

Q. Есть ли в нем функция вспомогательной дуги?

A. Наличие горелки означает, что пилотная дуга не требуется. Держите резак в контакте с обрабатываемым материалом.

В. Нужно ли покупать расходные материалы?

A. Да. Поскольку в комплекте с устройством нет расходных материалов, вам придется их приобрести.

Плазменный резак Forney Easy Weld 20 P

  • Простой и легкий монтаж
  • Очень прочный и прочный
  • Портативный
  • Заземляющий кабель слишком короткий
  • 20 ампер ограничивают тонкие металлы

4. PrimeWeld Ct520d 50 A


PrimeWeld CT520D

С возможностью сварки

Режет до 1/2 дюйма

3-в-1, многопроцессорный

основные функции, необходимые любителю.

Это аппарат для плазменной резки 3-в-1 , аппарат для ручной и аргонодуговой сварки. Плазменный резак выдает ток 50 ампер, что идеально подходит для резки толщиной до ½ дюйма.

С другой стороны, сварочный аппарат Stick / TIG может обеспечивать сварочный ток 200 ампер. CT520D – это эффективный инструмент для резки и сварки широкого спектра предметов.

Этот комбинированный блок весит всего 32 фунта, что позволяет легко переносить его на любом рабочем месте.

Таким образом, это идеальный инструмент для большинства ваших задач по резке и сварке.

Основные характеристики

  • Многоцелевой блок 3 в 1 сочетает в себе функции плазменной резки, дуговой сварки и TIG / Stick.
  • Простое и быстрое управление позволяет легко и быстро переключаться между DC STICK и DC TIG Welder.
  • Легко носить с собой при 32 фунта Это переносная система для резки и сварки.

Технические характеристики

  • Рабочий цикл : 60% при 50 А
  • I Напряжение на входе : 50 Гц и 60 Гц
  • Горелка TIG : 200A
  • Сварщик 905 Максимальный разрез : 1/2 дюйма
  • Длина шнура : 10 футов
  • Плазменный резак : 50 A
  • Вес : 32 фунта
  • Гарантия : 3 года

FAQ

Q.Мне нужно покупать отдельный воздушный компрессор?

A. Да. Поскольку PrimeWeld Ct520d не поставляется с воздушным компрессором, вам придется покупать его отдельно.

В. Могу ли я использовать ножную педаль с CT520D?

A. Да. Вы можете использовать ножную педаль с этим аппаратом

PrimeWeld CT520D

  • Простота в эксплуатации
  • Комбинация 3 в 1 – TIG, Stick и резак
  • 200 A Сварочный инвертор
  • 3 года гарантии
  • Doesn ‘ t поставляется с вспомогательной дугой в режиме резки

5.Плазменный резак Goplus CUT 50


Goplus Cut 50

С двойным напряжением

Режет до 1/2 дюйма

110v или 220v

Goplus CUT-50 – идеальный прибор для профессионалов, которым нужны все основные функции по доступной цене. Этот электрический цифровой плазменный резак отлично подходит для резки нержавеющей стали, легированной стали, меди и других металлов.

В этом устройстве используется передовая инверторная технология, что делает его работу надежной и стабильной.Плазменный резак на 50 А обеспечивает высокую скорость резки и в то же время не потребляет много энергии.

Плазменный резак Goplus можно использовать на улице при температуре от 14 градусов до +104 градусов и максимальной влажности 80%. В целом, это фантастический инструмент, который выполняет свою работу.

Система может разрезать металлический колодец до 1/2 дюйма. Вам просто нужно будет медленно тащить факел.

Вы не сможете превзойти цену этой режущей системы для обычного пользователя.

Основные характеристики

  • Двойное напряжение хорошо работает при 110 В или 220 В.
  • Высокочастотный пуск Идеально для увеличения срока службы наконечника .
  • Функции задержки задержка подачи газа до и после срабатывания триггера

Технические характеристики

  • Рабочий цикл : 60% n @ 50A : 110/220 В 60 Гц
  • I nput Фаза : 1 фаза
  • Pilot Arc : ВЧ колебания
  • Длина шнура : 6 ‘(1.8 м)
  • Макс.разрез : 1/2 ”
  • Давление воздушного компрессора : 4 – 5 кг / 8,8 – 11 фунтов
  • Номинальное выходное напряжение : 96 В
  • Сила тока : 20-50 A
  • Вес : 26 фунтов
  • Гарантия : 1 год

FAQ

В. Имеется ли в устройстве вспомогательная дуга?

A. Нет. Он оснащен стартером HF (высокочастотный).Это позволяет пользователю зажигать дугу, чтобы зажечь головку резака.

В. Поставляется ли блок с вилкой / шнуром питания 220?

A. Поставляется со шнуром, но вам необходимо приобрести вилку.

Плазменный резак Goplus Cut 50

  • Доступный
  • Энергоэффективный
  • Легкий
  • Чистый разрез хорошо до 1/2 дюйма
  • Поставляемый воздушный шланг и зажимы короткие
  • Кабель питания немного короткий


Почему стоит покупать недорогой плазменный резак?

Тип необходимого вам плазменного резака будет зависеть от того, для чего вы собираетесь его использовать.Мы находим, что более дорогие аппараты плазменной резки имеют премиальные функции, которые больше подходят для коммерческого использования. Если вам не требуется резка на крупном коммерческом уровне, менее дорогая модель без всех дополнительных функций премиум-класса более чем достаточна для домашнего использования, периодического использования или для использования в малом бизнесе. Кроме того, это отличный выбор, если вы новичок или не имеете большого опыта работы с плазменными резаками, поскольку мы выбрали простые в использовании.

Если вы любитель или хотите сделать мелкий ремонт в доме, недорогой плазменный резак, скорее всего, подойдет вам.

Наши обзоры показали, что следующие лучшие недорогие аппараты плазменной резки подходят для обычных пользователей и любителей: Lotos LTP5000D, Lotos LT5000D, Zeny Cut50, SUNGOLDPOWER 50A, PrimeWeld CT520D или Goplus CUT-50.

Насколько надежны дешевые плазменные резаки?

Если вам не требуются дополнительные функциональные возможности более дорогих моделей, дешевые устройства плазменной резки сделают свою работу и идеально подходят для ваших нужд. Многие люди годами держат недорогие аппараты плазменной резки, и они продолжают работать без проблем.

Предупреждение

Не надейтесь, что вы разрежете на заявленную максимальную толщину. Если вам нужно резать с максимальной толщиной, указанной для плазменного резака, рекомендуется выбрать модель, которая легко справится с этой задачей.

Всегда рекомендуется, чтобы после покупки устройства вы использовали его несколько раз, чтобы убедиться в отсутствии неисправностей, пока на него распространяется гарантия. Если ваша машина не выйдет из строя в течение первых 15-20 раз использования, скорее всего, в ближайшем будущем у нее не должно быть проблем.Если есть проблемы, вы можете заменить его по гарантии.

Если вам нужно надежное устройство с отличными характеристиками по разумной цене, мы рекомендуем упомянутые выше устройства, которые мы предпочитаем в пятерке лучших дешевых устройств плазменной резки.

Дешево не всегда означает низкое качество.

По общему признанию, вы не получите много дополнительных функций от этих недорогих устройств. Но для домашних работ и легких проектов малого бизнеса эти менее дорогие плазменные резаки подойдут и не нарушат бюджет.

Как сделать самодельный плазменный резак с помощью дуговой сварки

Плазменные резаки становятся все более популярным инструментом для резки металла. Они быстрые, чистые и легкие, требуют меньше навыков для работы, чем кислородно-ацетиленовая горелка. Однако, если вы не делаете тонны разрезов и не хотите вкладывать средства в установку для плазменной или кислородной сварки, вы можете адаптировать свой аппарат для дуговой сварки для выполнения резки, подобной плазме. Технически это не плазменная резка, но резка с воздушной дугой имитирует плазменную резку.

Присоедините латунный водопроводный клапан к одному концу медной трубки четвертой дюйма.

Прикрепите латунный колпачок к другому концу медной трубки.

Просверлите отверстие в крышке и вбейте резьбу в отверстие, которое будет соответствовать небольшому латунному жиклеру карбюратора. Это позволит вам использовать сменные форсунки для регулировки распыления воздуха. Водопроводный клапан позволит регулировать объем воздуха.

Присоедините трубку к рукоятке аппарата для дуговой сварки. Для временного использования используйте стяжки, чтобы закрепить его.

Вставьте угольный электрод вместо сварочного стержня. Убедитесь, что кончик электрода острый, конической формы, как заостренный карандаш.

Согните сопло к кончику угольного электрода.

Присоедините быстроразъемную муфту шланга компрессора к латунному водопроводному клапану, затем присоедините шланг воздушного компрессора к муфте.

Увеличьте силу тока на вашем аппарате дуговой сварки от 25 до 50 ампер. Это обеспечит очень горячую дугу и чрезмерное окисление, давая вам контролируемый прорыв в листовом металле толщиной до одного дюйма, как в плазменной резке.

Вещи, которые вам понадобятся:

  • Угольный электрод
  • Медная трубка
  • Латунная фурнитура
  • Сверло
  • Нажми и штамп
  • Латунная струя
  • Застежки-молнии
  • Воздушный компрессор

Советы:

  • Нравится Для сварщиков и аппаратов плазменной резки оптимальная производительность требует точной настройки и экспериментов.

Предупреждения:

  • Будьте осторожны с воздушным потоком, чтобы он не выдувал расплавленный металл на вас или кого-либо еще. Используйте соответствующие средства защиты кожи, глаз и лица.

Самодельная схема цепи плазменного резака инверторного сварочного аппарата

перейти к содержанию

  • Домашняя страница
  • Контактная форма
  • Соглашение о политике конфиденциальности
  • Условия использования
Опубликовано автором admin Эта запись была размещена в самоделки и помечена как схема, резак, самоделка, инвертор, плазма, схема, сварщик.Добавьте в закладки постоянную ссылку. ← MAGNUM MIG 190 MMA DIGITAL ARC 200A TIG LIFT MAG сварочный инвертор 5in1 без газаIDEAL TECNOMIG 200GD MIG / TIG / MMA / ARC SYNERGIC VRD Сварочный инвертор 200А → Искать:
  • Сварочный аппарат Dekopro 110 220V MMA 160A ARC цифровой дисплей ЖК-дисплей Горячий старт Новый
  • Сварочные аппараты HITBOX TIG Pulse 220V Dual Voltage ARC Stick TIG Сварочный аппарат HOT
  • 4IN1 MIG 250 MIG Lift TIG ARC Welder 220V Инверторный газовый безгазовый сварочный аппарат
  • Двухвольтовый сварочный аппарат для дуговых сварочных аппаратов 110/220 В Мини-портативный инверторный сварочный аппарат
  • 3-в-1 MIG MMA TIG Welder DC 200A Инверторная газовая безгазовая дуговая сварочная горелка
  • Май 2021 г.
  • Апрель 2021 г.
  • Март 2021 г.
  • Февраль 2021 г.
  • Январь 2021 г.
  • Декабрь 2020
  • Ноябрь 2020
  • Октябрь 2020
  • Сентябрь 2020
  • Август 2020
  • июль 2020
  • Июнь 2020
  • мая 2020
  • Апрель 2020
  • Март 2020
  • Февраль 2020
  • Январь 2020
  • Декабрь 2019
  • Ноябрь 2019
  • Октябрь 2019
  • Сентябрь 2019
  • Август 2019
  • июль 2019
  • Июнь 2019
  • мая 2019
  • Апрель 2019
  • Март 2019
  • Февраль 2019
  • Январь 2019
  • Декабрь 2018
  • Ноябрь 2018
  • 10 шт.
  • 110-560 В
  • 110220в
  • 110 В
  • 110v220v
  • 115 В
  • 120a
  • 125a
  • 135a
  • 140 ампер
  • 15-250a
  • 16-40 мм
  • 160-200
  • 160-А
  • 160a
  • 160 ампер
  • 165i
  • 180a
  • 195a
  • 1 шт.
  • 1тиг
  • 20–180a
  • 20-200
  • 20-250a
  • 200a
  • 200 ампер
  • 200 миль
  • 200н
  • 200p
  • 20160a
  • 220110в
  • 220 В
  • 230 В
  • 235 ампер
  • 240 В
  • 250a
  • 250 ампер
  • 2в1
  • 3-в-1
  • 300a
  • 315a
  • 315 ампер
  • 34тлг
  • 3в1
  • 400a
  • 400г
  • 4в1
  • 60–160
  • 7000 Вт
  • 7 шт.
  • 8000 Вт
  • acdc
  • aldi
  • алюминий
  • алюминий-200а
  • amico
  • ансен
  • ap80-48
  • ап сварка
  • арк-120
  • арк-140
  • арк-160
  • арк-160д
  • арк-165
  • арк-185
  • арк-200
  • арк-250
  • арк-250с
  • арк-400
  • арк-420с
  • arc140
  • arc250
  • arc260gold
  • аргон
  • at2000
  • автоол
  • аккумулятор
  • лучшее
  • сварной шов
  • бренд
  • бюджет
  • век
  • центурилинкольн
  • дешево
  • Чикаго
  • химера
  • cigweld
  • Кларк
  • константа
  • преобразование
  • преобразование
  • самый крутой
  • стоимость
  • мастер
  • крест-дуга
  • ct416
  • ct520d
  • cts-180
  • cts-180a
  • cts-200
  • погибших
  • деко
  • деко
  • разница
  • цифровой
  • цифр
  • др-160
  • драпер
  • двойной
  • легко
  • Иствуд
  • электрический
  • emw508
  • epicweld
  • esab
  • этоша
  • everlast
  • ewm-508
  • экспресс
  • fcaw
  • первый
  • флюс
  • сила
  • бесплатно
  • лобный
  • фьюжн
  • geile
  • хорошо
  • гринкат
  • гид
  • гысми
  • портативный
  • поручень
  • гавань
  • портовые перевозки
  • hbt2000
  • herocut
  • hg1800hf
  • hg2300dv
  • hg2600a
  • высокий
  • хитбокс
  • хитбокс
  • Hitronic
  • хиттбокс
  • Хобарт
  • домашнее
  • htbox
  • hyundai
  • гцxvogen
  • hzzxvogen
  • ibell
  • идеальный
  • IGBT
  • igbtinverter
  • глубина
  • ingco
  • посредник
  • инвертор
  • утюг
  • it1002
  • its200
  • яшич
  • jkarc
  • кавасаки
  • kd838
  • kd839
  • kd843
  • kd844
  • пинальная лошадь
  • клатч
  • крафтделе
  • крамер
  • крышка
  • лифт
  • лифт-тиг
  • легкий
  • линкольн
  • лотос
  • магнум
  • марка
  • maquina
  • маркет
  • мехпро
  • металл
  • миг-160
  • миг-200
  • миг-250
  • mig228
  • mig235
  • мигртигмма
  • migmag
  • мигмагтигмма
  • мигтигмма
  • migtigstick
  • Миллер
  • мини
  • ММА-120Т
  • ММА-160
  • ММА-160А
  • ММА-180
  • ММА-200
  • ММА-201
  • ММА-400
  • ММА-85
  • ММА160
  • мм
  • mp250i
  • тонн 2000
  • мтс-165
  • мтс-165а
  • мтс-185
  • мтс-205
  • мульти
  • многопроцессорность
  • без сенсорного экрана
  • заказано
  • Озито
  • Паркер
  • у парковки
  • parweld
  • пилот
  • плазма
  • пм-мма-300сп
  • баллов
  • бедный
  • портативный
  • пост
  • питьевой
  • Powerarc
  • powermat
  • практичный
  • принцесса
  • переносной
  • импульс
  • райлакшми
  • сварка бритвой
  • перезагрузка
  • ремонт
  • отзыв
  • рецензирование
  • риланд
  • rohr
  • рстар
  • s160-am
  • s160-dr
  • s160am
  • s160dr
  • Шварцманн
  • Schweigerät
  • царапина
  • Сили
  • селко
  • выбрать
  • набор1
  • SF-160A
  • SF-180
  • SF-200
  • SF-200A
  • шакти
  • шерман
  • silverline
  • симадр
  • самых маленьких
  • умный
  • smps
  • оснастка
  • пролет
  • искра
  • спартус
  • ул-165
  • стр-185
  • ул-205
  • штальверк
  • Стэнли
  • звезд
  • начало
  • стелс
  • шаг
  • палка
  • Stickarc
  • сварка
  • забастовка
  • Сангольд
  • супер
  • t113
  • t2000
  • t800
  • разборка
  • технология
  • технический
  • тестирование
  • термодайн
  • термический
  • термодуговая
  • тиг-160
  • ТИГ-160ДЦ
  • тиг-160с
  • тиг-165
  • ТИГ-165ХФ
  • тиг-165с
  • ТИГ-180ДЦ
  • тиг-185
  • тиг-185hf
  • тиг-200
  • тиг-200а
  • ТИГ-200ДЦ
  • тиг-200
  • тиг-205
  • тиг-205hf
  • тиг-205с
  • ТИГ-220ДК
  • тиг-225
  • TIG-Torch-Stick-Arc-MMA-DC-Инвертор-Сварщик-230 В-Напряжение
  • tig200
  • tig200a
  • тиг200м
  • тиг200п
  • тигар
  • тигровая плазма
  • тигмма
  • tigmmaarc
  • тигровый
  • tigstickarc
  • титан
  • факел
  • горелка-дуга-mma-dc-инвертор-сварщик-110в-напряжение
  • трансформатор
  • очередь
  • твист
  • типов
  • u0026
  • распаковка
  • уни-миг
  • unimig
  • союз
  • обновлено
  • подержанный
  • Usewell
  • с использованием
  • вектор
  • вевор
  • гадюка
  • vivohome
  • вольт
  • vorführgerätvector
  • вулкан
  • сварной шов
  • сварщик
  • сварщиков
  • сварка
  • напарник
  • Weldpro
  • подача проволоки
  • мир
  • WS-250
  • х-бык
  • yeswelder
  • зоян
  • zx7-200
  • zx7-250
Ноябрь 2019
M Т Вт Т Ф S S
«окт дек »
1 2 3
4 5 6 7 8 9 10
11 12 13 14 15 16 17
18 19 20 21 22 23 24
25 26 27 28 29 30
2в1 3-в-1 3в1 110 В 110в220в 160a 200а 200 ампер 220в 230 В 240 В 250a 110220в 110230В переменный ток амико комбо резак цифровой двойной электрический поток безгазовый портативный хитбокс igbt инвертор поднимать машина мельник мини плазма портативный пульс рассмотрение Schweigerät палка инструмент факел вольт Напряжение сварщик сварщики сварка провод
  • сварочный аппарат без дуги
  • дешевые сварочные аппараты mig на продажу
  • Обзор сварочного аппарата INGCO
  • SIP Weldmate HG2300MP обзор
  • крафт-дел, сделанный в
  • riland tig welder
  • nu vot
  • 120-вольтовые сварочные аппараты с сердечником из флюса
  • mini инверторная сварка
  • перезагрузка сварочных аппаратов в продаже
  • Контактная форма
  • Соглашение о политике конфиденциальности
  • Условия использования
Сайт работает на WordPress.

Top 10 лучших плазменных резаков до 1000 [Top Pick

Best Plasma Cutter Under 1000

Плазменный резак – жизненно важный инструмент, который, вероятно, используется в режущих инструментах.Вы ищете лучший плазменный резак под 1000 , который поможет вам резать толстые металлы?

С течением времени оборудование возрождается с появлением новых технологий, поэтому плазменный резак также считается чудесным изобретением, которое может резать почти все, включая низкоуглеродистую сталь, сталь, алюминий, сплавы и металлы.

Лучший плазменный резак до 1000 $

Мы являемся аффилированным лицом

Надеемся, вам понравятся продукты, которые мы рекомендуем! Просто чтобы вы знали, мы можем получить долю от продаж или другую компенсацию по ссылкам на этой странице.Спасибо, если вы воспользуетесь нашими ссылками, мы очень ценим это!

Обзор 10 лучших плазменных резаков до 1000 для самостоятельных и профессиональных пользователей

Лучший плазменный резак под 1000

Лучший плазменный резак до 1000

Вот 10 лучших плазменных резаков до 1000, которые будут полезны для вас, если вы ищете конкретные функции в устройстве, как подробно описано в следующих продуктах.

1-

VIVIHOME Portable DC Inverter Plasma Cutter – Лучший плазменный резак до 500 Портативный инвертор постоянного тока VIVOHOME
Технические характеристики

Напряжение питания: 110/220 В

Входная мощность: 4.8 кВА

Выходной ток: 20-50A

Выходное напряжение: 96 В

Давление воздушного компрессора (МПа): 0,4

Толщина: 1-12 мм

Вес: 23 фунта

Рабочий цикл: 60%

Двигатель: 1300 об / мин

Оценки клиентов: 4,2 звезды

Характеристики Подробности

Устройство плазменной резки VIVOHOME с кислородно-каталитическими функциями отлично работает даже на высоких скоростях.Он работает на высокой частоте 50 Гц. Мы нашли их лучшим плазменным резаком на 11 В, который может легко резать толстые металлы, оставляя гладкую отделку. VIVOHOME – это лучшая машина плазменной резки под 500 , которая почти считается экономичной и сверхбыстрой машиной. Кроме того, вы можете использовать этот станок для резки меди, сплавов, сталей, металлов и легированных сталей толщиной до 1-12 мм с их инверторным источником питания и технологией понижающего напряжения.

Система пилотной дуги в этой машине плазменной резки легко поражает высокочастотным напряжением.Газ подается, когда машина включена. Однако продукт портативный и легкий. Если вы ищете плазменный резак, который можно использовать лично или профессионально, мы обязательно порекомендуем этот станок.

Плюсы
  • Стабилизирован и надежен.
  • Экономит энергию.
  • Громче не шумит.
  • Легко режет толстые металлы, оставляя гладкую поверхность. Полировать не нужно.
  • Цена экономичная.
Минусы
  • Инструкции пользователя нет.
  • Низкое качество комплектующих.
Лучший плазменный резак под 1000

2-

Everlast PowerTIG 185 DV AC / DC Сварочный аппарат TIG 110/220 Вольт – Лучшая плазма до 800 Everlast PowerTIG 185 DV Лучший плазменный резак до 1000 штук
Технические характеристики

Номер детали: PowerTig 185

Материал: Нержавеющая сталь

Источник питания: AC / DC

Вес: 40 фунтов

Максимальный ток: 185 А

Батарейки в комплекте:

Необходимые батареи:

Оценки покупателей: 4.4 звёзд

Характеристики Подробности

Плазменный резак Everlast был признан лучшим плазменным резаком 2019 . Итак, если вы планируете купить какой-либо хороший резак с экономичным диапазоном цен, который может резать различные типы металлов, тогда выбирайте резак Everlast. Этот резак PowerPro практически соответствует вашим требованиям благодаря своей высокой производительности во время работы, предоставляя вам возможность длительной 5-летней гарантии. Работает от 110 до 220 вольт.Кроме того, он портативный и легкий. Таким образом, вы можете легко перевезти технику к себе домой или в мастерскую.

Плазма на основе инвертора работает по технологии IGBT для обеспечения высокого рабочего цикла. Доступ к контроллерам машины очень прост. Во время рабочего процесса световые индикаторы сообщают пользователю, какое давление регистрируется в машине. Вам не нужно полировать металл после завершения процесса, потому что машина придает металлу гладкость.На этом станке можно резать почти все металлы, кроме алюминия.

Плюсы

  • Потребляет мало энергии.
  • 5 лет гарантии.
  • С легкостью режет все металлы.
  • Контроллеры легкодоступны и понятны.

Минусы

  • Не режет алюминий.
  • Дороговато.
  • Не работает быстро при 220В.

3-

Lotos Technology LTP8000 Пилотно-дуговой плазменный резак на 80 А без сенсорного экрана – Лучшая плазма до 800

Технические характеристики

Напряжение питания: 220/240 В

Цвет: Синий

Вес: 38.0 фунтов

Совместимый материал : нержавеющая сталь , алюминий, медь, низкоуглеродистая сталь, легированная сталь

Номер позиции: LTP8000

Материал: Прочее

Оценки клиентов: 5 звёзд

Характеристики Подробности

Если вы ищете станок для плазменной резки, который может помочь вам в выполнении работ по резке и строжке, тогда , станок для плазменной резки Lotos – это хорошо оснащенный резак с высококлассной системой.Эта машина чрезвычайно надежна в использовании и работает быстро. Эта недорогая машина с прекрасными функциями обеспечивает высокую производительность на лучшей портативной платформе. При высокой мощности резак может резать даже толстые металлы, которые даже не нуждаются в дополнительной полировке.

Аппарат легкий и удобный для переноски в любом месте, однако футляр совместим для переноски расходных материалов вместе с аппаратом плазменной резки. Машина предназначена как для любителей, так и для профессиональных пользователей.Он идеально подходит для пользователя, который работает в шахте или нуждается в станке для резки трубопроводов.

Плюсы

  • С легкостью режет толстые металлы.
  • Не требует дорогих газов.
  • Термостойкий.
  • Он может легко взаимодействовать с использованием одной ручки.

Минусы

  • Утечка воздуха при высоком уровне энергии.
  • Требуется чистка после каждого использования.
Лучший плазменный резак под 1000

4-

Super Deal DC Inverter Plasma Cutter – Everlast Plasma Cutter Сварочный аппарат для плазменной резки с инвертором постоянного тока SUPER DEAL
Технические характеристики

Напряжение питания: 110/220 В

Номер детали: CUT50

Вес: 24.4 фунта

Цвет: Оранжевый

Материал: Прочее

Источник питания: DC

Необходимые батареи:

Батареи в комплекте:

Оценки клиентов: 4.3 звезды

Характеристики Подробности

Этот инверторный плазменный резак постоянного тока Super Deal известен на рынке своими отличными характеристиками. Он обладает исключительными характеристиками по сравнению с другими сварочными резаками.Он отлично работает с технологией PRO, находясь на рынке по разумной цене по сравнению с другими машинами. Более того, он работает при высокой энергетической скорости плазмы и высокой температуре. Это полностью модифицированная машина с железным корпусом, которая благодаря своей конструкции надежна и долговечна. Таким образом, мы нашли эту машину исключительной для домашних пользователей и профессиональных пользователей.

Еще одна лучшая особенность, которую мы обнаружили в этой машине, – это то, что она хорошо оборудована цифровым дисплеем с выходом постоянного тока, который сообщает пользователю о силе тока и давлении воздуха в машине.Кроме того, машина не издает шума и оставляет металлическую щель в хорошем состоянии. Таким образом, отполировать металл нет необходимости. Однако есть также компенсация напряжения, которую пользователь может изменить в соответствии с потребностями. Вы можете использовать этот резак для более широкого диапазона областей применения, включая автомобильные воздуховоды, работы на промышленных объектах, изготовление листов, техническое обслуживание и ремонт.

Плюсы

  • Станок экологически чистый.
  • Он потребляет мало энергии.
  • Очень проста в использовании. легко использовать.
  • В наличии по разумной цене.
  • Удобен для всех типов металлов.

Минусы

  • Качество комплектующих оставляет желать лучшего.
  • Отсутствует инструкция по установке.
Лучший плазменный резак под 1000

5-

Goplus Cut-50 Электрический цифровой плазменный резак – Лучший плазменный резак 2021 Goplus-CUT-50-Electric-Digital-Plasma-Cutter-Inverter
Технические характеристики

Напряжение питания: 110/220 В

Выходной ток: 20-50A

Выходное напряжение: 96 В

Давление воздушного компрессора (МПа): 4-5 кг / 8.8-11 фунтов

Толщина: 1-12 мм

Внутренний диаметр горелки: 1.0

Напряжение холостого хода: 240 В

Модель Pilot Arc: HF Oscillating

Оценки клиентов: 4,1 звезды

Характеристики Деталь

Плазменный резак Goplus обладает динамическими характеристиками и многофункциональностью. Этот плазменный резак поддерживает технологию IGBT. Резак Goplus легкий и прочный, так как у него есть ручка, поэтому его можно легко носить с собой куда угодно.Кроме того, машина не сложна с точки зрения функций, она проста в управлении и понимании. В целях безопасности убедитесь, что он оснащен проводом и маской для защиты пользователя при работе с высокой силой тока. Плазменный резак подходит и совместим для резки всех типов металла, включая листы, процессы лепки, технического обслуживания и автомобильные металлы для ремонта.

Аппарат для плазменной сварки и резки Goplus обладает уникальными характеристиками, которые могут пригодиться профессионалам, любителям или специалистам по ремонту.Корпус фрезы изготовлен из железа, поэтому он лучше всего подходит для длительного процесса. Это может быть ваш звонок, если вы ищете сверхмощный станок для железа, который может соответствовать вашим требованиям.

Плюсы

  • Идеально продуманный.
  • Требуется меньшая очистка.
  • Нет необходимости полировать металл после резки.
  • Гарантия 2 года.
  • Машина безопасна, долговечна и надежна в течение длительного времени.
  • Он потребляет меньше энергии.

Минусы

  • Прерывание обязательно.
  • Требуется 220 вольт.
Лучший плазменный резак под 1000

6-

Lotos LTP8000 Пилотно-плазменный резак на 80 ампер Non-Touch Pilot Arc – Лучший плазменный резак до 1500 Lotos LTP8000 80А без сенсорного экрана
Технические характеристики

Цвет: Синий / Черный

Включенные компоненты: источник питания , резак

Вес: 45.0 фунтов

Количество позиций: 1

Тип установки: Плазменная резка

Измерительная система: US

Длина: 19 дюймов

Рабочий цикл: 60%

Входное напряжение: 220 В

Идеальная толщина реза: 1 дюйм (25 мм)

Толщина среза: 32 мм

Рейтинг клиентов: 2,4 звезды

Характеристики Деталь

Плазменный резак Lotos LTP8000 – это мощная машина для тяжелых условий эксплуатации, которая может иметь рабочий цикл до 60%.Даже если металл ржавый, грязный или шероховатый, машина имеет функцию вспомогательной дуги, которая может разрезать любой тип металла. Дуга управляется с помощью высокой частоты, что обеспечивает более чистые и стабильные разрезы, что еще больше исключает полировку.

Кроме того, станок оснащен полевым МОП-транзистором, который помогает генерировать такой однородный выходной сигнал, который позволяет резать и очень тонкий металл. Обладая высокой мощностью, лучший китайский плазменный резак может легко резать толстые металлы. Однако если говорить о безопасности, то в ней заложена такая передовая немецкая технология системы охлаждения, которая известна как PAPST.

Плюсы

  • Машина изготовлена ​​по технологии IGBT с усиленными конструктивными особенностями.
  • Наряду с ЧПУ и пилотной дугой это ручной плазменный резак.
  • На 220 В он выдает вместе 80 ампер.

Минусы

  • Дороговато.
  • Очень маленькая гарантия сроком на 1 год.
  • Он огромен по сравнению с другими плазменными резаками.
Лучший плазменный резак под 1000

7- Ramsond CUT 50DX 50 Amp Digital Inverter Portable Air Plasma Cutter – Лучший плазменный резак за деньги Рамсонд CUT 50DX 50
Технические характеристики

Цвет: Черный

Позиция Номер модели: CUT 50DX

Источник питания: Corded-Electric

Количество штук: 6

Товар Кол-во в упаковке: 1

Вес: 19 фунтов

Гарантия: 1 год работы и запасные части

Максимальное давление: 150 фунтов на кв. Дюйм

Максимальный ток: 50 А

Рейтинги клиентов: 3.5 звёзд

Характеристики Деталь

Если вы не можете заплатить огромные деньги за плазменную машину, то Ramsond – лучший плазменный резак под 500 , который можно было бы получить под красивой упаковкой. Ramsond CUT 50DX с замечательными характеристиками имеет двойную частоту 50/60 Гц с автоматическим двойным напряжением 110/220 В. Он имеет рабочий цикл 60% со встроенным датчиком давления, отображаемым на дисплее.

Более того, этот лучший плазменный резак под 1000 может резать металл толщиной до 1 дюйма с большим напряжением и давлением, и даже он может резать металл толщиной 3/4 дюйма.Он весит всего 19 фунтов из-за встроенной технологии цифрового инвертора. Этот плазменный резак представляет собой продукт 4 -го поколения из обзора плазменного резака ramsond , и он преодолел другие основные проблемы, которые были обнаружены в предыдущей модели той же компании.

Плюсы

  • R Плазменный резак amsond удобен в переноске благодаря портативности и легкому весу.
  • Это сдвоенный преобразователь напряжения.
  • Этот резак может резать металл толщиной до 1 дюйма, и даже он может резать металл толщиной 3/4 дюйма с большим напряжением и давлением.

Минусы

  • Гарантия 1 год.
  • Верхняя часть ручки не так удобна, как многие пользователи.
Лучший плазменный резак под 1000

8-

Forney 317250 P + Плазменный резак с воздушным компрессором – Лучший плазменный резак за деньги Плазменный резак Forney 317250 P +
Технические характеристики

Цвет: Зеленый

Позиция Номер модели: 317

Толщина: 0.012 дюймов

Форма: Прямоугольник

Вес: 45,6 фунтов

Материал: Металл

Источник питания: Corded-Electric

Напряжение: 120В

Рабочий цикл: 25% при 12 А

Допустимая нагрузка в амперах: 15A

Длина шнура: 7 футов

Тип переключателя : Кулисный переключатель

Особенность: Встроенный компрессор

Рейтинги клиентов: 2.3 звёзд

Характеристики Деталь

Если вы ищете лучший плазменный резак со встроенным компрессором , то Forney 317 115FI – лучший вариант, поскольку он может резать латунь, алюминий, медь, чугун, нержавеющую сталь, а также другие токопроводящие металлы. Он работает при 120 В, 15 А в любом месте с помощью кулисного переключателя. Машина может резать до 1/8 дюйма с отрезком 1/4 дюйма.

Скорость резки за одну минуту составляет не менее 20 дюймов. Кроме того, лучшая китайская машина плазменной резки включает технологию резака с торможением, которая обеспечивает более точную резку.Эта вещь указывает на лучший плазменный резак до 1000 удобных функций для пользователей, которые плохо знакомы с плазменной резкой. Что мы нашли в этом устройстве критики, так это его медленное время воспламенения.

Плюсы

  • Переносной.
  • Может выполнять лобовую резку.
  • Он режет чисто на 1/8 дюйма.
  • Доступен по разумной цене.

Минусы

  • Скорость зажигания очень низкая.
  • Низкий рабочий цикл при 120 В.
Лучший плазменный резак под 1000

9-

Hobart 500566 Плазменный резак Airforce 40i с напряжением 240 В – Лучший плазменный резак 2021 года Hobart 500566 Airforce 40i Плазменный резак 240 В
Технические характеристики

Напряжение питания: 120-240 В

Толщина изделия: 7 дюймов

Вес: 31 фунт

Рабочий цикл: 50%

Оценки покупателей: 4.8 звёзд

Характеристики Подробности

Плазменный резак Hobart – это резак нового поколения, похожий на другое оборудование, представленное на рынке. Что отличает его от других резаков, так это вентилятор, который работает только по запросу для удаления мусора. Он хорошо оборудован вилкой для разных напряжений, которая без проблем работает при любых колебаниях напряжения. Этот плазменный резак рекомендуется для всех типов металлов, кроме алюминия. Однако этот резак придает металлу тонкий блеск, который не требует полировки после резки.

Еще одна особенность этой машины, которая обращает на нас внимание, – это то, что она дает меньше шлака, который необходимо очистить от любых обнаруженных брызг. Технология аэродинамической трубы лучший китайский плазменный резак предотвращает попадание пыли и частиц в оборудование, что дополнительно предохраняет внутренние части оборудования от повреждений. Кроме того, этот плазменный аппарат оснащен горелкой TIG, которая расходует топливо для выполнения домашних работ. В целом, эта машина – шедевр для всех типов использования.

Плюсы

  • Гарантия до 5 лет.
  • Доступная цена.
  • Обладает простым пользовательским интерфейсом.
  • Легко прорезает низкоуглеродистую сталь 3/8.
  • Технология аэродинамической трубы предотвращает попадание пыли и частиц в оборудование.
  • Портативный и легкий.

Минусы

  • Не работает при 220В.
  • Оказывается дороговато.
Лучший плазменный резак под 1000

10- ДОЛГОВЕЧНОСТЬ Forcecut 40D 40 Amp Pilot Arc Plasma Cutter – Лучший плазменный резак 2021 ДОЛГОВЕЧНОСТЬ Forcecut 40D
Технические характеристики

Цвет: Черный

Номер детали: 880077

Вес: 25 фунтов

Мощность: 5000 Вт

Напряжение: 220В

Батареи: Требуются литий-металлические батареи

Описание производительности: Пробег 110-220В

Особенности: Режет низкоуглеродистую сталь до ¾ ”

Оценки клиентов: 3.6 звёзд

Характеристики Подробности

LONGEVITY ForceCut 40D – лучший китайский плазменный резак с двойным напряжением 110/220 В, который может резать металл толщиной до ½ дюйма при напряжении 220 В, тогда как металл толщиной около cut дюйма можно резать при напряжении 110 В. При сверхмощном цикле около 35% этой машины очень долговечны и могут стабильно работать в течение длительного времени.

Более того, с помощью воздушного компрессора, который устанавливает давление около 45-65 фунтов на квадратный дюйм, он может эффективно и быстро резать экзотические металлы.

Плюсы

  • Может резать любой металл, включая алюминий.
  • Для точной настройки есть цифровой дисплей.
  • С помощью сетевой вилки он позволяет работать с напряжением от 110 В до 220 В.

Минусы

  • Не работает быстро при 220В.
  • Быстро нагревается.
Лучший плазменный резак под 1000

Заключение

В этой статье мы рассмотрели лучших плазменных резаков под 1000 , которые обладают высокой прочностью и надежностью для пользователей и доступны на рынке.В рекомендованных выше установках плазменной резки некоторые из них имеют встроенный компрессор. Более того, прежде чем принять окончательное решение о покупке выбранного вами агрегата, пройдите тщательную проверку. Нам удалось поставить лучший плазменный резак под 500 с почти теми же характеристиками, что и дорогие резаки, для пользователей, которые в то время испытывают нехватку денег с плазменными резаками менее 1000.

Кроме того, в этой хорошо проинформированной статье представлены единичные плазменные резаки различных компаний, которые будут полезны не только для домашних пользователей, но и для профессиональных пользователей, поэтому, если вы сочли их полезными, дайте нам знать через указанные параметры.

About the author

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *